油泥分离办法
1．离心分离:炼油厂的油泥属于重污油，需要单独处理，一般都是先初步沉降脱水，然后经过蒸汽加热加药进入三相分离离心机处理，这样既可以回收大部分的油，又可以减少整个生产系统运行成本和压力。
2．压滤：一种油泥分离机，在机架上装有挤压装置的容器罐和挤压头,该挤压头的压板形状与容器罐的罐口相应而能伸入罐内，该容器罐的罐壁布满滤油通孔，容器罐外设有挡油罩,该容器罐及挡油罩固接于托盘,该托盘的底面有出油孔连通集油箱，所述挤压装置连接驱动机构,在容器罐内装有用过滤包装袋分装的经加热的原料油泥。本实用新型可在油泥、油沙中分离提取出符合国家标准的油品，提高成品油的利用率，分离出油品后的副产品泥沙还可利用作为蜂窝煤和煤球等的基料，本设备提供的油泥分离加工使油泥、油沙这些对环境产生巨大污染的“废物"变成可利用资源，既产生良好经济效益，又解决了油泥、油沙污染环境的问题.
3．水煮分离，必要时加硫酸铝絮凝剂：在搅拌下，加水煮,泥沉在水里，油浮在水面上,如果不好分离,可以在水里加点硫酸铝，效果会好点
一种油泥分离方法，其特征是：
ａ、加清水和油泥：在反应器中加入清水预热到７０～９５℃，然后加入油泥，搅拌，使油泥分散在水体中，呈悬浊浆状，在５０~７０℃温度条件下搅拌保温１５～５０分钟，使油泥水充分乳化；
ｂ、加分离剂：在悬浊泥浆中加入分离剂水溶液，并搅拌，使分离剂与泥浆充分接触，破坏胶体状态,使油与泥沙及水分离，形成混合含油液;
ｃ、沉降分离油、水及泥沙:将混合含油液置入到容器或分离池内，静止沉降，油积聚层漂浮在液体的表面，泥沙沉淀在液体的底部，水置于两者之间，收集油，排出污水，清除泥沙，分离出油；
ｄ、洗油：将所收集到的油加入到容器或池内,向其内加入清水,并充分搅拌，使油中所含有的水溶性物质释放到水中,收集清洗油;
ｅ、油净化处理：将所获得的油置于容器或池中，并使容器或池斜放，加热容器或池在３０~５０℃，保温６０分钟以上,沥出油中所含的水，获得纯净的油.
4．用污油泥分离剂分离
4。1一种污油泥分离剂：
由65-70％重量的磺酸、12—17%重量的硫酸钾铝、15—20％重量的水、0.1—0。3%重量的甲基红、0。1—0.15%重量的马来酸酐混合配制而成。配制方法:按重量百分比称取磺酸、硫酸钾铝、水、甲基红及马来酸酐倒入用水稀释后的磺酸中进行搅拌至完全溶解，配制成污油泥分离剂。用该污油泥分离剂，可将含在污油泥中的源油分离出来，充分回收利用有限的石油资源，污油泥经分离,不仅回收了石油资源，还减少了污油泥对自然环境的污染。
一种污油泥分解剂,其特点是由53°硅酸钠85％、高锰酸钾0。2％、氯化钠10％、水3%、碳酸钙1。8％混合配制成,上述百分比为重量百分比.本发明有如下积极效果：用40°油泥分解剂可将含在废弃的污油泥中的可用原油分解出来，节约了能源；分解剂还能把污油泥中的水和泥沙分离开，水可以无污染排放；泥沙可回归大地。这样不仅有效的利用了资源，还减少了污油泥对自然环境的污染
4.2 热萃取/脱水”污泥处理技术，
在一定温度下利用溶剂油有效破坏油泥原来的油水固界面水化膜，使油泥中的油水固三相得到有效分离。脱出的水去污水场再处理，回收的油去炼油厂进行回炼，干燥后产生的非粘性固体物因有一定的热值送自备电厂重复利用,将一种国家明文规定的危废---含油污泥，经处理后彻底做到无害化,不再产生新的污染。
5．焦化处理：污油泥经处理后，在焦化切完四通后,打至焦炭塔泡焦,根据焦炭灰分来计算打污油量。既节约处理污油成本,又将污油掺至焦炭,卖个好价钱
6．干熘:
7．油页岩干馏炼油中油泥处理技术（项目）简介
随着社会的进步和经济的发展,作为重要能源物质之一的石油及其产品的需求量越来越大。石油这种紧缺资源与需求之间的矛盾日益彰显，作为石油的替代品页岩油已在行业内部悄然兴起，我国页岩的开采、页岩油炼制、储存的产量和数量也在逐年增加。不可避免所产生的油泥的数量也在逐渐增加.与此同时,环境保护问题也越来越受到人们的重视和关注.因此，从充分合理的利用资源和保护环境两个方面的要求出发，都非常迫切需要找到有效的方法和途径实现页岩油的炼制、储存过程产生的油泥的回收利用或达标处理。
油页岩干馏（热解）炼油工业,把油页岩通过低温干馏炉热解,产生油气挥发物，经冷凝、油水分离,得到目的产品-—页岩油。在生产过程当中,产生较多的油泥,油泥指含有页岩油、水，矿物质及其它杂质的混合物形成的一种乳化液，或者乳状悬浮液。，其中的油分不能直接回收而存在于多种形态的混合物之中.油泥主要产生于炼油厂。页岩在破碎过程中产生而未被筛尽的粉尘，或在搬运、干馏过程中原料互相摩擦和运动所产生的粉尘,随焦油蒸汽和热载体的导出也被带出,这时粉尘就被油膜包着成为半固体状产物。这种半固体状产物我们就称为油泥。这种油泥的生成和带出，实质上是页岩油的损失,也是页岩油收率降低的原因之一.含油污泥的总量约占油产量1％左右,因此数量巨大.
