目录
第一章编制依据及有关要求 (1)
第二章地质说明书 (1)
第三章采煤方法和回采工艺 (3)
第四章劳动组织和循环图表 (8)
第五章主要生产系统 (7)
第六章主要经济技术指标表 (12)
第七章主要安全技术措施 (12)
第八章工作面灾害防治 (15)
第九章规章制度 (18)
附图：1、煤层柱状图（1：200）
2、工作面通风系统图
3、炮眼布置图（1：50）、装存结构图、边线图
4、井下避灾路线图
5、工作面运输系统图
6、供电系统图
第一章编制依据及有关要求
一、编制依据
本规程是依据《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、3308回采工作面巷道布置、地质说明书、综合柱状图等编制；并严格遵守《煤矿安全技术操作规程》《生产矿井质量标准化标准》和三台界煤矿的相关规定而编写。
二、有关要求
1、严禁随意乱开巷道及采硐，煤柱、采面要严格按线及本规程之规定要求施工。
2、过断层及地质条件变化时，要及时补充相关措施。
第二章地质说明书
一、地质概况：
3308回采工作面单斜构造地质构造简单，煤层赋存于侏罗系中统延安组（J
2
Y3），煤层厚度5.1－5.3米，埋藏深度约为127～170米，煤层倾角一般平均为0.5度，煤层顶板为灰白色砂质泥岩，其厚度为6－25米，其中局部有0－3.3米的伪顶为泥质砂岩，底板为泥质砂岩。
3#煤以半亮型煤为主，次为暗淡型煤，半亮型煤与暗淡型煤条带分明，煤中杂质主要为黄铁矿和砂、泥质包体。
二、煤岩层柱状图 (1：1000) 后附
三、水文情况
3308工作面煤层及顶板局部来水较大。对工作面回采影响较大。
瓦斯及煤尘情况：属于低瓦斯煤层，煤尘具有爆炸性，自燃倾向为自燃煤层。
地质情况说明表：
煤层名称3煤采区名称一采区水平单水平
工作面名称3308回采
工作面
地面
标高
+1206.2～
+1259
工作面
标高
+1091～+1099.3
地面名称3308回采工作面上方为沙地
井下位置及四临采掘情况
该面位于三盘区南侧，东邻3307回采工作面，西邻3309回采工作面，南面为井田边界，北面为三盘区辅运巷，工作面宽为127m，工作面长703m。
回采对地面设
施的影响
回采工作面对应地面为沙地无建筑物、道路及水体等。
巷道施工方位及长度
名称运输顺槽回风顺槽切眼方位(°) 180 180 90 长度(m) 703 703 117
走向长（m）703 倾斜长（m）703 面积（m289281
煤厚
煤层平均厚
（m）
5．0 煤层结构单一
煤层倾角
(°)
0.5 煤层结构单一，赋存较为稳定，顶底板略有起伏。
煤质Wf(%) A g(%) V
r
(%) S
q
g(%) Q g
w
(J/g) 煤岩类型牌号4.2 39.63 >10 2.1 29380
不粘煤—
弱粘暗
不粘煤
煤呈黑～灰黑色，条痕褐黑色，玻璃光泽～沥青光泽，偶见丝绢光泽。
煤层顶底板类别岩石类别岩石特征
顶板灰白色砂质泥岩，真厚度6～25米，其中局部有0～
1.2米的伪顶为泥质砂岩
煤层与顶板接触面清楚。底板细砂岩、粉砂岩与泥岩互层。煤层与底板接触面清楚。
地
质
构
造
本面地质构造简单。
水文地质根据3308工作面的掘进情况，工作面涌水较大，对回采有一定的影响。
防治措施在巷道低洼处开掘水仓并装泵排水。
其他影响因素
地温16.3°C 地压4Mpa
瓦斯相对瓦斯涌出量甚微，属低瓦斯区。
煤尘V
r
(%)>10%，具有爆炸危险性
煤的自燃
根据还原样燃点（326~330℃）与氧化样燃点的差值（△
T
1-3
℃为18~24）和还原样燃点温度确定，3号煤层为自燃煤层。
储量计算块段
编号
平面
积m2
倾角
（°）
斜面
积m2
平均
厚
度m
地质
万t
回采
率%
可采
万t
容
重3308 89281 0.5 89281 5.0 58.03 51 29.6 1.3 第三章采煤方法和回采工艺
一、采煤方法：
１、采煤方法选择依据和采煤方法的确定
根据3308工作面地质条件和设计，以及榆林地区附近矿井的回采经验和我矿的技术装备水平，经过充分的经济技术比较，确定3308回采工作面采用房柱式采煤法，落煤方式为爆破落煤。
２、采高的确定：
根据煤层柱状图3308工作面内煤层厚度为4.9-5.1ｍ，平均厚度为5.0ｍ；由于该面有伪顶，为便于顶板管理，回采时，留不少于1.2m厚的顶煤，故确定工作面的采高为
3.7-3.9ｍ，平均厚度为3.8ｍ。
二、回采工艺：
回采工作面回采工艺的顺序是：进入工作面先检查顶板、煤壁及设备情况做好工作准备――检查瓦斯――打眼――第二次检查瓦斯――装药――第三次检查瓦斯、洒水防尘撤人、设警戒――放炮――检查、清顶、洒水防尘――打锚杆支护――检查瓦斯――
第二次打眼――检查瓦斯――装药――检查瓦斯、洒水防尘、撤人、设警戒――放炮――检查、清顶、洒水防尘――打锚杆支护――装煤――运煤。如此循环往复进行。（一）落煤：
1、爆破落煤：
回采工作面使用MSZ-12型电煤钻结合2.5ｍ的麻花钻杆打眼；使用1-5段毫秒雷管与矿用乳化炸药爆破落煤。
２、炮眼布置：
1）工作面切眼压顶煤炮眼布置：
由于工作面煤层硬度较大，且压顶煤厚度为0.6米，根据以往经验确定工作面切眼压顶煤炮眼布置为一行布置。压顶眼距顶200mm，眼间距为1100mm。所有炮眼均垂直于工作面布置。眼深为2200~2500mm。封孔全部使用水炮泥和黄泥封孔。
2）工作面劈帮眼炮眼布置：
由于工作面煤层硬度较大，工作面劈帮宽度1.75米采高为3.8米，由于工作面采用煤柱支护，为尽量保障煤柱成形较好，根据以往经验确定工作面劈帮炮眼布置为四行布置。如图：顶眼距顶200mm，眼间距为1200mm。眼深为1800~2000mm。封孔全部使用水炮泥和黄泥封孔。循环进度为1.75米。
3、爆破说明书：
四、炮眼布置图（见附图）及爆破说明书
爆破说明书
爆破原始条件
名称单位数量名称单位数量
回采工作面断面m245.6炮眼数目个40
煤的硬度f＜6雷管数目个40
炮眼总长度m80总装药量kg42
装药量及起爆顺序
眼号眼名
眼
数
眼
深
装药量封
泥
长
度
(cm)
起
爆
顺
序
联
线
方
式
装
药
结
构
单孔小计
（个）（m）
卷数
（个）
质量卷数
（个）
质量
（kg) （kg)
1-10顶眼10 1.8 20.420460Ⅳ
串
联正向装药
11-20辅助眼10 1.86 1.2601250Ⅲ21-30辅助眼1026 1.2601250Ⅱ31-40底眼1027 1.4701450Ⅰ合计4021042
预期爆破效果
名称
单位 数量 名称
单位 数量
炮眼利用率
％ 95％
炸药消耗量
Kg/吨 0.22
每循环进尺
m 12
每循环炮眼总长度
m
152
每循环爆破作业煤量
m 3
144
雷管消耗量
个/m 3
1.05
2）装药、封孔及连线结构图
3）使用电雷管的规定 （1）雷管使用1、2、3、4、5段毫秒延期电雷管。
（2）所有雷管必须做导通试验，所用每个电雷管的阻值都必须在4.2~6.0欧姆之间。 （3）每次起爆的雷管电阻公差都必须在0.2～0.4欧姆之间。
（4）超过规定的雷管（两年）脚线绝缘皮损坏雷管、脚线有锈蚀的雷管都不得使用。 （5）不同厂家的雷管不得混用。
（6）不同品种，不同性能的毫秒电雷管严禁混用。 4）使用炸药的规定
（1）必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。 （2）同一工作面不得使用得使用2种不同的种类的炸药。 （3）不得使用过期或严重变质的爆破材料。 4、工作面爆破：
1）工作面爆破必须由专职放炮员持证作业。
2）工作面打眼、装药必须按照《工作面爆破图表》认真执行。
3）工作面爆破警戒距离不得小于75m ，并且每次放炮前，都要在所有能够进入爆破地点的通道上，在警戒距离以外设好警戒，并严格、认真执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”及放炮前后洒水防尘等制度。
4）所有涉爆人员应严格执行矿及上级有关部门的“火工品”管理制度。 5）放炮员应自觉遵守“十放十不放”原则。
1
1——雷管 2——放炮母线 3——发爆器
连线结构图（串联）
3 2 1 2 3
3 4
1——引药 2——炸药 3——黄泥 4——水炮泥 装药及封孔结构图（正向）
（二）爆破顺序：
