线切割机使用规范和注意事项
①操作者必须熟悉机床结构和性能,经培训合格后方可上岗。严禁非线切割人员擅自动用线切割设备。严禁超性能使用线切割设备。
②操作前的准备和确认工作
a. 清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质,搞好机床及周围的5S工作。
b. 检查确认工作液是否足够,不足时应及时添加。
c. 无人加工或精密加工时,应检查确认电极丝余量是否充分、足够,若不足时应更换。
d. 检查确认废丝桶内废丝量有多少,超过1/2时必须及时清理。
e. 检查过滤器入口压力是否正常,压缩空气供给压力是否正常。
f. 检查极间线是否有污损,松脱或断裂,并确认移动工作台时,极间线是否有干涉现象。
g. 检查导电块磨损情况,磨损时应改变导电块位置,有脏污时要清洗干净。
h. 检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳,有跳动时应检查调整。
i. 检查电极丝是否垂直,加工前应先校直电极丝的垂直度。
j. 检查下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅到位。
k. 检查喷嘴有无缺损；下喷嘴是否低于工作台面0.05～0.1mm。
l. 检查确认相关开关、按键是否灵敏有效。
m. 检查确认机床运作是否正常。
n. 发现机床有异常现象时,必须及时上报,等待处理。
③工件装夹的注意事项
a. 工件装夹前必须先清理干净锈渣、杂质。
b. 模板、型板等切割工件的安装表面在装夹前要用油石打磨修整,防止表面凹凸不平,影响装夹精度或与下喷嘴干涉。
c. 工件的装夹方法必须正确,确保工件平直紧固。
d. 严禁使用滑牙螺钉。螺丝钉锁入深度要在8mm以上,锁紧力要适中,不能过紧或过松。
e. 压块要持平装夹,保证装夹件受力均匀平衡。
f. 装夹过程要小心谨慎,防止工件（板材）失稳掉落。
g. 工件装夹的位置应有利于工件找正,并与机床行程相适应,利于编程切割。
h. 工件（板材）装夹好后,必须再次检查确认与机头,极间线等是否干涉现象。
④加工时的注意事项
a. 移动工作台或主轴时,要根据与工件的远近距离,正确选定移动速度,严防移动过快时发生碰撞。
b. 编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线,杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。
c. 线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。
d. 检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时,张力应调小至通常的一半。
e. 检查电极丝的送进速度是否恰当。
f. 根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工,在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时,喷嘴与工件的距离一般取0.05~0.1mm。
g. 检查喷流选择是否合理,粗加工时用高压喷流,精加工时用低压喷流。
h. 起切时应注意观察判断加工稳定性,发现不良时及时调整。
i. 加工过程中,要经常对切割工况进行检查监督,发现问题立即处理。
j. 加工中机床发生异常短路或异常停机时,必须查出真实原因并作出正确处理后,方可继续加工。
k. 加工中因断线等原因暂停时,经过处理后必须确认没有任何干涉,方可继续加工。
l. 修改加工条件参数必须在机床允许的范围内进行。
m. 加工中严禁触摸电极丝和被切割物,防止触电。
n. 加工时要做好防止加工液溅射出工作箱的工作。
o. 加工中严禁靠扶机床工作箱,以免影响加工精度。
p. 废料或工件切断前,应守候机床观察,切断时立即暂停加工,注意必须先取出废料或工件,方可移动工件台。
⑤其他注意事项
a. 机床的开、关机必须按机床相关规定进行,严禁违章操作,防止损坏电气元件和系统文件。
b. 开机后必须执行回机床原点动作（应先剪断电极丝）,使机床校正一致。
c. 拆卸工件（板材）时,要注意防止工件（板材）失稳掉落。
d. 加工完毕后要及时清理工件台面和工作箱内的杂物,搞好机床及周围的5S工作。
e. 工装夹具和工件（板材）要注意做好防锈工作并放置在指定位置。
f. 加工完毕后要做好必要的记录工作。
切割机使用管理制度 一、切割前准备 1、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 2、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固。 3、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 4、钢轨切割机操作人员要带好安全帽，防止被碎渣打伤。 二、切割注意事项 1、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 2、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 3、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 4、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 5、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 6、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 7、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。 8、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机
空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 9、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 10、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 11、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 12、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 13、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 14、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 15、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 16、出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 17、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。 18、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。 19、加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。 库尔勒三石矿业有限责任公司 2017年3月15日
如果你浪费了自己的年龄，那是挺可悲的。因为你的青春只能持续一点儿时间——很短的一点儿时间。——王尔德 较高级复杂的劳动，是这样一种劳动力的表现，这种劳动力比较普通的劳动力需要较高的教育费用，它的生产需要花费较多的劳动时间。因此，具有较高的价值。——马克思 防爆饮水机产品特点 1.本产品为矿用隔爆兼本安型，防爆标志为Exd[ib]I。使用在有甲烷气体混合物和煤尘爆炸危险的煤矿井下。 2.本产品可同时提供85℃的热水和常温水，可供井下工作人员饮用热水。 3.本加热器能自动控温，采用内置不锈钢电加热管加热，具有寿命长热效高，升温快，噪声低，具有安全隔爆，省电等特点。 防爆饮水机使用环境条件： 1 大气压力：80kPa～110kPa Luyigs03 2 环境温度：0℃～+40℃ 3 环境湿度：≤95%（温度+25℃时） 4 在有甲烷气体混合物和煤尘危险的煤矿井下 防爆饮水机电气性能： 1电源电压：AC（50Hz）127V（110%～75%） 2整机工作电流：≤13A 整机功率：1500W 防爆饮水机操作程序及说明 1、按防爆要求的规定将防爆饮水机的电源接在10A的防爆断路器内.
