百格刀附着力测试标准(一)
百格刀附着力测试标准
引言
百格刀是一种常用于工艺制作和家庭装修的切割工具。为了确保百格刀的附着力能够满足人们的需求，需要建立相应的测试标准。本文将介绍一套适用于百格刀附着力测试的标准方法。
测试标准的重要性
1.准确评估产品性能：通过测试标准，可以客观地评估百格刀的附
着力，以确保产品的质量，避免因产品质量问题带来的风险和损失。
2.提高产品竞争力：合格的附着力测试标准将有助于提高百格刀的
产品竞争力，满足消费者对产品质量的要求，树立品牌形象。3.保证用户体验：附着力测试标准的建立，可确保百格刀在使用过
程中能够牢固附着，避免使用中的意外伤害。
测试方法
以下是百格刀附着力测试的标准方法：
1.准备工作
–选取合适的测试台面，保证平整度，以便放置待测试的百格刀。
–准备标准化的压力工具，使得施加的压力能够均匀分布在百格刀刀片上。
2.实施步骤
1.将待测试的百格刀放置在测试台面上，确保刀片牢固插入
刀柄。
2.使用压力工具均匀施加一定大小的压力到百格刀刀片上，
保持一定持续时间。
3.记录下施加压力的数值、持续时间以及刀片是否有脱落的
现象。
3.结果评估
–根据测试结果以及产品规格要求，评估百格刀的附着力性能是否合格。
–若刀片有脱落现象，则附着力不合格；反之，则合格。
测试标准的等级
为了更好地评估附着力的性能，可以根据实际需要制定不同等级的测试标准。以下是一套常用的测试标准等级分类：
•等级A：附着力优秀，完全不脱落。
•等级B：附着力良好，在极限压力下有轻微脱落。
•等级C：附着力合格，允许中等程度的脱落。
•等级D：附着力不合格，出现显著脱落。
结论
建立百格刀附着力测试标准对于保证产品质量、提高竞争力和保障用户体验都具有重要意义。通过遵循测试方法并根据实际需要制定相应的测试等级，可以确保百格刀在使用过程中附着力的稳定性和可靠性。
百格测试标准精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
G B9286-98百格测试标准：1范围 1.1本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。用这种经验性的试验程序测得的性能，除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外，还取决于其他各种因素。所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。 注1：虽然本试验主要规定用于实验室，但也适用于现场试验。 1.2所规定的方法可用作通过/不通过，或在适宜的场合，可用作一种六级分级试验（见8.3）。当用于多层涂层体系时，可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。 1.3本试验可在涂有罩面漆的物体上和/或特制试样上进行。 虽然本试验方法适用于硬质底材（钢）和软质底材（木材和塑料）上的涂料，但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤（见第7章）。 本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。 注2：当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时，该方法所得的结果会有较大的偏差。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T1727—92漆膜一般制备法 GB3186—82（89）涂料产品的取样（neqISO1512：1978等） GB/T9271—88色漆和清漆标准试板（eqvISO1514：1984） GB9278—88涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqvISO3270：1984） GB/T13452.2—92色漆和清漆漆膜厚度的测定（eqvISO2808：1974） 3需要的补充资料 对于任何特定应用而言，本标准中规定的试验方法，需要用补充资料来加以完善。这些补充资料的项目在附录A中列出。 4仪器 4.1切割刀具 确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。 4.1.1下面列出一些适宜的切割工具，如图1a)和1b）所示： a）单刃切割刀具的刀刃为20°～30°，以及其他尺寸，如图1a）规定。 b）六个切割刀的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm或2mm，如图1b）规定。 在所有情况下，单刃切割刀具是优先选用的刀具，即适用于硬质或软底材上的各种涂层。多刃刀具不适用于厚涂层（＞120μm）或坚硬涂层，或施涂在软底材上的涂层。 4.1.24.1.1规定的刀具适用于手工操作，虽然这是较常用方法。刀具也可以安装在获得更均匀切割的马达驱动的仪器上，应用仪器的操作程序应经有关双方商定。 4.2导向和刀刃间隔装置 为了把间隔切割得正确，当用单刃切割刀具时，需要一系列导向和刀刃间隔装置，
^ 百格刀使用方法及测试标准 1.该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分 类，评定涂层从底材分离的抗性。 技术指标: 1.多刃切割刀间距分别为：1+，2+，3+。 2.多刃切割刀齿顶直线度分别为：≯≯。 3.多刃切割刀工作齿尖宽度：≯。 4.刀齿间距：1mm/2mm/3mm 5.漆膜厚度：60um/120um/120um / 操作与使用方法: 1.试片必须按ISOR1514及ISO2808的规定制备。 2.将试片放置在有足够硬度的平板上。 3.手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。 4.以均匀的压力，平衡的不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。 5.将度片旋转90°，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。 6.用软毛刷测格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。 7.￥ 8.试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个 位置上重复试验，同时记录全部结果。 9.如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口 部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。 注意事项:
