统计 > 质量工具 > 量具研究 > 量具 R&R 研究（嵌套）（破坏性试验）
数据的要求：对数据进行排列，以使每一行都包含部件名或部件号、操作员以及实测测量值。部件和操作员可以是文本或数字。部件嵌套在操作员中，因为每名操作员都测量唯一的部件。要设置并随机排列工作表，请参阅创建量具 R&R 研究工作表。
注如果您使用破坏性试验，则必须能够假定一批中所有部件的相同程度足够高，以致于可以把它们当作是同一部件。
在下面的示例中，Daryl 的部件号 1 是与 Beth 的部件号 1 完全不同的部件。
部件号操作员测量值部件号操作员测量值
1 Daryl 1.48 1 Daryl 1.48
1 Daryl 1.43 1 Daryl 1.43
2 Daryl 1.8
3 2 Daryl 1.83
2 Daryl 1.8
3 2 Daryl 1.83
3 Daryl 1.53 3 Daryl 1.53
3 Daryl 1.52 3 Daryl 1.52
4 Beth 1.38 1 Beth 1.38
4 Beth 1.78 1 Beth 1.78
5 Beth 1.33 2 Beth 1.33
... ... ... ... ... ...
量具R&R 研究需要平衡设计（每个单元格的观测值个数相同）和仿行。您可以使用[7]中介绍的方法估计任何缺失的观测值。
缺失数据：量具 R&R 研究需要平衡设计（每个单元格的观测值个数相同）和仿行来计算方差分量。如果出现缺失数据，则可能需要对缺失观测值进行估计。有关估计的方法，请参见[7]。估计了缺失观测值后，便可将数据作为平衡设计进行分析。
指定量具公差及量具变异：研究变异：输入要在会话窗口输出的研究变异列中使用的倍数。默认倍数是 6，这是捕获过程测量的 99.73% 所需的标准差个数。
过程公差：输入已知公差极差（规格上限 - 规格下限）、规格下限或规格上限。“%公差”列将显示在
会话窗口输出底部的表中或变异图的分量中。此列显示每个方差分量占过程公差的百分比。
输入至少一个规格限
规格下限：只有规格下限时选择此项。输入规格下限的值。
规格上限：只有规格上限时选择此项。输入规格上限的值。
规格上限 - 规格下限：如果既有规格上限又有规格下限，并且不关心计算产品错误分类（将不合格产品归入合格产品一类，或将合格产品归入不合格产品一类）的概率，请选择此项。输入规格限制之间的差值。这也称为“公差极差”。
历史标准差：输入已知的历史标准差。“%过程”列将显示在会话窗口输出底部的表中或变异图的分量中。此列显示每个变异分量占过程标准差的百分比。
显示错误分类的概率：选中此项可根据规格上限、规格下限或两者来计算误分类概率
。
不显示百分比贡献：选中此项可不显示贡献百分比。
不显示百分比变异：选中此项可不显示百分比研究变异。
在单独的图页上绘制图表，每页一张图：选中此项可单独显示每个图形。默认情况下，量具 R&R 研究在一个窗口中形成一个 6 图形的布局。
标题：输入替换图形输出中默认标题的新标题。
概述：量具重复性和再现性研究确定观测到的过程变异中有多少是因测量系统变异
所致。使用Minitab 可以执行交叉或嵌套量具 R&R 研究。
?当每个部件由每个操作员多次测量时，请使用量具 R&R 研究（交叉）。
?当每个部件只由一名操作员测量（如在破坏性试验
中）时，请使用量具 R&R 研究（嵌套）。
在破坏性试验中，测量特征在测量过程后与其在开始时不同。撞击试验即是破坏性试验的一个例子。要帮助建立用于量具 R&R（交叉）或（嵌套）研究的工作表，请使用创建量具 R&R 研究工作表。
评估重复性和再现性
Minitab 提供了两种用于评估重复性和再现性
的方法：X 和R 法以及方差分析法。X 和R 法将整体变异分为三
种类别：部件间变异、重复性和再现性。方差分析法进一步将再现性划分为其操作员以及操作员与部件交互作用这两个要素。
在某种程度上，方差分析法比 X 和 R 法更准确，因为它考虑了操作员与部件交互作用[8, 9]。使用量具 R&R 研究（交叉）可以在 X 和 R 法与方差分析法之间进行选择，而量具 R&R 研究（嵌套）只使用方差分析法。
选择交叉或嵌套
如果需要使用破坏性试验
，则必须能够假定一个批次中所有部件的相同程度高到足以声称其为相同
的部件。如果无法做出此假定，则一个批次中部件之间的变异将掩盖测量住系统变异。
如果可以做出此假定，则为破坏性试验选择交叉还是嵌套量具 R&R 研究取决于建立测量过程的方式。如果所有操作员都测量来自每个批次的部件，则使用量具 R&R 研究（交叉）。如果每个批次只由一名操作员测量，则必须使用量具 R&R 研究（嵌套）。实际上，只要操作员测量独特的部件，就属于嵌套设计。
量具重复性
与再现性
研究确定实测过程变异有多少是由于测量系统变异
所致。当每个部件只
由一名操作员测量（如在破坏性试验中）时，请使用量具 R&R 研究（嵌套）
。在破坏性试验中，经
过测量过程后，测量特征与开始时不同。撞击试验即是破坏性试验的一个例子。
量具 R&R 研究（嵌套）使用方差分析法评估重复性和再现性。方差分析法会再进一步，将再现性划分注如果有属性数据，则可以使用属性量具研究（分析法）来分析过程的偏倚和重复性。
为操作员、操作员-部件对比和分量。
如果需要使用破坏性试验，必须能够假定一批中所有部件的相同程度足够高，以致于可以把它们当作是同一部件。如果无法做该假定，则一批中部件之间的变异将掩盖测量系统变异。
如果可以做该假定，那么，是选择交叉量具 R&R 研究还是嵌套量具 R&R 研究进行破坏性试验取决于测量过程的设置方式。如果所有操作员都测量每一批部件，则使用量具 R&R 研究（交叉）。如果每一批只由一名操作员测量，则必须使用量具 R&R 研究（嵌套）。实际上，只要操作员测量唯一的部件，您就需要用嵌套设计。
对话框项
部件号或批号：输入包含部件名/号或批名/号的列。
操作员：输入包含操作员姓名或编号的列（可选）。
测量数据：输入包含实测测量值的列。
示例：在此示例中，三名操作员中的每一名分别将五种不同的部件测量了两次，总共测量了 30 次。每个部件对于操作员而言都是唯一的；不会有两名操作员测量同一部件。您决定进行量具 R&R 研究（嵌套）以确定您的实测过程变
异有多少是由于测量系统变异导致的。
1 打开工作表“嵌套量具研究.MTW”。
2 选择统计 > 质量工具 > 量具研究 > 量具 R&R 研究（嵌套）。
3 在部件号或批号中，输入部件。
4 在操作员中，输入操作员。
5 在测量数据中，输入响应。
6 单击选项。在过程公差下，选择规格上限 - 规格下限，然后输入10。
7 在每个对话框中单击确定。
会话窗口输出
量具R&R 研究- 嵌套方差分析
响应的量具R&R（嵌套）
来源自由
度SS MS F P
操作
员 2 0.0142 0.00708 0.00385 0.996 部件(操作员) 12 22.0552 1.83794 1.42549 0.255
重复性15 19.3400 1.28933
合计29 41.4094
量具R&R
方差分量
来源方差分量贡献率
合计量具R&R 1.28933 82.46
重复性 1.28933 82.46
再现性0.00000 0.00
部件间0.27430 17.54
合计变异 1.56364 100.00
过程公差= 10
研究变异%研究
变%公差
来源标准差(SD) (6 * SD) 异(%SV) (SV/Toler)
合计量具R&R 1.13549 6.81293 90.81 68.13
重复
性 1.13549 6.81293 90.81 68.13
再现
性0.00000 0.00000 0.00 0.00
部件
间0.52374 3.14243 41.88 31.42 合计变
异 1.25045 7.50273 100.00 75.03 可区分的类别数= 1
响应的量具R&R（嵌套）
图形窗口输出
响应的量具 R&R（嵌套）
解释结果；查看“合计量具R&R”和“部件之间”的“%贡献”列。部件之间差异的百分比贡献（部件之间 = 17.54）比测量系统变异的百分比贡献（合计量具 R&R = 82.46）小很多。“%研究变异”列表明“合计量具R&R”占研究变异的 90.81%。因此，大多数变异是由于测量系统错误所致；非常少的一部分变异是由于部件之间的差异所致。请参见测量系统可接受性准则。
可区分类别数为 1 表示测量系统无法区分部件。请参见可区分类别数声明。
查看变异分量图-位于左上角。大多数变异是由于测量系统错误（量具 R&R）所致；非常少的一部分变异是由于部件之间的差异所致。
查看 X 控制图-位于左下角。当变异主要是由于测量系统错误所致时，X 控制图中的大多数点都在控制限制内。
量具R&R 研究（交叉）；
执行量具 R&R 分析：
统计 > 质量工具 > 量具研究 > 量具 R&R 研究（交叉）
量具重复性和再现性研究确定观测的过程变异中有多少是由于测量系统变异所致。Minitab 为量具 R&R（交叉）提供了两种方法：X 和 R 法或方差分析法。X 和 R 法将整体变异分为三种类别：部件间变异、重复性和再现性。方差分析法进一步将再现性划分为其操作员以及操作员与部件交互作用这两个要素。