实行房柱式采煤法，首先对切眼巷进行压顶，压顶煤厚度0.6米。然后对切眼巷两帮进行扩帮，每帮扩帮深度1.75米。回采工作面扩帮、压顶采取分次打眼，分次爆破。在一个工作面应由煤帮向采空区方向分头进行爆破。在同一个头也要分两次打眼爆破：然后待工作面炮烟吹净，并进行检查清顶后，将新暴露的顶板按本规程要求中――中间、排距2m打锚杆支护，同时人员站在煤堆上，按本规程的要求进行打眼爆破将切眼顶煤压下，为下一班的打放创造条件；最后同样将新暴露的顶板进行打锚杆支护。
（三）支护：
1、临时支护：
1）3308工作面直接顶为泥质砂页岩，中等稳定偏低，为保障工作面放炮落煤后有足够的时间满足工作面装煤、运煤的要求，确定工作面放炮后及时打锚杆进行临时支护。打锚杆使用FB－1型锚杆机，使用ML－10型锚杆拉力计检测锚杆支护效果。
2）锚杆支护应严格按锚杆支护示意图布置，其间、排距为中――中2m。
3）锚杆应为￠16×1600mmR的螺纹钢锚杆，锚杆外露长度为20～30mm，每个锚杆配有300×200×70的优质木托板及￠120的铸钢托板各一个，结合3540型树脂锚杆锚固剂进行锚固。
4）锚杆必须垂直煤层顶板打，其最小夹角不得小于800，锚杆螺母必须拧紧，托盘紧贴顶板，初锚力不得小于1.5t，工作阻力不得小于5t。
5）工作面放炮后，要及时进行支护，其工作面最大空顶距离不得超过3米，最小空顶距离不能超过1米。工作面内严禁空顶作业。
6）工作面内严禁连续出现二个及以上的失效锚杆。
2、工作面支护：
根据：三号煤层的比压为29.24Mpa；
煤层最大埋深为170米；
上覆岩层平均比重为2.4吨/ m3；
煤层的自然塌陷角为73度；
回采最大高度为5.0米。
经计算：每个煤柱有效支撑面积=煤柱的面积—自然塌陷面积；
煤柱每个方向自然塌陷宽度=5.0米×自然塌陷角的余切=1.53米；
8米宽的煤柱的有效承载能力为：15831.71 Mpa m2；
单个煤柱上覆岩层的重量为11195.52 Mpa m2（采面宽度为8米）。
比较：单个煤柱上覆岩层的重量＜单个煤柱的承载能力（所留煤柱合理）。
根据上述计算结果，工作面采用采8。5米，留8米煤柱能够支承工作面顶板。另：
1、采场最大宽度不得超过8.5m；
2、所留煤柱的宽度最小不得小于8 m。
3、所有煤柱侧面必须实行光面爆破，不得形成上大下小的倒台阶状。
4、所留设的隔离煤柱及顺槽煤柱不得人为进行破坏。工作面顺槽不再进行扩帮压顶回采。
（四）装煤：
回采工作面爆破落煤后，待工作面内炮烟散净，将所有顶、帮的活煤清理干净，新暴露的顶板打锚杆支护以后，工作面采用矿用防爆型柴油胶轮装载机进行装煤。
1、装载机向汽车装载应遵守下列规定：
1）装载机铲斗容积和煤的块度应与运输车辆的载重相适应，其块度不能超过汽车后卸门的高度（600mm）。
2）装车时，汽车开到装车位置停稳并由装载机司机发出装车信号后，方可装车。
3）装车时，装载机不得跨电缆等管线装车。
4）装车时，铲斗卸料应尽量放低。装入车箱里煤不能过高，以防行车途中刮坏相关设施。
5）装车时，严禁铲斗从汽车驾驶室上方越过。
6）装入车内的物料要均匀，严禁单侧偏载、超载。
2、装载机在装煤过程中发现下列情况之一时，必须停止作业，退到安全地点，报告有关人员或部门进行处理：
1）发现有顶板离层、冒落、煤柱有大面积伞檐或工作面有异常压力显现等危及安全时。
2）暴露出未爆炸的炸药或雷管。
3）发现工作面顶板未按要求及时进行临时支护时。
3、井下装载机司机必须遵守下列规定：
1）运转中严禁维护和注油。
2）在回转或挖掘过程中，严禁铲斗突然变换方向。
3）遇坚硬岩体时，严禁强行挖掘。
4）严禁在不符合机器性能的纵横坡面上工作。
5）严禁用铲斗直接救援任何设备。
6）装载机作业时，必须对工作面进行全面检查，确认安全方可作业。
7）无关人员严禁进入其作业半径以内。
（五）运煤：
工作面的煤通过矿用防爆型柴油胶轮运输车运输，路线是：
工作面——工作面运输巷——三盘区主运输巷——西12主斜联巷——一盘区主运输巷——井下破煤点——主立井——地面。
工作面内的出煤顺序是从老塘至煤帮逐个采掘头面的出，严禁不按此顺序进行，以尽可能保障出煤场所都有较为充足的风量。
（六）回采方法：
1、工作面实行房柱式采煤法回采。切眼巷间煤柱11.5米，切眼巷宽度为5米，高度3.2米，相邻两条切眼巷之间沿切眼巷推进方向每隔12米掘进联络巷贯通。联络巷宽度为5米，高度3.2米，回采时先将切眼巷俩帮扩帮，每帮扩帮1.75米，然后开始压顶，压顶煤厚度根据现场顶煤厚度来定，要求留设护顶煤厚度不得小于1.2米。联络巷压顶时不得一次从采面至下一条切眼巷压通，必须留设3米左右的煤带。防止采面煤层或顶板发生变化时留设隔离煤带。
2、正常回采时，通常一个工作面进行回采，10个掘进工作面进行掘进，准备切眼与联络巷。切眼、联络巷掘进时，必须还顶眼平压，绝不允许将顶板打烂。
3、初采时，首先在回风顺槽内进行扩帮压顶，但顺槽煤柱不允许扩，然后站在新压下来的煤上将切眼的顶向前压3米。并按规定打上锚杆。但回风顺槽的煤不能出净，留下一循环上来站在此煤上，打切眼巷压顶的煤。最后形成如3308工作面所示的形式平行向前回采。
4、3308回采工作面在掘进过程中，已经探明部分煤层上部有火烧带或顶板富集地下水，所以在回采工作开始之前要求炮工必须进行钻探，要求炮工在掘进切眼与联络巷时在每个十字交叉口用4米钻杆向顶板方向打探水眼，探眼必须进入顶板并在探眼旁边标记做好记录,回采炮工压顶煤之前必须使用钻杆探测顶煤厚度并以此为依据决定压顶煤的厚度。
5、由于3308回采工作面保安煤柱的留设采用一字平行留设的方法，使得沿着切眼巷回采边界方向产生应力集中，加之3#煤层节理比较发育且切眼巷方向与煤层节理方向一致，造成局部采空区易于冒落。若发生此类现象防范措施有（1）改变煤柱布设方
式，将煤柱一字平行留设改为品字形留设。（2）改变采面推进方向，将东西推进改为南北推进，推进长度为38-55米。（3）增大保安煤柱或改变切眼巷掘进方向。具体采用何种防范措施需根据现场具体情况而定。
第四章劳动组织和循环图表
一、劳动组织
1、劳动组织由队、班组长根据实际情况分配组织劳动力，为保证工人有合适的工作量和各工序的协调配合，应采用“一专多能”的劳动组织形式，但特殊工种必须经过专门培训，并持证上岗。
2、出勤表（一个工作面）
序号工种白班夜班小计
1 班队长 1 1
2 爆破工及支护工9
3 铲车司机 1
4 防爆车司机11
5 安全员 1 1
6 瓦检员 1 1
7 维修工 1 1
总计13 16 29
二、循环图表
回采工作面每班一循环，循环进尺11.5-12米。
工序
时间
白班夜班
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5 6
交接班
安全检查
打眼
装药、放炮
支护
出煤
通风
第五章主要生产系统
一、运输系统：
1、运煤：
采用防爆无轨胶轮车运输：
工作面→运输顺槽→三盘区主运巷→西12主斜联巷→一盘区主运巷→卸煤点→主立井→地面煤场。
2、运料：
采用防爆无轨胶轮车运输：
地面料场→副斜井→斜井车场→二盘区主运巷→三盘区主运巷→运输顺槽→3308工作面。
二、排水系统：
1、每个临时水仓或积水点设一台潜水泵，采用1.5寸塑料水管接入大巷排水管路。
2、水仓硐室规格：长6m，宽5m，深2.8m，水仓：长5 m，宽4 m，深1.8m。
四、供电系统
机电设备配备表（单头）
序号设备名称设备型号功率KW
单
位
数量备注
1 潜水泵 4 台 2
2 煤电钻MSZ-12 1.2 台
3 其中备用的1台
3 综保ZBZ-4.0 台 3
4 开关QBZ-120 台 1
五、通风系统
（一）、通风系统：
新鲜风流→副斜井→二盘区主、辅运巷→三盘区主、辅运巷→3308运输顺槽→工作面→3308回风顺槽→3308回风风桥→三盘区回风巷→二盘区回风巷→总回风巷→立风井→地面
(二)配风量计算：
1、根据《三台界煤矿配风细则》，工作面需要风量，应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值，具体配风量方法如下：
（1）按采面瓦斯涌出量计算
Q采=100×Q×KCH4=100×0.43×1.6×=68.8m3/min
式中Q——采面绝对瓦勘探涌出量m3/min
KCH4——采面瓦斯涌出不均衡系数（1.2—1.6)取1.6
