附着力测试百格法耐磨
性硬度
Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
附着力测试-百格法、耐磨性、硬度
1、附着力测试
划格法是一种评价单涂层或是多涂层涂料附着力的简单易行的方法。
操作步骤：
1、用工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材（所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深）；
2、用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带贴在切口上并拉开；
3、使用一个带照明的放大镜检查格子区域；
4、根据划格结果评价标准分级（ISO等级0－5/ASTM等级5B-0B)
标准规定两刀齿之间的间距：
漆膜厚度小于60μm(2 mils)刀齿间距1mm
漆膜厚度达到120μm(5 mils)刀齿间距2mm
漆膜厚度超过120μm(5 mils) 刀齿间距3mm
标准： ASTM D3002 D3359 DIN EN ISO 2409
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～
400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同测试；
结果判定：要求附着力≥4B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
2、酒精测试：用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40～60次/分钟的速度 ,20 mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环。
结果判定: 测试完成后以油漆不透底时为合格。
3、耐磨性测试
用专用的砂质橡皮(橡皮型号：LER902K)，施加500g的载荷，以40～60次/分钟的速度，以20mm左右的行程，在样本表面来回磨擦300个循环。
结果判定：测试完成后以油漆不透底时为合格。
注:如果采用的是UV漆，用方法一测试要求达300个循环，用方法二测试要求达500个循环。
4、硬度测试
用2H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
结果判定：检查产品表面有无划痕，当有1条以下时为合格。
注：测试应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行
GBT9286-1998橡胶涂层附着力检测方法 (百格测试) 1.引言 本文档介绍了GBT9286-1998标准中橡胶涂层附着力检测方法——百格测试的具体步骤和要求。 2.背景 橡胶涂层广泛应用于汽车、航空、电子和建筑等领域。为了确保橡胶涂层的质量，需要进行附着力的检测。GBT9286-1998标准是我国针对橡胶涂层附着力检测所制定的国家标准。 3.百格测试方法步骤 百格测试是一种常用的橡胶涂层附着力测试方法，主要包括以下步骤： 准备工作：清洁被测物体表面，确保其干燥无尘。 涂层划格：在被测物体上划格，通常使用刀片或其他适当工具进行，划格可采用平行或交叉方向进行。 施加胶粘剂：在划格的表面上施加胶粘剂，涂层与胶粘剂应达到均匀分布。
拍打百格：用金属销或其他适当工具轻拍百格网，将其贴合在 胶粘剂上。 撕除百格：用力撕除贴合在胶粘剂上的百格网，一般从尽可能 低的角度开始进行，直到百格不能完全撕下为止。 评定附着力：根据___撕除的情况，评定橡胶涂层的附着力等级。 4.百格测试要求 根据GBT9286-1998标准，百格测试的一些要求如下： 被测物体表面应干净___，以确保涂层与胶粘剂之间的附着力。 选择合适的胶粘剂，以确保涂层与胶粘剂之间的粘结牢固。 划格应平行或交叉进行，以评定橡胶涂层在不同方向上的附着力。 评定附着力时，根据___的撕除情况，判断涂层的附着力等级。 5.结论 百格测试是一种常用的橡胶涂层附着力检测方法，通过划格、 施胶、拍打百格和撕除百格等步骤，评定橡胶涂层的附着力等级。 该方法应按照GBT9286-1998标准进行，并符合标准中的要求。
GBT9286-1998金属涂层附着力检测方法 (百格测试) 1. 引言 GBT9286-1998金属涂层附着力检测方法是用于评价金属涂层与基材之间的附着力的标准方法之一。本文档将介绍金属涂层附着力检测方法中的百格测试方法。 2. 百格测试原理 百格测试是一种常用的金属涂层附着力检测方法，通过在涂层表面划线并施加压力，通过观察划线是否脱落来评估涂层与基材的附着力。具体原理如下： - 在测试板的涂层表面划线，形成一个格网状的划线图案。 - 使用刮削工具（如钢丝刷、刮刀等）在划线区域施加一定的压力，以模拟实际使用环境下的刮擦情况。 - 观察划线区域是否有涂层脱落或剥离的现象。 - 根据脱落或剥离程度以及划线区域面积的百分比，评估涂层与基材的附着力。 3. 百格测试步骤
