核心提示：摘要：随着转炉炼钢生产的发展，炼钢工艺的日趋完善，相应的除尘技术也在不断地发展完善。炼钢烟气的净化回收方法主要有两种，一种是湿法(OG 法)，一种是干法(LT 法)。LT 法(干法)为德国Lurgi 公司与Thyssen 钢铁厂研制成功的一种转炉烟气净化及煤气回收干式系统，该除尘方式不用大量浊环水洗涤烟气，而是采用蒸发冷却器+静电除尘器+煤气冷却器系统。它以净化效率高、能耗低、干粉尘可设置压块系统，粉尘经压块后直接供转炉利用等特点，得到广泛应用。
转炉除尘灰的高附加值利用
卜二军耿丽君刘红艳
随着转炉炼钢生产的发展，炼钢工艺的日趋完善，相应的除尘技术也在不断地发展完善。炼钢烟气的净化回收方法主要有两种，一种是湿法(OG 法)，一种是干法(LT 法)。LT 法(干法)为德国Lurgi 公司与Thyssen 钢铁厂研制成功的一种转炉烟气净化及煤气回收干式系统，该除尘方式不用大量浊环水洗涤烟气，而是采用蒸发冷却器+静电除尘器+煤气冷却器系统。它以净化效率高、能耗低、干粉尘可设置压块系统，粉尘经压块后直接供转炉利用等特点，得到广泛应用。
邯钢转炉烟气采用干法除尘技术，与湿法相比，分别节电、节水约1/3，减少建设用地1/2，烟尘含量由50mg/Nm3降到10mg/Nm3，同时烟尘可被全部回收再利用，实现节能4.5kgce/t 钢。现一炼钢厂的煤气回收量已稳定达到140Nm3/t 钢，回收煤气热值稳定在1500kcal/Nm3以上。这对我国转炉炼钢节能减排、实现负能炼钢起到了积极的推动作用。但是转炉除尘灰具有温度高、金属化程度高、易自燃、粒度细、扬尘二次污染大等特性，造成其处理及综合利用难度大，亟待开发一种适合干法粉尘特性的新型处理工艺。
1 国内转炉除尘灰的利用现状及合理性
1.1 热压块
热压块工艺是利用粉尘的自燃特性将粉尘加热，利用其在高温下的塑性，经高压压球机压制成块，然后在氮气密封状态下冷却后输送到转炉，代替废钢或矿石。该方法不需要另外添加黏结剂，粉尘团块的强度也很高，可直接用于转炉作冷却材料使用，是现在LT 粉尘处理应用最多的一种方法。但是，热压块生产需在高温和隔绝空气的条件下进行，对设备和工艺控制要求很高，一次性投资大、工艺条件苛刻、设备故障率很高，难以长期顺利生产。
1.2 冷压块
有企业在除尘灰及污泥中加入部分添加剂，通过冷固工艺制成转炉造渣剂压块，用于转炉造渣，强化了造渣，改善了脱磷效果，脱磷率提高；化渣效果好，能够起到防喷溅的作用。
1.3 返回烧结
邯钢西区转炉除尘灰的利用途径是加入烧结混合料中，经烧结后进入炼铁高炉进行循环。虽然该方法不需要增加设备，但粒度过细且能够自燃的干法除尘灰不利于烧结矿质量的
控制和热量的平衡。除尘灰含有有害杂质，而烧结难以有效地去除这些杂质，使得烧结配加和稳定操作困难，入高炉后将影响高炉正常操作和炉衬寿命；其化学成分、粒度、水分均存在较大差异，不利于烧结矿生产和质量的提高；该方法仅能回收部分含铁粉尘，从某利意义上讲，对这些宝贵的二次资源没有起到真正意义上的回收。因此，在烧结配料中加入除尘灰进行循环利用极不科学。
1.4 竖炉球团配加
有企业在竖炉中配加炼钢除尘细灰，经过近20 个月的摸索和改进，实现了生产稳定顺行，并保证了质量稳定。转炉干法除尘灰用于竖炉球团配加生产是可行的，配加量在5%以内，可减少对竖炉生产的影响。但是还存在炼钢除尘灰质量不稳定、成分波动大、倒运过程中二次扬尘太大等问题。
2 邯钢转炉除尘灰基本情况
2.1 转炉除尘灰产量及回收量
邯钢以转炉LT 除尘灰为研究对象，探索转炉除尘灰的高附加值利用途径。
转炉除尘灰分为粗灰、细灰两种。粗灰来自蒸发冷却器底部，细灰是炼钢过程中产生的烟尘经干法除尘、沉降得到的。2014 年12 月邯钢炼钢除尘灰当月产量、累计量及回收量，如表1 所示。
2.2 转炉除尘灰的化学成分
转炉除尘灰的化学成分，见表2。
转炉除尘粗灰为灰黑色，为细颗粒。转炉除尘细灰为红-褐色，颜色与氧化铁红相近，粒度较细，100 目的占70%以上。转炉除尘细灰中氧化铁的含量比较高，含有少量Fe3O
4，是制备铁系颜料的理想原料。
3 创新研究
邯钢以转炉除尘细灰为原料，以制备出高附加值产品为目标，提出氧化焙烧制备成高纯氧化铁红的方案。氧化铁红制备试验采用高温氧化培烧法。
3.1 制备氧化铁红的研究
1)烘干除水工艺
对转炉除尘灰进行现场取样，在烘箱中烘干2h 以上，温度控制在100℃左右。
2)混匀物料工艺
转炉除尘灰质量不稳定，TFe 和CaO 含量波动较大。-应采取质量控制措施，即将其进行初步混匀处理，以降低成分波动。
3)磨样制备工艺
转炉除尘灰为粒度较细的粉尘，为了达到粒度均匀、氧化效果好的目的，采用制样机对转炉除尘灰进行一次粗破，其出料粒度200 目达到92%以上。
4)焙烧氧化工艺
本研究是在碳管炉内进行静态焙烧氧化制备氧化铁红，氧化过程中所需氧气来自空气，工艺温度控制在850-900℃，恒温时间为30mmin。其炉内反应为:
碳管炉升温速率的控制如图1 所示。
焙烧所得物料产生结块，经简单磨细至-200 目占90%以上，可获得纯度较高的氧化铁红产品。氧化铁红的化学成分，如表3 所示。氧化铁红质量与标准对比，如表4 所示。该产品不存在有机着色物，不仅可用作涂料或建材的着色剂或添加剂，更适宜做磁性材料的原料，可直接生产铁氧体预烧料。
3.2 制备磁性材料的研究
以氧化铁红为原料生产高品质铁氧体预烧料，进而生产铁氧体材料已被磁性材料厂广泛采用。其原理及化学方程式如下:
碳酸盐分解反应:(300-0-800℃)
中间反应:(600-800℃)
通过以上流程制得的铁氧体性能优良，与利用铁鳞作原料制备的铁氧体预烧料性能相当或优于铁鳞。邯钢于2012 年分别建成铁鳞、氧化铁红生产永磁铁氧体预烧料生产线，采用链篦机-回转窑的方法，每年可生产出2 万多吨永磁铁氧体预烧料，现已稳定生产运行两年多。氧化铁红和铁鳞的利用提高了邯钢产品的综合利用程度及科技含量，填补了邯钢磁性材料的空白，发展壮大了其非钢产业。
如果通过转炉除尘灰批量生产氧化铁红，进而再生产铁氧体材料，附加值水平将得到更大提升。针对这种情况，邯钢进行了利用转炉干法除尘细灰制备铁氧体预烧料的试验研究，材料磁性能检测结果如表5 所示。
3.3 经济性能评价
炼钢除尘灰的价格约100-200 元/t，氧化铁红的价格为1400 元/t，铁氧体预烧料的价格则超过3000 元/t，采用炼钢除尘灰生产氧化铁红，进而再生产高性能永磁铁氧体，昔日炼钢除尘灰作为固体废弃物易污染、难治理的现状将得到根本性的改善，其高附加值、高效的利用得以实现。
4 结语
邯钢西区转炉除尘细灰的处理方式为返回烧结配料，利用档次低，经济效益不明显。除尘细灰返回烧结配加困难，经常造成烧结故障。本工艺可将转炉除尘细灰全部回收利用生产出氧化铁红，不仅有效回收利用了二次资源、减少环境污染，而且提高了除尘细灰的利用水平，对企业的可持续发展有重要意义，以利用促治理，可达到经济效益、环境效益和社会效益协调发展的目的。
1)通过开展转炉除尘灰的二次回收利用试验研究，拓展了思路，验证了可行性，为进一步工业化生产铺平了道路。
2)转炉除尘灰作为氧化铁红生产的原料，资源丰富，可利废为宝，生产中不使用酸、碱及其他化学原料进行处理、无废物排放，可防止环境污染、方法简单快捷、能耗小、生产成本低，成品中氧化铁红含量高达95%以上，具有竞争力。
3)利用制备出来的氧化铁红制备铁氧体预烧料，将会创造更多利润。
焦粉分布对准颗粒燃烧速度的影响
1 研究背景
由于原料价格大幅度上涨、环保政策更加严格及原料质量变差，导致铁矿烧结生产形势愈发严峻，因此必须改进烧结生产工艺。在烧结过程中，焦粉燃烧速度是影响烧结矿质量和烧结机利用系数最重要的因素之一。为了提高焦粉燃烧效率，开发出新的喷涂制粒方法，如图1所示。在该方法中，将焦粉和石灰石喷涂于准颗粒的表面。