(2)按采面最多工作人数计算
Q采4N=4×16=64m3/min
式中:N—采面同时工作最多人数（人）
4—每人每分钟应供给风量m3/min
（3）按采面一次放炮炸药消耗量计算
Q采=25A=25×42=1050 m3/min
式中A—采面一次爆破使用炸药量（KG）
25—每公斤炸药爆破需风量（m3/min）
(4)按采面装运设备最大功率计算
采面配备20型装载机一台，功率为60KW，每KW配风量5.4m3/min,配风量为324m3/min,在采面同时工作的运煤车3台,为WC14/250型矿用防爆四轮运输车,功率为每台14KW,配风量75.6m3/min,第二辆配风量按第一辆的75%,第三辆以上配风量均按第一辆的50%计算,采面装备配风量为:
Q=324+75.6×75%+75.6×50%×2=324+56.7+75.6=531.9m3/min
按照上述计算,采面最大需风量1050m3/min,取1050m3/min.
(5)按采面风速进行验算:
15×S采≤Q采≤240×S采
15×S采=15×12×5.6×0.7=705.6m3/min
240×S采=240×12×4.5×0.7=11289.6m3/min
705.6≤1050<11289.6
式中:S采—为工作面有效面积m2
12—采场宽度M
5.6—采场最大高度M
0.7—采场有效面积系数%
经计算采面配风1050m3/min满足需用量。
（二）通风措施：
1、工作面附近的通风设施，一律由通维队负责统一安装、维护、拆除，其它任何单位和个人不得随意挪移、损坏。
2、工作面贯通后，立即由通维队负责调整好通风系统，防止风流短路。
3、任何人不得将两道风门同时打开，确保通风系统稳定、可靠。
（三）加强瓦斯管理：
1、检查瓦斯地点：工作面、回风流、水仓硐室等处。
2、通维队瓦检员每班对回采工作面巡回检查，有人工作时每班检查二次，无人工作时每班至少检查一次。
3、如工作面瓦斯涌出量出现异常情况，由通风部门另行编制措施处理。
六、加强防灭火工作
1、每个回采工作面各顺槽距工作面30m处各配备灭火器两台。
2、工作面在回采过程中，必须将各采硐中的浮煤清理干净。
3、加强机电设备防爆检查，严禁失爆现象发生，使用的机电设备必须包机到人，专人管理。
3、加强防火工作的检查、观察，发现问题及时汇报、处理。
4、顺槽内按规定铺设防尘洒水管路，坚持炮前炮后进行洒水工作。
5、每辆机动车、配电点、车辆维修硐室、皮带机头都必须配备灭火器。
6、回采工作面安装一台喷洒阻化剂设备及黄泥注浆设备一套。
七、监控系统
一、监测仪表及布置
1、监测仪表的数量和型号
3308回采工作面需安装4台KGJ7瓦斯传感器。二台KGA21B一氧化碳传感器。二台风速传感器
2、布置位置
瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板不小于0.3m，距巷帮不小于0.2m，其中一台安设在进风巷，一台设在距切眼巷掘进头5 m处，一台安设在回采工作面上隅角，回风巷安设一台。一氧化碳传感器安装两台分别设在运输巷与回风巷。风速传感器安装两台分别设在运输巷与回风巷。
3、监测电缆应与动力电缆分开布设。如必须布设在一处，应保证监测电缆与动力电缆间隔300mm以上。
大于1.0%，
4、瓦斯传感器的断电浓度及范围：工作面瓦斯传感器的断电浓度为C
CH4
断电范围为工作面及附近20m内全部电气设备；回风口处瓦斯传感器的断电浓度为大于1%，，断电范围是掘进工作面巷道中全部电气设备。
5、瓦斯传感器复电瓦斯浓度：当浓度降低到1%以下时，方可为断电设备复电；局部通风机因故停转，恢复运转时必须符合《煤矿安全规程》第141条规定。
第六章主要经济技术指标表
序号名称单位数量
1 工作面走向长度米703
2 工作面宽度米141
3 回采工作面数个 1
4 掘进工作面数个10
5 每班产量吨614
6 日产量吨/天614
7 月产量吨/月18420
第七章主要安全技术措施
一、打眼、放炮
1、打眼前，严格执行敲帮问顶制度，处理顶、帮活矸、活煤，做到先检查后工作，认真检查工作面顶板、煤帮以及残炮等情况，发现问题及时处理。
2、打眼前，按照爆破图表要求布置炮眼，确保采硐规整成形，严禁套老眼、残眼。
3、打眼时，遇出水、出气等异常情况，不准拔钎子，视情况撤人、断电，并及时向调度室汇报，处理好后再施工。
4、遇顶板破碎易冒的地方，要浅打眼少装药。
5、当炮眼全部钻完后，应进行眼位，眼深、眼数的复检，符合要求时进行装药爆破。
6、严禁打眼与装药平行作业。
7、装配引药应在顶板完好、支架完整避开带电物体的地方进行，严禁坐在药箱上装配引药，装配引药不得使雷管受到猛烈地震动和冲击，不得折断雷管脚线及绝缘层，在做引药时，用一根比电雷管直径稍粗的尖头木质棍在药卷平头端扎一个圆孔，把电雷管全部插入药卷，然后用电雷管脚线将药卷缠住，把电雷管固定在药卷内，同时将电雷管脚线末端扭结。操作时不允许用电雷管代替木质棍扎眼，杜绝把电雷管斜插在药卷中部或是把电雷管捆在药卷上把电雷管从药卷窝心的一头插入等错误做法。在制作中要防止电雷管受震动，做完毕后，要清点数量，分清电雷管的段别，应分别将炸药和雷管装入不同炸药箱内。
8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管，必须将其脚线末端扭结成短路。
9、装药采取正向装药的方法，即引药位于眼口，聚能穴要一致朝里。
10、封泥采用黄泥、水炮泥，装泥方式为黄泥—水炮泥—黄泥，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料做炮眼封泥，无封泥、封泥不实或不足的炮眼严禁爆破，严禁祼露爆破。
11、放炮前，要将开关、电缆、防尘管路、打眼机具等撤到安全地点并掩护好。
12、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行，放炮母
线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，放炮前，班组长必须清点人数，安排好警戒工作，确认无误后，方准下达放炮命令。
13、发爆器的把手、钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交别人，不到放炮通电时，不得将把手或钥匙插入放炮器。
14、迎头回风流中瓦斯含量达到1%时，严禁装药放炮。
15、放炮前后以及装煤过程中，迎头20米范围内均要洒水防尘。
16、放炮要按《煤矿安全规程》要求，由班组长安排专人在可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒距离不小于75米。
17、放炮结束后，放炮员和班长必须先检查采硐的顶板、煤帮以及是否有残炮、瞎炮，发现问题要及时进行处理。
18、处理瞎炮严格按《煤矿安全规程》第342条有关规定执行：通电不爆时，放炮员先取下把手或钥匙，断电并将放炮母线从发爆器上摘下，扭结成短路，至少等15min，开始检查线路，对于连线不良，造成拒爆时，可以重新连线起爆，对于瞎炮，在距瞎炮炮眼至少0.3m处另打同瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。两个炮眼不能靠得太近，以免在处理过程中发生爆炸，处理瞎炮严禁用镐刨，不许从炮眼中掏出原来放入的炸药或从引药中拉出电雷管。凡是在操作过程中能引起爆炸的做法都不能采用。在瞎炮没有处理完毕之前，禁止进行其它与处理瞎炮无关的工作，瞎炮处理完毕后，放炮员必须仔细检查，回收未爆的炸药或电雷管交回炸药库，严禁私自带上井；处理瞎炮时，必须在班组长直接指导下进行，必须由本班次人员处理完毕，不得移交下一班。
19、严禁采用手拉、镐刨等错误方法处理。
20、严禁在残眼内继续钻眼。
二、顶板管理
1、进入施工地点要严格执行先检查后工作和“敲帮问顶”制度，找掉危岩活
石。找顶时，要用长把工具，人员站在安全地点，并清理好退路，设专人
监护顶板。
2、指定专人对巷道两帮的伞檐及松动煤块要经常进行处理，处理片帮煤时，
要采用专用长把工具，人员站在安全处进行操作。
3、区、队管理人员要定期或不定期对顶板、伞檐及片帮情况进行检查，并及
时督促、安排人员进行处理。
三、机动车辆运输安全技术措施
1、机车司机所需的各种证件必须齐全，设备状态完好方可下井。
