大气可吸入颗粒物切割器 PM10系列操作规程 一．概述 该切割器是根据国家标准GB6921-86中关于大气飘尘（可吸入颗粒物）的要求进行设计的，产品经国家技术监督局授权检验单位——中国预防医学科学院环境卫生工程研究所检测，结果均符合GB6921-86中关于大气飘尘（可吸入颗粒物）的要求。 1．主要特点： 该切割器设计合理、结构简洁、性能稳定、使用方便、适应性强。 2．适用范围： 广泛适用于大气可吸入颗粒物采样器，实现对大气可吸入颗粒物的浓度监测，该系列切割器直接可与我公司生产的TSP采样器连接使用 3．工作环境： 环境湿度：-35℃~45℃ 相对湿度：30%—95% 大气压力：86kPa~108kPa 三．使用方法 一、PM10—100切割器的使用方法： 1. 使用前的准备 ⑴准备干净滤膜在规定条件下称初重、编号备用（该滤膜可用于采集PM10和TSP）
⑵中流量采样器流量设定为100L/min，用中流量校准流量。此项操作可有用户根据实际使用频率而决定进行与否，一般情况下，流量校准可以间隔半年进行一次。 ⑶对PM10切割器进行涂抹硅油或凡士林操作，操作方法如下。 取出冲击板（4）和孔板（3），用中性洗涤剂浸泡，除去积尘及污物，再用蒸馏水冲洗，最后用脱脂棉花沾95%的乙醇擦拭凉干涂抹上硅油（可用国产7501真空脂）或凡士林，涂抹时尽可能薄且均匀，不要涂抹在槽孔边缘上，涂抹孔板（3）时硅油不要涂抹在孔的斜口及孔内，此项操作每月做一次即可。（注意：此项操作必须进行，如果用户忽略了将造成PM10测量浓度超差。） 2. PM10采样： ⑴将已编号、称初重后的干净滤膜装在滤膜夹内，毛面向上，然后将滤膜夹还原到PM10切割器相应位置。 ⑵采样器流量设定为100L/min,装上准备好的PM10切割器，设定好采样时间即可进行PM10颗粒物采样。 3. 总悬浮颗粒物（TSP）浓度采样： 拧开PM10切割器采样入口，取出孔板（3）和冲击板（4），然后再拧开采样入口，装上编号、初称重后的干净滤膜即可对总悬浮颗粒物进行监测，采样流量与PM10采样流量相同，均为100L/min。 4.不同环境下PM10颗粒物占总悬浮颗粒物（TSP）的比例会有所不同，用户只要按上述操作采样，即可保证所采样品为有效样品。 二、PM10—1000切割器的使用方法： 1. 使用前的准备 ⑴检查与它连接的大容量总悬浮颗粒物采样器的采样流量及稳定度、滤膜的有效面积、安装尺寸（固定孔距）是否与本切割器的要求相同，否则应设法使其一致。 ⑵松开四个紧固螺钉逐段取下第一段、第二段和第三段，用中性洗涤剂浸泡，除去积尘及污物，再用蒸馏水冲洗，最后用脱脂棉花球沾95%的乙醇擦拭，凉干后涂抹在硅油（可用国产7501真空脂）或凡士林。涂抹时从中心向外进行，涂抹时尽可能的薄且均匀。涂抹第三段冲击板时，在20mm宽的冲击板边缘应留1mm边不涂抹；涂抹第二段时，只涂抹在冲击板处，不要涂抹在8个长槽和中心孔的内壁上；第一段冲击孔内壁不应涂抹硅油外，其余部分应均匀涂抹硅油。涂抹完后，反拆卸顺序将其装好。此项每月做一次即可，无需每天都做。 ⑶卸下采样器上的压膜夹，装上新滤膜。 ⑷装上大气可吸入颗粒物切割器，拧紧固定螺母。 ⑸盖上采样器外罩，即可进行采样。 ⑹余下操作和普通大容量总悬浮颗粒物采样器相同。 四．注意事项 1．严格按照使用方法的指导进行操作，尤其是关于涂抹硅油或凡士林的操作细
国家环境保护总局标准 PNDF 14.1:2:4.128-98 天然水、饮用水、污水中矿物油（石油类）总浓度的测定荧光分析法 I 俄罗斯 1998
目录 1 引言___________________________________________________________ 2 2 本标准测量误差范围_____________________________________________ 2 3 计量器具、辅助器物、试剂和材料。 _______________________________ 2 3.1 计量器具 ____________________________________________________ 2 3.2 试剂 ________________________________________________________ 3 3.3 辅助器物____________________________________________________ 3 3. 4 试剂配制方法 ________________________________________________ 3 3.4.1 氢氧化钠溶液：5％质量百分比_______________________________ 3 3.4.2 盐酸溶液：3％容量百分比__________________________________ 3 3.4.3 矿物油正己烷标准储备液：100mg/L __________________________ 3 4 测量方法 _______________________________________________________ 4 5 安全要求 _______________________________________________________ 4 6 对分析人员资格要求 _____________________________________________ 