手动截止阀设计分析
截止阀阀体是阀的主要承压部件，并且容纳闭合元件。截止阀内的流动通道被设计成具有光滑的圆弧内壁而没有尖锐的角和尖棱，这样可提供一个不产生异常湍流及噪音的平稳工艺流动。流动通道本身必须具有恒定的面积以避免产生任何附加的压力损失和过高的流速。截止阀具有较宽的两个端部连接，因此阀体可适用于几乎每一种的端部连接，尽管为适应无法兰结构其面对面尺寸太长（螺栓连接两个管线法兰之间的阀体，这在旋转阀中是常见的）。对截止阀来说，不匹配的端部连接也是可以的。
截止阀的阀芯是大于准确位置的一个闭合元件（因为节流阀大于恰好打开或关闭的位置，但是倒不如说阀芯是调节元件），他使阀门按照流动特性和阀的位置改变流率。典型的阀芯由两个关键零件组成：阀芯，他是调节元件的凸模部分;阀座环，他是凹模部分。阀芯插入阀座环的部分叫做阀芯头，而通过截止阀顶部伸出的部分叫做阀芯杆。在阀芯杆的顶部上车有丝扣以便与首轮机构相配合。单调座阀芯的主要优点是其严密关闭的可能性（在某些情况下，可达到优于阀门最大流量的0.01%）。这种情况是由于手动操纵器的力直接作用于支座表面而造成的。
在手动截止阀中有个两种尺寸的阀芯：全阀芯，他是最常用的并涉及到阀座环的面积，该面积在截止阀特殊尺寸内可通过最大流量。另一方面，当希望阀门节流到较该尺寸阀门额定流量为少时，则使用缩径阀芯。如果使用全阀芯时，必须在较小的增量
编号：SM-ZD-22101 手动阀门安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
手动阀门安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长板手来板动。有些人习惯于使用板手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。 启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等岗。 对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。 当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。 对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀办
手动阀门操作规程 1适用范围 本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀 等。电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、 检修均可参考本规程执行。 2. 1手动阀门的操作 2. 1操作阀门前，应认真阅读操作说明。 2. 2操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。 2. 3通常情况下，关闭阀门时手轮（手柄）向顺时针方向 旋转，开启阀门时手轮（手柄）向逆时针方向旋转。 2. 4手轮（手柄）直径（长度）小于或等于320mm 寸，只允许一人操作。 2. 5手轮（手柄）直径（长度）大于320mm 寸，允许多人共同操作，或者借助适当 的杠杆（一般不超过0. 5m 臊作阀门。 2. 6操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲 击力开 闭阀门。 2. 7同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足 生产工艺要求。 2. 8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差 较大， 应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后， 应立即关闭 旁通阀。 2. 9收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。 2. 10操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全 关，严禁 作调节用。 2. 11操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或 开启到上 死点或下死点时，应回转 1/ 2?1圈。 图3平板闸阀 1 ■ H ? J 图1球阀 图2截止阀
图4止回阀 图5旋塞阀 图5旋塞阀 E 图4止回阀 2阀门的维护操作 2. 1阀门的日常维护 2. 1. 1应保持阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见。 2. 1. 2检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑情况，及时加注合格润滑油、脂。阀门加油时，应看清加油孔有没有胶塞封口，如果有应清除掉。阀门加油前应把阀开关启闭一次，并复原，然后才加油，这样才能使开关活动时带进管道损耗掉的密封脂得以补充。 2. 1. 3检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。同时应注意整个阀体的防腐情况。 2. 1. 4检查支架和各连接处的螺栓是否紧固。 2. 1. 5应重点检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新增加的阀门和其他维修人员使用过的阀门。 2. 1.6阀门的填料压盖不宜压得过紧，应以阀门开关（阀杆上下运动）灵活为准。 2. 1. 7每半年对所有通气阀门启闭一次，启闭后应对需要加密封脂的阀门加密封脂，如发现启闭故障应及时处理。 2. 1. 6阀门在使用过程中，一般不应带压更换或添加填料密封，对能够利用上密封的阀门，可在降压后进行带压更换或添加填料密封。 2. 1 . 7阀门在环境温度变化较大时，如需对阀体螺栓进行热紧（高温下紧固）时，不应在阀门全关位置上进行紧固。
