450m3高炉出铁沟整体浇注技术交流
现代大型高炉出铁沟一般都是采用低水泥结合Al2O3–SiC–C质浇注料。该材料使用安全寿命长，消耗少，施工维修方便，是高炉的稳产、顺产重要保证。由于消耗少，维修少，使用稳定，因此，现代大高炉炉前出铁场环境整洁，没有小高炉炉前出铁场的乌烟瘴气和混乱不堪。
一般大高炉都有2个以上的出铁沟，因此当其中一条铁沟必须重新造衬或必须修补时，只要堵住该条铁沟的出铁口后，就可以对该条铁沟进行浇注、养护硬化、烘烤干燥等。与此同时，其他出铁口出铁正常，不影响高炉的正常生产。但容积为450m3高炉一般设计为单个出铁口，因此不可能保证一般浇注料施工所需要的养护、烘烤时间。所以，目前的单出铁口的中、小型高炉铁沟一般还是采用沥青或树脂结合
Al2O3–SiC–C质免烘烤捣打料捣打铁沟内衬。由于采用树脂或焦油结合，捣打料捣打施工后不必烘烤或略加短时间烘烤即可立即直接过铁水，可以满足中、小高炉的使用工艺要求。但因为捣打的沟衬耐火材料一般只是沟底表面一层相对密实，而表层以下及沟帮部位都很疏松，不耐冲刷，因此捣打料存在使用寿命太短的问题，一般只有1～7天，最短的甚至1班一修。因此，铁沟修补频繁，炉前工人劳动强度太大，且高热的环境又造成很多不安全因素，还有沥青与树脂的烟尘有毒有害问题！高炉铁沟因受出铁间断性的影响，耐火材料受到忽冷忽热的热冲击，加上铁水本身的冲刷和渣铁的侵蚀，使得其必须具有较强的热震稳定性、耐渣铁冲刷性、抗氧化性以及较高的高温强度。贮铁式铁沟通过在沟内保持一定量的铁水，在较长时间不会冷却，使耐火材料处于一个相对恒温状态，且能通过沟内铁水有效地缓冲铁口出来的铁水对沟壁和沟底的直接冲击，以及通过铁水的覆盖使耐火材料与外界空气隔离，从而避免耐火材料的快速氧化。尽管通过采用贮铁式铁沟可使用炉前铁沟条件得到改善，满足高强度冶炼的要求，但是浇注后需要养护且不能过快速度烘烤，否则会出现强度低和爆炸爆裂的问题限制了他在单铁口出铁的高炉上使用。
因此如何有效地解决单铁口高炉出铁沟寿命的问题备受关注！
在总结经验与大量实验的基础上，浙江长兴强立耐火材料有限公司通过对大型高炉用低水泥结合
Al2O3–SiC–C质铁沟浇注料进行改性，使其能够在热态下施工并能快速升温而不爆裂，满足中、小型单铁口高炉铁沟的快速施工使用要求。在工程实践中，我们还借鉴大高炉主铁沟普遍采用的贮铁式结构，将中、小型单铁口高炉出铁主沟也改造成贮铁式结构，从而改善耐火材料的烧结环境以及急冷急热环境。这种结构也取消了小高炉炉前每次出铁前在沟内铺沙的惯例，从而彻底改变了炉前作业平台的工作环境。
一、低水泥结合Al2O3–SiC–C质浇注料的性能要求：
大高炉用低水泥结合Al2O3–SiC–C质浇注料配料中有超微粉和分散剂，因此流动性好、耐火度高，浇注体致密性好、强度高，因此铁沟抗侵蚀、抗冲刷、使用寿命长（通铁量高）。但该材料的最大问题是浇注后需要养护且不能过快速度烘烤，否则会出现强度低和爆炸爆裂。因此有效解决大高炉铁沟浇注料的快干脱模和快速烘烤、防止爆裂问题，是该材料能否用于单铁口高炉的关键。为此，我们采用了以下几种方式来改进他的防爆性能：
1、改进发气剂的加入以达到改进浇注料的防爆性能
金属Al粉能够与水反应产生H2气，因此浇注料中加入少量Al粉可以在浇注后产生大量气体通道，有利于烘烤过程中水蒸气的扩散。同时Al粉与水反应的过程还会产生大量的热量，能够有效促进浇注料的硬化。但金属Al粉加量过多时，因发气量太多，浇注体易发生鼓胀开裂，导致结构强度降低。在这个基础上我公司参考日本黑骑窑业的技术，在浇注料中添了有机发气剂。有机发气剂的发气机理是发气剂与水泥和水发生分解反应，生成某种钙盐，钙盐分解产生N2、CO2、NH3气。由于有机发气剂不像Al粉那样反应剧烈，因此浇注料不易出现鼓胀和细粉上浮的问题。而且有机发气剂不会因施工养护环境温度的差别而产生发气速度与发气量的很大变化，因此施工更易掌握。
2、添加助结合剂调整硬化时间
浇注料的快硬对于施工后快速脱模至关重要，通过加入促硬的助结合剂，保证浇注料即具有足够的施工时间，同时还必须在浇注成型后很快硬化，以便及时脱模进行烘烤。浇注料的硬化时间还与浇注体的鼓胀与爆裂有很大关系。浇注料过快硬化和过慢硬化，都会出现浇注体鼓胀与爆裂的问题。因此，通过加入适量的助结合剂，能有效控制浇注料的硬化时间，并进而防止发气带来的鼓胀和裂纹。加有发气剂和助结合剂的浇注料浇注完后能马上进行烘烤，大约1小时即能固化脱模，固化后的样块直接放到450℃炉内也不会发生爆裂。
3.、添加有机纤维提高抗爆裂性
从水的蒸气压和温度的关系中不难看出，水在100℃以上时，蒸气压力迅猛上升。浇注体烘烤时，浇注料内的水会因受热迅速气化。浇注料烘烤开裂和爆裂主要原因就是因为迅速形成的水蒸气不能及时排出浇注体外，浇注体内水蒸气压太高。
添加防爆纤维是浇注料最有效防爆措施之一。纤维防爆的原理是浇注料受热后纤维迅速收缩或分解，并同时在浇注料中形成气孔通道，从而让浇注料因受热而产生的水蒸气迅速扩散挥发出去。浇注料内的水蒸气及时扩散出去而不在浇注体内集聚形成较大压力，则浇注体不会发生爆裂。但纤维品种众多，合理的选择品种、直径、长度与用量对浇注料的防爆效果至关重要。本研究通过合理选择，在浇注料中加入适当品种与数量的纤维后，浇注后的试样放进200℃的高温炉内直接烘烤，试样表面完好，不会发生爆裂。
4、添加碱式乳剂防爆剂
碱式乳剂防爆剂是近几年才见报道的一种新型防爆剂，其组成为氢氧化物的离子聚合而成的多核络合物，能有效溶解于水溶液。有文献介绍其防爆机理为：浇注料在受热干燥时，碱式乳剂的脱水胶化在基质中形成网片状微裂纹通道，从而增大了浇注料的透气率。另据称碱式乳剂能抑制或延缓CAH10的生成，也可提高浇注料的防爆裂温度。为进一步提高浇注料的防爆效果，对碱式乳剂防爆剂进行了应用研究，通过用量匹配研究，将浇注料抗爆裂温度从原来的安全防爆温度400℃提高到600℃，使快干防爆浇注料有了更安全的使用性能。
5、采用高效减水剂
浇注料的爆裂主要是因为水的受热汽化后产生的水蒸气不能及时排出浇注体外所引起的，因此减少浇注料的加水量也是其中的一个必要的方式方法。传统的浇注料减水剂主要是采用三聚磷酸钠或和六偏磷酸钠复合使用，但对于含C质的浇注料加水量一般会达到6%以上。后来我们采用高效减水剂，获得了更好的分散效果，加水量控制在5%左右，比采用三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的减少了20%。