4 7 进行测量必备条件 _______________________________________________ 4 8 测量前准备 _____________________________________________________ 5 8.1 样品采集 ____________________________________________________ 5 8.2 正己烷纯度检查方法__________________________________________ 5 8.3 分析仪的校准 ________________________________________________ 6 8.4 分析仪校准特性的稳定性控制__________________________________ 6 9 试样分析 _______________________________________________________ 7 10 数据处理 ______________________________________________________ 8 11 测量结果表示 __________________________________________________ 8 12 测量误差控制 __________________________________________________ 9附录A ________________________________________________________ 10 附录B ________________________________________________________ 12 附录C ________________________________________________________ 14
全自动煤粉取样器与手动煤粉取样器之比较 煤粉细度是火电厂锅炉运行中严格控制的一项指标，也是优化燃烧、提高锅炉运行经济性的重要参数。为使电站锅炉燃用合格的煤粉，获得较高的燃烧效率，使锅炉在安全、经济的状态下运行，必须对煤粉细度进行定期监测。电厂应用的制粉系统可分为中间贮仓式和直吹式系统。对于中间贮仓式制粉系统，煤粉取样比较方便，可以对煤粉进行定期监测，而直吹式制粉系统由于系统处于正压状态，煤粉取样比较困难，一般难以做到定期取样，煤粉取样器主要就是针对直吹式制粉系统而开发的。 国内现有的固定式煤粉取样器多为手动取样器，与全自动煤粉取样器相比较，手动煤粉取样器主要存在的问题是：取样的准确性、代表性与一致性比较差，无法严格遵照电力试验取样规程中要求的等圆环面积、等速取样的要求，从而使取样结果失去应有的意义，也就使得该设备的应用失去了意义；同时，手动取样器相对于全自动煤粉取样器，操作比较麻烦，容易出现取样枪磨损、堵塞等问题；以下我们将两种煤粉取样器做一个比较：
1．实现等速取样： 所谓等速取样，就是要求一次风管内的压力要和取样枪内的压力尽可能保持一致；一般将两者差压保持在10Pa左右，差压过高会使更多的细粉进入取样枪，影响取样的准确性，10Pa左右的差压足以将所取煤粉送到取样瓶内。保证一个基本恒定、微小的差压是保证取样准确性的重要环节。 手动煤粉取样器：实现等速取样时，只能依靠人工观察指针式压力表进行抽气压力的设定，抽气压力的设定盲目性大、准确度差。同时，由于一次风管内的压力是在不断波动的，手动取样器在压力设定后，取样过程中抽气压力不能依据煤粉管道压力的变化情况进行实时调整，无法实现真正意义上的等速取样。 （注：目前很多厂家的手动取样器，甚至没有调压设备） 全自动煤粉取样器：通过精密的微差压变送器3051与专用的压力调节阀来严格控制抽气压力的；不但可以将一次风管内的压力与取样枪内的压力差控制在10Pa范围内，同时在取样过程中可以随时根据压力的波动情况自动调节差压，确保实现等速取样，保证取样的准确性。 2．实现等圆环面积取样 等圆环面积取样，是保证煤粉取样就有代表性的重要环节。在取样过程中要保证取样器在一次风管的外环取样时间长于内环（外环面积跟大，通过的灰量更多，理论上，圆心为一个点，通过的灰量最小），其取样曲线如上图所示。 手动煤粉取样器：实现等圆环面积取样的方法是通过在取样枪上打若干个取样孔，距离一次风管截面外环的地方，孔相对多一点、密一点，内环处取样孔少一些；是利用7到9个点来替代等圆环曲线；另外，还有一些手动取样器具有摇柄，保证等圆环曲线的方法是要求操作人员按照先慢后快的方式进行工作，取样结果因人而异、操作随意性大。 全自动煤粉取样器：具有电动执行机构，在控制器中输入等圆环面积曲线，调速电机将严格按照等圆环面积要求进行准确、连续的取样，可以确保取样的的代表性与连续性。
