焦炉煤气制氢工程
1. 总论
1.1 概述
1.1.1 项目名称、主办单位、企业性质及法人代表
项目名称：焦炉煤气制氢工程
主办单位：AAA化工股份有限公司焦化分公司
企业性质：股份制企业
法人代表：d
1.1.2 编制依据和原则
1．编制依据
（1）原化学工业部文件，化计发（1997）426号《化工建设项目可行性研究报告内容及深度的规定》。
（2）国家环境保护保护总局环函[1998]56号文。
（3）《MM省焦化业污染防治规划》
（4）《清洁生产标准.炼焦行业》（HJ/T126-2003）
（5）AAA化工股份有限公司焦化分公司委托编制“焦炉煤气制氢工程可行性研究报告”合同书。
2．编制原则
（1）综合考虑现有焦炉规模、焦炉煤气产量、氢气需求量等因素确定合理
的建设规模及产品方案。
（2）采用先进、可靠的工艺技术方案，合理安排工艺流程，采用先进的自控手段，以保证装臵顺利投产、稳定且长周期运转，充分发挥其很好的经济效益。
（3）总图布臵，以布局紧凑、流程顺畅、操作方便、符合安全距离规范为原则，充分考虑与用氢装臵及公用工程设施的配套协调，缩短物料输送距离，减小占地，同时结合国内同类装臵总图布臵方案，兼顾建设单位的意见。（4）通过采用先进技术降低原材料、能源的消耗，消除污染，保护环境。（5）设计中坚持“一体化、露天化、轻型化、国产化、社会化”的五化方针。
（6）依托工厂现有设施及资源，充分发掘工厂潜力，以节省投资、缩短建设周期，创造尽可能好的经济效益和社会效益。
（7）严格执行国家和行业有关规范、规定及标准。
1.1.3项目提出的背景及投资的必要性
1)企业概况
AAA化工股份有限公司是由AAA化学工业集团有限公司控股的上市公司，主要经营基本化工原料、复合肥料、焦炭、有机、无机化工产品、贵金属加工、高科技产品、精细化工产品、股权投资，兼营商业贸易、信息咨询、来料加工、运输、劳务、生产用水、煤气的生产经营与销售等。主要产品有烧碱、聚氯乙烯、合成氨、甲醇、硝酸、硝铵、硝铵磷肥、铂网、焦炭、焦化化产系列产品等六十多种，其中三十多种产品获部、省、市优质产品奖，多种产品是国内开发最早、填补了国内空白和处于行业领先地位。产品行销全国，并远销欧洲、美国、日本、东南亚等世界各地，产品市场潜力很大，发展前景十分广阔。
AAA化工股份有限公司现有总资产26亿元，净资产11.6亿元，2005年，公司完成销售收入17亿元。内部机构设臵精干高效，职工素质较高，大专以上学历职工3536人，占职工总数的近40%，专业技术人员近千人。
AAA化工股份有限公司焦化分公司是AAA化工股份有限公司的骨干企业，主要经营焦炭、焦油、粗苯、城市煤气等产品，焦化分公司前身为太化公司焦化厂，始建于1974年，1984年独立建制，20多年来一直从事煤炭转化、化产加工、煤气生产。建厂以来经过多次技术改造和扩建，现已成为一个基础设施完备的焦化厂。有相应的炼焦、筛贮焦、化产回收与精制、煤气净化、焦油加工和污水处理，有完整的供配电、供水等公用工程和较齐全的辅助工程及办公、生活福利设施。
AAA化工股份有限公司焦化分公司位于AAA市晋源区，北距市中心15km，占地16.8万m2，职工人数1150人，企业有多年生产管理经验，技术力量雄厚，技术人员占职工总数的23%，其中高级职称15人，中级职称111人，初级职称193人，而且有一个强有力的领导班子，有一支技术素质好、熟悉生产的技术队伍；有一支操作技能高、生产经验丰富的工人队伍。
2)项目提出的背景及投资的必要性
焦化工业是MM省支柱产业，据统计，2005年MM省焦炭生产能力己达14000万吨，产量为12000万吨，其附产焦炉煤气量约600万Nm3/hr，除炼焦过程自用外还富裕约300万Nm3/hr。目前，国内大多数焦化厂只焦不化，副产焦炉气没有得到充分利用，据不完全统计，焦炉气的综合利用率不到20%。规模较大的或靠近城市的焦化厂，焦炉气作为燃料气或城市煤气烧掉，规模较小的焦化厂则干脆把焦炉气点了“天灯”，既浪费资源，又污染空气。随着国家对环境保护的日益加强，焦炉煤气的回收利用已成为焦化企业生存的关健所在。是清洁生产和循环经济的基本要求。
焦炉煤气含H2约60%左右， H2是重要的化工原料，可作为有机化工加氢产品原料气，如：粗苯加氢制纯苯、苯加氢制环己烷等。焦炉气还可合成甲醇、合成氨等，用途非常广泛。如果能充分利用这些焦炉气，仅MM省每年就可生产700-800万吨甲醇。AAA化工股份有限公司焦化分公司是MM省规划的大型焦化苯加工基地，拟建设30万吨/年粗苯加氢装臵，需要高纯度的氢气作为原料，焦炉煤气通过特殊工艺可以提纯至99.9%，可满足30万吨/年粗苯加氢项目的需要。据AAA市的发展规划，到2010年，天然气将取代焦炉煤气作为民用燃料气，届时焦炉煤气必须寻求新的用途。近年来，焦炉煤气制合
成氨和甲醇发展较快，但用焦炉煤气制高纯氢气相对较少，太化股份焦化分公司根据的发展需要，实施焦炉煤气制氢工程是焦炉气利用的又一重要途径。粗苯是炼焦生产过程中所回收的副产品，是紧俏的化工原料，粗苯通过加氢精制后，可获得许多用途广泛、国民经济发展必须的产品，如纯苯、甲苯、二甲苯和重苯等，均是高附加值产品，具有可观的经济效益。采用焦炉气制氢既可满足粗苯加氢项目所需，又可较好的解决焦炉气长久的出路，对环境保护和可持续发展具有重要的意义。因而，实施焦炉气制氢工程是非常必要的
本项目拟采用国内先进的PSA变压吸附技术，生产过程无污染、符合清洁生产工艺，技术起点高，环境效益好，符合国家的产业政策，是发展现代化的焦化工业，减少环境污染的需要。
焦化分公司焦炉气制氢工程厂址位于AAA市晋源区太化工业园区内，园区占地面积220公顷，北距市中心15km，西临AAA市西过境高速公路，东临太汾公路，工业园区内铁路网直通全国各地，交通运输十分便利。园区内水、电、汽公用工程、辅助工程、办公及生活福利设施配套齐备。企业有多年生产管理经验，技术力量雄厚，建厂条件比较优越。
本项目总投资1590.54万元，其中建设投资1527.00万元，无建设期利息，铺底流动资金63.54万元，项目建设期一年。项目建设后年销售收入1540.00万元，实现利润350.75万元，上交税金276.99万元。税后财务内部收益率18.26%，投资回收期4.01年，经济效益较好。
综上所述，太化股份有限公司焦化分公司建设焦炉气制氢装臵是实施30万吨/年苯加氢项目的重要环节，投资相对较小，经济效益好，建设期短，技
术含量高，符合清洁生产和可持续发展要求。本工程不仅具有良好的经济效益，同时又具有显著的社会效益，对促进MM炼焦工业和化工行业的全面发展，推动循环经济具有重要意义。
1.1.4 研究范围
本可研对上述建设内容从建厂条件、总图布臵、工程建设规模、产品方案、工艺技术方案、公用工程及辅助工程配套、技术经济、环境保护、劳动安全、社会效益等各个方面进行分析研究。
1.2 研究结论
（1）太化集团公司是MM省煤化工重点企业，是MM省“十一五”发展规划的粗苯加工基地，实施焦炉气制氢工程是实现这一规划的重要环节，为焦化企业解决焦炉气回收利用找到又一条较好的出路。符合国家产业政策，符合清洁生产和可持续发展要求，对促进MM炼焦工业和化工行业的全面发展，推动循环经济具有重要意义。