通过上述一系列改性研究，获得了系列低水泥结合Al2O3-SiC-C质快干防爆浇注料，性能如下表1所示。
表1出铁沟快干防爆浇注料理化指标：
注∶热处理气氛为非氧化气氛（埋碳）
通过以上方式对浇注料进行改性，有效的解决了大高炉铁沟浇注料的快干脱模和快速烘烤、防止爆裂问题，使之应用于单铁口出铁的中小型高炉进行整体浇注，取得了非常满意的效果。
二、主出铁沟贮铁式改造
大高炉铁沟之所以通铁量高，使用寿命长，不仅是因为使用了高档次的Al2O3–SiC–C质浇注料，而
且还因为应用了贮铁式结构。即大高炉的出铁沟主沟在出铁期间和出铁间隔时间内铁沟内总是储存大量的铁水，因此铁沟内的耐火材料所处温度环境相对恒定。另外，由于贮铁式铁沟内总是残存大量铁水，因此，当高炉出铁时，从出铁口冲出并以抛物线形式快速落下的铁水所形成冲击沟底的巨大冲击力，被贮存在沟底的铁水缓冲，有效地保护了主沟冲击区的耐火材料。
传统的单铁口高炉主铁沟沟底坡度较大，而且撇渣器出铁口沟底标高几乎接近于撇渣器前端进铁口处主沟沟底的标高。因此，每次出完铁以后主沟沟底不会留存残余铁水，并完全暴露在空气中。更有甚者，为了使铁沟温度迅速降低以便清渣和铺沙，很多工人操作时还要向刚出完铁的沟内浇水。因此，小高炉铁沟耐火材料会反复出现因温度骤降和水冷而发生收缩开裂等急冷急热的损坏问题。由于沟底不存铁水，因此出铁冲击区的铁水流对沟底冲击损害严重，而这种落铁点冲击正是小高炉主铁沟损坏的最重要原因之一。但是，到目前为止，还没单铁口半储铁式铁沟的工艺方案与实践，主要是因为没有合适的快干快烘铁沟浇注料来进行配套，无法实现后续的快速修补与维护，而这种铁沟的修补又是必须的和持续的。
由于有了上述新研制的快硬快烘铁沟浇注料，因此将单铁口高炉出铁主沟改造为贮铁式铁沟结构就有了物质条件。贮铁式铁沟的设计主要考虑以下几种情况：
(1)、根据炉前平台情况合理设计铁沟的长度和宽度；
(2)、必须保证沟内铁水能在5个小时以内不会凝固，即要考虑沟内铁水容量；
(3)、沟的保温性能，使铁水不至于过快冷却，也不会对周围的钢筋混泥土产生热冲击；
(4)、合理设计铁沟的坡度,使渣铁分离较彻底；
(5)、撇渣器大闸的设计；
(6)、安全性能,即永久层的保护功能。
贮铁式出铁主沟的改造或设计方法如下：首先抬高撇渣器出口端沟底的标高，使其远高于撇渣器进铁口处主沟底的标高。主铁沟从出铁口向撇渣器方向约1m处开始，沟底标高迅速下沉，改变原来坡度均匀下降的设计，使得沟底坡度减小，以便在高炉每次出完铁水后主沟内能够存留足够的铁水。主沟要有一定的长度(中小高炉8～14m)和坡度(中小高炉8％～10％)，铁水在沟内流速低于1．5～1．7m／min以保证渣铁在主沟内充分分离，渣中带铁率小于O．1％。这种储铁式铁沟大大改善耐火材料的急冷急热环境，耐火材料得到更好烧结，更利于耐火材料的长寿。按照本方案改造或设计的主铁沟，每次新出铁水从出铁沟喷出并抛物
线落下时，铁水不是直接落在沟底耐火材料上，而是落在了残存的铁水表面（含渣液），这将给沟底耐火材料以极好的缓冲，对延长耐火材料寿命有极大好处。
三、撇渣器的结构改造
传统的撇渣器都是使用捣打料，大部分采用正副两组，以便出现问题时快速更换。也有采用一组的，是碳质捣打料加水管冷却。前者使用寿命为1～3个月（大部分是1个月），后者使用寿命则是半年左右。需要说明的是，碳质捣打料加水冷的撇渣器，虽然使用寿命较长，但耗水量大、能耗高，而且如果一旦出现漏水问题，则会出现重大事故。
实际上，撇渣器最易损坏的部分是中间的过梁。在改造主沟的同时将撇渣器改为可更换式过梁，即撇渣器过梁是预制块并事先仔细烘烤过。由于过梁可快速更换以及沟底浇注料的长寿命，因此，新型撇渣器无需再备“副撇渣器”，这不仅可节省了成本，还为出铁场节省了可贵的炉前作业空间。为了尽可能使撇渣器与铁沟修补工作同步，撇渣器过梁材料的设计与选择至关重要，撇渣器横梁材料的理化指标见表1。
四、铁沟浇注料的施工
(1)、铁沟浇注料在施工前必须保证材料准备到位，外围设备如行车、搅拌机、振动棒等设施完好齐全，确保施工能连续进行。
(2)、放料搅拌时，每次以同等料加入到搅拌机中，并严格按标准加入水，水量过多过小都会影响浇注料的施工质量和使用质量。
(3)、铁沟浇注料的浇注是施工的重要环节，所以一定要按操作规程进行。浇注料倒入沟内之后,采用插入式振动器用三角定点振动方法，每两点之前距离为0.2～03m，每个点振动时间不能太长，以振动到泛浆为好。所谓泛浆,是指在浇注过程，浇注料出现一层细泥浆，此时浇注料达到最大致密，如时间太短，则浇注密度不够，时间太长，会发生颗粒偏析。浇注必须要连续进行，一气呵成，如果前后两层浇注间隔时间太长,因前者已有一定的硬化，再次浇注时会产生明显的分层。浇注完后,表面不能抹光，因为表面抹光会使浇注层体内的气体无法排出。
主沟浇注完毕后马上开始烘烤
支沟浇注完毕后马上开始烘烤
450M3高炉出铁沟整体浇注图
五、贮铁式出铁沟的养护和烘烤
由于对浇注料进行了防爆性改性，其烘烤能实现快速进行。
烘烤分三个阶段进行:小火20℃～300℃；中火300℃～600℃；大火600℃以上。每个阶段的烘烤时间为3小时。
六、贮铁式出铁沟的维修
出铁沟在使用过程中的维修主要由以下二种方式组成：
1、主沟采用热态喷涂
对于主沟，由于渣线部位长期遭受硅酸盐熔体的侵蚀和清渣时的外界作用力，容易造成渣线部位比铁线部位侵蚀更快和局部破损；落铁点铁水的回流引起的摩擦加快了落铁点的磨损。根据局部破损的严重程度可以放掉铁水进行热态喷涂，以达到延长出铁沟使用寿命的目的。
2、套浇
当出铁沟的通铁量达到10万吨以上的时候，利用铁厂的休风时间对出铁沟进行整体套浇，整个套浇维修时间因为采用了防爆浇注料能控制在16小时以内完成。
四、使用实例与效果
2008年9月，利用***钢厂有限公司450m3高炉大修之际，我公司对其铁沟进行了整体改造：炉前全部铁沟（包括主沟与支沟）全部采用低水泥结合Al2O3-SiC-C质快干防爆浇注料进行整体浇注，主出铁沟改造为贮铁式，采用单一撇渣器，并将撇渣器改为可更换预制过梁式。
主沟施工结束2h，就已经硬化，可以脱模。脱模2h后即开始烘烤，4h后大火升至800℃。快速烘烤过的主沟已经安全使用60余天，过铁量超10万t。