PM2.5颗粒物多通道采样器 产品概述 PM2.5颗粒物多通道采样器为实现对大气中多种气态 和颗粒物样品同时采样提供了一种灵活的方法。 PMS-200M标准配置为4个采样通道，可通过软件灵 活配置采样通道数。通过流路和时序复用技术可扩展至 8个采样通道。每个通道流量控制采用闭环反馈控制技 术，保证通道流量的稳定性。 产品概述 PM2.5颗粒物多通道采样器为实现对大气中多种气态和颗粒物样品同时采样提供了一种灵活的方法。PMS-200M标准配置为4个采样通道，可通过软件灵活配置采样通道数。通过流路和时序复用技术可扩展至8个采样通道。每个通道流量控制采用闭环反馈控制技术，保证通道流量的稳定性。PMS-200M实时监测大气湿度，压力和温度等参数，同时预留接口支持选配风速风向监测设备，实现仪器采样工作时同步记录相关的气相信息。PMS-200M配备有GPRS模块，支持数据无线传输，附带手机短信息提醒功能，方便用户实时监控仪器运行状态。PMS-200M的粒径切割和采样单元采用高度集成的采样罐设计：利用小型化的旋风式切割器实现粒径选择，罐体内可以选配3层滤膜和2层溶蚀器。整个采样罐拆装简单，滤膜和溶蚀器更换便捷。 产品特点 4采样通道配置，可通过时序复用扩展至8采样通道，支持多化学物种采样； 粒径切割和采样单元集成化设计，装拆简单，滤膜和溶蚀器更换便捷； 精确的闭环反馈流量控制技术，保证采样流量稳定性； 支持用户自定义时间采样模式和条件触发采样模式； 无线数据传输，附带手机短信息提醒，实现仪器的远程监控； 性能指标 通道数:4（预留扩展至8 通道） 颗粒物粒径选择每通道单独配置切割器，收集PM2.5； 切割粒径精度:(2.5±0.2 ) μm；
自动取样器操作规程 一．自动取样器系统组成 取样器由过滤器、泵体、取样系统、流量计，及相应管道配件组装，经由出入口法兰与主管道连接，形成旁路。打开出入口阀门，旁路并入主管道系统，即可进行自动取样。关闭出入口阀门，旁路与主管道系统隔离，即可作自动取样器之保养维修。 重要事项 请特别注意： 1. 启动泵体之前,确定液体充满座管道，不得残存空气，才能启动泵体。 2. 任何时候都必须严格遵守先开（出入口）阀门，后开泵体；先关泵体，后关阀门的顺序； 3. 排污口接管须保持畅通，不得增设阀门，以保证安全阀在超压时能顺利泄压； 二．自动取样器首次并入主管道运行 如下操作程序，可以完全排除器体管道中空气及污物，适用于首次并入主管道运行，或保养清洗后管道中残留油垢、清洁剂时。
重要事项 所有排污阀都关闭，必须确定出口阀关闭。慢慢打开入口阀同时观察压力表，压力表上升直到停止不动，慢慢开排气阀，确认空气完全排除后关闭排气阀(停留10-15 秒)再重开排气阀，再三确认空气必须完全排除(此动作可再三重复多次)，最后再慢慢开出口阀，再回来检查压力表，直到稳定再开排气阀，直到真正确认空气完全排除再关闭，启动Pump(2)。 1. 慢慢打开入口端阀门，让主管道油品缓缓进入； 2. 慢慢打开出口端阀门； 3. 小心慢慢打开密度计上方的排气阀，再三确定完全排除空气后再关紧； 4. 打开排污阀，排除空气及污物，之后再关紧。此时单向阀之后各段管道应已充满纯净油品，仅流量开关段仍有可能积存空气或污物； 5. 关闭出口端阀门； 6. 重复动作 3，打开排气阀，空气及污物排除，确定完全排除空气后再关闭排气阀; 7. 完全打开出入口端阀门; 8. 开启泵体运行。 正常运行中，样品流速不宜太大(2000~3500 升/小时) 自动取样器大修后重新并入，也依上述程序操作。 三．自动取样器保养与维修
环境监测人员上岗考核试题（水质石油类和动植物油类的测定红外分光光度法HJ637） 姓名：________ 评分：________ 不定项选择题（每题5分，共100分） 1、《水质石油类和动植物油类的测定红外分光光度法》（HJ 637-2018）适用于（）中石油类和动植物油的测定。 A、地表水 B、地下水 C、生活污水 D、工业废水 2、《水质石油类和动植物油类的测定红外分光光度法》（HJ 637-2018），当取样体积 为 500 ml，萃取液体积为 50 ml，使用 4 cm 石英比色皿时，方法检出限为（） mg/L，测定下限为（）mg/L。 A、0.02 0.08 B、0.04 0.16 C、0.06 0.24 D、0.08 0.32 3、以下说法正确的有（）。 A、油类是指在 pH≤2 的条件下，能够被四氯乙烯萃取且在波数为 2930 cm-1、2960 cm-1 和 3030 cm-1处有特征吸收的物质，主要包括石油类和动植物油类。 B、石油类是指在 pH≤2 的条件下，能够被四氯乙烯萃取且不被硅酸镁吸附的物质。 C、动植物油是指在 pH≤2 的条件下，能够被四氯乙烯萃取且被硅酸镁吸附的物质 D、本方法适用于所有水质类型的石油类和动植物油的测定。 4、以下有关方法原理的说法正确的有（）。 A、水样在 pH≤2 的条件下用四氯乙烯萃取后，测定油类。 B、将萃取液用硅酸镁吸附去除石油类等后，测定动植物油。 C、石油类的含量为油类与动植物油含量之差。 D、油类和动植物油的含量均由波数分别为 2930 cm-1（CH2基团中 C—H 键的伸缩振动）、2960 cm-1（CH3基团中 C—H 键的伸缩振动）和 3030 cm-1（芳香环中 C—H 键的伸缩振动）处的吸光度 A2930、A2960 和 A3030，根据校正系数进行计算。 5、以干燥 4 cm 空石英比色皿为参比，在 2800 cm-1～3100 cm-1之间使用 4 cm 石英比色皿测定四氯乙烯，2930 cm-1、2960 cm-1、3030 cm-1处吸光度应分别不超过（）、（）、（）。 A、0.34、0.07、0 B、0、0.07、0.34 C、0、0.34、0.07