采用喷涂制粒法能够改善焦粉的燃烧性，提高烧结机利用系数，生产出优质烧结矿。日本九州大学研究了焦粉在准颗粒中的分布对焦粉燃烧速度的影响。
2 讨论
2.1 试验试样和步骤
使用氧化铝粉末和焦粉制备模拟准颗粒的试验试样。为了简化试验条件，制备氧化铝粉末以替代铁矿。在试验过程中，忽略液相生成、铁矿还原和二次氧化对焦粉燃烧的影响。
选取焦粉的粒度小于125μm，氧化铝粉末的粒度小于250μm，按照表1示出的质量比进行混合。制备四种具有不同焦粉分布的试样。全部原料和试样示意图如图2所示。该试样分为内核和涂层。把氧化铝与焦粉进行混合后，用不锈钢冲模将混合料压成直径10mm的圆片，将该圆片作为内核，圆片厚度为10mm，孔隙比为35%。然后对内核进行喷涂，并压成直径15mm的圆片，该圆片厚度为15mm，孔隙比为35%。涂层中焦粉配比的变化范围为33vol%~55vol%。
在本次研究中用热天平测量试样在焦粉燃烧期间的重量损失如图3所示。将该试样放入铂制篮子内。使用立式电阻炉营造等温加热条件，等温区的温度达到1073K、1223K、1373K和1523K。在燃烧试验前，在N2气氛下按照给出的各个温度进行热处理，以便从试样中脱除水分和挥发分。然后，把反应管的里面换成空气，空气流量为
4NL/min。当试样的重量损失为零时，表明试验已经结束。
2.2 试验结果
在本次研究中将反应率定义为试样中固定碳的去除率。如果产生的CO气体可以忽略不计，那么碳燃烧反应的化学方程式如（1）式：C（s）O2（g）=CO2（g）
（1）
在燃烧试验中，把试样的重量损失作为固定碳的降低量。从而得出反应率的计算公式，如（2）式：
Δω1
F= ———（2）
W
观察在1073K和1523K
温度下分级反应曲线可知，当加入的焦粉在试样表面产生偏析时，焦粉的燃烧速度较快。在高温下进行试验，燃烧速度加快。
3 动力学分析
燃烧反应分为五个步骤：第一步O2通过气膜由气相传输至颗粒表面；第二步在焦粉燃烧后，O2通过氧化铝粉末层由颗粒表面传输至反应界面；第三步在反应界面发生燃烧反应；第四步在焦粉燃烧后CO2通过氧化铝粉末层由反应界面传输至颗粒表面；第五步CO2通过气膜由颗粒表面传输至气相。
根据动力学分析结果，发现准颗粒的焦粉分布不但对界面反应速度产生影响，而且对氧气扩散也具有影响。换句话说，当加入的焦粉在准颗粒表面产生偏析时，准颗粒中氧气的扩散速度较快，这是采用新的制粒方法制备的准颗粒中焦粉燃烧速度加快的主要原因之一。
4 烧结模拟
4.1 模拟方法
采用本次研究结果对喷涂方法进行模拟。对于常规方法与喷涂方法来说，焦粉在准颗粒中的分布各不相同。用S′、C和P代表采用常规方法制备的准颗粒，用C′和P′代表采用喷涂方法制备的新型准颗粒。
4.2 计算条件
实际烧结生产的常规计算条件见表2，准颗粒中的焦粉见表3。
4.3 计算结果
采用常规方法与采用喷涂方法热量分布的计算结果显示，当烧结料层700mm处的温度不再升高时，表明烧结反应结束。采用常规方法，烧结反应结束时间为2714s，采用喷涂方法，烧结反应结束时间为2630s。由于采用喷涂方法准颗粒中焦粉的燃烧速度比采用常规方法快，因此采用喷涂方法烧结反应速度比采用常规方法快。采用常规方法，烧结料层中最高温度可达1815K，采用喷涂方法，烧结料层中最高温度可达1627K，由此可见采用喷涂方法烧结料层最高温度比采用常规方法低。当烧结反应时间达到1500s时采用常规方法与采用喷涂方法燃烧速度随温度的变化情况分别如图4和图5所示。
采用喷涂方法的焦粉最快燃烧速度比采用常规方法提高幅度大，但采用喷涂方法的燃烧带宽度比采用常规方法窄。P和P′准颗粒的高温停留时间受到燃烧速度的影响，由于P′准颗粒的焦粉燃烧速度比P准颗粒快，且采用喷涂方法的高温停留时间比采用常规方法缩短，因此采用喷涂方法的燃烧带宽度较窄。采用喷涂方法可缩短烧结时间，因此能够提高烧结机利用系数。
5 结论
为了弄清焦粉分布对准颗粒燃烧速度的影响，进行了变换焦粉在试样中分布的燃烧试验，得出了以下结论。
1）当加入的焦粉在试样表面产生偏析时，准颗粒中的焦粉燃烧速度得到了提高。在高温下进行试验，焦粉的燃烧速度加快。
2）焦粉在准颗粒中的分布不仅对界面反应速度产生影响，而且还会影响到氧气扩散。
3）当加入的焦粉在准颗粒表面产生偏析时，准颗粒中的氧气扩散加快。
4）由于采用喷涂方法准颗粒中的焦粉燃烧速度较快，因此采用喷涂方法的烧结速度比采用常规方法快。但是，采用喷涂方法高温停留时间缩短及最高温度降低，引起蓄热量减少。
5）采用喷涂方法可缩短烧结时间，因此能够提高烧结机利用系数。（宏济）
钢铁渣高效利用技术系列报道（一）
室兰钢铁厂用钢渣骨料配制重混凝土的研究
1 研究背景
东日本大地震一年后不久，开始转向制定震灾修复、复兴的具体方案规划和各工程的执行阶段。随着这些工程的开展，预计工程所用主要建材混凝土的需求将会迅速增加，而且还需要大量的骨料。但是，一般情况下，混凝土用骨料从生产到消费是采取在较小地域内进行“地产地消”型的流通形式。因为骨料的生产设备在地震中损坏或者从业人员到外地避难等因素，使灵活应对需求增长较为困难。因此，充分利用各产业的副产物（循环利用），既要满足混凝土骨料的品质要求，又要保证大量稳定地供给，并不是容易的事情。
此外，发生海啸的规模远超出预想，所以在修复、复兴工程中，要求建筑提高对海啸和波浪的稳定性。因此，考虑采用比常规大的结构物和重混凝土，即同样尺寸建筑重量更大的结构物等对策。但是采用常规的技术和材料来实现这些措施，将会大幅度增加工程费用。
对于上述两个课题，进行了钢渣作混凝土骨料的配合比开发，并用该配合料制造混凝土结构件。钢渣与高炉渣不同，到目前为止还没有作为混凝土骨料使用过。但钢渣具有一定的品质，而且可以稳定、大量供给的特征，有望作为天然骨料的替代料利用。钢渣的密度比天然骨料更大，所以，期待适用于对海啸和波浪稳定性高的重混凝土结构件的混凝土，而且价格便宜，并可大量生产。在开发这种混凝土配合比的基础
上，使用受灾地区内的预拌混凝土厂等生产混凝土结构件，用有限的预算进行技术验证。
2 钢渣作为混凝土骨料的试验研究
为了将钢渣作为混凝土骨料使用，使其生产的预拌混凝土的施工性和硬化特性等性能具有与采用天然骨料生产的常规混凝土同等的性能非常重要。在开发以钢渣为骨料的重混凝土中，除混凝土容重外，要求其性能与常规混凝土性能同等。
在这项研究中，为了详细掌握钢渣的物性、以钢渣为骨料的混凝土的适宜配合比以及诸性能和特性，进行了以下验证研究；根据各试验结果，对钢渣用作混凝土骨料的适合性进行了评价。
2.1 测定钢渣骨料的物性试验
为了掌握钢渣骨料的物性和特性，开展了各种物性试验（见表1）。除普通的粒度分布和粉化率试验外，还调查了蒸汽陈化条件与膨胀量的关系，重新评价了生产细骨料时的筛子形状与其粒度分布的关系，整理了为保证作为混凝土骨料的钢渣品质的条件。
2.1.1 骨料的浸水膨胀试验
钢渣含有的游离CaO和游离MgO与水接触产生水化反应，伴随该反应发生体积膨胀。该水化反应在几百摄氏度的范围内是温度越高反应越快，所以，包括室兰厂在内的许多钢铁厂采用蒸汽陈化进行钢渣稳定化处理后，将其作为路基料等产品发货。
在此，为调查这种陈化处理时间与钢渣膨胀性的关系，实施了浸水膨胀试验（JIS A5015）。试验方法是将填充24h、48h和72h陈化
处理后钢渣的模型浸入80℃的水中（见图1），促进钢渣膨胀后，用设置在容器上面的千分表测定膨胀量。浸水条件是80℃保持6h，反复10天。
试验结果表明：随着蒸汽陈化时间的延长，浸水膨胀试验钢渣的膨胀量减少，通过72h的陈化，水化反应基本结束（见图2）。但是，在进行72h陈化时，钢渣的膨胀性并未完全被抑制，钢渣骨料的膨胀有可能影响混凝土的品质，因此在使用中需要进行骨料的品质管理和适当选择混凝土用途。
