GBT9286-1998金属涂层附着力检测方法
(百格测试)
1. 引言
GBT9286-1998金属涂层附着力检测方法是用于评价金属涂层与基材之间的附着力的标准方法之一。本文档将介绍金属涂层附着力检测方法中的百格测试方法。
2. 百格测试原理
百格测试是一种常用的金属涂层附着力检测方法，通过在涂层表面划线并施加压力，通过观察划线是否脱落来评估涂层与基材的附着力。具体原理如下：
- 在测试板的涂层表面划线，形成一个格网状的划线图案。
- 使用刮削工具（如钢丝刷、刮刀等）在划线区域施加一定的压力，以模拟实际使用环境下的刮擦情况。
- 观察划线区域是否有涂层脱落或剥离的现象。
- 根据脱落或剥离程度以及划线区域面积的百分比，评估涂层与基材的附着力。
3. 百格测试步骤
百格测试的具体步骤如下：
1. 准备测试板和刮削工具。
2. 在涂层表面利用铅笔或其他合适的工具划线，形成一个格网状的图案。
3. 使用刮削工具在划线区域施加一定的压力，注意保持均匀的力度和速度。
4. 观察划线区域，记录涂层脱落或剥离的情况，并估算脱落或剥离的面积百分比。
5. 根据脱落或剥离程度以及面积百分比，评估涂层与基材的附着力。
4. 结论
百格测试方法是一种简单、直观且广泛应用的金属涂层附着力检测方法。通过观察涂层划线区域的脱落或剥离情况，可以评估涂层与基材之间的附着力。在实际应用中，百格测试方法可以帮助制定合适的涂层工艺和质量控制标准，确保涂层质量符合要求。
5. 参考文献
[1] GBT9286-1998金属涂层附着力检测方法
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该文档介绍了GBT9286-1998金属涂层附着力检测方法中的百格测试方法。通过这种简单有效的方法，我们可以评估金属涂层与基材之间的附着力，为涂层工艺和质量控制提供参考依据。
1 范围 1.1 本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。用这种经验性的试验程序测得的性能，除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外，还取决于其他各种因素。所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。 注1：虽然本试验主要规定用于实验室，但也适用于现场试验。 1.2 所规定的方法可用作通过/不通过，或在适宜的场合，可用作一种六级分级试验（见8.3）。当用于多层涂层体系时，可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。 1.3 本试验可在涂有罩面漆的物体上和/或特制试样上进行。 虽然本试验方法适用于硬质底材（钢）和软质底材（木材和塑料）上的涂料，但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤（见第7章）。 本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。 注2：当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时，该方法所得的结果会有较大的偏差。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1727—92 漆膜一般制备法 GB 3186—82（89）涂料产品的取样（neq ISO 1512：1978等） GB/T 9271—88 色漆和清漆标准试板（eqv ISO 1514：1984） GB 9278—88 涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqv ISO 3270：1984） GB/T 13452.2—92 色漆和清漆漆膜厚度的测定（eqv ISO 2808：1974） 3 需要的补充资料 对于任何特定应用而言，本标准中规定的试验方法，需要用补充资料来加以完善。这些补充资料的项目在附录A中列出。 4 仪器 4.1 切割刀具 确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。 4.1.1 下面列出一些适宜的切割工具，如图1a)和1b）所示： a）单刃切割刀具的刀刃为20°～30 °，以及其他尺寸，如图1a）规定。
GBT9286-1998橡胶涂层附着力检测方法 (百格测试) 1.引言 本文档介绍了GBT9286-1998标准中橡胶涂层附着力检测方法——百格测试的具体步骤和要求。 2.背景 橡胶涂层广泛应用于汽车、航空、电子和建筑等领域。为了确保橡胶涂层的质量，需要进行附着力的检测。GBT9286-1998标准是我国针对橡胶涂层附着力检测所制定的国家标准。 3.百格测试方法步骤 百格测试是一种常用的橡胶涂层附着力测试方法，主要包括以下步骤： 准备工作：清洁被测物体表面，确保其干燥无尘。 涂层划格：在被测物体上划格，通常使用刀片或其他适当工具进行，划格可采用平行或交叉方向进行。 施加胶粘剂：在划格的表面上施加胶粘剂，涂层与胶粘剂应达到均匀分布。
拍打百格：用金属销或其他适当工具轻拍百格网，将其贴合在 胶粘剂上。 撕除百格：用力撕除贴合在胶粘剂上的百格网，一般从尽可能 低的角度开始进行，直到百格不能完全撕下为止。 评定附着力：根据___撕除的情况，评定橡胶涂层的附着力等级。 4.百格测试要求 根据GBT9286-1998标准，百格测试的一些要求如下： 被测物体表面应干净___，以确保涂层与胶粘剂之间的附着力。 选择合适的胶粘剂，以确保涂层与胶粘剂之间的粘结牢固。 划格应平行或交叉进行，以评定橡胶涂层在不同方向上的附着力。 评定附着力时，根据___的撕除情况，判断涂层的附着力等级。 5.结论 百格测试是一种常用的橡胶涂层附着力检测方法，通过划格、 施胶、拍打百格和撕除百格等步骤，评定橡胶涂层的附着力等级。 该方法应按照GBT9286-1998标准进行，并符合标准中的要求。
