预紧扭矩与锚杆预紧力的关系
锚杆尾部螺母承受的预紧扭矩与锚杆预紧力的关系如下：
P = M / ( K × D )
式中，P为锚杆预紧力，KN；
M为锚杆施加的扭矩，N●m;
D为锚杆的直径，m；
K为与锚杆螺纹的形式、接触面、材料、杆径等有关的系数。
由上式可知，锚杆预紧力与预紧扭矩成线性关系。对于不同材质、杆径、形式的锚杆，对应的K值不同。为了在工程实践中易于操作，通过试验得出了常用的几种锚杆的K值，见表1。
通过理论计算和现场试验，分别得出的扭矩与预紧力的对应关系存在一定的差距(见表2)。
锚杆分类 目前用作支护的锚杆种类很多，按其与被支护体的锚固长度划分，可分为集中锚固类锚杆和全长锚固类锚杆。集中锚固类锚杆是指锚杆装置和杆体只有一部分和锚杆孔壁相接触的锚杆。包括端头锚固、点锚固和局部锚固等；全长锚固类锚杆是指锚固装置或锚杆杆体在全长范围内全部和锚杆孔壁接触的锚杆，包括各种摩擦式锚杆、全长砂浆锚杆、树脂锚杆和水泥锚杆等。 根据锚杆的锚固方式可分为机械式锚固型和黏结锚固型两类。锚固装置或锚杆杆体和孔壁接触，靠摩擦力起锚固作用的锚杆，属于机械锚固型锚杆；锚杆杆体部分或全长利用树脂、砂浆、快硬水泥等胶结材料将锚杆杆体和锚杆孔壁黏结固定在一起，靠粘结力起锚固作用的锚杆属于黏结型锚杆。 用于制作锚杆的材料种类较多，根据锚杆的材质不同，又可将锚杆分为钢丝绳锚杆、普通钢筋锚杆、螺纹钢锚杆、玻璃钢锚杆、木锚杆和竹锚杆等类型。 第一节金属锚杆 金属锚杆根据其锚固形式可分为机械式、管缝式和黏结式三大类。 一、机械式锚杆 机械式锚杆使用最早、结构多样、数量较大的锚杆。机械式锚杆的锚固机构本身是一个统一体，在安装锚杆时，锚固机构主要通过一个楔子系统在钻孔中进行轴向或径向相互错动而紧张在钻孔壁上。锚固机构通过摩擦连接将锚固力多数传递给岩层。机械式锚杆在安装时，多数产生预紧力。有时，甚至锚固机构必须直接依靠预紧力来固定。 机械式锚杆的优点有：安装迅速，可即时达到承载力，可二次张紧，某些结构的锚杆还可以回收。其缺点是：钻孔中的锚固段较短，在高应力区容易导致岩层破坏和锚固剂松动，锚固力一般偏低，只能适用于中等稳定以上的岩层条件。机械式锚杆又可分为楔缝式锚杆、倒楔式锚杆和账壳式锚杆。 1.楔缝式锚杆
螺栓紧固预紧力和预紧力矩 Preload Fv and tightening torque MA screws and bolts 1范围 本标准适用于零部件螺栓装配预紧力和预紧力矩作一规定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 3 预紧力和预紧力矩数值表 在零部件装配中，为了防止紧固螺栓出现松动现象，其预拧紧力Fv、预紧力矩Ma应有一定规范要求。对零部件装配图中未明确标注出螺栓拧紧力矩要求的情况下，可按下表所规定的数值进行预紧。 估算摩擦系数μges=0.14 3) 螺 栓 8.8级 10.9级 12.9级 规 格 Fv M A Fv M A Fv M A 1) 2) 1) 2) 1) 2) M5 6.4 6.2 5.9 9.08.7 8.3 10.810.5 10.0 M6 9.0 10.5 9.9 12.715 14 15.217.5 16.5 M8 16.5 25 24 23.236 34 28.043 40 M10 26.5 50 47 37 70 66 44.584 79 M12 38.5 86 82 54 121 115 65 145 140 M16 73 215 200 102300 280 123360 340 M20 113 410 390 160580 550 192700 660 M24 164 710 670 2301000 950 2751200 1140 M30 260 1400 1350 3702000 1900 4402400 2250 注： 8.8、10.9、12.9 — 螺栓等级 Fv — 螺栓预紧力（KN） M A— 螺栓预紧力矩（Nm） 1) 用力矩扳手拧紧 2) 用气动工具拧紧 3) 对于其它摩擦系数力矩MA估算数值为： μges 0.125=MA减8% μges 0.1 =MA减20%
文件编号：RHD-QB-K9613 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 井下锚杆锚固力、锚索预紧力检测安全措施标 准版本
井下锚杆锚固力、锚索预紧力检测 安全措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 根据锚杆、锚索施工技术规范规定，需对井下锚杆进行锚固力、锚索预紧力检测。为确保检测期间的安全，特制定本技术安全措施。 一、技术措施 1、检测仪器：YML-II型煤矿用锚杆拉力计；使用2号锭子油或20号机械油。 2、检测方法： （1）接通液压源；用快速接头及胶管将进出油口与油泵连接好。 （2）用丝杆、支撑筒、油缸与要检测的锚杆螺
纹接头连接好。 （3）启动油泵，操作换向阀（加压），开始检测。 （4）读数：压力表读数（MPa）乘以0.4，即为检测拉力值，单位t。 （5）检测完毕后，操作换向阀卸压，使压力表归零，油泵活塞全部缩回。 3、检测时间及数量规定；不定期检测。每施工60m抽样检查一组，每组随机抽样4根进行检查。设计变更或材料变更时，应做相应锚杆锚固力检测，数量不变。 4、检测点设置要求： (1)梯形断面：同一断面顶板抽试2根、两帮各一根为一组，帮部无锚杆，在顶板上检测4棵。 (2)拱形断面对锚杆随机抽样做锚固力检测。
