目录
1工程概况............................................................... ３
1.1工艺系统.......................................................... ３
1.2仪表和DCS控制系统................................................ ５
1.3电气系统.......................................................... ６
1.4FGD装置设备布置................................................... ６
1.5脱硫系统主要性能指标.............................................. ７
1.6主要设备清单...................................................... ８2编制依据............................................................. １０3调试组织机构、进度及质量要求......................................... １０
3.1调试启动试运组织机构............................................ １１
3.2调试进度安排.................................................... １２
3.3调试质量要求.................................................... １３4调试设备及材料准备................................................... １３5需要调试的系统....................................................... １４
5.1电气系统........................................................ １４
5.2热控系统........................................................ １４
5.3工艺系统........................................................ １４6单体设备调试内容..................................................... １５
6.1工艺设备单体调试................................................ １５
6.2电气设备单体调试................................................ １９
6.3仪控设备调试.................................................... ２０7分系统设备调试内容................................................... ２１
7.1FGD分系统调试条件............................................... ２１
7.2电气系统调试.................................................... ２３
7.3仪控系统调试.................................................... ２３
7.4FGD工艺系统调试................................................. ２５8冷态系统调试内容..................................................... ２７
8.1冷态调试前应具备的条件.......................................... ２７
8.2冷态调试启动顺序................................................ ２８
8.3检查各系统状态和试验保护动作情况................................ ３４
8.4FGD装置自动调节系统调试......................................... ３４9热态调试内容......................................................... ３４
9.1热态启动应具备的条件............................................ ３４
9.2热态启动前的试验检查............................................ ３５
9.3脱硫系统通烟顺序图.............................................. ３５
9.4FGD进烟运行..................................................... ３９10FGD装置优化、临时移交及试运行....................................... ４３
10.1FGD装置优化.................................................... ４３
10.2FGD装置临时移交及试运行........................................ ４４11调整试运顺序和项目.................................................. ４４12现场调试管理概述.................................................... ４４
12.1调试工作管理................................................... ４４
12.2分部试运、整套启动调试文件包................................... ４５
12.3调整试运行的管理............................................... ４９13调试编制的方案和移交文件............................................ ５０
13.1调试方案编制和审批............................................. ５０
13.2编制的调试方案................................................. ５０14安全措施............................................................ ５１
1工程概况
2×300MW火电机组烟气脱硫工程采用EPC总承包方式建造，中电投远达环保工程有限公司负责脱硫岛以内且能满足2×300MW凝汽式汽轮发电机组脱硫系统正常运行及事故或停运所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等。
工程建设规模2×300MW燃煤机组。计划按2003年8月开工，3号机组2005年4月投产，4号机组2005年8月投产。机组烟气脱硫装置，采用石灰石——石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫效率大于95.5％。。
工程总工期为28个月，计划2005年9月#3FGD临时移交业主；2005年12月#4FGD 临时移交业主。
本期脱硫装置主要有以下系统构成：
工艺系统、仪表与控制系统、电气系统、土建部分、其他部分。
1.1工艺系统
本工程工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空及浆液抛弃系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。
1.1.1烟气系统
本期工程配置有一套烟风系统，从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压接入烟气-烟气换热器降温，然后再进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，又经烟气－烟气换热器升温至80℃以上，再接入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气。在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、FGD装置故障、检修停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。
1.1.2 SO2吸收系统
SO2吸收系统由吸收塔、氧化系统、除雾器、浆液循环系统组成。