涂装--百格测试标准 两种不同物质接触部分的相互吸引力。分子力的一种表现。只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用；液体与固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力。 指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。 被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。这些均是导致漆膜附着力下降的因素。漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。目前专门测定漆膜附着力的方法分为叁大类型， 即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。 参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》 百格刀，刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。 当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。例如3M的Transparent T ape 600，此种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。 １其实验目的为何？
检查及测试项目：涂层/电镀层百格测试（Coating Adhesion Test ） 一：检查及测试目的 检查涂层对底材是否有足够的附着力, 确保产品涂层品质。 五：测试要求及操作步骤： 1. 测试之前对涂层/电镀层进行全面的外观检查； 2. 用百格刀在测试样本表面划10×10个（100个）1mm×1mm 小网格，每一条划线应深及油漆的底层； 3. 用毛刷将测试区域的碎片刷干净； 4. 用3M610号胶低或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测 试区域的接触面积及力度； 5. 用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置测试3次，每次使用新的胶带； 6. 检查涂层/电镀层脱落情况； 7. 填写完整的测试报告。 二：检查及测试用器材 名称 规格 说明 百格刀 / / 3M 胶带 3M610 / 软毛刷 / / 三：选用标准： ASTM D-3359 GBT9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划痕试验 六：合格标准 1. 本公司要求涂层/电镀层至少满足ASTM 4B 要求； 2. 涂层/电镀层被胶带黏起的数量依照百格的百分比： ISO 等级：0 = ASTM 等级：5B （切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落） ISO 等级：1 = ASTM 等级：4B （在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≦5%） ISO 等级：2 = ASTM 等级：3B （切口的边缘和/或相交处有剥落，其面积大于5%~15%） ISO 等级：3 = ASTM 等级：2B （沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子整片剥落。其面积大于15%~35%） ISO 等级：4 = ASTM 等级：1B （切口边缘大片剥落或一些格子整片剥落。其面积大于35%~65%） ISO 等级：5 = ASTM 等级：0B （在划线的边缘及交叉处有成片的油漆剥落，且脱落总面积大于65%） 备注： 1) 此方法参考ASTM:D3359 2) 如果有客户测试方法按客户测试方法 四：适用范围： 金属及塑胶底材的涂层/电镀层 更改记录： 制订 审核 批准 日期 签名 TRUST HU 文件名称：标准检查与测试方法 文件编号： 版本：A/0 页码：第1页共1页
GBT9286-1998金属涂层附着力检测方法 (百格测试) 1. 引言 GBT9286-1998金属涂层附着力检测方法是用于评价金属涂层与基材之间的附着力的标准方法之一。本文档将介绍金属涂层附着力检测方法中的百格测试方法。 2. 百格测试原理 百格测试是一种常用的金属涂层附着力检测方法，通过在涂层表面划线并施加压力，通过观察划线是否脱落来评估涂层与基材的附着力。具体原理如下： - 在测试板的涂层表面划线，形成一个格网状的划线图案。 - 使用刮削工具（如钢丝刷、刮刀等）在划线区域施加一定的压力，以模拟实际使用环境下的刮擦情况。 - 观察划线区域是否有涂层脱落或剥离的现象。 - 根据脱落或剥离程度以及划线区域面积的百分比，评估涂层与基材的附着力。 3. 百格测试步骤
百格测试的具体步骤如下： 1. 准备测试板和刮削工具。 2. 在涂层表面利用铅笔或其他合适的工具划线，形成一个格网状的图案。 3. 使用刮削工具在划线区域施加一定的压力，注意保持均匀的力度和速度。 4. 观察划线区域，记录涂层脱落或剥离的情况，并估算脱落或剥离的面积百分比。 5. 根据脱落或剥离程度以及面积百分比，评估涂层与基材的附着力。 4. 结论 百格测试方法是一种简单、直观且广泛应用的金属涂层附着力检测方法。通过观察涂层划线区域的脱落或剥离情况，可以评估涂层与基材之间的附着力。在实际应用中，百格测试方法可以帮助制定合适的涂层工艺和质量控制标准，确保涂层质量符合要求。 5. 参考文献 [1] GBT9286-1998金属涂层附着力检测方法
--- 该文档介绍了GBT9286-1998金属涂层附着力检测方法中的百格测试方法。通过这种简单有效的方法，我们可以评估金属涂层与基材之间的附着力，为涂层工艺和质量控制提供参考依据。
涂装--百格测试基本知识 附着力：adhesion；adhesive force 两种不同物质接触部分的相互吸引力。分子力的一种表现。只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用；液体与固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力。 指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。 被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。这些均是导致漆膜附着力下降的因素。漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。目前专门测定漆膜附着力的方法分为叁大类型， 即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。 百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。 