目次
前言................................................................................................................................................. I
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 术语和符号 (1)
4 分类与等级 (3)
5 要求 (3)
6 试验方法 (6)
7 检验规则 (8)
8 标志、贮存和运输 (8)
附录 A （规范性附录）粗骨料不规则颗粒含量试验方法 (10)
附录 B （规范性附录）人工砂片状颗粒含量试验方法 (12)
附录 C （规范性附录）石粉亚甲蓝值试验 (14)
附录 D （规范性附录）石粉流动度比试验 (16)
附录 E （规范性附录）人工砂需水量比试验 (18)
附录 F （规范性附录）粗骨料的氯化物含量试验 (19)
高性能混凝土用骨料
1 范围
本标准规定了高性能混凝土用骨料的术语和符号、分类与等级、要求、试验方法、检验规则、标志、贮存和运输等。
本标准适用于建设工程中配制高性能混凝土用的骨料，不包括轻骨料和重骨料等特殊骨料。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 175 通用硅酸盐水泥
GB/T 601 化学试剂标准滴定溶液的制备
GB/T 602 化学试剂杂质测定用标准溶液的制备
GB/T 2419 水泥胶砂流动度测定方法
GB 6566 建筑材料放射性核素限量
GB 8076 混凝土外加剂
GB/T 14684 建设用砂
GB/T 14685 建设用卵石、碎石
GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
GB/T 50733 预防混凝土碱骨料反应技术规范
JG/T 223 聚羧酸系高性能减水剂
3 术语和符号
下列术语和符号适用于本文件。
3.1术语
3.1.1高性能混凝土high performance concrete
以建设工程设计和施工对混凝土性能特定要求为总体目标，选用优质常规原材料，合理掺加外加剂和矿物掺合料，采用较低水胶比并优化配合比，通过绿色预拌生产方式以及严格的施工措施，制成具有优异的拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能的混凝土。
3.1.2骨料aggregate
在混凝土中起骨架、填充和稳定体积作用的岩石颗粒等粒状松散材料。
3.1.3粗骨料（石）coarse aggregate
粒径大于4.75mm的岩石颗粒，包括卵石和碎石。
3.1.4卵石pebble
由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒。
3.1.5碎石crushed stone
岩石、卵石、未经化学方法处理过的矿山尾矿，经除土、机械破碎、整形、筛分、粉控等工艺制成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒。
3.1.6针、片状颗粒elongated flaky particle
卵石、碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒。
3.1.7粗骨料不规则颗粒irregular particle in coarse aggregate
卵石、碎石颗粒最小一维尺寸小于该颗粒所属相应粒级的平均粒径0.5倍的颗粒。
3.1.8细骨料（砂）fine aggregate
粒径小于4.75mm的岩石颗粒，包括天然砂和人工砂。
3.1.9天然砂natural sand
自然形成的，经人工开采和筛分的粒径小于4.75mm的岩石颗粒，包括河砂、湖砂、山砂、淡化海砂，但不包括软质、风化的岩石颗粒。
3.1.10人工砂artificial sand
包括机制砂和混合砂。
3.1.11机制砂machine-made sand
岩石、卵石、未经化学方法处理过的矿山尾矿，经除土、机械破碎、整形、筛分、粉控等工艺制成的，粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质、风化的岩石颗粒。
3.1.12混合砂mixed sand
由天然砂与机制砂按一定比例混合而成的砂。
3.1.13 人工砂片状颗粒flaky particle in artificial sand
粒径 1.18mm以上的人工砂颗粒中最小一维尺寸小于该颗粒所属相应粒级的平均粒径0.45倍的颗粒。
3.1.14含泥量sediment percentage
天然砂、卵石和碎石中粒径小于75μm的颗粒含量。
3.1.15石粉含量rock fines content
人工砂中粒径小于75μm的颗粒含量。
3.1.16石粉亚甲蓝值（MB值）methylene blue number of rock fines
用于判定石粉吸附性能的指标。
3.1.17石粉流动度比fluidity ratio of rock fines
在掺加外加剂和0.4水胶比条件下，掺加石粉的胶砂与基准水泥胶砂的流动度之比，用于判定石粉对减水剂吸附性能的指标。
3.1.18人工砂需水量比water requirement of artificial sand
人工砂与中国ISO标准砂在规定水泥胶砂流动度偏差下的用水量之比，用于综合判定人工砂级配、粒形、吸水率和石粉吸附性能的指标。
3.2符号
符号及意义见表1。
表1 符号及意义
4 分类与等级
4.1分类
粗骨料（石）分为卵石和碎石。
细骨料（砂）分为天然砂和人工砂，人工砂包括机制砂和混合砂。
4.2等级
细骨料、粗骨料按技术要求分别分为特级和I级。
5 要求
5.1一般要求
5.1.1骨料的放射性应符合GB 6566的规定。
5.1.2用矿山废石生产的粗细骨料，有害物质除应分别符合5.2和5.3的规定外，还应符合国家环保和安全相关规范，不应对人体、生物、环境及混凝土产生有害影响。
5.1.3碱-骨料反应活性
用于混凝土的骨料应进行碱活性检验，并应符合GB/T 50733的技术要求。
5.2粗骨料的技术要求
5.2.1粗骨料级配
供方应按单粒粒级销售，需方应按单粒粒级分仓储存。粗骨料颗粒级配应符合表2的规定。粗骨料最大粒径根据需要可放大。
表2粗骨料颗粒级配
5.2.2技术要求
粗骨料的技术要求应符合表3的规定。
5.3细骨料的技术要求
5.3.1细骨料颗粒级配应符合表4的规定，且细度模数应为2.3~3.2。细骨料颗粒级配允许一个粒级（不含4.75mm和筛底）的分计筛余可略有超出，但不应大于5%。当石粉亚甲蓝值MB F＞
6.0时，人工砂0.15mm和筛底的分计筛余之和不宜大于25%。
表4 细骨料颗粒级配
5.3.2技术要求
5.3.2.1人工砂的石粉含量应符合下列要求：
a）当石粉亚甲蓝值MB F＞6.0时，石粉含量(按质量计)不应超过3.0%；
b）当石粉亚甲蓝值MB F＞4.0，且石粉流动度比F F＜100%时，石粉含量(按质量计)不应超过5.0%；
c）当石粉亚甲蓝值MB F＞4.0，且石粉流动度比F F≥100%时，石粉含量(按质量计)不应超过7%；
d）当石粉亚甲蓝值MB F≤4.0，且石粉流动度比F F≥100%时，石粉含量(按质量计)不应超过10%；
e）当石粉亚甲蓝值MB F≤2.5或石粉流动度比F F≥110%时，根据使用环境和用途，并经试验验证，供需双方协商可适当放宽石粉含量(按质量计)，但不应超过15%。
5.3.2.2 细骨料的其他技术要求应符合表7的规定。
6 试验方法
6.1试样、试验环境、试验用筛和颗粒级配
细骨料和粗骨料的试样、试验环境、试验用筛和颗粒级配分别按GB/T 14684和GB/T 14685的规定进行，砂的细度模数按GB/T 14684的规定进行。
6.2粗骨料针、片状颗粒含量
按GB/T 14685进行。
6.3粗骨料不规则颗粒含量
按附录A进行。
6.4细骨料片状颗粒含量
按附录B进行。
6.5含泥量、泥块含量
细骨料和粗骨料的含泥量、泥块含量分别按GB/T 14684和GB/T 14685的规定进行。
6.6 石粉含量
人工砂的石粉含量按GB/T 14684中的石粉含量试验方法进行。
6.7石粉亚甲蓝值
按附录C进行。
6.8石粉流动度比
按附录D进行。
6.9人工砂需水量比
按附录E进行。
6.10坚固性
细骨料、粗骨料的坚固性分别按GB/T 14684和GB/T 14685的规定进行。
6.11压碎指标
人工砂、粗骨料的压碎值分别按GB/T 14684和GB/T 14685的规定进行。
6.12表观密度、松散堆积密度和松散堆积空隙率
细骨料和粗骨料的表观密度、松散堆积密度、松散堆积空隙率分别按GB/T 14684和GB/T 14685的规定进行。
6.13有机物、硫化物及硫酸盐含量
细骨料和粗骨料的有机物、硫化物及硫酸盐含量分别按GB/T 14684和GB/T 14685的规定进行。
6.14云母、轻物质
细骨料的云母、轻物质按GB/T 14684的规定进行。
6.15氯化物含量
细骨料的氯化物含量按GB/T 14684的规定进行；粗骨料的氯化物含量按附录F的规定进行。
