脱硝氨区安全管理规定
一、引言
脱硝氨是指通过反应使氨氧化成为氮氧化物的过程，是烟气脱硝中最紧要的环节。脱硝氨区是整个烟气脱硝设施中最不安全的部分，因此建立科学、合理的安全管理规定，是确保生产安全的紧要措施。本文将从设备维护、应急管理、作业规范等方面，认真阐述脱硝氨区的安全管理规定。
二、设备维护
1. 定期检查脱硝氨进出口管道、喷射器、反应器、循环泵等设备及配件的情况，发觉问题适时报修或更换。
2. 在检查或更换设备时，要对运行设备进行停车检查，并对施工人员进行安全操作引导，防止操作不规范导致事故的发生。
3. 设备安装及维护必需符合国家安全要求，并经过相关部门验收合格后方可正式运行。
三、事故防备
1. 对于脱硝氨区的工人，必需进行入厂前的安全教育、操作技能培训和资格证考试，并定期进行安全教育培训工作。做好岗位不安全源辨识及安全风险等级划分，严禁从事无权限操作。
2. 在操作过程中，需严格依照操作规程执行，禁止未经布置私自调整设备操作参数。对于新操作人员，必需有资深操作人员带站学习并通过岗前培训。
3. 操作人员对于设备进行维护和修理、更换、调整等作业时，
必需停止设备的运行。严禁在运行中进行维护和修理作业，特别是
喷射器、反应器等相近的维护和修理作业，管束做好登高作业人员
的安全保障。
4. 依据操作情况调整脱硝氨的出口浓度，保证脱氮效率最大化，同时遵从国家环保部门的管控规定。
5. 加强作业场所防雷和防静电措施，确保在雷雨、狂风暴雨等
恶劣天气条件下，脱硝氨区有充足的安全水平。
四、应急管理
1. 在脱硝氨区建立紧急救援物资保障制度，按规范化红色应急
预案执行，在发生事故时，可以快速进行事故应急处理。
2. 当发生事故时，要立刻启动紧急停车按钮，并快速将现场人
员疏散到安全区域，防止人员伤亡和二次事故的发生。
3. 加强电气安全管理，定期检查软连接、地线等情况；防止安
全接地系统显现问题，导致设备电压上升、火花击穿等必需纳入运
行考核体系、教育培训工作并数量化考核。
4. 脱硝氨区须配备适量的消防器材，并设有专人负责检查维护，定期进行安全演练。发生火灾事故时，要适时启动应急预案，实行
有效措施扑灭火源。
五、作业规范
1. 进出脱硝氨区前必需进行穿防静电服、佩戴防护面罩、安全
鞋等防护装备，确保不会对人员及设备造成损害。
2. 在操作喷射器或调整管道时，切记不要与设备保护罩护膜接触，以免造成火花击穿的不安全。操作喷射器时，要确保每个喷射
器的达到指定平面、喷头距离、角度和喷雾强度等实际效果的达标，有效掌控氨气的剩余量。
3. 进入脱硝氨区域工作时，要按区域划分规定进行操作，确保
操作区一切安全设施齐备，如警示标志、应急装置等等。同时，要
按规定操作程序，若有拦阻操作的障碍物应立刻予以清除。
4. 在操作过程中应保留操作人员考勤、岗位排班记录，检查工
序符合规定。对于违规操作人员，要严格处理，从重惩罚。
六、总结
对于脱硝氨区的安全管理规定，应建立一套完整的管理制度。
对设备进行定期的检查维护，防止设备发生故障；加强现场培训教育，明确作业规范，规范作业流程；严格执行应急预案，确保在事
故发生时能够适时处理。只有做好这些，才能确保脱硝氨区的生产
安全，实现生产目标。
方大化工脱硝项目氨区管理制度暂行 批准： 审核： 编写： 脱硝氨区管理制度 氨为有毒、挥发性危险化学品,脱硝系统所用的氨水区属国家级重大危险源和重点防火部位;做好氨区的保卫、防火工作,是每个人的责任和义务; 1.主题内容与适用范围 本制度规定了脱硝氨区的运行及安全管理事项,包括氨区日常运行、氨水接卸、设备消缺检修期间必须执行的人员出入、劳动防护和各项安全措施; 本制度适用于氨区的正常运行管理; 2.管理内容 脱硝氨区出入规定 禁止任何与工作无关人员进入氨区;需要进入氨区的工作人员各级检查人员除外,必须由所在部门外来作业人员由归口管理部门组织进行氨水的特性及防火、防爆规定的培训并考试合格后持证进入; 严禁严禁毁坏围墙、警示牌、监控设施、入口铁门及门锁等; 严格执行氨区准入制度;在氨区的室内固定地点设立人员登记本,任何人每次进、出氨区都必须进行登记; 氨区围栏门锁的钥匙存放在集控室,由当班辅控运行人员负责管理,按值移交；任何人员不得私自取用;管理、检修人员需进入氨区巡检、作业时,自行联系集控运行值班人员开门; 任何进入氨水储罐彩板房的人员,必须先关闭手机、对讲机,交出所有火种、非防爆手电筒等,分别存放在大门旁设立的专用箱内; 运行值班人员必须按规定时间认真巡检脱硝系统,并做好记录;其他人员进入氨水储罐彩板房内巡查或检修时,每次中途离开或工作结束时,必须联系运行人员来将门锁好后才能离开; 日常运行规定
运行值班人员负责氨区的日常运行和机组的供氨操作;按指定路线对氨站设备进行巡回检查,完成抄表记录,及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处置; 运行值班人员每周进行一次手动试喷淋操作,操作结果在运行日志上记录,该系统不能正常工作时立即报修并汇报上级; 氨泄漏监测仪和漏氨报警装置必须在有效检定期内,运行人员发现仪器超过检定周期时,应及时通知仪器检定部门进行校验,并汇报上级; 出现漏氨报警时,运行值班人员立即停运相关运行设备,启动喷淋装置,汇报上级;得到上级指令后携带便携式漏氨检测仪到就地确认,靠近氨区前明确上风位,进入氨水储罐彩板房必须穿戴好全身防护用品; 如发生氨泄漏,应及时汇报值长; 运行操作人员须熟悉并掌握漏氨应急处置各项规定;在氨水储罐彩板房内进行设备操作时,操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品,操作中严格执行安规和运行规程的相关规定; 运行班组每月进行一次漏氨应急处置的人员培训,部门每年进行二次氨泄漏应急处置计划的演练; 氨水接卸作业规定 氨水的接卸工作由运行操作人员和氨水运输人员共同完成; 