建筑电气施工工艺质量要求
建筑电气施工工艺及质量要求
（一）管路敷设工艺流程：预制加工：a、冷煨弯；b、切管；c、锉口→盒、箱定位→稳盒、箱：a、定位箱；b、定位盒；c、管路连接→连接固定、绑扎管、盒→扫管
1.冷煨管：φ20以下管径用手用煨弯器进行，首先固定一头，把与管径相配套的煨弯器插入管子，二人操作，用力推煨，力要匀。出现小的弯曲后，移动10～20mm，顺着弯曲方向再煨，多移动几次煨弯器，使煨成的弯不会扁、变形。直径在φ25以上的要用液压煨弯器，选用模具一定要配套。
2.切管：应用手锯切割，也可以用无齿锯切割，将要切割的管子长度预先量好，放在钳口内卡牢，断口保证平齐，不歪斜。
3.管口锉平，光滑无毛刺，管内铁屑、油污除净。
4.管子套丝采用套丝板、套丝机，根据外径选择板牙规格，用手套、机套两种方式均可，管子φ20以下的要二次套成，管径在φ25以上时要三次套成，丝扣不乱、不长，丝扣清晰饱满。
5.定位盒、箱的位置是在土建平板的模板已放好，在模板上已放出墙厚线1m线或是50线，这时，根据图样确定灯位、开关位置，确定走向而后用钢丝绑扎在钢筋上，再连接管路，管路每隔1m绑扎一次。墙上的配电箱要求明装的地方，如果在竖井内，作明管敷设，在其他设备间办公室内的明装箱要作暗管，箱的背后下一暗盒，盒的尺寸为200×150×10，与管焊接，预埋接地线螺钉M10，要求为紧连接。入户管并排连接地线并与箱体焊接地线。在结构施工中，
盒内要充满聚苯乙稀，反扣在模板上贴胶条，紧紧贴住，并用钢丝、钢筋别棍压别住，使其不得移动，尤其保证不得随钢筋向上弹跳而离开地板，保证紧贴，管路要作鹅头弯。墙上的盒要用螺钉前面拧死，后边用φ6钢筋别压住，使其在施工中保证震捣器震捣过程中不得松动。
6.管子走向要合理，不要穿过设备基础。管子长度30m长时，无弯时，中间也要加装过渡盒，有一个弯时，20m长要加过渡盒，有二个弯时，15m长要加过渡盒，有三个弯时，8m长要加过渡盒，管子进入灯头盒，开关盒要少于4根。
7.管中之间的连接，管与盒的连接，在混凝土中镀锌钢管用套管焊接，管盒之间可焊接，另焊跨接地线。在用套管焊接过程中，套管长度应是管外径的2.2倍，四周施焊不得存砂眼。在吊顶内的管路连接方式为：利用专用接管卡具，进行卡接，与盒的连接也用专用卡具，而后管与管之间，利用铜线穿过盒体进行连接，保证回路的完整性，组合成跨接地线。为了确定管子走向，要给管、盒以明确的标志，因此，动力照明有绿色漆，消防用红色漆，楼宇自控等其他回路用黄色漆均涂在管盒的出口处。
8.扫管：拆模之后立即进行，与图核对无误后，穿好铅线，绑上布条拉一、二遍，然后把管用封堵堵死，盒子用铁板盖死，此项工作强调及时性，意图是未等混凝土完全干燥，管内碎灰比较好清
工要跟班作业，保护管盒不得位移。看护内容：(1)箱、盒不能歪斜，
不能埋深或埋浅；(2)并列的盒在一条水平线上不得超出允许误差；(3)管入盒、箱时，要顺下，管口平齐。管材到现场，要求码放整齐、规格分开，挂牌标识避开有腐蚀性的场所，保护镀锌层，尽量利用料头，杜绝浪费。
（二）桥架、封密母线、配电箱
1.从配电室引出进入竖井内的桥架和封密母线，均为明装做法，在结构中注意要留洞，上下层之间及首层输出部分，根据桥架走向与土建配合施工（土建图上有留洞图），地上部
分桥架在竖井内以竖向沿墙走向，要求平直，与墙壁离30mm，以便安装绑线，能够伸手操作，可以利用弓形支架，完成此安装做法，每隔1.5～2m固定一次，用膨胀螺栓固定在墙上，膨胀螺钉的螺母要求为光滑圆顶的，高出铁板小于15mm，桥架之间的连接螺栓，圆头方根螺栓要从里向外伸出，外侧为螺母，要配齐圈垫、弹簧垫，一般接口处设计为六颗螺钉，不得少装。跨接地线要采用16mm2以上绿/黄双色线，用接线鼻子连接，在每节的连接处，都要作跨接地线，从配电柜开始，至配电箱之间连接成一个完整的回路，桥架通过上下层的隔层板，通过房间隔断墙时，桥架周围用防火枕或防火泥与墙壁接触并用角钢4×40卡接，填满防火枕，用压板压实，在放置电缆之后，过墙处，桥架内同样要放置防火枕或防火泥塞严，用铁板托着，一旦着火它会自然膨胀，塞满空间，隔断上下层的火通路。
对不许压在一起，要平行放置，电缆在拐弯处，在配电柜起始处，
在配电箱处，在分层交叉处每条电缆都要贴上标签以示区分。电缆上下走向时为了防止电缆自重而发生下垂现象，每隔一层用绑带把电缆固定在桥架底板铁板上，桥架内要清洁、无杂物，上盖扣紧卡子要齐全，扣紧严密。桥架与配电箱的连接，采用铁管连接（竖井内）铁管套扣双根母，内穿接地线把桥架与配电箱连接起来。
3.封密母线的安装从下地层配电室引出，进入三处，一处向下进入恒温机房，一路进入电视台强电竖井内，另一路进入广电局强电竖井内，都是1250A的规格，安装分横向吊式安装和竖向沿墙安装，横向吊式安装要购置专用托盘、支架、吊杆用膨胀螺钉M16，用四条螺钉把吊杆固定牢固，调成直线，调成统一标高，双人搭梯把母线中的一段抬上去，并立好支架支撑，把母线段之间，用配好的螺钉串接拧紧，而后再进行下一段的安装，由于重量大，操作困难，在施工中，搭好支架多上人力，保证安全，在安装吊杆膨胀螺钉时，应注意两点：一是膨胀螺钉的深度一定到底，使其外套稍低于墙平面；二是打膨胀螺钉孔时的钻头规格要对，操作时，不得左右晃动，使其孔径不得超差，使螺钉紧密塞入。才不能使其松动，才能保证膨胀螺钉的力量，竖向敷设时，膨胀螺钉是横向受力可以采用M8、M10均可，用弓形卡固定，安装时，同样要一一的安装，最好采取先上后下的方法，将更加可靠。安装时，一定顺其自然连接，不得强扭、硬砸，破坏绝缘层或使绝缘搁板产生裂纹每段连接接线鼻子进行联接。整体连接完之后，用1000V摇表，进行绝缘测
试，要求在10MΩ以上。在平行穿过房间隔断墙处，在竖向穿过层与层隔层墙年，采取与桥架同样的处理措施，加放防火枕或防火泥。
4.配电柜、配电箱的安装，地上部分全楼有配电柜191台，配电柜71台，配电柜大部分用在通风系统，配电箱大都用在照明系统，此工程在装修阶段进行。
配电柜的安装，地面要处理平之后，放置6～10号工字钢，用水平尺测试找平，要高出地面5～40mm，工字钢上打孔，按配电箱孔距，并焊接接地螺钉M10，接地螺钉接地时要保证圆垫、弹簧垫齐全，配电柜的入户管一般情况是下入户，个别要求和条件限制是上入户，如果是下入户的管口要作护口保护，焊接接地线螺钉如果是上进线的，管子要套处理，用双根母锁死，露出箱内2～3扣，带好护口，保证一管一孔，不得开长孔。导线在箱内捆扎成束，排列整齐，标签齐全。配电柜内各电气元件完好无损，要有合格证，各整定值符合设计要求，尤其注意各用电设备的热保护元件，现场可调试，要根据负载额定电流值整定1.2～1.5倍，保险丝的选定是否合乎要求，各元件是否规范等都要一一查对之后才可以接线运行。配电柜的安装完毕之后，测试其垂直度，平等度，要保护成品的外表，漆皮不得脱落。配电箱的安装分为明装、暗装两种形式，一般要求是明装明配管、暗装暗配管，无论哪种形式，管入管均要套扣配双根母做法，可以加塑料护口，内部接线调试要求同配电柜一样，做法如图2-17。
图2-17地线做法
（三）具开关插座的安装
1.大部分灯具是嵌入式安装，灯具总数为6454盏。灯与顶棚平齐，不得有翅缝，成排灯具中心误差小于5mm，接线(红、绿、黄)接灯头的中心淡兰色线，接灯口旁边的线，因为嵌入式安装，在吊顶内做钢管作灯盒，要求钢管的吊装要自己单独进行，每隔1～1.5m处用ф6.3圆钢，顶板上用M8膨胀螺钉固定吊杆，吊杆下套扣用U形卡卡着钢管，钢管与钢管之间的联接用专用卡，管与盒处联接用用专用卡接头，管上卡住BV铜线穿过接线盒，作为搭接地线，盒的两侧在0.5m之内各设一吊杆保护灯盒，灯盒用圆铁盖板上用专用卡子连接金属蛇皮软管，但长度少于1m，然后灯具连接在一起。要求管中在吊顶内横平竖直。标高在
2.4m以下的灯具的安装，要加装地线，并保证使用专用螺钉。双管或三管日光灯嵌入式搁栅灯的安装，其灯具自身要有吊杆。所有吊杆要求ф6以上圆钢，刷防锈漆，尤其是丝扣部分，以延长其使用寿命。凡是厕所、浴室、开水间的
防潮型开关。
2.开关一般为壁式暗装，翘板式开关标高在1.4m，同一室内标高误差小于5mm，并列安装高低差小于1mm，垂直误差小于0.5mm。开关盒内的混凝土要填实，不就有空鼓现象，盒内保持清洁，接线用压线帽压接，套好护口，开关控制灯具的火线，开关本身要具有合格证，并要求厂家有资质证明，才能用在工程上。
3.插座一般为壁式暗装面板型，数量有3000个，其安装要求和开关一样，要求标高距地面0.3m，其误差正向小于5mm，不允许出现负误差，同一室内标高误差小于3mm，并列安装高低差小于
1mm，垂直误差小于0.5mm。插座的接线要正确无误(右火、左零、上地)并用检验器逐个测量，具体接法如图2-18。
图2-18插座接法在同一
场所村相插座，相位要求必须一致，如图2-19。
图2-19插座相位要求
（四）防雷接地的安装本工程属于一级避雷。避雷引下线是通过结构柱主筋引下的，与接地体、护坡桩连在一起的。此楼地上部分有如下做法要求：
1.按图结构向上引的不小于ф16的钢筋，每柱对角线两根，每层都划红色标记。因为钢筋对接采用埋弧焊的方法，能保证每根的接触电阻达到最小。每层24处在支模具之前都要逐个检查，查看是否从下层引上的，是否为同一根钢筋，通过验收后再合模，并填写隐检记录。
