焦炉煤气变压吸附制氢新工艺的开发与应用
焦炉煤气变压吸附(PSA)制氢工艺利用焦化公司富余放散的焦炉煤气, 从杂质极多、难提纯的气体中长周期、稳定、连续地提取纯氢, 不但解决了焦化公司富余煤气放散燃烧对大气的污染问题;而且还减少了大量焦炭能源的耗用及废水、废气、废渣的排污问题; 是一个综合利用、变废为宝的环保型项目; 同时也是一个低投入、高产出、多方受益的科技创新项目。该装置首次采用先进可靠的新工艺, 其经济效益、社会效益可观, 对推进国内PSA技术进步也有重大意义。
1942年德国发表了第一篇无热吸附净化空气的文献、20世纪60年代初, 美国联合碳化物(Union Carbide)公司首次实现了变压吸附四床工艺技术工业化, 进入20世纪70年代后, 变压吸附技术获得了迅速的发展。装置数量剧增, 装置规模不断扩大, 使用范围越来越广, 主要应用于石油化工、冶金、轻工及环保等领域。本套大规模、低成木提纯氢气装罝, 是用难以净化的焦炉煤气为原料, 国内还没有同类型的装置, 而且走在了世界同行业的前列。
1、焦炉煤气PSA制氢新工艺。
传统的焦炉煤气制氢工艺按照正常的净化分离步骤是: 焦炉煤气首先经过焦化系统的预处理, 脱除大部分烃类物质; 经初步净化后的原料气再经过湿法脱硫、干法脱萘、压缩机、精脱萘、精脱硫和变温吸附(TSA)系统, 最后利用PSA制氢工艺提纯氢气, 整
个系统设备投资大、工业处理难度大、环境污染严重、操作不易控制、生产成本高、废物排放量大, 因此用焦炉煤气PSA制氢在某种程度上受到一定的限制, 因此没有被大规模的应用到工业生产当中。
本装置釆用的生产工艺是当前国内焦炉煤气PSA制氢工艺中较先进的生产工艺, 它生产成本低、效率高, 能解决焦炉煤气制氢过程中杂质难分离的问题, 从而推动了焦炉煤气PSA制氢的发展。该工艺的特点是: 焦炉煤气压缩采用分步压缩法、冷冻净化及二段脱硫法等新工艺技术。
1.1工艺流程。
PSA制氢新工艺如图1所示。
该裝罝工艺流程分为5个工序: A、原料气压缩工序(简称100#工序), B、冷冻净化分离(简称200#工序) , C、PSA-C/R工序及精脱硫工序( 简称300#工序) , D、半成品气压缩( 简称400#工序) E、PSA-H2工序及脱氧工序(简称500#工序) 。
裝置所用的原料气来自焦炉煤气, 因净化难度高, 故气体质量较差, 分离等级较低。表1为原料煤气组成。
100#工序中, 首先把焦炉煤气经过螺杆压缩机对煤气进行加压, 将煤气压力从0.010?0.015MPa加压至0.580MPa, 并经冷却器冷却至40?45℃后输出。经压缩冷却后的煤气含有机械水、焦油、萘、苯等组分, 易对后工序吸附剂造成中毒或吸附剂性能下降, 该装置设计冰机冷冻分离200#工序( 冷却器为一开一备)对上述杂质进行脱除, 此时, 重组分物质被析出停留在分离器内, 当冷却器前后压差高于设定值或运行一段时间后, 自动切换至另一个系统, 对停止运行的系统进入加热吹扫, 利用低压蒸汽对冷却器和分离器内附着的重组分进行吹除, 完成后处于待用状态, 经分离后, 仍有微量重组分杂质蒸汽带入煤气中, 随着裝罝运行时间的增长, 会逐步造成后续工段吸附剂中毒, 因此, 在冷冻分离后增加了除油器,主要是精脱重组分及水蒸气。煤气进入300#PSA-C/R工序, 该工序的主要目的是脱除煤气中强吸附组分HCN、C2+、CO2、H2S、NH3、NO、有机硫以及大部分CH4、CO、N2等;经过300#工序后的半成品气已得到净化, 对压缩机工作条件要求较低, 釆用一级活塞式压缩工艺, 将半成品气从0.50MPa压缩至1.25MPa, 再进
入PSA- H2工序(在PSA-C/R和提氢工序之间设有脱氧工序, 是因为经脱氧反应后会生成水分, 传统工艺需要等压干燥脱水系统, 该系统选用的二段法新工艺不但节约了投资, 而且降低了操作运行费。500#工序PSA- H2在传统的PSA制氢工艺中是整套装置的核心部分, 而在本装置工艺中只是作为对氢气的提纯, 即从上道工序中经脱碳后得到氢体积分数为95%?98%的原料气, 再提纯到99.99%后, 作为商品氢出售。
1.2工艺方案的选择。
1.2.1焦炉煤气压缩采用螺杆式压缩机。
焦炉煤气的压缩国内传统工艺流程中几乎均采用活塞式压缩机。而该装置根据对制氢工艺新技术的掌握, 针对原料气的特点, 在焦炉煤气压缩的问题上, 经多方论证后, 确定采用分步压缩方案, 即低压段采用螺杆压缩机, 脱除杂质组分后, 再用活塞式压缩机升压, 这种低压段大气量将焦炉煤气压缩到0.55?0.60MPa的螺杆压缩机在国内尚属首次使用。
釆用螺杆压缩机压缩焦炉煤气最大的优点是: 螺杆机结构简单、运行时间长, 能够保证裝置长周期安全稳定运行, 对原料气烃类杂质含量要求不高, 无需备用压缩机。与活塞式压缩机相比, 无需维修频繁堵塞的气阀( 原料气中焦油及萘含量较高, 故需经常停车更换气阀内件) , 维修工作量几乎为零。而传统的往复式压缩机辅助设备多、检修频率高, 若用于焦炉煤气压缩, 气阀更易堵塞, 维修工作量大, 还需备用压缩机。
变压吸附技术在焦炉煤气制氢中的应用 戴四新 （厦门市建坤实业发展公司，福建厦门 361012） 摘要：介绍了变压吸附（PSA）技术的基本原理及其应用于焦炉煤气提氢的Sysiv和Bergbau PSA制氢典型工艺。指出PSA技术是近年国内外发展最快、技术最成熟、成本最低的煤气制氢方法，在国内焦炉煤气制氢中最具发展前途，应大力推广应用。 关键词：变压吸附（PSA）技术;焦炉煤气;制氢技术 中图分类号：ＴＱ028.