严禁电瓶车及未安装阻火器的运送氨水、氮气的机动车辆进入氨水储罐彩板房区;进行运、卸氨水、氮气作业时,必须严格执行相关操作规程并始终有专人监护,且禁止人员参观和动火；作业完毕后必须立即将车开走; 氨水槽车到现场时,操作人员负责审核氨水出厂单据、质量证书,并确认运输人员是否携带危险品运输操作证,如有缺项应拒绝接卸; 设置一式两份的卸氨操作人员安全交底单,由班组操作人员按所列事项,定期对卸氨及运输人员做好相关的安全交底;交底结束后双方签名确认,并各执一份单子保留备查;对于首次承担我厂运输任务的人员,在进行相关操作前必须做好安全交底工作,其他卸氨人员则保证每月至少进行一次安全交底; 进行卸氨操作时,运行人员和运输人员需穿好防化服,戴防护手套、护目眼镜、带有氨气过滤功能的口罩或防毒面具; 脱硝系统岗位人员陪同卸氨运输人员到现场进行系统确认,口头交代好注意事项;先由岗位操作人员用氮气对接卸管道进行置换,置换工作完成后,再由卸氨人员连接好槽车的进出的管道;氨区接卸人员开启相关阀门,并严格按照化学运行规程进行卸氨操作;氨水接卸时应注意控制流速不能过快,防止因静电摩擦起火;
氨区安全管理规定 一、氨水储罐彩板房必须保持完整无破损，并挂有"严禁烟火"等明显的警告标示牌。 二、氨水储罐彩板房周边5米内内严禁烟火，必须保持清洁，无杂草，不准储存其他易燃品和堆放杂物，不准搭临时建筑。 三、所有进入氨水储罐彩板房的人员严禁吸烟，及明火作业，需动火操作时，应执行相应的动火管理规定,。工作人员离开后必须将大门上锁。 四、氨水储罐彩板房四周必须配备8具干粉灭火器，氨区喷淋系统要定期进行检查试验。灭火器要定期进行检验，发现失效要及时更换。 五、脱硝系统作业的人员必须经专业培训合格后，掌握氨区系统设备并了解氨气的性质和有关的防火、防爆规定。 六、岗位作业人员必须加强个人防护，按照规定配备齐全安全防护装置（防护手套、护目镜、防护面罩、防护服等）并定期维护。进入现场维修时，作业人员应着防腐蚀的工作服，围裙并佩戴防护眼镜，并佩戴防毒面具，日常操作时应穿防静电工作服并戴橡胶手套。 七、氨水卸氨时要有专人就地检查，发现跑、冒、漏立即进行处理，严禁在雷雨天和附近地区发生火警时进行卸氨工作。加完氨水后立即盖好，严禁无故打开氨水储罐。 八、严格执行登记制度，接卸氨水时，对氨水接卸人员姓名，车牌号、氨水数量，进行登记。 九、罐体、阀门、管道连接处不得有泄漏现象，罐体旁边如有积水要及时排净。 十、经常检查电机运转情况是否平稳，机械密封的磨损及泄漏情况，及时更换磨损密封件，防止压力水进入电机。 十一、不管系统是否运行，只要喷枪没有被取出，就必须保证喷射模块内有压力（约为0.4MPa），防止没有空气冷却导致喷枪烧坏。 十二、当皮肤与还原剂接触后，要用清水彻底清洗皮肤，当与眼睛接触后，要用水冲洗眼睛至少15分钟。 十三、无论系统是否运行，必须保证PLC的电源供应，若停电时间过长，会
附件: 火电厂液氨罐区安全管理暂行规定（试行） 第一章总则 第一条为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，加强火力发电厂选择性催化还原烟气脱硝工艺中液氨储存罐及其系统（以下简称“氨区”）安全管理，保证用氨安全，预防和减少事故，制定本暂行规定。 第二条新建、改建、扩建选择性催化还原烟气脱硝工艺涉及液氨储存罐的建设项目，应开展安全条件审查，氨区等设备系统应当符合法律、行政法规规定和国家标准、行业标准要求的安全条件。 第三条氨区有关安全和职业病防护设施与主体工程必须同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 第四条本规定适用于公司系统使用液氨安全管理工作。本规定是现行国家标准、规范的补充。各单位除执行本规定外，还应符合国家、行业等现行的有关标准、规范。 第二章一般事项 第五条氨区应设在厂区边缘位置，并在厂区全年最小频率风向的上风侧，其布置应满足防灾救灾、安全、环保及卫生防护的要求。 - 3 -
第六条氨区应配备适合的消防器材和泄漏处置应急设施。氨区围墙（栏）必须完整，并设置“严禁烟火”、“液氨有毒”、“注意防护”、“易燃易爆”等明显的安全（及职业病危害）警示标志。氨区内应保持清洁、无杂草，不得储存其他易燃品或堆放杂物。氨区入口处应设置静电释放装置，并良好接地。 第七条氨区所有电气设备均应选用相应等级的防爆电气设备。由于氨对铜有腐蚀作用，凡有氨存在的设备、管道系统不得有铜和铜合金材质的配件。 第八条氨区内应备有洗眼器、快速冲洗装置，其防护半径不宜大于15m。并同时配备急救药品、正压式呼吸器和劳动防护用品等。 第九条氨区应设置风向标，其位置应设在本厂职工和附近居民容易看到的高处。应设置事故警报系统，一旦发生紧急情况，向周边500m内存在的居民发出报警，通过该系统能及时向企业内部和周边群众进行紧急疏散，避免事故扩大。 第十条氨区应设置二个及以上不同方向的安全出口，以利危险情况下作业人员的安全疏散。 第十一条氨区作业人员必须经过专业培训，熟悉系统，熟悉液氨物理、化学特性和危险性，并经考试合格，按照政府等部门的规定持证上岗。 第十二条进入氨区应履行登记制度，严禁无关人员进入。非运行值班人员进入氨区，必须经过运行值班人员许可，按规定办理有关手续，并在运行值班人员监护下方可进入。氨区的大门进出后应随时关闭并上锁。 - 4 -
脱硝氨区安全管理规定 第一章总则 第一条为了保障脱硝氨区的安全，规范管理行为，确保人员和设备安全，制定本规定。 第二条本规定适用于脱硝工作场所和相关设施的人员，包括管理人员、操作人员、维护人员等。 第三条脱硝氨区是指用于脱硝工作的封闭区域，其内进行脱硝反应过程。 第四条对脱硝氨区的管理主体应当建立脱硝氨区的安全管理组织，并指定专人负责安全管理工作。 第五条脱硝氨区的管理主体应当制定相应的安全管理制度、安全操作规程和紧急救援预案。 第六条脱硝氨区的管理主体应当保证脱硝区域的通风设备正常工作，确保空气质量达到国家标准。 第七条脱硝氨区的管理主体应当定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。 第八条脱硝氨区的管理主体应当配备专业的安全检测设备，进行日常安全检查和隐患排查。 第九条脱硝氨区的管理主体应当每年组织一次安全演练，提高应急处理能力。 第十条对于发生事故或者安全事故隐患的脱硝氨区，应当立即停止使用，并进行相应的修复和整改。