本使用实例显示：高炉铁沟使用快干防爆浇注料施工后，彻底改变了小高炉现场作业环境。现场工人的劳动强度大幅度降低（估计要降低90%以上），原来使用捣打料天天修补，现场必须备料备沙。现在使用60余天，基本不需要修补。现场再也没有了捣打料中沥青和树脂造成的呛人的黄烟。炉前出铁场可以做到整洁有序，有条不紊。工人完全摆脱了每天在高温下、烟雾中忙碌修补铁沟的劳动，使炼铁工艺中最脏、最累、最繁重、最不安全的地方变成了轻松、舒适、安全的环境。
450m3高炉出铁沟整体浇注技术交流 现代大型高炉出铁沟一般都是采用低水泥结合Al2O3–SiC–C质浇注料。该材料使用安全寿命长，消耗少，施工维修方便，是高炉的稳产、顺产重要保证。由于消耗少，维修少，使用稳定，因此，现代大高炉炉前出铁场环境整洁，没有小高炉炉前出铁场的乌烟瘴气和混乱不堪。 一般大高炉都有2个以上的出铁沟，因此当其中一条铁沟必须重新造衬或必须修补时，只要堵住该条铁沟的出铁口后，就可以对该条铁沟进行浇注、养护硬化、烘烤干燥等。与此同时，其他出铁口出铁正常，不影响高炉的正常生产。但容积为450m3高炉一般设计为单个出铁口，因此不可能保证一般浇注料施工所需要的养护、烘烤时间。所以，目前的单出铁口的中、小型高炉铁沟一般还是采用沥青或树脂结合 Al2O3–SiC–C质免烘烤捣打料捣打铁沟内衬。由于采用树脂或焦油结合，捣打料捣打施工后不必烘烤或略加短时间烘烤即可立即直接过铁水，可以满足中、小高炉的使用工艺要求。但因为捣打的沟衬耐火材料一般只是沟底表面一层相对密实，而表层以下及沟帮部位都很疏松，不耐冲刷，因此捣打料存在使用寿命太短的问题，一般只有1～7天，最短的甚至1班一修。因此，铁沟修补频繁，炉前工人劳动强度太大，且高热的环境又造成很多不安全因素，还有沥青与树脂的烟尘有毒有害问题！高炉铁沟因受出铁间断性的影响，耐火材料受到忽冷忽热的热冲击，加上铁水本身的冲刷和渣铁的侵蚀，使得其必须具有较强的热震稳定性、耐渣铁冲刷性、抗氧化性以及较高的高温强度。贮铁式铁沟通过在沟内保持一定量的铁水，在较长时间不会冷却，使耐火材料处于一个相对恒温状态，且能通过沟内铁水有效地缓冲铁口出来的铁水对沟壁和沟底的直接冲击，以及通过铁水的覆盖使耐火材料与外界空气隔离，从而避免耐火材料的快速氧化。尽管通过采用贮铁式铁沟可使用炉前铁沟条件得到改善，满足高强度冶炼的要求，但是浇注后需要养护且不能过快速度烘烤，否则会出现强度低和爆炸爆裂的问题限制了他在单铁口出铁的高炉上使用。 因此如何有效地解决单铁口高炉出铁沟寿命的问题备受关注！ 在总结经验与大量实验的基础上，浙江长兴强立耐火材料有限公司通过对大型高炉用低水泥结合 Al2O3–SiC–C质铁沟浇注料进行改性，使其能够在热态下施工并能快速升温而不爆裂，满足中、小型单铁口高炉铁沟的快速施工使用要求。在工程实践中，我们还借鉴大高炉主铁沟普遍采用的贮铁式结构，将中、小型单铁口高炉出铁主沟也改造成贮铁式结构，从而改善耐火材料的烧结环境以及急冷急热环境。这种结构也取消了小高炉炉前每次出铁前在沟内铺沙的惯例，从而彻底改变了炉前作业平台的工作环境。
由刚玉和/或高铝熟料、碳化硅、碳、结合剂和外加剂组成的可浇注耐火材料，主要用于作高炉出铁沟的内衬，因此也成出铁沟耐火浇注料，其中以刚玉为主要骨料的称为刚玉-碳化硅-碳质浇注料，以高铝熟料为主要骨料的称为高铝-碳化硅-碳质浇注料。 配制此类浇注料所用的刚玉一般为电熔刚玉，包括电熔致密刚玉、亚白刚玉（或称高铝刚玉、矾土基电熔刚玉）、棕刚玉等。主要要求刚玉中的碳含量小于0.10%，这是因为刚玉中的C 通常是以碳化物（Al4C3）形式存在，碳化物会与水反应生成甲烷和氢氧化铝，而使刚玉颗粒粉化，因此要求C含量越低越好，规定要求粉化率小于1%，否则配制成浇注料衬体时会在烘烤过程中出现开裂或松散。而配制高铝-碳化硅-碳质浇注料时，所采用的高铝熟料最好是杂质含量低的烧结良好的特级或一级高铝熟料。 配料所用的碳化硅原料，一般采用一级或二级黑色碳化硅、SiC含量不小于97%，SiC晶粒越大越好，但一般SiC晶体呈针柱状，很难制取近球粒状SiC,因此SiC是以细颗粒和细粉形式加入。碳质原料可采用沥青、石墨、焦炭或废电极、炭块等。结合剂是由氧化硅微粉和纯铝酸钙水泥组成的复合结合剂，属凝聚-水化结合浇注料。分散剂一般采用聚磷酸钠化合物。由于此类浇注料透气性差，在烘烤过程中极易发生因水分急骤蒸发而发生爆裂，因此一般要加防爆剂，如金属铝粉、或乳酸铝、或隅氮酰胺、或防爆纤维等。但防爆剂加入量应严格控制，加入量过大会导致体积密度降低、强度下降、抗侵蚀和抗冲刷性能变坏。 氧化铝-碳化硅-碳质浇注料的配料组成是随使用环境和条件不同而异，如大型高炉出铁沟浇注料必须用电熔刚玉作为骨料，而中、小型高炉则可采用高铝熟料作为骨料。其耐火骨料与粉料之比一般为（65~70）：（35~30），也可以按照Andreassen方程取其粒度分布系数q值=0.26~0.35进行配料，但如果要配制自流或半自流状态浇注料，则取q值=0.21~0.26进行配料。碳化硅加入量应根据使用部位不同而异，出铁沟和渣线部位加入量为18%~30%，渣线以下加入量为12%~15%。表17-13为大型高炉（大于1000m3）出铁沟浇注料一般理化性能。 氧化铝-碳化硅-碳质浇注料，既可在现场直接浇注使用，也可做成预制件使用，使用寿命随所采用的原料品质不同而有较大差异，大型高炉采用刚玉-碳化硅-碳质浇注料构筑主沟衬里（厚约450mm~500mm）,一次性通铁量一般为10万~15万t铁水，经过补浇或喷补后可达30万t以上。 能抵抗800~1200℃酸性介质（硝酸、盐酸、硫酸、醋酸等）腐蚀的可浇注耐火材料称耐酸耐火浇注料。它是以水玻璃为结合剂、用酸性或半酸性耐火材料作为骨料和粉料，加少量的促凝剂配制而成的。但此类浇注料不耐碱、热磷酸、氢氟酸和高脂肪酸的腐蚀。配制此类浇注料的原材料来源丰富、价格低廉，故在冶金、化工、石油、轻工等部门热工设备得到普遍应用。 用于配制耐酸耐火浇注料的骨料主要有硅石、铸石、蜡石、安山岩、辉绿岩等。几种常用的原材料的耐酸度（重量法测，%）为：铸石98%，硅石大于97%，黏土熟料92%~96%，安山岩大于94%。选用何种原材料根据使用条件而定。但采用硅石时，必须注意石英在加热时有
