污油泥处理方案
前言
污油泥是指油田、炼油厂、化工厂等产生的含油污泥，其中含有大量的油脂、
重金属和有机物等污染物。由于其复杂的成分和高度危险性，正确处理污油泥至关重要。
本文将介绍一种针对污油泥的可行处理方案，并提供应用该方案的具体步骤和
操作指南。
处理方案
1. 污油泥表征和处理前准备
在处理污油泥之前，首先需要对污油泥进行详细的表征，包括油含量、重金属
成分、有机物含量、水分含量等。这些表征数据将有助于确定最佳的处理方法和工艺。
同时，处理污油泥之前还需要进行必要的处理前准备工作，包括选址、设备和
材料准备、安全措施等。
2. 热解处理
热解是一种常见的污油泥处理方法，通过加热将污油泥中的有机物转化为气体
和焦炭，进而实现分离和处理。具体步骤如下：
•将污油泥投入到热解装置中，并通过热解炉加热。
•在适当的温度下，有机物会被分解为气体和焦炭。气体可进一步处理，而焦炭可作为能源或其他用途使用。
热解处理的优点是可以有效地降低污油泥的体积和有机物含量，同时产生的气
体可用于能源回收和其他工业用途。
3. 生物降解处理
生物降解是一种环境友好、高效的污油泥处理方法。通过利用特定微生物，将
污油泥中的有机物降解为无害的物质。具体步骤如下：
•首先，收集并鉴定适合生物降解的微生物菌株。
•将微生物与污油泥充分混合，提供适当的营养物质和环境条件。
•在一定的处理时间内，微生物将分解污油泥中的有机物，降解成无害的物质。
生物降解处理的优点是可以有效地降低污油泥的有机物含量，并将其转化为无
害的物质。此外，与其他传统处理方法相比，生物降解处理对环境的影响更小。
4. 化学处理
化学处理是通过使用化学试剂，将污油泥中的污染物转化为无害的物质。具体
步骤如下：
•选择适当的化学试剂，并将其与污油泥充分混合。
•在适当的反应条件下，化学试剂将与污染物发生化学反应，将其转化为无害的物质。
•最后，对处理后的废液进行处理，以确保其不会对环境造成二次污染。
化学处理的优点是可以针对不同的污染物进行处理，并能够将其转化为无害的
物质。然而，由于化学试剂具有成本高、操作复杂等缺点，因此在实践中应谨慎选择。
结论
污油泥处理是一项重要的环境保护工作，正确的处理方法和工艺对保护环境和
人类健康至关重要。本文介绍的热解处理、生物降解处理和化学处理方案是常见且可行的处理方法，但应根据具体情况选择最合适的处理方案。我们希望本文能对污油泥处理提供一定的参考，并为相关工作的开展提供帮助。
危废油泥拉运处置方案 1. 概述 随着工业和交通业的发展，危险废物的产生量也在逐年增加，其中危废油泥是 一种大量产生的危险废物。危废油泥是指在石油化工、石化、机械制造、金属制造、印刷等行业中产生的含有有机物、无机物和重金属的废油泥。 危废油泥不仅具有环境污染和健康危害的风险，还有导致火灾和爆炸的可能。 因此，危废油泥的处置是十分重要的。本文将提出一种危废油泥拉运处置方案。 2. 拉运方式 危废油泥的拉运是指将危废油泥从工厂或机构内拉运到处理场所的过程。对于 危废油泥的拉运，应该有以下注意事项： •将危废油泥装车时，应确保所使用的车辆符合相关标准，装车时要严格按照操作规程执行。 •装车时应严密封闭，防止危废油泥的泄露。 •拉运过程中，应在车辆后部张贴警示标识，并悬挂红旗。 •危废油泥拉运前应进行各项检查，确保拉运的安全。 3. 处置方式 危废油泥的处置是指将危废油泥转化为无害物质的过程。目前，危废油泥的处 置方式主要有以下几种： 3.1 焚烧 危废油泥经过热解燃烧，可将其裂解为无害物质或减少有害物质的量。但焚烧 过程中产生的废气和废渣也有一定的环境污染风险。因此，在使用焚烧技术时要加强废气和废渣的处理。 3.2 土壤堆肥处理 危废油泥通过混合有机物和土壤进行堆肥处理，生物降解后，可转化为有机质。但土壤堆肥处理过程需要长时间，并容易受到气候和温度的影响。 3.3 凝固硬化处理 将危废油泥与水泥、石灰等材料混合后，形成一种固体块状物。此种处理方式 可以减少油泥的水分含量，降低油泥的污染程度，并且可以减少危废油泥的体积。
3.4 无害化填埋 将危废油泥通过一定技术处理后埋设于特定场所，但这种方式可能会造成地下水污染。 4. 结论 不同的危废油泥处理方式对环境污染和危害都有一定影响，同时也需要考虑到处理成本及技术实现难度。因此，在确定危废油泥处理方式时，应该综合考虑各种因素，选择最符合特定情况的处理方式。无论采用何种处理方式，都需要遵守相关法律法规和处理标准，以确保危废油泥的处理安全和有效。