2.在30m以上，每隔三层利用圈梁的水平钢筋与向下引的ф16钢筋焊接起来，并把门、窗等外露部分焊接在一起，在结构预埋金属铁板，此铁板与圈梁钢筋焊接在一起，待安装门窗时与门窗的金属部分，焊接在一起，形成可靠的均压环，防止楼宇的侧雷击。
3.楼顶之上要把引到顶部的结构主筋利用4×40镀锌扁钢，每组两根焊接起来，引到女儿墙上，与楼宇周围一圈的避雷环网连接
在一起。女儿墙上的避雷网用ф10镀锌圆钢，要求平直，搭接方式
如图2-22。
并刷防锈漆，再刷两道银
图2-22避雷网搭接方式
粉。支撑柱采用标准的圆柱，每隔一米放置一棵，其误差小于5mm，
标高一致，误差小于5mm，压ф10镀锌圆钢，要用元宝扣碗，M4螺钉，每个螺钉下配好圆眼圈垫和弹簧垫。楼上所有金属部分，包括天线、出气管、爬梯等，都要与环网连接在一起。
4.强电竖井与弱电竖井各敷设扁钢和紫铜板作PE线，强电在竖井内，用4×40扁钢，随着打灰一起放置，在每层1.4m，放一个
146型接线盒，使扁钢进入盒中。弱电竖井内的紫钢板，要在墙上预埋铁板，装修阶段，每层预留的铁板与支板作垂直焊接，支板上安装瓷瓶，瓷瓶上安装紫铜板，此两处接线作为PE线在地下部分均与接地线做可靠连接，要求紫铜板不得再与金属部分相碰。
5.在浴室、卫生间、消防中心、楼宇自控室，要求做等电位的联接。其做法是：把室内的所有暴露在墙外的室内金属器件，如浴室的金属喷淋头、托瓷盆的金属托架、金属挂衣钩等都要用扁钢或铜线与一个接地端子箱连接起来，并把此点与总接地端子箱连接，达到一个0电位。要在结构施工时，房间的六面体（上下、左右、前后）钢筋每一面都要与预埋铁板焊牢，并把此各点用4×40扁钢连接，引到此屋一处（端子箱处），等待装修时，作统一连接到端子板上。等装修阶段，房间已装修好，各露出室外的金属部分，利用铜线与就近的墙上已预埋上的铁板焊在一起。要求端子箱到各金属
6.对焊接质量的要求的做法：对焊接处，焊缝应饱满，并有足
够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，涮沥青防腐。采用搭接焊时搭接长度，扁钢与扁钢80mm以上，扁钢与圆钢为圆钢10d以上，扁钢与竖向圆钢焊接，要把扁钢压弯成半圆状再与圆钢焊接，焊接不少于三个接触面如图2-20。
①①
②
②③③
①②③表示接触面
图2-20对焊接质量做法
（五）火灾报警与自动灭火系统安装方法
1.施工程序：探测器安装→火灾报警控制器安装→配线箱安装接线→消防控制设备安装→系统调试。
2.探测器安装要点
（1）从预报火灾的角度考虑，应当把探测器设置在最能反映出火灾迹象的地方，一般距墙不小于0.6m，大梁超过0.6m时也视为隔墙，水平距离不大于0.6m，当梁净高小于0.6m 时，可以装在梁
（2）在走道、走廊、楼道可以设在中轴线上。
（2）在空调机出口处，宜远离送风口1.5m以上。
（3）探测器周围0.5m内不应有遮挡物。
（4）采用总线制，并要进行编码的探测器按层或区域，事先进行编码分类，然后按工艺要求安装探测器。
3.报警控制器的安装：
（1）报警控制器一般是壁挂式，可直接安装在墙上，也可以安装在支架上，控制器底边距地面高度为1.5m，靠近其门轴的侧面距墙不应小于0.5m，正面操作距离不小于1.2m。
（2）集中火灾报警控制器安装一般为落地式安装，柜下面有进出线地沟，柜后面板距离不小于1m，当一侧靠墙时，另一侧距离墙不小于1m，正面操作距离：当设备单列布置时不应小于1.5m；双列布置时不应小于2m。值班人员经常工作的一面，控制盘前距离不应小于3m。
（六）共用电视系统的安装方法
1.施工程序：电视天线安装，室外电缆线路安装→前端设备的安装→线路放大器分配（分支）器安装，用户盒安装→系统调试
2.施工技术要求：
（1）所有电视系统插座盒（除标明位置的插座外）底边均距地高300mm，分电箱（BP）
洞底边距地高1400mm。
（2）进入地沟的线管管口与沟侧壁平，管下壁与地沟底平。
（4）所有管线采用镀锌钢管，敷设中应将管口打磨光滑，并穿
好钢丝，再将两端管口堵好，挂好号牌。
（七）综合布线及楼宇自控系统
1.施工程序：材料设备选择→落地箱安装→分线盒、电话出线
→盒及信息插座安装→暗管敷设→电缆竖井设置→电缆槽板敷设→用户线敷设→电话及信息盒面板安装→系统调试。
2.施工技术要求：
（1）数据通讯线采用五类屏蔽双绞线，控制线采用RVS-2×
1.5，所有线管均暗敷设在地板、顶板、墙或吊顶内。
（2）DDC控制器的安装为挂墙明装，底距地1.4m，信息插座为暗装，未标注的均为底距地0.3m。
（八）质量保证措施
此工程按国家标准，施工规范以及工艺规程进行施工，使其在施工过程（半成品）及其结果（成品）都达到如下要求：
1.人的素质要求：
（1）工人持证上岗率60%，5年以上工龄的人才能担任小组长、班长、质量员、工长，按施工需要定够工人数，技术工人带徒工不得超过2人，小组长领导工人不得超过5人，班长领导工人不得超过12人，工人的流动性要给予控制，保持相对稳定。
（2）反复看图看懂图样，做到按图施工，学习掌握施工规范、施工工艺、037号文件、华北图集等。
时请示建设单位、监理检查，按规范要求和施工进度，进行流水作
业并控制质量。
2.工具设备要标准化，始终处于完好状态，不能残缺不全或带病工作。该用搬子搬动螺钉和螺母，不能用钳子代替，铁管切割该用手锯或砂轮锯不能用气割或电割，该金属管的地方决不能用塑料管代替等，成品、半成品摆放整齐，标牌明示，创造一个良好的工作环境。
3.落实三检制：a、自己干完活要自我检查，应符合图样、符合规范，与水与通风等有没有相矛盾的地方。b、在工艺执行上、做法上，班组之间由工长组织检查（此工程在结构施工阶段设四个小组：①动力、插座、防雷为一组。②照明系统为一组。③消防系统为一组。
④其他弱电包括楼宇自控和综合布线，电视监控门锁系统为一组），并填写互检记录。c、作到交接检时，更换人，白、夜班交叉，首先明确责任，责任落实到人，才能落实到交接检。要进行班前班后会，总结一天的工作，布置新任务，提出质量要求和安全措施等。
4.严把检测调试关：
（1）材料（包括电线、铁管、铁盒、压线帽等）检查合格证、生产资质证明、外地进京许可证、进口商检证明、长城标志等资料、文件要齐全。
（2）电线电缆进场，检查外观，试验绝缘用火点是否燃烧，而
1000V兆欧表测试，其值应在10MΩ以上。
（3）电机到场之后，首先测试绝缘强度，应在5MΩ以上，单机空载运转，判断声音是否正常，三相电流是否平衡，温升是否在允许范围内，加上负载之后，再次进行测试，运行2h以上。
（4）配电箱与配电柜应到专门厂家加工定货，并选定”两部认可”的厂家，并要求具有红证的厂家加工，配电箱到场之后，检查接线是否良好，有无松动，各接线端子是否符合规定。爬电距离、元件安排是否合理，各项整定值是否符合设计要求，测试相间、相零间、相
地间、地、零间的绝缘是否在2MΩ以上，地线的跨接零端子与地端子做法是否符合要求。
（5）灯具厂家送到场之后，应进行检查，重点是电线应在0.5mm以上，各接点、接线端子、绝缘瓷珠是否齐全、无破裂，焊点是否全锡满焊，查看是否假焊等，测试绝缘电阻值应在0.5MΩ以上，然后点亮试验，应试10%以上。
（6）灯具、配电箱、设备安装好之后，在合闸之前，要做下列工作：a、所有照明线从配电箱开始，直到开关及开关到灯具之间，火、地、零三个线之间的绝缘要摇测。同样插座也同样进行。b、配电箱到设备之间经过穿线之后，设备运转之前，要测试绝缘。
c、配电箱到达配电柜，总配电室内的电缆或是母线要测试绝缘，确定完好之后再进行通电。
灯具试验的步骤如下：a、测试完绝缘之后，先用36V低压交
然后把所有的负荷开关都打开进行24h满负荷运行，考验其绝缘强
度，开关、导线发热程度，以及使用寿命等安装质量问题。
（九）施工现场临时电
1.确定电源线、配电室、分配电箱的位置及线路走向。
（1）本工地西侧为施工、建设单位、监理办公室，用其电源取自市电，并有配电间，有两面配电柜，供给照明办公及工地照明用。详见照明系统图。
（2）本工地西南角备有箱式三位一体的变电站，专供本工程施工用，由于配电站低压室较小，开关没有漏电，因此在间低压门口再接盖一配电间从此配电间经过漏电之后输给各用电设备。施工标准严格按JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》执行。
（3）随着工程的进程，由B2、B8配电箱处向下引入到下一层安装两台变压器。380V/36V10kV A重新配电之后，各分两路由强电竖井内向上、向下敷设共四条16mm铝线，二路供给低压照明，一路供给消防泵管路红色信号，一路供给提升机各门口照明，各房间照明由照明线路引入。
为解决电焊机不能进入楼内，而必须用电的矛盾，在五层房顶⑤-J轴处，从B4配电箱引上一配电电源，在九层平面⑤-J轴处放一配电箱，其他为每隔两层放置一配电箱，均放房间之外，具体层次为18层、15层、12层、9层、6层、3层，可以提供给各小型手动工具用电源。对于低压照明电线的敷设，在强电竖井内
电从主干线引出，每引出处接头及灯接头处均不能露铜线进行包扎。
图2-21照明系统图
2.设计原则