百格测试的具体步骤如下： 1. 准备测试板和刮削工具。 2. 在涂层表面利用铅笔或其他合适的工具划线，形成一个格网状的图案。 3. 使用刮削工具在划线区域施加一定的压力，注意保持均匀的力度和速度。 4. 观察划线区域，记录涂层脱落或剥离的情况，并估算脱落或剥离的面积百分比。 5. 根据脱落或剥离程度以及面积百分比，评估涂层与基材的附着力。 4. 结论 百格测试方法是一种简单、直观且广泛应用的金属涂层附着力检测方法。通过观察涂层划线区域的脱落或剥离情况，可以评估涂层与基材之间的附着力。在实际应用中，百格测试方法可以帮助制定合适的涂层工艺和质量控制标准，确保涂层质量符合要求。 5. 参考文献 [1] GBT9286-1998金属涂层附着力检测方法
--- 该文档介绍了GBT9286-1998金属涂层附着力检测方法中的百格测试方法。通过这种简单有效的方法，我们可以评估金属涂层与基材之间的附着力，为涂层工艺和质量控制提供参考依据。
百格刀附着力测试标准 【最新版】 目录 1.百格刀附着力测试的概述 2.百格刀附着力测试的工具和方法 3.百格刀附着力测试的标准和等级 4.胶带测试方法在百格刀附着力测试中的应用 5.百格刀附着力测试的应用领域 正文 百格刀附着力测试是一种常用的测试方法，用于评估涂层或油墨在基材上的附着力。在工业生产和产品质量控制中，百格刀附着力测试被广泛应用，以确保产品表面的涂层或油墨能够牢固地粘附在基材上，提高产品的使用寿命和性能。 百格刀附着力测试的工具是百格刀，这是一种特殊的切割工具，刀口宽度约为 10mm~12mm，每 1mm~1.2mm 为间隔，共有 10 格。在使用百格刀进行附着力测试时，需要在涂层或油墨干燥后，用刀口在涂层上切割成10x10 的正方形，然后在垂直方向上再次切割，形成 100 个方格。百格刀切割时应该割到见到底材，以确保测试结果准确。 百格刀附着力测试的标准和等级是根据日本工业标准（JIS）制定的。按照 JIS 标准，百格刀附着力测试分为 1~5 级，级数越高，要求越严格。当客户规范要求达到第 5 级时，表示涂层或油墨完全不能有脱落现象。 在百格刀附着力测试中，除了使用百格刀进行切割外，还需要用胶带进行测试。胶带测试方法是将胶带贴在百格位置，用手指压下将胶带紧密贴附，然后迅速撕起胶带，观察涂层或油墨是否有脱落现象。胶带的选择也很重要，必须指定厂牌和型号，例如 3M 的 Transparent Tape 600。
百格刀附着力测试的应用领域广泛，可用于评估各种涂层或油墨的附着力，如油漆、涂料、油墨等。通过百格刀附着力测试，可以确保产品表面的涂层或油墨能够牢固地粘附在基材上，提高产品的质量和使用寿命。 总之，百格刀附着力测试是一种重要的测试方法，用于评估涂层或油墨在基材上的附着力。
百格测试附着力判定标准,百格测试等级 百格测试附着力判定标准,百格测试等级——探究涂料表面附着力的 关键评估指标 一、引言 百格测试作为一种常见的涂料附着力测试方法，在工程领域中被广泛 应用。其主要原理是通过在涂层表面划格切割，然后将适当的粘结剂 涂抹在划格处，随后进行剥离测试，以评估涂层和基材之间的附着力。而百格测试附着力判定标准和等级，则是对涂料附着力评定结果的一 种分类和标准化处理，为工程实践提供了重要的参考依据。本文将围 绕百格测试附着力判定标准和等级展开讨论，并探究其在涂料工程中 的重要性和应用价值。 二、百格测试附着力判定标准 1.百格测试附着力判定标准的含义和作用 百格测试附着力判定标准是对百格测试结果进行定量和定性评定的标准，它能够客观地反映涂层的附着力情况，为涂料选材、涂装工艺和 工程质量控制提供科学依据。通常情况下，百格测试附着力判定标准
主要根据划格处的破坏情况、粘结剂覆盖面积以及剥离强度等指标来进行评定，从而划分出不同的附着力等级。 2.百格测试附着力判定标准的分类及评定方法 根据相关标准和规范，百格测试附着力判定标准通常分为数值型和等级型两种。数值型标准是根据划格处被粘结剂撕裂的长度或者覆盖面积进行评定，它能够直观地反映涂层与基材之间的粘结性能。而等级型标准则是将附着力结果按照不同等级分类，例如优、良、中、差等级，以便于工程实践中的简便和快捷应用。 三、百格测试等级及其应用 1.百格测试等级的含义和分类 百格测试等级是对附着力结果进行分类和等级划分的标准，它直接反映了涂层附着力的优劣程度。一般来说，百格测试等级主要分为5级或者10级，等级越高则表明涂层与基材的附着力越强，工程性能也越优秀。 2.百格测试等级的应用 百格测试等级在工程领域中具有重要的应用意义。它可以作为工程设