新型煤粉取样装置 料 西安森和电力有限责任公司地址：西安市高新区东区东新商务1327 室网址：邮箱：邮编：710043 目录 一、煤粉取样装置专利证书 二、新型煤粉取样装置论文 三、煤粉取样装置的技术优势简介 1、依托西安交通大学强大的技术支持，通过大量的试验，掌握了煤粉在异形管道 中浓度和细度分布情况的详细数据及文丘里抽气器在不同工况下的性能曲线，为我公司与西安交通大学联合开发的煤粉取样装置提供了技术保证； 2、考虑到每个电厂的运行及实际情况不一样，我公司将在锅炉试运行168 小时正 常后，在现场对煤粉取样装置进行试验，确定一些与现场相符的相关参数，保证 煤粉取样装置能取到准确的煤粉细度数据； 3、除与一次风管焊接的短管材料采用 20#钢制作外，其它所有部件均采用不锈钢
(1Cr18Ni9Ti )制作； 4、经过大量实践与试验，取样过程改进为直线推进式取样方式，整个取样运动机构采用 亚弧焊接成一体，直线轴承在推进轴上滑动，阻力很小，确保取样管伸缩自如，避免了手摇式经常出现的卡涩现象； 5、密封套采用不锈钢(1Cr18Ni9Ti )制作，密封件采用进口 CTY四层两种材料密 封技术，确保在操作过程中不泄漏，密封套外配有直径 40mm勺手拧锁紧不锈钢 ( 1Cr18Ni9Ti )螺母，方便调节密封度和更换密封件。 6操作简单，在打开煤粉取样装置上的压缩空气总阀后，只需操作一个DN20阀门 就可实现反吹扫和取样整个过程； 7、安装方便，对一次风管直管段长度要求不高，只需在一次风管上开一个直径为 40mn孔即可安装，不破坏原有管道刚性； 8、不取样时取样管置于一次风管，避免了煤粉对取样管的冲刷磨损。 四、固定式煤粉取样装置使用说明书 1、概述 煤粉的细度是锅炉燃烧调整的重要参数，是火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率的主要指 标之一，直接影响锅炉的安全经济运行。因此，需要准确地测量煤粉细度，从而能够有目的、有计划地控制、调整燃烧，实现锅炉最佳的运行方式。直吹式制粉系统中由于不存在煤粉仓，为了确定煤粉细度只有从一次风管中取得煤粉试样进行测定，因此如何从一次风管中获得具有代表性的煤粉试样成为关键，为此我公司经过多年的研究，开发并制作出专利产品——一种新型的煤粉取样装置，新型煤粉取样装置取样精确且操作简单。 2、固定式煤粉取样装置设计、工作原理 1 ) . 设计原理 研究表明，当气粉两相流在管道内流动速度较高且充分发展时，管道中煤粉的颗粒分
智能中流量总悬浮颗粒物采样器，PM10采样器产品介绍 智能中流量总悬浮颗粒物采样器，PM10采样器产品概述： 总悬浮颗粒物采样器，指能够采集空气中空气动力学当量直径<100 颗粒物的采样器，PM10采样器指能够采集空气中空气动力学当量直径<10 颗粒物的采样器，PM2.5采样器指能够采集空气中空气动力学当量直径<10 颗粒物的采样器。空气动力学当量直径指密度为1000 kg/m 的球形粒子直径。采样器按采气流量分为两类，大流量采样器：工作点流量为1.05 L/min 的采样器，中流量采样器：工作点流量为0.10L /min的采样器。本仪器应用滤膜称重法捕集环境大气中的总悬浮微粒（如TSP、PM10、PM2.5等），广泛应用于环保、职业卫生、厂矿企业、大专院校、科研等机构。 智能中流量总悬浮颗粒物采样器，PM10采样器采用标准 JJG 943-2011 《总悬浮颗粒物采样器》 HJ/T 374-2007 《总悬浮颗粒物采样器技术要求及检测方法》 HJ 618-2011 《环境空气PM10和PM2.5的测定重量法》 HJ 93-2013 《环境空气颗粒物(PM10和PM2.5)采样器技术要求及检测方法》 Q/0213TWB 001-2014 企业标准 智能中流量总悬浮颗粒物采样器，PM10采样器主要特点 1.采用无刷电机，可连续长时间工作； 2.电子流量计，恒流采样； 3.具有实时时钟，可设置定时采样，等间隔多次采样； 4. TSP/PM10/ PM5/PM2.5采样头采用铝合金材质，抗静电吸附； 5.自动测量温度、气压，自动计算标况采样体积； 6.体积小、重量轻，携带方便； 7.大尺寸中文点阵式液晶显示屏； 8.随温度不同，自动调节液晶显示屏对比度，可在零下20度正常工作； 9.掉电保护功能，来电自动采样； 10.采样数据可打印，也可U盘导出； 11.可外接便携式交直流电源野外进行采样。
大流量颗粒物采样器型号为JCH-1000，采样流量为（0.5～1.2）m3/min标配为TSP采样，用户可根据实际需求选配PM10或者PM2.5采样器。一般用于野外采样。 JCH-1000大流量颗粒物采样器应用滤膜重量法采集大气中总悬浮颗粒物TSP、可吸入性颗粒物PM 10 、细颗粒物PM2.5样品的必备仪器,可广泛应用于环境监测、卫生防疫、劳动保护等部门进行颗粒物浓度监测。 主要参数参数范围分辨率准确度 流量范围（0.5～1.2）m3/min 0.001m3/min ≤±2.5% 出厂设定流量 1.050m3/min 0.001m3/min ≤±2.5% 控制方式手动或自动，24小时内任意设定开关机时间 滤膜有效尺寸230mm×180mm 延时时间1min～99h59min 1min ≤±2S 采样时间1min～99h59min 1min ≤±2S