B1型：
（1）低压照明首先满足消防管路照明，每层一个灯炮计19层，每只灯泡40W，则19×40=760W。
（2）室外电梯每层楼门口设一灯泡计19×40=760W。
（3）地下夹层10个房间按10盏灯计算10×60=600W。
（4）地下一层，按40盏灯计算40×60=2400W。
（5）地下二层按40盏灯计算400×60=2400W。合计760W+760W+600W+2400W+2400W=6920W选低压变压器10kV A。
选择开关及插保险1路=2路=3路NH-30/2刀开关，熔丝选
30A。4路=5路选NH-60/2刀开关，熔丝选60A。
B2型：
（1）楼道照明19盏×40W=760W
（2）楼道照明19盏×40W=760W
（3）强电竖井30盏×60W=1800W
（4）强电竖井30盏×60W=1800W
（5）弱电竖井30盏×60W=1800W
（5）弱电竖井30盏×60W=1800W合计：760W+760W+1800W+1800W+1800W+1800W=8720W选低压变压器10kV A 选择开关及插保险，取两种型号NH-30/2和NH-60/2型，熔丝选20A和60A两种。
导线的选择都按BLV16mm2铝线。
3.负荷计算
（1）电气设备明细表
电气设备明细表表2-16
序号设备名称数量（合）型号容量Jcecosφtgφ换算负荷（kW）
（2）计算过程：
1）连续工作制：Psa=Σps
Psa=13.5+6+7.5+8+3+2.2+13.2+1.5+110+15=179.9kW
2）焊机组：Psa=se·Jce1/2·cosφPsb1=147.2×0.651/2×0.65=76.5kWPsb2=176×0.21/2×0.65=50.8kW 3）断续工作制:Psc=2×Pe×Jce
Psc=2×110×0.151/2=83.6kW
4）单、三相设备容量之比：Psb：Pse
（76.5+50.8）/179.9+83.6)=0.48此值大于15%,应等效到三相负荷中。即：P单=31/2×Psb=31/2×127.2=220kW
E、用需要系数法确定用电设备的计算负荷：
Pis=kx·PsQis=Pis×tgφSis=（P22
取KX=0.6cos=0.65tg=1.17则：Pis=0.6×(179.9+83.6+220)=290.1kWQis=1.17×290.1=339.4kV A配电干线负荷计算：）1/2
取KP=0.8KQ=0.93则Pis总=0.8×290.1=232
Qis总=0.93×339.4=315.6
Sis总=(2322+315.62)1/2=391.7kV A
（3）在现场现有实际变压器容量为320KV A的情况下，若不增容，高峰时各用电设备应尽量错开使用，避免过于集中。
（4）总电源设计：原配有变电站，分两路控制两面配电柜，每台柜内配一总开关，下设四路漏电开关馈出。
导线截面的选择：应用电流法：I=K×P/31/2×U×cosφ
取K=0.5cosφ=0.7
主回路I=0.5×(392000/31/2×380×0.7)=426A
查图集92DQ选择电缆5×150mm2,长8m,2路下分8路。
（5）8条支路计算：
B1B为1号路，内容：电焊机震捣棒等设备
I=（36.8+2.2×2）×0.5/31/2×380×0.7=44.75A考虑1、2路串联,选取电缆增加1/3,选YC3×25+2×10
B4、B5为2号路，考虑同B1、B2一样选YC3×25+2×10
B3为3号路，B6为5号路，都是塔吊55kW，其电流
I=0.5×55000/31/2×380×0.7=59A考虑距离长选YC3×70+2×25
B9对焊为4号路I=0.5×120000×31/2×380×0.7=140A
选YC3×70+2×35
B7泵车为6号路I=0.5×110000×31/2×380×0.7=119A
选YC3×95+2×50(考虑距离负荷力矩增大,压降增大)
B8为7号路设备同B4、B5Ic=44.75A选YC3×25+2×10
B10为8号路木工设备和钢筋场Ic=0.5×(33500/31/2×380×0.7)=36.9A选YC3×25+2×16 增加独立高压消防水泵一路在各开头之前设一路选5×
6mm。
4.配电箱设计
配电箱的设置，完全按照JGJ46-88规范进行，现场配电
箱分四种形式：A总配电柜，B配电箱，C开关箱，D流动箱。
（1）箱体材料采用铁板，其厚度为2mm，箱内板同样采用4mm
夹布胶木板，固定元件。
（2）箱体在结构上应附加配置电器安装板和箱门，箱门应能关严并加锁，箱体下面应开进线孔，箱体的尺寸应保证电器的安装、接线、维修方便和电气安全距离。
（3）箱体的电气保护措施主要是防漏电触电，箱体的金属外壳应焊接明显的保护接地罗丝并压好保护线。
（4）选位一定要选在干燥、通风、不易受到碰撞及不受雨雾、冰冻影响的地方及液体不易飞溅的场所，防砸、防止无关人员接近配电箱，要加防护栏。
（5）配电箱安装牢固、端正，立在水泥台上，配电箱下口距地
1.3m。
（6）配电箱设总开关D220空气开关，控制各漏保护器，总开关电器的额定值应与各开关电器整定值相适应。
（7）配电箱内必须设置漏电保护器，漏电保护器额定漏电动作电流值不大于30mA，动作时间小于0.1s。
5.接地装置设计：
（1）接地体采用人工接地体，φ19×2500mm镀锌圆钢或4×
40镀锌扁钢。
（2）接地装置的埋设深度是利用护坡桩钢筋-14m处，把一周
所有的护坡桩钢筋连在一起作接地极。
（3）接地焊接时，扁钢搭接长度为宽度的2倍，且三面施焊，焊口处涂防腐漆。
（4）现场塔吊作防雷接地装置与护坡桩接地极焊接在一起。
（5）现场各接地装置接地电阻不大于4Ω；如实测大于4Ω应补作接地极。
导线规格
及元器件见系统图注明。
说明：A柜的漏电开关Ie200A，漏电动作电流100mmA，C箱的漏电开关Ie为40A，漏电动作电流15mmA。
6.安全用电措施
（1）接地与接零
施工现场采用TN-S供电系统，保护零线应由配电站工作零线引出，作为保护零线PE 线，成为三相五线制，保护零线与工作零线颜色应有区别，即双色绿/黄，且与工作零线截面相等。保护零线在配电单位至少要三处作重复接地，重复接地线与保护线之间应作可靠电气连接。不得搭接缠绕式鸡爪连接。电气设备正常情况下，不带电的金属外壳金属构架，部件及靠近带电部分的金属栏均应作保护接地，与电气设备相连的保护地线必须采用黄/绿双色线。
（2）在施工现场配电系统中至少两极漏电保护器，第一级装在配电室，动作电流不大
于100mmA，各电动机械小型工具等用电设施的开关箱内必须按动作值安装漏电保护器，安装或拆除时，不得打开密封盖，以免影响性能。
（3）配电箱，开关应编号加锁，底面作半封闭，并有专人负责
维护管理箱体。应外观整洁，内无杂物。箱前有通道，周围不得有灌木及杂草。箱内电气必须完好无损。安装端正，牢固、可靠，并标明用途且与箱系统图一致。配电的引入、引出线必须在下底口垂直固定，开关箱实行一机一闸，不得将机具电源线临时跨接在其他设备线路上。
（4）自然采光差的场所或夜间施工必须保证有足够的照明灯具，并设专人负责维修，根据需要设置警卫照明和红色信号灯。
（5）电动工具、电动机械设备的电源进出线固定牢固，在特殊部位须采用耐酸、耐碱、耐油的电缆或增加防护措施。
（6）检修人员检修时，正确执行绝缘、屏护、间距三个基本技术措施，应穿绝缘鞋和戴绝缘手套，使用电工绝缘工具履行停电-
-验电--挂地线--悬挂标志牌和装设遮栏等技术措施。
7.电气防火措施
（1）合理配置、整定、更换各种保护装置，对电路和设备的过载和短路故障进行可靠的保护。
（2）电气装置和线路周围不准放易燃、易爆和强腐蚀性物质，不准使用明火，在电气装置相对集中的场所，如配电室、配置绝缘灭火器，并禁止烟火。
（3）一律使用符合标准要求的配电箱，开关箱和移动箱不使用无可靠防火、防雨措施的箱体。
（4）按规定安装防雷装置，防雷引下线周围不得堵放易燃物。
线双线到位，不得破损。线路敷设方式的长度按有关规定执行。施
焊作业按操作规程及《消防管理办法》执行。
（6）易燃品仓库应按规定装设相应等级的照明用具，如防潮型、防水型、防震型和防火型灯具。
（7）行灯变压器必须安装在防雨通风箱内，其一次侧必须安装合格的漏电保护器。二次侧安装与负荷匹配的熔丝，必须对二次线进行负荷计算。根据载流量正确选择导线截面。以防止导线过热及照度不够。
