煤矿瓦斯防治知识
一、矿井瓦斯性质
煤层瓦斯是腐殖型有机物在成煤过程中生成的。煤的形成大致可划分为两个阶段。
第一阶段、泥炭化阶段
是生物化学成气时期。在植物沉积成煤初期的泥炭化过程中,有机物在隔绝外部氧气进入的条件下,在其本身含有的氧气和微生物的作用下,进行着缓慢的氧化分解过程,生成的气体物质主要为CH4,CO2和H2O。这一过程发生于地表附近,生成的气体大部分散失于大气中。随地层沉积厚度的增加,生物化学作用终止。
第二阶段、煤化作用阶段
是煤质变化成气时期。有机物在高温、高压作用下,挥发分减少,固定碳增加，这时生成的气体主要为CH4和CO2。这个阶段中生成的瓦斯,由于煤质变化和埋藏于地表以下的因素而得以保存在煤层内。在以后漫长的地质年代中,随地层的隆起、侵蚀和断裂以及瓦斯本身在地层内的流动,一部分或大部分瓦斯扩散到大气中鼓转移到围岩内(在适合的条件下能形成煤气田)。所以不同煤田,甚至同一煤田的不同地点的瓦斯含量可能差别很大。
广义的矿井瓦斯是指井下有害气体的总称,主要成分为甲烷。
甲烷是无色、无味、无臭、可以燃烧或爆炸的气体。它对人呼吸的影响同氮气相似可使人窒息。例如,由于甲烷的存在冲淡了空气中的氧,当甲烷浓度为43%时,空气中应的氧浓度即降到12%,人感到呼吸
非常短促;当甲烷浓度在空气中达57%时,相应氧浓度被冲淡到9%,人即刻处于昏迷状态,有死亡危险。甲烷的密度为0.716kg/m3准状况下),为空气密度的0.554倍。在自然条件下,甲烷在空气中表现强扩散性,甲微溶于水,在101.3kPa条件下,当温度20℃时100L水可溶3.3L，0℃时可溶解5.56L当巷道上部有瓦斯源,风速较低时,易积聚于巷道的上部。
二、煤层瓦斯的赋存及涌出
1）瓦斯在煤体的存在状态
煤体所以能保存一定数量的瓦斯,与煤的结构有密切的关系。煤是一种复杂的孔隙性介质有着十分发达的、各种不同直径的微孔隙和裂隙,形成了庞大的自由空间和孔隙面。因此,成煤过程中生成的瓦斯就能以游离状态和吸附状态存在于这些孔隙和裂隙内。游离状态也称自由状态,这种状态的瓦斯符合自由气体定律,存在于煤体或围岩的裂缝和粗大孔隙内,如图6-2-1所示即游离瓦斯量的大小与储存空间的容积和瓦斯压力2成正比,与瓦斯温度成反比。
吸附状态的瓦斯按其结合形式的不同,分为吸着和吸收两种。吸着状态1—游离瓦斯;2—吸着瓦斯; 瓦斯在煤内的存在状态是在孔隙表面的固体分子引力作用下,气体分子被紧密地吸附于孔隙表面上,形成很薄的吸附层。吸收状态是气体分子紧密充满于几埃埃=10-1m)到十几埃的微细孔隙内(图6-2-1),和气体溶解于液体中的现象相似。吸附瓦斯量的大小,决定于煤的性质、孔隙结构特点、瓦斯压力和温度。
游离状态和吸附状态的瓦斯含量在一定温度和压力条件下处于
动平衡。条件变化时平衡随之变化。例如,当压力升高或温度降低时,一部分瓦斯由游离状态转化为吸附状态,这种现象称为吸附。反之,如果压力降低或温度升高时,一部分瓦斯就由吸附状态转化为游离状态,这种现象称为解吸。
在煤层内,无论浅部还是深部,吸附的瓦斯量约占煤层瓦斯含量的80%-90%,游离状态的瓦斯只占10%-20%。但是在断层、大的裂隙、孔洞内,主要为游离瓦斯。如果瓦斯的压力较高,采掘工作接近这些地点时,瓦斯在高压作用下,就能突然大量涌出,造成事故。
2）煤层瓦斯含量及其影响因素
瓦斯含量是指单位体积或单位质量的煤或围岩中自然所含有的瓦斯量,是游离瓦斯和吸附瓦斯的总和,通常以m3/t或m3/m3来表示。
煤层瓦斯含量的大小,决定于成煤过程中生成的瓦斯量和煤层保存瓦斯的条件。如前所述,煤的变质程度越高,生成的瓦斯量越多。根据实验室的测定,煤层含有瓦斯的能力,一般不超过60m/t。也就是说,成煤过程生成的瓦斯,大部分都已转移到围岩或大气中去了。所以决定煤层实际瓦斯含量的因素,主要是煤炭生成后保存瓦斯的条件,如煤的结构和物理化学特性,成煤后的地质运动和地质构造,煤层的赋存条件,围岩性质等。现就其主要因素概述如下:
1.煤的变质程度
煤的变质程度(通常以挥发分含量表示)不仅影响瓦斯生成量,而且对煤的结构、孔隙率和吸附性等,即煤层储存瓦斯的能力也有明显的影响。一般说来,不同煤田间的实际瓦斯含量与变质程度的关系,没
有一定的规律。同一煤田的瓦斯含量,可以随变质程度的增加而有规律的增长
析,找出影响矿井瓦斯含量的主要因素,作为预测瓦斯含量和瓦斯涌出量的参考。
2.煤层露头
煤层在形成后的地质年代中,如果有露头长时间与大气相通,瓦斯能沿煤层流动,逸散到大气中去,煤层的瓦斯含量就不大。例如,安徽闸河煤田成煤于石炭二叠纪,其后经过长期的风化侵蚀,虽然煤系地层在以后被第四纪冲积层所覆盖,没有近代露头,整个煤的瓦斯含量还是很小。反之,如果煤层没有通达地表的露头,瓦斯难以逸散,它的含量就较大
3.煤层的赋存深度
浅部煤层,特别是有露头存在时,煤层中瓦斯含量较少。一般来说,煤层的瓦斯含量随着深度的增加而逐渐增加。
4.围岩性质
煤系岩性组合和煤层围岩性质对煤层瓦斯含量影响很大。如果围岩为致密完整的低透气性岩层,特别是顶板围岩致密完整,如泥岩、完整的石灰岩,煤层中的瓦斯就容易保存下来;反之,瓦斯容易逸散。典型的例子是大同煤田与抚顺煤田,尽管前者沉积年代早,炭化程度高,但是瓦斯含量比后者小得多。因为大同煤层的顶板为孔隙发达的砂质页岩、砂岩和砾岩,瓦斯容易逸散;而抚顺煤田的顶板为百余米厚的致密油母页岩和绿色页岩,大量瓦斯被保存下来,成为世界闻名的高瓦斯煤
田。
5.地质构造
地质构造是影响煤层瓦斯含量的最重要因素之一。同一矿区不同地点瓦斯含量的差别,往往是地质构造因素造成的结果。地质构造附近,煤层遭到破坏,裂隙孔隙发达,游离瓦斯含量增加。如果地质构造为圈闭型,围岩又致密难透气,就能形成良好的储存瓦斯的条件;反之,瓦斯能转移到其他地点或大气中去,煤层瓦斯含量就减少。
6.煤层倾角
瓦斯沿煤层层面流动比垂直层面流动容易,所以在相同条件下,煤层的倾角越小,瓦斯含量越大。
7.水文地质条件
甲烷在水中的溶解度很小。但是,如果煤层中有较大的含水裂隙或流通的地下水通过时,经过漫长的地质年代,就能从煤层中带走大量瓦斯,降低煤层的瓦斯含量。例如,焦作王封矿与李封矿相邻,后者较前者的地下水大,在开采同一深度时,前者的瓦斯涌出量则大于后者。
总之,影响煤层瓦斯含量的因素是多种多样的,必须根据具体情况,作具体的调查分
3）煤层的瓦斯垂直分带
当煤层具有露头或在冲积层之下有含煤盆地时,在煤层内存在两个不同方向的气体运移，即煤层生成的瓦斯由深部向上运移;而地面空气、表土中的生物化学和化学反应生成的气体向煤层深部渗透扩散,从而使赋存在煤层内的瓦斯表现出垂向分带特征。煤层瓦斯的
带状分布是煤层瓦斯含量及巷道瓦斯涌出量预测的基础,也是搞好瓦斯管理的依据。煤层瓦斯沿垂向一般可分为两个带:
瓦斯风化带与甲烷带。
1.瓦斯风化带
瓦斯风化带是“CO2一N2”,“N2”与“CO2-CH4”带的统称,各带不仅瓦斯组分不同,而且瓦斯含量也不同。
现代的瓦斯风化带深度是煤田长期地质进程的结果,是由下述一系列地质因素综合作用所致:剥蚀过程可使瓦斯风化减少;进自由排放瓦斯时间愈长,瓦斯风化带深度增加;地层破坏程度愈高,瓦斯排放的不性均匀和风化深度就愈大;致密透气性差的覆盖层可阻止瓦斯风化带的扩大,等等。因此,不同矿区瓦斯风化带的深度在较大的范围内是有变化的。
2.甲烷带
位于瓦斯风化带边界以下的即为甲烷带,其煤层的瓦斯压力、甲烷含量随埋藏深度的增加呈有规律的增长。增长的梯度,在不同煤质(煤化程度)、不同地质构造与赋存条件下起,某些矿井除一般瓦斯涌出外,还出现了特殊瓦斯涌出,即瓦斯喷出与煤和瓦斯突出有所不同。相对瓦斯涌出量也随开采深度的增加而有规律地增加。从甲烷带内某一深度因此,在瓦斯带内的矿井或区域,不仅在风量不足和停风时有窒息危险及瓦斯爆炸危险, 而且在正常通风条件下,当出现特殊瓦斯涌出现象时,也可能发生窒息、爆炸及煤流埋人等事故。因此只有掌握矿井瓦斯的赋存与运动规律,采取相应的措施,才能预防一般和特殊的瓦
斯涌出
4）煤层瓦斯压力
煤层瓦斯压力是煤层裂隙和孔隙中所含游离瓦斯的气体压力,即气体作用于孔隙壁的压力。它是煤层裂隙和孔隙内游离瓦斯热运动的结果。
增加,多数煤层呈线性增加,瓦斯压力梯度随地质条件而异,在地质条件相近的块段内,相根据国内外在瓦斯煤层的大量测定结果,在瓦斯带内,煤层的瓦斯压力随深度的增加而同深度的同一煤层具有大体相同的瓦斯压力。可以按下式预测深部煤层的瓦斯压力式中p—在深度为H处的瓦斯压力,MPa p=Po +m(h-ho) (6-2-1)
P0—瓦斯风化带深度的瓦斯压力,MPa;H—瓦斯风化带深度,m
m0——瓦斯压力梯度,MPa/m,取0.01±0.005。
5）矿井瓦斯的涌出及预测