涂装--百格测试基本知识 附着力：adhesion；adhesive force 两种不同物质接触部分的相互吸引力。分子力的一种表现。只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用；液体与固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力。 指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。 被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。这些均是导致漆膜附着力下降的因素。漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。目前专门测定漆膜附着力的方法分为叁大类型， 即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。 百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。 参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》 百格刀，刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。例如3M的Transparent Tape 600，此种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。 １其实验目的为何？ 目的为负着力的测试实验如针对(喷漆,电镀..) ２其实验条件及标准 规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比： ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。 ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。 ISO等级：2 ＝ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。 ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%～35% 。 ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B
百格刀附着力测试标准(一) 百格刀附着力测试标准 引言 百格刀是一种常用于工艺制作和家庭装修的切割工具。为了确保百格刀的附着力能够满足人们的需求，需要建立相应的测试标准。本文将介绍一套适用于百格刀附着力测试的标准方法。 测试标准的重要性 1.准确评估产品性能：通过测试标准，可以客观地评估百格刀的附 着力，以确保产品的质量，避免因产品质量问题带来的风险和损失。 2.提高产品竞争力：合格的附着力测试标准将有助于提高百格刀的 产品竞争力，满足消费者对产品质量的要求，树立品牌形象。3.保证用户体验：附着力测试标准的建立，可确保百格刀在使用过 程中能够牢固附着，避免使用中的意外伤害。 测试方法 以下是百格刀附着力测试的标准方法： 1.准备工作
–选取合适的测试台面，保证平整度，以便放置待测试的百格刀。 –准备标准化的压力工具，使得施加的压力能够均匀分布在百格刀刀片上。 2.实施步骤 1.将待测试的百格刀放置在测试台面上，确保刀片牢固插入 刀柄。 2.使用压力工具均匀施加一定大小的压力到百格刀刀片上， 保持一定持续时间。 3.记录下施加压力的数值、持续时间以及刀片是否有脱落的 现象。 3.结果评估 –根据测试结果以及产品规格要求，评估百格刀的附着力性能是否合格。 –若刀片有脱落现象，则附着力不合格；反之，则合格。 测试标准的等级 为了更好地评估附着力的性能，可以根据实际需要制定不同等级的测试标准。以下是一套常用的测试标准等级分类： •等级A：附着力优秀，完全不脱落。
•等级B：附着力良好，在极限压力下有轻微脱落。 •等级C：附着力合格，允许中等程度的脱落。 •等级D：附着力不合格，出现显著脱落。 结论 建立百格刀附着力测试标准对于保证产品质量、提高竞争力和保障用户体验都具有重要意义。通过遵循测试方法并根据实际需要制定相应的测试等级，可以确保百格刀在使用过程中附着力的稳定性和可靠性。
GBT9286-1998水泥涂层附着力检测方法 (百格测试) 1. 引言 水泥涂层附着力是评估涂层与基层之间附着力的重要指标。GBT9286-1998水泥涂层附着力检测方法(百格测试)是通过进行百格切割并施加拉力来评估涂层与基层之间的附着力。本文档将详细介绍该检测方法的步骤和操作要点。 2. 准备工作 在进行百格测试之前，需要准备以下工具和设备: - 品质合格的切割刀 - 适用于百格测试的夹具 - 金属尺 - 涂层切割胶带 - 张力测试设备 - 记录表格和记录笔 3. 检测步骤 步骤1：清洁基层表面
使用金属刮刀清除基层表面的松散颗粒物、尘土和油污等。确保基层表面干净且平整。 步骤2：切割百格 使用切割刀在涂层表面切割出百格，每个格子的边长为1cm。切割线应该清晰而准确。 步骤3：涂层切割胶带粘贴 将涂层切割胶带粘贴在切割后的百格上。确保胶带贴紧且无任何起泡或错位。 步骤4：施加拉力 使用张力测试设备，以均匀和稳定的速度施加拉力于涂层切割胶带的一端，直到涂层与基层之间发生分离。记录分离发生的拉力值。 步骤5：结果记录和分析 根据实际测试情况，记录每个格子的附着力数值。计算涂层附着力的平均值，并与标准要求进行比较，判断测试结果合格与否。