贫液过滤器 一、工艺技术概述 保持脱硫溶液清洁是保证装置稳定运转的关键之一。工业实践已证明，脱硫胺溶液所存在的悬浮类固体物、溶解烃类、操作过程产生的降解产物、热稳定盐类等污染物对脱硫装置的效率、设备腐蚀、溶剂损耗等会产生重要的影响。 1.1污染物的种类 悬浮类固体物：胶态FeS微粒、Fe(OH)3颗粒、固体催化剂及焦份残渣、金属碎屑、元素S等。 有机物类：烃类凝液、表面活性类物质、润滑脂类、氧化降解变质类残渣（烷醇胺磺酸酯、烷醇胺硫酸酯、烷醇胺、酰胺、聚脲等。 热稳定盐类：草酸盐、甲酸盐、乙酸盐、硫酸盐、硫氰酸盐、硫代硫酸盐、氯化物等。 1.2污染物对系统的危害性 污染物对系统的危害性主要体现在胺液发泡与系统设备腐蚀两方面： 1.2.1发泡：首先是装置处理量大幅度降低，气体脱硫效果变差；严重的造成冲塔，胺液大量"跑损"，由此所带来的相关问题是： ⑴胺液的损失带来操作成本的增加。 ⑵胺液夹带影响产品质量。 ⑶给下游设施造成危害。 ⑷带来严重的环境污染。 1.2.2设备腐蚀：胺液中热稳定盐类的存在，会造成严重的设备腐蚀；尤其是对于系统高温部位的设备、管道（如重沸器、塔顶冷凝器、贫富液换热器等）。 1.3 工业装置胺液污染情况 所有醇胺类脱硫装置的胺液都存在不同程度的胺液污染问题，但炼厂的情况远比天然气处理要严重得多。主要是炼厂原油类型众多，加工过程复杂，炼厂气的组成也较天然气复杂的多。而且，产生含硫气体的装置如催化裂化、焦化等还含有催化剂、焦粉、游离氧、硫醇、酚类、SO2等杂质，这些杂质进入系统，都将造成胺液污染。实际工业运行的装置一般情况下，新更换的脱硫溶剂运行一个月后即遭污染。实际采样分析观察，表观颜色由新鲜溶剂的淡橙色变为深棕色或墨绿色甚至黑色，黏度液明显增加；分析结果，其中的固体含量几百ppm乃至几千。一个运转周期后，即会出现设备或管道低点大量固体累积的情况。 1.4 传统解决溶剂污染的措施 溶剂过滤是胺法净化系统中最常用的手段。目前国内炼厂缺乏对脱硫溶剂保持清洁的重要性的认识，在溶剂的过滤措施的设置上也过于简单。通常忽视了富液的过滤，仅仅是对贫液按贫液量的设置简单的过滤。形式有：⑴一级机械过滤（滤布、袋式或滤芯）；⑵两级过滤（滤布、袋式或滤芯+活性炭）； ⑶三级过滤（袋式+活性炭+袋式）。并没有仔细分析胺液污染的机理、污染物的种类及性质、不同活性炭滤料对胺液有机物的吸附性能及速率等因素，实际生产中所体现出过滤效率低、溶剂污染严重，造成操作中溶剂发泡严重、设备堵塞、溶剂损失量大、产品不合格等问题。 1.5 先进合理的溶剂过滤技术 参照国外先进炼厂气体脱硫经验，合理的溶剂过滤措施应该为富液全量过滤+15～20％贫液三级高效过滤。 二、富液过滤器 富液全量机械过滤：过滤精度为50μ。炼厂气体进入脱硫塔下部，自下而上与贫液逆向接触，在完成脱除H2S、CO2的同时也被贫液洗涤，气体从上游带入的催化剂颗粒、焦粉、管道内的腐蚀产物、凝絮物、塔内氧化反应生成的元素硫颗粒等首先在脱硫塔下部被洗涤进入富液中，设置富液过滤器可以避免大量固体污染物进入溶剂系统。这样就大大减少溶剂系统的污染物量。
手动阀门操作规程 1 适用范围 本规程适用于各类手动阀门,包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。 ２．１手动阀门的操作 2．１ 操作阀门前,应认真阅读操作说明。 ２．２ 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志. ２。3通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄）向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮（手柄）向逆时针方向旋转。 2．4 手轮(手柄)直径（长度）小于或等于320mm 时,只允许一人操作。 2．5 手轮(手柄)直径（长度）大于320mm 时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0．5ｍ)操作阀门。 ２．６ 操作阀门时,应缓开缓关，均匀用力,不得用冲 击力开闭阀门。 ２．7 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满 足生产工艺要求。 2.8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较 大,应先打开旁通阀调压，再开主阀:主阀打开后，应 立即关闭旁通阀。 2．９ 收发清管球(器）时，其经过的球阀必须全开. 2。10 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全 关，严禁作调节用。 ２.11 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或 开启到上死点或下死点时，应回转1/２～1圈. ? ? 图1 球阀 图2 截止阀 图3 平板闸阀 图4 止回阀
２ 阀门的维护操作 2。1 阀门的日常维护 2．1．1 应保持阀体及附件的清洁,阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见。 2．1．2 检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑情况，及时加注合格润滑油、脂。阀门加油时,应看清加油孔有没有胶塞封口,如果有应清除掉。阀门加油前应把阀开关启闭一次，并复原，然后才加油,这样才能使开关活动时带进管道损耗掉的密封脂得以补充. 2。1．3 检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏.同时应注意整个阀体的防腐情况。 2．１．4 检查支架和各连接处的螺栓是否紧固。 2。1.5应重点检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新增加的阀门和其他维修人员使用过的阀门. 2．1.6 阀门的填料压盖不宜压得过紧，应以阀门开关（阀杆上下运动）灵活为准。 2．1．7 每半年对所有通气阀门启闭一次，启闭后应对需要加密封脂的阀门加密封脂，如发现启闭故障应及时处理。 ２.1．6 阀门在使用过程中，一般不应带压更换或添加填料密封，对能够利用上密封的阀门,可在降压后进行带压更换或添加填料密封。 2.1.7 阀门在环境温度变化较大时，如需对阀体螺栓进行热紧（高温下紧固）时,不应在阀门全关位置上进行紧固。 图5 旋塞阀 图4 止回阀 图5 旋塞阀
