玻璃熔窑正确使用与特殊事故应急预案
玻璃熔窑是玻璃行业中最重要的生产设施，它的使用好与坏，维护的优与劣，直接影响着产品产量及产品质量的好坏，同时还影响着熔窑的使用寿命长短，因此我们在日常生产工作中，必须有一套严格的管理制度，细致的工作作风，任何时候都不可松懈，否则将可能造成不可估量的损失和事故。
一、熔窑的使用包括点火升温，熄火降温，正常生产中的温度控制，加料的质量，加料的方式方法，料液流出率的稳定，料别的种类，保温冷却的措施及日常生产中的维护等等。
1、新建和停炉再次点火的窑炉，都必须严格按照指定的升
温曲线升温。停炉应按照停炉曲线降温。如有较大失误，将可能对耐火材料造成损伤，严重时也可早成窑炉报废。
2、温度控制室日常生产中极为重要的环节，温度控制的好坏，直接关系着生产产品的质量，同事对窑炉寿命有着至关重要的关系，日常生产中必须保证温度表的准确性，温度过高将造成窑碹，胸墙及喷火口舌头碹损失，严重时窑炉坍塌。
3、加料，看起来非常简单，但是由于这种简单的工作却给
生产和设施带来极大不幸。不正常的加料方式，轻者影响产品质量，如：气泡、结石、条纹等弊病，重者造成火焰燃烧不红，火
焰上跳直接威胁大碹造成局部烧穿。
4、出料量的稳定是保证液流不发生紊乱，窑炉气氛稳定的关键之招，出料量频繁改变液流紊乱，窑内气氛改变对耐火材料造成不必要的伤害。
5、料别种类：一般氟化物、硫化物高的配合料堆熔窑侵蚀比较严重，普通硅钠玻璃较轻。
6、保温降温措施是保证生产正常，窑炉使用寿命延长的重要手段，但一定遵照合理保温降温，不能乱保乱降，一般来讲，要根据耐火材料的优劣，部位承受能力采取不同手段。
7、日常维护时保证窑炉延长寿命的后天措施，一般发现问题早早处理，不要等问题扩大再处理。
二、玻璃熔窑常见事故处理
1、玻璃熔窑由于升温降温曲线不合理或没有严格按曲线升降，导致耐火材料炸裂，熔窑坍塌，应立即改变方法或停炉。
2、在正常生产中，由于仪表失准、操作失误等原因导致窑温过高，耐火材料严重侵蚀，应立即降温，防止事故发展，如因发现过晚熔窑坍塌，应立即停炉，密切监视，防止发生火灾，必要时切断电源，请求消防人员支援。
3、由于加料方法不合理，料层过厚起堆，造成熔窑碹顶局
部烧穿，应立即改变方法，及时修补，防治师太发展，修补时大碹顶上不准站人。
4、小炉部分，长期受高温侵蚀，碹顶和两墙，特别是当中墙极易烧损，应加强通风保护，遇有损坏及时修补。
5、所有窑碹及受高温部位，应经常保持干净，防止飞扬物侵蚀，经常检查烧损情况，及时采取措施。
6、熔窑漏料是玻璃行业中最大的恶性事故，尤其是炉底漏料，流液洞漏料根式恶中之恶，必须引起我们足够重视，防止此类事故发生，一单发生漏料应先弄清楚部位，除熔窑底外，可用足量冷水浇喷漏料点，并逐步把已浇凉的部分玻璃清除，待彻底不漏，可根据情况封堵、加固，如漏液严重无法处理，应组织人员备足沙子堵摊铺路，防治乱流烧坏人员和设备，切断电源并报警，请消防队帮忙处理。
邯郸市恒通玻璃制品有限公司 2016年1月12日
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浮法玻璃熔窑天然气和重油燃烧系统的比较 诸葛勤美王曙华王伟峰（中国新型建材设计研究院杭州市310003） 摘要 从天然气和重油的组成与性能，两种燃烧系统的燃料用量及成本，工艺及设备材料费和烟气等方面对天然气和重油燃烧系统进行比较，从而得出天然气燃烧系统比重油燃烧系统更优越。 关键词天然气重油燃烧浮法玻璃熔窑 中图分类号：TQ171 文献标识码：A 文章编号：1003－1987（2013）07－0003－03 Comparison of Natural Gas with Heavy Oil for Float Glass Furnace Zhuge Qinmei, Wang Shuhua, Wang Weifeng （China New Building Materials Design and Research Institute, Hangzhou, 310003）Abstract: This article compared the natural gas and heavy oil from the compositions and properties of natural gas and heavy oil, fuel consumption and cost of the two kinds combustion system, technology and equipment material fee, as well as flue gas and other aspects, and concluded that the natural gas combustion system is more superior than heavy oil combustion system. Key Words: natural gas combustion system，heavy oil combustion system 0 引言浮法玻璃生产所用的燃料主要有重油、柴油、煤焦油、天然气、焦炉煤气、发生炉煤气和石油焦等，综合考虑熔窑寿命、环境保护、生产规模、生产成本、产品品质等各方面因素，应首选天然气或者重油。 1 燃料的组成与性能比较 1.1 天然气的组成与性能天然气是指通过生物化学作用与地质变质作用，在不同的地质条件下生存迁移，并于一定压力下储集在地质构造中的可燃气体。通常根据形成条件不同，分为油田伴生气、气田气及凝析气田气。天然气是一种混合气体，其组成随气田和产气层不同而异。根据天然气公司提供的资料，西气东输的天然气组分见表1。 表1 西气东输的天然气组分/% 组分 C1 C2 C3 C4 C5 C6+ CO2 N2 100 96.1 1.74 0.58 0.28 0.03 0.09 0.62 0.56 西气东输的天然气低位热值约34.81 MJ/Nm 3 （8 320 kcal/ Nm 3 ），高位热值约38.62 MJ/Nm 3 （9 230 kcal/ Nm 3 ）。天然气热值稍低于重油，但比焦炉煤气、发生炉煤气高很多，属高热值燃料。天然气燃烧后几乎不含硫、粉尘和其它有害物质，是一种洁净环保的优质能源。天然气也是较为安全的燃气之一，比空气轻，一旦泄漏，会立即向上扩散，不易积聚形成爆炸性气体，安全性较高。 1.2 重油的组成与性能重油又称渣油，是原油提取汽油、柴油等后的剩余重质油，其特点是分子量大、黏度高，密度一般在0.82~0.95 g/cm 。重油的发热量很高，一般为40~42 MJ/kg（9 560~10 038 kcal/kg）。