汽轮发电机组主机施工方案
1编制说明
由于缺少机组有关技术文件及图纸，故本方案对施工内容的描述将是梗概性的和粗略的、待具备有关技术文件后再补写详细的施工方案。
2编制依据
《电力建设施工及验收技术规范》DL5011—92
3概况
汽轮机型号：
C25—
额定进汽量：235t/h
主汽门前压力：8.83MPa
主汽门前温度：535℃
工业抽汽压力：3.35~4.00MPa
额定工业抽汽量：171t/h
发电机功率：25MW
4主要工序的施工程序与方法
4.1机组各零部件开箱验收后的处理
机组各零部件按常规程序检查验收后，按施工程序的先后，分类摆放，随即进行除锈、清洗、干燥处理。对于高温状态工作的各配合面应涂擦磷状石墨粉，其它工作面涂擦透平油，并采取防尘处理。对于合金钢紧固件应进行光谱分析与硬度检查进行确认。对于机组轴系每个轴颈应用千分尺测量椭圆度与锥度，为以后测量轴系杨度提供修正依据。
4.2基础验收处理
对于土建专业交付的施工文件与基础按常规检查与实测，确认符合安装要求时可予以1验收。
按照机组文件提供的垫铁布置图并参照轴系安装标高，确定各组垫铁方位与厚度，对于选配好的垫铁组应进行处理使其相互贴合严密，为抵消垫铁机加工产生的形位误差对安装的影响，在铲修垫铁窝时，应在顶部垫铁表面测量垫铁组的纵横向水平。最后将基础其余表面按常规铲出麻坑。同时检查处理基础底平面锚板贴合处，使其与锚板贴实。
4.3汽轮机前轴承座组合体与汽缸组合体安装前的检测处理1)检查并刮研各座架与前轴承座及汽缸间的配合接触，使其达到80%以上的均匀接触，然后将各座架内腔充灌与基础同标号的混凝土。
2)检查各锚爪横销、前轴承座立销及纵销、汽缸合板座架横销及后部立销（若本机设置有）与其销槽的配合公差及接触，并进行相应处理使其满足文件要求。同时对锚爪座、锚爪垫铁与各对应配合全面的接触进行检查处理。
4.4前轴承座组合体安装
将前轴承座组合体就位并调整其纵、横向中心方位与标高，使其中分面横向水平小于
0.2mm/m，轴线方向角度与文件要求相符。并检查轴承座与座架接合面应贴合严密，否则应调整相关垫铁组的紧力予以消除。
4.5下缸就位初调整
将下汽缸组合体就位并初步调整，使其达到以下要求：
1)两侧锚爪横销承力面应贴合。
2)锚爪侧部间隙均匀，不得歪斜。
3)立销间隙均匀，不允许抗劲。
4)汽缸中分面横向水平偏差不大于0.2mm/m。
5)汽缸后部镗孔与汽缸前部扬度应符合机组文件要求。24.6下汽缸负荷分配、转子定心精调整
该项工作一般分两步进行，即先进行转子就位前的初步负荷分配，而后进行转子就位后的最终负荷分配。
1)将检验合格的测力计旋入各部测力孔内，并均匀加载，使下缸负荷由临时垫铁平缓移至各测力计上，调整各测力计，使其承载值符合文件要求，并使下缸水平及扬度值满足前述要求。
2)检测、调整、处理汽轮机前后轴瓦组件之间的配合及各支持枕块与其镗孔的配合、合格后复位。
3)将汽轮机转子就位，以下汽缸前汽封镗孔与后轴承油封镗孔为基准，进行定心测量并调整，各支持枕块的垫片调整量应通过计算确定，调整后应复测各枕块的配合。对于转子前部的定心偏差，可通过移动立销座或改变锚爪横销支承垫片厚度进行纠正。
4)转子定心后，既可进行精调整，其实质内容是汽缸的最终负荷分配、汽缸水平、扬度等测量调整工作同时协调进，并满足各自的技术要求。调整时，各测力计应按转子加上后的设定值进行调整，汽缸扬度以经过定心调整后的转子前后颈扬度值为依据进行调整。在轴颈上测量扬度时应减去轴颈锥度对扬度的影响。在上述调整过程中，应同时检查各座架配合面不得出现间隙，否则应根据间隙部位调整相关垫铁组紧力予以消除。
4.7汽轮机轴瓦组件研磨调整及转子各部位晃度、瓢偏测定1)轴瓦研磨应前后轴承同时进行，且不可过量刮削，以免影响转子的定心值和扬度，研瓦同时应刮削出圆滑过渡的侧间隙。研瓦后测量轴承组件各部间隙与紧力并调整，推力轴承研磨及测量止推串量时，应将其上、下串组合件按工作状况装配后进行，以减少测量误差。
2)轴瓦研磨后进行各部油档间隙测量处理，进行该项工作时，不可过量处理，以减少泄油量。
4.8汽封套、隔板定心及间隙调整
1)该项工作视现场条件可采用假轴法或钢丝声电法测量，假轴法测量较直观，但加工制作费用高，制造周期长，且其沿长度各段挠度存在着不同程度的差异，故其测量精度3较低。钢丝声电法虽不直观，但由于其与转子各部对应处的挠度值可计算得出从而可以进行简单换算，使各测点换算值与转子静挠度曲线相吻合，故其测量精度高。
2)汽封套与隔板定心后，进行各通流部分间隙检测、调整，根据具体情况采用塞尺、压铅、贴胶布等手段进行。
4.9汽轮机试扣大盖
汽轮机本体安装、调整工作全部完成后，可进行试扣大盖。将全部内件按正式工作状态要求装配，其中内件组装时，将通流与汽封部分对应动件配合部位涂擦红丹油，静件配合部位仍贴相应厚度的胶布，并在隔板套与汽封套上部放置合适厚度的铅丝，通过扣大盖测取其与汽缸顶部配合间隙，拆除前轴承座上缸猫爪工作垫块，装配上扣紧三分之一螺栓，盘车数转监听机内有无异常声音。用精密量具测量上缸猫爪与销座承力面间隙值，据此对随机供给的二块上缸猫爪工作垫块进行磨削加工。复拆上缸检查各动静部件配合有无摩擦痕迹并处理，直至符合要求。
4.10汽轮机扣大盖
将缸体内件全部拆除，彻底清洗、吹扫各内腔孔眼、前后轴承组件、主油泵、旋转阻尼组件、供油系统，调节保安系统等的各内腔、油室、油孔等。依次将各内件装配，中分面涂以高温涂料，涂紧后，用电加热器升温各高压螺栓，并旋转各对应螺母，其转角值按文件要求控制。热紧后微顶前缸，抽出下缸猫爪安装垫块，将缸载荷移至上缸猫爪，在上述倒换过程中，其变化值不得超过0.02mm。
4.11调节保安系统的安装检查
该系统各部件应彻底解体、清洗、检查与调整，为了减少装配后的调整、调试工作量，保证装配的正确性及检查出厂制造装配质量，须在各部套解体前对照图纸与规范有关要求，检测各可调螺母、螺杆、杠杆支点位置，连杆长度，各蝶阀、活塞等行程，各调节间隙、弹簧压缩量及拉伸量等，并认真作好
记录，同时与机组出厂证明书中实测记录对照，若有出入或差错，须重新调整。
检查滑动配合的各部套位滑动自如，不得有卡涩现象，各连接部分的销轴应动作灵活，4
且不松旷，否则应视配合情况进行处理或更换。为便于对铸造腔室的清理，须将各油动机活塞缸与错油门套筒，调压器错油门套筒压出，并且测量各油动机与调压器错油门的重叠度。调节保安系统调试工作内容列入试车方案。
4.12发电机前后轴承座组件清洗、检查、研磨、处理
首先拆洗修理工整轴承座与台板间的绝缘高速垫片，然后重新装配，钻铰定位销孔后重新拆卸清除钻铰销孔时产生的铁末，而后变位并打入定位销，用1000伏绝缘电阻表摇测，其电阻值不应小于0.5兆欧。合格后时行前后轴承组件清洗、检查、研磨处理，要求同汽轮机轴承。
4.13发电机穿转子
汽轮机下缸定位后，以汽轮机中心和其中分面标高为基准，初步调整发电机前后轴承座台板，电机定子二侧台板及励磁机二侧台板的纵横方位与标高，由于发电机满负荷运行时转子产生一定值的热胀量，故调整发电机定子台板纵向方位时，应使其向励磁机方向平移二分之一转子热胀量，使发电机轴承座向励磁机方向平移与转子热胀量相同的数值。
起吊定子，并将电机风道短节与定子底部连接后，就位于其二侧台板上，并拆卸定子二侧端盖。将后轴承座从其台板卸下装配在转子后轴颈上，通过试吊转子找出其重心后，测量吊点至联轴器端面距离，若距离不足以伸出定子端部时，应在后轴承座处增加配重。
拆前轴承座上半轴瓦组件。用厂房行车主钩吊起转子对正定子中心后穿入，待转子绳距定子后部线圈端面约30mm时停止走车，将已伸出定子前端的联轴器系绑绳挂在另一台行车上（若厂房设置二台行车）或设置索具、滚架、滑架等临时辅助工具来支托转子前端，临时支垫后轴承座，松主钩，将吊点移