J41H-16C、J41Y、J41W、J41F、J41N法兰连接钢制截止阀简介 J41H-16C适用于公称压力PN1.6～20.0Mpa，工作温度-29～550℃的石油、化工、制药、化肥、电力行业等各种工况的管路上，切断或接通管路中的介质。 适用介质为水、油品、蒸气、酸性介质等。 操作方式有：手动、齿轮传动、电动、气动等。 截止阀概述 J41H-16C、J41Y、J41W、J41F、J41N法兰连接钢制截止阀具有结构紧凑，密封面不易磨损、擦伤，密封性能好，制造与维修方便，启闭时阀瓣行程小，启闭时间短，阀门高度小，工艺性能好和适用范围广等特点，是一种广泛使用的截断阀，用于截断或接通管路中的介质，一般不用于调节流量。 本公司多年来不断消化吸收ANSI、API、JIS、BS、DIN等国外先进的阀门技术,在设计、制造各质量控制等方面积累了丰富的经验，开发出具有如下特点的法兰连接钢制截止阀。 ①产品符合国内外先进标准的要求，结构合理、密封可靠、性能优良、造型美观。 ②产品材料品种齐全，填全、垫片可根据实际工况或用户要求合理选配能适用于各种压力、温度及介质工况。 ③高温阀门承压部件选用优质耐热合金钢制造，密封面采用Stellite钴基硬质合金，密封可靠、性能稳定、使用寿命长。 ④高温阀门阀杆采用耐热合金钢，经调质及表面氧化处理，具有良好的综合力学性能和抗腐蚀性、抗擦伤性。 ⑤产品采用倒密封结构，可在不停机工况下进行维修和更换密封填料。 ⑥可采用ANSI、GB、JB、HG、SH等多种配管法兰标准和法兰密封面型式，满足各种工程需要及用户要求。 ⑦可根据用户要求选配IQ、2SA35、SMC、RA、STK等系列引进型智能一体化电动装置，具有功能全，精度高，可与程控电脑配套使用等特点。 执行标准 设计与制造：B/T12235 结构长度：GB/T12221 法兰尺寸：GB/6113 JB/T79 压力-温度：GB/T9131 试验-检验：GB/T13927 JB/T9092 压力试验
为什么截止阀都是低进高出 截止阀 又称截门阀，属于强制密封式阀门，是截断类阀门的一种。 按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。我国阀门三化给曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下，所以安装时有方向性。阀杆的运动形式，（通用名称：暗杆），有升降旋转杆式，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。因此，这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。
截止阀设计为低进高出，目的是使流动阻力小，在开启阀门时省力。同时阀门关闭时，阀壳和阀盖间的垫料与阀杆周围的填料不受力，不致长时间受到介质压力和温度的作用可延长使用寿命，减少泄漏的几率。另外这样还可在阀门关闭的状态下更换或增添填料，便于维修。 很多人认为，截止阀都是低进高出，其实不然。一般情况下截止阀都是低进高出，然而也有一些特殊情况截止阀是高进低出： 1、直径大于100mm的高压截止阀 由于大直径阀门密封性能差，采用这种方法截止阀在关闭状态下，介质压力作用在阀瓣上方，以增加阀门的密封性。 2、旁路管道上串联的两个截止阀，第二个截止阀要求高进低出 为保证一个检修周期内阀门的严密性，经常启闭操作的阀门要求装设两个串联的截止阀。对于旁路系统而言，此旁路的装设作用有： ①平衡主管道阀门前后压力，使开启方便省力，减小主管道阀门的磨损； ②启动过程中小流量暖管； ③主给水管道上，控制给水流量以控制锅炉升压速度进行锅炉水压试验。 按介质流动方向旁路截止阀分别为一次阀和二次阀，机组正常运行时一次阀和二次阀是关闭的，二者都和介质直接接触。为防止二次阀阀壳和阀盖间的垫料与阀杆周围的填料长时间受到介质和温度作用，以及在运行过程可以更换阀门的填料，二次阀要求的安装方向高进低出。 3、锅炉排气、放空截止阀 锅炉排气、放空截止阀仅在锅炉启动上水过程中使用，启闭频率小，但常常由于密封不严而造成工质损失，为此有的电厂为了提高严密性将此类截止阀安装方向高进低出。 4、电磁速断阀 电磁速断阀的功能是快速关闭，迅速切断燃油供应。电磁速断阀的结构和截止阀的结构相似，如果电磁速断阀也是工质从下部进入，上部流出，则燃油作用在电磁速断阀阀瓣下部的力很大，而电磁速断阀的重锤远小于它。因此，如果工质从下部进入速断阀，则因重锤产生力矩小于燃油压力产生的力矩，当速断阀动作时不能将燃油切断，因而达不到预期的目的。如果工质从速断阀上部进入，则由于速断阀一旦动作后，阀后压力迅速降低，燃油作用在阀瓣下部的力很快降为零，而燃油作用在阀瓣上的力和重锤、杠杆的重力所形成的力。
手动阀门安全操作规程 1.操作前检查 1)检查确认待操作阀门标识与工艺作业票及调度指令相符。 2)检查确认阀体各部连接紧固无松动。 3)检查阀门与管线连接紧固无松动。 2.操作要求 1)手动开闭阀门时，用力要均匀，同时阀门开闭的速度不能过快，以免产生压 力冲击损坏管件。 2)手动阀门的开启方向为逆时针转动手轮，关闭时则与之相反顺时针转动手 轮。 3)楔式闸阀在开启过程中阀杆应随着阀门的开启不断上升，反之关闭时阀杆应 随着阀门的关闭不断下降，如发现开闭不动、手轮空转等异常情况应立即停止操作。 4)平板闸阀、球阀在开启过程中刻度盘的开度指示应随着阀门的开启不断扩大 直到开启度为100%为止，在关闭过程中刻度盘的指示应随着阀门的关闭不断指向“0”位，直到指针回“0”为止。如发现开启不动、手轮空转等异常情况应立即停止操作。 5)蝶阀在开启时应逆时针转动手轮直到刻度指针指向刻度盘上的“OPEN”， 关闭时则应顺时针转动手轮直到刻度指针指向刻度盘上的“CLOSE”，如发现开闭不动、手轮空转等异常情况应立即停止操作。 6)闸阀在开启到位后，要回转半扣，使螺纹更好密合，以免拧的过紧，损坏阀 件或在温度变化时把闸板楔紧。 7)球阀在操作中只能全开或全闭，不允许节流。