重油的燃烧温度高，火焰的辐射能力强，是玻璃、钢铁等生产的优质燃料。重油的化学组成比较复杂，但一般都是碳链在16 以上的烷属烃、环烷烃（如环己烷、环戊烷的衍生物）及芳香烃（如苯、甲苯）。重油中的可燃成分较多，含碳86%~89%，含氢10%~12%，同时含有少量的氮、氧、硫等。重油中的硫虽然含量不大，但危害甚大，作为燃料用时，必须严格控制。重油中的水分是在运输和贮存过程中混进去的。重油含水多时，不仅降低了重油的发热量和燃烧温度，而且还容易由于水分的汽化影响供油设备的正常运行，甚至影响火焰的稳定。水分太多应设法去掉，目前一般都是在贮油罐中用自然沉淀的方法使油水分离。 3.1 工艺比较 （1）天然气燃烧系统工艺流程 天然气管：安全放散天然气调压站分成7 根支管过滤安全切断调压总管计量天然气喷枪支管换向流量调节支管计量 2 燃料用量及成本的比较冷却气：以600 t/d 浮法玻璃熔窑为例，重油和天然气用量计算如表2。空压站总管换向天然气喷枪 （2）重油燃烧系统工艺流程重油管：表2 重油和天然气用量泄压回油稳压回油油站初级加热粗过
目录 前言 (1) 第一章浮法玻璃工艺方案的选择与论证 (3) 1.1平板玻璃工艺方案 (3) 1.1.1有曹垂直引上法 (3) 1.1.2垂直引上法 (3) 1.1.3压延玻璃 (3) 1.1.4 水平拉制法 (3) 1.2浮法玻璃工艺及其产品的优点 (4) 1.3浮法玻璃生产工艺流成图见图1.1 (5) 图1.1 (5) 第二章设计说明 (6) 2.1设计依据 (6) 2.2工厂设计原则 (7) 第三章玻璃的化学成分及原料 (8) 3.1浮法玻璃化学成分设计的一般原则 (8) 3.2配料流程 (9) 3.3其它辅助原料 (10) 第四章配料计算 (12) 4.1于配料计算相关的参数 (12) 4.2浮法平板玻璃配料计算 (12) 4.2.1设计依据 (12) 4.2.2配料的工艺参数； (13) 4.2.3计算步骤； (13) 4.3平板玻璃形成过程的耗热量的计算 (15) 第五章熔窑工段主要设备 (20) 5.1浮法玻璃熔窑各部 (20) 5.2熔窑主要结构见表5.1 (21) 5.3熔窑主要尺寸 (21) 5.4熔窑部位的耐火材料的选择 (24) 5.4.1熔化部材料的选择见表5.3 (24) 5.4.2卡脖见表5.4 (25) 5.4.3冷却部表5.5 (25) 5.4.4蓄热室见表5.6 (25) 5.4.5小炉见表5.7 (26) 5.5玻璃熔窑用隔热材料及其效果见表5.8 (26) 第六章熔窑的设备选型 (28) 6.1倾斜式皮带输送机 (28) 6.2毯式投料机 (28)
6.3熔窑助燃风机 (28) 6.4池壁用冷却风机 (29) 6.5碹碴离心风机4-72NO.16C (29) 6.6L吊墙离心风机9-26NO11.2D (29) 6.7搅拌机 (29) 6.8燃油喷枪 (29) 6.9压缩空气罐C-3型 (29) 第七章玻璃的形成及锡槽 (30) 第八章玻璃的退火及成品的装箱 (32) 第九章除尘脱硫工艺 (33) 9.1除尘工艺 (33) 9.2烟气脱硫除尘 (33) 第十章技术经济评价 (34) 10.1厂区劳动定员见表10.1 (34) 10.2产品设计成本编制 (35) 参考文献 (38) 致谢 (39) 摘要 设计介绍了一套规模为900t/d浮法玻璃生产线的工艺流程，在设计过程中，原料方面，对工艺流程中的配料进行了计算；熔化工段方面，参照国内外的资料和经验，对窑的各部位的尺寸、热量平衡和设备选型进行了计算；分析了环境保护重要性及环保措施参考实习工厂资料，在运用相关工艺布局的基础下，绘制了料仓、熔窑、锡槽、成品库为主的厂区平面图，具体对熔窑的结构进行了全面的了解，绘制了熔窑的平面图和剖面图，还有卡脖结构图，整个设计参照目前浮法玻璃生产的主要设计思路，采用国内外先进技术，进行全自动化生产，反映了目前浮法生的较高水平。 关键词：浮法玻璃、熔窑工段、设备选型、工艺计算。
按照《中华人民全生产法》及相关法律法规,为认真应对照可能发生在本工地地生产安全事故能积极高效,有效地组织事故抢救工作.最大限度减少人员伤亡和财产损失.针对建筑装饰幕墙分公司组织架构并结合各施工现场地实际情况,特编制本应急救援预案： 一、使用围 在施工过程中,可能导致吊篮、幕墙材料坠落（结构、石材、 玻璃、金属材料等）所发生地伤亡事故主要体现在： （1）幕墙施工中使用吊篮作业中突然安全限位装置失控, 发生撞击护栏及相邻吊篮或坠物,或违反安全规程操作,造成重 大事故（如钢丝绳断裂）；吊篮拆卸和提升过程中发生地人员伤 亡事故；运行中地电气设备故障或线路发生严重漏电. （2）幕墙焊接过程中火花掉落发生地火灾. （3）幕墙使用电焊机及小型机械时发生严重漏电. （4）自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震、强风、强降雨、 暴风雪等）对设施地严重损坏. （5）运行中地配电箱故障或线路发生严重漏电. 2、应急处置基本原则 更好地适应法律和经济活动地要求；给企业员工地工作和施 工场区周围居民提供更好更安全地环境；保证各种应急资源处于 良好地备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急 行动组织不力或现场救援工作地无序和混乱而延误事故地应急 救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行
3.2指挥机构及职责 组长职责： （1）决定是否存启动及解除幕墙工程应急预案；
（2）启动应急预案后要求应急救援小组组员立即按本预案执行救援程序； （3）立即指挥赴现场指挥救援行动并调派应急救援物质运送至救援点； （4）指挥与场外应急机构取得联系及对紧急情况地处理作出安排； （5）负责向公司及各级主管部门上部事故情况； （6）在紧急状态结束后,控制受影响地点地恢复,并组织人员参加事故地分析和处理. 副组长职责： （1）启动幕墙工程应急预案后,协助组长按应急预案步骤落实执行,确保员工地安全和减少设施和财产损失； （2）赴现场指挥救援行动并指挥施工现场按应急预案,开展工作； (3）如有必要,在救援服务机构来之前直接参与救护活动； (4）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带； (5）设立与应急中心地通讯联络,为应急服务机构提供建议和信息. 组员职责：在组长地带领指挥下对事故进行救援抢救 4、事故报告地程序 4.1伤亡事故发生后,负伤者或者事故现场相关人员应当立即上报分公司、公司领导.