(3)检测顺序；顶板锚杆检测顺序由靠帮锚杆向巷道中部锚杆顺序依次检测，帮部锚杆则由下至上的顺序检测。 5、设计锚杆锚固力标准；为64KN,设计压力表读数≥16Mpa，锚杆拉拔加压应缓慢均匀，直至锚杆松动或压力表读数（数显值）达到锚杆设计锚固力64KN（压力表值为16Mpa,转为拉力值6.4t）。 6、锚索预紧力标准；直径22mm的强力锚索预应力应控制在250-300KN,直径17.8-20mm的锚索预应力应控制在150-250KN。 7、被抽查的锚杆、锚索必须符合设计要求。只要其中1根锚杆不合格，必须进行第二组抽查，如仍不合格，有关人员要及时分析原因，并采取补救措施。 8、在每组检测中都要做好原始记录，并建档管
树脂及砂浆锚杆拉拔力试验规程 1 总则 根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规》，锚杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆拉拔力试验。 2 试验目的 锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。 3 试验工具和设备 试验的工具与设备主要有： （1）锚杆拉力计（量程＞200kN、分辨率≤1.0kN） （2）钻孔机具。 4 准备工作 4.1 地点的选择 试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。试验锚杆应避开钢带（钢筋梯）安装，距邻近锚杆不小于300mm。 4.2 锚杆、锚固剂 试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。树脂锚固剂按设计选用。
4.3 钻孔 用锚杆钻机在选择的地点钻孔。试验前测量钻孔直径、锚杆直径、树脂药卷直径。 4.4 锚杆安装 （1）将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆将其慢慢推到孔底； （2）用锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底，然后再旋转5～10秒停止； （3）等待30秒后，退下锚杆钻机； （4）做好标记，以备试验。 5 拉拔试验 拉拔试验在锚杆安装后0.5～4.0小时进行。时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。 按图A.1所示安设仪器，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。试验前，检查手动泵或电动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。试验由两人完成，一人加载，一人记录（见表A.1）。试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。 6 锚杆拉拔测试要求 （1）平巷每安装300根锚杆或掘进100米巷道，抽试三组锚杆，其中每组拱顶锚杆2根，边帮锚杆1根；设计变更或材料变更时另作一组拉拔力测试。 （2）《锚杆规》规定，锚杆质量合格条件为：
K P a、K N、吨之间关系换算 P=F/S F=Mg 牛是力的单位 吨是质量单位 帕是压强单位 他们之间必须定义一个单位面积（比如一平方米）才可以换算，否则无法换算 牛这个单位通常为质量乘重力常数，即千克乘9.8（地球重力常数）获得的值。即F=Mg 吨就是质量单位，他是一个物体体积与密度乘积得到的，M=V*密度 帕，就是一个压力作用于某一单位面积上得到的比值， P=F/S 兆帕是M P a，而K P a是千帕，两者相差1000倍。 另外注意大小写，帕的P必须大写，a必须小写，前面的前缀单位如果是正位，也就是倍数为正10倍整数的，那么用大写，比如M[兆（一百万倍）]K[千（一千倍）] 而如果是负10的倍数的，则用小写，比如d[分（10份之一）]c[厘（百份之一）] 吨是个质量单位1吨就是1000千克，帕是个压力单位（原来叫压强），即单位面积的压力，1M P a既10的6次方牛在1平方米
上的压力，一千牛等于0.1吨在1平方米上的压力！你说1MP=10的6次方牛在1平方米上的压力, 那么请问1MP=???? 公式:1Pa=1N/平方米 压强的定义:单位面积上所受到的力. 力-重力---千克力－k g f（非法定计量单位）牛顿 -N（法定计量单位）, 1kgf=9.81N 压力 - 压强 ----1kgf/cm2=9.80665*10 的 4 次方 Pa. N--- 力的单位
t--- 重量单位 Pa-- 压力单位 杨家寨煤矿锚杆抗拔力检测管理规定
为了能够及时掌握锚杆支护巷道锚杆锚固力的情况，根据锚 杆支护巷道安全质量标准化的要求，特制定此规定： 一、锚杆抗拔力检测总体要求 1 、根据 GB50086-2001 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 ，锚 杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆抗拔力试验。 2 、锚杆抗拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚 杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。 3 、试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护 相同。检测结果必须如实填写，严禁弄虚作假。 二、锚杆抗拔力检测试验要求