第二章安全设施和装备 第十一条脱硝氨区的管理主体应当配备相应的安全设施，包括但不限于警示标识、防护栏杆和安全出口。 第十二条脱硝氨区的管理主体应当配备应急救援设备，包括但不限于呼吸器、防化服和急救箱等。 第十三条脱硝氨区的管理主体应当配备气体检测仪，定期检测脱硝区域内氨气浓度，确保安全。 第十四条脱硝氨区的管理主体应当配置自动监测系统，监控脱硝区域内的氨气浓度和温度变化。 第十五条脱硝氨区的管理主体应当配置消防设备，包括但不限于消防器材和喷淋系统等。 第三章安全操作规程 第十六条脱硝氨区的操作人员应当经过专业培训，并持有相应的操作证书。 第十七条脱硝氨区的操作人员应当熟知脱硝工艺流程，严格按照操作规程进行操作。 第十八条脱硝氨区的操作人员应当佩戴个人防护装备，包括但不限于防护服、防护眼镜和安全帽等。 第十九条脱硝氨区的操作人员应当按照规定的工作程序进行操作，禁止随意操作或者违规操作。 第二十条脱硝氨区的操作人员应当及时上报安全隐患和异常情况，确保安全。
氨区安全管理制度 一、前言 随着社会的进展，氨气已经成为很多企业日常生产中必不可少 的物质，如化肥厂、制冷厂、钢铁厂等。然而，氨气具有很强的刺 激性和毒性，假如泄漏将会对人体造成严重的危害，甚至危及生命。因此，建立科学的氨区安全管理制度显得非常必要。 二、管理制度体系 氨区安全管理制度应包含以下内容： 1、安全科学管理制度 经过总结和归纳，订立完备的安全管理制度；并通过培训和宣扬，确保管理制度能够落实到位。 2、安全工程技术规范 如针对氨气的泄漏、再生、处理等情况，订立科学并且严格的 技术规范，并且每一套固定技术规范都应当配备专业人员。 3、安全培训及考核制度 订立完善的安全培训计划。全部员工在工作之前必需经过安全 培训，并接受考核。考核合格后才能承当相关工作，在操作过程中 也应定期考核。 4、安全检查及评估制度 定期进行安全检查和评估，确认设备和流程是否符合规范，检 查当前设备的保养情况和适用范围。
5、事故应急预案及演练 针对可能发生的不同的氨气泄漏情况，订立应急预案，并进行 不断演练和完善。 三、责任人的责任 1、生产经营单位负责人 应当确定与本单位生产经营活动相关的氨区安全管理责任；定 期检查检测本单位安全管理制度执行的情况。 2、氨区经理 负责管理与本企业有关的氨区的日常管理，特别是对于涉及到 生产安全的方面要加强监管，适时发觉并适时处理产生的安全隐患。 3、氨气泄漏应急组 布置专门的氨气泄漏应急组织，要求每个成员具备必要的学问 和技能以便在紧急情况下快速反应和协调应对。 4、作业人员 认真遵守本单位氨区安全管理制度，精准了解相关设备的工作 原理和使用方法；实行责任和安全意识、执行引导性标准，确保生 产实施过程中的安全操作。 四、管理措施 1、加强日常巡察检查工作：对于氨气库房、管道及设备日常检 查工作不断加强，定期检查氨气泄漏监测设备的灵敏度和精准性。 2、设立安全防护设施：应当在必要位置设置安全防护设施，标 注安全防护标识。
氨区安全管理规定 氨区是指储存、运输和使用氨气的区域，它的安全管理涉及到 工人的人身安全和四周环境的安全。为保障生产、生命和财产的安全，现订立氨区安全管理规定。 一、安全管理机构的设置和职责 （一）企业应设立专职安全管理人员，明确其职责范围，建立 健全安全管理工作制度。 （二）企业专职安全管理人员负责氨区安全管理工作的组织、 协调、督促和检查，并负责氨区安全教育培训。 二、氨区安全设施的设置 （一）氨气储罐应设置在符合国家规定的储罐区内，保证储罐 间隔距离符合安全距离要求。储罐区周边应设有围墙、防护栏杆等 防护设施。 （二）氨气储罐应设置液位计、温度计、压力表等在线监测装置，定时测量，确保储罐正常运行、防止泄漏。 （三）气体泄漏探测器应安装在氨气储罐室内、管道、阀门四 周等关键位置，以及氨氣存储设备相近的弱点等。 （四）气体喷淋装置应设置在氨气储罐室内，能够快速将喷淋 水与氨气混合变为氨水，降低氨气泄漏实行该设施时，要加强水药 的储备，其能够适时供应，以便快速处理泄漏事故。 （五）应急安全疏散通道应按规定规划，特别地放在酿造艫， 也可以放在遠離危險源的地方，肯定時間內可以保障人员安全疏散。
（六）应急救援车辆和设备应在储罐区相近设置，随时准备进行快速响应。 三、氨区作业安全规程 （一）氨气装卸作业应由专职操作员进行，操作人员应参加培训并持有相应操作证书，严格依照操作规程操作。 （二）氨气运输车辆驾驶员应持有相应的从业资格证书，接受相关的安全培训，严格依照规定操作，遵守交通法规。 （三）作业现场应用明火和打火机等火源要阔别氨气储罐和氨气管道，切勿在氨气作业现场吸烟或空吸口香糖等。 （四）氨气储罐及管道外壳应定期进行检查，如有发觉管道松动或裂纹等问题，应适时进行处理。 （五）作业现场应设置警告标志，明确作业现场边界，避开工人进入不安全区域。 四、氨区安全培训 （一）企业应组织安全培训，结合实际，由专业人员进行安全学问和技能培训，确保工作人员把握安全操作规程。 （二）在进行常规安全培训的同时，还应进行专项培训，例如在泄漏事故发生时，如何应急处理，以及防护装备的选用和使用方法等。 （三）工作人员必需接受安全教育和培训后，持证上岗，不得从事未接受过相关培训和持有相应证件的工作。 五、氨区安全检查
