工业副产石膏综合利用三难题待解
核心提示：近年来相关部门出台专门措施加强工业副产石膏综合利用力度，有效提高了其综合利用率，但仍面临多方面难题待解。
北京(https://www.doczj.com/doc/bc10545969.html, / https://www.doczj.com/doc/bc10545969.html,)--工业副产石膏综合利用是转变工业经济发展方式，构建资源节约型和环境友好型工业体系的重要措施。记者了解到，近年来相关部门出台专门措施加强工业副产石膏综合利用力度，有效提高了其综合利用率，但仍面临多方面难题待解。
——堆存隐患凸显
工业副产石膏是指工业生产中因化学反应生成的以硫酸钙为主要成分的副产品或废渣，也称化学石膏或工业废石膏。堆放这些废料不仅占用大量土地，而且污染环境和地下水资源。近年来，我国工业副产石膏产量逐年增长，长期堆放造成了堆放成本上升和环境污染。
工业副产石膏以磷石膏和脱硫石膏为主。据工信部统计，两者的产生量约占全部工业副产石膏总量的75%。
统计数据显示，2013年全国磷肥产量约1655.6万吨，磷石膏产生量约7900万吨，堆存量接近3亿吨。脱硫石膏是火电厂烟气脱硫过程产生的副产物。我国燃煤电厂发电量约占总发电量的80%，今后相当长时期内以煤电为主的格局难以改变。据国家发改委预计，到2015年，煤电机组基本上全部配套脱硫装置，脱硫石膏年产量届时将达到8000万吨以上，其堆存量将超过亿吨。
磷石膏和脱硫石膏以及其他种类的工业副产石膏由于含有重金属、酸性氧化物等化学物质，长期堆存会对农田、地下水、空气等环境造成严重污染。因此，逐年增加的工业副产石膏产量对其综合利用工作提出了挑战。
——综合利用存三方面难题
近年来，我国多方面加强了工业副产石膏的综合利用工作。据工信部统计，2009年我国工业副产石膏产生量约1.18亿吨，综合利用率仅为38%。工信部2011年出台《关于工业副产石膏综合利用的指导意见》提出，到2015年底，磷石膏综合利用率要由2009年的20%提高到40%；脱硫石膏综合利用率由2009年的56%提高到80%。
据中国磷肥工业协会数据显示，2012年，我国磷石膏的综合利用率为24.3%，据国家发改委2013年4月发布的《中国资源综合利用2012年度报告》，2011年我国脱硫石膏综合利用率为69%。距离2015年要实现的综合利用率目标仍有很大差距。
记者采访了解到，目前我国工业副产石膏综合利用存在三方面难题待解。
第一，工业副产石膏品质不稳定与天然石膏利用成本低存在反差。尽管理论上工业副产石膏品质要高于天然石膏，但由于种种原因，工业副产石膏品质差异较大。与此同时，我国天然石膏开采成本(包括资源成本和开采成本)较低。因此，石膏制品企业更愿意使用品质稳定的天然石膏。
第二，缺乏相关技术标准。浙江大学热能工程系教授高翔表示，目前，我国还缺乏系统的工业副产石膏应用的行业或技术标准，一方面缺乏用于生产不同建材的工业副产石膏标准，不利于工业副产石膏在不同建材领域的应用；另一方面缺乏工业副产石膏产品相关标准，只能参照其他同类标准，市场认可度低，造成工业副产石膏难以被大规模利用。
第三，技术能力支撑不足。中国环境科学研究院研究员王琪表示，由于缺乏低成本预处理技术及大规模、高附加值利用关键共性技术，工业副产石膏综合利用产业发展受到制约，现有的一些成熟的先进适用技术在部分地区并没有得到很好的推广应用。近年来，各级科技主管部门在工业副产石膏领域都有较多的研究成果，但真正能从实验室走向市场并转化为生产为的科技成果屈指可数。
——鼓励技术创新推广提高综合利用率
相关专家认为，为了提高工业副产石膏的综合利用率，完成“十二五”时期目标，当前应鼓励技术创新推广，加快制定相关行业标准，推进集约经营模式。
一是要鼓励技术创新推广，解决制约工业副产石膏综合利用过程中长期存在的技术难题，所有的研发成果、技术都要进入市场并接受市场的检验。据江苏一夫科技股份有限公司董事长唐绍林介绍，一夫科技公司研发的一种脱硫石膏利用新工艺，既解决了脱硫石膏的堆存、占地、污染问题，又提高了电厂原有脱硫效率，同时实现脱硫剂循环利用，进而使脱硫企业在脱硫的前、中、后期都具有降低脱硫成本的空间，经济及社会效益显著。
二是要加快制定相关行业标准。高翔等专家建议，应加快制定工业副产石膏资源再生利用领域技术政策、技术标准和规范，制定相关产品标准。
三是要加快推进集约经营模式。地方政府应鼓励专业性的工业副产石膏综合利用企业通过兼并重组等措施，形成工业副产石膏综合利用集约化生产模式。
电厂脱硫石膏综合利用是发展循环经济的宝贵资源1 我国电厂脱硫石膏的应用现状 1.1 我国电厂脱硫石膏产量近两年急剧增加 火力发电厂在将化学能源转换成电能的同时，消耗了全国50%以上的煤炭。在创造了巨大的电能的同时，产生了大量的粉煤灰、脱硫石膏等固体排放物，为使这些“废弃物”更好地得到利用，电力企业的领导和员工倾注了巨大的心血和付出艰辛的劳动。以华能国际电力股份有限公司为例，2007年发电量达到2224亿千瓦时，消耗煤炭超过8000万吨，同时生产出粉煤灰约2000万吨，利用掉1500万吨。脱硫石膏生产了155万吨。由于火电厂机组脱硫装置多集中在2008-2009年投产，预计2008年全公司管理电厂脱硫石膏产量将达到300万吨，2009年脱硫石膏将生产500万吨。从利用渠道看，85%以上送往水泥厂做缓凝剂，仅有少部分送拉法基纸面石膏板厂作原料，另外相当多的石膏堆存在灰场。 随着国家环保对电厂脱硫的要求越来越高，脱硫石膏的产量越来越多。华能公司的脱硫机组约占全国的10%左右，以此推算，全国今后每年将有近5000万吨脱硫石膏产生。如何将这一大宗“废弃物”变成重要矿产资源，是发展循环经济的课题。 1.2 脱硫石膏国内市场需求正在扩大 2007年国内石膏市场总容量7000万吨，90%以上为天然石膏。其中用于水泥缓凝剂2000万吨，纸面石膏板1000万吨，粉刷石膏1000万吨。其他石膏制品品种繁多。工业副产石膏则大量堆积，磷石膏4000万吨，脱硫石膏3000万吨，并在快速增加。 西方发达国家的石膏，广泛应用在民用建筑中，用量比例很大。美国纸面石膏板的用量，达到平均每人每年使用10平方米，而我国人均每年使用不到1平方米。