完整的煤体内,游离瓦斯和吸附瓦斯处于动平衡状态,煤层的瓦斯含量可以看作稳定不变。在煤层中或煤层附近采掘时,煤岩的完整性受到破坏,地压的分布发生了变化,一部分煤岩的透气性增加。游离瓦斯在瓦斯压力作用下,能经由煤层的暴露面渗透流出,涌向采掘空间。这就破坏了原有的瓦斯动平衡,一部分吸附瓦斯将转化为游离瓦斯而涌出此外,随着采掘工作的进行,煤体和围岩受采掘工作影响的范围不断扩大,瓦斯动态平衡破坏的范围也不断扩展。所以瓦斯能长时
间地、均匀地从煤体中释放出来。这类瓦斯涌出又称瓦斯的普通涌出,它是瓦斯涌出的基本形式。但在某些特定的条件下,煤矿内还会出现其他特殊形式的瓦斯涌出。
1.瓦斯涌出量
瓦斯涌出量是指矿井建设和生产过程中涌进巷道的瓦斯量。对于整个矿井的称为矿井瓦斯涌出量;对于某翼、某采区或某工作面的,分别称为某翼、某采区或某工作面的瓦斯涌出量。瓦斯涌出量大小的表示方法有绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量两种。
(1)绝对瓦斯涌出量
矿井在单位时间内涌出的瓦斯量,单位为m3/d或m3/min。它与风量、瓦斯浓度的关
Q cH4=Q风*C
式中Q cH4---绝对瓦斯涌出量
Q风——瓦斯涌出地区的风量,m3/min;
C—风流中的瓦斯体积浓度,即风流中瓦斯体积与风流总体积的百分比。
(2)相对瓦斯涌出量
矿井在正常生产条件下,平均日产1t煤涌出的瓦斯量,单位为m3/t。计算公式为q cH4= Q cH4／T
式中
q cH4—相对瓦斯涌出量,m3/t;
Q cH4---绝对瓦斯涌出量,m3/d
T——产煤量,t/d
如果矿井月产量为At,则T值可按下式求出
T=A／n
式中n—月工作日数,d
2.影响瓦斯涌出的因素
瓦斯涌出量的大小,决定于自然因素和开采技术因素的综合影响。如煤岩的瓦斯含量、煤的物理化学特性、开采规模、回采顺序、落煤方式、通风系统、地面大气压、风压和风量的变化,等等。这里只简要地讨论与生产技术关系密切的一些因素。
(1)自然因素
①煤层、围岩的瓦斯含量
它是影响瓦斯涌出量的最重要因素。含量越高,涌出量也越大。单一的薄煤层和中厚煤层开采时,瓦斯主要来自煤层暴露面和采落的煤炭。在近代开采深度内,矿井的相对瓦斯涌出量,一般不会超过15~20m3/t
②地面大气压的变化
地面大气压的变化必然引起井下大气压的相应变化,对于从煤层暴露面涌出的瓦斯量影响甚微,但对采空区或坍冒处瓦斯涌出的影响比较显著。所以在生产规模较大的老矿内,当地面大气压突然下降时,瓦斯积存区的气体压力将高于风流的压力,瓦斯就会更多地涌入风流中,使矿井的瓦斯涌出量增大。这是因为正常情况下,采空区积存的瓦斯均衡地泄入风流中,当气压突然降低时,这种相对平衡的压力差遭到
破坏,因而引起瓦斯涌出量的增加;反之,矿井的瓦斯涌出量将减少。
(2)开采技术因素
①开采规模
开采规模指开采深度、开拓与开采范围和矿井产量。矿井的开采深度越深,煤、岩的瓦斯涌出量越大;开拓与开采的范围越广,煤、岩的暴露面就越大,因此矿井的瓦斯涌出量也就越大。
②开采顺序与回采方法
首先回采的煤层(或分层)除其本煤层(或本分层)的瓦斯涌出外,邻近的煤层(或未开的其他分层)的瓦斯,也要通过回采产生的裂隙与孔洞渗透出来,流入开采煤层(或分层),使瓦斯涌出量增大
③生产工艺
瓦斯从煤层暴露面和采落的煤炭内涌出的特点是,初期瓦斯涌出的强度大,然后大致按指数函数的关系逐渐衰减,所以工作面落煤时的瓦斯涌出量总是大于其他工序(有邻近层的基本顶周期性冒落时除外)。
④风量的变化
风量变化时,瓦斯涌出量和风流中的瓦斯浓度由原来的稳定状态,逐渐转变为另一稳定状态。风量变化时,漏风量和漏风中的瓦斯浓度也会随之变化。井巷的瓦斯涌出量和风流中的瓦斯浓度,在短时间内就会发生异常的变化。通常,风量增加时,起初由于负压和采空区漏风的加大,一部分高浓度瓦斯被漏风从采空区带出,绝对瓦斯涌出量迅速增加回风流中的瓦斯浓度可能急剧上升。然后,浓度开始下降,经过
一段时间,绝对瓦斯涌出量恢复到或接近原有值,回风流中的瓦斯浓度才能降低到原值以下。风量减少时,情况相反。
6）瓦斯涌出不均衡系数
矿井瓦斯涌出量的变化分为正常变化和异常变化。正常变化是指生产过程中发生的常态瓦斯涌出量变化;异常变化是指发生于气压的突然变化、瓦斯喷出、煤与瓦斯突出、基本顶大面积冒落和地震等特殊情况时的变化。瓦斯涌出量的变化以瓦斯涌出不均系数表示：
K=Q涌大/Q涌均
式中K—给定时间内的瓦斯涌出不均系数
Q涌大—给定时间内的最大瓦斯涌出量,m3/min
Q涌均均给定时间内的平均瓦斯涌出量,m3/min。
总之,任何矿井的瓦斯涌出在时间与空间上都是不均匀的。如果这种不均匀性很大，就需要根据测定结果，有针对性地采取措施，使瓦斯涌出比较均匀稳定。
三、矿井瓦斯爆炸及预防措施
1.什么是瓦斯爆炸
瓦斯爆炸是煤矿生产过程中最严重的灾害之一。瓦斯在一定浓度范围内受激发而发生的剧烈化学反应,反应时产生大量的热和气体，主要是以CH4为主的瓦斯与空气的混合气体点燃后发生剧烈化学反应的结果。瓦斯爆炸是自由基链反应过程，它包括链引发、链传递、链分支和链终止等过程。如果混合气体各成分达到爆炸浓度范围，并
且存在火源点，链反应过程就会被引发，链传递和连分支反应随之很快发生，反应速度急剧增加，反应放出的热量使气体温度迅速升高，体积剧烈膨胀，从而引起爆炸。
2.瓦斯爆炸的危害
爆炸效应是指爆炸的效果或结果,亦即爆炸对矿井造成的危害。瓦斯爆炸不仅造成大量人员伤亡,而且严重摧毁井巷设施,中断生产,甚至引起煤尘爆炸、矿井火灾、井巷垮塌等二次事故。矿内瓦斯爆炸时会产生三个致命的危险因素：高温、冲击波和有害气体。
1.产生高温高压
瓦斯爆炸时反应速度极快,瞬间放出大量热量,使气体的温度和压力骤然升高。试验表明,空气中瓦斯浓度为9.5%时,在自由空间内爆炸后,气体温度可达1875℃，在密闭空间内达2150。C-2650。C爆炸压力是由于爆炸时产生的高温引起的。根据计算,当温度为2150~2650℃时,相应的爆炸压力为700~1000kPa,发生连续爆炸时,爆炸后的压力可能会更高。
2.产生冲击波和火焰锋面
爆炸时产生的高温高压,促使爆源附近的气体以极大的速度(可达每秒几百米)向外传播,形成冲击波,它能造成人员伤亡,破坏巷道和器材设施,扬起大量煤尘使之参与爆炸,还可能引燃坑木等可燃物而引起火灾。
伴随冲击波产生的另一危害因素是火焰锋面。火焰锋面是瓦斯爆炸时沿巷道运动的化学反应带和烧热的气体总称。其传播速度可在宽
阔的范围内变化,从每秒数米到最大的爆轰传播速度达2500m/s。火焰锋面好像沿巷道运动的活塞一样,把烷空气体收集起来并点燃。这种活塞的长度从火焰锋面最慢传播时的几十厘米到爆轰时的几十米。
火焰锋面通过时,可使人的衣服被扯下,造成大面积皮肤的深度烧伤、呼吸器官甚至食道和胃的黏膜烫伤;烧坏电气设备与电缆,甚至引燃井巷的可燃物造成严重的矿井火灾。
3.产生有毒有害气体
瓦斯爆炸后生成大量有害气体,实验中对某些煤矿爆炸后的气体成分进行分析,结果为O2占6%-10%,N2占82%~88%,CO2占4%~8%,CO占2%~4%。如果有煤尘参与爆炸,CO的生成量将更大,往往成为人员大量伤亡的主要原因。例如,日本三池煤矿在1963年发生特大瓦斯煤尘爆炸,死亡1200余人,其中90%以上为中毒致死。
3瓦斯爆炸的条件及其影响因素
1）瓦斯浓度
瓦斯爆炸有一定的浓度范围，我们把在空气中瓦斯遇火后能引起爆炸的浓度范围称为瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限为5％～16％。当瓦斯浓度低于5％时，遇火不爆炸，但能在火焰外围形成燃烧层，当瓦斯浓度为9．5％时，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反应)；瓦斯浓度在16％以上时，失去其爆炸性，但在空气中遇火仍会燃烧。瓦斯爆炸界限并不是固定不变的，它还受温度、压力以及煤尘、其它可燃性气体、惰性气体的混入等因素的影响。
2）引火温度
瓦斯的引温度一般认为是650-750℃。瓦斯的最低点温度和最小点燃能量决定于空气中的瓦斯浓度，初压和火源的能量及其放出强度和作用时间。当瓦斯含量在7％一8％时，最易引燃；当混合气体的压力增高时，引燃温度即降低；在引火温度相同时，火源面积越大、点火时间越长，越易引燃瓦斯。高温火源的存在，是引起瓦斯爆炸的必要条件之一。井下抽烟、电气火花、违章放炮、煤炭自燃、明火作业等都易引起瓦斯爆炸。所以，在有瓦斯的矿井中作业，必须严格遵照《煤矿安全规程》的有关规定。
3）氧气浓度
氧气浓度不低于12％。实践证明，空气中的氧气浓度降低时，瓦斯爆炸界限随之缩小，当氧气浓度减少到12％以下时，瓦斯混合气体即失去爆炸性。这一性质对井下密闭的火区有很大影响，在密闭的火区内往往积存大量瓦斯，且有火源存在，但因氧的浓度低，并不会发生爆炸。如果有新鲜空气进入，氧气浓度达到12％以上，就可能发生爆炸。因此，对火区应严加管理，在启封火区时更应格外慎重，必须在火熄灭后才能启封。