附件 中国大唐集团公司 防止烟气脱硝系统液氨泄漏的重点要求 为规范烟气脱硝系统液氨设施设计建设和运行管理，防范液氨泄漏导致的人身、设备、环境事故，在严格执行国家和行业相关法规标准的同时，特提出以下重点要求。 1 总体设计 1.1 烟气脱硝系统液氨设施（简称氨区）建（构）筑物的总体设计应符合现行国家标准规定，不同规范中的具体要求不一致时，应按照其中较为严格者执行。 1.2 氨区应集中布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，按功能划分为液氨储罐区、蒸发区、卸料区。 1.3 氨区内各建（构）筑物与相邻工厂或设施的防火间距，以及氨区与明火、燃爆区域的安全距离应满足《石油化工企业设计防火规范》GB50160的相关要求，同时满足各项工艺要求。 1.4 一个火力发电厂内液氨储罐应集中布置，并尽量控制液氨储罐的数量。当液氨储罐数大于3个时，应分组布置，储罐组之间相邻两个储罐的外壁间距应不小于26m，否则应增设高至遮阳棚顶的防火隔墙。 1.5氨区应设置不低于 2.20m的不燃烧材料实体围墙，并设置两个或以上对角或对向布置的逃生门。氨区大门及逃生门均应采用向外开的阻燃实体门，内侧悬挂“安全通道”标识牌。逃生门
应能自动关闭，且不能上锁，可从内部设置门栓，门栓处设置“从此打开”提示牌。 1.6 氨区风向标数量不少于4个，应在氨区最高处呈对角布置，且处于避雷设施的保护范围内。 1.7 液氨卸料区应尽可能设置在氨区围墙内，如受场地限制，氨卸料区只能设于氨区围墙外的，应在液氨万向充装系统周围设置保护围栏。液氨万向充装系统周围应设置防撞桩。 1.8氨区控制室和配电间出入口不得朝向装置区。 2 系统配置 2.1 液氨卸料压缩机应采用氨气专用压缩机，压缩机入口前必须设置气液分离器。 2.2 液氨万向充装系统应使用具有防泄漏功能的干式快速接头，否则应在万向充装系统靠近卸车操作阀的位置增设止回阀。液氨储罐液相进口根部阀前应装设止回阀。 2.3 应控制液氨储罐本体开孔数量和孔径，与储罐本体直接相连的液相管径不得大于DN80。 2.4 与液氨储罐直接连接的法兰、阀门、液位计、仪表等应在储罐顶部及一侧集中布置，且均应处于防火堤内。 2.5 液氨储罐本体的外接管道（含排污管）均应设双阀。罐体侧的为手动隔离阀，应尽量靠近储罐本体；另一个为自动阀，可由保护动作自动关闭。 2.6 液氨系统的管道设计压力不低于2.16MPa，设计温度不低于50℃，最低设计温度应根据当地最寒冷月份最低气温平均值
氨区管理标准和要求 氨区的管理标准和要求主要包括以下几个方面： 1. 布局和选址：氨区应布置在厂区边缘，且处于全年最小频率风向的上风侧。此外，氨区应满足防爆、防火、防雷、防静电等安全要求。 2. 设备配置和系统要求：氨区设备配置和系统应满足国家和行业有关技术标准和规范的要求。储罐应符合《压力容器》(GBl 5 O一2011)等特种设备相关规定。 3. 安全设施：氨区应设置必要的安全设施，如避雷保护装置、防止静电感应的措施、储罐以及氨管道系统应可靠接地等。 4. 电气设施：氨区电气设备应满足《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》，符合防爆要求。 5. 人员和作业管理：按照技术规范和运行规程规定，氨区运行值班人员应按时对系统全面巡回检查，测定空气中的氨气含量。氨气含量不得超过 35ppm（体积浓度）。确因工作需要动用明火或进行可能散发火花的作业，应办理“一级动火工作票”。动火作业前必须进行可燃气体测试，应低于爆炸下限的20%，合格后方能准许动火。 6. 紧急处理：氨区应设置紧急处理设施，如泄漏报警装置、紧急切断阀等，并定期进行演练和培训。
7. 职业卫生和环境保护：氨区应采取措施降低作业场所的职业危害，如设置职业危害告知牌、提供个人防护用品等。同时，应遵守环境保护法规，控制污染物排放。 8. 安全管理：氨区应建立完善的安全管理制度和操作规程，并严格执行。对于进入氨区的人员，应进行安全教育和培训，确保其了解氨区的危险因素和安全操作规程。 总之，在氨区管理中，需要严格遵守相关法规和标准，加强设备维护和安全检查，提高作业人员的安全意识和技能水平，确保氨区的安全稳定运行。
液氨区安全管理制度 一、目的与适用范围 (一) 目的 为加强脱硝储氨区重点防火部位的防火安全管理，确保重点防火部位的防火安全，避免发生重、特大火灾和爆炸事故，保护广大员工人身安全、设备安全，根据《电力安全工作规程》和《防止电力生产重大事故的二十五项反措》以及公司的各项规章制度等要求，结合脱硝液氨区实际，制定本制度。 (二) 适用范围 本制度适用于公司脱硝氨区管理。 二、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本制度的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于该制度。 (一) 《中华人民共和国安全生产法》 (二) 《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344号） (三) GB 18218-2009 危险化学品重大危险源辨识 (四) GB 50160 石油化工企业设计防火规范 (五) GB/T 21509 燃煤烟气脱硝技术装备 (六) DLT335-2010 火电厂烟气脱硝（SCR）系统运行技术规范 (七) HJ 562 火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性催化还原法 (八) HJ 563 火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性非催化还原法 (九) SH 3007 石油化工储运系统灌区设计规范 三、一般注意事项 (一) 进入氨区必须履行登记制度，严禁无关人员进入。非运行值班人