在某种程度上，方差分析法比 X 和 R 法更准确，因为它考虑了操作员与部件交互作用[8, 9]。
对话框项
部件号：输入包含部件名或部件号的列。
操作员：输入包含操作员姓名或编号的列（可选）。
测量数据：输入包含观测到的测量值的列。
分析方法
方差分析：选择此项以使用方差分析法。
Xbar 和 R：选择此项以使用X 和 R 法。
<量具信息>
<选项>：统计 > 质量工具 > 量具研究 > 量具 R&R 研究（交叉）> 选项
使您可以控制会话和图形窗口输出。
对话框项
研究变异：输入要在会话窗口输出的研究变异列中使用的乘数。默认乘数为 6，这是捕获 99.73% 的过程测量值所需标准差的数量。过程公差：输入已知的公差范围（规格上限 - 规格下限）、规格下限或规格上限。“%公差”列将显示在会话窗口输出底部的表中或变异
分量图中。此列显示每个方差分量占过程公差的百分比。
输入至少一个规格限
规格下限：仅在有规格下限时选择此项。输入规格下限的值。
规格上限：仅在有规格上限时选择此项。输入规格上限的值。
规格上限 - 规格下限：如果既有规格上限又有规格下限，并且对计算将产品错误分类（无论是将不合格产品视为合格，还是将合格产品视为不合格）的概率不关注，请选择此项。输入规格限制之间的差值。这也称为公差范围。
历史标准差：输入已知的历史标准差。“%过程”列将显示在会话窗口输出底部的表中或变异分量图中。此列显示每个方差分量占过程标准差的百分比。
删除交互作用项选定的 Alpha：输入用于从模型中删除交互作用项的 Alpha 值。仅对方差分析法有此选项可用。
显示错误分类的概率：选中此项以基于规格上限和/或规格下限计算误分类概率。
不显示百分比贡献：选中此项以不显示贡献的百分比。
不显示百分比变异：选中此项以不显示研究变异的百分比。
在单独的图页上绘制图表，每页一张图：选中此项以单独显示每个图形。默认情况下，量具 R&R 研究在一个窗口中生成含 6 个图形的布局。
标题：输入新标题以替换图形输出中的默认标题。
数据要求：确定数据的结构，以使每一行都包含部件名或部件号、操作员（可选）以及观测的测量值。
部件和操作员可以是文本或数字。要建立并使工作表随机化，请参见创建量具 R&R 研究工作表。有关选择要在研究中使用的部件、操作员和试验的数量的详细信息，请参见量具 R&R 样本大小指南。
部件号操作员测量值
1 Daryl 1.48
1 Daryl 1.43
2 Daryl 1.83
2 Daryl 1.83
3 Daryl 1.53
3 Daryl 1.38
1 Beth 1.78
1 Beth 1.33
... ... ...
量具 R&R 研究需要平衡设计（每个单元格的观测值个数相同）和仿行。您可以使用[7]中介绍的方法估计任何缺失的观测值。
示例：在此示例中，我们对两个数据集进行量具 R&R 研究：在一个数据集（汽车工业行动组织量具研
究.MTW）中，测量系统变异对整体观测变异的贡献很小；在另一个数据集（量具2.MTW）中，测量系统变异对整体观测变异的贡献较大。为进行比较，我们同时使用方差分析法（如下所示）以及Xbar 和R 法分析数据。您还可以查看量具运行图上标绘的相同数据。
“汽车工业行动组织量具研究”数据取自Measurement Systems Analysis Reference Manual第 3 版。(Chrysler, Ford, General Motors Supplier Quality Requirements Task Force).选择了 10 个代表过程变异预期范围的部件。3 名操作员以随机顺序测量这 10 个部件，每个部件测量 3 次。
对于“量具2”数据，选择了 3 个代表过程变异预期范围的部件。3 名操作员以随机顺序测量这 3 个部件，每个部件测量 3 次。
步骤 1：对“汽车工业行动组织量具研究”数据使用方差分析法
1 打开工作表“汽车工业行动组织量具研究.MTW”。
2 选择统计 > 质量工具 > 量具研究 > 量具 R&R 研究（交叉）。
3 在部件号中，输入部件。
4 在操作员中，输入操作员。
5 在测量数据中，输入测量值。
6 在分析方法下，选择方差分析。
7 单击选项。在过程公差下，选择规格上限 - 规格下限并输入8。
8 在每个对话框中单击确定。
步骤 2：对“量具2”数据使用方差分析法
1 打开文件“量具 2.MTW”。
2 选择统计 > 质量工具 > 量具研究 > 量具 R&R 研究（交叉）。
3 在部件号中，输入部件。
4 在操作员中，输入操作员。
5 在测量数据中，输入响应。
6 在分析方法下，选择方差分析。
7 单击确定。
会话窗口输出
方差分析法之于“汽车工业行动组织量具研究”数据
量具R&R 研究- 方差分析法
包含交互作用的双因子方差分析表
来源自由
度SS MS F P
部件9 88.3619 9.81799 492.291 0.000 操作员 2 3.1673 1.58363 79.406 0.000 部件* 操作员18 0.3590 0.01994 0.434 0.974
重复性60 2.7589 0.04598
合计89 94.6471
删除交互作用项选定的Alpha = 0.25
不包含交互作用的双因子方差分析表
来源自由度SS MS F P 部件9 88.3619 9.81799 245.614 0.000
操作员 2 3.1673 1.58363 39.617 0.000
重复性78 3.1179 0.03997
合计89 94.6471
量具R&R
方差分量
来源方差分量贡献率
合计量具R&R 0.09143 7.76
重复性0.03997 3.39
再现性0.05146 4.37
操作员 0.05146 4.37
部件间 1.08645 92.24
合计变异 1.17788 100.00
过程公差= 8
研究变异%研究变%公差
来源标准差(SD) (6 * SD) 异(%SV) (SV/Toler)
合计量具R&R 0.30237 1.81423 27.86 22.68
重复性0.19993 1.19960 18.42 14.99
再现性0.22684 1.36103 20.90 17.01
操作员0.22684 1.36103 20.90 17.01
部件间 1.04233 6.25396 96.04 78.17
合计变异 1.08530 6.51180 100.00 81.40
可区分的类别数= 4
测量的量
具R&R
方差分析法之于“量具2”数据
量具R&R 研究- 方差分析法
包含交互作用的双因子方差分析表
来源自由
度SS MS F P
部件 2 38990 19495.2 2.90650 0.166 操作员 2 529 264.3 0.03940 0.962 部件* 操作员 4 26830 6707.4 0.90185 0.484
重复性18 133873 7437.4
合计26 200222
删除交互作用项选定的Alpha = 0.25
不包含交互作用的双因子方差分析表
来源自由度SS MS F P
部件 2 38990 19495.2 2.66887 0.092
操作员 2 529 264.3 0.03618 0.965
重复性22 160703 7304.7
合计26 200222
量具R&R
方差分量
来源方差分量贡献率
合计量具R&R 7304.67 84.36
重复性7304.67 84.36
再现性0.00 0.00
操作员0.00 0.00
部件间1354.50 15.64
合计变异8659.17 100.00
研究变异%研究变
来源标准差(SD) (6 * SD) 异(%SV)
合计量具R&R 85.4673 512.804 91.85
重复性85.4673 512.804 91.85
再现性0.0000 0.000 0.00 操作员0.0000 0.000 0.00 部件间36.8036 220.821 39.55
合计变异93.0547 558.328 100.00
可区分的类别数= 1
响应的量
具R&R
图形窗口输出
方差分析法之于“汽车工业行动组织量具研究”数据
解释结果：会话窗口输出 - 汽车工业行动组织量具研究.MTW
?查看方差分析表中操作员*部件交互作用的 p 值。当操作员与部件的 p 值 > 0.25 时，Minitab 在整个模型中忽略此交互作用。请注意，有一个方差分析表没有交互作用，因为 p 值为 0.974。
?查看量具 R&R 表中的“%贡献”列-来自部件间的贡献百分比 (92.24) 大于合计量具 R&R 的贡献百分比 (7.76)。这表明大部分变异是由于部件间的差异所致。
?查看“%研究变异”列-合计量具 R&R 占研究变异的 27.86%。虽然合计量具 R&R %贡献是可接受的，但仍有改进的余地。请参见测量系统可接受性准则。
?对于此数据，可区分的类别数为 4。按照AIAG的要求，您需要至少 5 个可区分类别才能得到满足要求的测量系统。请参见可区分类别数声明。
图形窗口输出-汽车工业行动组织量具研究.MTW