8)闸阀除抽残作业外，在操作中只能全开或全闭，不允许节流。 9)作业过程中应随时检查阀体及其与管线连接部位有无渗漏，如发现问题应立 即上报。 3.阀门操作注意事项 1)阀门操作前必须检查阀门外形完整，确保阀门正常；必须戴手套；必须辨别 开关方向，确保开关方向绝对正确。 2)阀门开关时必须站在阀门侧面，打开阀门时候应缓慢小心，不可站在阀门正 对面操作，以防阀门杆脱落飞出伤人。 3)开启排污门应使用适当的专门扳手，不准使用套管套在扳手上帮助开启排污 门，不准用身体顶压扳手。较大型号的阀门操作困难时，可用两个扳手对应平衡用力。 4)阀门基本全开后（95％），不得再用力强开。 5)开启时要先开一次阀后开二次阀。而关闭时要先关二次阀后关一次阀。（按 工质流向，前面一个为一次阀，后面的为二次阀）。在使用中要尽量保护一次阀，使冲刷尽量发生在二次阀上。为了保护一次阀，不允许在一次阀全关二次阀全开的状态下运行。 6)用阀门扳手操作位于较细管道上的阀门时，用力方向应与管道平行，防止扳 断管道。 7)关闭阀门时，如内漏，应判断是阀门内漏，还是未关闭到位造成，不可强力 关闭。 8)发现阀门内漏及其他缺陷必须及时填写缺陷，不得人为超力拒紧阀门，以防 阀门套筒损坏。
手动阀门操作规程
手动阀门操作规程 1 适用范围 本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。 2．1手动阀门的操作 2．1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。 2．2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门 图1 球阀 开闭标志。 2．3通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。 2．4 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，只允许一人操作。 2．5 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。 2．6 操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用 冲击力开闭阀门。 2．7 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满 足生产工艺要求。 2．8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差 较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开 后，应立即关闭旁通阀。
2．9 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。 2．10 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。2．11 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上 死点或下死点时，应回转1／2～1圈。 图2 截止阀 图3 平板闸阀 图4 止回阀 图5 旋塞阀 图5 旋塞阀
图4 止回阀 2阀门的维护操作 2．1 阀门的日常维护 2．1．1 应保持阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见。 2．1．2 检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑情况，及时加注合格润滑油、脂。阀门加油时，应看清加油孔有没有胶塞封口，如果有应清除掉。阀门加油前应把阀开关启闭一次，并复原，然后才加油，这样才能使开关活动时带进管道损耗掉的密封脂得以补充。 2．1．3 检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。同时应注意整个阀体的防腐情况。 2．1．4 检查支架和各连接处的螺栓是否紧固。 2．1．5应重点检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新增加的阀门和其他维修人员使用过的阀门。 2．1．6 阀门的填料压盖不宜压得过紧，应以阀门开关(阀杆上下运动)灵活为准。 2．1．7 每半年对所有通气阀门启闭一次，启闭后应对需要加密封脂的阀门加密封脂，如发现启闭故障应及时处理。 2．1．6 阀门在使用过程中，一般不应带压更换或添加填料密封，对能够利用上密封的阀门，可在降压后进行带压更换或添加填料密封。
手动阀门操作规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
手动阀门操作规程 1 适用范围 本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。 2．1手动阀门的操作 2．1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。 2．2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。 2．3通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。 2．4 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm 时，只允许一人操作。 2．5 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm 时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。 