１+5 文献标识码：B 文章编号：1004-4620(2002)02-0065-02 Application of the Pressure Shift Absorbing Technique in Hydrogen Making Process from COG DAI Si-xin (Xiamen Jiankun Industry Developing Corp.,Xiamen 361012,China) Abstract：The basic pinciple of the Pressure Shift Absorbing(PSA) Technique and the representative technics(Sysiv and Bergban)of it`s application for hydrogen making process from COG are discribing.It is pointed out that in recend past years the development of the PSA technique for the hydrogen-making process from COG is the most rapid and the technique is also the most perfect and economical way in the world,and it has the best developing foreground in hydrogen-making process from COG in China.It should be expanded and applied widely soon. Key words：pressure shift absorbing(PSA);coke oven gas(COG);hydrogen making technology
天然气管道保护施工方案 乌海市凯洁燃气有限责任公司段天然气管道与 路桥工程相邻，因为该路桥工程施工需要，其工作面已接近燃气管道的安全距离，需要对燃气管道进行保护措施。施工方案如下：总述：（如图1、图2） 该保护燃气管道长18米，其下均匀分布六个独立基础支撑。每个支撑柱均为砖砌体（1200X500mm,H=3500mm），外抹防水砂浆， 图1 其下为C10素混凝土垫层(1400X700mm，H=200mm)。土方工程为人工开挖，人工回填夯实，放坡系数K=0.47。（工作面c=300mm）工序为：独基土方开挖基坑清理基础垫层浇筑砌体砌筑防水、防潮第二个独基土方开挖﹡﹡﹡﹡土方回填
图2 1.沟槽土方开挖 1.1该地土质为三类土，燃气管道上口距室外地坪约2米，为保证施 工安全，严禁使用任何机械设备进行沟槽土方开挖。人工开挖时应由一端向另一端逐步推进，并要求第一个支撑基础开挖完成后及时进行沟槽清理平整，然后暂停土方工程，进行下道工序施工。 待其他工序完成后方可继续进行土方工程。（放坡系数K=0.47）2.基础垫层 2.1垫层为现浇砼，标号C10，厚度200mm。采用木模支撑。 2.2砼浇筑时严禁人员抛扔，应搭设滑坡溜槽，将混凝土溜至沟槽底， 且振捣均匀。 2.3严禁在砼初凝期内进行其他工序施工。 3.砌筑工程 3.1砌筑均采用“三一法”砌筑，砂浆饱满度水平灰缝≧80%、竖缝
≧90%，砂浆标号为M7.5。 3.2超出砌筑高度时必须搭设脚手架。 4.防水防潮 4.1基础防水防潮采用防水砂浆抹面。 5.土方回填 5.1土方回填时应将基底杂物清理干净，并分层回填夯实。5.2土方回填采用夯实方法，压实系数不得小于0.95. 编制人： 编制日期：
一、说明 1、工程概况 （1）工程名称：宝钢集团浦钢搬迁工程炼钢工程转炉炼钢除尘设施1﹟、2﹟转炉OG煤气净化回收系统管道制作工程。 （2）主要结构形式：炼钢工程1﹟、2﹟转炉OG煤气净化回收系统管道主管为圆卷管，卷管的最大直径是3020㎜，最小直径是1420㎜；直径1420㎜卷管的壁厚是6㎜，直径1620㎜卷管的壁厚是8㎜，直径≥1820㎜卷管的壁厚是10㎜。圆形管道加强筋设在支架两侧，管径﹥2000㎜的管道每隔3m另设一道加强筋。矩形管道采用-80×8扁钢作为加强筋，间距为750㎜。 （3）材料材质：本工程材料材质均为Q235A。 （4）工程量：307吨。 （5）工期：根据总包施工进度及安装的先后顺序进行管道制作加工。 2、制作依据及施工验收规范标准 （1）宝钢集团浦钢搬迁工程炼刚工程炼刚转炉除尘设施1﹟、2﹟转炉OG煤气净化回收系统《设计与施工说明》 （2）宝钢工程指挥部标准BZQ（TJ）0049-98 （3）《工业管道施工及验收规范》GB50235-97 （4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 （5）《工业企业煤气安全规程》GB6222-2006
（6）《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 （7）《钢结构管道涂装技术规程》YB／T9256-96 （8）《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ81-91 （9）《施工安全临时用电安全技术规程》JGJ46-2005 3、安全 制作过程中必须严格遵守国家、上海市及浦钢公司有关安全操作规程。 4、计量和试验器具 所有的计量和试验器具按规定的时间经过标定。装配用钢卷尺必须经公司计量部门与本工程用的标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L≤30m时5㎏，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。 5、工程契约文件优先顺序 如发现制作规范与各规范有相互抵触之处，应以设计师书面解释为准，制作图上的设计说明原则上优先于所有规定，如无特别说明则应遵守本工程制作说明书总则及补充说明书的规定。 二、制作工艺 1、制作工艺流程