?在“变异分量”图（位于左上角）中，部件间的贡献百分比大于合计量具 R&R 的贡献百分比，表明大部分变异是由于部件间的差异所致。
?在“按部件”图（位于右上角）中，部件间存在较大差异，如非水平线所表明。
?在“R 控制图（按操作员）”（位于左侧中部）中，操作员 B 的部件测量值很不稳定。
?在“按操作员”图（位于右侧列的中部）中，与部件间的差异相比，操作员之间的差异较小，
但仍属显著（p 值 = 0.00）。操作员 C 的测量值似乎比其他人略低一些。
?在“Xbar 控制图（按操作员）”（位于左下角）中，X 和 R 控制图中的大部分点都在控制限制之外，表明变异主要是由于部件间的差异所致。
?“操作员*部件交互作用”图是对于操作员*部件的 p 值（此处为 0.974）的直观表示，表明每个部件和操作员之间不存在显著的交互作用。
会话窗口输出-量具2.MTW
?查看方差分析表中操作员*部件交互作用的 p 值。当操作员与部件的 p 值 > 0.25 时，Minitab 将拟合不含交互作用的模型，并使用简化的模型定义量具 R&R 统计量。
?查看量具 R&R 表中的“%贡献”列-来自合计量具 R&R 的贡献百分比 (84.36) 大于部件
间的贡献百分比 (15.64)。因此，大部分变异来自于测量系统，只有很小一部分是由于部件间的差异所致。
?查看“%研究变异”列-合计量具 R&R 占研究变异的 91.85%。测量系统不可接受，而必须加以改进。请参见测量系统可接受性准则。
? 1 表明测量系统质量较差，无法区分部件间的差异。
图形窗口输出-量具2.MTW
?在“变异分量”图（位于左上角）中，来自合计量具 R&R 的贡献百分比大于部件间的贡献百分比，表明大部分变异是由测量系统所致-主要是重复性；只有很小一部分是由于部件间的差异所致。?在“按部件”图（位于右上角）中，部件间的差异很小，如近似水平的线所表明。
?在“Xbar 控制图（按操作员）”（位于左下角）中，X 和 R 控制图中的大部分点都在控制限制之内，表明观测到的变异主要是由于测量系统所致。
?在“按操作员”图（位于右侧列的中部）中，操作员之间没有差异，如水平的线所表明。
?“操作员*部件交互作用”图是操作员*部件的 p 值（此处为 0.484）的直观表示，表明与变异总量相比，每个操作员/部件组合之间的差异并不显著。
量具 R&R 研究（交叉）示例 （X 和 R 法）：
在此示例中，我们对两个数据集进行量具 R&R 研究：在一个数据集（汽车工业行动组织量具研究.MTW）
中，测量系统变异对整体观测变异的贡献很小；在另一个数据集（量具2.MTW）中，测量系统变异对整体观测变异的贡献较大。为进行比较，我们同时使用 X 和 R 法（如下所示）以及方差分析法分析数据。您还可以查看量具运行图上标绘的相同数据。
“汽车工业行动组织量具研究”数据取自Measurement Systems Analysis Reference Manual第 3 版。(Chrysler, Ford, General Motors Supplier Quality Requirements Task Force).选择了 10 个代表过程变异预期范围的部件。3 名操作员以随机顺序测量这 10 个部件，每个部件测量 3 次。
对于“量具2”数据，选择了 3 个代表过程变异预期范围的部件。3 名操作员以随机顺序测量这 3 个部件，每个部件测量 3 次。
步骤 1：对“汽车工业行动组织量具研究”数据使用 X 和 R 法
1 打开工作表“汽车工业行动组织量具研究.MTW”。
2 选择统计 > 质量工具 > 量具研究 > 量具 R&R 研究（交叉）。
3 在部件号中，输入部件。
4 在操作员中，输入操作员。
5 在测量数据中，输入测量值。
6 在分析方法下，选择Xbar 和 R。
7 单击选项。在过程公差下，选择规格上限 - 规格下限并输入8。
8 在每个对话框中单击确定。
步骤 2：对“量具2”数据使用 X 和 R 法
1 打开文件“量具 2.MTW”。
2 选择统计 > 质量工具 > 量具研究 > 量具 R&R 研究（交叉）。
3 在部件号中，输入部件。
4 在操作员中，输入操作员。
5 在测量数据中，输入响应。
6 在分析方法下，选择Xbar 和 R。
7 单击确定。
会话窗口输出
X 和 R 法之于“汽车工业行动组织量具研究”数据
量具R&R 研究- XBar/R 法
方差分量
来源方差分量贡献率
合计量具R&R 0.09357 7.13
重复性0.04073 3.10
再现性0.05284 4.03
部件间 1.21909 92.87
合计变异 1.31266 100.00
过程公差= 8
研究变异%研究变%公差
来源标准差(SD) (6 * SD) 异(%SV) (SV/Toler)
合计量具R&R 0.30589 1.83536 26.70 22.94
重复性0.20181 1.21087 17.61 15.14
再现性0.22988 1.37925 20.06 17.24
部件间 1.10412 6.62474 96.37 82.81
合计变异 1.14571 6.87428 100.00 85.93
可区分的类别数= 5
测量的量
具R&R
X 和 R 法之于“量具2”数据
量具R&R 研究- XBar/R 法
方差分量
来源方差分量贡献率
合计量具R&R 7229.94 78.11
重复性7229.94 78.11
再现性0.00 0.00
部件间2026.05 21.89
合计变异9255.99 100.00
研究变异%研究变来源标准差(SD) (6 * SD) 异(%SV)
合计量具R&R 85.0291 510.174 88.38 重复性85.0291 510.174 88.38
再现性0.0000 0.000 0.00
部件间45.0116 270.070 46.79
合计变异96.2081 577.248 100.00
可区分的类别数= 1
响应的量
具R&R
图形窗口输出：X 和 R 法之于“汽车工业行动组织量具研究”数据
X 和 R 法之于“量具2”数据
解释结果：会话窗口输出-汽车工业行动组织量具研究.MTW
查看量具 R&R 表中的“%贡献”列。测量系统变异（合计量具 R&R）略小于对相同数据使用方差分析法所得的结果。
“%研究变异”列显示合计量具 R&R 占研究变异的 26.70%，再次略小于使用方差分析法所得的结果。在某些情况下，两种方法中的差异很变大，这是因为方差分析法考虑显著的操作员/部件交互作用，而 X 和 R 法却不。请参见测量系统可接受性准则。
按照AIAG的要求，当可区分类别数为 5 时，表明这是满足要求的测量系统。但是，如上所述，最好对此数据使用方差分析法。请参见可区分类别数声明。
图形窗口输出-汽车工业行动组织量具研究.MTW
在“变异分量”图中，较低的变异百分比 (7.13%) 是由于测量系统（量具 R&R）所致，较高的变异百分比 (92.87%) 是由于部件间的差异所致。
当变异主要是由于部件间的差异所致时，X 控制图中的大部分点都在控制限制外。
会话窗口输出-量具2.MTW
查看量具 R&R 表中的“%贡献”列。数据中较大的变异百分比 (78.11%) 是由于测量系统（量具 R&R）所致；较小的百分比是由于部件间差异所致 (21.89%)。
“%研究变异”列显示合计量具 R&R 占研究变异的 88.38%，再次略小于使用方差分析法所得的结果。可区分类别数中的 1 表明测量系统质量较差，无法区分部件间的差异。
图形窗口输出-量具2.MTW
在“变异分量”图中，较高的变异百分比 (78.11%) 是由于测量系统（量具 R&R）所致-主要是重复性；较低的变异百分比 (21.89%) 是由于部件间的差异所致。
当实测变异主要是由于测量系统所致时，X 控制图中的大部分点都在控制限制内。
量具R&R -图形窗口输出
量具 R&R 研究生成六个图形：
?变异分量图直观地表示会话窗口输出中的最终表，其中显示了以下各项的条形：合计量具 R&R、重复性、再现性（但没有操作员和操作员与部件）以及部件间变异。
?R 控制图（按操作员）显示测量值中由每个操作员引起的变异，使您可以比较各个操作员。当仿行数小于 9 时显示 R 控制图。否则显示 S 控制图。
?X 控制图（按操作员）显示每个操作员的测量值与总体平均值的关系，使您可以比较各个操作员，并将操作员与平均值进行比较。
?按部件图显示部件的主效应，这样您就可以比较每个部件的平均测量值。如果有许多仿行，则在“按部件”图上显示箱线图。
?按操作员图显示操作员的主效应，这样就可以比较每个操作员的平均测量值。如果有许多仿行，则在“按操作员”图上会显示箱线图。
?操作员与部件交互作用图显示操作员与部件交互作用的效应，这样就可以查看操作员与部件变化之间的关系如何取决于操作员。
指定公差和研究变异：
统计 > 质量工具 > 量具研究 > 量具 R&R 研究（交叉）> 选项
使您可以控制会话和图形窗口输出。
对话框项
研究变异：输入要在会话窗口输出的研究变异列中使用的乘数。默认乘数为 6，这是捕获 99.73% 的过程测量值所需标准差的数量。研究变异：
研究变异：在量具 R&R 中，由测量系统以及部件之间的差异导致的变异量。测量系统的变异分为两部分：