间隔时间1min～99h59min 1min ±2S 流量稳定性≤3%（在阻力变化3Kpa~6Kpa，电网波动≤±10%） 断电保护时间大于三年 计时精度24小时±2S 采样次数1～99次 计前温度（-30～+99）℃0.1℃≤±2℃ 大气压（70～130）Kpa 0.1Kpa ≤±2.5% 工作电源AC220V±10% 50Hz 噪声＜60dB(A) 功耗＜800W 外形尺寸（长520×宽430×高1300）mm 整机重量约20kg 1、采用进口宽温OLED显示屏，中文菜单良好的人机界面图文并茂，省去了调节对比度的麻烦，可在超低温度环境中工作。 2、流量控制采用高精度的进口传感器，流量稳定性好，采样精度高，自动检测采样流量，自动控制恒流采样，补偿因电压和阻力变化引起的流量波动。 3、采样中自动记录采样过程中的累计流量及累计时间，根据气压温度换算标况体积。实时时钟，可设定时采样、间隔采样，多次采样，循环采样等多种采样方式。 4、内装可充电电池，供交流停电时保存数据交流来电时自动恢复采样，自动扣除采样过程中的掉电时间，并可供用户查询掉电时间。
1、水质采样器根据应用的场合，可以分为固定式在线式采样器与便携式可移动采样器； 固定式在线式采样器一般会与在线水质监测设备联机运行，比如与在线式COD 测定仪实现超标留样功能，与数据采集传输仪联动实现远程控制采样功能；便携式水质采样器一般应用于户外或者野外的水质自动采样，它要求采样器体积要便于移动，稍大一些的便携式采样器一般会具有底轮、拉杆等附件，便携式采样器还需要具有备用电源，以应用于无外电源的场合，优秀的便携式水质自动采样器会具有车载充电或太阳能供电等模式；除了固定式和便携式的，还有一些两用的，可以做在线水质采样，也可以便携式水质采样 下附：便携式水质采样器和固定式水质采样器 TC-8000G型便携式一体野外自动水质采样器 一、仪器描述 TC-8000G型便携式一体野外自动水质采样器采用一体式设计，整机嵌入坚固的一体式设计工具箱内，整机防水设计，外壳坚固，功能丰富，操作简单，可
全天候应用，无需有复杂的专业知识，该产品非常方便用户便携应用，亦可在某些特定的场合作为在线采样器使用，性价比高，满足用户的大应用需求。 二、功能特点 1、机箱采用一体化开模设计，整机坚固耐用；采用防水设计，防护等级IP67，可在雨雪等恶劣天气中工作； 2、仪器自带底轮，自带拉杆，方便用户移动应用； 3、内置锂电池供电，满足48小时工作（可增加电池以继续延长工作时间），支持车载供电、太阳能等多种充电方式； 4、电池电量自动检测，当内置电池欠压时提示用户及时充电； 5、桶满自动检测，非接触式检测方式，当采样桶中水满时自动停止采样，并声光报警提示用户； 6、缺桶自动检测，当采样桶被移走时自动停止采样，并声光报警提示用户，待重新安装后继续工作； 7、混合式步进电机,细分驱动器，运行平稳，噪音极小； 8、多种信号接口方式，方便与各种在线设备联机应用，具备USB接口； 8、自动采样时，单次采样间隔、采样量、采样次数均可设置，可无限次自动采样； 7、具有自动排空功能，可自动排空采样管，清洗采样管路； 8、具有支持手动、自动采样功能，正反转向可调，转速可调； 9、人性化设计，参数设置方便，操作简单，一键式启动采样； 10、具有数据存储功能，设置参数自动保存，断电不丢失，上电自启动； 11、蠕动采样方式，采用优质的进口蠕动管，采样误差少；
油品取样规定及标准 术语 点样：从油罐内规定的位置上，或者在泵送操作期间，在规定的时间在管线中取得的样品。上部样：在油品液体的顶层面下其深度1/6液面处所取得的样品。 中部样：在油品液体的顶层面下其深度1/2液面处所取得的样品。 下部样：在油品液体的顶层面下其深度5/6液面处所取得的样品。 组合样：按规定的比例合并若干个点样所得到的代表整个油品的试样。 在油品计量中，组合样常按下列情况之一合并而成： 1、等体积比例合并，分上、中、下部样 2、对于非均匀的油品，在处于3个液面上所取得的一系列点样，按其所代表的油品数量成比例掺和。 3、从几个油罐或油船油仓中取得的单个样品，每个样品都与其中盛装的油品总量成比例。 4、在规定的间隔（时间或累计流量），从管线内的流体中采取的一系列等体积的点样。取样原则 1、用于试验的试样，必须对被取样油品具有代表性。要保证做到这一点，有许多注意的事项。它们取决于石油及石油液体产品的特性，被取样的油罐和管线以及对试样要进行试验的性质。 2、当油罐内样品是静止状态时才能够进行取样操作。为了从一个静止的油罐中采取代表性的试样，通常采取上、中、下部取样，并按规定混合。 依据标准 油品取样分为手工取样和自动取样 手工取样的操作应按照GB/T4756-1998《石油液体手工取样法》标准中的有关规定进行。该标准主要用于各类容器（如油罐、油罐车、游轮等）及管线油品输送取样。从油罐中取样时，其罐内压力应为常压，而且油品的温度不宜过高，并为液体。 自动取样法应符合SY/T5317-2006《石油液体管线自动取样法》的有关规定，该标准适用于管输油品的连续自动取样，客服了手工取样的不足。 取样的准备及要求 1、取样的条件 应选择清洁干燥、不渗漏并有足够强度、容量适合的取样器、取样设备和试样容器。 试样容器是用于储存和运送试样的接受气，容积为0.25-5L，可以是玻璃瓶、塑料瓶（不能用于储存油品）、带有金属盖的瓶，应有合适的瓶塞、帽或阀密封试样。 2、取样部位 对于大型卧式圆筒形取样可按下表进行。所取得的样品作为点样。 取样部位及取样分数 容器名称 取样部位 取样分数
