手动切割机操作规程
手动切割机操作规程 1.手动切割机作为一种处理小中产品的切割仪器，使用应当注意检查砂轮是否磨损，若砂轮出现多处缺损或破裂则需要更新砂轮。检查螺丝是否松动，若松动则顺时针旋转拧紧。 2.插上插头接通电源，握住手动切割机柄，将黑色开关推至顶部，砂轮开始旋转，待其稳定后（大约3-5s）再进行切割。 3.切割时，一手握住产品，一手拿切割机自右向左或自左向右平推，进行切割。 4.操作完成后关闭切割机开关，断开电源，清理工作环境。 5.注意事项： 5.1. 插插头时禁止湿手操作。 5.2. 打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。 5.3. 切割时一定要戴保护眼罩，避免切割碎片溅入眼睛，导致安全事故。 5.4. 切割时，切割方向不能向着人。 5.5. 切割时，不能戴手套操作。 5.6. 切割时，手与切割机砂轮要保持一定安全距离，不得低于3cm。 5.7. 连续切割半小时后，必须休息10-15分钟。 5.8. 切割操作时，工作人员头发不能过长，超过30cm的需将头发扎起或戴 头套才能进行工作。 5.9. 切割1小时后，必须检查切割机砂轮磨损情况和螺丝是否松动，并参 考操作规程第一条并作出相应处理。 角磨机是用于切削和打磨的一种磨具。轻便型多用角磨机，适合去毛刺及打磨。 操作规定： 1、带保护眼罩。 2、打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。 3、长头发职工一定要先把头发扎起。 4、切割方向不能向着人。
5、连续工作半小时后要停十五分钟。 6、不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。 7、工作完成后自觉清洁工作环境。 具体品牌和型号的角磨机各有不同，请在操作前务必查看说明书。 小型角磨机是我们日常生活中经常使用的电动工具，但是平时忽略了角磨机的保养，所以在这提醒大家在使用的过程中也是需要保养的。 1、经常检查电源线联接是否牢固，插头是否松动，开关动作是否灵活可靠。 2、检查电刷是否磨损过短，要及时更换电刷，以防因电刷接触不良而形成火花过大或烧毁电枢。 3、注意检查工具的进、出风口不可堵塞，并清除工具任何部位的油污与灰尘。 4、应及时添加润滑脂。 5、工具发生故障，送厂家或指定的维修处检修。如因不正常使用或人为错拆误修而造成的工具损坏，厂家一般不予免费修理或调换。 6、检查角磨的标记。不能使用的角磨有：无标记、看不清标记的，不能核实的，不管有无缺点的。 7、检查角磨的缺点。这个检查方法有2种：目测检查，直接用眼睛观察角磨表面有无裂痕等问题;敲击检查，这是检查的主要角磨的里面，其方法是用木槌敲打角磨。若角磨没有问题应该是清脆的声音，若是其他的声音则表明有问题。 8、检验角磨的回转强度。把同一种同一批型号的角磨使用回转强度抽查，没有经过检测的角磨绝对不可以安装使用。
操作规程编号：LX-FS-A66242 绕线机安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
绕线机安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、一般规定 第1条必须持合格证上岗操作，无证不准上岗工作。 第2条工作人员应熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》中的有关规定。 第3条上岗工作时，必须穿戴齐全劳动保护用品。 二、准备工作 第4条准备所用的材料、工具等。 第5条熟练掌握所用设备的原理、性能、操作要领和规定。
三、具体操作 第6条使用前，应检查绕线机的各部位螺丝是否齐全、紧固，绕线模具的安装是否牢固，信号灯、电流表、电压表等的指示是否正常。 第7条工作中要集中精力，不准与其它人员闲谈，更不准允许做与工作无关的任何事情。 第8条开机时，工作人员与绕线机的距离，要有不少于0.5米的距离。 第9条绕线时，应将转速旋钮打至零位，再将旋钮调到合适位置，其转速不得超过60转/分。 第10条绕完线后，要先把绕线机的电源停下，待绕线机停稳后，方可允许取线。 第11条工作中，如出现故障或发现异常声音时，要立即停下绕线机电源，待有关人员检查、处理事故，试运转一切正常后，方可允许使用。
电脑横机安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电脑横机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、了解设备各部件的名称与功能，员工在操作前必须 束起头发，以保证操作安全：防止意外，同时，上岗时不 允许衣着宽松，配项链及手镯。 2、禁止移除机台上所有的安全防护设备及装置（如前 /后安全盖，探针装置，红外线装置等所有感应器）。 3、使用前首先做好设备清洁工作，清洁前必须关闭电 源以防危险。将机台织针，沉降片，沙嘴，沙嘴导轨，机 头外围，毛纱，纱坐，张力装置线架上的灰尘，飞毛等清 理干净。 4、清洁完毕，检查针器各部件是否复位，针床之间是 否有异物，以免导致开机后对机台造成损伤。 5、穿纱线前必须停机状态下操作，按下紧急停止开