2.1.2 骨料的耐磨损性试验
在骨料运输和混凝土的搅拌中破碎的脆骨料出厂时的粒度分布范围很大，不能获得规定品质的混凝土。因此，混凝土用骨料要求不易产生破碎和耐磨损性的硬度。在此，采用洛杉矶试验机的耐磨损试验方法（JIS A1121），求出钢渣粗骨料的耐磨损性。用实际混凝土使用的天然骨料作为比较对象。
试验方法是将直径46.8mm的钢球和骨料投入到试验装置（见图3），旋转规定的转数后，求出通过1.7mm筛子的重量率（磨损减少量）。根据试验结果确认，钢渣骨料具有与天然骨料同等的耐磨损性（见图4）。
2.2 钢渣骨料混凝土配合比的研究
天然骨料的供给状况因地域性和时间有波动。因此，可以根据需要组合骨料非常重要，即仅将粗骨料或细骨料置换为钢渣骨料以及将粗
骨料和细骨料均置换为钢渣骨料。试验中，设定这种组合骨料的案例，研究了满足混凝土所要求品质（新拌混凝土性能、硬化特性）的配合比。
关于硬化特性，在确认抗压强度和抗折强度的基础上，重点直接测定了钢渣骨料混凝土的冻融耐久性、干燥收缩量、中性化速度、盐分侵蚀性，还测定了2.5nm~10μm的细孔径分布，尝试观察了微观结构的变化（见表2）。此外，为评价钢渣骨料混凝土对环境的影响，进行了溶出试验。以下介绍试验结果。
2.2.1 配合比试验
混凝土根据骨料、水和添加剂等的种类以及配合比，混合时的性状和硬化特性发生敏感变化。因此，为了找出满足适合钢渣骨料使用条件的配合比，进行了变化配合比的多次试验，从中掌握使用钢渣骨料混凝土的特征，选择符合使用条件的适当配合比。试验结果表明，通过适当修正细骨料率、单位水量等配合比条件，获得了与使用天然骨料混凝土同等的新拌混凝土性状。
2.2.2 耐冻结性和耐融化性试验
一般的耐冻结性和耐融化性指标是冻结融化循环300次相对动弹性模量保持在60%，也包括使用天然细粗骨料的混凝土，在各钢渣骨料的使用条件配合比中，确认了满足要求的耐冻结性和耐融化性（见图5）。
2.2.3 膨胀稳定性试验
根据钢渣水化固化技术手册，进行了混凝土膨胀稳定性评价试验。该试验将混凝土试样连续10天浸在80±3℃的温水中后，确认混凝土
表面是否有裂纹等异常现象（见图6）。从试验结果中没有观察到这些异常现象，使用钢渣的混凝土没有出现问题。如上所述经过72h的蒸汽陈化也不能完全抑制钢渣骨料的膨胀性，但确认了钢渣作为混凝土骨料，可以稳定化处理到没有问题的状态。
在其他的抗压强度、盐分浸渍、细孔结构等各种硬化特性的试验结果中，没有发现使用钢渣骨料的影响。另一方面，关于干燥收缩量，发现使用钢渣骨料的常规普通混凝土比使用天然骨料的要小，中性化略差。
为确认使用钢渣骨料的混凝土对周围环境是否有影响，采用相同目的进行的试验方法对使用钢铁渣的建材（包括钢铁渣水化固化体）进行了溶出试验。采用关系到水底泥沙的判定标准（环境省告示第14号）、环境JIS（JIS K0058-1和-2）进行了评价。所有的分析项目都在标准值以内，确认了使用钢渣骨料的混凝土对环境没有影响。
2.3 重混凝土配合比的研究
为加大混凝土的容重，进一步提高使用钢渣骨料的混凝土配合比，进行了重混凝土配合比的研究。这里重混凝土的目标容重为
2.5-2.7t/m3。在混凝土材料中，要求尽可能减少密度最小的水的配比量，相反增加密度最大的钢渣骨料的配比量。由于担心混凝土拌合料的抗离析性和经时稳定性降低，所以着手研究和选择可以同时解决这些问题的混凝土用化学添加剂，之后，进行了混凝土配合比的研究和硬化特性的测定。
本试验用钢渣作为骨料，为确保良好的混凝土性状，需要与使用天然骨料时不同的添加剂。在降低单位水量的重混凝土配合比中，这一倾向很明显。本研究开发了新的添加剂，在确立满足目标新拌混凝土性状和单位容积重量（2.5-2.7t/m3）的配合比条件的同时，确认各种硬化特性也可以适用重混凝土。
2.4 实际工厂的混凝土生产、施工试验
从实验室试验确立的配合比中选择两种，在位于南相马市的预拌混凝土工厂进行了实际规模的生产、施工试验的最终评价。
在南相马市内的加藤建材工业公司的现场，实施了消波混凝土砌块、梁状有筋结构件的混凝土浇筑施工试验。消波砌块的规格为东北POLE制的6.3m3型（见图7），梁状有筋结构件为高50cm、宽50cm、长3m的D13
200，分别采用天然骨料的普通混凝土、仅将粗骨料置换为钢渣的替代粗骨料混凝土和置换粗骨料与细骨料的重混凝土三种混凝土，浇筑了混凝土消波砌块和梁状有筋结构件。
2012年10月23日，将室兰厂生产的钢渣运送到有搅拌混凝土设备的加藤建材工业公司，10月27日进行了混凝土的生产和浇筑试验。在试验结果中，没有发现因使用骨料种类不同而导致施工性不同的问题，在使用所有骨料的混凝土中，施工性均良好。在混凝土浇筑的5天后，11月1日进行了拆模作业，所有的混凝土表面都没有发现裂纹等缺陷。
2.5 利用钢渣骨料混凝土的实用性
一般普通混凝土单位容积的重量是2.3t/m3，而验证试验获得的混凝土中，替代粗骨料的混凝土达到2.5t/m3，至于重混凝土则达到了2.7t/m3。可以最有效地利用这一特征的用途有港湾混凝土结构件的消波块等。
2.5.1 对波浪的稳定性
具有一定规模的大浪所需消波块的最小重量是根据港湾设施技术标准中Hudson公式求出的。根据海水的浮力效果等，混凝土的单位容积重量如果增大到1.13倍（=2.7/2.5），要求消波块的最小重量大约可减轻到一半（0.53倍），效果非常大（见图8）。此外，消波块的大小相同时，对大波浪的重量安全系数可提高约2倍。在此的重量安全系数是指相对于大波浪所需消波块重量的实际消波块重量。
一般的人工礁等港湾、海洋结构件根据消波块设置的海域水深等，规定最低限度所需的结构件规模，虽然推测根据混凝土单位容积的重量可以大幅削减数量的案例少，但重量安全系数大幅度提高的案例较多。
2.5.2 混凝土价格
重混凝土使用的天然骨料有橄榄岩，这种骨料价格高。使用这种骨料的重混凝土作为新拌混凝土是普通混凝土的约1.5倍。而根据离钢铁厂的远近和运输方法的不同，可以与普通天然骨料同样的价格获取钢渣骨料，所以，将钢渣作为重混凝土骨料使用，可大幅度降低原料成本。
2.5.3 密度大的天然骨料的稀有性
上述的橄榄岩等，也作为钢铁厂烧结原料的改质料利用，是各工业领域利用的材料，但其埋藏量有限。因此，用钢铁厂副产品钢渣替代
这种稀有的天然材料作为混凝土骨料利用，不仅是混凝土，还可能对更广泛的领域产生连锁反应。根据上述观点，用本研究开发的钢渣骨料混凝土配制重混凝土可以说是极有效的建筑材料。
3 小结
通过各种试验和研究，判断钢渣骨料替代的混凝土可以作为普通混凝土和重混凝土使用，但在实际应用方面，今后还需要研究以下课题：1）与普通混凝土特性的比较；2）品质管理；3）发展业务。（全荣）鹿岛钢铁厂钢铁渣利用技术的开发
1 研究背景
鹿岛厂位于茨城县东南部，是面向鹿岛滩的鹿岛临海工业带的联合钢铁厂。2013财年的粗钢产量约700万t，副产品钢铁渣的产生量约280万t。正在积极研究如何将这些钢铁渣变为渣产品，提高其附加值以利于销售。
茨城县仅次于北海道和爱知县，也是具有道路面积的公路县，而且距千叶、东京大都市约100km。充分利用这一地理位置优势，开发和销售道路用路基材料为主的陆地土建工程用钢铁渣产品。考虑到钢铁渣产品对环境的影响，开发可以放心使用的再利用产品是非常重要的，也是稳定销售的根本。虽然钢铁渣可作为有效资源再利用，但是减少钢铁渣的单位产生量更有利于环保。
2 钢铁渣环保利用技术的开发
2.1氟溶出抑制技术
操作规程编号：YTO-FS-PD214 除尘机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