高强度螺栓预紧力和拧紧力矩比较分析 在钢结构连接中经常使用高强度螺栓。高强度螺栓连接对于防止松动有良好的可靠性，尤其用于连接动载荷的构件。在高强度螺栓连接中，预紧力和拧紧力矩是一个很重要的参数。下面就高强度螺栓的预紧力及拧紧力矩进行探讨，以期得到合理的结果，在今后的设计中应用。 1 预紧力大小的确定 高强度螺栓预紧力的大小跟螺栓的材料及其横截面面积有关。所用材料需要经过调质处理以提高其机械性能，满足使用要求。国内高强度螺栓的材料一般为45钢、40B钢及40Cr钢。45钢用作8.8级的螺栓，40B钢及40Cr钢用作10.9级的螺栓。 预紧力大小由下式计算： P=0.6σ b F i （1-1） 式中σ b —高强度螺栓材料经热处理后的抗拉强度限， F i —螺栓的计算面积（按内螺纹直径计算），按下表取。 高强度螺栓的螺纹内径d 1和计算面积F i 螺栓公称直径M16 M18 M20 M22 M24 螺纹的内径(mm) 13.835 15.294 17.294 19.294 20.732 计算面积(mm2)149 182 235 292 337.5 2 拧紧力矩的计算 拧紧力矩是为了使螺栓产生预紧力，其大小由预紧力确定。 拧紧力矩由下式计算： M =0.19Pd（kg·m）（2-1） 式中 P—高强度螺栓需要的预紧力（t）；
d—高强度螺栓的公称直径（mm）。 3 下面就国内外高强度螺栓，根据它们的材料的机械性能计算其预紧力和拧紧力矩，并进行比较和分析，从中找到适合我们应用的预紧力和拧紧力矩。 （1）根据《机械设计手册》（机械工业出版社） 材料：45钢，8.8级；40B钢，10.9级 抗拉强度限：45钢，850kN/mm2；40B钢，1550kN/mm2。 计算结果如下表所示。 预紧力F v (kN)及扭紧力矩M A (N·m) （2）根据《起重机设计手册》（辽宁人民出版社） 材料：45钢，8.8级；40B钢，10.9级 抗拉强度限：45钢，850kN/mm2；40B钢，1550kN/mm2。计算结果如下： 预紧力F v (kN)及扭紧力矩M A (N·m)
锚杆支护相关的几个力的概念 1 定义 锚固力：指锚杆对围岩的约束力，它包括径向锚固力和切向锚固力，径向锚固力含托锚力和粘锚力。托锚力是托板阻止围岩向巷道内位移，对围岩施加的径向支护力；粘锚力是锚杆通过粘结剂对围岩施加的径向作用力；切向锚固力是锚杆体贯穿岩体弱面，对弱面的滑动和张开产生的限制力；单位kN. 拉拔力：指阻止锚杆从岩体中拔出的力。拉拔力可分为设计拉拔力和检测拉拔力。通常说的拉拔力指设计拉拔力，其值应大于锚杆破断力；单位kN. 锚杆预紧力：在锚杆安装过程中，对锚杆杆体施加的轴向拉力，单位kN. 锚杆预紧力矩：在锚杆安装过程中，对锚杆螺母施加的力矩，单位N·m. 锚杆预应力：在锚杆安装过程中，对锚杆杆体施加的轴向拉应力，等于锚杆预紧力与杆体横截面积的比值，单位MPa. 2 测量方法 2.1 锚固力测试 锚杆的锚固力一般用测力计进行，目前井下一般用的是ML-20型/ML-30型锚杆拉力计。 安装测力计过程：①检查拉力计内工作台液压力表油管接头情况；②锚杆连接杆（内螺纹）直接套在锚杆端头的螺纹上，拧入的螺纹不少30mm;③安装套筒，套筒紧靠锚杆托盘，再安装千斤顶（伸缩油缸的一端向外，紧靠螺母），用扳手拧紧螺母；④将油管连接到千斤顶上；⑤旋紧开关旋扭；⑥用力匀速加压操作柄，时刻注意压力表，直至达到设计锚固力停止，缓缓旋开开关旋扭卸压。 注意事项： （1）选择托盘处岩煤平整无破碎现象的位置； （2）垫板应尽量选择平整刚性的； （3）锚杆螺纹外露长度在25~40mm 之间，且锚杆与煤岩面应垂直；千斤顶轴心连接杆锚杆体中心线一致； （4）加压前应检查测力计完好状况（工作介质管路压力表旋扭千斤顶等）； （5）锚杆测力计加压应均匀缓慢，直至锚杆松动或压力表读数至锚杆设计锚固力数值即停止，一般不作破坏性实验； （6）千斤顶卸压时，缓慢松开开关旋扭； （7）压试时，被检锚杆的附近3m不得有人； （8）树脂锚杆若在安装后半小时测定应将测定值乘以1.3的系数； （9）锚杆锚固力测试时应有安全保护措施。 2.2 锚杆拉拔力检测 锚杆拉拔计是最常用的锚杆拉拔力检测仪器。目前我国常用的几种锚杆拉拔计有MLJ-300/100型锚杆拉拔计、MJY-1型无损锚杆受力检测仪、ZY型系列锚杆拉拔计等。 对锚杆拉拔实验有以下要求： 锚杆拉拔实验采用锚杆拉拔计在井下巷道中完成； 试验地点应该选在井下巷道施工现场或类似的围岩中完成； 试验所用的锚杆、锚固剂等应与正式施工时所用的材料相同；
文件编号：TP-AR-L9613 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 井下锚杆锚固力、锚索预紧力检测安全措施正式 样本
井下锚杆锚固力、锚索预紧力检测 安全措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 根据锚杆、锚索施工技术规范规定，需对井下锚 杆进行锚固力、锚索预紧力检测。为确保检测期间的 安全，特制定本技术安全措施。 一、技术措施 1、检测仪器：YML-II型煤矿用锚杆拉力计；使 用2号锭子油或20号机械油。 2、检测方法： （1）接通液压源；用快速接头及胶管将进出油 口与油泵连接好。 （2）用丝杆、支撑筒、油缸与要检测的锚杆螺
纹接头连接好。 （3）启动油泵，操作换向阀（加压），开始检测。 （4）读数：压力表读数（MPa）乘以0.4，即为检测拉力值，单位t。 （5）检测完毕后，操作换向阀卸压，使压力表归零，油泵活塞全部缩回。 3、检测时间及数量规定；不定期检测。每施工60m抽样检查一组，每组随机抽样4根进行检查。设计变更或材料变更时，应做相应锚杆锚固力检测，数量不变。 4、检测点设置要求： (1)梯形断面：同一断面顶板抽试2根、两帮各一根为一组，帮部无锚杆，在顶板上检测4棵。 (2)拱形断面对锚杆随机抽样做锚固力检测。