瓦斯爆炸的原因
瓦斯爆炸的主要直接原因就是瓦斯积聚及火源两个因素。但是导致这两个直接原因的是种种如：通风设计不合理、管理不当、管理制度不完善，安全投入少、安全意识不到位等等客观原因。
1 ）瓦斯积聚
瓦斯积聚的原因是多方面的,主要有:
(1)对通风系统管理不严格,局部通风机随意停风造成瓦斯积聚。
(2)通风系统不合理造成瓦斯积聚。
(3)在没有形成全负压通风的情况下,强行生产,不合理串联、角联造成巷道无风、微风,形成瓦斯积聚。
(4)巷道贯通,新旧工作面接替时,通风系统不能及时调整导致部分巷道瓦斯积聚。
(5)瓦斯检查员脱岗,不按规定检查瓦斯,使瓦斯积聚不能及时处理,积聚范围扩大造成瓦斯爆炸。
2）引爆火源
井下的一切高温热源都可以引起瓦斯燃烧或爆炸，但主要火源是放炮和机电火花。随着煤矿机械化程度的提高，摩擦火花引燃瓦斯爆炸的事故逐渐增多。
3 ）间接原因
(1)个别矿山现场管理混乱,干部违章指挥,违章作业。
(2)“安全第一”的思想意识不强,领导干部主要忙于市场经营,放松对安全工作的领导,有些干部工作不深入,下井现场管理不到位,尤其是技术管理和执行规章不严格,对一些隐患存在侥幸心理。
(3)安全投入少,导致安全隐患增加,矿井抗灾能力减弱。
(4)许多煤矿在用工制度的管理上存在很大的问题,管理制度混乱,职工队伍不稳定流动性大,安全培训比较困难,工人的素质低,安全意识弱,违章现象严重。
(5)安全管理制度不够完善。
矿井瓦斯爆炸的防治措施
防治瓦斯爆炸，一方面必须从思想上提高每个干部员工对瓦斯爆炸及防治的认识；另一方面加强瓦斯爆炸防治的基本方法。
1）提高认识
提高一个认识，就是要通过坚持不懈地学习、培训和安全教育，提高每个干部职工对瓦斯的认识，特别是对瓦斯危害性的认识。熟知瓦斯的物理形态、化学性质、瓦斯引爆的三个条件。清楚各类瓦斯事故前后的征兆、特点和规律，掌握灾害预防、事故抢险、矿山救护的基本知识和一般技能，增强安全意识和自主保安能力，进而学会驾驭和驯服瓦斯。通过提高认识，确立正确的安全指导思想。正确处理安全与生产的关系。坚持“以风定产”和“三不生产”政策，制定合理的开采强度。安全与生产出现矛盾时，不冒险作业．不抢进度，在确保安全的前提下，组织生产。
2）基本方法
预防瓦斯爆炸的措施就是防止瓦斯的积聚和杜绝或限制高温热源的出现。
2.1预防瓦斯积聚
所谓瓦斯积聚就指采掘工作面及其主巷道内，体积大于0.5㎡的空间内积聚的瓦斯浓度达到2％的现象。
（1）通风是防止瓦斯积聚的基本方法
（2）及时处理局部积存的瓦斯
（3）顶板冒落孔内积存瓦斯的处理
（4）恢复有大量瓦斯积存的盲巷或打开密闭时的处理
（5）抽放瓦斯
（6）经常检查瓦斯浓度和通风状况。
2.2预防瓦斯引燃
预防瓦斯引燃的原则是对一切非生产必需的热源,要坚决禁绝。生产中可能发生的热源，必须严加管理和控制，防止它的发生或限定其引燃瓦斯的能力。
（1）《规程》规定，严禁携带烟草和点火工具下井；井下禁止使用电炉，禁止打开矿灯；井口房、抽放瓦斯泵房以及通风机房周围20m 内禁止使用明火；井下需要进行电焊、气焊和喷灯焊接时，应严格遵守有关规定，对井下火区必须加强管理；瓦斯见顶灯的各个部件都必须符合规定.
（2）严禁携带烟草和点火物品下井。井口房、通风机房和抽放瓦斯泵站附近20m内不得有烟火或用火炉取暖,并下严禁使用灯泡取暖和使用电炉,并下和井口房内不得从事电焊、气焊、喷灯焊接等工作,如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作,要制订安全措施和审批手续,并遵守《煤矿安全规程》规定;矿灯应完好,否则,不得发出,应该爱护矿灯,严禁拆开、敲打、撞击;严格管理井下火区
（3）采掘工作面都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130ms。打眼、装药、封泥和爆破必须符合《煤矿安全规
程》规定。
（4）井下使用的机械和电气设备、供电网路都必须符合《煤矿安全规程》规定。井下不得带电检修、搬迁电气设备(包括电缆和电线);井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作,必须符合防爆性能的各项技术要求;防爆性能受到破坏时的电气设备,应立即处理或更换,不得继续使用。井下供电应做到:无“鸡爪子”、无“羊尾巴”、无明接头;有过电流和漏电保护,有螺栓和弹簧垫,有密封圈和挡板,有接地装置,电缆悬挂整齐、防护装置全,绝缘用具全,图纸资料全;坚持使用检漏断电器、煤电钻综合保护和局部通风机风电闭锁装置
（5）防止机械摩擦火花引燃瓦斯,国内外都在对这类问题进行广泛的研究。公认的措禁止使用磨钝的截齿;禁止使用铝或铝合金制作的部件和仪器设备;向截槽内喷雾洒水;在摩擦部件的金属表面溶敷一层活性小的金属,例如铬,或在金属中加入少量的铍来降低摩擦火花的点燃性能。
2.3.限制瓦斯爆炸范围扩大的措施
井下局部地区一旦发生瓦斯爆炸,应使其波及范围尽可能缩小,不致引起全矿井的瓦斯爆炸。为此,应采取以下措施：
(1)实行分区通风。每一生产水平和每一采区,都必须布置单独的回风道,采煤工作面和掘进工作面都应采用独立通风
(2)通风系统力求简单。总进风道与总回风道布置间距不得太近,以防发生爆炸时使流短路。采空区必须及时封闭。
(3)装有主要通风机的出风井口,应安装防爆门,以防止发生爆炸时
通风机被毁,造救灾和恢复生产的困难。
(4)生产矿井主要通风机必须装有反风设施,必须能在10min内改变巷道中的风流
(5)开采有煤尘、瓦斯爆炸危险的矿井,在矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层和相邻的工作面,都必须用岩粉棚或水棚隔开。
(6)每一矿井,每年必须由矿井技术负责人组织编制矿井灾害预防和处理计划。
山西省晋中灵石煤矿有限公司 职工安全手册 ---瓦斯防治基本知识
前言 瓦斯灾害是煤矿安全生产的最大危害，是威胁矿工生命安全的“第一杀手”，纵观国内外煤矿事故，绝大多数集中在以瓦斯爆炸为主的“一通三防”事故上。为深入贯彻落实“人人都是通风员”理念，加强井下员工对瓦斯治理重要性的认识，了解掌握瓦斯防治基础知识和管理技能，做到人人都懂通风知识，把住生产全过程通风工作的各个环节，及时排查消除事故隐患，实现安全生产。特制作发放此安全手册，望广大职工认真学习，从而实现“人人懂、人人抓、为大家”的全员安全管理目标。 总经理：
一、瓦斯的性质 煤矿瓦斯是伴随煤层形成而形成的，是随煤而伴生的。主要成分甲烷（CH4）是一种无色、无味、无臭的气体，它的重量较轻，一般浮在巷道的上半部，独头巷道和顶板冒落空间处，渗透性强，不溶解于水，具有燃烧性和爆炸性，能使人窒息。主要危害是爆炸。 二、瓦斯爆炸的条件 瓦斯爆炸应当具备三个条件： ①瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为5%-16%。 ②混合气体中氧的浓度不低于12%。 ③有足够能量的点火火源，既引大温度，一般是450度-650度。 三、瓦斯的来源及积聚特点 开采过程中，煤矿井下瓦斯主要有四个来源：一是从采落下来的煤炭中释放出来的瓦斯。二是从采掘工作面煤壁内释放出来的瓦斯。三是从煤巷两帮及顶板释放出来的瓦斯。四是从采空区及围岩中释放出来的瓦斯。 煤矿生产过程中，井下瓦斯按它的四个来源不间断地向外释放，又被流过的风流稀释、带走，当井下风量
不足或停风时，井下瓦斯浓度将升高，形成瓦斯积聚，瓦斯积聚只有快慢之分，没有积聚不积聚之别，简单的说，井下无风瓦斯就积聚，有风瓦斯就乘风而去，这就是瓦斯积聚的基本特点。 四、为什么采煤工作面上隅角容易集聚瓦斯： （1）采煤工作面后方采空区内积存着高浓度瓦斯，上隅角是采空区漏风的出口，漏风将采空区内的瓦斯携带到上隅角，又瓦斯相对密度小，采空区瓦斯沿倾斜方向向上移动，部分瓦斯将从上隅角附近逸散出来。 （2）工作面风流在工作面回风侧直角转弯，在上隅角形成涡流，使瓦斯不容易被风流带走，因而瓦斯易于积聚。 （3）工作面上隅角附近通常设置回柱绞车等机电设备，控顶宽度较大，通常要落后正常地段1-2排，形成瓦斯积聚的场所。 （4）工作面上隅角附近顶板和煤帮在集中应力作用下变得比较破碎，容易冒落顶板岩石和片帮而形成空洞，在这些空洞内容易积聚瓦斯。 五、如何处理采煤工作面上隅角积聚瓦斯：