关于高炉使用大、小沟的要求及规定 因3#高炉炉前使用的储铁式大沟在2014年内连续出现异常，造成3#炉正常生产不同程度的受到影响。且在使用过程中存在较大的安全隐患。为了保证3#炉在正常生产中不受到出铁沟的制约，根据2015年元月最近两次东西炉台大沟的损坏情况，及根据以往经验的判断，3#高炉储铁沟在使用过程中超过70天即为进入储铁沟寿命的后期，超过80天即进入危险期，标志着储铁沟已经存在有安全隐患，超过90天即进入末期，多使用一天，危险系数将会成倍增加。 一．综合上述情况特对承包出铁沟的厂家提出以下几点要求： 1.在正常生产时出铁沟日常维护修补的过程中，施工人员必须认真仔细，确保修补质量，日常修补时不能拖延时间，影响高炉出铁。 2.储铁沟已达到使用期限时，无出现事故，无故推迟维修的，推迟一天，处罚_________。 3.储铁沟已达到使用期限后，不在规定时间内进行维修的出现的大沟损坏，及造成钻铁属于人为故意造成安全事故隐患的行为，未造成人员伤害的，视钻铁情况严重程度，对承包出铁沟厂家进行处罚_________罚款。 4.储铁沟已达到使用期限后，不在规定时间内进行维修的出现的大沟损坏，及造成钻铁属于人为故意造成安全事故隐患行
为，造成人员伤害，伤亡的，承包出铁沟厂家应承担事故的全部法律责任。 5.储铁沟的使用寿命必须达到高炉生产的要求。如在未达到使用期限时出铁大沟损坏，并影响正常生产的，对承包出铁沟厂家进行_________罚款。 6.储铁沟未达到使用期限时出现大沟损坏，及造成钻铁安全事故隐患的，未造成人员伤害的，视钻铁严重程度，对承包出铁沟厂家进行处罚_________罚款。 7.储铁沟未达使用期限出现大沟损坏，及钻铁安全事故隐患担的，并造成了人员伤害，及伤亡，包沟厂家承担事故全部的法律责任。 8.在正常生产过程中，确保撇渣器不过渣，承包出铁沟厂家应对撇渣器定期检查，并在修补过程中及时修补。如在正常使用及维修以后未达到使用期限出现的撇渣器过渣，钻铁及撇渣器底部，撇渣器过梁侵蚀严重造成的事故。对打沟厂家进行_________罚款。如因以上事故造成的人员伤亡事故，承包出铁沟厂家承担全部法律责任。 9.在日常生产中，修沟厂家修沟人员应对渣沟的侵蚀情况加以关注。如因渣沟侵蚀严重没有合理的安排修理的。影响到高炉正常生产的，应对打沟厂家_________罚款。 10.在正常生产中，因小沟出现钻铁及侵蚀严重不能继续出铁造成被迫堵铁口，出铁不尽的事故。应对包沟厂家进行处罚
宁波建龙高炉出铁沟用浇注料技术方案 一、材质选择与依据 高炉出铁沟是引导高温铁水和熔渣并使之充分分离的通道，其所使用耐材的寿命，直接影响高炉的正常生产。由于受到周期性高温铁水和熔渣的作用，铁沟寿命主要受到以下破坏因素的影响： 1、流动铁水和熔渣的剧烈冲刷(尤其是出铁口前5米段)。 2、高温铁水和熔渣的化学侵蚀和渗透。 3、间歇出铁引起的温度变化，以及初次出铁的温度剧升易引起材料的爆裂。为此高炉出铁沟用耐火材料须具备以下特性： 1、足够的强度以抵抗铁水和熔渣的冲刷。 2、炉前作业周期短，对筑沟或修补的时间应尽可能地压缩到最小限度，因此浇注料添加水量要少，流动性要好，并能快速烘烤。 3、沟衬温度变化大，出铁时，铁水温度在1500℃左右，停止出铁后，沟衬温度急剧下降。目前国内绝大多数高炉出铁后都要喷水冷却炮泥和冷却部分沟衬，以便清除熔渣。这样使浇注料频繁处于急冷急热状态。因此浇注料必须具备良好的抗热震性和抗氧化性。 4、用浇注料筑成的出铁沟是一个整体。无论在烘烤或使用中都不能出现超过一定限度的裂纹，否则会出现钻铁或漏铁的恶性事故。因此浇注料要有较高的填充密度和体积稳定性。 5、浇注料对铁水和熔渣的附着率要小，这样才能尽量免除炉前清除渣铁之劳。浇注料还应具备较强的抗铁水和熔渣的冲刷与侵蚀能力。 6、在使用中间修补时，旧材料与新材料的粘接性要好。这样才能有效延长 沟衬的使用寿命，降低耐火材料的消耗。 7、为避免对炉前环境的污染，浇注料中不应该含焦油等有害物质。根据以上的要求我公司选用系列Al2O3—SiC—C质浇注料。二、设计方案：
为满足上述要求，提高铁沟的使用寿命，降低炉前工人的劳动强度，节约耐火材料的成本，提高炼铁厂的整体经济效益。我公司组织技术人员，针对宁波建龙高炉出铁沟的使用条件，对出铁沟用耐材进行了优化设计，在铁沟料材质方面均采用Al2O3—SiC—C材质浇注料，针对不同使用部位采用不同的材质。 因为Al2O3是一种对Na2CO3、K2CO3和铁水有较强抗侵蚀的氧化物，但单纯的Al2O3的热膨胀系数大，耐剥落性差，基质部分易被熔渣渗透蚀损和冲刷，C（如焦碳、石墨、沥青等）与铁水及熔渣浸润性差，可有效改善抗渗透性能，SiC具有较高的热导率，低的热膨胀系数，很好的耐磨性以及表面氧化形成釉面层，进一步改善了抗剥落性和抗侵蚀性。引入金属Si、Al等组分，阻止了C的氧化并形成SiC网络结构以提高机械强度。这样，Al2O3、SiC、C三种材料组成一个体系，充分发挥了各自的特性，满足了高炉出铁沟操作条件的需要，以及达到提高出铁沟使用寿命的目的。2.1、出铁沟寿命设计 根据目前国内>2500m3高炉如宝钢、首钢、马钢等出铁量考核指标一般为8-12万吨，因此我公司结合贵公司情况及国内同类高炉出铁量情况进行综合分析研究，设计高炉出铁量≥200万吨/年，单沟沟役出铁量≥12万吨。2.2、主沟铁线料及铁材质的设计 Al2O3—SiC—C质浇注料根据其使用部位选用不同档次的浇注料，，对于出 铁沟铁线部位采用高档Al2O3—SiC—C浇注料，该部位浇注料要求抗铁水冲刷能力强、热震稳定性好。因而选用棕刚玉、致密刚玉、配以碳化硅和低挥发性炭质材料，并掺入一定量的快干剂，复合高效反絮凝剂，中温增强剂等高纯耐火原料，以提高Al2O3—SiC—C浇注料的抗熔渣和铁水的侵蚀和冲刷能力，及浇注料的热震稳定性。2.3、主沟渣线料材质的设计 对于高炉出铁沟的渣线部位采用中档Al2O3—SiC—C质浇注料，由于渣线料要求抗渣铁侵蚀能力强，冲刷能力强和热震稳定性好。故而采用棕刚玉、电熔刚玉为原料，配以碳化硅和挥发性炭质材料，并加入一定量的快干剂、复合高效反絮凝剂、中温增强剂等优质耐火材料，提高Al2O3—SiC—C 浇注料的抗渣性、铁水的侵蚀性和浇注料的热震稳定性。2.4、渣沟材质的设计