除尘机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 （一）、开机程序： （1）打开电源； （2）检查储气罐压力是否在0.5MP以上； （3）开启除尘器控制仪对除尘器进行清灰一个周期； （4）起动风机。 （二）、关机程序： （1）关闭风机； （2）对除尘器清三个周期后，关闭除尘器控制仪； （3）关闭电源。 （三）、注意事项： （1）除尘器系统运行期间，每天打开储气罐底部阀门进行排水； （2）检查电磁阀，压缩空气管路，阀门有无漏气，有应立即排除。 （四）、保养规范： （1）每月检查机械转动，转动部分是否正常；
（2）每月检查电动机电流； （3）每年把除尘布袋拆卸清洗； （4）每年检查控制线路。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
秦皇岛宏兴钢铁有限公司 炼钢车间2×60T转炉三次除尘项目 技 术 方 案 张家口市宣化天洁环保科技有限公司 2016年5月
1.序言 秦皇岛宏兴钢铁有限公司技改炼钢车间三次除尘项目尘源点包括2×60t转炉两座加料跨配顶吸罩，600T混铁炉一座配顶吸罩，散装料上料系统一套配集中除尘。我公司根据秦皇岛宏兴钢铁有限公司提供的资料，编制了本方案，其目的在于为该除尘提供成套的、优化的、建设性的解决方案，确保符合国家环保要求，达标排放的前提下降低投资及运行成本。 2.尘源点概述 2.1需治理的扬尘点 本方案治理的尘源点配套除尘罩范围如下： 1）、2×60T转炉加料跨顶吸罩； 2）、600T混铁炉兑铁口、出铁口工位除尘罩； 3）、散装料地坑料仓卸料口除尘罩； 4）、散装料皮带机机头、机尾除尘罩； 5）、转运站皮带机头除尘罩、振动筛除尘罩； 6）、通廊皮带机头、皮带机尾除尘罩； 7）、高跨散装料仓皮带布料口除尘罩。 3.设计原则及依据 3.1设计原则 ●达标排放，保证除尘效果； ●不影响冶炼操作工艺； ●最大限度地降低运行费用及一次投资； ●利于维护管理，长期、有效、稳定地运行。 3.2 设计依据 ●国家有关环保要求及环境指标：（获县以上环保部门的验收） 排放浓度≤15mg/Nm3 岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3（扣除背景值） 三次除尘捕集率≥95%（屋顶不冒黄烟），混铁炉捕捉率≥60% 除尘效率≥99%。 ●国家有关设计规范
4.除尘工艺流程及设计说明 4.1除尘工艺流程 本套系统采用低阻、大流量系统工艺原则，其目的在于以最低的系统阻力，控制系统管道流速（18～20m/s），通过选取管道经济流速，尽量降低系统阻力损失从而能明显降低长期电耗。换言之，追求的是在相同电机的情况下，最大限度地取得处理风量，提高捕集率。在相同风量满足捕集效果的前提下，尽可能少地消耗电能，降低运行费，并合理组织烟气，使系统长期、可靠、稳定地运行在既不烧滤袋又不易于结露的中温状态。烟气捕集是本系统的关键所在，设备其生产工艺不同、设备布置各异，因此，选用何种捕集罩型式成为本次方案的重点。 4.2除尘罩设计说明 1）、2×60T转炉加料跨顶吸罩： 60T转炉的烟尘基本处于持续产生过程，大量高温烟气受热膨胀和特抬升力影响从炉前二次除尘罩逃逸冲上加料跨车间顶部，由于现有车间全部密封，烟气淤积在车间顶部无法流通，必须在尘源上方利用现有厂房结构设置高悬伞形罩，捕集加料和兑铁水以及冶炼过程产生的三次烟气，被捕集的烟气通过系统管网汇合后进入低压脉冲除尘器进行过滤，最后满足排放达标的烟气通过引风机排入大气。 2）、600T混铁炉烟尘顶吸罩： 600T混铁炉产生的烟气基本处于间断产生过程，主要是混铁炉兑铁水、出铁水及铁包倒罐工位产生的大量烟尘。 混铁炉是贮存从高炉运来供炼钢转炉用的铁水，当混铁炉兑铁水和混铁炉向铁水罐倒铁水时在一定温度下部分碳析成石墨粉尘，混杂着氧化铁粉末随热气流扩散到车间内，大量高温烟气受热膨胀和特抬升力影响从炉前二次除尘罩逃逸冲上加料跨车间顶部，由于现有车间全部密封，烟气淤积在车间顶部无法流通，必须在尘源上方利用现有厂房结构设置高悬伞形罩。 由于石墨粉尘非常轻，在随热气流上升的过程中就受到车间横向野风的影响飘散到车间各个角落，因此采取高悬伞形罩的形式捕捉此类粉尘的话想对转炉三次除尘顶吸罩效率较低。 建议应该在最靠近尘源点的位置设计低悬伞形罩或者尘源点侧吸罩进行有效捕捉才能明显提高集尘效果。 3）、散装料上料系统除尘罩
除尘器安全操作规程 1、将配电箱控制面板上的选择开关置于按钮位置，可利用控制面板实现对喷雾器各项的操作及使用。按下启动按钮，风机启动运行，延时8秒后，水泵启动运行。 2、将配电箱控制面板上的选择开关置于遥控位置，可利用遥控器实现对喷雾器各项的操作及使用。使用时首先启动遥控器的ON按键，6号绿灯闪烁，表示遥控器启动运行，；按下OFF按键，表示遥控器停止运行，操作各项动作都会无反应。 3、设备使用环境应保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维的阻碍。 4、当电动机热保护及短路保护连续发生动作时，应查明其故障是来自电动机还是电机超负荷或保护装置设定值太低，排除故障后方可投入运行。 5、应保证电动机轴承在运行过程中润滑良好。一般电动机运行2000小时或六个月后即应补充或更换润滑脂。 6、及时清理喷头及过滤器的维护保养 7、应对高压柱塞泵检查每个扣件，确定水泵与马达都稳固牢靠；两个皮带轮应装在一条直线上，皮带应松紧适中；管子的每个接头都要锁紧防止拽漏。
8、启动电动机，使水泵运转并保持适当的运转速度，调节压力螺丝，使压力保持在21-35千克之间（注：喷雾器出厂前已调整完毕，无需再调节）。 9、高压柱塞泵在使用最初10小时至50小时应更换机油，以后每隔70小时应更换一次机油。黄油杯经常要加满黄油，每使用2小时应将黄油杯旋转2至3圈。 10、高压柱塞泵由两条三角型皮带传动，型号为B-1829；应定期检查皮带是否松动或起毛刺；松动时应调节电动机底部的调节螺丝；皮带起毛刺时应及时更换。 11、注意定期目测检查风机与电机连接处螺丝是否松动或脱出，如有松动或脱出应立即停止风机运转，防止意外发生。 12、启动水泵时严禁长时间空转运行。冬季或霜冻期不使用水泵时，须将水泵内的液体排空以防止水泵冻坏，利用水泵头部的放水阀门放水，水排空后关闭排水阀。 13、当与电源有关的安全盖或部品被移动或高电压端子露出时，请勿操作喷雾机。喷雾机执行作业前，请确实停止喷雾机运转。喷雾机运转中，请勿调整机械部品装置。 14、喷雾用水要清洁,不要用带沙质和泥质混水作喷雾用水。严禁泥沙、杂物进入水箱，以免堵塞管道、喷头或损坏柱塞泵；若遇喷头堵塞或漏液，应关闭喷液开关或停机清理排除。 15、喷雾作业结束后，必须排净机内积水，特别是在温度低，容易结冰的地区，不使时必须彻底排净机内积水，以免冻裂设备和管道。
转炉二次除尘设备操作规程 1 目的 为规范转炉岗位人员操作转炉二次除尘设备，杜绝不安全操作，掌握本设备的技术性能及正确操作本设备，特制订本规程。 2 范围 本规程仅适用于新疆昆玉钢铁有限公司炼钢厂转炉二次除尘设备。 3 定义 转炉二次除尘是转炉辅助设备，主要由卸灰系统、反吹清灰系统组成。卸灰系统主要负责储存、输送、清理灰尘；反吹扫清灰系统主要负责清理除尘布袋表面灰尘。 4 职责 除尘工以及维修工负责对设备进行日常点检和维护，专职点检员监督操作工及维修工的点检、维护工作，分管技术人员负责设备备件准备、技术改造及制定和修改操作规程等技术管理工作。 主要设备规格型号 5.1工艺流程 5.2主要设备参数： 除尘器规格型号： 1.6000m2长袋低压脉冲袋式除尘器 反吹气体运灰车吸尘罩输烟管道