浅议含油污泥的处理方法 摘要：本文简要分析了含油污泥的表现特点、危害、传统的处理方法。另外论及了现在常用的几种处理方法，如高温处理、溶液萃取等。最后提出了一些综合利用方面的建议。 关键词：含油污泥；处理方法；高温分离；溶剂萃取 含油污泥是石油勘探行业及石油化工行业，在生产时形成的油泥与油砂。它们的产生量多、重质油成分高、处理难度高、再利用方式少。对周边环境极易造成不利影响。是固体废物处理当中很重要的课题。 一、含油污泥的表现特点 （一）含油污泥来源。 油田开发采取的多是早期注水的办法使地层保持一定压力。油田经过一段时期的深度开采以后，油中含水率会逐渐增加，原油脱水中，污油罐、储油罐、脱水罐底部都有很多含油污泥。同时炼油厂污水处理场也存在很多含油污泥。日处理能力在10000m3的污水处理厂，同时会产生大约10 m3含油污泥。污泥是多相体系，成分复杂，通常由水包油、油包水、还有悬浮固体所构成。黏度大、乳化充分、难以彻底沉降。 （二）含油污泥危害。 含油污泥让回注水悬浮物严重超标，造成地层堵塞，油层吸水能力降低，使注水压力提高。同时，降低了水井增注的有效期，增加了相关的工作量与处理费用。为保证注水水质、避免悬浮物在系统里的恶性循环，随时都要被迫向外排放很多污水，既污染环境，也造成水资源浪费。因为大颗粒在污水池、污水罐及沉降罐中的沉积，让清罐间隔减少，很多污泥含水率较高，污染环境，提升成本。 （三）含油污泥处理情况。 现在所应用的一般方法有生物处理、焚烧、热洗涤、溶剂萃取、化学破乳、固液分离等。焚烧法能耗大，油资源不能再利用。生物处理的办法要把肥料、松散剂、培菌液等混入到含油污泥当中去，自然通风、经常颤动。处理费用高、流程长、工程复杂。化学破乳的方法对于乳化程度严重的污泥要另外添加破乳剂进
废弃油泥处置方案 背景 随着国内工业化进程的加快和经济的发展，大量产生的工业废弃物需要得到处理，其中废弃油泥是其中较为常见的一种。废弃油泥指的是含有重油、轻油、石蜡和胶质等成分，且黏稠、黏附性强的一种固体废弃物。因为废弃油泥含有重金属、有机物等有害物质，如果不得到周全的处理，可能会对环境和人类造成严重的危害。 废弃油泥的处理方法 埋填法 废弃油泥的首选处理方法是埋填法，即将废弃油泥挖掘到控制区域的污染土地上，用覆盖和回填方法防止有害物质物质散发。但是由于废弃油泥的有害物质较多，在一些地方已经禁止使用埋填法进行油泥的处理。 焚烧法 热处理法也是废弃油泥的一种有效处理方式，其中最常用的是高温焚烧法。这 种处理方法通过高温的燃烧将废弃油泥完全分解，并将其中的有害物质彻底转化为灰烬、烟气等物质释放出去。焚烧法的优点是处理效率高，能够使废弃物体积缩小，而缺点则是危险物质的烟气可能会对环境和人体健康造成影响。 生物处理法 生物处理法是废弃油泥的一种比较新的治理方式，它利用微生物和生物化学过 程将废弃油泥中的有害物质转化为无害物质。与传统的处理方法相比，生物处理法具有环境污染小、所需能源低、零排放等优点，但是处理效率较低，需要过长时间和高昂的成本。 建议 在目前的情况下，建议废弃油泥的处理应该采取多种方法相结合的方式，比如 利用高温焚烧法和生物处理法相结合。首先通过高温焚烧法将废弃油泥进行处理，将其中的有害物质转化为能够生物处理的有机物。然后将焚烧后剩下的有机物交给生物处理，经过较长时间的处理，通过微生物和生物化学作用将残留的有害物质进行转化，最终得到无害产品。 此外，废弃油泥的处置过程应该监管严格，确保处理的合法和高效。还需要加 强对废油泥处置的内部和外部监管，如采用第三方监督机构对废弃油泥处置企业进行监督，将处置情况公开透明，以便社会监督。
废油泥处置作业方案 一. 背景描述 油肥厂生产过程中会产生大量的油泥，如果这些油泥直接丢弃，不仅会对环境 造成污染，而且还会浪费资源。因此，合理的废油泥处置方案是企业负责人必须考虑的重要议题。 二. 废油泥处置方式 1. 原料回收 对于废油泥，可以采用精炼、浸出等方法进行原材料回收。经过处理后，可获 得重质油、轻质油甚至可以用作燃料。与此同时，还可以通过回收废弃物中的重金属、有机化合物等物质来实现资源的再利用。 2. 焚烧 废油泥可以通过焚烧方式进行处理。在高温状态下，废油泥会在与氧气的作用 下被燃烧成为二氧化碳和水蒸气等物质。在焚烧过程中，还可以通过回收余热， 并将其用于供暖、发电等用途。 3. 反应器处理法 反应器处理法是一种典型的物理和化学处理废油泥的方法。可以通过使用某些 特定化学试剂或者物理手段进行处理，例如添加混合沥青、蒸馏，甚至是吸附去除有害物质。 4. 建材回收 还可以将废油泥利用于建材行业。油泥中的钙化合物和氧化铝可以用作建筑材 料的原料，例如制作墙面砖、水泥砖等。这种方法不仅可以避免废油泥对环境造成污染，而且还可以创造新的经济价值。 三. 废油泥处理安全 为了保证废油泥处置过程的安全性，需要提前制定处理方案，并进行全面的风 险评估。同时还需要建立完善的运输、储存、处理等环节的管控机制，避免在过程中出现漏油、溢油等安全问题。还要加强对作业人员的培训，提高他们的安全意识。