2、司机下井必须穿工作服，佩戴自救器、矿灯、安全帽，并且严禁携带烟火入井。
3、开车前，对车辆要进行仔细检查，发现问题及时处理，严禁车辆带病上路。
4、机车司机在运行过程中必须集中精力，而且要按照指定路线运行，做到“拐弯呜笛，减速慢行”，违反规定，必须严肃处理。
5、运行的车辆必须灯光齐全，刹车良好，运煤、材料车辆严禁乘人。
6、运行时速度不得过快，进入工作地点要执行“行人不行车，行车不行人”的制度。
7、车辆行驶时注意保护巷道内水管及风筒电缆等设施。
8、车辆运行中出现故障时，要及时在车辆前后20米以外的位置设置醒目的标志及路障，并尽快拖走，不得影响交通。
9、井下汽车运输应严格按照《煤矿安全规程》第六百一十五条至六百二十四条之相关规定。
四、机电设备安全技术措施
1.所有电器设备要定期维护与保养，严禁失爆。
2.电缆必须吊挂整齐。
3.设备运行前必须详细检查。
4.严禁带电检修。
5.严格执行谁停电谁送电的原则，停电检修时要悬挂“有人作业，严禁合闸”的牌子，并派专人看管。
五、其它
1.严禁携带烟火或穿化纤衣服入井。
2.巷道内干燥时要定期洒水。
3.入井前严禁喝酒。
第八章工作面灾害防治
一、火灾事故的预防及避灾路线
1.回采工作面顺槽要铺设消防水管，巷道范围内发生煤层温度升高，或有煤油气味时，要及时洒水降温，严防发生火灾。
2.回采过程中发现有自然发火预兆时，立即汇报调度室，以便及时采取防范措施。
3.各配电点、材料堆放地点要配备好灭火器，并保持完好，以便发生火灾时应急。工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
4.工作面内不准存放柴油。
5.任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可行方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。
6.电气设备着火时，工作人员必须立即切断电源；在电源切断前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。
7.若火灾不能有效控制时，队长或班组长必须立即组织人员沿火灾避灾路线及时撤离灾区。
避灾路线为：
1）工作面→工作面运输顺槽→三盘区主运、辅运大巷→二盘区主运、辅运大巷→斜井井底车场→斜井→地面。
(附避灾路线图)
二、瓦斯事故的预防及避灾路线
1.瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度，并认真填写瓦斯检查班报。工作面瓦斯超过《煤矿安全规程》有关条文的规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。
2.每班至少检查两次瓦斯和二氧化碳的浓度，对本班没有进行工作的工作面，每班至少到工作面检查一次瓦斯和二氧化碳的浓度。
3.回风巷风流中的瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，都必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。
4.工作面风流中瓦斯浓度达到1%时必须停止用电钻打眼，放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。
5.工作面回风流中的瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或其它开关地点附近20m以内中瓦斯浓度达到1.5%时必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。
6.工作面内体积0.5m3的空间，局部积聚瓦斯浓度达到2%，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
7.处瓦斯浓度超过规定范围内的电气设备，都必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
8.工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
9.临时停工的地点，设置栅栏、悬挂警标，禁止人员进入；恢复已封闭的停工区或回采工作面接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯，排放积聚的瓦斯时必须按照瓦斯排放措施进行排放。
避灾路线为：
1）工作面→工作面运输顺槽→三盘区主运、辅运大巷→二盘区主运、辅运大巷→斜井井底车场→斜井→地面。
(附避灾路线图)
三、煤尘事故的预防及避灾路线
1、各采硐中的浮煤必须清扫干净，运输通道煤帮积尘应定期冲洗。
2、各运输转载点及井下破煤点坚持喷雾洒水防尘。
3、各运输巷道坚持按规定洒水防尘，主要运输巷及工作面两顺槽每天至少要洒水防尘一次。
4、坚持做到放炮前后洒水防尘。
5、爆破坚持使用水炮泥封孔。
避灾路线为：
1）工作面→工作面运输顺槽→三盘区主运、辅运大巷→二盘区主运、辅运大巷→斜井井底车场→斜井→地面。
四、顶板事故的预防
1、成立顶板管理小组，各班的班长和作业人员作为小组成员，负责在现场观察工作面地质条件的变化状况，若出现异常情况，立即汇报。每周开一次顶板管理小组会，汇报、讨论施工现场的顶板管理情况，制定预防顶板事故的具体措施。
2、现场顶板管理人员在井下发现顶板有异常，条件有变化时，应及时将情况汇报队长，并有权责令立即停止一切工作，采取措施处理。
3、顶板管理人员认真检查观察工作面顶板情况，发现异常及时采取有效措施。
4、每班必须严格执行敲帮问顶制度，并且有两名有经验的老工人担任，一人找顶，一人观察，找顶人员必须站在顶板完好处，同时保证退路畅通。
5、发生顶板灾害时，可就近在顶板完好的安全地带避灾。
五、矿井水灾的预防
1、工作面一旦发生涌水量异常，要及时查清原因，采取果断措施予以抽排。并及时汇报矿调度室和相关领导。
避灾路线为：
1）工作面→工作面运输顺槽→三盘区主运、辅运大巷→二盘区主运、辅运大巷→斜井井底车场→斜井→地面。
2）工作面→工作面运输顺槽→三盘区主运、辅运大巷→西12主斜联巷→一盘区主运、辅运大巷→风井井底→风井→地面。
第九章规章制度
一、交接班制度
1、各班交接班必须在工作面进行。
2、本班放炮员必须与下班放炮员进行炸药箱(包括箱内材料)、放炮器、放炮母线完好状况、及安全应注意的事项的交接。
3、本班打眼工应对下班打眼工进行打眼工具完好状况，工作面有无异常情况的交接。
4、本班班长应对下班班长进行瓦斯检查班志、安全隐患、进尺、质量自检记录交接。
二、各工种岗位责任制
1、区队队长岗位责任制
(1)组织全队员工认真贯彻国家和上能职能部门、矿有关工程质量的政策、法规、规范、标准，进行有效的质量管理，对造成的质量事故负领导责任。
(2)组织全队职工进行质量意识、安全意识、业务技术的教育培训。
2、班长岗位责任制
(1)班组长是本班组安全生产第一责任者，对本班组安全工程负直接责任。
(2)带领本班组人员严格执行《安全规程》，严格按《作业规程》、《操作规程》和有关技术、质量标准进行作业和操作。
(3)必须执行“生产必须安全”和“不安全不生产”的原则，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。有权拒绝任何人违章指挥。
(4)按有关规定措施处理解决生产过程中存在的安全隐患问题，对不能立即处理解决的，必须采取可靠的防范措施加以控制，并及时向矿上报告。
(5)加强安全技术、技能的培训与学习，强化本班组人员自保，互保意识。
(6)组织并参加班组安全活动日及其它安全活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。
3、工人安全生产职责
(1)每班工人对所在岗位的安全工作负责，是本岗位安全生产的直接责任者。
(2)必须严格执行行业安全规程，严格按《作业规程》、《操作规程》和有关规章制度、技术标准、质量标准、安全措施进行作业，
(3)不断强化安全技术及标准的自身学习，提高自保、互保意识能力，努力做到“三不伤害”。
(4)杜绝“三违”现象。
(5)有权拒绝任何人违章指挥，有权制止任何人违章作业，作业环境不安全，有权撤离工作岗位。