美国民用建筑重量的70%为石膏制品，而我国石膏制品在民用建筑中的重量比例还不到1%，与发达国家相差甚远。有的国家比如德国、英国禁止开采和使用天然石膏，鼓励使用化学石膏。日本、德国的脱硫石膏得100%的利用。 西方发达国家的民用建筑以轻型墙板结构为主，我国民用建筑以砂石、混凝土、砖块为主材的重型结构为主。这不仅消耗了大量资源和能源，也不利于防火和抗震。四川汶川地震已经暴露出重型结构是不抗震的弱点。我们在灾区重建时提出应当使用抗震建材，主要是轻型板材，可是一调查，国家提供不出那么多的板材。灾区提出“不等不靠，自己动手，就地取才，”，其实还是砖瓦水泥结构的重型结构。这个事实应当引起有关方面的重视。 研究表明，脱硫石膏作为建材，完全可以达到天然石膏的性能，这不是技术问题，也不是体制、机制问题，而是我们没有形成规模化的生产，没有推广轻型墙体的强大的物质基础。我国开展新型墙体研究已经几十年，做了大量工作，取得极其丰富的经验，并研发出各类产品，但是在推广应用上还有差距。 我国发电企业大规模开展烟气脱硫，生产石膏的时间并不长，就是近几年的事情。我国传统的建筑材料如水泥制品、砖瓦制品，价格便宜，坚固耐用，应用技术成熟，非常受欢迎。而新型墙体材料价格比较贵，品种数量有限，应用技术尚不普及，使用范围受到限制。 随着建筑材料生产节能和建筑节能已经提到日程。新型建材和制品的生产必然加速提到日程。近年来，国家大力开展电厂烟气脱硫，每年产生大量优质石膏，给发展新型绿色环保建材带来新的机遇。已经有许多石膏建材企业转向使用脱硫石膏替代天然石膏，例如北新建材、可奈福、拉法基等公司都在上海周边建设了新的纸面石膏板生产线，大量利用周围发电厂的废弃脱硫石膏进行生产，并取得好的经济效益和社会效益。
年产150万吨石膏综合利用项目可行性研究报告 目录 (1) 1 项目建设背景 (2) 、公司简介 (2) 、拟投资项目简介 (2) 2 项目建设的意义及必要性 (4) 项目建设的意义 (4) 项目建设的必要性 (6) 项目概况 (8) 3 磷石膏生产工艺、优点及流程 (8) 磷石膏高温闪烧工艺 (8) 高温闪烧工艺的优点 (9) 3．3 高温闪烧工艺流程 (10) 3．4 工艺流程图 (12) 主要设备明细表 (13) 4. 工厂总平面布置 (15) 5 主要原辅材料消耗情况 (17) 物料平衡表 (17) 物料储存表 (18) 6.节能措施 (18) 7、主要公用工程 (19) 给排水 (19) 电气 (19) 动力 (20) 建筑与结构 (20) 8.产品市场需求状况分析 (21) 9 环境保护、劳动保护 (22) 环境措施 (22) 消防及劳动安全 (23) 10 企业组织、劳动定员及职工培训 (24) 企业组织 (24) 劳动定员 (24) 职工培训 (24) 11、经济效益与社会效益 (25) 社会效益方面 (25) 经济效益方面 (25) 12 结论 (26)
1 项目建设背景 、公司简介 我单位宜昌东骏新能源科技有限公司（以下简称东骏），是一家致力于我国环境保护和节能减排、可再生能源利用投资企业，注册资金1000万元，注册地点宜昌市隆康路13号。经营范围：磷石膏循环利用、光伏发电、太阳能路灯。2010年公司与郑州大学、郑州三迪建筑科技有限公司合作研发出对磷石膏煅烧处理的新工艺，郑州三迪建筑科技有限公司是致力于建筑墙体喷筑打印技术研发、生产、销售、施工于一体的科技型企业，公司有专业技术人员10余人，其中具有高级职称者6名，中级职称者20名。其他专业技术人员34名。 我公司根据国家环境保护、节能减排工作的目标要求和节能服务产业的发展趋势与方向，提出对宜化集团、兴发集团、新洋丰等企业的磷石膏煅烧处理。 、拟投资项目简介 宜昌市是湖北省重点支持发展的省域副中心城市，经济发展迅速，综合实力居湖北省第二位，国内外诸多知名企业纷纷入驻宜昌。而宜昌磷化企业大多一年排放磷石膏就有1000多万吨，长期占用土地堆放会给宜昌自然环境带来很大灾害，磷石膏处理成为理想的解决方案。 为此，我公司拟整合雄厚的资金实力、较强的技术和施工力量、丰富的工程建设经验，为各化工企事业单位提供解决方案，投资开发循环利用
工业和信息化部关于 工业副产石膏综合利用的指导意见 工信部节〔2011〕73号各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门，相关行业协会，中央企业： 为贯彻十七届五中全会精神，落实节约资源和保护环境基本国策，加快发展循环经济，提高工业副产石膏综合利用水平，促进工业副产石膏综合利用产业发展，提出如下指导意见： 一、充分认识工业副产石膏综合利用的重要意义 工业副产石膏是指工业生产中因化学反应生成的以硫酸钙为主要成分的副产品或废渣，也称化学石膏或工业废石膏。主要包括脱硫石膏、磷石膏、柠檬酸石膏、氟石膏、盐石膏、味精石膏、铜石膏、钛石膏等，其中脱硫石膏和磷石膏的产生量约占全部工业副产石膏总量的85%。 2009年，我国工业副产石膏产生量约 1.18亿吨，综合利用率仅为38%。 其中，脱硫石膏约4300万吨，综合利用率约56%；磷石膏约5000万吨，综合利用率约20%；其他副产石膏约2500万吨，综合利用率约40%。目前工业副产石膏累积堆存量已超过3亿吨，其中，脱硫石膏5000万吨以上，磷石膏2亿吨以上。工业副产石膏大量堆存，既占用土地，又浪费资源，含有的酸性及其他有害物质容易对周边环境造成污染，已经成为制约我国燃煤机组烟气脱硫和磷肥企业可持续发展的重要因素。 工业副产石膏经过适当处理，完全可以替代天然石膏。当前，工业副产石膏综合利用主要有两个途径： 一是用作水泥缓（调）凝剂，约占工业副产石膏综合利用量的70%；二是生产石膏建材制品，包括纸面石膏板、石膏砌块、石膏空心条板、干混砂浆、石膏砖等。