焦炉煤气制取氢气技术在工业中的应用 摘要：在煤炭炼焦工业生产过程中，会产生大量的焦炉煤气。往日工业技术不发达的时候，产生的焦炉煤气一般都是直接排放，这不仅是资源浪费现象，还造成了严重的生态环境污染。在对焦炉煤气的开发利用过程中，因其含有大量的氢气，而氢气作为清洁的能源以及在钢铁行业的广泛应用，所以对焦炉煤气制氢工艺的研究一直是焦炉煤气深度利用的重要技术之一。本文就焦炉煤气制氢工艺进行了简要介绍，并对其在工业中的应用进行了说明 关键词：焦炉煤气；氢气；工业应用 首先来说，氢气作为一种清洁能源，在日益注重环保的今天，其重要地位不得而知；其次，氢气作为还原气体，在钢铁行业中也有广泛的引用；另外，在双氧水项目中，氢气也是其主要的原料之一；最后，在焦化装置与焦油加氢工艺联产，能充分利用焦化装置的优势，通过一系列工艺程序制取氢气，为后续焦油加氢提供必备的原料。以上这些原因使得人们对氢气制取工艺的研究逐渐重视起来。对焦炉煤气的成分检测发现，焦炉煤气中含有大量的氢气，这就催生了一系列焦炉煤气制氢工艺的发展。常见的焦炉煤气制氢工艺主要有变压吸附法（PSA）、变温吸附法（TSA）、深度冷冻法、膜分离法等 一焦炉煤气制氢工艺简介 在实验室研究过程中，以甲烷为原料采用蒸汽转换法或者以液氨为原料采用氨裂解法等也能产生氢气，但这些方法的成本都太高，不值得推广应用。而焦炉煤气中的氢气含量丰富，焦化厂可以充分利用其工艺优势，将焦炉煤气净化、转化后提取氢气 1.焦炉煤气制氢原理 变压吸附（PSA）分离技术是一种非低温的分离技术，利用不同气体在吸附剂上吸附性能的差异，以及同种气体在吸附剂上的吸附性能随压力变化而变化的特性来实现混合气体中各种气体的分离。 2.工艺流程图 图1 焦炉煤气制氢工艺流程图 由图1可知，本制氢装置共分为6个主要工艺过程：预净化工序、精脱萘工序、PSA一1（PSA—c0：/R）工序、PSA一2（PSA—CH。）工序、净化压缩工序和转化变换工序以及PSA一3（PSA-H，）工序 二、焦炉煤气制氢技术应用
焦炉煤气变压吸附制氢新工艺的开发与应用焦炉煤气变压吸附(PSA)制氢工艺利用焦化公司富余放散的焦炉煤气，从杂质极多、难提纯的气体中长周期、稳定、连续地提取纯氢，不仅解决了焦化公司富余煤气放散燃烧对大气的污染问题;而且还减少了大量焦炭能源的耗用及废水、废气、废渣的排污问题；是一个综合利用、变废为宝的环保型项目；同时也是一个低投入、高产出、多方受益的科技创新项目。该装置首次采用先进可靠的新工艺，其经济效益、社会效益可观，对推进国内PSA技术进步也有重大意义。 1942年德国发表了第一篇无热吸附净化空气的文献、20世纪60年代初，美国联合碳化物(Union Carbide)公司首次实现了变压吸附四床工艺技术工业化，进入20世纪70年代后，变压吸附技术获得了迅速的发展。装置数量剧增，装置规模不断扩大，使用范围越来越广，主要应用于石油化工、冶金、轻工及环保等领域。本套大规模、低成木提纯氢气装罝，是用难以净化的焦炉煤气为原料，国内还没有同类型的装置，并且走在了世界同行业的前列。 1、焦炉煤气PSA制氢新工艺。 传统的焦炉煤气制氢工艺按照正常的净化分离步骤是： 焦炉煤气首先经过焦化系统的预处理，脱除大部分烃类物质；经初步净化后的原料气再经过湿法脱硫、干法脱萘、压缩机、精脱萘、精脱硫和变温吸附(TSA)系统，最后利用PSA制氢工艺提纯氢气，整个系统设备投资大、工业处理难度大、环境污染严重、操作不易控制、生产成本高、废物排放量大，因此用焦炉煤气PSA制氢在某种程度上受到一定的限制，所以没有被大规模的应用到工业生产当中。 本装置釆用的生产工艺是目前国内焦炉煤气PSA制氢工艺中较先进的生产工艺，它生产成本低、效率高，能解决焦炉煤气制氢过程中杂质难分离的问题，从而推动了焦炉煤气PSA制氢的发展。该工艺的特点是： 焦炉煤气压缩采用分步压缩法、冷冻净化及二段脱硫法等新工艺技术。 1.1工艺流程。 PSA制氢新工艺如图1所示。
制氢站管理制度 1.非值班人员进入氢站时，应征得实验室班长同意后，履行《制氢站出入登记》手续，方可进入。禁止无关的人员进入制氢室。 2.进入氢站时，将火种放入火种箱内，关掉无线通讯工具电源，手摸门口静电释放器进行放电。 3. 工作人员不准穿合成纤维或毛料工作服进入制氢站，必须穿防静电服，严禁穿钉鞋。 4. 制氢站应备有2%硼酸水溶液、防护眼镜、橡胶手套等防护用品。 5. 氢气系统严密性检查，应使用肥皂水或氢气检漏报警仪进行。 6. 氢气、氧气系统的阀门，开关应缓慢进行，严禁急剧操作、排放，以免发生自燃爆炸。 7. 氢和氧混合有爆炸危险，其下限为：氢5%、氧95％：上限为：氢94.3％、氧5.7％。氢和空气混合也有爆炸危险，其下限为：氢4.1％、空气95.9％：上限 为：氢74.2％、空气25.8％。 8. 氢气设备管道冻结，只能用蒸汽或热水解冻，严禁用火烤。 9. 油脂类不得与氢气管路、设施接触。进行调整维护时，手和衣服不应粘有油脂，制氢设备运行中进行检修工作，应使用铜制工具。 10 储氢罐周围应设有围栏，在制氢站内，应备有必要的消防设备。有关人员应熟悉氢防火防暴知识，熟练掌握灭火技能。 11. 禁止在制氢室中和储氢罐附近进行明火作业或能产生火花的工作。若必须进行此项工作，必须制定应急措施并经总工程师批准后方可工作。测定工作区域空 气中含氢量小于3％， 12. 制氢站应采用防暴型电气装置。 13. 运送氮气、二氧化碳及其它物资时严禁进入制氢站大门，所有物资必须在门外卸下后人工搬入。 14. 在设备运行时，禁止用两只手分别接触到两个不同的电极上。 15. 保持电解槽表面清洁，防止金属导体掉在槽体上引起极板间短路。 16. 制氢站着火时应立即停止电器设备运行，切断电源，排除系统压力，并用二氧化碳灭火器灭火。由于漏氢而着火时应用二氧化碳灭火并用石棉布密封漏氢处 不使氢气逸出，或采用其他方法断绝气源。 17. 氢系统压力表、温度表、纯度表等应进行定期校验，保证其测量准确。安全阀应定期校验保证动作正确及时。 18. 储氢设备（包括输氢系统管道）进行检修前，必须将检修部分隔离，加装严密的堵板，并将氢气置换成空气。 清水川发电有限公司
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、编制原则 (2) 四、总体部署 (2) 五、主要施工方案及施工工艺……………………………………………………… 4 5.1、路基工程 (5) 5.2、路面面层 (6) 5.3、天燃气管道保护施工方案 (9) 六、质量保证措施 (12) 七、安全保证措施 (14) 八、进度保证措施 (14) 九、环境保护及文明施工措施 (15)