4、爆破员岗位责任制
(1)所有放炮人员包括放炮、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能。
(2)放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在有掩护的安全地点进行放炮。
(3)放炮员必须随身携带放炮器的钥匙，钥匙不得转交别人，不放炮通电时不得将钥匙插入放炮器内，放炮后立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭接成短路。
(4)放炮员必须亲自连接雷管脚线，检查线路和通电工作，并且只准一人操作。
(5)放炮员接到命令后，必须先发出放炮警号，至少等5秒钟后方可放炮。
(6)放炮员在放炮后，必须亲自巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、瞎炮、残炮等情况，如有危险必须立即处理。
(7)爆破员必须持证上岗，且证件有效。
三、其它
1、施工前，区队技术管理人员必须组织所有施工的人员参加该规程、措施的学习，并
经考试合格方可下井作业。
2、参加学习的人员签名。
三台界煤矿3308回采工作面作业规程
宣威市XXXX煤矿 回采工作面 作 业 规 程 工作面名称：XXX回采工作面编制人： 施工单位负责人： 批准日期： 执行日期：
大湾煤矿XXXX回采工作面作业规程实施审批表
参加学习职工签字名单
目录 第一章概况 (4) 第二章采煤方法 (6) 第三章劳动组织 (12) 第四章生产系统 (15) 第五章煤质管理 (20) 第六章工程质量标准 (21) 第七章安全管理制度 (22) 第八章安全技术措施 (28) 第九章灾害应急措施及避灾路线 (37)
第一章概况 第一节概述 一、工作面名称：XXXX回采工作面 二、回采工作面位置：XXXX回采工作面位于1691水平k9二采区运输上山南侧，属一水平二采区，K9煤层，工作面编号为XXXX，采面走向长110米，倾斜长51米。工作面具体位置见巷道布置示意图。 三、开工时间：2011年8月15日 四、竣工时间：2011年10月底 第二节地面相对位置 一、XXXX回采工作面开采标高1767―1784，地面标高1990―2010，地面无建筑设施及坟地，属荒山，对开采无影响。工作面与地面平均垂高220米。该工作面停采线距工作面回风上山2米。 二、该工作面北翼为采区回风上山，原回风平巷作为该工作面的上安全出口；工作面运输巷以下为断层。 第三节煤岩层赋存特征 1、工作面产状 该工作面煤层走向195度，倾角28°—32°，平均倾角30°。地质构造简单，单一倾斜煤层，属K9煤层，煤
厚1.2米。低磷低硫，主焦煤，亮煤为主，富灰，一般为26%。 2、赋存特征 从掘开的工作面溜子巷和人行上山分析，煤层顶底板较稳定，顶板无伪顶，直接顶为泥质粉沙岩，厚0.2－0.4米。老顶为粉沙岩，厚4米以上。直接底为泥质岩，厚0.2米，老底为粉砂岩，厚4米以上。 K9煤层柱状图 第四节地质构造 从掘开的回采巷道看，工作面无断层，但顶板结构较差，对开采有一定影响，注意加强顶板管理。 第五节水文地质 水文地质条件简单，XXXX工作面周围无老窑水，地表水单一，无河道，水库及老塘。工作面涌水主要是地表大气降雨补给，但要注意工作面顶板淋水的排放，以免流
普安县补者煤矿 1721采煤工作面残留煤柱回收的特殊安全技术措施 本着不浪费国家资源的原则，结合我矿实际情况，经矿领导、矿安委会研究，决定对1721采煤工作面残留煤柱进行回收。为此，我矿召开了煤柱回收专题会议，成立了煤柱回收领导小组，制定了残留煤柱回收的方案和特殊安全技术措施。现将具体情况汇报如下： 一、煤柱回收领导小组成员及职责 1、组长：吴西云 全面负责残留煤柱回收工作。 2、副组长：刘以合刘军 负责煤柱回收方案和措施的制定和落实，协助组长搞好煤柱回收工作，对煤柱回收工作直接负责。 3、成员：安全员、瓦检员和防突队成员 主要负责煤柱回收方案和措施的实施及施工过程中的现场管理工作，保证方案正确实施、工程质量符合标准要求，确保安全回收。 二、工程概况 所回收的煤柱为原1721采煤工作面残留煤柱，属17#煤层。在1721煤柱回采运输巷内指定地点开口，沿主平硐西侧保安煤柱的外边缘线掘巷至原1721运输顺槽，然后采用房柱式回采的方式对1721残留的煤柱进行全部回收。该工作面东部40 m处为主平硐，西部为1721工作面采空区。至地表垂直高度为90m～120m，对应地表主要为旱地和荒山，无农房和其它地物存在。（工作面平面布置图附后） 三、地质说明书 1、煤层情况 本巷所掘煤层为17-II煤层，17-II煤层位于二叠系上统龙潭组上段地层中，煤层较稳定。煤质为中灰、中硫、特低磷、高发热量、高熔灰分无烟煤。 17-II煤层，一般厚2.0～4.0m，中部有1-2层夹矸，结构简单。 2、煤层顶底板情况 本巷所掘的煤层顶底板完整，节理裂隙不发育，无明显的泥化现象，其稳
定性为中等至稳定。 直接顶：岩性主要为粉砂质泥岩、泥质灰岩、钙质泥岩、深灰色、硬度大、易碎、含动物化石，f：8-9。 老顶：岩性主要为粉砂岩，深灰色、坚硬、含炭化植物化石，贝壳断口，f：11-14。 直接底：细砂岩或粉砂岩、炭质泥岩、细砂岩或粉砂岩，为灰色、较硬，含植物化石。 3、水文地质 在该巷所掘范围内无富含水层，水文地质简单，预计局部存在裂隙水，水源主要由大气降水补给，对本巷掘进影响不大。 4、瓦斯地质、煤层自燃性和煤尘 2009年度矿井瓦斯等级鉴定为高瓦斯，矿井相对瓦斯涌出量23.13m3/t，矿井绝对瓦斯涌出量 6.81m3/min；17＃煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，煤尘无爆炸性。17＃煤层按突出煤层管理。 四、工作面煤炭储量 本工作面走向平均长度20m，倾斜长度100m，采高2.2 m，煤层容重1.47t/m3，可采储量为0.65万t。 五、采煤方法及回采工艺 1、采用房柱式采煤法进行回收。 2、巷道布置：首先在1721煤柱回采运输巷内指定地点开口，沿主平硐西侧保安煤柱的外边缘线掘巷至原1721运输顺槽，然后沿煤层走向向1721采空区掘刮板机运输平巷至1721采空区，接着沿1721采空区按煤层倾向向上送巷5m，最后沿煤层走向掘进与刮板机运输下贯通，形成房柱，该房柱即为回采房柱。之后，留设4m煤柱，在该房柱的上侧另掘一个大小相同的房柱做为准备房柱。 3、准备房柱掘好之后，对回采房柱进行回采，同时沿倾向再掘准备房柱，每房柱之间留4m宽的煤柱。 4、回采工艺： （1）、落煤方式：爆破落煤。
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
煤矿采煤工作面作业规程范例
更多资料请访问.(.....) 采煤工作面作业规程
工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日
会审单位及人员
会审意见
目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。
工作面回采作业规程
目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (6) 第六节影响回采的其它因素 (6) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (8) 第一节采煤方法及巷道布置 (8) 第二节支护设计 (9) 第三节采煤工艺 (11) 第四节设备、材料配置 (14) 第三章顶板管理 (15) 第一节工作面顶板管理 (15) 第二节工作面上、下安全出口顶板管理 (17) 第三节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (19) 第一节运输 (19) 第二节一通三防与安全监控 (19) 第三节供排水 (22) 第四节供电 (23) 第五节压风、通讯、照明 (24) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28)