石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化学反应，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏吸收烟气中的SO
2
排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。脱硫后的烟气夹带的液滴在吸收塔出口的除雾器中收集，使净烟气的液滴含量不超过保证值。
吸收系统包括：吸收塔、吸收塔浆液循环及搅拌、石膏浆液排出、烟气除雾和SO
2
氧化空气等几个部分，还包括辅助的放空、排空设施。吸收塔内浆液最大Cl离子浓度
为20g/l。
1.1.3石灰石接收系统
用卡车或其他方式将石灰石(粒径≤100mm)送入卸料斗，经给料机进入破碎机破碎后经输送机、斗式提升机送至钢制石灰石贮仓内，再由称重皮带输送机送到湿式球磨机内磨制成浆液，石灰石浆液用泵输送到水力旋流器经分离后，大尺寸物料再循环，合格的溢流物料存贮于石灰石浆液箱中,然后经石灰石浆液泵送至吸收塔
1.1.4石灰石浆液供应系统
石灰石卸料和石灰石破碎机按每天8小时的运行模式配置，处理能力为60t/h。
石灰石块由自卸卡车或其他方式送至FGD，卸入钢制卸料斗。卸料斗容积为10立方米，料斗上部设有防止大粒径的石灰石进入和均匀给料的振动篦子，下部设有振动给料机。
振动给料机后设有带金属分离器的皮带输送机。破碎机为一运一备配置，此皮带机为双向输送皮带机，因此配有两台金属分离器。
破碎机后设有皮带输送机和斗式提升机，斗式提升机后设有将石灰石输送到贮仓的埋刮板输送机。
石灰石贮仓的容量按两台锅炉在BRL工况运行5天（每天按24小时计）的吸收剂耗量设计，贮仓容积按石灰石块堆积密度为1.3t/m3设计，有效容积为1375立方米。
石灰石贮仓底设有两个出料口对应两套磨机系统。出料口设有电动给料机。设有两台称重皮带给料机，给料机带有给料量调节控制器，调节范围能达到从0 100%的可变给料量。
1.1.5石膏浆液脱水系统
吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机，进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10％，由皮带输送机送入石膏储存间存放待运，可供综合利用。石膏旋流站出来的溢流浆液一部分返回吸收塔循环使用，一部分进入废水旋流器，底流返回吸收塔，上部溢流由泵送至废水处理区域。石膏旋流站浓缩后的石膏浆液全部送到真空皮带机进行脱水运行。
为控制脱硫石膏中Cl－等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用水对石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤液箱中，然后用泵送到石灰石制浆系统或返回吸收塔。
1.1.6工艺水系统
从电厂供水系统引接至脱硫岛的水源有两路，一路是工业水，另一路是循环水。
工业水主要用户为：水环式真空泵，球磨机等设备的冷却水及密封水，真空皮带脱水机、及所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水。并考虑了回收利用。
循环水主要用户为：
·除雾器的冲洗水；
1.1.7仪用空气系统
脱硫岛仪表用气和杂用气源由电厂提供，压力为0.5～0.65MPa。
脱硫岛内按需要设置足够容量的储气罐，仪用稳压罐和杂用储气罐各一个。
热工控制用空压系统设置足够容量的仪用贮气罐。贮气罐的供气能力能够满足当全部空气压缩机停运时，依靠贮气罐的贮备，能维持整个脱硫控制设备继续工作不小于15分钟的耗气量。
贮气罐工作压力按0.8MPa考虑。
1.1.8 事故浆液罐和排出系统
FGD岛内设置一个两台炉公用的事故浆液箱，事故浆液箱的容量能够满足单个吸收塔检修排空时和其他浆液排空的要求，并作为吸收塔重新启动时的石膏晶种。
吸收塔浆池检修需要排空时，吸收塔的石膏浆液输送至事故浆液箱最终可作为下次FGD启动时的晶种。
事故浆液箱设浆液返回泵（将浆液送回吸收塔）一台。泵的容量按一台炉BMCR工况时的浆液量考虑。
FGD装置的浆液管道和浆液泵等，在停运时进行冲洗，其冲洗水就近收集在各个区域设置的集水坑内，然后用泵送至事故浆液箱或吸收塔浆池。
1.2仪表和DCS控制系统
FGD装置DCS系统采用西屋控制有限公司的OVATION控制系统来完成数据采集、监视、操作、报警、记录、联锁、调节等控制功能。仪表、电气共用一套控制装置。
控制室内布置有操作员站3台、打印机3台、并布置有FGDT、FGDP、火灾报警盘等设备。系统按工艺分块划分为四个过程站（冗余DPU）。
＃1过程站由CTRL1/51柜和EXT1-1柜组成，主要包括3＃脱硫系统；
＃2过程站由CTRL2/52柜和EXT2-1柜组成，主要包括4＃脱硫系统；
＃3过程站CTRL3/53柜和EXT3-1、 EXT3-2柜组成，主要包括石膏脱水系统、球磨机系统；
＃4过程站CTRL4/54柜和EXT4-1柜组成，主要包仪用石灰石接收系统、石膏转运
系统、电气供配电系统；
DCS控制系统为仪表、电气一体化的控制装置。电气I/O信号采用硬接线方式直接进入DCS系统，实现整个电气系统在DCS操作站上控制与监控的功能。FGD的所有相关的过程回路控制、数据采集以及电气系统的联锁逻辑控制，
FGD装置的控制范围主要包括：烟气系统、SO
吸收系统、石灰石浆液制备系统、
2
石膏脱水系统、废水处理系统、辅助系统。
1.3电气系统
脱硫岛设6KV脱硫A段、B段（每台炉设一段）。每段6KV脱硫母线分别由主厂房2台厂高变低压侧引接两路电源，并采用互为备用方式。6KV单元负荷及公用负荷分别接于脱硫A、B段。6KV系统为中性点低阻接地系统。6KV每段有1个备用回路。6KV开关柜柜内设备选用真空断路器和F-C混装方案。其中1000KW以下的电动机及1250kVA及以下的低压干式变采用F-C回路。6kV系统还要供业主需要的6kV回路，主要有：除灰输送空压机，输煤皮带机，输煤斗轮堆取料机，以上回路均由F-C回路供电。
380/220V系统采用PC（动力中心）、MCC(电动机控制中心)两级供电方式。低压PC采用单母线分段接线，设380/220V脱硫I、II段，分别由两台1600kVA低压干式变压器供电。380/220V脱硫I、II段之间设联络开关，正常时联络开关打开，当某一段进线电源故障时跳开该段进线开关，联络开关自动闭合。两台低压干式变压器分别接于6KV脱硫I、II段上。脱硫低压单元负荷分别接于脱硫PCI、II段，公用负荷接于公用MCC段。MCC采用双回供电，两路电源互相闭锁。380/220V系统为中性点直接接地系统。MCC的布置采用集中布置方式。废水处理站设置单独的就地MCC段，由业主提供两路380V 电源，两路电源自动切换、相互闭锁。
为确保在整个脱硫岛失电后的安全停机和设备安全,在脱硫岛内设事故保安电源系统。事故保安电源系统为2台炉脱硫岛公用。保安段正常由脱硫PC I或II段供电，全厂失电后由脱硫柴油发电机继续供电。脱硫柴油发电机额定容量400kW。柴油发电机组中性点直接接地。
直流系统为2台炉脱硫岛公用，供脱硫岛内电气控制、信号、继电保护、6KV及380V 空气断路器合闸等负荷。直流系统采用单母线接线，电压等级采用220V。直流系统包括1组铅酸阀控免维护蓄电池，1套高频开关充电器及直流馈线屏。
UPS为2台炉脱硫岛公用，供脱硫岛DCS及其它一些重要负荷用。
1.4FGD装置设备布置
内，脱硫废水处理布置在全厂工业废水处理中心附近，与脱硫装置相距约700m。脱硫岛整体布局紧凑、合理，系统顺畅，节省占地，节省投资。
两台机组的脱硫装置以烟囱为中心对称布置，公用系统除外。
增压风机紧挨锅炉尾部总烟道布置；脱硫装置进出口和旁路烟道上设有挡板门；浆液循环泵、石膏浆泵紧凑布置在吸收塔周围。GGH靠近吸收塔布置。两个吸收塔的氧化风机、浆液循环泵室内布置。
1.5脱硫系统主要性能指标
1.6主要设备清单
2编制依据
2.1 电建[1996]159号,《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。
2.2 建质[1996]40号, 《火电工程启动调试工作规定》。
2.3 DL/T 5047-95, 《电力建设施工及验收技术规范--锅炉机组篇》
2.4 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 2.5 电力部建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.8 电综[1998]179号《火电机组启动验收性能试验导则》
2.9《火电工程厂用电受电前质量监督检查大纲》
2.10《火电工程整套启动试运前/后质量监督检查典型大纲》
2.11《电力建设工程质量监督规定》
2.12《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
2.13《热工仪表及控制装置检修运行规程》
2.14《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》
2.15《火电机组热工自动投入率统计办法》
2.16《电力设备交接和预防性试验规程》