由于页岩油的油泥中含有凝油、页岩蜡、胶质、水及其它杂质,乳化液或乳状悬浮液。要想达到油泥分离和清除有害成份十分困难。多年来页岩油行业为此付出大量的人力物力，投入了一定的科研力量,作出了不懈努力。也未能取得行之有效方法，目前一些实际采用的处理方法只能在一定程度上使这部分资源得到部分有效利用和减少了对环境的污染。但就其质量和效率来说还远远不能满足页岩油、炼制、储存事业发展的需要.
生产过程当中，这些油泥若得不到及时处理，必将对生产产生较大影响。如油泥在系统当中循环，对页岩油冷凝回收、油水分离产生不良影响,降低油收率和油品质量，日积月累甚至造成停产。油泥当中有30％的页岩油,若得不到回收，不但给企业造成较大经济损失,而且也严重污染环境。所以，油泥问题,成为干馏炼油行业的生产技术瓶颈。
本项目技术就是针对此问题，在研究油泥特点和干馏工艺技术基础上,自行研制开发的，具有知识产权的，科技含量较高的，油泥处理技术.该技术主要特点：
1)该油泥处理系统液固分离、油水分离效率极高，处理量大，并能连续运转，针对性强，为国内独家技术。
2)该油泥处理系统可与现有干馏炼油工艺配套,如抚顺式干馏炉生产工艺当中的集泥池、洗涤池、冷却池、油水分离池、计量罐等装置中的油泥可直接进入该工艺的油泥储罐当中.该工艺当中的破乳分离机是针对页岩油泥的特点,经多次试验,由油页岩干馏
炼油厂配合研制而成，现将该分离工艺流程图公布如下：
8．蒸汽高温喷射分离
本发明涉及一种石油处理方法和设备，特别涉及一种污油泥分离方法和设备，提供一种简单、经济实用、环保、无污染型污油泥处理方法和设备，步骤为：用过热蒸汽锅炉将水蒸气加热至５００℃以上的过热蒸汽；通过喷嘴喷射至污油泥上,其速度为２马赫,瞬间碰撞,粉碎成细小颗粒；其水份和油份瞬间蒸发升华，通过旋风分离器分离；通过水喷淋降温、液化；通过油水分离罐分离，可提取出符合标准的油品，可回收污油泥中９５％以上的油份，残渣含油率低于５%，保证回收油份品质，操作、维护简单,应用广泛，适用于各种类型的含油污泥和油砂,变废为宝，经济效益好，成本低，用于原油勘探开采、原油集输和炼油厂污水处理产生的污油泥处理.
9。微波处理法
⑴ 焚烧法绝大多数有机物可被除去，但原油不能回收，焚烧过程产生大气污染,设备投资大,运行费用高.
⑵ 固化法加入固化剂制成固体燃料或铺路材料,但原油不能回收，污染源仍潜在。
⑶ 生物降解法此法可较好去除原油等污染物，但作用时间长，有效菌种的生长不易控制，受气候及外来影响较大，技术尚待进一步完善。
⑷ 热脱附法靠高温使原油从泥砂上脱附下来，能耗高，运行费用高，不能脱出油品中的重组分。
⑸ 溶剂萃取法对溶剂需求量大，溶剂回收时对设备要求较高，且存在溶剂的污染问题.
⑹ 泥砂浓缩主要有强化重力、压滤等方法,主要目的是去除游离水,以减小泥砂体积,原油得不到回收,污染源没有得到解决。
⑺ 堆肥法是一种变相生物降解法，存在生物降解法的问题.
⑻ 蒸馏法或减压蒸馏法此法利用200℃~300℃高温或高温和减压使油泥（砂）中的油挥发而达到油泥分离的目的。此法能达到一定的分离效果。但是能耗大，设备投资高,且原油中的重组分得不到去除,污染问题仍然潜在。
⑼ 浮选法将泥砂与一定量的清水混合调浆，加入浮选剂，充分搅拌后浮选,以达到除油的目的。浮选对于水中的油类有良好的去除效果，但对油、泥(砂)的分离作用不大,若在浮选前油、泥(砂)未良好分离，处理效果会不理想。
⑽ 超声波处理法该法破乳效果好，处理结果较好,但存在能耗高、设备投资大、维护要求严格且故障率较高的弱点,同时给周围环境带来噪声污染，不太适合我国国情。
⑾ 离心分离法离心分离法是在离心力的作用下,利用密度差实现两种或多种物流分离的一种物理方法。离心分离设备包括机身固定的水力旋流器和机身旋转的离心机两类。两者的区别在于获得离心力的方法不同。该法对油泥砂的性质依赖度较高.
⑿ 洗涤法该法能耗低、设备投资小，被认为是极有前途的方法,在美国环保局的优先治理规划中用越来越多.
另外,还有高温高压氧化法、焦化、掩埋处理等.高温高压氧化法的设备造价和运行成本高，不具实际应用价值；掩埋法没有解决污染，而且污染地下水和土壤。
归纳以上方法分类：油泥砂处理主要有物理法、化学法、物化法及生物法.