四. 结语 废油泥处理方法多种多样，要想选出合适的方法，需要根据企业的具体情况进行权衡。同时为了保证作业安全和环保效果，还需要在实际操作过程中加强管理，注重细节处理，最大限度地避免废油泥处置过程中的安全隐患。
炼厂油泥处置方案 炼厂油泥是炼油过程中产生的油污混合物，通常含有毒性较高的化学物质和有 机物，需要进行专门处理。本文旨在介绍炼厂油泥的处置方案及其操作流程。 油泥成分分析 炼厂油泥主要由以下几种成分组成： •油类：包括石油、沥青、原油残渣等； •沉淀物：由于油水剥离不完全而产生； •重金属：如铅、汞、镉等，对环境和人类健康具有潜在威胁； •有机物：包括苯、甲苯、二甲苯等，也是有毒物质。 了解油泥的成分，可以帮助确定油泥的处理方案。 热解法 热解法是一种将油泥高温分解的方法。将油泥置于高温炉中，加热至500-800℃，进行分解反应，将油泥中的有机物分解成气体和固体。伴随着的是气体的 不断释放，所以在热解过程中需要设置专用的气体排放管道。固体产物中含有炭黑和油烟，通常需要进行后处理。热解法处理的油泥通常可以实现无害化处理。 生物降解法 生物降解法是将油泥投入活性池中进行处理的方法。将油泥与一定量的水混合后，加入菌种，经过反复搅拌和通气处理，让微生物将有机物分解为二氧化碳和水，从而达到去除污染物的目的。生物降解法具有操作简单、处理效果好等优点，但由于该方法需要菌种的生长和繁殖，处理时间较长，一次处理的量也有限制。 掩埋法 掩埋法是将油泥填埋入土壤深处的方法，也是较为简单的一种处理方法。在掩 埋油泥之前，需要在油泥表面铺上一层土壤或其他防止油泥外泄的障碍物。然后再将油泥与一定量的土壤混合，利用重力的作用让油泥下沉。掩埋法的缺陷在于，掩埋的油泥可能会对地下水资源造成污染，同时也会浪费土地资源。 环氧树脂方法 环氧树脂方法是将油泥制成环氧树脂，通过其本身的粘性和固化能力将油泥封存。该方法需要将油泥和环氧树脂配成一定的比例，然后搅拌均匀后进行注射，经
炼油厂油泥处置方案范本 简介 炼油厂的日常运营中经常产生油泥等废弃物，如果处理不当会对环境造成危害。本文将介绍一种炼油厂油泥处置方案范本，包括处置流程、设备及技术等方面。 处置流程 油泥收集与分离 首先，炼油厂应当将产生的油泥进行收集，并进行预处理，包括去除其中的水 分和杂质，将其中的油水分离，以便后续处理。收集和分离设备包括油泥池、去水机、分离器等。 油泥干化 接下来，将分离后的混合物进行油泥干化。油泥干化是将油泥中的油脂、烃类 等物质使其脱离水分而达到固体化的过程。干化设备包括干化机、热源、控制系统等。 热风烷解 油泥干化后，会产生一定量的油气，这些油气可以通过热风烷解的方式进行处理。烷解设备包括热风烷解炉、烟气处理器、净化系统等。 炼油厂内回用或产品销售 根据处理后的油泥产生的物质，可以选择将其回用于炼油厂内部的燃料或者销 售给相关来源处理厂。 设备及技术 油泥池 油泥池的主要作用是接收炼油厂的油泥，经由调节池物理化学性质，使池内的 油泥与轻油水分离。 去水机 去水机是将油泥池中的油泥进行固液分离的设备，使得油泥中的水分以及小部 分的轻质油分离出来。
分离器 分离器用于继续分离油泥中的油水两部分，通过一些物理分离和化学分离的方式，使得油泥中的轻质油和重质油进行分离。 干化机 干化机将油泥中无用的水分和杂质蒸汽化，提高油泥品质，减少污染物质的排放。在干化的过程中，需要使用到能源，包括蒸汽和液化气等。 热风烷解炉 热风烷解炉可以将油泥中的油脂烷解分离出来，经过一系列处理之后，将其变成炼油厂燃料或者进行销售。 烟气处理器 烟气处理器可以对油泥烷解的烟气进行处理，在净化之前需要进行粉末净化等差异化治理操作，以满足排放标准要求。 净化系统 净化系统可以去除油泥烷解后产生的污染物质，使得其符合环境保护要求，在进行产品销售或者内部回用时，可以保证不会对环境造成危害。 结论 通过本文中介绍的炼油厂油泥处置方案范本，炼油厂可以将产生的油泥进行安全有效的处理，保证不会对环境造成危害，同时也能够实现回收利用，减少废弃物排放，达到环保的效果。