6.16吸水率
细骨料的饱和面干吸水率和粗骨料的吸水率分别按GB/T 14684和GB/T 14685的规定进行。
6.17岩石抗压强度
碎石的岩石抗压强度按GB/T 14685的规定进行。
6.18贝壳
海砂中贝壳含量试验按GB/T 14684的规定进行。
6.19含水率
细骨料和粗骨料的含水率分别按GB/T 14684和GB/T 14685的规定进行。
7 检验规则
7.1检验分类
7.1.1出厂检验
7.1.1.1天然砂的出厂检验项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、松散堆积空隙率。
7.1.1.2人工砂的出厂检验项目包括颗粒级配、片状颗粒含量、石粉含量（含石粉亚甲蓝值和石粉流动度比）、泥块含量、松散堆积空隙率。
7.1.1.3粗骨料的出厂检验项目包括粗骨料不规则颗粒含量、针片状颗粒含量、颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。
7.1.2型式检验
细骨料的型式检验项目包括5.1和5.3规定的全部项目，碱-骨料反应活性根据用户需要进行；粗骨料的型式检验项目包括5.1和5.2规定的全部项目，碱-骨料反应活性根据用户需要进行。
细骨料、粗骨料有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品投产时；
b）原材料产源或生产工艺发生变化时；
c）正常生产时，每年进行一次；
d）停产6个月以上恢复生产时；
e）出厂检验结果和上次型式检验结果有较大差异时。
7.2组批规则
按同分类、类别（粗骨料还包括公称粒级）及日产量，每2000t为一批，不足2000t亦为一批；当日产量超过10000t，每4000t为一批，不足4000t亦为一批。
7.3判定规则
7.3.1试验结果均符合本标准的相应类别和级别判定时，可判为该批产品合格。
7.3.2若有一项检验指标不符合标准规定时，应从同一批产品中加倍取样，对该项进行复验。复验后，若试验结果符合标准规定，可判为该批产品合格；若仍然不符合标准要求时，否则判为不合格。若有两项及以上试验结果不符合标准规定时，则判该批产品不合格。
8 标志、贮存和运输
8.1细骨料、粗骨料出厂时，供需双方在厂内验收产品，生产厂应提供产品质量合格证书，应包括下列内容：
a)细骨料、粗骨料的类别、等级和生产厂信息，粗骨料还包括公称粒径；
b) 批量编号及供货数量；
c) 出厂检验结果、日期及执行标准编号；
d) 合格证编号及发放日期；
e) 检验部门及检验人员签章。
8.2 细骨料应按分类、等级分别堆放和运输，粗骨料应按分类、等级和公称粒级分别堆放和
运输，防止人为碾压、混合及污染产品。
8.3运输时，应有必要的防遗撒设施，不应污染环境。
附 录 A （规范性附录）粗骨料不规则颗粒含量试验方法
A.1范围
本附录规定了粗骨料不规则颗粒含量的试验方法。 A.2仪器设备
仪器设备应符合下列要求：
a) 鼓风干燥箱：能够使温度控制在（105±5）℃；
b) 条形筛：筛框内径均为300mm ，筛孔尺寸分别为 3.6mm*30mm 、间距 2.5mm ，
6.4mm*40mm 、间距3.0mm ，8.8mm*40mm 、间距4.0mm ，11.4mm*50mm 、间距5.0mm ，14.5mm*50mm 、间距6.0mm 。条形筛示意图见图A.1；
图A.1筛孔尺寸分别为3.6mm*30mm 、间距2.5mm 的条形筛示意图
c) 方孔筛：孔径为2.36mm ，4.74mm ，9.50mm ，16.0mm ，19.0mm ，26.5mm ，31.5mm
的筛各一只，并附有筛底和筛盖（筛框内径为300mm ）； d) 电动摇筛机；
e) 天平：量程不小于2000g ，感量不大于1g ； f) 搪瓷盆，毛刷等。 A.3试验步骤
A.3.1按GB/T 14685规定进行取样，并将粗骨料烘干。
A.3.2取烘干后的粗骨料2000g ，将粗骨料倒入按孔径大小从上到下组合的方孔套筛（附筛底）上，方孔套筛置于摇筛机上，然后进行筛分，粗骨料分为5个粒径区：4.75 mm ～9.5mm 、9.5 mm ～16.0mm 、16.0 mm ～19mm 、19 mm ～26.5mm 和26.5 mm ～31.5mm 。
A.3.3将粒径区4.75 mm ～9.5mm 、9.5 mm ～16.0mm 、16.0 mm ～19.0mm 、19mm ～26.5mm 、26.5mm ～31.5mm 的粗骨料分别放入宽为3.6mm 、6.4mm 、8.8mm 、11.4mm 、14.5mm 的条形筛上分别进行筛分，称取各条形筛筛下颗粒质量，并累加得到不规则颗粒的总质量G 。 A.4粗骨料不规则颗粒含量计算
A.4.1不规则颗粒含量按式（A.1）计算，精确至1%：
1002000
C ?=
G
I （A.1）
式中：I
%；
C——不规则颗粒含量，
G——不规则颗粒总质量，单位为克（g）。
A.4.2粗骨料不规则颗粒含量取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。
附 录 B （规范性附录）人工砂片状颗粒含量试验方法
B.1范围
本附录规定了人工砂片状颗粒含量的试验方法。 B.2仪器设备
仪器设备应符合下列要求：
a) 鼓风干燥箱：能够使温度控制在（105±5）℃；
b) 条形筛：筛框内径均为300mm ，筛孔尺寸分别为0.8mm*15mm 、间距 1.5mm ，
1.6mm*15mm 、间距1.6mm ，3.2 mm *20mm 、间距2mm 。条形筛示意图见图B.1；
图B.1筛孔尺寸为0.8mm*15mm 、间距1.5mm 的条形孔筛示意图
c) 方孔筛：孔径为1.18mm ，2.36mm ，4.75mm ，9.50mm 的筛各一只，并附有筛底和筛盖（筛框内径为300mm ）； d) 电动摇筛机；
e) 天平：量程不小于2000g ，感量不大于1g ； f)
搪瓷盆，毛刷等。
B.3试验步骤
B.3.1按GB/T 14684规定进行取样，并将人工砂烘干。
B.3.2取烘干后冷却至室温的人工砂500g ，将人工砂倒入按孔径大小从上到下组合的方孔套
筛（附筛底）上，方孔套筛置于摇筛机上，然后进行筛分，人工砂分为3个粒径区：1.18 mm ～2.36mm 、2.36 mm ～4.75mm 、4.75 mm ～9.50mm 。
B.3.3将粒径区1.18 mm ～2.36mm 、2.36 mm ～4.75mm 、4.75 mm ～9.50mm 的细骨料分别放入宽为0.8mm 、1.6mm 、3.2mm 的条形筛上分别进行筛分，称取各条形筛筛下颗粒质量，并累加得到人工砂片状颗粒总质量G 。 B.4人工砂片状颗粒含量计算
B.4.1人工砂片状颗粒含量按式（B.1）计算，精确至1%：
100500
?=
G
F S （B.1）
式中： F S ──片状颗粒含量，%；
G ──粒径1.18 mm ～9.5mm 内，试样所含片状颗粒总质量，单位为克（g ）。 B.4.2人工砂片状颗粒含量取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。
附录C（规范性附录）石粉亚甲蓝值试验
C.1范围
本附录规定了石粉亚甲蓝值试验的方法。
C.2仪器设备
仪器设备应符合下列要求：
a）亚甲蓝（C16H18CIN3S·3H2O）：纯度不小于98.5%；
b）鼓风烘箱：温度控制范围为（105±5）℃；
c）天平：称量1000g，感量1g；称量100g，感量0.01g。
d）方孔筛：孔径为75μm、150μm、300μm、600μm、1.18mm、2.36mm、4.75mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖（筛框内径为300mm）；
e）摇筛机；
f）移液管：5mL、2mL移液管各一个；
g）叶轮搅拌器：转速可调最高达（600±60）r/min，叶轮个数三片或四片，叶轮直径（75±10）mm；
h）定时装置：精度1s；
i）玻璃容量瓶：容量1L；
j）温度计：精度1℃；
k）玻璃棒：2支，直径8mm，长300mm；
l）烧杯：容量为1000mL；
m）其他：定量滤纸、搪瓷盘、毛刷、洁净水等。
C.3试验步骤
C.3.1标准亚甲蓝溶液[(10.0±0.1) g/L标准浓度]配制
C.3.1.1测定亚甲蓝中的水分含量w。称取5g左右的亚甲蓝粉末，记录质量m h，精确至0.01g。在100℃±5℃的温度下烘干至恒重（若烘干温度超过105℃，亚甲蓝粉末会变质），在干燥器中冷却，然后称重，记录质量m g，精确到0.01g。按式（C.1）计算亚甲蓝的含水率w：
w=m h?m g
×100（C.1）
m g
式中: m h——亚甲蓝粉末的质量，单位为克（g）；
m g——干燥后亚甲蓝的质量，单位为克（g）。
注：每次配制亚甲蓝溶液前，均应首先确定亚甲蓝的含水率。
C.3.1.2取亚甲蓝粉末（100+w）（10g±0.01g）/100（即亚甲蓝粉末质量10g），精确至0.01g。
C.3.1.3加热盛有约600mL洁净水的烧杯，水温不超过40℃。
C.3.1.4边搅动边加入亚甲蓝粉末，持续搅动45min，直至亚甲蓝粉末全部溶解为主，然后冷却至20℃。