2.19总包商与安装、设备和其它分包商签订的合同及技术标准及相关资料3调试组织机构、进度及质量要求
项目调试启动试运各阶段工作有序进行和规范管理，按规程要求成立相关组织机构，完成本工程调整试运工作。
3.1调试启动试运组织机构
按照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》规定，本工程调试设立如下机构：
启动验收领导小组：
主任1人：
副主任3人
试运指挥部（或试运指挥组）：
总指挥1人：
副指挥4人：
成员4人：
分部试运组：
组长1人：施工单位（由施工单位试运副指挥担任）
副组长3人：
成员单位：（该组负责组织完成本装置设备的分部试运工作，满足移交启动试运条件）。
启动试运组：
组长1人：
副组长和成员单位：
（该组负责组织完成本装置设备的启动试运工作，完成本装置的调试，运行优化）验收检查组：
组长1人：
副组长和成员单位：
（该组负责组织完成本装置调试合格之后的签证移交手续）
生产准备组：
组长1人：
副组长和成员单位：远达项目部、安装单位项目部
综合组：
组长：远达公司
副组长和成员单位：远达项目部、安装单位项目部
（该组负责完成本装置调试的安全管理、服务等相关工作）
3.2调试进度安排
3.2.1调试阶段划分
根据新启规要求结合烟气脱硫装置调试试运特点和本项目的实际情况，本工程调试试运分以下三个阶段进行。
FGD装置分部试运阶段：
本阶段主要进行单机和分系统调试试运；第一步完成单机调试试运，第二步完成分系统调试试运。
FGD装置整套启动试运阶段：
本阶段分为冷态调试、热态调试。第一步完成带水、空气负荷调试（冷态调试）；第二步完成进烟调试。
FGD装置试运行阶段：
本阶段主要是指系统通过热态调试之后，进行一定时间的试运行。
3.2.2调试主要时间安排
其中：FGD装置单机调试试运：2005年5月20日~2005年6月20日； FGD装置分系统调试试运：2005年6月21日~2005年7月15日
整套装置启动试运时间2005年7月~2005年8月
其中：整套带水、空气负荷调试试运（整套冷态调试）：2005年6月21日~2005年8月15日；通烟：2005年8月16日；热态调试：2005年8月16日~2005年9月16日；试运行时间2005年9月16日~9月31日
详细的调试进度计划参见附件
3.2.3接口调试安排
电源接口
FGD正式工作电源已于4月21日由脱硫工作变引入；脱硫装置低压电源在5月初完成；以便完成脱硫装置的分部试运行和冷态调试、热态调试。
水源接口
本项目工艺水水源从河津电厂工业水网和循环水网接入，在单机及分系统调试试运前必须完成接口，使工艺水及循环水系统能正常供水。消防水接口由电厂生活消防水接入。
烟道接口
烟道接口必须在通烟调试试运（热态调试）前完成。
3.2.4设备代管
在受电和单机及分系统调试试运逐步完成后，为保证试运操作管理规范和调试试运的安全，设备逐步移交电厂脱硫运行代管。
3.3调试质量要求
调整试运工作程序，必须按照经批准的调整试运方案执行。仪器、仪表的整定，必须按照生产厂家出厂质量证明书和调校记录进行对比调整。单体设备（分系统）调试技术指标，必须满足生产厂家及设计技术文件要求。整体调试分承包商必须对各分系统的主要性能进行优化，使脱硫岛的各项性能指标最优，并满足设计规定要求。
4调试设备及材料准备
5需要调试的系统
5.1电气系统
变压器、配电设备系统、直流电源、保安电源、UPS电源
5.2热控系统
DCS软、硬件系统、自动调节、数据采集、事故顺序记录系统、工业电视系统
热工信号报警系统、仪表系统、装置联锁保护、附属设备及外围系统顺序控制系统、烟气成分分析仪器仪表和采样。
5.3工艺系统
工艺水系统、吸收剂供给和制备系统（吸收剂接收系统、磨机系统、吸收剂浆液制备及供给系统）
吸收系统（包括吸收塔、除雾器、氧化风机、喷淋装置、石膏浆液排出系统）
烟风系统（挡板门、增压风机及其附属系统、GGH及其附属系统、事故浆池及排空）石膏脱水系统（包括石膏漩流器、石膏供给泵、皮带机及其附属系统）
废水处理系统（包括废水旋流站、废水给料泵、废水排放泵）
消防系统、仪用空气和杂用空气系统等
6单体设备调试内容
单体适用于脱硫工程中的工艺、电气、热控设备在安装工作结束而未与系统连接时，为确认其是否符合产品出厂标准和满足实际使用条件而进行的单体调试或单机试运工作。主要完成熟悉设备资料，了解技术性能、设备及单系统安装的全面了解与检查、热控仪表的检查、电机、阀门的试运行检查等工作。
按照以下工艺P&I图纸进行单体设备调试：
主要有：
设备单体有关的保护和联锁调试。
电气系统（回路检查、操控试验、保护试验、电机带电试运行）。
仪表及控制系统（回路检查、操控试验、保护试验、定值设定，电动与汽动阀门开关测试、调节阀门特性试验、安全阀门保护值整定）。
工艺系统（检查工艺设备状态、润滑油添加、联轴器拆装、旋转方向检查、振动测试、温度检测、压力调整）。
6.1工艺设备单体调试
6.1.1烟道系统的调试
挡板调试
1）气动挡板门调试
1“开”、“关”位置机械整定；
2配合热控“开”、“关”位置整定；
3“手”、“气”切换动作试验；
4阀门全行程试验；
5调节门特性试验；
6气动门处于试验位置时的联锁保护试验。
2）电动挡板门调试
1“开”、“关”位置机械整定；
3阀门全行程试验；
4电动门处于试验位置时的联锁保护试验。
增压风机调试
1油系统检查及油循环；
2油泵出口压力调整；
3电动机空转；
4带风机试转；
5测量各轴承振动与温度(包括温升)；
6各部温度、油位、声音、振动的测量、检查；
7轴流风机的动力油压调整及叶片转动试验；
8增压风机处于试验位置的功能试验；
9检查风机运行情况。
GGH换热器调试
1）吹灰器
1检查安装情况；
2管路分段吹扫，空气严密性试验;
3检查吹扫情况。
2）密封风机、低泄漏风机电机
1电动机空转；
2带风机试转；
3测量各轴承振动与温度(包括温升)；
3）换热器管道及冲洗调试
检查安装情况；管道及水箱的冲洗试验
6.1.2SO2吸收系统调试
搅拌器的调试
1检查安装情况；
2电动机空转；
3带叶片试转；
4各部温度、油位、声音、振动的测量、检查。吸收塔循环泵调试
2配合电气进行电机单转试验；
3各部温度、油位、声音、振动的测量、检查；
4运行工况及参数的测量、监视、纪录。
氧化风机调试
1电动机空转；
2带风机试转；
3测量各轴承振动与温度(包括温升)；
4检查氧化风机运行情况。
浆液泵调试
1配合电气进行电机单转试验；
2带泵、单系统、带负荷试运；
3各部温度、油位、声音、振动的测量、检查；
4运行工况及参数的测量、监视、纪录。
6.1.3石灰石系统调试
球磨机调试
1油系统检查与油循环；
2电动机空转；
3减速机试转；
4磨机空转；
5减速机振动；
6量各轴承温度与振动；
7检查磨机试运情况；
8查钢球磨机钢瓦螺丝松动情况。
石灰石输送机调试
1电动机空转；
2带输送机试转；
3检查给料机运行情况；
4调整必要的间隙；
5埋刮式驱动装置处于试验位置时的联锁保护试验。斗式提升机调试
3带链条、料斗试转
4检查减速电机试运情况；
5检查链条跑偏情况并调整；
6 检查仪控、电气控制情况。
振动篦子调试
工作内容：
1检查安装情况；
2空载试车；
3检查振动振幅情况
称重皮带机调试
1检查安装情况；
2电动机空转；
3带皮带试转；
4检查托辊；
5滚筒情况并调整；
6检查皮带跑偏情况并调整。
破碎机调试
1检查安装情况；
2电动机空转；
3检查仪表及电气控制情况。
6.1.4石膏脱水系统调试
真空泵调试
1配合电气进行电机单转试验；
2密封水冲洗及水位控制装置的调整；
3带泵、单系统、带负荷试运；
4各部温度、油位、声音、振动的测量、检查；
5冷却水压力、温度的调整；
6运行工况及参数的测量、监视、纪录。
皮带脱水机调试
3带皮带试转；
4检查托辊、滚筒情况并调整；
5检查皮带跑偏情况；
6调整在皮带机处于试验位置时的联锁保护试验；
7皮带机处于试验位置的功能试验。
皮带输送机调试
1检查安装情况；
2电动机空转；
3带皮带试转；
4检查托辊、滚筒情况并调整；
5检查皮带跑偏情况。
6.1.5其它部分调试
工艺水系统
1）工艺水、循环水泵调试
1检查安装情况；
2配合电气进行电机单转试验；
3带泵、单系统、带负荷试运；
4各部温度、油位、声音、振动的测量、检查；
5运行工况及参数的测量、监视、纪录。
6.2电气设备单体调试
单体设备所含辅助设备的检查试验。如高压开关柜、低压开关柜中电压指示器等。单体设备配合系统受电时的检查。
电气测量仪表和电能计量装置调试应符合SD110-83[电测量指示仪表检验规程]和SD109-83 [电能计量装置检验规程]以及制造厂规定的调试内容。
电气设备调试应符合GB50150-91[电气装置安装工程电气设备交接试验标准]以及制造厂规定的调试内容。
保护装置及自动装置调试应符合DL400-91 [继电保护和安全自动装置技术规程]以及制造厂规定的调试内容。保护装置、自动装置调试和电气辅助设备调试项目中均已包括了装置和设备所含单体设备的调试。
绝缘电阻、励磁特性、极性、变比试验，电压互感器一次绕组直流电阻和交流耐压试验。35kV及以上互感器的介质损耗试验，电压互感器支架介质损耗试验。
电容式互感器的电容分压单元试验。
6.2.2断路器调试
真空断路器调试项目按交接试验标准的规定进行
6.2.3保护装置和自动装置调试
各装置单元调试，性能试验，保护整定，整组试验