4. 注意事项 - 检测前应仔细检查测试设备和工具，确保其完好无损。 - 检测过程中应保持平稳和连续的拉力施加。 - 如果涂层与基层分离发生在百格内，应在分离面上进行适当的标记。 - 完成测试后，应对测试设备和工具进行清洁和维护。 5. 结论 GBT9286-1998水泥涂层附着力检测方法(百格测试)是一种有效的评估涂层与基层之间附着力的方法。通过按照本文档中的步骤进行测试，可以得出涂层附着力的可靠数据。这对于确保水泥涂层的质量和性能非常重要。 > 注意：本文档仅为参考，具体检测操作应根据实际情况和标准要求进行调整。
油漆涂层附着力检测方法 ——百格测试 含义及测试方法 含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准JIS,分为1~5级,级数越高,要求越严格,当客户规范当中要求是第5级时,表示完全不能有脱落.参考标准：GBT9286-1998色漆和清漆漆膜的划痕实验测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个100个1mm×1mm小网格,每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端,在垂直方向90°迅速扯下胶纸,同一位置进行2次相同试验. 实验条件及标准 规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比： ISO等级：0=ASTM等级：5B 切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何剥落. ISO等级：1=ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损≤5%. ISO等级：2=ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落,其面积大于5%～15%. ISO等级：3=ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落,或部分格子被整片剥落.剥落的面积超过15%～35%.
ISO等级：4=ASTM等级：1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落,其面积大于划格区的35%～65%. ISO等级：5=ASTM等级：0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积大于65%. 依照客户要求B数测试是否通过百格实验,一般手机业界客户要求在4B以上. 正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以.利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量. 操作步骤： 用划格器在涂层上切出十字格子图形,切口直至基材； 用毛刷对角线方向各刷五次,用胶带贴在切口上再拉开； 观察格子区域的情况,可用放大镜观察. 划格结果附着力按照第二项的标准等级. 相关测试工具产品参数 百格测试仪漆膜划格仪,漆膜划格器 产品说明： 根据ISO2409-1992标准设计制造的. 适用于GB/T9286-98、BS3900E6/ASTMD3359. 特点： 用于均匀划出一定规格尺寸的方格,通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度,以‘级’表示.它主要用于有机涂料划格法附着力的测定,不仅适用于实验室,也可用于各种条件下的施工现场. 用途:
附着力百格测试标准 附着力百格测试标准是一种用于评估材料附着力的测试方法。该测试方法通过 对材料与基底之间的粘附性进行评估，可以确定材料的附着力或粘附强度。附着力是指材料与基底之间的黏着力，是一个重要的性能指标，影响着材料在实际应用中的可靠性和耐久性。 附着力百格测试标准通常被应用于涂料、胶黏剂、塑料、橡胶等材料的评估和 质量控制。以下将详细介绍附着力百格测试的标准流程和评估指标。 首先，测试前需要准备好一块平整的基底材料。典型的基底材料包括金属、玻 璃等具有较高表面能的材料。基底的表面应无油脂、尘土或其他污染物，以确保测试结果的准确性。 其次，需要准备一种称为应力蔗糖溶液的标准试剂。应力蔗糖溶液通常是一种 特定比例的胶体溶液，具有一定的粘度。它能够在一定的时间内与材料表面发生相互作用，从而评估材料与基底之间粘附的能力。 测试时，将应力蔗糖溶液均匀地涂在基底材料表面上。然后，用称重装置测量 应力蔗糖溶液涂层的质量。待溶液干燥后，再次测量质量，两次质量之差即为应力蔗糖涂层的质量。 在测试过程中，还需注意控制涂布的速度和时间。一般来说，涂布速度和时间 在一定范围内会对测试结果产生影响。因此，在测试中应该遵循测试标准中的规定，并记录下涂布速度和时间。 根据测试结果的不同，可以将附着力分为几个等级。评估附着力的标准是应力 蔗糖涂层的质量，质量越大表示附着力越强。常用标准的评估指标有A级、B级、C级等。A级表示材料具有很强的附着力，B级表示附着力适中，C级表示附着力 较差。