1.所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。 2.如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。 3.在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。胶带一般是25mm宽的半透明胶带， 背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。将胶带贴在整个划格上，然后以最小角度撕下，结果可 根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。 4.试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5％中进行。 — 附着力测试标准：
百格刀使用方法及测试标准 1. 该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定 涂层从底材分离的抗性。 技术指标： 1. 多刃切割刀间距分别为：1+0.01mmL, 2+0.01mm, 3+0.01mm。 2. 多刃切割刀齿顶直线度分别为：>0.003mrm*0.006mm 3. 多刃切割刀工作齿尖宽度：>0.05mm 4. 刀齿间距：1mm/2mm/3mm 5. 漆膜厚度：60um/120um/120um 操作与使用方法： 1. 试片必须按ISOR1514及ISO2808的规定制备。 2. 将试片放置在有足够硬度的平板上。 3. 手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。 4. 以均匀的压力，平衡的不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。 5. 将度片旋转90。，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。 6. 用软毛刷测格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。 7. 试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三 个位置上重复试验，同时记录全部结果。 8. 如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口 部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。 注意事项： 1. 所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。 2. 如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。 3. 在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。胶带一般是25mm^的半透明胶带,
背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。将胶带贴在整个划格上，然后以最小角度撕下，结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。
百格刀附着力测试标准 【最新版】 目录 1.百格刀附着力测试的概述 2.百格刀附着力测试的工具和方法 3.百格刀附着力测试的标准和等级 4.胶带测试方法在百格刀附着力测试中的应用 5.百格刀附着力测试的应用领域 正文 百格刀附着力测试是一种常用的测试方法，用于评估涂层或油墨在基材上的附着力。在工业生产和产品质量控制中，百格刀附着力测试被广泛应用，以确保产品表面的涂层或油墨能够牢固地粘附在基材上，提高产品的使用寿命和性能。 百格刀附着力测试的工具是百格刀，这是一种特殊的切割工具，刀口宽度约为 10mm~12mm，每 1mm~1.2mm 为间隔，共有 10 格。在使用百格刀进行附着力测试时，需要在涂层或油墨干燥后，用刀口在涂层上切割成10x10 的正方形，然后在垂直方向上再次切割，形成 100 个方格。百格刀切割时应该割到见到底材，以确保测试结果准确。 百格刀附着力测试的标准和等级是根据日本工业标准（JIS）制定的。按照 JIS 标准，百格刀附着力测试分为 1~5 级，级数越高，要求越严格。当客户规范要求达到第 5 级时，表示涂层或油墨完全不能有脱落现象。 在百格刀附着力测试中，除了使用百格刀进行切割外，还需要用胶带进行测试。胶带测试方法是将胶带贴在百格位置，用手指压下将胶带紧密贴附，然后迅速撕起胶带，观察涂层或油墨是否有脱落现象。胶带的选择也很重要，必须指定厂牌和型号，例如 3M 的 Transparent Tape 600。
百格刀附着力测试的应用领域广泛，可用于评估各种涂层或油墨的附着力，如油漆、涂料、油墨等。通过百格刀附着力测试，可以确保产品表面的涂层或油墨能够牢固地粘附在基材上，提高产品的质量和使用寿命。 总之，百格刀附着力测试是一种重要的测试方法，用于评估涂层或油墨在基材上的附着力。