煤粉取样器 煤粉取样器，主要用于直吹式制粉系统一次风煤粉管上定期煤粉取样。由于磨煤机碾磨件的磨损、煤种、块度的变化，煤粉细度将产生较大的变化，并直接影响锅炉燃烧的效率，因此定期对煤粉细度取样检测，当煤粉的细度超过设计值时，及时调整分离器折向门开度，或更换碾磨部件是十分必要的。 目前，国外在直吹制粉系统上还没有煤粉取样器。国内个别电厂自行研制安装，多因煤粉堵塞而废弃。 本设计采用压缩空气吹扫和用抽气器抽吸取样，这就避免了取样口堵塞问题的出现，且易于取样。取样的速度通过控制压缩空气压力而得到控制。这样可以得到较准确的煤粉细度值。一般中速磨煤机分细度差别较大，如对多根煤粉管道煤粉分别取样，其工作量太大，也无必要，因为每根煤粉管的煤粉细度分配是相对固定的，存在着一种换算关系。所以只要通过安装在1~2根煤粉管道上的取样器所取煤粉样的标定，通过换算关系，即可算出较准确的煤粉细度值。 二、结构形式 煤粉取样器主要由下列几部分组成： 1、取样口——插入煤粉管道中，取样口朝向煤粉气流来向，煤粉由此口进入取样器。 2、取样管——将取样头中取来的煤粉输送到旋风分离器。 3、分离器——将煤粉和气体分离，煤粉因重力作用被旋转气流甩到器壁，再靠重力作用，落入集粉器。而气体至上而下沿器壁下
旋至底部，再沿中间路线上升至顶部，从顶部出气口排出，实现煤粉和气体的分离。 4、取样瓶——将分离器分离出的固定煤粉样品集中存放，供标定之用。 5、取样阀——煤粉取样时，将此阀打开，靠压缩空气由出气口排气形成的负压，抽吸分离器中的空气，使煤粉管道中的煤粉从取样口进入取样器，进行取样。 6、吹扫阀——当需要清扫取样管中的残留煤粉时，关闭吹扫阀，开取样阀利用压缩空气反流吹扫取样管道。 7、进气阀——调整此阀门的开度，可改变取样器的取样速度。 8、压力表——为调压阀的操作提供直观依据。9、固定管——取样结束后，用来保护取样管被煤粉磨损。 三、工作原理 固定式煤粉取样器是利用负压抽吸和旋风分离原理将煤粉从煤粉管道中吸出并进行固、气分离而研制成功的。现结合煤粉取样过程加以说明。 煤粉取样过程中，调压阀和取样阀打开，当压缩空气从出气管喷出时，其射流作用必然导致与取样阀连通的管道处出现负压，管内气体被带出。分离器和其低部的集粉瓶是封闭连接，能与外部连通的唯一进口只有取样头和取样管。所以负压的出现促使煤粉管中的煤粉沿取样头进入取样器，煤粉在分离器中被分离，并进入集粉瓶，而气体从分离器的上部出口被压缩空气带出。
实验三可吸入颗粒的测定 一、实验目的 1.熟悉重量法测定大气中的可吸入颗粒的原理及过程。 2.熟悉实验基本操作。 3 掌握解决问题分析问题的方法。 二、实验方法及原理 重量法：使一定体积的空气，进入切割器，将10微米以上粒径的微粒分离，小于这一粒径的微粒随着气流经分离器的出口被阻留在已恒重的滤膜上。根据采样前后滤膜的重量差及采样体积。计算出飘尘浓度，以毫克/标准立方米表示。 三、实验仪器与设备 KC—8301可吸入颗粒采样器KC—8704可吸入颗粒采样器 改锥镊子信封手套接线板 四、实验步骤 1、前处理 一般先将圆环滤纸、圆片滤纸放在干燥器内放置24小时，并称重。 2、安装实验装置 ①仪器连接。 ②打开采样头上盖，要用清洁的布擦去外壳及内表面等处的灰尘。 ③放好滤纸，圆环滤纸放入滤纸圈上，圆片滤纸放入夹纸环上，用双环夹 牢。注意不要有损坏。 ④设置采样时间(90min)，设置流量为17L/min。 3、样品采集 采样后，将圆环滤纸、圆片滤纸对折保存在干净的信封中，置干 燥器中半小时后称重。 五、结果计算
IP=(mg/m3)=t W Q n **106 ??? ?? ??=T P Q Q n 111273100 W:可吸入粒子的重量,g ； Ｑn:标准状态下的采样流量，L/min; t: 采样时间,min; Ｑ1:指定采样流量,L/min; P 1:仪器采样环境大气压,kPa; T 1：仪器采样地点工作时间平均温度,K; 实验前圆环滤纸的重量为m 1= 21010.01004.0+=0.1007 g 圆片滤纸的重量为m 2=2 1611.01614.0+=0.16125 g 实验前圆环滤纸的重量为m 3=2 1010.01009.0+=0.10095 g 圆片滤纸的重量为m 4=2 1617.01615.0+=0.1616 g 则可吸入粒子的重量为W= m 3+ m 4- m 1- m 2=0.0006 g t=90 min Q 1=17 L/min P 1=102.4kPa T 1=14+273=287 K ??? ?? ??=T P Q Q n 111273100=16.6 L/min IP=(mg/m 3)=t W Q n **106 =0.4016 mg/m 3 实验中应注意的事项 1、采样前要先清洗十六眼冲击孔。 2、取、放滤纸时要用镊子，并且戴手套；放置滤纸时要把毛面向上；采样前滤纸不能弯曲和对折。称量滤纸时最好称两次，结果取平均值。 3、采样中要注意观察流量变化大小，流量误差应保证在±5%以内。 4、天平的精度不得低于万分之五。
(精编)固定式自动锅炉制粉系统煤粉取样设备
锅炉制粉系统固定式煤粉取样装置招标文件（技术部分）