参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》 百格刀，刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。例如3M的Transparent Tape 600，此种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。 １其实验目的为何？ 目的为负着力的测试实验如针对(喷漆,电镀..) ２其实验条件及标准 规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比： ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。 ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。 ISO等级：2 ＝ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。 ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%～35% 。 ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B
GBT9286-1998水泥涂层附着力检测方法 (百格测试) 1. 引言 水泥涂层附着力是评估涂层与基层之间附着力的重要指标。GBT9286-1998水泥涂层附着力检测方法(百格测试)是通过进行百格切割并施加拉力来评估涂层与基层之间的附着力。本文档将详细介绍该检测方法的步骤和操作要点。 2. 准备工作 在进行百格测试之前，需要准备以下工具和设备: - 品质合格的切割刀 - 适用于百格测试的夹具 - 金属尺 - 涂层切割胶带 - 张力测试设备 - 记录表格和记录笔 3. 检测步骤 步骤1：清洁基层表面
使用金属刮刀清除基层表面的松散颗粒物、尘土和油污等。确保基层表面干净且平整。 步骤2：切割百格 使用切割刀在涂层表面切割出百格，每个格子的边长为1cm。切割线应该清晰而准确。 步骤3：涂层切割胶带粘贴 将涂层切割胶带粘贴在切割后的百格上。确保胶带贴紧且无任何起泡或错位。 步骤4：施加拉力 使用张力测试设备，以均匀和稳定的速度施加拉力于涂层切割胶带的一端，直到涂层与基层之间发生分离。记录分离发生的拉力值。 步骤5：结果记录和分析 根据实际测试情况，记录每个格子的附着力数值。计算涂层附着力的平均值，并与标准要求进行比较，判断测试结果合格与否。
4. 注意事项 - 检测前应仔细检查测试设备和工具，确保其完好无损。 - 检测过程中应保持平稳和连续的拉力施加。 - 如果涂层与基层分离发生在百格内，应在分离面上进行适当的标记。 - 完成测试后，应对测试设备和工具进行清洁和维护。 5. 结论 GBT9286-1998水泥涂层附着力检测方法(百格测试)是一种有效的评估涂层与基层之间附着力的方法。通过按照本文档中的步骤进行测试，可以得出涂层附着力的可靠数据。这对于确保水泥涂层的质量和性能非常重要。 > 注意：本文档仅为参考，具体检测操作应根据实际情况和标准要求进行调整。
百格测试 百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》测试方法用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。 百格测试 实验条件及标准 规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。ISO等级：2 ＝ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%～35% 。ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。SO 等级：5 ＝ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。 操作步骤： 用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；用毛刷对角线方向各
涂层附着力测定方法和标准 漆膜与被涂面之间结合的坚牢程度称为附着力。附着力是涂料的重要指针。漆膜的牢固附着是涂料实现对基体材料保护的重要基础。因此，漆膜附着力的测定受到涂料、涂装行业的广泛关注。 目前现行有效的漆膜附着力测定标准有3个： GB/T1720-1979(1989) 漆膜附着力测定法 GB/T 5210-1985 涂层附着力的测定法---拉开法 GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 与之对应的附着力测定仪器有:拉拔式附着力检测仪,划格器,管型测力计 GB/T1720-1979是漆膜附着力的传统测定方法，根据原化工部标准HG2-462-78转化而来。 该方法用专用附着力测定仪在漆膜样板上划圆滚线，按圆滚线划痕范围内漆膜完整程度评定附着力，分为1～7级，1级最好，漆膜完整无损。 这种方法由于操作简便，评定方法直观，加之在较长时间内没有其它测定方法，为广大涂料、涂装行业的专业人员熟悉，现在仍被广泛采用。 GB/T5210-1985是参照采用国际标准ISO 4624:1978 《色漆和清漆---附着力的拉开试验法》。 拉开法测定附着力是用胶粘剂将表面涂漆的专用试样在定中心装置上对接干燥后，以规定的速度(10mm/min)，在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力，以测定涂层间或涂层与底材间附着破坏时所需的力，以kg/c㎡表示。 测定附着力时在拉力试验机上拉开，以产生附着破坏、内聚破坏、胶结破坏为有效。 试验结果用附着力和破坏形式组合表示。 该方法是定量测定附着力的方法。适于单层或复合涂层与底材间或涂层附着力的定量测定。对于研究涂层附着力、对比涂料性能有显着的意义。 目前涂料产品国家标准中仅8个标准有此定量指标，而大量的涂料产品的附着力无定量指针，因此该标准的使用并不普遍。 GB/T 9286-1998系等效采用国际标准ISO 2409:1992 《色漆和清漆——划格试验》(第二版)，代替等效采用ISO2409:1972的GB 9286-88。 该标准规定了以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。 