近年来，尽管我国工业副产石膏的利用途径不断拓宽、规模不断扩大、技术水平不断提高，但随着工业副产石膏产生量的逐年增大，综合利用仍存在一些问题。 一是区域之间不平衡。受地域资源禀赋和经济发展水平影响，不同地区工业副产石膏产生、堆存及综合利用情况差异较大。北京、河北、珠三角及长三角等地区脱硫石膏产生量小、综合利用率高；而山西、内蒙古等燃煤电厂集中的地区脱硫石膏产生量大、综合利用率较低。我国磷矿资源主要集中在云南、贵州、四川、湖北、安徽等地区，决定了我国磷肥工业布局及磷石膏的产生、堆存主要集中在这些地区。受运输半径影响，磷石膏综合利用长期处于较低水平。使用量大的地区供不应求，而产生量集中的地区却大量堆存。 二是工业副产石膏品质不稳定。尽管理论上工业副产石膏品质要高于天然石膏，但由于我国部分燃煤电厂除尘脱硫装置运行效率不高，加之电煤的来源不固定，导致脱硫石膏品质不稳定；由于磷矿资源不同，导致磷石膏含有不同的杂质，品质差异较大。因此，石膏制品企业更愿意使用品质稳定的天然石膏。同时，由于当前我国天然石膏开采成本（包括资源成本和开采成本）较低，也不利于工业副产石膏替代天然石膏。 三是标准体系不完善。一方面缺乏用于生产不同建材的工业副产石膏标准，不利于工业副产石膏在不同建材领域的应用。另一方面缺乏工业副产石膏综合利用产品相关标准，只能参照其他同类标准，市场认可度低，造成工业副产石膏难以被大规模利用。 四是缺乏共性关键技术。由于缺乏先进的在线质量控制技术、低成本预处理技术及大规模、高附加值利用关键共性技术，制约了工业副产石膏综合利用产业发展。现有的一些成熟的先进适用技术，如副产石膏生产纸面石膏板、石膏砖、石膏砌块、水泥缓凝剂技术等，在部分地区也没有得到很好的推广应用。 开展工业副产石膏综合利用，是落实科学发展观，转变工业经济发展方式，构建资源节约型和环境友好型工业体系的重要措施，也是解决工业副产石膏堆存造成的环境污染和安全隐患的治本之策，各级工业和信息化主管部门和
河南省“十二五”固体废物综合利用 实施方案 为贯彻落实国家《“十二五”资源综合利用指导意见》、《“十二五”农作物秸秆综合利用实施方案》和《河南省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》，促进我省循环经济发展，提高资源利用效率，制定本实施方案。 一、固体废物综合利用现状 （一）固体废物排放情况。“十一五”期间，随着我省工业化和城镇化快速发展，各类固体废物排放量也高速增长。据测算，工业领域，2010年全省产生固体废物10714万吨，综合利用量8380万吨，处置量1770万吨。2010年新增赤泥1400万吨，粉煤灰1900万吨，工业副产石膏500万吨。2010年全省有将近1000座尾矿库，总库存约7.2×108吨。农业领域，农业生产每年产生农作物秸秆8000万吨、畜禽粪便13000万吨。社会消费领域，随着城镇化加快发展，每年新增建筑垃圾6000万吨以上，产生废金属、废电器电子、废塑料、废橡胶等废旧商品超过3000万吨。 （二）综合利用现状。近年来，我省始终坚持把推进大宗固体废物资源综合利用作为发展循环经济、治理环境污染和促进发展方式转变的重要举措，认真落实各项政策措施，积极推广应用先进技术，着力开展重点工程和项目示范，培育壮大资源综合利 —1 —
用产业，推动资源综合利用工作取得积极进展。 1、规模逐步扩大。2010年，我省铝土矿、金矿、钼矿等优势矿产共伴生资源总回收率30%，全省煤矸石综合利用率达到69%。粉煤灰、硫酸渣等工业废渣综合利用量达到3000万吨，利用率达到65%。废钢铁、废有色金属、废纸、废塑料等重要再生资源回收利用量达到1950万吨，利用率达到65%。农作物秸秆综合利用量6300万吨，利用率超过75%。规模化养殖场畜禽粪便资源化利用达到80%以上。全省涌现出一批以资源综合利用为主导产业的大型企业（集团）。 2、技术明显提升。依托大型骨干企业和科研院所，在冶金、建材、电力等行业攻克了一批资源综合利用和循环经济关键技术，豫光金铅自主研发的液态铅渣直接还原炼铅技术，终渣含铅降到3%以下；巩义市天祥耐材有限公司自主开发超强度石油支撑剂生产技术取得突破性进展，实现赤泥、废耐火砖等固体废弃物规模化、高值化利用。一批先进适用的综合利用技术得到推广应用，工业废物利用方面，重点推广粉煤灰和煤矸石制砖、脱硫石膏制纸面石膏板、珍珠岩尾矿制保温墙体材料等技术；农业废弃物利用方面，重点推广林业三剩物生产中（高）密度板、秸秆、畜禽粪便制沼气和有机肥等技术。废旧资源回收利用方面，建成投产长葛青山金汇不锈钢产业有限公司年产２５万吨再生不锈钢系列产品、金阳铝业有限公司利用再生铝年产5万吨铝板带箔等一批废金属精深加工利用项目。 —2 —
浅析脱硫石膏的综合利用 脱硫石膏得到有效利用是推动各电厂脱硫装置正常运行的前提条件。脱硫石膏可作为天然石膏替代品，用作水泥缓凝剂或用于制作石膏制品、改良土壤与路基回填等。从技术层面考虑，上述综合利用途径在国内外均有了一定实践经验，存在的技术难点也能得到较好的解决，从而为电厂烟气脱硫的实施提供了支持。 关键词电厂烟气脱硫脱硫石膏综合利用一、脱硫石膏的基本性能脱硫石膏外观特征 1.脱硫石膏的含水率 脱硫石膏含吸附水〔游离水〕约9－18 ％，电厂生产附着水也一 直处于变动之中甚至高于18 ％，附着水含量受电厂运行、燃煤含硫量、石灰石碳酸钙含量及脱硫设备等多种因素影响。
石灰石－石膏湿法烟气脱硫系统中，石灰石浆液中的石 灰石粒度基本有两种： 250 目 90 ％通过及 325 目 90 ％通过 因此所产生的脱硫石膏颗粒也是很细的且比较集中。大都在 30 － 60 μm 之间。 由上图可以看出，脱硫石膏与天然石膏的晶型有明显的 不同。 天然石膏细粒较多， 粗细颗粒差别明显， 晶型呈板状， 晶体粗大， 不规则； 脱硫石膏颗粒比较均齐， 晶体成短柱状， 长径比较小，外观规整。 2. 脱硫石膏化学成份 3〕脱硫石膏与天然石膏颗粒形状显微观察 脱硫石膏电子图象 天然石膏电子图象