场外运输道路及天燃气管道保护 施工方案 一、工程概况 1、项目地址：银翔车业整车制造、汽车核心零部件生产基地及新能源汽车技术研发中心项目配套建设工程项目位于四川省南充市嘉陵区工业集中区花园大道旁。 2、本工程场平工程土石方运输路线约3里左右途经花园大道-吉利大道-桃子沟遂道-木老镇佛老爷岩村弃土场。在经桃子沟隧道时，隧道原为火车隧道，路面宽4.5米左右，狭窄，单行道。为了加快银翔车业配套建设工程项目的平基工程快速、顺利进行，受嘉陵工业集中区管委会的委托，在吉利大道最南端，修建一条场外运输道路供土石方运输车辆弃渣后空车返航使用。 3、场外运输道路呈南北走向，由于道路所在地地势起伏较大，设计道路等级为等外级道路（四级公路），设计车速为15km/h，标准路幅宽度6.5m，为双向两车道，道路全长1855.602m。在桩号K1+465处与中贵天然气管道相交，交叉角度为 90度左右，天然气管道为1016cm，埋深1.2m左右，道路与天燃气管道交叉处地处山脊，在此修建一座涵洞桥，以便保护天燃管道并供土石方运输车辆弃渣后空车返航使用。 根据天燃气运输管道保护相关规范、标准，场外运输道路与输气管道交叉部分的实施相关工程保护工作。特编制此施工方案并具体落实。 二、编制依据 1、场外运输道路水泥砼路面及天燃气管道保护设计方案及施工图。 2、现行城市道路设计规范、公路工程施工技术规程、公路桥涵施工技术规范及关于规范公路桥涵与石油天然气管道交叉工程管理的通知等相应的规范和质量检验评定标准。 3、本单位拥有的科技成果、管理水平、技术设备力量，多年积累的公路施工经验，施工现场实地踏勘及周围环境的调查所掌握有关资料。
焦炉煤气变压吸附制氢新工艺的开发与应用 焦炉煤气变压吸附(PSA)制氢工艺利用焦化公司富余放散的焦炉煤气, 从杂质极多、难提纯的气体中长周期、稳定、连续地提取纯氢, 不但解决了焦化公司富余煤气放散燃烧对大气的污染问题;而且还减少了大量焦炭能源的耗用及废水、废气、废渣的排污问题; 是一个综合利用、变废为宝的环保型项目; 同时也是一个低投入、高产出、多方受益的科技创新项目。该装置首次采用先进可靠的新工艺, 其经济效益、社会效益可观, 对推进国内PSA技术进步也有重大意义。 1942年德国发表了第一篇无热吸附净化空气的文献、20世纪60年代初, 美国联合碳化物(Union Carbide)公司首次实现了变压吸附四床工艺技术工业化, 进入20世纪70年代后, 变压吸附技术获得了迅速的发展。装置数量剧增, 装置规模不断扩大, 使用范围越来越广, 主要应用于石油化工、冶金、轻工及环保等领域。本套大规模、低成木提纯氢气装罝, 是用难以净化的焦炉煤气为原料, 国内还没有同类型的装置, 而且走在了世界同行业的前列。 1、焦炉煤气PSA制氢新工艺。 传统的焦炉煤气制氢工艺按照正常的净化分离步骤是: 焦炉煤气首先经过焦化系统的预处理, 脱除大部分烃类物质; 经初步净化后的原料气再经过湿法脱硫、干法脱萘、压缩机、精脱萘、精脱硫和变温吸附(TSA)系统, 最后利用PSA制氢工艺提纯氢气, 整
个系统设备投资大、工业处理难度大、环境污染严重、操作不易控制、生产成本高、废物排放量大, 因此用焦炉煤气PSA制氢在某种程度上受到一定的限制, 因此没有被大规模的应用到工业生产当中。 本装置釆用的生产工艺是当前国内焦炉煤气PSA制氢工艺中较先进的生产工艺, 它生产成本低、效率高, 能解决焦炉煤气制氢过程中杂质难分离的问题, 从而推动了焦炉煤气PSA制氢的发展。该工艺的特点是: 焦炉煤气压缩采用分步压缩法、冷冻净化及二段脱硫法等新工艺技术。 1.1工艺流程。 PSA制氢新工艺如图1所示。 该裝罝工艺流程分为5个工序: A、原料气压缩工序(简称100#工序), B、冷冻净化分离(简称200#工序) , C、PSA-C/R工序及精脱硫工序( 简称300#工序) , D、半成品气压缩( 简称400#工序) E、PSA-H2工序及脱氧工序(简称500#工序) 。 裝置所用的原料气来自焦炉煤气, 因净化难度高, 故气体质量较差, 分离等级较低。表1为原料煤气组成。
储配分公司大青站 制氢工段焦炉煤气提氢装置操作规程 第一章工艺技术规程 1.1 装置概况 1.1.1 装置简介 本装置建成于2012年2月，焦炉煤气处理量≥4208.41Nm3/h( 干基)。产品氢气流量2100Nm3/h。本装置主要采用6-2-2/V程序变压吸附工艺技术从焦炉煤气中提取高纯氢。整个过程主要分为预净化工序、提纯氢气的PSA 工序、氢气脱氧和干燥工序、产品压缩和装车五个工序。 1.1.2 工艺原理 利用固体吸附剂对气体的吸附有选择性，以及气体在吸附剂上的吸附量随其分压的降低而减少的特性，实现气体混合物的分离和吸附剂的再生。 1.1.3工艺流程说明 焦炉煤气经过压缩机加压至0.76MPa后进入预净化工序，经过预处理器脱除萘、焦油等杂质后进入变压吸附工序。在吸附塔中氢气与其他杂质分离后进入脱氧干燥工序，纯度达99.99%的合格产品气经计量进入氢气压缩机压缩至20MPa 后装车。 1.1.4 工艺原则流程图：
焦炉煤气 1.2 工艺指标： 1. 2.1 原料气指标 原料气组成（干基） 组成 H 2 N 2 CO 2 CH 4 CO O 2 CnH m Σ V% 56.7 3.2 2.7 26.3 7.7 0.9 2.5 100 原料气中杂质含量（mg/Nm3） 组成 萘 焦油 H 2S NH 3 mg/Nm 3 冬≤50 夏≤100 ≤10 ≤20 ≤50 1.2.2 成品指标 组成 H 2 CO O 2 N 2 CO 2 CH 4 合计 V% 99.99 2 0.0005 0.0005 0.006 0.0001 0.001 100 1.2.3 公用工程指标 项目 压力及规格 温度 流量及容量 蒸汽 0.5MPa 饱和温度 夏天350kg/h 冬天430kg/h 仪表空气 0.4-0.6MPa 常温 100Nm3/h 循环水 给水0.4MPa 回水 给水28℃回水40℃ 47t/h 预净化工序 变压吸附单元 氢气加压单元 脱氧、干燥单元 产品装车单元
上海宝钢股份有限公司精密钢管厂 煤气管道改造搬迁 施工方案 批准人： 审核人： 编制：姚进 中国二十冶集团有限公司 2011年8月10日 目录 一、编制说明 二、工程概况 三、施工准备 四、施工部署 五、主要施工方法 六、管道施工技术要求 七、主要技术措施 八、施工管理体系 九、工程质量达到的等级及质量保证措施 十、保证施工安全的主要措施 十一、施工进度图 十二、施工区域示意图 上海宝钢精密钢管厂煤气管道改造搬迁