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一、工艺标准 1、木工 1.1清水漆（透明无色状），分聚脂漆、硝基清漆等。 1.2踢脚线基层固定采用木楔钉子固定，电锤打眼，间距不大于41cm，并成“之”字形排列。 1.3混油（指有色漆、硝基色漆、聚脂色漆、瓷漆等统称为混油），踢脚线，基层既是基层，又是面层，故必须采用12mm 或15mm密度板，打磨平整后刷喷油漆。 1.4混油漆门窗套，无特殊情况，基层木楔钉子固定，饰面板固定采用背面刷白乳胶，钉子固定，无刮痕、脱皮，钉眼 间距均匀。 1.5油暖气罩一般采用木龙骨搭框架，外侧抛光，木龙骨间距不大于400mm，木龙骨上外贴不低于10mm中纤板，汽 钉固定在木龙骨上，原则上手拉动木龙骨不晃动为正确。 1.6清水漆暖气罩采用木龙骨搭框架，外贴不小于80mm中纤板，外贴饰面板。 1.7饰面板拼贴时必须背面均匀刷白乳胶，完全粘住方可，再用汽钉或蚊钉固定，板与板间缝应平整、无刺毛，板花要 一顺，无明显色差。 1.8面板柜类一般采用16mm细木工板横平竖直，固定牢靠，可站人为根本，背板为5mm。 1.9贴饰面板，无缝拼贴收口线厚度就不小于3mm实木线条，实木线条光滑无明显色差，无疤结，柜门均采用1.2高 密度中纤板破80mm条，正反锯口做框，外贴饰面板带胶压制而成，压门时间不小于48小时，双层板框之间，饰面板与基层板之间应涂满白乳胶。 1.10混油柜类，骨架部分，牢固程度同1.8。 1.11混油柜类细木工板暴露在外面部分，必须用3厘板再贴一层，不允许柜外部分在原木工板上喷漆或刷漆，柜门均 采用15mm或18mm厚度密度板全实芯做门，边口刨直或倒边，必须光滑、平整，柜门直接喷漆或刷漆。 1.12柜类材料使用，细木工板与中纤板穿插使用，遵照设计施工。 1.13石膏板吊顶采用白松或红松木龙骨，龙骨间距不大于400mm，双向，木吊筋间距不大于800mm，如设计无特殊要 求，采用单层木龙骨，石膏板与木龙骨之间可采用汽钉暂且固定，用自攻螺丝固定链接，涂防锈漆。 1.14抽屉必须采用密度板，打开抽屉，必须平整、光滑、无钉、无毛刺。 1.15特殊部分下，柜类、抽屉类须满胶粘合，要求平整、光滑。 1.16凡把水、电、暖包在内的，必须在管接口处留维修口，维修上应遵照实际情况而定，宗旨是便于维修。 1.17厨卫贴脸必须盖在瓷砖之上，不宜同碰砖平接，且底面高度应离地面0.3mm—0.5mm。 1.18顶角线、挂镜线、腰线等装饰线顺直均匀一致，紧贴墙面，交圈收口正确对接时，采用45度加胶坡接，接头处不 得有错缝、离缝现象。 1.19木制品所用木材含水率不得不大于12%，饰面板与基层粘接牢固，不得出现起层、起鼓现象。 1.20窗台板和窗帘盒与集体连接牢固，表面平整，棱角方正，其两侧伸出窗洞外的长度要一致，同一房间的窗台板和 窗帘盒标高要一致。 1.21柜门内部光滑平整，无污渍，外部横平竖直，基本在一平面上，柜门开启灵活，无松动。
1 轻钢龙骨吊顶工程 1.1施工要点： 1．天花造型部分（包括跌级、灯槽、弧面、拱型）采用阻燃木骨架、阻燃夹板； 2．金属预埋件，钢筋吊杆、型钢吊杆应进行防锈处理，木吊杆、木龙骨、木饰面必须进行防潮、防腐、防蛀、防火处理； 3．安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验； 4．主龙骨间距：小于1.2m，主龙骨与墙体间距不得大于300mm，主龙骨连接处应增设吊杆加强； 5．主龙骨吊点间距应小于1.2m，吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆； 6．次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300—400mm，相邻的次龙骨应错开连接； 7．吊顶应按房间短向跨度的1‰—3‰起拱； 8．吊杆应通直，当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑； 9．重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上； 10. 饰面板安装前必须进行隐蔽工程验收，完成吊顶内管道和设备的调试和验收； 11. 板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定； 12. 纸面石膏板螺钉与板边距离：纸包边宜为10～15mm，切割边宜为15～20mm；水泥加压板 螺钉与板边距离宜为8～15mm； 13. 板周边钉距宜为150 ～170mm，板中钉距不得大于200mm，螺钉应进行防锈处理； 14. 安装双层面板时，上下层板的接通应错开，不得再同一根龙骨上接缝，相邻两块板之间应 错缝拼接安装； 15．饰面板缝需进行防裂处理，板缝顺直、宽窄一致、两板间缝隙为均匀的4-7mm； 16．不同材质交接处或板材间交接处采取防开裂措施。 1.2质量标准： 1．龙骨、吊杆、饰面板安装符合设计及规范要求，安装必须牢固，整体完好； 2．饰面板表面平整洁净、色泽一致，吊顶无开裂、破损、翘曲、污垢等情况； 3．饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备，位置合理、美观，套割尺寸准确、边缘整齐，与饰面板的交接应吻合、严密； 4. 金属吊杆、龙骨的接缝均匀一致，角缝吻合，表面平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨 顺直，无劈裂、变形；
施工项目重要流程及质量标准要求 一、拆除部分 1、拆除前必须对工人进行安全教育，灌输安全意识并做好相应的保护措施。 2、严禁对原有建筑结构进行破拆。如甲方要求，必须要求甲方出具书面凭证，乙方不承担其相应后果。 3、明确拆除部位后，必须对保留部分的门窗进行相应的保护，并对所有给排水管道进行保护性封堵， 以免造成部分的损坏及管道堵塞，造成不必要损失。 4、对飘窗部分的拆除应注意对门窗的保护，交接处必须先切割后再拆除。 5、对阳台铲灰部分不得铲除最外侧梁底部分，以免后期施工造成危险。 6、对外墙及挑空部分的拆除，必须做好防溅落防护工作，拉出警戒线、告示牌，并要求工人做好相应 安全保护措施，以防造成意外损失。 二、砌墙粉刷部分 1、新旧墙体交接处需拆除旧墙水泥砂浆粉刷层，平面交接处需拆除不小于100mm宽度，90°交接处需拆除旧墙水泥砂浆粉刷层不小于新砌墙体宽度，并按墙体高度间隔60cm布置墙体拉结筋。 2、在砌砖前，有砖砌体地面基层应用水清理干净，地面弹出砖砌体线，要注意墙体方正度。 3、新砌墙体拉结筋选用不小于6厘钢筋，长度40cm—50cm，45°入墙折平并使用建筑植筋胶（或干桂AB胶）粘结。新砌墙体长度长度4m，在长度的中间部位必须按墙体高度间隔600mm平行放置两条墙体拉结筋，以防新砌墙体中间断裂。砌墙前，先固定所有拉结筋。 4、墙体砌筑前应先对红砖充分浇水湿润，使用1:3水泥砂浆砌筑，砖缝砂浆饱满，不得出现明显透光，砖缝砂浆不得低于砖面10mm。要求砖缝横平竖直，水平砖缝误差不得大于±10mm，垂直砖缝误差不得大于±15mm，墙面碎砖不得大于10%。 5、新砌墙体砌筑应分二次到顶，间隔时间应大于12小时，顶砖必须采用45°斜砌，以防后期墙体下沉造成墙体开裂。 6、厨房、卫生间、阳台新砌墙体，砌筑前必须浇筑C15细石混凝土防水过梁，高度不得小于150mm，浇筑前必须拆除交接处原有水泥砂浆粉刷层，并浇水冲洗干净交接处。 7、门窗洞口需预制C15钢筋细石混凝土过梁，长度至少大于门窗洞口长度200mm，过梁高度不得小于100mm，过梁钢筋采用两条不小于8mm圆钢，预制时间应大于24小时。小于1500mm使用2条3*3角铁作为过梁；大于1500mm，使用混凝土过梁。 8、新砌墙体粉刷前应对红砖墙体横向制作粉刷标准线（俗称“冲筋”），按墙体高度2.8m以下不得少于两条。 9、新砌墙体粉刷前应对红砖墙体充分浇水湿润，并对平面新旧交接处布置铁丝网，铁丝网宽度不得小于150mm，网格必须使用钢钉进行有效固定，网格网眼大小应采用6mm—10mm规格。 10、在新砌红砖墙体充分浇水湿润后使用1:3水泥砂浆粉刷，粉刷时必须使用2.5m长铝合金拉平后，用木质砂板拉毛。严禁压光。 11、墙体粉刷后视气候情况应对新砌墙体进行浇水养护。夏、秋季施工必须浇水养护3—7天，以防后期乳胶漆墙面出现龟裂。 三、土工部分 A．找平、防水分部 1、施工中产生的孔洞及原废弃管道洞口必须用水泥砂浆（堵漏王）多次进行封闭，并做好防水处理。 2、有防水要求的地面找平时，地面用水冲洗干净，先刷一层水泥砂浆，门洞下方和阴角处应做成圆弧形（结合地面完成高度），找平层需有一定坡度往地漏方向。 3、地面找平： 1）、找平的施工流程：基层处理→找标高→弹墨线→洒水湿润→抹灰饼、做标筋→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→2m长铝合金杆搓平→贴抹子压第一遍→收浆→养护(注意：不能压光，不能洒干水泥粉，过程中必须湿浆拌，不能用干拌)。 2）、在做找平之前，必须对地面基层进行处理，将基层上灰尘清理干净。 3）、找标高，用墨线在墙面周边弹出1m的施工基准线，并根据施工现场实际的找平高度设置找平墩（宽