国外油泥砂处理已经融于正常生产步骤中,没有产生违反环保的问题;国内以往油泥砂处理,以先生产、后治理为主，因此脱离生产的油泥砂处理的方法混乱、低效,没有形成规模、有效的油泥砂处理装置。
油泥分离办法 1．离心分离：炼油厂的油泥属于重污油，需要单独处理，一般都是先初步沉降脱水，然后经过蒸汽加热加药进入三相分离离心机处理，这样既可以回收大部分的油，又可以减少整个生产系统运行成本和压力。 2．压滤：一种油泥分离机，在机架上装有挤压装置的容器罐和挤压头，该挤压头的压板形状与容器罐的罐口相应而能伸入罐内，该容器罐的罐壁布满滤油通孔，容器罐外设有挡油罩，该容器罐及挡油罩固接于托盘，该托盘的底面有出油孔连通集油箱，所述挤压装置连接驱动机构，在容器罐内装有用过滤包装袋分装的经加热的原料油泥。本实用新型可在油泥、油沙中分离提取出符合国家标准的油品，提高成品油的利用率，分离出油品后的副产品泥沙还可利用作为蜂窝煤和煤球等的基料，本设备提供的油泥分离加工使油泥、油沙这些对环境产生巨大污染的“废物”变成可利用资源，既产生良好经济效益，又解决了油泥、油沙污染环境的问题。 3．水煮分离，必要时加硫酸铝絮凝剂：在搅拌下，加水煮，泥沉在水里，油浮在水面上，如果不好分离，可以在水里加点硫酸铝，效果会好点 一种油泥分离方法，其特征是： ａ、加清水和油泥：在反应器中加入清水预热到７０～９５℃，然后加入油泥，搅拌，使油泥分散在水体中，呈悬浊浆状，在５０～７０℃温度条件下搅拌保温１５～５０分钟，使油泥水充分乳化； ｂ、加分离剂：在悬浊泥浆中加入分离剂水溶液，并搅拌，使分离剂与泥浆充分接触，破坏胶体状态，使油与泥沙及水分离，形成混合含油液； ｃ、沉降分离油、水及泥沙：将混合含油液置入到容器或分离池内，静止沉降，油积聚层漂浮在液体的表面，泥沙沉淀在液体的底部，水置于两者之间，收集油，排出污水，清除泥沙，分离出油； ｄ、洗油：将所收集到的油加入到容器或池内，向其内加入清水，并充分搅拌，使油中所含有的水溶性物质释放到水中，收集清洗油； ｅ、油净化处理：将所获得的油置于容器或池中，并使容器或池斜放，加热容器或池在３０～５０℃，保温６０分钟以上，沥出油中所含的水，获得纯净的油。 4．用污油泥分离剂分离 4.1一种污油泥分离剂： 由65-70％重量的磺酸、12-17％重量的硫酸钾铝、15-20％重量的水、0.1-0.3％重量的甲基红、0.1-0.15％重量的马来酸酐混合配制而成。配制方法：按重量百分比称取磺酸、硫酸钾铝、水、甲基红及马来酸酐倒入用水稀释后的磺酸中进行搅拌至完全溶解，配制成污油泥分离剂。用该污油泥分离剂，可将含在污油泥中的源油分离出来，充分回收利用有限的石油资源，污油泥经分离，不仅回收了石油资源，还减少了污油泥对自然环境的污染。 一种污油泥分解剂，其特点是由53°硅酸钠85％、高锰酸钾0.2％、氯化钠10％、水3％、碳酸钙1.8％混合配制成，上述百分比为重量百分比。本发明有如下积极效果：用40°油泥分解剂可将含在废弃的污油泥中的可用原油分解出来，节约了能源；分解剂还能把污油泥中的水和泥沙分离开，水可以无污染排放；泥沙可回归大地。这样不仅有效的利用了资源，还减少了污油泥对自然环境的污染 4.2 热萃取/脱水”污泥处理技术， 在一定温度下利用溶剂油有效破坏油泥原来的油水固界面水化膜，使油泥中的油水固三相得到有效分离。脱出的水去污水场再处理，回收的油去炼油厂进行回炼，干燥后产生的非粘性固体物因有一定的热值送自备电厂重复利用，将一种国家明文规定的危废---含油污泥，经处理后彻底做到无害化，不再产生新的污染。
油泥废水处置方案 背景 随着工业化进程的加快和人们对生活水平的要求提升，各类工厂及生产企业出现了大量废水。其中，油泥废水是一种非常常见的废水类型，因其含有油脂和颗粒物等有害物质，需要进行特殊的处理。本文将介绍油泥废水的来源和危害，同时提出一种有效的处置方案。 油泥废水的来源和危害 油泥废水主要来自于石油化工、机械制造、金属冶炼等工业生产中的废水，其中含有大量的有害物质。这些物质会严重污染环境，对水体生态造成威胁。此外，油泥废水的另一个危害是可能直接引起爆炸危险。如果不正确处置油泥废水，可能会导致极其严重的后果。 油泥废水处置方案 针对油泥废水的特殊性质，本文提出了一种有效的处置方案，主要步骤如下： 第一步：预处理 油泥废水从源头排放到处理站，首先要进行预处理。预处理的主要目的是去除固体颗粒和水中的杂质，从而减少后续的工作量和处理难度。预处理采用物理和化学方法相结合的方式，可以使用物理方法如过滤和沉淀，也可以使用化学方法，如添加化学药剂等。 第二步：化学处理 化学处理的原理是通过添加化学药剂，使油泥废水中的油脂和悬浮物质等物质凝结成团，从而便于过滤和分离。此外，化学处理还可以调节水的 pH 值，并添加消毒剂来达到杀菌的效果。 第三步：过滤分离 经过化学处理后，油泥废水中的污染物已经变得块状。根据油泥废水不同的处理要求，可以采用各种过滤设备，包括机械过滤、滤网过滤、离心机过滤等方法进行过滤分离。通过过滤分离，获得的最终产物是干燥的油泥，可以无害化处理。 第四步：无害化处理 无害化处理应该遵循环境保护的要求，在达到减少环境污染的同时，将废弃物转化为能够循环利用的物质。最常见的两种无害化处理方法包括焚烧和填埋。焚烧