施工方案 一、编制说明： 本方案是为上海宝钢精密钢管厂煤气管道改造搬迁施工而编制的。 1、编制依据： 1－1、业主提供施工图纸及设计说明书。 1－2、《城镇燃气设计规范》（GB50028-206）。 1－3、《工业企业燃气安全规程》（GB6222-2005）。 1－4、《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000） 1—5、《现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）。 1—6、《宝山钢铁股份有限公司工程设计统一技术规定》（2010版）。 1—7、《城市煤气，天然气管道工程积水规程》（DGJ08-10-2004J10472-2004） 施工指导思想与措施： 2—1、树立为用户服务，用户是上帝的思想。以质量求信誉，以质量求生存，向质量要市场。2—2、验收质量管理，以质量为中心，建立健全质量保证体系，确保质量保证体系的正常运 转和各项管理制度的贯彻落实。 2—3、以科学的态度、按工期要求，制定统筹网络进度计划，灵活调度，及时协调各工序工 作，确保煤气管道安装工程按期完成。 2—4、加强施工管理，搞好现场文明施工，严格工艺纪律，落实《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005），以防为主，杜绝人身伤亡事故。 二、工程概况： 1、工程名称：上海宝钢股份有限公司精密钢管厂煤气管道改造搬迁。 2、工程地点：上海市宝山区长江西路25号 3、工程内容：由于市政工程中有一条越江隧道需要从精密钢管厂厂区穿越，隧道施工涉及区 域为南北长约85米范围内现有DN400中压煤气管道和DN600低压煤气管道需要搬迁。 该段管道改到隧道顶部管廊里敷设。 4、管道主要用材是:DN600低压煤气管道为螺旋埋弧焊管，DN400中压煤气管采用无缝钢管。 5、防腐和面漆:防腐应符合设计要求，防腐和面漆要求保证质量。 三、施工准备： 3.1 技术准备 3.1.1 进行严密的图纸自审，并参加由建设单位、设计院、监理单位组织参与的图纸会审， 发现问题及时做好记录，找有关部门联系解决，及时办理设计变更及材料变更手续等。 3.1.2 向施工班组进行图纸交底，技术交底，编制详细的施工方案并和全体施工人员学习施 工及验收规范及国家相关法律法规。 3.2 材料准备 材料准备要仔细，严格按照图纸规格、型号、材质、数量提出材料计划，组织供应部门按照 施工进度进行备料。 四、施工部署： 1、施工计划安排： 这次的煤气管道改造主要分两部分： 1．1、隧道外煤气管道。 8月20日开始施工——8月31日结束 1.2、隧道内煤气管道 9月14日开始施工——9月24日结束（具体施工时间视隧道的施工进度而定）
平顶山市三源制氢有限公司由中国神马集团、平顶山煤业集团有限责任公司合作建设，该公司年产万纯氢，采用地焦炉煤气变压吸附()制氢项目是一个综合利用、变废为宝地环保型工程.它直接把两大公司地主生产系统联在一起，充分利用了平顶山煤业集团天宏焦化公司富余放散地焦炉煤气，从杂质极多、难提纯地气体中长周期、稳定、连续地提取纯氢，以较低地生产成本解决了河南神马尼龙化工公司因扩产万尼龙盐而急需解决地原料问题.项目地建成投产，不仅解决了平顶山煤业集团天宏焦化公司富余煤气放散燃烧对大气地污染问题；而且还减少了河南神马尼龙化工公司因扩产需增加地高额投资和大量耗用焦炭能源及废水、废气、废渣地排污问题；同时也是一个低投入、高产出、多方受益地科技创新项目.该装置规模为目前国内最大，首次采用先进可靠地新工艺，其经济效益、社会效益可观，对推进国内技术进步也有重大意义. 年德国发表了第一篇无热吸附净化空气地文献，世纪年代初，美国联合碳化物()公司首次实现了变压吸附四床工艺技术地工业化，进入世纪年代后，变压吸附技术获得了迅速地发展.装置数量剧增，装置规模不断扩大，使用范围越来越广，主要应用于石油化工、冶金、轻工及环保等领域.平顶山三源制氢公司这套大规模低成本提纯氢气装置，是以一种难以净化地焦炉煤气为原料，在国内还没有同类型地装置，特别是其产品——高纯氢用于技术水平居世界前列地尼龙盐公司，更是国内首创，走在了世界同行业地前列.资料个人收集整理，勿做商业用途 焦炉煤气制氢新工艺 传统地焦炉煤气制氢工艺按照正常地净化分离步骤是：焦炉煤气首先经过焦化系统地预处理，脱除大部分烃类物质；经初步净化后地原料气再经过湿法脱硫、干法脱萘、压缩机、精脱萘、精脱硫和变温吸附()系统，最后利用制氢工艺提纯氢气，整个系统设备投资大、工业处理难度大、环境污染严重、操作不易控制、生产成本高、废物排放量大，因此用焦炉煤气制氢在某种程度上受到一定地限制，所以没有被大规模地应用到工业生产当中.资料个人收集整理，勿做商业用途平顶山市三源制氢有限公司所采用地生产工艺是对四川同盛科技有限责任公司提供地工艺方案进行优化后地再组合，是目前国内焦炉煤气制氢工艺中最先进地生产工艺，它生产成本低、效率高，能解决焦炉煤气制氢过程中杂质难分离地问题，从而推动了焦炉煤气制氢地发展.该工艺地特点是：焦炉煤气压缩采用分步压缩法、冷冻净化及二段脱硫法等新工艺技术.资料个人收集整理，勿做商业用途 工艺流程 制氢新工艺如图(略)所示. 该装置工艺流程分为个工序：①原料气压缩工序(简称工序)，②冷冻净化分离(简称工序)，③工序及精脱硫工序(简称工序)，④半成品气压缩(简称工序)，⑤工序及脱氧工序(简称工序).资料个人收集整理，勿做商业用途 装置所用地原料气来自平顶山煤业集团天宏焦化公司地焦炉煤气，该公司地焦炉煤气主要用于锅炉、化工产品原料气及城市煤气；因净化难度高，故气体质量较差，分离等级较低，因此杂质地净化分离均以该公司使用地这套工艺装置来实现.表为原料煤气组成.资料个人收集整理，勿做商业用途 表原料煤气组成 组成 体积分数 续表 组成萘总焦油苯 ()×× 质量浓度 · 工序中，首先把焦炉煤气通过螺杆压缩机对煤气进行加压，将煤气压力从加压至，并经冷却器冷却至℃后输出.经压缩冷却后地煤气含有机械水、焦油、萘、苯等组分，易对后工序吸附剂造成中毒或吸附剂性能下降，该装置设计冰机冷冻分离工序(冷却器为一开一备)对上述杂质进行脱除，此时，重组分物质被析出停留在分离器内，当冷却器前后压差高于设定值或运行一段时间后，自动切换至另一个系统，对停止运行地系统进入加热吹扫，利用低压蒸汽对冷却器和分离器内附着地重组分进行吹除，完成后处于待用状态，经分离后，仍有微量重组分杂质蒸汽带入煤气中，随着装置运行时间地增长，会逐步造成后续工段吸附剂中毒，所以，在冷冻分离后增加了除油器，主要