袋式除尘器风机排气筒螺旋输灰器埋刮板机斗式提升机储 2 处理风量：101万m3/h；设备运行阻力损失：＜1200Pa；除尘器进口粉尘浓度：3～5g／m3；除尘器出口粉尘浓度：＜30mg/Nm3；设备承压：～6000Pa；设备漏风率：＜2%；除尘器清灰方式：离线清灰烟气温度：≤110℃ 布袋滤料为腹膜涤纶针刺毡（550g/m2）；使用寿命≥2年；滤袋规格为φ130×6000mm。 贮灰仓：60m3 5.3开车前的检查: 5.3.1 清除设备运转和操作巡检的障碍； 5.3.2 有关安全、照明、信号设施必须完善； 5.3.3 各部螺丝是否松动、折断或脱落； 5.3.4 各部润滑及减速装置是否正常，油质油量是否符合规定要求； 5.3.5 各阀门是否通畅或关闭； 5.3.6 各电机、电器控制、仪表是否正常； 5.3.7 消防、灭火器材是否齐全； 5.3.8 空压机、贮气罐及安全装置是否完好； 5.3.9 检查滤袋有无破裂、脱落； 5.3.10 检查气缸、电磁阀、脉冲阀开启是否灵敏，气路是否漏风；
1.文献综述 1.1 除尘灰概况 1.1.1 除尘灰来源 在钢铁厂生产过程中，生产出来的副产品和粉尘主要是除尘灰，而这些除尘灰会在多个方面产生，比如电炉灰和高炉灰，不仅如此，在烧结冶炼过程中，也会产生大量的除尘灰，这些有害物对环境造成了严重的影响。 除尘灰的来源是多方面的，生活过程中会产生一部分的有害物，这些有害物中含有烟尘[1]等，除了生活中还有交通运输过程中，一些交通工具的尾气排放等产生的有害物也是除尘灰的来源，除尘灰的来源最多的是工艺生产中，这就是除尘灰的主要来源。现在除尘灰每年排放130万吨，造成了严重的环境污染，而电炉炼钢是造成烟尘污染最主要的来源。 在进行的电炉炼钢阶段，通常经过几道工序来完成生产电炉灰，最终在袋式除尘器来捕集电炉烟尘，这样完成了对电炉灰的生产，占产出炉料装入量2％～3％。电炉在冶炼过程中产生大量烟尘，每吨钢发生量大约为12～20 kg/t，烟尘中含FeO的在40 %以上。在钢铁这一行业当中电炉能够生出许多的烟尘，平均一年就可以捕集10万多吨，如果加上重机、电力制造、造船等行业数百台电炉排出的烟尘，数量就更为可观，这么多的烟尘会造成十分恶劣的环境污染，对人的健康造成影响，所以我们要对其进行有效的治理，不仅如此还要加以利用，变废为宝不浪费宝贵的资源[2]。 1.1.2除尘灰的利用 在钢铁企业，近些年越来越多人开始注意怎样再次利用烟尘[3]。对除尘灰的综合利用在国内研究课题中十分重要，目前对除尘灰的利用主要是两个方面，一个是球化后作为建材用料，另一个是作为原料进行回炉再利用，当作建材用料的时候，用作磁性材料的研究现在看来还是十分的少的。除尘灰球化后在回炉中作为炼钢原料还可以作一些像氧化红铁等技术水平低的材料，当作为这些技术水平低的材料时，对于除尘灰的资源是非常大的浪费，所以这些还有待考虑。国外和我国一样，对回收利用除尘灰这一项目也十分看重，他们回收其中的炭来作为墨水等等，或者作为活性炭这种吸附能力强的物质，对于水的合格和吸入的大气都起到了净化的作用[4]。 研究人员已经做了很多有关除尘灰综合利用的工作。目前所利用的方法总体
布袋除尘工安全操作规程 1.1 危险源 1.1.1 一级危险源 未按规定穿戴好劳动防护用品； 更换除尘布袋，粉尘无组织排放未戴口罩； 对轮防护装置缺损； 卸灰操作，平台栏杆缺陷； 操作箱潮湿漏电； 未执行摘挂牌制度； 照明设施缺损或照度不够； 点检时注意力不集中； 插头、插座或开关破损绝缘不良漏电； 热水器缺水，不及时关闭电源； 卫生清扫电器设施潮湿漏电； 用湿布擦电器。 1.1.2 二级危险源 卸灰操作，二次扬尘未戴口罩；
更换除尘布袋平台、栏杆开焊； 卫生清扫转动部位，袖口、下摆未扎紧。 1.1.3 三级危险源 （无） 1.1.4 四级危险源 （无） 1.1.5 五级危险源 （无） 1.2 安全操作规程 1.2.1 上岗前穿戴好劳保用品，戴好防尘口罩，扎紧下摆、袖口。 1.2.2 严格执行设备摘挂牌制度。 1.2.3 开机时确认现场安全情况。 1.2.4 运行中经常检查各运动部件是否处于正常状态。 1.2.5 开关风机风门时，要缓开缓闭，不得用力过猛。 1.2.6 运行中经常检查各运动部件是否处于正常状态。 1.2.7 除尘器运行中禁止打开滤室检查门。
1.2.8 灰斗中不准积灰太多，或掉入杂物，以免输灰螺旋轴被卡死、烧坏电机。 1.2.9 点检时，上下梯子注意安全。 1.2.10 现场作业检查周围栏杆是否牢固，有无破损现象。 1.2.11 严禁擦拭设备运转部位。 1.2.12 严禁在电器设备及附近洒水，严禁用湿手及导电物开闭电器设备，防止电器设备短路和漏电伤人。 1.2.13 严禁用湿手操作电器设备。 1.3 相关标准及要求 岗位粉尘浓度小于10mg/m3。
50t转炉一次除尘风机设备操作规程 1 目的 本规程为保证新疆昆玉钢铁有限公司炼钢厂转炉一次除尘设备正常运行而编制，为第一版。在以后实际生产实践过程当中，有关专业技术人员及操作人员应根据现场实际生产情况积极提出合理的建议，以便对今后规程的修改和完善提供更多的依据。 2 范围 本规程由炼钢厂设备科负责编制，仅适用于新疆昆玉钢铁有限公司炼钢厂50t转炉一次除尘风机设备。 3 定义 风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。 4 职责 转炉一次除尘风机操作工以及维修工负责对设备进行日常点检和维护，专职点检员监督操作工及维修工的点检、维护工作，分管技术人员负责设备备件准备、技术改造及制定和修改操作规程等技术管理工作。 5 风机功能概述 转炉通风除尘用风机选用单吸入单级叶轮双支撑结构。由除尘风机本体和高压异步防爆电机组成，用于50t转炉通风除尘系统，烟气经过冷却、净化后，由一次除尘风机将其排放至烟囱或输送到煤气回收系统。
6 风机设备主要性能参数： 6.1 转炉通风除尘用风机操作条件 6.1.1 工作介质：转炉煤气( 烟气) 6.1.2 烟气进口粉尘浓度：≤100mg/Nm3 6.1.3 烟气进口：60～61℃ 6.1.4 烟气相对湿度：100% 6.1.5 鼓风机烟气量：1650m3/min 6.1.6 鼓风机升压：27KPa。 6.1.7 鼓风机出口压力：≥5KPa。。 6.1.8 电压等级：10KV。 6.1.9 放散烟囱直径：DN1600㎜。 6.1.10 放散烟囱高度：60米。 6.2 性能参数表见表2 表2 性能参数 名 称参 数风机型号 风机旋向 风机进、排气方向下部进风、下部出风。 进口流量 （m3/min）Qj＝1650m3/min 进口压力Pj＝ kPa 出口压力Pc＝ kPa 升压P=27kPa 6.3 配套辅机 6.3.1 高压电机：YBPT710-2 6.3.1.1 功率：1120KW 6.3.1.2 转速：2950 r／min 6.3.1.3 电压：10kV，50Hz