采煤工作面防治瓦斯专项安全技术 措施 采煤工作面防治瓦斯问题一直是矿山安全管理中的难点。为保障企业正常生产和职工安全，需要加强采煤工作面防治瓦斯专项技术措施。下面将结合此问题，详细介绍采煤工作面防治瓦斯专项安全技术措施。 一、工作面采煤规范化管理 在煤矿企业生产现场，采煤工作面是一块特别危险的地方。为了保证采煤工作面的安全，需要进行规范化管理。采煤规范化管理包含以下几个方面： 1. 采煤作业前，必须搞好地质勘探和瓦斯预测工作，对 煤层地质、断层构造、煤层瓦斯含量和瓦斯压力等进行细致、全面的调研和分析。 2. 工作面的化验室和检查室必须保持清洁卫生，悬挂明 示标识，操作规程明确。 3. 采煤工作面上必须设置安全生产标志，如“注意瓦斯”、“禁止吸烟”等，来提醒作业人员注意安全。 4. 采煤工作面上必须设置安全遮挡，避免露天作业或工 作面透漏。 二、采煤工作面气体瓦斯自动监测
自动监测是采煤工作面防治瓦斯问题最实用的措施之一。 自动监测系统包括瓦斯自动检测系统、瓦斯浓度报警器、瓦斯自动通风系统、瓦斯自动灭火系统、级配制备瓦斯和一体化报警系统等。其中报警系统功能最为复杂，主要分为声音报警和图像报警。 三、单点爆炸防护技术 单点爆炸防护技术主要通过减少爆炸的热量和压力达到防爆的效果。单点爆炸防护技术包括以下方面： 1. 按照行业标准设计好考核参数和考核标准，建立瓦斯爆炸危险等级判定、瓦斯爆炸次数统计、瓦斯爆炸意外调查等三项有效考核措施。 2. 制订瓦斯爆炸预防措施，并实施瓦斯井正常运行，同时及时维修保养设备，保证运转安全性。 3. 严格实行磨煤机巡检制度，重点关注磨煤机并轴及轴承部分，切实保证设备安全性。 四、采煤工作面通风系统 采煤工作面通风系统是采煤工作面防治瓦斯的关键。通风系统对于矿井来说，就像人的呼吸一样，是必不可少的。通风系统主要指风量、风速、风压、瓦斯浓度及瓦斯流动等参数控制。 采煤工作面内通风系统应保证瓦斯浓度在安全范围内，且能维持恒定的平衡状态。瓦斯浓度超过安全范围一定程度时，应及时调整通风系统，保证其安全运行。
矿井防治瓦斯措施 １、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到 1.0%时，必须停止一切工作。 ２、掘进工作面及其它作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。 ３、掘进工作面及其巷道内，体积大于0.5m3的空间积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 ４、迎头不得停风，因检修、停电等原因造成停风时，必须撤出人员、切断电源、设置栅栏、揭示警标。在恢复通风前首先要测气体含量，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过 1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，且局扇及其开关附近20m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局扇。 ５、对瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电启动。
６、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。 ７、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到 1.5%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。 ８、停风区中瓦斯浓度超限必须执行肥城矿业集团瓦斯管理规定。９、瓦斯监测管理 ① 甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，不能与风筒挂在同侧，距迎头不大于5m。传感器吊挂在距巷道顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm处，且避开淋水的地方，并保护好。 ② 甲烷传感器只有监控人员才有权校核，其他人员不得随意调整。 ③ 安全监控装置每天由专业人员负责检查、维护，确保灵敏可靠； ④ 每班必须在距迎头5m范围内悬挂一台瓦斯便携仪，报警点为 1.0%，其悬挂位置同甲烷传感器； ⑤ CH4传感器的报警点为≥1.0%、断电点为≥1.5%、复电点为＜1.0%，断电点范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；
煤矿防治瓦斯管理规定 煤矿防治瓦斯管理规定 第一节瓦斯检查人员配备规定 第一条瓦斯检查人员要选择责任心强，从事井下采掘工作不少于1年，并经专门培训和实测气体、考试合格的人员持证上岗。瓦斯检查人员的配备要符合《规程》149条规定。煤与瓦斯突出矿井和高瓦斯矿井的采掘工作面配备盯头盯面的专职瓦斯检查员。 第二节瓦斯检查制度 第二条瓦斯检查员严格执行巡回检查制度和请示报告制度，发现问题立即汇报值班队长和调度室。 第三条瓦斯检查点的设置由由矿总工程师确定，列入每月的作业计划中，检查点的增加、减少必须由总工程师批准后方可执行。凡执行巡回检查的矿井必须绘制瓦斯检查点巡回路线图。 第四条采掘工作面每班瓦斯检查次数不少于3次，间隔时间为2～3小时。检查时间要均衡，每次检查的结果都要填写到记录牌板上和记录手册上。 第五条瓦斯检查员应配备光学瓦斯检定器、便携式瓦斯报警仪、温度计、检查手杖、记录本、笔等。 第六条采掘工作面，瓦斯检查员必须每班测定一次炮眼(或钻眼、锚杆眼)内的瓦斯含量，以便掌握前进方向煤岩层中的瓦斯变化情况。
第三节瓦斯检查员交接班制度 第七条严格执行交接班制度，瓦斯检查员交接班必须在井下指定地点，并有记录可查。 第八条交接班办法 瓦检员必须严格现场交接班制度，采取相互签字交接班的办法，瓦检员班中将自己的执勤牌锁在瓦斯记录牌上，接班的瓦检员上班前到通风值班室集合领取自己的瓦斯检查记录本执勤牌和执勤点的钥匙。到现场后，与上一班瓦检员进行交接手续。用钥匙打开瓦斯交接记录箱上的锁，取出上一班瓦检员执勤牌，再挂上本人的执勤牌相互在记录本上签字，上一班瓦检员将钥匙带回值班室，将瓦斯检查记录本和执勤牌交通风值班室值班人员审查。 第九条交接班时，交班人必须交清本班以下几个方面的工作情况： 1、交清分工区域内的通风、瓦斯和生产情况，有无异常，若有异常是如何处理的，是否需要进一步处理和应采取何种措施。 2、交清分工区域内各种设施，包括一通三防、防突、局部通风以及瓦斯监测等有关设备和装置的状态，是否需要维修、增设或拆除。 3、交清分工区域内原来和新发生的各种隐患，当班处理情况和需要如何继续处理。 4、交清有关领导对某项工作安排的落实情况和还需要请示的问题。
煤矿瓦斯防治十条规定 煤矿瓦斯防治是一项重要的安全工作，对于保障矿工的生命安全和煤矿生产的正常进行具有极大的意义。为此，制定并严格执行煤矿瓦斯防治十条规定，是确保矿山安全的关键所在。以下是煤矿瓦斯防治十条规定的内容： 第一条：建立健全瓦斯治理组织机构，明确责任分工和责任人员，确保每个职位都有专人负责，做到瓦斯治理工作到位。 第二条：制定瓦斯治理的工作制度和操作规程，确保操作科学规范，提高作业人员的瓦斯治理意识和技能水平。 第三条：配备齐全的瓦斯检测仪器设备和安全防护装备，对矿井内各个区域进行定期检测，及时发现和处理瓦斯超限和异常情况。 第四条：强化瓦斯监控制度，建立起严密的瓦斯监控网络，实时监测和掌握瓦斯浓度和变化情况，及时采取相应的措施。 第五条：加强对瓦斯抽放系统的维护和管理，确保系统的正常运行，及时排除各类故障。 第六条：对于涉及到瓦斯的作业，必须配备专业的人员进行指导和监督，操作人员必须经过培训并持证上岗。 第七条：在煤矿巷道、井下洞室等容易积聚瓦斯的场所，设置瓦斯防治设施，如瓦斯抽放管道、通风设备等，确保瓦斯的及
时排放和防治。 第八条：加强瓦斯事故的应急预案制定和演练，对各类瓦斯事故进行分析和总结，提升应急处理能力。 第九条：加强瓦斯治理技术的研究和推广，引进和应用先进的瓦斯抽放和防治技术，提高瓦斯治理的效果和安全水平。 第十条：加强瓦斯防治经验的交流和分享，各煤矿之间建立起信息渠道，定期召开瓦斯防治经验交流会议，互相借鉴和吸取经验，促进瓦斯防治工作的不断提升。 煤矿瓦斯防治十条规定的出台和执行，能够有效地提高煤矿瓦斯防治工作的水平，减少瓦斯事故的发生和损失。但是，仅有规定还不足以解决所有问题，煤矿瓦斯防治需要全体矿工的共同努力和遵守，只有大家共同行动，才能确保矿山的安全和稳定运行。