百格测试附着力判定标准,百格测试等级 百格测试附着力判定标准,百格测试等级——探究涂料表面附着力的 关键评估指标 一、引言 百格测试作为一种常见的涂料附着力测试方法，在工程领域中被广泛 应用。其主要原理是通过在涂层表面划格切割，然后将适当的粘结剂 涂抹在划格处，随后进行剥离测试，以评估涂层和基材之间的附着力。而百格测试附着力判定标准和等级，则是对涂料附着力评定结果的一 种分类和标准化处理，为工程实践提供了重要的参考依据。本文将围 绕百格测试附着力判定标准和等级展开讨论，并探究其在涂料工程中 的重要性和应用价值。 二、百格测试附着力判定标准 1.百格测试附着力判定标准的含义和作用 百格测试附着力判定标准是对百格测试结果进行定量和定性评定的标准，它能够客观地反映涂层的附着力情况，为涂料选材、涂装工艺和 工程质量控制提供科学依据。通常情况下，百格测试附着力判定标准
主要根据划格处的破坏情况、粘结剂覆盖面积以及剥离强度等指标来进行评定，从而划分出不同的附着力等级。 2.百格测试附着力判定标准的分类及评定方法 根据相关标准和规范，百格测试附着力判定标准通常分为数值型和等级型两种。数值型标准是根据划格处被粘结剂撕裂的长度或者覆盖面积进行评定，它能够直观地反映涂层与基材之间的粘结性能。而等级型标准则是将附着力结果按照不同等级分类，例如优、良、中、差等级，以便于工程实践中的简便和快捷应用。 三、百格测试等级及其应用 1.百格测试等级的含义和分类 百格测试等级是对附着力结果进行分类和等级划分的标准，它直接反映了涂层附着力的优劣程度。一般来说，百格测试等级主要分为5级或者10级，等级越高则表明涂层与基材的附着力越强，工程性能也越优秀。 2.百格测试等级的应用 百格测试等级在工程领域中具有重要的应用意义。它可以作为工程设
百格刀附着力测试标准(一) 百格刀附着力测试标准 引言 百格刀是一种常用于工艺制作和家庭装修的切割工具。为了确保百格刀的附着力能够满足人们的需求，需要建立相应的测试标准。本文将介绍一套适用于百格刀附着力测试的标准方法。 测试标准的重要性 1.准确评估产品性能：通过测试标准，可以客观地评估百格刀的附 着力，以确保产品的质量，避免因产品质量问题带来的风险和损失。 2.提高产品竞争力：合格的附着力测试标准将有助于提高百格刀的 产品竞争力，满足消费者对产品质量的要求，树立品牌形象。3.保证用户体验：附着力测试标准的建立，可确保百格刀在使用过 程中能够牢固附着，避免使用中的意外伤害。 测试方法 以下是百格刀附着力测试的标准方法： 1.准备工作
–选取合适的测试台面，保证平整度，以便放置待测试的百格刀。 –准备标准化的压力工具，使得施加的压力能够均匀分布在百格刀刀片上。 2.实施步骤 1.将待测试的百格刀放置在测试台面上，确保刀片牢固插入 刀柄。 2.使用压力工具均匀施加一定大小的压力到百格刀刀片上， 保持一定持续时间。 3.记录下施加压力的数值、持续时间以及刀片是否有脱落的 现象。 3.结果评估 –根据测试结果以及产品规格要求，评估百格刀的附着力性能是否合格。 –若刀片有脱落现象，则附着力不合格；反之，则合格。 测试标准的等级 为了更好地评估附着力的性能，可以根据实际需要制定不同等级的测试标准。以下是一套常用的测试标准等级分类： •等级A：附着力优秀，完全不脱落。
•等级B：附着力良好，在极限压力下有轻微脱落。 •等级C：附着力合格，允许中等程度的脱落。 •等级D：附着力不合格，出现显著脱落。 结论 建立百格刀附着力测试标准对于保证产品质量、提高竞争力和保障用户体验都具有重要意义。通过遵循测试方法并根据实际需要制定相应的测试等级，可以确保百格刀在使用过程中附着力的稳定性和可靠性。
百格刀使用方法及测试 准则 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
百格刀使用方法及测试标准 1.该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六 级分类，评定涂层从底材分离的抗性。 技术指标: 1.多刃切割刀间距分别为：1+0.01mmL，2+0.01mm，3+0.01mm。 2.多刃切割刀齿顶直线度分别为：≯0.003mm≯0.006mm。 3.多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。 4.刀齿间距：1mm/2mm/3mm 5.漆膜厚度：60um/120um/120um 操作与使用方法: 1.试片必须按ISOR1514及ISO2808的规定制备。 2.将试片放置在有足够硬度的平板上。 3.手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。 4.以均匀的压力，平衡的不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。 5.将度片旋转90°，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。 6.用软毛刷测格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。 7.试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多 于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。 8.如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀 刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。
注意事项: 1.所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。 2.如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。 3.在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。胶带一般是25mm宽的半透明胶 带，背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。将胶带贴在整个划格上，然后以最小角度撕 下，结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。 4.试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5％中进行。 附着力测试标准：