（2）本工程是太化股份有限公司焦化分公司清洁生产项目和循环经济项目，该分公司的循环经济项目总体思路为焦碳生产中产生的煤气进行焦油、粗苯回收，其中焦油在本企业自行加工。回收的粗苯在本企业进行加氢精制，生产高纯苯、甲苯、二甲苯等本公司急需的生产原料。回收的焦炉煤气除供城市煤气外，剩余部分经变压吸附制氢供粗苯加氢装臵用，变压吸附的解析气作为焦炉加热用气，如此达到循环生产的目的。
（3）本工程采用了国内先进的PSA变压吸附技术，技术起点高，工艺成熟可靠，生产过程无污染、符合清洁生产工艺，是发展现代化的焦化工业，减
少环境污染的需要。
（4）本工程建在现有太化工业园区内，交通运输十分便利。园区内水、电、汽公用工程、辅助工程、办公及生活福利设施配套齐备，企业具有丰富的项目管理经验和多年生产管理经验，技术力量雄厚，建厂条件比较优越。
（5）工程投产后，年可实现销售收入1540.00万元，年利润总额350.75万元（以第6年为例），年上交国家税金276.99万元，财务内部收益率（税后）18.26%，高于行业基准收益率。全投资回收期（税后）4.01年（含建设期），财务净现值（税后I=12%）为560.81万元，大于0。表明项目在计算期内不仅能得到12%的报酬，还能得到560.81万元的超额收益，经济效益较好，（6）本工程严格按照国家有关环境保护、劳动卫生及安全消防法规、标准及规范的要求，坚持生产设施与环境安全设施“三同时”的原则，建设清洁文明工厂。
综上所述，焦炉气制氢工程项目可行。
1.3 工程装臵组成
本工程由以下单元组成：
PSA焦炉煤气制氢装臵分为四个工序，主要包含：
（1.）脱萘及压缩工序
（2.）预处理工序
（3.）变压吸附制氢工序
（4.）后处理工序
1.4 主要技术经济指标表表1-1 主要技术经济指标表
1.5 存在问题
（1）建议建设单位尽快委托编制环境影响评价报告，以使本工程后续设计得以顺利进行。
（2）建议建设单位根据本可研报告尽快落实本工程所需的外部条件。
2. 产品方案、生产规模
2.1 产品方案及生产规模
2.1.1 确定原则
按照本企业焦炉规模、焦炉气产量及30万吨/年粗苯加氢一期工程氢气需要量确定生产规模。
2.1.2. 建设规模
按照前述的原则同时考虑建设规模的合理性、厂址和外部条件情况、资金及产品市场(公司自用)需求等因素，确定焦炉气制氢装臵的建设规模为550Nm3/h。
年操作时间：8000小时。操作制度：四班三运转。
2.2产品规格及质量标准
2.2.1本装臵产品为氢气，其规格如下：
(1) 温度：≤40?
(2) 压力：≥1.2KPa
(3) 流量：550Nm3/h
(4) 产品提取率：≥83%
(5) 组成：见表2-1
本装臵副产品为PSA解吸气，PSA解吸气采用管道输送至装臵界区外。其规格如下：
(1) 温度：≤40?
(2) 压力：0.02KPa
(3) 流量：550Nm3/h
(4) 组成：见表2-2
3. 工艺技术方案
3.1工艺技术方案的选择
3.1.1 概述
变压吸附气体分离技术（Press Swing Adsorption简称PSA）是八十年代由四川西南化工研究院开发成功，最初应用于合成氨弛放气中回收氢气，后逐步发展到从水煤气中提纯氢气，第一套水煤气提纯氢气装臵建在太化TDI工程，当时氢气回收率只有60% 左右。经过二十多年的发展，PSA变压吸附气体分离技术已经非常成熟，广泛应用到石化、化工、空分、环保、食品等行业，可用于水煤气制氢、焦炉气制氢、CO提纯、变换气脱碳、空分制氮、制氧、天然气提纯等，四川天一科技股份有限公司是由西南化工研究院控股的上市公司，PSA变压吸附气体分离技术先进，成熟可靠，收率高，本工程拟采用该公司技术。
3.1.2 工艺方案
本装臵分为四个主要工艺过程：脱萘及压缩、预处理，变压吸附制氢，后处理等工序。
(1).脱萘及压缩工序
原料焦炉煤气进入该工序后，首先脱除其中大部分的焦油、萘、H2S、NH3、HCN等杂质，经初加压后再进行精脱萘，最后升压至≥1.2MPa 后送至下一工序。
(2). 预处理工序
升压后的焦炉气进入本工序，进一步脱除其中的烷烃、芳烃、硫化物、氮化物、氨、焦油等，得到符合变压吸附原料要求的预净化气。
(3). 变压吸附制氢工序
经处理后的焦炉气进入PSA-H2工序，采用6-2-3/P变压吸附工艺、经吸附（A）、均压降（ED）、顺放（PP）、逆放（D）、冲洗（P）、均压升（ER）、终充（FR）等七个步骤。从逆放、冲洗得到的解吸气用作本装臵的再生气或吹扫气。变压吸附得到合格的半产品氢气送入下一工序。
(4). 后处理工序
半产品氢气中含有少量的氧气，采用钯催化剂脱氧，生成的水经干燥脱除（露点≤-40?），得到合格的产品氢气送出界区外。
3.2 工艺流程及及消耗定额
3.2.1 工艺流程
3.2.1.1工艺流程示意图:
3.2.1.2工艺原理
变压吸附的基本原理是：利用吸附剂对气体的吸附有选择性，即不同气体（吸附质）在吸附剂上的吸附量有差异和一种特定的气体在吸附剂上的吸附量随压力变化而变化的特性，实现气体混合物的分离和吸附剂的再生。变压吸附提氢技术就是根据变压吸附的的原理，在吸附剂选择吸附的条件下，加压吸附原料气中的CO、CO2、CH4等杂质组成，而氢气等少量不易吸附的组分则通过吸附床层由吸附器顶部排出，从而实现气体混合物的分离。通过降低吸附床的压力使被吸附的CO、CO2、CH4等组分脱附解吸，使吸附剂得到再生，同时达到提氢的目的。
吸附器内的吸附剂对不同组份的吸附是定量的，当吸附剂对有效组份的吸附达到一定量后，有效组份从吸附剂上能有效地解吸，使吸附剂能重复使用时，吸附分离工艺才有实用意义。故每个吸附器在实际过程中必须经过吸附和再生阶段。对每个吸附器而言，吸附过程是间歇的，必须采用多个吸附器循环操作，才能连续制取产品气。
多床变压吸附的意义在于：保证在任何时刻都有相同数量的吸附器处于吸附状态，使产品能连续稳定地输出：保证适当的均压次数，使产品有较高的回收率。
本装臵变压吸附提氢系统采用6-2-3/P操作工艺，即设6个吸附器，任何时刻均有2个吸附器同时进料（处于吸附状态），3次均压，顺放冲洗再生工艺。六台吸附器依次执行吸附和再生操作，使原料气连续不断地输入，产品气连续不断地输出，整个操作过程在环境温度下进行。每个吸附器经过吸附（A）、降压平衡1（E1D）、降压平衡2（E2D）、顺放（PP）、降压平衡3（E3D）、逆放（D）、冲洗（P）、升压平衡3（E3R）、升压平衡2（E2R）、隔离（IS）、升压平衡1（E1R）、最终充压（FR）等步骤完成一个吸附周期。每个周期约720秒。
变压吸附各步骤的过程及作用如下：
1．吸附（A）
原料气从吸附床底部进入吸附床，吸附量较小的弱吸附组成H2通过吸附剂床层作为产品输出，吸附量较大的强吸附组成（杂质）则被吸附而留在床层。紧接着的步骤是均压降。
2．均压降（EiD）和均压升（RiR）
完成吸附步骤的吸附床需降压，再生完成后的吸附床需升压，需降压的吸附床与需升压的吸附床上部（出口端）连接。需降压的吸附床向需升压的吸附床充压直至两床压力相等。该降压步骤称为均压降、升压步骤为均压升。均压的作用是回收降压吸附床中的有用气体，用