员进入氨区，必须经过运行值班人许可，按规定办理登记手续，并在运行值班人员监护下方可进入。氨区的大门在人员进入后应随手关闭，但不能上锁，当发生紧急情况时，便于逃生。氨区的大门在人员离开后应随手关闭并上锁。 (二) 进入氨区，不得携带打火机等火种，手机等非防爆电子设备必须关机，并将手机、火种存放在氨区门外指定地点。进入氨区前应先用手触摸静电消除器，消除身上的静电。 (三) 氨区作业人员必须经过专业培训，熟悉系统、熟悉液氨物理、化学特性和危险性，并经考试合格方可上岗。 (四) 在氨区内进行作业的人员，禁止穿着可能产生静电的衣服或带钉子的鞋。在工作时应佩戴安全防护装置（护目镜，防护手套，能过滤氨的面罩、防护服等）并定期维护。 (五) 未经运行值班人员许可，任何人员严禁操作氨区内的任何阀门、开关和其他设备。 (六) 氨区应配备适合的消防器材和泄漏应急处理设施，并对该设施进行定期检查和试验，氨区围墙（栏）必须完整，并设置“严禁烟火”等明显的安全警示标志。氨区内应保持清洁、无杂草，不得储存其他易燃品和堆放杂物。 (七) 氨区内必须保证通风良好。操作、检修时使用能有效防止产生火花的专用工具（如铜质工具），如果必须使用钢制工具时应涂上黄油或采取其它措施，手和衣服不应粘有油脂。储存、补充或置换氨气时。应均匀缓慢地开启阀门，使气体缓慢放出，防止因摩擦引起爆炸。 (八) 氨区所有电气设备均应选用相应等级的防爆电气设备。由于氨对铜有腐蚀作用，凡有氨存在的设备、管道系统不得有铜材质的配件。 (九) 氨区应设置风向标。氨区30m范围内属于静电导体的物体必须接地。 (十) 氨区内应配有洗眼、快速冲洗装置和急救药品、正压式呼吸器、
脱硝氨区安全管理规定 在脱硝氨区，安全管理规定是非常重要的。它帮助我们确保在工作中不会发生 意外，并且提供了一个安全的工作环境。在这篇文章中，我们将探讨脱硝氨区的安全管理规定，其中包括以下几个方面： 1.脱硝氨区的安全预案 2.安全操作规程 3.安全教育和培训 4.事故报告和处理 5.安全检查和监管 脱硝氨区的安全预案 在溢出、泄漏或其他意外情况下，必须立即启动安全预案。该预案应该清楚规 定应该采取什么行动、由谁负责和那些联系方式，如何进行疏散和应急救援。该预案应定期进行演练以确保其有效性，并且应该根据实际情况进行不断更新和优化。 安全操作规程 在脱硝氨区的安全操作规程应该在设备操作基础上规范化制订。工作人员必须 参加相关的培训课程并严格遵守安全规程。在进行任何设备维护或操作之前，必须对其进行检查和测试，确保其安全可靠，并确保操作者配戴符合规定的防护装备。 安全教育和培训 为了确保工作人员理解并遵守安全规程和操作要求，对其进行培训和交流非常 重要。安全培训应该覆盖相关的安全规程和操作流程，以及应急措施等内容。教育应该定期进行，以确保工作人员始终保持最新的安全知识和技能，增强安全意识。 事故报告和处理 当发生事故时，必须立即报告，并对现场进行处理。事故记录应完整、准确、 详细和规范，应当及时撰写书面报告。确定事故的原因和影响，并采取适当措施避免类似事故的重发。同时，应该注意学习事故经验，完善安全预案和安全操作细则。 安全检查和监管 定期进行安全检查和监管，以确保设备和场所的工作环境是安全和可靠的。安 全检查必须覆盖设备的整个生命周期，包括设备安装、维护、运行、清洗和报废等各个环节，以保证安全生产。
氨区防泄漏措施 随着国家对大气污染排放物要求越来越严格，国内新建火电机组均需同步建设脱硝装置，老电厂也需按期进行脱硝改造。由于火电厂脱硝工程以危险化学品液氨作为scr法烟气脱硝的还原剂，且其储存量通常构成危险化学品重大危险源，使还原剂制备与储存场所一一氨区存在氨泄漏、造成大量人员中毒伤亡及环境污染风险。作为脱硝装置重要组成部分的氨区，其安全性与可靠性将直接影响电厂及脱硝装置的运行安全，故氨区设计上采取的安全技术措施应严格按照国家及行业标准规范执行。下面从以下几个方面介绍氨区防泄漏措施： 一、氨区域的安全设计 1、氨区选址1.1位置 脱硝还原剂的卸载、储存和制备场地集中布置在相对于设施区的常年最小风频的迎风侧。1.2防火距离 氨区与周围建筑物的防火间距，及氨区内部设施的防火距离符合gb50016、gb50160的规定；其中，氨气按乙类可燃气体，液氨按乙a类可燃液体考核（《石油化工企业设计防火规范》gb50160-2021条文解释表1，2规定）。此外，液氨储罐间的防火间距要求与液化烃储罐相同。详细见表一: 表一：防火距离详情 规范要求序号123456781.3防火堤 名称液氨储罐与主干道边缘距离储罐与压缩机吊车管之间的距离压缩机与吊车管之间的距离压缩机与主干道边缘距离压缩机与主干道边缘主路边缘转弯半径氨罐与油罐柜之间的距离主路边缘装置设计距离MMMMMM 10121010101246510101012155石油化工法规表 4.2.1石油化工法规表4.2.1石油化工法规表4.2.1石油化工法规表4.2.1石油化工法规表4.2.1石油化工法规表4.3.4石油化工法规4.2.12施工法规3.4.3参考规范氨区域的地上和半地下储罐或储罐组应配备不可燃和耐腐蚀材料的防火堤；防火堤不应高于0.6m，防火堤内的堤脚线与储罐之间的距离不应小于3m；防火堤的有效容积不得小于一个最大储罐的容积。2.工艺系统安全 (1)液氨储罐设置了液位计、压力表和安全阀；设高液位报警器，必要时可设自动联锁切断进料设施。安全阀排气应引至回收系统。液氨储罐进出口管线应设置双切断阀，其中1只出口切断阀为紧急切断阀。 （2）蒸发器的汽相部分配有压力表和安全阀。液氨调节阀和止回阀安装在进入蒸发器的液氨管路上。 (3)氨区液氨储罐设置了备用事故氨罐。
烟气脱硝氨区作业安全技术规定 1. 引言 烟气脱硝是工业生产过程中常见的一项任务，通过脱硝工艺可以减少大气污染物的排放。在进行烟气脱硝作业时，必须严格遵守安全操作规程，以防止事故的发生。本文档将对烟气脱硝氨区作业的安全技术规定进行详细说明。 2. 作业人员要求 为了保证烟气脱硝作业的安全进行，作业人员必须满足以下要求： •必须经过专业的培训并获得合格的证书； •必须具备相关工艺的操作经验； •必须熟悉所操作设备的结构和工作原理； •必须严格遵守作业规程，并使用个人防护装备； •必须具备应急处理和救援能力。 3. 作业区域要求 烟气脱硝氨区为危险作业区域，作业人员必须遵循以下要求： •只有经过培训并获得许可的人员才能进入作业区域； •在作业区域内，必须戴上防毒面具和防护手套； •作业区域必须保持通风良好，以确保氨气浓度不超过安全标准； •禁止在作业区域内吸烟、吃饭或者带入易燃易爆物品； •作业区域必须定期清洁和消毒，以避免积存的污物引发事故。 4. 操作规程 在进行烟气脱硝作业时，必须严格遵守以下操作规程： 4.1. 操作前准备 •检查设备是否正常运行，并确认脱硝剂的储存量是否足够； •确保阀门和管道连接处无泄漏； •检查防护设备的完好性并佩戴。 4.2. 操作流程 •打开进气阀门，调整进气量至正常参数； •打开脱硝剂加入阀门，并调整剂量； •观察反应器内的压力和温度变化，确保正常运行；