C.3.1.5将溶液倒入1L容量瓶中，用洁净水淋洗烧杯等，使所有亚甲蓝溶液全部移入容量瓶，容量瓶和溶液的温度应保持在（20±1）℃，加洁净水至容量瓶1L刻度。
C.3.1.6摇晃容量瓶以保证亚甲蓝粉末完全溶解。将标准液移入深色储藏瓶中，亚甲蓝标准溶液保质期应不超过28d。配制好的溶液应标明制备日期、失效日期，并避光保存。
C.3.2制备石粉悬浊液
C.3.2.1 按 GB/T 14684规定进行取样，并将人工砂烘干。
C.3.2.2将烘干后冷却至室温的人工砂试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附75μm 筛和筛底），用摇筛机筛10min ，取75μm 方孔筛以下筛底石粉试样累计100g ，分两份备用，精确至0.1g 。
C.3.2.3称取石粉试样50g ，精确至0.1g 。将石粉试样倒入盛有（500±5）mL 蒸馏水的烧杯中将叶轮搅拌机调整到（600±60）r/min 转速，叶轮距离烧杯底部约10mm 。搅拌5min ，形成石粉悬浮液，用移液管准确加入5mL 亚甲蓝溶液，然后保持（400±40）r/min 转速持续搅拌，直至试验结束。
C.3.3石粉亚甲蓝（MB ）值的测定
C.3.3.1将滤纸架空放置在敞口烧杯的顶部，使其不与任何其他物品接触。 C.3.3.2石粉悬浊液在加入亚甲蓝溶液并经（400±40）r/min 转速搅拌1min 起，在滤纸上进行第一次色晕检验。即用玻璃棒蘸取一滴石粉悬浊液滴于滤纸上，液滴在滤纸上形成环状，中间是石粉沉淀物，液滴的数量应使沉淀物直径在8mm~12mm 之间，外围环绕一圈无色的水环。观察在沉淀物周围边缘是否放射出1mm 宽的浅蓝色晕。
C.3.3.3如果第一次的5mL 亚甲蓝溶液没有使沉淀物周围出现色晕，再向石粉悬浊液中加入5mL 亚甲蓝溶液，继续搅拌1min ，再用玻璃棒蘸取一滴悬浮液，滴于滤纸上，进行二次色晕试验，若沉淀物周围仍未出现色晕，重复上述步骤，直至沉淀物周围出现约1mm 宽的稳定浅蓝色晕。
C.3.3.4停止滴加亚甲蓝溶液，但继续搅拌悬浊液，每1min 蘸取一次悬浊液进行色晕试验。若色晕在4min 内消失，再加入5mL 亚甲蓝溶液；若色晕在第5min 消失，再加入2mL 亚甲蓝溶液。两种情况下，均应继续进行搅拌和蘸染试验，直至色晕可持续5min 。
注：由于石粉吸附亚甲蓝需要一定的时间才能完成，在色晕试验过程中，色晕可能在出现后又消失了。因此，需要每隔1min 进行一次色晕检验，连续5次出现色晕为有效。
C.3.3.5记录色晕持续5min 时所加入的亚甲蓝溶液总体积，精确至1mL 。
注：试验结束后应立即用水彻底清洗试验用容器，清洗后的容器不得含有清洁剂成分。
C.4石粉亚甲蓝（MB P ）值计算
C.4.1石粉亚甲蓝值（MB F ）按式（C.2）计算：
10?=
G
V
F
MB （C.2）
式中：
MB F ——亚甲蓝值（g/kg ），表示每千克石粉试样所消耗的亚甲蓝克数，精确至0.1； G ——试样质量50（g ）；
V ——所加入的亚甲蓝溶液的总量（mL ）；
10——换算系数，用于将每千克试样消耗的亚甲蓝溶液体积换算成亚甲蓝质量。 C.4.2石粉亚甲蓝（MB F ）值取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1。
附 录 D （规范性附录）石粉流动度比试验
D.1范围
本附录规定了石粉流动度比试验的方法。 D.2仪器设备和材料
仪器设备应符合下列要求：
a ） 搅拌机：符合GB/T 17671规定的行星式水泥胶砂搅拌机；
b ） 流动度跳桌：符合GB /T 2419的规定；
c ） 鼓风烘箱：温度控制范围为（105±5）℃；
d ） 水泥：采用GB 8076混凝土外加剂检验专用基准水泥或符合GB 175规定的硅酸
盐水泥。当有争议或仲裁检验时，应采用基准水泥；
e ） 标准筛：规格为75μm 、150μm 、300μm 、600μm 、1.18mm 、2.36mm 、4.75mm 的
方孔筛各一只，并附有筛底和筛盖； f ） 摇筛机；
g ） 天平：称量1000g ，感量1g ；称量100g ，感量0.01g ； h ） 砂：符合GB/T 17671规定的中国ISO 标准砂； i ） 水：自来水或蒸馏水；
j ） 减水剂：符合JG/T223中标准型聚羧酸系高性能减水剂的规定，与试验用水泥适
应性良好，含固量不大于5%。 D.3试验步骤
D.3.1按GB/T 14684规定进行取样，并将人工砂烘干。
D.3.2将烘干后冷却至室温的人工砂试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附75μm 筛和筛底），用摇筛机筛10min ，取75μm 方孔筛以下筛底石粉试样累计270g ，分两份备用，精确至0.1g 。
D.3.3确定流动度比的胶砂配合比应符合表D.1的规定。
表D.3.1 胶砂配合比
D.3.4按照D.1中对比胶砂组的胶砂配合比，通过调整减水剂的用量使对比胶砂的流动度达到（180±5）mm 。。
D.3.5按照D.1中试验胶砂组的胶砂配合比，测定试验胶砂的流动度。 D.4石粉的流动度比计算
D.4.1石粉的流动度比按式（D.1）计算：
100F 0
F ?=
L L …………………………………（D.1）
式中：
F F——石粉的流动度比（%），精确至1%；
L——试验胶砂的流动度，单位为毫米（mm）；
L0——对比胶砂的流动度，单位为毫米（mm）。
D.4.2石粉流动度比取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。
附录E（规范性附录）人工砂需水量比试验
E.1范围
本附录规定了人工砂需水量比试验的方法。
E.2仪器设备和材料
仪器设备应符合下列要求：
a）烘箱：温度控制范围为（105±5）℃；
b）天平：量程应不小于2000g，最小分度值应不大于1g；
c）搅拌机：符合GB/T 17671规定的行星式水泥胶砂搅拌机；
d）流动度跳桌：符合GB /T 2419的规定；
e）水泥：符合GB 8076混凝土外加剂检验专用基准水泥或符合GB 175规定的硅酸盐水泥。当有争议或仲裁检验时，应采用基准水泥；
f）砂：符合GB/T 17671规定的中国ISO标准砂；
g）水：自来水。
E.3试验步骤
E.3.1按GB/T 14684规定进行取样，并将人工砂烘干。
E.3.2将烘干后冷却至室温的人工砂充分混合均匀，累计取2700g，分两份备用。
E.3.3胶砂配合比应符合表E.1的规定。
E.3.4对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T 17671的规定进行搅拌。
E.3.5搅拌后的对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T 2419测定流动度。当试验胶砂流动度达到对比胶砂流动度（Y）的±2mm时，记录此时的加水量（M w）；当试验胶砂流动度超出对比胶砂流动度（Y）的±2mm时，重新调整加水量，直至试验胶砂流动度达到对比胶砂流动度（Y）的±2mm为止。
E.4人工砂需水量比试验计算
E.4.1人工砂需水量比应按式（E.1）计算：
X = 100
225
w
M
(E.1)
式中：X——人工砂需水量比（%），精确至1%；
M w——试验胶砂流动度达到对比胶砂流动度（Y）的±2mm时的加水量，单位为毫升（mL）；
225——对比胶砂的加水量，单位为毫升（mL）。
E.4.2人工砂需水量比取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。
附 录 F （规范性附录）粗骨料的氯化物含量试验
F.1范围
本附录规定了粗骨料的氯化物含量试验方法。 F.2仪器设备和材料
仪器设备应符合下列要求： a) 烘箱：控制范围为（105±5）℃；
b) 天平：最大量程不应小于1000g ，感量不应大于1g ； c) 带塞磨口瓶：容量1000mL ； d) 三角瓶：容量300mL ； e) 烧杯：容量1000mL ；
f) 棕色酸式滴定管：容量宜为10mL 或25mL ； g) 容量瓶：容量应为500mL ；
h) 移液管：容量为50mL 和2mL 各一支；
i) 铬酸钾指示剂溶液：浓度为5%，按GB/T 602得规定进行配制和标定； j) 氯化钠标准溶液：浓度为0.01mol/L ，按GB/T 601得规定进行配制和标定； k)
硝酸银标准溶液：浓度为0.01mol/L ，按GB/T 601得规定进行配制和标定。
F.3试验步骤
F.3.1按GB/T 14685的规定进行取样约1500g ，将试样在温度（105±5）℃的烘箱中烘至恒重，经冷却至室温备用。
F.3.2称取试样500g 装入容量为1000ml 的带塞磨口瓶中，用容量瓶取500mL 蒸馏水，注入磨口瓶内，加上瓶塞，摇动1次，放置24h ，然后应每隔5min 摇动1次，共摇动3次，使氯盐充分溶出。将磨口瓶上部已澄清的溶液用滤纸经漏斗流入1000 mL 烧杯中，然后用移液管吸取50mL 滤液，注入三角瓶中，再向三角瓶中加入浓度为5％的铬酸钾指示剂1mL ，再用0.01mol/L 硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点，记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数（V l ）。