制氢站防火措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
制氢站防火措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般注意事项： 1、制氢室内和其他装有氢气的设备附近，均必须严禁 烟火，严禁放置易燃易爆物品，并应设“严禁烟火”的标 志牌，储氢罐的周围10米以内应设立围栏。 2、在制氢室中和发电机附近，应按规定配备足够的消 防器材，并按时进行检查和维护。 3、氢站必须制定严格的出入制度，进入制氢站应进行 登记并交出火种，不准穿钉有铁掌的鞋子，禁止与工作无 关人员进入制氢室。 4、制氢室应采用防爆型电气装置。并采用木制门窗， 门应朝外开，室外还应装防雷装置。制氢电解槽和有关装 置（如压力调整器等）必须定期进行检查和维护，保持正
常运行。以保证氢气的纯度符合标准。 5、不要用水碰触电解槽，禁止用双手分别接触到两个不同的电极上。油脂和油类不准和氧气接触，以防油剧烈氧化而燃烧。进行制氢设备的维护工作时，手和衣服不应沾有油脂。 6、储氢罐上应涂以白色。储氢罐上的安全门应定期校验，保证动作良好。 二、制氢设备运行中注意事项。 1、发电机氢冷系统和制氢设备中的氢气纯度和含氧量，在运行中必须按专用规程的要求进行分析化验。在制氢电解槽氢气出口管上应有带报警的氢中氧在线监测仪表，氢纯度和含氧量必须符合规定标准，发电机氢冷系统中氢气纯度不应低于96%，含氧量不应超过2%，制氢设备氢气系统中，含氢量不低于99.5%，含氧量不应超过0.5%。如果达不到标准，应立即处理，直到合格为止。
第一章工程概况 1.工程简况:此工程为唐钢汽车板主厂房5区燃气管道，轴线位置于501-531轴、列线位于5A-5C轴，共计3条管线，分别是焦炉煤气（COG）Φ820*6、Φ630*6、Φ529*6，氮气管道（N）Φ377*9、Φ273*6、Φ159*6，氢气管道（H）Φ76*4、Φ57*5、Φ32*3, Φ87*3为煤气放散管和煤气干事排水器连接管，各种管线总计约861m,其中，焦炉煤气Φ820*6 214m、Φ529*6 68m 、Φ630*6 12m，氮气管道Φ377*9 203m、Φ273*6 Φ54m、Φ159*6 12m，氢气管道Φ76*4 189m、Φ57*5 6m、Φ32*3 60m，煤气放散及煤气干事排水器连接管Φ87*3 12m。 2.质量目标:工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。 3.安全目标:杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。 4.工程特点： 1.4.1施工工期短，工作量大，且点多面广。 1.4.2高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。 1.4.3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。 第二章施工准备 1、施工准备： 考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。 2、技术准备： 2.2.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。 2.2.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。 2.2.3选用施工及验收规范: 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2．安全注意事项： 2.1 制氢装置如闲置时间超过半年以上，开机前应详细检查设备状态。 2.2 制氢间应通风良好，并采取相应的防爆措施。如防爆灯和安装报警器等。 2.3 凡是与氢、氧气接触的管道、阀门均应经过除油清洗处理。 2.4 装置运行时不得进行任何修理工作，如若进行修理应先停车，分析制氢间的氢气浓度 是否低于爆炸极限，同时必须通氮气排除装置和管道中的氢气和氧气，分析合格方能焊接。 2.5 制氢间严禁明火、吸烟、穿钉子鞋，操作人员不宜穿合成纤维、毛料工作服。严禁金 属铁器等物相撞击，以免产生火花。 2.6 制氢间严禁应设有消防器材，按数量、要求就位。制氢间应备有2%硼酸溶液，操作人 员应配置防护眼镜。 2.7 严禁氢气、氧气由压力设备及管道内急剧放出，以免造成爆炸或火灾。 2.8 氢气系统运行时，不准敲击，不准带压修理，严禁负压。 2.9 动植物、矿物油脂和油类不得落在与氧气接触的设备上。在操作和维修时，手和衣物 不得沾有油脂。 2.10 保持电解槽表面清洁。严防任何金属导体或其它杂物掉到电解槽上，以免造成短路。 严禁碱液掉到极板与拉紧螺栓之间。 2.11 万一出现事故或设备大量漏碱或漏气体时，应立即切断电源并进行通风，分析原因， 尽快排除故障。 2.12 用肥皂水或气体防爆检测仪检查氢、氧系统、管道、阀门是否渗漏，严禁使用明火检 查。 2.13 制氢间不得存放易燃、易爆物品，禁止无关人员入内。 2.14 注意氢气的含氧量不得高于0.5%，含氧量高于0.5%的氢气不得进入纯化部分。 2.15 再生进气温度不得超过350℃,再生加热终止温度不得超过250℃。 2.16 没有氢气流过电加热器时禁止长时间(15s)开启电加热器,以防烧毁电加热元件。 2.17 装置运行时冷却水不得中断。 2.18 各设备、仪表应有良好接地。
焦炉煤气制氢操作 手册
得一化工股份有限公司600Nm3/h焦炉气提氢变压吸附装置 操作运行说明书 得一化工有限公司 二00七年八月 山西介休