高炉出铁沟延长使用寿命技术 1 前言 现代大型高炉出铁沟一般都是采用低水泥结合Al2O3—SiC—C 质浇注料。该材料使用安全、寿命长、消耗少、施工维修方便，是高炉稳产、顺产的重要保证。由于消耗少，维修少，使用稳定，因此，现代大高炉炉前出铁场环境整洁。 一般大高炉都有2个以上的出铁沟，当其中一条铁沟必须重新造衬或必须修补时，只要堵住该条铁沟的出铁口后，就可以对该条铁沟进行浇注、养护硬化、烘烤干燥等。与此同时，其他出铁口出铁正常，不影响高炉的正常生产。但容积为1000m3以下的中小型高炉一般设计为单个出铁口，因此不可能保证一般浇注料施工所需要的养护、烘烤时间。所以，目前的单出铁口的中、小型高炉铁沟一般还是采用沥青或树脂结合Al2O3—SiC—C 质免烘烤捣打料捣打铁沟内衬。 由于采用树脂或焦油结合，捣打料捣打施工后不必烘烤或短时间烘烤即可立即直接过铁水，可以满足中、小高炉的使用工艺要求。但因为捣打的沟衬耐火材料一般只是沟底表面一层相对密实，而表层以下及沟帮部位都很疏松，不耐冲刷，因此捣打料存在使用寿命太短的问题，一般只有1～7天，最短的甚至1班一修。因此，铁沟修补频繁，炉前工人劳动强度太大，且高热的环境又造成很多不安全因素，还有沥青与树脂的烟尘有毒有害问题！因此，如何有效地解决单铁口高炉出铁沟寿命的问题备受关注。 2 低水泥结合Al2O3—SiC—C 质浇注料的改性研究 大高炉用低水泥结合Al2O3—SiC—C 质浇注料配料中有超微粉和分散剂，因此流动性好、耐火度高，浇注体致密性好、强度高，因此铁沟抗侵蚀、抗冲刷，使用寿命长（通铁量高）。但该材料的最大问题是浇注后需要养护且不能过快速度烘烤，否则会出现强度低和爆裂。因此有效解决大高炉铁沟浇注料的快干脱模和快速烘烤、防止爆裂问题，是该材料能否用于单铁口高炉的关键，也是本研究的主攻方向。 本试验的基本思路是：以大型高炉用Al2O3—SiC—C 质铁沟浇注料为基质，加入各种防爆改性材料，使其具有快硬快烘的性能。防爆试验方法是将浇注料浇注成100×100×60的方块，浇注后1.5～2h即脱模并立即将放入预先升温并恒温的电炉中，在高温炉内保温30m in后，观测其爆裂的程度。进一步放大样试验是将浇注料浇注为50kg以上的预制块，同样是浇注后1.5～2h即脱模并立即放在1000℃左右的炭火上进行烘烤，检验其爆裂情况。 3 主出铁沟储铁式改造 大高炉铁沟之所以通铁量高，使用寿命长，不仅因为是使用了高档次的Al2O3—SiC—C 质浇注料，而且还因为应用了储铁式结构。即大高炉的出铁沟主沟在出铁期间和出铁间隔时间内铁沟内总是储存大量的铁水，因此铁沟内的耐火材料所处温度环境相对恒定。另外，由于储铁式铁沟内总是残存大量铁水，因此，当高炉出铁时，从出铁口冲出并以抛物线形式快速落下的铁水所形成冲击沟底的巨大冲击力，被储存在沟底的铁水缓冲，有效地保护了主沟冲击区的耐火材料。 传统的单铁口高炉主铁沟沟底坡度较大，而且撇渣器出铁口沟底标高几乎接近于撇渣器前端进铁口处主沟沟底的标高。因此，每次出完铁以后主沟沟底不会留存残余铁水，并完全
建龙高炉出铁沟用浇注料技术方案 一、材质选择与依据 高炉出铁沟是引导高温铁水和熔渣并使之充分分离的通道，其所使用耐材的寿命，直接影响高炉的正常生产。由于受到周期性高温铁水和熔渣的作用，铁沟寿命主要受到以下破坏因素的影响： 1、流动铁水和熔渣的剧烈冲刷(尤其是出铁口前5米段)。 2、高温铁水和熔渣的化学侵蚀和渗透。 3、间歇出铁引起的温度变化，以及初次出铁的温度剧升易引起材料的爆裂。为此高炉出铁沟用耐火材料须具备以下特性： 1、足够的强度以抵抗铁水和熔渣的冲刷。 2、炉前作业周期短，对筑沟或修补的时间应尽可能地压缩到最小限度，因此浇注料添加水量要少，流动性要好，并能快速烘烤。 3、沟衬温度变化大，出铁时，铁水温度在1500℃左右，停止出铁后，沟衬温度急剧下降。目前国绝大多数高炉出铁后都要喷水冷却炮泥和冷却部分沟衬，以便清除熔渣。这样使浇注料频繁处于急冷急热状态。因此浇注料必须具备良好的抗热震性和抗氧化性。 4、用浇注料筑成的出铁沟是一个整体。无论在烘烤或使用中都不能出现超过一定限度的裂纹，否则会出现钻铁或漏铁的恶性事故。因此浇注料要有较高的填充密度和体积稳定性。 5、浇注料对铁水和熔渣的附着率要小，这样才能尽量免除炉前清除渣铁之劳。浇注料还应具备较强的抗铁水和熔渣的冲刷与侵蚀能力。 6、在使用中间修补时，旧材料与新材料的粘接性要好。这样才能有效延长
沟衬的使用寿命，降低耐火材料的消耗。 7、为避免对炉前环境的污染，浇注料中不应该含焦油等有害物质。 根据以上的要求我公司选用系列Al2O3—SiC—C质浇注料。 二、设计方案： 为满足上述要求，提高铁沟的使用寿命，降低炉前工人的劳动强度，节约耐火材料的成本，提高炼铁厂的整体经济效益。我公司组织技术人员，针对建龙高炉出铁沟的使用条件，对出铁沟用耐材进行了优化设计，在铁沟料材质方面均采用Al2O3—SiC—C材质浇注料，针对不同使用部位采用不同的材质。 因为Al2O3是一种对Na2CO3、K2CO3和铁水有较强抗侵蚀的氧化物，但单纯的Al2O3的热膨胀系数大，耐剥落性差，基质部分易被熔渣渗透蚀损和冲刷，C（如焦碳、石墨、沥青等）与铁水及熔渣浸润性差，可有效改善抗渗透性能，SiC具有较高的热导率，低的热膨胀系数，很好的耐磨性以及表面氧化形成釉面层，进一步改善了抗剥落性和抗侵蚀性。引入金属Si、Al等组分，阻止了C的氧化并形成SiC网络结构以提高机械强度。这样，Al2O3、SiC、C三种材料组成一个体系，充分发挥了各自的特性，满足了高炉出铁沟操作条件的需要，以及达到提高出铁沟使用寿命的目的。 2.1、出铁沟寿命设计 根据目前国>2500m3高炉如宝钢、首钢、马钢等出铁量考核指标一般为8-12万吨，因此我公司结合贵公司情况及国同类高炉出铁量情况进行综合分析研究，设计高炉出铁量≥200万吨/年，单沟沟役出铁量≥12万吨。 2.2、主沟铁线料及铁材质的设计 Al2O3—SiC—C质浇注料根据其使用部位选用不同档次的浇注料，，对于出铁