机场围栏 《围界工程施工工艺和质量验收标准》 （HMJ/GF 2006—003） 1 总则 1.1为加强围界工程施工的质量管理，统一围界工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本标准。 1.2本标准为企业质量验收标准，适用于本公司承揽施工的机场围栏基础及安装工程的施工质量控制和验收。 1.3本质量验收标准与《场道维护工程施工验收统一标准》HMJ/GF 2006--001 配套使用。 1.4机场围界工程施工的验收除应符合本标准外，尚应符合国家、行业现行有关标准的规定。 1.5施工工艺部分为施工指导性文件。如同设计或现场环境条件不符，经请示公司技术负责人同意后，可进行调整。 2 基本规定 2.1工程所用的材料应有合格证书、产品性能检测报告。水泥、骨料、钢筋等应有材料性能的进场复验报告。 2.2在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。 2.3拌制混凝土、砂浆用骨料不得含有有害杂物。砂浆用砂含泥量不得超过5％。 普通混凝土所用骨料应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。 2.4砖砌体砌筑前，砖应提前浇水润湿。 2.5砖砌体临时间断处补砌时，必须将接茬处表面清理干净，浇水润湿，并填实砂浆，保持灰缝平直。 2.6当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 2.7在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： （1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； （2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； （3）箍金、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； （4）预埋件的规格、数量、位置等。 2.8拌制混凝土、砂浆用水宜采用饮用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。 2.9混凝土、砌筑砂浆配比应通过试配确定。现场拌制时，各组份材料应采用重量计量。 2.10混凝土、砂浆必须搅拌均匀，且应随拌随用。 水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3小时和4小时内用完。当施工现场最高温度超过30℃时，应分别在拌成后2小时和3小时使用完毕。
装修施工工艺及质量标准 一、装饰工程 装饰抹灰的一般规范： 以下施工工艺主要针对砖砌体墙面。砂加气混凝土砌块的抹灰工艺见其相关的标准图集及规程；质量评定标准参照装饰验收规范。砖墙的泥水抹砂饰面工种必须遵守以下施工工艺（下述工艺未涉及到的部分请参照国家其他有关规定）： 1.混凝土板和墙体的基底批荡——使用水泥砂浆或水泥混合砂浆或聚合物 水泥砂浆。 2.抹灰前须清理基层，包括混凝土表面的油污、油漆、隔离剂等，光滑的 混凝土表面许凿毛。 3.检查结构本身的刚度，有无裂缝。应采取措施对结构基层面进行技术处 理，以增加抹灰层与基层的粘结强度。 4.批灰（煽灰）工艺必须在水泥砂浆基底相对平整、垂直的表面进行。对 凹凸不平的基层，应事先凿平或用1：3水泥砂浆分层补平，并控制好抹 灰层的总厚度，抹灰层应贯彻“厚度薄，遍数多”的原则。 5.抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性。严格控制灰浆配合比，保证 底层应与中层基本相同，底层砂浆强度不应高于墙体基层，以免在凝结 过程种产生较强的收缩应力，破坏墙体基层，同时控制好遍与遍之间的 抹灰时间。 6.木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处基层表面的抹灰，应铺设金属 网，绷紧牢固。
7.抹灰前应对墙面进行浇水，浇水量应根据气温不同而定。 8.冬季施工，水泥砂浆应采取保温措施，涂抹时砂浆的温度不宜低于5℃。 9.各种砂浆的抹灰层在凝结前，应防止过快干燥、碰撞及振动。 10.石灰应当是用块状生石灰淋制，变成石膏厚，经过一个3mm筛子筛入一 个老化槽中至少一个月才能使用。 11.施工用水应当是清洁干净不含有杂质的淡水。 12.不同水泥不得混合使用，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。 13.批灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：顶棚楼板处批灰不能超过 18mm，如金属网找平则不能超过20mm；墙体普通层为18mm，最厚为25mm。 14.一次涂抹批灰的普通厚度宜为7～9mm，并应等前一层批灰凝结后，才 可进行后一层批灰作业。 15.找平批灰应参照以下标准工序施工：阴阳角找方；设置标筋；分层找平、 修整。 16.门窗框必须用发泡剂填嵌密实并分遍进行。墙体中未预埋木砖的用冲击 钻打洞后用木榫固定。 17.泥水作业时必须注意场地的控制，讲究清洁，特别是对其他饰面保护， 以及部分成品的保护。 瓷砖铺贴： 1.瓷砖必须是形状精确，平整对称，无瑕疵或其他缺陷。 2.铺贴前，面砖必须洗净、泡到瓷砖不冒气泡为止，且以12小时以上为宜， 待表面晾干后方能镶贴。 3.铺贴瓷砖前必须清扫或清洗原有基底，有待铺贴的区域应在铺贴前，用 面砖放样，避免不必要的切割损耗。
编号：SM-ZD-86107 建筑电气安装工程的质量 控制要点 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
建筑电气安装工程的质量控制要点 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、电气设备、材料质量控制 1．明确设备、材料采购者的质量责任，以及审批者、执行者、材料领用者的职责和权限。建立设备、材料入、出库的复验制度。 2．设备、材料入场应检验内外包装标识、产品合格证、有关技术资料、说明书等，其材料和设备实物应与设计图和装箱单吻合。对高压开关、变压器、电容器、蓄电池、高压配电柜、变压器油、电缆等，应具有泄漏电流试验、绝缘耐压试验、绝缘遥测试验等检验合格的报告。 3．大批量的设备、材料事前应对生产厂家进行资质调研，对其产品质量、检测能力、质量保证体系进行审核。 4．高压聚乙稀半硬塑料管及槽盒附件等应符合防火要求，氧指数不低于27％，用火烧阻燃；不出现燃烧火焰为合
工程施工工艺及质量规范 为了更好的贯彻运营商对工程施工工艺及质量的要求，提高京信公司的工程施工质量，现制定本规范，要求与公司有合作的施工单位无条件执行，要求督导严格执行本规范。 一、有源设备 有源设备常见的有:基站信源设备、直放站、干放、光纤近端机、远端机，以及WLAN系统的交换机、AP等。 1. 安装位置及环境 (1)安装位置应符合设计方案的要求，设备应安装在馈线走线的弱电井内或防盗机箱内， 并能保证安全，安装位置必须便于调测、维护和散热的需要; (2)安装位置应无强电、强磁和强腐蚀设备，以避免干扰; (3)安装场所应干燥、灰尘小、且通风良好; (4)安装位置便于馈线、电源线、地线的布放美观; (5)安装位置的室内不得放置易燃、易爆物品;室内温度、湿度不能超过主机工作温度、湿度的范围;室外 安装需能保证防雨、防水、防盗和防雷; 2. 安装工艺 (1)严格按照说明书的说明进行安装，使用合理的工具用随机携带的安装附件安装，保 证机体安装牢固美观; (2)设备上要有运营商的标志，贴于设备右上方或侧面上方位置; (3)设备外观要保证无损伤、掉漆现象; (4)设备安装应严格避免强电、强磁干扰，距强电系统至少要30厘米以上; (5)设备挂壁式安装时，主机底部距离地面为1.5米，在机房内安装时，主机底部或顶 部应与其它原有壁挂设备底部或顶端保持在同一水平线上; (6)设备落地式安装时，龙门架底座或主机底座应与墙壁距离0.8米，在机房内安装时， 应与原有设备保持整体协调; 3. 接地 (1)有源设备必须接地，并用不小于16平方毫米的铜芯橡皮包线与建筑物的主地线连接。 (2)设备与地线、地线与保护地的连接端必须用相关规格的线耳连接; (3)每台有源设备必须各自安装独立的地线，不可共用一根地线;地线须符合国家标准规定，用黄绿色专 用线，须加装平垫、弹簧垫拧紧，保证连接牢固，具体检验标准为，以手无法晃动连接点地线即可。
施工工艺及质量标准 类别:个人日记评论(0)浏览(28)2008-3-13 [原创] 标签：施工工艺 一、纸面石膏板吊顶（平面无造型） 工艺要求： 1. 水平弹线、横撑固定墙上四周，安装主龙骨并确定吊杆位置。 2. 膨胀螺栓悬挂吊杆或拉线，（吊杆宜用6mm钢筋或木方连接固定）主龙骨间距1000-1200mm，次龙骨连接安装件紧贴主龙骨，木方规格25ⅹ30mm 3. 网格规格不大于400ⅹ400mm，石膏板一般用9mm厚纸面石膏板（也可按设计要求）石膏板应用防锈自攻螺钉固定在龙骨上，纸面石膏板应在无应力状态下进行固定。 4. 纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设，螺钉与纸面石膏板边距 15-20mm，钉距150-200mm平均布置并于板面垂直，钉头嵌入石膏板深度0.5-1mm，并不使纸面石膏板破损，钉眼应补防锈漆用石膏腻子抹平。 5. 石膏板接缝及与墙接缝处用石膏腻子找平，贴绷带或网格布（接缝两边各搭接5cm以上），然后贴一层牛皮纸，腻子找平。 质量要求： 1. 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，其水平线允许偏差±5mm 2. 四周墙角线对缝严密，与墙四周严密、缝隙均匀。 3. 面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角，刮伤等缺陷。 允许偏差： 表面平整度2mm，接缝平直度3mm，接缝高低度1mm。 二、 PVC扣板吊顶 工艺要求： 1. 松木龙骨结构及木方规格应符合纸面石膏板木龙骨工艺要求，面板与墙面窗帘盒灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。