附着力百格测试标准的目的是为了确保材料在实际使用中能够满足其设计要求和性能指标。通过测试评估材料的附着力，可以帮助生产厂家选择合适的材料或工艺，从而提高产品的品质和可靠性。 总结而言，附着力百格测试标准是一种重要的评估材料附着力的测试方法。它通过应力蔗糖溶液的涂布和干燥过程，评估材料与基底之间的粘附能力。测试结果通常用一定的等级表示，帮助生产厂家选择合适的材料和工艺。这项测试标准对于提高产品的品质和可靠性具有重要意义。
百格附着力测试法 一、仪器设备: 3M600号胶纸毛刷橡皮擦刀片底材(木板.塑料板等) 二、步骤: 2.1样本准备 a 将底材擦拭(或用溶剂清洗)干净: b 按规定将待测漆样调节至施工粘度，并用规定方法(喷涂、刷涂等)在已处理好的底材施工成一定厚度的漆膜。 c 根据不同产品的漆膜干燥要求，按规定条件干燥。 三、测试 1、将准备好的样本置于稳定水平面上，手持刀片，用一均速力将刀尖于漆膜上划一直痕(刀尖必须透过油膜，但不宜深入底板)。 2、重复操作1，以等距1MM，划10条平行刀痕。 3、将样本转90?角，重复操作1，2，则漆膜表面划出一格数为10×10的正方格群 4、用毛刷将测试区域的碎片刷干净。 5、用3M600号胶纸牢牢粘住被测试小方格，用指头按之并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;以确保其完全附于漆膜上。 6、手抓住胶带一端，在垂直方向(90?)迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。 7、试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。
7、判断:一般分0、1、2、3、4、5六级。漆膜100%保留时为0;漆膜保留较完整，仅有少数边角破损时为1;边角破损较多但无整格脱落时为2;边角破损严重，有少量整格脱落时为3;边角破损严重,有较多整格脱落，但漆膜保留面积,65%时为4;漆膜保留面积,65%时为5。 注意事项:所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。 如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。 在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。胶带一般是25mm宽的半透明胶带，背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。将胶带贴在整个划格上，然后以最小角度撕下，结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。
附着力测试-百格法、耐磨性、硬度 1、附着力测试 划格法是一种评价单涂层或是多涂层涂料附着力的简单易行的方法。 操作步骤： 1、用工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材（所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深）； 2、用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带贴在切口上并拉开； 3、使用一个带照明的放大镜检查格子区域； 4、根据划格结果评价标准分级（ISO等级0－5/ASTM等级5B-0B) 标准规定两刀齿之间的间距： 漆膜厚度小于60μm(2 mils)刀齿间距1mm 漆膜厚度达到120μm(5 mils)刀齿间距2mm 漆膜厚度超过120μm(5 mils) 刀齿间距3mm 标准：ASTM D3002 D3359 DIN EN ISO 2409 用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2
的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同测试； 结果判定：要求附着力≥4B时为合格。 5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落； 4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％； 3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间； 2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间； 1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间； 0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。 2、酒精测试：用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40～60次/分钟的速度,20 mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环。 结果判定: 测试完成后以油漆不透底时为合格。 3、耐磨性测试