整体颗粒成分能谱定性分析主要元素有O、K、Al 、Si、S、Ca、Fe、Mg Cl 。 杂质多含Mg 、Al、Na、K、Fe、Si 和少量的氯元素。 可溶性杂质及其危害: Cl、Na、K 等影响与纸的粘结；Na、K 产生析晶使制品出现返霜现象。K、Na 可使制品出现返霜，影响石膏的凝结性能，因此，超量时须增设水洗、分级、中和等净化、脱水设施，对脱硫石膏进行净化处理。 不溶性杂质及其危害CaCO3 ，MgCO3 煅烧后产生CaO 、MgO ，使石膏碱度加大。在不利条件下会析出盐类，使制品出现返霜现象，影响产品外观和粘结；颗粒较小的Fe 和未完全燃烧的煤粉颗粒影响产品的白度和粘结性能。原矿带入的Si 将对设备产生磨损；有机质、粉尘等将使产品呈灰色影响外观。 二、我国脱硫石膏利用现状可作为建筑石膏（生产纸面石膏板和石膏砌块）、模具石膏和水泥缓凝剂等建材领域。其中：建筑石膏（可生产纸面石膏板和石膏切块）项目，对脱硫石膏消耗量大是其优势所在。 做纸面石膏板是大量综合利用脱硫石膏的最佳途径之一，但其投资金额，技术含量高。 石膏砌块是新型墙体材料，是国家环保政策鼓励的发展方向。我国石膏总量的4～7％用于制作石膏墙体，而其它发达国家石膏总量的45 ％制作石膏墙体。模具石膏，对电厂产生脱硫石膏的品质要
赤泥的市场情况分析 赤泥是以铝土矿为原料生产氧化铝过程中产生的极细颗粒强碱性固体废物，每生产一吨氧化铝，大约产生赤泥0.8—1.5吨。我国是氧化铝生产大国，2009年生产氧化铝2378万吨，约占世界总产量的30%，产生的赤泥近3000万吨。目前我国赤泥综合利用率仅为4%，累积堆存量达到2亿吨，每吨每年要花堆存费约50元。随着我国氧化铝产量的逐年增长和铝土矿品位的逐渐降低，赤泥的年产生量还将不断增加，预计到2015年，赤泥累计堆存量将达到3.5亿吨。赤泥大量堆存，既占用土地，浪费资源，又易造成环境污染和安全隐患。赤泥综合利用是解决环境污染和安全隐患的治本之策，也是我国铝工业持续发展的必由之路。 目前我国对赤泥的综合利用十分重视，加强赤泥综合利用交流与合作，引进和吸收国外先进经验和适用技术，建立赤泥综合利用技术和经验交流推广机制，促进赤泥综合利用产业良性循环，提升赤泥综合利用水平势在必行，力争2015年我国赤泥综合利用率达到20%。 贵州赤泥情况分析 贵州省由于具有铝土矿资源优势，氧化铝工业正在飞速发展。赤泥累计堆存量约为3000万吨左右。2011年的排放量将达到250万吨，随着清镇广铝、凯里启亚铝业、中电投务川铝业等氧化铝项目的相继投产，每年将以100万吨赤泥排放量递增，至2014年将达到年排放赤泥约500万吨，至十二末贵州省的赤泥堆存量将达5000万吨。由于缺少相应的政策支持，贵州省除了宏大铝业和本公司之外，尚没有
真正实施赤泥综合利用的单位和企业。 为贯彻落实国务院《有色金属产业调整和振兴规划》及工业和信息化部，科学技术部关于《赤泥综合利用指导意见》提高赤泥综合利用率和技术水平，减少赤泥堆存对环境、安全造成的影响，促进赤泥综合利用工作，按照贵州省“十二五”科技发展规划的要求，在整合资源与优势互补的基础上，依托现有关联高等院校、科研院所，组建一家科技研发中心。 贵州将建赤泥墙体材料示范项目，这是一个比较简便易行大量消纳赤泥的项目。 赤泥烧结多孔砖、空心砖项目，生产规模为15～20万m3，采用隧道窑生产工艺和自动化码坯技术，重点解决赤泥湿掺技术。总投资2800～3500万元。赤泥掺量大于30%，消纳赤泥7～10万吨。 根据贵阳粉煤灰烧结空心砖市场价为250元/m3，项目总收入3750～5000万元，利润1500～2000万元。投资回收期两年（不计建设期）。贵阳市年耗墙材（砖）300万m3以上，只按三分之一来计算，年耗赤泥50～70万吨。 山西省赤泥情况分析 山西省为推进赤泥的综合利用，该省出台了《山西省赤泥综合利用第十二个五年规划》，明确指出，到2015年，山西赤泥综合利用率将达15%至20%，年综合利用量力争达到150万吨以上，同时建立1-2个省级产学研结合赤泥资源综合利用技术工程中心，突破3-5项关键技术，推动技术装备升级，建成一批具有带动效益的应用示范和
石膏矿综合利用项目建议书 一、总论 1、项目名称：石膏矿项目综合利用。 2、项目拟建地点：大庆市麻池镇。 4、项目建设内容与规模：项目用地100亩，新建年产50万吨石膏生产线一条，年产30万立方米石膏砌块生产线一条，年产20万吨石膏粉生产线一条。新建厂房、办公用房及工作宿舍等土建工程量8000平方米。 5、项目建设年限：2年。 二、项目建设的必要性和条件 1、项目建设的必要性分析：一是九原实施“工业强市”战略的需要；二是大庆市地方经济发展的需要。 2、项目建设的条件分析：一是水资源丰富，工业用水价格低廉，每吨水仅2.55元；二是电力资源充足，电费价格便宜；三是通讯发达；四是交通发达，地处大庆、佳木斯等工业发达城市交接处，距大庆仅1小时车程，佳木斯2.5小时车程，运输成本低。 3、项目建设的资源条件评价：大庆石膏矿资源储量丰富，达5000万吨以上，可开采储量400万吨以上。石膏成本含量高、埋藏浅、易开采。 三、建设规模与产品方案 1、建设规模：项目用地100亩，新建年产50万吨石膏生
产线一条，年产30万立方米石膏砌块生产线一条，年产20万吨石膏粉生产线一条。 2、产品方案：石膏类是一种低耗能产品，在近年来作为新型建筑材料得到越来越广泛的应用。石膏建筑制品具有重量轻、防火、隔热、吸音、伸缩率小、可钉、可锯、可钻孔、可粘结、无虫害、抗震性能好等优点，发展前景广阔。本项目拟新建年产石膏砌块、石膏粉、石膏板等三大主要石膏建材制品。 四、技术方案、设备方案和工程方案 （一）技术方案 1、生产方法：干法和湿法。 2、工艺流程：石膏的锻烧工艺分为干法和湿法两种。 干法工艺流程：矿石储存－破碎－均化－煅烧脱水－陈化－粉磨与混合－包装。 湿法工艺流程：石膏原料仓－筛分机－高压釜压及烘干－破粉碎－均化储存－石膏混合－包装搬运。 （二）主要设备方案 1、主要设备选型：鄂式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机、煅烧炉等。 2、主要设备来源：购买。 （三）工程方案 1、建、构筑物的建筑特征、结构及面积方案：厂房、办公用房、工人宿舍等共8000平方米。 五、投资估算及资金筹措