于升压吸附床的充压，提高有用气体的回收率。均压次数增加有利于气体的回收。本装臵采用三次均压流程。
3．顺向放压（PP）
吸附器继续从出口端降压，降压的气体用于冲洗已逆向放压到过程最低压力的吸附器，顺向放压结束时，吸附前沿仍未达到出口端，此步骤的顺向放压气体基本上是纯的，利用这股气体使另一吸附器的吸附剂进一步再生。
4．冲洗（P）
利用另一吸附器顺向放压的气体在过程中最低压力下自上而下对吸附床进行冲洗以进一步将杂质分压，清除残留于床内的杂质。
5．逆放（D）
完成最后一次均压降的吸附床，从吸附床下端（与进料方向相反）向外排气泄压，该步骤称为逆放。逆放作用是降低吸附床压力，使被吸附组分解吸。
6．最终充压（FR）
完成最后一次均压升的吸附床，用净化气从吸附器上部（产品出口端）对其进行充压，使床层压力达到吸附压力。终充的作用是将床层压力升高到吸附压力，并使吸附前沿下移。紧接着的步骤是吸附。
3.2.1.3工艺流程叙述
本PSA-H2装臵的工艺流程见附图于后。
原料焦炉煤气在压力3KPa、温度≤40?的条件下进入本装臵，首先进入脱油脱萘器（T101AB）脱除焦炉煤气的焦油、萘、硫化氢、NH3、HCN等杂质，得到杂质较少的净化气。当其中一台脱油脱萘器吸附饱和后，立即将焦炉气切换到另一台脱油脱萘器进行净化，而吸附饱和的脱油脱萘器则用过过热水蒸汽（～400?）进行再生，从而达到反复循环吸附和再生的使用目的。再生废水进工厂装臵定期处理。再生结束时用一定量的解吸气对脱油脱萘器进行冷吹降温，冷吹气经冷却器降温后返回解吸气系统。
杂质较少的净化气进压缩机一级增压到0.2MPa，进入二台可串并联的精脱萘器（T102AB），更进一步脱除焦炉煤气中的萘、硫化物等，精脱萘器的工作原理及再生过程等均与脱油脱萘器相近。经进一步脱萘脱硫的焦炉煤气返回压缩机增压到 1.3MPa后，进入二台除油器（T201AB）脱除压缩机油等杂质。同样，二台除油器可串并联使用，除油剂吸附饱和后即更换。除油后的焦炉煤气送入二台预处理器（T202AB），脱除焦炉煤气中残存的杂质。二台预处理器通过程序控制阀来实现交替使用。再生时，用来自PSA工序的解吸气经加热器加热
到～150?对预处理器进行再生，再生常温解吸气冷吹降温，冷吹气和再生解吸气经冷却器降温后返回解吸气系统。经预处理的焦炉煤气进入PSA-H2系统，获的氢气纯度≥99.5%（氧气含量为0.4%）的半产品气。产生的解析气作为预处理的再生气和冷吹气。本PSA-H2装臵主程序采用6-2-3/P工艺，其特点是任何时候总有二个吸附塔处于吸附状态，进行三次均压，顺放冲洗和再生。每个塔均要依次经历吸附、一均降、二均降、顺放、三均降、逆放、冲洗、三均升、二均升、一均升、最终充压等十一个步骤。
半产品气中由于含有0.4%的氧，需进入后处理工序脱除。将半产品气加热到50～100?后，送入脱氧器（R402），氧气与氢气在脱氧器中（在催化剂的作用下）反应生成水，然后再经干燥器（T401AB）脱除水（露点≤-40?），得到合格的产品氢气经流量计计量后送出界区，不合格的产品经程序控制阀返回到压缩前的原料气中。
3.2.2原辅材料及公用工程消耗
本装臵原辅材料及公用工程消耗情况见表3-1：
表中PSA解吸气为本装臵副产物，送出界外再利用。
3
变压吸附技术在焦炉煤气制氢中的应用 戴四新 （厦门市建坤实业发展公司，福建厦门 361012） 摘要：介绍了变压吸附（PSA）技术的基本原理及其应用于焦炉煤气提氢的Sysiv和Bergbau PSA制氢典型工艺。指出PSA技术是近年国内外发展最快、技术最成熟、成本最低的煤气制氢方法，在国内焦炉煤气制氢中最具发展前途，应大力推广应用。 关键词：变压吸附（PSA）技术;焦炉煤气;制氢技术 中图分类号：ＴＱ028.１+5 文献标识码：B 文章编号：1004-4620(2002)02-0065-02 Application of the Pressure Shift Absorbing Technique in Hydrogen Making Process from COG DAI Si-xin (Xiamen Jiankun Industry Developing Corp.,Xiamen 361012,China) Abstract：The basic pinciple of the Pressure Shift Absorbing(PSA) Technique and the representative technics(Sysiv and Bergban)of it`s application for hydrogen making process from COG are discribing.It is pointed out that in recend past years the development of the PSA technique for the hydrogen-making process from COG is the most rapid and the technique is also the most perfect and economical way in the world,and it has the best developing foreground in hydrogen-making process from COG in China.It should be expanded and applied widely soon. Key words：pressure shift absorbing(PSA);coke oven gas(COG);hydrogen making technology
1.总论 1.1.1 依据、原则和范围 在城市总体规划的指导下，结合城市现状及经济社会发展战略统筹兼顾，合理安排，从实际出发，并根据气源状况分阶段建设，做到远近结合，逐步完善。 设计方案选用先进、成熟、可靠的工艺，积极采用新工艺、新技术、新材料、新设备；严格执行国家的有关规定，供气方案做到安全、稳定、可靠，同时经济合理，减少投资和占地。使其具有良好的环境效益、社会效益和经济效益，坚持可持续发展战略。 坚持科学态度，积极发挥安化县现有城市燃气设施的作用，做好新建燃气设施与原有设施的衔接。从合理利用能源，提高效率的角度出发，首批供气对象为具有一定规模和经济实力、供气条件较好的区域用户。贯彻城市燃气为用户服务，为发展生产服务，为改善城市服务的方针，确定合理的用气发展指标及供气比例。 