•根据设备要求进行操作调整。 4.3. 操作注意事项 •严禁脱硝剂泄漏到周围环境中； •注意观察反应器内部的压力和温度变化； •如有异常情况发生，立即停止作业并报告相关负责人。 5. 应急处理 在进行烟气脱硝作业时，可能会发生突发情况，作业人员必须具备应急处理的能力，包括以下步骤： •在发生爆炸、泄漏等事故时，立即停止作业，采取安全撤离措施； -紧急情况下，及时向相关负责人报告，并进行紧急处理； •在事故处理过程中，必须佩戴个人防护装备，并采取有效措施防止事态扩大。 6. 结论 本文档对烟气脱硝氨区作业的安全技术规定进行了详细阐述，包括作业人员要求、作业区域要求、操作规程和应急处理等内容。通过严格遵守这些规定，可以有效预防烟气脱硝作业中可能发生的事故，确保作业人员的安全和设备的正常运行。
液氨罐区安全管理规定 第一章 第一条总则 为加强燃煤发电厂液氨罐区(以下简称氨区)安全管理，防范液氨事故 发生，依据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》、《危 险化学品安全管理条例》、《电力监管条例》等法律法规及有关标准规范，制定本规定。 第二条本规定适用于燃煤发电厂利用液氨作为还原剂的烟气脱硝系统 中氨区的安全管理。本规定所称氨区指接卸和储存液氨以及制备氨气的生 产区域，按功能分为生产区(含储罐区、卸氨区、氨气制备区)和辅助区 (含控制室和值班室)。 第三条发电企业是氨区安全责任主体，应严格遵守国家有关法律法规 和标准规范，全面履行氨区安全管理责任。本规定所指发电企业包括投资 建设和管理氨区的使用单位和特许经营单位。 第二章 第四条安全要求氨区应布置在厂区边缘且处于全年最小频率风向的上 风侧，并设置必要数量的风向标。生产区应符合火灾危险性乙类和抗震重 点设防类标准和要求。 第五条氨区设备配置和系统应满足国家和行业有关技术标准和规范的 要求，储罐应符合《压力容器》(GBl5O一2022)等特种设备相关规定。 第六条氨区应设置避雷保护装置，并采取防止静电感应的措施，储罐 以及氨管道系统应可靠接地。
第七条氨区电气设备应满足《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》，符合 防爆要求。 第八条氨区大门入口处应装设静电释放装置。静电释放装置地面以上 部分高度宜为1.0m，底座应与氨区接地网干线可靠连接。 第十条氨区应设置两个及以上对角或对向布置的安全出口。安全出口 门应向外开，以便危险情况下人员安全疏散。 第十一条氨区设置洗眼器等冲洗装置，水源宜采用生活水，防护半径 不宜大于15m。洗眼器应定期放水冲洗管路，保证水质，并做好防冻措施。 第十二条氨区宜设置消防水炮，消防水炮采用直流／喷雾两用，能够 上下、左右调节，位置和数量以覆盖可能泄漏点确定。 第十三条氨区应设置能覆盖生产区的视频监视系统，视频监视系统应 传输到本单位控制室(或值班室)。第十四条氨区应设置事故报警系统和氨 气泄漏检测装置。氨气泄漏检测装置应覆盖生产区并具有远传、就地报警 功能。 第十五条氨区应设置用于消防灭火和液氨泄漏稀释吸收的消防喷淋系统。消防喷淋系统应综合考虑氨泄漏后的稀释用水量，并满足消防喷淋强 度要求，其喷淋管按环型布置，喷头应采用实心锥型开式喷嘴。消防喷淋 系统不能满足稀释用水量的，应在可能出现泄漏点较为集中的区域增设稀 释喷淋管道。 第十六条储罐区宜设置遮阳棚等防晒措施，每个储罐应单设置用于罐 体表面温度冷却的降温喷淋系统。喷淋强度根据当地环境温度、储罐布置、装载系数和液氨压力等因素确定。
氨区安全管理暂行规定 氨区安全管理暂行规定 1、禁止与工作无关的人员进入氨区。 2、氨区是重点防火防爆单位，进入该站的所有人员必须 持有特别通行证经登记方可进入，否则不予进入，离开氨区需在登记簿上注明时间，进入氨区的所有人员必须严格遵守本站的安全注意事项规定。 3、禁止随身携带打火机、火柴以及易燃易爆等物品进入 氨区。 4、氨区严谨明火，操作人员禁止吸烟。严禁在氨区内和 装有氨气的设备附近放置易燃易爆物品。 5、禁止在氨储罐旁、卸氨区等进行明火作业或做能产生 火花的工作，应事先经过氨量测定，证实工作区域空气中含量小于3%并经公司主管生产的领导（总工程师）批准后方可工作。 6、氨区不准穿带铁钉子的鞋，应穿防静电工作服和防静 电鞋，戴防护眼镜。操作时使用防爆工具，严禁铁器工具相互撞击以免产生火花。 7、氨区必须设置二氧化碳、沙子、石棉布等防火器材。 8、洗眼器处于可靠使用状态。 9、固定喷水消防系统处于可靠使用状态，并定期试验。 10、氨区围栏必须保持完整，并挂有“严禁烟火”等警告标 示牌。 11、氨区内严禁烟火，必须保持清洁，无杂草，不准储备其它易燃品和堆放杂物，不准搭临时建筑。 12、所有进入氨区的人员必须进行登记，严禁吸烟，火种应交由值班人员放入火种盒内储存，工作人员离开氨区后必须将大门上锁。 13、禁止任何车辆进入氨区，氨区周围消防通道要保持通畅。 14、氨区必须配备足够数量的灭火器，氨区喷淋系统要定期进行检查试验。灭火器要定期进行检验，发现实效要及时更换。