油泥处理方法 含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，是油气开发和储运过程中产生的主要污染物之一。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类等有毒物质，但同时这些物质也是原油组分。含油污泥既是油田生产过程中产生的废弃物，同时也是一种资源．含油污泥若不加以处理回收其中的油分，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。多年以来我国油田地区的油泥处置方式基本为废弃油坑填埋，不规范的废弃及处置过程，存在着较大的环境污染隐患。如果采用适宜的技术手段对含油污泥进行无害化处理和残油回收，那么不仅会产生一定的经济效益．而且会减轻污染，带来巨大的环境效益和社会效益。 油泥处理的技术有多种，常见的方法有萃取法、焚烧法、生物法、物理化学处理等 油泥裂解精炼技术综合了油田废弃油泥、船舱油泥、罐底油泥等。裂化后，石油产品被提取出来。废油泥油砂属于危险废物，未经处理就排放，违反了《中华人民共和国刑法》。各种废弃油泥油砂经过河南龚蓓的炼油设备处理后，得到的油品可以卖出高价，废弃油泥可以制成工业用砖等产品。这样一来，如果污油含量低于国家规定的3 ‰，就可以正常排放，没有污染。 油泥油砂的热裂解处理技术是油田油泥在无氧条件下加热到烃类物质裂解温度，然后烃类和水通过冷凝的方式回收。热裂解处理技术可大大降低污油泥的油含量，且能达标排放，处理能力强，经济效益高。该技术优点是产生热值高，能进行回收利用，无害化齐备，处理量大，可实现含油量≤0.3%的农用土壤指标，达到农田土壤排放标准，实现大部分油品回收目标。
油泥裂解后的油可用作钢铁厂、陶瓷厂、宾馆、饭店等工业或化工企业燃烧的燃料。，也可用于重油发电机发电。
含油污泥处理技术服务方案及措施 1、现场低含油污泥特性 采油一厂低含油污泥的成分极其复杂，一般由水包油、油包水以及悬浮固体杂质组成，是一种极其稳定的悬浮乳状液体系，含有大量的老化原油、腊质、沥青质、胶体、固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等，还包括生产过程中投加的大量絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理剂，主要特性为： ➢外观：黑色泥砂 ➢密度：约为1.3g/cm3 ➢含油率：＜5% ➢主要成分：砂、泥土、原油、微生物残体、水、矿物质、重金属等 ➢化学成分：碳氢化合物、H2O、阳离子Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Fe2+，阴离子CI-、SO42-、CO32-、HCO3-等 2、生物法处理工艺流程
低含油污泥生物处理流程图 3、现场处理实施 （1）、场地平整 采用压路机或推土机压平场地，充分利用自然坡度，形成具有一定平整度的平整地面。目的是为了便于施工车辆作业及为后期生物堆建设构建基础。 具体实施如下： （1）、场地清理 针对项目所在区域进行场地清理，对区域内的垃圾、杂物等进行清除，并妥善处理。 （2）临时道路施工 施工范围内分为存放区、处理区和堆放区，需要对施工区域内连接油泥存放区、处理区和生物堆堆放区的临时道路进行开辟铺设，确保挖机、铲车、运输车等大型工程车辆的通行要求。 ④、临时水路管道施工
临时用水管道主要用于处理区填料洒水和堆放区生物堆保湿，因此需要铺设一条到施工区域的清水管线和热水管线，或备设拉水用的罐车和储水罐，冷热水各一个，容量不低于30m3。 ⑤、场地平整 在堆放区，需要铺设防渗土工膜，用于生物堆的建造，对堆放区生物堆基础层的平整要求为：基础层应平整、压实、无裂缝、无松土，表面应无积水、石块、树根及尖锐杂物，无粒径大于6mm的颗粒物。 堆放区面积原则上不低于4万m2。 （2）、防渗膜铺设 在预计要堆放的地方分段铺设防渗土工膜，目的是防止渗滤液渗透到地下，造成环境污染。 防渗膜铺设 防渗膜的技术参数满足国标GB/T17643-1998要求。 防渗土工膜的铺设：
污油泥处理方法 污油泥是指由石油工业生产、运输、储存和使用中产生的含油残渣、含油 底泥、含油水等混合物，具有高粘度、高浓度、高毒性的特点，严重污染环境，对人体健康和生态环境造成严重危害。因此，针对污油泥的处理，已成为环保 领域的重点研究内容之一。本文将介绍污油泥的处理方法。 一、物理处理法 物理处理法是指采用物理方法对污油泥进行处理的方法。主要包括筛分、 离心、筛选、压榨、沉淀等方法。 （一）筛分法 筛分法是将污油泥按照颗粒大小进行分类的方法，其原理是利用筛网将颗 粒大小不一的污油泥分离出来。适用于颗粒较大的污油泥。 （二）离心法 离心法是将污油泥通过离心机离心分离的方法，利用离心机的离心力将含 油物质分离出来。适用于粘度较高的污油泥。