1.1.2 工程遵循的规范、标准和规定 《城镇燃气设计规范》GB50028－2006 《城市工程管线综合规划规范》GB50289－98 《输气管道工程设计规范》GB50251－94 《建筑设计防火规范》GBJ16－87 《原油和天然气工程设计防火规范》GB50183－93 《建设项目环保设计规定》 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 《燃气用埋地聚乙烯管材》GB15558.1－1995 《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2－1995 《室外给排水和煤气热力工程抗震设计规范》TJS2-78 《火灾报警系统设计规范》》GBJ116-88 《生产设备安全卫生设计总则》GB5089-85 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058－92 《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-94 《建筑设计防雷设计规范》GB50057-94 《天然气输送企业计量器具配备规范》SY/T 6045－95 《城镇燃气调压器》GB 16802－1997 《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》劳动部3号令 1.1.3建设分期 一期：2013年～2015年 二期：2014年～2017年 1.1.4范围 依靠四川、重庆、陕西、新疆LNG工厂，2014年下半年建成开始通气运行。因此，结合安化县城市整体规划和LNG项目的建设情况，确定本项目建设书的范围为：2013～2017年供气范围内的居民、商业、工业及天然气汽车等用气量计算及LNG贮存气化站、中压输配系统设计、储气方式等方案的论证。 1.2.1地理状况 安化，地处湖南中部偏北，资水中游,雪峰山脉北端。总面积4950平方公里，其中山地占82%。辖18个镇、5个乡。县总人口95.1万，有汉、土家、苗、蒙古等26个民族。县城位于资水中游北岸东坪镇，隶属益阳市，东距省会长沙240公里。 安化为古梅山之域，汉属益阳县地。古称“梅山蛮地”，境内东周古村落与旧石器遗址的相继发现，证明距今1.5万年前，就有先民在此繁衍生息。安化县土著多为瑶族，是名闻遐迩的梅山文化发祥地，宋熙宁五年（公元1072年）置县，有近千年历史，是历史悠久，地灵人杰之地。1.2.2气象与水文地质
焦炉煤气制取氢气技术在工业中的应用 摘要：在煤炭炼焦工业生产过程中，会产生大量的焦炉煤气。往日工业技术不发达的时候，产生的焦炉煤气一般都是直接排放，这不仅是资源浪费现象，还造成了严重的生态环境污染。在对焦炉煤气的开发利用过程中，因其含有大量的氢气，而氢气作为清洁的能源以及在钢铁行业的广泛应用，所以对焦炉煤气制氢工艺的研究一直是焦炉煤气深度利用的重要技术之一。本文就焦炉煤气制氢工艺进行了简要介绍，并对其在工业中的应用进行了说明 关键词：焦炉煤气；氢气；工业应用 首先来说，氢气作为一种清洁能源，在日益注重环保的今天，其重要地位不得而知；其次，氢气作为还原气体，在钢铁行业中也有广泛的引用；另外，在双氧水项目中，氢气也是其主要的原料之一；最后，在焦化装置与焦油加氢工艺联产，能充分利用焦化装置的优势，通过一系列工艺程序制取氢气，为后续焦油加氢提供必备的原料。以上这些原因使得人们对氢气制取工艺的研究逐渐重视起来。对焦炉煤气的成分检测发现，焦炉煤气中含有大量的氢气，这就催生了一系列焦炉煤气制氢工艺的发展。常见的焦炉煤气制氢工艺主要有变压吸附法（PSA）、变温吸附法（TSA）、深度冷冻法、膜分离法等 一焦炉煤气制氢工艺简介 在实验室研究过程中，以甲烷为原料采用蒸汽转换法或者以液氨为原料采用氨裂解法等也能产生氢气，但这些方法的成本都太高，不值得推广应用。而焦炉煤气中的氢气含量丰富，焦化厂可以充分利用其工艺优势，将焦炉煤气净化、转化后提取氢气 1.焦炉煤气制氢原理 变压吸附（PSA）分离技术是一种非低温的分离技术，利用不同气体在吸附剂上吸附性能的差异，以及同种气体在吸附剂上的吸附性能随压力变化而变化的特性来实现混合气体中各种气体的分离。 2.工艺流程图 图1 焦炉煤气制氢工艺流程图 由图1可知，本制氢装置共分为6个主要工艺过程：预净化工序、精脱萘工序、PSA一1（PSA—c0：/R）工序、PSA一2（PSA—CH。）工序、净化压缩工序和转化变换工序以及PSA一3（PSA-H，）工序 二、焦炉煤气制氢技术应用
第一章总论 1.1 项目名称及承办单位 1.11项目名称 某省某市燃气工程 1.12项目承办单位 某省某市城市资产运营公司 1.13建设地点 某省某市城区 1.2编制依据 一、项目承办单位关于编制本项目可研报告委托 二、某省某市总体规划（2000年－2010年） 三、某省某市燃气公司的“某省某市天燃气利用规划” 四、关于市燃气公司建设天然气管道工程的批复 五、关于泰安市燃气公司同意聊泰管线在某省某开口的证明 六、煤气设计规范和有关手册 1.3可行性研究的范围 本项目可行性研究的范围包括： 一、项目提出背景及建设必要性 二、用气量分析及建设规模 三、建设条件 四、工程设计方案 五、环境保护 六、组织机构和劳动定员 七、施工进度安排 八、投资估算 九、经济评价
1.4项目法人简介 某省某市城市资产运营公司是为贯彻落实省政府《关于搞好城市资产经营的意见》和某省某市《关于加快城市建设推进城市化进程的意见》等文件精神，经某省某市政府批准成立的独立法人单位，法人代表：杜宁，公司注册资金5000万元，现有职工129人，其中各类专业技术管理人员75人（其中高级技术职称17人，中级技术职称41人）。公司主要从事城市资产经营和房地产开发。同时某省某市政府授权公司经营某省某市燃气公司、某省某市自来水公司、某省某市康龙排水有限公司、某省某市建筑安装工程公司、某省某市房地产综合开发公司、某省某市公共汽车公司等六个企业的国有资产，其中某省某市燃气公司具备城市燃气设计丙级资质，燃气热力工程施工二级资质，燃气用户17000余户；某省某市自来水公司日供水能力4.5万立方米，供水服务面积12平方公里，给水普及率99.94％；某省某市康龙排水有限公司日处理污水4万吨，日回用水2万吨；某省某市建筑安装工程公司具有建筑总承包一级资质，年完成企业总产值1.86亿元，利税超千万，工程优良率达69.2％，自九九年以来完成四项“泰山杯”奖工程；某省某市房地产综合开发公司是具有国家二级资质的房地产开发企业，年开发能力8—10万平方米；某省某市公共汽车公司营运线路8条，营运线总长度218公里，年运行里程300余万公里，通车率达100％。 某省某市城市资产运营公司成立以来，坚持“自求平衡、滚动发展、良性循环”的原则，紧紧围绕市委、市政府提出的“载体”建设这个中心，以市场经营理念为先导，坚持体制创新，开拓性地开展工作，主要承担了以“白云山小区”建设为龙头的城市西区开发、城市东区“路网”和“建设”小区建设。通过开发区“路网”建设以及城区道路广告经营权的拍卖，筹集了大量建设资金，也为全市招商引资、扩大对外开放创造了良好的外部环境，对推动某省某经济跨越式发展做出了积极贡献。 主要负责人简介