F.3.3空白试验：用移液管准确吸取50mL 蒸馏水到三角瓶内，加入5％铬酸钾指示剂1mL ，并用0.01mol/L 的硝酸银标准溶液滴定至溶液呈砖红色为止，记录此点消耗的硝酸银标准溶液的毫升数（V 2）。 F.4粗骨料的氯化物（以Cl -
计）含量试验计算
F.4.1粗骨料的氯离子含量应按式（F.1）计算，精确至0.01％：
312()0.035510
100AgNO cl C V V m
ω-??=
? （F.1）
式中：cl ω——粗骨料的氯离子含量（％）；
3AgNO C ——硝酸银标准溶液的浓度（mol/L ）；
V 1——试样滴定时消耗的硝酸银标准溶液的体积（mL ）；
V 2——空白试验时消耗的硝酸银标准溶液的体积（mL ）； m ——试样质量（g ）；
轻骨料混凝土配合比设计方法[1] 注：目前并没有计算轻骨料混凝土配合比强度的准确方法，也就是没有水胶比计算公式，轻骨料砼的水泥用量、净用水量都是从表中选取，初步计算出配比后，通过试配得到目标强度等级的配比。 主要原因为：轻骨料强度严重影响混凝土强度；但目前尚无广泛适用的水胶比－胶材强度－轻骨料强度－混凝土强度的关系模型，故无法预算混凝土强度。 一、基本要求 1轻骨料混凝土按其干表观密度可分为十四个等级，如表4.1.3所示 2轻骨料混凝土根据其用途可按表4.1.4 分为三大类。 3结构轻骨料混凝土的强度标准值应按表4.2.1采用
表中值乘以系数0.80
5.3.3 采用绝对体积法计算应按下列步骤进行： 1 根据设计要求的轻骨料混凝土的强度等级、密度等级和混凝土的用途，确定粗细骨料的种类和粗骨料的最大粒径； 2 测定粗骨料的堆积密度、颗粒表观密度、筒压强度和1h吸水率，并测定细骨料的堆积密度和相对密度； 3轻骨料混凝土的配合比应通过计算和试配确定。混凝土试配强度应按下式确定： (5.1.2-1) 式中，f cu,o—轻骨料混凝土的试配配制强度，MPa； f —轻骨料混凝土立方体抗压强度标准值，这里取设计混凝土强度等级值，MPa； cu,k σ—轻骨料混凝土强度标准差，MPa。 当无统计资料时，强度标准差可按表5.1.3取值。 表5.1.3 标准差σ值 (MPa) 4 按表5.2.1条选择水泥用量； 3 注：1.表中横线以上为采用32.5级水泥时水泥用量值；横线以下为采用42.5级水泥时的水泥用量值； 2.表中下限值适用于圆球型和普通型轻粗骨料，上限值适用于碎石型轻粗骨料和全轻混凝土； 3.最高水泥用量不宜超过550kg/m3。
4混凝土用骨料 4.1概述 4.1.1骨料的分类及成因 骨料也称集料，在混凝土中起骨架作用。由于骨料具有一定的强度，而且分布范围广，取材容易，加工方便，价格低廉，所以在混凝土施工中得到广泛应用。配制混凝土采用的骨料通常有砂、碎石或卵石。骨料的分类如下： 按粒径区分，粒径在0.l5mm至4.75mm之间为细骨料，如砂；粒径大于4.75mm为粗骨料，如碎石和卵石。 按密度区分，绝干密度2.3t/m3以下，烧成的人造轻骨料与火山渣为轻骨料；绝干密度在2.3-2.8t/m3左右，通常混凝土用的天然骨料及人造骨料为普通骨料；绝干密度2.9 t/m3以上，多者达4.0 t/m3以上为重骨料。 按成因区分为：天然骨料，象砂、卵石；人造骨料，象机制砂、碎石、碎卵石、高炉矿渣等。 生成骨料的岩石有火成岩、沉积岩与变质岩三大类。火成岩中常用的有花岗岩，沉积岩中常用的有凝灰岩、石灰岩，变质岩中常用的有大理岩。骨料中常见有害作用的矿物有云母、泥及泥块等，云母吸水率高，强度及抗磨性差。 4.1.2骨料的强度 骨料的强度来自岩石母体，在我国JGJ53-92中规定，采用50mm的立方体试件或φ50mm×H50mm 圆柱体，在饱和状态下测定其抗压强度。火成岩强度不宜低于80MPa，变质岩不宜低于60MPa，水成岩不宜低于30MPa。水成岩包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等。深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄揽岩，喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。碎石或卵石抵抗压碎的能力称为压碎指标值，骨料在生产过程中用压碎指标值测定仪来测压碎值，以间接反映岩石的强度。 对于普通混凝土，不同品种、不同强度骨料对混凝土强度的影响很小，但对高强混凝土，骨料的差别对强度的影响很大。混凝土强度等级为C60以上时，应进行岩石抗压试验。岩石抗压强度应为混凝土强度1.5倍以上。 混凝土的强度受水泥浆与骨料黏结强度的影响。骨料具有足够的强度时，混凝土强度不受骨料强度的影响。碎石与水泥浆的黏结面积大，黏结强度高，故比用河卵石配制的混凝土抗压强度高。 1
轻骨料混凝土的发展及应用 姓名：吕浩阳 学号：g201409106 系别：建筑工程学院
轻骨料混凝土的发展及应用 摘要：轻骨料混凝土的应用具有巨大的直接和间接技术经济效益，针对国内外轻骨料混凝 土技术的应用现状，对轻骨料混凝土的性能进行了详细的分析。探讨了轻骨料混凝土应用 中存在的问题，并对解决措施予以展望。 关键词：轻骨料；混凝土；耐久性 1前言 混凝土是现代工程结构中最大宗的建筑材料之一。全世界混凝土年产量约90亿吨， 我国占40%以上，每年要用掉20亿吨以上的天然骨料。对骨料等资源的大量开采已造成了很多地方出现资源匾乏、耕地破坏、山林遭毁等问题。利用天然轻骨料、工业废料轻骨料、人造轻骨料等制成的轻骨料混凝土具有密度较小、相对强度高以及保温、抗冻性能好等优点，降低结构自重的同时也在很大程度上节约水泥、钢筋等建筑材料，具有明显的技术、 经济优势。利用工业固体废弃物如粉煤灰、锅炉煤渣、煤矸石等制备轻质混凝土，可降低 混凝土的生产成本，废物利用，减少城市或厂区的污染，减少堆积废料占用的土地用量， 可以有效地利用资源和保护环境[1]。 2轻骨料混凝土的发展及应用现状 2.1国外应用现状 美国早在1913年就研制成功了页岩陶粒(国外又称膨胀页岩)，很快就用它配制成抗 压强度为30-35MPa的轻集料混凝土，并应用在了房屋建筑、船舶制造和桥梁工程中。20 世纪60年代中期，美国采用轻骨料混凝土取代普通混凝土，修建了52层218米高的休斯 顿贝壳广场大厦，所用轻骨料混凝土的干表观密度为1840 kg/m3，抗压强度32-42MPa，取 得了显著的技术经济效益。2001美国在California用轻骨料混凝土建成的Benicia-Martinez 桥，该桥总长2716米，最大跨度200米，所用轻骨料混凝土28天抗压强度为45MPa，干 表观密度1920 kg/m3。1993年以来美国每年轻骨料使用量都在350-415万m3，其中用于结 构混凝土部分占80万m3左右。 20世纪90年代初期，挪威、日本等国家研究了高性能轻骨料混凝土的配方、生产工艺、高性能轻骨料等，重点在于改善混凝土的工作性和耐久性，并取得了一定的成果。例如，英国采用高强轻骨料混凝土建造了北海石油平台；挪威已成功应用CL60级轻骨料混 凝土建造了世界上跨度最大的悬臂桥；日本则在1998年成立了一个由18家公司组成的高 强轻骨料混凝土研究委员会，专门研究粉煤灰轻骨料混凝土。
对再生骨料混凝土配合比设计参数的分析 摘要：在当前我国建筑行业的快速发展下，积极探究再生骨料混凝土配合比成 为了推动建筑物可持续发展的关键因素，通过分析，能够构建再生骨料取代率影 响水胶比计算公式，并且还可以清楚了解到再生骨料的取代率、孔隙率以及吸水 率对再生骨料混凝土混合比的设计参数所带来的影响比较大，为再生混凝土混合 比的设计奠定基础与保障。 关键词：再生骨料；混凝土；配合比；设计参数 所谓的再生骨料混凝土主要是指利用破碎加工的废弃混凝土作为骨料的混凝土，这种方式可以在一定程度上解决废弃混凝土的处理问题，并且能够起到节约 骨料，具有良好的经济效益与社会效益。此外，与天然骨料相比较，再生骨料具 有较大的吸水性，其空隙也比较多，如果对其利用普通混凝土配合比的方式对其 设计，那么则会降低其强度以及流动性，无法提高耐久性。鉴于此，本文从再生 骨料的基本特性分析，通过试验分析，制定各项计算公式，为再生骨料混凝土配 合比设计奠定基础。 一、试验分析 （一）试验材料 本次研究中使用的粗骨料主要分为两种，其一是天然骨料，为石灰石碎石， 粒径为20mm以下，其二是再生粗骨料，是废弃强度为C20—C40的商品混凝土，利用破碎机将其破碎，粒径为20mm以下。其中细骨料是细度模数2.67的河砂。其中粗骨料的物理性能见表1，粗骨料的级配见表2. 在通过分析与计算，可以得知不同再生骨料取代率下试验所得到的再生骨料混凝土立方 抗压强度会伴随着水灰比的变化而不断变化，其变化图见图1.且根据图1还可以了解水灰比 相同的情况下，再生骨料混凝土立方体抗压强度会伴随着这再生骨料取代率的增加而不断降低，并且再生骨料混凝土立方体的抗压强度会伴随着水灰比的变化规律发生变化，尤其是当 粗骨料是天然骨料的时候，会伴随着水灰比的增加其抗压强度不断减小。