该标准规定用切割刀具在准备好的规定试板上纵横垂直交叉切割6条平行切割线（间距由涂层厚度和底材硬度确定）。用透明胶粘贴涂层切断处（软底材不用胶粘带），均匀撕去胶粘带，检查切割涂层破坏情况。试验结果0～5级，0级完好无损(见图)。对于一般用途，前三级是令人满意的。要求评定通过/不通过时也采用前三级。 该标准与被替代的GB 9286-88比较，主要的差异是： a)新标准规定切割数为6，而原标准规定为6或11； b)新标准规定了切割间距。这取决于涂层厚度和底材类型； c)新标准只规定了手工切割的操作程序，而原标准还规定了机械切割的操作程序。 因而新标准更简化，可操作性更强。 划格试验这种方法在国际上早已应用。 美国国家标准ANSI/ASTMD3359-87《用胶带试验测定附着力》规定了在涂膜上划X及划6条或11条正交切口的格子图形两种方法，将胶带贴在切口上撕下后评定附着力。结果分0～5级，0级最好，完好无损。 此外日本工业标准JISK5400-90《涂料一般试验方法》中附着性试验也规定了基体划格法和基体划格胶带法。结果按0、2、4、6、8、10点共6级评定。10点最好，完好无损。 尽管划格试验是在国际上普遍采用的附着力测定方法，而GB/T9286-1998明确指出，由于这种经验性试验测得的性能，除取决于涂料对上道涂层或底材的附着力外，还取决于其它因素。所以“不能将这个试验程序看作测定附着力的一种方法”。
油漆涂层附着力检测方法 ——百格测试 含义及测试方法 含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》 测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。实验条件及标准 规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比： ISO等级：0 =ASTM等级：5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。 ISO等级：1 =ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。 ISO等级：2 =ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。 ISO等级：3 =ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%～35% 。 ISO等级：4 =ASTM等级：1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。 ISO等级：5 =ASTM等级：0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。 依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。 正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。 操作步骤： 用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材； 用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开； 观察格子区域的情况，可用放大镜观察。 划格结果附着力按照第二项的标准等级。 相关测试工具产品参数 百格测试仪（漆膜划格仪,漆膜划格器） 产品说明： 根据ISO2409-1992标准设计制造的。 适用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。 特点： 用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度，以‘级’表示。它主要用于有机涂料划格法附着力的测定，不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)
两种不同物质接触部分的相互吸引力。分子力的一种表现。只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用；液体与固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力。 指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或拔基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。 被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。这些均是导致漆膜附着力下降的因素。漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。目前专门测定漆膜附着力的方法分为叁大类型， 即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。 百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。按照日本工业标准(JIS), 分为广5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。 参考标准：《GBT9286-1998色漆和清漆漆膜的划痕实验》 百格刀，刀口宽度约为10mm〜12mll1,每2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10 条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。 当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。例如3M的Transparent Tape 600,此种胶带宽度为3/4inch,长度有1296inch和2592inch两种。 I其实验目的为何 目的为负着力的测试实验如针对（喷漆，电镀..）