1、引言 家用电器厂在生产某型产品时，经常出现批头、电批套筒或风批套筒被打断的现象。原因是一些重要零部件如发热管、R型弹簧等的固定都需要用很大的扭力矩来旋紧螺钉，而批头、电批套筒或风批套筒的极限扭力矩不能达到螺钉拧紧的拧紧力矩要求，致使其超过能够承受的最大拧紧力矩而折断。但是，螺钉的拧紧力矩到底需要多大？目前尚没有一个确切的或者令人信服的标准来衡量。 那么，有没有办法给定螺钉比较准确的标准值呢？答案是肯定的。 下面以某产品弹性元件固定螺钉PM5×10为例，来计算它的拧紧力矩。 2、螺纹联接的拧紧力矩 我们知道，在螺栓联接中，只有适当的预紧力才能保证螺栓可靠联接。而预紧力则是通过控制施加于螺钉的拧紧力矩或转角来间接实现的。但是，螺栓轴力与拧紧力矩之间的对应关系严重地受到摩擦条件的影响。摩擦一方面是螺纹自锁防松的必要条件，另一方面摩擦消耗大量拧紧力矩（能量）从而影响螺栓轴力。 拧紧时，扳手或电批（风批）力矩T用于克服螺纹副的螺纹阻力矩T1及螺母与被联接件（或垫圈）支承面间的端面摩擦力矩T2。即 T= T1+ T2=KF0 d （N·mm） d——螺纹公称直径（mm） F0——预紧力（N） K——拧紧力矩系数（无量纲）
其中，K值与螺纹中径、螺纹升角、螺纹当量摩擦系数、螺母与被联接件支承面间的摩擦系数有关。而这些参数的取值都比较复杂。要准确地计算出K 值，就要通过针对性的试验，同时测得预紧力和紧固扭矩才能间接获得拧紧力矩系数K值。一般情况下，在各种条件下的K值，可参考下表中的数据。 盘铝合金基材上，铝合金的硬度较低，摩擦力较大。故按干燥加工表面无润滑取值，则K值的取值范围是0.26～0.30，取最小值K=0.26。 螺纹联接的预紧力 螺纹联接预紧力的大小，要根据螺钉组受力和联接的工作要求决定。设计时首先要保证所需的预紧力，又不应使联接的结构尺寸过大。一般规定拧紧后螺纹联接件的预紧力不得大于其材料屈服强度σs的80%。对于一般联接用的钢制螺栓，推荐的预紧力限值如下： 碳素钢螺钉F0 =（0.6~0.7）σs A s (N) 合金钢螺钉F0 =（0.5~0.6）σs A s (N) 式中σs——螺钉材料的屈服强度（MPa） 弹性元件固定螺钉是PM5×10，材料是SWRCH18A，类似于国产20#优质碳素结构钢，性能等级若按4.8级取值，其公称屈服强度σs =320Mpa。 A s ——螺纹公称应力截面积 mm2 。 式中d2——外螺纹中径mm d3——螺纹的计算直径，d =d -H/6 ，其中H为螺纹原始三角形高度mm。 d1——外螺纹小径mm
螺栓扭矩预紧力对照表扭力螺丝刀, 扭力扳手 数显扭距测量仪等 螺栓标准扭矩及预紧力查询表（仅供参考） 内六角外六 角 螺栓 直径 DIN267性能等级(螺栓强度等级) 螺栓螺栓 3.6 5.6 6.9 8.8 10.9 12.9 S(m m) S(m m) M(m m) Fv(N) Ma （Nm ） Fv(N) Ma （Nm ） Fv(N) Ma （Nm ） Fv(N) Ma （Nm ） Fv(N) Ma （Nm ） Fv(N) Ma （Nm ） 1.5 4 M2 255 0.1 345 0.15 710 0.3 835 0.35 1,170 0.5 1,415 0.6 2 5 M2.5 485 0.26 655 0.35 1,310 0.71 1,550 0.8 3 2,180 1.18 2,620 1. 4 2.2 5 5.5 M3 630 0.37 1,050 0.62 1,700 0.99 2,250 1.3 3,150 1.9 3,800 2.2 6 M3.5 850 0.5 7 1,400 0.95 2,250 1.5 3,000 2 4,250 2.9 5,100 3.4 3 7 M 4 1,100 0.8 5 1,850 1.4 2,900 2.3 3,900 3 5,750 4.4 6,700 5.1 4 8、9 M 5 1,800 1.7 3,000 2.8 4,800 4.5 6,400 5.9 9,400 8.7 11,000 10 5 10 M 6 2,550 2.9 4,200 4.8 6,750 7. 7 9,000 10 13,200 15 15,500 18 6 13、 14 M8 4,650 7 7,750 12 12,40 19 16,500 25 24,300 36 28,400 43 8 15、 17 M10 7,400 14 12,30 23 19,70 37 26,300 49 38,700 72 45,200 84 10 19、 21 M12 10,80 24 18,00 40 28,80 65 38,400 85 56,500 125 66,000 145 12 22、 23 M14 14,80 39 24,70 64 39,50 105 52,500 135 77,500 200 90,500 235 14 24、 26 M16 20,40 59 34,00 98 54,50 155 72,500 210 107,00 310 125,000 365 27 M18 24,80 81 41,30 135 66,00 215 91,000 300 129,00 430 152,000 500 17 30 M20 31,90 115 53,00 190 85,00 305 117,00 425 166,00 610 195,000 710 32 M22 39,90 155 66,50 260 106,0 00 415 146,00 580 208,00 820 244,000 960 19 36 M24 45,90 200 76,50 330 122,0 00 530 168,00 730 240,00 1,050 281,000 1,220 41 M27 80,50 295 100,0 00 490 161,0 00 780 222,00 1,100 316,00 1,550 369,000 1,800 22 46 M30 73,50395 122,0660 196,01,050 269,001,450 384,002,100 449,000 2,450