油基泥浆处置方案 背景 在石油钻井作业过程中，油基泥浆是不可避免的产物。由于油基泥浆含有大量 的有毒有害物质，若没有及时处理均衡排放，将会对环境造成巨大的危害。因此，如何有效地处理油基泥浆成为了一个亟待解决的问题。 处置方案 目前，常见的油基泥浆处置方案主要有以下几种： 热解式处理法 热解式处理法是指利用高温将油基泥浆中的有毒物质挥发出来，从而达到油泥 分离的目的。这种技术可分为直接或间接热解两种方式。直接热解指通过火炬或旋转桶将泥浆燃烧，中间产生的热量使油泥分离，间接热解则是将泥浆送入高温炉内进行热解处理。此类方法相对成本较高，但处理效率很高，环境污染小。 生物法处理 生物法处理是指利用某些细菌、真菌和微生物分解泥浆中的有害物质，将其转 化为无害物质。生物处理法可大大减少处理成本和二次污染的风险。但是，生物处理是一个较长时间的过程，消耗的能耗比较大，且在处理过程中需要维持一定的温度、PH值等物理条件，因此对于不同类型的油基泥浆，生物法可能需要一些特别 的酶类等辅助物质。 疏浚法处理 疏浚法处理是指利用水泵将泥浆从源头处进行抽取，经过过滤、分离、脱水等 处理，将重金属、有机物等有害成分分离出来，并进行妥善处理。疏浚法处理适用于处理小规模的泥浆，比较适用于油泥沉积层厚度泥浆的处理。但如果泥浆中有过多的大颗粒物，将会对疏浚处理器造成磨损，导致处理效率降低。 保压泄放法处理 保压泄放法是指将泥浆进入高压容器中，在高温、高压的环境下，将油泥分离 出来，并通过功率、电场等手段来高效分离。此方法处理效率很高，油泥分离完全，而且消耗较少的能源，但对于环境检查部门来说，当增设油基泥浆处理厂处理规模过大时，对若干的国际环保条约要求也非常严格。
油田油泥处理排出的油泥如果不经处理直接排放，不仅占用大量的土地，其还含有大量的重金属和细菌，会产生恶臭造成水体、土壤、和大气的严重污染。目前对含油污泥的处理技术有很多，按照减量化、无害化、资源化和综合利用的要求，相关处理方法归纳起来主要有:溶剂萃取技术、化学热洗处理技术、化学热洗处理技术、热解处理技术等。 1.油田油泥处理的溶剂萃取技术 溶剂萃取技术是指在含油污泥中加入萃取溶剂，通过充分的混合搅拌，使溶剂与污泥中的油类发生萃取反应，从而达到将油类从污泥中分离出来的目的，而且油类萃取剂通过蒸馆还可以分离回收并循环使用，回收的油类可以再生利用。传统萃取剂多为有机溶剂，张秀霞等、车承丹等分别选用三氯甲烧和石油醚作为萃取剂处理含油污泥，油泥脱油率都高达90%以上。单纯的萃取工艺的油类回收率并不是很高，如果与其他技术联合使用，回收率可以在一定程度上得以提高。实践表明，通常是经过多次的萃取过程，其污泥的油分分离效果才比较理想，而且在多次的循环萃取过程中，萃取溶剂不能保证百分百的回收，增加了成本。所以此技术要想得以发展，其关键是找到一种性价比高的萃取溶剂。 2.油田油泥处理的化学热洗处理技术
将含油污泥加水稀释后再加热，同时投加一定量化学试剂反复洗漆，使油从固相表面脱附或聚集分离。化学热洗处理系统包括油泥预处理、混合、运移、加药、一级清洗、二级清洗、分离和水处理等构筑单元，化学试剂的筛选和使用是化学热洗工艺的关键。目前，化学热洗工艺在美国、英国、荷兰及加拿大等国家得到广泛应用，如热化学清洗技术、溶剂-低频声波分离技术。此外，将此工艺与其它技术相结合，如“热化学洗涤+超声波”、“表面预处理+热洗漆”、"化学热洗+生物处理”、“热洗-超声-旋流”分离工艺等，能更好地实现含油污泥无害化处理和资源化利用。 3.油田油泥处理的化学热洗处理技术 将污染土壤铺陈地面，通过耕作通气或添加矿物、营养物及水分等方式，增强土壤中好筑微生物的活性，利用微生物新陈代谢降解污染物中的径类物质。其处理效果主要受污泥施用速率及频率、土壤的pH偾、温度、持水量和营养平衡等的影响。美国曾爪此技术处理地下油库污染，沙特阿拉伯也采用此技术在干热条件下处理含油污泥，但场地选用不当就场造成周围土壤及地下水污染。 堆肥法 堆肥法是传统堆肥和生物处理的结合，将适当材料(如菌种、水分、营养物、填充剂等)与油泥混合后堆放，利用天然微生物，有控制地促进可生物降解的有机物向腐殖质转化。堆肥法处理污泥能产生天然肥料，改善土壤肥沃性，利于作物生长。在国外，堆肥处理己有成功案例，但在国内仍处于实验室研宄阶段，工程化技术尚不成熟，不能满足产业化推广。 生物反应器法
炼油厂油泥处置方案范本 简介 炼油厂的日常运营中经常产生油泥等废弃物，如果处理不当会对环境造成危害。本文将介绍一种炼油厂油泥处置方案范本，包括处置流程、设备及技术等方面。 处置流程 油泥收集与分离 首先，炼油厂应当将产生的油泥进行收集，并进行预处理，包括去除其中的水 分和杂质，将其中的油水分离，以便后续处理。收集和分离设备包括油泥池、去水机、分离器等。 油泥干化 接下来，将分离后的混合物进行油泥干化。油泥干化是将油泥中的油脂、烃类 等物质使其脱离水分而达到固体化的过程。干化设备包括干化机、热源、控制系统等。 热风烷解 油泥干化后，会产生一定量的油气，这些油气可以通过热风烷解的方式进行处理。烷解设备包括热风烷解炉、烟气处理器、净化系统等。 炼油厂内回用或产品销售 根据处理后的油泥产生的物质，可以选择将其回用于炼油厂内部的燃料或者销 售给相关来源处理厂。 设备及技术 油泥池 油泥池的主要作用是接收炼油厂的油泥，经由调节池物理化学性质，使池内的 油泥与轻油水分离。 去水机 去水机是将油泥池中的油泥进行固液分离的设备，使得油泥中的水分以及小部 分的轻质油分离出来。