摘要介绍了260～300td一窑四线平拉玻璃熔窑的设计情况，包括：熔化部设计，分支通路的布置原则，分支通路长度尺寸的设计，全窑池底结构形式和不同池深的窑底结构处理。 关键词平拉玻璃熔窑设计 天津玻璃厂是我国采用平拉工艺(格法)生产平板玻璃的重点骨干企业。该厂于1986年全套引进了比利时格拉威伯尔公司(Glaverbe1)的平拉玻璃生产技术及主要设备。建设初期为一窑二线，并留有可热接第三线的接口。后来在不停产的情况下，成功地热接了第三线，建成了国内第一条一窑三线的平拉玻璃生产线。长期稳定地生产2 mm厚优质薄玻璃，工厂取得了良好的经济效益，同时为国内多家平拉玻璃企业提供了技术支持。 随着天津市城市建设的发展和环境保护的要求，该生产线所在的地理位置已被规划为商住区，玻璃厂需要搬迁到新址。由于原一窑三线已经完成了两个窑期近17年的运行，拆后可利用的设施已不多，以及要扩大生产能力的考虑，工厂决定新建一条一窑四线平拉玻璃生产线。设计熔化能力260～300t／d，燃料为重油，窑龄8年，玻璃原板宽 度4000 mm，耐火材料立足于全部国产，现将有关设计情况介绍如下： 1 熔化部设计 在80年代引进的一窑三线平拉玻璃熔窑，从窑型尺寸到各部位细部结构看，该熔窑的熔化部在现在看来仍是一座200 t／d级的技术比较先进的熔窑。本次工厂搬迁需要新建同样技术先进的一窑四线，熔化能力为260～300 t／d的熔窑，并要积极采用近年来的各项熔窑新技术。 本设计确定一窑四线平拉玻璃熔窑的熔化部，采用近年来在国内浮法玻璃熔窑上广泛采用的熔化部结构形式，并以某建成投产多年的300 t／d浮法线熔窑做为参照，进行熔化部设计。 1．1 熔化部主要尺寸的确定 按照熔化部的池宽尺寸计算公式： B=9000+ (P-300) ×7 求得该熔窑(按P=300 t／d)的熔化部池宽为：B=9 000 mm。 对于浮法玻璃熔窑来说，熔化部和熔化区的长宽比分别为：K1=3～3.3；K2=1.8～2.0。对于平拉玻璃熔窑来说，为了保证长通路末端玻璃液的成形温度，这两个比值要取得小一些，初步设定熔化部的长宽比为：K1=2.9；熔化区的长宽比为：K2=1．85。计算出熔化部和熔化区池长的初步尺寸： 熔化部池长：L=9 000×2．9=26100 mm， 熔化区池长：Ll=9 000×1．85=16650 mm。
玻璃窑炉高温红料泄漏事故应急预案 为了确保高温玻璃发生泄漏时，能够迅速做出应急准备和响应，做到有序、有效地开展应急救援工作，最大限度地减轻、消除可能发生火灾、人员烧伤和窑炉通道的设备损坏等事故的危害，保护人员的生命安全，减少财产损失和对环境的不利影响，制定本应急预案。 本应急预案依据中华人民共和国行业标准AQ/T 9002—2006《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》以及相关法律法规、国标和彩虹集团公司应急管理制度编制。 本应急预案适用于彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司（以下简称公司）内窑炉、通道等熔解区，可能发生的高温红料泄漏事故的应急准备和响应，指导应急处理工作。 1、事故类型和危害程度分析 1.1危险源评估及风险分析 液晶基板玻璃熔解窑炉是将石英砂、碳酸钙、硼酸等固体原料，在耐火窑炉中经过高温熔化，形成熔融的高温玻璃液。再经成型、研磨和包装等工序，制造平板显示器的配套产品—基板玻璃。整个熔解、成型生产工艺复杂，除了涉及火灾危险外，熔融玻璃液生产本身就是明火高温作业，易发生火灾和爆炸事故。 1.2、事故类型 1.2.1高温熔融物泄漏发生火灾 公司有一、二、三栋主生产厂房，每个厂房四层设置两座玻璃熔解窑炉，为玻璃成型提供液态玻璃。公司玻璃熔解窑炉内部面积约4米*2.5米，玻
璃液高度约0.9米，玻璃红料体积约9立方米。 窑炉内高温玻璃液正常温度约1600℃，比重约2.0。一旦发生泄漏，玻璃液四处流动。泄漏量小时，冷却快易凝固；流量增加时，冷却慢，四处蔓延。在没有控制情况下，玻璃液沿着窑炉与地面缝隙，从四层漏到三层。易造成设备损坏、人员烧伤。大面积泄漏后，可造成建筑物火灾事故。三层窑炉下方主要有窑炉支撑钢构、冷却风管、卸料槽等设施。大量泄漏的高温玻璃液，可烧毁窑炉支撑钢板和钢构，造成窑炉坍塌，加大事故灾害。 1.2.2接触高温玻璃液易发生触电事故或造成电气设施短路 公司窑炉为电窑炉，有1-4对电极，交流电压600-900V。高温玻璃液一旦发生泄漏，将带有300-900V的对地电压。泄漏的玻璃液将产生非常大的对地短路电流，烧毁电极供电系统。人员一旦接触，将发生触电事故。 该电窑炉还设有天然气加热系统，采用天然气与氧气进行全氧燃烧。在池壁的周围设有天然气和氧气管道，池壁、电极部位一旦发生大量泄漏，周边环境温度升高，引起天然气和氧气管道燃烧和爆炸。 1.2.3天然气泄漏发生燃烧爆炸 当天然气管路发生泄漏，与空气混合浓度达到5-15%时，就可以引燃或引爆。天然气管路受高温烘烤，易发生火灾和爆炸。其火灾特点是火焰传播速度快、质量燃烧速率大、火焰温度高、辐射热强，易形成大面积火灾，具有复燃、复爆性，难于扑灭。 1.2.4氧气泄漏引起燃烧爆炸 氧气为助燃气体，当管路发生泄漏或受高温烘烤，可造成燃烧爆炸，并会立即导致周围可燃物的大面积的猛烈燃烧。
玻璃幕墙爆裂应急预案集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
玻璃爆裂应急预案 报告内容：在什么位置发生了什么事（事故类型）人员伤亡情况及目前现场的情况等。简单明了的重复两次。