?重复性–由同一操作员重复测量同一部件所引起的变异
?再现性（可进一步分为操作员以及操作员*部件分量）–由不同操作员测量同一部件所引起的变异
Minitab 还计算百分比研究变异，以便您可以比较每个分量对总变异的作用。默认情况下，每个分量的研究变异是其标准差的六倍，但可以更改倍数。AIAG 建议在量具 R&R 研究中使用 6，因为 6 是从源中捕获 99.73% 的变异所需的标准差数。理想情况下，不同部件之间的差异应该占变异性的大部分；从重复性和再现性引起的变异性应该很小。
过程公差：输入已知的公差范围（规格上限 - 规格下限）、规格下限或规格上限。“%公差”列将显示在会话窗口输
出底部的表中或变异分量图中。此列显示每个方差分量占过程公差的百分比。
方差分量：用于评估变异源。在 Minitab 中，方差分量用在方差分析和量具 R&R 研究中。
方差分析：方差分量用于评估因随机因子而在响应中产生的变异量。随机因子的水平是随机选择的；而固定因子的水
平受试验者控制。例如，您将对两个压力水平对随机选择的操作员测量的输出所产生的效应进行研究。压力是固定的
（两个水平）；操作员是随机的。方差分量输出列出了操作员和误差项的估计方差。
量具R&R：方差分量用于评估每个测量误差源贡献的变异量以及部件之间变异性贡献。单个方差分量之和等于总变异。测量误差源为：?重复性–由同一操作员对同一部件执行重复测量所引起的变异性
?再现性（可以进一步划分为操作员和操作员与部件分量）–由不同的操作员测量同一部件时所引起的变异性
理想情况下，部件之间的差异应该占变异性的大部分；重复性和再现性差异应该非常小。
输入至少一个规格限
规格下限：仅在有规格下限时选择此项。输入规格下限的值。
规格上限：仅在有规格上限时选择此项。输入规格上限的值。
规格上限 - 规格下限：如果既有规格上限又有规格下限，并且对计算将产品错误分类（无论是将不合格产品视为合格，还是将合格产品视为不合格）的概率不关注，请选择此项。输入规格限制之间的差值。这也称为公差范围。
历史标准差：输入已知的历史标准差。“%过程”列将显示在会话窗口输出底部的表中或变异分量图中。此列显示每个方差分量占过程标准差的百分比。
删除交互作用项选定的 Alpha：输入用于从模型中删除交互作用项的 Alpha 值。仅对方差分析法有此选项可用。
显示错误分类的概率：选中此项以基于规格上限和/或规格下限计算误分类概率
误分类概率：指定至少一个规格限制时，Minitab 可以计算出产品错误分类的概率。当产品为优质品时可能会将其称为次品，当产品为次品时，可能会将其称为优质品。Minitab 既计算联合概率，也计算条件概率。您选择用来评估系统的概率取决于您的具体应用。
联合概率：如果事先对部件不了解，请使用联合概率。例如，您从生产线中抽取样本，事先不知道每个特定部件是好是坏。可能造成两种误分类，Minitab 计算联合概率：
1 部件为次品但将其接受的概率。
2 部件为优质品但加以拒收的概率。
条件概率：：如果事先对部件有所了解，请使用条件概率。例如，您从一堆返工品或一堆准备作为优质品发货的产品中抽样。可能造成两种误分类，Minitab 计算条件概率：
1 在产品不符合规格时接受该产品的概率（表示为错误接受）。
2 在产品符合规格时拒绝该产品的概率（表示为错误拒绝）。
不显示百分比贡献：选中此项以不显示贡献的百分比。
不显示百分比变异：选中此项以不显示研究变异的百分比。
在单独的图页上绘制图表，每页一张图：选中此项以单独显示每个图形。默认情况下，量具 R&R 研究在一个窗口中生成含 6 个图形的布局。
Minitab DOE(田口法靜態型)操作說明: 製造高爾夫球及設計開發其有效的增加最大飛行距離 , 4個控制因子 , 2水準 因子水準 1 Core material liquid tungsten 2 Core diameter 118 156 3 Number of dimples 392 422 4 Cover thickness 0.03 0.06 交互作用:Core material V.S Core diameter 干擾因子: two type of golf clubs(driver and a 5-iron) Step 1:因子數及水準數之決定 ?開啟功能選單Stat > DOE > Taguchi > Create Taguchi Design ?勾選2水準設計及因子數 Step 2:實驗次數選定 ?點選Designs按鈕(直交表類型) ?決定(4因子2水準作8次實驗)
Step 3:因子及水準Data輸入 ?點選Factors按鈕 ?依照各因子名稱及水準Data輸入視窗表中 Step 4:因子間交互作用選定 ?在Taguchi Design-Factors對話框中 , 點選Interactions按鈕 ?選擇已知交互作用由Available Terms欄位 > Selected Terms欄位
Step 5:田口直交表及實驗結果輸入 ?將直交表中C5及C6欄位分別輸入干擾因子Driver及Iron名稱 , 實驗結果Key-in至表中 Step 6:實驗結果分析(選項設定) ?在功能表選擇Stat > DOE > Taguchi > Analyze Taguchi Design ?將C5(Driver)及C6(Iron)移至Response data are in欄位中 ?點選Analysis按鈕 ?在選項中勾選Signal to Noise ratios及Means
设备管理系统功能模块 设备管理系统功能模块有哪些？ 一般来说，设备管理系统功能模块都包含基本功能模块和扩展功能模块。用以设置实施设备现场管理和设备职能管理，比如：设备的点检、状态、检修功能和现场管理、合同、项目、费用等功能，提高管理专业性。同时，设备管理系统采用集中式部署，多层体系结构，并能按需定制、灵活掌控，以适应本土企业的发展需求。 设备管理系统功能模块主要包括十一个部分，设备管理系统通过这十一个功能模块的作用的充分发挥，帮助企业实现高效的设备管理与设备的有效配置，实现设备价值的充分发挥。 设备管理系统提供设备管理综合报表，包含设备列表、设备运行统计表、设备故障分析表、设备保养工单执行情况表、设备维修工单执行情况表和设备工单计划物料采购执行情况表。 维修成本核算包括凭借工作单上人员时间、所耗物料、工具和服务等信息，汇总维修、维护任务成本，进行实际成本与预算的分析比较。 设备费用管理包括维修设备材料消耗记录、设备修理项目费用管理台帐、设备维修费用明细帐、年度设备维修费用计划实现对于设备立项、设备购置、年度费用计划等设备费用项目的综合管控。 设备管理软件依据设备标准分类信息建立设备档案。根据企业的
实际情况定制档案的内容和类别。设备档案是指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程所形成的图纸、文字说明、凭证和记录等文件资料，通过收集、整理、鉴定等工作归档建立起来的动态资料系统。技术参考资料是设备制造、使用和修理等工作的一种信息方式，是设备管理与维修过程共不可缺少的基本资料。档案资料管理包括设备档案资料信息的维护（增加、删除、修改和查询）；档案资料借出登记、归还登记和借阅信息查询。设备管理系统通过设备、装置和供应商名录的建立，分类录入设备标准信息。设备资产管理通过设备类别展现设备树形结构，并进行资产档案的具体属性定义，比如规格、型号、管理类别、设计能力、能力单位、设备部件、设备备品备件、设备参数、设备文档、设备变动记录等数据的维护。资产设备管理通过设备状态管理设置设备的状态基本信息。设备资产管理通过企业部门信息建立与设备管理工作有关的企业部门的基本信息。设备资产管理通过管理企业工作日，设置设备制度台时。设备信息管理包括设备信息增加、设备信息更新、设备信息删除、设备信息查询。 设备管理系统是设备管理系统软件的维护平台，包括帐套管理、用户管理、角色管理、权限管理、二次开发平台、接口与数据管理、工作流设置、数据备份、日志管理等。设备管理系统对设备维修改造管理应用了一系列的技术、经济和组织措施，实现对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态的综合管理。
江苏省招标代理信用管理系统 操作使用手册
目录 第1章系统功能模块详细介绍 (3) 1.1 代理机构用户功能 (3) 1.1.1 代理机构登录 (3) 1.1.2 如何下载并安装加密狗驱动程序？ (4) 1.1.3 新代理机构资质申请 (5) 1.2 代理机构信息变更 (9) 1.2.1 机构信息变更 (10) 1.2.2 法人变更 (11) 1.2.3 技术负责人变更 (12) 1.2.4 专职人员变更 (12) 1.3 信息查询 (13)
第1章系统功能模块详细介绍 省招标代理机构信用管理系统主要分为三大块： 1、招标代理机构用户功能模块 2、管理机构用户功能模块 3、系统管理员后台管理功能模块。 其中整个信用管理系统主要定义了以下角色名称：如下表格所示： 1.1代理机构用户功能 代理机构用户功能模块包括：新代理机构资格申请、代理机构信息变更、信息查阅、考试报名等。 1.1.1代理机构登录 代理机构用户领到管理机构授予的加密狗后，在电脑上插入加密狗，打开浏览器在地址栏输入本信用管理系统的网址后回车。便成功进入系统登录界面如下图所示：