2．6 操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用 冲击力开闭阀门。 2．7 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满 足生产工艺要求。 2．8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差 较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开 后，应立即关闭旁通阀。 2．9 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全 开。 2．10 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全 关，严禁作调节用。 2．11 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或 开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。 2 阀 门的 维护 操作 2．1 阀门的日常维护 2．1．1 应保持阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见。 图1 球阀 图2 截止阀 图4 止回阀
截止阀的设计参考建议 船舶上用的最多的就是管路了，比如燃油系统，滑油系统，冷却水系统等之所以成系统就是因为有管路，而控制管路介质流通的就是阀门了，截止阀是其中最常用的阀门。截止阀设计为低进高出，目的是使流动阻力小，在开启阀门时省力。同时阀门关闭时，阀壳和阀盖间的垫料与阀杆周围的填料不受力，不致长时间受到介质压力和温度的作用可延长使用寿命，减少泄漏的几率。另外这样还可在阀门关闭的状态下更换或增添填料，便于维修。很多人认为，截止阀都是低进高出，其实不然。一般情况下截止阀都是低进高出，然而也有一些特殊情况截止阀是高进低出： 1、直径大于100mm的高压截止阀由于大直径阀门密封性能差，采用这种方法截止阀在关闭状态下，介质压力作用在阀瓣上方，以增加阀门的密封性。 2、旁路管道上串联的两个截止阀，第二个截止阀要求“高进低出” 为保证一个检修周期内阀门的严密性，经常启闭操作的阀门要求装设两个串联的截止阀。对于旁路系统而言，此旁路的装设作用有：①平衡主管道阀门前后压力，使开启方便省力，减小主管道阀门的磨损；②启动过程中小流量暖管；③主给水管道上，控制给水流量以控制锅炉升压速度进行锅炉水压试验。按介质流动方向旁路截止阀分别为一次阀和二次
阀，机组正常运行时一次阀和二次阀是关闭的，二者都和介质直接接触。为防止二次阀阀壳和阀盖间的垫料与阀杆周围的填料长时间受到介质和温度作用，以及在运行过程可以更换阀门的填料，二次阀要求的安装方向“高进低出”。 3、锅炉排气、放空截止阀锅炉排气、放空截止阀仅在锅炉启动上水过程中使用，启闭频率小，但常常由于密封不严而造成工质损失，为此有的船舶为了提高严密性将此类截止阀安装方向“高进低出”。 4、电磁速断阀 电磁速断阀的功能是快速关闭，迅速切断燃油供应。电磁速断阀的结构和截止阀的结构相似，如果电磁速断阀也是工质从下部进入，上部流出，则燃油作用在电磁速断阀阀瓣下部的力很大，而电磁速断阀的重锤远小于它。因此，如果工质从下部进入速断阀，则因重锤产生力矩小于燃油压力产生的力矩，当速断阀动作时不能将燃油切断，因而达不到预期的目的。如果工质从速断阀上部进入，则由于速断阀一旦动作后，阀后压力迅速降低，燃油作用在阀瓣下部的力很快降为零，而燃油作用在阀瓣上的力和重锤、杠杆的重力所形成的力 一般大口径和高压状态下采用低进高出的话关闭阀门比较困难，如果在高压大口径状态下采用低进高出，阀杆长期受到水压力容易变形弯曲，影响阀门的安全性和密封性；选用
闸阀设计与计算的基本内容 一、设计输入 即设计任务书。应明确阀门的具体参数（公称通径、公称压力、温度、介质、驱动方式等），使用的条件和要求（如室内或室外安装、启闭频率等）及相关执行的标准（产品的设计与制造、结构长度、连接型式、产品的检验与试验等） 二、确定阀门的主体材料 应根据设计输入的参数，经综合考虑后确定适用的阀门主体材料。 三、确定阀门承压件的制造工艺方法(铸造、锻造、焊接、铸焊……) 四、确定阀门总体结构型式（即方案设计），为便于讲解，本节内容按明杆，楔式，蝶型开口阀盖，代中法兰，填料压紧的结构设计。 五、确定阀门的结构长度和连接尺寸 六、确定阀体阀座处的流通通道尺寸 七、闸阀的设计与计算 此部份很关键，属于技术设计范畴，应边计算边绘制总图。 1．承压件壁厚的计算 2．密封副的总作用力和比压的计算 3．阀体与阀盖的连接型式和密封结构的确定 4．阀杆的强度计算 5．闸板的强度计算 6．中法兰的强度计算 7．阀盖的强度计算 8．支架的强度计算 9．阀杆螺母的强度计算 10．填料压盖的强度计算 11．活节螺栓的强度计算 12．销轴的强度计算 13．选配电动或气动传动装置及确定手动传动手轮的直径 14．阀门流量系数的计算 7.1 承压件壁厚的计算 承压件壁厚的确定方法有以下三种，即查表法，插入法和计算法。 7.1.1 查表法 若设计输入明确规定了是标准阀门，并且其参数在相应标准规定范围内时，可按指定的相应标准规定的值查出。 7.1.2 插入法 此种情况，适用于设计输入的参数与标准内容的规定值不一致的情况下，亦即不能按设计输入的参数值在标准中直接查出 此时，可按下述方法进行插入计算： ()N N1 m m1m2m1N2N1 P P t t t t P P -=+ -- 式中：t m ：需计算和确定的承压件壁厚 t m1：查P N1时的壁厚 t m2：查P N2时的壁厚 P N1：公称压力的小值