应急预案的启动，应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。应急指挥小组接到事故报告后,立即赶赴现场,了解和掌握事故情况,指挥抢救和维护现场秩序，保护事故现场，同时，立即把事故情况向分公司、公司应急救援领导小组汇报，以便领导了解和指挥事故抢救。 抢救：救援组应根据现场人员受伤情况，立即将伤者抬离危险区域，避免进一步的伤害。 1、去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。 2、在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个 抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。 3、创伤局部妥善包扎，但对疑似颅底骨折和脑脊液漏患者切忌做填塞，以免导致颅内感 染。 4、颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，撤除假牙，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔 分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部纽扣。 5、复合伤要求平仰卧位，保持呼吸畅通，解开衣领扣。 6、周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼，直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎 以不出血和不影响肢体血循环为宜。当上述方法无效时可用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般不超过1小时为宜，作好标记，注明上止血带时间。 7、有条件时迅速给予静脉补液，补充血容量。 8、快速平稳地送医院救治。迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物，为急救 医生留通道，使其可以最快速度到达伤员处。 9、高空坠落不仅产生外伤，还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体。 10、应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。 11、发现伤员呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。 12发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。 13、抢救伤员时，无论哪种情况，都应减少途中的颠簸，也不得翻动伤员。 保护现场
关于浮法玻璃熔窑改进的几项措施 3唐春桥1,孙兴银2,袁建平2,戴玖凤2 (1.深圳南玻浮法玻璃有限公司,广东 深圳 518067; 2.江苏华尔润集团有限公司,江苏 张家港 215600) 摘要:目前,我国的浮法玻璃熔窑结构设计技术有了较大的发展,使熔窑的熔化能力和熔制质量不断提高,熔窑寿命不断延长,熔窑能耗不断降低。但随着新技术的不断涌现,熔窑的结构设计仍有值得改进和完善的地方。本文就浮法玻璃熔窑改进的几项措施进行探讨,以供同仁参考。 关键词:浮法玻璃熔窑;结构;改进措施 中图分类号:T Q171.6+23.1 文献标识码:B 文章编号:1000-2871(2005)05-0023-02 So m e Acti on s Taken for I m prove m en t of Floa t Gl a ssM elti n g Furnace TAN G Chun -qiao,SUN X ing -y in,YUAN J ian -ping,DA I J iu -feng 1 概述 20世纪90年代初期,随着托利多熔窑技术的引进,国内平板玻璃熔窑在设计水平、熔化能力、窑炉寿命、能耗热效、玻璃熔制质量等方面均取得了跨越式的发展,走出了一条引进、消化、创新的路子。如今,国内设计的浮法熔窑,熔化能力从400t/d,向500t/d 、600t/d 、900t/d 稳步发展;窑龄也从5年向8年和10年迈进;熔制缺陷如气泡、结石等的大量减少,使玻璃质量从普通建筑级提高到汽车级和制镜级。 目前,国内针对浮法玻璃熔窑又进行了多方面的设计创新,如采用全等宽投料池、加长1# 小炉到前脸的间距、加长澄清带长度、大碹保温采用复合保温结构、全连通蓄热室改为“全分隔式”或“分组式”蓄热室、集中式烟道布置、采用水平搅拌和垂直搅拌混合的卡脖结构等等。但是浮法熔窑结构设计仍有改进和完善的空间,下面就浮法玻璃熔窑改进的几项措施进行探讨。2 浮法玻璃熔窑改进措施探讨 2.1 设置辅助电助熔装置 目前,在浮法玻璃熔窑上采用辅助电熔装置熔制玻璃的企业为数不多,主要集中在少数合资或外资企业和极少数国内的浮法玻璃企业中,其好处是:⑴在配合料料区采用电助熔,可大幅度提高料层下面的玻璃液温度,使料层获得更多的热量,提高料层的熔化能力,这样可大幅度增加浮法玻璃产量。而在热点区域采用电助熔,可强化热点、突出热点,从而提高玻璃液质量。⑵生产着色玻璃时,开启电加热可提高熔窑的池底温度,加强池底玻璃液对流,减少不动层厚度,同时,玻璃液可获得更多的热量,通过对流传递到配合料层,从而加快配合料的熔化,在一定程度上补偿空间热量的投入,降低熔窑的火焰空间热负荷,延长窑炉寿命。 第33卷第5期2005年10月玻璃与搪瓷G LASS &E NAMEL Vol .33No .5Oct .2005 3收稿日期:2004-10-10
玻璃爆裂应急预案