关，以防止不小心碰到启动操作杆，开机造成安全事故。 6、开机前，必须关闭前后安全盖。操作夹子或剪刀装置时必须使用手动操作功能，手，脸，宽松衣物和其它物品要远离该装置。 7、机器开始编织前需按下F1让机头归零，接着按下F2锁定。当机头纱被主副罗拉下时，再次按下F2进行解锁，开始编织。 8、当机器运转不正常时！操作工不得离开机台。及时联系机修人员，不得继续运作，造成设备元件的损伤。 9、设备使用完毕后需再次进行清洁加油保养！关闭好前后安全门。关闭电源拔下插头。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 绕线机安全操作规程(新版)
绕线机安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．工作前应检查电源开关、制动器开关是否正常。按规定穿戴劳保用品，非本机人员严禁操作。 2．绕线前应先检查所领骨架、铜线规格是否与生产计划通知单相符。按作业计划正确领用材料。 3．首先将骨架装到绕线机上，并垫好复合纸，再将漆包线缠几圈到骨架上。模具、骨架、漆包线固定好后才能开始绕线。 4．按动开关绕线至额定圈数，停机，剪断漆包线，取下绕好的线圈，装好胶头再放入周转箱内。绕线时严禁用手触摸绕线机。 5．做好“首三检”并经常自检工件作业质量。经常自检，不要“一绕到底” 6．操作时发现有螺丝松动和异常声音时，应立即报告并及时维修。严禁私自拆卸设备。 7．维修设备时，应先断电源后再进行。严禁在设备运行时带电进行维修。
8．机器周围及工作台面应经常保持干净。禁止随意堆放加工件，作业现场不得摆放杂物。 9．工作完毕关闭电源开关，清理好绕线机。自觉坚持做好设备保养。 10．下班前应清理作业现场。清理工作现场，加工件和待加工件摆放整齐，保持场地整洁。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
操作规程编号：LX-FS-A76525 电脑横机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电脑横机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、了解设备各部件的名称与功能，员工在操作前必须束起头发，以保证操作安全：防止意外，同时，上岗时不允许衣着宽松，配项链及手镯。 2、禁止移除机台上所有的安全防护设备及装置（如前/后安全盖，探针装置，红外线装置等所有感应器）。 3、使用前首先做好设备清洁工作，清洁前必须关闭电源以防危险。将机台织针，沉降片，沙嘴，沙嘴导轨，机头外围，毛纱，纱坐，张力装置线架上的灰尘，飞毛等清理干净。 4、清洁完毕，检查针器各部件是否复位，针床
文件编号 : 江门市敏华电器有限公司 版本 /版次 : 文件名称 :设备安全操作规程页次 :共页第页 产品名称 :裁线剥皮扭线机型号 :编号 : 1. 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2.适用范围 本规程适用于指导本公司裁线剥皮扭线机的操作与安全操作。 3.管理内容 3.1操作规程 3.1.1 调整好扭线机之后，接上电源（220V），电源指示灯（绿灯）亮。 3.1.2打开电源开关，控制箱面板上计数数码显示，按动计数拨号，预置所需设定的剪 线次数。 将电线放置於滚轮中间，调整滚轮间隙，调至微微接触到电线表皮后再往下 2 大格。 3.1.3设定尺寸： （1）前端剥皮长度3SET （2）前端半剥0SET （3）总长度70SET （4）后端半剥3SET （5）后端剥皮长度5SET （6）刀值40SET （7）退刀12SET （8）总数2000SET （9）把数（每100 条停 1 次）100SET 3.1.4设定刀值：刀值请参考前表，退刀值通常用 10-15（请参考前表）线愈粗刀值愈大，线愈细刀值愈小。 3.1.5试裁几条后，看看是否切到铜心或刮伤铜丝，在+ - SET 刀值。 3.1.6线长 (指中间留皮部分 )大于 34mm 为长线 线长 (指中间留皮部分 )小于 34mm 为短线 S q AWG刀值退刀 #30355
#28408 #264510 0.2sq#245010 0.3sq#225512 0.5sq#207012 0.7sq#187515 1.25sq#168015 刀值，退刀每 1 格为 0.08mm 3.1.7 下班时关闭电源。 制定：审核：批准：生效日期：
数控超高压水切割机 安全操作规程 石家庄天诚特种设备有限公司 2010 年12 月 编制： 审核： 批准： 安全注意事项 1.非本岗位人员禁止进入水切割岗位操作间。 2.严禁将身体任何部位伸入高压水喷出部位。 3.工作时，操作人员必须配戴防护眼镜，穿工作服。 4.严禁带压拆卸紧固液压系统及带压紧固高压管路连接螺纹。 5.操作过程中防止身体及工件碰撞高压水管线。 6.机器运行时，超高压发生器两边不准站人。 7.管路漏水时，先断开电源再处理漏水部位，防止触电。 一、开机准备 1．向油箱注油至油箱液位计上限，拧紧油箱盖。拧开柱塞泵回油口油管给柱 塞泵灌油，并反复排气直至灌满为止，拧紧回油管。 2.开启气泵电源，至气泵出口压力》0.4MPa时，开气枪开关，有气喷出表示供气正常。 3.启动供水加压泵电源，观察水压指示》0.2MPa,且刀头接杆处有水流出，说明切割供水正常。 二、液压系统调试 1．打开高压发生器侧面电气总开关，工控机电源开关，工控机进入 WINDOWS 开机界面后，点击水切割软件进入软件控制界面。
2．点动“油泵开关”按钮，检查电机转动方向与油泵体上箭头方向一致。 3．启动油泵电机，将溢流阀的的控制压力调节至低值。 4．将电液换向阀两头的双单向节流阀打开，将磁性开关调至合适位置，增压器处于空运转状态，运行10~20 分钟，观察油温及泵头温度无异常，按“油泵开关”按钮关掉油泵，液压系统调试完成。 三、高压发生器系统调试 1．装上能量转化器（宝石），按“油泵开关”按钮开启油泵，按“气阀开关” 开启切割刀头高压水开关，按“高压开关”启动高压发生器，切割刀头有高压水喷出。 注意：手动界面下，开机时应先开气阀开关，再开高压开关，否则会造成系统憋压造成危险，关机时先关高压，再关气阀。 2.调节溢流阀旋钮，逐步分段升压。每调高1MPa，保持1-2分钟，调压期间 注意检查油路及高压水路有无泄漏，机器有无异常震动及噪音。调至压力表指 针在15MPa，摆动幅度w 3MPa时结束调整。 3．电液换向阀的调整：检查液压缸是否有撞击声，如有则判断在哪一侧，哪侧有撞击声则顺时针调节这侧的双单向截流阀，直至撞击声消失。 4.反复开关高压水开关，高压水开关灵敏，则高压发生器系统调试结束。三、切割操作1 ．将钢板吊装至切割平台，调整钢板底边、侧边分别与平台X 轴、Y 轴平 2．砂斗装入切割用沙，接上砂管。 3．将DXF 图形文件拷贝入工控机。 4．在切割界面调入需切割的图形文件。5．将切割头移动至图形文件设定之原点，调整好切割头与钢板高度间距，在“手动”界面将当前坐标调为“ 0,0,0”；在“参数设置”界面设置好“切割速度”及“继电器延时”。
箔式绕线机安全技术操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0203
箔式绕线机安全技术操作规程(新版) 一：操作人员必须经过培训后,掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程方可独立操作。 二：操作前，穿戴好规定的劳保用品，时时要有“安全第一”的思想意识。 三：设备的危险部分要设置明显警告或禁止标志，除箔式绕线机设备专门操作人员外，其他人员不得靠近。 四：开机前应检查各装置是否完好，可靠。如控制器、保护装置、制动器等主要附件，如果失效，严禁开机操作，并及时通知专业人员检修。 五:空载试车，检查设备的各个操作系统及装置、脚踏开关是否灵敏、可靠，确认正常后方可进行箔式线圈绕制工作。 六:操作过程中，要严格按照设备的使用说明书集中精力，专心
操作， 防止操作错误发生。 七：两人以上操作时，要互相配合，协调一致，有事互相招呼，严禁各行其事。 八：设备出现故障应立即停止操作，关闭电源，并报告车间领导及专门维修人员检修；检修后经确认合格方可重新操作。 九：绕制好的线圈应按规定地方小心摆放；下班时应及时做好设备的清洁及保养工作。 十：使用氩氟焊机时，接地线必须连接可靠，焊接前必须检查冷却水是否正常运行，焊接时穿戴必要的防护用品（手套，口罩，防护目镜等）。 十一：氧焊时遵守《气焊接和切割安全操作守则》。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
一.操作注意事项： 1)读盘，不顺畅时可以重新关电源后插拔USB插口，用华翔控制器的可以先切换一下存读介质(U盘和磁盘)然后再开机读盘。 2)穿纱，同时要调整好天线弹力，侧天线张力。 3)要按照打样要求调整好度目。拉力等。 4)确定花样展开以及纱嘴摆方位置。国花系列还有前置量。 5)挂布(起底板机器不用)，行锁定(飞虎机器用重复)即时给副罗拉开合情况，机头速度要小于0。40m/s，布片到达主罗拉时解除行锁定(飞虎机器把重复点一下)。加大速度，拉力等。 二.开始编织 1)随时检查布片密度及确认粗幼纱情况，以便随时控制衣片长短。跟足样板尺寸。 2)注意毛纱过蜡情况及毛纱排放位置。拆片纱要重新试度目和拉力。 3)随时了解用纱情况，毛料色差等。 4)衫片分码，分色整齐叠好安要求捆好交货。 5)注意倒卷布和副罗拉缠纱(国花系列特别要注意) 三.常见问题的处理方法 (一)度目
1)编织时度目越来越大 A,检查线路是否接触不良。 B，检查度目马达螺丝是否松动。 2)两口同时做编织，若一口度目异常 变小，可以考虑把度目原点适当调大。 (二)撞连接针脚(国花系列叫长针) 1)查看度目是否灵活。 2)查看连接针脚在针床上是否运行畅顺，用手压下去是否弹起自如 3)查看度目马达螺丝是否松动。度目转盘是否顺畅。 4)查看度目感应器是否损坏。 5)查看压针三脚是否到位。国花系列要看电磁铁摆动情况. 6)度目太紧时不能脱圈，也会撞连接针脚。 7)检查翻针三角的翻接针导块是否顺畅，灵活。 8)检查度目底板，滑块是否到位，灵活。 (三)乱花(乱选针)
1)看布片乱花是否有规律，比如问题都出在那一个选针器上。 2)看是偷选，还是漏选。调整选针片和针床的间隙。 3)调整选针参数，选针原点，选针微调。 4)看选针针脚在针床上是否太紧，太松。是否顺畅。 5)线路检查，各插头是否插好，看看是否有接触不良。 6)看主驱动皮带是否太松。 7)看下针尺是否会太紧或太松。 8)更换选针基板。 9)重新找原点，国花系列要注意铜头部位。 (四)平摇漏针 1)看是否乱花引起的 2)看天杆安装是否规范，可能导致纱嘴高低，是否对准嘴孔中缝。 3)看织针在针床上是否不顺畅。 4)看是否上一行翻针遗留的问题。 5)看是否织针损坏
剪线机操作规程 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
剪线机作业指导书 1?目的 为规范产品的生产过程，确保生产线人员对剪线机进行安全操作，制定本作业指导书。 2?适用范围 适用于本公司生产部对于剪线机的操作控制。 3?引用标准/法规/文件 ?JB8781—1998剪线机安全技术要求 4?定义 剪线机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的布料施加剪线力，使线头按所需要的尺寸断裂分离。剪线机可分为：脚踏式（人力）、自动剪线机式等。剪线机常用来剪裁多余的线头。剪线工艺应能保证被剪板料剪线表面的直线性和平行度要求，并尽量减少线头扭曲，以获得高质量要求。 5?职责 5.1?相关生产人员负责生产过程中认真工作，避免产生质量问题。 6?工作程序 6.1开机前的检查 每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。 6.2机器的启动和关闭 启动机器时应先将插头接入插座打开，将开关放至“ON”状态，然后开启主控台上的电源开关至“ON”的位置。关机时，应先将主控开关放至“OFF”状态，然后将电柜上电源开关旋至“OFF”状态，上锁。 6.5操作程序
1）操作规程 6.5.1．操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 6.5.2．操作者必须掌握好所使用设备的使用和维护设备。 6.5.3．工作前，应先将上下刀片进行对刀，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。 6.5.4．刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，以免发生意外。 6.5.5．根据剪线要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转，确认运行良好，运转无异常后才能进行工作。 6.5.6．禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手不得接触刀片。 6.5.7．刀片的刃口必须保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。 ．要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪线时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪线，切断电源，通知有关人员检修。 ．工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。 6.7剪线机维护保养的方法： 1、严格按照操作规程进行操作。 2、每次开机前按要求保养维护。 编制：审批： 日期：日期：
手动切割机操作规程 1.手动切割机作为一种处理小中产品的切割仪器，使用应当注意检查砂轮是否磨损，若砂轮出现多处缺损或破裂则需要更新砂轮。检查螺丝是否松动，若松动则顺时针旋转拧紧。 2.插上插头接通电源，握住手动切割机柄，将黑色开关推至顶部，砂轮开始旋转，待其稳定后（大约3-5s）再进行切割。 3.切割时，一手握住产品，一手拿切割机自右向左或自左向右平推，进行切割。 4.操作完成后关闭切割机开关，断开电源，清理工作环境。 5.注意事项： 5.1. 插插头时禁止湿手操作。 5.2. 打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。 5.3. 切割时一定要戴保护眼罩，避免切割碎片溅入眼睛，导致安全事故。 5.4. 切割时，切割方向不能向着人。 5.5. 切割时，不能戴手套操作。 5.6. 切割时，手与切割机砂轮要保持一定安全距离，不得低于3cm。 5.7. 连续切割半小时后，必须休息10-15分钟。 5.8. 切割操作时，工作人员头发不能过长，超过30cm的需将头发扎起或戴 头套才能进行工作。 5.9. 切割1小时后，必须检查切割机砂轮磨损情况和螺丝是否松动，并参考 操作规程第一条并作出相应处理。 角磨机是用于切削和打磨的一种磨具。轻便型多用角磨机，适合去毛刺及打磨。 操作规定： 1、带保护眼罩。 2、打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。 3、长头发职工一定要先把头发扎起。 4、切割方向不能向着人。
5、连续工作半小时后要停十五分钟。 6、不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。 7、工作完成后自觉清洁工作环境。 具体品牌和型号的角磨机各有不同，请在操作前务必查看说明书。 小型角磨机是我们日常生活中经常使用的电动工具，但是平时忽略了角磨机的保养，所以在这提醒大家在使用的过程中也是需要保养的。 1、经常检查电源线联接是否牢固，插头是否松动，开关动作是否灵活可靠。 2、检查电刷是否磨损过短，要及时更换电刷，以防因电刷接触不良而形成火花过大或烧毁电枢。 3、注意检查工具的进、出风口不可堵塞，并清除工具任何部位的油污与灰尘。 4、应及时添加润滑脂。 5、工具发生故障，送厂家或指定的维修处检修。如因不正常使用或人为错拆误修而造成的工具损坏，厂家一般不予免费修理或调换。 6、检查角磨的标记。不能使用的角磨有：无标记、看不清标记的，不能核实的，不管有无缺点的。 7、检查角磨的缺点。这个检查方法有2种：目测检查，直接用眼睛观察角磨表面有无裂痕等问题;敲击检查，这是检查的主要角磨的里面，其方法是用木槌敲打角磨。若角磨没有问题应该是清脆的声音，若是其他的声音则表明有问题。 8、检验角磨的回转强度。把同一种同一批型号的角磨使用回转强度抽查，没有经过检测的角磨绝对不可以安装使用。
编号：CZ-GC-03412 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 绕线工安全操作规程 Safety operation procedures for winders
绕线工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1．工作前，点动设备试运转看是否正常，检查工具是否良好，防护设施是否安全可靠。 2．绕线机车头上不准放置物件。排线打平脚必须离开踏脚开关。 3．安装线盘铁盘须将搁棒串好，放准放稳。 4．紧固线模后方准启动绕线机。 5．绕线时若发生导线零乱，必须停车整理。 6．绕长线圈时机前不准站人。 7．多人装模和卸线圈时要密切配合，由一人指挥。吊装物件应严守“行车工，挂钩工安全操作规程”。 8．使用平直下料机时，当导线进入滚轮并压紧时方可开车。若导线未入轮间，应用专门工具(严禁用手)调整或拨弄导线。 9．平直下料机翻板失灵应及时修理，严禁用手推。 10．使用电烙铁要检查绝缘防止漏电。严禁将电烙铁放在桌上
及易燃品附近，用完要切断电源。 11．绕线时禁止戴手套，使用对焊机要用防护挡板，戴防护眼镜。 12．工作场地要保持清洁，堆放整齐，工件及线盘不准堆放过高。道路应通畅。 13．操作中，若模具松动或有异常现象，必须切断电源，停车检修。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
裁线作业指导书 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
关键工序：是 资格要求：操作员作业对象：电子线作业项目：调试机器、切线、扎线、交付注意事项：1.电子线规格型号及颜色 2.切线长度及剥头长度 作业要点: 1.按图纸要求领料,核对电子线型号规格及颜色,剥离线体塑料保护层置于切机线侧。 2.按切线机导入装置顺序将电子线引入切线机内,如切线机导管不适合裁切该线体时,应选择合适的导管型号. 3.切线机一般分为电脑切线机和机械切线机,其设定方法为: a.电脑切线机: 电子线引入切线机切刀后,按导线规格设定前后导轮压力及拉力,并设定刀口大小. 按规定要求设定剥出电子线整体长度、两端剥头长度及切线数量，如需半剥的电子线应分别设定导线左右半剥长度.(见图三) b.机械切线机:电子线引入切线机切刀后,按导线剥头长度选择合适的切刀,装放切线机后,再调整剥皮深度.如需半剥的电子线应调整切刀半剥长度.如是排线,应从分线模中导入,选择合适的分线模刀片,并确保排线分线后边缘光滑无毛刺,且不切伤线皮而造成露铜(见图四). 4.切线机各参数调整完成后,启动切线机,切出2-5条线体,仔细核对切出导线的整体长度、剥头及半剥尺寸、PVC线 皮切口是否平整，导线铜芯是否完整无切断铜丝(见图二). 5.核对各切线数据无误后,批量切线. 6.在切线过程中,必须对切出线体进行抽检,并对末件进行检验,防止切线设备发生故障而导致切出线体不符合规定要求. 7.整理所切出的导线,应防止错乱和倒置现象,同一剥头必须同向放置,按一定数量整齐扎线(见图一). 8.切线完成后,切断电源,将剩余电子线捆扎包装. 9.清理切线工作台及周围场地,保持切线机清洁. 注意事项: 1.生产前必须检查导线规格、外观是否有异常,防止用错物料.切线过程中应不定期抽样检查,防止因设备失效而造成产品不良. 2.切线时应保证同一产品上的几条线体长度一致. 3.严禁将导线置于电脑切线机外壳上,防止线皮或铜丝掉入切线机内,并保持电脑切线机散热良好,及时清理切线工作台。 图一.扎线示意图图三.电脑切线示意图 图二.单根线体切线示意图 辅助工具剪刀、皮筋等 编制：操宇航审核：批准：日期： 2
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 数控等离子切割机设备安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8409-86 数控等离子切割机设备安全操作规 程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 设备操作者在上机使用前必须仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册及空气等离子切割机使用说明书，并遵守设备有关的安全操作规程及焊工一般安全操作规程。 2 打开气站内的供气总阀，根据使用的割炬数量调节出气压力，注意检查供气管路是否有异常情况，发现问题及时处理。 3 打开机器电源前应检查机床导轨上是否清洁，如有赃物或铁屑应及时清理干净。 4 打开电源总开关（红色转换开关），按动控变按钮，稍后打开系统控制器，待数控控制器启动完毕进入主界面后方可打开伺服电源。这个过程中应注意观察各指示灯是否正常，如有损坏应及时更换。
5 根据实际情况选择需要的割炬，按下相应的割炬开关，并手动关闭所有不使用的割炬的调火阀，避免浪费气体。 6 按下操作面板上的“燃气”、“预热氧”按钮，即将使用的割炬中应由气体喷出，使用“点火|引弧”按钮点燃割炬，调节预热火焰，预热调节后打开“切割氧”，根据切割的板厚调节火焰的锋线。火焰调节后应根据切割氧——燃气——预热氧的顺序关闭各按钮。 7 选择切割零件的顺序（可以是来自图形库/手工编程或者自动编程套料软件），根据板厚及采用的割嘴号选择合适的切割速度及割缝补偿量。 8 使用前面两把单割炬切割时，可以使用控制器提供的“校正”功能校正板材的倾斜，但如果使用割条机时应人工将板材调到与导轨平行的状态。 9 在机器位于板材的上方，自动调高的探测环完全位于板材范围内是调节自动调高的初始高度，在割炬位于钢板边缘时应注意关闭自动调高装置。然后将机器调整到起始切割的位置，设置好预热时间（一般
水轮发电机绕线机安全操作规程 1．工作前应检查电源开关、制动器开关是否正常。按规定穿戴劳保用品，非本机人员严禁操作。 2．绕线前应先检查所领骨架、铜线规格是否与生产计划通知单相符。按作业计划正确领用材料。 3．首先将骨架装到绕线机上，并垫好复合纸，再将漆包线缠几圈到骨架上。模具、骨架、漆包线固定好后才能开始绕线。 4．按动开关绕线至额定圈数，停机，剪断漆包线，取下绕好的线圈，装好胶头再放入周转箱内。绕线时严禁用手触摸绕线机。 5．做好“首三检”并经常自检工件作业质量。经常自检，不要“一绕到底” 6．操作时发现有螺丝松动和异常声音时，应立即报告并及时维修。严禁私自拆卸设备。 7．维修设备时，应先断电源后再进行。严禁在设备运行时带电进行维修。 8．机器周围及工作台面应经常保持干净。禁止随意堆放加工件，作业现场不得摆放杂物。 9．工作完毕关闭电源开关，清理好绕线机。自觉坚持做好设备保养。 10．下班前应清理作业现场。清理工作现场，加工件和待加工件摆放整齐，保持场地整洁。
水轮发电机装配操作规程 1、工作前，整理场地，放稳各零、部件，并检查装配使用工具和工作环境是否安全良好。 2、吊放电机机座、底板、定子、转子、轴承等大型部件时必须放好方箱或垫木。严禁在悬吊物下操作，应与行车工、挂钩工密切配合。 3、电机转子作动平衡时要遵守“动平衡机安全操作规程”。 4、套装电机转子前定子必须放置平稳、垫牢，严防倾倒。 5、在定子和轴承座装底板时不准边放边垫垫片。 6、使用手锤和大锤时必须用装有金属倒楔的坚固木把。打锤时严禁戴手套，并注意前后方是否有人。 7、钻定位孔时要遵守“钻床安全操作规程”。用可移式钻床必须垫放平稳。 8、配合试验时要与试验人员紧密联系，并遵守“电气试验安全操作规程”。试验平台及电机周围油污要擦净。跨坑跳板、登高架子及上下梯子均要安装牢固。 9、使用手持电动工具时必须遵守有关安全规定。 10、易燃易爆物品要妥善保管，不要乱扔乱放，严禁接近烟火或高温。 11、电机装配时，手指不能放入端盖与机座空隙中，防止合拢时扎伤。装配螺钉时，切勿用手指伸入孔内试探。 12、轴承热套时要戴好手套，防止烫伤。 13、用易燃物品清洗轴承时严禁烟火接近。煤油加热温度不得大于60℃。清洗场所必须有良好的通风装置。 14、装转子时要注意转轴销键槽毛刺，防止手指被割伤。 15、装配电机搬动或搬上工作台时，应注意周围人员的安全。
电脑横机安全操作作业指导书 目的： 通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 适用范围： 公司所有电脑横机设备操作 操作步骤 1、了解设备各部件的名称与功能，员工在操作前必须束起头发，以保证操作安全：防止意外，同时，上岗时不允许衣着宽松，配项链及手镯。 2、禁止移除机台上所有的安全防护设备及装置（如前/后安全盖，探针装置，红外线装置等所有感应器）。 3、使用前首先做好设备清洁工作，清洁前必须关闭电源以防危险。将机台织针，沉降片，沙嘴，沙嘴导轨，机头外围，毛纱，纱坐，张力装置线架上的灰尘，飞毛等清理干净。 4、清洁完毕，检查针器各部件是否复位，针床之间是否有异物，以免导致开机后对机台造成损伤。 5、穿纱线前必须停机状态下操作，按下紧急停止开关，以防止不小心碰到启动操作杆，开机造成安全事故。 6、开机前，必须关闭前后安全盖。操作夹子或剪刀装置时必须使用手动操作功能，手，脸，宽松衣物和其它物品要远离该装置。 7、机器开始编织前需按下F1让机头归零，接着按下F2锁定。当机头纱被主副罗拉下时，再次按下F2进行解锁，开始编织。 8、当机器运转不正常时！操作工不得离开机台。及时联系机修人员，不得继续运作，造成设备元件的损伤。 9、设备使用完毕后需再次进行清洁保养！关闭好前后安全门。关闭电源拔下插头 其它: 当操作过程中发现缝衣针有断裂，需立即停机，将断针取出后统一回收，断针回收按照《金属、利器管理程序》进行执行。 编制：审核：批准：
套口机安全操作作业指导书 目的： 通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 适用范围： 公司所有套口机设备操作 操作步骤: 1、上班前由主管师傅负责开电源总制，检查机器的油标及机器周围是否正常。 2、开机十分钟内不准乱关电源，防止电流冲击而烧毁电机，机器运转过程中如发现有异常响声应及时通知机修工进行处理。 3、工作时应将衫片均匀放入，防止撞针或跳针而断针。 4、生产过程中要对准记号，不要套错横行，离边，对花位不符。 5、注意领贴口要平均，防止骨位起蛇，缝线太松或太紧。 6、注意缝合机的大针错位引起"锄外眼"，大针升高或弯曲引起"锄高， 坼线后漏眼"。 7、生产时注意衣片太厚或太结引起"穿错线，起耳仔，跳线，单纱"。 8、要经常清洁机位的污迹，让机器运转更加顺畅。 其它： 当操作过程中发现缝衣针有断裂，需立即停机，将断针取出后统一回收，断针回收按照《金属、利器管理程序》进行执行。 编制：审核：批准：
限公司管理文件 编号：RH-GC-02-2014 第1页；共5页 一、设备名称：剥线机 二、使用 1、操作人员应熟悉剥线机使用说明书中的各项内容，并了解各部分的结构及性能。将剥线机置于清洁、干燥通风良好的环境中使用。 2、使用前应检查供电是否正常，接线是否可靠，成套各部位是否紧固。 三、操作和调整 图1 1、连接好剥线机电源，将右侧滚轮上升开关调到上位置，将待剥电源线按上图方式插入导管内，再将滚轮开关调到下位置，并调节右侧轮间隙调整开关，使滚轮间隙至刚刚接触到线材后再往下调2大格； （左侧滚轮也调至可将电源线压紧状态，若已处于压紧状态，则不需调节间隙调整开关） 1、 左侧滚轮上升开关 8、 右进线孔 2、 右侧滚轮上升开关 9、 右侧滚轮压力调整钮 3、 左侧轮间隙调整开关 10、 导管（粗/细线导管不通用） 4、 右侧轮间隙调整开关 11、 左上滚轮 5、 刀座 12、 左下滚轮 6、 右上滚轮 13、 左侧滚轮压力调整钮 7、 右下滚轮 14、 进线滚轮 14 13 11 10 12 5 3 2 1 4 6 9 8 7
限公司管理文件编号：RH-GC-02-2014 第2页；共5页 2、打开电源开关，按图纸要求调节剥线机参数设置； 图2 按面板“”移动键，将光标移至程序位置，可设置01-99个可记忆程序（00为试机专用，无记忆功能，01-89为常规程序，90-99为超短线程序）。 按面板“”移动键，将光标移至速度位置，可设置00-99（其中00最慢，-99最快）。 按面板“”移动键，将光标移至线长位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线长尺寸。 按面板“”移动键，将光标移至产量位置，此设置默认为“0000”生产到了定量设定值后，电脑自动报警并停机。 按面板“”移动键，将光标移至线头位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线头剥皮尺寸。 按面板“”移动键，将光标移至剥头位置，剥头数值≧线头数值线皮剥落，剥头数值＜线头数值线皮不剥落，按右边数字键输入剥头尺寸。 按面板“”移动键，将光标移至线尾位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线尾剥皮尺寸。 按面板“”移动键，将光标移至剥尾位置，剥尾数值≧线尾数值线皮剥落，剥尾数值＜线尾数值线皮不剥落，按右边数字键输入剥尾尺寸。
线切割机安全操作规程 一：目的：规范线切割机安全操作，确保安全生产， 二：范围：公司所有线切割机与线切割操作工 三：线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。注意：不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四：线切割机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常，若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常，并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 （二）、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下，必须将断丝保护开关开于“0”，以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。
3、机床储丝筒摇手柄插入前，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时，应将钼丝放进导轮内及导电块上，以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中，禁止用手触摸工件及钼丝，以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中，操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 （三）、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。 编制：何岳龙审核： XXXXXX有限公司 本人已全部了解以线切割机安全操作规程，并将确保遵守。如有违反违规或造成损失，将承担部门相应经济处罚的责任。 签名：
文件编号：RHD-QB-K2143 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 全自动塑封半定子绕线机安全操作规程标准版 本
全自动塑封半定子绕线机安全操作 规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 操作者必须经过培训，仔细阅读使用说明书，对本设备的性能、结构特点和控制方法有深刻了解，并严格遵守设备操作规程，从而能正确的使用和维护。 一、工作前 1. 检查各操作开关状态是否正确； 2. 检查电源接线是否正确，接地线是否可靠。 二、工作中 1．合上电源开关，控制器便进入“运行”状态，这时面板上“运行”指示灯亮，装好工装； 2．当需要进行设置时，按下“设置”按键，这
时面板上“设置”指示灯亮，进入设置状态； 3．启动按钮，就可以连续的完成一个工件的绕制，但启动按钮同时也是紧急停车按钮，当遇到情况需要紧急停车时，按动该按钮就会立即停车，再次按动该按钮，就可重新继续操作； 4．若在绕线过程中发生断线，这时绕线机会自动紧急停车，经过处理后，按启动按钮，就可继续绕制； 5．如果在某个槽位开始时，需要由人工调整绕线的走向等操作时，可以在控制器里设置启动选项，绕线机需等待按启动按钮后，才继续绕制； 6．在每组绕线完成后，绕线机会自动回归零位，但这需要在设置时，在最后一个槽位设置返回选项。 三、工作结束后
1．关闭总电源； 2．待电机停转后，清洁工作台面； 3．做好交接班记录； 4．当再按下“设置”按键，便进入“查看”状态（查看功能暂缺）；按下“运行”键，便返回运行状态； 5．面板上“暂停”指示灯亮时，表明绕线机控制器正处于等待状态，这时喇叭会滴滴响，按下“启动”按钮，即可进行下一槽位的绕线； 6．在“设置”状态下，设置好工件操作参数； 7．绕线机控制器总是保留当前操作的工号，如果不需要改变这些工号，每天开机后总是同样的内容，但通过面板设置，可以改变为新的工号。 四、保养 定期保养，保持机器的日常清洁；