矿井瓦斯防治措施 瓦斯是煤炭开采过程中的伴生物，能够发生燃烧、爆炸、窒息等瓦斯事故，瓦斯事故的发生，一般都具有突发性强，危害性大的特点，为了杜绝瓦斯事故的发生，保障矿井的安全生产和职工的生命财产安全，特制定本措施，望各队组能够认真贯彻执行本措施。 一、矿井瓦斯防治目标 1.将高瓦斯矿井抽成瓦斯矿井。 2.杜绝井下任何地点瓦斯超限、瓦斯积聚。 3.保证采掘工作面的正常生产。 4.保证矿井无瓦斯超限事故的发生，实现全年瓦斯“0”超限的目标。 5.保障矿井的安全生产不出瓦斯事故。 6.在全体干部职工心中牢固树立“瓦斯超限就是事故”的安全理念。 二、建立健全正规、完善、科学合理的通风系统 1.矿井必须安装两套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机能在10min内开动。 2.主要通风机必须定期进行切换，并进行检修和维护。 3.主要通风机必须按规定进行风机性能测定，保证主要通风机处于良好的运行状态。
4.保证通风机在驼峰以下运行，确保矿井通风系统稳定可靠。 5.矿井必须具有完整独立，稳定可靠的通风系统，采区实行分区通风，工作面有独立的通风系统。 6.矿井没有不符合规定的串联通风、扩散通风、采空区通风等。 7.矿井通风设施的构筑质量必须符合《安全质量标准化》标准。 8.矿井通风设施必须保证完好，工作面、采区、主要风巷的调风设施必须安设合理、可靠。 9.矿井的总风量，采掘工作面、硐室、行人巷道、其他用风地点的风量、风速必须符合《规程》和相关标准规定，严禁超通风能力生产。 10.必须定期对矿井进行通风系统审查，及时解决矿井通风系统中出现的问题。 11.改变矿井通风系统、采区通风系统、工作面通风系统等地点的通风系统时、必须按规定制定相应的措施，并进行会审，最后贯彻落实。 三、加强局部通风管理 1.局部通风机所在的巷道必须保证风量充足，严禁出现循环风，局部通风机到巷道回风口此段距离巷道的风速不得低于0.25m/s。
煤矿瓦斯防治保障措施 一、引言 煤矿瓦斯防治是保障矿工安全的关键环节。随着煤炭的广泛应用，矿山安全事故时有发生，特别是瓦斯爆炸事故频频发生，给矿工和煤矿企业带来了严重的安全隐患。因此，必须采取各种安全措施来预防和控制煤矿瓦斯事故的发生。本文将对几个重要的煤矿瓦斯防治保障措施进行详细阐述。 二、完善瓦斯检测系统 一套完善的瓦斯检测系统是煤矿瓦斯防治的基础。该系统应该包括瓦斯检测仪器、瓦斯监测设备和自动报警装置等。其中，瓦斯检测仪器应具备高灵敏度、可靠性和实时监测的特点，能够对瓦斯浓度进行精确的检测。瓦斯监测设备应布设在矿井的关键位置，以实现对整个矿井瓦斯浓度的快速监测。自动报警装置应能够及时发出警报信号，提醒矿工采取相应的应急措施。 三、加强瓦斯抽放作业 瓦斯抽放作业是煤矿瓦斯防治的重要环节。通过高效可靠的瓦斯抽风设备，及时将矿井中积聚的瓦斯抽放出去，从根本上消除了瓦斯积聚导致矿井内瓦斯浓度过高的隐患。为了提高瓦斯抽放的效果，可以采取激励通风、均衡通风和局部通风等措施。此外，加强瓦斯抽放的定期检查和维修工作也是必不可少的，以确保抽风系统的正常运行。 四、建立科学的通风系统 科学的通风系统是降低煤矿瓦斯事故风险的关键。良好的通风系统能够及时将瓦斯排出矿井，并保持正常的氧浓度，从而避免瓦斯爆炸的发生。为了建立科学的通风系统，需要综合考虑矿井的地质条件、矿井开采方式、瓦斯产生量以及矿井中
的工作状态等因素。同时，还需要采取适当的通风方式和布设合理的风口，以确保通风效果的良好。 五、加强安全监管和培训 加强安全监管和培训是保障煤矿瓦斯防治的重要手段。煤矿企业应建立健全的 安全管理体系，加强对矿工的安全教育和培训，强化矿井安全监控和巡检工作。同时，要加强对矿山安全技术装备和瓦斯防治设施的监督检查，及时修复和更新不符合要求的设备。通过不断提高矿工的安全意识和技能，以及加强对矿山的监管力度，可以有效降低煤矿瓦斯事故的风险。 六、建立紧急救援和应急预案 煤矿瓦斯事故的紧急救援和应急预案是保障矿工生命安全的最后一道防线。煤 矿企业应建立完善的应急预案和紧急救援机制，明确各级救援人员的职责和流程，配备必要的救援设备和器材。同时，要进行定期的紧急救援演练，提高救援人员的应急处置能力和反应速度。只有在瓦斯事故发生时，能够迅速有效地展开救援工作，才能最大限度地减少人员伤亡和财产损失。 七、结论 煤矿瓦斯防治保障措施的实施对于矿工的生命安全和煤矿企业的可持续发展至 关重要。本文从引入瓦斯检测系统、加强瓦斯抽放作业、建立科学的通风系统、加强安全监管和培训以及建立紧急救援和应急预案等方面进行了详细阐述。通过采取这些措施，可以有效预防和控制煤矿瓦斯事故的发生，保障矿工的安全。同时，煤矿企业也应当充分认识到瓦斯防治工作的重要性，加大安全投入，提高安全管理水平，以确保煤矿生产的安全稳定。
防治煤与瓦斯突出细则 以下是《防治煤与瓦斯突出细则》的详细完整版，旨在保障煤矿生产中的安全和防止瓦斯突出事故的发生： 一、目的： 1．防止煤与瓦斯突出事故的发生，保障煤矿生产的安全。 2．提高煤矿工人对瓦斯突出的认识和应急处置能力。 二、法规遵守： 1．严格执行国家和地方相关的煤矿安全法律法规，包括《煤矿安全规程》等。 2．确保煤矿企业具备必要的资质和证照，合法合规开展生产活动。 三、预测预测： 1．制定科学合理的瓦斯突出预测方法和技术标准，明确预测的时间、范围和方法。 2．根据预测结果，采取相应的防治措施和应急预案。 四、排放治理： 1．煤矿井下瓦斯进行有效的排放和利用，包括安装并维护合格
的瓦斯抽放设施和瓦斯抽放管道。 2．对煤矿井下的通风系统进行合理规划和设计，保证通风量和质量符合要求。 五、监测与检测： 1．建立完善的瓦斯监测和检测体系，包括安装并维护瓦斯检测仪器和设备。 2．对煤矿井下的瓦斯浓度、煤层赋存状态等进行定期监测和检测，确保瓦斯突出的早期预警和防控措施的及时实施。 六、安全管理： 1．加强对煤矿工人的安全教育和培训，提高其瓦斯突出的识别和应对能力。 2．确保煤矿企业建立健全的安全管理制度和应急处置机制，明确各级责任人的职责和权限。 七、事故应急： 1．制定瓦斯突出事故应急预案和演练方案，并组织定期演练，提高应急响应的效能。 2．配备必要的应急救援设备和物资，提高事故发生时的应急处置能力。
八、监督检查： 1．加强对煤矿企业的监督和检查工作，包括定期检查、抽查和突击检查等方式，确保防治措施的有效实施。 2．对违法违规行为进行严厉处罚，并及时公布相关信息。 以上是《防治煤与瓦斯突出细则》的详细完整版。通过预测预测、排放治理、监测与检测、安全管理、事故应急和监督检查等综合措施，旨在保障煤矿生产的安全，预防瓦斯突出事故的发生。同时，要求严格遵守煤矿安全法律法规，加强瓦斯突出的预测和监测，并加强员工的安全教育培训，提高应急响应和处理能力，确保煤矿生产安全的可持续发展。
煤矿矿井通风瓦斯防治措施 摘要：在煤矿开采阶段，瓦斯被视为影响煤矿安全开采的主要隐患，容易引 发安全事故，对煤矿的安全生产构成威胁。为了保证煤矿的安全开采，必须做好 矿井通风和瓦斯防治工作，以控制瓦斯浓度在合理范围内，从而降低安全事故的 发生。基于此，文章主要分析了煤矿矿井通风瓦斯防治的措施。 关键词：煤矿矿井；通风瓦斯；防治措施 1煤矿矿井通风瓦斯防治的重要性 煤矿矿井通风和瓦斯防治的重要性不可低估。以下是煤矿矿井通风和瓦斯防 治的重要性的几个方面：（1）确保矿工安全。煤矿矿井内的瓦斯是导致矿工伤 亡和事故的主要原因之一。通过矿井通风和瓦斯防治工作，可以将瓦斯浓度控制 在安全范围内，减少矿工接触高浓度瓦斯的风险，从而保障矿工的安全。（2） 防止爆炸事故。瓦斯是一种易燃易爆气体，当瓦斯浓度超过一定范围时，一旦遇 到火源，就可能发生爆炸事故。通过通风系统将瓦斯稀释和排除，以及瓦斯抽放 和检测等瓦斯防治措施，可以有效预防瓦斯爆炸事故的发生，保障矿井的安全。（3）提高煤矿生产效率。矿井通风系统的正常运行可以保持矿井内空气流动， 有助于消散矿井内的有害气体，提供良好的工作环境，从而提高矿工的工作效率。同时，通过瓦斯抽放和瓦斯检测等瓦斯防治措施，可以及时排除瓦斯并确保瓦斯 浓度在安全范围内，保障矿井的正常生产。（4）减少环境污染。煤矿矿井内的 瓦斯是一种温室气体，对环境造成不良影响。通过瓦斯抽放和瓦斯防治工作，可 以减少瓦斯的排放，降低环境污染，保护生态环境。 2煤矿矿井通风瓦斯防治的措施 2.1提高人员综合素养 现阶段，我国煤矿企业对于井下作业人员的要求通常不高，因此经常会由于 违规操作等问题导致安全事故的发生。随着我国煤矿通风系统自动化程度的不断