烟气脱硫石膏 1、标准：GB/T 37785-2019 建筑石膏 1、标准：GB/T 9776-2008 2、技术要求： 2.1 组成 建筑石膏组成中β半水硫酸钙（β-CaSO4·1/2H2O）的含量（质量分数）应不小于60.0%。 凝结时间 凝结时间分为初凝时间和终凝时间。初凝时间为石膏加水拌合起，至石膏浆开始失去塑性所需的时间。终凝时间从石膏加水拌合起，至石膏浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。石膏初凝时间不得早于3min，终凝时间不得迟于30min。 强度 强度是指表示工程材料抵抗断裂和过度变形的力学性能之一，建筑石膏的物理力学性能要求检测抗折和抗压强度。 抗折强度：材料单位面积承受弯矩时的极限折断应力。又称抗弯强度、断裂模量。颗粒配比是否合理、气孔的大小和数量、组织结构是否均匀一致、颗粒间结合是否牢固等是决定耐火材料抗折强度大小的重要因素。 抗压强度：材料在单向受压力作用破坏时，单向面积上所承受的荷载。
用于水泥中的工业副产品石膏 1、标准：21371-2008 2、要求： 2.1 矿物组成：硫酸钙含量（质量分数）≥75%。 水泥标准稠度：表示水泥净浆的稀稠程度，是水泥净浆达到标准稠度时用水量与水泥质量之比。水泥净浆中加水太多就变稀，太稀抹涂时易流淌；净浆中加水过少就变稠，太稠抹涂时不易抹平。 安定性：指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。如果在已经硬化后，水泥石内部产生不均匀的体积变化，即所谓体积安定性不良，就会使构件产生破坏应力，使结构物及构件产生裂缝、弯曲，甚至崩坍等现象，降低建筑物质量，甚至引起严重的工程事故。造成安定性不良的原因，一般是由于熟料中所含的游离氧化钙过多，也可能是由于水泥中所含的游离氧化镁或生产水泥时掺入石膏过多所造成的。 相容性：是指共混物各组分彼此相互容纳，形成宏观均匀材料的能力。不同聚合物对之间相互容纳的能力，是有着很悬殊的差别的。某些聚合物对之间，可以具有极好的相容性；而另一些聚合物对之间则只有有限的相容性；还有一些聚合物对之间几乎没有相容性。由此，可按相容的程度划分为完全相容、部分相容和不相容。相应的聚合物对，可分别称为完全相容体系、部分相容体系和不相容体系。
【编者按】资源综合利用是发展循环经济的核心和基础。“十二五”期间我国资源综合利用产值将显著增长，预计年产值达1.2万亿元以上，每年可以带动5千亿元以上的直接投资。在国家多项利好政策的鼓励下，资源综合利用这个利国利民的“双赢”产业，喷薄欲发。 资源综合利用产业喷薄欲发 ——专访中国资源综合利用协会秘书长王吉位 文/本刊记者方蔓莉 “资源综合利用是促进‘减量化、资源化、再制造’的基础和核心，是我国发展循环经济的重中之重”，中国资源综合利用协会秘书长王吉位在接受《深圳循环经济》专访时表示，“可以说，资源综合利用是节能减排的重要手段，也是落实科学发展观的重要举措和加快转变经济方式的主要内容”。 “前50年看原生（资源），后50年看再生”，王吉位笑言。他预测“十二五”期间资源综合利用产值将显著增长，年产值将达到1.2万亿元以上，约占当年GDP的3%-4%，就业人数预计达3000万人。“整个产业会有巨大发展，初步预计每年可以带动5千亿元以上的直接投资，投资空间相当大”。 产业发展5年一大步 《深圳循环经济》：请您谈谈近年来我国资源综合利用所取得的进展。 王吉位：首先是对该行业的认识不断提高。观念决定一切，“十一五”期间，国家从上到下都越来越重视资源综合利用产业，以前是被动地去消纳废弃物，现在则是主动地去发展循环经济，建设节约型社会。 其次是产业规模不断扩大。近几年资源综合利用从投资到产值都不断扩大，近两年国家在安排4万亿拉动经济增长的投资中就有2100亿元用于节能减排。据了解，2009年资源循环利用产业总产值将近1万亿。 然后是资源综合利用量不断加大。以粉煤灰和煤矸石为例，2009年综合利用分别约4亿吨和3.6亿吨，综合利用率均达到68%，比“十五”末相比分别增加约3个和8个百分点。以脱硫石膏为例，据“十一五”后期数据计算，综合利用量也在稳步提升，到2009年综合利用约1900万吨，同比2008年增加了近百万吨的利用量。再以再生有色金属为例，2009年主要再生有色金属产量约为633万吨，相当于1998年全国有色金属的总产量（616万吨），占当年10种有色金属总产量的24.3%左右，已经成为有色金属产业资源的重要补充。 再者，利用领域也在不断拓宽。从矿山尾矿到工业“3废”，从农林剩余物到城市生活垃圾，几乎涉及到国民经济的方方面面。 最后，产业化进程不断加快，一批工业企业正在实行经济转型，一些专业化、集约化、规模化的资源综合利用企业已经形成，新兴的资源综合利用示范基地正在建设。 可以说“十一五”期间是我国资源综合利用发展速度最快的时期。提前两年实现了“十一五”规划的主要目标。 《深圳循环经济》：“十一五”以来国家对资源综合利用行业有哪些具体政策支持？这些支持
山西开兴赤泥开发有限公司 赤泥综合利用项目概述 目录 一、全国氧化铝生产的基本情况 二、山西氧化铝生产的基本情况 三、赤泥堆存危害情况及目前综合利用的现状 四、赤泥中有价成分的分析与可利用价值 五、赤泥开发的认识及实验情况 六、开兴赤泥公司赤泥开发的合作及实践路线 七、开兴赤泥公司赤泥开发已取得研发成果 八、开兴赤泥公司赤泥开发的前景及规划
山西开兴赤泥开发有限公司 赤泥综合利用项目概述 一、全国氧化铝生产的基本情况 目前世界上主要生产氧化铝的地区有亚洲、大洋洲、拉丁美洲和欧洲。从2005年开始，亚洲成为每年氧化铝产量最高的地区。2009年，亚洲氧化铝产量占全球氧化铝产量的36.9%。亚洲氧化铝市场中，中国所占份额最大。2009年中国氧化铝产量占据亚洲氧化铝总产量77.99%的份额。 氧化铝工业是我国重要的基础工业之一，有得天独厚的资源优势，据统计我国铝土矿资源储量丰富，主要分布在山西、贵州、河南、广西、山东五个省区、储量为21.16亿吨，占全国总储量的92.48%。而我国氧化铝行业的快速增长是从2005年开始的，2005年氧化铝的产量为856万吨，随着氧化铝新增产能陆续投产，2006年氧化铝产量开始大幅上升，年产量为1380万吨。同比增长61.2%。2007年到2009年，由于氧化铝项目的集中投产，我国氧化铝产量呈持续增长，2007年氧化铝的产量为1946万吨，同比增长41%。2008年氧化铝的产量为2278万吨，同比增长18%。截止2009年底，氧化铝的产量已经达到2379万吨，而据中国有色金属工业协会最新统计，2010年1—10月全国氧化铝累计产量为2400.9万吨，其中10月份氧化铝产量为224万吨。因此，氧化铝生产行业的发展后劲仍然很大。 据统计：2009年国内生产氧化铝企业的数量上升至40家（包括13家生产氢氧化铝的企业），平均产能规模达到91万吨/年。产量超过八十万吨的企业已上至18家，合计产量为2165万吨，占全国总产量的比例为91%。