目录 附件1技术规范 附件2供货范围 附件3技术资料和交付进度 附件4交货进度 附件5设备监造（检验）和性能验收试验附件6分项（分部套）价格表 附件7技术服务和设计联络 附件8分包与外购 附件9大(部)件情况 附件10差异表 附件11投标人需要说明的其他问题 附件12投标文件附图
附件1技术规范 1总则 1.1本招标文件适用于河南神火发电有限公司1×600MW机组工程锅炉制粉系统固定式全自动煤粉取样装置设备的招标，它包括煤粉取样装置系统本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本技术规范和工业标准的优质产品。 1.3如果投标人没有以书面对本招标文件的条文提出异议，那么招标人将认为投标人提出的产品完全符合本招标文件的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件10“差异表”中。 1.4在合同签订生效之后，招标人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招标人、投标人双方共同商定。 1.5本招标文件所使用的标准如遇与投标人所执行的标准不一致时，以较高标准执行。如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，投标人应及时书面通知招标人进行解决。 1.6合同签订后3个月，按本规范5.1要求，投标人提出合同设备的设计，制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等
公共场所空气中可吸入颗粒物(PM10)测定方法--光散射法WS/T 中华人民共和国国家标准 WS/T206--2001 -公共场所空气中可吸入颗粒物（PM10）测定方法--光散射法 Method for determination of inhalable particulate matter(PM10)in air of public place-light scattering method 发布实施 ----------------------------- 中华人民共和国卫生部发布 前言 本标准为执行GB9663～9676-1996、GB16153-1996《公共场所卫生标准》而制定。本标准采用光散射法测定公共场所空气中可吸入颗粒物（PM10）浓度。本标准采用滤纸（膜）采样-称重法确定光散射法对可吸入颗粒物（PM10）的质量浓度转换系数。滤纸（膜）采样-称重法参照GB-T17095-1997《室内空气中可吸入颗粒物卫生标准》。光散射式粉尘仪的计量检定采 用JJG846《光散射式数字粉尘测试仪检定规程》。 本标准从年月日起实施。 本标准附录A、B是标准的附录。 本标准由卫生部提出。 本标准起草单位为中国预防医学科学院环境卫生监测所、北京市新技术应用研究所、中国预防医学科学院
环境卫生与卫生工程研究所、北京市卫生防疫站、常州市卫生防疫站、湖北省卫生防疫站、贵州省卫生防 疫站、成都市卫生防疫站、海南省卫生防疫站。 本标准主要起草人：朱一川、迟锡栋、刘凡、张晶、李宝成、崔九思、谈立峰、于慧芳、赵亢、王崇东、 李荣江、于传龙。 本标准由卫生部委托技术归口单位中国预防医学科学院环监所负责解释目次前言 1 范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 定义 (1) 4 原理 (2) 5 仪器 (2) 6 测定步骤 (2) 7 质量控制 (3) 8 精密度和准确度 (3) 附录 A 质量浓度转换系数K值的确定 (4) 附录 B 质量浓度转换系数K值的经验值 (5)
全自动水质采样器 一、全自动水质采样器产品简介： TC-8000D型便携式全自动等比例采水器仪器符合国家水质自动采样器技术要求及检测方法（HJ/T372-2007），是集流量测量和水样采集一体化的多功能监测仪器，具有体积小，重量轻，便于携带等特点，是国家环保总局水环境能力监测仪器设备的中标产品。适用于各级环境监测站、污水处理厂、水利、水务及科研院所，对工业污染源排放口、江、河、湖、海等水样进行自动采样。 二、全自动水质采样器仪器特色 1.模块化的程序结构，双CPU控制电路，多级光电隔离，提高了产品的综合性能★ 2.配置多种输入接口，可与流量计、液位计联机，完成采样 3.仪器底部配备万向轮设计，且带有锁扣，可在斜坡等场地固定住仪器，使用运输更方便；★ 4.高可靠蠕动泵，混合式步进电机细分驱动，运行平稳可靠 5.具有两级软件密码系统，保护内部程序不被修改，防止非法操作； 6.仪器佩戴有锁扣，防止人为对已采集样品的置换； 7.具有等比例采样、超标留样、手动控制采样、定时定量采样、即时定量采样、液位比例采样、定流定量等多种采样方式；