至转子后部轴阶上、重新走动转子使其移至安装位置，重新进行后轴承座与台板间的联接。
4.14汽轮机与发电机轴系对中，轴瓦研磨调整
该工序应在汽轮机轴瓦研刮及调量等工作结束，且其前后轴承组件按正式状态装配后进行，对中测量采用二点法，以消除二转子串量的影响。首先进行初步对中调整，使其轴向偏差小于0.05mm，径向偏差小于0.1mm，同时调整电机轴承座横向水平偏差5
0.2mm/m，纵向水平应和其对应的轴颈扬度值一致，此时用内径千分心测量前后轴承座二端油封镗孔接近中分面处测点距轴颈的距离值、以此判定轴承座横向中心线与转子轴线是否垂直度，并摆动轴承座台板消除垂直度偏差，然后测量前后轴颈在其油封镗孔内的定心偏差并通过对轴承支持枕块的调整，使定心偏差小于0.1mm，上述调整结束后，进行对中精调整，使发电机轴线平行高于汽轮机0.02—0.05mm（予留研瓦量），其余各向轴向与径向偏差均调至小于0.02mm以下。在上述对中调整过程中，应随对监测轴承座纵、横向水平，轴承座横向中心线与转子轴线的垂直度偏差，并随时纠正，以免顾此失彼，造成返工。
联轴器对中调整的最后定值是通过研瓦实现的，并满足下瓦60度的接触角及85%的均匀接触。
4.15发电机定子空气间隙的调整与定位
发电机转子对中后，将转子定位于安装位置，以转子为基准，确定定子的轴向位置，通过移动台板使定子中心相对于转子中心后移二分之一转子的热胀量，同时测量定子的空气间隙并调整，使其均匀一致，并使下部略大于上部。
4.16励磁机安装
励磁机的各种检测、调整、处理要求同发电机。
4.17励磁机与发电机对xx定位
其要求同发电机。
4.18汽轮发电机组二次灌浆
1)作出机组垫铁组的隐蔽工程汇录。
2)将各垫铁组相互点焊。
3)支设灌浆模板，使顶面高出座架或台板底面约30mm。
4)冲xx灌浆表面，并提前24小时润湿。
5)采用300#细石无收缩砼灌浆，灌浆前用压缩空气吹净基础表面水分。64.19汽轮机与凝汽器的连接
1)机组二次灌浆强度达到强度时可进行该项工作。首先将连接短节与汽缸接口组对接焊。
2)将凝汽器调平并使其接口与短节对正，按机组文件要求向凝汽器充入工作水量的—，再次调节凝汽器使其接口与短节保持约10mm距离，并使凝汽器处于水平状态，其底部四角处各支持弹簧压缩高度应相同。
3)下料拼接宽约100mm的围板环绕连接短节，围板底边抵住凝汽器，先将围板与凝汽器进行焊接，最后进行围板与短节焊接，焊前在后汽缸四角设置百分表监视焊接作业对汽缸的影响，施焊时由四名焊工对称分布在四周接口，先用小规范，按对称分段同向退焊法焊接，若百分表变化超过0.02mm对应停止施焊，待百分表定位后再继续进行。
4.20机组联轴器铰孔联接
机组热力系统刚度较大的各抽气管及凝汽器与汽缸连接后复测对中合格，且二次灌浆层强度达70%以上时，可进行联轴器的铰削与螺栓连接。根据各对联轴器端面瓢偏值的大小与方向，调整两联轴器的相对位置，以使其瓢偏值相互抵消。若联接螺栓与螺孔直径差较大时，为提高铰削速度，在保证铰孔光洁度前提下，采用可调铰刀按最小铰削余量调节铰刀直径，并以该直径为基准，按第三种过渡配合公差对各联接螺栓进行磨削加工。各联接螺栓装配前应用天平称重，并磨削非工作部位，使各互为180度对称位置的二螺栓重量相等，以保持转子的静平衡。
5辅机与工艺安装的几项技术措施
为了保障机组安装质量与工期质量，对有关辅机及工艺方面规定几点要求：1)凝汽器与汽缸连接前，任何管道不得与凝汽器联接。
2)与汽缸联接的各主蒸汽及各级抽汽管线，其固定口应远离汽缸，且固定口组对时应自然对正，不得强行组对，避免对汽缸产生附加载荷。
3)油系统管线应采用氩弧焊打底，以利清洗。
4)为了提高油管的清理效果，减少油循环时间，对碳钢管建议经酸洗钝化后，制作配洗箱用2MPa过热蒸汽对油管进行吹扫，操作时应依次对各油管进行三至四次反复吹扫7与冷却，并在冷却过程中敲击油管各部，尤其是弯头与焊口处。对于不锈钢油管，应用布团擦净各直管段与弯头内壁，并用压缩空气吹扫后方可施焊。
5)油管配制时应从便于拆卸、清洗等方面考虑合理布置和确定法兰位置与数量。
6)机组调节系统引向汽缸两侧高压油动机的二次油压总管与一号脉冲油压总管终端分支处，应位于二侧高压油动机中心处，由终端分支处引向二侧高压油动机的二次油压与一号脉冲油压支线应对称布置，以使二油动机反应速度与动作幅度相同。
6劳动组织
汽轮发电机组安装是一项技术性和连贯性较强的工作，故应选择技术水平较高责任心强的人员从事该项工作，并将主工种（钳工）人员为二组分别承担汽轮机与发电机部分的安装并负责到底以利增强其责任感。根据施工进展情况二作业组人员可临时性的相互支援配合。在清洗与处理量较大的施工初期和调整量较大的通流部分间隙检测调整工序中，可临时抽调部分辅机人员进行支援，正常施工过程单台机组所需工种和人数见下表。若两台机组具备同时施工条件，我方现具备充足的专业人员可满足同时施工要求。
单台机组安装需用工种数量表
序号工种名称人数
103111备注
汽机部分6人，电机4人
需用时临时调入
需用时临时调入
1钳工
2起重
3电焊
4气焊
5光谱分析
7施工进度计划
见施工组织设计的相关章节。
8施工管理措施
施工前对全体施工人员进行施工方案技术交底，主要讲解机组安装工艺程序，各主要工序的施工方法和操作要领及其各项施工技术要求和验收质量标准。在各工序的施工过程中，技术负责人进行现场工序技术交底，详细说明工序操作细则要领及注意事项并向各工8序作业人员下达附有施工指导记录图表及操作要领的工序施工自检卡。同时保持施工人员相对稳定，分工明确，负责到底并实行人人要对其作业项目质量负责的质量责任制。这样有效地调动了每个作业人员的主动性和积极性，使人人明确如何最有效地去完成自己承担的安装任务，因而实现了机组全过程全员的质量管理，收到了防患于未然的质量客理效果。
9质量检验计划
A级包括业主、监理、施工单位B级包括监理、施工单位
C级为施工单位
序号910
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22基础验收
转子定心、负荷分配、精调
前轴承座架研磨
汽缸座架研磨
缸体组对
汽轮机转子检查、测量
汽轮机组轴瓦组件机测量处理
机级零部件开箱验收
隔板、汽封组件检测、处理
合缸检查中分面
隔板定心
通流部分间隙检测、调整
试扣大盖
扣大盖
二次灌浆
发电机定转子检查、测试
发电机轴承座组件检测处理
励磁机轴承组件检测处理
励磁机研瓦调量
励磁机空气间隙调整
汽轮机与发电机转子对中
励磁机与发电机转子对中工序控制点检查要求外观/实测
实测
外观
外观
外观/实测
外观/实测
外观/实测
外观/实测
实测
实测
实测
实测
实测
操作
外观
外观/实测
外观/实测
外观/实测
外观/实测
实测
实测
实测
9施工标准
DL5011-92
DL5011-92/随机文件DL5011-92 DL5011-92
DL5011-92/随机文件DL5011-92/随机文件DL5011-92/随机文件DL5011-92
DL5011-92/随机文件DL5011-92/随机文件DL5011-92/随机文件DL5011-92/随机文件DL5011-92
DL5011-92
DL5011-92/随机文件DL5011-92/随机文件DL5011-92/随机文件DL5011-92/随机文件DL5011-92/随机文件DL5011-92/随机文件DL5011-92/随机文件DL5011-92/随机文件检查等级
B A B B B B B A B B B
C B A B A B B B B A A 序号
23
24工序控制点
发电机空气间隙调整
机组油循环检查要求
实测
外观施工标准
DL5011-92/随机文件DL5011-92检查等级