工业副产石膏综合利用三难题待解 核心提示：近年来相关部门出台专门措施加强工业副产石膏综合利用力度，有效提高了其综合利用率，但仍面临多方面难题待解。 北京(https://www.doczj.com/doc/bc10545969.html, / https://www.doczj.com/doc/bc10545969.html,)--工业副产石膏综合利用是转变工业经济发展方式，构建资源节约型和环境友好型工业体系的重要措施。记者了解到，近年来相关部门出台专门措施加强工业副产石膏综合利用力度，有效提高了其综合利用率，但仍面临多方面难题待解。 ——堆存隐患凸显 工业副产石膏是指工业生产中因化学反应生成的以硫酸钙为主要成分的副产品或废渣，也称化学石膏或工业废石膏。堆放这些废料不仅占用大量土地，而且污染环境和地下水资源。近年来，我国工业副产石膏产量逐年增长，长期堆放造成了堆放成本上升和环境污染。 工业副产石膏以磷石膏和脱硫石膏为主。据工信部统计，两者的产生量约占全部工业副产石膏总量的75%。 统计数据显示，2013年全国磷肥产量约1655.6万吨，磷石膏产生量约7900万吨，堆存量接近3亿吨。脱硫石膏是火电厂烟气脱硫过程产生的副产物。我国燃煤电厂发电量约占总发电量的80%，今后相当长时期内以煤电为主的格局难以改变。据国家发改委预计，到2015年，煤电机组基本上全部配套脱硫装置，脱硫石膏年产量届时将达到8000万吨以上，其堆存量将超过亿吨。 磷石膏和脱硫石膏以及其他种类的工业副产石膏由于含有重金属、酸性氧化物等化学物质，长期堆存会对农田、地下水、空气等环境造成严重污染。因此，逐年增加的工业副产石膏产量对其综合利用工作提出了挑战。 ——综合利用存三方面难题 近年来，我国多方面加强了工业副产石膏的综合利用工作。据工信部统计，2009年我国工业副产石膏产生量约1.18亿吨，综合利用率仅为38%。工信部2011年出台《关于工业副产石膏综合利用的指导意见》提出，到2015年底，磷石膏综合利用率要由2009年的20%提高到40%；脱硫石膏综合利用率由2009年的56%提高到80%。
赤泥综合利用指导意见 工业和信息化部科学技术部关于印发《赤泥综合 利用指导意见》的通知 【发布时间:2010年11月25日】【来源:节能与综合利用司】【字号:大中小】 工信部联节,2010,401号 各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化、科技主管部门，有关行业协会、中央企业: 为贯彻落实国务院《有色金属产业调整和振兴规划》，提高赤泥综合利用率和综合利用技术水平，减少赤泥堆存对环境、安全造成的影响，促进赤泥综合利用工作。工业和信息化部、科技部联合编制了《赤泥综合利用指导意见》，现印发你们，请遵照执行。 二〇一〇年八月十日 赤泥综合利用指导意见 为贯彻落实国务院《有色金属产业调整和振兴规划》，提高赤泥综合利用率和技术水平，减少赤泥堆存对环境、安全造成的影响，促进赤泥综合利用工作，提出赤泥综合利用指导意见如下: 一、充分认识赤泥综合利用的重要性和紧迫性 赤泥是以铝土矿为原料生产氧化铝过程中产生的极细颗粒强碱性固体废物，每生产一吨氧化铝，大约产生赤泥0.8—1.5吨。我国是氧化铝生产大国，2009年生产氧化铝2378万吨，约占世界总产量的30%，产生的赤泥近3000万吨。目前我国赤泥综合利用率仅为4%，累积堆存量达到2亿吨。随着我国氧化铝产量的逐年增长和铝土矿品位的逐渐降低，赤泥的年产生量还将不断增加，预计到2015年，赤
泥累计堆存量将达到3.5亿吨。赤泥大量堆存，既占用土地，浪费资源，又易造成环境污染和安全隐患。 目前，赤泥综合利用仍属世界性难题, 国际上对赤泥主要采用堆存覆土的处置方式。我国赤泥综合利用工作近年来得到各方面的高度重视，开展了跨学科、多领域的综合利用技术研究工作，如赤泥提取有价金属，配料生产水泥、建筑用砖、矿山胶结充填胶凝材料、路基固结材料和高性能混凝土掺合料、化学结合陶瓷(CBC)复合材料、保温耐火材料、环保材料等。但这些研究尚处于实验室阶段，还未实现产业化。 当前赤泥综合利用存在的主要问题: 一是缺乏大量消纳赤泥和具有产业竞争力的关键技术。赤泥具有碱性强、比表面积大、各种组分互相包裹、嵌布等特征，使其综合利用难以借鉴其他领域一些成熟的工艺、技术和设备，在我国尚未形成高效利用和适于大规模推广的技术支撑体系。 二是缺乏相应标准，产品市场认可度低。当前，已经开发出的部分赤泥综合利用产品，由于缺少国家标准或行业标准的支撑，如赤泥作建筑材料，只有参照其他同类产品标准，市场认可度低，造成产品应用受到限制，难以大规模推广。 三是缺乏针对性的扶持政策。在我国现行财税优惠政策中，未充分考虑赤泥强碱性造成综合利用难度远大于其他工业废渣的特殊性，缺乏有针对性的扶持政策，企业利用赤泥的积极性不高。 四是对赤泥的综合利用重视程度有待提高。赤泥综合利用是氧化铝企业的非主营业务，处 于产业的末端，经济效益差，多数企业采取一堆了之的处置方式。赤泥堆存的环境风险和安全隐患具有长期性和隐蔽性，导致企业和相关部门的重视程度不够。