参照上图：新代理机构进行资格申请时，要通过管理机构授予的加密狗（usb 接口设备）来登录进入系统。系统通过直接读取加密狗中的编码信息，从而替代再次输入“登录名、密码”的方式，直接进入系统。（前提条件是已安装加密狗驱动程序，系统并检索到插入的加密狗） 注意事项：在新代理机构进行资质申请第一次使用本系统时，首先要下载安装加密狗的驱动程序，只有成功安装了加密狗的驱动程序，计算机才能识别代理机构操作人员插入的加密狗设备，信用管理系统才能正确的读取其中的编码数据。从而确保新代理机构操作人员能顺利使用本系统进行资质申请。 1.1.2如何下载并安装加密狗驱动程序？ 在信用管理系统登录界面的底部区域，系统给出的红色提示信息中，鼠标右 键点击的“下载”，系统弹出保存对话框，然后选择驱动程序保存到用户的本地计算机盘符中，选择完毕点击按钮，成功将加密狗驱动 程序保存到计算机对应的路径中，变完成了驱动程序的下载。如下图所示：
客户关系管理之销售管理系统功能菜单功能说明作用 客户管理 新增客户 销售代表输入客户和联 系人信息 1、集中管理客户：客户和联系人信息掌握在 公司系统里，而不是在销售销售代表的笔记本 上。 2、全面了解客户信息：公司的市场和销售部 门接触过的客户到底有多少，有多少签单客 户、多少潜在客户公司客户的行业分布、地域 分布、等级分布、以及分类情况是怎样的 3、了解客户合作历史：某个客户历史上与公 司做过多少次业务，结果如何记录客户的购买 历史。 4、员工离职时保留客户信息，分配给其他销 售代表跟踪。 5、方便的目标客户定位，辅助完成市场活动。 6、防止撞单。 我的客户 销售代表可以管理和查 询自己的客户 下属客户 销售经理可以查询本部 门客户 所有客户 销售总监、总经理可以查 询全部客户的信息 客户查询 公司客户名录，防止重复 录入、撞单等 客户分配历 史 客户销售代表跟踪的历 史 机会管理新增机会 销售代表录入新的销售 机会。 1、全面管理客户机会和活动报告：分阶段完 成对客户的跟踪，管理成功概率。 2、客户关怀和预警：按照公司的规定定期对 客户进行关怀，超期系统将预警。 3、管理销售代表：公司的销售代表每天都在 干什么，是否有销售日报和周报记录他们的行 为销售代表不工作，为公司带来的成本损失是 多少 4、待办事务：销售代表是否填写日、周、月 计划，提醒自己重点客户的工作安排销售经理 是否掌握销售代表工作计划 我的机会 销售代表可以查询和管 理自己的销售机会，管理 和客户的跟踪活动 下属机会 销售经理可以查询下属 的客户跟踪情况 所有机会 销售总监、总经理查询全 部客户的跟踪情况 机会协同 团队销售时组成客户小 组，共同完成某个合同的
Minitab操作手册 目录： 1、基本操作 2、输数 3、因果图 4、排列图 5、控制图 6、直方图 7、饼状图 8、条形图 9、CPK计算 10、R&R计算 11、线形回归方程 12、后记
一、基本操作 minitab为Windows化，其一些基本操作和windows下的操作类似。 1、创建一个新的空白工作表：File > New Worksheet 2、打开一个数据工作表：File > Open Worksheet，在弹出的对话框中， 选择您想打开数据工作表的所在文件夹的位置，双击目标文件。3：保存新的工作表：File > Save Worksheets，在弹出的对话框中，选
择保存位置。 4：打印：File > Print Window 二、输数 1、表格：minitab的表格是电子表格，其使用方法和EXCEL相似。 2、输数注意事项： 2.1：数据的一一对应：即纵向的一一对应和横向的一一对应： 2.2：因minitab是从国外引进的，对于中文识别能力较差，在用中文输入过程中，可能会碰到无法输入的情况。如因果图中“人、机、料、法、环”中“机”无法在表格中输入。碰到此种情况，可在该字前加任一数字或字母，如“机”字可改为“J机”，便可！
2.3：例子： 某厂近期组织人员考察黏度仪的R&R，实验数据如下： 将数据输入minitab： 三、因果图 1、适用范围：研究导致某一问题或结果的原因 2、应用目的：因果图可以把影响产品质量的诸因素之间的因果关系 清楚地表示出来，使人们一目了然，便于采取措施解决问题。3、输出一张有要因分析的因果图的minitab操作路径： 输入要因>单击菜单中的“sta（统计）”>单击quality tools（品管工具）>单击cause—and—effect（因果），进入cause—and—effect diagram（因
系统功能模块设计描述（样例） 根据前面对数据流的分析，本系统划分为两大模块：应用模块和管理模块。 应用模块是为整个用户提供服务的各个模块的总和，包括用户登录、在线测评、信息浏览（包括测评新闻、测评结果、系统帮助、测评指标等）、用户留言、修改密码、信息查询（包括用户信息和测评记录）等。 系统管理模块用来实现对整个系统的管理，包括测评指标体系与智能建议规则库的维护、测评监控、新闻管理、留言管理、用户管理、系统初始化、系统数据库备份等。 系统功能模块如图3.4.6所示，下面分别介绍如下。 （1）用户登录模块 本模块是用户进入系统的入口，用户登录时要经过身份验证，只有本校在册学生和教职工才可以登录本系统。本系统有学生、学生信息员、教师、同行专家、系级领导、院级领导、系级管理员、院级管理员八种用户角色，根据其身份及作用的不同，通过ID和密码验证用户的身份，对不同级别的用户系统自动调用不同的可访问页面，使用系统提供的与其身份相应的各项功能，其他用户只可以浏览公开信息。 （2）在线测评模块 在线测评模块由学生测评、同行专家测评、系领导评价、信息员汇报组成，其中系领导评价、信息员汇报属于日常教学质量管理监控范畴，在统计教师的课程教学质量测评总成绩时，只计算学生测评、同行专家测评的成绩。 学生测评和同行专家测评需要在规定的测评时间完成，每学期一次。在测评期间，系统根据当前学期的开课表，自动列出当前登录的学生与所学课程、任课教师一一对应的被测课程一览表，学生每次从中选择一门课程进行测评，提交后成功后再继续选评其他课程，每门课程只许测评一次。学生一次登录未测评完的课程，可以在下次登录时续评。学生评教时分理论课程教学、实践课程教学、体育课程教学三类，每一类均由详细的评价指标构成，并列有指标权重；专家评教时采用与学生评教不同的测评指标体系。测评者可根据测评内容和评分标准直接点击选择项进行评分。每类测评页面都设有开放性指标，测评者可自由参与评价。为防止部分学生测评时马虎了事，系统对全部选最好或最差选项的结果不许提交，并要求重新进行测评，避免造成测评结果异常。 系领导评价每年度进行一次，系统根据教师所属系部，自动列出与系领导的测评关系，评价结果存入领导评价结果表中。信息员每隔一周汇报一次本班级的
医院管理系统功能模块说明 门诊挂号系统 系统概述：主要完成病人的挂号、收费业务，以及医院内部及与院外单位结算； 门诊挂号 普通挂号收费：进行挂号收费、退号退费、废票重打等业务的办理。支持磁卡或IC卡挂号及相关操作，可预约挂号，选择医师就诊，能打印明细单。 普通挂号退费：由于挂号登记错误或病人要求对挂号进行退号。 发票补打：由于系统出错，或打印机出错，或收费错误结原发票作费，重新产生一张发票 挂号查询 挂号信息查询：查询指定时间段，所有挂号信息与挂号费用查询。 挂号发票查询(按发票)：按发票号查询所有挂号信息与费用 挂号发票查询(按时间)：按时间段查询所有挂号信息与费用 退费信息查询：查询指定时间段所有退费信息与费用。 挂号员工作量统计：统计指定时间段挂号员所挂号次数与金额 门诊收费缴款单：门诊收费员对本次收费进行上缴 系统维护 更改密码 注销重新登录 关闭当前窗口 关闭系统 门诊医生工作站 系统概述：门诊医生工作站系统主要功能是下医嘱；电子处方输入、病历病案菜单输入、各种结果单据查询、临床数据（含图像）查询；处理、自动计算费用并扣款；药品、 药理特性查阅；保证药房能够看到价格，取到药品，杜绝无效处方；可随时查询 同病人相关的信息。 主要功能介绍： 医生工作台 门诊病历录入：录入门诊病人的信息，诊断情况进行录入 门诊处方录入：录入门诊病人的用药，检疗等费用 门诊病人查询：查询指定时间段门诊病人详细记录 门诊药品单打印：查询指定时间段门诊用药流水记录 门诊病人病历打印 门诊病人费用查询：查询指定时间段门诊病人费用明细记录 医生工作台查询 病人信息查询：通过输入时间段和病人唯一标识信息，查询该病人在这段时间内的就诊记录信息，其中包括处方信息、检查、检验申请单信息以及门诊病历信息。模板字典维护：制作、维护病历模板信息，以便医生工作站在录入电子病历的时候直接调用。