巩义市天成耐火材料有限公司 对山西钢铁有限公司480m3高炉储铁式铁沟改造方案 一、项目概述 出铁沟整体浇注，加上对铁沟的整体结构改造，，可以极大地提高出铁沟的使用寿命，降低炉前工的劳动强度，改善炉前的环境条件，提高高炉利用系数，减少炉前的安全隐患，是高炉铁沟免烘烤捣打料的升级换代产品。 480m3高炉出铁场，产品寿命短，修复频繁，炉前工人劳动强度大，工作环境条件恶劣。太行钢铁有限公司计划利用高炉大修休风时间长，对480m3高炉出铁场进行整体改造，采用储铁式整体浇注。 二、高炉运行概况 1.月产量平均54000吨利用系数：3.75 每天最高产量2100吨。 2.热风压力：280 炉顶压力：146kPa 热风温度：1120℃ 3.风量：1650m3 4.入炉品位：55% 5.铁水含硅量：0.45% 硫0.01-0.03 6.渣成分：SiO2 3 7.57% ；CaO 41.96% ； MgO 8.45% ； AL2O3 10.62% 渣碱度：R 1.12 7.铁口深度：1.80米物理热 1450 8.蔽渣器数量：2个主、付蔽渣器各一。 9.主沟长度：11米支沟溜嘴4个
三、改造后状况： 主沟：长度：11米。宽度：含固定铁槽、耐火砖、浇注料等2.7米。 深度：含耐火砖、固定铁槽、浇注料2.1米。坡度3% 成品沟尺寸：上口净宽700mm 底部净宽530mm 净深：1150mm 单沟帮宽度：1000mm(包含固定铁槽、耐火砖、浇注料) 蔽渣器只设一个，不设蔽渣器进口，设计长度2650mm，出口正方形 上部等边尺寸600mm，下部等边尺寸400mm，横梁宽度1250mm， 蔽渣器过道高度180mm，出口深度：1300mm 支沟：总长度28.8米。坡度：6% 外部尺寸：宽度：1000mm、深度1200mm、 成品沟尺寸：上口宽350mm，底部宽250mm，净深300mm 渣沟：总长度13米坡度10% 外部尺寸：宽度：1000mm、深度1200mm、 成品沟尺寸：上口宽350mm，底部宽250mm，净深300mm 四、主铁沟浇注料技术指标： 1、AL2O3：≥75%；SiC:≥13%；C：≥3% 2、1450℃×3h : 线变化±0.5% 3、1450℃×3h：抗折强度≥9 Mpa 4、1450℃×3h：体积密度≥2.85g/mm3 5、1450℃×3h：耐压强度≥65Mpa/mm3 五、铁沟构筑其它材料要求： 1、粘土砖砌筑要求灰浆饱满，不留空隙，层层灌浆。
高炉出铁沟浇注料 1、范围：本标准适用于高炉主沟、铁沟、渣沟和摆动流槽等部位的工作层耐火浇注料。 2、分类：高炉出铁沟浇注料按使用部位分为ASC-1、ASC-2、ASC- 3、ASC- 4、ASC- 5、ASC-6六个牌号。牌号中字母A 、S 、C 分别代表Al 2O 3、SiC 、C 。 3、技术要求：高炉出铁沟浇注料的理化指标应符合表1规定。 表1：高炉出铁沟浇注料的理化指标。 4、实验方法。 4.1 试样制备按YB/T 5202.1的规定进行。 4.2 氧化铝的测定按GB/T 6900.4的规定进行。 项目 指标 ASC-1 ASC-2 ASC-3 ASC-4 ASC-5 ASC-6 (Al 2O 3)/ % ≥ 70 53 60 48 48 60 (SiC+C)/% ≥ 12 25 16 10 17 10 体积密度/（g/cm 3） ≥ 110℃×24h 2.90 2.80 2.70 2.40 2.40 2.7 1450℃×3h 2.85 2.75 2.65 2.35 2.35 2.65 加热永久线变化（1450℃×3h ），% ±0.3 ±0.3 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 常温耐压强度/MPa ≥ 110℃×24h 20 18 20 15 15 20 1450℃×3h 30 25 40 30 30 40 使用单位 主沟铁 线 主沟渣 线 主 沟 铁 沟 渣 沟 摆动 流槽
4.3氧化硅的测定按GB/T 655 5.2的规定进行。 4.4 碳含量的测定按GB/T 1655 5.2的规定进行。 4.5 体积密度的测定按YB/T 5200的规定就行。 4.6 加热永久线变化的测定按YB/T 5203的规定进行。 4.7 常温耐压强度的测定按YB/T 5201的规定进行。 4.8 试样焙烧应在埋碳条件下就行。 5、质量评定程序。 5.1 组批：高炉出铁沟浇注料应按牌号组批，每批不大于60t。 5.2 抽样及合格判定规则。 5.2.1 高炉出铁沟浇注料的取样按GB/T 17617规定进行。5.2.2 检验结果均应符合表1规定。 5.2.3 检验结果如有不合格项时，应重新去双倍数量的试样对不合格项进行复验。 5.2.4 体积密度、加热永久线变化、常温耐压强度复验结果的平均值应符合表1的规定，且单值允许偏差符合表2规定。复验结果仍有不合格项时，则整批判为不合格批。 表2：复验时单值允许偏差。 项目允许偏差举例 体积密度—0.05g/cm3 ASC-1牌号，体积密度≥2.90 g/cm3,允许 其中一个单值不小于2.85 g/cm3 常温耐压强度/MPa —10% ASC-1牌号，常温耐压强度≥20MPa， 允许其中一个单值不小于18MPa 加热永久线变化±20% ASC-1牌号，加热永久线变化±0.3%， 允许其中以个单值±0.4%
名称 : 自流浇注料 型号 : JS－SF 特点 : 强度高、寿命长，保温、耐高温、热震稳定性好，抗侵蚀、耐冲刷、可泵送，缩短炉子砌筑时间。 详细描述 自流浇注料是根据固态、流体理论，结合耐火材料的应用特点而开发的高科技产品，属国内首创。自流浇注料可借助自身重力的作用，不经振动而脱气流平，从而实现致密化。该产品具有以下优点：流动性好，有合理的凝固时间；省工、省力、快捷方便，强度高、寿命长，有较好的保温性能、耐高温、热震稳定性好，抗侵蚀，耐冲刷；且可采用泵送机械化施工，省工省力，缩短炉子砌筑时间。自流浇注料被誉为第四代浇注料，是低水泥、超低水泥、无水泥浇注料的替代产品，尤其适用于加热炉的炉顶、炉墙、水冷管包扎系统等薄壁衬及各种窑炉的热修补。该产品已在济南、莱钢、鞍钢、新抚钢等钢等30多个钢厂的加热炉上使用。 名称 : 防爆快干浇注料 型号 : JS－SP 特点 : 防爆快干浇注料具有缩短炉子砌筑时间、烘烤升温快、寿命长等优点。 详细描述 防爆快干浇注料是专为满足加热炉修筑时间短、烘烤升温快、寿命长而开发的高性能浇注料，烘炉时间3－5天，和常规浇注料需烘炉7－15天相比，节省烘炉时间4天以上，可为企业赢得宝贵的生产时间。 该系列浇注料可适用工业炉各部位，防爆快干浇注料已在济钢、太钢、鞍钢、富伦钢铁、承钢、新抚钢等50多家钢厂的加热炉上使用，是各种加热炉年修、大中修的理想用料。 名称 : 纤维轻质浇注料 型号 : JS-LWX 特点 : 容重小、导热系数低、保温性能好 详细描述 纤维轻质浇注料是同发公司针对工业炉炉顶工作特点专门开发的新产品，适用于工业炉炉顶部位，由轻质骨料、保温纤维、结合剂和外加剂组成，具有容重小、导热系数低和保温性能好等特点。已在富伦钢铁、莱钢、新抚钢等钢厂工业炉上成功使用。 名称 : 塑性浇注料 型号 : JS-SH 特点 : 有一定粘塑性，又有较好的浇注施工性能，抗剥落性好，长期使用过程中体积稳定性好，适合加热炉各部位使用。 详细描述 有一定粘塑性，又有较好的浇注施工性能，抗剥落性好，长期使用过程中体积稳定性好，适合加热炉各部位使用。