螺栓预紧力标准 各单位： 近来发现许多维修人员在设备维修时，对设备连接螺栓扭力力矩要求不清楚，使用的扭力不规范，易造成维修缺陷及故障隐患，为加强设备连接螺栓的紧固规范，提高维修质量，现要求维修员工在维修中，螺栓的预紧力矩一律按以下力矩表严格执行。 特殊设备螺栓紧固要求及紧固力矩一；水泥磨辊压机锁紧盘螺栓紧固要求及紧固力矩：先用1/3的力矩，对角交叉均匀扭紧，再用1/2的力矩对角交叉均匀扭紧，然后用总力矩对角交叉均匀扭紧，最后用总扭力矩，按圆周顺序紧固一遍完成，（注：该螺栓的总力为1100N.m）。 二；生料辊压机锁紧盘螺栓紧固要求及紧固力矩：先用1/3的力矩，对角交叉均匀扭紧，再用1/2的力矩对角交叉均匀扭紧，然后用总的力矩对角交叉均匀扭紧，最后用总扭力矩，按圆周顺序紧固一遍完成，（注：该螺栓的总力为1640N.m）。 三：皮带输送机，提升机及其他辅机减速机锁紧盘螺栓紧固力矩表 螺栓8.8级（N.m）10.9级（N.m） M8 25 29 M10 50 58 M12 90 100 M16 230 240
M20 440 470 M24 760 820 M27 1100 1250 紧固要求：先用1/2的扭力力矩对角交叉紧固，最后用总扭力按圆周顺序依次紧固。直到所有的力满为止。 四：斜拉链机连接螺栓更换及使用力矩：在更换齿片时，一定要同时更换相应的紧固件，而且必须使用扭力扳手，头部螺栓力矩为1080N.m ；尾部螺栓为630N.m。 五：钢丝胶带提升机夹板螺栓及料斗螺栓的紧固方式及力矩： 胶带夹板紧固力矩表 胶带规格315 400 500 630 800 800H 1000 1250 主夹板预紧力（N.m）200 300 400 1：防松螺母紧固力100N.m。 2：在操作期间，紧固力矩可减少到200N.m，如果检查时发现低于200N.m，固定螺母应重新紧固到300N.m. 3紧固顺序： 第一行..........9 5 1 3 7 11 第二行.........10 6 2 4 8 12 注：提升机调试运行第一年内，必须在带载运行六个阶段12小时，72小时，2周，1个月，3个月，6个月，对带夹连接螺栓进行紧固。（力矩按照上表），并同时检查胶带有无损伤，以后每隔3个月对带夹连接螺栓进行一次常规检查并紧固。 料斗螺栓紧固力矩表 规格315 400 500 630 800 800H 1000 1250 预紧力矩（N.m）160 200 紧固顺序.........6 5 4 1 2 3 紧固要求：提升机调试运行第一年内，必须在带载运行后五个阶段84小时，2周，1个月，3个月，6个月，对料斗连接螺栓进行紧固，（力矩按照上表），并同时检查胶带有无损伤。以后每隔3个月对料斗连接螺栓进行一次常规检查并紧固。 六：提升机头轮齿片，及其他设备的特殊螺栓，一律按螺栓规格、等级查阅螺栓
锚杆拉拔试验总结报告 一、锚杆拉拔试验时间及参与人员 时间：2016年4月24日 参与人员：建设单位工程部人员、监理单位驻地工程师及实验室主任、项目部工程师及试验工程师、作业队施工人员。 二、试验目的 锚杆拉拔力试验的目的是判定土层锚杆的可锚性，评价锚杆锚固系统的性能和锚杆的锚固力。 三、人员机械配备情况 1.人员组成 管理人员1名，技术人员2名，质检人员1名，施工作业人员3名。 2.施工机具配备见下表。 四、试验段施工准备及工艺 1.搭设钻孔机作业平台，作业平台按设计孔位角度搭设，倾斜角度误差不大于1°。 2.原材料选择 （1）锚杆材料选用Φ25螺纹钢。 （2）注浆材料：水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂,采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH 值小于4的酸性水,砂浆强度等级M35。
3.钻孔 （1）锚杆孔直径90mm,孔深12m及15m。 4.杆体的组装与安放 （1）按设计要求制作锚杆，为使杆体处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架(对中定位支架间距50cm)。 （2）安放锚杆时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。 5.注浆 （1）注浆材料应根据设计要求确定，选用1:1 水泥砂浆。 （2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。 （3）常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。 （4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。 6．锚杆拉力计作业平台加工 为使拉力计张拉时不移动，在锚杆体四周浇筑混凝土，锚杆钢筋用钢管包裹防止混凝土覆盖，影响张拉效果。 五、质量要求及施工注意事项 1.主控项目 1.1锚杆注浆所用各种材料的品种、规格、质量应符合设计要求。 1.2注浆体强度等级应符合设计要求。 1.3锚杆抗拔力应达到设计要求。 1.4锚杆布置形式应符合设计要求。 1.5锚头及锚杆未锚入土层部分，应按设计做好除锈、防锈处理。 2.施工注意事项及一般项目 2.1十字型锚杆框架宜自上而下分层施工，以免堑坡变形破坏，影响施工进度及质量，锚杆应打至规定深度及孔径，固定锚杆，并及时进行灌注，灌注时应务必使其捣实挤密。