2. 轻型灯具及排风扇应与龙骨连接紧密，重型灯具或吊扇不得与吊顶龙骨连接，应在基层面上另设吊件（松木龙骨应刷一遍防腐漆） 允许偏差： 板表面平整度2mm，接缝平直度3mm，接缝高低度1mm。 三、铝扣板吊顶 1. 铝扣板吊顶龙骨结构，应按铝扣板工艺要求施工。 2. 其他与PVC扣板相同。 质量要求： 1. 据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，其水平线允许偏差±5mm。 2. 四周墙角线用阴角线扣实，对缝严密，与墙四周严密、缝隙均匀。 3. 面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角，锤伤等缺陷。接缝应均匀，颜色一致。 四、地面铺砖 工艺要求： 居室、厅堂地砖铺设应在最后两遍面漆未刷时进行铺贴 1. 地砖铺贴前应清理基层，弹出基准线、标准高度、墙面水平线。 2. 地砖在铺贴前应检查地砖的色号及有无质量问题，如发现材料有质量问题应及时通知有关负责人，经有关负责人妥善解决后方可施工。 3. 地砖如需泡水的应按不同的地砖泡水时间浸泡。地面基层应粗糙洁净和湿润，如表面光滑应预凿毛，在铺贴前应浇水湿润水泥地面。 4. 铺地砖一般用425#普通水泥，水泥、沙子比例为1：2.5，在铺贴过程中要注意色号、图案保持一致，无损伤。 5. 铺贴完后在水泥沙浆未固化前不得踏、行走，并在板面上铺硬纸或地毯等物，保护板材表面光洁度。（嵌缝用白水泥加乳胶或108胶，也可用专用嵌缝剂） 五、卫生间厨房
铺装施工工艺及质量要求 建菱砖及石材砖（水泥砖）铺装要求 一、施工工艺要求 1、各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。 2、大连砖及（水泥砖）应按颜色和花型分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应剔出、 标号、平品种不同的板块不的混杂使用。 3、拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出， 将砖拍实，如有坏砖应及时更换。 4、沿铺装纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以下大于5mm为宜，当尺寸不足整块砖的倍数 时可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，带施工纵、横控制线并严格控制好方正。 二、质量基本标准： 1、各种板块面层的表面洁净、图案清晰，色泽一致，接缝均匀、周边顺直，板块无裂缝、 掉角和缺楞现象。 2、地面铺装坡度符合设计要求（并最小不少于3%），不倒泛水，无积水，与排水口结合处 严密牢固。
3、各种面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑。 3.1、表面平整度：控制在4mm内，使用2m靠尺检查； 3.2、缝格的平直：控制在3mm内，按5m拉线检查，不足5m,拉通线检查； 3.3、相邻板块间的高低差：控制在2mm之内； 4、边角及弧线处理要求 4.1、和收边材料接口：要求切开顺直，对于直形接缝处的切割材料，按45°，1/4块控制、拼接； 4.2、弧线接口处理：控制弧线的流畅、圆润，不允许出现较明显的折角、外凸现象；街口处铺装材料，按弧线均等放样等腰切割，不允许采用单边切割；
花岗石地面铺装要求及细节处理 一、基本要求 1、花岗石、大理石板面层：用料尺寸准确、边角整齐，拼接严密，接缝顺直。 2、面层与基层必须结合牢固、无空鼓。 3、面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。 4、大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密、无缝隙、接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨滑痕，周边顺直方正。 5、坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水，与收水口结合处严密牢固。（有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格）。 6、碎拼花岗石地面颜色协调，间隙适宜美观，板块大小适中，基本以不规则五边形为宜，无接缝和磨纹，表面平整。 二、主要标准参数及检查方法 1、表面平整度：误差1~3mm，用2m靠尺和锲形塞尺检查；
建筑电气工程施工质量验收规范试题 及答案
《建筑电气工程施工质量验收规范》试题 1、安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要 求（ A ） A.持证上岗 B.进行培训 C.施工 D.检查资料 2、动力和照明工程的（ B ）装置应做模拟动作试验。 A.防雷 B.漏电保护 C.等电位 D.供电 3、对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于（ B ）内部接线为（）芯线截面积不小于（）橡胶或聚氯乙烯绝缘电线的绝缘层厚度不小于（）。（） A.4MΩ铜芯绝缘电线 0.5mm2 0.6mm B.2MΩ铜芯绝缘导线 0.5mm2 0.6mm C.10MΩ铝芯电线 1.0mm2 0.6mm D.2 MΩ铜芯电缆 2.5mm2 0.6mm 4、箱（盘）内配线整齐，无铰接现象。导线连接紧密，不伤芯线，（ C ） A.视为合格 B.没有划伤 C.不断股 D.绝缘性好 5、同一端子上导线连接不多于（ A ）根，防松垫圈等零件齐全。 A.2 B.3 C.4 D.5 6、直线段钢制电缆桥架长度超过（ D ）、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过（）设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝
处设置补偿装置。 A.45m 20m B.40m 15m C.50m 15m D.30m 15m 7.电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的（ C ） A.上方 B.平行方向 C.下方 D.右方 8.金属导管（ C ）对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管连接。 A.不宜 B.能够 C.严禁 D.采用 9.镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于（ D ） A.6 mm2 B.10 mm2 C.2.5 mm2 D.4 mm2 10、当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于（ C ） A.5mm B.10mm C.15mm D.2mm 11、金属电缆桥架及支架和引入或引出的金属电缆导管（ A ）接地或接零可靠。 A.必须 B.单独 C.无需 D.与设备 12、镀锌电缆桥架间连接板的两端（ B ）接地线。 A.必须跨接 B.不跨接 13、镀锌电缆桥架连接版的两端不少于（ B ）个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
施工工艺及质量标准(1) 一、纸面石膏板吊顶（平面无造型） 工艺要求： 1. 水平弹线、横撑固定墙上四周，安装主龙骨并确定吊杆位置。 2. 膨胀螺栓悬挂吊杆或拉线，（吊杆宜用6mm钢筋或木方连接固定）主龙骨间距1000-1200mm，次龙骨连接安装件紧贴主龙骨，木方规格25ⅹ30mm 3. 网格规格不大于400ⅹ400mm，石膏板一般用9mm厚纸面石膏板（也可按设计要求）石膏板应用防锈自攻螺钉固定在龙骨上，纸面石膏板应在无应力状态下进行固定。 4. 纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设，螺钉与纸面石膏板边距15-20mm，钉距150-200mm平均布置并于板面垂直，钉头嵌入石膏板深度0.5-1mm，并不使纸面石膏板破损，钉眼应补防锈漆用石膏腻子抹平。 5. 石膏板接缝及与墙接缝处用石膏腻子找平，贴绷带或网格布（接缝两边各搭接5cm以上），然后贴一层牛皮纸，腻子找平。 质量要求： 1. 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，其水平线允许偏差±5mm 2. 四周墙角线对缝严密，与墙四周严密、缝隙均匀。 3. 面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角，刮伤等缺陷。 允许偏差：表面平整度2mm，接缝平直度3mm，接缝高低度1mm。