6.2.4辅助设备电气调试
电动机、控制器、控制盘、电阻及控制回路调试
6.3仪控设备调试
工作内容包括单体设备的一次校验，单体设备的二次校验（纳入分系统调试项目的工作内容中）。设备修理和表计量程变更。装置主要自控装置软、硬件调试。
6.3.1温度测量仪表调校
工作内容：
表计校验，主要参数的热电偶、热电阻特性校验
6.3.2压力测量仪表调校
工作内容：
表计校验，主要参数仪表的液柱修正，严密性试验
6.3.3差压测量仪表调校
工作内容：
特性校验，严密性试验
6.3.4显示仪表调校
工作内容：
1动圈式仪表：指针灵敏度及平衡度检查，刻度校验
2记录仪表：灵敏度调整，电接点试验，纪录机构调试
3温度巡测仪表：分度选择，分组整定，限值整定
4滑差电机调速控制器：上、下限转速调整，转速表调校
5闪光报警仪：灯光音响试验，报警记忆，消除试验
6雷达探测料位计：性能及发信器位置检查，各种开关整定
6.3.5分析仪表调校
灰库和分选设备系统工程调试大纲与方案 批准： 审定： 审核： 会审： 初审： 编制： 编制单位：江西省丰城市丰华设备安装有限公司日期：2011年5月 国电丰城发电厂 GFX－50T/H型粉煤灰灰库和分选设备系统工程《调试大纲与方案》江西省丰城市丰华设备安装有限公司 2011年5月
一、前言 为合理、有序地完成系统的调试，保证调试工作顺利进行，特制定本调试大纲与调试方案>,作为调试工作的指导性依据。 二、工程概况 1工程名称：灰库和分选设备系统工程 2建设地点：江西省丰城市 3工程范围：GFX—50T/H粉煤灰分选系统工程设备配套、、调试。 4系统描述 本期工程建3座1500m3原灰库，1座1500m3粗灰库，1座1500m3 细灰库。灰库为全钢结构。 分选后的粉煤灰粉粒度：0.045μm方孔筛筛余量8～18%可调。 本工程建一条粉煤灰粉生产线，系统出力50t/h。 为解决粉煤灰入库时的扬尘及从库内所置换出的含尘气体，在库 顶各设1台脉冲布袋除尘器。 5粉煤灰分选系统 本工程设1套粉煤灰分选系统，设计出力50t/h，采用闭路循环 系统。 5.1系统从1500m3粉煤灰原料储存库底取料，在原灰库下设手动插板门（FCK400），变频调速锁气电动给料机（DSG400-80），将原灰库中的原灰送入系统主灰管中。进入分选系统的原状灰在系统负压作用下达到灰气混合并进入GFX-50VII型气流式分级机。进入分级机的原状灰在涡流离心力的作用下进行原灰的粗、细分离，分离后的粗灰穿过分级机的下部的二次风幕，经下部的锁气卸料阀进入粗灰库。分离后的细灰及从二次风幕吹回的细灰，因离心力无法克服涡流的负压而被吸入分级机的两侧涡壳，随气流进入细灰库顶的CZT-13.6D型高效旋风分离器实现灰气分离，由旋风分离器收集的细灰经锁气卸料阀
中化近代DCS控制系统项目 系统调试大纲 编制：审核：批准：日期：日期：日期： 西安联合信息技术股份有限公司
目录 一.范围 (2) 二.编制调试大纲的依据 (2) 三、系统重点工序的施工要求、方法和步骤及调试 (2) （一）DCS柜与继电器柜的柜间接线 (2) （二）DCS机柜与继电器柜的柜间接线测试 (3) （三）接地系统测试 (3) （四）以太网、I/O网线连接 (4) （五）系统上电 (4) （六）通讯网络测试 (4) （七）二期I/O通道测试 (6) （八）三期I/O通道测试 (7) （九）系统模拟调试： (9) （十）系统调试 (12) （十一）系统投运 (12) （十二）系统最终验收 (12) 四．安装、调试合格判定准则 (13) 五．施工、调试技术措施和质量保证措施 (13) 六、安全 (14)
一.范围 本大纲规定了中化近代DCS控制系统调试要求、步骤和方法、调试合格、判定准则和对调试设备的要求。 本系统调试大纲仅适用于中化近代DCS控制系统项目的现场系统调试过程。 二.编制调试大纲的依据 本大纲编制依据是 1.《中化近代DCS控制系统I/O表》 2.《中化近代DCS控制系统图纸》 3.《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87,SHJ505-87. 三、系统重点工序的施工要求、方法和步骤及调试 （一）DCS柜与继电器柜的柜间接线 1.安装要求：要求各DCS机柜、继电器柜均就位，同时现场具备接线的条件。 2．技术要求： （1）接线正确； （2）柜间端子接线要求布线整齐美观，导线要留有余量，压接牢靠，线号标记清晰； （3）柜间端子配线不得有接头。 3．施工步骤
新疆八钢150t转炉工程汽化冷却系统 蒸汽蓄热器 调试大纲 宝钢工程技术集团有限公司
1、概述 本系统主要设计内容为新疆八钢150吨转炉炼钢工程（炼钢标段）蓄热器站，蓄热器设置在室内，考虑共设置4台蓄热器，双层布置，一期两台蓄热器，布置在一层，二层预留两台蓄热器位置；蒸汽汽源为转炉汽化冷却产汽，经蓄热器站调节阀组和饱和蒸汽除水及过热装置调节后经炼钢区域热力管网送至全厂低压管网。蓄热器的给水及补充水来自转炉锅炉给水泵除氧水，补水压力为4.2MPa。进蓄热器的蒸汽参数： 转炉至蓄热器蒸汽管道设计压力：2.5MPa，设计温度：230℃。 蓄热器调节阀出口至低压管网蒸汽管道设计压力：1.6MPa，设计温度：230℃。 蓄热器给水管道设计压力：4.2MPa，设计温度：159℃。 蓄热器其它水管道设计压力：2.5MPa，设计温度：230℃。 严禁蓄热器在低水位状态下工作。 严禁蓄热器超温运行。 2、安装后检查（业主、设计、施工共同完成） 2.1检查设备安装 1)蓄热器活动支座、固定支座安装正确，并灌浆完成； 2)蓄热器平衡容器、液位差压变送器安装完成且正确； 3)蓄热器磁翻板液位计安装完成，且规格检查正确； 4)蓄热器上压力、温度检测表安装完成，且压力表经过校验； 5)蓄热器系统进气出汽调节阀、切断阀、止回阀、旁通阀安装位置 方向确认； 6)排污扩容器、消音器、饱和蒸汽排水过热装置安装完成且接口安 装方向正确；
7)蓄热器保温完整。 8)检查蓄热器人孔安装完好。 2.2检查汽水管道 1)支吊架完好，预拉螺栓已拆除，管道能自由膨胀。 2)保温完整，表面光洁。 3)管道外保温上上有明显的表示介质流动方向的箭头。 4)试压前与系统隔绝用的堵扳拆除。 5)管道吹扫完成。 6)放散管网及安全阀出口排水管已安装。 7)阀门具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。3、蓄热器调试步骤 3.1蓄热器补水 3.1.1补水需具备条件 1）蓄热器站管道打压吹扫结束； 2）厂区蒸汽综合管线试压、吹扫完成； 3）转炉汽化冷却系统除氧器系统调试完成，可以向蓄热器送水；4）蓄热器冲洗完成； 5）打开蓄热器站GV06-1、GV06-2、GV01-5、GV01-6、蓄热器顶部放散阀门。 3.1.2开始补水 1）确认转炉汽化冷却系统除氧器、锅炉给水泵已运行，且管网压力达到设计压力； 2）先打开厂区综合管线蓄热器给水管上放气、排水阀，然后慢慢开锅炉给水泵至蓄热器站的给水管路阀门，向管网补水； 3）待蓄热器现场液位计有液位显示，便关闭蓄热器顶部放散阀门；
220kV变电站工程调试大纲
签字栏批准: 审核: 编制:
目录 第一章编制目的和依据 (1) 第二章工程概况 (2) 第三章人员及仪器仪表配备 (5) 第四章职业健康安全和环境管理 (8) 第五章质量管理 (18) 第六章进度管理 (22) 第七章施工现场管理 (24) 第八章调试工作内容 (25)
第一章编制目的和依据 一、编制目的 为了使调试施工管理人员及调试人员明确本工程的工程规模、工程特点、工作范围、工程的安全健康与环境目标、质量目标、进度目标，安全、优质高效的完成本工程调试工作，特编制本大纲。 二、编制依据 1、相关的法律法规（见《2015年适用法律法规清单》） 2、国家标准： 2.1《电气装臵安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-2006； 2.2《工程建设施工企业质量管理规范》 GB/T 50430-2007； 2.3《职业健康安全管理体系实施指南》 GB/T 28002-2011等。 3、行业标准： 3.1《继电保护和电网安全自动装臵检验规程》 DL/T 995-2006； 3.2《微机变压器保护装臵通用技术条件》DL/T 770—2012； 3.3《继电保护微机型试验装臵技术条件》DL/T 624-2010 ； 3.4《电力安全工作规程》（变电所部分）DL 5009.3-2013等. 4、企业标准及相关文件 4.1 国家电网公司建设安全工作规程（变电部分）Q/GDW 665-2011 4.2 《电力系统继电保护规定汇编第三版》（中国电力出版社 2014年） 4.3《国家电网公司十八项电网重大反事故措施（修订版）及编制说明》 4.4防止电力生产重大事故的二十五项重点要求及编制释义 4.5《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》 4.6 调试各专业《作业指导书》； 4.7 设计图纸； 4.8产品说明书、试验报告及厂家技术资料等。 1
光伏电站并网调试方案 批准 审核 编制 一、并网准备 1逆变器检查 1）检查，确保直流配电柜及交流配电柜断路器均处于OFF位置； 2）检查逆变器是否已按照用户手册、设计图纸、安装要求等安装完毕； 3）检查确认机器内所有螺钉、线缆、接插件连接牢固，器件（如吸收电容、软启动电阻等），