附件： φ15.24mm、φ17.8mm锚索预紧力、拉拔力设计说明根据GB/T 5224-2003《预应力混凝土钢绞线》、MT/T 942-2005《矿用锚索》，矿目前使用的φ15.24mm、φ17.8mm锚索技术参数如下所示： 一、设计承载力 按照MT/T 942-2005《矿用锚索》设计承载力计算公式中知锚索设计）取值为不大于0.6倍的锚索最大力，我矿拟取值0.6倍系数。承载力（N t =260经过计算φ15.24mm、φ17.8mm锚索的设计承载力，分别为:N t（15.24） =353×0.6=211.8KN ×0.6=156KN、N t（17.8） 二、预紧力（预应力）、拉拔力 在充分参考其它单位预紧力取值经验，并结合锚索锁具锁紧现场试验，我矿拟将φ15.24mm、φ17.8mm锚索的设计预紧力设定为100KN、120KN，考虑锚索预紧时锁具内缩等因素造成的锚索预应力损失，对φ15.24mm、φ17.8mm锚索的预紧力分别取值为130KN、150KN。 根据有关标准要求，拉拔力检测时检测数据要求不小于设计值的90%，经计算φ15.24mm锚索、φ17.8mm锚索拉拔力检测要求最小数值应分别为140.4KN、190.6KN。 三、总结
我矿φ15.24mm、φ17.8mm锚索分别使用江阴长力科技有限公司生产的YCD-180型（承压面积51cm2）、YCD-300型（承压面积51.5cm2）预应力张拉千斤顶进行预紧和拉拔力检测，根据厂家提供的压力表压强与拉力换算关系： 压力表读数=张拉力（KN）×10/承压面积（cm2） 为便于员工在井下现场施工、检测读数需要，对张拉设备压力表实际应读数值在计算基础上适当进行就近取整后，取φ15.24mm、φ17.8mm锚索的预紧力、拉拔力分别为26/27.5MPa、29/37MPa。 技术部 2017-10-20
巷道支护中锚杆扭力矩值最新规定 一般认为，锚杆预紧力是体现锚杆支护的主动性、及时性的主要指标，合理的预紧力可提高岩层的自支撑能力，保证整个锚杆支护体系充分发挥支护效能。试验数据表明，锚杆预紧力矩与预紧力在一定范围内呈线性关系，锚杆预紧力随预紧力矩的增加而增大。锚杆扭力矩的合理提高对顶板稳定性有一定的积极作用。 为进一步加强顶板及两帮锚杆支护管理，保证锚杆扭力矩达到设计要求，提高锚杆对顶板、巷帮的支护效果，根据巷道围岩力学性质、支护设备的性能以及锚杆本身的材质情况，特制定本规定。 一、锚杆扭力矩值的规定 依据《煤巷锚杆支护理论与成套技术》理论及中国矿大马念杰教授的近期研究成果，参照公司原有锚杆扭力矩值的规定，并在广泛征求各矿意见的基础上，现将锚杆扭力矩值规定如下：
二、相关要求 （一）表中扭力矩规定值为要求支护质量的最低值，各矿可根据矿内实际情况对锚杆扭力矩值做适当调整，但不得低于此表规定的数值。 （二）自此规定下发后，各矿自查中严格按照此标准执行，各业务部门在检查中将按照上述规定值对各矿的锚杆扭力矩进行检查。 （三）公司所属矿井将相匹配的检测工具（扭矩扳手）配备齐全。 （四）施工过程中要求增加“锚杆托盘必须紧贴巷道表面围岩”的要求，锚杆安装角度正确，倾斜度不能过大。 （五）各矿井掘进队要加强锚杆机检修工作，保证锚杆机钻箱部件及相关阀组完好、可靠，运行正常。 （六）规范锚杆机司机操作流程，养成正确的操作习惯，尽量做到开启自动阀进行搅拌、开启手动阀进行紧固锚杆。 （七）各单位必须立即组织技术人员、现场操作人员对本规定的内容进行学习，及时修改作业规程及相关规定。 （八）各锚杆供应单位要严格按照技术标准提供质量合格的锚杆，保证锚杆的质量；物资供应中心要严把锚杆的质量关，杜绝不合格的锚杆的供应。 印章1
K P a、K N、吨之间关系换算P=F/S F=Mg 牛是力的单位 吨是质量单位 帕是压强单位 他们之间必须定义一个单位面积（比如一平方米）才可以换算，否则无法换算 牛这个单位通常为质量乘重力常数，即千克乘9.8（地球重力常数）获得的值。即F=Mg 吨就是质量单位，他是一个物体体积与密度乘积得到的， M=V*密度 帕，就是一个压力作用于某一单位面积上得到的比值， P=F/S 兆帕是M P a，而K P a是千帕，两者相差1000倍。 另外注意大小写，帕的P必须大写，a必须小写，前面的前缀单位如果是正位，也就是倍数为正10倍整数的，那么用大写，比如M[兆（一百万倍）]K[千（一千倍）] 而如果是负10的倍数的，则用小写，比如d[分（10份之一） ]c[厘（百份之一）] 吨是个质量单位1吨就是1000千克，帕是个压力单位（原来叫压强），即单位面积的压力，1M P a既10的6次方牛在1平方米上的压力，一千牛等于0.1吨在1平方米上的压力！
你说1MP=10的6次方牛在1平方米上的压力, 那么请问1MP=???? 公式:1Pa=1N/平方米 压强的定义:单位面积上所受到的力. 力-重力---千克力－k g f（非法定计量单位）牛顿-N（法定计量单位）, 1kgf=9.81N 压力 - 压强 ----1kgf/cm2=9.80665*10 的 4 次方 Pa. N--- 力的单位 t--- 重量单位 Pa-- 压力单位 杨家寨煤矿锚杆抗拔力检测管理规定