矿井瓦斯防治 矿井瓦斯是煤矿生产中必然遇到的有害气体。在煤矿生产过程中，伴随着生产的进行，瓦斯涌出到生产空间，对井下安全生产构成威胁。瓦斯不论其涌出量多少，一直都是矿井主产量最主要的一个危险源，瓦斯灾害、粉尘灾害、火灾、火灾和顶板灾害构成了煤矿的五大自然灾害，瓦斯爆炸事故是矿井五大自然灾害之首。瓦斯灾害的治理是矿井最根本的、最重要的任务。 第一章矿井瓦斯基础知识 一、矿井瓦斯的概念 矿井瓦斯是矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。在组成瓦斯的各种气体中，甲烷往往占总量的90%以上，因此瓦斯的概念通常单独指甲烷。 矿井瓦斯来自煤层和煤系地层，它的形成经历了两个不同的造气时期，从植物遗体到形成泥炭，属于生物化学造气时期；从褐煤、烟煤到无烟煤，属于变质作用造气时期。由于在生化作用造气时期泥炭的埋藏较浅，覆盖层的胶结固化也不好，因此生成的气体通过渗透和扩散很容易排放到大气中，留存在现今煤层中的瓦斯，只是其中很少的部分。 二、瓦斯的性质
瓦斯通常指甲烷，分子式为CH4，它是一种无色、无味、无臭的气体。在标准状态下（气温为0℃，大气压为 1.0×105pa），1m3甲烷的质量为0.717kg，而13空气的质量为1.293kg，因此，瓦斯比空气轻，（其相对密度为0.554）。因此，巷道顶板、冒落区顶部往往容易积聚瓦斯。瓦斯有很强的渗透性的扩散性，扩散速度是空气的1.34倍。 瓦斯具有燃烧和爆炸性。 三、矿井瓦斯的危害 1、瓦斯窒息 瓦斯本身虽然无毒，但空气中瓦斯浓度较高时，就会相对降低空中气氧气浓度。在压力不变的情况下，当瓦斯浓度达到43%时，氧气浓度就会被冲淡到12%，人就会感到呼吸困难；当瓦斯浓度达到57%时，氧气浓度就会降到9%，这时人若误入期中，短时间内就会因缺氧气窒息而死亡。因此《煤矿安全规程》规定，凡井下盲巷或通风不良的地区，都必须及时封闭或设置栅栏，并悬挂“禁止入内”的警标，严禁人员入内。 2、瓦斯的燃烧和爆炸 当瓦斯与空气混合达到一定浓度时，遇到高温火源就能燃烧或发生爆炸，一旦发生爆炸事故，会造成大量井下作业人员的伤亡，给国家财产造成巨大损失。 四、瓦斯的赋存状态
煤矿防灭火粉尘防治瓦斯防治安全技术措施 1. 背景介绍 随着社会经济的发展和工业化进程的加快，煤炭资源的重要性也越来越突出。然而，随之而来的却是煤矿事故频频发生的局面，特别是在煤矿开采过程中面临的灭火和防爆问题，一直是煤矿生产中面临的重要难题。据统计，煤矿事故中，灭火和防爆事故占到了很大比例。因此，加强煤矿防灭火粉尘防治瓦斯防治安全技术措施，对于保障煤矿生产安全至关重要。 2. 煤矿防灭火技术措施 2.1 聚合物灭火剂 聚合物灭火剂具有速度快、灭火效果显著、使用方便等优点，被广泛应用于煤矿防灭火中。在使用聚合物灭火剂时，应注意使用方法和技巧，避免在使用过程中产生二次爆炸。此外，需要注意聚合物灭火剂的储存和保管，避免受潮、变质等情况发生。 2.2 雾炮灭火技术 雾炮灭火技术是一种新兴的灭火技术，具有体积小、灭火效果好、作业范围广等特点。在应用雾炮灭火技术时，需要注意掌握操作技能和使用方法，避免在使用过程中损坏设备和影响灭火效果。此外，还需要注意炮车运行的速度和方向，避免影响作业安全。
2.3 高压水喷雾灭火技术 高压水喷雾灭火技术是一种使用水雾进行灭火的技术，具有灭火效果好、花费低等优点。在应用高压水喷雾灭火技术时，需要掌握操作技巧和注意安全问题，避免发生触电、烫伤等意外事故。 2.4 粉尘防治技术 煤矿生产中，粉尘是影响生产安全的重要因素之一。采用粉尘防治技术可以削减粉尘的产生和危害，减少火灾爆炸的发生。粉尘防治技术包括湿式和干式两种方式。在选择粉尘防治技术时，需要根据实际情况综合考虑各种因素，选择最适合的措施。 3. 煤矿瓦斯防治技术措施 瓦斯是煤炭开采中常常遇到的危险因素之一，如不加以控制，将对生产安全造成极大威胁。为了减少瓦斯灾害的发生，在煤矿生产中需要采用一系列的瓦斯防治技术措施。 3.1 瓦斯爆炸风险评估 通过瓦斯爆炸风险评估，可以预估瓦斯爆炸的可能性及其后果，对于改善瓦斯防治工作的有效性和合理性提供依据。 3.2 排瓦斯管路系统 排瓦斯管路系统是煤矿瓦斯防治的基本措施之一。该系统通过管路将采掘过程中产生的瓦斯进行收集、输送和分配，减少瓦斯的释放，从而大幅度降低瓦斯的危害。
2024年矿井瓦斯预防制度 引言： 矿井瓦斯是煤矿开采过程中产生的一种有毒有害气体，对矿工的生命安全和工作环境造成严重威胁。为了预防矿井瓦斯事故的发生，保障矿工的人身安全和健康，2024年矿井瓦斯预防制度的建立尤为重要。 一、制度背景及意义 中国是世界上最大的煤炭生产和消费国，煤矿瓦斯事故频发已成为中国煤矿行业亟需解决的问题之一。通过建立完善的矿井瓦斯预防制度，可以提高矿工的防范意识和技能，降低矿井瓦斯事故的发生率，保障矿工的生命安全和健康，推动煤矿安全生产水平的提高。 制度内容： 1. 矿井瓦斯监测与预警 （1）建立矿井瓦斯监测系统，对矿井瓦斯浓度进行实时监测。监测设备应具备高灵敏度、高精度和高可靠性，并能及时将监测数据传输至监测中心。 （2）建立矿井瓦斯预警机制，设立预警阈值，当瓦斯浓度超过预警阈值时，及时发出预警信号并采取相应措施，如限制矿工进入危险区域，开展瓦斯抽放等。 2. 矿井瓦斯防治措施
（1）加强瓦斯防治设施的建设，包括瓦斯抽放系统、瓦斯抽采设备等。瓦斯抽放系统应具备高效能、低能耗和低排放的特点，确保矿井内部瓦斯得到有效抽采和排放。 （2）建立瓦斯治理标准和规范，制定瓦斯抽采、瓦斯灭火等措施的操作规程，并对矿工进行相关培训。同时，建立瓦斯防治设施的巡检和维护机制，保证其正常运行。 3. 矿工安全培训和管理 （1）加强矿工的瓦斯防范培训，包括瓦斯的性质、瓦斯事故的原因和预防措施等方面的知识教育。培训内容应具体、系统、实用，通过理论学习和实践操作相结合的方式进行。 （2）建立矿工安全管理制度，包括瓦斯监测记录、巡检记录和事故处理记录等。对不遵守规章制度和安全操作规程的矿工，给予相应的纪律处分，并进行安全教育的再培训。 4. 矿井瓦斯事故应急预案 （1）建立完善的矿井瓦斯事故应急预案，明确各级责任，确保在事故发生时能够迅速响应和有效处置。预案应包括瓦斯事故的预警流程、应急救援措施和事故调查处理等。 （2）开展矿井瓦斯事故演练，提高事故应急处置能力。演练应遵循真实性和全过程性原则，通过实际操作来检验应急预案的可行性和有效性。 结论：
防治煤与瓦斯突出的基本常识 煤与瓦斯突出是煤矿安全生产中的一项重要问题。煤与瓦斯突出指的是在矿井开采过程中，煤层与瓦斯共同突然喷出的现象。这种突出现象不仅危害工人的生命安全，还会导致煤矿事故的发生。因此，对于防治煤与瓦斯突出问题，需要有一定的基本常识。 一、了解煤与瓦斯突出的原因 煤与瓦斯突出的主要原因是煤层压力超过了容许范围，煤层发生变形破裂，释放出的瓦斯与煤粉一起喷出。造成煤与瓦斯突出的原因主要有以下几点： 1. 煤层中存在的构造破裂，如断层、节理等，容易造成煤与瓦斯突出； 2. 钻孔、炮孔等人工开采造成的煤层破裂，也容易导致煤与瓦斯突出； 3. 煤层中存在的高压水、地下水渗流等，会增大煤层压力，促进煤与瓦斯突出； 4. 长期以来的煤矿开采活动，使得煤层内部的构造、岩层等发生变化，加剧了煤与瓦斯突出的概率。 二、煤与瓦斯突出的预测与监测 为了及早发现和预防煤与瓦斯突出的发生，需要进行有效的预测与监测。 1. 预测方法：
（1）地质勘探预测：通过地质调查、钻探、岩心分析等手段，了解煤层厚度、煤层中的节理、断层等情况，预测煤与瓦斯突出的概率； （2）地震预测：通过地震仪等设备，监测地下的地震活动，辅助预测煤与瓦斯突出的可能性。 2. 监测方法： （1）煤与瓦斯压力的监测：通过安装压力表等设备，实时监测煤层中的压力情况，及时发现煤与瓦斯突出的风险； （2）瓦斯含量的监测：通过瓦斯抽采仪、瓦斯浓度检测仪等设备，实时监测矿井中的瓦斯含量，发现异常情况。 三、预防措施 为了防止煤与瓦斯突出，需要采取一系列的预防措施。 1. 合理布置矿井 在煤矿设计和布置中，应根据煤与瓦斯突出的可能性，合理选择开采方式、停掘方式，降低煤与瓦斯突出的风险。 2. 强化瓦斯抽采 瓦斯抽采是矿井安全生产的关键环节。需要合理布置瓦斯抽采设备，进行有效的瓦斯抽采，减少瓦斯积聚，避免煤与瓦斯突出的发生。 3. 加强通风管理
瓦斯涌出量：生产过程中瓦斯涌出到风流中的数量。 衡量指标： （1）绝对涌出量：单位时间内瓦斯涌出数量。 C Q Q CH ⨯=4 单位：立方米/分,立方米/天 其中：4 CH Q —瓦斯绝对涌出量（立方米/分,立方米/天）; C —总回风瓦斯量，%; Q —总回风量（立方米/分） （2）相对瓦斯涌出量：正常生产条件下，生产每吨煤瓦斯涌出数量； A Q q CH CH /44= 单位：立方米/吨 其中： 4 CH q —瓦斯相对涌出量； 4CH Q —瓦斯绝对涌出量（立方米/分）； A —煤产量（吨/天） 。 第二节 瓦斯防治 第一百三十三条 一个矿井中只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理。 矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为： （一）低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m 3/t 且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m 3/min 。 （二）高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m 3/t 或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m 3/min 。 （三）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。 每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作，报省（自治区、