报告内容：在什么位置？发生了什么事（事故类型）？人员伤亡情况及目前现场的情况等。简单明了的重复两次。 应急预案的启动，应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。应急指挥小组接到事故报告后,立即赶赴现场,了解和掌握事故情况,指挥抢救和维护现场秩序，保护事故现场，同时，立即把事故情况向分公司、公司应急救援领导小组汇报，以便领导了解和指挥事故抢救。 抢救：救援组应根据现场人员受伤情况，立即将伤者抬离危险区域，避免进一步的伤害。 1、去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。 2、在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬 腿的搬法，以免发生或加重截瘫。 3、创伤局部妥善包扎，但对疑似颅底骨折和脑脊液漏患者切忌做填塞，以免导致颅内感染。 4、颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，撤除假牙，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等， 同时松解伤员的颈、胸部纽扣。 5、复合伤要求平仰卧位，保持呼吸畅通，解开衣领扣。 6、周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼，直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和 不影响肢体血循环为宜。当上述方法无效时可用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般不超过1小时为宜，作好标记，注明上止血带时间。 7、有条件时迅速给予静脉补液，补充血容量。 8、快速平稳地送医院救治。迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物，为急救医生留通道， 使其可以最快速度到达伤员处。 9、高空坠落不仅产生外伤，还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体。 10、应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。 11、发现伤员呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。 12发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。 13、抢救伤员时，无论哪种情况，都应减少途中的颠簸，也不得翻动伤员。 保护现场 现场总指挥在组织自救的同时，应派人保护现场，防止事态扩大，为今后的事故调查提供真实依据。 项目部的管理人员应立即在现场维持秩序，在现场周围设置警戒范围，劝阻无关人员离开现场，防止其它相关事件的发生。 在医护人员来到后，项目管理人员和班组长应协助救治伤员并派专人随救护车前往医院（提供受困人员方位，协助抢救），同时保护好现场。因抢救人员、防止事故扩大以及疏散人员等原因，需要
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 玻璃幕墙安全施工措施(标准版)
玻璃幕墙安全施工措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1.幕墙设计技术交底 从技术角度看，隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高，尤其是形状复杂的隐框幕墙设计，技术难度更大。施工前应由该隐框幕墙的设计者对所要进行安装的工程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。要写出施工组织方案、施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施等。 2.隐框玻璃幕墙的施工准备 隐框幕墙的施工准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架(称为结构玻璃装配组件)，需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件，要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300～400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。如脚手架已拆除，应使用吊篮进行安装。现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等调校
浮法玻璃熔窑设计的改进 宋 庆 余 (蚌埠玻璃工业设计研究院 蚌埠市 233018) 近些年来,我国浮法玻璃熔窑的设计技术取得了长足的发展,20年前中国只有一座浮法玻璃熔窑,当时的熔化能力只有230t/d,窑炉的寿命只有3年,熔化率为1.13t/m2?d,热耗11675kJ/kg玻璃液,玻璃质量仅能达到当时厂标的二、三等品,总成品率为65%。现在我国已有浮法窑61座,我国自己设计的最大吨位为600t/d的窑已投产2年,与20年前相比,熔化能力增加了2.6倍,熔化率达到2.26t/m2?d,提高了近一倍,热耗为6688kJ/ kg玻璃液,降低了43%,产品质量大幅度提高,制镜级和加工级玻璃达到90%,总成品率大于80%。以上的浮法玻璃熔窑技术指标,我国只有少数生产线可以达到,多数浮法玻璃熔窑达不到。这少数的浮法玻璃熔窑与国外先进的相比还有不小的差距。本文主要讨论目前我国浮法玻璃熔窑应如何改进。1 投料池设计的改进 投料是熔制过程中的重要工艺环节之一,它关系到配合料的熔化速度、熔化区的位置、泡界线的稳定,最终会影响到产品的质量和产量。 1.1 应设计与熔化部等宽的投料池 投料池越宽,配合料的覆盖面积就越大,配合料的吸热是与覆盖面积大小成正比的。