焦炉煤气变压吸附制氢新工艺的开发与应用焦炉煤气变压吸附(PSA)制氢工艺利用焦化公司富余放散的焦炉煤气，从杂质极多、难提纯的气体中长周期、稳定、连续地提取纯氢，不仅解决了焦化公司富余煤气放散燃烧对大气的污染问题;而且还减少了大量焦炭能源的耗用及废水、废气、废渣的排污问题；是一个综合利用、变废为宝的环保型项目；同时也是一个低投入、高产出、多方受益的科技创新项目。该装置首次采用先进可靠的新工艺，其经济效益、社会效益可观，对推进国内PSA技术进步也有重大意义。 1942年德国发表了第一篇无热吸附净化空气的文献、20世纪60年代初，美国联合碳化物(Union Carbide)公司首次实现了变压吸附四床工艺技术工业化，进入20世纪70年代后，变压吸附技术获得了迅速的发展。装置数量剧增，装置规模不断扩大，使用范围越来越广，主要应用于石油化工、冶金、轻工及环保等领域。本套大规模、低成木提纯氢气装罝，是用难以净化的焦炉煤气为原料，国内还没有同类型的装置，并且走在了世界同行业的前列。 1、焦炉煤气PSA制氢新工艺。 传统的焦炉煤气制氢工艺按照正常的净化分离步骤是： 焦炉煤气首先经过焦化系统的预处理，脱除大部分烃类物质；经初步净化后的原料气再经过湿法脱硫、干法脱萘、压缩机、精脱萘、精脱硫和变温吸附(TSA)系统，最后利用PSA制氢工艺提纯氢气，整个系统设备投资大、工业处理难度大、环境污染严重、操作不易控制、生产成本高、废物排放量大，因此用焦炉煤气PSA制氢在某种程度上受到一定的限制，所以没有被大规模的应用到工业生产当中。 本装置釆用的生产工艺是目前国内焦炉煤气PSA制氢工艺中较先进的生产工艺，它生产成本低、效率高，能解决焦炉煤气制氢过程中杂质难分离的问题，从而推动了焦炉煤气PSA制氢的发展。该工艺的特点是： 焦炉煤气压缩采用分步压缩法、冷冻净化及二段脱硫法等新工艺技术。 1.1工艺流程。 PSA制氢新工艺如图1所示。
燃气工程可行性研究报告 燃气是气体燃料的总称，它能燃烧而放出热量，供城市居民和工业企业使用。下面我为大家推荐的是燃气工程可行性研究报告，欢迎阅读参考。 一、燃气管道项目可行性研究报告所要探索的主要内容，重点分为以下几个部分。 1.背景及项目开发的必要性和可行性研究 背景调查包括国家政策规划调整，行业发展现状、竞争力分析以及由此得出的对未来发展的前景预测。由大环境带动研究该项目开发的必要性和可行性，以及后期进一步对项目市场营销的准确定位。 2.项目建设 这一部分应该重点包括厂址建设的选择规划以及工艺设备和工程技术的综合考量。厂址选取应重点考虑规模及具体建设条件;工艺设备及技术支持则应重点列出实际可实施方案。这是整个可行性研究报告实施首先应该解决的基本问题。 3.成本预算 项目实施需要应用的原材料、厂址建设、工艺设备的引进、人力资源的调度以及后期工程的维护保养，都应纳入财务成本预算的范畴。此外，除去经济方面的成本考虑，也应结合看待项目对于周边综合环境的影响并最大化消除不必要的资源损耗。 4.经济可行性
即为该项目核心价值的体现。具体体现在：对国家政策的落实情况、技术应用改进情况、对于本地或本区域环境影响、资源配置结构的优化以及对当地经济的振兴。 5.风险评估管理 主要包括对燃气管道项目市场、技术、资源、技术、设备、资金、环境风险等一系列风险因素的进行吸纳和评估，并制定出最切实有效的解决方案。 6.资金收益预测 该方面可从前期项目各项实际投入对比后期具体某段时间内实际资本回收度进行举例分析验证。该项只能用作理论参考，存在一定的可行度，实际情况需要结合当地情况综合考虑。 二、燃气工程可行性报告摘要大纲 一、燃气工程可行性报告摘要 - 项目总论 1、项目背景 2、可行性研究结论 3、主要技术经济指标表 4、存在问题及建议 二、燃气工程可行性报告摘要 - 项目建设背景及必要性 1、项目提出的背景 2、项目发展概况 3、投资的必要性 三、燃气工程可行性报告摘要 - 项目市场预测与建设规模
焦炉煤气变压吸附制氢新工艺的开发与应用 焦炉煤气变压吸附(PSA)制氢工艺利用焦化公司富余放散的焦炉煤气, 从杂质极多、难提纯的气体中长周期、稳定、连续地提取纯氢, 不但解决了焦化公司富余煤气放散燃烧对大气的污染问题;而且还减少了大量焦炭能源的耗用及废水、废气、废渣的排污问题; 是一个综合利用、变废为宝的环保型项目; 同时也是一个低投入、高产出、多方受益的科技创新项目。该装置首次采用先进可靠的新工艺, 其经济效益、社会效益可观, 对推进国内PSA技术进步也有重大意义。 1942年德国发表了第一篇无热吸附净化空气的文献、20世纪60年代初, 美国联合碳化物(Union Carbide)公司首次实现了变压吸附四床工艺技术工业化, 进入20世纪70年代后, 变压吸附技术获得了迅速的发展。装置数量剧增, 装置规模不断扩大, 使用范围越来越广, 主要应用于石油化工、冶金、轻工及环保等领域。本套大规模、低成木提纯氢气装罝, 是用难以净化的焦炉煤气为原料, 国内还没有同类型的装置, 而且走在了世界同行业的前列。 1、焦炉煤气PSA制氢新工艺。 传统的焦炉煤气制氢工艺按照正常的净化分离步骤是: 焦炉煤气首先经过焦化系统的预处理, 脱除大部分烃类物质; 经初步净化后的原料气再经过湿法脱硫、干法脱萘、压缩机、精脱萘、精脱硫和变温吸附(TSA)系统, 最后利用PSA制氢工艺提纯氢气, 整
个系统设备投资大、工业处理难度大、环境污染严重、操作不易控制、生产成本高、废物排放量大, 因此用焦炉煤气PSA制氢在某种程度上受到一定的限制, 因此没有被大规模的应用到工业生产当中。 本装置釆用的生产工艺是当前国内焦炉煤气PSA制氢工艺中较先进的生产工艺, 它生产成本低、效率高, 能解决焦炉煤气制氢过程中杂质难分离的问题, 从而推动了焦炉煤气PSA制氢的发展。该工艺的特点是: 焦炉煤气压缩采用分步压缩法、冷冻净化及二段脱硫法等新工艺技术。 1.1工艺流程。 PSA制氢新工艺如图1所示。 该裝罝工艺流程分为5个工序: A、原料气压缩工序(简称100#工序), B、冷冻净化分离(简称200#工序) , C、PSA-C/R工序及精脱硫工序( 简称300#工序) , D、半成品气压缩( 简称400#工序) E、PSA-H2工序及脱氧工序(简称500#工序) 。 裝置所用的原料气来自焦炉煤气, 因净化难度高, 故气体质量较差, 分离等级较低。表1为原料煤气组成。
储配分公司大青站 制氢工段焦炉煤气提氢装置操作规程 第一章工艺技术规程 1.1 装置概况 1.1.1 装置简介 本装置建成于2012年2月，焦炉煤气处理量≥4208.41Nm3/h( 干基)。产品氢气流量2100Nm3/h。本装置主要采用6-2-2/V程序变压吸附工艺技术从焦炉煤气中提取高纯氢。整个过程主要分为预净化工序、提纯氢气的PSA 工序、氢气脱氧和干燥工序、产品压缩和装车五个工序。 1.1.2 工艺原理 利用固体吸附剂对气体的吸附有选择性，以及气体在吸附剂上的吸附量随其分压的降低而减少的特性，实现气体混合物的分离和吸附剂的再生。 1.1.3工艺流程说明 焦炉煤气经过压缩机加压至0.76MPa后进入预净化工序，经过预处理器脱除萘、焦油等杂质后进入变压吸附工序。在吸附塔中氢气与其他杂质分离后进入脱氧干燥工序，纯度达99.99%的合格产品气经计量进入氢气压缩机压缩至20MPa 后装车。 1.1.4 工艺原则流程图：