分离器 分离器用于继续分离油泥中的油水两部分，通过一些物理分离和化学分离的方式，使得油泥中的轻质油和重质油进行分离。 干化机 干化机将油泥中无用的水分和杂质蒸汽化，提高油泥品质，减少污染物质的排放。在干化的过程中，需要使用到能源，包括蒸汽和液化气等。 热风烷解炉 热风烷解炉可以将油泥中的油脂烷解分离出来，经过一系列处理之后，将其变成炼油厂燃料或者进行销售。 烟气处理器 烟气处理器可以对油泥烷解的烟气进行处理，在净化之前需要进行粉末净化等差异化治理操作，以满足排放标准要求。 净化系统 净化系统可以去除油泥烷解后产生的污染物质，使得其符合环境保护要求，在进行产品销售或者内部回用时，可以保证不会对环境造成危害。 结论 通过本文中介绍的炼油厂油泥处置方案范本，炼油厂可以将产生的油泥进行安全有效的处理，保证不会对环境造成危害，同时也能够实现回收利用，减少废弃物排放，达到环保的效果。
油泥砂处理技术方案 1. 引言 油泥砂是指在油田开发过程中产生的含有油、泥和砂的固体废弃物。油泥砂的 处理是油田环保工作的重要环节之一，它的处理效果直接影响到环境污染的程度和油田的可持续开发利用。本文将介绍一种油泥砂处理技术方案，以实现油泥砂的高效处理和资源化利用。 2. 技术方案概述 本方案主要包括以下几个步骤： 1. 油泥砂的预处理：包括油泥砂的筛分和浸泡。 2. 油泥砂的分级处理：通过物理和化学方法将油泥砂分离成沙、泥和油水三部分。 3. 油泥砂的资源化利用：对油水和泥进行再处理，使其能够被重新利用。 3. 油泥砂的预处理 3.1 油泥砂的筛分 首先，将原始的油泥砂进行筛分，去除其中的大颗粒物质和固体杂质。可以采 用机械筛分的方法，将油泥砂通过筛网分离成不同粒径的颗粒。 3.2 油泥砂的浸泡 浸泡是指将筛分后的油泥砂浸泡在溶剂中，以便溶解其中的油脂和有机物。常 用的浸泡溶剂有苯、醚类溶剂等。通过浸泡，可以使油泥砂中的油脂和有机物溶解到溶剂中，从而为后续的油泥砂分级处理提供条件。 4. 油泥砂的分级处理 油泥砂的分级处理是本方案的关键步骤，通过物理和化学方法将油泥砂分离成沙、泥和油水三部分。 4.1 物理分离 物理分离主要是通过重力分离和筛分的方式将油泥砂分离。可以利用离心机将 油泥砂进行离心分离，根据杂质的不同密度将其分离出来。同时，也可以利用筛分设备将油泥砂进行筛分，根据不同颗粒的大小将其分离出来。
4.2 化学处理 化学处理主要是利用化学药剂对油泥砂进行处理，溶解其中的油脂和有机物。可以采用表面活性剂、乳化剂等化学药剂，将其添加到油泥砂中，通过化学反应将油脂和有机物溶解到水中，进而实现油泥砂的分离。 5. 油泥砂的资源化利用 5.1 油水的再处理 油水是指在油泥砂的分离过程中产生的油和水的混合物。为了使其能够被重新利用，可以采取以下措施进行再处理： - 采用油水分离器将油和水进行分离，得到纯净的油和水。 - 对排出的废水进行处理，去除其中的有机物和重金属等污染物，使其达到环境排放标准。 5.2 泥的再利用 经过分离处理后得到的泥可以进一步进行处理和利用： - 可以利用泥中的有机物进行资源回收，如制备有机肥料、生物质燃料等。 - 对泥进行固化处理，使其能够稳定化，并可以用于土地回填等工程项目。 6. 结论 通过对油泥砂的预处理、分级处理和资源化利用，可以实现油泥砂的高效处理和资源化利用。这种油泥砂处理技术方案不仅可以减少环境污染，还可以将废弃物转化为可再利用的资源，实现油田的可持续开发利用。希望本方案可以在油田环保工作中得到广泛应用。 以上为油泥砂处理技术方案的简要介绍，详细实施方案可根据具体情况进行调整和优化。
油泥处理方案 背景介绍 油泥是由油脂、石油等有机物与泥土混合形成的一种粘稠物质。它的处理和处置一直被认为是环境保护的重要问题。本文将介绍一种有效的油泥处理方案，以减少对环境的污染。 一、油泥分离 在处理油泥之前，首先需要将油和泥土分离开来。这可以通过以下步骤实现： 1. 提取油分：将油泥放入高速离心机中，让离心机的离心力将油和泥土分开。这种方法能够快速有效地分离油和泥土，减少油泥中的油含量。 2. 沉淀泥土：通过将分离出的泥土放置在沉淀槽中，利用重力沉降的原理，让泥土中的沉积物沉淀到底部。这样可以进一步减少油泥中的油分含量。 二、油泥处理 分离后的油泥需要经过一系列处理步骤以减少其对环境的影响。以下是常见的油泥处理方法： 1. 热分解法：将油泥加热至一定温度，使其内部的油脂分解为易挥发的气体。通过收集和处理这些气体，可以减少对环境的污染。
2. 生物降解法：利用特定的细菌或酵母等微生物，将油脂分解为无害物质。这种方法对环境友好，但处理时间较长。 3. 化学处理法：使用化学试剂使油脂发生化学反应，转化为易分解或无害的化合物。这种方法处理效率高，但需注意试剂的选择和使用安全。 三、油泥再利用 在油泥处理过程中，如果分离和处理得当，可以使部分或全部油泥得到再利用。以下是几种常见的油泥再利用方式： 1. 生物燃料制备：对处理后的油泥进行干燥和压制，将其转化为生物燃料，如生物柴油等。这种方式既减少了对传统化石燃料的依赖，又减少了油泥的排放。 2. 建筑材料制造：将处理后的油泥与适量的沙子、水泥等混合，制成砖块或砌块。这样既可以减少油泥的排放，又可以有效利用油泥资源。 3. 土壤改良剂：将处理后的油泥施用于农田或园艺用地中，以改良土壤结构和提高土壤肥力。这种方式能够有效地利用油泥中的有机物质，同时减少了对化肥的使用。 结论 油泥处理是一项重要的环境保护任务，合理的油泥处理方案能够有效减少对环境的污染。通过油泥分离、处理和再利用，可以实现油泥