综述专论 化工科技．２００７，１５（３）：４６～５０ ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮ（）Ｌ（）ＧＹＩＮＣＨＥＭＩＣＡＬｌＮＤＩＪＳＴＲＹ 工业副产石膏制硫酸钙晶须的现状及应用 谭艳霞，李沪萍，罗康碧，陈举恩 （昆明理工大学生物与化学工程学院，云南昆明６５０２２４） 摘要：工业副产石膏是化学工业生产中一种常见的废渣，其主要成分为硫酸钙。用其来生产硫酸 钙晶须．不仅可以变废为宝，而且可以缓解环境污染问题。作者归纳了硫酸钙晶须的主要用途，并针对利用工业副产石膏制备硫酸钙晶须的现状进行了综述。 关键词：硫酸钙晶须；工业副产石膏；制备 中图分类号：ＴＱ１２５．１＋４ 文献标识码：Ａ 文章编号：ｌ００８一０５１ｌ（２００７）０３一００４６一０５ 硫酸钙晶须，又称石膏晶须，具有特定的横截面积、完整的外形和结构，其平均长径比通常在３０～８０之闻，平均长度为３０～１５０肚ｍ，平均直径为１～４Ⅱｍ［１１。与其它短纤维相比，硫酸钙晶须具有耐高温（耐热性超过石棉，在１８００℃下加热２ ｈ
仅失重ｏ．７５％，而同样条件下，石棉失重１３．７７％）、耐酸碱性、抗化学腐蚀性、韧性好、电绝缘性好、强度高、易进行表面处理以及和橡胶、塑料等聚合物的亲和性能强等优点［２］。与其它无机晶须相比，硫酸钙晶须是毒性最低的绿色环保材料。这些良好的特性，使硫酸钙晶须具有广泛的用途。 １ 硫酸钙晶须的制备原理和方法 硫酸钙晶须与硫酸钙石膏一样，也有二水、半 水和无水之分。目前国内研究较多的是半水和无水硫酸钙晶须。从近几年国内外的制备方法来看，其主要有水压热法和常压酸化法［３］。水压热法是将质量分数小于２％的二水石膏悬浮液加到水压热器中处理，在饱和蒸汽压下，二水石膏变为细小针状的半水石膏，再经晶形稳定化处理，得到半水硫酸钙晶须。而常压酸化法是指在一定温度下，高浓度二水石膏悬浮液在酸性溶液中可以转变成针 收稿日期：２００６一０３一０２ 作者简介：谭艳霞（１９８２一），女，湖北孝感人，昆明理工大学硕士研究生，主要从事无机材料的研究。 ＊基金项目：云南省教育厅科学研究基金项目（５Ｙ０６７８Ｄ）。 状或纤维状半水硫酸钙晶须。生成硫酸钙晶须有两种理论［４］：一是结晶理论（或称溶解沉淀理论）；二是胶体理论（或称局部化学反应理论）。虽然这两种理论都得到很多学者的支持，但新近的研究者多数支持前者。结晶理论认为硫酸钙晶须的制备实质上是颗粒状的ＣａＳ０４?２Ｈ。Ｏ向纤维状的半水或无水ＣａＳＯ。转化过程，生成过程本质是一 个“溶解——结晶——脱水”的过程。
几种主要的工业副产石膏资源化利用途径 一、工业副产石膏的种类及现状 工业副产石膏也叫化学石膏，是指工业生产中由化学反应生成的以硫酸钙（主要为无水和二水硫酸钙）为主要成分的工业副产品。例如：在磷素化学肥料和复合肥料、各类添加剂的生产过程中会产生磷石膏、大型燃煤设施采用石灰湿法脱硫产生的脱硫石膏、发酵法制柠檬酸的过程中产生柠檬酸石膏、用硫酸分解萤石制氟化氢的过程中产生的氟石膏、还有其它各化工生产中产生的盐石膏等均为化学石膏的主要品种。以下介绍几种主要的工业副产石膏： 磷石膏是磷肥工业的固体废弃物，而磷酸是磷肥工业的基础。湿法磷酸生产工艺都是通过硫酸分解磷矿粉生成萃取料浆，然后过滤洗涤制得磷酸。过滤洗涤的过程中同时产生磷石膏废弃物。一般每生产1吨磷酸约产生5---6 吨磷石膏，每生产1 吨磷酸二铵排放2.5---5吨磷石膏，我国湿法磷酸产量约为100多万吨左右，而随着我国近年来高浓度复合肥工业的迅猛发展，每年由磷肥类化工企业排出的磷石膏近2000 万吨左右。 磷石膏一般呈粉状，因含有8---15％的附着水而呈浆体状，颗粒直径一般为5---150μm，其主要成分为CaSO4?2H2O，一般可达到70---90%，其中所含的次要成分随矿石来源不同而异，成分较为复杂，一般都含有岩石成分、Ca 、Mg的磷酸盐、碳酸盐及硅酸盐，除此之外，还含有少量的有机磷、硫、氟类化合物。磷石膏的外观一般呈灰白、灰、灰黄、浅黄、浅绿等多种颜色，相对密度为2.22---2.37，容重为 0.733---0.880g/cm3。 磷石膏中因含有种类较多的化学成分而增加了磷石膏的利用难度，一般不被作为石膏生产原料采用。仅有极少的一部分被作为土壤改良剂用于改良土壤或在一些石膏资源匮乏的地区经初级处理后（水洗）而作为生产原料使用。这些较为简易的处理或利用方式所消化的磷石膏对于磷肥类化工企业累年沉积、堆积如山的磷石膏山无疑于杯水车薪。且该种处理方式几乎没有经济效益可讲，或者在处理过程中产生大量的难以处理的废水，因此仍然不能从根本上解决问题。 脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD 石膏，是对含硫燃料（主要是煤）燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏。 目前，随着工业的发展，燃煤的增加，由燃煤排放到大气中的二氧化硫也不断增加，1995年我国二氧化硫排放量己达到2370万吨。成为世界二氧化硫第一排放大国，由此而产生的空气污染、酸雨等现象极为严重。因此对二氧化硫排放量的控制势在必行，按照有关规定：即2000年后投入运行和在建的装机容量为10000 MW的电厂均应具有脱硫设备。
工业副产废石膏综合利用项目 项 目 简 介 项目名称：工业副产废石膏综合利用 申报单位：河南聚能新型建材有限公司 地址：原阳县葛埠口乡黑羊山北村
目录 一、公司简介 (3) 二、项目建设的必要性和技术先进性 (4) 三、项目建设内容 (5) 四、项目投资估算和资金来源 (6) 五、节能减排效果 (6) 六、社会效益分析 (6)
一、公司简介 河南聚能新型建材有限公司位于原阳县葛埠口乡黑羊山北村是为适应现代建筑业发展而建立起来的集研发、生产、销售、施工（技术服务）为一体的科技型企业。公司拥有一支由数名高技术人员组成的产品研发队伍。本公司核心领导平均年龄为47岁，其中有博士5名、硕士3名，他们颇具活力和独创精神，是公司的灵魂，他们带领着公司精英团队和其他员工，团结互补，奋发向上。科技力量雄厚，生产设备先进，检测手段齐全，产品质量优良、性能稳定，经国家权威建筑材料质量检验机构检测，各项技术指标均能达到行业先进水平。 公司主要产品有石膏石膏砌块，粉刷石膏，脱硫石膏膨胀剂等建筑材料，年利用工业副产石膏10万吨。其中石膏砌块年产10万立方米，粉刷石膏5万吨，脱硫石膏膨胀剂5万吨。公司严抓质量，保证品质，我们的化验室对公司所有产品进行生产过程中的控制，原材料检测和出厂检验，保证出厂产品百分之百合格。对实现居住环境“绿色”化，创造环保型社会具有重要意义！