1.目的 规定百格刀使用方法及测试标准，对喷漆件及电镀件表面涂层附着力进行有效 控制，确保产品符合要求。 2.范围 本标准适用于各类电镀件和喷漆件表面涂层附着力的检查。 3.定义 该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按 六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。 4.职责 4.1.品管部负责本文件的制定与修改工作。 4.2.检验员依据此文件对喷漆件及电镀件表面涂层附着力进行检验。 5.作业内容 5.1.配置： 5.1.1百格刀：1个 5.1.2刀片：2个（间距分别为：1+0.01mm，2+0.01mm） 5.1.3放大镜：1个 5.1.4内六角扳手：1个 5.1.5软毛刷：1个 5.1.6 3M600透明胶带：1个 5.2.测试条件： 5.2.1温度：23±2℃ 5.2.2湿度：50±5% 5.3.操作方法： 5.3.1将产品放置在有足够硬度的平板上。 5.3.2手持百格刀手柄，使多刃切割刀垂直于产品切割面。 5.3.3以均匀的压力，平稳不颤动的手法和20～50mm/s的切割速度来回6次 切割。
5.3.4将产品旋转90°，在所切割的切口上重复以上操作，以使其形成格阵图 形。 5.3.5用软毛刷沿格阵图形的两对角线轻轻的来回5次刷产品。 5.3.6用胶带粘贴时，如果胶带是刚开始使用，先撕开胶带两圈弃之不用，然 后再以固定的速度撕取一条长约75mm的胶带，将胶带中心以平行于一组 切割线的方向贴于格子上，用手指压平胶带使其盖住格子区域且胶带应 超出格子至少20mm，用手指用力擦胶带，直至胶带与涂层完全接触。 5.3.7在胶带粘上5分钟内，用较快的速度以60°左右的胶带撕开胶带。 5.3.8用放大镜观察格子区域的情况。 5.3.9试验应至少在产品的三个不同位置完成，如果三个位置的试验结果不同， 则应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。 5.3.10更换多刃切割刀时，可用内六角扳手将刀体上两个螺丝旋松，换上所用 的刀片，将刀刃口部位插入刀片位置，将螺丝旋紧。 5.4.注意事项： 5.4.1所有切口应穿透涂层，但切入底材不能太深。 5.4.2如因涂层过硬或过厚而不能穿透底材，则该试验无效，但应在试验报告 中说明。 5.5.测试结果判定方法：外观评级判定（按1级要求观察表面判定电镀件或喷漆件 是否合格）。 6.作业流程 无
附着力测试.txtcopy（复制）别人的个性签名，不叫抄袭，不叫没主见，只不过是感觉对了。 遇到过的事一样罢了。用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个 1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附 力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮 擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方 向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验； U' I ~-3qo 结果判定：要求附着力≥4B时为合格。 5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落； 4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％； 3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间； 2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间； 1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间； 0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。 附着力测试标准 关于对喷涂件作百格刀测试时，其划格结果附着力按照以下的标准等级 用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材； -用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开； 观察格子区域的情况，可用放大镜观察 划格结果附着力按照以下的标准等级 ISO等级：0 5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落 ISO等级：1 ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5% ISO等级：2 ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15% ISO等级：3 ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过15%， 但不到35% ISO等级：4 ASTM等级：1B