二、 PVC扣板吊顶 工艺要求： 1. 松木龙骨结构及木方规格应符合纸面石膏板木龙骨工艺要求，面板与墙面窗帘盒灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。 2. 轻型灯具及排风扇应与龙骨连接紧密，重型灯具或吊扇不得与吊顶龙骨连接，应在基层面上另设吊件（松木龙骨应刷一遍防腐漆） 允许偏差： 板表面平整度2mm，接缝平直度3mm，接缝高低度1mm。 三、铝扣板吊顶 1. 铝扣板吊顶龙骨结构，应按铝扣板工艺要求施工。 2. 其他与PVC扣板相同。 质量要求： 1. 据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，其水平线允许偏差±5mm。 2. 四周墙角线用阴角线扣实，对缝严密，与墙四周严密、缝隙均匀。 3. 面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角，锤伤等缺陷。接缝应均匀，颜色一致。 四、地面铺砖 工艺要求：居室、厅堂地砖铺设应在最后两遍面漆未刷时进行铺贴1. 地砖铺贴前应清理基层，弹出基准线、标准高度、墙面水平线。
机电安装工程施工工艺及主要质量控制要点 消防工程 一、材质要求及连接形式（检查下此表各项是否正确） 二、各流程 1.管道安装流程 管道安装工艺流程图 2.丝扣（最好配几个步骤图） 施工准备→断管→套丝→管道及管件配装→管段调直→固定3卡箍连接 管道下料→管道滚槽→毛刺清理→密封圈涂剂→密封圈安装→管道及部件连
接→卡箍安装→螺丝紧固 管道滚槽毛刺清理密封圈涂剂密封圈安装 管道及部件连接 卡箍安装 螺丝紧固 4.支架制作安装流程 三、主要控制要点 1标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩; 2.沟槽的深度、宽度尺寸技术要求
3. 3.技术控制要点及要求(检查及再加几条) 1.丝扣连接 A断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 B套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。 C配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。 D 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 E沟槽的深度、宽度尺寸应符合下列要求 2.卡箍连接 A准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。 B检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。 C将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。
D将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。 E两根管道的轴线应对正。 F在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 G用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。 H在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 I 检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 3.支架（加几条） A. 4.其他要求及注意事项（加几条） A.管道对接前检查管道内部清洁情况； B.支架所有焊缝必须满焊； C．焊接后及时清理焊渣；
建筑电气工程施工质量验收规范 Code of acceptance of construction quality of electrical installation in building 1 总则 1.0.1 为了加强建筑工程质量管理，统一建筑电气工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于满足建筑物预期使用功能要求的电气安装工程施工质量验收，适用电压等级为10kV及以下。 1.0.3 本规范应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和相应的设计规范配套使用。 1.0.4 建筑电气工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。 1.0.5 建筑电气工程施工质量验收除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。 2 术语 2.0.1 布线系统 wiring system 一根电缆（电线）、多根电缆（电线）或母线以及固定它们的部件的组合。如果需要，布线系统还包括封装电缆（电线）或母线的部件。 2.0.2 电气设备 electrical equipment 发电、变电、输电、配电或用电的任何物件，诸如电机、变压器、电器、测量仪表、保护装置、布线系统的设备、电气用具。 2.0.3 用电设备 current-using equipment 将电能转换成其他形式能量（例如光能、热能、机械能）的设备。 2.0.4 电气装置 electrical installation 为实现一个或几个具体目的且特性相配合的电气设备的组合。 2.0.5 建筑电气工程（装置） electrical installation in building 为实现一个或几个具体目的且特性相配合的，由电气装置、布线系统和用电设备电气部分的组合。这种组合能满足建筑物预期的使用功能和安全要求，也能满足使用建筑物的人的安全需要。 2.0.6 导管 conduit 在电气安装中用来保护电线或电缆的圆型或非圆型的布线系统的一部分，导管有足够的密封性，使电线电缆只能从纵向引入，而不能从横向引入。 2.0.7 金属导管 metal conduit 由金属材料制成的导管。 2.0.8 绝缘导管 insulating conduit 没有任何导电部分（不管是内部金属衬套或是外部金属网、金属涂层等均不存在），由绝缘材料制成的导管。 2.0.9 保护导体(PE) protective conductor(PE) 为防止发生电击危险而与下列部件进行电气连接的一种导体： ——裸露导电部件； ―—外部导电部件； ―—接地电极（接地装置） ―—电源的接地点或人为的中性接点 2.0.10 中性保护导体(PEN) PEN conductor 一种同时具有中性导体和保护导体功能的接地导体。
第一部分质量工艺标准 一、建筑专业质量工艺标准 1．土方工程 1.1 挖方 1.1.1顶面标高偏差（mm）： 柱基、基槽、基坑、管沟 0～-50 机械挖方及场地平整±50 人工挖方及场地平整±30 地（路）面基层 0～-50 1.1.2几何尺寸偏差（mm）： +200～0 1.1.3表面平整偏差（mm）：≤20 1.2 填方 1.2.1 回填土（料）应符合设计和规范要求，质检人员要跟踪监督检查，发现问题应及时纠正； 1.2.2 确认定位测量和高程测量已完成，基底杂物、积水应清除，管道回填土要按设计要求进行管道下方所垫砂层的检查，隐蔽工程验收签证单已办理签证手续。 1.2.3 回填时应严格按图纸中技术要求或规范要求，进行分层夯实，并要保证边缘部位的压实质量； 1.2.4 填料含水率应严格控制在施工规范要求之内。对不符合规范、技术要求的行为要按有关奖惩条例进行处理，以确保回填质量。 1.2.5分层压实系数必须符合设计要求。 1.2.6顶面标高偏差（mm） 人工填方±20 机械填方±50 场地平整±50 1.2.7表面平整度（mm）：≤20mm