而当其比例增大， 为50%或者100%的时候，那么伴随着水灰比的增大其再生骨料混凝土立方体的抗压强度会有 所降低，之所以产生这种现象的原因是因为在本次研究中所采取的再生骨料均为II级骨料， 其压碎指标比较大，尤其是再生骨料混凝土强度超过标准的时候，那么再生骨料混凝土会因 为再生骨料压碎而产生破坏。此外，当参数为0%、50%、100%，水灰比在0.55左右的时候，其再生骨料混凝土立方体的抗压强度以及水泥强度之比与水灰比关系见图2.根据对图2的分 析得知，再生骨料混凝土立方体抗压强度以及水泥强度之比与水灰比呈现出线性关系，完全 与公式相吻合。 从另外一个角度分析，再生骨料混凝土与天然骨料混凝土之间的差别便是从粗骨料品质 方面进行分析，且粗骨料的性能与参数之间有着密切的联系，所以不同的再生粗骨料的取代 率不同，如果按照公式进行分析，那么可以得出不同的数值，见表3. 通过分析表3，可以了解到再生骨料品质与天然骨料相比较有所降低，并且所具备的线 性关系为 并且根据对图3 的分析得知，单方用灰量在很大程度上会伴随坍落度的增加而不断增大，其中当坍落度发生变化的时候，那么单方用水量会不断增大，2而当单方用水量相同的时候，其塌落度在很大程度上会伴随着参数的增加而减小。 结语： 通过对其分析与研究，在再生骨料混凝土配合比的设计中，需要对再生骨料的孔隙率、 吸水率以及表观密度等各项指标进行分析与测定，然后选择先关的参数。另外再生骨料混凝
轻骨料混凝土的配合比设计 轻骨料混凝土的配合比设计 用轻粗骨料、轻细骨料（或普通砂）和水泥配制而成的混凝土，其干表观密度不大于1950kg/m3，称为轻骨料混凝土。当粗细骨料均为轻骨料时，称为全轻混凝土；当细骨料为普通砂时，称砂轻混凝土。凡是骨料粒径为5mm以上，堆积密度小于1000kg/m3的轻质骨料，称为轻粗骨料。粒径小于5mm，堆积密度小于1200kg/m3的轻质骨料，称为轻细骨料。选择轻骨料混凝土配合比时，必须根据结构种类（保温的，结构保温的或结构的）及使用条件，使混凝土的配合比满足强度和和易性，耐久性以及经济性等方面的要求。轻骨料混凝土与普通混凝土配合比设计中的不同之处主要有三点，一是用水量为净用水量与附加用水量两者之和；二是砂率为砂的体积占砂石总体积之比值；三是配合比设计对混凝土干表观密度应满足要求。 在设计轻骨料混凝土配合比之前应具备设计上规定的最大干表观密度和设计强度等资料，应了解配筋情况，施工条件及构件混凝土所处的环境条件。 一、水泥标号和用量 用于拌制轻骨料混凝土水泥标号应随混凝土强度的增高相应提高，用低标号水泥配制高强度混凝土，不仅技术上困难，而且水泥用量多。用高标号水泥配制低强度混凝土也不经济。水泥标号的选用可按照1-1资料确定。 不同强度等级轻骨料混凝土的水泥等级和用量1-1 序号轻骨料混凝土强度等级水泥用量（Kg/m3）水泥标号 1 ﹤LC 5.0 200 32.5 2 LC7.5 200-250 3 LC10 200-320 4 LC1 5 250-350 5 LC20 280-380 6 LC25 330-400 7 LC30 340-450 8 LC40 420-500 42.5 9 LC50 410-530 10 LC60 430-550 注：1、表中：下限值适用于圆球型（如粉煤灰陶粒、粘土陶粒等）和普通型（如页岩陶粒、膨胀珍珠岩等）的粗骨料。上限适用于碎石型（浮石、膨胀矿渣等）粗骨料和全轻混凝土。 2、轻骨料混凝土的最高水泥用量不宜超过550Kg/m3。 增加水泥用量，可以提高混凝土强度，当水泥用量平均增加20％，轻骨料混凝土的强度约增高10％,但是随着水泥用量的提高，水泥用量每增加50 Kg/m3，容重增加约30 Kg/m3。水泥用量过高时，不但容重大、水化热高、收缩大，而且在经济上也不适宜。我国对高标号轻骨料混凝土的最大用量规定不宜超过550 Kg/m3。另一方面，为了保证轻骨料混凝土的耐久性最小水泥用量不宜低于200 Kg/m3。 二、用水量和水灰比 每立方米混凝土的总用水量减去干轻骨料一小时吸水量为净用水量。净用水量根据混凝土施工条件和稠度要求按表1-2选用。再根据表1-3选择附加水量。若缺乏轻砂吸水率的数据时，可增加10Kg左右的水，作为轻砂吸水率的附加水。而在试拌时，可根据工作性的要求再进行适当调整。
全轻砼专项施工方案 编制人： 审核人： 批准人: 重庆电力建设总公司 二零一五年六月 鸿笙苑·秀苑华俊工程
工程名称：鸿笙苑·秀苑华俊监理表-2
全轻混凝土施工方案 一、编制说明及编制依据： 《中华人民共和国建筑法》 《建设工程安全生产管理条例》 《重庆市工程建设标准-居住建筑节能65%设计标准》DBJ50-071-2010
《居住建筑节能工程施工质量验收规程》DBJ50-069-2007 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209-2010 《全轻混凝土建筑屋面、楼地面保温隔热施工技术规程》Q/CQ-01-2011 《全轻混凝土建筑地面保温工程技术规程》DBJ502/T-160-2013 【民用建筑底层地面、架空楼板和地下室外墙保温隔热工程应用技术要点】渝建发［2013］101号文 业主提供的施工图及各种文件 二、工程概况 工程名称：秀苑华俊·鸿笙苑项目 工程地点：重庆南岸区茶园鹿角地块 建设单位：重庆秀苑华俊房地产开发有限责任公司 设计单位：重庆源道建筑规划设计有限公司 监理单位：重庆大地建设监理有限责任公司 施工单位：重庆电力建设总公司 工程内容：本项目位于重庆市南岸区茶园鹿角地块，工程内容为秀苑华俊·鸿笙苑施工项目楼地面保温施工。本工程全轻混凝土主要部位是地面（功能转换处楼板）和分户楼板，保温材料全轻混凝土（1100级）的导热系数（限值λ≤0.28W/m.K、修正系数 1.20)、1051kg/m3≤表观密度≤1150kg/m3，热惰性指标D≤0.69，燃烧性能A级，强度等级LC≥15，设计厚度为40mm。 三、全轻混凝土特点 全轻混凝土是以轻粗骨料、轻细骨料、粉料、拌和用水按照一定配合比经混合搅拌、输送、浇筑成型、保湿养护而成的轻质混凝土。全轻混凝土具有轻质、保温隔热、与基面结合力强、整体性好、不起拱、干缩比小、防火性能好等独特的材性，采用现场搅拌，一次浇注成型，具有施工安全、方便、速度快、无污染等优点。 四、性能指标及主要材料 全轻混凝土根据建筑工程设计和应用要求，可灵活调整配料比，提供不同密度等级的轻质混凝 1、粉料 符合《全轻混凝土建筑屋面、楼地面保温隔热施工技术规程》Q/CQ-01-2011里的规定。 2、轻粗骨料 符合《轻集料及其试验方法第一部分：轻集料》(GB/T17431.1-2010)里的规定。
目次 前言................................................................................................................................................. I 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和符号 (1) 4 分类与等级 (3) 5 要求 (3) 6 试验方法 (6) 7 检验规则 (8) 8 标志、贮存和运输 (8) 附录 A （规范性附录）粗骨料不规则颗粒含量试验方法 (10) 附录 B （规范性附录）人工砂片状颗粒含量试验方法 (12) 附录 C （规范性附录）石粉亚甲蓝值试验 (14) 附录 D （规范性附录）石粉流动度比试验 (16) 附录 E （规范性附录）人工砂需水量比试验 (18) 附录 F （规范性附录）粗骨料的氯化物含量试验 (19)
高性能混凝土用骨料 1 范围 本标准规定了高性能混凝土用骨料的术语和符号、分类与等级、要求、试验方法、检验规则、标志、贮存和运输等。 本标准适用于建设工程中配制高性能混凝土用的骨料，不包括轻骨料和重骨料等特殊骨料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 175 通用硅酸盐水泥 GB/T 601 化学试剂标准滴定溶液的制备 GB/T 602 化学试剂杂质测定用标准溶液的制备 GB/T 2419 水泥胶砂流动度测定方法 GB 6566 建筑材料放射性核素限量 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 14684 建设用砂 GB/T 14685 建设用卵石、碎石 GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T 50733 预防混凝土碱骨料反应技术规范 JG/T 223 聚羧酸系高性能减水剂 3 术语和符号 下列术语和符号适用于本文件。 3.1术语 3.1.1高性能混凝土high performance concrete 以建设工程设计和施工对混凝土性能特定要求为总体目标，选用优质常规原材料，合理掺加外加剂和矿物掺合料，采用较低水胶比并优化配合比，通过绿色预拌生产方式以及严格的施工措施，制成具有优异的拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能的混凝土。 3.1.2骨料aggregate 在混凝土中起骨架、填充和稳定体积作用的岩石颗粒等粒状松散材料。 3.1.3粗骨料（石）coarse aggregate 粒径大于4.75mm的岩石颗粒，包括卵石和碎石。 3.1.4卵石pebble 由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒。