（三）筛选法 筛选法是将污油泥通过筛子筛选的方法，原理是利用筛子分离带有沥青类物质的砂粒，将其与无机质分离出来。适用于含沥青较多的污油泥。 （四）压榨法 压榨法是利用压榨机对污油泥进行压榨，将污油泥中的水分和油分分离出来，适用于水分含量较高的污油泥。 （五）沉淀法 沉淀法是指利用为油水比重不同的特点，将其分离的方法。适用于沉淀物质含油率较高的污油泥。 二、化学处理法 化学处理法是指通过利用化学反应原理对污油泥进行处理的方法。主要包括化学沉淀法、化学氧化法、化学溶解法等方法。 （一）化学沉淀法
化学沉淀法是指利用化学反应原理，将污油泥中的固体物质通过沉淀分离出油水。适用于含有大量无机盐或重金属的污油泥。 （二）化学氧化法 化学氧化法是利用化学物质将污油泥中的有害物质氧化分解的方法，适用于含有难降解有机物的污油泥。 （三）化学溶解法 化学溶解法是利用化学物质将污油泥中的物质溶解分离的方法，适用于具有一定溶解性的化合物的污油泥。 三、生物处理法 生物处理法是指利用微生物对污油泥进行分解、生物转化处理的方法。包括厌氧处理法、好氧处理法、厌氧好氧处理法、地生微生物处理法等方法。 （一）厌氧处理法 厌氧处理法是在缺氧环境下，将污油泥放入厌氧池进行生化处理，产生甲烷等有价值的物质。适用于明显具有毒性的污油泥。
加油站罐底油泥处置方案 引言 加油站作为石油化工行业的重要组成部分，承担着接收、贮藏、输送和配送石 油产品的任务。然而在加油站的石油产品储罐中，底部常常会有油泥积聚。油泥不仅影响储存空间和操作效率，而且还会对环境造成严重污染。因此，加油站罐底油泥处置方案的制定和应用，具有十分重要的意义。 罐底油泥的概述 罐底油泥是指储存石油产品的罐底积聚的油脂、淤泥、泥沙、砂石等杂质。罐 底油泥主要由石油产品中的重质油和一些沉淀物组成。罐底油泥对于加油站而言，是一种重要的固体废弃物。 罐底油泥处置的必要性 有关部门对加油站罐底油泥的处置存在严格的法规和标准。罐底油泥中的杂质 含有许多有害物质，例如重金属等，直接丢弃不仅会对环境造成污染，还会影响储存空间和操作效率。因此，对于罐底油泥的处理和处置具有非常重要的意义。 罐底油泥的处置方案 1. 罐底油泥的回收利用 利用罐底油泥可以进行高效能再生和资源化利用，加油站可以与回收企业合作，将罐底油泥进行回收和再利用。回收的罐底油泥可用于燃料油和润滑油的清洁生产，也可以用于填充路面、水泥和砖等建筑材料。同时，还可以对罐底油泥进行分离、提取和分解，生成可再生资源和有机肥料等。 2. 罐底油泥的焚烧处理 对于罐底油泥中含有的有害物质，可以对其进行焚烧处理。通过高温热解，将 罐底油泥中的有害物质分解为无害物质并释放热量，可以有效地降低罐底油泥的体积，减小其对环境的危害。当然，焚烧处理也需要在环保要求的条件下进行。 3. 其他处置方案 除了以上两种处理方式，还有其他的罐底油泥处理方案。例如，将罐底油泥进 行浅层填埋和深度填埋等。
罐底油泥处置方案的执行 采取哪些处理方式取决于罐底油泥的性质、生产工艺、处置成本、环境安全等 多种因素。在执行罐底油泥处理方案时，应遵循相关法规和标准，加强环保意识，全面考虑资源利用和安全问题。 结论 罐底油泥的处置对于加油站而言十分重要，不仅关系到环保和能源资源的利用，还关系到加油站的生产和经济效益。因此，应当制定全面的罐底油泥处理和处置方案，并加强其执行力度，对罐底油泥进行科学、高效、安全的处置和回收利用。
污油泥过滤方案 1. 引言 污油泥是指在石油化工、石油加工、船舶维修等行业中产生的油污混合物。由 于其含有大量的油脂、有机物和重金属等有害物质，正确处理和过滤污油泥至关重要。本文将介绍一种有效的污油泥过滤方案，旨在帮助解决该问题。 2. 过滤方案的原理 污油泥过滤方案的原理是利用不同滤料对污油泥进行分离和过滤。一般情况下，过滤方案包括初级过滤和细微过滤两个阶段。 2.1 初级过滤 初级过滤主要是通过采用粗滤料对污油泥进行初步分离。常见的初级过滤方法 包括沉淀法、离心分离法、颗粒过滤法等。这些方法能够有效地将较大的沉淀物和颗粒物从污油泥中分离出来，减少后续处理的负担。 2.2 细微过滤 在初级过滤之后，仍然会存在一些微小的悬浮物和溶解物。为了彻底过滤这些 残留物，需要采用更加细微的过滤方法。常见的细微过滤方法包括活性炭吸附、膜分离等。