焦炉煤气 1.2 工艺指标： 1. 2.1 原料气指标 原料气组成（干基） 组成 H 2 N 2 CO 2 CH 4 CO O 2 CnH m Σ V% 56.7 3.2 2.7 26.3 7.7 0.9 2.5 100 原料气中杂质含量（mg/Nm3） 组成 萘 焦油 H 2S NH 3 mg/Nm 3 冬≤50 夏≤100 ≤10 ≤20 ≤50 1.2.2 成品指标 组成 H 2 CO O 2 N 2 CO 2 CH 4 合计 V% 99.99 2 0.0005 0.0005 0.006 0.0001 0.001 100 1.2.3 公用工程指标 项目 压力及规格 温度 流量及容量 蒸汽 0.5MPa 饱和温度 夏天350kg/h 冬天430kg/h 仪表空气 0.4-0.6MPa 常温 100Nm3/h 循环水 给水0.4MPa 回水 给水28℃回水40℃ 47t/h 预净化工序 变压吸附单元 氢气加压单元 脱氧、干燥单元 产品装车单元
燃气表项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.doczj.com/doc/d93427901.html, 高级工程师：高建
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目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国燃气表产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5燃气表项目发展概况 (12)
平顶山市三源制氢有限公司由中国神马集团、平顶山煤业集团有限责任公司合作建设，该公司年产万纯氢，采用地焦炉煤气变压吸附()制氢项目是一个综合利用、变废为宝地环保型工程.它直接把两大公司地主生产系统联在一起，充分利用了平顶山煤业集团天宏焦化公司富余放散地焦炉煤气，从杂质极多、难提纯地气体中长周期、稳定、连续地提取纯氢，以较低地生产成本解决了河南神马尼龙化工公司因扩产万尼龙盐而急需解决地原料问题.项目地建成投产，不仅解决了平顶山煤业集团天宏焦化公司富余煤气放散燃烧对大气地污染问题；而且还减少了河南神马尼龙化工公司因扩产需增加地高额投资和大量耗用焦炭能源及废水、废气、废渣地排污问题；同时也是一个低投入、高产出、多方受益地科技创新项目.该装置规模为目前国内最大，首次采用先进可靠地新工艺，其经济效益、社会效益可观，对推进国内技术进步也有重大意义. 年德国发表了第一篇无热吸附净化空气地文献，世纪年代初，美国联合碳化物()公司首次实现了变压吸附四床工艺技术地工业化，进入世纪年代后，变压吸附技术获得了迅速地发展.装置数量剧增，装置规模不断扩大，使用范围越来越广，主要应用于石油化工、冶金、轻工及环保等领域.平顶山三源制氢公司这套大规模低成本提纯氢气装置，是以一种难以净化地焦炉煤气为原料，在国内还没有同类型地装置，特别是其产品——高纯氢用于技术水平居世界前列地尼龙盐公司，更是国内首创，走在了世界同行业地前列.资料个人收集整理，勿做商业用途 焦炉煤气制氢新工艺 传统地焦炉煤气制氢工艺按照正常地净化分离步骤是：焦炉煤气首先经过焦化系统地预处理，脱除大部分烃类物质；经初步净化后地原料气再经过湿法脱硫、干法脱萘、压缩机、精脱萘、精脱硫和变温吸附()系统，最后利用制氢工艺提纯氢气，整个系统设备投资大、工业处理难度大、环境污染严重、操作不易控制、生产成本高、废物排放量大，因此用焦炉煤气制氢在某种程度上受到一定地限制，所以没有被大规模地应用到工业生产当中.资料个人收集整理，勿做商业用途平顶山市三源制氢有限公司所采用地生产工艺是对四川同盛科技有限责任公司提供地工艺方案进行优化后地再组合，是目前国内焦炉煤气制氢工艺中最先进地生产工艺，它生产成本低、效率高，能解决焦炉煤气制氢过程中杂质难分离地问题，从而推动了焦炉煤气制氢地发展.该工艺地特点是：焦炉煤气压缩采用分步压缩法、冷冻净化及二段脱硫法等新工艺技术.资料个人收集整理，勿做商业用途 工艺流程 制氢新工艺如图(略)所示. 该装置工艺流程分为个工序：①原料气压缩工序(简称工序)，②冷冻净化分离(简称工序)，③工序及精脱硫工序(简称工序)，④半成品气压缩(简称工序)，⑤工序及脱氧工序(简称工序).资料个人收集整理，勿做商业用途 装置所用地原料气来自平顶山煤业集团天宏焦化公司地焦炉煤气，该公司地焦炉煤气主要用于锅炉、化工产品原料气及城市煤气；因净化难度高，故气体质量较差，分离等级较低，因此杂质地净化分离均以该公司使用地这套工艺装置来实现.表为原料煤气组成.资料个人收集整理，勿做商业用途 表原料煤气组成 组成 体积分数 续表 组成萘总焦油苯 ()×× 质量浓度 · 工序中，首先把焦炉煤气通过螺杆压缩机对煤气进行加压，将煤气压力从加压至，并经冷却器冷却至℃后输出.经压缩冷却后地煤气含有机械水、焦油、萘、苯等组分，易对后工序吸附剂造成中毒或吸附剂性能下降，该装置设计冰机冷冻分离工序(冷却器为一开一备)对上述杂质进行脱除，此时，重组分物质被析出停留在分离器内，当冷却器前后压差高于设定值或运行一段时间后，自动切换至另一个系统，对停止运行地系统进入加热吹扫，利用低压蒸汽对冷却器和分离器内附着地重组分进行吹除，完成后处于待用状态，经分离后，仍有微量重组分杂质蒸汽带入煤气中，随着装置运行时间地增长，会逐步造成后续工段吸附剂中毒，所以，在冷冻分离后增加了除油器，主要
焦炉煤气制氢操作 手册
得一化工股份有限公司600Nm3/h焦炉气提氢变压吸附装置 操作运行说明书 得一化工有限公司 二00七年八月 山西介休
第一章前言 一、概述 本装置是采用变压吸附(简称PSA)法从焦炉煤气( 简称COG) 中提取氢气, 改变操作条件可生产不同纯度的氢气。 本装置采用气相吸附工艺, 因此, 原料气中不应含有任何液体和固体。在启动和运转这套装置之前, 要求操作人员透彻地阅读本操作运行说明书, 因为不适当的操作会导致运行性能低劣和吸附剂的损坏。 本说明书中涉及到的压力均为表压, 组成浓度均为体积百分数, 流量除专门标注外均为标准状态下的流量。 二、设计参数 1、原料气组成: 原料气压力: ≥3Kpa (表压); 原料气温度: ≤40℃。 2、产品气压力: ≥1.2MPa (表压); 产品气流量: 600Nm3/h; 产品气温度: ≤40℃; 产品氢气纯度: H2≥99.9 % CO+CO2≤10PPm O2≤10PPm H2O≤30PPm S≤2PPm 3、解吸气压力: ~0.02Mpa (表压); 解吸气流量: ~550Nm3/h;