因此采用与熔化部等宽或接近等宽的投料池,有利于提高热效率,有利于节能,有利于提高熔化率。 1.2 采用无水包的45度“L”型吊墙 传统的“L”型吊墙都有水包,由于水包的寿命短、易损坏、漏水,造成吊墙砖的炸裂,吊墙砖实际上在热工作状态下无法更换,这样就影响窑炉的寿命。所谓无水包吊墙,就是水包被一排吊砖所代替,这就解决了因水包漏水所造成的吊墙砖炸裂问题,同时也解决了更换损坏水包对生产的影响。1.3 投料口采用全密封结构 投料池内的压力一般是正压,所以由窑内向外部的溢流和辐射热损失较大。采用全密封结构,构成预熔池,将减少这部分热损失,使配合料进入熔化池之前能吸收一定的热量,将其中的水分蒸发并进行预熔,这样料堆进入熔化池后很快就会熔化摊平,因此加速了熔化过程。同时,由于料堆表面被预熔,就减少了粉料被烟气带入蓄热室的量,也减轻了飞料对熔窑上部结构的化学侵蚀。投料池采用全密封结构,可以防止外界的干扰,保证窑内压力制度、温度制度的稳定,保证泡界线的稳定。特别是保证玻璃对流的稳定,有利于减少生料对池壁砖的侵蚀,延长窑炉寿命,是一条宝贵的经验。 2 熔化部设计的改进 2.1 加长1#小炉至前脸墙的距离 加长1#小炉至前脸墙的距离,可开大1#小炉,提高熔化效率和热效率。从辐射传热公式可以清楚地看出这个问题。 Q=C? T1 100 4 - T2 100 4 ?F 式中:Q——配合料吸收的热量,kJ; T1——火焰的温度,K; T2——配合料的温度,K;
玻璃熔窑砌筑工程的质量检验和评定 2.0.2每座玻璃熔窑就为一个分部工程。每个分部工程应划分为：烟道、蓄热室和小炉、熔化部和冷却部、成型室和供料通路等分项工程，其中熔化部和冷却部为主要分项工程。（Ⅰ）保证项目 2.0.3耐火材料和制品的品种、牌号、泥浆的品种、牌号、配合比、稠度必须符合本标准第 1.2.1条和第1.2.2条的规定。 2.0.4干砌体内砖与砖之间必须紧靠，除设计另有要求外，不应加填充物。 湿砌砌休砖缝的泥浆饱满度必须在于：烟道、蓄热室和小炉90%,熔化部和冷却部、成型室和供料通路95%。 检查数量和检验方法应按本标准第3.2.3条的规定执行。 2.0.5桥砖砌体必须按设计标高保持水平。多块砖砌的桥砖，砖块间必须紧靠吻合，不得透光。桥砖的中心线必须同立柱、顶紧装置的中心线对正。 检验方法：观察和尺量检查，灯光检查。 2.0.6成型室的尺寸、成型与玻璃成型设备的相对位置必须符合设计要求。 锡槽纵向中心线必须与熔窑纵向中心线一致。锡槽底锚固件的焊接必须牢固。 检验方法：经纬仪和拉线检查，锤击检查。 2.0.7拱脚砖必须紧靠拱脚梁。 检验方法：观察检查。 （Ⅱ）基本项目 2.0.8玻璃熔窑砌体砖缝的允许厚度应符合表2.0.8的规定、其检查数量和检验方法应符合下列规定。 玻璃熔窑砌体砖缝的允许厚度 项次项目砖缝允许厚度（mm） 1 烟道和蓄热室 （1）底和墙 （2）蓄热室拱脚以上的分隔墙（3）拱 3 2 2 2 小炉 （1）墙和拱 （2）用硅砖砌筑的小炉口 （3）用熔铸砖砌筑的小炉口 （4）底 2 1. 5 2 3 3 熔化部和冷却部 （1）用大型粘土砖砌筑的池壁 （2）窑拱 2 1.5
上元名筑工程 应急预案 编制： 审核： 审批： 宁夏建工集团装饰工程有限公司 2013年5月
目录 3 13、附件一、二（应急领导小组成员及网络图） (29) 14、附件三（各类火灾灭火方案表） (30) 15、附件四（附近的医院及卫生站） (31)
1、总则 1、1 为提高上元名筑幕墙工程对各种险情及紧急情况的应对能力，结合本工程实际情况，制定相关专项应急预案。 1、 2 应急预案应遵循以防为主、防救结合的方针，坚持以人为本、避免伤亡原则，做到责任明确、程序简洁、分工合理、反应灵敏，以应对可能出现的各类险情及紧急情况。 1、3应急预案应以“预防为主、常备不懈、统一指挥、高效协调”为补救方针，要切合工程实际，具有可行性，以便能持续提高本项目应急补救反应能力。 1、4 为加强对突发事故应急反应的组织领导工作，项目部成立应急领导小组，组织指挥突发事故的救援、抢险工作，确保救援、抢险工作反应迅速、组织有序、效果突出。 1、5应急预案的制定除要符合公司有关文件精神外，还应符合国家有关法律法规要求。
2、应急总预案 2、1编制依据 （1）《环境管理体系-要求及使用指南》（GB/T 24001-2004 ISO 14001：2004）。（2）《职业健康安全管理体系－规范》（GB/T 28001-2001）。 （3）《应急准备和响应控制程序》（HB-CX-21-D）。 （4）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号 2、2指导思想 为提高对突发事件的整体应急能力，建立健全相关预案，做到责任明确、程序简洁、分工合理、反应灵敏，以应对可能出现的各类险情及紧急情况，确保项目工地在发生突发事故时，有效地保护员工生命和公司财产及周边环境安全。 2、3适用范围 本预案重点针对项目部办公区域及项目施工过程中发生的突发事故。 2、4 组织保障 为加强对突发事故应急反应的组织领导工作，项目部成立应急救援领导小组，组织指挥突发事故的救援、抢险工作。项目部人员各司其职，确保救援、抢险工作反应迅速、组织有序、效果突出。 2、4、1工程概况： 工程名称：上元名筑工程4#楼 建设单位：宁夏隆基房地产开发有限公司 监理单位：银川鸿利建设工程咨询有限公司 1、本工程为高层建筑，地下一层，地上18层。 2、本工程为钢筋混凝土剪力墙结构；建筑面积11753m2；建筑总高度60米。外墙幕墙有玻璃幕墙、铝单板幕墙、石材幕墙组成。施工程序：后置钢板，连墙件，铝合金及型钢骨架，岩棉保温层，最后安装玻璃，安装铝单板，干挂石材等。所有工序均要由外墙吊篮脚手架来完成。 2、4、2安全应急组织机构 组长：徐建华 副组长：杨静 成员：季鹏余霆陈凤芝冯正军陈秀峰 办公室：现场办公室 2、4、3 应急组织机构职责 (a)负责贯彻落实公司应急管理法律法规及相关政策； (b)负责接受上级部门应急领导小组的应急决策和部署；