无松动、损坏； 4）检查防雷器、熔断器完好、无损坏； 5）检查确认逆变器直流断路器、交流断路器动作是否灵活，正确； 6）检查确认DC连接线缆极性正确，端子连接牢固； 7）检查AC电缆连接，电压等级、相序正确，端子连接牢固；（电网接入系统，对于多台500KTL连接，要禁止多台逆变器直接并联，可通过各自的输出变压器隔离或双分裂及多分裂变压器隔离；另其输出变压器N点不可接地） 8）检查所有连接线端有无绝缘损坏、断线等现象，用绝缘电阻测试仪，检查线缆对地绝缘阻值，确保绝缘良好； 9）检查机器内设备设置是否正确； 10）以上检查确认没有问题后，对逆变器临时外接控制电源，检查确认逆变器液晶参数是否正确，检验安全门开关、紧急停机开关状态是否有效；模拟设置温度参数，检查冷却风机是否有效（检查完成后，参数设置要改回到出厂设置状态）； 11）确认检查后，除去逆变器检查时临时连接的控制电源，置逆变器断路器于OFF状态； 2、周边设备的检查 电池组件、汇流箱、直流配电柜、交流配电柜、电网接入系统，请按照其调试规范进行检查确认。 二、并网试运行步骤 在并网准备工作完毕，并确认无误后，可开始进行并网调试； 1）合上逆变器电网侧前端空开，用示波器或电能质量分析仪测量网侧电压和频率是否满足逆变器并网要求。并观察液晶显示与测量值是否一致（如不一致，且误差较大，则需核对参数设置是否与所要求的参数一致，如两者不一致，则修改参数设置，比较测量值与显示值的一致性；如两者一致，而显示值与实测值误差较大，则需重新定标处理）。 2）在电网电压、频率均满足并网要求的情况下，任意合上一至两路太阳能汇流箱直接空开，并合上相应的直流配电柜空开及逆变器空开，观察逆变器状态；测量直流电压值与液晶显示值是否一致（如不一致，且误差较大，则需核对参数设置是否与所要求的参数一致，如两者不一致，则修改参数设置，比较测量值与显示值的一致性；如两者一致，而显示值与实测值误差较大，则需重新定标处理）。 3）交流、直流均满足并网运行条件，且逆变器无任何异常，可以点击触摸屏上“运行”图标并确定，启动逆变器并网运行，并检测直流电流、交流输出电流，比较测量值与液晶显示值是否一致；测量三相输出电流波形是否正常，机器运行是否正常。 注意：如果在试运行过程中，听到异响或发现逆变器有异常，可通过液晶上停机按钮或前门上紧急停机按扭停止机器运行。 4）机器正常运行后，可在此功率状态下，验证功率限制、启停机、紧急停机、安全门开关等功能； 5）以上功能均验证完成并无问题后，逐步增加直流输入功率（可考虑分别增加到10%、25%、50%、75%、100%功率点）（通过合汇流箱与直流配电柜的断路器并改变逆变器输出功率限幅值来调整逆变器运行功率），试运行逆变器，并检验各功率点运行时的电能质量（PF值，THD值、三相平衡等）。 6）以上各功率点运行均符合要求后，初步试运行调试完毕。 备注：以上试运行，需由我公司人员在场指导、配合调试，同时需有相关设备供应商、系统集成商等多单位紧密配合，相互合作，共同完成。 三、并网检测
调试大纲
第一章视频监控系统--------------------------------------------------------------- 3 1.1 系统调试要求------------------------------------------------------------------ 3 1.2 系统调试 --------------------------------------------------------------------- 4 1.3 系统测试记录表格-------------------------------------------------------------- 10 3.5调试人员及时间安排计划 --------------------------------------------------------- 11第二章门禁管理系统--------------------------------------------------------------- 12 2.1系统调试检测 ------------------------------------------------------------------ 12 2.2 系统调试记录表 ---------------------------------------------------------------- 13 4.5调试人员及时间安排计划 --------------------------------------------------------- 14第三章入侵报警系统--------------------------------------------------------------- 15 3.1 调试要求 --------------------------------------------------------------------- 15 3.2 系统调试 ---------------------------------------------------------------------- 15 3.3 调试记录表 -------------------------------------------------------------------- 16 3.4调试人员及时间安排计划 --------------------------------------------------------- 17第四章无线巡更系统--------------------------------------------------------------- 18 4.1 系统调试 --------------------------------------------------------------------- 18 4.2调试人员及时间安排 ------------------------------------------------------------ 19第五章停车场管理系统------------------------------------------------------------- 20 5.1 系统调试 --------------------------------------------------------------------- 20 5.2调试人员及时间安排计划 --------------------------------------------------------- 21
光伏发电项目并网调试 方案 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
武威协合9MW光伏电站工程 调试方案 武威协合太阳能发电有限公司 2012年12月13日 批准： 审核： 编写： 目录
第一章工程概况 1、工程简介 武威协合太阳能发电有限公司光伏发电工程本期建设9MWp。电池板所发电力经逆变器由直流转换为交流，通过箱式变压器升压至35kV，通过单回35kV 电缆及架空线路组合送至110kV凉州光伏汇集升压站35kV系统，线路长度约为1.3km。本期共9个光伏发电单元，每个发电单元共安装3392片295W光伏板组件，分12个支路各接入到1面500kW逆变器柜。逆变器输出270V三相交流，通过交流电缆分别连接到1100kVA箱变升压接至35kV配电室送出。 2、工程范围 35kV升压变、无功补偿装置及站用变、35kV配电装置交接试验、特殊试验项目。 站内所有保护装置及分系统、整组的调试、配合后台厂家工作以及与中调信息对点工作、架空线路参数测试，继电保护定值的计算（包含升压变低压侧开关、低压柜开关定值计算）。 光伏站内所有高压电缆的交接试验（包含高压电缆头的试验）。 全站接地网的测试。 电站整体带电调试。 3、编制的依据
中国国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150-2006） 根据业主提供的电气施工图； 设备制造厂带来的有关设备资料及技术说明书等 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150- 2006 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005《继电保护和电网安全自动装置检验规程》 DL/T995- 2006 第二章调试条件及主要设备 1、调试的外部条件要求 所有箱变已全部安装到位，标牌明确。 电气室内整洁无杂物，门窗已全部装好，变压器室门能上锁； 电气室所有的盘柜已全部安装到位，电缆接线基本结束，直流电源（蓄电池）的安装已全部完毕，盘柜标牌明确； 电气室及变压器室的照明已亮灯，应设专人24小时值班，建立了进/出制度。 2、电气调试顺序 熟悉电气施工图纸和相关技术资料，准备调试所需的仪器、仪表和工具； 调试人员进入施工现场，准备调试所需的试验电源； 以设计施工图为准，对设备进行外观检查及电缆接线校对确认； 直流电源屏试验及蓄电池充放电试验； 35kV高压开关柜单体调试及保护继电器试验、整定值设定； 变压器铭牌核对及试验； 35kV变电所高压电气设备工频耐压试验； 35kV系统空操作试验，确认其动作是否正确； 35kV高压电缆绝缘测试及直流泄漏试验； 35kV电源受电，变压器送电考核； 低压控制盘送电操作检查。