第一章前言 一、概述 本装置是采用变压吸附(简称PSA)法从焦炉煤气( 简称COG) 中提取氢气, 改变操作条件可生产不同纯度的氢气。 本装置采用气相吸附工艺, 因此, 原料气中不应含有任何液体和固体。在启动和运转这套装置之前, 要求操作人员透彻地阅读本操作运行说明书, 因为不适当的操作会导致运行性能低劣和吸附剂的损坏。 本说明书中涉及到的压力均为表压, 组成浓度均为体积百分数, 流量除专门标注外均为标准状态下的流量。 二、设计参数 1、原料气组成: 原料气压力: ≥3Kpa (表压); 原料气温度: ≤40℃。 2、产品气压力: ≥1.2MPa (表压); 产品气流量: 600Nm3/h; 产品气温度: ≤40℃; 产品氢气纯度: H2≥99.9 % CO+CO2≤10PPm O2≤10PPm H2O≤30PPm S≤2PPm 3、解吸气压力: ~0.02Mpa (表压); 解吸气流量: ~550Nm3/h;
解吸气温度: ≤40℃。 4、解吸气组成: 第二章工艺说明 一、提氢工艺流程基本构成 本装置采用变压吸附技术从焦炉煤气中提取氢气, 焦炉煤气中杂质较多, 组成十分复杂, 随原料煤不同有较大变化, 除有大量的CH4和一定量的N2、CO、CO2、O2外还有少量的高碳烃类、萘、苯、无机硫、焦油等, 后者都是些高沸点、大分子量的组份, 很难在常温下解吸, 对变压吸附采用的吸附剂而言, 吸附能力相当强, 这些杂质组分会逐渐积累在吸附剂中而导致吸附剂性能下降, 因此本装置采用两种不同的吸附工艺, 变温吸附工艺和变压吸附工艺。经过脱萘脱油后压缩的焦炉煤气首先经过变温吸附工艺除去C5以上的烃类和其它高沸点杂质组份, 达到预净化焦炉煤气的目的, 然后再经过变压吸附工艺除去除氮、甲烷、一氧化碳及二氧化碳等气体组份, 获得纯度约为99.5%的氢气, 最后再经过精脱硫、脱氧、干燥系统的净化得到99.9%的产品氢气。除油脱萘器和预处理器的再生气来自变压吸附工序中的解吸气, 使用后的再生气经冷却后可返回解吸气管网。
煤气管道安装工程 施 工 方 案 编制 审核 盖章
第一章工程概况 1、工程简况：此工程为管道安装工程，其中DN720煤气螺旋管340米，DN1020煤气螺旋管道60米。 2、质量目标:工程质量等級100%合格，质量优良率90%以上。 3、安全目标:杜绝重大安全事故，负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。 4、工程特点： 4.1施工工期短，工作量大，施工场地跨度大。 4.2髙空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。 4.3管道焊口数量多。 4.4管廊原有煤气管道，属于易燃介质管道，需要做好防火措施。 第二章施工准备 1、施工准备： 考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检査、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。 2、技术准备： 2.2.1熟悉和审査图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。 2.2. 2 了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。 2.2. 3选用施工及验收规范： 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2017 《现场设备工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185T3 《钢结构、管道涂装技术规程＞YB/T 9256-96 《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002; 施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求； 3、劳动力配备： 3.2.1根据压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。 3.2.2项目经理部按计划组织劳动力遂场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。 3.2.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗，保证其技术素质。 3.2. 4劳动力计划: 4
运行人员对进入制氢站注意事项 运行值班人员对进入制氢站的任何人员，必须进行下面三个程序：一、运行当班人员对进入制氢站人员必须安全交底，明确制氢站的 安全风险，以及要遵守各项规定； 运行人员对进入制氢站人员进行制氢站管理规定交底 1、禁止与工作无关的人员进入制氢站； 2、进入制氢站人员，必须认真对照本规定的内容逐项执行到位； 3、在制氢站工作的人员，必须进行消防专业知识培训，达到“三 懂三会”（懂得本岗位的火灾危险性、懂得预防火灾的措施、懂得火灾的扑救方法；会报警、会使用消防器材、会扑救初起火灾），必须有专职人员进行安全监护； 4、进入制氢站人员，必须了解氢气的特性及有关的防火、防爆规 定，禁止穿带钉子的鞋、靴和容易产生静电火花的纤维、毛料服装进入制氢站； 5、进入制氢站人员，必须交出火种、手机、对讲机，应自觉触摸 防静电球放电，严禁将火种带入制氢站，严禁使用明火，严禁吸烟； 6、进入制氢站人员，必须严格履行登记手续； 7、外来检查、参观、学习人员进入制氢站，必须经部门领导批准， 且有本公司人员陪同，办好登记手续，交待清楚防火守则并交出火种，方可进入制氢站；
8、机动车辆不得进入制氢站内，如工作需要必须进入时，必须经 公司主管领导批准并采取可靠防火措施； 9、制氢站内应保持清洁，严禁储存易燃、易爆物品，不得堆放杂 物。 10、化学值班员应每周对制氢站空气中的含氢量进行一次检测，最 高不得超过1%； 11、制氢设备运行中不得进行任何检修工作； 12、在制氢设备生产系统或危险区域的各部位作业，必须使用铜制 或镀铜合金工具，若使用钢制工具时，应涂上黄油，以防产生火花； 13、制氢站内动火必须办理一级动火证，发生火灾时应立即报警和 扑救。
XXXXXX燃气管道工程 施 工 组 织 设 计 XXXXXXX有限公司 2011. 施工组织设计／方案报审表