B A 10安全措施
1)施工现场应保持清洁整齐，作业区内不得堆放零部件以免造成现场混乱和影响施工人员活动与安全。
2)施工区域内各予留孔洞均需可靠遮盖，基础周围应设置围栏，基础与楼板间应搭设过桥。
3)吊装各零部件时其下面严禁站人，若需在吊装件下作业时应进行临时支撑。
4)盘动转子前应检查是否有人在转动部位作业，以免造成人身事故。
5)汽轮机扣大盖全过程中非施工人员禁止进入施工区域。操作人员应将衣服袋内物件掏净并确认衣服纽扣缝制结实方可作业。施工用具应逐件登记，扣盖结束后应逐件清点。
6)严禁穿带钉鞋进入发电机定子线圈作业，对所穿衣服检查要求同汽轮机扣盖要求相同。
7)施工用电气设备或电动工具应可靠接地，用毕后应拉掉电闸。
8)施工现场应备有消防器材，施工用汽煤油应置于封闭容器存放。废油、废布等应集中存放定期清除，不得随意倒放。
9)施工现场应设保卫人员，防止零部件、工具材料等被盗影响施工。
10)施工现场应有医务人员值班并应配备值班求护车。
11)其它有关产分应参照《部分安全法规、规程汇编》所列条例执行与检查。
10
2H313041汽轮发电机系统主要设备的安装技术要求 一、汽轮发电机系统主要设备 1、汽轮机的分类和组成： （1）、汽轮机的分类： A、按照工作原理划分：冲动式汽轮机和反动式汽轮机 B、按照热力特性划分：凝汽式汽轮机、背压式汽轮机、抽气式汽轮机、抽气背压式汽轮机、多压式汽轮机； C、按照主蒸汽压力划分：低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机、超高压汽轮机、亚临界压力汽轮机、超临界压力汽轮机和超超临界压力汽轮机； D、按结构型式划分：单级汽轮机和多级汽轮机； E、按气流方向划分：轴流式、辐流式和周流（回流）式汽轮机； F、按用途划分：工业驱动（大型风机、水泵、压缩机）和电站汽轮机。 （2）、汽轮机的组成： A、汽轮机本体设备、蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。 B、汽轮机本体设备主要由静止部分（汽缸、喷嘴组、隔板、隔板套、汽封、轴承及紧固件）和转动部分（叶栅、叶轮、主轴、联轴器、盘车器、止推器、危急保安器）组成。 2、发电机类型和组成：
（1）、发电机类型： A、按照原动机划分：汽轮、水轮、柴油、风力和燃气轮发电机。 B、按照冷却方式划分：外冷式和内冷式发电机。 C、按照冷却介质划分：空气冷却、氢气冷却、水冷却以及油冷却发电机。 D、按照结构形式划分：旋转磁极式（凸极式和隐藏式）和旋转电枢式。 （2）、发电机组成 A、定子和转子两部分组成 B、定子主要由机座、定子铁心、定子绕组、端盖等部分组成。 C、转子主要由转子锻件、激磁绕组、护环、中心环和风扇等组成。 二、汽轮机主要设备的安装技术要求 1、汽轮机设备安装程序： （1）、基础和设备的验收 （2）、汽轮机本体的安装 （3）、其他系统安装 2、工业小型汽轮机的安装技术要求 （1）、安装一般程序： A、工业小型汽轮机有整装和散装两种方式。
宝鸡北马坊电厂节能改造工程（1×1.5MW抽汽凝汽式汽轮发电机组） 汽轮机技术规范书 发电机技术规范书 招标人: 宝鸡北马坊煤业有限公司 项目管理人：深圳德圣实业有限公司 2008年1月
第一部分 汽轮机技术规范书
目录 1.0 总则 2.0 主要技术标准 3.0 汽轮机及辅助系统的基本参数和技术要求 4.0 对于旧机的技术要求标准 5.0 包装、标志、运输 6.0 设计分界 7.0 供货范围 8.0 图纸资料交付进度 9.0 设备监造（检验）和性能验收试验 10.0 交货进度 11.0 技术服务和联络 12.0 差异表
1.0 总则 1.1 概述 1.1.1本技术规范书适用于宝鸡北马坊电厂节能改造工程，本工程采用1台1.5MW冲动式带减速箱的抽汽凝汽式汽轮机，配1台1.5MW的汽轮发电机。它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.1.2 需方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.1.3 供方如对本技术规范书有偏差都必须清楚地表示在“差异表”中。否则需方将认为供方完全接受和同意本技术规范书的要求。 1.1.4 供方执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。 1.1.5 合同生效后15天，供方提出合同设备的设计，制造、铭牌参数（机组改造前）、设备台帐、检修记录、运行记录（适应旧机组）、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单提供需方，由需方确认。 1.1.6 本技术规范书是汽机产品订货合同的附件，与合同具有同等法律效力，在协议签订后，应互相按时交换资料，满足各方设计和制造（改造）进度的要求。 1.1.7 本技术规范书未涉及的部分以需方招标文件、供方投标文件、澄清文件为准，未尽事宜双方协商解决。 1.1.8 供方提供的设备需是在安全服役期的、运行状况良好的、成熟的、安全可靠、技术先进以及完整的汽轮机设备，并具有改造（制造）相同类型、相同容量（或同系列机组）及以上汽轮机的能力和运行成功的实践经验，并且至少应有二台汽轮机运行三年以上且具有安全可靠性的运行记录。 1.1.9 供方提供的设备应合理设计和制造，在各种状态下长期、安全和连续运行并实现其功能，设备部件的加工（改造）采用先进技术，并满足安装、运行和维护的要求。所采用的材料满足技术要求，并且是在安全服役期内、高质量的，以使维修降低到最低限度。 1.1.10 供方提供的汽轮机设备其结构设计和制造能保证机组长期、安全、稳定、经济和满负荷的运行。 1.1.11 供方对汽轮机的成套设备（含辅助系统及设备）负有全责，包括分包（或采购）的产品。其分包（或采购）的产品及其制造商应事先征得买方的认可。 1.2 厂址条件 1.2.1 气象条件 陕西省宝鸡市麟游县气象资料 1.2.2 地质条件
发电机技术规范书 1、总则 1.1本规范适用于15MW汽轮发电机及其附属设备。对设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。 1.2买方在本规范技术中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足本规范技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，能够满足其要求。 1.3卖方执行本规范所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用的标准。合同签订后按合同规定，卖方将提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。 1.4卖方将提供能充分说明投标方案、技术设备特点的有关资料、图纸供买方参考。 2、设计和运行条件 2.1环境条件 室内 厂区地震基本烈度 7度 2.2设计、制造标准 卖方在设计制造标准和规范方面采用了下列规则，在标准、图纸、质量记录、和操作手册上均采用国际单位（SI）；设备铭牌按制造厂标准；制造标准和规范按下列标准执行，原则上可采用国家和企业标准，如采用国际标准，则所采用的标准应不低于国内标准，并在设计、制造上优先采用已获准采用的国际先进标准。这些标准符合或高于下列标准的最新版本。 中华人民共和国国家标准GB