混合型再生粗骨料混凝土 配合比设计规程 Specification for mix proportion design of mixed recycled coarse aggregate concrete I
目次 前言....................................................................................................................................... 错误!未定义书签。 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语 (1) 4 符号 (2) 5 材料 (3) 5.1 胶凝材料 (3) 5.2 骨料 (3) 5.3 混合型再生粗骨料混凝土用水 (4) 5.4 外加剂 (4) 6 配合比设计基本要求 (4) 6.1 性能要求 (4) 6.2 试配强度 (4) 7 配合比计算 (5) 7.1 水胶比 (5) 7.2 用水量 (5) 7.3 砂率 (6) 7.4 粗细骨料用量 (6) 7.5 配合比的试配、调整与确定 (7) 8 制备和运输 (7) 9 质量验收 (7) I I
混合型再生粗骨料混凝土配合比设计规程 1 范围 本文件规定了混合型再生粗骨料混凝土的材料选择、配合比设计、制备与运输、质量验收。 本文件适用于水泥混凝土道路路面、工业与民用建筑及一般构筑物所采用的混合型再生粗骨料混凝土。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 175 通用硅酸盐水泥 GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥 GB 8075 混凝土外加剂 GB 12958 复合硅酸盐水泥 GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范 GB 50164 混凝土质量控制标准 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50666 混凝土结构工程施工规范 GB/T 208 水泥密度测定方法 GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T 14685 建筑用卵石、碎石 GB/T 14902 预拌混凝土 GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 18736 高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T 50082 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 DL/T 5151 水工混凝土砂石骨料试验规范 JC 473 混凝土泵送剂 JC 474 混凝土防水剂 JC 475 混凝土防冻剂 JC 476 混凝土膨胀剂 JC 500 石灰石硅酸盐水泥 JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法 JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程 JGJ 63 混凝土拌和用水标准 3 术语 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 1
全轻混凝土施工方案及要点 1、施工准备及条件 1.1基层应清理干净，无油渍、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、泥土等影响粘结性能的材料，并剔除表面凸出物，使基层平整。 1.2施工条件：楼地面保温层应在楼地面结构层验收合格后方可施工。 1.3施工现场应做到通水、通电，做好机具摆放、调试、试样模具的清理准备工作，落实原材料堆放位置。 1.4环境温度低于5℃时不得浇注。 2、施工方法 2.1根据设计要求，试配全轻混凝土，确定其轻粗骨料、轻细骨料、粉料、水及外加剂等的掺量。 2.2清理基层，使基层无油渍、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、泥土等影响粘结性能的材料，并剔除表面凸出物，使基层平整，不得有积水。 2.3按照全轻混凝土层的设计厚度，用水泥砂浆贴点标高。 2.4施工前，基层作界面处理。 2.5在强立式搅拌机内按比例加入轻粗骨料、轻细骨料、粉料、水进行搅拌，搅拌一定时间后由出料口出小料，称其容重，满足要求后以推车等方式，将全轻混凝土输送到地坪上。 2.6采用分段流水作业摊铺全轻混凝土，虚铺厚度为实际厚度的 1.1～1.2倍，然后用刮杠刮平。 2.7现场搅拌应符合下列规定： （a）搅拌前应根据当时的气温、基层温度、水温计算所需水的用量以及全轻混凝土干混砂浆与轻骨料的配比； （b）单次搅拌量不宜超过0.5m3 （C）施工现场搅拌顺序和时间应符合如下要求： 粗轻骨料与1/2水混合后搅拌60s；再加入干混砂浆与余下的1/2水搅拌120S后形成拌合物。 2.8入模要符合下列规定： 拌合物料应在45min内完成，先采用轻型滚筒眼压提浆，根据设定的厚度再
用刮尺按定位点高度推刮平整。 2.9养护应符合下列规定： （a）全清混凝土浇筑成型后应及时覆盖和喷水养护。 （b）采用自然养护时，养护时间不少于14d。 2.10全清混凝土的表面缺陷，宜采用全清混凝土干混料：陶砂（粒径≤4mm）：水=1：1.5：1配合比的砂浆修补。
一、粗骨料 （一）概念：凡混凝土中颗粒粒径大于5的骨料称为粗骨料。 建筑工程中常用的粗骨料一般有两种：卵石和碎石。比较同等条件下，谁配制出的混凝土强度大？答案：碎石。碎石是经过人工或机械破碎而成；卵石是天然岩石经风化而成。因为碎石的表面粗糙，与水泥石粘接度大；颗粒均匀，且坚固；不含杂质，清洁度好；针、片状含量少，所以，配制出来的混凝土强度大。 （二）混凝土用粗骨料的质量要求 1、粗骨料中含的泥块、淤泥、细屑、硫酸盐、硫化物和有机物是有害杂质。它们的危害与在细骨料中的相同。它们的含量一般应符合表6-3中规定。 表6-3混凝土用粗骨料的质量要求
2、形状：粗骨料成圆柱形或立方体的好，针、片状含量必须满足表6-3中规定。 针状颗粒：凡颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径倍的为针状颗粒。 片状颗粒：凡颗粒的厚度小于平均粒径倍为片状颗粒。 平均粒径：该粒级上、下限粒径的平均值。 3、颗粒级配 粗骨料中公称粒级的上限称为最大粒径。当骨料粒径增大时，其比表面积减小，混凝土的水泥用量也减少。因此，粗骨料的最大粒径应在满足技术要求的条件下，尽量选得大些。
试验研究表明，骨料的最大粒径与构件的截面尺寸、混凝土的强度、水泥用量和施工工艺等有关。 为保证混凝土的强度要求，粗骨料都必须是质地致密、具有足够的强度。碎石或卵石的强度可用岩石立方体强度和压碎指标两种方法表示。 （1）用岩石立方体强度表示粗骨料强度。是将岩石制成5c m×5c m×5c m的立方体（或直径与高均为5c m的圆柱体）试件，在水饱和状态下，其抗压强度（M P a）与设计要求的混凝土强度等级之比，作为碎石或碎卵石的指标，根据J G53—92规定不应小于。 （2）用压碎指标表示粗骨料的强度时，是将一定质量气干状态下10～20m m石子装入一定规格的圆筒内，在压力机上施加荷载到200K N，卸荷后称取试样质量（m0），用孔径为筛筛除压碎的细粒，称取试样的筛余量（m1）。 二、拌和用水与养护用水 1、宜采用饮用水。 2、其他水应经过检验才能使用。
6. 2. 4粗骨料、水 一、粗骨料 （一）概念：凡混凝土中颗粒粒径大于5的骨料称为粗骨料。 建筑工程中常用的粗骨料一般有两种：卵石和碎石。比较同等条件下，谁配制出的混凝土强度大？答案：碎石。碎石是经过人工或机械破碎而成；卵石是天然岩石经风化而成。因为碎石的表面粗糙，与水泥石粘接度大；颗粒均匀，且坚固；不含杂质，清洁度好；针、片状含量少，所以，配制出来的混凝土强度大。 （二）混凝土用粗骨料的质量要求 1、粗骨料中含的泥块、淤泥、细屑、硫酸盐、硫化物和有机物是有害杂质。它们的危害与在细骨料中的相同。它们的含量一般应符合表6-3中规定。 表6-3混凝土用粗骨料的质量要求
酸盐含量 （折算为 50,按质量 计）/ % 2、形状：粗骨料成圆柱形或立方体的好，针、片状含量必须满足表6-3中规定。 针状颗粒：凡颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍的为针状颗粒片状颗粒：凡颗粒的厚度小于平均粒径0. 4倍为片状颗粒。 平均粒径：该粒级上、下限粒径的平均值。 3、颗粒级配 粗骨料中公称粒级的上限称为最大粒径。当骨料粒径增大时，其比表面积减小，混凝土的水泥用量也减少。因此，粗骨料的最大粒