出铁沟用浇注料技 术A方案
宁波建龙高炉出铁沟用浇注料技术方案 一、材质选择与依据 高炉出铁沟是引导高温铁水和熔渣并使之充分分离的通道，其所使用耐材的寿命，直接影响高炉的正常生产。由于受到周期性高温铁水和熔渣的作用，铁沟寿命主要受到以下破坏因素的影响： 1、流动铁水和熔渣的剧烈冲刷(特别是出铁口前5米段)。 2、高温铁水和熔渣的化学侵蚀和渗透。 3、间歇出铁引起的温度变化，以及初次出铁的温度剧升易引起材料的爆裂。为此高炉出铁沟用耐火材料须具备以下特性： 1、足够的强度以抵抗铁水和熔渣的冲刷。 2、炉前作业周期短，对筑沟或修补的时间应尽可能地压缩到最小限度，因此浇注料添加水量要少，流动性要好，并能快速烘烤。 3、沟衬温度变化大，出铁时，铁水温度在1500℃左右，停止出铁后，沟衬温度急剧下降。当前国内绝大多数高炉出铁后都要喷水冷却炮泥和冷却部分沟衬，以便清除熔渣。这样使浇注料频繁处于急冷急热状态。因此浇注料必须具备良好的抗热震性和抗氧化性。 4、用浇注料筑成的出铁沟是一个整体。无论在烘烤或使用中都不能出现超过一定限度的裂纹，否则会出现钻铁或漏铁的恶性事故。因此浇注料要有较高的填充密度和体积稳定性。 5、浇注料对铁水和熔渣的附着率要小，这样才能尽量免除炉前清除渣铁之劳。浇注料还应具备较强的抗铁水和熔渣的冲刷与侵蚀能力。 6、在使用中间修补时，旧材料与新材料的粘接性要好。这样才能有效
延长沟衬的使用寿命，降低耐火材料的消耗。 7、为避免对炉前环境的污染，浇注料中不应该含焦油等有害物质。 根据以上的要求我公司选用系列Al2O3—SiC—C质浇注料。 二、设计方案： 为满足上述要求，提高铁沟的使用寿命，降低炉前工人的劳动强度，节约耐火材料的成本，提高炼铁厂的整体经济效益。我公司组织技术人员，针对宁波建龙高炉出铁沟的使用条件，对出铁沟用耐材进行了优化设计，在铁沟料材质方面均采用Al2O3—SiC—C材质浇注料，针对不同使用部位采用不同的材质。 因为Al2O3是一种对Na2CO3、K2CO3和铁水有较强抗侵蚀的氧化物，但单纯的Al2O3的热膨胀系数大，耐剥落性差，基质部分易被熔渣渗透蚀损和冲刷，C（如焦碳、石墨、沥青等）与铁水及熔渣浸润性差，可有效改进抗渗透性能，SiC具有较高的热导率，低的热膨胀系数，很好的耐磨性以及表面氧化形成釉面层，进一步改进了抗剥落性和抗侵蚀性。引入金属Si、Al等组分，阻止了C的氧化并形成SiC网络结构以提高机械强度。这样，Al2O3、SiC、C三种材料组成一个体系，充分发挥了各自的特性，满足了高炉出铁沟操作条件的需要，以及达到提高出铁沟使用寿命的目的。 2.1、出铁沟寿命设计 根据当前国内>2500m3高炉如宝钢、首钢、马钢等出铁量考核指标一般为8-12万吨，因此我公司结合贵公司情况及国内同类高炉出铁量情况进行综合分析研究，设计高炉出铁量≥200万吨/年，单沟沟役出铁量≥12万吨。 2.2、主沟铁线料及铁材质的设计
说明书摘要 木发明涉及一种炼铁高炉出铁沟耐火材料浇注料及其制备方法，属于耐火材料技术领域。该浇注料以刚玉细粉、SiC细粉、高温沥青细粉、氧化铝水泥或铝酸钙水泥、a一Ale 0:超细粉、Si02超细微粉、金属硅粉为主要原料，以三聚磷酸钠或六偏磷酸钠和金属铝粉为添加剂，加入高铝粉煤灰经搅拌混合后即为高炉出铁沟用耐火材料浇注料。该浇注料在使用时外加3 }7%的水搅拌混合后加入到出铁沟浇注的模具中，通过振动棒或振动板给浇注料施加振动，经自然硬化干燥并脱模后再经过80 0C至700 0C烘干和热处理排除浇注料的水分后即可。所述浇注料具有优良的抗高炉浓性能和使用性能，可有效降低出铁沟用耐火材料浇注料的成木，同时对高铝粉煤灰综合利用开辟了新的应用途径。
1、一种高炉出铁沟耐火材料浇注料，其特征在于:该浇注料以工业级刚玉粉料、SiC粉 料、高温沥青粉料、氧化铝水泥或铝酸钙水泥、a一A1203超细粉、Si02超细微粉、金属硅粉为 主要原料，以三聚磷酸钠或六偏磷酸钠作为分散剂，以金属铝粉为添加剂，并加入适量防爆 有机纤维和高铝粉煤灰;所述工业级刚玉粉料按照占总配料质量分数的10^90%;碳化硅粉料 按照占总配料质量分数的5^-35%;高温沥青按照占总配料质量分数的0. 3-}-8%;氧化铝水泥 或铝酸钙水泥按照占总配料质量分数的0.1^-7%; a一A120。超细粉按照占总配料质量分数的 0.5^-10%; Si02超细微粉按照占总配料质量分数的0. 5%^}7%;金属硅粉按照占总配料质量分 数的0. 1 ^} 5%;三聚磷酸钠或六偏磷酸钠按照占总配料质量分数的0. 001-V 1%;金属铝粉按照 占总配料质量分数的0. 001-1%;防爆有机纤维按照占总配料质量分数的0. 001^-1%;高铝粉 煤灰按照占总配料质量分数的1^-30%0 2、根据权利要求1所述的耐火材料浇注料，其特征在于:所述工业级刚玉粉料中Al八 含量大于88%，颗粒大小为簇40mm;碳化硅粉料中SiC含量大于90%，颗粒大小为}3. 5mm; 高温沥青(工业级高温沥青产品，小于lmm)，氧化铝水泥或铝酸钙水泥(工业级耐高温水泥 产品)，a一A 1203微粉，要求A 1203含量大于98%，颗粒大小为蕊l0um; Si02超细微粉中Si02 含量要大于88%，颗粒大小为蕊1um;金属硅粉中Si含量要大于88%，颗粒大小为s30um:三 聚磷酸钠或六偏磷酸钠(工业级化工产品);金属铝粉中A1含量要大于95%,颗粒大小为蕊 50um;有机防爆裂纤维(熔点115-1600C，直径30^} 120um，长度3^}5um)。 3、根据权利要求1所述的耐火材料浇注料，其特征在于:所述高铝粉煤灰中氧化铝含量 大于30%、氧化钙含量小于5%、氧化铁小于1. 090，所述高铝粉煤灰为流化床发电锅炉燃烧煤 和煤研石混合物而产出的未加入含钙脱硫剂的高铝粉煤灰。 4、一种制备如权利要求1所述的高炉出铁沟耐火材料浇注料的方法，其特征在于:所述 方法首先将上述各种原料按所述的比例进行配料，然后在搅拌机里搅拌后包装;使用时再加 水搅拌，加水量占总搅拌料质量的3-} 7}O;将搅拌混合好的物料装入出铁沟的模具中，通过振