解吸气温度: ≤40℃。 4、解吸气组成: 第二章工艺说明 一、提氢工艺流程基本构成 本装置采用变压吸附技术从焦炉煤气中提取氢气, 焦炉煤气中杂质较多, 组成十分复杂, 随原料煤不同有较大变化, 除有大量的CH4和一定量的N2、CO、CO2、O2外还有少量的高碳烃类、萘、苯、无机硫、焦油等, 后者都是些高沸点、大分子量的组份, 很难在常温下解吸, 对变压吸附采用的吸附剂而言, 吸附能力相当强, 这些杂质组分会逐渐积累在吸附剂中而导致吸附剂性能下降, 因此本装置采用两种不同的吸附工艺, 变温吸附工艺和变压吸附工艺。经过脱萘脱油后压缩的焦炉煤气首先经过变温吸附工艺除去C5以上的烃类和其它高沸点杂质组份, 达到预净化焦炉煤气的目的, 然后再经过变压吸附工艺除去除氮、甲烷、一氧化碳及二氧化碳等气体组份, 获得纯度约为99.5%的氢气, 最后再经过精脱硫、脱氧、干燥系统的净化得到99.9%的产品氢气。除油脱萘器和预处理器的再生气来自变压吸附工序中的解吸气, 使用后的再生气经冷却后可返回解吸气管网。
天然气项目可行性研究报告 泓域咨询/规划项目 WORD格式下载可编辑
目录 第一章天然气项目绪论 (1) 第二章建设背景及可行性分析 (9) 第三章天然气项目选址科学性分析 (13) 第四章工程设计总体方案 (18) 第五章工艺技术设计及设备选型方案 (22) 第六章天然气项目实施进度计划 (26) 第七章项目环境保护分析 (28) 第八章节能分析 (37) 第九章组织机构及人力资源配置 (40) 第十章投资估算与资金筹措 (43) 第十一章经济评价 (55) 第十二章天然气项目综合评价结 (70)
第一章天然气项目绪论 一、天然气项目名称及承办企业 （一）项目名称 天然气项目 （二）项目建设性质 本期工程项目属于新建项目，主要从事天然气项目投资运营。 （三）报告说明 根据《可行性研究报告》是对拟建项目进行全面技术经济的分析论证，综合论证项目建设的必要性，财务盈利能力，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，为投资决策提供科学依据。因此，可行性研究在项目建设前具有决定性意义。。 二、天然气项目概况 根据谨慎财务测算，项目总投资12052.09 万元，其中：固定资产投资10121.00 万元，占项目总投资的83.98 %；流动资金1931.09 万元，占项目总投资的16.02 %。在固定资产投资中，建设投资10035.13 万元，占项目总投资的83.26 %；其中：建筑工程投资4702.32 万元，占项目总投资的39.02 %；设备购置费
4471.94 万元，占项目总投资的37.11 %；安装工程费134.16 万元，占项目总投资的1.11 %；工程建设其他费用578.41 万元，占项目总投资的4.80 %（其中：土地使用权费353.22 万元，占项目总投资的2.93 %）；预备费148.30 万元，占项目总投资的1.23 %。建设期固定资产借款利息85.87 万元，占项目总投资的0.71 %。xxx 有限公司计划自筹资金（资本金）7263.30 万元，占项目总投资的60.27 %；申请银行借款总额3371.85 万元，占项目总投资的27.98 %（项目建设期申请银行固定资产借款2792.53 万元，占项目总投资的23.17 %；本期工程项目正常经营期拟申请银行流动资金借款579.33 万元，占项目总投资的4.81 %）；采取其他方式筹措资金1416.94 万元，占项目总投资的11.76 %（其中：申请国家专项资金809.68 万元，占项目总投资的6.72 %；其他融资607.26 万元，占项目总投资的5.04 %）。 项目建成投入正常运营后主要生产天然气类产品。。根据谨慎财务测算，预期达纲年营业收入18217.80 万元，总成本费用12319.70 万元，税金及附加147.30 万元，利润总额5750.80 万元，利税总额7207.30 万元，税后净利润4313.10 万元，达纲年纳税
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目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国智能燃气表产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5智能燃气表项目发展概况 (12)
天然气建设项目可行性研究报告 xxx有限公司
摘要 本报告所涉及到的项目承办单位近几年来经营业绩指标，是以国家法 定的会计师事务所出具的《财务审计报告》为准，其数据的真实性和合法 性均由公司聘请的审计机构负责；公司财务部门相应人员负责提供近几年 来既成的财务信息，确保财务数据必须同时具备真实性和合法性，如有弄 虚作假等行为导致的后果，由公司财务部门相关人员承担直接法律责任； 报告编制人员只是根据报告内容所需，对相关数据承做物理性参照引用， 因此，不承担相应的法律责任。 该天然气项目计划总投资10397.03万元，其中：固定资产投资 8513.73万元，占项目总投资的81.89%；流动资金1883.30万元，占项目 总投资的18.11%。 达产年营业收入17289.00万元，总成本费用13247.27万元，税金及 附加206.86万元，利润总额4041.73万元，利税总额4806.07万元，税后 净利润3031.30万元，达产年纳税总额1774.77万元；达产年投资利润率38.87%，投资利税率46.23%，投资回报率29.16%，全部投资回收期4.93年，提供就业职位314个。 基本情况、建设背景及必要性、市场分析预测、建设规划、项目选址、土建工程、工艺先进性分析、环境保护、生产安全保护、投资风险分析、
节能方案分析、项目实施安排方案、投资方案、项目盈利能力分析、总结评价等。
天然气建设项目可行性研究报告目录 第一章基本情况 第二章项目承办单位基本情况第三章建设背景及必要性 第四章项目选址 第五章土建工程 第六章工艺先进性分析 第七章环境保护 第八章投资风险分析 第九章节能方案分析 第十章实施进度及招标方案 第十一章人力资源 第十二章投资方案 第十三章项目盈利能力分析 第十四章总结评价
氢气的基本性质及焦炉煤气制氢工艺氢气是无色并且密度比空气小的气体（在各种气体中，氢气的密度最小。标准状况下，1升氢气的质量是0.0899克，相同体积比空气轻得多）。因为氢气难溶于水，所以可以用排水集气法收集氢气。另外，在101千帕压强下，温度-252.87℃时，氢气可转变成无色的液体；-259.1℃时，变成雪状固体。常温下，氢气的性质很稳定，不容易跟其它物质发生化学反应。但当条件改变时（如点燃、加热、使用催化剂等），情况就不同了。如氢气被钯或铂等金属吸附后具有较强的活性（特别是被钯吸附）。金属钯对氢气的吸附作用最强。当空气中的体积分数为4%-75%时，遇到火源，可引起爆炸。 物理性质 无色无味的气体，标准状况下密度是0.09克/升(最轻的气体)，难溶于水。在-252℃,变成无色液体,-259℃时变为雪花状固体。 分子式：H2 沸点：-252.77℃（20.38K) 熔点：-259.2℃ 密度：0.09 kg/m3 化学性质 氢气常温下性质稳定，在点燃或加热的条件下能多跟许多物质发生化学反应。