为了能够及时掌握锚杆支护巷道锚杆锚固力的情况，根据锚 杆支护巷道安全质量标准化的要求，特制定此规定： 一、锚杆抗拔力检测总体要求 1 、根据 GB50086-2001 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 ，锚 杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆抗拔力试验。 2 、锚杆抗拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚 杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。 3 、试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护 相同。检测结果必须如实填写，严禁弄虚作假。 二、锚杆抗拔力检测试验要求 1 、操作人员必须认真学习安全规程、作业规程的有关内容，熟悉锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验。 2 、锚杆抗拔力试验操作人员应了解拉力计的结构性能，熟练
高强螺栓预紧力的计算方法 基本介绍 所谓螺栓预紧力，就是在拧螺栓过程中拧紧力矩作用下的螺栓与被联接件之间产生的沿螺栓轴心线方向的预紧力。对于一个特定的螺栓而言，其预紧力的大小与螺栓的拧紧力矩、螺栓与螺母之间的摩擦力、螺母与被联接件之间的摩擦力有关。对于一个不确定的螺栓而言，一个螺栓可使用的最大预紧力与螺栓材料品种、螺栓材料热处理、螺栓直径大小等都有关系。 假设螺栓在压力容器密封端盖上起到密封预紧的作用，并且这个端盖上有均布同规格的若干只螺栓，那么，这若干只螺栓所能承受的最小预紧力之和必须大于密封容器中工质最高压力所产生的反作用力，否则压力容器端盖与器体之间的密封就无法保障。 在工程领域中，测定螺栓预紧力通常有一些技术方法。对于精度要求高的螺栓预紧力的测量，往往采取螺栓弹性变形量大小来测量并计算出预紧力大小。对于中等要求的螺栓预紧力的测量，通常选用力矩扳手（力矩扳手的种类目前较多，在此不作具体介绍），按照规定的力矩大小拧紧螺母即可。对于一般要求的螺栓预紧力测量，用的最多的方法就是根据手力拧紧螺母，便从此时开始，按规定要求用扳手拧转螺母若干个角（一个角为60度）来估测预紧力是否已经达到。 预紧的目的 预紧可以提高螺栓连接的可靠性、防松能力和螺栓的疲劳强度，增强连接的紧密性和刚性。事实上，大量的试验和使用经验证明：较高的预紧力对连接的可靠性和被连接的寿命都是有益的，特别对有密封要求的连接更为必要。当然，俗话说得好，“物极必反”，过高的预紧力，如若控制不当或者偶然过载，也常会导致连接的失效。因此，准确确定螺栓的预紧力是非常重要的。 高强螺栓预紧力的计算方法 Mt=K×P0×d×10－3 N.m K:拧紧力系数 d：螺纹公称直径 P0：预紧力 P0=σ0×As As也可由下面表查出 As=π×ds2/4 ds:螺纹部分危险剖面的计算直径 ds=（d2+d3）/2 d3= d1－H/6 H：螺纹牙的公称工作高度 σ0 =（0.5～0.7）σs σs――――螺栓材料的屈服极限N/mm2 （与强度等级相关，材质决定） K值查表：(K值计算公式略) 摩擦表面状况 K值 有润滑无润滑
３２河北煤炭２００１年第２期锚杆预紧扭矩与初锚力关系研究及应用 郭海书，李彦苍 （河北金牛能源股份有限公司葛泉矿，河北邢台０５４１０２） 摘要：对锚杆预紧扭矩与初锚力的关系进行了理论分析、试验研究，并使之量化，提出二次预紧等提高 初锚力措施，对于解决当前锚杆预紧扭矩偏低，锚空失效多的问题，具有一定的指导意义。 关键词：锚杆；预紧扭矩；初锚力 中图分类号：ＴＤ３５０．１文献标识码：Ｂ文章编号：１００７一１０８３（２００１）０２—００３２—０２ Ａｐｐ．ａｎｄｒｅｓｅａｒｃｈｏｆｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｂｅｔｗｅｅｎｂｏｌｔｐｒｅｔｅｎｓｉｏｎ ａｎｄ土ｉｒＳｔａｎＣｈｏｎｎｇｔＯＩ℃ｅ ＧＵＯＨａｉ—ｓｈｕ，ＵＹ８ｎ—ｃ锄ｇ 目前，煤巷锚网支护巷道普遍存在锚杆初锚力低，对岩性较好的顶板而言，锚空失效不很明显，但三类及其以下顶板，由于预紧扭矩低，顶板离层、漏顶，导致锚杆托盘接顶不实，锚空失效，锚网支护顶板稳定性明显降低。 １锚固力及支护机理 从锚杆安设到失效过程，锚杆锚固力可分为初锚力、工作锚固力和残余锚固力三个作用阶段，其中初锚力受人为影响最大，且对围岩稳定起着重要作用，锚杆迅速获得较大的初锚力，锚杆主动支护效应越明显。 影响锚杆初锚力的主要因素：（１）合适的锚固剂；（２）适当的预紧扭矩。锚杆预扭矩的大小对顶板稳定性具有决定作用，当预紧扭矩大到一定程度，锚杆获得较大的初锚力，与初撑力相类似的锚杆主动支护作用不仅使锚杆长度范围内顶板离层消除，并且使顶板趋于“刚化”，有效地控制其上方顶板离层，使巷道顶板形成一个压力自撑结构。 快速提高锚杆预拉力的关键途径为：（１）采用双速树脂药卷锚固锚杆，靠锚杆机自身旋转扭矩，实现快速安装；（２）提高安装锚杆时的预紧力，树脂凝固之后，靠锚杆机本身旋转扭矩作用，使锚杆本身被施加较大的预紧力，然后采用大扭矩扳手或大扭矩风动扳机二次预紧。２锚杆预紧扭矩与锚杆初锚力关系 一般螺纹驱动力与轴向力有如下关系： Ｆｔ＝殛（１，＋ｌＤ） 式中Ｅ——螺纹驱动力； ｒ——轴向力。 则锚杆预紧扭矩与初锚力（轴向力）有如下关系： Ｍ＝ＦｔＤ＝ｔ９０Ｙ＋ｐ）ＤＴ＝Ｋｒ 式中ｒ——初锚力，Ⅲ； Ｋ——与接触面、螺纹形式、杆体直径等因素有关； Ｍ——锚杆预紧力，Ｎｍ； Ｄ——杆体直径，ｍ； ｙ——升角，与螺纹的形式、导程、杆径有关； １０——当量摩擦角，ｌＤ＝∽斌，工为当量摩擦系数，与螺纹的形式、接触面、材料等有关。 由式（１）可以看出，锚杆预紧扭矩与初锚力基本成线性关系，锚杆预紧扭矩越大，锚杆获得的初锚力越大，不同的接触面、螺纹形式、螺距、杆径，其对应关系不同。但是，在工程实践中，预紧扭矩、初锚力的关系不易量化，需要经过实验分析得出Ｋ值。 用扭矩扳手、锚杆拉力计等对不同的锚杆，在不同的预紧扭矩下，测定了其初锚力，见表ｌ。经分析整理，可以得出如下结论： （１）锚杆预紧扭矩与初锚力基本成线性关系。 万方数据