手动阀门的操作规范与注意事项 上海沪贡阀门制造有限公司 手动阀门是设备和装置上使用很普遍的一种阀门，它是通过手柄、手轮来操作的。一般情况下手柄、手轮顺时针旋转规定为关闭方向，逆时针旋转规定为开启方向。但有的阀门启闭方向与上述相反，操作前应注意检查启闭标志后再操作。手动阀门，其手柄、手轮的大小是按正常人为设计的。因此，在阀门使用上规定：不允许操作者借助杠杆和长扳手启、闭阀门。同时手柄长度、手轮直径小于320mm的，只允许一个人操作；直径等于或超过320mm的手轮，允许两人共同操作，或者允许一人借助适当的杠杆(一般长度不超过0.5m)操作。但隔膜阀、非金属阀门是严禁使用杠杆或长扳手操作的，也不允许用过大、过猛的力关闭阀门。有的操作者习惯使用杠杆和长扳手操作手动阀门，认为关闭力越大越好，其实不然。这样会造成阀门过早损坏，甚至酿成事故。实践证明：除撞击式手轮外，过大过猛地操作阀门容易损坏手轮、手柄，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。其次，手轮、手柄损坏或丢失后，应及时配齐，不允许用活扳手代用。闸阀和截止阀之类的阀门，关闭或开启到头(即下死点或上死点)时要回转1/4~1/2圈，使螺纹更好密合，以有利操作时检查，以免拧得过紧损坏阀门。较大口径的蝶阀、闸阀和截止阀，有的设有旁通阀。旁通阀的作用是平衡进出口压差，减少开启力矩。开启时，应先打开旁通阀，然后再开启大阀门。开启蒸汽阀门前必须先将管道预热，排出凝
结水。开启时要缓慢，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。开闭球阀、蝶阀、旋塞阀时，当阀杆顶面的沟槽与通道平行时，表明阀门的全开启位置；当阀杆向左或向右旋90度时，沟槽与通道垂直时，表明阀门在全关闭位置。有的球阀、蝶阀、旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。三通、四通阀门的操作应按开启、关闭、换向的标记进行，操作完毕后应取下活动手柄。对有标心的闸阀和节流阀，应检查调整好全开或全闭的指示位置。明杆闸阀、截止阀也应标明它们全开和全闭的位置，这样可以避免全开时顶撞死点。阀门全闭时，可借助标尺和记号发现关闭件脱落或顶住异物，以便排除故障。新安装的管道和设备，内面脏物、焊碴等物较多。常开手动阀门密封面上容易粘有脏物，应用微开方法，让高速介质冲走这些异物，再轻轻关闭。 有的手动阀门在关闭后，温度下降，阀件收缩，使密封面产生细小缝隙，出现泄漏。这样应在关闭后，在适当时间再关一次。 阀门操作正确与否，直接影响阀门的使用寿命。 关于阀门开关注意事项 关于阀门开关注意事项 ;1.不可用闸阀和截止阀当调节门用以免引起冲刷磨损造成阀门不严密。 2.开启两个串联阀门开启时一定要按顺序进行因 为后开的阀门受到的冲击最大为了保护一次门的严密
DN50 PN20 （A2″150Lb） 旋启式止回阀 设计计算书 计算朱德兴 校核 审定 天津市卡尔斯阀门有限公司 2010年06月
目录 一、阀体最小壁厚计算 (3) 二、密封面比压计算 (3) 三、中法兰螺栓抗拉强度 (4) 四、阀门流量系数计算 (5) 五、设计计算参考文献目录 (5)
㈠、阀体最小壁厚计算 依据美国国家标准ASME B16.34—2004《法兰、螺纹和焊接端连接的阀门》强制性附录Ⅵ最小壁厚的基本公式： 150磅级直径50＜d≤100t m(150)=0.02d+4.50 (1.1) 式中：t m—最小厚度(mm) d—阀门公称通径(mm) 将d=300代入公式(1.2)，经计算得出： t m (150)=0.02×50+4.5=5.5 (mm) 附加考虑因素： 考虑铸、锻造偏差、工艺性和流体腐蚀的附加裕量： 根据经验取C =2mm 因此确定阀体的壁厚值t t=t m+c =+2 =7.5mm 设计采用值：设计实际壁厚取t=8.5mm， 评定准则：t＞t m 结论：设计实际壁厚t大于标准规定最小壁厚t m，阀体壁厚值安全，满足要求。 ㈡、密封面上总作用力Q MZ： 依据《2006版实用阀门设计手册》第四篇《设计与计算》表4-82 密封面上总作用力Q MZ=密封面处介质作用力Q MJ Q MJ =P（d M+b M）2π/4=2（90+10.5）2π/4=15857.39 q= Q MJ/π（d M+b M）b M=15857.39/π（90+10.5）10.5=4.79 MPa ［q］=5 Mpa q MF= 1.8+0.9P/√b M/10=3.51 MPa q MF＜q＜［q］ 符合设计要求
1 手动球阀技术要求 1.1 技术要求 （1）球阀是启闭件为球体，绕垂直于通路的轴线转动，部分回转型法兰球阀。
（2)球阀的设计及制造应符合API spec 6D标准的规定。阀体及承压部件的设计应满足ASME Sec Ⅷ中的相关标准。 （3)阀体 ——阀体应采用全球型阀体、全焊接结构； ——阀体通道必须为全通径，阀球内径应同阀体、管道内说径一致； ——同袖管连接的两焊接端面之间的阀体结构长度应符合ANSI B16.10标准，阀体对焊接连接端应符合ANSI B16.25标准； ——所有的焊接均应按照美国焊接协会以及ASME锅炉和压力容器标准第IX 章的要求进行。所有焊缝应有消除焊接应力的措施。卖方应向买方提交焊缝检验标准与验收报告； ——焊工应具备相应资格，焊缝应无缺陷。应提交相关检测报告，以验证焊缝质量合格； ——阀体的材料采用锻钢ASTM A350LF2或A105； ——阀体与球体之间具有静电导出功能。 （4）球体 ——球体的通道应是圆形的，球阀全开时应保证球体通道与阀体通道在同一轴线上；
——球阀腔体的球应为固定球，有可靠的枢轴或独立的轴承支撑，该结构应保证阀杆仅承受驱动力矩，操作力矩小；在确保球体定位的前提下，枢轴可以是与球一体的固定轴，也可以是可更换的轴，固定球阀具有排污装置； ——为了降低扭矩，要求采用合理的、不破坏阀体结构的方法降低扭矩；不推荐采用破坏阀门本身结构的措施来降低扭矩； ——球体材料采用锻钢ASTM A350LF2或A105，材料应符合ASTM标准的相关要求；其外表面应镀上一层厚度均匀的0.025～0.03mm的镍提高表面硬度、光洁度、耐腐蚀性，球体镀镍后的洛氏硬度值应达到60HRc。 （5）阀杆、阀座及密封结构 ——阀杆的截面及与球体的连接面应能经受最大操作转矩，阀杆不应承受任何径向载荷，阀杆具有防飞出结构； ——阀杆材料采用合金钢AISI4140； ——阀座应采用金属阀座同非金属阀座组合的双重阀座、阀座上下游同时密封的密封结构；金属阀座材料应为锻钢ASTM A350LF2或A105，非金属阀座材料应为PTFE； ——阀座的整体密封结构应为浮动座、双活塞结构，阀座背环要求至少三重密封环结构，其中应包括自压式密封环和火灾安全密封环； ——阀座背环的三重密封结构材料应分别为：PTFE，PTFE，Graphite；或VITONA，VITONA，Graphite（由投标人比较其性能后自己选定）； ——阀座应耐冲刷和磨损，寿命应与阀体寿命相当；