①可燃性(可在氧气中或氯气中燃烧) 2H2+O2=点燃=2H2O（化合反应） (点燃不纯的氢气要发生爆炸,点燃氢气前必须验纯)] H2+Cl2=点燃=2HCl（化合反应） ②还原性(使某些金属氧化物还原) H2+CuO=加热△=Cu+H2O（置换反应） 3H2+Fe2O3=高温=2Fe+3H2O（置换反应） 3H2+WO3=加热△W+3H2O（置换反应） 焦炉煤气变压吸附制氢工艺 1.1 工艺原理 变压吸附工艺过程的工作原理是：利用吸附剂对气体混合物中各组份的吸附能力随着压力变化而呈现差异的特性，对混合气中的不同气体组份进行选择性吸附，实现不同气体的分离。 为了有效而经济地实现气体分离净化，除了吸附剂要有良好的吸附性能外，吸附剂的再生方法具有关键意义。吸附剂的再生程度决定产品的纯度，也影响吸附剂的吸附能力；吸附剂的再生时间决定了吸附循环周期的长短，从而也决定了吸附剂的用量。因此选择合适的再生方法及吸附周期时间，对吸附分离法的工业化起着重要的作用。 变压吸附过程在加压下进行吸附，减压下进行解吸。由于吸附循环周期短，吸附热来不及散失，可供解吸之用，所以吸附热和解吸热
燃气工程可行性研究报告 一、燃气管道项目可行性研究报告所要探索的主要内容，重点分为以下几个部分。 1.背景及项目开发的必要性和可行性研究 背景调查包括国家政策规划调整，行业发展现状、竞争力分析以及由此得出的对未来发展的前景预测。由大环境带动研究该项目开发的必要性和可行性，以及后期进一步对项目市场营销的准确定位。 2.项目建设 这一部分应该重点包括厂址建设的选择规划以及工艺设备和工程技术的综合考量。厂址选取应重点考虑规模及具体建设条件;工艺设备及技术支持则应重点列出实际可实施方案。这是整个可行性研究报告实施首先应该解决的基本问题。 3.成本预算 项目实施需要应用的原材料、厂址建设、工艺设备的引进、人力资源的调度以及后期工程的维护保养，都应纳入财务成本预算的范畴。此外，除去经济方面的成本考虑，也应结合看待项目对于周边综合环境的影响并最大化消除不必要的资源损耗。 4.经济可行性 即为该项目核心价值的体现。具体体现在：对国家政策的落实情况、技术应用改进情况、对于本地或本区域环境影响、资源配置结构的优化以及对当地经济的振兴。
5.风险评估管理 主要包括对燃气管道项目市场、技术、资源、技术、设备、资金、环境风险等一系列风险因素的进行吸纳和评估，并制定出最切实有效的解决方案。 6.资金收益预测 该方面可从前期项目各项实际投入对比后期具体某段时间内实 际资本回收度进行举例分析验证。该项只能用作理论参考，存在一定的可行度，实际情况需要结合当地情况综合考虑。 二、燃气工程可行性报告摘要大纲 一、燃气工程可行性报告摘要- 项目总论 1、项目背景 2、可行性研究结论 3、主要技术经济指标表 4、存在问题及建议 二、燃气工程可行性报告摘要- 项目建设背景及必要性 1、项目提出的背景 2、项目发展概况 3、投资的必要性 三、燃气工程可行性报告摘要- 项目市场预测与建设规模 1、市场概况 2、市场预测 3、营销战略
XX有限公司 与 济南市煤气公司合资（液化气部分） 可行性研究报告 二OO三年七月
XX有限公司与济南市煤气公司 合资经营可行性研究报告（液化气部分） 概述 一、项目名称： XX有限公司与济南市煤气公司合资经营（液化气部分） 项目 二、项目市场调研：王晋军 三、项目论证：杨建明、王晋军、李敏、谢建龙 四、项目负责人：杨建明 五、项目初审： XX南京管理中心 六、项目简介： 济南市作为山东省会位于山东省中西部，是京沪铁路与胶济铁路的交汇点，近年经济发展势头强劲。济南市燃气市场容量较大，济南市煤气公司作为该市主要的LPG供应商，有较强的经营能力和相对完善的销售服务体系。选择与济南市煤气公司合资经营济南市液化气市场意义重大： 1、济南市城区液化石油气市场集中、项目筹建期短、终端市场较易规范，项目投资量适中，开发济南LPG市场符合我司市场拓展工作要求。 2、济南市煤气公司在册液化气用户为27万户，液化气年销售量约为5~7万吨，在济南市城区有20个零售门点，主城区市场占有率约为40%，是济南市规模最大、竞争能力最强的LPG经营商。 3、济南市城区液化气市场的合资经营后，有利于我司以此为依托逐步开发济南市周边的长清、平阴、商河、济阳、章丘等市郊区县市场；并为进一步开发山东省青岛、烟台、威海、潍坊、淄博等大中型城市的燃气市场奠定基础。 4、济南市煤气公司利用液化气零售门点开展桶装水配送业务的成功经验将为合资公司进一步开展配送等物流业务提供借鉴经验。 5、济南市特殊的地理位置在沟通我国华北、东北地区及华东、长江中下游
地区液化气气源市场方面具有重要的战略意义，强占济南市LPG零售市场并争取同济南地区液化气气源供应商的合作将为我司华东合资公司气源经营带来积极的影响。 6、济南市煤气公司同时经营天然气业务，现有约9万用户。该公司近期正在进行管道燃气招商引资工作，液化气部分的成功合资将有利于我司进一步寻求在管道燃气领域的合资合作。 7、该项目为我司开拓出新的市场空间和利润增长点： 项目注册资本： 5000万元（6000万元）； 前十年平均年销售量 69302.86吨; 项目投资动态回收期(折现系数10%)： 16年（29年）; 项目十年净利润预测总额： 4361.44万元（4187.65万元）; 10年平均股东投资净利率： 8.06%（6.43%） 项目经营期内部收益率：12.4%(10.04%)。 注：上述数据分别表示注册资本为5000万元及6000万元的相关测算，括弧中蓝体字为6000万元对应数据。
某市燃气工程可行性研究报告
第一章总论 1.1 项目名称及承办单位 1.11项目名称 某市燃气工程 1.12项目承办单位 某市城市资产运营公司 1.13建设地点 某市城区 1.2编制依据 一、项目承办单位关于编制本项目可研报告委托 二、某市总体规划（2000年－2010年） 三、某市燃气公司的“某市天燃气利用规划” 四、关于市燃气公司建设天然气管道工程的批复 五、关于泰安市燃气公司同意聊泰管线在某开口的证明 六、煤气设计规范和有关手册 1.3可行性研究的范围 本项目可行性研究的范围包括： 一、项目提出背景及建设必要性 二、用气量分析及建设规模 三、建设条件
四、工程设计方案 五、环境保护 六、组织机构和劳动定员 七、施工进度安排 八、投资估算 九、经济评价 1.4项目法人简介 某市城市资产运营公司是为贯彻落实省政府《关于搞好城市资产经营的意见》和某市《关于加快城市建设推进城市化进程的意见》等文件精神，经某市政府批准成立的独立法人单位，法人代表：杜宁，公司注册资金5000万元，现有职工129人，其中各类专业技术管理人员75人（其中高级技术职称17人，中级技术职称41人）。公司主要从事城市资产经营和房地产开发。同时某市政府授权公司经营某市燃气公司、某市自来水公司、某市康龙排水有限公司、某市建筑安装工程公司、某市房地产综合开发公司、某市公共汽车公司等六个企业的国有资产，其中某市燃气公司具备城市燃气设计丙级资质，燃气热力工程施工二级资质，燃气用户17000余户；某市自来水公司日供水能力4.5万立方米，供水服务面积12平方公里，给水普及率99.94％；某市康龙排水有限公司日处理污水4万吨，日回用水2万吨；某市建筑安装工程公司具有建筑总承包一级资质，年完成企业总产值1.86亿元，利税超千万，工程优良率达69.2％，自九九年以来完成四项“泰