潍坊特钢集团有限公司炼铁厂烧结烟气超低排放EPC工程加热炉
施工方案
山东益通安装有限公司
潍坊特钢项目经理部
目录
1.一.工程概况 (3)
2. 二.编制依据 (3)
3. 三. 工程量 (3)
4. 四.施工工艺 (3)
5.五.安全技术措施 (11)
6. 六.劳动力安排 (12)
7. 七.现场施工平面布置 (12)
一.工程概况
该工程为潍坊特钢集团有限公司炼铁厂烧结烟气超低排放EPC工程加热炉制作安装及炉体砌筑工程,加热炉制作安装共计4座加热炉合计420吨，分为0.00米1#低温卧式加热炉1台，1#高温卧式加热炉1台；19.00米标高2#低温卧式加热炉1台，2#高温卧式加热炉1台；
二.编制依据
1.YBJ208-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范--炼铁设备》的有关规定
2.GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》的规定
3.GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》
三.施工工艺
1.加热炉炉体预制
（1）材料：钢材、焊材和油漆必须有质量证明书，并符合设计文件和有关国家标准的要求，必要时按有关要求及规定进行复检，严禁使用不合格的材料。材料应严格按设计要求的材质选用，所有材料代用必须经建设单位或设计部门同意后方可使用。
钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差。
（2）放样、号料、切割
a.放样号料前，应认真熟悉施工图纸及有关制造工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。
b.制作时应使用计量合格的量具，严禁使用未经计量检验合格的测量工具。放样号料应划出质量控制检查线，以便对切割精度进行检查。
c、切割：在制作炉壳时，必须考虑好工地焊接时焊缝的收缩余量，必须由持证气焊工进行切割，严格按切割线标注进行切割，切割
前，应将钢材表面距切割线50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂纹和大于0.1mm的缺棱，并及时清除边缘上的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。
切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割并及时通知有关人员解决,板材采用半自动切割或剪切,型材采用手工切割。
手工切割偏差:±0.2mm
半自动切割偏差: ±1.5mm
坡口角度偏差: ±5°
钝边偏差: ±1.0mm。
（3）、炉壳在制作前应画出加热炉排版图，排版图上应标出中心线、带数、每带的板块数及板块与板块接口的标记符号。
（4）、根据排版图，放大样，用油毡将各带样板事先做好，并用油柒标注后分带平放，防止变形，下料时核对后方可使用；
炉壳滚制前，应对号料切割后的质量、尺寸等进行检查，合格后方可卷制。
外壳预装配应从下往上按顺序进行，逐圈检查合格。检查每圈炉壳的高度，外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差，外壳钢板圈上口水平差，对口错边量，外壳钢板的垂直度及坡口端部间隙等，并作好记录。
筒节周长允许偏差：±11～15mm；
筒节椭圆度允许偏差：±8～10mm；
内壁错边量不大于壁厚的10%且不大于2mm；
样板与内壁的不贴合间隙不大于壁厚的10%加2mm且不大于3mm；
两纵缝间距不宜小于200mm；
相邻两筒节的纵缝间距不小于500mm。
炉壳预装配合格后，应标出构件标号和对位中心线，壳体应标出明显标记，并提供展开的组装图作为现场安装的依据。
每块外壳钢板上应焊上脚手架挂耳、夹具、固定块、定位器等。钢结构成品出厂前应根据其几何形状进行加固，加固后应标出重心位
置和起重吊耳的配置焊接，以保证在运输、装卸施工过程中不产生永久变形。
2.加热炉炉壳的拼装
（1）拼装前的主要准备工作：
A、掌握炉壳制作及预装配情况，并对产品合格证和组装资料进行审核。
B、编制好施工作业方案。
C、组织构件进场，清点构件数量，检查构件质量。
D、搭设拼装用的拼装平台，准备各类找正、定位器具。
（2）炉壳拼装设施
加热炉炉壳拼装成整带安装，其拼装设施的确定应注意以下几个问题：
A、拼装地点：现场。
B、拼装台：设置2个钢结构拼装台，拼装台是保证加热炉炉壳拼装质量和速度的重要设施，应具有足够的刚度，拼装设置时先平整地面，铺设碎石或矿渣并垫以枕木（可用钢梁代替），再铺以型钢和钢板。
（3）炉壳拼装工序作业
炉壳拼装的主要工序作业如下：
在拼装台上，根据炉壳各带内径，划上圆弧，标上十字中心线，十字中心线要打上冲孔，用油漆标记。
在拼装台上焊上定位挡板。
检测拼装平台的水平度，可用垫板调整偏差。
用吊车将分块进厂的炉壳板逐块吊运至拼装平台上，每块炉壳均用两个焊在平台板与炉壳板之间的撑杆式固定器固定，防止松钩时倾倒并借以调整炉壳的倾斜度。当第二块炉壳吊运到位松钩时，除装好固定器外，两块炉壳之间要装好至少三个拼装定位器。第三、四块炉壳的吊运拼装方法类同。拼装吊运时钢绳用卡扣套在炉壳吊耳上，每次挂前要注意检查吊耳是否出现开焊等不牢固现象。
进行找正工作时，主要调整和检测炉壳上口水平差、最大直径与最小直径差、垂直度、错边量、坡口端部间隙。找正工具主要应用定位器和炉壳找圆器。当炉壳圆度偏差过大时，也可以借助于卷扬机牵引滑轮组或手动葫芦拉拽找圆。
每带炉壳找正合格后，进行点焊固定，经自检、互检和专检合格后，填好自检记录和工序交接卡，交付焊接。
3.加热炉安装：
（1）基础检查：加热炉结构安装前要对基础外形尺寸、中心线、标高线及埋设件作认真细致的检查，验收合格后方可进行安装。
为了方便施工，在安装前将加热炉本体的中心线引到基础外侧
并固定在构筑物上，作为施工阶段的半永久性控制点。
（2）炉壳加热炉安装
1）加热炉结构安装用塔吊进行吊装。
2）根据加热炉的钢结构平台的位置，将平台托架正式焊接完毕后，将炉壳整个吊装。注意焊接平台平台时，注意吊装时炉壳的作业半径。3）安装前，上口外壁依吊架尺寸焊接吊耳，吊装前应对炉壳结构尺寸进行调整核对，加固后吊装。每钩应用冲子在炉壳外表面标出结构十字中心线，保证安装时整体轴线的对位。
加热炉中心控制分两步进行：第一步是加热炉中心的确定，第二步是以加热炉中心控制炉壳在安装过程中的测心工作.