第一节一般规定 (28) 第二节顶板 (30) 第三节防治水 (33) 第四节爆破 (33) 第五节一通三防 (35) 第六节运输管理 (37) 第七节机电 (37) 第八节工作面安全质量标准化 (39) 第九节工作面作业安全准许确认制度 (40) 第十节其他 (42) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (44) 第一节地质变化应急预案 (44) 第二节顶板事故应急预案 (44) 第三节水灾事故应急预案 (45) 第四节火灾事故应急措施 (46) 第五节瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案 (47) 第六节冲击地压发生前的宏观预兆及应急原则 (47) 第七节安全监控系统故障处理应急预案 (47) 第八节避灾路线 (48) 附件、附图： 1、公司批复红头文件、矿井会审意见（原件由编制部门存档） 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程（措施）发放登记表 6、复查登记表 7、采煤工作面投产前验收表 8、地质说明书 9、工作面初采初放、探放水措施、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施
矿块回采作业规程编制 审核
米矿块回采作业规程 一．矿块位置 该矿块下部位于米水平号穿脉与穿脉之间，上至 米水平。 二．地质概况 矿体倾向南东，平均倾向35°，平均厚度3.53米，比重2.93吨/ 立方米，硬度系数f=0.91—4.44，P2O5含量30.96 %，水文地质条件中等，工程地质条件属简单——中等复杂类型。主要断层为F21正断层，位于洛嘎背斜核部，走向北北东-南南西，倾向北西，倾向40°。上盘筇竹寺组一段底部与灯影组四段上部直接接触，垂直断距离约30m，对磷矿层有一定破坏作用。矿层节理裂隙发育交错，以走向北东及北西向两组节理特别发育，次为北西西向一组节理。节理裂隙倾角较陡，一般为60——85°，磷矿受三组裂隙切割，常显柱状结理。尤其工一2富磷矿层中节理裂隙最发育，且密度较顶，底围岩大，因此磷矿石易破碎成碎块状。 矿石无自燃性，结块性，无放射性元素危害。 三．矿块构成 矿块走向长50米，倾向斜长60米，底柱垂高7米，斜长14米，顶柱斜长6米，间柱宽6米，矿房点柱4—6米正方形。一条切割上山回采宽度10—12米，点柱斜长间隔10—12米。见附图 四．主要设备 落矿设备：YT—28风锤
分支电耙：15KW，0.15立方米 主电耙：30KW，0.3立方米 五．主要技术经济指标 六．采准切割工程 由底板中段大巷施工穿脉巷道，从穿脉巷施工人，溜矿井至电耙道水平，施工电耙道，施工分支电耙硐室，在电耙道内施工三条切割上山击穿上中段脉内平巷。至此完成了矿块所有采准切割工程，形成了完整的人行、通风、运输系统，矿块进入了备采阶段。 七．通风系统 新鲜风流在主风机作用下，由下中段大巷经穿脉人行通风天井至电耙，再经切割上山洗刷工作面后，污风由上中段脉内巷道回出。八．人行系统 电耙作业人员由下部穿脉，人行通风天井进出电耙道水平，切割上山落矿人员由上部中段脉内巷道经切割上山下至回采工作面。九．运输系统
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 金属非金属地下矿山采场作业安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5814-83 金属非金属地下矿山采场作业安全 操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、采场必须有两个以上安全出口，并连通上、下中段巷道，安全出口的支护必须坚固，并设有梯子，顺路人行井，通风井必须畅通，通上中段天井必须有梯子和大绳。 2、采场中有良好的照明。 3、在工程施工时，必须先进行人行井及其联络道施工，以便创造良好的通风条件，采用脉内布置顺路人行井时，严禁整个分层一次爆破落矿。 4、对采场顶板进行光面爆破，炮眼布置均匀，保证顶板平整。 5、采场控顶高度不超3米，顶板管理人员加强工作责任心，及时排险顶板浮石。 6、严格按设计和现场指挥施工。
7、严禁人员从炮头处进入采场。 8、对不稳定地段要及时采取木支护、锚杆支护、锚杆网联合支护。 9、围岩松软不稳定的回采作业面，采准、切割巷道须采取支护措施。 10、作业人员在每次进入采场作业前，必须事先处理顶板和两帮浮石，确认安全后方准进行回采作业，作业中发现冒顶预兆，应马上停止作业处理，发现大冒顶征兆，立即通知作业人员撤离现场并及时上报。 11、掘进作业面和通风不良的采场，必须安装好局部通风设备，局扇有完善的保护装置。 12、凿岩必须采取湿式作业，凿岩机的最小供风量，应满足凿岩除尘的要求。 13、防尘工作人员必须佩戴防尘口罩、安全背甲等劳保用品。 14、作业人员在采场作业时，要注意观察采场内矿岩的变化，发现安全问题立即撤离作业现场。 15、在每分层采矿与上层联络道接近透位置，必
重庆市永川区富全煤业有限公司 ＋122m上二连北巷 采煤工作面 二0一二年十月
目录 第一章概况2 第一节工作面位置及井上下关系2 第二节煤层 2 第三节煤层顶底板2 第四节地质构造 4 第五节水文地质 4 第六节影响回采的其它因素5 第七节储量及服务年限5 第二章采煤方法6 第一节巷道布置 6 第二节采煤工艺7 第三节设备配置14 第三章顶板管理14 第一节顶板支护14 第二节工作面顶板管理16 第三节矿压观测18 第四章生产系统18 第一节运输18 第二节一通三防与安全监控20 第三节排水26 第四节供电27 第五节通讯照明29 第六节压风自救系统29 第七节人员定位系统31 第五章劳动组织和主要经济技术指标31 第一节劳动组织31 第二节主要经济技术指标33 第六章安全技术措施33 第一节现场管理制度33
第二节安全技术措施35 第三节煤质管理及提高煤炭回收率安全技术措施50 第七章灾害预防及避灾路线51
二、褶曲情况以及对回采的影响 采面有小型褶曲但对回采影响不大。 三、其他因素对回采的影响 煤层顶底板岩层节理发育，岩层松软、破碎，矿压较大，对巷道支护影响较大，顶板随放随落，周期来压不明显，但老塘帮压力大，圆木易折断;支柱下沉快，回采过程中容易出现矸石伤人和埋压事故等不利因素。 第五节水文地质 一、涌水量 正常涌水量：0.1m?;/h 最大涌水量：0.2m?;/h 二、含水层(顶部和底部)分析 遇地质变化时，底板有微量裂隙水进入。 三、其它水源的分析 工作面没有老塘积水和外孔裂隙水涌入的的可能，工作面涌水量预测小于0.1m?;/n。 第六节影响回采的其它因素 一、影响回采的其它地质情况 影响回采的其它地质情况表(表五) 瓦斯1.17m?;/t CO20.18% 煤尘爆炸性无 煤的自燃倾向性不易自燃 地温危害无 冲击地压危害无 二、地质部门的建议 根据煤层赋存条件，在采煤过程中不得随意丢底煤、顶煤。 第七节储量及服务年限 一、储量 工作面工业储量：103.3万吨 工作面可采储量：83.5万吨
第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系
第二节煤层 一、煤层赋存 10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为，硬度系数f约为～，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。 二、储量 第三节煤层顶底板 顶、底板岩性特征表： 附图1：煤层顶底板综合柱状图
第四节地质构造 一、断层及其对回采的影响 根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表： 二、褶曲情况及其对回采的影响 该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。 三、其它地质因素对回采影响 1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。 2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。故在初采放顶的过程中，