江苏省建设厅监制 施工 组织设计 一、施工条件
XXXXXXXXXX燃气管道工程，位于张家港市市委党校内，设计管线为：PE 管：XXXXm、XXX m、钢管XXXXX米、XXXX米、镀锌管XXXXX米、XXXXX 米、XXXXX米。该工程由XXXX燃气有限公司投资建设，由XXXX设计有公司对本工程进行勘察设计，由XXXXX监理咨询有限公司对工程质量及施工进行监理，由XXXXXX有限公司负责施工。 二、施工前期准备工作 1、技术准备 （1）踏勘现场情况，认真学习图纸，熟悉施工规范及验收标准，组织施工人员进行技术交底。复核甲方提供的测量点，设置测量基准点，对工程进行定位放样，记录报甲方工程师复查。 （2）准备各种施工记录表，施工前，尽快完备各种相关手续。建立质量保证体系，确定相关责任人员。 2、生产准备 （1）按照甲方要求落实施工场地。 （2）编制施工进度计划、材料计划并落实供应。组织施工需要的人员和设备进场。 三、主要管理人员一览表
2、人员安排
四、施工工艺： 1、材料供应及验收 1.1材料供应 按施工图及招标文件的要求编制材料需求清单，及时向甲方提交，需我方采购的材料，根据要求采购，满足施工进度要求。 1.2材料验收 按材料采购相关文件的要求组织验收，验收结果要有文字记录。具体要求如下： （1）所有主材的材质、规格、型号、质量应符合设计及招标文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验。 （2）所有主材必须具有制造厂的质量证明书，其质量符合国家现行标准的规定。 （3）一般材料按照采购文件的要求进行验收。 （4）验收PE管材、管件时，应在同一批中抽样，并应按现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》和《燃气用埋地聚乙烯管件》进行规格尺寸和外观性能检查，必要时宜进行全面测试。 1.3材料保管及现场材料保护 材料应根据材料的特性妥善保管。 （1）管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物。
燃气管道施工方案 一、编制依据： 1、施工合同、施工设计图； 2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）； 3、《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T 0019-97； 4、《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）； 二、工程概况： 1、本工程燃气管道布置于道路西侧人行道下，管中心距该侧道路边线2米。燃气管道 管径为DN160，管材采用燃气专用PE管。路边地块内用气设DN90接口，间隔约100～150米。根据规范要求，本工程管道无坡度要求，标高根据各控制点标高自然将坡。 三、施工部署和管理体系： 1、主要工程量： 序号名称型号规格单位数量备注 1 燃气管聚乙烯（PE100）管dn90 米391 2 燃气管聚乙烯（PE100）管dn160 米200 3 燃气管聚乙烯（PE100）管dn200 米1224 4 异径三通聚乙烯（PE100）dn160/90 个16 5 异径三通聚乙烯（PE100）dn160/110 个 3 6 燃气球阀dn90 个16 7 燃气球阀 dn110 个 2 8 燃气球阀 dn160 个 3 9 45°弯头dn160 个 4 10 钢套管20#刚D219×6 米247 11 钢套管20#刚D244.5×6 米94 12 钢套管20#刚D273×6 米78 13 管帽聚乙烯（PE100）dn110 个 3 14 管帽聚乙烯（PE100）dn160 个 2 15 阀门井D=760 座21 16 警示带带示踪线米1815 17 11.25°弯头聚乙烯（PE100）dn160 个 6
2、机械计划：（见机械配备表） 序号机具名称型号及规格数量单位备注 1 工程指挥车 2 辆 2 现场转管车自制 1 辆 4 空气压缩机 1.1m3/min 1 台 5 电动钢丝刷10 台 6 氩弧焊机300ST 4 台 7 焊条保温筒 4 台 8 角向磨光机S1MJ-125 2 台 9 千斤顶5吨 2 台 10 链条葫芦5T 10 套 11 电火花检测仪 2 台
制氢站安全管理规定集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
制氢站安全管理制度为保证制氢站人身安全，设备安全，运行安全，特制定本管理制度。 1、除正常当班氢站运行人员，其它生产人员如无工作需要，一律禁止入内，有工作需要须经氢站值班人员许可方可入内；外单位人员由辅控车间同意方可入内。进入人员必须严格遵守《制氢站出入登记制度》。 2、氢站严禁明火、吸烟、穿带钉子鞋，操作人员必须穿着防静电工作服。 3、制氢站围墙外5米，制氢站内所有场所严禁吸烟，禁止使用电力加热设备，行灯等电气工具，禁止存放汽油、稀料、酒精、油棉纱等易燃物品。 4、消防部门应在制氢站配备数量足够的消防器材（如二氧化碳灭火器或1211灭火器），石棉布若干。按照消防规程进行定期检查和试验，确保消防器材的可靠性。 5、值班人员应保持氢设备及地面清洁，电解槽上及周围严禁放置工具及其它物品，注意防止电解槽极间短路，电解槽垫脚应清洁、干燥、绝缘良好，无接地现象。
6、制氢站值班人员必须熟悉设备操作方法及事故处理方法，并经考试合格后，方可独立进行操作。 7、所有制氢设备及管道严禁用铁器敲打、撞击以防发生火花，设备运行时，禁止攀登氢气管道。 8、冻结的管道，截门以及其它设备等，只能用蒸汽或开水解冻，绝对禁止用火烘烤。 9、制氢和供氢场所应采用防爆型电气装置，室外还应装有防雷装置。 10、在有压力的氢、氧设备及管道系统上紧螺丝，在电解槽或框架上及其他氢气管道、阀门上进行操作或检修时，应使用铜制工具。 11、在气体排放操作时，禁止将氧气、氢气急剧排放，以防摩擦自燃。 12、检查设备管道、截门漏气情况时，应用氢检漏仪或肥皂水，绝对禁止点燃方法测漏氢。 13、除化学制氢人员在氢站取气体样品时，未经本车间允许，严禁在氢站取氢，取氧及取水。