径应在满足技术要求的条件下，尽量选得大些。试验研究表明，骨料的最大粒径与构件的截面尺寸、混凝土的强度、水泥用量和施工工艺等有关。 为保证混凝土的强度要求，粗骨料都必须是质地致密、具有足够的强度。碎石或卵石的强度可用岩石立方体强度和压碎指标两种方法表示。 (1)用岩石立方体强度表示粗骨料强度。是将岩石制成5cm x 5cm X5cm的立方体(或直径与高均为5cm的圆柱体)试件，在水饱和状态下，其抗压强度(MPa)与设计要求的混凝土强度等级之比，作为碎石或碎卵石的指标，根据JG53—92 规定不应小于 1. 5。 (2)用压碎指标表示粗骨料的强度时，是将一定质量气干状态下10?20mm石子装入一定规格的圆筒内，在压力机上施加荷载到200KN,卸荷后称取试样质量(m b)，用孔径为2. 5 mm 筛筛除压碎的细粒，称取试样的筛余量 ( m1) 。 二、拌和用水与养护用水 1、宜采用饮用水。 2、其他水应经过检验才能使用。
第33卷第3期 2016年6月吉林建筑大学学报Journal of Jilin Jianzhu University Vol．33No．3Jun．2016 收稿日期:2015－08－08． 基金项目:吉林省科技发展计划重大攻关项目(20130204009SF ;20150203014SF )． 作者简介:肖力光(1962 )，男，吉林省长春市人，教授，博士． 再生骨料混凝土及性能的研究 肖力光1张雪1王思宇2 (1:吉林建筑大学材料科学与工程学院，长春130118;2:亚泰集团长春建材有限公司，长春130000) 摘要:本文综述了再生骨料混凝土的国内外发展现状，重点介绍了再生骨料混凝土的工作性、力学性能和耐久性，合理取代率的再生混凝土完全可以替代原生混凝土在建设领域的应用，再生混凝土既解决了建筑垃圾的处理问题，又保护了环境，节省了天然骨料资源，是一种应该大力推广应用的绿色建筑材料． 关键词:再生粗骨料;再生粗骨料混凝土;工作性;力学性能;耐久性 中图分类号:TU 5文献标志码:A 文章编号:2095－8919(2016)03－0027－04 Recycled Aggregate Concrete and its Performance Study XIAO Li －guang，ZHANG Xue，WANG Si －yu (1:School of Materials Science and Engineering，Jilin Jianzhu University，Changchun，China 130118; 2:Cahgnchun Building Materiars Co．，LTD，of Yatai Group，Changchun，China 130000) Abstract:The domestic and foreign development present situation of recycled aggregate concrete is reviewed in this essay，introduced the work ability，mechanical properties and durability of recycled aggregate concrete，the reasona-ble replacement ratio of recycled concrete can completely replace the original concrete application in the field of construction，the recycled concrete not only can solve the problem of construction waste processing，and protect the environment，save the natural aggregate resources，is a kind of application should vigorously promote green building materials． Keywords:recycled coarse aggregate;recycled coarse aggregate concrete;work ability;mechanical properties;dura-bility 0引言 随着我国建筑业快速发展，同时产生了大量的建筑垃圾，环境污染问题也随之加重，而建筑垃圾中重要组成部分为废弃混凝土，因此，废弃混凝土的有效再利用是建筑垃圾治理中极其重要的一部分，是发展绿色 建筑的重要途径之一［1］ ，可解决普通混凝土制备过程中的产生的自然资源、能源、环境及相关社会问题，缓 解骨料供求紧张的压力，是环境保护和可持续发展战略的重要举措［2］．1 再生骨料混凝土国内外发展现状1．1再生骨料混凝土国外发展现状 近30年，美国、日本、德国等国家和欧洲地区的发达国家对废弃混凝土再利用的研究主要集中在对再生混凝土基本性能和再生骨料的研究，这些基本性能包括物理性能、化学性能、结构性能、力学性能和耐久性 能．美国制定的《超级基金法》规定:“任何企业生产产生的工业废弃物，必须由企业妥善处理，不得擅自随意
混凝土配合比 轻混凝土是指表观密度小于1950kg/m3的混凝土。可分为轻集料混凝土、多孔混凝土和无砂大孔混凝土三类。轻混凝土的主要特点为： 1．表观密度小。轻混凝土与普通混凝土相比，其表观密度一般可减小1/4～3/4，使上部结构的自重明显减轻，从而显著地减少地基处理费用，并且可减小柱子的截面尺寸。又由于构件自重产生的恒载减小，因此可减少梁板的钢筋用量。此外，还可降低材料运输费用，加快施工进度。 2．保温性能良好。材料的表观密度是决定其导热系数的最主要因素，因此轻混凝土通常具有良好的保温性能，降低建筑物使用能耗。 3．耐火性能良好。轻混凝土具有保温性能好、热膨胀系数小等特点，遇火强度损失小，故特别适用于耐火等级要求高的高层建筑和工业建筑。 4．力学性能良好。轻混凝土的弹性模量较小、受力变形较大，抗裂性较好，能有效吸收地震能，提高建筑物的抗震能力，故适用于有抗震要求的建筑。 5．易于加工。轻混凝土中，尤其是多孔混凝土，易于打入钉子和进行锯切加工。这对于施工中固定门窗框、安装管道和电线等带来很大方便。 轻混凝土在主体结构的中应用尚不多，主要原因是价格较高。但是，若对建筑物进行综合经济分析，则可收到显著的技术和经济效益，尤其是考虑建筑物使用阶段的节能效益，其技术经济效益更佳。 一、轻骨料混凝土 用轻粗骨料、轻细骨料（或普通砂）和水泥配制而成的混凝土，其干表观密度不大于1950kg/m3，称为轻骨料混凝土。当粗细骨料均为轻骨料时，称为全轻混凝土；当细骨料为普通砂时，称砂轻混凝土。 （一）轻骨料的种类及技术性质 1．轻骨料的种类。凡是骨料粒径为5mm以上，堆积密度小于1000kg/m3的轻质骨料，称为轻粗骨料。粒径小于5mm，堆积密度小于1200kg/m3的轻质骨料，称为轻细骨料。 轻骨料按来源不同分为三类：①天然轻骨料（如浮石、火山渣及轻砂等）；②工业废料轻骨料（如粉煤灰陶粒、膨胀矿渣、自燃煤矸石等）；③人造轻骨料（如膨胀珍珠岩、页岩陶粒、粘土陶粒等）。 2．轻骨料的技术性质。轻骨料的技术性质主要有松堆密度、强度、颗粒级配和吸水率等，此外，还有耐久性、体积安定性、有害成分含量等。
6.2.4粗骨料、水 一、粗骨料 （一）概念：凡混凝土中颗粒粒径大于5的骨料称为粗骨料。 建筑工程中常用的粗骨料一般有两种：卵石和碎石。比较同等条件下，谁配制出的混凝土强度大？答案：碎石。碎石是经过人工或机械破碎而成；卵石是天然岩石经风化而成。因为碎石的表面粗糙，与水泥石粘接度大；颗粒均匀，且坚固；不含杂质，清洁度好；针、片状含量少，所以，配制出来的混凝土强度大。 （二）混凝土用粗骨料的质量要求 1、粗骨料中含的泥块、淤泥、细屑、硫酸盐、硫化物和有机物是有害杂质。它们的危害与在细骨料中的相同。它们的含量一般应符合表6-3中规定。 表6-3混凝土用粗骨料的质量要求
2、形状：粗骨料成圆柱形或立方体的好，针、片状含量必须满足表6-3中规定。 针状颗粒：凡颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径 2.4倍的为针状颗粒。 片状颗粒：凡颗粒的厚度小于平均粒径0.4倍为片状颗粒。 平均粒径：该粒级上、下限粒径的平均值。 3、颗粒级配
粗骨料中公称粒级的上限称为最大粒径。当骨料粒径增大时，其比表面积减小，混凝土的水泥用量也减少。因此，粗骨料的最大粒径应在满足技术要求的条件下，尽量选得大些。试验研究表明，骨料的最大粒径与构件的截面尺寸、混凝土的强度、水泥用量和施工工艺等有关。 为保证混凝土的强度要求，粗骨料都必须是质地致密、具有足够的强度。碎石或卵石的强度可用岩石立方体强度和压碎指标两种方法表示。 （1）用岩石立方体强度表示粗骨料强度。是将岩石制成5c m×5c m×5c m的立方体（或直径与高均为5c m的圆柱体）试件，在水饱和状态下，其抗压强度（M P a）与设计要求的混凝土强度等级之比，作为碎石或碎卵石的指标，根据J G53—92规定不应小于 1.5。 （2）用压碎指标表示粗骨料的强度时，是将一定质量气干状态下10～20m m石子装入一定规格的圆筒内，在压力机上施加荷载到200K N，卸荷后称取试样质量（m0），用孔径为 2.5m m 筛筛除压碎的细粒，称取试样的筛余量（m1）。 二、拌和用水与养护用水