除尘机组安全操作规程 1、除尘设备操作人员及相关设备维修人员应加强学习和掌握该设备性能和处理各种事故的正确方法。按要求巡回检查，尽职尽则的维护设备正常运转。 2、开机前，检查各箱内是否有人或异物，对周围的人开机前要先打招呼。 3、维修人员和操作人员在机内外处理故障时要关闭电源，并在除尘机电器操作板上挂维修车牌，以防他人误开而酿成事故。 4、定时运走除尘机排出的废花、粉尘，以免尘纤二次飞扬污染环境和影响纤维压实器和粉尘压实器的排花排尘。 5、按时走巡回查看一级和二级滤尘的压差表读数是否在正常数值内（清花系统压差应控制在150pa以上，二级压差不能超过150pa；梳棉系统压差应控制在1000pa以上，二级压差不能超过150pa），如反常可推断一级和二级滤尘和布袋堵死、松动、滤料、吸风软管损坏等故障，出现故障及时修复。 6、定时查看纤维压紧器和粉尘压实器是否有堵塞现象，特别要注意纺化纤时，遇到纤维压实器缠花的情况，要及时处理，否则极易发生由于摩擦发热起火造成烧坏电机等设备。 7、不要用手擦纤维压紧器和粉尘压实器里的落棉及粉尘，以防伤手，和倒灌风影响除尘效果。 8、遇到纤维器起火，应立即关掉主风机及除尘机其他开关。掀开压紧器所有塑料盖，用灭火器灭火，确实扑灭后按“点动反转”开关，将纤维压紧器内的纤维逐步排出。同时还应详细检查除尘机各部分及其附近是否有火星并处理干净方可开车。 9、遇到梳棉机或清花机起火情况时，应区别不同情况。采取关除尘机组运行系统，关清花机，梳棉机，扯掉软管等措施。灭火后拆开除尘机有关部位逐一彻底清除火源，检查。 10、保证除尘机组报警装置及机组范围内的各消防器材随时处于完好状态，消防水桶内必须按要求定期注水和换水，严禁挪作他用。 附:开车顺序和操作方法： 公司复合圆笼除尘机组有精亚机组、邯郸机组和唐山机组三种机型，操作方法有二种： 精亚机组操作方法： 1、开机前，将主机电控箱和风机电控箱的“运行/调试”切换按钮的白色箭头指向“自动”或“运行”方式。 2、按主机电控柜的“起动”按钮，等待“二级吸臂”“集尘风机”“压紧器正转”“排尘风机”“一级吸嘴”依次显示灯亮并运行，检查各机件是否有异响，如有异常情况，及时关车检修。 3、确保上述无异常情况后，按主风机电控箱“运行”按钮，风机逐步起动，完成开机过程。 4、开机后，应注意观察一级、二级、系统压差是否正常，一、二级压差低于规定压差后，应关车检修，检查一、二级摇臂是否畅通，检查粉尘压实器是否堵死，处理正常后再重新按上述操作方法开机。
高炉除尘灰处理工艺优化 发表时间：2018-08-10T16:22:45.753Z 来源：《科技中国》2018年6期作者：杜松燕李伟 [导读] 摘要：本文介绍了高炉除尘灰处理主要工艺情况，探讨通过加强原料管理、螺旋溜槽调整、生产循环水系统调节等措施，进一步提高炉灰利用效率，稳定产品质量，可以给企业创造可观的经济效益。 摘要：本文介绍了高炉除尘灰处理主要工艺情况，探讨通过加强原料管理、螺旋溜槽调整、生产循环水系统调节等措施，进一步提高炉灰利用效率，稳定产品质量，可以给企业创造可观的经济效益。 关键词：高炉除尘灰；工艺调整；技术改造；效益 1、前言 除尘灰处理和深加工技术是利用选矿原理针对高炉除尘灰物性特点而先浮选，再重选的一项技术。本文探讨经过对工艺优化，稳定产品质量、节约能源、降本降耗增效、提高了工作效率，达到经济效益和环境效益同步提高的目的。 2、生产工艺 高炉除尘灰处理与深加工的工艺流程，炉灰进入原料场地，主要采用装载机上料方式组织生产。经给料机连续供料给皮带机至搅拌桶，注入循环清水、浮选药剂，将其配成适当的浓度，加入药剂（起泡剂和捕收剂）后进行充分搅拌，作为矿浆为浮选分选碳粉准备。搅拌后的矿浆进入浮选机，由于浮选机叶轮旋转产生强烈搅拌，使矿浆处于湍流状态，加入浮选药剂，产生选择性黏附，实现矿化。由于富集作用，形成泡沫精矿（焦碳粉），通过浮选机刮板及时刮出进入碳粉池。尾矿成为重选系统备用的浮选尾矿浆。 浮选尾矿浆重选分选后，分选出的铁粉进入铁粉池。中矿尾浆进入磁选机再次分选出铁粉进入铁粉池。大部分泥浆及其它杂质直接进入脱水设备进行浓缩净化处理，形成碳粉尾泥。炉灰处理后得到铁粉可用于配矿，碳粉可作为燃料和高碳尾泥可作为砖厂燃料配煤使用。三种产品收得率相互影响，品质相互影响，此消彼长。 3、生产工艺优化 3.1、原料的精细化管理 高炉除尘灰经贮仓淋水后由汽车运输到料棚场地，原料温度在80℃-90℃之间，水分含量约10%。物料流动性差，时常堵塞出料口，岗位工必须频繁捅料，劳动强度大。如若原料堆放的时间过长也易导致板结，板结造成物料损失、堵料，严重影响了生产的顺行。因此，通过制定原料的堆放管理制度，合理规划料棚，规范原料的堆放。如下图所示。A区、B区、C区分别为原料堆放区域，D区为装载机作业通道。 在原料棚门外加装堆料指示牌，按照原料→A区→B区→C区次序进行堆放，生产上料遵循“先进先出”的原则，提高了原料的流动性，确保上料连续均匀稳定，减少物料损失，同时大大的减轻了岗位工的劳动强度。 3.2原料上料速度的调整 通过多次取样的化验质量分析得出原料上料速度与产品铁粉回收率的关系。原料每小时的上料吨数越小，炉灰选铁工艺中矿浆的浓度相对下降，此时原料就能更精细的分选，使铁回收率提升；但如果上料量过小，则增加了能耗指标。经过数据的分析及对比，发现最佳的上料速度应控制在22.00t/h-25.00t/h，此时在保证产品质量的同时产量也得到进一步提高，实现效益的最大化。 3.3重力螺旋溜槽三分口尺寸的调整 根据炉灰原料品味的变化，结合生产工艺的实际情况，调整优化重力螺旋溜槽三分口出铁矿带的尺寸。通过收集大量的生产和工艺环节的质量化验分析数据统计后得出重力螺旋溜槽三分口最佳尺寸范围：铁矿带控制在8cm—9cm，中矿带控制在15cm—18cm，从而在保证铁粉质量的情况下，大大提高了铁粉的收得率，在降低了高碳尾泥的含铁量的同时，相对的提高了高碳尾泥的固定碳含量，同时相对提高了高碳尾泥的发热值，提高高碳尾泥的市场价值。 3.4生产循环水净化处理系统的调整和改进 通过建立循环水质检测，收集数据分析，悬浮物超过了国家采矿、选矿、选煤工业第二类污染物最高允许排放浓度二级标准，（二级标准规定的悬浮物最高排放浓度为300mg/L，循环水悬浮物浓度为352.5mg/L。）循环水PH值为8，呈碱性，符合国家采矿、选矿、选煤工业第二类污染物最高允许排放浓度一级标准。循环水质过高的浓度，水中含较多的泥量，对生产将产生很大的影响。通过对循环水沉淀池采用坝堰溢流法改造和调整。改造后的循环水池沉淀效果理想，大部分的泥浆都在一号池沉淀下来，较大程度上稳定和改善了循环水的水质，提高生产用循环水的质量，同时大大减轻了人工清理水池泥浆量的劳动强度。生产循环水流程图：
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 除尘工安全操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
除尘工安全操作规程(新编版) 1、除尘器接触物料煤尘 2、负责粉碎机煤尘的吸尘、卸灰工作。 3、精心操作，及时启动螺旋卸尘装置，确保除尘器的运转率＞95%、除尘效率＞85%、粉尘浓度＜10mg/m3。设备运行中严禁检修除尘器及螺旋卸灰装置。， 4、根据需要及时启动螺旋卸尘装置、除尘器的润滑油要保持在油标尺刻度范围内，确保除尘器的正常运转。 5、上岗期间必须穿工作服，戴安全帽，女职工不能穿高跟鞋。妥善保管、正确使用消防器材及本岗的使用工具。维护好除尘设备，保持作业现场整洁，搞好文明生产。 6、严禁非本岗位人员操作，接到开车信号及时开机，根据需要及时启动螺旋卸尘装置，不能私自停机。停车后严禁把选择开关置
于“自动”位置。严禁乱动电气系统。 7、清理吸尘管道内的积尘时，必须在停车状态下进行。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