调试大纲 前言 为了顺利、及时完成调试此项工程的调试工作，特编制本调试大纲。大纲的编制严格遵照招标文件中调试大纲的编制要求，以设计图纸、设备厂家提供的资料为准。大纲共分为四个部分，依次为总则、单机调试、联机调试的具体工作、调试中出现的问题及解决办法。 第一章总则 1.1安全原则 首先人员人身安全是第一位的。由于设备的调试工作涉及到工艺、电气、自控等多方面的问题，且许多设备体积庞大、构造比较复杂，且绝大多数设备都是电动设备，这就要求调试人员在调试工作中特别要注意人身安全，防止触电、跌落摔伤等事故，事先必须经过安全教育方可上岗。 其次要保障设备安全。在进行单机或联机操作时，必须了解设备安全操作方法，先前检查电路是否正常，防止因操作不当或电路故障引起的设备损坏和火灾。因此本公司拟在厂区严格执行现有的ISO2000质量认证管理体系标准的管理方式并在新厂区增加如下安全防护用品： 物品名称购置数量使用区域 灭火器系列20套厂区内建筑物内求生圈10个池面上 安全头盔50顶厂区内 绝缘胶垫1m×50m 电房 绝缘鞋10套电房 绝缘手套10套电房 绝缘棒3根电房高压试电笔3支电房 雨伞20把厂区内 安全指使、警示标志若干厂区内建筑物内
1.2安全管理措施 1.施工中，认真执行国家《施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全规范》，以及省、市主管部门颁布的防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒安全保护措施。 2.建立强有力的安全管理各级保证体系,从组织上给予安全保证。 3.各种施工作业人员持证上岗，配备相应的足够的安全防护用具和劳保用品，严禁工作人员违章作业，管理人员违章指挥。 4.施工所用的机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，各种自制设备、机电设备须通过施工前安全检验及性能检验合格后方可使用。 5.施工现场照明设施齐全，经常检修，保证正常的生产和生活。 6.施工期间，加强监控量测，及时反馈量测信息，发现问题及时采取措施，确保施工安全及地面建筑物安全。 1.3 预防原则 为了预防事故发生，所有人员应该按照设备使用说明中的要求操作设备，不违章操作，爱护污水处理厂内的一切构筑物和设备。 1.4 灵活机制 由于工期紧张，所有设备到厂后，采取先到先单机调试，为联机调试做好准备。灵活调整具体的调试计划，一切以有利于安全、快速调试为准。 1.5 调试准备 （1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； （2）拟定调试及试运行计划安排； （3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备； （4）准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等； （5）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）； （6）建立调试记录、检测档案。 第二章单机调试进度计划、目标及方法 2.1 调试日程安排 根据各设备单机调试时间合理安排。 2.2 单机调试的程序及测试方法 2.2.1 单机调试前的准备
项目名称：陕西汇能化工发电工程机组启动调试 装机容量：1×150t/h 锅炉 +1×30MW 凝汽机组 项目性质：基建调试 调试大纲 SMHN-TS-QI-01 江苏华能建设集团有限公司 名 称 单 位 签 名 日 期 批准 试运指挥部 审 核 建设单位 监理单位 施工单位 调试单位 编写 调试单位
目录 1 工程概况--------------------------------------------------------------------1-3 2 调试目的--------------------------------------------------------------------1-4 3 调试依据--------------------------------------------------------------------1-6 4 试运组织机构--------------------------------------------------------------1-7 5 分部试运阶段--------------------------------------------------------------1-9 6 安全技术措施--------------------------------------------------------------1-18 7 调试资料的移交-----------------------------------------------------------1-19
火力发电厂电气系统调试大纲 一调试概述 1．调试概念及内容 火电厂电气调试工作的主要任务是：当电气设备的安装工作结束以后，按照国家有关的规范和规程、制造厂家技术要求，逐项进行各个设备调整试验，以检验安装质量及设备质量是否符合有关技术要求，并得出是否适宜投入正常运行的结论。 电气调试的主要内容是：对电厂全部电气设备，包括一次和二次设备，在安装过程中及安装结束后的调整试验；通电检查所有设备的相互作用和相互关系；按照生产工艺的要求对电气设备进行空载和带负荷下的调整试验；调整设备使其在正常工况下和过度工况下都能正常工作；核对继电保护整定值；审核校对图纸；编写厂用电受电方案、复杂设备及装置的调试方案、重要设备的试验方案及系统启动方案；参加分部实验的技术指导；负责整套启动过程中的电气调试工作和过关运行的技术指导。 为使调试工作能够顺利进行，调试人员事前应研究图纸资料、设备制造厂家的出厂试验报告和相关技术资料，了解现场设备的布置情况，熟悉有关的电气系统接线等。除此以外，还要根据有关规范和规程的规定，制定设备的调试方案，即调试项目和调试计划。其中调试项目包括：不同设备的不同的试验项目和规范要求，并在可能的情况下列出具体的试验方法、关键的试验步骤、详细的试验接线以及有关的安全措施等。调试计划则包括：全厂调试工作的整体工作量，具体时间安排，人员安排，所需实验设备、工机具以及相关的辅助材料等。全厂电气设备的单体调整和试验；配合机械设备的分部试运行；还有全厂总的系统调试是火电厂整体启动不可分割的三个重要环节。在每个环节当中，电气调试则总是调试启动的先锋，没有全厂厂用电的安全运行，全厂的分部试运行就无从谈起，更没有可靠的系统调试运行。因此，火电厂厂用电调试组织的好坏与否，将是直接影响全厂系统调试的关键。 2．调试工作的组织形式 1）按专业分 仪表调校组（负责现场安装的仪表的校验和调整，试验用0.5级仪表的校验和调整）。 高压试验组（负责电气设备的绝缘试验和特性试验等工作） 继电保护组（负责继电保护的校验和整定工作） 二次调试组（负责校对图纸、查对接线、回路通电试验及操作试验等工作） 2）按系统分 厂用电机组；变压器组；发电机组等。 每个组的工作任务均包括：仪表、高压、继电保护、二次调试等的调试工作。 但是以上两种方式并不是一成不变的，往往根据调试人员的水平、工期的长短等而有所改变，目的是更好地完成全厂的电气调试任务。对于调试人员的培训，可按"多能一专"的原则进行。 3）调试工作的安全工作 电气调试工作大多是带电工作，因此要特别注意人身和设备的安全。具体的要求如下： ①电气调试人员要定期学习水利电力部颁发的《电业安全工作规程》。 ②②学习急救触电人员的方法。 ③③认真执行试验方案，并学习反事故措施。
武威协合9MW光伏电站工程 调试方案 武威协合太阳能发电有限公司 2012年12月13日
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目录 第一章工程概况 (3) 1、工程简介 (3) 2、工程范围 (3) 3、编制的依据 (3) 第二章调试条件及主要设备 (5) 1、调试的外部条件要求 (6) 2、电气调试顺序 (4) 3、主要调试设备一览表 (4) 第三章电气交接试验项目和方法 (5) 1、电气交接试验准备工作 (5) 1.1设备的外观检查 (5) 1.2电缆接线检查、校对 (5) 1.3 直流电源屏试验及蓄电池充、放电试验 (7) 2.电气调试的项目和方法 (8) 2.1 35kV高压开关柜单体调试及保护继电器试验、整定值设定 (8) 2.2 变压器试验 (9) 2.3 35kV高压电气设备工频耐压试验 (10) 2.4 系统空操作试验 (10) 2.5 高压电力电缆试验 (11) 2.6低压控制盘送电操作检查 (8) 第四章电气调试项目 (11) 1、35kV系统调试 (11) 1.1电压互感器试验 (11) 1.2电流互感器试验 (9) 1.3 35KV负荷开关试验 (9) 1.4 隔离开关试验 (12) 1.5 氧化锌避雷器试验 (12)