15、进入氨区进行作业的人员必须经过专业培训并持有上岗证，掌握氨区系统设备并了解氨气的性质和有关的防火防爆规定。 16、进入氨区进行作业必须采取严格的隔断和吹扫措施，配备消防器具，应有专人负责监护，严格执行动火审批制度，动火作业必须办理动火工作票。 17作业人员必须加强个人防护，按照规定必须配备齐全安全防护装置（防护手套、护目镜、防护面罩、防护服等）并定期维护，进入现场维修时，必须检测浓度在允许范围内方可工作，作业人员应着防腐蚀的工作服并配戴防护眼镜，防毒面具。日常操作时应穿防静电工作服并戴橡胶手套。 18、氨区卸氨时要有专人就地检查，发现跑、冒、滴、漏立 即处理，严禁在雷雨天和附近地区发生火警时进行卸氨工作。 19、严格执行登记制度，接卸液氨时，对液氨接卸人员姓名、证件、运行操作人员、设备情况进行登记。 20、任何人进入氨区必须经过氨区管理人员许可，按规定办理登记手续后方可进入，禁止与工作无关的人员进入氨区。 21、进入氨区手机等通讯工具必须关机。 22、严禁机动车进入氨区，如必须进入，必须使用阻火器。 23、系统运行时不准敲击设备，不准带压修理和紧固法兰盘等。 24、氨区应每天手动测定一次空气中的氨气含量，氨气含量不得超过20ppm。 25、氨区消防喷淋装置应每月进行喷淋试验，喷淋水源严禁中断，如因检修必须中断水源时，必须报公司安监部，并做好临时防范措施。 26、如发生泄漏情况，工作人员应立即进入洗眼间，迅速打开淋浴器。也可根据风向指示，逆风方向逃离，并立即汇报公司安监部和运行单元长和机组长。 一、一般事项 1、氨区应配备适合的消防器材和泄漏处置应急设施。氨区围墙（栏）必须完整，并设置“严禁烟火”、“液氨有毒”、“注意防护”、“易燃易爆”等明显的安全（及职业病危害）警示
烟气脱硝氨区作业安全技术规定 烟气脱硝技术的应用渐渐增多，一般通过氨水喷淋来促进烟气 中的氮氧化物与氨反应，生成氮和水，从而实现脱硝目的。作为一 种常见的工业装置，烟气脱硝氨区的安全问题也引起了广泛关注。 本文旨在提出一些针对烟气脱硝氨区的安全技术规定，以便对烟气 脱硝氨区的安全管理起到肯定的引导作用。 一、人员管理 1.1 烟气脱硝氨区必需依照《中华人民共和国职业安全法》等 有关法律法规和标准的要求，聘用有资格证书和相应技能的人员从 事相关工作。 1.2 烟气脱硝氨区的工作人员必需经过必要的安全培训，谙习 脱硝设备及其工作原理，把握相关安全学问和操作规程，并接受统 一的考核。 1.3 烟气脱硝氨区的操作人员必需严格依照相关规定进行操作，不得进行任何违规操作。 1.4 人员进入烟气脱硝氨区前必需进行穿戴个人防护装备，并 进行必要的安全交底。 1.5 烟气脱硝氨区的现场管理要求每位工作人员具备良好的工 作习惯和职业操守，保持安全和生产上的充分沟通和搭配，实现安 全和生产经济的协调进展。 二、设备管理 2.1 烟气脱硝氨区的设备必需依照相关标准的要求进行设计、 制造和安装。
2.2 烟气脱硝氨区必需设置完备的监测装置，实时监测氨气浓 度等安全指标。 2.3 烟气脱硝氨区必需依照相关规定进行设备维护和保养，设 备显现故障时必需适时进行维护和修理或更换。 2.4 烟气脱硝氨区必需设置相应的防爆装置，以防设备发生爆 炸事故。 2.5 烟气脱硝氨区内的设备运行必需实行安全自动化管理。 2.6 烟气脱硝氨区设备及其附件必需符合国家的安全生产法律 法规和标准要求，严禁使用各种假冒伪劣、超期服役的设备及附件。 三、现场管理 3.1 烟气脱硝氨区的布局和现场的设置必需符合安全生产标准 的要求。 3.2 烟气脱硝氨区内的设施必需乾净、卫生，排放口、空气净 化设施、消防器材、救生器材必需清楚、明确、有效，并保持良好 的状态。 3.3 烟气脱硝氨区必需依照规定的程序进行操作，遵守相关操 作规程和安全管理制度。 3.4 烟气脱硝氨区必需设置专人负责现场管理，保持现场秩序 良好。发觉或者疑似安全事故请立刻上报安全部门。 3.5 烟气脱硝氨区必需依照相关安全法律法规要求订立应急预 案和演习计划，订立事故报告和记录，并按要求向上级有关部门上报。 四、处理安全事故
脱硝氨区安全管理规定 为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，加强液氨储存罐及其系统安全管理，保证用氨安全，预防和减少事故，特制定本规定。 一、氨区一般规定： 1.氨区应配备适合的消防器材和泄漏处置应急设施。氨区围栏必须完整，并设置“严禁烟火”、“液氨有毒”、“注意防护”、“易燃易爆”等明显的安全（及职业病危害）警示标志。氨区内应保持清洁、无杂草，不得储存其他易燃品或堆放杂物。氨区入处应设置静电释放装置，并良好接地。 2.氨区所有电气设备均应选用相应等级的防爆电气设备。由于氨对铜有腐蚀作用，凡有氨存在的设备、管道系统不得有铜和铜合金材质的配件。 3.氨区内应备有洗眼器、快速冲洗装置，其防护半径不宜大于15m。并同时配备急救药品、正压式呼吸器和劳动防护用品等。 4.氨区应设置风向标，其位置应设在容易看到的高处。应设置事故警报系统，一旦发生紧急情况，向周边5m内存在的居民发出报警，通过该系统能及时向企业内部和周边群众进行紧急疏散，避免事故扩大。 5.氨区作业人员必须经过专业培训，熟悉系统，熟悉液氨物理、化学特性和危险性，并经考试合格，持证上岗。 6.进入氨区应履行登记制度，严禁无关人员进入。非运