工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。 附图2：10101综采工作面地质剖面图 第五节水文地质 一、水文地质概况 根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。 10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为 L/s·m，渗透系数为d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度L，预计不会影响回采工作正常施工。 本井田内奥灰水位标高为819—822m，工作面底板最低标高约为784m，位于奥灰水位之下，10#煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度为80m，按照《煤矿防治水规定》中突水系数计算公式： T=P/M P=(H0-H1+M)* =（820-784+80）*80 =m 其中T—突水系数 MPa/m； P—底板隔水层承受的水头压力 MPa； H0—奥灰溶岩水位标高 m；
水安监通〔2015〕22号 附件2 水城县煤矿采煤工作面作业规程 编制内容要求 目录 第一章概 况页 第一节工作面位置及井上下关系页 第二节煤层页 第三节煤层顶底板页 第四节地质构造页 第五节水文地质页 第六节影响回采的其他因素页 第七节储量及服务年限页 第二章采煤方法页 第一节巷道布置页 第二节采煤工艺页 第三章顶板控制页 第一节支护设计页 第二节工作面顶板控制页 第三节运输巷、回风巷端头顶板控制页 第四章生产系统页 第一节运输页 第二节 “一通三防”与安全监控页 第三节排水页 第四节供电及通信照明页 第五章劳动组织及主要技术经济指标页第一节劳动组织页 第二节作业循环页 第三节主要技术经济指标页 第六章煤质管理页 第七章安全技术措施页 第一节一般规定页 第二节顶板页 第三节防治水页 第四节爆破页 第五节一通三防与安全监控页 第六节运输页 第七节机 电页
第八节其他页 第八章灾害应急措施及避灾路线。页 第一章概 况 第一节工作面位置及井上下关系 1、 工作面的位置：描述采煤工作面所处的水平、采区、标高（最 高、最低）、几何尺寸（走向长度、倾向长度、面积），以及在采区中的具体位置、相邻关系。 2、 地面相对位置：描述工作面周边（含终采线）在地面的相对位 置、地面标高（最高、最低）。 3、 回采对地面的影响：描述工作面的回采对地面设施可能造成的 影响，包括地面塌陷区范围、塌陷程度及引发地质灾害预计，以及对地面建筑物和其他设施的影响程度。 4、 描述工作面相邻的采动情况（同一煤层相邻工作面及邻近煤 层）以及影响范围。 第二节煤层 1、 煤层厚度：描述工作面范围内煤层最大、最小、平均厚度及其 变化情况。 2、 煤层产状：描述工作面范围内煤层走向、倾向、倾角及其变化 情况。 3、 描述煤层稳定性、结构（夹矸）、层理、节理、硬度等情况， 以及对回采的影响。 4、 对煤种、煤质进行描述。 第三节煤层顶底板 1、 煤层顶板（伪顶、直接顶、基本顶）：描述煤层顶板岩石性 质、层理、节理、厚度、顶板分类等情况及其变化情况。 2、 煤层底板（直接底、基本底）：描述煤层底板岩石性质、层 理、节理、厚度、底板分类、底板比压等情况及其变化情况。 3、 绘制工作面地层综合柱状图，能够反映出直接底、基本底以及 不低于8倍采高的煤层顶板的岩性、厚度、间距等。 第四节地质构造
操作规程编号：LX-FS-A64938 采场作业安全规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
采场作业安全规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、采场必须有两个以上安全出口，并连通上、下中段巷道，安全出口的支护必须坚固，并设有梯子，顺路人行井，通风井必须畅通，通上中段天井必须有梯子和大绳。 2、采场中有良好的照明。 3、在工程施工时，必须先进行人行井及其联络道施工，以便创造良好的通风条件，采用脉内布置顺路人行井时，严禁整个分层一次爆破落矿。 4、对采场顶板进行光面爆破，炮眼布置均匀，保证顶板平整。 5、采场控顶高度不超3米，顶板管理人员加
编号： ****煤业公司梁家煤矿 采煤工作面作业规程 采煤工作面名称：*****工作面 编制人： 区队长： 施工单位： 批准人： 编制日期: 年月日 执行日期: 年月日 目录 矿审批意见 (3) 作业规程学习和考试记录 (4) 作业规程复查记录 (5) 第一章概况 (6)
第一节工作面位置及井上下关系 (6) 第二节煤层 (7) 第三节煤层顶底板 (8) 第四节地质构造 (8) 第五节水文地质 (9) 第六节影响回采的其它因素 (10) 第七节储量及服务年限 (10) 第二章采煤方法 (11) 第一节巷道布置 (11) 第二节采煤工艺 (12) 第三节设备配置 (13) 第三章顶板管理 (13) 第一节支护设计 (13) 第二节工作面顶板管理 (16) 第三节顺槽及端头顶板管理 (17) 第四节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节通防与监控系统 (19) 第三节排水系统 (22) 第四节供电系统 (22) 第五节通讯照明系统 (23) 第五章劳动组织和主要经济技术指标 (23) 第一节劳动组织 (23) 第二节主要经济技术指标 (24) 第六章灾害预防及避灾路线 (25) 第七章安全技术措施 (26) 第一节一般规定 (26) 第二节顶板管理 (26)
第三节防治水 (26) 第四节爆破管理 (26) 第五节通防及安全监测 (27) 第六节运输管理 (27) 第七节机电管理 (27) 第八节其它 (27) 矿审批意见 会审单位及人员签字: 技术科：年月日地测组：年月日通风：年月日煤管中心：年月日机电科：年月日安监处：年月日
采场、巷道标准化基本标准 一、井下巷道掘进标准化基本标准 （一）巷道掘砌 1、巷道掘进工程必须做到：要有经审查通过的设计，巷道工程达到设计要求。容易突发水害的作业面，必须有详细的探放水设计，制定安全组织施工措施，并经审查批准，组织学习后，方可施工。 2、巷道掘进必须采用光面爆破；巷道顶板拱形必须符合规范要求，光面爆破必须留下明显的半眼痕迹，巷道顶板及两帮平整，水平巷道坡度、规格要达到设计要求或在验收规范误差以内。水沟要畅通，水沟规格符合设计要求。 3、顶、帮无浮石，巷道的交叉区域和巷道岩石稳固性较差区域顶板必须进行支护，支护时可采用锚杆穿带、锚网、锚喷、金属支架、砌碹等方式，支护质量应满足《矿山井巷工程施工及验收规范》要求。 4、主要运输巷道的支护材料必须满足防火要求，不得采用木支护等非阻燃材料。 （二）通风防尘 1、作业面应设置局部通风设施，有人作业时必须连续运转；应选用阻燃材料风筒，风筒吊挂要平直、牢固、接头严密，无破损、漏风现象。 2、局部通风压入风筒的出口应不超过工作面10m，抽出风筒的入口应滞后压入风筒的出口5m以上。 3、局部通风机选型要符合要求，防护设施要完整，固定要牢靠，接地要规范。 4、作业面应设置喷雾降尘装置，装置随工作面推进及时移动，距离迎头不超过20m；爆破作业后喷雾降尘装置及时启动，自动关闭，以减少爆破产生的粉尘污染。 5、坚持湿式作业，凿岩、出碴前应正反向清洗工作面20m内的顶板和帮壁，做到顶、帮无积尘，岩面要清晰；出渣前要洒透水，避免扬尘。 6、掘进巷道在适当位置安装CO联锁智能显示装置，实时显示作业面CO浓度，CO传感器设置符合要求，防范人员误入或在CO浓度不达标情况下作业；同时，作业面必须配备足够数量的手持式CO检测仪，进一步确认CO浓度。 （三）电气及通信 1、作业面要有良好的照明，移动照明采用井下矿用橡套电缆，电压不准超过36V；灯、线要平直美观，灯距以满足巷道基本照明要求。 2、配电箱、照明变压器等电气设施宜设在专用硐室内或离开底板架设，高度满足防洪等方面的要求。 3、电气设备设施的金属外壳必须进行可靠的局部安全接地，并与接地支路相连，接地线截面积的选择要满足规范要求。 4、动力电缆的负荷开关应选用带有漏电保护装置的负荷断路器，断路器的动作电流整定必须满足规程要求。 5、移动电缆靠近机械部分可沿地面敷设，长度不大于45m，中间无接头；工作结束，司机离开机械时，应切断机械工作电源，将电缆整齐盘放。 6、电缆吊挂高度离底板1.6m及以上，吊挂要牢固。与风、水管平行敷设时，电缆应敷设在管子的上方，其净距不得小于300mm；高、低压电力电缆之间的净距应不小于100mm；高压电缆之间、低压电缆之间的净距应不小于50mm，并应不小于电缆外径。 7、作业面采用移动潜水泵排水时，必须有漏电防护设施，潜水泵的动力电缆必须按标准悬挂，严禁沿地敷设，靠近潜水泵的电缆10m内不准有接头。 （四）轨道铺设与管路架设 1、轨道的接头应平整，其高低及内侧偏差均满足设备运行要求；螺栓、夹板必须齐全，