附着力百格测试标准 附着力百格测试标准是一种用于评估材料附着力的测试方法。该测试方法通过 对材料与基底之间的粘附性进行评估，可以确定材料的附着力或粘附强度。附着力是指材料与基底之间的黏着力，是一个重要的性能指标，影响着材料在实际应用中的可靠性和耐久性。 附着力百格测试标准通常被应用于涂料、胶黏剂、塑料、橡胶等材料的评估和 质量控制。以下将详细介绍附着力百格测试的标准流程和评估指标。 首先，测试前需要准备好一块平整的基底材料。典型的基底材料包括金属、玻 璃等具有较高表面能的材料。基底的表面应无油脂、尘土或其他污染物，以确保测试结果的准确性。 其次，需要准备一种称为应力蔗糖溶液的标准试剂。应力蔗糖溶液通常是一种 特定比例的胶体溶液，具有一定的粘度。它能够在一定的时间内与材料表面发生相互作用，从而评估材料与基底之间粘附的能力。 测试时，将应力蔗糖溶液均匀地涂在基底材料表面上。然后，用称重装置测量 应力蔗糖溶液涂层的质量。待溶液干燥后，再次测量质量，两次质量之差即为应力蔗糖涂层的质量。 在测试过程中，还需注意控制涂布的速度和时间。一般来说，涂布速度和时间 在一定范围内会对测试结果产生影响。因此，在测试中应该遵循测试标准中的规定，并记录下涂布速度和时间。 根据测试结果的不同，可以将附着力分为几个等级。评估附着力的标准是应力 蔗糖涂层的质量，质量越大表示附着力越强。常用标准的评估指标有A级、B级、C级等。A级表示材料具有很强的附着力，B级表示附着力适中，C级表示附着力 较差。
附着力百格测试标准的目的是为了确保材料在实际使用中能够满足其设计要求和性能指标。通过测试评估材料的附着力，可以帮助生产厂家选择合适的材料或工艺，从而提高产品的品质和可靠性。 总结而言，附着力百格测试标准是一种重要的评估材料附着力的测试方法。它通过应力蔗糖溶液的涂布和干燥过程，评估材料与基底之间的粘附能力。测试结果通常用一定的等级表示，帮助生产厂家选择合适的材料和工艺。这项测试标准对于提高产品的品质和可靠性具有重要意义。
百格刀使用方法及测试标准 1.该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级 分类，评定涂层从底材分离的抗性。 技术指标: 1.多刃切割刀间距分别为：1+0.01mmL，2+0.01mm，3+0.01mm。 2.多刃切割刀齿顶直线度分别为：≯0.003mm≯0.006mm。 3.多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。 4.刀齿间距：1mm/2mm/3mm 5.漆膜厚度：60um/120um/120um 操作与使用方法: 1.试片必须按ISOR1514及ISO2808的规定制备。 2.将试片放置在有足够硬度的平板上。 3.手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。 4.以均匀的压力，平衡的不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。 5.将度片旋转90°，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。 6.用软毛刷测格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。 7.试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于 三个位置上重复试验，同时记录全部结果。 8.如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃 口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。 注意事项: 1.所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。 2.如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。 3.在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。胶带一般是25mm宽的半透明胶 带，背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。将胶带贴在整个划格上，然后以最小角度撕下，结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。
4.试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5％中进行。附着力测试标准：
百格刀使用方法及测试 标准 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
百格刀使用方法及测试标准 1.该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级 分类，评定涂层从底材分离的抗性。 技术指标: 1.多刃切割刀间距分别为：1+，2+，3+。 2.多刃切割刀齿顶直线度分别为：≯≯。 3.多刃切割刀工作齿尖宽度：≯。 4.刀齿间距：1mm/2mm/3mm 5.漆膜厚度：60um/120um/120um 操作与使用方法: 1.试片必须按ISOR1514及ISO2808的规定制备。 2.将试片放置在有足够硬度的平板上。 3.手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。 4.以均匀的压力，平衡的不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。 5.将度片旋转90°，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。 6.用软毛刷测格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。 7.试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于 三个位置上重复试验，同时记录全部结果。 8.如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃 口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。 注意事项: 1.所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。 2.如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。