这些方法能够高效地吸附和分离污油泥中的有害物质，使得最终的过滤效果更加理想。 3. 过滤方案的步骤 3.1 前期准备 在进行污油泥过滤之前，需要进行一些前期准备工作。首先，需要评估污油泥 的性质和成分，以确定合适的过滤方法和滤料。其次，需要准备好相应的过滤设备和滤料。最后，进行必要的安全措施，确保操作人员和环境的安全。 3.2 初级过滤 在初级过滤阶段，首先将污油泥放入初级过滤设备中，如离心机。离心机通过 旋转的方式，使得污油泥发生离心分离，从而将较大的沉淀物和颗粒物分离出来。然后，可以采用颗粒过滤法对初级过滤后的污油泥进行进一步的分离和过滤。颗粒过滤法通过滤料的孔隙和表面特性，将颗粒物截留在滤料上，使得滤液变得更清澈。
3.3 细微过滤 在细微过滤阶段，可以使用活性炭吸附和膜分离等方法对初级过滤后的污油泥 进行细微过滤。活性炭吸附能够有效地吸附有机物和重金属等有害物质，从而提高过滤效果。而膜分离法则通过半透膜的选择性通透性，将溶解物和残留物分离出来，实现更高的过滤效率。 3.4 后期处理 经过细微过滤后，污油泥的过滤效果已经达到要求。对于过滤得到的废水和废 渣物，需要进行必要的后期处理。废水可以进一步进行处理，以去除其中的污染物，以便环境安全排放。废渣物则可以经过固体化处理，以方便储存和处置。 4. 结论 污油泥的过滤方案是一项重要的任务，能够有效处理和净化污油泥，保护环境 和人类健康。本文介绍了一种有效的污油泥过滤方案，包括初级过滤和细微过滤两个阶段，通过不同的过滤方法和滤料，使得污油泥的处理更加彻底。但需要注意的是，不同的污油泥可能需要不同的过滤方案，因此在具体操作中需要根据实际情况进行调整和优化。
浅谈油田污泥无害化处理 摘要：石油作为一种重要的资源，在国民经济发展中具有支柱性地位，不仅 支持着工业农业生产，也与每个人的生活息息相关，2010年以后我国每年开采加 进口量持续高于2亿吨；石油资源开发与使用过程中造成的污染是令全世界头痛 的一大难题。举世震惊的墨西哥湾漏油事件，造成了严重的生态灾难，令难以计 数的生物遭遇灭顶之灾，沿岸生态遭遇了极大破坏，也使得石油生产、集输、储运、炼化过程中的环保问题引起了大众的关注。事实上，在石油业的生产过程中，除了事故导致原油泄露造成的直接环境污染外，在石油开采和加工最后产生的含 油污泥也是一个重要的污染源，且会对周边生态环境造成持续性的危害，怎样处 理油田污泥达以达到无害化处理为目的。 关键词：油田污泥来源危害处理微生物处理 一、含油污泥的来源 含油污泥，简称油泥，是在石油开采、运输、炼化及含油污水处理过程中产 生的含油固体废物，是由石油烃类、胶质、沥青质、泥砂、无机絮体、有机絮体 以及水和其它有机物、无机物牢固粘结在一起的乳化体系，含油污泥主要产生在 油田生产、集输和炼油厂，分为3 种类型，即落地油泥、集输油泥和炼厂油泥。 落地油泥是在油田开发特别是油井采油生产和井下作业施工过程中，部分原油放 喷或被油管、抽油杆、泵及其他井下工具携带至地面，进而渗入地面土壤形成的 油泥；集输油泥是储油罐在自然沉降中产生一些油泥，也称之为称为罐底泥；炼 厂油泥主要细分有三种，分别为隔油池底泥、溶气浮选浮渣和剩余活性污泥等， 其中以浮选浮渣量为最大，占三泥总量的80%，目前，我国每年产生近百万吨的 含油污泥，若加上石油化工产生的生化污泥、池底污泥及浮渣，油泥的总量还要 大得多，而且炼厂的规模越大，含油污泥的排放量越大。 二、含油污泥的成分与特性
现场处置油泥方案 背景 油泥是由于石油生产和运输过程中的泄漏和事故造成的一种固体废弃物，其中 包含有石油碳氢化合物和一些重金属等有害物质。处理油泥是一项非常关键的环保工作，需要采取有效的现场处置方案。 现场处置方案 第一步：现场勘查和样品采集 现场勘查是确定油泥分布和污染程度的重要步骤，应该在采取任何处理措施之 前进行。同时，还需要采集油泥样品进行实验室分析，以确认油泥的碳氢储量和有害物质含量等参数。 第二步：物理处理 物理处理是将油泥分离成固体和液体两个部分的过程。通常采用筛分、离心、 沉淀和过滤等方法进行。筛分适用于细沙状或颗粒状的油泥，离心适用于较稠的油泥，沉淀适用于水溶性油泥，过滤适用于细腻的油泥。物理处理可以将油泥的体积和重量减小，方便后续的处理和运输。 第三步：生物处理 生物处理是利用微生物将油泥中的碳氢化合物降解为二氧化碳和水的过程。生 物处理适用于含碳氢化合物较高的油泥，采取适当的温度、pH值和氧化还原电位 等控制条件，利用特定微生物将油泥中的有害物质降解成无害物质。生物处理具有低成本、高效率、不产生二次污染等优点。 第四步：化学处理 化学处理是利用化学方法将油泥中的有害物质转化为无害物质的过程。通常采 用氧化、还原、中和和络合等方法进行。化学处理适用于油泥中含有大量有害物质，生物处理效率较低的情况。但是，化学处理成本较高催化剂使用后会产生固体废弃物，处理难度较大。 第五步：安全处置 油泥处理完毕后还需要安全处置。根据当地的法规和要求，选择合适的方式进 行处置，可以采用填埋或焚烧等方法。在进行安全处置前，必须进行油泥的前处理，以确保处理后的油泥不会造成二次污染。