玻璃窑炉的加强方案 奥地利PLANSEE 攀时集团 攀时（中国）有限公司 玻璃的生产已有数百年历史。尽管历史久远，对于玻璃制造工艺的评估与优化却从未间断。在玻璃行业会议上以及生产商之间的交流时人们经常可以听到强度更高，重量更轻，杂质更少以及更高的成本效益等等关键词。另一方面，来自替代材料方面的竞争亦日益加剧，越来越多的塑料被用于瓶装材料就是一例。玻璃生产商不得不在提高玻璃产品的质量的同时为消费者降低成本。其中有效提高成本效益的的可能途径就是降低废品率和延长窑炉炉龄。 人们对延长熔炉寿命已经做过许多的努力。耐火砖的质量和抗侵蚀性能每年都在改进。在熔玻璃窑炉的薄弱部位，电熔耐火砖取代了烧结耐火砖。尽管如此，电熔耐火材料的侵蚀速度也是不可忽视的。对于那些暴露在熔炉的强侵蚀环境中的耐火材料来说，要明显地增加其抗侵蚀能力的话，最好的办法就是将其用金属保护起来。只有很少一部分金属能够耐受玻璃生产的高温。图 1 显示了不同的金属以及锆刚玉耐火材料在一般玻璃生产环境中耐受玻璃熔液侵蚀的能力。该图也表明了可用于此的金属材料是相当有限的。 图1 不同金属以及锆刚玉耐火材料的抗腐蚀性能对比 铁，铁基合金，镍和镍基合金不能满足玻璃生产的高要求。它们的熔点太低，即使在低于熔点温度下使用，沉浸在熔池中它们的被玻璃液侵蚀的速度也相当快，容易严重污染玻璃。目前已知有两种材料对玻璃液既具有好的耐侵蚀能力又不会造成污染，即铂和钼金属。铂的抗侵蚀能力是无可比拟的，紧跟其后的就是钼金属。这两种金属之间有以下两个主要差别。 ? 抗氧化能力 ? 价格 铂是目前为止唯一能同时耐受玻璃液侵蚀和氧化的金属。在图2 中可以看到，钼的抗氧
玻 璃 熔 制 组别：第二组 组长：黄忠伦 组员：孙印持、黄忠伦、张彬、何洋、赖世飞、朱子寒
“玻璃熔制”课程任务 一、任务目的： 400t/d浮法玻璃熔窑熔制制度的确定 二、主要内容： １、确定玻璃熔制过程的温度-黏度曲线； ２、确定玻璃熔制的各种熔制制度； ３、分析熔制制度对玻璃质量的影响； 三、基本要求： １、玻璃熔制制度应符合实际生产情况要求，便于组织生产； ２、熔制制度参数选择合理、先进； ３、熟悉玻璃熔制制度对玻璃质量的影响； ４、提交一份打印的任务说明书及电子文档； 5、提交本小组各成员的成绩表（100分制）；
（一）黏度与温度的关系 1.由于结构特性的不同，玻璃熔体与晶体的黏度随温度的变化趋势有显著的差别。晶体在高于熔点时，黏度变化很小，当到达凝固点时，由于熔融态转变晶态的缘故，黏度呈直线上升。玻璃的黏度则随温度下降而增大，从玻璃液到固态，玻璃的黏度是连续变化的，其间没有数值上的突变。 （1）应变点：应力能在几小时内消除的温度，大致相当于粘度为1013.6Pa·s时的温度，也称退火下限温度。（2）转变点（Tg）：相当于粘度为1012.4Pa·s时的温度。高于此点脆性消失，并开始出现塑性变形，物理性能开始迅速变化。 （3）退火点：应力能几分钟内消除的温度，大致相当于粘度为1012Pa·S时的温度，也称退火上限温度。（4）变形点：相当于粘度为1010-1011Pa·S时的温度范围。（5）、软化温度（Ts）：它与玻璃的密度和表面张力有关，相当于黏度为3×106~1.5×107Pa·s的温度范围。对于密度约等于2.5的玻璃它相当于粘度为106.6Pa·S时的温度。（6）操作范围：相当于成型玻璃表面的温度范围。T上限指准备成型的温度，相当于粘度为102-103Pa·S时的温度；T下限相当于成型时能保持制品形状的温度，相当于粘度>105Pa·S时的温度。操作范围的粘度一般为103-106.6Pa·S
玻璃熔窑安全评价分析 摘要 系统安全分析与评价是保证生产系统安全运行的基础。本文将各种系统安全 分析与评价技术进行了归类介绍，从不同的角度和层次上研究了其特点及其应用，对实际系统安全分析与评价具有一定的指导意义。 关键词玻璃熔窑安全分析危害因素管理对策 前言 本论文是针对玻璃熔窑进行的安全评价分析，分析了在玻璃生产中存在的有害因素和机械伤害程度,，并通过国家法规和行业技术标准对玻璃熔窑在设计和生产中容易存在安全隐患的几个系统利用安全分析检查表法对其中的所包含的具体内容进行剖析，并 提出一些安全管理对策措施及建议。 1.工艺系统简述 玻璃熔窑，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备。将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料（碎玻璃）在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。 玻璃熔窑有坩埚窑和池窑两大类。它们均包括玻璃熔制、热源供给、余热回收和排烟供 气4个部分。 坩埚窑 窑膛内放置单只或多只坩埚。坩埚窑（图1坩埚窑结构示意）中玻璃熔制的各阶段（熔化、澄清、均化、冷却）在同一坩埚中随时间推移依次进行，窑内温度制度随时间推移变动。成型时，用人工从坩埚口取料，再进行吹制、压制、拉引、浇注等，也可以坩埚底供料，或将整坩埚移出取料。坩埚材质以粘土居多，也有用铂的。形状有开口和横口（闭口）两种。开口坩埚的坩埚口朝向窑膛，能直接得到窑墙及热源辐射和传递的热能;横口坩埚的坩埚口朝向窑外,要通过坩埚壁间接取得热量，能避免窑内气氛对玻璃液的影响和污染。坩埚窑适用于熔制产量小、品种多或经常更换料种的玻璃。 池窑