含油污泥是石油行业的主要污染源之一，是在石油开采、修井、集输、炼油、运输及存储等过程中产生的一类具有资源回收价值的含油固体废物。据不完全统计，我国石化行业平均每年产生80万t含油污泥，全石化行业平均每年产生6000万t含油污泥。目前主要的处理方式有：生物处理法、化学法、物理化学法、机械处理法。 1.生物处理技术 生物处理技术是利用微生物对含油污泥中的石油和有机物有较强降解能力的特点，将其有害成分转化为无害成分的CO2、H2O等，同时增加土壤中腐殖质含量的方法。生物处理技术包括地耕法、堆肥法、生物泥浆法、生物强化法4种。 （1）地耕法是指依靠土壤中的天然微生物将石油烃类物质降解为土壤中无害成分，同时起到肥田作用的方法。 （2）堆肥法是将含油污泥与适当的材料（如锯木屑、碎稻草等）混合并成堆放置，利用天然微生物降解石油烃类物质的方法。 （3）生物泥浆法是将含油污泥与水混合，使污染物分散于水中，得到大部分溶解态污染物，利用微生物将这些污染物转化为低毒性的中间产物（如有机酸和醛类等），将这些产物转化为CO2和H2O的方法。 （4）生物强化法是向含油污泥中投加高效降解石油烃的微生物，通过微生物细菌降解含油污泥中的脂肪烃和芳回注调剖技术 回注调剖技术是利用含油污泥与采出地层的配伍性，将含油污泥进行初步处理后，加入分散剂、悬浮剂等化学药剂形成悬浮乳液，用于注水井调剖，以达到增油降水的目的。 2.固液机械分离法 固液机械分离法是研究较早、较成熟、较通用的含油污泥处理方法，其从真空过滤法、加压过滤法到滚压过滤法，再到离心脱液法，实现了含油污泥从固、液两相分离到油、水、渣三相分离，分离后的水相进污水处理厂进行处理，油相至炼厂回炼，滤渣通常采取填埋、焚烧和生物处理及部分综合利用等措施进行处理。
现场处置油泥方案 背景 油泥是由于石油生产和运输过程中的泄漏和事故造成的一种固体废弃物，其中 包含有石油碳氢化合物和一些重金属等有害物质。处理油泥是一项非常关键的环保工作，需要采取有效的现场处置方案。 现场处置方案 第一步：现场勘查和样品采集 现场勘查是确定油泥分布和污染程度的重要步骤，应该在采取任何处理措施之 前进行。同时，还需要采集油泥样品进行实验室分析，以确认油泥的碳氢储量和有害物质含量等参数。 第二步：物理处理 物理处理是将油泥分离成固体和液体两个部分的过程。通常采用筛分、离心、 沉淀和过滤等方法进行。筛分适用于细沙状或颗粒状的油泥，离心适用于较稠的油泥，沉淀适用于水溶性油泥，过滤适用于细腻的油泥。物理处理可以将油泥的体积和重量减小，方便后续的处理和运输。 第三步：生物处理 生物处理是利用微生物将油泥中的碳氢化合物降解为二氧化碳和水的过程。生 物处理适用于含碳氢化合物较高的油泥，采取适当的温度、pH值和氧化还原电位 等控制条件，利用特定微生物将油泥中的有害物质降解成无害物质。生物处理具有低成本、高效率、不产生二次污染等优点。 第四步：化学处理 化学处理是利用化学方法将油泥中的有害物质转化为无害物质的过程。通常采 用氧化、还原、中和和络合等方法进行。化学处理适用于油泥中含有大量有害物质，生物处理效率较低的情况。但是，化学处理成本较高催化剂使用后会产生固体废弃物，处理难度较大。 第五步：安全处置 油泥处理完毕后还需要安全处置。根据当地的法规和要求，选择合适的方式进 行处置，可以采用填埋或焚烧等方法。在进行安全处置前，必须进行油泥的前处理，以确保处理后的油泥不会造成二次污染。
污油泥处理方法 污油泥是指由石油工业生产、运输、储存和使用中产生的含油残渣、含油 底泥、含油水等混合物，具有高粘度、高浓度、高毒性的特点，严重污染环境，对人体健康和生态环境造成严重危害。因此，针对污油泥的处理，已成为环保 领域的重点研究内容之一。本文将介绍污油泥的处理方法。 一、物理处理法 物理处理法是指采用物理方法对污油泥进行处理的方法。主要包括筛分、 离心、筛选、压榨、沉淀等方法。 （一）筛分法 筛分法是将污油泥按照颗粒大小进行分类的方法，其原理是利用筛网将颗 粒大小不一的污油泥分离出来。适用于颗粒较大的污油泥。 （二）离心法 离心法是将污油泥通过离心机离心分离的方法，利用离心机的离心力将含 油物质分离出来。适用于粘度较高的污油泥。
（三）筛选法 筛选法是将污油泥通过筛子筛选的方法，原理是利用筛子分离带有沥青类物质的砂粒，将其与无机质分离出来。适用于含沥青较多的污油泥。 （四）压榨法 压榨法是利用压榨机对污油泥进行压榨，将污油泥中的水分和油分分离出来，适用于水分含量较高的污油泥。 （五）沉淀法 沉淀法是指利用为油水比重不同的特点，将其分离的方法。适用于沉淀物质含油率较高的污油泥。 二、化学处理法 化学处理法是指通过利用化学反应原理对污油泥进行处理的方法。主要包括化学沉淀法、化学氧化法、化学溶解法等方法。 （一）化学沉淀法
化学沉淀法是指利用化学反应原理，将污油泥中的固体物质通过沉淀分离出油水。适用于含有大量无机盐或重金属的污油泥。 （二）化学氧化法 化学氧化法是利用化学物质将污油泥中的有害物质氧化分解的方法，适用于含有难降解有机物的污油泥。 （三）化学溶解法 化学溶解法是利用化学物质将污油泥中的物质溶解分离的方法，适用于具有一定溶解性的化合物的污油泥。 三、生物处理法 生物处理法是指利用微生物对污油泥进行分解、生物转化处理的方法。包括厌氧处理法、好氧处理法、厌氧好氧处理法、地生微生物处理法等方法。 （一）厌氧处理法 厌氧处理法是在缺氧环境下，将污油泥放入厌氧池进行生化处理，产生甲烷等有价值的物质。适用于明显具有毒性的污油泥。