前言含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10～50%，含水率在40～90%，我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104m3含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，含油污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。含油污泥的处理一直是困扰油田的一大难题。 1．含油污泥来源 含油污泥的来源主要有以下几种途径： 1.1 原油开采产生含油污泥 原油开采过程中产生的含油污泥主要来源于地面处理系统，采油污水处理过程中产生的含油污泥，再加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌(尸体)等组成了含油污泥。此种含油污泥一般具有含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点,它不仅影响外输原油质量,还导致注水水质和外排污水难以达标。 1.2 油田集输过程产生含油污泥 胜利油田含油污泥的主要来源于接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、炼厂含油水处理设施、轻烃加工厂、天然气净化装置清除出来的油沙、油泥，钻井、作业、管线穿孔而产生的落地原油及含油污泥。油品储罐在储存油品
时，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐底部，形成罐底油泥。 中原油田污泥产生主要是一次沉降罐、二次沉降罐、洗井水回收罐的排污。含油污泥本身成分复杂，含有大量的老化原油、蜡质、沥青质、胶体和固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等，污水处理过程中还加入了大量的凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理药剂。 在3~6年的油罐定期清洗中，罐底含油污泥量约占罐容的1%左右。罐底含油污泥的特点是碳氢化合物（油）含量极高。据调查测试发现，油罐底泥中大约25%为水，5%的无机沉淀物如泥沙，70%左右为碳氢化合物，其中沥青质占7.8%，石蜡占6%，污泥灰分含量4.8%。 1.3 炼油厂污水处理场产生的含油污泥 炼油厂污水处理场的含油污泥主要来源于隔油池底泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等，俗称“三泥”，这些含油污泥组成各异，通常含油率在10％～50％之间，含水率在40％～90％之间，同时伴有一定量的固体。 2．含油污泥的危害 含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，污泥含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。
油泥分离办法 1．离心分离：炼油厂的油泥属于重污油，需要单独处理，一般都是先初步沉降脱水，然后经过蒸汽加热加药进入三相分离离心机处理，这样既可以回收大部分的油，又可以减少整个生产系统运行成本和压力。 2．压滤：一种油泥分离机，在机架上装有挤压装置的容器罐和挤压头，该挤压头的压板形状与容器罐的罐口相应而能伸入罐内，该容器罐的罐壁布满滤油通孔，容器罐外设有挡油罩，该容器罐及挡油罩固接于托盘，该托盘的底面有出油孔连通集油箱，所述挤压装置连接驱动机构，在容器罐内装有用过滤包装袋分装的经加热的原料油泥。本实用新型可在油泥、油沙中分离提取出符合国家标准的油品，提高成品油的利用率，分离出油品后的副产品泥沙还可利用作为蜂窝煤和煤球等的基料，本设备提供的油泥分离加工使油泥、油沙这些对环境产生巨大污染的“废物”变成可利用资源，既产生良好经济效益，又解决了油泥、油沙污染环境的问题。 