涂装--百格测试标准 两种不同物质接触部份的彼此吸引力。分子力的一种表现。只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。两种固体的一样不能紧密接触，它们之间的附着力不能发生作用；液体与固体能紧密接触，它们之间的附着力能发生作用。例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力。 指漆膜与被涂物表面结合在一路的坚牢程度而言的。这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基彼此作用而形成的。 被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化进程中彼此交联而使极性基的数量减少等。这些均是致使漆膜附着力下降的因素。漆膜的附着力只能以间接的手腕来测定。目前专门测定漆膜附着力的方式分为叁大类型， 即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代表的剥落实验法和用溶剂和软化剂配合利用的测试水实验法。 百格测试一样而言是测试对象在通过涂装以后测试其附着度的工具。依照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户标准当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。 参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》 百格刀，刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为距离，共有10格，直线划下时会显现10条距离相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，不然测试便不成立。 当百格刀划完以后，还必需用胶带测试会可不能脱落，第一，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以刹时的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是不是有脱落现象另外，胶带并非随意一种都能够，以JIS标准而言，是必需指定厂牌与型号的。例如3M的Transparent Tape 600，此种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch 和2592inch两种。 １其实验目的为何？ 目的为负着力的测试实验如针对(喷漆,电镀..) ２其实验条件及标准 规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比： ISO品级：0 ＝ASTM品级：5B 切口的边缘完全滑腻，格子边缘没有任何剥落。 ISO品级：1 ＝ASTM品级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。 ISO品级：2 ＝ASTM品级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。 ISO品级：3 ＝ASTM品级：2B 沿切口边缘有部份剥落或整大片剥落，或部份格子被整片剥落。剥落的面积超过15%～35% 。 ISO品级：4 ＝ASTM品级：1B 切口边缘大片剥落/或一些方格部份部份或全数剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。 ISO品级：5 ＝ASTM品级：0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。 依照客户要求B数测试是不是通过百格实验，一样电话业界客户要求在4B以上。
涂装--百格测试标准 两种不同物质接触局部的相互吸引力。分子力的一种表现。只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用；液体与固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力。 指漆膜与被涂物外表结合在一起的坚牢程度而言的。这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物外表的极性基相互作用而形成的。 被涂物外表有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。这些均是导致漆膜附着力下降的因素。漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。目前专门测定漆膜附着力的方法分为叁大类型， 即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户标准当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。 参考标准：?GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验? 百格刀，刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否那么测试便不成立。 当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。例如3M的Transparent Tape 600，此种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。 １其实验目的为何？ 目的为负着力的测试实验如针对(喷漆,电镀..) ２其实验条件及标准 规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。 ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。 ISO等级：2 ＝ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。 ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B 沿切口边缘有局部剥落或整大片剥落，或局部格子被整片剥落。剥落的面积超过15%～35% 。 ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格局部局部或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。 ISO等级：5 ＝ASTM等级：0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。 5B 0% None