污油泥处理方法以及分离机、离心机的作用 污油泥是指由石油、炼油、化工、机械制造等行业产生的含有油污物的固体废物，含油率较高，且对环境造成极大污染和危害。因此，必须加强对污油泥的处理和回收利用，减少其对环境的影响。 污油泥处理方法 目前，针对污油泥的处理有多种方法，下面就简单介绍其中的三种。 生物法 生物法指的是利用活性菌种对污油泥中的有机物进行降解的方法。这种方法主 要有两种形式：堆肥法和湖泊法。堆肥法适用于一些干燥型的污油泥，将其分解成有机肥，再用于农业土壤改良，湖泊法则是将污油泥储存在适当的水体中，再加入一些活性菌种，待有机物降解后，再将其脱水、干燥。 热氧化法 热氧化法指通过高温、高压的条件将污油泥进行氧化分解的方法。通过这种方法，能够将污油泥中的有机物完全降解，减少其对环境的危害。同时，还能够将污油泥中含有的稀土、金属等元素回收，达到资源的回收利用。 物理化学法 物理化学法则是指通过物理、化学方法将污油泥中的有害物质进行分离、回收 的方法。这种方法包括筛分、沉淀、磁选、浮选等多种分离方式。其中，采用分离机和离心机对污油泥进行处理，效果较好。 分离机和离心机的作用 分离机和离心机是两种比较常用的对污油泥进行分离的机器设备。 分离机 分离机主要是将污油泥和水进行分离，目前比较常用的是压滤机和带式压滤机。通过压力差和过滤器的作用，将污泥中的水分离出来。这种方法适用于湿度较高的污油泥，但需要注意的是压滤机或带式压滤机的使用需要根据具体的污油泥性质来选择。
离心机 离心机是通过高速旋转的离心力，将污油泥中的水分离出来的。其中，三相离 心机是目前最常用的离心机之一，它可以将污泥中的水和油分开，达到油的回收和再利用的目的。不过，三相离心机相对于其他离心机来说价格比较高，对设备的操作和维护要求也比较高。 结束语 污油泥的处理和回收利用是一项重要的环保措施，必须加强对其的研究和开发。尤其是分离机和离心机作为污油泥处理的主力机械设备之一，在实践中的使用也需要实事求是，根据具体情况进行选择。
油泥的处理原理 油泥是由油污和泥土混合而成的一种污染物，通常出现在石油开采、炼油、储油等工业过程中。由于油泥的存在会对环境造成严重的污染问题，因此对油泥进行有效的处理和清除显得尤为重要。下面将介绍油泥处理的原理以及常用的处理方法。 一、油泥处理的原理 1. 油泥的成分 油泥的主要成分是油污和泥土。其中，油污是指石油及其产品残留在土壤或其他介质中的污染物，包括原油、石油产品、石油加工废渣等。而泥土则是指土壤中的颗粒状颗粒物，包括沙、粉土、黏土等。 2. 油泥的处理过程 油泥的处理过程主要包括物理分离、化学处理和生物降解等步骤。物理分离是指通过物理手段将油泥中的油污和泥土分离，常用的方法有离心分离、筛网过滤等。化学处理是指利用化学试剂将油污和泥土中的污染物分解或转化为无害物质，常用的方法有溶剂抽提、氧化还原、气浮沉降等。生物降解是指利用微生物降解油污和泥土中的污染物，常用的方法有生物堆肥、生物滤池等。
二、油泥处理的方法 1. 离心分离法 离心分离法是利用离心机将油泥中的油污和泥土分离。首先将油泥放入离心机中，然后通过离心力的作用，油污和泥土会分别沉积在不同的位置。最后，通过不同的出口将沉积物和上清液分离。 2. 溶剂抽提法 溶剂抽提法是利用特定的溶剂将油污从泥土中抽取出来。首先将油泥与溶剂充分混合，然后通过溶剂的溶解作用，将油污溶解在溶剂中。最后，通过蒸发或其他方式将溶剂中的油污分离出来。 3. 生物堆肥法 生物堆肥法是利用微生物降解油泥中的油污和泥土。首先将油泥与适量的有机物一起堆放在堆肥场或堆肥装置中，然后通过控制温度、湿度和通气等条件，促进微生物的生长和繁殖。微生物会分解油泥中的有机物，将其转化为二氧化碳、水和无机盐等无害物质。 4. 氧化还原法 氧化还原法是利用化学试剂将油泥中的油污和泥土中的污染物氧化或还原为无害物质。常用的化学试剂有过氧化氢、臭氧、氯化铁等。这些化学试剂能够与油污和泥土中的污染物发生化学反应，将其转
浅议含油污泥的处理方法 摘要：本文简要分析了含油污泥的表现特点、危害、传统的处理方法。另外论及了现在常用的几种处理方法，如高温处理、溶液萃取等。最后提出了一些综合利用方面的建议。 关键词：含油污泥；处理方法；高温分离；溶剂萃取 含油污泥是石油勘探行业及石油化工行业，在生产时形成的油泥与油砂。它们的产生量多、重质油成分高、处理难度高、再利用方式少。对周边环境极易造成不利影响。是固体废物处理当中很重要的课题。 一、含油污泥的表现特点 （一）含油污泥来源。 油田开发采取的多是早期注水的办法使地层保持一定压力。油田经过一段时期的深度开采以后，油中含水率会逐渐增加，原油脱水中，污油罐、储油罐、脱水罐底部都有很多含油污泥。同时炼油厂污水处理场也存在很多含油污泥。日处理能力在10000m3的污水处理厂，同时会产生大约10 m3含油污泥。污泥是多相体系，成分复杂，通常由水包油、油包水、还有悬浮固体所构成。黏度大、乳化充分、难以彻底沉降。 （二）含油污泥危害。 含油污泥让回注水悬浮物严重超标，造成地层堵塞，油层吸水能力降低，使注水压力提高。同时，降低了水井增注的有效期，增加了相关的工作量与处理费用。为保证注水水质、避免悬浮物在系统里的恶性循环，随时都要被迫向外排放很多污水，既污染环境，也造成水资源浪费。因为大颗粒在污水池、污水罐及沉降罐中的沉积，让清罐间隔减少，很多污泥含水率较高，污染环境，提升成本。 （三）含油污泥处理情况。 现在所应用的一般方法有生物处理、焚烧、热洗涤、溶剂萃取、化学破乳、固液分离等。焚烧法能耗大，油资源不能再利用。生物处理的办法要把肥料、松散剂、培菌液等混入到含油污泥当中去，自然通风、经常颤动。处理费用高、流程长、工程复杂。化学破乳的方法对于乳化程度严重的污泥要另外添加破乳剂进