3．水煮分离，必要时加硫酸铝絮凝剂：在搅拌下，加水煮，泥沉在水里，油浮在水面上，如果不好分离，可以在水里加点硫酸铝，效果会好点 一种油泥分离方法，其特征是： ａ、加清水和油泥：在反应器中加入清水预热到７０～９５℃，然后加入油泥，搅拌，使油泥分散在水体中，呈悬浊浆状，在５０～７０℃温度条件下搅拌保温１５～５０分钟，使油泥水充分乳化； ｂ、加分离剂：在悬浊泥浆中加入分离剂水溶液，并搅拌，使分离剂与泥浆充分接触，破坏胶体状态，使油与泥沙及水分离，形成混合含油液； ｃ、沉降分离油、水及泥沙：将混合含油液置入到容器或分离池内，静止沉降，油积聚层漂浮在液体的表面，泥沙沉淀在液体的底部，水置于两者之间，收集油，排出污水，清除泥沙，分离出油； ｄ、洗油：将所收集到的油加入到容器或池内，向其内加入清水，并充分搅拌，使油中所含有的水溶性物质释放到水中，收集清洗油； ｅ、油净化处理：将所获得的油置于容器或池中，并使容器或池斜放，加热容器或池在３０～５０℃，保温６０分钟以上，沥出油中所含的水，获得纯净的油。 4．用污油泥分离剂分离 4.1一种污油泥分离剂： 由65-70％重量的磺酸、12-17％重量的硫酸钾铝、15-20％重量的水、0.1-0.3％重量的甲基红、0.1-0.15％重量的马来酸酐混合配制而成。配制方法：按重量百分比称取磺酸、硫酸钾铝、水、甲基红及马来酸酐倒入用水稀释后的磺酸中进行搅拌至完全溶解，配制成污油泥分离剂。用该污油泥分离剂，可将含在污油泥中的源油分离出来，充分回收利用有限的石油资源，污油泥经分离，不仅回收了石油资源，还减少了污油泥对自然环境的污染。 一种污油泥分解剂，其特点是由53°硅酸钠85％、高锰酸钾0.2％、氯化钠10％、水3％、碳酸钙1.8％混合配制成，上述百分比为重量百分比。本发明有如下积极效果：用40°油泥分解剂可将含在废弃的污油泥中的可用原油分解出来，节约了能源；分解剂还能把污油泥中的水和泥沙分离开，水可以无污染排放；泥沙可回归大地。这样不仅有效的利用了资源，还减少了污油泥对自然环境的污染 4.2 热萃取/脱水”污泥处理技术， 在一定温度下利用溶剂油有效破坏油泥原来的油水固界面水化膜，使油泥中的油水固三相得到有效分离。脱出的水去污水场再处理，回收的油去炼油厂进行回炼，干燥后产生的非粘性固体物因有一定的热值送自备电厂重复利用，将一种国家明文规定的危废---含油污泥，经处理后彻底做到无害化，不再产生新的污染。
XXXXX污泥处置项目技术投标文件
（一）技术方案
目录 （一）技术方案 (2) 1.设计方案 (6) 1.1项目概况 (6) 1.2污泥干化及焚烧工艺 (6) 1.2.1污泥干化加热方法： (7) 1.2.2污泥干化的热源 (7) 1.2.3污泥干化的系统组成： (8) 1.2.4焚烧工艺 (9) 1.3污泥处理要求 (9) 1.4工艺设计依据 (10) 1.4.1国家法律、法规及政策 (10) 1.4.2 技术规范和行业标准 (10) 1.4.3 设计原则 (11) 1.5工艺流程及说明 (12) 2.优化方案 (14) 2.1厂址 (14) 2.1.1总图布置 (14) 2.1.2厂区道路和运输 (14) 2.1.3结构设计 (14) 2.1.4厂区道路、大门、围墙 (15) 2.1.5工艺设备优化 (15) 3自动化设计 (22) 3.1自控系统 (22) 3.1.1概述 (22) 3.1.2自控仪表系统方案 (22) 3.1.3中心控制室主站 (24)
3.1.4控制系统软件 (26) 3.1.4接地 (29) 3.2闭路电视监视系统 (30) 4主要设备的采购计划安排 (32) 4.1 项目主要设备采购计划表 (32) 5工艺设计 (35) 5.1干化工艺 (35) 5.1.2干化过程 (35) 5.1.6选型计算 (35) 5.2焚烧工艺 (38) 5.2.1工艺设计 (39) 5.3烟气处理工艺 (40) 5.3.1除尘系统 (41) 5.3.2双碱法脱硫 (43) 5.3.3活性炭吸附法脱氮 (45) 5.4灰渣处理系统 (46) 5.5 主要设备一览表 (46) 6.技术经济指标 (48) 7成本概算 (49) 7.1设备投资概算表 (49) 7.2土建投资概算表 (50) 7.3其他费用投资概算表 (51) 8.项目成本估算 (52) 8.1项目建设投资 (52) 8.1.1劳动定员 (52) 8.1.2土建及设备投资概算 (53) 8.3设备投资表 (55) 8.4其他费用部分 (56) 8.5工程总投资 (57)