简析以废弃混凝土做再生骨料的混凝土 配合比试验研究 本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载本文档（有偿下载），另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！ 1 废弃混凝土块的主要技术指标 级配筛分 废弃混凝土块破碎后，并不具备配制再生混凝土的理想级配，需进行筛分，在充分了解级配后再进行粒径调整，掺入一定比例的天然骨料得到级配较好的再生骨料。将天然骨料为碎石20 ～40mm的混凝土破碎后进行筛分，筛分结果小于的颗粒去除，当作粉砂。 压碎值 由于被拆除的建筑物原设计强度、使用年限和环境等条件各不相同，其混凝土的剩余强度相差悬殊，所以必须了解其强度性能。可事先检测废弃混凝土的剩余强度作为掺加量和再生混凝土强度的参考;在无法得到废弃混凝土的剩余强度时，可测定再生骨料压碎值作为参考。经试验将得到的混凝土剩余强度一骨料压碎值进行分析，当混凝土的剩余强度小于30MPa 时，试验样品被整体压实，数据失真。
吸水率 废弃混凝土块表面比较粗糙、多棱角，并且骨料表面还包裹着大量的水泥砂浆( 水泥砂浆孔隙率大、吸水率高)，加上废弃混凝土块在分解、破碎过程中由于人为损伤积累使再生骨料的内部存在着大量微裂纹，这些影响因素都使得再生骨料的吸水率和吸水速率增加。计算配合比时，需加上废弃混凝土骨料的吸水量，来保证混凝土的和易性以及必要的水泥在水化过程中的用水量。经过多个样品的试验，废弃混凝土块的吸水率约为5%左右。 2 再生粗骨料的技术指标 不同比例的废弃混凝土块掺量的级配选取粒径为20 ～的天然碎石进行筛分。 3 配合比设计试验 混凝土设计强度为C30、设计坍落度为30—50mm，材料：矿渣硅酸盐水泥( 实测抗压强度); 河砂( 细度模数);自来水;天然碎石20 ～，以不同比例的废弃混凝土掺量为再生粗骨料，进行混凝土试配。 从试验的结果看，随着废弃混凝土掺加量的增加，再生混凝土的平均抗压强度逐渐下降，但标准差上升明显，混凝土的质量变得不易控制。因为再生骨料有较大的吸水率，还有骨料表面非常粗糙、多棱角，这
第4章骨料 4.1 骨料的作用 骨料(Aggregate)是粒形材料，通常不具备化学活性，分散在整个水泥浆基体中。由于骨料价格远低于水泥，因而主要用于降低混凝土成本。然而，从定量分析的角度出发，骨料也起着重要的作用：它们占去了混凝土体积的2/3~3/4 ，有利于保证混凝土的体积稳定性(第15章)和耐久性(第11章)。而且，骨料对高强混凝土的影响很大。 骨料最明显的特征是其颗粒形状，实际上骨料是由很多的松散颗粒组成(图4.1)。如果颗粒粒径小于4 ~5mm，则称之为砂(Sand)；如果颗粒粒径大于4~5mm，则称之为粗骨料(Coarse Aggregate)。还可以将骨料分为砾石(Gravel，天然骨料)和碎石(Crushed Stone，人工骨料)。砾石通常从河道中开采而得，圆形、表面光滑；破碎骨料由岩石破碎而得，无规则状、表面粗糙。在没有特殊说明的情况下，术语“骨料”包含细骨料(砂)和粗骨料(砾石或碎石)。 图4.1 砂、砾石和碎石 骨料的另一个重要特征是颗粒中存在连通孔隙。骨料的孔隙率影响其吸水特性，进而影响新拌混凝土的工作性和硬化混凝土的性能，如强度和抗冻耐久性。 在随后的内容中，首先介绍骨料的选用准则，然后是骨料的级配要求及参数，最后是骨料的吸水特性。 4.2 骨料的选用准则 并不是所有的骨料(包括天然骨料和由岩石破碎加工而成的人工骨料)都适用于混凝土 结构。对于骨料，还有很多基本要求，如果满足不了这些要求，即使不是暴露在侵蚀性环境，混凝土也可能劣化。这些要求包括骨料中不能含有会减少混凝土耐久性的有害物质。 有害物质包括氯化物、硫酸盐、碱-活性硅、黏土及有机杂质。而且，骨料还必须具备良好的抗冻耐久性，这点要求骨料中的空隙要少，而隧石、页岩以及一些多孔的石灰岩往往不能满足该要求。 在骨料第一次用于混凝土或者在缺少以往经验时，至少要对骨料中有害物质和抗冻行为进行一次检测。一旦确定该骨料可以用于混凝土中，如果骨料没有其他的问题(例如骨料供应源有了改变)，每年还至少要对骨料重复检测两次。 4.2.1 氯化物 骨料中氯化物(Chloride)的含量极限(0.05%)与钢筋腐蚀风险密切相关。在素混凝土(不含增强钢筋)中除非由于混凝土结构在干湿交替条件下盐沉积致使表面损伤(风化，Effiorescence)，骨料即使含有氯化物也不会存在任何严重劣化风险。也有一些例外，比如被氯化物污染的骨料―海砂。理论上，海砂只有在经过一系列的清洗，将水溶性盐(如NaCl)除去之后，才能用作混凝土细骨料。 4.2.2 硫酸盐
混凝土用砂、石等骨料实验 实验报告 学号： 2010010131 班号：结 02 实验日期： 2011.11.16 实验者：陈伟 同组人：吴一然 建筑材料第三次实验
一、 实验目的 1、 学习砂筛分析和石子捣实密度的试验方法； 2、 通过砂的筛分析实验，判断砂的粗、细和砂的级配是否合格； 3、了解石子的针、片状颗粒含量、压碎指标松堆密度等试验方法； 4、了解轻骨料的筒压强度测试方法。 二、 实验内容 1、砂表观密度测定； 2、砂筛分析试验； 3、石子捣实密度试验； 4、石子针状、片状颗粒含量测定（演示）； 5、石子压碎指标测定（演示）； 6、轻骨料筒压强度试验（演示）。 三、 实验原理 1、 表观密度的定义： 包含闭孔体积在内的单位体积的质量,称材料的表观密度。（单位：g/cm 3 ），如果两 次实验结果的平均值作为测定值，如两次结果之差大于0.02g/cm 3 ，应重新进行实验。 2、 细度模数： 砂的粗细程度用通过累计筛余百分比计算的细度模数（M x ）表示，其计算公式为 （1） 式中，A1、A2……A6分别为5.00、2.50……0.160 mm 孔筛上的累计筛余 百分率； （2） 砂按细度模数(Mx)分粗、中、细和特细四种规格，由所测细度模数按规定 评定该砂样的粗细程度； （3）用M x =3.7~3.1为粗砂，3.0~2.3为中砂，2.2~1.6为细砂，1.5~0.7为特细砂来 评定该砂的粗细程度。并根据0.630mm 筛所在的区间判断砂子属于哪个区累计筛余百分比在85%~71%的属于Ⅰ区，在70%~41%的属于Ⅱ区，在40%~16%的属于Ⅲ区。 1165432 1005)(A A A A A A A M x --++++=
轻骨料混凝土技术 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
轻骨料混凝土技术 用轻粗骨料、轻细骨料（或普通砂）、水泥胶凝材料和水配制而成的混凝土，称之为轻骨料混凝土。若粗、细骨料均是轻质材料，又称全轻骨料混凝土。若粗骨料为轻质，细骨料全部或部分采用普通砂，则称砂轻混凝土。轻骨料混凝土一般用水泥胶凝材料，但有时也用石灰、石膏硫磺、沥青等作为胶凝材料。 一、概述 轻骨料混凝土与普通混凝土不同之处，在于骨料中存在着大量空隙，也正是如此，才赋予其许多优越的性能。轻骨料混凝土具有轻质、高强、保温和耐火等性能特点，并且变形性能良好，由于弹性模量较低，在一般情况下，其收缩和徐变也较大。虽然多孔轻骨料的强度低于普通骨料，但是由于轻骨料的孔隙在拌和料搅拌时具有吸水作用，造成轻骨料颗粒表面的局部低水灰比，增加了骨料与水泥石的粘结力。这样，在骨料周围形成了坚强的水泥石外壳，约束了骨料的横向变形，使得骨料在混凝土中处于三向受力状态，从而提高了骨料的极限强度，使得轻骨料混凝土的强度与普通混凝土接近。 二、轻骨料混凝土的主要技术指标 轻骨料混凝土除满足普通混凝土的技术要求外，还需要满足下面的要求： （1）砂轻混凝土和全轻混凝土宜采用松散体积法进行配合比计算，砂轻混凝土也可采用绝对体积法。配合比计算中粗细骨料用量均应以干燥状
态为基准。 （2）根据设计要求的轻骨料混凝土的强度等级、混凝土的用途，确定粗细骨料的种类和粗骨料的最大粒径； （3）测定粗骨料的堆积密度、筒压强度和 1h 吸水率，并测定细骨料的堆积密度。 各种轻骨料混凝土性能指标 三、轻骨料混凝土施工技术 1、轻骨料的堆放和运输应符合下列要求： 轻骨料应按不同品种分批运输和堆放，不得混杂；轻粗骨料运输和堆放应保持颗粒混合均匀，减少离析。采用自然级配时，堆放高度不宜超过2m ，并应防止树叶、泥土和其他有害物质混入；轻砂在堆放和运输时，宜采取防雨措施，并防止风刮飞扬。在气温高于或等于 5 ℃的季节施工时，根据工程需要，预湿时间可按外界气温和来料的自然含水状态确定，应提前半天或一天对轻粗骨料进行淋水或泡水预湿，然后滤干水分进行投料。在气温低于 5 ℃时，不宜进行预湿处理。 2、拌和物拌制 应对轻粗骨料的含水率及其堆积密度进行测定。在批量拌制轻骨料混凝土拌和物前进行测定；在批量生产过程中抽查测定；雨天施工或发现拌和物稠度反常时进行测定；对预湿处理的轻粗骨料，可不测其含水率，但应测定其湿堆积密度；轻骨料混凝土生产时，砂轻混凝土拌和物中的各组分材料应以质量计量；全轻混凝土拌和物中轻骨料组分可采用体积计量，但宜按质量进行校核；轻粗、细骨料和掺和料的质量计量允许偏差为± 3％；水、水泥和外加剂的质量计量允许偏差为± 2％；轻骨料