2、将净水桶垂直插入饮水机上部的聪明座，打开冷水龙头，待有水连续流出后，再关闭冷水龙头。 3、将饮水机配套用的专用接水杯可靠的放置于面板内的圆形固定盘上，并确保压紧内侧的杯控开关，使杯控开关可靠闭合。接水杯的上盖有效顶开位于上部的密封阀，使水可以流到杯内。 4、水桶放置好，待水流到加热体后（时间约为60秒），打开时控开关，进行加热。 5、时控开关的时间根据所需要的水量进行调整，需要一杯水时就将时控开关调到满量程，需要半杯时就将时控开关的量程调到一半。依此类推，进行调整。 书籍是全世界的营养品。生活里没有书籍，就好像没有阳光；智慧里没有书籍，就好像鸟儿没有翅膀。——莎士比亚 较高级复杂的劳动，是这样一种劳动力的表现，这种劳动力比较普通的劳动力需要较高的教育费用，它的生产需要花费较多的劳动时间。因此，具有较高的价值。——马克思
切割机安全操作规程 1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。 2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。 5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。 砂轮机安全操作规程 一、新装砂轮必须先试转30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。 二、应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。 三、砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。 四、砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。 五、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮片的旋转平面上，以免万一砂轮碎裂伤人。
六、勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。 七、不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。 八、手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。 九、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。 十、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。 电焊机安全操作规程 一、电焊机应放在干燥的机棚内，留出安全通道，配好消防设施。 二、焊接人员须持证作业，正确穿戴劳防用品。 三、焊接前须对焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机的外壳接地和焊机的各 接线点进行检查，在确认良好后方可合闸操作。 四、改变焊机接头、转移地点或发生故障及工作完毕时必须切断电源。 五、焊接地点与易燃易爆品之间须留足够安全距离或采取可靠的隔离防护设施。 六、在容器内焊接时，照明设备电压不得超过12V，须设专人进行监护。工作场所须 具备良好的通风条件。 七、严禁在有易燃易爆物品的容器、管道，和受力构件上进行焊接。 台钻安全操作规程 1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙，不允许采用敲击的方法。
进口喂丝机操作规程 进口喂丝机是四线喂丝机：1#（南上）；2#（北上）；3#（南下）；4#（北下）。有一个操作台（ROOM）和一个操作箱：喂丝机上（FEEDER）。具体操作如下：1、喂丝前检查操作台上POWER ON灯是否亮，如不亮到主电室把电源送上， 如果GENERAL FAULT灯亮，按操作台上的RESET按钮复位。然后在操作台上把钥匙开关打到FEEDER位置，操作箱上FEEDER PANEL灯亮。 2、到罐盖车上把丝穿入喂丝机，打开操作箱防尘盖，把相应的ROLLS LOWER RAISE转换开关打到LOWER位置，然后把进退丝自复位转换开关打到FORWARD，丝向前送；如打到REVERSE，丝向后退。 3、丝进到位后把ROLLS LOWER RAISE转换开关打到RAISE位置，关好防尘 盖。 4、自动喂丝：把操作台上的钥匙开关打到ROOM位置，把选择开关打到AUTO 位置，然后在操作面板上设定喂丝长度及速度，方法如下： ①喂单根丝：F1~F4分别对应1#~4#丝。如喂1#丝，先按F1，在屏幕显示的 LENGTH后有一黑框，此时可设定长度，直接按数字键，设定完按ENTER 键，再按下箭头键设定喂丝速度，同样直接按数字键，设定完按ENTER键，再按下箭头键，这时就可以开始喂丝了，按操作台上的START按钮开始喂丝，在喂丝过程中，可以在操作面板上监视喂丝长度，实际喂丝长度达到设定值后喂丝自动停止。 ②在喂丝过程中可以通过按操作台上的STOP按钮来停止喂丝，再按START 按钮可以继续喂丝。 ③同时喂两根丝：K1对应同时喂1#和2#，K2对应同时喂3#和4#。