二、项目建设的必要性和技术先进性 一、项目背景及项目建设的必要性 1、根据国家对环境保护及水资源保护的迫切状况。 2、工业副产废石膏是一种重大危害而且无法降解溶为土的物质。主要成分为二水硫酸钙，颜色呈灰黄色，二水硫酸钙含量一般都在90%以上。 3、工业副产废石膏的数量在今后的5年内，随着河南地区的大发展会有大量的产出。新乡市每年所产生的工业副产石膏将有260万吨左右。 4、2009年，我国工业废石膏产生量约1.18亿吨，综合利用率仅为38%。其中，脱硫石膏约4300万吨，综合利用率约56%；磷石膏约5000万吨，综合利用率约20%；其他副产石膏约2500万吨，综合利用率约40%。目前工业副产石膏累积堆存量已超过3亿吨，其中，脱硫石膏5000万吨以上，磷石膏2亿吨以上。工业副产石膏大量堆存，既占用土地，又浪费资源，含有的酸性及其他有害物质容易对周边环境造成污染，已经成为制约我国燃煤机组烟气脱硫和磷肥企业可持续发展的重要因素。 二、技术先进性 本公司从筹建开始对节能减排、废弃资源高效循环利用的新型建材生产技术进行研究，以工业废渣石膏等为主要原料，使用先进专利技术生产设备年产量10万吨的煅烧炉，型号DX流化床石膏煅烧生产线，它的单位容积干燥能力是常规间接转筒干燥器的3倍左右，热效率高达80%～85%。得到的一类新型材料。生产1吨石膏原料比生产1吨水泥所需燃料降低78%,环保效果好，凝固周期适合、不易脱
几种主要的工业副产石膏资源化利用途 径 几种主要的工业副产石膏资源化利用途径 河南省鼎鑫轻质建材有限公司张国胜 一、工业副产石膏的种类及现状 工业副产石膏也叫化学石膏，是指工业生产中由化学反应生成的以硫酸钙(主要为无水和二水硫酸钙)为主要成分的工业副产品。例如：在磷素化学肥料和复合肥料、各类添加剂的生产过程中会产生磷石膏、大型燃煤设施采用石灰湿法脱硫产生的脱硫石膏、发酵法制柠檬酸的过程中产生柠檬酸石膏、用硫酸分解萤石制氟化氢的过程中产生的氟石膏、还有其它各化工生产中产生的盐石膏等均为化学石膏的主要品种。以下介绍几种主要的工业副产石膏：磷石膏是磷肥工业的固体废弃物，而磷酸是磷肥工业的基础。湿法磷酸生产工艺都是通过硫酸分解磷矿粉生成萃取料浆，然后过滤洗涤制得磷酸。过滤洗涤的过程中同时产生磷石膏废弃物。一般每生产1吨磷酸约产生5---6吨磷石膏，每生产1吨磷酸二铵排放2.5---5吨磷石膏，我国湿法磷酸产量约为100多万吨左右，而随着我国近年来高浓度复合肥工业的迅猛发展，每年由磷肥类化工企业排出的磷石膏近2000万吨左右。磷石膏一般呈粉状，因含有8---15%的附着水而呈浆体状，颗粒直径一般为5---150m，其主要成分为 CaSO42H2O，一般可达到70---90%，其中所含的次要成分随矿石来源不同而异，成分较为复杂，一般都含有岩石成分、Ca、Mg的磷酸盐、碳酸盐及硅酸盐，除此之外，还含有少量的有机磷、硫、氟类化合物。磷石膏的外观一般呈灰白、灰、灰黄、浅黄、浅绿等多种颜色，相对密度为2.22---2.37，容重为0.733---0.880g/cm3。 磷石膏中因含有种类较多的化学成分而增加了磷石膏的利用难度，一般不被作为石膏生产原料采用。仅有极少的一部分被作为土壤改良剂用于改良土壤或在一些石膏资源匮乏的地区经初级处理后(水洗)而作为生产原料使用。这些较为简易的处理或利用方式所消化的磷石膏对于磷肥类化工企业累年沉积、堆积如山的磷石膏山无疑于杯水车薪。且该种处理方式几乎没有经济效益可讲，或者在处理过程中产生大量的难以处理的废水，因此仍然不能从根本上解决问题。
《赤泥综合利用指导意见》 为贯彻落实国务院《有色金属产业调整和振兴规划》，提高赤泥综合利用率和技术水平，减少赤泥堆存对环境、安全造成的影响，促进赤泥综合利用工作，提出赤泥综合利用指导意见如下： 一、充分认识赤泥综合利用的重要性和紧迫性 赤泥是以铝土矿为原料生产氧化铝过程中产生的极细颗粒强碱性固体废物，每生产一吨氧化铝，大约产生赤泥0.8—1.5吨。我国是氧化铝生产大国，2009年生产氧化铝2378万吨，约占世界总产量的30%，产生的赤泥近3000万吨。目前我国赤泥综合利用率仅为4%，累积堆存量达到2亿吨。随着我国氧化铝产量的逐年增长和铝土矿品位的逐渐降低，赤泥的年产生量还将不断增加，预计到2015年，赤泥累计堆存量将达到3.5亿吨。赤泥大量堆存，既占用土地，浪费资源，又易造成环境污染和安全隐患。 目前，赤泥综合利用仍属世界性难题, 国际上对赤泥主要采用堆存覆土的处置方式。我国赤泥综合利用工作近年来得到各方面的高度重视，开展了跨学科、多领域的综合利用技术研究工作，如赤泥提取有价金属，配料生产水泥、建筑用砖、矿山胶结充填胶凝材料、路基固结材料和高性能混凝土掺合料、化学结合陶瓷（CBC）复合材料、保温耐火材料、环保材料等。但这些研究尚处于实验室阶段，还未实现产业化。 当前赤泥综合利用存在的主要问题： 一是缺乏大量消纳赤泥和具有产业竞争力的关键技术。赤泥具有碱性强、比表面积大、各种组分互相包裹、嵌布等特征，使其综合利用难以借鉴其他领域一些成熟的工艺、技术和设备，在我国尚未形成高效利用和适于大规模推广的技术支撑体系。 二是缺乏相应标准，产品市场认可度低。当前，已经开发出的部分赤泥综合利用产品，由于缺少国家标准或行业标准的支撑，如赤泥作建筑材料，只有参照其他同类产品标准，市场认可度低，造成产品应用受到限制，难以大规模推广。 三是缺乏针对性的扶持政策。在我国现行财税优惠政策中，未充分考虑赤泥强碱性造成综合利用难度远大于其他工业废渣的特殊性，缺乏有针对性的扶持政策，企业利用赤泥的积极性不高。 四是对赤泥的综合利用重视程度有待提高。赤泥综合利用是氧化铝企业的非主营业务，处于产业的末端，经济效益差，多数企业采取一堆了之的处置方式。赤泥堆存的环境风险和安全隐患具有长期性和隐蔽性，导致企业和相关部门的重视程度不够。 开展赤泥综合利用，是落实科学发展观，转变经济发展方式，发展循环经济，建设资源节约型和环境友好型社会的重要体现，是解决赤泥堆存造成环境污染和安全隐患的治本之策，也是我国氧化铝工业可持续发展的必由之路。相关地区和企业必须高度认识赤泥综合利用的紧迫性和重要性，积极开展赤泥综合利用工作。