行值班人员进入氨区，必须经过运行值班人员许可，按规定办理有关手续，并在运行值班人员监护下方可进入。氨区的大门进出后应随时关闭并上锁。 7.氨区30m范围内属于静电导体的物体必须接地。进入氨区，不得携带打火机等火种，手机、摄像器材等非防爆电子设备必须关机，或将手机、摄像器材、火种等存放在氨区门外指定地点（处所）。进入氨区前应先以手触摸静电消除器，消除人体静电。 8.进入氨区，禁止穿着可能产生静电的衣服或带钉子的鞋。在工作时应按照规定佩戴安全防护用品，安全防护用品 （如：护目镜、防护手套、防氨面罩、防护服等）应定期维护并处于完好状态。 9.氨区周围道路必须畅通，以确保消防车能正常作业。氨气输送管道及其桁架跨厂内道路的净空高度不应小于m，桁架处应设醒目的交通限高标志。 10.未经批准的车辆一律不得进入氨区内，必须进入的车辆需采取有效的防火措施（戴阻火器等）、并经保卫部批准后，在安检人员的监护下方可进入。 11.氨区内必须通风良好。操作、检修时使用能有效防止产生火花的专用工具（如铜质工具）。如必须使用钢制工具时，应涂上黄油或采取其它措施，手和衣服不应粘有油脂。 12.储存、补充或置换氨气时，应均匀缓慢地开启阀门，使气体缓慢放出，禁止剧烈地排放，防止因摩擦引起爆炸。 13.禁止将氨区内的消防设施、安全标志等移作他用。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程 一、氨水的特性 SNCR 脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液, 为无色透明的液体, 具有特殊的强烈刺激性气味。 1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子； 2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放臵时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加； 3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水； 4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性； 5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。 二、还原剂氨水的危险性 SNCR 烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。 1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜
有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。 氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、眼睛等。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染；压力过大造成设备损坏，在未经授权允许及专业人员检查确认后任何人不得随意启动设备，启动前必须保证工作区内没有火源； 14、SNCR 烟气脱硝系统启动时，应两人以上进行，专人就地检查，发现跑、冒、漏立即进行处理； 15、SNCR 烟气脱硝系统运行时，应对电机及泵的轴承温度、泵的进出口压力进行监视，如出现异常情况立即切换备用泵进行处理，未经允许不得擅自对泵进行维修； 16、运行中的设备严禁擦洗、敲击、冲撞、挤压和发生火花；氨管道上的接头、阀门、仪表不能与油脂接触； 17、SNCR 烟气脱硝系统运行中如发现氨水泄漏，应立即停止喷氨，停运脱硝系统，将氨水排至安全处暂存，对现场实施安全通风，
脱硝运行管理制度 1.1 管理内容 1.1.1 公司所属各部门依据环境保护法律、法规、标准的要求，对脱硝设施运营实施标准化管理，杜绝环境污染事故的发生。 1.1.2 脱硝设施应与生产系统同步投运，未经环境保护主管部门同意，不得擅自降低脱除效率、停运脱硝设施；发生故障确需停运时，必须提前征得所在地环境保护主管部门同意。脱硝设施的规模、地点、工艺发生重大变化时，应向当地环境保护主管部门申报，并经批准后方可实施。 1.1.3 污染源在线监测系统依据标准及法规要求与当地环境保护主管部门和省级电网公司联网并接受监督管理和考核。公司有责任做好系统的运行管理并纳入公司考核体系。 1.1.4 脱硝设施的运行和维护，应有完整的记录，并实行严格的档案管理。 1.1.5 固定污染源在线自动监测系统数据作为环保设施运行调控依据及环境保护主管部门监督依据，作为排污费及环保电价补贴依据，按照主设备标准实施管理并纳入公司考核体系。 1.1.6 发生环境污染事故或其他突发性事件，必须依据应急预案妥善处理，及时通报可能受到污染危害的单位和居民，并按国家法律法规要求和公司危急管理的有关规定，及时向公司和当地环境保护主管部门报告，接受调查处理。对重大和特大环境污染事故，应在事故发生后立即报告控股公司和当地环境保护主管部门，启动《环境污染事故应急预案》。 1.2 管理方法 1.2.1 脱硝氨站的出入规定
1.2.1.1 脱硝氨站正常运行期间为无人值守岗位，集控人员通过接入集控室DCS的控制系统对氨站的设备运行参数进行远程监控，并辅助工业电视和值班人员定期巡回检查。氨站实行封闭管理，站内无人期间一律上锁，钥匙由集控人员保管。 1.2.1.2 因工作需要进入氨站的设备管理人员、检修人员、运输人员、必须经运行值班人员许可后方可入内。 1.2.1.3 进入氨区的槽车必须设有可靠的防静电接地胶带。 1.2.1.4 各级安全检查人员进入氨站必须有综合部相关人员陪同，站内一律不接待外来参观学习人员。 1.2.1.5 所有进入氨站的人员须听从运行值班人员指挥。经过安全交底，明确氨站的安全风险，遵守各项规定，接受安全检查，并执行登记制度。 1.2.1.6 进入氨站人员必须穿全棉工作服，禁止进食和饮水，不得穿带铁钉的鞋，不得携带火种，关闭无线通讯工具，释放静电。 1.2.2 日常运行规定 1.2.2.1 运行值班人员负责氨站的日常运行和机组的供氨操作。按指定路线对氨站设备进行巡回检查，完成抄表记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处置。 1.2.2.2 运行人员进入氨站前须确认无漏氨报警。 1.2.2.3 氨泄漏监测仪和漏氨报警装置必须在有效检定期内，热控维护人员应定期对表计进行校验。 1.2.2.4 出现漏氨报警时，运行值班人员立即停运相关运行设备，启动喷淋装置，汇报上级。得到上级指令后携带便携式漏氨检测仪到就地确认，靠近氨区前明确上风位，进入氨站必须穿戴好全身防护用品。