直辖市）负责煤炭行业管理的部门审批，并报省级煤矿安全监察机构备案。上报时应包括开采煤层最短发火期和自燃倾向性、煤尘爆炸性的鉴定结果。 新矿井设计文件中，应有各煤层的瓦斯含量资料。 第一百三十四条低瓦斯矿井中，相对瓦斯涌出量大于10m3/t或有瓦斯喷出的个别区域（采区或工作面）为高瓦斯区，该区应按高瓦斯矿井管理。 第一百三十五条矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过 0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。 第一百三十六条采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。第一百三十七条采煤工作面瓦斯涌出量大于或等于20m3/min、进回风巷道净断面8m2以上,经抽放瓦斯达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求（抽放率25％以上）和增大风量已达到最高允许风速（《安全规程》规定：回采工作面最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s）后，其回风巷风流中瓦斯浓度仍不符合本规程第一百三十六条规定的，由企业主要负责人审批后，可采用专用排瓦斯巷，专用排瓦斯巷的设置必须遵守下列规定： （一）工作面风流控制必须可靠。 （二）专用排瓦斯巷必须在工作面进回风巷道系统之外另外布置，并编制专门设计和制定专项安全技术措施；严禁将工作面回风巷作为专用排瓦斯巷管理。（三）专用排瓦斯巷回风流的瓦斯浓度不得超过2.5%，风速不得低于0.5m/s；专用排瓦斯巷进行巷道维修工作时，瓦斯浓度必须低于1.0%。 （四）专用排瓦斯巷及其辅助性巷道内不得进行生产作业和设置电气设备。（五）专用排瓦斯巷内必须使用不燃性材料支护，并应当有防止产生静电、摩擦和撞击火花的安全措施。 （六）专用排瓦斯巷必须贯穿整个工作面推进长度且不得留有盲巷。 （七）专用排瓦斯巷内必须安设甲烷传感器，甲烷传感器应当悬挂在距专用排瓦斯巷回风口10—15m处，当甲烷浓度达到2.5%时，能发出报警信号并切断工作面电源，工作面必须停止工作，进行处理。 （八）专用排瓦斯巷禁止布置在易自燃煤层中。
矿井防治瓦斯措施 矿井防治瓦斯措施 一、根据辽宁省拉辛煤炭工业管理局对辽阳市煤矿煤矿瓦斯的监定，铧子地区煤矿煤矿属于低瓦斯煤矿，但为了保证矿井生产安全， 消除瓦斯积聚炸弹和排除瓦斯爆炸隐患，特编制本措施。 二、矿井防止瓦斯预防措施： 1、必须切实加强矿井通风系统管理，保证系统的完整性和合理性，改变全矿井的通风系统时，必须焦炭编制通风设计及安全措施报市安 全生产和煤炭监督管理局总工程师批准。矿井通风系统要完整独立， 不能与其它油井共用。 2、每季对矿井通风系统进行全面分析，及时、合理调配风量，在 采掘面作业第十四条中，必须有详细的风量计算过程，并明确规定风量，在生产过程中，随瓦斯涌出变化量的变化及时进行修订，风量不 足不得生产。 3、矿井井下空气成分及有害气体的首屈一指允许浓度、井巷中的 风速、应符合《煤矿安全规程》第100、101条的规定，通风部门一个 月至少每十天进行一次全面测风，采掘工作面和其它用风地点根据需 要随时进行测风，并应根据测风结果及时进行分析、比较，必要时进 行感温调整。地点保证井下各通风地点有足够的冲凉，并将各种有害 气体冲淡到安全浓度以下。 4、掘进工作面都应科杨桐试行独立通风。若改采串联通风时，必 须符合《煤矿安全规程》第114条之规定。 5、加强巷道贯通管理模式。一般巷道在相距20米前，综合机械 化掘进整合性巷道在相距50米前，地测部门必须向技术矿长报告，并 书面通知通风相关部门，通风部门应做好贯通后调整通风系统的准备 工作。施工单位必须编制专门的巷道贯通安全应该技术措施，并由工
艺技术矿长组织生产、通风、安全、机电、地测等有关行政部门审查批准，方可进行巷道贯通的作业。巷道贯通时，通风部门派及快速反应主管通风的人员在现场统一指挥，巷道贯通后，通风部门必须按有关规定和措施及时调整通风系统，防止瓦斯积聚和通风系统紊乱，待通风系统正常、风流风向稳定、无瓦斯积聚超限等问题时，方可进行下所一步工作。 6、机电部门至少每月对主要通风进行一次。 7、要严格按照《矿井通风质量标准化标准》要求，搞好矿井质量标准化工作。 8、加强通风公共设施的管理，爱护通风设施。各车场、联络巷等处及的风门及其闭锁等装置要完好，在行人和运料时，不准同时打开两道风门，也不允许长时间撕开一道一道风门。主要风门必须实现板机，并保证正常使用。控制风流的风门、风窗和风桥设置合理，严密不漏风。 9、主要通风机因检修、停电或其它原因停止运转时，必须预先制定安全措施报技术矿长批准。主要通风机爆发无计划首要停风后，应按有关汇报程序及时汇报;主要通风机倒机必须严格按程序执行，因主要通风机停止运转而受到影响的地点，必须立即全部停止工作，切断电源，工作人员撤到进风巷道中，并由值班矿长根据停风后的具体情况决定全矿井是否停止生产，工作人员是否撤出。 10、局部通风机安装前必须测定安装地点风量，只有在全风压供风量大于局部通风机吸风量时，须安装局部通风机，否则不准装设局部通风机，压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距回口不能小于10米，不发生循环风。 11、局部通风机的安装和添加必须符合《煤矿安全规程》第128条的规定，使用局部通风机进行供风的工作面，无论教育工作或交接班时，都不准停风。局部通风机必须设专职人员看护，现场交接班，杜绝无计划停风，因检修、更换局部通风机等原因需要停风时，必须
防治煤与瓦斯突出细则(2021编辑版) 防治煤与瓦斯突出细则 第一章总则 第一条为加强防治煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出（以下简称突出）工作（以下简称防突工作），预防煤矿事故，保障从业人员生命安全，根据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国矿山安全法》《煤矿安全规程》等，制定本细则。 第二条煤矿企业、煤矿和有关单位的防突工作，适用本细则。 第三条突出煤层是指在矿井井田范围内发生过突出或者经鉴定、认定有突出危险的煤层。 突出矿井是指在矿井开拓、生产范围内有突出煤层的矿井。 第四条煤矿企业主要负责人、矿长是本单位防突工作的第一责任人。 有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当设置防突机构，建立健全防突管理制度和各级岗位责任制。 突出矿井应当建立突出预警机制，逐步实现突出预兆、瓦斯和地质异常、采掘影响等多元信息的综合预警、快速响应和有效处理。 第五条有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当依据本细则，结合矿井开采条件，制定、实施区域和局部综合防突措施。 区域综合防突措施包括下列内容： ㈠区域突出危险性预测； ㈡区域防突措施； ㈢区域防突措施效果检验； ㈣区域验证。 局部综合防突措施包括下列内容： ㈠工作面突出危险性预测； ㈡工作面防突措施；