3.在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。胶带一般是25mm宽的半透明胶 带，背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。将胶带贴在整个划格上，然后以最小角度撕下， 结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。 4.试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5％中进行。 附着力测试标准：
油漆涂层附着力检测方法 ——百格测试 含义及测试方法 含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准JIS,分为1~5级,级数越高,要求越严格,当客户规范当中要求是第5级时,表示完全不能有脱落.参考标准：GBT9286-1998色漆和清漆漆膜的划痕实验测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个100个1mm×1mm小网格,每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端,在垂直方向90°迅速扯下胶纸,同一位置进行2次相同试验. 实验条件及标准 规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比： ISO等级：0=ASTM等级：5B 切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何剥落. ISO等级：1=ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损≤5%. ISO等级：2=ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落,其面积大于5%～15%. ISO等级：3=ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落,或部分格子被整片剥落.剥落的面积超过15%～35%.
ISO等级：4=ASTM等级：1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落,其面积大于划格区的35%～65%. ISO等级：5=ASTM等级：0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积大于65%. 依照客户要求B数测试是否通过百格实验,一般手机业界客户要求在4B以上. 正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以.利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量. 操作步骤： 用划格器在涂层上切出十字格子图形,切口直至基材； 用毛刷对角线方向各刷五次,用胶带贴在切口上再拉开； 观察格子区域的情况,可用放大镜观察. 划格结果附着力按照第二项的标准等级. 相关测试工具产品参数 百格测试仪漆膜划格仪,漆膜划格器 产品说明： 根据ISO2409-1992标准设计制造的. 适用于GB/T9286-98、BS3900E6/ASTMD3359. 特点： 用于均匀划出一定规格尺寸的方格,通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度,以‘级’表示.它主要用于有机涂料划格法附着力的测定,不仅适用于实验室,也可用于各种条件下的施工现场. 用途:
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百格刀使用方法及测试标准 1.该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级 分类，评定涂层从底材分离的抗性。 技术指标: 1.多刃切割刀间距分别为：1+，2+，3+。 2.多刃切割刀齿顶直线度分别为：≯≯。 3.多刃切割刀工作齿尖宽度：≯。 4.刀齿间距：1mm/2mm/3mm 5.漆膜厚度：60um/120um/120um 操作与使用方法: 1.试片必须按ISOR1514及ISO2808的规定制备。 2.将试片放置在有足够硬度的平板上。 3.手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。 4.以均匀的压力，平衡的不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。 5.将度片旋转90°，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。 6.用软毛刷测格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。 7.试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于 三个位置上重复试验，同时记录全部结果。 8.如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃 口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。 注意事项: 1.所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。 2.如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。
3.在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。胶带一般是25mm宽的半透明胶 带，背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。将胶带贴在整个划格上，然后以最小角度撕下，结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。