1.6 绝缘子试验 (12) 1.7 一次回路连接线检查 (13) 1.8 二次回路检查 (13) 1.9 测量仪表校验 (13) 1.10 保护装置校验 (13) 1.11二次回路带电试验 (13) 2、站用变及400V系统 (13) 2.1站用变压器 (13) 2.2真空断路器 (14) 2.3 隔离刀闸、绝缘子 (14) 2.4 一次回路连接线检查 (14) 2.5 二次回路检查 (14) 2.6测量仪表校验 (14) 2.7保护装置校验 (14) 2.8 二次回路带电试验 (14) 3、发电系统调试 (15) 3.1箱变试验 (15) 3.2 逆变系器 (15) 3.3直流电缆连接线正确性检查 (15) 4、直流及UPS系统 (15) 4.1直流系统 (15) 4.2 UPS系统 (16) 5、计算机监控系统 (16) 第五章电气调试工期计划 (16) 1、组织机构图 (16) 2、调试组织机构的运作 (16) 第六章电气调试工期计划 (17) 第七章工程质量保证措施 (17) 第八章安全措施 (18)
CCW水泥公司余热发电(7.5MW) 汽轮机系统启动调试方案 批准： 审核： 编制： 大连易世达新能源发展股份有限公司 二0一0 年五月
目录 1目的 (4) 2编写依据 (4) 3 汽轮机设备及热力系统简介 (4) 3.1汽轮机本体简介 (4) 3.2机组的主要技术规范 (5) 3.2.1 汽轮机技术规范 (5) 3.2.2 调节保安系统技术规范 (6) 3.2.3 发电机技术规范 (6) 4调试范围 (7) 5.组织与分工 (7) 6试运调试条件 (8) 7 准备工作 (8) 8.调试项目和程序 (9) 8.1 汽轮机静止状态下的试验 (9) 8.2 汽轮机在空载状态下的调整与试验 (11) 9 整套启动及试运 (12) 9.1 冲转前的准备工作 (12) 9.2电动主汽阀前暖管：（与锅炉升压同时进行） (13) 9.3启动辅助油泵，在静态下对保安系统试验（见8.1）。 (13) 9.4暖管（到自动主汽门前） (13) 9.5启动凝汽系统抽真空 (14) 9.6冷态启动 (14)
9.7 带电负荷 (16) 9.8补汽投入 (16) 9.9 正常停机 (17) 9.10故障停机 (18) 9.11 凝汽器真空降低规定 (19)
1目的 汽轮机整套启动调试是安装工程的最后一个阶段，是由静态变为动态，冷态变为热态，建设转为生产的关键工程项目和重要环节。为了加强对本余热发电工程汽轮机整套启动调试工作的管理，明确调试工作任务和职责，规范调试项目和调试程序，使汽轮机整套启动工作有组织、有计划、安全、顺利地进行，特制订本方案。 2编写依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》； 2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》； 2.3 《火电工程启动调试工作规定》； 2.4 《火电机组达标投产考核标准及相关规定》； 2.5 《火电施工质量检验及评定标准》（调整试运篇） 2.6 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇） 2.7 《BN7.5-2.29/0.2型7.5MW补汽凝汽式汽轮机安装使用说明书》。 3 汽轮机设备及热力系统简介 3.1汽轮机本体简介 汽轮机型式为单缸补汽凝汽式，其通流部分由一级单列复速级及十级压力级组成（其中末四级为全三维扭叶片）。 机组采用数字电-液调节系统（DEH）。调节系统主要由Woodward数字式调节器、电液转换器、液压伺服机构、调节汽阀等组成。 机组的保安系统采用冗余保护。除了传统的机械-液压式保安装置外，增加了电调装置、仪
电气工程系统调试方案 1 、机电系统调试组织机构图及岗位职责 ⑴、调试工作机构图 ⑵、岗位职责 ⑶、调试指挥小组职责： ⑷、检查调试前的准备工作的落实情况。 ⑸、签发起动和停车命令。 ⑹、听取各值班班长的试运转报告，协调各专业间的调试工作。 ⑺、组织处理调试中的重大问题。 ⑻、组织落实各项指令及及时反馈信息。 ⑼、专业负责人的职责： ⑽、组织并实施各项起动前的准备。 ⑾、进行技术交底、安全交底。 ⑿、检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。⒀、复核运行记录，填写调试记录。 ⒁、发生异常情况紧急停车。 ⒂、组织实施检修工作。 ⒃、调试值班人员职责： ⒄、严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。 ⒅、监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。⒆、如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。 ⒇、在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。 2 、调试纪律：
⑴、服从命令听从指挥。 ⑵、精神集中、坚守岗位。 ⑶、严禁违章指挥、严禁违章操作。 3 、调试交接班制度： ⑴、值班人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去。 ⑵、交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。 ⑶、交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。 4 、电气照明系统调试 ㈠、系统要求 ⑴、电气管线敷设完毕，穿线完毕。 ⑵、各种灯具接线完，各种开关面板接线完。 ⑶、管线经过绝缘电阻测试合格。 ⑷、配电箱安装完毕，且经过绝缘测试合格。 ⑸、桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。 ⑹、母线敷设完毕，绝缘测试合格。 ⑺、配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。 ⑻、各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。 ㈡、调试方法 ⑴．先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。 ⑵、再检查各灯具是否测试合格及接线准确。 ⒀、将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。 ⑷、选择好顶层最左端的照明配电箱，先引来临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。 ⑸、然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。 ⑹、所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。 ⑺、在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。 5 、电气动力系统调试
阿尔及利亚光伏电站第二标段Djelfa工区电站总体并网调试方案
2015年6月 目录 一总体目标 (1) 二人员组织 (5) 三调试准备 (6) 四并网操作步骤 (7) 五调试注意事项 (51)
总体目标 实现阿尔及利亚光伏电站第三标段Djelfa工区20MW光伏电站整体并网调试及电站试运行成功。 二人员组织 设立光伏电站总体调试小组，项目总工为总负责人，下设调试总指挥1名，调试运行员5名，安全负责人1名，安全员10名，紧急事故处理人员5名。 总负责人：全面负责光伏电站工程启动试验工作，为光伏电站启动安全第一责任人。负责电站调试、监理、厂家等相关单位人员到位，启动试验相关工作协调。 总指挥：全面负责启动试验指挥、试验工作部署，以及试验过程中的问题处理及决策、试验结论的审核签字。 调试运行员：负责倒闸操作，负责倒闸前后检验工作，时刻与总指挥保持联络。 安全负责人：负责现场的安全检查、监督工作，并制止任何违规或有安全隐患的行为，并做好一旦发生故障，能立即做出最有效的反应。 三调试准备 3.1 并网整套启动试验前必须具备的条件： （1）与并网整套启动试验有关的一、二次电气设备的安装工作应 全部结束。
（2）与并网整套启动试验有关的一、二次电气设备的静态调试、试验工作应全部结束，均应符合有关验收标准的要求。 （3）与并网整套启动试验有关设备的继电保护，已按整定值要求调试整定完毕，并可投入运行。 （4）与并网整套启动试验有关的各系统控制、保护、音响信号等二次回路均已逐项传动试验完毕，正确可靠，符合要求。 （5）与并网整套启动试验有关的带电房间应锁门，带电区域应有遮栏，并设警告标志牌。 （6）与并网整套启动试验有关的带电体周围应无杂物，道路畅通平整，电缆沟及管道沟盖板均应盖好。 （7）与并网整套启动试验有关的设备编号清楚、着色正确。 （8）PT回路一、二次熔丝，直流控制回路熔丝需备齐并备有备品。 （9）所有一次设备的接地线要明显，并应和接地网可靠联接，接地网的接地电阻应合格。 （10）所有电气一次、二次设备全部通过验收，并有验评表。 （11）所有电气一次及电气二次相序核对完成，并确保无误。 （11）消防设施完善，逆变器室、变压器、10KV开关室等处应有足够的电气灭火器。 （11）通讯设备应畅通，照明应充足，事故照明试验正常、通风良好。 （12）所有参加启动人员要持证才能进入现场，无关人员一律不 准进入。