ＸＸＸＸＸＸＸＸＸＸ煤矿 1101采煤工作面 作业规程 施工单位： 编制单位： 编制人： 编制日期：2011年11月
编审人签字
参加学习人签名表
目录 第一章：概况 一、工作面位置、开采、范围及开采影响 二、地质情况 第二章：采煤方法和回采工艺 一、采煤方法的确定 二、主要回采工艺 三、主要生产系统
第三章：生产组织 一、正规循环、作业方式和劳动组织 二、技术经济指标表 第四章：安全技术措施 第五章：安全制度及审批意见书 附:一、会审意见及签字表 二、参加学习人员签名表 第一章概况 一、工作面位置、范围等情况及其开采影响 1、工作面位置与邻近关系 1101工作面位于采区东部K1煤层中，南到K1煤层总回风第一联络巷，西临符平硐，北至+1542开采水平。该工作面为K1煤层首采工作面。该煤层的第一个工作面11011局部已采，给1101工作面的瓦斯释放打开了一个通道，对1101采煤工作面的开采是极为有利的。该工作面及风巷均无水的影响。南部地表露头线一带的小窑均已关闭；所以，小窑对1101的开采没有大的影响。 2、工作面才开采范围、储量和开采时间
工作面走向150m，1101机巷标高+1550m，风巷标高+1557m，工作面煤层倾角0~12°，煤层平均厚度3m，工作面倾斜长度约60m，开采面积约9000㎡，工作面开采储量切3、5万吨，按日产量500吨/d，正常生产时的开采时间约为70天。 3、工作面的地面的投影位置，以及开采对地表建筑物、主要井巷及其它方面的影响。 1101工作面在地面的投影位置：其上方地表为高山地带，无民房建筑，无山塘、水库等水体。地表标高为+1700+1630m，其与工作面的最小垂高在76m以上，与工作面的最大垂高在143m以上。工作面开采对地表无影响。 为了保护付平硐与总回风联倍络巷，1101工作面只能开采到设计采止线，就进行工作面的撤退工作。其停采位置距1101第一联络巷保护煤柱为20m左右。 4、回采工作面的平面示意图 二、地质情况 1、煤层赋存情况
采场作业安全规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
采场作业安全规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、采场必须有两个以上安全出口，并连通上、下中 段巷道，安全出口的支护必须坚固，并设有梯子，顺路人 行井，通风井必须畅通，通上中段天井必须有梯子和大 绳。 2、采场中有良好的照明。 3、在工程施工时，必须先进行人行井及其联络道施 工，以便创造良好的通风条件，采用脉内布置顺路人行井 时，严禁整个分层一次爆破落矿。 4、对采场顶板进行光面爆破，炮眼布置均匀，保证 顶板平整。 5、采场控顶高度不超3米，顶板管理人员加强工作 责任心，及时排险顶板浮石。
6、严格按设计和现场指挥施工。 7、严禁人员从炮头处进入采场。 8、对不稳定地段要及时采取木支护、锚杆支护、锚杆网联合支护。 9、围岩松软不稳定的回采作业面，采准、切割巷道须采取支护措施。 10、作业人员在每次进入采场作业前，必须事先处理顶板和两帮浮石，确认安全后方准进行回采作业，作业中发现冒顶预兆，应马上停止作业处理，发现大冒顶征兆，立即通知作业人员撤离现场并及时上报。 11、掘进作业面和通风不良的采场，必须安装好局部通风设备，局扇有完善的保护装置。 12、凿岩必须采取湿式作业，凿岩机的最小供风量，应满足凿岩除尘的要求。 13、防尘工作人员必须佩戴防尘口罩、安全背甲等劳
编号：SXXYHG-HC09－1 综采工作面作业规程 采煤工作面名称： 施工单位： 编制日期: 执行日期:
目录 编制、审批意见 (2) 作业规程学习记录 (5) 作业规程复查记录 (6) 第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系 (7) 第二节煤层 (7) 第三节煤层顶底板 (7) 第四节地质构造 (7) 第五节水文地质 (8) 第六节影响回采的其它因素 (9) 第七节储量及服务年限 (9) 第二章采煤方法 第一节巷道布置 (9) 第二节采煤工艺 (10) 第三节设备配置 (11) 第三章顶板管理 第一节支护设计 (14) 第二节工作面顶板管理 (18) 第三节顺槽及端头顶板管理 (19) 第四节矿压观测 (21) 第四章生产系统 第一节运输系统 (21) 第二节通防与监控系统 (22) 第三节排水系统 (26) 第四节供电系统 (26) 第五节通讯照明系统 (28) 第五章劳动组织和主要经济技术指标 第一节劳动组织 (28) 第二节主要经济技术指标 (30) 第六章灾害预防及避灾路线 (30) 第七章安全技术措施 第一节一般规定 (31) 第二节顶板管理 (35)
第三节防治水 (38) 第四节爆破管理 (38) 第五节通防及安全监测 (40) 第六节运输管理 (45) 第七节机电管理 (50) 第八节其它 (54) 第八章规程安全风险因素评价 (65) 编审单位签章
审批意见各单位意见：
生产经理： 总工程师：
会审意见 本作业规程于年月日在矿部二楼会议室进行了集体会审，参加会审人员有：总工程师、生产经理、采掘副主任、安全副主任、机电副主任、地测副主任、技术科长、通修区长、综采工区、安监处。通过集体会审，讨论研究，同意本规程所编写的一切容，要求在现场施工中严格执行，并提出如下审批意见： ①该面中部煤层赋存夹矸有变厚现象，工作面推进时，及时编写 专项措施。 ②施工过程中,因地质变化时,应及时补充安全措施。 同意施工。 作业规程学习记录
矿山采场设计说明 及规程
XXXX ）矿业有限公司 XXXX 中段XXX 采场采准采矿设计说明书 常务副总 : 生 产 处 : 安 检 处 : 技术主管 : XXX 年 XX 月 XX 日 目录 一、工作面位置及井上下关系 ................. （3） 二、地质概况 设 计: 审 核 : 技 术 处 : (3)
三、采区概况 (3) 四、回采工艺 (3) 五、经济技术指标........................ （3-4） 六、通风、排水、运输、供电.............. （4-5） 七、采空区管理 (5) 八、避灾线路 (5) 九、技术作业规程........................ （5-9） 一、工作面位置及井上下关系 1、工作面名称：XXX中段XX采场。 2、工作面位置及周边情况 该工作面布置在1#矿体中,工作面南侧为1-2 川采场,西侧为外1#川采场以采,, 北侧为1406 主巷, 东侧为 4 川矿块未开采。上覆XX中段XX川矿块和切割巷，两中段间距14.2米. 3、井上下关系
XX中段XX采场回采工作面，地面无建筑及其它固定设施，开采对地面无较大影响。
二、地质概况 1、水文地质 本矿主要矿体位于当地侵蚀基准面以上, 附近无地表水体。矿床主要充水因素为风化裂隙含水带, 属于裂隙充水矿床其富水性弱。大气降水是唯一地下水补给来源, 故水文地质条件简单。按充水矿床勘探复杂程度属于第1类型, 即水文地质条件简单矿床. 2、采区地质 三、采区概况本浅孔采场矿块布置在矿体界线边缘为探矿增储区, 矿体的赋存条件及客观因素等原因, 同时又存在一定的开采局限性,故采场采高以采至上部围岩为准 本采场为XXX中段各川整体矿块采用中深孔爆破的前期落矿 创造自由面和补偿空间。 本采场整个过程为一小型矿块的开采。根据采矿方法自身要素及工人对采矿方法的熟练操作程度, 故决定矿房采用无底柱浅孔留矿法。矿（间）柱采用中深孔回采。 矿块结构参数 本次设计矿块的划分以XXX为一个采场，矿房沿走向布置，采场留有3m间柱，间柱内布置两人行天井，在天井内分别向采场送联络道既采矿入口和通风口，人行天井规格1.2m x 1.6m,联络道规格 1.2 x 1.8m 四、回采工艺凿岩T爆破T通风T处理浮石T二次破碎T出渣T凿岩