转炉一次除尘系统操作规程 1、操作前准备： 1.1好系统的气密性检查，保证系统无泄漏，以防煤气回收时漏水、漏氧。 1.2检查CO回收设备，包括水封阀、三通阀转动灵活，润滑良好，气动元件可靠无泄漏介质。 1.3各部位水封注满水，并随时检查补水与溢流情况。 1.4冬季时确保设备伴热系统良好。 1.5将一文、二文水开启到工作水量。一文水量：喷头用水150(±5)t/h；溢流水量80-85 t/h，二文用水量：喷头用水150(±5)t/h。软水水套用水量20t/h。 1.6系统开水后，注意相关的排水情况，包括溢流用水一文冷却软水回水流量，重力脱水器、水封斗排水与900弯头水封斗排水情况。保持排渣板半闭状态。 1.7煤气回收人员检查控制画面各部位参数状态是否与实际相符。并与一次风机操作人员联系好。做好冶炼期间升降速工作。 2、冶炼期间操作规程： 2.1吹炼开始CO回收人员要密切与风机操作人员、操枪人员、煤气加压站人员联系好。 2.2回收煤气时进行参数运行记录，包括一文、二文水压、流量，一文、二文前后温度。风机前后温度及烟压力，风机转速与电流情况。并注意期间变化情况。 2.3当吹炼期间CO≥30%，O2≤1%时开始回煤气。 2.3.1回收煤气前首先与煤压站人员联系好，确定回收管路阀门处于打开状态。 2.3.2回收前确认水封逆止阀处于打开状态，V型水封水位处于最低水位≤0.5m。 2.3.3确认后操作三通阀处于回收。回收期间时刻注意风机进出口压力，三通阀、水封阀前后压力，如遇各种参数异常马上停止回收将三通阀打放散。 2.3.4回收期间要时刻与风机操作人员、操枪联系好。做好应急提枪、降速、关阀准备。 2.4回收煤气时注意事项： 2.4.1如遇操枪工通知，提枪、拉碳、转炉大喷及煤压站拒收，应马上停止回收。 2.4.2如遇风机电流异常，转炉口溢烟火过大应停止回收。 2.4.3如遇风机出口各段烟气压力大于7KPa时，应马上停止回收。 3、停炉操作： 3.1如遇转炉系统检修时，首先进行V封注水到安全水位 4.4m。 3.2关闭水封阀。三通阀打放散。 3.3清理系统时，如临时清理，风机保持低速状态，可以不停风机。 3.4如在回收烟道，风机出口以后检修必须办理动火手续。必须进行吹扫。确认CO浓度小于30ppm后，方可动火施工。
操作规程编号：LX-FS-A88562 除尘器安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
除尘器安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作 二、开车前的检查 1．对机械各部件进行详细检查，并检查插板是否打开； 2．检查下部管道和水槽是否堵塞； 3．闸门是否开到需要的位置。 三、开车与停车 1．启动时，先开清水，后开除尘器； 2．停车时，必须等1#厂房的设备全部停车后，再停除尘器；
3．停车后，应将水槽冲洗干净。 四、运转中的检查 1．注意检查轴承和电机的温度，并按时加油； 2．检查各除尘点是否密封，风管是否漏风，除尘效果如何?要注意水压并调好水量； 3．每隔四小时清理一次水槽。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
除尘灰利用价值 除尘灰利用价值 西钢开发出用除尘灰制造泡沫渣新工艺日前，该厂在生产实践中，用废弃除尘灰制造泡沫渣一举获得了成功。该工艺既使废弃物得以充分利用，也为公司降低了生产成本。西钢二炼钢了解到公司炼铁厂除尘灰因含铁量较低，除烧结工艺可少量配用外，大量的除尘灰处于堆积状态。他们决定由此入手，开辟除尘灰的新用途。经过深入分析，他们发现该除尘灰含碳量很高，达到 40% ，含铁量达 30% ，其余的为氧化钙、二氧化硅等，用于电炉氧化期冶炼造泡沫渣比较合适。于是，他们根据分析成分进行了冶炼配比试验，试验效果良好。该除尘灰加入渣面后，碳和氧迅速发生化学反应，生成一氧化碳气泡，并穿越渣层形成良好的泡沫渣，可有效包裹住弧光，提高电弧热效率，同传统的焦粉造泡沫渣工艺相比，泡沫渣层厚，持续时间长，可完全替代焦粉，同时降低了生产成本，为电炉降本增效工作开辟了新的途径。 利用铁厂除尘灰作原料优化配料生产水泥熟料我厂粘土中铝含量较低，校正原料炉渣也是硅高铝低，熟料铝氧率一直上不去，为1.0 左右。生料中粘土的配比也只有 7%左右，影响了生料的成球，我们曾试图用高炉矿渣配料，但由于土少使成球质量差。 1999 年 3 月份，我们发现铁厂原料烧结电除尘灰 (简称原料除尘灰 )和高炉布袋除尘灰 (简称高炉除尘灰 )往外大量排放，经化验，原料除尘灰含
有较高的铁，可作为铁质校正原料；高炉除尘灰含有较高的 Al2O3，且 SiO2含量低，满足铝质校正原料要求。我们以这两种除尘灰分别代替镍渣和炉渣，在Φ2.2m×8.5m机立窑上进行了 3个月的试生产，取得了较好的效果。 1 除尘灰的来源及性能 原料除尘灰是铁精矿粉、萤石、石灰石、白云石、焦粉按一定比例配合后入烧结炉烧结，在出炉过程中通过电除尘器所收集的粉尘，其外观呈细颗粒状， 0.08mm 方孔筛筛余为25.8%，为暗红色。高炉除尘灰是高炉在炼铁过程中由布袋除尘器所收集的粉尘，其外观呈粉状，刚清理出来时为深灰色，待放置一二天后变为白色，我们最终所利用的是白色粉尘，0.08mm 方孔筛筛余为 13.6%。两种除尘灰中均含有微量氟、硫、锰及碱金属等成分，其化学成分见表 1。 2 试验配料方案设计 设计率值为 :KH=0.92 ±0.02，n=1.85 ±0.1，P=1.3 ±0.1。我厂为铁厂下属的水泥分厂，使用高炉矿渣比较便宜，为降低生料成本，在使用除尘灰的基础上，生料中又掺入 4%的矿渣。由于矿渣中SiO２和 CaO 含量较高，可代替部分石灰石和粘土，调整配料后粘土用量可保证在 10%左右。熟料标准煤耗由原来的 125kg/t 降到120kg/t 。试验时所用原材料的化学成分及配比见表 2，原煤工业分析见表 3。 注:1.序号 7 中配比为煤配比。 2.原料除尘灰中铁含量为 Fe2O3与 FeO 之和。
嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司 120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责 技术协议 2011年5月14日
甲方：营口天盛重工装备有限公司 乙方：中冶华天工程技术有限公司 甲乙双方于2011年5月13日就嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责达成如下技术协议。 1. 项目名称及内容 项目名称 项目名称为嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责。 该项目的具体内容 该项目的具体内容 （1）工厂设计； （2）软件编程； （3）调试； （4）蒸发冷却器、喷淋冷却器、烟囱的非标设计； （5）参与分项设备招议标工作，提供招标文件； （6）参加技术谈判，确认技术协议。 2.转炉一次烟气干法除尘系统 转炉炼钢工艺及烟气主要参数 转炉炼钢工艺及烟气主要参数如下表1～表5： 表1 转炉冶炼主要技术经济指标
m3/min t钢 水 m3/min t钢 水 C C 表2 出炉口烟气成分 表3 回收期烟尘粒度 粒度 ()4010102表4 燃烧期烟尘粒度 粒度()10551表5 烟尘成分重量比(参考值)
成分FeO Fe 2 O 3 TF e MFe CaO SiO 2 MgO MnO P 2 O 5 C % 转炉一次烟气干法除尘系统组成 转炉一次烟气干法除尘系统主要设备包括：蒸发冷却器、静电除尘器、煤气风机、消声器、煤气切换站、煤气冷却器、放散烟囱、输灰系统及煤气管道。 2.2.1 蒸发冷却器 主要技术参数： 蒸发冷却器数量 2 台 直径 4.7 m 圆筒高度18 m 材质15CrMo/20G 入口处烟气温度 800~1000℃ 出口处烟气温度200~300 ℃（可调） 喷枪数量12套/台 2.2.2 静电除尘器 静电除尘器主要由壳体、阳极系统、阴极系统、阳极振打系统、阴极振打系统、分布板、分布板振打系统、刮灰机构、钢支撑结构、楼梯、平台、绝缘子室（顶部保温箱）、外部保温层、干油润滑系统、氮气吹扫及密封系统、安全卸压阀、高压供电系统等组成。静电除尘器的极线和极板材质选用如下： 电场1区和2区的极线：B8形式，08Al，厚度6mm。 电场3区和4区的极线：V15形式，Q235/SPCC，厚度2mm。 电场1区和2区极板： ZT24形式，0Cr13，厚度2mm。 电场3区和4区的极板： ZT24形式，SPCC，厚度2mm。 静电除尘器数量：2台 每台静电除尘器技术参数： 直径9000 mm 圆筒段长度27130 mm 材质20 G