8.具有即时启动、外部信号触发启动、预设时间启动等多种启动方式，满足对不同采样方式的需求； 9.仪器可接入包括4~20mA、RS232、RS485、开关量信号，方便与其他仪器联机运行，也可选配远程通信接口以及打印功能，远程控制仪器及打印数据； 10.管路可自动排空、预淋洗，保证样品的代表性；仪器具有多种水样分装方式（单瓶单样、单瓶多样、多瓶单样）自动分装样品； 11.主机内置大容量存储单元，可存储两年的包括月、日、时的流量记录以及操作记录，方便统计分析； 12.内置大容量进口锂电池，仪器可持续工作50小时，交直流两用，配有车载充电器插口； 13.采用高性能蠕动泵头和高强度医用蠕动管配合液体传感器，有效提高样品采集精度； 14. 全塑外壳，冷藏箱保存样品，携带方便 15. 配套有备用水质样品箱，可与水质采样器配套使用★ 三、全自动水质采样器技术参数 1、流量特性：300～1600mL/min ★ 2、采样间隔：1～10000分钟，幅度1分钟 3、采样量：1～1000ml，幅度1毫升 4、垂直吸程：8米 5、水平吸程：100米，具有管路自动排空、预淋洗功能★ 6、样品个数：1-12个可设，可混合采样★ 7、样品容量：12个聚乙烯瓶*1000mL/个 8、蠕动管规格：6.9*12.5mm 9、管路气密性：连续承压0.17Mpa，间隔承压0.27Mpa ★ 10、运行稳定性：无故障连续运行大于1500h/次 11、采样量误差：±5% 12、等比例采样误差：±7% 13、采样重复精度：±5ml（用户可自校）
CIAM型燃煤锅炉飞灰自动取样器 技术说明书 南京中宇自动化有限公司 2012年12月
目录 一、概述 (2) 二、装置结构 (2) 三、装置特点 (4) 四、安装说明 (6) 五、安装图纸和接线图 (8) 六、操作说明 (9) 七、部件清单（需提供AC 220V，2A电源） (14) 附录系统接线图
一、概述 锅炉飞灰含碳量是反映火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率的重要指标，合理控制飞灰含碳量的指标，有利于降低发电成本，提高机组运行的经济性，有助于电厂管理人员分析锅炉燃烧效率，提高制粉系统和送风系统的安全运行。 目前，国内电厂的飞灰含碳量的取样方法基本上采用撞击式飞灰取样器取样分析；或者采用积落式取样。由于通过这些方法所采集的灰样颗粒较大，因而影响了飞灰取样的代表性，特别是其灰路存在严重的堵管现象，导致维护量增大。这样就给飞灰含碳量的准确监测带来困难，如果用缺乏代表性的飞灰样品测定含碳量，再依据此数据计算燃烧效率，从而降低了燃烧效率的可信度。针对这个问题，我们研制开发了新型无外加动力自抽式等速取样器。用于燃煤锅炉尾部烟气飞灰的等速连续取样，使飞灰含碳量得到准确的检测，为锅炉燃烧效率的科学计算提供可靠依据，取样真实可靠，是新一代飞灰取样的先进设备。 二、装置结构 飞灰取样器由吸气嘴、取样管、引射管、排气管、旋流集尘器、静压管等部件组成。飞灰取样器采用了特殊的结构设计，能够自动跟踪锅炉烟道流速的变化而保持等速取样状态，因而，取出的灰样具有较好的代表性，从而保证了系统的整体测量可信度。由于取样器没有
抽气泵等转动部件，因而取样器的运行可靠性大大增强，取样器结构 1 2、取样管---烟头流中取样头，经过此管进入旋风子分离器 3、引射管---通过引出管的压力小于烟道内的压力形成渐缩渐扩喷嘴 4、旋流集尘器---烟气流在此处进行分离，飞灰进入集灰漏斗，气体 目前我公司最新的飞灰取样装置为自抽式多点式飞灰取样器，在同一灰路截面多点同时收取灰样，结构如下图所示：
严重分层的石油及产品的取样方法 一、介绍 采样并测试油品的密度与水分是岸罐重量鉴定的重要组成部分，现行的采样标准是GB/T4756-1998石油液体手工取样法。按照此标准以及通常的做法，岸罐采样一般取三部位的样品。分为：上部样：石油液体的顶表面下其深度的六分之一液面处取得的样品。 中部样：石油液体的顶表面下其深度的六分之三液面处取得的样品。 下部样：石油液体的顶表面下其深度的六分之五液面处取得的样品。 二、非常规条件下岸罐油品分布的复杂性 常规和石油岸罐采用三点采样法：即：上部样，中部样，下部样。但是在非常规条件下，石油岸罐的油品分布相当复杂，分层严重，用常规的三点采样法要引起较大的误差。主要成因： 1、密度分层严重：一些重质油品，比如南美委内瑞拉原油，或调和燃料油，本身油品和轻重组分分布不均，在岸罐内容易造成分层。也就是在底部沉积着较重的油品，而在上层油品密度相对较轻，而且这种轻重油品的分布并没有一般的规律性，也就是在液位高度上并不呈线性分布。 2、输入的油品与岸罐底部原有的油品在密度上有较大差异,并
且难以充分混合，造成混合后油品密度严重分层。如原有的油品密度远小于输入的油品，原有的油品就会浮于上层，形成分层。如用常规和三点采样法，无法采到上层油品，代表性不强。同理，当原有油品密度远大于输入油品时，底部油品也难以被代表。用常规取样的方法对岸罐内油品总体密度难以判定。 三、现行取样器不足之处的分析。 手工取样的的基本工具是取样器,取样器主要分为顶部开口取样器、底部开口取样器和全层取样器。 1、顶部开口取样器：顶部开口取样器下部封闭,上部有一圆口并用塞子塞住,塞子用绳子连接,下放前把塞子塞住,到指定位置,瞬间拉绳,打开塞子,液体便从上口进入桶内,桶内空气被挤出并冒出液面,等空气消失,再提起取样器。其不足之处主要有: （1）当取样器下潜到一定液位时,塞子承受的压力增大,此时靠绳子的瞬间拉力无法打开塞子。如果塞子在下放前塞得过松，容易导致液体在没有到达指定位置前，就已经渗漏到桶内. （2）由于在下放的过程中采样桶内一直为空，桶的自重必须克服自身的浮力才可以下放。在重质油品中下放异常困难，如果桶自重过重也不利于携带。 （3）在上提的过程中,由于盖子处于打开状态,向上拉升时,如果速度不一致，桶内的液体由于惯性作用，与桶的速度不一致，就会脱离采样桶，与桶外的液体交换，使从底部采取的样品前功尽弃。样品的代表性大打折扣。