如喂1# 和2#，按下K1，按下箭头键，此时在LENGTH LINE 1后有一黑框，此时可设定1#喂丝长度，直接按数字键，设定完按ENTER键，再按下箭头键设定2#喂丝长度，直接按数字键，设定完按ENTER键，再按下箭头键设定喂丝速度，设定完按ENTER键，再按下箭头键，就可以开始喂丝了，按操作台上的START按钮开始喂丝，在喂丝过程中，可以在操作面板上监视喂丝长度，实际喂丝长度达到设定值后喂丝分别自动停止。 ④按K3可以设定每次喂完丝后的退丝长度，及退完丝后到导管抬起的时间。 ⑤由于设计改动原因，在每次喂完丝后会出现报警画面，而且操作面板上的 报警小红灯亮，此时按ACK键消除报警画面，如果红灯还亮，把转换开关打到JOG位置再打回AUTO位置，红灯灭，可以准备下一次喂丝。 5、手动喂丝：把转换开关打到JOG位置，通过在操作面板上按F1~F4键来选择 需进行操作的丝，按住START按钮进丝，按住REVERSE按钮退丝。 6、如果在操作过程中有意外情况发生，可以按下操作台或操作箱上的急停开关， 停止喂丝。
切割机安全操作规程及注意事项切割机安全操作规程 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA 电压相符，以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并
远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 (十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护
线切割机安全操作规程 一：目的：规范线切割机安全操作，确保安全生产， 二：范围：公司所有线切割机与线切割操作工 三：线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。注意：不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四：线切割机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常，若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常，并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 （二）、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下，必须将断丝保护开关开于“0”，以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。
3、机床储丝筒摇手柄插入前，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时，应将钼丝放进导轮内及导电块上，以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中，禁止用手触摸工件及钼丝，以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中，操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 （三）、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。 编制：何岳龙审核： XXXXXX有限公司 本人已全部了解以线切割机安全操作规程，并将确保遵守。如有违反违规或造成损失，将承担部门相应经济处罚的责任。 签名：
炼钢厂喂丝机设备操作规程 1目的 为规范转炉岗位人员操作喂丝机，杜绝不安全操作，掌握本设备的技术性能及正确操作本设备，特制订本规程。 2 范围 本规程仅适用于新疆昆玉钢铁有限公司炼钢厂喂丝机设备操作岗位人员。 3 定义 喂丝机主要是将合金包芯线或铝线以合理的速度准确的数量射入钢包钢液深处，并在距包底一定高度弥散对钢液进行炉外精炼。 4职责 转炉操作人员及相关人员负责喂丝机的操作，专职点检员监督操作工及维修工的点检、维护工作，分管技术人员负责设备备件准备、技术改造及制定和修改操作规程等技术管理工作。 5 喂丝机主要功能 喂丝机主要功能是将合金包芯线或铝线以合理的速度准确的数量射入钢包钢液深处，并在距包底一定高度弥散对钢液进行炉外精炼。6喂丝机设备主要技术性能、参数 6.1 主要技术参数 型号： WF-6DT型双线喂丝机 喂线种类：包芯线、铝线 喂线规格：φ7～φ13mm 喂线速度： 60～360m/min变频调速 喂线误差：小于20cm/次 外形尺寸： 1600 mm × 1100 mm × 1200 mm 总功率： 22kw 行走钢轨： 11kg/m轻轨 采用电源: 380V 三相四线