阀门执行器手动使用说明 手轮机构与气动执行器配套使用，当气源信号出现故障，阀门无法开启、关闭，或固定在某一位置时，就必须通过手轮来完成。 1.阀门的开启方向，通常是逆时针表示打开，顺时针表示阀门关闭。因此，开关阀门时要注意方向。 2.阀门上的手轮、手柄是按正常人力设计的，因此，在阀门使用上规定，不允许操作者借助杠杆和长扳手开启或关闭阀门。 3.当手轮全开后，应倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。 4.若手轮是做限位用的，应在预定位置，检修时可借助标尺和记号记住它们全开和全关位置，这样可以避免全开时顶撞死点。 5.阀门出厂时，不论气动执行器是正作用还是反作用，手轮都在开启状态，并都用锁母锁死，以免操作人员误操作把手轮关下去，阀门无法打开或达不到所需流量，造成不必要的事故和损失。 6.操作人员在用手轮操作前，先将手轮锁母松掉，再进行操作，操作完成后，如无特殊说明，一定要把手轮打开，并用锁母锁死。
电动执行器手动操作说明 实物照片及标识 IQ系列电动执行器手轮 图1（现场图片 （1）手动/自动手柄（2）手轮手动/自动手柄手轮 操作步骤说明 侧装手轮 压下手动/自动手柄（1），使其处于手动位置。旋转手轮（2）以挂上离合器, 时松开手柄，手柄将自动弹回初始位置，手轮将持啮合状态, 直到执行器被电动操作, 手轮将自动脱离，回到电机驱动状态。如果需要，可用一个带6.5mm铁钩的挂锁将离合器锁定在任何状态。 手轮机构不可以作为限位机构使用。
阿卡8C系列手动操作说明示例 实物照片及标识 812型顶装手轮 （1）手轮（2）定位销（3）导杆（4）丝母 操作步骤说明 顶装手轮 812型的顶装手轮机构操作时拔起定位销钉（2）。 812型的顶装手轮机构主要有手轮（1），定位销（2）、丝母（4）及导杆组件（3）组成。逆时针旋转手轮时，丝母带动导杆向上使阀门打开；顺时针旋转手轮时，丝母带动导杆向下使阀门关闭。 阀门正常使用时，故障关阀门，观察阀门标尺指示是否在全关位置，确定手轮在空挡位置，定位销完全回位。 故障开阀门，观察阀门标尺指示是否在全开位置，确定手轮在空挡位置，定位销完全回位。 手轮机构可以作为限位机构使用。
江苏大学 工程图学课程设计说明书 课题名称截止阀课程设计 学生姓名： 专业班级： 学号： 指导教师： 2015年7 月 2 日
目录 第一章．概述 1.1截止阀的整体描述 (4) 1.2截止阀的应用 (4) 1.3截止阀的分类 (5) 第二章．常见机械部件的工作原理及结构分析 2.1部件的工作原理 (6) 2.2部件的结构与功能分析 (6) 2.2.1部件的功能执行机构 (6) 2.2.2部件的操纵机构 (7) 2.2.3支撑框架机构 (8) 2.2.4密封装置 (9) 2.2.5防松装置 (9) 2.3部件的装配路线分析 (10) 第三章.装配图的设计与表达分析 3.1装配图的视图表达方案分析 (11) 3.1.1主视图 (11) 3.1.2左视图 (11) 3.1.3俯视图 (12) 3.1.4局部视图及断面图 (12) 3.2装配图的尺寸分析 (14) 第四章.零件图的设计与表达分析
4.1零件图的形体分析与视图表达方案分析 (14) 4.2主要零件图的尺寸分析 (16) 4.3主要零件图的技术要求分析 (17) 4.4手轮 (17) 4.5旋杆螺母 (17) 4.6阀盖 (18) 4.7阀杆 (18) 4.8填料压盖 (19) 4.9阀座 (19) 第五章．改进性设计说明 (20) 第六章．小结与感悟 (20) 参考文献 (20)
截止阀 设计说明书 摘要 在这次课程设计中，小组研究对象为截止阀。为了了解截止阀的零件类型及作用，截止阀的装配过程，截止阀如何去工作运行以及其他类型的截止阀特征，小组制定了以下思路。首先小组成员根据装配图分工拆画零件图及其立体图，并各自拆画主要零件图。其次小组完成装配示意图并将各零件立体图装配在一起组成截止阀立体图，运用爆炸图直观明了的展示截止阀的装配关系。最后查阅书籍，上网了解更多截止阀类型作用，拓展视野。在本次课程设计中我负责了截止阀手轮和截止阀主要零件图阀体的拆画以及装配示 意图，截止阀零件立体图装配截止阀立体图，截止阀爆炸图的绘制，并查阅书籍，了解更多截止阀的类型及作用。通过这次课程设计让我学习了设计的过程。 第一章.概述 1.1截止阀的整体描述 截止阀（stop valve,Globe Valve）的启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或海锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，，也有升降旋转杆式可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。因此，这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。 截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。 1.2截止阀的应用 截止阀作为最重要的截断类阀门之一,在航空航天领域发挥着重要的作用。作为航天设备的重要元件,截止阀实现了介质输送、截止、调节等功能,其密封性能直接影响到航天设备的安全可靠运行。研究典型截止阀密封特性的影响因素及影响规律,对阀门密封副的结构设计具有指导意义,从而提高 阀门的密封性能和可靠性。同时在工业方面也有着诸多应用，形成了例如针形截止阀，直流式截止阀，角式截止阀，钢球或陶瓷球密封截止阀，高温高压电站截止阀，氧气管路用截止阀，石油液化气截止阀，上螺纹阀杆截止阀，