《出铁沟用再生浇注料和捣打料》 行业标准编制说明 《出铁沟用再生浇注料和捣打料》行业标准起草小组 2012年8月
行业标准编制说明 目前，我国钢铁和耐火材料的产量均居世界首位，钢铁工业吨钢（铁）耐火材料消耗虽由上世纪80年代的60kg/t降低到现在的20~25kg/t，但与世界先进水平存在巨大差距，如日本单耗小于5kg/t。除了工艺技术装备等客观原因外，用后耐火材料再生利用比例低、缺乏相应再生利用技术标准来进行规范和引导也是造成耐火材料单耗难以进一步降低的一个影响因素。大量废弃耐火材料的简单处理不仅污染环境，而且浪费资源；如果回收利用，又存在各种各样的质量问题与担忧。如何利用废弃耐火材料、对产品加以规范化生产，同时又不影响产品的使用性能和寿命，是钢铁用户最关心的问题；而耐火材料行业在大力发展循环经济、鼓励资源节约利用的形势下，如何利用政策优势，增加再生资源的利用价值，制定相应的技术标准就至关重要。 1、工作简要过程、任务来源、主要参与单位和工作成员 2011年11月工业和信息化部以工信厅科[2012]68号下达《出铁沟用再生浇注料和捣打料》标准计划，项目号为2012-0067T-YB。 在接到该标准修订任务后，成立了《铁沟用再生浇注料和捣打料》标准制订工作小组，制定了工作计划，立即进行资料的查阅，并收集使用单位的意见。 本标准的此次制订参照了YB/T4126-2005高炉出铁沟浇注料冶金行业标准以及国内武钢、首钢、宝钢、洛阳耐火材料研究院等钢铁企业与耐火材料企业近几年所使用或生产产品的实际技术指标，在此基础上编制了《铁沟用再生浇注料和捣打料》标准征求意见稿。该标准是按照GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》要求编写的。
高性能出铁沟浇注料项目立项申请报告 一、高性能出铁沟浇注料项目背景 建设“制造强国”的战略清晰，战术也需有力。要始终把创新摆在核心位置，突破一批重点领域关键共性技术，让核心技术助推“中国制造”站上“微笑曲线”最高端；要强化企业主体地位，激发企业活力和创造力，让企业自主经营、自主创新，成为做强制造业的“活力因子”；要坚持全面深化改革，破除一切制约创新、抑制发展的思想障碍和制度藩篱，同时发挥好制度优势，全面提升劳动、信息、知识、技术、管理、资本的效率，让政府、市场各司其职、各尽其责。 二、项目名称及承办单位 （一）项目名称 项目名称：高性能出铁沟浇注料投资建设项目。 （二）项目承办单位 承办单位名称：自贡某某有限公司。
三、项目建设选址及用地综述 （一）项目建设选址 本期工程项目选址在自贡某工业园。 （二）项目建设地概况 自贡，川南区域中心城市，成渝经济圈南部中心城市，享“千年盐都”，“恐龙之乡”，“南国灯城”，“美食之府”之美誉。管理自流井、贡井、大安、沿滩四区和荣县、富顺两县，为四川省辖地级市，自贡于1990年筹建汇东新区（自贡高新技术产业开发区），是四川省现有的五个国家级高新区之一。自贡也是四川省五个主城区面积超100平方公里，人口超100万的“双百”大城市之一。自贡，中华民国最早建制的二十三个市之一，历史上自贡因产井盐而富商云集，中国最富庶的城市之一，也是抗日战争中捐款额度全国最高的城市。自贡是世界上最早开发利用天然气的地方，川内最早的省辖市之一和工业重镇。中华民国时期，自贡为四川经济最发达，人口最稠密的地区之一。在2013年中国城市竞争力排行榜，“上市公司视角下的城市排名”中，自贡位列市级行政区中成长竞争力前十强的第一位。自贡，中国优质商品粮和商品猪生产基地；拥有一批中国知名企业和晨光研究院、
铁水沟产品介绍 高炉出铁沟是高温铁水和熔渣流经的通道。随着高炉向大型化发展，通铁量增加，通铁时间延长，出铁间隔时间短，对高炉出铁沟用料提出了更加苛刻的要求。目前，同类产品在市场上使用主要有以下几个问题： 一、损毁原因分析 1）主沟在周期性高速、高温铁水和大量具有侵蚀性熔渣共同作用下，蚀损部位主要是贮铁期和出铁期的渣线部位，出现两条凹型沟槽，使得渣线部位损毁严重，而其他部位损毁较轻，造成整个铁沟损毁不均衡。下部铁线区蚀损主要由铁水的机械冲刷造成，而渣线区则主要由氧化脱碳、化学侵蚀所造成。 2）周期使用产生的结构剥落。在使用过程中，沟衬单面受热，材料中存在温度梯度，在不同温度下材料强度产生变化，组织结构不均一，在热冲击作用下导致结构剥落。 二、解决办法及我公司产品简介 1.对主沟料来说，结构剥落原因及对策如下： 烧结层、过度层、原质层三者之间的体积变化不一致，由于高温烧结及铁渣的渗入，烧结层一般表现为体积收缩，过度层表现为体积膨胀，原质层由于温度稍低，体积变化较小，由于层与层之间体积变化不一样，导致浇注料工作面结构剥落。针对这一问题，合理控制材料基质组成，使基质高铝化，产生体积膨胀，抵消烧结收缩，从而尽可能的使三者间的体积变化趋于一致，减少结构剥落。
合理控制材料的烧结强度。从抗冲刷能力角度看，要求材料强度越高越好，但从抗结构剥落角度来看，要求材料强度越低越好，这是一对矛盾，解决此矛盾的一般原则，要求在不产生结构剥落的前提下，尽可能的提高材料强度，以保证抗冲刷要求。 合理控制材料的热膨胀系数：就骨料而言，刚玉的耐冲刷性能较好，但热膨胀系数较大，可能并不是主沟料唯一的理想原料，一般可选用热膨胀系数较低的莫来石或富铝尖晶石可能会有更理想的效果。 为适应高炉的生产能力，我们公司开发出了以刚玉、碳化硅、沥青为主要原料的低水泥Al2O3——SiC—C为主要体系的快烘烤铁沟浇注料。我公司产品有如下优点： 1）能快速烘烤而不产生裂纹或很少产生裂纹 为了使浇注料凝固快，满足施工现场的要求，我们向材料中加入了快干剂，防爆剂、调整合适的粒度配比，尽量减少加水量来达到快干的目的。我公司的快烘烤浇注料只需要烘烤2小时就可以出铁。2）优良的高温力学性能和抗渣侵蚀性 材料基质配合的好坏，在使用中起关键作用。该料合理选用超微粉以增强材料的基质，使材料具有优良的高温力学性能和抗渣侵蚀性。 3）耐剥落性强 该材料中加入一种膨胀剂，使材料微膨胀，具备较好的结构稳定性和耐剥落性。 2、不同部位耐材理化指标