主电机：三合一 5.5kw × 4台 气源： 4～6kg/cm2（压缩空气或氮气） 流量： 0.5m3/min 6.2 主要技术性能 WF-6DT型双线喂丝机: 采用PLC自动控制及转换手动，变频无级调速，电机减速机驱动、霍尔计数、数码显示，具有长度设定装置，机电分离，气动压紧结构，可以实现双流以不同速度、不同长度、不同时间、喂不同品种的线，亦可任取单流单喂，具有功能全、计数准、体积小、传动稳、旋转灵活、运行安全可靠等优点。 7 设备功能 预置功能：长度、速度及退线长度可以进行预置。 记忆功能：以记忆预置的全部参数，在关机再开机后，可以显示上一炉次的喂丝参数。 显示功能：喂丝速度和已喂出的线长可现场显示。 调节功能：丝速度60～360m/min,可对喂丝速度进行选择和修改。 自动退线功能：达到预置线长时，喂丝机能自动减速、停止、回退线，直至将芯线退至预置的长度。 错误提示功能：喂丝过程中，入喂丝速度低于预置速度或卡丝能进行声光报警。 自动停车功能：芯线输出长度达到预置的数值时或变频器故障时，机器能自动停止运转。 紧急停止功能：喂丝机就地控制箱上设置一个蘑菇头急停按钮（带防护罩），取长闭点信号进喂丝机变频器，事故状态下控制喂丝机紧急停车。 8 喂丝机主要结构和原理 该设备主要由主机、配电操作柜、放线架等部分组成，其中主机部分主要由主传动、压下装置、行走装置、气路系统、导线管升降部分等五大部分组成。
操作规程编号：LX-FS-A90854 电动切割机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电动切割机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作人员应熟悉机器规格、性能及使用维修方法。 2、使用前应详细检查各部件是否齐全、紧固、电源线是否绝缘。 3、切割时要安装合适，链条要紧固、旋转要均匀，进刀要稳，切割口要齐整。 4、雨天使用切割机要采取防雨措施，以防电机受潮连电，除特殊情况禁止雨天使用。 5、发现电机转动有异常现象，应马上停机检查并报告，操作者不得擅自处理。
6、工作完毕应切断电源，接拆线工作必须由电工进行。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
如何安全使用割草机 一、熟读使用说明书 使用前应熟读使用说明书，牢记说明书中的安全注意事项，掌握安装、调整、操作、保养方法，了解适用范围及配套功率、主轴转速等技术参数。 二、安装与调整要求 1.割草机应放置或固定在坚实、平坦地基上。工作场地应宽敞，并配防火措施。 2.严格按照说明书规定的配套功率和转速选配电机。电源线应采用不低于6平方毫米的铜导线电源开关、插座、插头等电器承载的电流值不应低于电机标定的额定电流（具体应遵照电机说明书）。电源开关应安装在操作者的活动范围内，一般距离操作者不应超过3米，而且之间不应有其他障碍物。 3.尽量使用随割草机配带的皮带轮。不准随意改变皮带轮尺寸，提高割草机转速。 4.调整各动刀片与定刀的间隙，该间隙掌握在能通过两张打印纸为宜，并能保证动、定刀之间没有擦碰现象。调整后，拧紧各动刀片及
定刀的紧固螺栓（必要时应采用加长扳手手柄长度的方法，加大拧紧程度）。之后，锁紧上机壳，并确认已牢固可靠。 5.在电机安装完毕且挂皮带之前，进行较短时间的通电，检查并确认电机（主动轮）旋转方向与规定的刀轮转向相同后（严禁割草机反转运行），再挂皮带，并调整使之松紧适度。 6.安装皮带防护罩、喂草斗及其他附件。向变速箱、轴承等需要润滑的部件内加入适量的润滑油。 三、作业前的准备及检查要求 每次作业前，均应依次进行以下几方面的准备及检查。确认均符合要求后，方可进行割草作业。 ①向各注油孔注入适量的润滑油。 ②检查动、定刀之间的间隙是否符合要求，发现问题应按规定调整。 ③检查刀轮、刀片、机架等是否有裂纹，发现问题应更换部件。 ④检查刀片及其他各部位的紧固件是否拧紧发现问题及时处理。 ⑤检查上机壳是否锁紧并牢固可靠，发现问题及时锁紧。
切割机使用注意事项示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
切割机使用注意事项示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作时严禁戴手套，在操作过程中，应戴好口罩 和防护眼镜。 二、使用前必须认真检查电源开关、切割片的松紧 度、切割片护罩或安全挡板，确保各部件的完好性。 三、打开电源开关，空载试转几圈，待确认安全无误 后才允许启用。 四、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就 开始切割。 五、不得进行强力切割操作，在切割前要待电机转速 达到全速方可进行。 六、不得强行切割未夹紧的小工件或带棱边严重的型 材。
七、出现有不正常声音时应立刻停电，并等待锯片完全停止后进行检查。 八、维修或更换配件前必须先切断电源，并待锯片完全停止方可进行。 九、加工完毕、停电、休息或离开工作地时，应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