国标GB755-87《旋转电机基本技术要求》 国标GB/T1029-93《三相同步电机试验方法》 国标GB/T7064-1996《透平型同步电机技术要求》 国标GB10069.1-88《旋转电机噪声测定方法及限值》 国标GBJ87-85《工业噪声控制设计标准》 国标GB11348.1-89《旋转机械转轴径向振动的测量和评定》 国际电工委员会IEC IEC34-1(第八版)《旋转电机第一部分──额定值和性能》 IEC34-3《汽轮发电机的特殊要求》 IEC2A(秘13-1978) 《汽轮发电机励磁系统技术要求》 IEC (秘5933-1982) 《关于同步发电机励磁系统的若干规定》 IEC 34-16 《同步发电机的励磁系统》 IEEE--电气及电子工程师学会 国际标准化组织 ISO 电力部《火力发电厂设计技术规程》DL5000-94 参考标准：SD271-88 《汽轮发电机交流励磁机励磁系统技术条件》3 技术规范 3.1基本规格和参数： 额定容量：18.75MVA 额定功率：15MW（保证值） 最大连续功率：15MW（保证值） 额定功率因数：0.8（滞后） 额定电压： 6.3kV
N12—3.43-1型冷凝式汽轮发电机组安裝 一.编制依据项目涉及的施工图纸、规范、标准、制造厂文件、施工组织设计的有关部分 和其他有关文件 1.N12-3.43-1型12000KW冷凝式汽轮机产品说明书； 2.N12— 3.43—1型12000KW冷凝式汽轮机随机出厂图； 3.N12—3.43—1型12000KW汽轮机调速系统随机出厂图； 4.N12—3.43-1型12000KW汽轮发电机随机出厂图； 5.《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇; 6.《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇。 二.作业项目概况项目简介(设备或系统的参数、布置情况、特点、外行尺寸、作业范围) 1.汽轮机本体部分 N12-3.43-1型12000KW冷凝式汽轮机由南京汽轮电机厂制造，为中压、单缸、冷凝 式汽轮机,带有三级不可调的回热抽汽，供给水加热及除氧之用. 汽轮机转子由一级双列复速级和十一级压力级组成,其中末级叶片为扭叶片。 在汽轮机前轴承座内装有测速机构、主油泵、危急遮断装置、轴向位移传感器、径 向及推力联合轴承及调节系统的一些有关部件，前轴承座的壳体装有调速器.前轴承座与
前汽缸用“猫爪"相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑销，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动.在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子的热膨胀情况. 汽轮机装有一个主汽阀和一个调节汽阀,主汽阀装在运转层平台上，调节汽阀为提板式，装在前汽缸蒸汽室上，由六只汽门组成,借助机械杠杆与调速器油动机相连. 汽轮机通过一只刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上,由电机驱动，通过齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的速度高与盘车的速度时，盘车装置能自动退出工作位置。在盘车电动机的后轴伸装有手轮，可进行手动盘车。 其主要参数如下: 主汽门前蒸汽压力MPa(a）3.43 主汽门前蒸汽温度℃435 汽轮机额定功率KW12000 排汽压力MPa(a）0.006865 汽轮机转向（从机头向机尾看)顺时针方向 汽轮机额定转速r/min3000 汽轮机本体总重t44
目录 一、概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 二、编制依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 三、施工准备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 四、汽轮机安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 五、调节保安系统安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 六、发电机安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 七、质量保证措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16 八、安全文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17 九、环境保护措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17 十、环境因素、危险辨识评价记录表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18 一、概述
1、汽轮机主要技术参数 本汽轮机由洛阳中重发电设备有限责任公司制造，单缸、低压冲动空气冷却式汽轮机发电机，用于中广核青海太阳能热发电技术试验项目汽轮发电机组土建、安装及调试项目，以提供电力供应。 1.1主汽门前蒸汽参数及其允许变化范围： 正常： 2.6MPa/ 375℃ 最高： 2.8MPa/ 380℃ 最低： 2.4MPa/375℃ 1.2汽轮机额定功率：1500KW 1.3汽轮机额定转速：5600r/min 1.4汽轮机临界转速：3359r/min 1.5汽轮机旋转方向：顺气流方向看，汽轮机的转向为顺时针方向。 1.6排汽压力：在额定负荷时：（绝）0.015Mpa 1.7汽机本体主要件重量： 汽轮机全量25.1 t 转子 1.122 t 汽轮机上半重量（即检修时最大起重量）： 3.1 t 1.8汽轮机本体外形尺寸（mm）： 长×宽×高4451×3770×2715 1.9汽轮机中心高（距运转平台）：1050mm。 2、调节系统参数 2.1 汽轮机在稳定负荷及连续运转情况下，转速变化的不均匀度为4.5+0.5%。 2.2 汽轮机调整器调速范围，能将正常运行转速作-4%--6%的改变。 2.3汽轮机突然抛全负荷时，最大升速不超过危急遮断器的动作转速。 2.4调节系统的迟缓率小于0.5% 。 2.5危急遮断器的动作转速6104～6216r/min，危急遮断器动作至主汽门关闭。 2.6汽轮机转子轴向位移小于0.7mm。 2.7润滑系统油压力0.0588～0.0784MPa。 3、汽机结构说明
柴油发电机技术规范： 附件1 技术规范 1. 总则 1.1本设备技术规范书适用于安徽淮南煤电基地田集电厂工程的柴油发电机组,它提出了该 设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 卖方如对本技术规范书有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本技术规范书的 附件13“差异表”中。否则买方将认为卖方完全接受和同意本技术规范书的要求。1.4 本设备技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执 行。 1.5 本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有 同等法律效力。 1.6 本设备规范书未尽事宜，由买卖双方协商确定。 1.7 卖方所供设备采用KKS编码，卖方提供设备的KKS编码清单。KKS编码规则由买方 提供。 应答：满足要求。 2 工程概况 本期工程新建2台600MW汽轮发电机组，2台机组均采用发电机变压器组单元接线，以500kV电压接入系统。发电机出口不设断路器，发电机与主变压器用离相封闭母线相 连接。 应答：满足要求。 3 设计和运行条件 3.1 系统概况和相关设备 每台机组设置一台柴油发电机作为本单元机组的应急保安电源，与柴油发电机组配套的附属 设备应包括控制、保护等设备。 3.2 工程主要原始资料 3.2.1气象资料 (1) 气温 历年平均气 温 15.5℃ 极端最高气 温 41.2℃