窑膛包含一耐火材料砌筑的熔池，配合料投入窑池内熔化。池窑有间歇式和连续式两种。间歇式池窑又称日池窑，一般较小，熔池面积仅几平方米。熔制过程完成后,从取料口取料,大多采用手工或半机械成型。适用于生产特种玻璃。绝大多数池窑属于连续式,各个熔制阶段在窑的不同部位进行。各部位的温度制度是稳定的。配合料由投料口投入，在熔化部经历熔化和玻璃液澄清、均化的行进过程，转入冷却部进一步均化和冷却，继而进入成型部最后均化(包括玻璃液温度均化)和稳定供料温度。由于池窑靠近底部玻璃液温度低而呈滞流状态，因此窑池玻璃液总容量大于作业玻璃量，连续作业的加料量与成型量保持平衡。熔化好的玻璃液采用连续机械化成型。连续式池窑容量大，相对散失热少，热效率明显高于坩埚窑，适于大批量高效率的连续性生产。 锡槽 窄进口端:流道溜槽闸板 宽流槽进口端:砍砖侧壁闸板 主体结构有槽身.胸墙.顶盖, 钢结构.电加热系统.冷却系统 退火窑（annealing furnace） 用于玻璃的退火，消除玻璃内的内应力。 玻璃退火主要分为两个方面：内应力的减弱和消除，放置内应力的重新产生。 按照移动情况分为间歇式、半连续式和连续式。 按照加热工艺分加热均热预冷区、重要冷却区、冷却区和急速冷却区。 2系统危险,有害因素识别 2.1工艺设备/装置的危险,有害因素识别 设备、设施缺陷.强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等 据相关资料的搜集 (1)设备本身能满足工艺的要求。标准设备均由具有生产资质的专业工厂所制造；特种设备的设计、生产、安装、使用，均具有相应的资质或许可证。 (2)设备具备相应的安全附件或安全防护装置，如安全阀、压力表、温度计、液压计、
玻璃爆裂应急预案 报告内容:在什么位置？发生了什么事(事故类型)？人员伤亡情况及目前现场得情况等。简单明了得重复两次。 应急预案得启动,应急预案启动后,根据事故现场得特点,及时向应急总指挥提供科学得工程技术 巡逻保安发现爆裂玻璃 立即报主任及当班领班 应急指挥长接报后根据事件得严重性就是否启动应急预案 楼层玻璃爆裂未脱落未造成人员伤亡事件 不启动应急预案 现场领班立即赶往现场组织人员维护现场秩序、同时将危险区域用警戒线隔离、 通知工程部或专门人员立即赶往现场处理抢修、 现场保安人员直至接到上级通知、方可撤离警戒线恢复现场秩序。 现场保安人员以书面得形式详细记录事件得全部过程上报领导 楼层玻璃爆裂脱落造成人员伤亡事件 立即启动应急预案 立即拨打120、110 应急救护组立即组织、协调应急救援、应急救灾、伤员救治及转送行动 安排专人 前往道路迎接 应急警戒组立即组织人员赶往现场疏散人群、维护现场秩序、同时将危险区域用警戒线隔离 应急抢修组立即赶往现场组织抢修、防止事态进一步发展 现场保安以及主管积极配合公安部门调查取证、勘察现场、收集有关资料、上报上级领导 分析事故原因,对应急救援工作进行总结分析,对存在得问题提出改进建议。 应急结束:受伤人员全部得到救助或脱离险竟、受伤人员得到基本救治、事故危害得到控制、紧急疏散得人员得到安置或恢复正常秩序,由应急领导小组部根据应急救援得实际情况,宣布应急救援结束;严重以上事故得,应取得上级主管部门与相关政府部门得同意后,方可宣布应急救援结束。
方案与技术支持,有效地指导应急反应行动中得工程技术工作、应急指挥小组接到事故报告后,立即赶赴现场,了解与掌握事故情况,指挥抢救与维护现场秩序,保护事故现场,同时,立即把事故情况向分公司、公司应急救援领导小组汇报,以便领导了解与指挥事故抢救。 抢救:救援组应根据现场人员受伤情况,立即将伤者抬离危险区域,避免进一步得伤害。 １、去除伤员身上得用具与口袋中得硬物。 2、在搬运与转送过程中,颈部与躯干不能前屈或扭转,而应使脊柱伸直,绝对禁止一个抬肩一个抬腿 得搬法,以免发生或加重截瘫、 3、创伤局部妥善包扎,但对疑似颅底骨折与脑脊液漏患者切忌做填塞,以免导致颅内感染。 4、颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通,撤除假牙,清除移位得组织碎片、血凝块、口腔分泌物等,同时 松解伤员得颈、胸部纽扣。 5、复合伤要求平仰卧位,保持呼吸畅通,解开衣领扣。 6、周围血管伤,压迫伤部以上动脉干至骨骼,直接在伤口上放置厚敷料,绷带加压包扎以不出血与不 影响肢体血循环为宜、当上述方法无效时可用止血带,原则上尽量缩短使用时间,一般不超过1小时为宜,作好标记,注明上止血带时间。 7、有条件时迅速给予静脉补液,补充血容量。 8、快速平稳地送医院救治、迅速移走周围可能继续产生危险得坠落物、障碍物,为急救医生留通道, 使其可以最快速度到达伤员处。 9、高空坠落不仅产生外伤,还产生内伤,不可急速移动或摇动伤员身体。 10、应多人平托住伤员身体,缓慢将其放至于平坦得地面上、 1１、发现伤员呼吸障碍,应进行口对口人工呼吸、 12发现出血,应迅速采取止血措施,可在伤口近心端结扎,但应每半小时松开一次,避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血、 13、抢救伤员时,无论哪种情况,都应减少途中得颠簸,也不得翻动伤员。 保护现场 现场总指挥在组织自救得同时,应派人保护现场,防止事态扩大,为今后得事故调查提供真实依据、项目部得管理人员应立即在现场维持秩序,在现场周围设置警戒范围,劝阻无关人员离开现场,防止其它相关事件得发生。 在医护人员来到后,项目管理人员与班组长应协助救治伤员并派专人随救护车前往医院(提供受困人员方位,协助抢救),同时保护好现场。因抢救人员、防止事故扩大以及疏散人员等原因,需要移动现场物件得应当由专人负责,做出标志,绘出现场简图(拍照或录像)并写出书面记录,妥善保存现场重要痕迹、物证,并按规定移交有关人员处理。 在现场抢救得同时,现场总指挥应将事故情况立即向公司领导报告,并写出事故报告、 事故善后及处理 1)应急领导小组应根据现场情况,由应急总指挥组织,专人负责组织抢救工作,统一调派所需得车