锚杆锚索拉拔实验操作规程 (总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
锚杆拉拔力试验操作规程 一、试验工具和设备? 试验的工具与设备主要有：? 1、锚杆拉力计（我矿现有型号：LDZ20型，额定压力49Mpa，额定张拉力200KN）? 2、锚杆扭矩扳手? 二、锚杆的选择? 试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，顶板支护完好，未发生脱落、片 帮等现象。?拉拔试验在锚杆安装后1h后进行。 三、拉拔试验? 1、锚杆扭矩力? 利用锚杆扭矩扳手检查锚杆扭矩力，被试验锚杆扭矩力应达。? 2、锚杆拉拔力试验必须按以下顺序操作： ①备齐机具。? ②检查并处理工作地点的隐患。? ③选择好要做拉拔试验的帮（顶）锚杆。?? ④安设导向管，并把张拉油缸套在锚杆上，使张拉油缸和锚杆同轴并拧紧螺母。? ⑤人员撤开，关闭拉力计进出油液阀。 ⑥张拉锚杆（试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆）。? ⑦做测试记录，记录要详细清楚，包括：锚杆位置、拉拔试验值、锚杆是否拉动（当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值）。 ⑧?张拉油缸卸压，取下机具，清理现场。 3、锚杆拉拔力必须满足规定值，张拉时如发现锚固不合格，必须重新补打锚杆。 四、锚杆拉拔测试要求? 1、锚杆的抗拔力不小于设计值（岩巷顶帮为80KN，煤巷顶板80KN、帮部 50KN）。? 2、巷道每40米做一组测试。锚杆支护巷道在顶板岩性发生变化时，必须做一组 测试。每组测试的锚杆不少于三根。 五、注意事项? 1、拉拔前要认真检查拉拔器械的油管连接情况，压力表是否工作正常及各部位是否灵活可靠。? 2、拉拔试验要选择围岩较稳定的部位，拉拔前要对试验部位围岩进行敲帮问顶工作，及时凿掉活矸危岩，保证试验人员的安全。? 3、拉拔前要将拉拔杆丝套、丝扣戴满紧固，严禁使用损坏丝扣的锚杆作试验。? 4、拉拔试验的锚杆要选择密贴岩面丝扣外露不少于20mm的锚杆。? 5、拉拔锚杆时，若需登梯作业时，梯子要架设稳固。 6、拉力计安装好后，在进行测试前，测试人员和工作面内其他人员必须撤至被测锚杆45°角投影范围以外并且至少3m以外的安全地点，且测试地点至迎头不得有人停留。? 7、拉拔操作时要均匀加压，时刻注意观察表针情况，达到设计压力即可，严禁超出设计压力作破坏性试验。? 8、拉拔过程中要设专人密切观察拉拔部位附近围岩变化，发现异常时立即停止拉拔作业。?
常用高强度螺栓预紧力和拧紧扭矩 (参考件) 李毅民 By liyimin 2004-7-18 预紧力Fv(kN)及扭紧力矩MA(N·m) 螺 纹 直 径 螺 栓 的 性 能 等 级 直 径 d mm螺 距p mm 8.8 10.9 Fv(kN) MA(N·m) Fv(kN) MA (N·m) M12 1.75 45 100 55 110 M16 2 70 230 100 320 M20 2.5 110 455 155 590 M24 3 155 775 225 1000 M30 3.5 250 1570 335 2100 此表为参考建议,计算方式决定扭紧力矩见下面公式。请注意国产10.9s高强度螺栓部分扭矩此表数据会偏高一些。 Tightening torques and prestressing force for HV and HVP 10.9s 国际标准 Thread diameter d M12M16M20M22M24M27M30 Hold diameter13172123252831 Required Prestressing force Pv [kN] 50100160190220290350 Ma1) [N.m]MoS2 lubricated10025045065080012501650 slightly oiled120350600900110016502200 Prestressing force Pv 2)[kN] 60110175210240320390 1)Torque to be applied with torque spanners 2).Prestressing force to be applied with impact wrenches 计算方式决定施工高强度螺栓扭矩： Ma=1.1 k Pv d 式中： k---扭矩系数 ，此数据由高强度螺栓制造商提供或在安装前实验 得到。通常k=0.11-0.15,详细数据见 供货商的质量报告。 Pv---高强度螺栓预拉力， [kN]； d---高强度螺栓直径，mm。 如何确定机螺丝的紧固力矩 关于如何紧固螺栓和螺母的文章已经有很多，但如何恰当地紧固机螺丝（Machine Screws）的文章较少。与如何确保螺栓和螺母的安全连接一样，在紧固机螺丝时，恰当地选择合适的拧紧力矩十分重要。恰当的、安全的连接直接关系到装配后产品的质量好坏。因此在紧固机螺丝时，我