2．钢筋混凝土工程 2.1 钢筋工程 2.1.1 钢筋的品种、级别、规格数量、连接及加工制作的形状、尺寸应符合设计和施工验收规范要求。 2.1.2 钢筋表面应平直、洁净，不应有损伤，油渍、漆污、片状老锈和麻点等，骨架和受力钢筋间距偏差±10mm，排距偏差±5mm。 2.1.3 对于大型设备基础（如汽机基座、锅炉基础、烟塔环基等）的多层粗钢筋绑扎，应通过专门设计设置铁马凳和支架，并加斜撑固定钢筋位置，防止倾倒。 2.1.4 严格控制钢筋保护层厚度、预留孔洞和预埋件的位置、数量，符合设计及验收规范要求。钢筋保护层厚度宜采用成品塑料卡环或预制混凝土垫块来进行控制，不准采用随浇随提保护层的办法。 2.1.5 负弯矩筋采用钢筋支凳搁置，间距为600～900mm，浇筑混凝土时应不断检查板负弯矩筋高度，严禁破坏钢筋支凳，确保钢筋位置正确。 2.2 模板工程 2.2.1 为提高火电工程建设钢筋混凝土外观工艺水平，应使用大模板和定型钢模板支模工艺，模板接缝严密不应漏浆，木模板应浇水湿润，但不应有积水。确保混凝土拆模后表面光滑平整、棱角整齐、尺寸准确。 2.2.2 模板及其支撑结构应有足够的强度、刚度和稳定性，经过计算进行设置，严禁产生不允许的变形，特别是梁柱接头处支撑结构的设计。预埋件、预留（孔）洞应齐全、正确、牢固。表面平整度≤5mm。模板支承体系的螺栓必须拧紧，不准有遗漏和松动现象。确保混凝土结构的外形尺寸、平整度，防止松动跑模。 2.2.3 模板必须清理干净，并按规定均匀涂刷脱膜剂，不准使用变形及带有混凝土的模板。模板内表面清理干净，无杂物。 2.2.4 模板安装（支撑结构、轴线、截面尺寸、预埋件及孔洞中心、标高）允许偏差：板面平整±2mm, 四边平直±2mm，几何尺寸-2mm，对角线之差3mm，孔洞位置±2mm，板面翘曲≤1/1000，模板边平直3mm。 2.2.5 模板制作前应做好放样工作，特别是梁、板、柱交接点的放样，预埋件及预留孔洞应留设正确，模板拼缝小于 1.5mm，模板接缝（拼缝）处要采取密闭措施防止泌浆（如加防水胶带）。梁板按设计要求起拱。
主要施工工艺技术及要求 （一）定位放线技术及要求 （1）、根据总平面图纸（必须在图纸会审中确认的）进行计量、测定、绘制坐标定位。 （2）、在总平面中按功能要求分区域及平面轴线及结构几何尺寸定位。 （3）、根据立面图的设计要求，采用平水管定位法，标出各功能区域的实际标高定位。 （4）、以立面图的分格及造型设计在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线。 （5）、天花跌级造型的定位。以地面中线坐标定位后，将天花跌级造型投影在地面上进行放线定位。 （二）电路管线敷设的技术及要求 （1）、根据每层的电路施工图的要求定出位置，定位水平标高，悬挂吊杆。（吊杆一定要防锈处理） （2）、安装接线盒，安装连接镀锌线管，接线盒与铁线管之间用直径6厘米铁电焊跨接处理。 （3）、线管的入口要消除批锋，以防利口刮伤电线。 （4）、选用的PVC铜芯电线截面积一定要能满足线路的功率要求。电线必须有国家有关部门审核出示的合格证书及产品检测报告。（5）、线管穿线的截面积不能大于铁管截面积的3/4，电线不能在线管存在接驳口。 （6）、金属软管（蛇皮管）在接线盒中接出长度不能超过60厘米。（7）、线管的安装注意美观规，横平竖直，不能乱拉乱接，歪歪斜斜，安装一定要牢固。 （8）、接地电压测试不能大于4欧姆。 （三）天花工程技术要求
首先确认施工部位，测量设计标高与实际标高是否相符，如果天棚标高受到其它设施的影响，即报交技术组负责人落实解决。 接着根据确认下来的标高，准确的在墙上1米高四周弹水平线，且按如下步骤进行严格的施工； （1）、熟识图纸，了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头、消防探头的具体位置，使主龙骨吊放时尽量避开。 （2）、主龙骨吊点间必须保证1平方米有一吊杆，吊杆应为φ8mm的钢筋，钢筋如不够长需焊接时，必须焊固，不存在虚焊，同时做防锈处理。拉爆螺丝应完全拉紧，不得有松动。 （3）、主龙骨的型号必须满足承受吊顶荷载的要求，主龙骨的间距应在800X800之间，次龙骨的间距不得大于400X600。 （4）、轻钢龙骨在施工中应有起拱高度，且应不小于房间短向跨度的1/1000（10米跨水平线上中心提升1公分高），跨度越大起拱随之增大。 （5）、全面校正主次龙骨的位置及水平度，其它各专业工种也必须紧密配合，做好各自的隐蔽工程，以便隐蔽工程验收后，进行石膏板封闭。 （6）、接到天棚隐蔽工程记录认可表后，开始石膏板的安装，石膏板宜竖向铺设，安装时自攻螺钉与板边距离应为10—15mm，螺钉间距以150—170mm为宜，均匀固定，钉头嵌入板面深度以0.5—1mm为宜，板与板之间缝隙应在3—5mm左右，固定时应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。 （7）、凡用夹板造型的跌级天棚，应在地面上开线弹墨定位，再用悬垂挂线定出吊顶跌级造型的准确位置，安装好吊装的支撑铁件或吊杆，试吊后临时挂起，通线后调平，再把跌级造型件紧固。所用的木方、夹板均要进行防火涂料处理，高级装饰还要进行防虫处理。（8）、螺钉眼应先刷防锈漆，再用石膏腻子点补，缝隙在填满后必须
文件编号：RHD-QB-K2050 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 建筑电气安装工程的质量控制要点标准版本
建筑电气安装工程的质量控制要点 标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、电气设备、材料质量控制 1．明确设备、材料采购者的质量责任，以及审批者、执行者、材料领用者的职责和权限。建立设备、材料入、出库的复验制度。 2．设备、材料入场应检验内外包装标识、产品合格证、有关技术资料、说明书等，其材料和设备实物应与设计图和装箱单吻合。对高压开关、变压器、电容器、蓄电池、高压配电柜、变压器油、电缆等，应具有泄漏电流试验、绝缘耐压试验、绝缘遥测试验
等检验合格的报告。 3．大批量的设备、材料事前应对生产厂家进行资质调研，对其产品质量、检测能力、质量保证体系进行审核。 4．高压聚乙稀半硬塑料管及槽盒附件等应符合防火要求，氧指数不低于27％，用火烧阻燃；不出现燃烧火焰为合格。 二、配管工程质量控制 1．审核施工图时，重点抓管道多的部位或交叉作业的部位。如厨房、卫生间、吊顶内及有关关键部位，圣各专业的安装尺寸进行核对，发现问题及时处理。施工中对关键部位进行样板施工。尽量避免因设计考虑不周，造成电器配管与水暖、消防、通风、煤气等管道相碰的问题。
2．现浇混涨土结构施工中，配管与土建钢筋绑扎应同步施工，配管经隐蔽检验无误时，再进行混凝土浇注。 3．砖结构施工中，及时配合砌体进行暗配管和预埋盒、箱盒的安装。 4．开关盒、插座盒安装位置标高应控制在允许偏差范围之内，稳牢盒口与墙面平齐，盒口平整方正。 5．配管中应严格控制配管弯曲半径及埋入深度。其保护层应大干15mm。重点控制踢脚与地面接合处，圈梁与顶板接合处等。以保证穿线顺序进行和导线的安全。 6．管进入盒、箱控制在5mm之内为宜；管进盒、箱应用使用锁紧螺母固定平直，管露出不大于5mm，盒、箱四周用水泥沙浆填实、抹平。管进配
灯具安装工程施工方法及质量要求 [1 施工准备 1 作业条件 1) 灯具安装有关的建筑和构筑物的土建工程质量应符合现行的建筑工程施工质量验收规范中的有关规定。 2) 灯具安装前建筑工程应满足： (1) 对灯具安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除。 (2) 顶棚、地面等抹灰工作必须完成，地面清理工作应结束，房门可以关锁的情况下安装。 3) 在结构施工中配合土建已做好灯具安装所需预埋件的预埋工作。 4) 安装灯具用的接线盒口已修好。 5) 成排或对称及组成几何形状的灯具安装前应进行测量画线。 2 材料要求 1) 灯具：各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象，各种型号的照明灯具应有出厂合格证、"CCC"认证标志和认证证书复印件，进场时做验收检查并做好记录。 2) 灯具导线：灯具配线严禁外露，灯具使用导线电压等级不低于交流500V，引向每个灯具的导线线芯最小不小于1.0mm2。 3) 灯座：无机械损伤、变形、破裂等现象。 4) 塑料(木)台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象。木台应完整、无劈裂，油漆完好无脱落。 5) 吊管：钢管做灯具吊管时，钢管内径不小于10mm，钢管壁厚不小于1.5mm。 6) 吊钩：固定花灯的吊钩，其圆钢直径不小于灯具吊挂销、钩的直径，不小于6mm，对于大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的2倍做过载试验。 7) 瓷接头：应完好、无损，配件齐全。 8) 支架：根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做支架。 9) 其他材料：白炽灯、荧光灯、镇流器、启辉器、吊盒、绝缘带、软塑料管、塑料胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈等。 3 主要机具 1) 卷尺、小线、线坠、水平尺、铅笔、安全带等。 2) 手锤、扎锥、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字或十字改锥等。 3) 台钻、电钻、电锤、工具袋、高凳等。 4) 万用表、兆欧表等。 5) 电烙铁、焊锡、焊剂、电工常用工具等。 [2 质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。