编号：HF-TC/DG-01 合肥市生活垃圾焚烧发电项目 启动调试大纲 编制单位：安徽新力电业高技术有限责任公司 会审单位：中节能（合肥）可再生能源有限公司 北京中景恒基工程管理有限公司 山西省工业设备安装公司 审批单位：合肥市生活垃圾焚烧发电项目工程试运指挥部出版日期： 2013年3月版次：第 1 版
编制：年月日 审核：年月日 批准：年月日 会审单位及代表： 施工单位：（签字） 年月日监理单位：（签字） 年月日生产单位：（签字） 年月日建设单位：（签字） 年月日 试运指挥部批准：（签字） 年月日
参加会审单位及人员签名 会审日期: 年月日
调试大纲 目录 一.工程概述 (5) 二.启动调试大纲编制依据 (8) 三.启动调试试运组织机构及职责 (9) 四.启动调试阶段各方的工作分工原则 (14) 五.启动调试项目 (19) 六.主要调试工作程序 (32) 七.机组启动调试阶段主要控制节点 (36) 八.调试管理目标和调试管理措施 (44) 九.调试质量划分及进度目标计划 (51) 十.附录 (64)
合肥市生活垃圾焚烧发电项目2×500t/d 焚烧线+2×10MW机组启动调试大纲 一.工程概述 1.1概述 安徽省合肥市生活垃圾焚烧发电厂厂址位于合肥循环经济示范园的北部，属于园区首期规划范围。距离合肥市中心区约28Km，距离合马路仅2 Km。 合肥市生活垃圾焚烧发电项目一期建设日焚烧处理生活垃圾1000吨，年焚烧垃圾33万吨，并预留扩建场地。利用余热发电，余热锅炉和汽轮发电机组配置为中温中压，余热锅炉2台（单台蒸发量42.2t/h），汽轮发电机组为2台10MW凝汽式汽轮发电机组（最大12MW）。 为确保合肥市生活垃圾焚烧发电项目(简称垃圾焚烧电厂)23500t/d垃圾焚烧炉+2342.2t/h（余热炉）+2310MW机组启动调试工作优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行，让参加调试工作的各方对机组的调试过程和要求有比较全面的了解，特制定本启动调试大纲。我公司将认真总结已往垃圾发电厂的调试经验，并将这些经验运用到合肥市生活垃圾焚烧发电项目调试中去，以确保本工程调试“质量优、进度快、高效益”的完成。 工程名称：合肥市生活垃圾焚烧发电项目 建设单位：中节能（合肥）可再生能源有限公司 设计单位主体：中国市政工程华北设计研究总院 监理单位：北京中景恒基工程管理有限公司 主体安装施工单位：山西省工业设备安装公司 主体调试单位：安徽新力电业高技术有限责任公司 建设地点：厂址位于安徽省合肥市循环经济示范园 1.2工程规模 合肥市生活垃圾焚烧发电厂设计一期规模为日处理垃圾1000t，年处理垃圾33万吨，采用23500t/d垃圾焚烧线，配置两台10MW凝气式汽轮发电机组，厂区内设有垃圾焚烧机热力系统、余热利用及余热发电系统，点火及辅助燃料供给系统、烟气净化及飞灰固化系统、水处理系统、供水系统、电气系统、自动化控制系统、辅
光伏并网调试方案集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
阿尔及利亚光伏电站第三标段 Djelfa工区电站总体并网调试方案 2015年6月 目录 一总体目标............................................................................ (1) 二人员组织............................................................................ (5) 三调试准备............................................................................ (6) 四并网操作步骤............................................................................ . (7) 五调试注意事项............................................................................ .. (51)
一总体目标 实现阿尔及利亚光伏电站第三标段Djelfa工区20MW光伏电站整体并网调试及电站试运行成功。 二人员组织 设立光伏电站总体调试小组，项目总工为总负责人，下设调试总指挥1名，调试运行员5名，安全负责人1名，安全员10名，紧急事故处理人员5名。 总负责人：全面负责光伏电站工程启动试验工作，为光伏电站启动安全第一责任人。负责电站调试、监理、厂家等相关单位人员到位，启动试验相关工作协调。 总指挥：全面负责启动试验指挥、试验工作部署，以及试验过程中的问题处理及决策、试验结论的审核签字。 调试运行员：负责倒闸操作，负责倒闸前后检验工作，时刻与总指挥保持联络。 安全负责人：负责现场的安全检查、监督工作，并制止任何违规或有安全隐患的行为，并做好一旦发生故障，能立即做出最有效的反应。三调试准备 3.1并网整套启动试验前必须具备的条件： （1）与并网整套启动试验有关的一、二次电气设备的安装工作应全部结束。
盘刹调试大纲 1.调试前的准备工作： (1)检查管汇的连接，确保无误，特别是安全钳管线的连接，若连错，有可 能会发生顿钻事故。 (2)安装前要注意所使用管线内洁净，金属管道内无锈蚀，管接头安装密封 件，应严格按照油口标记连接液压管线。 (3)保证快速接头在工作状态中，不得受外力及重力的作用。不得带压插拔， 拔下后用护帽封堵；插接时，注意清洁，不得虚接。 (4)检查油箱液面高度，如液压油不够需补充道最低液面高度以上。 (5)检测蓄能器充氮压力，确保充氮压力为4MPa。 (6)打开柱塞泵吸油口截止阀、柱塞泵泄油口截止阀；关闭蓄能器组截止阀。 根据使用场合不同当液压站油温达到40℃左右时必须使冷却器工作，则 将冷却器冷却水接通。 (7)点动电机，检查旋转方向是否正确（电机叶片旋向为顺时针，即按电 机上红色箭头方向）。 2.调试： １）启动电机，仔细检查有无异常声响 2）观察液压站上的工作钳压力表、安全钳压力表，是否稳定在调定值。 3）拉下工作钳刹把，观察工作钳压力表压力变化是否与刹车手柄同步，手柄拉到最大位置时，司钻房内盘刹工作钳压力表值应达到系统工作最高压力值（此时所显示工作钳压力表值小于系统额定压力值1～2 MPa），手柄完全复位时，司钻房内盘刹工作钳压力表应为零。 4）将紧急制动按钮拨到松位，将驻车按钮拨到“驻车”位置，安全钳应迅速刹车，将驻车按钮推到“释放”位置，安全钳应迅速打开。 5）将紧急制动按钮拨到刹位或切断盘刹电源，工作钳、安全钳同时参与刹车，将紧急制动按钮拨到松位，工作钳、安全钳同时解除刹车。 6）排气：拉下工作制动手柄，使工作钳压力达到0.5 MPa时,稍微拧松工作钳油缸上的放气螺塞,等排出的油液不含泡沫为止，逐个给工作钳排气。在安全
华润新能源富锦东堤49.5MW风电场新建工程 调试大纲 批准：年月日 审核：年月日 编写：年月日 佳木斯华为电力（集团）有限公司 2015 年07 月13 日
一、编制依据及引用标准: 1、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006） 2、《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》 3、《继电保护及安全自动装置技术规程》 4、《电力建设施工及验收技术规范》 5 、设计院图纸及厂家技术资料 6、作业指导书适用范围: 本作业指导书适用于继电保护装置调试。 7、试验目的: 1）检验保护装置动作的正确性和可靠性 2）检验保护装置跳闸出口逻辑的正确性 3）检验保护二次接线及跳闸回路的正确性 二、工程概况与工程量 华润新能源富锦东堤49.5MW风电场新建工程，调试指导书涉及的施工范围为继电保护装置单体调试，主变保护装置、厂用快切装置、故障滤波装置装置、同期装置、综合保护装置等。 三、施工作业人员配备与人员资格 1、参加作业人员配置： 参加作业人员配置表 2、作业人员资质要求： 2.1 试验至少应有2人以上参加，一名调试负责人； 2.2试验人员应熟悉相关仪器的使用，熟悉继电保护装置的基本原理及保护构成情况，具有
2.3 试验人员应具备相关的实际工作经验和必要的安全知识。 四、施工所需试验设备及工器具量具、安全防护用品配备： 1、工机具配备表 2、安全防护用品配备 2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等； 2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。 五、施工条件及施工前准备工作 1、厂家资料、设计院图纸已到齐并已审核无误； 2 、继电保护装置已安装就位； 3、继电保护装置经过安装人员清查完毕，并经验收合格； 4、作业环境安全设施可靠、完善； 5 、试验电源应准备好，照明充足。 六、作业程序、方法及要求 1、作业程序流程图(略) 2、试验项目： 2.1 保护装置绝缘检查 2.2 保护装置通电检查 2.3 保护装置逻辑功能试验 2.4 保护开入开出量试验 2.5 定值整定核对