极端最低气 温 -22.2℃ 历年平均最高气 温 20.4 ℃ 历年平均最低气 温 11.4 ℃ 最热月（7月）平均最高气温32.5℃ 最冷月（1月）平均最低气温 6.3℃ (2) 气压 历年平均气 压 1013.3 hPa (3) 湿度 历年平均水汽 压 14.9 hPa 历年最大水汽 压 40.2 hPa 历年最小水汽 压 0 hPa 历年平均相对湿 度 72% 历年最小相对湿 度 2% (4) 降水量 年最大降水 量 1567.5 mm 年最小降水 量 471.0 mm 历年平均降水
汽轮发电机安装程序和施工方法 一、对土建方面的要求： 1、对汽机安装时土建必须保证：预留空洞、汽机和发电机基座以及设备及附件安装的有关标高、中心线、地脚螺栓孔位置等重要尺寸必须符合制造厂图纸要求（例如：地脚螺栓孔要最大误差不大于1公分，垫铁基础不能露出钢筋。）。 2、要求基础灌浆后强度达到70%以上，并且有完整的土建施工合格的验收报告，厂房内要有清晰地、准确的中心线、零米线、和标高线，6米以上施工要装好安全护栏，具备上述条件后方可进行汽轮发电机的安装工作（包括电源线）。 二、对汽轮发电机组安装人员的要求： 1、施工技术人员和负责人必须熟悉施工范围和施工图纸，以及相关制造厂家图纸、相关技术文件、设备构造及工作原理。 2、对一般施工人员应掌握有关的施工规定、正确的安装程序、方法、工艺和有关的精密量具的使用及保管。 3、对到施工现场的设备要进行细致的清点工作，对缺漏的部件、部套及合格证不齐的情况及时进行汇报、反馈，以免影响施工进度，由甲方因素而影响施工进度应和甲方协商解决。 4、不得在重要的建筑结构上焊接、开孔，并要经常保证施工现场和设备的清洁整齐，每日施工完毕后必须清理现场，施工周围温度应保持在+5℃以上，当气温降至0℃以下，为防止冻坏设备必须采取相应的措施（因为零度以下施工，对精密量具和设备安装都会产生较大影响）。
5、对随机带来的备品、备件和厂家一起清点后及时交给厂方保管，以免事后带来不必要的麻烦。 三、安装步骤： 1、研磨平垫铁: 首先用磨光机对基础进行打磨并配合水平仪进行找平工作，要求平行度≯0.1mm，四周要求大于垫铁原尺寸5-10mm，垫铁磨好后用准直仪测量好每块垫铁的标高尺寸，通过计算后得出每块平垫铁的实际尺寸，加工完成后进行就位（平垫铁计算方法是：首先用直准仪测量出8平台基准线，找出基准数据，然后每个垫铁位置进行测量，得出数据减去基准尺寸和轴承座尺寸得出平垫铁实际厚度尺寸）。垫铁平装时必须保证工作面光滑整洁，没有毛刺，最好有45°侧角，平垫铁和斜垫铁配合要求厚度在内80mm之内，数量三块为宜，超过20%为合格，≮10%为优良，斜垫铁在使用中错开面积不能超过本身垫铁的1/4，而且要求垫铁和垫铁之间、垫铁和轴承座之间0.05mm 塞尺不入。 2、下半汽缸、轴承座检修（如果带凝汽器的机组可同步进行）： ⑴轴承座检修：对研磨架与轴承座结合面涂色要求75%，接触并且0.05mm不入，轴承座内部无杂物油漆脱落、煤油渗漏试验、栽丝孔没穿露现象，轴承座平面与轴承座盖对研涂色后无断开现象，并且0.05mm塞尺不入，上述条件合格后方可进行安装就位，汽缸和隔板常规检修，水平面不应有严重划伤和高点，防锈油要清洗干净。 ⑵冷凝器就位工作： A、六千以下机组冷油器就位：清理四个支脚铁板，准备斜垫铁
汽轮发电机附机及辅助设备安装作业 指导书 1
2
一. 目的和范围 1. 目的:为使施工人员对本次施工任务有一个完整的认识,并掌握正确的施工方法与各个施工环节的工艺与质量要求,在确保”安全第一”的基础上,按质、按期完成施工任务特编写本作业指导书。 2. 范围: 2.1 工程量 DN150滤水器2台,DN250虑水器2台,水环式真空泵4台,循环水排污泵4台,低加疏水泵2台,胶球清洗收球网2台,胶球清洗装球室2台,凝结水泵4台,电动给水泵3台,胶球清洗泵2台,轴封冷却器2台,#1、#2高压加热器各2台,#4、#5、#6低压加热器各2台,汽机本体疏水扩容器2台,汽轮机冷油器4台,汽轮机主油箱2个,汽轮机主汽门2个,发电机空冷器2台,顶轴装置2个,连续排污扩容器1台,循环水排污泵4台,给水泵润滑油冷却器3台,给水泵工作油冷却器3台。 2.2 主要设备技术参数 电动给水泵:Q=266.2 m3/h,n=2895 r/min,H=1450m,N=1500KW,V=6000v 汽机本体疏水扩容器:Q=16 m3/h,P=0.6Mpa 低加疏水器:Q=31 m3/h,H=143 mH2O 凝汽水泵:流量Q=190 m3/h,扬程H=130m,N=110KW,V=380v,n=1480r/min 胶球清洗泵:Q=60m3/h,H=12mH2O 轴封冷却器:换热面积50m2,汽侧工作压力0.6MPa(绝对),水侧工作压力 2.5 Mpa
二. 编制依据 1.广西电力工业勘察设计研究院提供的图纸: 45-F219S-J0301 汽机部分第3卷第1册汽机房附属机械及辅助设备安装图 2. 设备生产厂家提供的设备安装图 3. <电力建设施工及验收技术规范>(汽轮机机组篇) 4. <火电施工质量检验及评定标准>(汽机篇) 5. <电力建设施工及验收技术规范>(焊接篇) 6. <电力建设安全工作规程> 三. 施工条件和准备工作 1. 施工准备工作 1.1主要材料设备准备 1.1.1消耗性材料(如棉纱、白布、板锉等)及工器具(如上表)准备。 1.1.2施工机具(如电焊机、砂轮机、葫芦等)经作负荷试验,已合格,具备使用条件;标准的量具(如水平尺、卷尺等)经标准计量部门校验合格 1.1.3进行平垫铁及斜垫铁的加工配置(垫铁采用钢板机加工,斜垫铁坡度一般为1∶10～1∶25,薄边厚度不小于5㎜;垫铁表面平整,无翘曲和毛刺,垫铁面积80×100)。 1.1.4 设备已进行开箱清点,检查设备的外观应无裂纹、砂眼、气孔、蚀坑及机械损伤,设备开箱资料应齐全完整,设备地脚螺栓等附件已清点并应妥善保
汽轮发电机基础施工方案 汽轮发电机基座为现浇钢筋混凝土框架结构，大板式基础。四周用变形缝与周围结构分开，运转层平台标高为7m，中间设有4m中间层。 （1）施工流程 根据汽轮机基础的设计情况，从底板到运转层平台混凝土确定分三次浇筑，施工段划分为：底板～0m、0m～4m、4m～7m平台三段。施工流程为： 底板垫层—→底板钢筋—→底板模板—→底板混凝土—→底板～0m排架搭设—→框架柱钢筋—→0m下柱模板—→0m底模—→0m钢筋—→梁侧模—→0m及以下柱混凝土—→0m～4m排架搭设—→框架柱钢筋—→0m～4m下柱模板—→0m～4m底模—→0m～4m钢筋—→梁侧模—→0m～4m及以下柱混凝土—→运转层平台排架搭设—→柱及板墙钢筋—→柱及板墙模板—→运转层平台底板及梁外侧模板—→梁钢筋—→预埋螺栓套管固定—→钢筋调整—→梁内模板支设及加固—→混凝土浇筑—→排架、模板拆除—→混凝土养生及测温。 （2）基础底板施工 基础底板采用胶合板，外支撑采用型钢及Φ48×3.5钢管双层围檩完全外加固找正。组合钢模板接缝内加粘海棉密封胶条，以保证浇筑混凝土时不漏浆。模板在安装过程中，必须有防止倾覆的临时固定措施。 底板钢筋为双层钢筋骨架，绑扎时若设计未考虑上层钢筋固定，则需另外考虑增加设在垂直于底板长方向的k型焊接马凳，间距为＠2.5m，马凳主筋为Φ36，可替代相应位置的底板配筋。钢筋篦子绑扎时用制作的木卡尺、挂线控制间距，柱子钢筋插入底板的长度按设计施工且不小于40d。主筋连接接头采用套筒挤压连接，且在同一截面必须错开。 底板为大体积混凝土构件，混凝土搅拌采用“双掺”技术，以控制过大的内外温差。为保证混凝土连续浇筑，不留施工缝，采用斜面分层法进行混凝土浇筑，每层厚度不得超过300mm，使混凝土沿高度方向均匀上升。采用2台泵车同时从两端向中部推移，混凝土浇筑时高处倾落的自由高度不应超过2m，防止发生离析现象。 采用插入式振捣器振捣时，移动间距不大于500mm，振捣器与模板的距离不大于250mm。振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。在混凝土浇筑过程中，设专人监护模板、钢筋，尤其注意底板与四周结构变形缝处的止水带，发现变形，应及时采取措施进行处理。 底板混凝土应及时加强养护与保温，以控制过大的内外温差。养护时要采取控温措施，并按要求测定浇筑后的混凝土表面与内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计
汽轮发电机的安装与调试研究 只有做好安装以及调试等活动，才可以保证发电机的运作有序。文章分析了其构造特征，分析了它的安装等活动，而且指出了要关注的具体事项。 标签：汽轮发电机；安装；调试 1 关于汽轮发电机构造 发电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件构成。其中，定子由定子铁芯、线包绕组、机座以及固定这些部分的其他结构件组成；转子由转子铁芯绕组、护环、中心环、滑环、风扇及转轴等部件组成；由轴承及端盖将发电机的定子，将其组合到一起，就可以确保定子运作，产生活动力，进而发生感应电势力，经由端子牵引，此时连接到回路之中，就出现了电流。 汽轮发电机是指与汽轮机配套的发电机。为获取合理的功效，汽轮机通常为3000转/分或3600转/分。高速汽轮发电机为了减少因离心力而产生的机械应力以及降低风摩耗，通常转子的尺寸设置的非常小，而其长度很长，也就是说使用非常细而长的设备。特别是在3000转/分以上的大容量高速机组，因为物质强度的影响，其尺寸要认真的分析，同时其长度还会受到速率的影响。当本体长度达到直径的6倍以上时。转子的第二临界速度将接近于电机的运转速度，在运作的时候会存在非常多的振动现象。因此要认真的关注其尺寸。10万千瓦左右的空冷电机其转子尺寸已达到上述的极限尺寸，如果要增加容量的话，必须结合其电磁的负载完成。所以，要对电机冷却。 2 关于安装工作 2.1 前期准备活动。在安装之前的时候，要认真的分析相关的资料内容，而且要探讨验收规范相关的信息，明确机组的具体特征，明确详细的安装步骤，而且准备好全部的信息等，开展好技术交底活动。 2.2 基础划线复查。首先要结合土建设置的验收资料和设备相关的图纸等来分析探索。第二，认真地分析基础。用水准仪在厂房二根柱子处测量并标注基准标高点，返在汽轮机基础四周明显位置作为观测点。第三，基础、风道、地脚螺栓孔内的模板及杂物应清除干净。地脚螺栓孔应垂直。并符合发电机纵横中心线。 2.3 垫铁布置。①混凝土强度达到70%以后，在开展安装活动的时候，要设置垫铁。②标准平垫铁涂红丹粉油进行反复研究，分析其接触状态，要确保其连接区域超过一半，使用手按没有翘起等现象。③垫铁安装完毕，汽缸正式扣盏前应在各叠垫铁侧点焊，保持地脚螺栓在螺栓孔内或螺栓套管内四周有不小于5mm的间隙。 2.4 底座架、轴承座及下汽缸就位。对于最后组装时使用涂料的汽缸水平结
2.3 发电机技术要求 2.3.1 发电机额定功率(对应TMCR工况)：发电机在额定频率、额定电压、额定功率因数0.9或0.85（滞后）和额定氢压、额定冷却水温（氢气冷却器冷却水温33℃、定子冷却器冷却水温为33℃），发电机额定输出容量733.3MV A或776.5MV A（当采用静态励磁或不与汽机同轴的电动主油泵时，扣除各项所消耗的功率）长期连续运行，此时各部分温升，不应超过国标GB/T 7064-2008中规定的数值。 2.3.2 删除 2.3.3 发电机采用水、氢、氢冷却方式。 2.3.4 发电机的励磁型式，采用自并励静止励磁系统，且必须是成熟的技术。 2.3.5 发电机的可用率不低于99%，强迫停用率小于0.5%。 2.3.6 发电机旋转方向与汽轮机相一致。发电机定子绕组出线端子数目为6个，从励端向发电机端看，从左到右相序排列为U、V、W（出线端子相序排列与设计院协商后确定）。 2.3.7 发电机内氢气纯度不低于95%时，发电机应能在额定条件下发出额定功率。但计算和测定效率时的基准氢气纯度为98%。 2.3.8 发电机线圈冷却水的温度范围为40-50℃。应设有自动调节装置对入口水温进行调节，冷却水温度波动范围不大于2℃。线圈出口水温不得大于85℃。 2.3.9 发电机线圈冷却水质透明纯净，无机械混杂物。 电导率（25℃）≤2μS/cm（定子线圈独立水系统） pH值7.0～9.0 硬度＜2微克当量/L（2μgE/L） 2.3.10 定子线圈内冷却水允许断水时间在带满负荷运行的情况下不少于30秒。投标方应提供发电机断水减负荷曲线，并能实现在一定条件下可以允许短时间持续运行满足小时负荷的运行方式。 2.3.11 发电机定、转子各部分温度和温升的限值，应符合国标GB/T7064-2008“隐极同步发电机技术要求”中的规定。运行时，对每根线棒有一个单独出水支路的同层各水接头温差不应大于8K。 2.3.12 基本测温要求 2.3.12.1 在定子每槽内上、下层线圈间埋置二个单支或一个双支型测温热电阻（Pt100）（三线制）（其中一支备用，引至接线板）。用于发电机本体的温度检测元件应采用双支K或T 分度热电偶，或双支PT100热电阻（三线制）。 2.3.12.2 定子每根绝缘引水管出口端安装测量出水温度的测温元件（说明型号）两支（如Pt100采用三线制，其中一支备用，引至接线板）。 2.3.12.3 定子水路总进、出水处设置双支型热电阻（Pt100）（三线制独立设置）。 2.3.12.4 在端盖和定子机座上均埋设不少于一个的Pt100测温元件。 2.3.12.5 在氢气冷却器进、出风处，进、出水处各装一只Pt100的双支型热电阻（三线制）。 2.3.12.6 在定子端部压指、压圈、边段铁芯、磁或铜屏蔽等处永久性装设（汽端/励端）测温热电偶（满足进相运行时的测温要求）。 2.3.12.7 在定子铁芯齿部和轭部装设热电偶或热电阻（满足进相运行时的测温要求）。 2.3.12.8 各轴承上不同位置各装设不少于两个测量油温的双支低温热电偶，并在回油管上设有视察窗。 2.3.12.9 在各轴瓦上不同位置各装设不少于两个测量轴瓦温度的双支低温热电偶。 2.3.12.10 出线套管出口处安装水温、氢温的测量元件（双支Pt100）。 2.3.12.11 集电环进排气口各设一只测温元件。 2.3.13 发电机轴承排油温度不超过70℃，运行中轴瓦金属最高温度不应超过90℃，但钨
汽轮发电机安装要点及注意事项 在汽轮发电机安装过程中，根据安装顺序，我重点提示一下一些可能忽视的细节。 1.发电机定子的安装就位 这里需提示的是，在此之前核对地脚螺栓是否与定子孔距一致。根据图纸确定台板与定子之间的调整垫片的数量，清理干净。在定子被吊起离台板有一定距离的时候，将轴向定位键通过微调台板来把定子和台板连在一起（当然，有的机组设计不一样，具体视情况而改变）。对于东方电机厂设计的600MW机组，定子两端是带两个端罩的，具体安装是在定子未吊起之前先把一端端罩摆放在合适的位置，定子吊起一定高度后有一部行车吊起端罩慢慢靠近，清理接合面，对准螺钉孔及定位销正式安装。 2.端盖的安装 在端盖安装之前，有必要解体清理（向上海的发电机组，它的手孔堵板观察窗需要重新清理安装，如果不注意的话，以后就可能在此处泄漏氢气。它的进回油管及信号管也要清理检修。尤其是信号管，管子太细，根部法兰接合面的垫子如果密封胶涂多了，就容易把管路给堵死），要确定润滑油进油管和密封油进油管及其端盖上的管路是干净的，没有死角（有的电厂启动运行期间轴瓦温度高，停机打开轴承盖及上轴瓦后发现，轴颈轴瓦已经被钻孔后的铁屑划得深一道浅一道，不得不从新换瓦补轴颈）。对于东方300MW的机组，其端盖与定子之间设计的是用橡皮条密封，安装过程中一定要确定密封条敲入密封槽后要有一定的紧力并高出平面1.5mm 左右，并且橡皮条两侧涂好密封胶。注意：橡皮条安装后太松的话起不到密封作
用。（在下端盖正式安装后，现在我们一般都要在其与定子内形成的直角处涂上一层密封胶，这样就确定下半端盖不会出现漏氢现象了）。 3.发电机穿转子 具体步骤安装导则讲的很清楚，我只说一下近几年出现的一些意外情况，供大家参考。1）.在XX电厂穿转子过程中，当时用两个五吨葫芦均匀缓慢的往汽端拉动转子，突然装在汽端轴颈上的滑块不动了，转子还一直往前走，听到咔嚓声，发现滑块已扭曲损伤，立即停止手拉葫芦。采取措施在汽端对轮与滑块下方的吊环之间加一葫芦，拉住滑块，慢慢将转子牵引出膛。 在此处拉一葫芦 2）.在XX电厂穿转子过程中，底部滑板突然跟着一起往前走，立即停止，采取措施，转子退出来，在励端滑板边框处焊接两个扁铁，扁铁用两个葫芦拉紧后转子进入定子内膛。
第二章汽轮发电机设备安装 说明 一、本章规定 (一)工作内容： 1. 设备搬运、开箱、清点、检查。 2. 基础检查、验收、测量标高。 3. 非保温设备或管道金属表面油漆。 4. 配合二次灌浆。 (二)不包括的工作内容： 1. 基础二次灌浆。 2. 设备或管道保温及保温面油漆。 (三)凡定额中包括的配制工作，均已将所需的主材或材料计入定额。 二、汽轮发电机本体 (一)汽轮机本体安装： 1. 工程范围：汽轮机、减速机、调节系统、主汽门、联合汽门的安装。 2. 工作内容：设备解体、清理、各部间隙测量、调整、组合、就位、找平找正；随设备供应的斜垫铁研刮，现场增配平垫铁制作和研刮；垫铁的安装；随设备供应的一次仪表安装；找正用千斤顶、转子吊马、中心线架、转子支撑架等专用工具制作；基础临时栏杆、设备临时堆放架搭设与拆除；汽机低压缸排汽口临时木盖板敷设。 3. 定额中已包括假轴的折旧摊销费用。 4. 不包括汽轮机叶片频率测定。 (二)发电机本体安装： 1. 工程范围：发电机、励磁机、副励磁机的安装。 (1)空冷发电机还包括：空气冷却器、发电机本体消防水管的安装； (2)水冷发电机还包括；空气冷却器、水冷系统设备的安装。 2. 工作内容：设备的起吊、就位、组合、安装、找平找正、对轮找正、铰孔及连接；设备各部分间隙测量、调整；垫铁制作及安装；发电机的空气冷却器水压试验和风道安装；水冷发电机的发电机静子和转子水压试验，水系统设备检修安装。 3. 不包括的工作内容：发电机及励磁机的电气部分检查、干燥、接线及电气调整试验：随机供应 (三)备用励磁机安装： 1. 工程范围：电动机、励磁机、空气冷却器的安装。 2. 工作内容：设备的安装、找平找正、对轮找正及连接等；垫铁制作及安装；空气冷却器水压试验及风道安装；分部试运转；对轮罩制作及安装。 3. 不包括电动机、励磁机电气部分检查、干燥、接线及电气调整试验。 (四)汽轮机本体管道安装： 1. 工程范围：随汽轮机本体设备供应的管道、管件、阀门的安装。 2. 工作内容：管子清扫切割、坡口加工、对口焊接、安装，法兰焊接与连接，支吊架安装、调整和固定，476以下管子还包括管子煨弯及支吊架制作；阀
招标编号：ZF03-09 神木县祥荣机制兰炭有限公司煤气发电工程 30MW机组发电机投标文件投标单位：南京汽轮电机集团金鹏电站输变电工程有限公司二00九年四月目录 1 概述 2 技术要求 3 供货范围 4 图纸资料交付进度 5 发电机技术数据表 6 交货进度 7 监造、检验和性能验收试验 8 价格表见报价单 9 技术服务和设计联络 10 分包与外购 11 大部件情况表 12 交流无刷励磁发电机技术特点介绍 13 DVR-2000B 自动电压调节器技术规格 30MW发电机技术规范 1、概述 1.1 本投标范围为1×30 MW汽轮发电机组。包括发电机，励磁系统、辅件及备品备件等。 1.2 发电机在额定频率、额定电压、额定功率因数和额定冷却条件下，机端连续输出功率为30MW，并与汽轮机额定出力相一致。 1.3 发电机的输出功率与汽轮机最大保证工况（T-MCR）的输出功率相匹配，同时其功率因素满足额定要求，长期连续运行的各部分温升，满足国标GB/T7004-96的要求。 1.4 发电机额定电压为10.5KV，功率因数0.8，额定转速3000r/min，频率50HZ。 1.5 发电机冷却方式为空气外冷。 1.6 发电机具有短时失磁异步运行、进相运行和调峰运行能力。 1.7 发电机的励磁型式，采用无刷励磁方式或静态励磁方式。 1.8 发电机的年运行小时不小于7500小时，年利用小时数6500小时。大修间隔不少于4年，小修间隔年一次，可用率大于99%。 1.9 发电机运转层标高7m。 1.10 发电机使用寿命大于30年。 1.11 设备安装地点， 1.12 神木县祥荣兰炭有限公司煤气发电工程（陕西神木） 1.13 设备运行环境条件海拔高度 1110.3米最高气温 39°C 最低气温 -29°C 相对湿度 55 % 地震裂度： 7度 2 技术要求 2.1 发电机技术要求 2.1.1基本规格与参数额定容量 37.5MVA 额定功率 30 MW 额定功率因数 0.8 额定转速 3000转/秒额定频率 50HZ 相数 3 定子线圈接法 Y 绝缘等级 F 效率≥97% 短路比≥0.45 承担负序能力I2/In ≥8% 励磁强励顶值电压倍数 1.8 励磁强励电压增长速度 2倍/s 允许强励时间10s 噪音（距外壳1米处）≤90dB(A 发电机次暂态电抗Xd``满足当地电网管理部门相关规定 2.1.2、发电机定子出线数目为6个（顺序） 2.1.3、发电机旋转方向：2.1.4、发电机冷却介质及冷却器参数冷却介质空气进风温度 <40℃冷却器参数 个数 4个进水温度 20～33℃ 2.1.5、测温装置发电机定子线圈温度，铁芯温度等测温元件选Pt100热电阻，并将所有测温元件接至本体接线盒。并设有发电机轴承测温元件
一. 目的和范围 1. 目的：为使施工人员对本次施工任务有一个完整的认识，并掌握正确的施工方法与各个施工环节的工艺与质量要求，在确保“安全第一”的基础上，按质、按期完成施工任务特编写本作业指导书。 2. 范围： 2.1 工程量 DN150滤水器2台，DN250虑水器2台，水环式真空泵4台，循环水排污泵4台，低加疏水泵2台，胶球清洗收球网2台，胶球清洗装球室2台，凝聚水泵4台,电动给水泵3台，胶球清洗泵2台，轴封冷却器2台，#1、#2高压加热器各2台，#4、#5、#6低压加热器各2台，汽机本体疏水扩容器2台，汽轮机冷油器4台，汽轮机主油箱2个，汽轮机主汽门2个，发电机空冷器2台，顶轴装置2个，连续排污扩容器1台，循环水排污泵4台，给水泵润滑油冷却器3台，给水泵工作油冷却器3台。 2.2 要紧设备技术参数
电动给水泵：Q=266.2 m3/h,n=2895 r/min,H=1450m,N=1500KW,V=6000v 汽机本体疏水扩容器：Q=16 m3/h，P=0.6Mpa 低加疏水器：Q=31 m3/h，H=143 mH2O 凝汽水泵：流量Q=190 m3/h，扬程H=130m，N=110KW，V=380v， n=1480r/min 胶球清洗泵：Q=60m3/h，H=12mH2O 轴封冷却器：换热面积50m2，汽侧工作压力0.6MPa（绝对），水侧工 作压力2.5 Mpa 二. 编制依据 1.广西电力工业勘察设计研究院提供的图纸： 45-F219S-J0301 汽机部分第3卷第1册汽机房附属机械及辅助设备安装图 2. 设备生产厂家提供的设备安装图 3. 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇） 4. 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）
柴油发电机组技术标准 目的： 为使开发建设项目施工材料与施工技术标准化、规范化，规范项目部现场施工管理，以及招标采购需要，特制定本技术标准。 正文内容： 一．工程概况 ******** 二、技术要求及工艺质量 1、目的： 为使开发建设项目施工材料与施工技术标准化、规范化，规范项目部现场施工管理，以及招标采购需要，特制定本技术标准。 2、技术标准编制依据 1）GB/T10233-2005---低压成套开关设备和电控设备基本试验； 2）GB/T3797-2005---电气控制设备； 3）GB50171-92---电气装置安装工程盘、柜一、二次回路结线施工及验收规范； 4）DL/T 596---电力设备预防性试验； 5）Q/JBCK-2005---电力控制及通信智能化成套配电设备技术规范； 6）GB 14048.11-2002---低压开关设备和控制设备； 7）GB 755---旋转电机基本技术要求； 8）DL 427—1991---户内型发电机断路器订货技术条件； 9）GB l105---内燃机台架性能实验方法； 10）GB 1859---内燃机噪声测定方法； 11）GB l2699---工频柴油发电机组额定功率、电压及转速； 12）ZB J91 005---内燃发电机组轴系扭转振动的限值及测量方法； 13）ISO8528---往复式内燃交流发电机组； 14）GB2820---工频柴油发电机通用技术条件； 15）GB/T2820-1999---往复式内燃机驱动的交流发电机组； 16）GB/T4712-1996---自动化柴油发电机分级要求； 17）GB/T12786-1991---自动化柴油发电机组通用技术条件； 18）GB/T3614-1994---柴油发电机安装要求； 除本技术要求提及的内容外，均符合柴油发电机组有关国家标准及部颁标准（包括各标准的引用标准）。本技术标准中所有设备、备品备件，除本规范书中规定的技术参数和要求及所列标准外，其余均应遵照最新版本的国标（GB）、部
N50-8.33-3 50MW冷凝式汽轮发电机 1、概述 汽轮机结构包括静止部分和转子部分，其静止部分又包括前、中、后汽缸、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等。汽轮机通流部分由一个单列调节级和二十一级压力级组成。汽轮机前支点为一径向推力联合轴承，装于前轴承座内，为机组相对死点，后轴承为一径向轴承，装于后汽缸内。汽轮机通过一副半挠性波型联轴器与发电机相连。 前汽缸有一对由下缸法兰延伸出来的猫爪搭在前轴承座两侧的滑键上，滑键内有冷却水腔室，以阻断猫爪的热量向前轴承座传导。前轴承座支承在前座架上，为了确保机组在运行中的自由膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，后汽缸尾部有轴向导板，前汽缸与前轴承座之间有立销。后汽缸则支承在后座架上，后座架由中、后、侧三对基架组成，其中左右有两侧基架上有横向销，横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。 汽轮机前轴承座内有推力轴承前轴承，主油泵，主油泵联轴器，危急遮断装置，危急遮断器轴，前轴承座内部油管路等部套，转速 和轴向位移探头用转速测量装置，偏心探头用安装支架也安装于前轴承座内。在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的绝对热膨胀。胀差探头用安装支架安装于后汽缸联轴器处，振动速度传感器安装于轴承盖上。 1.1.1转子 汽轮机转子为整锻一套装结构型式。调节级和前16级压力级采用整锻结构；17-21级采用套装叶轮结构，套装叶轮间均采用了径向键，内孔无键槽，大大提高了套装叶轮的强度。 调节级和前13级压力级叶片采用“T”型叶根，叶型为等截面，14-18级采用“T”型外包式叶根，用填隙条胀紧。19级采用三叉型叶根，20-21级采用四叉型叶根，21级叶片采用了拉筋。0-13级直叶片动叶顶部全部有围带。14-21级动叶片为自带冠扭叶片。1．1．2喷咀组、隔板、隔板套 本机采用喷嘴调节配汽方式，高压喷嘴分成四组，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内，采用径向销钉定位，并装有密封键。喷咀组的子午面收缩静叶喷嘴焊接在内外围带中，表面经氮化处理，提高了使用寿命。
海阳龙凤热电厂2#汽轮机节能改造项目12MW汽轮发电机安装施工案 编制： _____________________ 审核： _____________________ 批准： _____________________ 2017年11月01日 1 编制依据 (1)
2 工程量概况 (1) 3 施工作业必须具备的条件 (1) 4 汽轮发电机技术参数 (3) 5 汽轮发电机安装工艺 (4) 5.1设备安装前的检查 (5) 5.2基础检查和放线 (5) 5.3前后台板安装 (6) 5.4前轴承箱 (6) 5.8发电机安装 (6) 5.9发电机安装中的其它注意事项 (7) 5.10二次浇灌 (7) 5.11复核两转子的同轴度，把紧联轴器 (8) 5.12联轴器连接 (8) 5.13油系统设备和管道安装 (9) 6.文明施工及质量安全注意事项 (11) 汽轮发电机安装施工案 1、编制依据 1.1 《电力建设施工及验收技术规》汽轮机组篇DL-5011-2012 。 1.2《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇。 1.3《电力建设安全工作规》火力发电厂部分DL-5009-92 。 1.4 提供的施工图纸和技术文件。 2、工程量概况 2.1 工程概况 2.1.1 海阳龙凤热电有限公司2# 汽轮机节能改造项目工程：将原有12MW 抽汽凝汽式汽轮机改造为高转速汽轮机，发电机本体不更换。本次改造工程按照设计图纸及《改造说明书》进行，
图纸及说明书不能覆盖的，以满足现场工程需要为准。 2.2 汽轮发电机安装主要工作量 2.2.1 汽机基础垫铁洼窝 2.2.2 垫铁配制及台板安装； 2.2.3 轴承座清理； 2.2.4 凝汽器喉部连接； 2.2.5 发电机基础垫铁洼窝； 2.2.6 发电机台板安装； 2.2.7 发电机轴承安装 2.2.8 调空气间隙；调风档间隙； 2.2.9 发电机定子就位； 2.2.10 发电机穿转子； 2.2.11 励磁机安装； 2.2.12 联轴器找中心联接； 2.2.13 发电机端盖封闭； 3、施工作业必须具备的条件 3.1现场条件 3.1.1车间保证不漏雨水、遮蔽风砂。 3.1.2行车正常使用。 3.1.3基础验收合格，验收手续齐全。 3.1.4施工用水、电正常。 3.1.5现场有足够的照明，道路通畅。 3.1.6现场有防火措施，并配备消防用具 3.2技术条件。 3.2.1施工用相关图纸，规齐全。 3.2.2各种记录表格齐备。 3.2.3施工人员熟悉图纸和规。 3.2.4各种工、量具齐全。 3.3主要施工仪器、工具及材料