肠内营养的注意事项 营养支持，包括肠外营养和肠内营养，已成为危重患儿治疗的重要组成部分，营养支持的风险也越来越受到关注。营养支持的并发症包括与营养支持通路相关的机械性损伤、导管相关性血流感染、肠内营养不耐受和代谢性并发症。这些并发症大部分可以预防，评估和控制风险因素是最有效的预防方法，预防和治疗并发症是保证成功进行营养支持、改善患儿预后的关键。下面就肠内营养的并发症及预防方法做简单介绍。 1、喂养管位置不当和机械性损伤经鼻(口)放置胃、鼻十二指肠或空肠置管者，可能误将喂养管置入气管、支气管内。插管时机械性刺激或长期留置导管压迫鼻咽、食管、胃或小肠黏膜可致黏膜损伤。长期置管妨碍鼻窦口通气引流及压迫咽鼓管开口可引起鼻窦炎或中耳炎。 严格执行插管操作程序和原则，输注营养液前应作x线检查以确定导管位置是否正确并仔细标记、固定。选用质地软、口径细的导管，操作轻柔，是避免黏膜损伤的主要方法。注意清 洁鼻腔可减少鼻窦炎或中耳炎的发生率。 2、喂养管堵塞、脱出、拔出困难堵管的常见原因是膳食或药物残渣黏附于管腔内，或是药物与膳食混合液凝固。喂养管留置时间过长，固定不牢，或患者躁动、严重呕吐均可使喂养管脱出。EN时，导管可嵌入胃肠壁黏膜或在胃肠内扭结，造成拔除困难。预防喂养管堵塞的方法主要是仅喂养液体食物；喂食药物前应以液体将药物充分溶解；每次喂养前后用适量的水冲洗喂养管。发生堵塞后可用温水、胰酶等冲洗，必要时可用导丝疏通管腔。置管后牢固固定、加强护理与观察，可避免喂养管脱出。喂养管拔除困难时，可剪断导管，让其随大 便自行排出。 3、误吸和吸人性肺炎是EN常见且严重的并发症，病死率很高。发病的危险因素包括：昏 迷、吞咽功能障碍、存在胃食管反流或胃肠功能紊乱。 预防的关键是对患儿做出误吸风险评估并根据其误吸风险采用适当的喂养途径。预防措施主要包括：若无禁忌证将床头抬高30一45。；采用小肠内喂养；胃潴留量多时及时调整喂养方案。Metheny等观察发现，接受机械通气及EN支持的患者应用上述措施后，误吸和吸入性肺炎的发生率分别为39％和19％，采用常规护理的患者则分别高达88％和48％。另一项研究证实，与喂养管顶端放置在胃内相比，将顶端置于十二指肠第一段时，误吸发生率下降11．6％，置于十二指肠第二、三段时，误吸发生率下降13．2％，置于更远端时则下降18．o％；吸人性肺炎的发生率则在喂养管顶端置于十二指肠第二段以下时明显降低。鼻胃管和经口喂养相比、间断鼻胃管喂养和持续鼻胃管喂养相比，误吸和吸入性肺炎发生率则无明显差别。一旦发生吸人性肺炎，须立即停用EN，并尽量吸尽胃内容物，改行PN；立即吸出气管内的液体或食物颗粒；积极治疗肺水肿；应用有效的抗生素防治感染。 4、EN不耐受
切割机操作方法与注意事项 今天中国标识网小编为您总结了一篇关于切割机操作方法与注意事项的文章，供大家参考，以下是详细内容： 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允 许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的 操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被 切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留 长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃 易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机 空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯 片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。
[饮水机使用方法]买饮水机注意事项 饮水机的正确使用和消毒维护 (xx.2.2) 一、饮水机的正确使用 1.饮水机应平放在坚固平整的地面（立式）或台面（台式），注意垫平; 双温机的背面应与墙壁保持8-10厘米的间距, 以利散热。 2.室内应使用接地良好的三线插座, 并安装漏电保护开关, 确保饮水机有良好的接地、安全使用。 3.使用大瓶装带聪明盖水瓶时，先撕下瓶盖上之标贴，将水瓶倒置于饮水机聪明座上,聪明柱会自动顶开聪明盖,让水注入饮水机水罐。打开热水龙头，直至有水流出，方可插上电源！ 4.打开加热、制冷开关，红、绿两个指示灯同时亮，机器开始工作（制热、制冷）。加热红灯自动熄灭(单色灯)或变为黄灯时，表明热水温度已达90度左右；制冷绿灯自动熄灭(单色灯)或变为黄灯时，冷水温度巳达15度左右。
※使用饮水机之前应仔细使用说明书,确保根据不同机型进行正确操作！ 二.饮水机的维护保养 1.在维修、维护之前必须拔下电源插头！ 2.不要用有害健康的清洁剂或化学物质清洗饮水机水罐等部件。 3.不要直接对饮水机外壳淋水，应用浸水软织物擦净机身。 4.如果冷凝器上有灰尘或异物堆积，应用浸水软织物擦拭。 5.擦拭完毕，使其完全干燥后,先加满水，待热水龙头出水后方可 再插上电源！ 6.饮水机使用矿泉水或过滤水（非纯净水）易使电热管表面结垢，结垢会影响制热的效率并使加热噪声增大(严重时会烧坏电热管)。可用饮水机专用除垢剂对热罐、电热管除垢;每隔30天左右应对饮水机进行一次消毒、清洗。※饮水机除垢和消毒、清洗, 可由维修服务人员进行有偿服务。
7.若熔断器熔断，可打开接线盒盖，用5A(压缩机制冷用10A)新保险管更换。 8.饮水机出现干烧等情况时，制热系统的过热保护(97℃)温控器将会动作（跳断），这时需手动复位。若电源线损坏，必须用与本机相同的特殊电源线来更换。 三、饮水机使用与保养常识 （1）搬运机器要轻拿轻放，搬动压缩机制冷的饮水机时，应尽量保持直立移动，若要倾斜时，其倾不得大于45度，且搬运后要静止一段时间后，方可工作。 （2）初次使用饮水机时，应用清水对饮水机各容器及管路进行清洗，然后旋开排水阀，待排完机内余水后拧紧排水阀。加上大瓶水后，打开热水龙头，有水流出后方可插上电源、打开加热开关，避免干烧，延长机器寿命。 （3）饮水机长时间停用，请关闭机器开关并将电源插头拔下，然后旋开排水阀，排完机内余水，再拧紧排水阀（排水过程中请注意热水烫伤）。
双螺杆挤出机的操作及注意事项 1、开车前的准备 (1) 检查电气配线是否准确及有无松动现象、整个机组地脚螺栓是否旋紧、 (2) 检查水箱软水量，启动水泵，检查旋转方向是否正确。 (3) 启动喂料机，检查喂料螺杆的旋转方向（面对主机出料机头，喂料螺杆为顺时针方向旋转）。 (4) 对有真空排气要求的作业，启动真空泵，检查旋转方向是否正确。关闭真空管路及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好 (5) 清理储料仓及料斗。确认无杂质异物后，将物料加满储料仓。 (6) 启动切粒机，检查刀具旋转方向是否正确。 2、开机操作 (1) 必须按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定。各段加热温度达到设 定值后，继续保温30min，同时进一步确认各段温控仪表和电磁阀(或冷却风 机)工作是否正常。 (2) 必须先启动油泵再启动电机。 (3) 在不加料的情况下空转转速不高于20r/min，时间不大于1min。 (4) 以尽量低的转速开始喂料，并使喂料机与主机转速相匹配。 (5) 待主机和主喂料系统运转正常，方可按工艺要求启动辅助喂料装置。 (6) 对于排气操作一般应在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵。 (7) 在料条出来之前不得站在口模正前方。 (8) 经常检查机头挤出料条是否稳定均匀，有无断条、口模孔眼阻塞、塑化不 良或过热变色等现象，机头料压指示是否正常稳定。 (9) 每次操作均应有操作记录。 3、停机 (1)正常停车顺序：停止喂料机；关闭真空管路阀门，打开真空室上盖；逐渐降低主螺杆转速；关停切粒机等辅助设备；关电机、油泵、各外接进水管阀。 (2) 紧急停车 遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电器控制柜红色紧急停车按钮，并将主机及各喂料调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。消除故障后，才能再次校正常开车顺序重新开车。 材料实验室 2006年8月 新购进的双螺杆挤出机在第一次使用前应首先组织操作人员、检修人员认真学习双螺杆挤出机的操作手册，懂得设备的工作原理并了解正确的操作步骤。若条件许可，可在技术人员的指导下，到类似机组进行观摩学习，使操作人员具备能够独立正确地操作设备的能力。 双螺杆挤出机的操作规程如下： （1）开车前的准备工作 双螺杆挤出机组在正式运行前，应做好以下必要的检查工作： ①检查机组的电、水、气配线和管路是否已连接妥当和牢固； ②按设备使用说明书要求给机组各润滑点加足润滑油（或润滑脂）； ③检查机筒和机头电加热接头是否良好绝缘、热电偶和压力传感器是否装设可靠； ④检查抽真空排气系统是否可以正常运行；
切割机切割时注意事项 1、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 2、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 3、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 4、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 5、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 6、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 7、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。 8、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 9、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 10、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 11、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 12、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助 性装夹定位工作。 13、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 14、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断 电源。 15、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 16、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 17、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
切割机安全使用注意事项 一、切割前准备 1.使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。切割机 3.使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 4.操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项切割机 1.切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 2.电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。切割机 3.穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 4.加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 5.严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 6.切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 7.严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。 8.装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。切割机 9.中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 10.必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 11.不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。
12.为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 13.不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 14.不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 15.锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 16.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。切割机 17.出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 18.使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。切割机 19.设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。 20.加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁
定量给料机安全操作规程-制度大全 定量给料机安全操作规程之相关制度和职责，1开机顺序及注意事项1.1开机顺序:下线设备开启后,开定量给料机;1.2停机顺序:关闭上线设备后,等物料送空后停定量给料机;1.3注意事项:1.3.1将物料送空后再停机;1.3.2启动时应将喂料量设定在... 1 开机顺序及注意事项 1.1开机顺序:下线设备开启后,开定量给料机; 1.2停机顺序:关闭上线设备后,等物料送空后停定量给料机; 1.3注意事项: 1.3.1将物料送空后再停机; 1.3.2启动时应将喂料量设定在最底; 2 开机前检查 2.1确认各处润滑油符合要求; 2.2确认皮带附近无异物; 2.3确认皮带无裂痕; 2.4确认传动机构正常、各螺栓紧固; 2.5确认安全防护装置完好。 3 运转中检查 3.1检查皮带是否跑偏,运转是否平稳; 3.2检查进、出料是否流畅,有无堵塞,及时清理以免影响计量的准确性; 3.3检查电机运转是否有异音、异振、异温; 3.4检查皮带张紧度是否合适; 3.5检查安全防护装置是否完好。 4 停机维护保养 4.1检查各轴承润滑情况、添加或更换润滑油; 4.2更换损坏的托辊,清扫传感器上的积灰; 4.3处理皮带起毛,开裂现象,必要时更换皮带; 4.4紧固各松动螺栓。 4.5检查皮带张紧度是否合适; 4.6检查传动机构的工作状态; 4.7保持安全防护装置完好。 5 常见故障与处理方法 5.1皮带跑偏:原因:下料不均匀;皮带张紧度不合适,处理方法:调整下料;调节尾轮张紧装置; 5.2计量精度达不到要求,校秤处理。 司务长职责司炉工职责司炉职责 欢迎下载使用，分享让人快乐
数控超高压水切割机 安全操作规程 石家庄天诚特种设备有限公司 2010年12月 编制： 审核： 批准： 安全注意事项 1.非本岗位人员禁止进入水切割岗位操作间。 2.严禁将身体任何部位伸入高压水喷出部位。 3.工作时，操作人员必须配戴防护眼镜，穿工作服。 4.严禁带压拆卸紧固液压系统及带压紧固高压管路连接螺纹。 5.操作过程中防止身体及工件碰撞高压水管线。 6.机器运行时，超高压发生器两边不准站人。 7.管路漏水时，先断开电源再处理漏水部位，防止触电。 一、开机准备 1．向油箱注油至油箱液位计上限，拧紧油箱盖。拧开柱塞泵回油口油管给柱塞泵灌油，并反复排气直至灌满为止，拧紧回油管。 2．开启气泵电源，至气泵出口压力≥0.4MPa时，开气枪开关，有气喷出表示供气正常。 3．启动供水加压泵电源，观察水压指示≥0.2MPa，且刀头接杆处有水流出，说明切割供水正常。 二、液压系统调试
1．打开高压发生器侧面电气总开关，工控机电源开关，工控机进入WINDOWS开机界面后，点击水切割软件进入软件控制界面。 2．点动“油泵开关”按钮，检查电机转动方向与油泵体上箭头方向一致。 3．启动油泵电机，将溢流阀的的控制压力调节至低值。 4．将电液换向阀两头的双单向节流阀打开，将磁性开关调至合适位置，增压器处于空运转状态，运行10~20分钟，观察油温及泵头温度无异常，按“油泵开关”按钮关掉油泵，液压系统调试完成。 三、高压发生器系统调试 1．装上能量转化器（宝石），按“油泵开关”按钮开启油泵，按“气阀开关”开启切割刀头高压水开关，按“高压开关”启动高压发生器，切割刀头有高压水喷出。 注意：手动界面下，开机时应先开气阀开关，再开高压开关，否则会造成系统憋压造成危险，关机时先关高压，再关气阀。 2．调节溢流阀旋钮，逐步分段升压。每调高1MPa，保持1-2分钟，调压期间注意检查油路及高压水路有无泄漏，机器有无异常震动及噪音。调至压力表指针在15MPa，摆动幅度≤3MPa时结束调整。 3．电液换向阀的调整：检查液压缸是否有撞击声，如有则判断在哪一侧，哪侧有撞击声则顺时针调节这侧的双单向截流阀，直至撞击声消失。 4.反复开关高压水开关，高压水开关灵敏，则高压发生器系统调试结束。 三、切割操作 1．将钢板吊装至切割平台，调整钢板底边、侧边分别与平台X轴、Y轴平行。2．砂斗装入切割用沙，接上砂管。 3．将DXF图形文件拷贝入工控机。 4．在切割界面调入需切割的图形文件。 5．将切割头移动至图形文件设定之原点，调整好切割头与钢板高度间距，在“手动”
实验室超纯水机日常维护注意事项 实验室超纯水机的日常维护首先简单认识一下超纯水机，无论进口还是国产的设备，其原理都是一样的，自来水经过精密滤芯和活性炭滤芯进行预处理，过滤泥沙等颗粒物和吸附异味等，让自来水变得更加干净，然后再通过反渗透装置进行水质纯化脱盐，纯化水进入储水箱储存起来，其水质可以达到国家三级水标准，同时反渗透装置产水的废水(亦称“浓水”)排掉。反渗透纯水通过纯化柱进行深度脱盐处理就得到一级水或者超纯水，最后如果用户有特殊要求，则在超纯水后面加上紫外杀菌或者微滤、超滤等装置，除去水中残余的细菌、微粒、热源等。 精密滤芯、活性炭滤芯、反渗透膜、纯化柱都是具有相对寿命的材料，精密滤芯和活性炭滤芯实际上是对反渗透膜的保护，如果它们失效，那么反渗透膜的负荷就加重，寿命减短，如果继续开机的话，那产生的纯水水质就下降，随之就加重了纯化柱的负担，则纯化柱的寿命就会缩短。最终结果是加大了超纯水机的使用成本。 所以，在超纯水机的使用中，有以下方面的事情需要注意。 1.精密滤芯精密滤芯又称过滤滤芯，分线绕滤芯和PP熔喷滤芯，主要过滤原水中的泥沙等大的颗粒物，其过滤精度有5微米、1微米等。新的滤芯是白色，如果时间长了表面会淤积泥沙等，呈现褐色，这就表示该滤芯不能用了，用自来水冲洗掉表面淤泥后，可以勉强继续使用1-2周，但不能长期使用。滤芯放在滤瓶里面，有的滤瓶是透明的，可以直观地观察滤芯的颜色变化，有些滤瓶是不透明的，需要将其拧开后才能观察滤芯的变化。从经验数据统计来看，精密滤芯的寿命一般在3—6月，如原水的泥沙多，则其寿命短些，泥沙等颗粒物少，则寿命稍长一点。 5.用水以自来水为水源的超纯水机一般都有两个出水口，分别是三级水和一级水，经反渗透出来的水是三级水，存放在水箱里，而一级水是即用即取，不存放。三级水没有通过纯化柱，一级水通过了纯化柱，一级水的成本高于三级水。所以客户在日常应用的时候，应根据水质需求分质取水，能用三级水时尽量不用一级水，避免使用成本的上升。 3.反渗透膜反渗透膜是超纯水机中十分重要的部件，其孔径非常小，所以在使用过程中常常有细菌等微观物质淤积在其表面，一般各个厂家的纯水机都有反冲洗功能，旨在洗掉污染物。用水量在10升/天以内，可以冲洗3-5次，超过10升，则多冲洗几次。如果长时间(如1个月以上)不用，需要将其取出浸泡在消毒液里，避免细菌的滋生，不过该过程比较麻烦，建议即使不用水，都经常开机用少量的水，让机器内部的水形成流通，尽量减少死水的沉积时间过长。反渗透膜的寿命在2-3年，主要由客户的用水量来决定，所以用户在选购的时候一定要选择所匹配的规格。 2.活性炭滤芯活性炭滤芯主要通过吸附作用，去除水中的异味、有机物等。自来水中有余氯，对反渗透膜有很大的氧化作用，所以必须经由活性炭去除。活性炭滤芯从表面上看没有直观的变化，根据经验来看，一般在一年左右就达到饱和吸附，需要更换。 4.纯化柱纯化柱根据客户的水质需求有时也叫超纯化柱，自作用是对反渗透纯水进行深度脱盐，最终达到一级水或超纯水水平。其原理是离子交换。纯化柱的寿命由电阻率在线来表现。低于某个特定的电阻即表示纯化柱过期，比较直观。其寿命除了抗客户的用水量以外，尤其重要的是各个厂家在生产设计时的离子交换树脂的填充量和离子交换树脂的本身质量。