㈢工作面防突措施效果检验； ㈣安全防护措施。 突出矿井应当加强区域和局部（以下简称两个“四位一体”）综合防突措施实施过程的安全管理和质量管控，确保质量可靠、过程可溯。 第六条防突工作必须坚持“区域综合防突措施先行、局部综合防突措施补充”的原则，按照“一矿一策、一面一策”的要求，实现“先抽后建、先抽后掘、先抽后采、预抽达标”。突出煤层必须采取两个“四位一体”综合防突措施，做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标，否则严禁采掘活动。 在采掘生产和综合防突措施实施过程中，发现有喷孔、顶钻等明显突出预兆或者发生突出的区域，必须采取或者继续执行区域防突措施。 第七条突出矿井发生突出的必须立即停产，并分析^p 查找原因；在强化实施综合防突措施、消除突出隐患后，方可恢复生产。 非突出矿井首次发生突出的必须立即停产，按本细则的要求建立防突机构和管理制度，完善安全设施和安全生产系统，配备安全装备，实施两个“四位一体”综合防突措施并达到效果后，方可恢复生产。 第八条具有冲击地压危险的突出矿井，应当根据本矿井条件，制定防治突出和冲击地压复合型煤岩动力灾害的综合技术施，强化保护层开采、煤层瓦斯抽采及其他卸压措施。 第九条鼓励煤矿企业、煤矿和科研单位开展防突新技术、新装备、新工艺、新材料的研究、试验和推广应用。 第二章一般规定 第一节突出煤层和突出矿井鉴定 第十条突出煤层和突出矿井的鉴定工作应当由具备煤与瓦斯突出鉴定资质的机构承担。 除停产停建矿井和新建矿井外，矿井内根据本细则第十三条按突出煤层管理的，应当在确定按突出煤层管理之日起6个月内完成该煤层的突出危险性鉴定；否则，直接认定为突出煤层。鉴定机构应当在接受委托之日起4个月内完成鉴定工作，并对鉴定结果负责。
煤矿企业防止瓦斯超限管理制度 第一条为加强煤矿瓦斯超限管理，督促煤矿企业建立防治瓦斯超限管理制度，提升瓦斯超限应急防范能力，促进煤矿实现瓦斯“零超限”目标，有效预防和防范煤矿瓦斯事故发生，依据《安全生产法》《煤矿安全规程》等国家法律法规、标准、规范，制定本制度。 第二条所有煤矿及其上级公司可参照本制度，结合实际，建立防止瓦斯超限相关管理制度。 第三条所有煤矿及其上级公司要成立瓦斯超限分析追查工作领导小组，负责组织分析、追查、处理瓦斯超限事故。 第四条煤矿要建立防止瓦斯超限相关管理制度。建立《通风管理制度》、《通风系统调整制度》、《通风系统审查分析制度》、《通风瓦斯日分析制度》、《排放瓦斯管理制度》、《月度防突预测图制度》、《瓦斯抽采管理制度》、《钻孔施工管理制度》、《瓦斯防治审查管控制度》、《瓦斯异常预警管理制度》、《瓦斯超限报警处置管理制度》、《瓦斯超限应急处置管理制度》、《瓦斯防治关键环节管控制度》、《瓦斯检查制度》、《安全供电保障制度》、《安全监测监控系统管理制度》、《瓦斯超限撤人停产停电制度》、《瓦斯超限停产整改制度》、《瓦斯超限整改复产复工制度》、《瓦斯超限处置汇报制度》、《瓦斯超限分析追查制度》等。 第五条严格通风管理。煤矿要建立确保通风系统合理可靠、风量充足、风流稳定的管理制度。杜绝采掘工作面无风、微风作业，严禁违规串联通风和循环风。 第六条严格通风系统调整。煤矿要建立通风系统调整管理制度，改变全矿井通风系统、巷道贯通、工作面回采结束封闭等必须编制通风设计和安全措施，
由煤矿技术负责人审批后实施。 第七条严格通风系统审查分析。煤矿要建立通风系统审查分析制度，煤矿企业技术负责人每季度要对所属煤矿通风系统分析1次，煤矿技术负责人每月要对矿井通风系统分析1次，定期排查通风系统存在的隐患和问题，分析原因，研究制定措施进行整改。 第八条严格通风瓦斯日分析制度。煤矿要建立通风瓦斯日分析制度。重点分析通风系统是否独立、稳定、可靠;是否存在不符合规定、不合理的通风方式;采掘工作面等用风地点风量、风速、风向是否稳定,是否符合规定;巷道贯通是否按措施执行、贯通后通风系统是否及时调整;通风设施是否完好,是否有损坏通风设施情况;重点失修巷道维修进度等。 第九条严格排放瓦斯管理。煤矿要建立排放瓦斯管理制度，排放瓦斯必须制定安全排放瓦斯措施，报矿总工程师批准后实施。在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的甲烷和二氧化碳浓度均不得超过1.5％，且混合风流经过的所有巷道内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应当在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中甲烷浓度不超过1.0％和二氧化碳浓度不超过1.5％时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。 第十条严格月度防突预测图编制。煤矿要建立月度防突预测图制度。防突预测图由煤矿总工程师组织编制和管理,以突出煤层瓦斯地质图为基图，全面反映采掘工程范围内的煤层赋存、瓦斯地质、巷道布置、综合防突措施等内容。突出煤层采掘工作面、石门揭煤工作面防突预测图于每月25日前编制完成按月更新,指导下月防突工作。 第十一条严格瓦斯抽采。煤矿要建立瓦斯抽采管理制度，采取有效抽采工艺，加大瓦斯抽采力度，严格实施准备区“先抽后掘”、生产区“先抽后采”、
2023 年煤矿瓦斯整治专项行动方案 瓦斯整治专项行动 一、指导思想 以科学发展观为指导，坚持瓦斯治理“以风定产，先抽后采，监测监控”的方针，全面夯实瓦斯防治工作根底，进一步提高瓦斯防治技术装备水平，推动我矿瓦斯治理，特别是防治煤与瓦斯突出，再上水平。 二、工作目标 依据青山煤矿的煤层瓦斯的赋存条件透气性差的特性，瓦斯防治的技术水平和现状，今年重点加强底板抽放先行，本煤层抽放和深孔密排相结合和的防突措施，并依据市局指示与煤炭科学争论所签订协议，进展煤与瓦斯防治的专项治理工程攻关，改决瓦斯防治的难题，以提高我瓦斯防治的效果，为下一步的瓦斯发电解决瓦斯源，实现抽放为抽采利用的真真转变。 建立健全瓦斯防治、防突治理机构，坚持：管、装、培并重原则，加强矿井通风系统改造和完善到位，配齐监控系统设备，实现底板瓦斯抽放和本煤层抽放到位，坚持“四位一体”区域防突措施青山煤矿瓦斯集中整治实施方案 和局部防突措施并重原则，坚持先抽后采，抽采达标，从业人员、技术治理人员素养和瓦斯治理水平有所提高。消灭瓦斯突出和瓦斯事故。 三、领导
一〕、矿成立瓦斯整治专项行动领导班子 1.矿级领导班子及责任分工 矿长。徐玉春，负责瓦斯整治专项行动人财物到位，对矿井瓦斯治理全盘负责。 安全副矿长。王建来，负责安全监视、质量检查和整改落实到位。 生产副矿长。胡业，负责瓦斯整治工作作业人员安排到位，及 时完成各项施工、整改整改任务。 付组长。向梦清。对瓦斯整治专项行动负技术责任。负责瓦斯整治工作方案制订和整改工作安排。 机电副矿长。龚国周，负责瓦斯整治专项行动机电设备设施、整改，设备和供电系统稳定牢靠。 防突副矿长。李祥国，负责防治煤与瓦斯突出治理，四位一体措施执行到位，保证抽放孔、排放孔、推测效检孔三孔到位。 技术负责人：向清玉 2、安全检查组 组长：吴祥 青山煤矿瓦斯集中整治实施方案 成员：李华国、李平、吴富祥、刘国军、颜光平、龙国卫3、 防突队： 队长：吴正军 成员：吴球升、吴明根等人〔包括底板打钻人〕 四、完善通风系统。
《防治煤与瓦斯突出规定(正式版)》[国家 安监总局19号令] 煤矿瓦斯防治规定 防治煤与瓦斯突出规定 国家平安生产监督管理总局令第19号 《防治煤与瓦斯突出规定》已经2021年4月30日国家 平安生产监督管理总局局长办公会议审议通过,现予公布， 自2021年8月1日起施行，原煤炭工业部1995年1月25 日发布的《防治煤与瓦斯突出细则》同时废止。 附：《防治煤与瓦斯突出规定》 局长骆琳 二○○九年五月十四日 -1- 煤矿瓦斯防治规定 防治煤与瓦斯突出规定 第一章总则 第一条为了加强煤与瓦斯突出的防治工作，有效预防煤矿突出 事故，保障煤矿职工生命平安，依据《平安生产法》、《矿山平安法》、《国务院关于预防煤矿生产平安事故的特殊规定》等法律、行政法规， 制定本规定。 第二条煤矿企业（矿井）、有关单位的煤（岩）与瓦斯（二氧
化碳）突出（以下简称突出）的防治工作，适用本规定。 现行煤矿平安规程、规范、标准、规定等有关突出防治的内容与本规定不全都的，依照本规定执行。 第三条本规定所称突出煤层，是指在矿井井田范围内发生过突出的煤层或者经鉴定有突出危急的煤层。 本规定所称突出矿井，是指在矿井的开拓、生产范围内有突出煤层的矿井。 第四条有突出矿井的煤矿企业主要负责人及突出矿井的矿长 是本单位防突工作的第一责任人。 有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当设置防突机构，建立健全防突管理制度和各级岗位责任制。 第五条有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当依据突出矿井的实际状况和条件，制定区域综合防突措施和局部综合防突措施。区域综合防突措施包括下列内容： （一）区域突出危急性猜测； （二）区域防突措施； （三）区域措施效果检验； （四）区域验证。 局部综合防突措施包括下列内容： （一）工作面突出危急性猜测； -2- 煤矿瓦斯防治规定