油泥处理方法综述 含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10一50%，含水率在40一90%,我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104m3含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。目前，油泥砂己经被国家列为危险废物。 从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发达国家开始研究高效低耗处理油泥的方法和工艺。现今国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。尽管处理的方法很多，但都因针对性不强、处理成本高等缺点没有推广。对含油污泥进行无害化、清洁化并回收其中资源的综合处理，成为国内外环境保护和石油工业的重点之一。 (1）焚烧法 法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过调制和脱水预处理，浓缩后的污泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚烧炉进行焚烧，灰渣用于修路或埋入指定的灰渣填埋场，焚烧产生的热能用于供热发电。焚烧的处理对象主要是含油量在5-10％的油泥，焚烧温度一般控制在800-1000℃，焚烧时间控制在0.5一1.5h，采用50-100％过量空气。我国绝大多数炼油厂都建有污泥焚烧装置，如湖北荆门石化厂、长岭石化厂采用的顺流式回转焚烧炉；燕山石化采用的流化床焚烧炉。含油污泥在经焚烧处理后，多种有害物质几乎全部除去，效果良好。但其投资大，成本高，常需加入助燃燃料，焚烧过程中伴有严重的空气污染，而且不能回收原油，所以在我国焚烧装置的实际利用率较低。
含油污泥处理技术：预处理、油品分离、无 害化处理 摘要 石油工业生产的特征固体废物——含油污泥，是一种由石油烃、水、固体颗粒物和其他物质(如重金属)组成的固态/半固态复合物，因毒性和易燃性被归入危险废物管理。我国含油污泥年产量高达500万t，其中含有15%～50%的石油烃。含油污泥的处理要兼顾无害化和资源化。基于其组成、性质和危害，介绍了含油污泥的油品资源化分离法(离心、溶剂萃取、热解)和无害化剩余含油残渣处理法(焚烧、固化、生物处理)等国内外常用的处理方法。大体上，含油污泥的处理思路为，首先预处理降低含水率、提高含油率，再经油品分离法回收含油污泥中的石油烃，最后无害化处理剩余含油残渣。讨论了各方法的特点以及国内外研究进展，提出了含油污泥处理技术的发展建议。 01 含油污泥的预处理 含油污泥在油品分离回收PHCs之前，由于含水率高，所以通常先做脱水预处理，不同后续处理技术要求的含水率不同，常用的脱水方法有浓缩法、风化法、机械法和干燥法等。含油污泥的过滤比阻大，属于难过滤性污泥。目前，重力沉降和机械过滤的组合工艺为最经济实用的预处理方式，但是重力沉降后的浓缩液属于多相胶体体系，极难脱稳，难以直接衔接机械脱水，所以需要先调质使油水分离。一般调质剂为醋酸、氢氧化钠、双氧水、氧化钙、硅藻土、聚丙烯酰胺(PAM)
等，也可由2～3种调质剂复配使用。林子增等发现，FeCl3也是一种性能良好的含油污泥调质剂，在FeCl3 20 g/L、pH≤8.58、低强度离心(2000 r/min、5 min)条件下，脱水率最高可达57.6%。 添加调质剂脱稳，可能引入新的污染物，引发含油污泥的二次污染，因此开发环境友好的预处理技术具有积极意义。姜赫等利用超声波预处理含油污泥，海绵效应、局部发热等作用可提高含油污泥处理效果。然而，超声波预处理技术的成本高，且参数随含油污泥成分变化大，尚不能大规模推广。目前，仍以重力沉降、调质脱稳和机械过滤相结合为主流预处理方式，成本低且脱水效果好，易达到各种油品分离技术的要求。 目前，国内大多数石油开采企业在脱水预处理含油污泥后，通常直接填埋或焚烧，这些方法虽然操作简单、成本低，但浪费资源，还会对周围环境造成污染，因此用油品分离法回收含油污泥中的PHCs具有重要作用。 02 油品分离法 含油污泥经过预处理，含水率降低，含油率增加。但即使含油率仅为10%，在经济角度仍具有资源化回收的意义。油品分离法是从含油污泥中提取PHCs的必需操作，国内外常用的处理方法有离心分离法、溶剂萃取法、热解法等。 1.离心分离法 离心分离法处理含油污泥较成熟，利用高速旋转设备产生强大的离心力，可以在短时间内将含油污泥中不同密度的物相(水、固体