截止阀图例 ?用途:安装于管路或设备上,用以启闭管路中的介质,是应用比较广泛的一种阀门。角式截止阀适用于管路成90°相交处。 ?低进高出的安装特点。 闸阀图例 ?装于管路上作启闭（主要是全开全关）管路及设备中介质用，其特点是介质通过时阻力很小。其中暗杆渣阀的阀杆不做升降运动，适用于高度受限制的地方；明杆闸阀的阀杆做升降运动，只能用于高度不受限制的地方。 球阀图例 ?装于管路上作启闭 管路中介质用，其 特点开关迅速。 各种蝶阀图例 ? 旋塞阀图例 ?装于管路上作启闭（主要是全开全关）管路中介质用，其特点开关迅速。 ?三通式旋塞阀安装于T型管路上，除作为管路开关设备外，并具有分配、换向作用。 止回阀图例 ?升降式止回阀装于水平管路或设备上，以阻止管路、设备中介质倒流。 ?旋启式止回阀装于水平或垂直的管路、设备上，以阻止其中介质倒流。底阀图例 ?一种专用止回阀，装于水泵的进水管末端，用以阻止水源中的杂质进入进水管和阻止进水管中的水倒流。 ?亦分为升降式和旋启式。 疏水阀图例 ?装于蒸汽管路或加热器、散热器等蒸汽设备上，能自动排除管路或设备中的冷凝水，并能防止蒸气泄漏。 减压阀图例 ?装于工作压力不大于1.3MPa，工作温度不大于300℃的蒸汽或空气管路上，能自动将管路内介质压力减低到规定的数值，并使之保持不变。隔膜阀图例
安全阀图 气化 一、本工号任务及特点： 二、气化主要反应 完全氧化——不完全氧化——变换反应——甲烷化反应——炭黑生成反应 三、气化主要技术 德士古Texaco——谢尔Shell——GSP——四喷嘴——多元料浆新型技术——灰熔 流化床粉煤气化技术——碎煤熔渣加压气化技术 四、四喷嘴气化技术的主要特点及问题 特点：流场分析——撞击流、混合好、转化率高、有效气成分高——激冷室为喷 淋鼓泡复合式——煤气初步净化：先粗后细——国产化技术，专利费低，运行成本低， 可大型化。 问题：初期投资比德士古技术高，阀门多、煤浆泵多、控制系统复杂，工业化初 期阶段——我厂属国内最大的首套装置。 五、主要设备 气化炉——烧嘴——激冷环 六、本设计工艺流程分析 煤——氧——工艺气——渣——黑水 七、主要技术指标 比氧耗——比煤耗——气体组份 ＭPa℃CO H2CO2CH4Ar N2H2S COS NH3 HCN 206 4.1 1350 42.83 32.82 23.45 0.025 0.12 0.22 0.44 0.024 0.063 0.00063 5 3.8 214 42.87 32.85 23.40 0.024 〞〞〞〞0.050 0.00053 “206”为燃烧室出口工艺气“ 5 ”为本工号出口工艺气 八、老装置运行中出现的主要问题
手动阀门操作规程 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
手动阀门操作规程 1 适用范围 本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。 2．1手动阀门的操作 2．1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。 2．2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。 2．3通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。 2．4 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，只允许一人操作。 2．5 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。 2．6 操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
2．7 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。 2．8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。 2．9 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。 2．10 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。 2．11 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。 2 阀门的维护操作
2．1 阀门的日常维护 2．1．1 应保持阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见。 2．1．2 检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑情况，及时加注合格润滑油、脂。阀门加油时，应看清加油孔有没有胶塞封口，如果有应清除掉。阀门加油前应把阀开关启闭一次，并复原，然后才加油，这样才能使开关活动时带进管道损耗掉的密封脂得以补充。 2．1．3 检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。同时应注意整个阀体的防腐情况。 2．1．4 检查支架和各连接处的螺栓是否紧固。 2．1．5应重点检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新增加的阀门和其他维修人员使用过的阀门。 2．1．6 阀门的填料压盖不宜压得过紧，应以阀门开关(阀杆上下运动)灵活为准。2．1．7 每半年对所有通气阀门启闭一次，启闭后应对需要加密封脂的阀门加密封脂，如发现启闭故障应及时处理。 2．1．6 阀门在使用过程中，一般不应带压更换或添加填料密封，对能够利用上密封的阀门，可在降压后进行带压更换或添加填料密封。