加热炉中心的确定：按照传统做法，在加热炉基础上中部应埋有）加热炉中心标板，在炉壳范围外应埋有4块十字样板。在加热炉安装前先检查这些标板是否完好，如还可利用，则以此标板做为加热炉中心。如没有或已损坏，则需重新设置。在第一钩炉壳安装后，应将此加热炉中心按0°、90°、180°、270°位置返至炉壳内壁上，并用钢印做出明显标记。
测心：根据炉壳组装就位情况，加热炉炉壳安装过程计
划分次测心（具体测心次数须根据炉壳分段数量确定），计划测心的炉壳在地面组装时预先等分设置好6根测心钢线。确定出
本带炉壳中心点，吊装就位后，用铅坠向炉底中心吊线检查中心偏差。当中心偏差超标时，应及时调整炉壳内径偏差，直至中心位置达到规范要求为止。
待第一段全部预装成为整体时，应进行整体检查。用塞尺检查间隙及板面的错移，立边必须做垂直度检查，由第二段的上边缘悬以线锤，偏差不得大于10mm。
炉壳第三段最上段，预留调整带，安装前实测已安装完的第二段炉壳上口标高，根据炉壳分段数量依次进行。最后一段安装完毕后，将调整带多余部分割去，以保证炉顶人孔的安装标高。
4.加热炉炉体预制
（1）材料：钢材、焊材和油漆必须有质量证明书，并符合设计文件和有关国家标准的要求，必要时按有关要求及规定进行复
检，严禁使用不合格的材料。材料应严格按设计要求的材质选用，所有材料代用必须经建设单位或设计部门同意后方可使用。
钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差。
（2）放样、号料、切割
c.放样号料前，应认真熟悉施工图纸及有关制造工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。
d.制作时应使用计量合格的量具，严禁使用未经计量检验合格的测量工具。放样号料应划出质量控制检查线，以便对切割精度进行检查。
c、切割：在制作炉壳时，必须考虑好工地焊接时焊缝的收缩余量，必须由持证气焊工进行切割，严格按切割线标注进行切割，切割前，应将钢材表面距切割线50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂纹和大于0.1mm的缺棱，并及时清除边缘上的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。
切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割并及时通知有关人员解决,板材采用半自动切割或剪切,型材采用手工切割。
手工切割偏差:±0.2mm
半自动切割偏差: ±1.5mm
坡口角度偏差: ±5°
钝边偏差: ±1.0mm。
（3）炉壳在制作前应画出加热炉排版图，排版图上应标出中心线、带数、每带的板块数及板块与板块接口的标记符号。
（4）根据排版图，放大样，用油毡将各带样板事先做好，并用油柒标注后分带平放，防止变形，下料时核对后方可使用；
炉壳滚制前，应对号料切割后的质量、尺寸等进行检查，合格后方可卷制。
炉壳钢板的弯曲加工，应能够符合设计规定的曲率半径。用弦长1500mm的弧形样板检查，弧线与样板之间的间隙不大于2 mm。锥形外壳钢板应检查其上、下口。
外壳预装配应从下往上按顺序进行，逐圈检查合格。检查每圈炉壳的高度，外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差，外壳钢板圈上口水平差，对口错边量，外壳钢板的垂直度及坡口端部间隙等，并作好记录。
筒节周长允许偏差：±11～15mm；
筒节椭圆度允许偏差：±8～10mm；
内壁错边量不大于壁厚的10%且不大于2mm；
样板与内壁的不贴合间隙不大于壁厚的10%加2mm且不大于3mm；
两纵缝间距不宜小于200mm；
相邻两筒节的纵缝间距不小于500mm。
炉壳预装配合格后，应标出构件标号和对位中心线，壳体应标出明显标记，并提供展开的组装图作为现场安装的依据。
每块外壳钢板上应焊上脚手架挂耳、夹具、固定块、定位器等。钢结构成品出厂前应根据其几何形状进行加固，加固后应标出重心位置和起重吊耳的配置焊接，以保证在运输、装卸施工过程中不产生永久变形。
5.加热炉炉壳的拼装
（1）拼装前的主要准备工作：
A、掌握炉壳制作及预装配情况，并对产品合格证和组装资料进行审核。
B、编制好施工作业方案。
C、组织构件进场，清点构件数量，检查构件质量。
D、搭设拼装用的拼装平台，准备各类找正、定位器具。
（2）炉壳拼装设施
加热炉炉壳拼装成整带安装，其拼装设施的确定应注意以下几个问题：
A、拼装地点：拼装台是保证加热炉炉壳拼装质量和速度的重要设施，应具有足够的刚度，拼装设置时先平整地面，铺设碎石或矿渣并垫以枕木（可用钢梁代替），再铺以型钢和钢板。
（3）炉壳拼装工序作业
炉壳拼装的主要工序作业如下：
在拼装台上，根据炉壳各带内径，划上圆弧，标上十字中心线，十字中心线要打上冲孔，用油漆标记。
在拼装台上焊上定位挡板。
检测拼装平台的水平度，可用垫板调整偏差。
用塔吊将分块的炉壳板逐块吊运至拼装平台上，每块炉壳均用两个焊在平台板与炉壳板之间的撑杆式固定器固定，防止松钩时倾倒并借以调整炉壳的倾斜度。当第二块炉壳吊运到位松钩时，除装好固定器外，两块炉壳之间要装好至少三个拼装定位器。第三、四块炉壳的吊运拼装方法类同。拼装吊运时钢绳用卡扣套在炉壳吊耳上，每次挂前要注意检查吊耳是否出现开焊等不牢固现象。
进行找正工作时，主要调整和检测炉壳上口水平差、最大直径与最小直径差、垂直度、错边量、坡口端部间隙。找正工具主要应用定位器和炉壳找圆器。当炉壳圆度偏差过大时，也可以借助于卷扬机牵引滑轮组或手动葫芦拉拽找圆。
每带炉壳找正合格后，进行点焊固定，经自检、互检和专检合格
后，填好自检记录和工序交接卡，交付焊接。
6.焊接工艺
（1）制作和安装的焊接工作应由取得考试合格证的焊工来担任。（2）在施焊前，必须有合格的焊接工艺结果，焊接材料和焊接工艺的要求应与正式焊接要求相同。
焊接工作应在组装检查合格后进行。施焊前应清除焊接位置附近的铁
锈、油污、和脏物。焊接完毕后清除焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅物。（3）焊条使用前必需烘干。
（4）焊缝的外观检查应在损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。
（5）所有要求熔透的焊缝正面焊后，反面用碳弧气刨清根，打磨渗碳层后再施焊。
7.砌筑工程
(1)耐火材料运至施工现场应具有质量证明书，耐火材料的牌号、砖
号、等级在施工前均应按文件资料检查，外观质量应进行检查。
必要时应由实验室做理化指标检验。
(2)耐火材料应按牌号、砖号、等级和砌筑顺序放置，并应做出标识，
受潮易变质的耐火材料应采取防护措施。
(3)加热炉砌筑工程应于炉体基础、炉体钢结构和有关设备安装经检
查合格后并签订工序交接证明书后，才可进行施工。
(4)炉体砌筑待炉壳就位后，再在现场砌筑，耐火保温材料均为现场
砌筑。
(5)炉端墙为最后砌筑，其后再将炉端盖与炉壳焊接牢固；
(6)各耐火热砖缝隙径向、轴向均设计为2mm；
(7)现场砌筑时注意图中所示各孔的位置及尺寸，所有孔均为通孔，
孔洞部位砌砖时需现场钻孔。
(8)各管均需5-10mm厚耐火陶瓷纤维毯；
(9)炉体砌筑均采用非标楔形砖辐射性砌砖方法，每环间应错缝砌筑；
(10)湿砌砌体的所有砖缝中，泥浆应饱满，其表面应勾缝，缝隙需
用耐火泥填实。
四. 安全技术措施
1. 施工用电措施
⑴施工用电必须实行三相五线制，重复接地电阻值不大于10Ω。
⑵手把行灯，电压不得超过36v，潮湿场所、金属容器内不得超过12Ｖ，露天装设的灯具，其灯口和开关要使用防水灯具，与地面的间距不小于 2.5m，碘钨灯具应在３米以上，导线固定可靠，不得靠近灯具。
⑶导线穿墙、坑、洞、棚或过路时，应穿管保护，严禁乱拉、乱扯把线。
⑷所有电工必须持证上岗。
2..施工机具安全措施
⑴各类施工、加工机具自身的安全防护装置必须齐全有效。
⑵电焊机一、二次线应用接线柱接线并加罩防护。
⑶电焊机设置在防雨、通风良好的棚内，焊机一次线不长于５m，二次线不长于３０m，二次线过路时应穿管保护。
⑷手持电动工具应选用Ⅱ类电动工具，并安装额定动作电流不大于１５毫安，动作时间小于0.1s的漏电保护器，若使用Ｉ类工具时还应作好保护接零。
3.加热炉吊装组对安全措施
⑴组对场地窄小、安全技术保证措施可靠详尽。
⑵在组对吊装过程中，特别注意保护。
⑷起吊前，检查钢丝绳，卸扣是否牢固可靠。
⑸起吊时设专人指挥，当吊离地面一定高度时，停止起吊，观察一段时间看是否有异常现象，起吊过程中不能与其它加热炉相互碰撞，起吊到要求高度时，将其缓慢下落，使之准确地落在所需位置上。
⑹吊装用钢丝绳，要根据被吊设备的重量选用，并经常检查绳子的磨损程度，不符合要求时及时报废。
⑺吊车臂下严禁站人。吊装作业时，起重机的任何部位和被吊物的边缘与１０ＫＶ以下架空线路的边线距离不得小于２m。严禁从高空向下投掷物品。
⑻起重工要统一指挥、哨声要响亮。
⑼起重工必须持证上岗，并按标准信号指挥。
⑽加热炉内焊接临时托架应焊接牢固，脚手板用铅丝绑扎好。
五.劳动力安排
六、质量管理体系
七.现场施工平面布置（见下图）
1、工程概况 1.1寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程简介 山东联盟化工集团有限公司始建于1970年，是一家综合性大型化工企业，全国化工500强企业，拥有自营进出□权.集团下辖山东联盟化工股份有限公司.寿光市联盟石油化工有限公司、寿光市联盟磷复肥有限公司.山东天力药业有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司、寿光市联盟化工机械有限公司.物流公司等七家子公司?拥有员工5000多人，占地廁积100多万平方米，总资产33亿元.主要产品生产能力：合成氨75 万吨、尿素120万吨、复合（混）肥50万吨、原油加工100万吨、甲醇50万吨、山梨醇25万吨，启外还有葡萄糖、硫酸、盐酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸及各类压力容器等,产品种类达到20多种。多年来, 企业各项主要经济技术指标一直在全国同行业保持领先水平，实现销售收入40.4亿元，利税5.7亿元利润4.6亿元。主导产品”联盟牌”尿素经过了IS09002质量体系认证和尿素产品认证，并获”国家质量技术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。 1.2,商务条件 1.2.1标的：40万吨/年汽柴油混合加氢装置的加热炉壹组（这壹组是由1 台反应进料加热炉和1台分憎塔底重沸炉组成的1套联合加热炉），8000Nm3/h制氢装置的转化炉.原料预热炉各壹组。巻组加热炉均采用工厂化整体预制加工，现场组对。 122发包方式： ①在提供的设计数据、说明书和设备简图的基础上，完成施工图，并经工程设计单位、甲方审查后投料制作、安装。 ②包工包料（包含炉管、衬里），包括备料、制造、检验、运输、安装、调试、验收及相关技术服务；基础交货。 ③加热炉炉管的招标/询价、签订合同、到货、验收等各个环节，乙方都要接
首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目 烘 炉 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxx有限公司 2014年11月10日
目录 一、前言 二、编制依据 三、点火前确认项目 四、烘炉操作 五、安全注意事项及应急预案 六、烘炉方案附图
一、前言 本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200℃的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。 烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。本说明书内容仅供参考。业主可结合实际经验和具体情况予以修整。 二、编制依据 1、工业炉运行规程jb/t10354-2002 2、加热炉汽化冷却装置设计参考资料 3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册 4、工业炉设计手册 5、加热炉原理与设计 6、工业炉设计基础 7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验 三、点火前确认项目 1.加热炉炉内压满钢坯。 2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。 3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。 4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。 5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。 6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%
7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8小时合格，可以随时投入使用。 8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。 9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。 10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水)、浊环水、软水（含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。 11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。 12.烧嘴前及烘炉管线空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。 13.加热炉装出料炉门、检修炉门全部打开。 14.加热炉操作室与外界通讯正常投入，烘炉联络通讯录准备齐全。 15.加热炉UPS机正常投入使用。 16.加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕，操作画面投入正常使用。 17.加热炉区清理完毕，道路畅通。 18.加热炉周围40m内警戒区施工人员停止作业，断开临时电源，不得随意动火。 19.煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员，车辆设备已到现场（建设单位负责）。 20.备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作。
加热炉施工方案 一、施工程序 辐射室底柱子安装找正→辐射室圈梁安装→辐射室钢外壳及炉管安装→辐射室衬里砌筑→辐射室炉顶安装→辐射室梯子平台安装→对流段钢结构安装→对流段衬里砌筑→对流段炉管安装→对流段以上钢结构安装→炉管试压→弯头箱门安装→交工验收。 二、加热炉壳体安装 因无详细的设备装配图及设备关于圆筒炉现场进行炉底板、圈梁的拼组装，炉底小柱子及炉底圈梁单件安装。对流室预制以及管板成框，整体吊装。单独立柱安装、找正终止后，第一安装预留空挡处的加固角钢龙骨，然后安装炉壁板。 三、加热炉衬里砌筑 1、依照墙体厚度，弹出墙体操纵线及膨胀缝，排砖时由中间砌体开始，向两边排砖，将误差积存至两端。 2、竖皮数杆：使用宽度114mm木板制作，皮数杆厚度为砖墙膨胀缝宽度，木板两面刨光，标注砖皮数及灰缝。 3、砌体耐火砖使用配套的耐火胶泥砌筑，需紧贴炉墙隔热层砌筑，如与之有间隙时，应填塞纤维毡；基层找平可使用相应材质的耐火浇注料。 4、砌筑砌体时，应按砖的长度和厚度进行选分，误差相等的砖砌在同一层内；砌体应错缝砌筑，灰缝操纵在2mm内；砖缝应横平竖直，灰浆饱满，并用百格网随砌随检查，其灰浆饱满度应达90%以上，砌筑不得有空鼓和松动现象。砌筑时挤出和粘附在砌体表面的灰浆应清理洁净后，赶忙砌体表面勾缝。 5、炉墙的拉砖钩应平直地嵌入砖内，不得有一端翘起，拉砖钩应位于耐火砖的中间，当各不遇砖缝时，可将拉砖钩水平移动，使其嵌入处与砖缝间的距离不小于40mm。 6、轻质砖使用切砖机或刀锯切割，找正应用木棒或橡皮锤，不准使用铁锤，泥浆干固后，不得敲打砌体，不得在砌体上砍凿砖。砖的加工面不承诺朝向炉膛，
加热炉施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
1、工程概况 寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程简介山东联盟化工集团有限公司始建于1970年，是一家综合性大型化工企业，全国化工500强企业，拥有自营进出口权．集团下辖山东联盟化工股份有限公司、寿光市联盟石油化工有限公司、寿光市联盟磷复肥有限公司、山东天力药业有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司、寿光市联盟化工机械有限公司、物流公司等七家子公司．拥有员工5000多人，占地面积100多万平方米，总资产33亿元．主要产品生产能力：合成氨75万吨、尿素120万吨、复合（混）肥50万吨、原油加工100万吨、甲醇50万吨、山梨醇25万吨，另外还有葡萄糖、硫酸、盐酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸及各类压力容器等，产品种类达到20多种。多年来，企业各项主要经济技术指标一直在全国同行业保持领先水平，2007年实现销售收入亿元，利税亿元，利润亿元。主导产品“联盟牌”尿素通过了ISO9002质量体系认证和尿素产品认证，并获“国家质量技术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。 、商务条件 1.2.1标的：40万吨/年汽柴油混合加氢装置的加热炉壹组（这壹组是由1台反应进料加热炉和1台分馏塔底重沸炉组成的1套联合加热炉），8000Nm3/h制氢装置的转化炉、原料预热炉各壹组。叁组加热炉均采用工厂化整体预制加工，现场组对。 1.2.2发包方式： ①在提供的设计数据、说明书和设备简图的基础上，完成施工图，并经工程设计单位、甲方审查后投料制作、安装。 ②包工包料（包含炉管、衬里），包括备料、制造、检验、运输、安装、调试、验收及相关技术服务；基础交货。 ③加热炉炉管的招标/询价、签订合同、到货、验收等各个环节，乙方都要接受甲方的监督；在各环节的工作进行之前乙方要提前书面通知甲方，以使甲方能够及时派人参加；若未通知甲方而进行上述环节的工作，炉管作不合格处理。 ④承包范围不包括设备的外防腐，外防腐施工单位由招标方另行确定。 ⑤乙方要对加热炉在备料、制作中出现的问题及时反馈、解决，以使甲方的加热炉能保质保量的按期甚至提前交货。所有甲方参加的环节，不排除和减轻乙方的责任。
1、工程概况 1.1 寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程简介 山东联盟化工集团有限公司始建于1970 年，是一家综合性大型化工企业，全国化工500 强企业，拥有自营进出口权．集团下辖山东联盟化工股份有限公司、寿光市联盟石油化工有限公司、寿光市联盟磷复肥有限公司、山东天力药业有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司、寿光市联盟化工机械有限公司、物流公司等七家子公司．拥有员工5000 多人，占地面积100 多万平方米，总资产33 亿元．主要产品生产能力：合成氨75 万吨、尿素120 万吨、复合（混）肥50 万吨、原油加工100 万吨、甲醇50 万吨、山梨醇25 万吨，另外还有葡萄糖、硫酸、盐酸、2- 丙烯酰胺基-2- 甲基丙磺酸及各类压力容器等，产品种类达到20 多种。多年来，企业各项主要经济技术指标一直在全国同行业保持领先水平，2007 年实现销售收入40.4 亿元，利税5.7 亿元，利润4.6 亿元。主导产品“联盟牌”尿素通过了ISO9002 质量体系认证和尿素产品认证，并获“国家质量技术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。 1.2、商务条件 1.2.1 标的：40 万吨/年汽柴油混合加氢装置的加热炉壹组（这壹组是由 1 台反应进料 加热炉和1台分馏塔底重沸炉组成的1套联合加热炉），8000Nm 3/h制氢装置的转化炉、原料预热炉各壹组。叁组加热炉均采用工厂化整体预制加工，现场组对。 1.2.2 发包方式： ①在提供的设计数据、说明书和设备简图的基础上，完成施工图，并经工程设计单位、甲方审查后投料制作、安装。 ②包工包料（包含炉管、衬里），包括备料、制造、检验、运输、安装、调试、验收及相关技术服务；基础交货。 ③加热炉炉管的招标/询价、签订合同、到货、验收等各个环节，乙方都要接受甲方的监督；在各环节的工作进行之前乙方要提前书面通知甲方，以使甲方能够及时派人参加；若未通知甲方而进行上述环节的工作，炉管作不合格处理。 ④承包范围不包括设备的外防腐，外防腐施工单位由招标方另行确定。 ⑤乙方要对加热炉在备料、制作中出现的问题及时反馈、解决，以使甲方的加热炉能保质保量
4.5加热炉施工方案 4.5.1概述 焦化装置有加热炉一台及烟气余热回收系统一套，位于装置西侧。加热炉为双幅射室、双对流室四管程水平管双面幅射立式箱式炉，该炉由钢结构、炉管、筑炉和烟囱四大部分组成。加热炉辐射及对流盘管材质选用ASTM A335 P9，对流室过热蒸汽盘管束材 质选用ASTM A335 P11,工艺盘管每程设12个管壁热电偶，炉底设96台低Nox 型扁平焰气体燃烧器。加热炉及余热回收系统主要工艺参数见表4.5.1-1,表 4.5.1-2. 加热炉主要工艺参数表4.5.1 —1 余热回收系统主要工艺参数表4.5.1 —2
5 烟气进出预热器温度 C 368/148 6 烟气排放高度m 65 4.5.2 加热炉炉本体现场预制、安装、衬里，炉子的幅射段、对流段 盘管加工厂制作现场安装。烟囱和烟风道现场制作并衬里，烟囱和 炉体钢结构预制f基础验收 炉管预制一对流段管安装 辐射室钢结构安装f辐射室钢结构安装附属结构安装亠辐射室筑炉?辐射段管安装严对流室筑炉 j烟囱.烟风道安装f炉体配管试压f加热炉烘炉T交工 图4.5.2.加热炉施工工序 4.5.3基础验收 ⑴基础的交接验收应有基础工序交接资料，在基础上明显地画出标高基准线、基础纵、横中心线、坐标轴及沉降观测点。 ⑵基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 ⑶对基础的各项尺寸进行复查：其外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合设计文件的规定。 4.5.4钢结构预制 ⑴钢结构所用材料的规格和材质均应符合设计技术文件的要
求，材料代用应有设计签证。 ⑵钢结构主立柱和主横梁需要对接时应采用45。斜接。 ⑶立柱预制后的直线度偏差不应大于其长度的1/1000，且当 柱长小于或等于16m 时，不应大于10mm ;且当柱长大于16m 时，不应大于 15mm。 ⑷构件上所有螺栓孔均应采用机械加工，相互连接的构件应进行配钻。成孔后同一组孔内的任何相邻两孔间距的允许偏差应符合表4.5.4-1的规定；相邻两组的端孔间距的允许偏差为土 1.5mm。 同一组孔内任意相邻两孔间距的允许偏差表4.5.4-1 ⑸带法兰的筒节或箱体，法兰面应于筒节或箱体轴线垂直，其 允许偏差为法兰外径的1/500，且不应大于3mm。 ⑹角钢或扁钢组焊法兰，其尺寸允许偏差应符合表 4.5.4-2的 规定。 角钢或扁钢组焊法兰尺寸允许偏差表4.5.4-2
有限公司轧钢厂加热炉水封槽检修更换 施 工 方 案 编制人: 审核人: 编制单位： 日期： 一、编制说明 1. 工程名称： 2. 工程性质：检修更换 3. 编制依据： （1）依据国家建设施工的专业技术标准和规范。 （2）有限公司轧钢厂加热炉水封槽检修工程技术要求。 二、工程概况： 1、工程内容： （1）轧钢加热炉水封槽。 （2）下部水封装置。 （3）全部刮渣板、裙罩。
2、工程地点： 轧钢厂厂区内 3、工程特点分析： （1）更换水封槽、裙罩、刮渣板，工作场地狭小、工作量大、任务重、上下交叉作业频繁、安装精度要求高。因此需选派相关施工经验丰富的施工队伍进行施工，以保证工程安全、进度和质量。 三、施工准备工作： 1、水封槽、下部水封装置、刮渣板预制： 1.1．水封槽槽体在预制厂分段预制，分段长度应≤3m（视平移框架横梁 的间隙而定），炉底作业空间受限，只能人工吊装，单段槽体太长不便于吊装。 1.2．槽体分段制作完成后应临时加焊拉筋，将槽口部位做加固，以防运输 途中变形；加固好以后，将槽体从底部纵向割开一分为二（仅留少量几点连接处，现场切割后安装）。或从开始下料就分两片制作，完成后组装点焊在一起运输。 1.3．下部水封装置按图纸制作，连接法兰处配石棉橡胶垫片，组装完成以 后整体运输，到现场编好序号后再打开连接法兰分片安装。 1.4．立柱裙罩钢管与法兰整体焊接制作，再一分为二安装。 1.5．按水封槽分段接头数量，适量多准备一些包带，现场接头用。 2、现场施工机具、人员准备 2.1．物资准备：落实检修需更换的设备、材料是否齐备。能提前做预制的 在检修前就安排施工人员进入现场做好预制工作。 2.2．落实设备堆放场地，落实对应吊装孔的行车及倒运车辆，保证炉底拆
河北带钢生产线加热炉改造项目 技术方案 甲方： 乙方： 年月日
一项目背景 河北钢铁有限公司带钢生产线推钢加热炉，产量120t/h，采用双蓄热燃烧技术。原加热炉已经停用多年，加热能力远远无法满足轧线生产需要，运行时单耗大，氧化烧损严重，炉压高，造成生产成本较高。 目前钢铁市场回暖，本生产线计划尽快恢复生产，故计划对加热炉进行检修改造，以满足生产需要。 二改造内容 （1）对燃烧系统的烧嘴进行全部更换，共84只烧嘴。此种烧嘴是专门用于带钢加热炉的蓄热式烧嘴，能力适应性强，节省能源。 （2）蜂窝体及挡砖由甲方供货，乙方施工。 （3）炉墙全部拆除，出炉、入炉两端挡火墙拆除，重新浇筑。出炉、入炉两端水梁浇筑。整体正常使用寿命不低于5年。 （4）出料端水梁更换。钢材由甲方提供，乙方预制安装。 （5）出炉、入炉两端挡火板更换。钢材由甲方提供，乙方预制安装。 （6）为了保证炉墙的整体性，烧嘴喷口采用随炉墙整体浇筑形式。 （7）炉侧立柱部分更换，炉皮钢板部分更换，钢材由甲方提供，乙方预制安装。 （8）嘴前管道调整，钢材由甲方提供，乙方预制安装。 （9）其它系统随改造做部分变动。 （10）箱体支架全部重新制作安装。
（11）炉侧平台根据新设计重新布置，利旧。（12）自动化系统根据烧嘴情况重新编程。（13）其余设备材料利旧。 三技术参数 1燃料 高炉煤气 热值：800 ×4.187 kJ/m3 煤气压力：接点压力（5-10）kPa 2坯料 坯料规格：（150-220）×（300-550）×6000mm 标准坯料：180×550×6000mm 钢种：普碳钢、低合金钢 3钢坯装钢、出钢方式 推钢机端部推进， 出钢机端部取出。 4水梁冷却方式 汽化冷却自然循环。 5加热能力
第五节加热炉施工方案 一、施工程序 辐射室底柱子安装找正→辐射室圈梁安装→辐射室钢外壳及炉管安装→辐射室衬里砌筑→辐射室炉顶安装→辐射室梯子平台安装→对流段钢结构安装→对流段衬里砌筑→对流段炉管安装→对流段以上钢结构安装→炉管试压→弯头箱门安装→交工验收。 二、加热炉壳体安装 因无详细的设备装配图及设备对于圆筒炉现场进行炉底板、圈梁的拼组装，炉底小柱子及炉底圈梁单件安装。对流室预制以及管板成框，整体吊装。单独立柱安装、找正结束后，首先安装预留空挡处的加固角钢龙骨，然后安装炉壁板。 三、加热炉衬里砌筑 1、根据墙体厚度，弹出墙体控制线及膨胀缝，排砖时由中间砌体开始，向两边排砖，将误差积累至两端。 2、竖皮数杆：使用宽度114mm木板制作，皮数杆厚度为砖墙膨胀缝宽度，木板两面刨光，标注砖皮数及灰缝。 3、砌体耐火砖使用配套的耐火胶泥砌筑，需紧贴炉墙隔热层砌筑，如与之有空隙时，应填塞纤维毡；基层找平可使用相应材质的耐火浇注料。 4、砌筑砌体时，应按砖的长度和厚度进行选分，误差相等的砖砌在同一层内；砌体应错缝砌筑，灰缝控制在2mm内；砖缝应横平竖直，灰浆饱满，并用百格网随砌随检查，其灰浆饱满度应达90%以上，砌筑不得有空鼓和松动现象。砌筑时挤出和粘附在砌体表面的灰浆应清理干净后，随即砌体表面勾缝。 5、炉墙的拉砖钩应平直地嵌入砖内，不得有一端翘起，拉砖钩应位于耐火砖的中间，当各别遇砖缝时，可将拉砖钩水平移动，使其嵌入处与砖缝间的距离不小于40mm。 6、轻质砖使用切砖机或刀锯切割，找正应用木棒或橡皮锤，不准使用铁锤，泥浆干固后，不得敲打砌体，不得在砌体上砍凿砖。砖的加工面不允许朝向炉膛，
工业炉安装施工方案 本工程共有三台加热炉，均采用意大利Siirtec Nigi公司专利技术，包括两台完全相同的制硫燃烧炉（FF-101/201），采用卧式圆筒结构，内部炉膛由一道混合墙分为两个区域，在前端椭圆封头部位安装一台酸性气燃烧器；另一端与余热锅炉(E-101/201)连接，余热锅炉锅体为卧式圆筒形管壳式柔性管板余热锅炉，下部采用鞍式支座支撑。一台尾气焚烧炉（FF-501）采用卧式圆筒形结构，在前端椭圆封头部位安装一台酸性气燃烧器；另一端与过热蒸汽（E-510）连接，下部采用鞍式支座支撑。 .1工业炉总体施工措施 本工程两台燃烧炉及一台焚烧炉，均采用先安装鞍座，鞍座找正后，使用吊车将加热炉吊装到位，与鞍座焊接；然后进行炉衬里、筑炉施工。余热锅炉整体吊装后与加热炉组对，最后进行炉体燃烧器及附件安装。 .2 施工程序 图纸会审材料到货验收基础验收安装鞍座并检查找正加热炉吊装找正加热炉内部衬里施工余热锅炉吊装找正加热炉与余热锅炉组对焊接无损检测附件安装烟、风道施工内部清理燃烧器安装防雨罩施工加热炉及余热锅炉外部防腐检查封孔 3 施工准备 1、技术准备 ?加热炉安装前应进行图纸汇审，并编制切实可行的施工方案； ?对班组进行技术交底，使施工人员了解加热炉及余热锅炉结构及其安装要求和需要达到的技术指标。 2、施工现场准备 ?施工现场按施工平面图进行布置，铺设施工平台，要求场地平整、道路畅通，组焊平台和施工机具应按规定位置摆放； ?施工机具必须性能可靠，工卡具、样板合格，计量器具在检定内； ?半成品、零部件及焊材按施工方案要求运进施工现场； ?现场的消防器材、安全设施符合要求，并经安全检查部门验收通过。 3、基础验收
神华煤制油829工程18万吨级/年合成油品装置加热炉安装施工方案 中国化学工程第四建设公司 二〇〇八年三月二十六日
一、工程概述 1.本装置共有三台加热炉：精制反应进料加热炉（F-101），裂化反应进料加热炉 （F-102），减压塔底重沸炉（F-201）和一套烟气余热回收系统。 1.1精制反应进料加热炉（F-101）反应炉采用单排水平管双面辐射炉型，加热介质为 重质蜡、重质馏分油、轻质馏分油、氢气、气体、微量H2S，设计热负荷为 3.72MW，介质一路由对流室入炉，经转油线入辐射室。根据使用温度及压力的要求，炉管材质为TP321H，为了获得良好的流型及降低压降，辐射盘管布置采用卧管、双面辐射形式，以提高传热效率，减少管材用量。在辐射盘管上设置管壁热电偶，监测管壁温度。燃烧器为气体燃烧器，布置在炉底部炉管两侧，每个燃烧器均设置了长明灯。辐射室衬里材料下部为砖结构，以防火焰冲刷。上部为促凝型耐火陶瓷纤维可塑料，对流室及烟囱为轻质耐热衬里。 1.2裂化反应进料加热炉（F-102）反应炉采用单排水平管双面辐射炉型，加热介质为 加氢精制尾油、氢气、气体、微量H2S，设计热负荷为 4.3MW，结构形式同精制反应进料加热炉。 1.3减压塔底重沸炉(F-201) 重沸炉为圆筒型立式炉炉型。加热介质为精制尾油、柴油， 设计热负荷为 4.03MW，介质一路由重沸炉对流室入炉，然后经转油线，进入辐射室。对流室还排有蒸汽盘管。炉管材料为碳钢，燃烧器为气体燃烧器，对流室采用翅片管，管材和翅片材质均为碳钢。辐射室衬里材料促凝型耐火陶瓷纤维可塑料； 炉底、对流室及烟囱为轻质耐热衬里。两台反应炉的烟气汇合后进入重沸炉的对流室底部，三台炉的烟气共用一个对流室。 1.4余热回收系统为了有效的利用烟气余热，提高加热炉热效率，本装置设置一套烟气 余热回收系统。三台加热炉的烟气混合经重沸炉对流室取热后通过放置于地面的热管空气预热器与常温空气换热，降温至～170℃再经引风机排入60米钢烟囱，空气预热后温度约～280℃，通过风道送入炉底供燃烧使用。加热炉支风道上分别设置有气动调节蝶阀, 可根据燃烧器的燃烧情况及各辐射室烟气氧含量遥控蝶阀开度, 调节各支风道内的空气流量。每个燃烧器的进风口处设有手动调节蝶阀, 用以分配和控制进入每个燃烧器的进风量。由于装置地处寒冷地区，设计最低温度-29℃，为避免露点腐蚀，在回收系统设计时，设置了空气旁路。 1.5拟采用50吨~150吨吊车吊装就位。 二、编制依据 1.湖南吉祥石化提供的技术规格书。 2.《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998。 3.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 三、加热炉钢结构框架预制 1.立柱长度允许偏差为±3mm。 2.立柱的直线度偏差不应大于长度的1/1000，且当柱长小于或等于8m时，不应大于
独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目120万吨/年延迟焦化装置安装工程 加热炉炉管焊接施工方案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第七建设公司 独山子项目经理部 2006 年12月15日
目录 一、概述 二、编制依据 三、焊接工艺评定 四、焊工 五、焊接方法和焊接材料 六、焊前准备 七、焊接施工 八、焊后检验 九、焊接质量控制 十、安全文明施工
一、概述 独石化千万吨炼油及百万乙烯项目120吨/年延迟焦化装置安装工程中，加热炉炉管辐射段管道材质为P9(1Cr9Mo)，规格分为￠127×8mm；对流段管道材质为1Cr5Mo，规格为￠127×10 mm和￠152×8mm；P9材质的管道大约有2574m；1Cr5Mo材质的管道大约有1100m。在工程中加热炉的高温辐射段炉管，遮蔽段炉管材质为P9，加热炉的进料为高硫低酸减渣油，在高温下操作易结焦，介质存在硫腐蚀,故采用P9材料以提高抗氧化、抗腐蚀能力；对流段、蒸汽段炉管材质为1Cr5Mo；对流段、遮蔽段、辐射段炉管设计介质流量为22500kg/h，设计入口温度为320℃，设计出口温度为500℃，设计入口压力为2.5MPa，设计出口压力为0.55MPa，水压试验压力为6.3MPa。保证焊接质量是工程总体施工质量的关键之一，焊缝的无损检测和热处理后的硬度测试是检测焊缝质量的重要手段。 二、编制依据 1、设计施工图纸 2、SH3085-1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件》 3、SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》 4、JB4730-2005《压力容器无损检测》 5、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 6、HG20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》 三、焊接工艺评定 在焊工考试和工程焊接施工前应对被焊材料进行焊接工艺评定，以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性。 材质为1Cr5Mo的焊接工艺评定已有，故不需要做新的焊接工艺评定，只需根据相应的焊接工艺评定编制焊接工艺卡，用于指导现场焊接施工。 为满足现场施工需要,我单位正准备做材质为P9的工艺评定。见附录1。四、焊工
Document Title: Erection Method Statement for Mechanical & Steel Structure of Rotate Hearth Furnace (RHF) AMTPJ Saudi Arab
INTRODUCTION 本方案根据RHF的设备图纸和LOI（天津）提供的安装说明（Erection manual）编制的，安装标准采用DIN标准。 AMTPJ Rotate Hearth Furnace（RHF）是钢坯连续加热炉。RHF床绕炉中心旋转，被加热件从进料炉门装入并在炉内分阶段加热后，从出料炉门处取出。进、出料炉门相邻，在炉膛内两门以隔墙相隔。 RHF由转动炉底和固定炉墙、炉顶组成。结构上沿炉子圆周方向上共分9个区段，自出钢机端依次为：装出料区（12°）、热回收段（46.25°）、第一预热段（35°）、第二预热段（35°）、第一加热段（35°）、第二加热段（55°）、第三加热段（55°）、第一均热段（35°）、第二均热段（32.5°）。 RHF基本尺寸： 中径：Φ4500 mm 炉膛宽度：6228 mm 炉底有效宽度：5780 mm 预热段、第一、二、三加热段炉膛高度：2800 mm 第一、二、三加热炉膛高度：2200 mm；第一、二均热段炉膛高度：1500mm RHF设备安装范围包括：环形旋转炉床，炉底支承辊、定心辊、驱动装置，炉体钢结构，加热烧嘴，进、出料炉门，水封装置以及其他辅助设备。
施工方法和具体步骤1.1.
1.2. 平面布置图 见附图 1.3. RHF中心标板、基准点的埋设布置1.3.1.永久中心标板和永久标高点: 制作样式如下： 1.3. 2.环炉区域临时中心标板：不等边角钢75×50×5，长度150mm。永久中心标板永久标高点
天津市万全设备安装有限公司管理文件 中石化股份有限公司天津分公司 二套常减压装置引风机永磁调速维修施工技 术方案 编制人： 审核人： 批准人： 日期： 2012 年 4月 天津市万全设备安装有限公司
目录 1.编制依据--------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 2.工程概况--------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 3.适用范围--------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 4.施工部署-----------------------------------------------------------------------------------------------6 5.施工平面图-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7 6. 施工进度网络表---------------------------------------------------------------------------------------------------------7 7. 主要施工方法及技术措施---------------------------------------------------------------------------------------------7 8. 质量保证措施-----------------------------------------------------------------------------------------------------------10 9. 安全保证措施-----------------------------------------------------------------------------------------------------------14 ⊙施工平面图 ⊙施工进度表 ⊙HSE承诺书 ⊙施工现场清洁生产专篇 ⊙工作危害分析（JHA）记录表 ⊙安全检查分析（SCL）记录表 ⊙环境因素评价表
绨€9绱€9畎€ 唐山XX一轧加热炉检修 施 工 方 案 河北XX建筑工程有限公司
绨€9绱€9畎€ 一轧加热炉施工方案 一、工程概况 唐山XX一轧钢厂加热炉检修项目如下： 1、加热炉炉炕拆除砌筑。 2、炉炕枕铁拆除更换。 3、加热炉炉顶拆除更换 4、部分烟道拱墙拆除重新浇筑。 二、工期及现场条件要求 1、开工日期按照甲方要求。我方施工绝对工期6天。 2、现场要求:具备“三通一平”条件，加热炉轧跨厂房天车在施工期间具备连续使用条件，并由甲方配合天车司机。 3、甲方满铺冷钢坯及后续钢坯拆除。 三、主要施工方案 （一）主要施工顺序 1、甲方满铺冷钢坯 2、炉顶拆除锚固钩及平安烧嘴 3、炉顶耐材拆除 4、装料端先清理、甲方配合拆除装料端钢坯约15根，甲方配合 铺设20mm钢板用于清理废料
绨€9绱€9畎€ 5、全面清理耐材及炉内烟道检修 6、炉炕拆除 7、炉炕砌筑及炉顶吊模 8、安装平安烧嘴 9、炉顶浇筑 10、浇筑24小时拆模 11、膨胀缝压岩棉、压砖 12、保温层铺设 （二）加热炉炉顶及烟道砌筑 1、加热炉炉顶：整体拆除后按图纸施工。 2、加热炉烟道：加热炉到空气换热器之间烟道拆除后按图纸砌筑。 3、搅拌站设在加热炉附近，内设4台0.45立强制式搅拌机，另设1台0.325m3泥浆搅拌机。搅拌时，严格按厂家使用说明书配比操作，控制好加水量。 4、炉顶施工 施工顺序：炉顶拆除→支模→吊挂锚固砖→浇注料施工→铺硅酸铝耐火纤维毡→保温料施工 模板支设完毕后，在其上方铺一层油毡以便脱模，吊挂砖用木楔固定卡在吊挂钩上，浇注料施工完毕待脱模前将木楔拆掉。 胀缝板安装：沿炉体横向每隔2-2.3米、纵向沿炉体中心分别安装
1 前言 1.1 适用范围 本方案仅适用于哈尔滨石化公司60万吨/年连续重整-80万吨/年中压加氢改质联合装置四合一加热炉的安装施工。 1.2 编制依据 1.2.1 中国石化工程建设公司设计的四合一加热炉施工图纸。 1.2.2 中国石油天然气第七建设公司与哈尔滨石化公司签订的工程承包合同。 1.2.3 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。 1.2.4 SH3086-1998《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》。 1.2.5 SH3507-1999《石油化工钢结构工程施工及验收规范》。 1.2.6 SH3085-1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》。 1.2.7 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》。 1.2.8 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》。 1.2.9 SH/T3526-2004《石油化工异种钢焊接规程》。 1.2.10SH/T3065-2005《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》。 1.2.11SH3087-1997《石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准》。 1.2.12哈尔滨石化公司下发的《设备验收、材料检验规定》。 2 工程概况及特点 2.1 工程概况 2.1.1该炉由四台重整炉F1201、F1202、F1203、F1204组成.四合一重整加热炉几何尺寸大、结构复杂、炉管焊接技术要求高，四炉共享同一辐射室，中间以耐火砖墙隔开，辐射室管排均为U形，多路进出料，炉体下部沿框架四周方向设气体燃烧器。四炉共享同一对流室，其内设余热锅炉。炉子主体为Ｈ型钢构成的钢结构框架，炉顶布置烟道和锅炉汽包等。
本炉规格为28600×11200×38500；全炉金属总重1054946kg，非金属总重526906kg。2.1.2主要技术参数及实物工程量见下表: 2.2.1加热炉是重整加氢装置的关键设备，施工质量直接影响着设备运行的安全和产品质量。因此必须高度重视，严格执行有关规范文件，对工程质量进行严格的控制和监督。 2.2.2施工工艺复杂、工序交叉频繁、炉管焊接难度大、施工周期长。 2.2.3钢结构工程量大，且主要承重的立柱、横梁为大型H型钢。型钢预制、吊装的关键问题是防止变形，以保证质量。 2.2.4安装现场地面预制量大，且要求预制成的形体较大，而安装现场设备、框架基础等较多，场地窄小，施工难度增大。 2.2.5辐射炉管材质为Cr9Mo，其焊接要求高；焊条采用耐热钢焊条，焊前需进行预热，焊后要进行热处理。 2.2.6加热炉施工与土建、衬里单位交叉密切，需加强沟通，统一协调。 3施工技术方案 3.1
德钢加热炉汽化冷却装 置施工方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
一、编制依据： 1、德钢厂安装工程施工承包合同 2、鞍钢设计院提供的施工图纸 3、《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》 (GB 50236-98) 4、《工业管道工程施工及验收规范》 (GB 50235-97) 5、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 (GB 50184-93) 6、压力管道质量体系文件： 6．1《压力管道安装质量手册》 6．2《压力管道安装程序文件》 6．3有关压力管道安装作业指导书 7、其它有关规定。 二、工程概况： 1、工程概述： 云南得胜钢厂60万吨高线步进式加热炉汽化冷却装置包括软水加压系统、汽包给水系统、循环管道系统、除氧系统、汽包排汽、放水、排 污系统。 软水：设计设计温度50。C 试验压力 MPa 锅炉给水： MPa 设计温度50。C 试验压力 循环水：入口： MPa 设计温度201。C 出口： MPa 设计温度201。C 试验压力
汽包设计 MPa 试验压力本加热炉汽化冷却的循环系统采用强制循环系统，配备了一套循环水泵系统，系统内包括两台电动循环水泵和一台柴油循环水泵，正常情况下电动循环水泵一台运行一台备用；停电情况下柴油循环水泵运行保证加热炉炉底支撑管不断水。 2、任务重：压力管道施工要求质量要求高。无论是从管道除锈、打坡口、焊接、试压都要进行严格的检查，所以在管道安装过程中，又要保证工期的顺利完成，给施工提出了更高的要求。 3、施工条件差：德钢厂施工场地狭小，施工过程中管道安装位于狭小的炉底，管线众多，稍不注意就与设备相碰，给安装调整工作带来一定的困难。 3、施工交叉作业突出：管道在施工过程中，土建5m平台也在交叉施工，安全要求比较突出。 5、必须按压力管道质量体系文件进行施工 压力管道施工过程的监管要求严格，施工过程中要严格按照技术规定进行施工，施工保证环节多。为确保施工质量，必须严格压力管道施工验收规范规定进行施工，施工过程中严格按规范进行检查。 2、工程实物量： 压力管道系统实物量见表1。 三、施工准备： 1、施工前施工技术人员应熟悉施工图纸，了解施工中的重点难点。 2、安装前必须进行图纸自审，并向施工人员进行技术交底，做好交底记录。
加热炉设备基础 施 工 方 案 年月 加热炉设备基础施工方案
编制：年月日 审核：年月日 批准：年月日 年月 目录 1.编制依据0 2.工程概况0 3.施工安排1
4.施工进度计划8 5.施工准备及资源配制计划8 6.主要施工方法及工艺要求9 6.1施工测量9 6.2降水措施10 6.3土方施工13 6.4钢筋工程17 6.5模板工程19 6.7地脚螺栓固定方案 (15) 6.8混凝土施工 (16) 7.主要技术组织措施17 7.1混凝土防裂技术措施 (17) 7.2雨季施工技术措施 (17) 8.质量验收标准及质量保证措施18 9.安全施工措施20 10.文明施工措施22 11.环境保护、职业健康安全技术措施22
1.编制依据 1.1加热炉施工图纸 1.2《工程测量成果检查验收和质量评定标准》YB/T9008---1998 1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 1.5《钢筋焊接及施工验收规程》JGJ18-2012 1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 1.7《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014 1.8《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 1.9我公司以往相似的施工经验。 2.工程概况 2.1工程概况 加热炉设备基础分成三段：装钢侧段设备基础，炉区本体基础，出钢侧设备基础。 设备基础混凝土±0.000以下为C30防水混凝土（抗渗等级S6），±0.000以上为C30混凝土，二次灌浆采用C35细石混凝土及无收缩灌浆料，垫层采用C15普通混凝土，厚度100，基础各边出100。 2.2施工条件 本工程工期短，施工时间处于盛夏时节，温度高，给施工增加了难度，为确保工期需要集中投入的大量劳动力、机械设备及大量周转料具。 本工程具有砼方量大，施工工艺要求高；标高变化大且细部构造繁琐等特点。 本工程直埋螺栓数量多，而且对轴线、标高和螺栓安装精度要求高，有
加热炉施工方案 1、工程概况 1.1 寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程简介简介 山东联盟化工集团有限公司始建于1970 年，是一家综合性大型化工企业，全国化工500 强 企业，拥有自营进出口权．集团下辖山东联盟化工股份有限公司、寿光市联盟石油化工有限公司、 寿光市联盟磷复肥有限公司、山东天力药业有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司、寿光市联盟化工 机械有限公司、物流公司等七家子公司．拥有员工5000 多人，占地面积100 多万平方米，总资 产33亿元．主要产品生产能力：合成氨75万吨、尿素120万吨、复合（混）肥50万吨、原油 加工100 万吨、甲醇50 万吨、山梨醇25 万吨，另外还有葡萄糖、硫酸、盐酸、2-丙烯酰胺基- 2- 甲基丙磺酸及各类压力容器等，产品种类达到20 多种。多年来，企业各项主要经济技术指标 一直在全国同行业保持领先水平，年实现销售收入40.4 亿元，利税5.7 亿元，利润4.6 亿 元。主导产品“联盟牌”尿素通过了ISO9002 质量体系认证和尿素产品认证，并获“国家质量技 术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。 1.2 、商务条件 1.2.1 标的：40万吨/ 年汽柴油混合加氢装置的加热炉壹组（这壹组是由1 台反应进料加热炉和 1台分馏塔底重沸炉组成的1套联合加热炉）,8000Nmh制氢装置的转化炉、原料预热炉各壹组。叁 组加热炉均采用工厂化整体预制加工，现场组对。 1.2.2 发包方式： ①在提供的设计数据、说明书和设备简图的基础上，完成施工图，并经工程设计单位、甲方审查后投料制作、安装。 ②包工包料（包含炉管、衬里），包括备料、制造、检验、运输、安装、调试、验收及相关 技术服务；基础交货。 ③加热炉炉管的招标/询价、签订合同、到货、验收等各个环节，乙方都要接受甲方的监督；在各环节的工作进行之前乙方要提前书面通知甲方，以使甲方能够及时派人参加；若未通知甲方而进行上述环节的工作，炉管作不合格处理。 ④承包范围不包括设备的外防腐，外防腐施工单位由招标方另行确定。 ⑤乙方要对加热炉在备料、制作中出现的问题及时反馈、解决，以使甲方的加热炉
方案七、加热炉施工方案 1、工程概况 1.1江苏中海华东燃油化工有限责任公司150万吨/年重交沥青-燃料油装置三台加热炉：常压炉（F101）、减压炉（F102）、减粘炉（F103）由青岛英派尔化学工程有限公司设计，均为对流-辐射型立管圆筒炉炉型。常压炉、减压炉和减粘炉加热的工艺介质都是先在对流室预热，然后进入辐射室加热至工艺所需温度。分四段（辐射段筒体、辐射盘管、对流段、烟道）到货。加热炉安装高空作业量大，不安全因素多，设备就位难度大。 1.2加热炉主要技术参数见下表： 1. 加热炉有关技术参数： 2、编制依据 1.1施工及验收技术规范 SH3506-2000 <<管式炉安装工程施工及验收规范>> SH3086-1998 <<石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件>> SH3523-92 <<石油化工工程高温管道焊接规程>>
SH/T3113-2000<<石油化工管式炉燃烧器工程技术条件>> SH/T3065-1994<<石油化工管式炉急弯弯管技术标准>> SHJ505-87、HGJ233-87炼油、化工施工安全规程 SHJ515-90<<大型设备吊装工程工艺标准》 1.2施工图:0324-201-炉-1~6 3、施工工艺程序、施工方法与技术措施 3.1为合理安排施工顺序，确保各工序施工工作有条不紊的进行，其施工流程如下： 3.2 施工前应具备的件 3.2.1 安装前根据装箱单和图纸对设备材料进行全面清点，并检查其规格、尺寸和外观质量，发现问题及时处理。 (1)加热炉钢架外观无锈蚀、重皮和裂纹，外形尺寸符合图纸，允许偏差符合SH3086-1998 <<石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件>>规范要求。
四合一加热炉施工技术 方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
适用范围 本方案仅适用于哈尔滨石化公司60万吨/年连续重整-80万吨/年中压加氢改质联合装置四合一加热炉的安装施工。 编制依据 1.2.1 中国石化工程建设公司设计的四合一加热炉施工图纸。 1.2.2 中国石油天然气第七建设公司与哈尔滨石化公司签订的工程承包合同。 1.2.3 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。 1.2.4 SH3086-1998《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》。 1.2.5 SH3507-1999《石油化工钢结构工程施工及验收规范》。 1.2.6 SH3085-1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》。 1.2.7 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》。 1.2.8 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》。 1.2.9 SH/T3526-2004《石油化工异种钢焊接规程》。 1.2.10SH/T3065-2005《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》。 1.2.11SH3087-1997《石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准》。 1.2.12哈尔滨石化公司下发的《设备验收、材料检验规定》。 2 工程概况及特点 工程概况 2.1.1该炉由四台重整炉F1201、F1202、F1203、F1204组成.四合一重整加热炉几何尺寸大、结构复杂、炉管焊接技术要求高，四炉共享同一辐射室，中间以耐火砖墙隔开，辐射室管排均为U形，多路进出料，炉体下部沿框架四周方向设气体燃烧器。四炉共享同一对流室，其内设余热锅炉。炉子主体为Ｈ型钢构成的钢结构框架，炉顶布置烟道和锅炉汽包等。 本炉规格为28600×11200×38500；全炉金属总重1054946kg，非金属总重526906kg。 2.1.2主要技术参数及实物工程量见下表: