1 .概述
1.1 工程概况
上海石化60 万吨/年芳烃联合装置安装工程(四) ——装置南区二标段加热炉系统由两台二甲苯塔重沸炉（F801A/B）及其余热回收系统组成。该工程由中国石化工程建设公司设计，北京华夏石化工程监理有限公司负责现场监理，中国石化集团第十建设公司负责制作安装。
F801A/B炉为双室水平箱式炉型，单个辐射室尺寸（长×宽×高）约22.58m×6m×18.79m，对流室尺寸（长×宽×高）约22.58m×3.91m×6.91m，对流室上部设有集合烟道，烟道中心线距地面高度为29m。辐射室内部布有两组辐射盘管，均为立式双面辐射型式。该炉炉底共设有30台油气联合燃烧器。
1.2 二甲苯塔重沸炉的主要安装工作量见表1
二甲苯塔重沸炉的主要安装工作量表1
1.3 F801A/B炉结构示意图见SEI正式施工蓝图。
1.4 编制依据
1.4.1 上海石化60 万吨/年芳烃联合装置二甲苯塔重沸炉（F801A/B）施工图
1.4.2 《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998
1.4.3 《炼油厂管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接工程技术条件》SH3085-97
1.4.4 《管式炉安装工程施工及验收规范》SH3506-2000
1.4.5 《压力容器无损栓测》JB4730-2005
1.4.6 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
1.4.7 《石油化工钢结构工程施工验收规范》SH3507-1999
1.4.8 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
1.4.9 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SHT3503-2007
2. 施工程序
加热炉的主要施工程序见图3
施工准备原材料检验原材料除锈、防腐辐射室结构预制对流室结构预制炉顶结构预制辐射室炉管的预制辐射室炉管试压对流室炉管的预制现场平台敷设炉底柱安装辐射室侧墙下段安装炉底结构安装燃烧器试装辐射室结构安装辐射室管架安装辐射室筑炉辐射段炉管安装炉顶钢结构安装对流室结构安装对流段炉管安装（与衬里交叉进行）对流室筑炉烟囱衬里、组对、安装门类的安装燃烧器安装辅机安装烟风道安装工艺配管绝热防腐烘炉
图3加热炉施工程序图
3. 原材料的检验与矫正
3.1 加热炉所用材料应符合设计文件的要求，并应附有出厂质量证明书。其机械性能、化学成份均应符合相关的专业标准。
3.2 工程所用的焊材应按设计文件选用，并应符合GB5117-95和GB5118-95。 3.3钢材表面的锈蚀、麻点、划痕等缺陷，其深度不得大于钢板负偏差的50%。 3.4 型钢的外形尺寸超过允许偏差时，可视情况予以矫正。其矫正后的偏差不得大于表2的规定。
钢材矫正后的允许偏差 （mm ） 表2
4.加热炉的预制 4.1 加热炉结构预制
4.1.1 H 型钢的节点板，加筋板，梁 端盖板及异形件均应采用样板号料，其长度和宽度的偏差不应大于1mm ，且应预留切割加工及焊接收缩余量。所有梁和柱在下料前均应校直，组焊后的误差不大于L/1000。
4.1.2 气体切割前应将切割区内的铁锈、泥沙、油污等清除干净，切割后将氧化铁清理干净，断面质量应符合表3的规定。
气割切断面质量要求 表3
4.1.3加热炉结构、框架按图纸要求，成片预制。柱底板的螺栓孔必须采用机械方法加工，成孔后任何相邻两孔间距的允许偏差为±1mm，任何两孔间距的允许偏差为±1.5mm。开坡口的对接焊缝按GB50205—2001中执行。
4.1.4 H型钢的拼接按设计要求施工，且应相互错开500mm，与框架主要结构保持1m 以上的距离
4.1.5焊接件的偏差应符合下列规定：
A、厚度错边量不大于钢板厚度的10%且不大于1mm；
B、腹板宽度的错边量不应大于1mm，翼板应不大于2mm；
4.1.6 H型钢对接焊缝焊完后，应进行外观检查，外观检查合格后，按设计要求进行无损检测，以符合JB4730-2005的要求为合格。
4.1.7为减少高处作业任务，炉体上的防爆门看火门等应在地面开设完毕，相应的预焊件也应在地面焊接完毕。
4.2 辐射段结构安装
4.2.1 考虑到现场实际，将F-801A/B的①-②柱，③-④柱，⑤-⑥柱分上、下段各做成一榀，上齐拉筋、墙板、保温钉，再运至现场安装。使用拖车运输（质量约为10.5t/榀）。
4.2.2 对F-801A/B炉12根炉底立柱，将按图纸要求制作完，把炉底结构和组合横梁预制完成后，再安装就位。
4.2.3预制完成后，应保证F-801A/B炉立柱，其平直度偏差不应大于10mm，框架两对角线之差不应大于对角线长度的1‰且不应大于12mm。
4.3 对流段结构安装
①对流室钢结构在地面预制成片后安装，将两侧墙板各预制成一片，整体安装。对流室结构因空间尺寸小，所以安装精度要求高，其框架高度偏差应小于4mm，宽度偏差应小于3mm，垂直度偏差不大于5mm，顶梁与烟囱的安装螺栓孔应配钻，对流室弯头箱门的开孔应与对流室弯头箱架上的开孔配钻。其相邻两螺栓孔间距偏差小于2mm，任意两螺栓孔累积偏差应小于4mm。
②所有与螺母连接的钢板表面，应进行妥善处理，确保表面光洁、平整。
③对流室与炉顶螺栓连接为双螺母。
④在安装对流段侧墙钢板时，壁板与中间管板支架相碰处，适当切割壁板，并与之相焊。
⑤对流段侧墙钢结构中的斜撑及节点板，待对流段框架安装就位后再行施工。
⑥对流室墙板安装合格后，即可安装模块①对流管束。对流室两端管板安装时，应垫厚度为5mm的橡胶石棉垫片，当石棉垫片需要接长时，可采用45°斜接或凸凹连接。下段对流管束安装完毕后，交土建做模块①相应部位的衬里，模块①衬里合格后，再安装上段对流管束，焊接中段和下段的连接短段管之后交土建做衬里，模块②对流管束的安装与炉墙衬里也同样处理。
⑦对流段模块②两侧管板为预留管板，待炉管安装完毕时最后安装，安装前应先用衬里填满管孔。
4.4 炉管的预制（F-801A/B）
4.4.1对流段炉管的安装，宜视现场的情况而定。为了便于射线检查，宜将每两根炉管与急弯弯头（一个1800）焊接为一组，安装时，由先中间后周边的原则进行预穿装，然后整体安装，最后焊接另一面急弯弯头与炉管的接缝，尽可能地减少固定焊接接头。
4.4.2将炉管和急弯弯头内部的污垢、杂物进行清理,炉管的切割下料和坡口加工应采用机械加工方法，炉管焊缝的坡口型式如图4所示。进出口直管段下料长度应比实际需要长度长100mm。
图4炉管焊缝的坡口型式
4.4.3坡口加工后,应进行外观检查,其表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
4.4.4炉管焊接前应有合格的工艺评定并制定焊接工艺卡，辐射室炉管分成四组在平台的胎具上组对。胎具的制作应力求准确，其间隙应不大于2mm，每根槽钢的扭曲度不大于2mm。制作U形螺栓用以固定炉管。
4.4.5 将辐射段炉管用U形螺栓固定后，清理炉管内部的污垢、杂物、组对急弯弯头、施焊。
4.4.6焊接完成后焊工应在焊缝周围打上自己的钢印号，依照焊口编号图对焊缝进行100%的射线透照检查，以符合JB4730-2005中的要求为合格；对定位管角焊缝进行100%的PT
检查，以符合JB4730-2005中的要求为合格；同时作好焊接记录。
4.4.7辐射段炉管预制完成后，应进行水压试验，水压试验时应设两块精度为1.5级且经检验合格的压力表，压力试验时升压应缓慢分阶段进行，升至0.2Mpa 时暂停，检查有无泄漏之处，并对法兰螺栓进行必要的紧固，升至设计压力时暂停，确认无泄漏后升至试验压力，保持10min后降至设计压力，进行全面检查，以无泄漏目测无变形为合格。
4.4.8
图7炉管水压试验升压曲线
4.4.9 压力试验应使用洁净水，水压试验后及时将水排出并用压缩空气吹扫，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施。
4.4.10 压力试验合格后，将进、出口直管段切至设计长度，把预制在一套半圆胎具上的两组炉管从中间切开、准备安装。
4.4.11 对流段炉管分上、中、下三组预制，预制时应将组间相连接的短加长100mm，待水压三组试验合格后切割至规定长度。对流段炉管的预制工作除不必制作胎具外，其余的如坡口型式、探伤，压力试验等均与辐射段炉管的要求相同，可参照辐射段炉管的要求预制对流段炉管。
4.5梯子平台、栏杆的预制
4.5.1直梯、平台按设计图纸一次预制成形，栏杆下料至规定长度。
4.5.2 直爬梯制作时应确保其踏步互相平行，梯子平台预制的其他外形允许偏差见表5
梯子、平台外形尺寸允许偏差(mm) 表5
4.6 烟风道的预制
4.6.1 烟风道按图纸要求单件制作成形。可分段预制，运至现场连接。
4.6.2 烟风道预制完成后，其质量应符合以下规定：单元总长偏差不大于±
5.0m ，单元弯曲矢高不大于L/1500且不大于10 .0mm ，对口错边量不大于t/10,（t 指相焊件厚度，l 指构件长度） ，坡口间隙上偏差为+2.0、下偏差为-1.0。
4.6.3 烟风道组对时应注意避免十字焊缝，相邻筒节的纵缝相错应大于100mm ，焊接附件离筒体焊缝不小于50mm ，最短筒节不小于300mm ，图纸未注的焊缝高度，不小于两被焊件中较薄件的厚度，且为连续焊。 4.6.4 烟风道的法兰螺栓孔应配钻。
5. 加热炉的安装 5.1 安装前的准备工作 5.1.1 基础的中间交接及处理。
A 、
基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明显地画出基础的纵横中心线标高基准线；
B 、 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；
C 、 对照相关的基础图和加热炉结构图，对基础的尺寸和位置进行复查，其偏差应符合表6的规定。
基础尺寸允许偏差 表6
D、基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内3-5个点
为宜，基础表面不得有油污或疏松层；
5.1.2 加热炉安装采用座浆垫板法，采用座浆垫板法进行调整找平，使用机具主要是水平仪，具体要求如下：
A. 座浆垫板的座浆料采用1：2的砂浆，座浆料强度等级为C45，施工前先配制，并制作试块检验合格后再正式调制，在做座浆层之前，先将基础凿10mm深的凹槽，以增加座浆层与基础结合的牢固性，再开始砌浆堆，并在浆堆侧面划上几道划痕。
B．垫板的钢板材料应与炉结构底座一致，厚度可用6～10mm钢板，在垫板底部焊两根长20-30mm的钢筋。
C. 座浆垫板顶标高即底板的标高，座浆块高度为基础顶标高与垫板底标高的差值，座浆块的长宽根据地脚螺栓间距和底板大小确定。
5.1.3在地脚螺栓的螺栓纹部分涂上少量油脂，并以螺母试拧确认其松紧适度。
5.2 将炉底柱安装就位，炉的①-②柱、③-④柱、⑤-⑥柱各三榀的下段安装就位、垂直度、方位找正合格后固定。辐射墙板应就位后，应以缆风绳固定，缆风绳上应连一手拉葫芦，以便找正时调整其松紧度，下段找正合格后，安装②、③柱间、④-⑤柱间结构及墙板的下半部分。
5.3 将炉底钢结构安装就位，开燃烧器孔、定位管孔等。
5.4 将辐射段管吊拉钩安装就位（雨帽暂不安装，将管架顶端临时封闭）。在加热炉两侧150t吊车一次作业半径9m，吊臂长21.3m，额定吊装质量44.9t，辐射盘管质量41.1t，可吊装就位，炉管就位后，待炉管固定牢靠后，吊车摘钩。
5.5 F-801A/B炉在辐射室箱体安装完成后即交付土建筑炉。箱体的安装应在炉底安装完成后，按照炉体立柱、组合横梁、中间横梁、箱体臂板的顺序安装，为减少高处作业任务量，箱体上的防爆门看火门等应在地面开设完毕，相应的预焊件也应在地面焊接完毕。
5.6 F-801A/B炉辐射室衬里、砌砖、炉管吊钩及拉钩施工完毕并经共检合格后，即可吊装炉管，炉管吊装前应加以临时支撑，确保炉管在吊装过程中不变形，炉管吊装时应平稳，严禁撞击炉墙和其他构件，炉管就位后，用样板检查其曲率，用线坠测量其垂直度，并仔细检查各定位导向管是否自由配合，以防炉升温后产生过大的温差应力。
5.7 对流室钢结构应在地面预制成片后安装，将两侧墙板各预制成一片，将八卦板及其他顶部结构预制成片，整体安装。对流室结构因空间尺寸小，所以安装精度要求高，其框架高度偏差应小于4mm，宽度偏差应小于3mm，垂直度偏差不大于5mm，顶梁与烟囱的安装螺栓孔，其相邻两螺栓孔间距偏差小于2mm，任意两螺栓孔累积偏差应小于4mm。
5.8 对流室墙板安装合格后，即可安装下段对流管束，对流室两端管板安装时，应垫厚度为5mm的橡胶石棉垫片，当石棉垫片需要接长时，应采用45°斜接。下段对流管束安装完毕后，交土建做下对流段相应部位的衬里，下段衬里合格后，再安装中段对流管束，焊接中段和下段的连接短段管之后交土建做衬里，上段对流管束的安装与衬里也同样处理。5.9 烟风道的安装
5.9.1 需要衬里防腐的烟风道，应在衬里防腐合格后再安装，风道的外保温工作在安装合格后进行。
5.9.2 烟风道安装过程中严禁强力组对，不得对风机燃烧器等施加外力。
5.9.3 烟风道的较大件在吊装过程中应予以临时固定，以防止塌陷、裂纹等缺陷，吊装过程中应缓慢平稳，以防损坏内衬里层。
5.9.4 烟风道的支架要和烟风道同步安装。
5.10 辅机的安装
加热炉部分的辅机包括鼓风机、引风机、空气预热器，吹灰器等。
5.10.1 按照4.1.1条的要求进行基础的中间交接及处理。
5.10.2 设备的安装偏差符合表7的规定
设备的允许安装偏差表7
5.10.3 机器安装的横向水平度≤0.1mm/m，纵向水平度≤0.05mm/m。
5.10.4 机器加油、换油合格后，将电机试运转2h，检查电机有无异常声响，异常温升等，试运转合格后，将风机满负荷运转2h，吹灰器的吹灰管旋转合格。
5.11 附件的安装
5.11.1 所有附件在安装前均应进行详细检查，确认合格证齐全并符合设计要求后方可安装。
5.11.2 人孔门、看火门应与门框接触严密，防爆门的重量必须符合设计规定，铰链转动
应灵活。各种门类的安装位置允许偏差为±8mm。
5.11.3 油气联合喷嘴在安装前应进行蒸汽试喷，检查喷射情况和各项连接面有无泄漏等。
5.11.4 燃烧器的油枪应垂直于炉底，点火孔的安装位置应符合设计规定。
5.11.5 托砖板的水平度偏差应小于其长度的1/500，且不大于10mm。
6. 绝热防腐
6.1 防腐
6.1.1 防腐施工所选用的油漆应有产品质量鉴定书及合格证，使用前应检查油漆有无变质。结构的油漆工作应尽量在地面进行。
6.1.2 涂漆前应将构件表面的污物、铁锈清除干净，油漆搅拌均匀，如遇风、雪、雨天气或相对湿度大于85%时不得涂漆。
6.1.3炉子与衬里相接触的表面不涂漆，但和砌砖层耐火纤维相接触部位应涂底漆。
6.2 绝热
6.2.1 绝热所用岩棉、铁皮等必须有合格证，厚度符合设计要求。
6.2.2 岩棉的拼缝宽度不应大于5mm，方形风道的四周应做成封盖式搭缝，不能形成垂直通缝。
6.2.3 绝热层的捆扎不得采用螺旋式、双层或多层保温时应逐层捆扎。
7. 筑炉、烘炉
加热炉的筑炉、烘炉方案另行编制。
8. 应遵循的主要质量文件
8.1 QG/P44.0009-98《物资采购管理程序》；
8.2 QG/P44.0010-98《物资保管发放管理程序》；
8.3 QG/P44.0011-98《顾客提供物资管理程序》；
8.4 QG/P44.0012-98《产品标识管理程序》；
8.5 QG/P44.0013-98《施工过程控制管理程序》；
8.6 QG/P44.0014-98《设计技术交底及施工图汇审管理
程序》；
8.7 QG/P44.0015-98《技术交底管理程序》；
8.8 QG/P44.0016-98《隐蔽工程管理程序》；
8.9 QG/P44.0018-98《工序质量管理程序》；
8.10 QG/P44.0020-98《产品技术文件管理程序》。
9. 质量保证措施
9.1 严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅料均需有合格证，并应保证合格项目齐全和符合设计要求。
9.2 从事焊接的焊工，必须持有公司或劳动部门相应材质和位置的合格证，无证焊工不得施焊。
9.3 焊接所用的焊条必须按规定温度进行烘干，焊条领用需使用焊条保温桶，在保温桶中存放超过4h，应重新烘干，焊条重复烘干次数不得超过两次。
9.4 严格工序交接制度，自检、专检、互检相结合，确保工序质量从而保证工程质量。9.5 严格执行公司ISO9002标准制定的有关程序文件，及时、准确地采集相关数据，确保交工文件中数据的准确性和完整性。
9.6 在施焊场所搭设工作棚，以防止风、雨、雪对焊接质量的影响，如遇风速≥10m/s；相对湿度大于90%或雨雪天气而又无任何防护措施的，不得施焊。
9.7 炉管组对前，要认真清理内部杂物；已预制完成的管段，要及时封闭管口，严防杂物进入。
9.8 施工所用计量器具就定期送检，并确保准确有效。
9.9 通过以上保证措施和全体施工人员的努力，确保加热炉安装工程一次交验合格率100%，优良品率90%，炉管射线透照检验一次合格率93%，优良率85%，单位工程质量总评为优良。
9.10项目部质量管理体系9-1图
项目部质量管理体系9-1图
10. 安全技术保证措施
10.1 施工人员进入现场必须戴好安全帽系好帽带，高处作业挂好安全带，交叉作业应张挂安全网。
10.2 吊装作业时应信号明确，吊装前应先试吊合格后方可起吊，如遇大雨、五级以上大风时应停止吊装作业。
10.3 放置在高处的零部件、工具要可靠固定，吊装就位的墙板等受风载荷较大的部件要及时和周围部件边接为一体，或设置风缆绳固定。
10.4 严格安全用电制定，现场所用接线均应严格按“三相五线制”进行，所有电器设备、板房等均应良好接地或接零，严禁盘前接线，严禁非专业电工私拉乱扯，电工接线时应挂“严禁合闸”的警示牌并两人以上配合作业。
10.5 班前班中严禁饮酒，严禁在禁火区内吸烟。
10.6 随身携带的工具要随手放入工具袋中，不得放在框架上或炉管中，上下传递工具、物品要用溜绳，严禁上下抛掷。
10.7 严格按上海石化公司的有关规定使用进车票，并按规定路线行驶。
10.8 施工人员严禁在非施工区域逗留，严禁开关和施工无关的阀门、开关等。
10.9 现场使用的手持电动工具，在使用时应先试转，合格后方可使用。
10.10 气体切割、焊接作业时，氧气瓶、乙炔瓶应相距明火10m以上，并禁止在阳光下曝晒，不得在污水井和其他有可燃气体溢出部位使用明火。
10.11 进入炉内、烟风道内作业应使用12v低压行灯，外部应由专人监护并应保证内外联系畅通。
10.12 施工所有油漆、汽油等应设专人看守，并远离明火。存放可燃物处应备有足够的灭火器。
10.13 压力试验、射线透照检查等应设置禁区，无关人员严禁入内。
10.14 通过认真贯彻以上措施，确保工程施工重伤、死亡事故为零，轻伤事故低于5%的目标的实现。
10.15项目部安全管理体系10-1
项目部安全管理体系10-1图
11. 交工技术文件
12. 劳动力组织
加热炉施工所需劳动力见表8。
加热炉施工所需劳动力表8
13. 施工机具计划
施工所需主要机具见表9
主要施工机具表9
14. 施工技措用料
施工技措用料见表10
施工技措用料表10
15. 施工进度计划
加热炉施工总体进度计划见表11
加热炉总体施工进度计划表11
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60万吨/年芳烃联合装置安装工程（四）—装置南区二标段加热炉施工技术方案
工作危险性分析及控制表（JHA ） 表12.12
项目（单位）名称：60万吨/年芳烃联合装置安装工程 单项工程（作业）名称：重沸炉施工技术方案 日期：2008-7-17 编号：
60万吨/年芳烃联合装置安装工程（四）—装置南区二标段加热炉施工技术方案表12.13
项目（单位）名称：60万吨/年芳烃联合装置安装工程单项工程（作业）名称：重沸炉施工技术方案日期：2008-7-17 编号：
芳烃联合装置
抽提蒸馏塔塔顶产品为非芳烃，作为非芳烃副产品送出装置，塔底产物为富含苯的溶剂，送溶剂回收塔作为进料。抽提蒸馏塔重沸器热源由中压蒸汽提供，通过控制加热蒸汽量来调节热负荷，加热蒸汽分成两股进行控制，主流股（约80%）由定流量控制，次流股流量（约20%）由灵敏板温度与流量串级控制。 溶剂回收塔的作用是实现苯产品与溶剂的分离。溶剂回收塔在减压下操作，塔顶残压由压力控制器控制回收塔蒸汽喷射泵的尾气返回量或氮气吸入量进行调节。溶剂回收塔塔顶产物为苯产品，经白土处理后送往苯检验罐，塔底贫溶剂大部分直接循环使用，少部分去溶剂再生罐进行减压蒸发再生后循环使用。溶剂回收塔重沸器热源由中压蒸汽提供，加热量由重沸器出口凝结水流量进行控制。 溶剂再生罐实际上是一个减压蒸发器，操作压力由压力控制器控制再生罐蒸汽喷射泵的尾气返回量或氮气吸入量进行调节。溶剂再生罐热量由内插式溶剂再生罐加热器提供，加热热源为中压蒸汽，加热量由蒸汽凝结水流量进行调节。再生后溶剂送至贫溶剂泵入口循环使用。溶剂再生罐罐底残渣采用不定期方式排出。 4、对二甲苯装置 对二甲苯装置采用美国UOP的专利工艺技术，主要生产纯度99.8%的对二甲苯（PX）产品，并富产苯、邻二甲苯（OX）、重芳烃等。包括甲苯歧化-烷基转移单元、二甲苯异构化单元、二甲苯精馏单元、吸附分离单元四部分。 甲苯歧化-烷基转移单元采用UOP的TATORAY工艺，选用活性、选择性及稳定性较高的新一代TA-4催化剂，在高温作用下，甲苯和C9A发生歧化和烷基转移反应，生成目的产品苯和二甲苯。可以通过调整甲苯和C9A的比例来实现苯和二甲苯产品的分布。2003年月份催化剂进行了国产化，使用上海石油化工科学研究院自主开发的HAT-97催化剂，该催化剂最大的特点是可以加工3-5%的C10A，并且具有更高的选择性和转化率。 二甲苯异构化单元采用UOP的ISOMAR工艺，选用乙苯异构型I-9K催化剂，在反应过程中建立限定性平衡，通过环烷烃中间体将乙苯最大限度地转化为二甲苯，采用这种催化剂可以从混合二甲苯中获取最高产率的对二甲苯。该催化剂稳定性好，反应压力和氢油比低，不需注氯，减少了系统腐蚀，改善了操作环境。 吸附分离单元采用UOP的PAREX工艺，通过多通道旋转阀实现连续逆流接触，利用分子筛选择吸附PX，再用解吸剂对二乙基苯将PX置换解吸，从而达到分离PX 的目的。选用最新分子筛吸附剂ADS-27，改进吸附系统设备和优化工艺参数，增大了吸附塔的处理能力，对二甲苯单程收率可提高到97%，纯度达到99.80%。 二甲苯精馏单元采用精密分馏工艺，将混合芳烃中的C8A、C9A分离出来，分别作为原料提供给吸附分离和歧化单元，从而将联合装置各单元有机的联合起来。二甲苯塔采用加压操作，操作压力为1.0Mpa（a），利用塔顶和塔底高温物流分别作为其它单元集中供热热源，多余的塔顶汽相通过蒸汽发生器发生1.0Mpa蒸汽，全塔的热量均被利用，节能效果显著。 5、中间原料及溶剂油罐区负责芳烃联合装置的原料、甲苯、溶剂油的收储工作。包括中间原料油罐区、溶剂油罐区、芳烃原料罐区三部分。
1、工程概况 1.1寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程简介 山东联盟化工集团有限公司始建于1970年，是一家综合性大型化工企业，全国化工500强企业，拥有自营进出□权.集团下辖山东联盟化工股份有限公司.寿光市联盟石油化工有限公司、寿光市联盟磷复肥有限公司.山东天力药业有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司、寿光市联盟化工机械有限公司.物流公司等七家子公司?拥有员工5000多人，占地廁积100多万平方米，总资产33亿元.主要产品生产能力：合成氨75 万吨、尿素120万吨、复合（混）肥50万吨、原油加工100万吨、甲醇50万吨、山梨醇25万吨，启外还有葡萄糖、硫酸、盐酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸及各类压力容器等,产品种类达到20多种。多年来, 企业各项主要经济技术指标一直在全国同行业保持领先水平，实现销售收入40.4亿元，利税5.7亿元利润4.6亿元。主导产品”联盟牌”尿素经过了IS09002质量体系认证和尿素产品认证，并获”国家质量技术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。 1.2,商务条件 1.2.1标的：40万吨/年汽柴油混合加氢装置的加热炉壹组（这壹组是由1 台反应进料加热炉和1台分憎塔底重沸炉组成的1套联合加热炉），8000Nm3/h制氢装置的转化炉.原料预热炉各壹组。巻组加热炉均采用工厂化整体预制加工，现场组对。 122发包方式： ①在提供的设计数据、说明书和设备简图的基础上，完成施工图，并经工程设计单位、甲方审查后投料制作、安装。 ②包工包料（包含炉管、衬里），包括备料、制造、检验、运输、安装、调试、验收及相关技术服务；基础交货。 ③加热炉炉管的招标/询价、签订合同、到货、验收等各个环节，乙方都要接
芳烃联合装置的设计优化 曹坚 （中国石化工程建设公司，北京，100101） 摘要：以某石化公司拟新建的450 kt/a对二甲苯芳烃联合装置为个案，从技术和经济评价两方面对几个不同处理量的工艺装置的组合方案进行了设计计算，探讨了利用富含芳烃的乙烯 裂解汽油作为芳烃原料的可行性和优越性。 关键词：芳烃联合装置优化 石油化工厂中的乙烯和芳烃联合装置是最基本的两个基础原料装置，其原料大多来源于石脑油。因此如何优化乙烯和芳烃原料，减少对原料石脑油的依赖程度，优化芳烃联合装置设计方案，是当前发展石油化工的重要课题。 对二甲苯(PX)主要用于生产精对苯二甲酸(PTA)和对苯二甲酸二甲酯(DMT)，而PTA和DMT再和乙二醇、1，4-丁二醇等生成聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等聚酯。PET、PBT是进一步生产涤纶、聚酯切片、聚酯中空容器和轮胎工业用聚酯帘子布的原材料。此外，PX还是生产涂料、染料、农药和医药的原料。 在世界合成纤维的产量中涤纶占63％，可以说PX是化纤工业最主要的原料之一。并且聚酯还是重要的包装材料，在美国，此种用途现已超过纤维。随着世界聚酯消费量的不断增长，PX的消耗也随之稳步增长。 由于PX装置流程复杂，主要原料通常是石脑油，与上游炼油装置关系紧密，公用工程及储运系统要求高，因此在我国PX装置都建设在炼油厂下游，单独的或民营的PX生产厂目前还没有。但是以PX作为原料的PTA装置以及再下游的聚酯装置的合资化、民营化投资趋势目前在江浙地区发展很快，正是这一地区的PTA及聚酯装置的飞速发展直接导致了我国在未来几年内PX的严重短缺。 因此，为满足我国PX不断增长的市场需求，未来几年内，除已有PX装置挖潜扩能外，建设新的PX装置势在必行。 1 芳烃原料的优化方案 1.1原料选择 在石油化工厂中，芳烃联合装置通常以对二甲苯（联产邻二甲苯）为目的产品，作为下游PTA装置的原料。要生产最大量的对二甲苯，除了催化重整和乙烯裂解汽油中的二甲苯外，主要是采用歧化烷基转移的工艺方法把甲苯和C9芳烃在分子筛催化剂作用下进行歧化和烷基转移反应生成混合二甲苯和苯，混合二甲苯再通过二甲苯临氢异构化工艺转化为对二甲苯。芳烃原料的来源有两条工艺路线：一条原料路线是石脑油经过催化重整、芳烃抽提得到芳烃原料；另一条原料路线是将乙烯装置的副产品——乙烯裂解汽油经过加氢、芳烃抽提得到芳烃原料，从而把低附加值的原料转化为高附加值芳烃产品。因此利用乙烯裂解汽油生产芳烃产品，是一条具有
首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目 烘 炉 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxx有限公司 2014年11月10日
目录 一、前言 二、编制依据 三、点火前确认项目 四、烘炉操作 五、安全注意事项及应急预案 六、烘炉方案附图
一、前言 本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200℃的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。 烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。本说明书内容仅供参考。业主可结合实际经验和具体情况予以修整。 二、编制依据 1、工业炉运行规程jb/t10354-2002 2、加热炉汽化冷却装置设计参考资料 3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册 4、工业炉设计手册 5、加热炉原理与设计 6、工业炉设计基础 7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验 三、点火前确认项目 1.加热炉炉内压满钢坯。 2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。 3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。 4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。 5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。 6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%
7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8小时合格，可以随时投入使用。 8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。 9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。 10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水)、浊环水、软水（含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。 11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。 12.烧嘴前及烘炉管线空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。 13.加热炉装出料炉门、检修炉门全部打开。 14.加热炉操作室与外界通讯正常投入，烘炉联络通讯录准备齐全。 15.加热炉UPS机正常投入使用。 16.加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕，操作画面投入正常使用。 17.加热炉区清理完毕，道路畅通。 18.加热炉周围40m内警戒区施工人员停止作业，断开临时电源，不得随意动火。 19.煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员，车辆设备已到现场（建设单位负责）。 20.备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作。
环形加热炉安装施工方案
Document Title: Erection Method Statement for Mechanical & Steel Structure of Rotate Hearth Furnace (RHF) AMTPJ Saudi Arab
LIU JUNHONG YAO YONG LU HAITAO
INTRODUCTION 本方案根据RHF的设备图纸和LOI（天津）提供的安装说明（Erection manual）编制的，安装标准采用DIN标准。 AMTPJ Rotate Hearth Furnace（RHF）是钢坯连续加热炉。RHF床绕炉中心旋转，被加热件从进料炉门装入并在炉内分阶段加热后，从出料炉门处取出。进、出料炉门相邻，在炉膛内两门以隔墙相隔。 RHF由转动炉底和固定炉墙、炉顶组成。结构上沿炉子圆周方向上共分9个区段，自出钢机端依次为：装出料区（12°）、热回收段（46.25°）、第一预热段（35°）、第二预热段（35°）、第一加热段（35°）、第二加热段（55°）、第三加热段（55°）、第一均热段（35°）、第二均热段（32.5°）。 RHF基本尺寸： 中径：Φ4500 mm 炉膛宽度：6228 mm 炉底有效宽度：5780 mm 预热段、第一、二、三加热段炉膛高度：2800 mm 第一、二、三加热炉膛高度：2200 mm；第一、二均热段炉膛高度：1500mm RHF设备安装范围包括：环形旋转炉床，炉底支承辊、定心辊、驱动装置，炉体钢结构，加热烧嘴，进、出料炉门，水封装置以及其他辅助设备。
施工方法和具体步骤 1.1. 施工工序流程图 设备基础验收 中心标板和标高基准点设置 安装工艺垫板施工 内、外支承辊、定心辊、驱动装置安装 下层炉底钢结构安装 内、外立环柱安装 上层炉底钢结构安装 炉底机械部分试运转 耐火材料砌筑 水封槽安装
加热炉施工方案 一、施工程序 辐射室底柱子安装找正→辐射室圈梁安装→辐射室钢外壳及炉管安装→辐射室衬里砌筑→辐射室炉顶安装→辐射室梯子平台安装→对流段钢结构安装→对流段衬里砌筑→对流段炉管安装→对流段以上钢结构安装→炉管试压→弯头箱门安装→交工验收。 二、加热炉壳体安装 因无详细的设备装配图及设备关于圆筒炉现场进行炉底板、圈梁的拼组装，炉底小柱子及炉底圈梁单件安装。对流室预制以及管板成框，整体吊装。单独立柱安装、找正终止后，第一安装预留空挡处的加固角钢龙骨，然后安装炉壁板。 三、加热炉衬里砌筑 1、依照墙体厚度，弹出墙体操纵线及膨胀缝，排砖时由中间砌体开始，向两边排砖，将误差积存至两端。 2、竖皮数杆：使用宽度114mm木板制作，皮数杆厚度为砖墙膨胀缝宽度，木板两面刨光，标注砖皮数及灰缝。 3、砌体耐火砖使用配套的耐火胶泥砌筑，需紧贴炉墙隔热层砌筑，如与之有间隙时，应填塞纤维毡；基层找平可使用相应材质的耐火浇注料。 4、砌筑砌体时，应按砖的长度和厚度进行选分，误差相等的砖砌在同一层内；砌体应错缝砌筑，灰缝操纵在2mm内；砖缝应横平竖直，灰浆饱满，并用百格网随砌随检查，其灰浆饱满度应达90%以上，砌筑不得有空鼓和松动现象。砌筑时挤出和粘附在砌体表面的灰浆应清理洁净后，赶忙砌体表面勾缝。 5、炉墙的拉砖钩应平直地嵌入砖内，不得有一端翘起，拉砖钩应位于耐火砖的中间，当各不遇砖缝时，可将拉砖钩水平移动，使其嵌入处与砖缝间的距离不小于40mm。 6、轻质砖使用切砖机或刀锯切割，找正应用木棒或橡皮锤，不准使用铁锤，泥浆干固后，不得敲打砌体，不得在砌体上砍凿砖。砖的加工面不承诺朝向炉膛，
XXXX有限公司 20万吨/年芳烃联合装置 地面火炬设施 技术协议 业主：XXXX有限公司 签署人： 买方：XXXX化工设计研究院有限公司 签署人： 卖方：XXXX重工集团公司第七一一研究所 签署人：
目录 1、概述 (1) 1.1项目概述 (1) 1.2卖方基本情况 (1) 1.3类似设备概述 (3) 1.4类似设备用户报告 (5) 1.5排放参数 (6) 1.6 1. 火炬气排放量 (6) 1.7 2. 火炬设计方案选择 (11) 2、工作范围和供货范围 (13) 2.1卖方工作范围 (13) 2.2供货范围 (13) 2.3买方工作范围 (13) 2.4买卖双方交接点 (14) 2.5其他说明 (14) 3、界区公用工程和现场气象、地质条件 (14) 3.1公用工程条件 (14) 3.2设计要求 (14) 4、标准规范和遵循的设计原则 (15) 4.1应用标准 (15) 4.2设计原则 (16) 5、封闭式地面火炬设施 (17) 6、主要工艺说明 (18) 6.1主要工艺流程 (19) 6.2综合设备表 (21) 7、设备说明 (21) 7.1地面燃烧炉 (21) 7.2地面燃烧器 (22)
7.3防风墙 (22) 7.4长明灯及其电点火系统 (22) 7.5水封罐 (23) 8、酸性气火炬系统 (23) 8.1系统 (23) 8.2酸性气燃烧器 (23) 9、仪控及电气说明 (23) 9.1仪表说明 (23) 9.2控制说明 (24) 9.3电气部分 (25) 10、资料图纸目录及交付时间 (25) 10.1资料图纸目录清单 (25) 10.2交付时间 (26) 11、设备的制造及验收技术要求 (27) 12、防腐涂漆 (28) 13、隔热、保温 (28) 14、包装和运输方案 (28) 15、环保、安全及卫生 (29) 15.1环保措施 (29) 15.2安全、卫生 (29) 16、质量、服务承诺 (29) 17、备品备件清单 (30) 18、供货清单 (30) 19、三方联系人 (33) 附件： 地面火炬设施仪表及管道流程图
100万吨/年重芳烃抽提装置 安全操作规程 山东菏泽德泰化工 2008年9月
目录 第一章装置概况 (1) 第一节概述 (1) 第二节设计数据 (11) 第三节装置流程简介 (17) 第四节工艺卡片 (20) 第二章岗位安全操作法和管理范围 (23) 第一节岗位分类 (23) 第二节岗位操作和管理范围 (24) 第三章岗位安全操作法 (27) 第一节抽提岗位安全操作法 (27) 第二节回收岗位安全操作法 (32) 第三节机泵安全操作法 (47) 第四章专用设备安全操作法 (51) 第一节导热油炉安全操作法 (51) 第二节：加热炉安全操作法 (55) 第三节煤气发生炉安全操作法 (62) 第四节：冷换设备安全操作法 (67) 第四节：水环真空泵安全操作法 (67) 第五章：装置开停工安全操作法 (68) 第一节：装置正常开工 (68)
第二节装置正常停工 (82) 第六章装置事故处理安全操作法 (86) 第一节状况和基本原则 (86) 第二节装置停电安全操作法 (87) 第三节装置停净化风 (89) 第四节装置停水 (90) 第五节装置停1.0M P a蒸汽 (91) 第六节导热油炉熄火安全安全操作法 (91)
第一章装置概况 第一节：概述 一、概况 由于石油资源的紧缺，催化裂化装置原料油的质量越来越差，山东省的地方炼油企业的原料油特点密度大、残碳高、氢含量低、S含量高、Ni、V、Fe、Na含量高，重质芳烃、胶质、沥青质含量高，经催化反应后，轻油（汽油＋柴油＋液化气）收率低，大致70%左右，外甩油浆量大，达到14%左右。一套60万吨/年的重油催化裂化装置每年外甩油浆约6－8万吨/年，仅山东炼油企业外甩油浆约讦180万吨/每年。 催化油浆中的饱和烃，大致占30%-40%，三环以上的芳烃（重芳烃）大致60%－70%，这类重芳烃如果回炼大部分要变成焦碳和干气，少量生成轻油。如果能设法把催化油浆中的30%－40%的饱和烃和重质芳烃（60%－70%）分离开，将产生很大的经济效益，饱和烃是催化裂化的理想原料，它的价值与催化蜡油的价值相当，重芳烃是种重要的橡胶工业原料，还原可以利用重芳烃生产针状焦，炭纤维等高附加值的产品。 德泰化工公司的芳烃抽提装置，即是以催裂化外甩油浆做为原料，原料经切尾后，再利用到糠醛做溶剂，利用液液萃取的方法，进行芳烃抽提，抽提塔顶抽出的抽余油，经抽余液蒸馏塔后，塔底出产品抽余油，抽余油中因芳烃含量低，可作为品质较好的催裂化装置原料。抽提塔底的抽出液经蒸发、蒸馏后得到高纯度的重质芳烃（芳烃纯度可达95%），作为化工产
加热炉施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
1、工程概况 寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程简介山东联盟化工集团有限公司始建于1970年，是一家综合性大型化工企业，全国化工500强企业，拥有自营进出口权．集团下辖山东联盟化工股份有限公司、寿光市联盟石油化工有限公司、寿光市联盟磷复肥有限公司、山东天力药业有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司、寿光市联盟化工机械有限公司、物流公司等七家子公司．拥有员工5000多人，占地面积100多万平方米，总资产33亿元．主要产品生产能力：合成氨75万吨、尿素120万吨、复合（混）肥50万吨、原油加工100万吨、甲醇50万吨、山梨醇25万吨，另外还有葡萄糖、硫酸、盐酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸及各类压力容器等，产品种类达到20多种。多年来，企业各项主要经济技术指标一直在全国同行业保持领先水平，2007年实现销售收入亿元，利税亿元，利润亿元。主导产品“联盟牌”尿素通过了ISO9002质量体系认证和尿素产品认证，并获“国家质量技术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。 、商务条件 1.2.1标的：40万吨/年汽柴油混合加氢装置的加热炉壹组（这壹组是由1台反应进料加热炉和1台分馏塔底重沸炉组成的1套联合加热炉），8000Nm3/h制氢装置的转化炉、原料预热炉各壹组。叁组加热炉均采用工厂化整体预制加工，现场组对。 1.2.2发包方式： ①在提供的设计数据、说明书和设备简图的基础上，完成施工图，并经工程设计单位、甲方审查后投料制作、安装。 ②包工包料（包含炉管、衬里），包括备料、制造、检验、运输、安装、调试、验收及相关技术服务；基础交货。 ③加热炉炉管的招标/询价、签订合同、到货、验收等各个环节，乙方都要接受甲方的监督；在各环节的工作进行之前乙方要提前书面通知甲方，以使甲方能够及时派人参加；若未通知甲方而进行上述环节的工作，炉管作不合格处理。 ④承包范围不包括设备的外防腐，外防腐施工单位由招标方另行确定。 ⑤乙方要对加热炉在备料、制作中出现的问题及时反馈、解决，以使甲方的加热炉能保质保量的按期甚至提前交货。所有甲方参加的环节，不排除和减轻乙方的责任。
1、工程概况 1.1 寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程简介 山东联盟化工集团有限公司始建于1970 年，是一家综合性大型化工企业，全国化工500 强企业，拥有自营进出口权．集团下辖山东联盟化工股份有限公司、寿光市联盟石油化工有限公司、寿光市联盟磷复肥有限公司、山东天力药业有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司、寿光市联盟化工机械有限公司、物流公司等七家子公司．拥有员工5000 多人，占地面积100 多万平方米，总资产33 亿元．主要产品生产能力：合成氨75 万吨、尿素120 万吨、复合（混）肥50 万吨、原油加工100 万吨、甲醇50 万吨、山梨醇25 万吨，另外还有葡萄糖、硫酸、盐酸、2- 丙烯酰胺基-2- 甲基丙磺酸及各类压力容器等，产品种类达到20 多种。多年来，企业各项主要经济技术指标一直在全国同行业保持领先水平，2007 年实现销售收入40.4 亿元，利税5.7 亿元，利润4.6 亿元。主导产品“联盟牌”尿素通过了ISO9002 质量体系认证和尿素产品认证，并获“国家质量技术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。 1.2、商务条件 1.2.1 标的：40 万吨/年汽柴油混合加氢装置的加热炉壹组（这壹组是由 1 台反应进料 加热炉和1台分馏塔底重沸炉组成的1套联合加热炉），8000Nm 3/h制氢装置的转化炉、原料预热炉各壹组。叁组加热炉均采用工厂化整体预制加工，现场组对。 1.2.2 发包方式： ①在提供的设计数据、说明书和设备简图的基础上，完成施工图，并经工程设计单位、甲方审查后投料制作、安装。 ②包工包料（包含炉管、衬里），包括备料、制造、检验、运输、安装、调试、验收及相关技术服务；基础交货。 ③加热炉炉管的招标/询价、签订合同、到货、验收等各个环节，乙方都要接受甲方的监督；在各环节的工作进行之前乙方要提前书面通知甲方，以使甲方能够及时派人参加；若未通知甲方而进行上述环节的工作，炉管作不合格处理。 ④承包范围不包括设备的外防腐，外防腐施工单位由招标方另行确定。 ⑤乙方要对加热炉在备料、制作中出现的问题及时反馈、解决，以使甲方的加热炉能保质保量
4.5加热炉施工方案 4.5.1概述 焦化装置有加热炉一台及烟气余热回收系统一套，位于装置西侧。加热炉为双幅射室、双对流室四管程水平管双面幅射立式箱式炉，该炉由钢结构、炉管、筑炉和烟囱四大部分组成。加热炉辐射及对流盘管材质选用ASTM A335 P9，对流室过热蒸汽盘管束材 质选用ASTM A335 P11,工艺盘管每程设12个管壁热电偶，炉底设96台低Nox 型扁平焰气体燃烧器。加热炉及余热回收系统主要工艺参数见表4.5.1-1,表 4.5.1-2. 加热炉主要工艺参数表4.5.1 —1 余热回收系统主要工艺参数表4.5.1 —2
5 烟气进出预热器温度 C 368/148 6 烟气排放高度m 65 4.5.2 加热炉炉本体现场预制、安装、衬里，炉子的幅射段、对流段 盘管加工厂制作现场安装。烟囱和烟风道现场制作并衬里，烟囱和 炉体钢结构预制f基础验收 炉管预制一对流段管安装 辐射室钢结构安装f辐射室钢结构安装附属结构安装亠辐射室筑炉?辐射段管安装严对流室筑炉 j烟囱.烟风道安装f炉体配管试压f加热炉烘炉T交工 图4.5.2.加热炉施工工序 4.5.3基础验收 ⑴基础的交接验收应有基础工序交接资料，在基础上明显地画出标高基准线、基础纵、横中心线、坐标轴及沉降观测点。 ⑵基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 ⑶对基础的各项尺寸进行复查：其外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合设计文件的规定。 4.5.4钢结构预制 ⑴钢结构所用材料的规格和材质均应符合设计技术文件的要
求，材料代用应有设计签证。 ⑵钢结构主立柱和主横梁需要对接时应采用45。斜接。 ⑶立柱预制后的直线度偏差不应大于其长度的1/1000，且当 柱长小于或等于16m 时，不应大于10mm ;且当柱长大于16m 时，不应大于 15mm。 ⑷构件上所有螺栓孔均应采用机械加工，相互连接的构件应进行配钻。成孔后同一组孔内的任何相邻两孔间距的允许偏差应符合表4.5.4-1的规定；相邻两组的端孔间距的允许偏差为土 1.5mm。 同一组孔内任意相邻两孔间距的允许偏差表4.5.4-1 ⑸带法兰的筒节或箱体，法兰面应于筒节或箱体轴线垂直，其 允许偏差为法兰外径的1/500，且不应大于3mm。 ⑹角钢或扁钢组焊法兰，其尺寸允许偏差应符合表 4.5.4-2的 规定。 角钢或扁钢组焊法兰尺寸允许偏差表4.5.4-2
有限公司轧钢厂加热炉水封槽检修更换 施 工 方 案 编制人: 审核人: 编制单位： 日期： 一、编制说明 1. 工程名称： 2. 工程性质：检修更换 3. 编制依据： （1）依据国家建设施工的专业技术标准和规范。 （2）有限公司轧钢厂加热炉水封槽检修工程技术要求。 二、工程概况： 1、工程内容： （1）轧钢加热炉水封槽。 （2）下部水封装置。 （3）全部刮渣板、裙罩。
2、工程地点： 轧钢厂厂区内 3、工程特点分析： （1）更换水封槽、裙罩、刮渣板，工作场地狭小、工作量大、任务重、上下交叉作业频繁、安装精度要求高。因此需选派相关施工经验丰富的施工队伍进行施工，以保证工程安全、进度和质量。 三、施工准备工作： 1、水封槽、下部水封装置、刮渣板预制： 1.1．水封槽槽体在预制厂分段预制，分段长度应≤3m（视平移框架横梁 的间隙而定），炉底作业空间受限，只能人工吊装，单段槽体太长不便于吊装。 1.2．槽体分段制作完成后应临时加焊拉筋，将槽口部位做加固，以防运输 途中变形；加固好以后，将槽体从底部纵向割开一分为二（仅留少量几点连接处，现场切割后安装）。或从开始下料就分两片制作，完成后组装点焊在一起运输。 1.3．下部水封装置按图纸制作，连接法兰处配石棉橡胶垫片，组装完成以 后整体运输，到现场编好序号后再打开连接法兰分片安装。 1.4．立柱裙罩钢管与法兰整体焊接制作，再一分为二安装。 1.5．按水封槽分段接头数量，适量多准备一些包带，现场接头用。 2、现场施工机具、人员准备 2.1．物资准备：落实检修需更换的设备、材料是否齐备。能提前做预制的 在检修前就安排施工人员进入现场做好预制工作。 2.2．落实设备堆放场地，落实对应吊装孔的行车及倒运车辆，保证炉底拆
1 前言 适用范围 本方案仅适用于哈尔滨石化公司60万吨/年连续重整-80万吨/年中压加氢改质联合装置四合一加热炉的安装施工。 编制依据 1.2.1 中国石化工程建设公司设计的四合一加热炉施工图纸。 1.2.2 中国石油天然气第七建设公司与哈尔滨石化公司签订的工程承包合同。 1.2.3 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。 1.2.4 SH3086-1998《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》。 1.2.5 SH3507-1999《石油化工钢结构工程施工及验收规范》。 1.2.6 SH3085-1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》。 1.2.7 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》。 1.2.8 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》。 1.2.9 SH/T3526-2004《石油化工异种钢焊接规程》。 1.2.10SH/T3065-2005《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》。 1.2.11SH3087-1997《石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准》。 1.2.12哈尔滨石化公司下发的《设备验收、材料检验规定》。 2 工程概况及特点 工程概况 2.1.1该炉由四台重整炉F1201、F1202、F1203、F1204组成.四合一重整加热炉几何尺寸大、结构复杂、炉管焊接技术要求高，四炉共享同一辐射室，中间以耐火砖墙隔开，辐射室管排均为U形，多路进出料，炉体下部沿框架四周方向设气体燃烧器。四炉共享同一对流室，其内设余热锅炉。炉子主体为Ｈ型钢构成的钢结构框架，炉顶布置烟道和锅炉汽包等。 本炉规格为28600×11200×38500；全炉金属总重1054946kg，非金属总重526906kg。 2.1.2主要技术参数及实物工程量见下表:
芳烃联合装置的产品结构优化 发表时间：2019-08-02T14:23:57.703Z 来源：《防护工程》2019年8期作者：韩瑞 [导读] 从炼化一体化的角度考虑，部分中间物料既可以做进一步分离和转化。 中国石油乌鲁木齐石化公司炼油厂总值班室新疆乌鲁木齐 830019 摘要：芳烃产品价格大幅下滑，苯、甲苯、对二甲苯、邻二甲苯和混合二甲苯等芳烃类主要产品价格低于汽油价格，且与原料石脑油价格进一步缩小，特别是产品苯的价格一度低于原料石脑油的价格，芳烃装置效益受到很大程度的影响。 关键词：芳烃联合装置；产品结构优化； 从炼化一体化的角度考虑，部分中间物料既可以做进一步分离和转化，也可以直接作为产品产出。部分产品不仅可以作为芳烃产品，而且可以作为高辛烷值汽油调和组分，产品结构调整潜力很大。 一、芳烃产品 芳烃原料，受上游炼厂加工能力和乙烯能力影响，中国石化集团公司部分芳烃联合装置的原料结构。石脑油资源所占比例相对较大，除石脑油外，两套芳烃合计外购中间原料相对中国石化明显较少，这使得产品结构中，三苯收率仅能维持在行业中游的水平。同时，乙烯裂解汽油的资源仅维持在9．2％～9．7％，难与中国石化加工乙烯裂解汽油比例相对较大的企业对比，也因此限制了产品结构中三苯收率的提高。芳烃装置是效益大户，其效益直接影响分公司化工板块的绩效指标，同时芳烃装置也是能耗大户，有较高的耗能强度、较复杂的工艺物流和换热网络，存在比较多的低温余热。 二、芳烃联合装置的产品结构优化 1.生产任务的优化。芳烃装置肩负的主要生产任务有生产苯、对二甲苯、邻二甲苯，副产低成本氢气供炼油区域，并外供高辛烷值汽油调和组分。装置主要功能部分重整和PX侧重点略有不同，对于重整部分，因为目前石脑油和芳烃差价较大，向炼油部分供氢以及提供高辛烷值汽油方面起着重要作用，两套装置需维持高负荷运行；而PX装置主要任务为生产三苯产品，为化工板块创造经济效益，由于有外购原料，装置生产方案可以灵活调节，受上游装置波动影响相对较小。因此PX装置可以根据化工市场行情变化进行不同生产方案的绩效核算，建立有效的经济评价体系，通过调整歧化装置负荷和配比、二甲苯精馏单元参数、异构化催化剂活性等操作优化，调整三苯产品产量、比例、外甩甲苯/碳九（C7/C9）量，以求达到产品效益最大化。 2.装置负荷优化。原油品种的多样化使重整原料组成变化较大，同时外购混二甲苯的流量和质量不稳定，导致 PX装置加工原料组分相对波动较大，装置生产方案或各单元负荷要进行频繁的调整，既不利于装置运行的稳定，也不利于节能优化项目的开展，分公司原油和汽煤柴油品在线调和系统，有效地减少了组分波动对于生产装置和产品质量的影响。如果厂罐容量有富余，可以考虑适当增加重整原料和混二甲苯库容，并进行适当的调和，这样有利于装置原料流量和组成稳定进而保证负荷稳定，为后续操作参数优化创造较良好条件。根据芳烃装置的特点，生产负荷达70%以后，在装置继续提负荷的过程中，能耗总量增加不多，但装置单耗会有明显下降，维持高负荷生产可有效地降低装置单位能耗，提升装置经济效益。因此在原料充足和经济效益合理情况下，应尽量提高装置运行负荷。 3.催化剂的更新。随着运转周期的增加，装置催化剂和吸附剂的性能逐渐下降，装置能耗和产量等绩效指标也会随之降低，适时进行催化剂更换，同时优化操作参数可以带来产品结构的优化和公用工程消耗的下降。经过几年的发展，目前最新型芳烃催化剂已经陆续工业化，如歧化催化剂、异构化催化剂、吸附剂，这些催化剂的性能较装置目前在用的催化剂无论在产能、产品分布还是能耗方面都有很大的进步。因此在用好现有催化剂的同时，还要不断跟进新技术发展，提前交流评估，为后续择机换剂扩能改造计划顺利实施提供保障。 4.单元操作节能优化。对于芳烃工艺，主要的能耗是燃料气和蒸汽，总共约占装置能耗的85%~90%，其他如水、电、风等消耗相对较小，因此芳烃的节能重点要围绕提高燃料气和蒸汽使用效率来开展。燃料气大部分是供给各精馏塔重沸炉，剩余供预加氢、重整、歧化、异构化反应炉使用，因此加热炉操作优化对于芳烃装置尤为重要。提高加热炉效率主要通过降低排烟温度、降低过剩空气系数、提高空气温度、加强炉墙保温等途径实施。PX装置蒸汽主要有中压蒸汽和低压蒸汽，主要供给歧化、异构化循环氢压缩机系统C101/C301使用，其余主要做工艺加热和伴热使用，现仅就动力系统优化潜能进行分析。重沸炉和加热蒸汽的热量大部分在精馏分离过程中消耗，因此精馏塔的操作优化尤为重要。精馏塔的优化可从工艺优化着手，控制好物料平衡和分离精度，以实现节能的目的。 5.换热网络节能优化。吸附开工加热器E210原先设计使用3.5 MPa、400℃中压蒸汽减温减压至249℃，加热吸附短循环进料至177℃，因E210处于PX装置中压蒸汽管线末端，为保证备用，需长时间疏水，同时因蒸汽压力高换热器容易出现内漏，蒸汽减温减压使用存在用能浪费。联合装置中有比较多的热联合，比如二甲苯塔、甲苯塔采取提压操作，塔顶油气给其他塔做热源，能有效地回收汽化潜热，降低装置能耗。苯塔、甲苯塔热联合，甲苯塔加压操作，塔顶油气给苯塔做热源。随着气化率的上升，冷凝器的热负荷以较大的比例增加，与此同时，塔釜再沸器的热负荷只有中等程度或很小的变化。在冷凝器处于低温状态、使用冷剂的价格较高、进料为泡点或过冷时，可以取得十分显著的经济效益。 6.装置间的节能优化。芳烃低温热利用也存在较多问题：水泄漏的风险，如果泄漏会造成异构化催化剂、吸附剂的永久性损坏，更换成本高昂；节能投资成本较高，目前上海石化2#芳烃正在做低温热利用改造，投资约1.2亿元；低温蒸汽、热水发电效率低，低压汽发电效率约30%，低温水发电效率5% 。随着节能技术的进步，镇海炼化、海南炼化、这类装置可以考虑采用阿尔法拉法板式换热器，降低换热器水泄漏的风险，并在相应的工艺管线上安装多组水分析仪进行监控并设置旁路及联锁切除设施；石化芳烃装置周边此类装置设置较远，但离热电运行部较近，热电除盐水加热脱氧是很好的低温热肼，用量较大且稳定，可以考虑两部门热联合可能性，还可以考虑生活区供暖、溴化锂制冷、工艺管线伴热、吸收式热泵等方式，但这些都存在季节性等问题，应优先考虑加热伴热这样的工艺用能需求，以替代高品位蒸汽消耗。总之，低温热利用必须在系统全局范围内统筹考虑规划，改造费用不足的情况可考虑合同能源管理EPC。歧化、异构化、重整稳定塔、汽提塔顶干气有时作为装置燃料气直接烧掉造成较大的浪费。目前分公司有轻烃回收装置可对这部分资源进行部分回收，如能学习镇海炼化芳烃、乙烯、炼油装置间资源整合优化，对回收后的C2/C3/C4各组分进行清晰分割，C2去扬子或扬巴乙烯，C3去饱和液化气和丙烯，C4去丁烷装置，资源利用效率最优化，单对芳烃装置而言会增加系统瓦斯的消耗，因为其热值相对较低，故能耗报表数据可能会增大，但对公司整体效益应该有利。另外，在公司层面做生产方案分配时，要兼顾炼油和化工生产效益最大化，合理分配切割原料馏程，
芳烃抽提操作问答 第1题什么叫抽提过程？抽提过程的三个必要条件是什么？ 答：抽提又称萃取，是分离液体混合物的一种方法，就是利用液体混合物各组分在某溶剂中溶解度的差异而实现分离的一种方法。芳烃抽提就是用液液萃取的方法从烃类混合物中分离出芳烃的一种过程。抽提能进行的三个必要条件是： (1)混合液两组分在溶剂中有不同的溶解度； (2)溶剂和被溶物质能以简单方法分离； (3)抽提液和抽余液比重不同，并分为两个明显的液层。 第2题抽提的适用场合有哪些？ 答：一般说来，下列情况采用抽提的方法将显示出优越性： (1)混合液的相对挥发度小或形成恒沸物，?用一般精馏方法不能分离或很不经济； (2)混合液浓度很低，采用精馏方法须将大量稀释剂汽化，能耗过大； (3)混合液含热敏性物质，采用抽提方法可避免物料受到破坏。 第3题什么是抽提过程中的重相、轻相、连续相、分散相？ 答：混合液和溶剂分别连续地引入抽提塔的底部和顶部，并且在重力的影响下形成二股流动方向相反的料液流和溶剂流，比重大的液流自上而下称作重相；比重小的液流自下而上叫做轻相。为了使二液相在流动时互相密切接触，其中一相充满整个抽提塔，称为连续相，而另一相以液滴状分散于连续相中，称为分散相。两液相中的任何一相均可称为分散相，一般采用流量大的液相为分散相，以增加相际接触面积。芳烃抽提是工艺中抽提塔以重相为分散相，非芳水洗塔以轻相为分散相。 第4题什么是贫溶剂？什么是富溶剂？ 答：溶剂从抽提塔顶进入后，经过多层塔盘，不断地溶解大量的芳烃，这种含有芳烃的溶剂称为富溶剂。溶解大量芳烃的溶剂进入回收塔经汽提分离出芳烃后的溶剂，只含少量水分，不含芳烃的溶剂称为贫溶剂。 第5题抽提能使用什么溶剂？本装置使用什么溶剂？ 答：芳烃抽提能使用二乙二醇醚、二丙二醇醚、三乙二醇醚、四乙二醇醚、环丁砜、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、N-甲酰基吗啉等。本装置使用的溶剂是环丁砜。 请写出环丁砜的他子式、结构式、分子量、密度、常压沸点、表面张力。粘度、比重、汽化潜热、分解温度、闪点、凝固点。 答：分子式：C 4 H 8 SO 2 ； 结构式：
河北带钢生产线加热炉改造项目 技术方案 甲方： 乙方： 年月日
一项目背景 河北钢铁有限公司带钢生产线推钢加热炉，产量120t/h，采用双蓄热燃烧技术。原加热炉已经停用多年，加热能力远远无法满足轧线生产需要，运行时单耗大，氧化烧损严重，炉压高，造成生产成本较高。 目前钢铁市场回暖，本生产线计划尽快恢复生产，故计划对加热炉进行检修改造，以满足生产需要。 二改造内容 （1）对燃烧系统的烧嘴进行全部更换，共84只烧嘴。此种烧嘴是专门用于带钢加热炉的蓄热式烧嘴，能力适应性强，节省能源。 （2）蜂窝体及挡砖由甲方供货，乙方施工。 （3）炉墙全部拆除，出炉、入炉两端挡火墙拆除，重新浇筑。出炉、入炉两端水梁浇筑。整体正常使用寿命不低于5年。 （4）出料端水梁更换。钢材由甲方提供，乙方预制安装。 （5）出炉、入炉两端挡火板更换。钢材由甲方提供，乙方预制安装。 （6）为了保证炉墙的整体性，烧嘴喷口采用随炉墙整体浇筑形式。 （7）炉侧立柱部分更换，炉皮钢板部分更换，钢材由甲方提供，乙方预制安装。 （8）嘴前管道调整，钢材由甲方提供，乙方预制安装。 （9）其它系统随改造做部分变动。 （10）箱体支架全部重新制作安装。
（11）炉侧平台根据新设计重新布置，利旧。（12）自动化系统根据烧嘴情况重新编程。（13）其余设备材料利旧。 三技术参数 1燃料 高炉煤气 热值：800 ×4.187 kJ/m3 煤气压力：接点压力（5-10）kPa 2坯料 坯料规格：（150-220）×（300-550）×6000mm 标准坯料：180×550×6000mm 钢种：普碳钢、低合金钢 3钢坯装钢、出钢方式 推钢机端部推进， 出钢机端部取出。 4水梁冷却方式 汽化冷却自然循环。 5加热能力
1.0工程简介 本方案适用于联盟炼油40万吨/年加氢处理装置2台加热炉的炉管施工。装置中共有1台反应进料加热炉（F-1001）和1台分馏塔底重沸炉（F-1002）。方箱炉，反应进料加热炉（F-1001）辐射炉管的材质均采用TP321H，分馏塔底重沸炉（F-1002）辐射炉管和对流炉管的材质采用，对流室为翅片管。转化炉包括Alloy800HT炉管。 2.0编制依据及施工执行的规范标准 2.2 施工执行的标准规范 SH3065-1994 石油化工管式炉急弯弯管技术标准 SH3085-1997 石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件 SH3086-1998 炼油厂管式炉钢结构工程及部件安装技术条件 SH3087-1997 石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准 SH/T3113-2000 石油化工管式炉燃烧器工程技术标准 SH/T3115-2000 石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件 SH/T3523-1999 石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程HG/T2061-2000 高温承压用离心铸造合金炉管 GB150-1998 钢制压力容器 GBJ211-87 工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB13296-91 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 GB3087-82 低中压锅炉用无缝钢管
GB5310-85 高压锅炉用无缝钢管 GB13296-91 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 GB9948-88 石油裂化用无缝钢管 JB/T1610-93 锅炉集装箱技术条件 JB4780-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T6046-92 碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法 ASTM A213 锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管技术条件 ASTM A312 无缝焊接奥氏体不锈钢公称管 ASTM A335 高温用无缝铁素体合金公称管 ASTM SB564 镍合金锻件 ASTM A608 高温承压用离心铸造镍-铁-铬高合金钢管技术条件 ASTM B407 无缝镍-铁-铬合金公称管和管子 4.0炉管施工工艺流程 施工准备材料验收坡口加工、检验组对预热氩弧焊点焊氩弧焊封底、手工电弧焊填充、盖面焊缝外观检查后热焊缝无损检测热处理硬度检测焊缝无损检验返修、热处理及再次检验试压清洗、吹扫充氮保护。
目录 1.概述 1.1装置概述 1.2设计数据 1.2.1物料平衡 1.2.2原料性质数据及产品质量标准1.2.3辅助材料 1.2.4主要操作条件 1.2.5公用工程消耗 1.2.6装置能耗 2 工艺原理及工艺流程简述 2.1工艺原理 2.2工艺流程简述 2.2.1预处理部分 2.2.2环丁砜抽提部分 2.2.3芳烃分离部分 2.2.4溶剂油加氢部分 2.3装置动、静设备 3 装置开工方案 3.1准备工作 3.2收热载体及其系统升温脱水 3.3预处理系统开工 3.4抽提系统进油 3.5精馏系统开工 3.6溶剂油加氢系统开工 3.7开工统筹图附图 3.8重大开工步骤 4 装置停工方案 4.1停工要求 4.2停工设备 4.3抽余油加氢单元停工 4.4精馏单元停工 4.5抽提单元停工 4.6预处理单元停工 4.7热载体系统停工 4.8停工注意点 4.9装置停工时间统筹 4.10重大停工步骤 5 停工吹扫方案 5.1吹扫准备工作 5.2吹扫原理及注意事项 5.3吹扫流程 6 系统操作法 6.1预处理单元正常操作
6.2抽提单元正常操作 6.3芳烃精馏单元正常操作 6.4抽余油加氢单元正常操作 6.5中间罐区操作 6.6加热炉操作法 6.7机泵操作法 6.8计算机操作法 7 事故处理 7.1事故处理原则 7.2紧急停工步骤 7.3公用工程事故处理 8 装置安全生产规定 8.1装置安全生产要点 8.2芳烃抽提装置的保健和安全 8.3自背式空气呼吸器的使用方法 8.4可燃气监测器安装位置 8.5苯检测仪安装位置 8.6芳烃抽提装置可燃物质 8.7芳烃装置抽提八字盲板一览表 8.8装置界区进出管线盲板平面分布图8.9芳烃抽提装置安全阀明细表 8.10便携式安技设备使用维护工程8.11分公司安全禁令 8.12装置污水系统示意图 8.13清污分流管理制度 8.14危险品“环丁砜”的管理 9 附录 9.1 装置动、静设备一览表 9.2 原则流程图