统计 > 质量工具 > 量具研究 > 量具 R&R 研究（嵌套）（破坏性试验） 数据的要求：对数据进行排列，以使每一行都包含部件名或部件号、操作员以及实测测量值。部件和操作员可以是文本或数字。部件嵌套在操作员中，因为每名操作员都测量唯一的部件。要设置并随机排列工作表，请参阅创建量具 R&R 研究工作表。 注如果您使用破坏性试验，则必须能够假定一批中所有部件的相同程度足够高，以致于可以把它们当作是同一部件。 在下面的示例中，Daryl 的部件号 1 是与 Beth 的部件号 1 完全不同的部件。 部件号操作员测量值部件号操作员测量值 1 Daryl 1.48 1 Daryl 1.48 1 Daryl 1.43 1 Daryl 1.43 2 Daryl 1.8 3 2 Daryl 1.83 2 Daryl 1.8 3 2 Daryl 1.83 3 Daryl 1.53 3 Daryl 1.53 3 Daryl 1.52 3 Daryl 1.52 4 Beth 1.38 1 Beth 1.38 4 Beth 1.78 1 Beth 1.78 5 Beth 1.33 2 Beth 1.33 ... ... ... ... ... ... 量具R&R 研究需要平衡设计（每个单元格的观测值个数相同）和仿行。您可以使用[7]中介绍的方法估计任何缺失的观测值。 缺失数据：量具 R&R 研究需要平衡设计（每个单元格的观测值个数相同）和仿行来计算方差分量。如果出现缺失数据，则可能需要对缺失观测值进行估计。有关估计的方法，请参见[7]。估计了缺失观测值后，便可将数据作为平衡设计进行分析。 指定量具公差及量具变异：研究变异：输入要在会话窗口输出的研究变异列中使用的倍数。默认倍数是 6，这是捕获过程测量的 99.73% 所需的标准差个数。 过程公差：输入已知公差极差（规格上限 - 规格下限）、规格下限或规格上限。“%公差”列将显示在 会话窗口输出底部的表中或变异图的分量中。此列显示每个方差分量占过程公差的百分比。 输入至少一个规格限 规格下限：只有规格下限时选择此项。输入规格下限的值。 规格上限：只有规格上限时选择此项。输入规格上限的值。 规格上限 - 规格下限：如果既有规格上限又有规格下限，并且不关心计算产品错误分类（将不合格产品归入合格产品一类，或将合格产品归入不合格产品一类）的概率，请选择此项。输入规格限制之间的差值。这也称为“公差极差”。 历史标准差：输入已知的历史标准差。“%过程”列将显示在会话窗口输出底部的表中或变异图的分量中。此列显示每个变异分量占过程标准差的百分比。
基础模块列表 软件模块 序号 功能列表 说明 （一） 1 门急诊挂号 门急诊挂号支持预约挂号 门（急诊）挂号分系统 2 门急诊排班挂号 支持门诊医生出诊排班挂号 3 门急诊退号 符合条件的挂号的退号 4 挂号操作员报账单 挂号操作员进行每天的报账业务 5 变更挂号医师 更换挂号医师 6 挂号发票重打 挂号发票重打 （二） 7 预约挂号信息导入 预约信息导入以便进行正式挂号 预约挂号分系统 8 变更预约医师 更换预约医师 （三） 9 门（急）诊分诊叫号系统 门（急）诊分诊叫号分系 统 （四） 10 门诊医生站管理 进行患者的就诊工作 门（急）诊医生工作站分系统 11 诊断证明 门诊医生为患者开具诊断证明 12 个人处方维护 门诊医生根据习惯维护个人处方模板 （五） 13 门诊护士站管理系统 协助挂号患者进行分诊就诊 收取；附加费用 门（急）诊分诊台分系统 （六） 14 门诊医技管理 协助医生进行检查检验的工作 门（急）诊医技科室管理分系统 15 门诊医技记账管理 在一卡通启用情况下， （七） 16 门急诊划价收费 门诊划价、收费一体的记账模式 门（急）诊划价收费分系统 17 门急诊退费 符合条件的费用的退费 18 门诊病人信息修改 进行病人信息的修改 19 门诊漏费控制标示修改 门诊操作员进行每天的报账业务 20 门诊操作员报账单 财务报表
21 结账信息取消财务报表 22 门诊日结账（门诊报账单）作废有问题的报账数据 （八）23 门诊操作员报账单汇总防止漏费 门（急）诊财 务管理分系 统24 门诊收入按医师统计表财务收入报表 25 门诊收入按科室统计表财务收入报表 （九）26 药品入库管理（初始入库、正式 入库、挂账入库）进行药品的出库管理 27 药品出库管理药库出库药品到药房 药库管理分 系统28 药品调价管理根据卫生局的药品价格进行相应调价 29 药品退货管理（科室退货、药房 退货、药库退货） 药品由库房退还给购货商或 者药房科室退回药库的药品 30 药品报损管理（药品报损、报增）药库药房进行报损、报增业务 31 药品盘点管理药库、药房进行药品盘点 32 药品库存调整管理根据物理库存调整相应的系统库存 33 药品初始录入起系统时药房药品的初始库存的录入 34 药品购药计划根据药库药品的上下限自动产生购药计划单 35 药库库存上下限维护维护药库或者药房药品的上下限 36 药品有效期管理维护药品的有效期（十）37 门诊药房发药进行门诊药房发药门（急）诊 药房管理分 系统38 门诊药房退药进行门诊药房的退药（支持部分退药） 39 药房药品划价（很少用）药房进行药品划价 （十一）40 住院药房发药进行住院药房发药 住院药房 管理分系统41 住院药房退药进行住院病人药品的退药 42 药品信息维护进行药品信息的维护 43 药品医保类型维护修改药品的医保类型 （十二）44 患者入院登记进行患者的入院记录 住院病人 入、出、转管 理分系统45 入院登记项目设置入院登记界面项目是否可选 46 患者账目结算进行患者的账目结算
Minitab使用小结(一)--正态分布图 CPK计算与正态图：过程能力数据分析 1、CPK：Complex Process Capability index的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。 制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。制程能力研究在于确认这些特性符合规格的程度，以保证制程成品不符规格的不良率在要求的水准之上，作为制程持续改善的依据。 当我们的产品通过了Gage R&R的测试之后，我们即可开始Cpk值的测试。 CPK值越大表示品质越佳。 CPK=[Min(X-LSL/3s)，(USL-X/3s)](注“X为取样数据的平均值) Cpk——过程能力指数 CPK= Min[(USL-Mu)/3s, (Mu-LSL)/3s] 2、Cpk应用讲义： 1) Cpk的中文定义为：制程能力指数，是某个工程或制程水准的量化反应，也是工程评估的一类指标。 2) 同Cpk息息相关的两个参数：Ca, Cp，其中Ca：制程准确度，Cp：制程精密度。 3) Cpk, Ca, Cp三者的关系：Cpk = Cp*(1-｜Ca｜)，Cpk是Ca及Cp两者的中和反应，Ca反应的是位置关系(集中趋势)，Cp反应的是散布关系(离散趋势) 4) 当选择制程站别Cpk来作管控时，应以成本做考量的首要因素，还有是其品质特性对后制程的影响度。 5) 计算取样数据至少应有20~25组数据，方具有一定代表性。 6) 计算Cpk除收集取样数据外，还应知晓该品质特性的规格上、下限(USL，LSL)，才可顺利计算其值。 7) 首先可用Excel的“STDEV”函数自动计算所取样数据的标准差(σ)，再计算出规格公差(T)，及规格中心值(U)： 规格公差T=规格上限USL－规格下限LSL； 规格中心值U=(规格上限USL+规格下限LSL)/2； 8) 依据公式：Ca=(X-U)/(T/2)，计算出制程准确度：Ca值；(X为所有取样数据的平均值) 9) 依据公式：Cp=T/6σ，计算出制程精密度：Cp值；(在EXCEL中使用函数STDEV选择取样的数据即可) 10) 依据公式：Cpk=Cp*(1-|Ca|)，计算出制程能力指数：Cpk值 或Cpk=Min(Cpu,Cpl)，其中Cpu=(USL-A verage)/3σ；Cpl=(A verage-LSL)/3σ 11) Cpk的评级标准：(可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策) A++级Cpk≥2.0 特优可考虑成本的降低 A+ 级2.0 ＞Cpk ≥ 1.67 优应当保持之 A级1.67 ＞Cpk ≥ 1.33 良能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A＋级 B 级1.33 ＞Cpk ≥ 1.0 一般状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为A级 C 级1.0 ＞Cpk ≥ 0.67 差制程不良较多，必须提升其能力 D 级0.67 ＞Cpk 不可接受其能力太差，应考虑重新整改设计制程。 3、计算实例： 规定上限USL=0.253 规定下限LSL=0.247 Max=0.254 Min=0.247 △x=0.007 avg=0.251 б=0.002(可在EXCEL中使用函数STDEV选择取样的数据得到)
Minitab DOE操作說明: 範例: 全因子實驗設計法 3因子2水準實驗設計: 因子—A.時間 ,B.溫度 ,C.催化劑種類 Step 1:決定實驗設計 開啟Minitab R14版 1.選擇Stat > DOE > Factorial > Create Factorial Design 2.點擊Display Available Designs 因所要討論的因子有三個 , 由表中可以作二種選擇:
?選擇Ⅲ作4次實驗 ?選擇Full作8次實驗 一個三因子2水準的設計共有23 (或8)種可能的組合 , 一個包含所有可能組合的設計 , 即稱之為全因子設計(Full Factorial Design) ,好處是可避免交絡(Confounding)的情況 ,也就是所有因子的效應無法與其它的效應明確分辨出來 ; 然而 ,使用較少的組合設計稱 之為部份因子設計(Fractional Factorial Design) 此範例決定是全因子設計 , 因在化學工廠內 , 要控制這些因子(時間/壓力/催化劑種類) 並不耗費時間及成本 , 且實驗可在非尖峰時間進行 , 避免打斷生產線的進度 , 如果這 實驗所需成本很高或困難執行 , 你可能需做不同決定。 3.點擊OK , 回到主對話框中 4.選擇2-level factorial (default generators), 在因子數選擇3 5.點擊Designs ,選取Full factorial
6.在Number of replicates選項中選2 ,按OK Step 2:因子命名與因子水準的設定 因子水準的設定可以是文字或數值 ?若因子為連續性→使用數值水準設定 ,可為量測的任意值(ex.反應時間) ?若因子為類別變數→使用文字水準設定 ,為有限的可能值(ex.催化劑種類) , 建議數值儘可能分開: Factor Low Setting High Setting Temperature 20° C 40° C Pressure 1 atmosphere 4 atmospheres Catalyst A B 1.點擊Factors按鈕
设备管理系统功能模块集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
设备管理系统功能模块 设备管理系统功能模块有哪些？ 一般来说，设备管理系统功能模块都包含基本功能模块和扩展功能模块。用以设置实施设备现场管理和设备职能管理，比如：设备的点检、状态、检修功能和现场管理、合同、项目、费用等功能，提高管理专业性。同时，设备管理系统采用集中式部署，多层体系结构，并能按需定制、灵活掌控，以适应本土企业的发展需求。 设备管理系统功能模块主要包括十一个部分，设备管理系统通过这十一个功能模块的作用的充分发挥，帮助企业实现高效的设备管理与设备的有效配置，实现设备价值的充分发挥。 设备管理系统提供设备管理综合报表，包含设备列表、设备运行统计表、设备故障分析表、设备保养工单执行情况表、设备维修工单执行情况表和设备工单计划物料采购执行情况表。 维修成本核算包括凭借工作单上人员时间、所耗物料、工具和服务等信息，汇总维修、维护任务成本，进行实际成本与预算的分析比较。 设备费用管理包括维修设备材料消耗记录、设备修理项目费用管理台帐、设备维修费用明细帐、年度设备维修费用计划实现对于设备立项、设备购置、年度费用计划等设备费用项目的综合管控。 设备管理软件依据设备标准分类信息建立设备档案。根据企业的实际情况定制档案的内容和类别。设备档案是指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程所形成的图纸、文字说明、凭证和记录等文件资料，通过收集、整理、鉴定等工
作归档建立起来的动态资料系统。技术参考资料是设备制造、使用和修理等工作的一种信息方式，是设备管理与维修过程共不可缺少的基本资料。档案资料管理包括设备档案资料信息的维护（增加、删除、修改和查询）；档案资料借出登记、归还登记和借阅信息查询。 设备管理系统通过设备、装置和供应商名录的建立，分类录入设备标准信息。设备资产管理通过设备类别展现设备树形结构，并进行资产档案的具体属性定义，比如规格、型号、管理类别、设计能力、能力单位、设备部件、设备备品备件、设备参数、设备文档、设备变动记录等数据的维护。资产设备管理通过设备状态管理设置设备的状态基本信息。设备资产管理通过企业部门信息建立与设备管理工作有关的企业部门的基本信息。设备资产管理通过管理企业工作日，设置设备制度台时。设备信息管理包括设备信息增加、设备信息更新、设备信息删除、设备信息查询。 设备管理系统是设备管理系统软件的维护平台，包括帐套管理、用户管理、角色管理、权限管理、二次开发平台、接口与数据管理、工作流设置、数据备份、日志管理等。设备管理系统对设备维修改造管理应用了一系列的技术、经济和组织措施，实现对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态的综合管理。 以上就是对设备管理系统功能模块的大致介绍，通过这些模块的功能的发挥，实现企业设备管理的信息化，实现企业设备资源的有效利用，充分发挥设备资源优势，提升企业生产效益。
Minitab13使用指导 一、Minitab操作界面简介 图（1） Minitab 13 for windows是一个统计软件。在打开Minitab后，屏幕被分成两个部分，上半部分为“Session”（任务视窗），一切计算结果将在这里给出；下半部分为“Worksheet”（工作表），可以在这里输入数据；还可以打开“Graph windows”（图形视窗）如图（1）所示；另外还有一些窗口不常用，如Project Manager（项目管理器）可以选择主菜单“Windows”将其打开。 主菜单中包含：File（文件菜单），Edit（编辑菜单），Manip(操作菜单)，Calc（计算菜单），Stat（统计菜单），Graph(图形菜单)，
Editor（编辑器菜单），windows（视窗菜单），He1p（帮助菜单）共九个内容。
菜单“stat”中包含了丰富统计分析功能，有基本统计（Basic Statistics）、回归分析（Regression）、方差分析（ANOVA）、试验设计（DOE）、控制图（Control Charts）、质量工具（Quality Tools）、可靠性与生存分析（Reliability／survival）、多元分析（Multivariate）。时间序列分析（Time Series）、一维与二维数据的整理（Tab1es）、非参数统计分析（Nonparametrics）、探索性数据分析（EDA）等内容。 菜单“Graph”中有许多作图功能，譬如散点图（Plot），时间序列图（Time series Plot），直方图（Histogram），箱线图（Box plot），点图（Dot plot），饼图（Pie Chart），概率图（Probability Plot），茎叶图（Stem-and-Leaf）等。 菜单“Ca1c”中包含许多数据的变换的工具，其中既有一般的数学函数（Calculator），也有列统计量（Co1umn statistics），行统计量（Row Statistics），标准化（Standardize），随机数（Random Data），矩阵运算（Matrices）等。 菜单“Manip”中包含许多运算，如选择数据的子集（Subset Worksheet），将一列分成几列（Unstuck Columns），将几列合并为一列（Stack Columns），将数据列转置（Transpose Co1un1ns），排序（sort），删除行（De1ete Rows）、删除列（Erase Variables），改变数据的类型（Change Data Type），显示数据（Display Data）等。
系统功能模块图 1读者信息管理 功能说明： 记录用户主要信息并作为认证借书证的资料；借书证编号、用户账号、密码、姓名、性别、邮箱、部门（工作单位）、年龄、身份证号码、出生日期、借书限制、信用状态、状态，密码重置 关联库： 用户信息库、借书历史库、预约记录库 相关操作： 查询、增加、修改、注销、锁定
2图书信息管理： 功能说明： 图书库存记录，记录图书基本信息：ISBN 编号、条形码、书刊名称、副标题、作者、译者、页数、出版年份、开本数、内容简介、作者、作者简介、出版社、装帧、版本、期数、图书分类、简略图片、用户评分、所属丛书系列、查询关键字、定价、数量、可借出数量、入库时间、入库操作人、新旧程度、入库存数量、当前库存数量、可借数量、预约锁定数量、书库编号（含书架编号）、状态（在库、注销、删除（隐藏）） 关联库： 条形码库、ISBN 云信息数据库、出版社库、书库库、借出历史库、全网图书信息库、图书分类信息库
查询、增加、修改、注销、删除、批量导入、批量导出 操作流程图： 3 图书编目管理 : 功能说明： 1、记录书库、楼层、书架号信息 2、产品类别：图书、光碟、磁带、报纸、刊物 3、图书分类信息： 《中国图书馆分类》数据库 关联库： 书库库、图书分类信息、图书分类库 相关操作： 查询、增加、修改
无 4信息发布: 功能说明： 以图文形式展示图书馆新闻、图书馆通知公告 关联库： 公共信息库 相关操作： 新增、修改、删除 操作流程图： 无 5借书管理: 功能说明： 用户借书为主流程，包括验证用户借书权限；验证（确认可借）、记录用户所借图书的信息；确认用户借书数量；并行流程预约图书状态复位。记录：用户编号、图书编号、借出时间、应还时间、实际还书时间、续借次数、逾期天数、是否有罚款、罚款金额、借出操作员编号、还书操作员编号 快速续借，验证用户信息，对所借图书快速断借，更新应还书时间，续借次数图书信息库可借图书 数量更新 用户可借图书数量更新并行：预约图书库状态复位为成功预约、更新图书锁定数量
酒店管理系统功能模块简介 实时房态 Δ直观显示房间状态，并且可以对房间直接进行登记、结账等操作。 1 、将预定、收银、接待、咨询工作整合在一起，实现一站式服务。接待人员可轻松解决客人需求，有效的提高工作效率2 、预定时提供准确的房间状态，可轻松预知未来房态，大幅度提高客房使用率 3、客户入住时如果是熟客自动调出客户资料，轻松快捷的实现客人入住 4、特殊的黑名单管理机制，可及时提醒接待人员在黑名单用户入住时采取有效的措施 5、配套身份证、门锁接口，开房仅需20秒(登记客人信息、打印押金单、发房卡) 预定管理 管理散客或团体客户的预订信息 接待管理 接待散客或团体入住。并可以进行预订转接待、入住状态变更等操作。 收银结账 灵活准确的结算方式 1、收押金、结账退房，支持多种支付、结算方式(现金、会员卡、银行卡、免单、挂账签单、) 2、客房商品部分结算、反结、走结
查询报表 对预订、入住、商品销售、客人信息、客人账务等等数据明细、汇总查询 账务管理 账务核查、实现前台数据的统计，如营业日报表、交班对帐数据统计、收银查询 , 当日结 帐查询 , 催帐报表等等 会员管理 设置会员参数，建立会员卡号以及会员卡的基本操作(支持积分、短信、积分兑换礼品等) 1、支持市场上所有常见的卡类和卡设备 2、会员积分、折扣、储值三卡合一 3、支持会员卡状态管理，轻松解决卡挂失、卡作废、补卡、退卡等操作 协议客户管理 办理签订协议，对协议客户帐务查询管理，对客户挂帐进行结算 ◇系统提供协议客户管理功能，可根据实际业务设置相应的协 议客户，并可针对不同的协议客户设定不同的协议价格。同时不同的协议客户在不同的时期可灵活地设置不同的协议价格和挂帐限额，确保系统能更有效的与实际业务相结合 客房管理 设置客房状态，处理客房内基本物品 营销管理 提供出租率、房型、房价销售分析，时间段开房率等数据分析，为酒店提供营销活动最终端有效数据 库存管理 小型进销存管理系统，与客房无缝对接，电脑自动冲减库存， 帮您实时了解库存情况，知道明天要进什么，又该进多少。 茶吧营业
办公系统常用模块列表 一、办公管理 1公文管理 由电子行文方式代替手工行文方式，实现公文处理的自动化，实现公文处理单自动打印，实现公文电子存储，提髙公文的可利用性。 2收发文登记 对收文和发文进行登记和维护，并提供查询，能够进行归档操作。 3签报管理 实现部签报电子化，使系统部签报的起草、处理、存档均可通过部签报流程实现，减少公文处理过程所需时间，加快公文流转速度。 4会议管理 会议资源统一管理、网络预左；会议通知自动化：《会议纪要》管理电子化通过会议管理系统，可实现会议管理自动化。 5小型会议管理 实现安排会议、发出会议通知、查询会议状况、生成会议纪要。 6档案管理 档案管理实现对机构或系统的％种档案和资料进行分类管理、归档保存，完成档案的组卷、拆卷、移卷、封卷、注销、借阅、全文检索、统计等管理功能，可以大大减轻档案室、档案馆的工作量。 7电子文件柜 系统提供公共文档库和个人文档库，用户可以将属于本人的各种文档分类存放。 8处室信息 用户可以利用“处室信息”，新建、公布、察看、搜索处室信息。 9人事管理 管理和维护单位的人事信息，并对后备人力资源进行管理。 10考勒管理 实现考勤管理，可进行考勒信息的记录、汇总，可泄义每月工作时间和工作日；可进行考勤汇总和随机汇总，可查询任意部门或人员任意时间段的考勤情况。
11网上培训 通过网上培训，可以实现：将培训资料放到资料库中，员工通过系统进行网上培训。管理员可以发起培训，提交、查看各种关于培训方而的信息，老师可以利用此系统出题考核、批卷阅分，员工可进行自学、讨论、考核等功能。 12工作管理 工作管理系统是用戸对各种任务执行（进展）全过程进行监控和管理的辅助工具。 13重大事件跟踪 对工作执行过程中所经历的重大、重要事件进行跟踪、控制和管理。 14资源管理 通用资源借用、调度管理系统。资源管理系统具有很大的灵活性和适应能力，可通过资源类别的选择自动调整资源特征。可实现企业部如：办公设备、办公用品、器材、车辆、房产、公用资料等的基本信息管理和借用、占用及调度管理，同时还可以实现简单的资源使用费用核算功能。 15图书管理 对通用图书资源进行管理的系统。图书资料的基本信息管理和借阅管理。 16车辆管理 对车俩资源的借用、调度进行管理的。可实现车辆借用、占用及调度的统一安排。同时还可以实现简单的车辆资源使用费用核算功能。 17设备管理 对通用公用设备的借用、调度进行管理。可实现企业公用设备基本信息管理和借用、占用及调度管理，同时还可以实现简单的费用核算功能。 18消耗品管理 对消耗品进行统一管理，并可对各消耗品领用单位进行费用核算。 19固定资产管理 主要对各种固左资产进行管理，将相关信息放入固立资产库中，客户通过该系统全而了解本单位固定资产的各种情况。 20信访管理 在信访管理中，将登记信访容，保存信访档案，并自动形成转办单。能够对信访情况进行简要的统汁分析，为编写《信访情况反映》准备容。《信访情况反映》也要进行存储，并在网上发送到各有关部门传阅。 21客户管理 客户管理系统与项目管理系统相关联，可以查询业务地区划分，任命或撤销地区主管或地区调查人，客户信息维护和查询，人员调度记录查询，调查工作跟踪记录査询，调査报告查询 22项目管理
办公系统常用模块列表
办公系统常用模块列表 一、办公管理 1 公文管理 由电子行文方式代替手工行文方式，实现公文处理的自动化，实现公文处理单自动打印，实现公文电子存储，提高公文的可利用性。 2 收发文登记 对收文和发文进行登记和维护，并提供查询，能够进行归档操作。 3 签报管理 实现内部签报电子化，使系统内部签报的起草、处理、存档均可通过内部签报流程实现，减少公文处理过程所需时间，加快公文流转速度。 4 会议管理 会议资源统一管理、网络预定；会议通知自动化；《会议纪要》管理电子化通过会议管理系统，可实现会议管理自动化。
5 小型会议管理 实现安排会议、发出会议通知、查询会议状况、生成会议纪要。 6 档案管理 档案管理实现对机构或系统的各种档案和资料进行分类管理、归档保存，完成档案的组卷、拆卷、移卷、封卷、注销、借阅、全文检索、统计等管理功能，可以大大减轻档案室、档案馆的工作量。 7 电子文件柜 系统提供公共文档库和个人文档库，用户可以将属于本人的各种文档分类存放。 8 处室信息 用户可以利用“处室信息”，新建、公布、察看、搜索处室信息。 9 人事管理 管理和维护单位的人事信息，并对后备人力资源进行管理。
10 考勤管理 实现考勤管理，可进行考勤信息的记录、汇总，可定义每月工作时间和工作日；可进行考勤汇总和随机汇总，可查询任意部门或人员任意时间段的考勤情况。 11 网上培训 通过网上培训，可以实现：将培训资料放到资料库中，员工通过系统进行网上培训。管理员可以发起培训，提交、查看各种关于培训方面的信息，老师可以利用此系统出题考核、批卷阅分，员工可进行自学、讨论、考核等功能。 12 工作管理 工作管理系统是用户对各种任务执行（进展）全过程进行监控和管理的辅助工具。 13 重大事件跟踪 对工作执行过程中所经历的重大、重要事件进行跟踪、控制和管理。
在线考试系统功能模块介绍模块功能说明 用户模块用户管理 1、用户包括用户ID、用户名、邮件、注册IP、积分、角色、注册时间等。 2、2、用户可在线修改用户角色和用户密码。 3、3、用户添加可单个添加，也可以通过CSV文件导入。 角色模型管理 1、角色模型可自定义添加、修改或者删除，包含模型名、模型别名、模型描述。 2、模型可定义、并上传头像作为用户默认头像。 3、角色模型可以选定管理应用考试科目。 4、可自定义角色模型字段，添加角色模型属性。 角色管理 1、角色管理包括角色ID、角色名、默认注册角色类型、角色模型、描述等。 2、支持对角色名、角色描述进行修改。 3、添加角色时，必须绑定一个角色模型。
考试模块考试设计 1、包含科目管理、题型管理、地区设置、考场列表。 2、支持全国性、地区性开设考场。 3、开设后的考场包含考场名称、考场状态、考场缩略图等考场信息，并支持对已开的考场进行管理。 题型管理 1、题型主要分为主观类、客观类两个类型。 2、支持题型自定义功能，允许用户基于自己创建各种题型。 科目管理 1、科目的题型，包含单选、多选、判断、问答、填空等题型。 2、科目的管理，支持题库的批量导出、题库章节、知识点的管理。 考场管理 1、考场支持多种考场模式，包含全功能模式（练习和正式考试均开放），练习模式，考试模式。 2、支持随机打乱试题显示顺序和候选项显示顺序，避免抄袭； 3、支持系统随机选卷、手动选卷。 4、支持交卷后，考试分数立即显示和暂不显示。 5、支持考试时间的管理 6、支持考试试卷模板管理 7、支持模拟考试、正式考试 8、支持正式考试限考次数的设定 试卷管理