转炉干法一次除尘净化回收系统的技术优势 一系统工艺流程介绍 氧气转炉炼钢工艺产生的高温烟气（1400～1600℃）经汽化冷却烟道冷却后，温度降为800 ～1000 ℃。烟气再经过蒸发冷却器冷却，温度降为180 ～200 ℃，降温的同时对烟气进行调制处理，另外烟气经过蒸发冷却器大约有40～50 % 的粗灰尘沉降到底部。由链式输送机送至贮灰仓回收再利用。 冷却和调质后的烟气进入电除尘器净化，烟气经电除尘净化以后含尘量降至15mg/Nm3以下，捕集的粉尘经过扇形刮灰机构刮入下部排灰装置，再送至贮灰仓回收利用。当净化后的烟气符合回收条件时，烟气由切换阀门切换至煤气冷却器（GC），经煤气冷却器再次降温，温度降至70℃以下后送入煤气柜储存。经加压混合后送往各用户。当净化后的烟气不符合回收条件时，烟气由切换阀门切换至放散烟
囱，点火放散。 二系统技术优势 （1）系统净化后的出口烟气粉尘浓度可达15mg/Nm3，远远低于国家规定的排放标准(100mg/Nm3)。 （2）系统由于自动化控制程度高,煤气回收时切换速度快，其煤气回收量高，每吨钢回收煤气90~120 m3，每吨钢产生的蒸汽量50~70kg 。 （3）因系统净化后粉尘含量低，系统运行阻力低（约7500Pa），故风机的使用寿命长，维护工作量小。 （4）系统设置节电模式，每吨钢耗电约3.2kWh，每吨钢耗新水约0.05 m3。 （5）系统无污水排放，不会造成二次污染。系统收集粉尘为干态，可回收重新利用。 （6）系统简单，占地面积小，便于维护和管理。
电除尘器的技术优势 一电除尘器的应用范围 （1）水泥行业电除尘器：窑尾电除尘器、窑头电除尘器、煤磨电除尘器。 （2）电力行业电除尘器：电站锅炉电除尘器、烟气脱硫电除尘器。 （3）冶金行业电除尘器：烧结机头电除尘器、烧结机尾电除尘器、转炉干法煤气电除尘器、湿式电除尘器、石灰窑烟气 电除尘器。 二电除尘器的技术优势 （1）电除尘器净化后的出口烟气粉尘浓度可达50mg/Nm3以下，低于国家规定的排放标准(100mg/Nm3)。 （2）电除尘器处理烟气量范围广：20000~2300000m3/h （3）电除尘允许烟气温度温度范围大：70~400℃。 （4）电除尘器允许入口含尘浓度高：10~1300g/Nm3 （5）电除尘器壳体承压高：2000~25000Pa （6）运行阻力小：200~3500Pa （7）收尘极板采用ZT24极板，放电性能良好、板电流密度均匀、同等空间尺寸下有效收尘面积可提高10%。
编号：SM-ZD-98104 除尘岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
除尘岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 范围 本规程规定了选矿厂除尘设备安全操作内容及要求。 本规程适用于选矿厂除尘工岗位。 2 内容 2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、防尘口罩、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。 2.2操作人员必须严格执行除尘设备的操作规程。 2.3操作人员要掌握设备的性能，维护与保养。 2.4湿式除尘器装置启动前应先供水，而后启动除尘系统的引风机；系统停机时则应先停系统引风机，然后再停止供水。 2.5根据各类湿式除尘器的特点与要求，调整和控制好
供水系统的供水压力和水量或水槽内的水位，使除尘器在最佳状态下运行。 2.6定期清洗喷嘴、筛板、排污阀及除雾装置等，防止堵塞。 2.7更换三角带和开车时，应注意不要将手伸入皮带与皮带轮接触的内侧，以防伤人。 2.8除尘装置停机大修时，应全面检查除尘器本体、筛板、填料层、喷嘴、除雾装置及供水水泵等设备腐蚀、破损或堵塞情况。 2.9认真填写原始记录，做到字迹清楚，数据真实可靠。 2.10搞好本岗位所属范围的环境卫生、设备卫生，做到文明生产 2.11严格按交接班制度进行交接班。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
西钢开发出用除尘灰制造泡沫渣新工艺2008-10-29 16:27:11 钢企网 本网讯西林钢铁集团有限公司第二炼钢厂多年来一直在实践中探索降本增效的新途径。日前，该厂在生产实践中，用废弃除尘灰制造泡沫渣一举获得了成功。该工艺既使废弃物得以充分利用，也为公司降低了生产成本。 西钢二炼钢了解到公司炼铁厂除尘灰因含铁量较低，除烧结工艺可少量配用外，大量的除尘灰处于堆积状态。他们决定由此入手，开辟除尘灰的新用途。经过深入分析，他们发现该除尘灰含碳量很高，达到40%，含铁量达30%，其余的为氧化钙、二氧化硅等，用于电炉氧化期冶炼造泡沫渣比较合适。于是，他们根据分析成分进行了冶炼配比试验，试验效果良好。该除尘灰加入渣面后，碳和氧迅速发生化学反应，生成一氧化碳气泡，并穿越渣层形成良好的泡沫渣，可有效包裹住弧光，提高电弧热效率，同传统的焦粉造泡沫渣工艺相比，泡沫渣层厚，持续时间长，可完全替代焦粉，同时降低了生产成本，为电炉降本增效工作开辟了新的途径。 利用铁厂除尘灰作原料优化配料生产水泥熟料 我厂粘土中铝含量较低，校正原料炉渣也是硅高铝低，熟料铝氧率一直上不去，为1.0左右。生料中粘土的配比也只有7%左右，影响了生料的成球，我们曾试图用高炉矿渣配料，但由于土少使成球质量差。1999年3月份，我们发现铁厂原料烧结电除尘灰(简称原料除尘灰)和高炉布袋除尘灰(简称高炉除尘灰)往外大量排放，经化验，原料除尘灰含有较高的铁，可作为铁质校正原料；高炉除尘灰含有较高的Al2O3，且SiO2含量低，满足铝质校正原料要求。我们以这两种除尘灰分别代替镍渣和炉渣，在Φ2.2m×8.5m机立窑上进行了3个月的试生产，取得了较好的效果。 1除尘灰的来源及性能 原料除尘灰是铁精矿粉、萤石、石灰石、白云石、焦粉按一定比例配合后入烧结炉烧结，在出炉过程中通过电除尘器所收集的粉尘，其外观呈细颗粒状，0.08mm方孔筛筛余为25.8%，为暗红色。高炉除尘灰是高炉在炼铁过程中由布袋除尘器所收集的粉尘，其外观呈粉状，刚清理出来时为深灰色，待放置一二天后变为白色，我们最终所利用的是白色粉尘，0.08mm方孔筛筛余为13.6%。两种除尘灰中均含有微量氟、硫、锰及碱金属等成分，其化学成分见表1。 表1原料除尘灰、高炉除尘灰化学成分%
除尘工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
除尘工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、除尘器接触物料煤尘 2、负责粉碎机煤尘的吸尘、卸灰工作。 3、精心操作，及时启动螺旋卸尘装置，确保除尘器的 运转率＞95%、除尘效率＞85%、粉尘浓度＜10mg/m3。 设备运行中严禁检修除尘器及螺旋卸灰装置。， 4、根据需要及时启动螺旋卸尘装置、除尘器的润滑油 要保持在油标尺刻度范围内，确保除尘器的正常运转。 5、上岗期间必须穿工作服，戴安全帽，女职工不能穿 高跟鞋。妥善保管、正确使用消防器材及本岗的使用工 具。维护好除尘设备，保持作业现场整洁，搞好文明生 产。 6、严禁非本岗位人员操作，接到开车信号及时开机，
根据需要及时启动螺旋卸尘装置，不能私自停机。停车后严禁把选择开关置于“自动”位置。严禁乱动电气系统。 7、清理吸尘管道内的积尘时，必须在停车状态下进行。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion