试验设备的操作安全规程（一）
万能试验机
1、使用和操作程序
（1）度盘选用：试验前，应对所作试验的最大载荷有所估计，选用相应的测量范围，同时调整缓冲阀的手柄，以使相应的测量范围对准标准线。
（2）摆锤是悬挂：试验机有三个测量范围，共有三个摆铊，分别刻有A、B、C字样，A铊固定在摆锤上，使用时按规定加上其它摆铊即可。
（3）指针零点的调整：试验前，前试样的上端已被夹住，但下端尚未夹住时，开动油泵将指针调整到零位置。
（4）平衡锤的调节：试验时，先将需要的摆锤挂好，打开送油阀，使活塞升起一小段，然后再关闭送油阀，调节平衡锤，使摆杆上的刻线与标定的刻线相垂直，此时如果指针不对零，则可调整推杆，使指针对准度盘的零点。
（5）送油阀及回油阀的操作：在试台升起时送油阀可开大一些，为使油泵输出的油能进入油缸内，使试台以最快速度上升，减少试验的辅助时间，手轮可转动四圈，试验时，须平稳地作增减负荷操作，试样断裂后，将送油阀关闭，然后慢慢打末回油阀以卸除荷载，并使试验机活塞落回到原来位置，使油回到油箱，当试样加荷时，必须将回油阀关紧，不许有油漏回，送油阀手轮不要拧得过紧，以免损伤油针的尖梢。回油阀手轮必须拧紧，因油针端为较大的钝角，所以不易损伤。
（6）试样的装夹：作拉伸试验时，先开动油泵，再拧紧油阀，使工作活塞升起一小段距离，然后关闭送油阀。将试样一端夹于上钳口，对准针指零点，再调整下钳口，夹住试样下端，开始试验。
作压缩和弯曲试验时，将试样放置在试台的压板或弯曲支承滚上，即可进行试验。压板或支承滚与试样的接触面，应经过热处理硬化，以免试验时出现压痕，而损伤试件表面。
（7）操作规程：除拉、剪、弯曲的试验部件不同外，其它操作程序与液压式压力机基本相同。
2、试验机的保养
试验机主体各部位应经常擦试干净，对没有喷漆的部位，擦净后应用纱布沾少量机油擦试表面，以防生锈，并用布罩罩上，以防尘土。
每次试验后试台下降时，最好活塞不落到油缸底，稍留一点距离，以利下次再用。
测力计上所有活门不应经常打开放置，以免尘土进入内部，禁止未经培训过的人使用试验机，以免发生意外。
试验暂停时，应将油泵电动机关闭，以免磨损部件，浪费电力。
WYA-2000型电液式压力实验机操纵规程
一、试验操作
1：把试件的受压面放于下压板中心，转动丝杆使上压板接触试件为限，开启压力机，按“清零”键清除皮重。
2：按“参数”键设置,开始试验。
3：关闭回油阀，打开送油阀加载，按要求的速率（见下表）控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀，仪表自动记录峰值压力并保存到存储器，按“清零”键清除上次试验的力值，关闭回油阀，控制送油阀加载至试件破裂，打开回油阀，仪表自动记录该峰值压力并保存，按“清零”键后进行第三块的试验，该组试验完毕。按打印键打印该组数据。
4：关闭压力机电源，清理干净破型试件。
加荷速度表如下：
试验机主体各部位应经常擦试干净，对没有喷漆的部位，擦净后应用纱布沾少量机油擦试表面，以防生锈，并用布罩罩上，以防尘土。
每次试验后试台下降时，最好活塞不落到油缸底，稍留一点距离，以利下次再用。
禁止未经培训过的人使用试验机，以免发生意外。
试验暂停时，应将油泵电动机关闭，以免磨损部件，浪费电力。
设备操作员：
钢筋WE-1000B液压万能试验机
一、操作规范
a. 接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
b. 根据试样规格选用量程。
c. 根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
d. 开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送
油阀关好即可。
f. 启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，
将试样垂直夹好。
g. 按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀加力进行试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间，还
应停止油泵工作。
h. 取下断裂后的试样。对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分
别取下断裂的试样。
压缩弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
二、操作时必须注意事项及保养
试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更应注意擦拭，不用时用防尘罩罩住以防尘土侵入。
如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉使油压降低，检
查后，重新开动油泵进行试验，不应在高压下起动，以免发生意外损失。
设备操作员：
电液式抗折抗压试验机操作规程
一、操作方法：
1、接通电源。
2、按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限。
3、开启压力机，升起油缸后，按【清零】键清除皮重。
4、打开送油阀加载，力值超过2KN后仪表开始显示力值。
5、按要求的速率控制送油阀加载，直到试件破坏，打开回油阀，仪表自动记录峰值压力。
6、保存到储存器，放该组试件的第二块试块，按【清零】键清除上次记录，关闭回油阀打开送油阀。
7、重复步骤2、3条直到试压完毕。
8、试验结果自动打印出来。
9、试验完毕，切断电源，清洁仪器。
二、注意事项
1、使用时，应检查电源电压是否正常。
2、试验机关闭电源后，要等待3—5分钟后方可再次接通电源。
3、由于气候变化，所用油料有所不同，其一，当环境温度为15°С±5°С或以下时，采用48号抗磨液压油，其二，当环境温度为25°С±5°С以上时，采用68号抗磨液压油。加油时，打开前门一次灌入有两为8kg —9kg，放油时拧开下侧面的油塞即可，使用时发现有野浑浊时即更换，同时对油箱进行清洗。
4、打印机缺纸后，仪表将不能控制打印机打印，此时应拆开试验机后面板重新装纸。
5、试验机及仪表是高精度仪器设备，应有专业人员定期维护保养，并按一定周期检定。
6、机体内外要保持清洁，对无保护表面经常涂油防锈，不使用时应用防尘罩罩住以防尘土侵入
7、禁止非该机操作人员上机操作。
设备操作员：
试验设备的操作安全规程（三）
胶砂振动台
1、操作程序
（1）使用时按试体加工工艺松开夹紧机构，将三联试模及下料漏斗叠放于工作台固定位置上，旋紧夹紧机构，待试模及下料漏斗无松动现象时方可开机工作。
（2）接通电源，指示红灯亮5秒钟后按起动开关，开始工作绿灯亮，当停机后如不连续使用，必须拉下电源开关。
2、使用注意事项
（1）振动时间是由两个时间继电器控制的，一个控制振动时间为2min，另一个控制刹车时间5S用的，使用前要用秒表对两个时间控制器进行检查，不正确的要及时调整。
（2）成型时要防止模具松动，卡具必须
卡紧试模。
试验设备的操作安全规程（三）
水泥试验设备
胶砂搅拌机
1、操作程序
按《水泥胶砂强度检验方法》规定，将水泥和标准砂装入搅拌锅内，放下搅拌叶，开动机器拌合5秒钟后用自动时水器徐徐加入规定的水量，30秒钟加完，搅拌3分钟停机，抬起搅拌叶，并将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅，将搅拌的水泥胶砂倒出。
2、注意事项
（1）搅拌时间：搅拌机的搅拌时间是由时间继电器控制的，在使用前要用秒表检查定时3min是否正确。如误差超过±5s，则要进行调整，时间继电器应经常检查，及时调整，保证搅拌时间在允许误差范围之内。
（2）首次使用前，要检查接线是否正确。
（3）每次试验完毕或更换水泥品种时，应将叶片、锅壁内胶砂擦洗干净。
（4）搅拌锅和叶片属易损件，要经常检查，不能调整时，要及时更换。
（5）定期检查搅拌叶片与搅拌锅、锅壁之间的间隙，使它保持在1.5±0.2-0.5mm之间，一般可3-6个月之间检查一次。
（6）定期对轴承及锅轮箱进行清洗加油，一般一年进行一次，清洗后加注2#钙基润滑脂（ZG-2）
试验设备的操作安全规程（三）
抗折试验机
1、操作程序
（1）使用前先将砝码移到“0”，检查杠杆是否水平，如不水平，调整平衡锤到水平。
（2）新安装的抗折机应先检查其灵敏度，加荷速度，抗折夹具是否符合技术要求。
（3）将要试验的试件放在抗折夹具内摆正，调节抗折夹具的手轮，使标尺杠杆离开水平位置，向上扬起一定的角度，在试体折断时使杠杆达到水平。
2、使用注意事项
（1）试验完毕，必须切断电源，使砝码回到“0”位。
（2）抗折试验机应放置在振动，无灰尘的环境内，防止灰尘进入刀口等活动的部位。
（3）应经常保持清洁，无电镀或喷漆的部位应
经常加机油擦净。
试验设备的操作安全规程（四）
负压筛析仪
1、使用和操作程序
（1）试验前所用试验筛应保持清洁，负压筛和手工筛应保持干燥。试验时，80um筛析试验称取样25g。
（2）筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000pa～6000pa范围内。
（3）称取试样精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物。
2、使用注意事项
（1）试验完毕，必须切断电源
（2）试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅，使
用10次后要进行清洗。
试验设备的操作安全规程（五）沸煮箱
1、使用和操作程序
调整好沸煮箱内的水位，保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。
2、使用注意事项
试验完毕，必须切断电源，应排干沸煮箱内的水，擦试干净箱内壁。
试验设备的操作安全规程（六）
HP-40抗渗仪
1、使用和操作程序
（1）将抗渗仪器放置在平整、坚实的室内基础上，关闭位于箱体右下方的放水卸压阀，开启6个控制阀，初次使用，注水入箱，开启控制阀，启动电源，至6个模座内水溢出为止，以便排出系统内空气，关闭控制阀。
（2）将养护好的试件表面晾干，然后在其侧面涂上熔化的密封材料（火漆或密封蜡）注意试件两端面，严禁涂有密封材料。将试模加热到40℃然后将涂有密封材料的试件装入模腔，再在压机上将试件压入试模中并冷却至常温。
（3）将装压好的试模安装在抗渗仪的工作台上，并均匀的拧紧螺丝帽。
（4）接通电源，红色信号灯亮，将电接点压力表上限指针调至01MPA，下限指针与可靠近但不能同时接触（约小于上限指针0.05mpa），然后摁绿钮启动电源，此时水泵开始工作，电接点压力表，指针随水压上升而顺时针转动，注意观察压力上升是否正常，系统有无渗漏水现象，如有导演则应排除后才能进入试验。
（5）开启控制阀，即向相应的试体送入水压，注意观察试模底部有无渗出，如有渗出则需拧紧相应部位的压紧螺帽。
（6）进入正常试验后，每隔8小时增加工作压力0.1MPA，随时观察试件端面有无渗水情况，如有渗水，则关闭相应的控制阀。
（7）当6个试件中有3个试件的端面有压力水渗出时，即可停止试验，记下十时毫的水压作为计算依据。
（8）试验结束，切断电源，打开放水卸压阀，合系统压力降至零，取下试模。
（9）从试模中压出试件，并清洗试模、模座、涂上防锈油，以备再用。
2、使用注意事项
（1）水源应清洁无杂质。
（2）每半年打开后箱盖及动力箱盖，以更换一次20号或30号机械润滑油，油量以加到接近主轴中心县为准（约600ml）。
（3）每半年检查一次动力箱底部有无积水（此项工作可在换油时同时进行），并判明是否水泵密封圈损坏，如损坏则需要更换。
试验设备的操作安全规程（七）
SHBY-40A 40B水泥标准养护箱
一、使用和操作程序
1、将仪器置于通风干燥处，在环境温度2~38℃,相对湿度不大于85%,周围无强烈振动及强电磁场影响的室内。
2、箱体作水平平放，并在箱体接上地线。。
3、将箱内水箱加水至末层搁架以下，电热管以上2cm，把侧门打开将加湿器水箱内加注满蒸馏水，另把测温干湿盒内塑料球里注
满水，并把纱布泡入水中。
4、将电源插头插入具有良好接地的220V插座中，按动电源开关，仪器自动进入工作状态。
5、标准设定程序，温度控制值为20.0℃±1.0℃,湿度控制值为95%±1.5%,无特殊要求,不能改变控制程序,否则将可能出现控
温、控湿超出技术范围，如需要改变控制值数据，可按照控温仪
说明书修改程序。
二、注意事项
1、电源电压波动超过规定使用范围，必须安装电源稳压器，否则将会损坏仪表及制冷机。
2、电源接地一定要可靠，接地不良会对人身安全带来危险。
3、经常检查加湿器、水箱，干湿盒内不要断水，盒内纱布要每月更换。
4、非有关人员不能擅自改变控制程序数据，以免造成仪器失控及损坏仪器。
设备操作员：
试验设备的操作安全规程（八）自动控制仪
1、使用和操作程序
（1）将控制器置于通风干燥的工作环境，将水管一头固定在自来水龙头，连接开关内接，打开水龙头加水。
（2）将传感器（探头）直挂在养护室内，并在湿度传感器上注满水。
（3）依次按动电源、加热、制冷、加湿按钮、仪器随即进入工作状态。
（4）调节温湿控制器设定的数值。
2、使用注意事项
（1）加热水箱内不得断水。
（2）任何情况下仪器倾斜不得超过30度。试验设备的操作安全规程（九）
震击式标准振筛机
1、使用和操作程序
开机前，装套筛时先将扭紧螺旋栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，然后右旋固定就可置套筛于筛托盘上，再将扭紧螺栓左右松开往上压并右旋使之固紧即可工作，根据工作需要，需要常开可将旋钮转至常开位，需要定时工作可将旋钮转至要求定时位，需要途中停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。
2、使用注意事项
（1）转动旋钮时，不应过快、过猛，以免损坏零件。
（2）注意防潮、防腐蚀，使用两年左右需清
洗加油一次。
试验设备设备安全操作规程 一、设备操作前准备 1.了解设备的基本结构、参数及安全措施； 2.检查设备是否完整，且各部位配件是否齐全； 3.检查设备电源是否正常，电线是否接好，设备接地是否良 好； 4.确定试验场地的环境是否安全，是否通风良好，地面是否 平整，并清理场地上的障碍物和杂物； 5.准备好试验所需化学品和实验室用品，并在操作前对其进 行检查。 二、设备操作规程 1.遵照设备的用户手册进行操作； 2.操作时必须戴上所需的防护设施，如手套、护目镜、面罩 等； 3.严禁在设备未停止运转时，进行加料或拆卸设备； 4.操作人员不得单独离开试验设备，必须由另一名工作人员 看守设备； 5.按照设备的特性和要求，进行耐久度测试和逐级测试，并 记录测试结果； 6.在进行高温、高压或高能实验时，必须注意设备的耐用性 和安全性；
7.如需更换或调整设备的零部件，必须先停止设备运作，并 由专业技术人员进行操作； 8.操作人员需定期进行设备安全检查，并检查设备是否存在 损坏、磨损或松散等现象； 9.在设备维护保养后，需要进行功能测试和工艺测试，以确 保设备正常运作。 三、事故处理措施 1.发生设备故障后，首先要立即拉闸或切断电源，并向领导 或技术人员报告； 2.如有涉及火灾或化学品泄漏等情况，需按照应急预案进行 处置，并通知相关部门和人员； 3.事故处理时，要有专门人员进行现场控制，并在设备维护、 故障检查及配件更换后，实验设备需要进行全面测试和校准； 4.在完成设备的维护和测试后，必须进行日常记录，并及时 反馈相关部门和人员，以便及时发现和解决问题。 四、设备维护和保养 设备的日常维护和保养，对于延长其使用寿命及保证设备的正常运 作具有重要的意义。一般的设备维护和保养措施包括以下几个方面： 1.定期进行设备保养，并进行规定期限内的大修或换件； 2.定期清除设备面板上的划痕或油污等杂质，并对设备进行 清洗和除尘； 3.对设备的密封件进行更换，并进行密封性测试；
试验机安全操作规程15篇 【导语】试验机平安操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的试验机平安操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。以下是我为大家收集的试验机平安操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。 名目 【第1篇】100t万能材料试验机平安操作规程 1、接通电源,打开机器试动转,只能在机器各项性能正常的状况下,方可进行试验。 2、停机,依据试验种类和标号初估最大负荷,选择适量段,保证试件破坏荷载不大于量程的75%。 3、按规范要求,试件夹在夹具上,并检查是否紧固。 4、将度盘指针调向零位。 5、开动机器,打开送油阀,使工作台缓缓地、匀称而连续上升或下降,与试件接近变形破坏时,应留意平安,防止意外的发生,记录所需要的试验数据。 6、关闭送油阀时,缓缓打开回油阀,使机器恢复初始状态。 7、切断电源,将破坏试件取出,并将机器擦拭洁净。 【第2篇】压缩生热试验机平安操作规程 1预备试样及相关工具,确认试验环境。
2检查全部电缆想,接插件的自身和连接有特别(如破损、松脱等),检查试验中是否正确。 3接通掌握箱电源,启动急停按钮,启动机台。 4打开计算机电源,启动【fle*ometer】程序,观看机台/计算机通讯过程是否正常。 5确认机台/计算机系统均正常后,待箱内温度达到100℃1℃并稳定后,将试样放入恒温室内,预热至标准所需时间30min。 6通过上升/停止/下降,这三个键来适当调整下压板间的距离,取出固定销,用手下压平衡杆,将试验所选用的标准块,放置下压板正中心,点击“水平”待其它指令由灰色变成黑色以后,取出标准块,插上固定销。 7拔除固定销,将试样放入下压板正中心处,试样放置时与预热时上下位置颠倒。 8点击“静压”,得到静压缩变形h1,设定预压缩量,插上固定销,点击“预压”。 9点击“测试”,2秒内拔除固定销,试样测试25min后完毕,得到最终压缩变形h3和疲惫温升。 10全部试验完成后,根据要求争取处理/输出各种数据。 11退出【fle*ometer】程序,返回“windows”界面,按计算机退出程序关闭计算机系统,按下急停按钮关闭机台电源。 12留意事项: - 定期检查设备入线电源质量;
试验室安全操作规程6篇 【第1篇】机械性能实验室平安操作规程 1.设备使用前应检查其性能及润滑是否良好。当确认各机件无裂纹,电器装置正常,机座牢固,庇护接零线完好后,方可开动。 2.使用时应严格遵守各实验机的平安操作规程。 3.实验机上不准放置工具、试样等物品。 4.脆性材料的硬度,弯曲、压缩及疲劳实验须加防护装置。 5.高温拉伸或其它升温实验,需要电炉加热时,应检查电炉的电阻丝是否完好,设备接地及联锁装置是否牢靠。装卸试样时必需断电,须要时应戴上石棉手套。易燃易爆物品必需远离电炉,室内应备有灭火器材。 6.设备发生电气故障,应立刻切断电源,通知电工维修。 7.实验设备不准超过额定负荷运行。工作时精力要集中,不得离开工作岗作,如需要离开,应停机或向代管人作交待。 8.举行实验时必需注重: 按照试样外形,规格及性能,挑选好测量范围、夹具,加相应的砝码及安装须要的附件; 实验开头,先作几次瞬时启动,以便于润滑和检查实验机运转部件的情况; 工作完毕后,将一切运转机件调回到原始位置,关闭油阀、电源; 人体应避免试样冲击方向。
9.实验机每年由计量部门校验一次。每季度用测力计自行校验一次。测力计每年校验一次。各种实验机械应装置牢固。每班应检查一次。——摘自《机械工人平安技术操作规程》 【第2篇】金相实验室平安操作规程 1 适用范围 本规程适用于从事金相实验的人员。 2 平安操作操作规程 2.1 酸蚀 2.1.1 工作前必需穿戴好防护用品。 2.1.2 酸蚀前必需打开通风设备，用具要良好。 2.1.3 酸蚀前要认真检查电源、开关、电路是否良好，如发觉有损坏及不正常处，应找维修人员维修。 2.1.4 配酸时只能将酸渐渐地倒入水中，不得将水倒入酸中。 2.1.5 试样应轻轻放下酸槽中，避开酸液溅出灼伤。 2.1.6 工作完毕必需把一切用具用水冲洗整洁，擦净工作地面的酸液，并关好通风设备。 2.2 微观检验 2.2.1 进入显微镜室，必需在门外换上拖鞋才干进入。 2.2.2 在工作前要认真检查所用的工具、设备、仪器、电源、开关及线路是否平安牢靠。 2.2.3 操作显微镜时，手和试样必需清洁、调整焦距时，禁止试样和镜头相碰。
实验室电气设备安全使用的操作规程随着科技的不断发展，实验室已经成为学术研究、工程探索和创新 的重要场所。在实验室中，电气设备的使用成为了日常工作的一部分。然而，由于电气设备的特殊性，不正确的使用可能会造成电击、火灾 甚至人员伤亡等严重后果。因此，为了保障实验室工作的顺利进行和 人员的生命安全，我们有必要制定并遵守实验室电气设备安全使用的 操作规程。 一、设备选择与购买 在选择与购买电气设备时，首先要确保设备的质量可靠，符合安全 标准。购买设备时应根据实验室的需求，确保设备的功率与电源容量 相匹配，并通过正规渠道购买，避免使用假冒伪劣产品。 二、设备摆放与连接 1.设备摆放：设备应稳定地放置在固定的台面上，避免摇晃和倾斜。设备之间需要保留足够的间隔，以免相互干扰或引起短路。 2.设备连接：在使用设备之前，必须确保设备的接线正确无误。所 有的接线都应采用绝缘良好的导线，并且应尽量避免暴露在水、酸、 碱等腐蚀性介质中。 三、设备操作
1.设备操作前的准备工作：在操作设备之前，必须先确保自身处于安全状态。操作人员应戴好绝缘手套和绝缘鞋，并确保双手干燥。同时，要检查设备是否正常运行，防止故障导致的意外发生。 2.设备开启与关闭：在操作设备时，先打开电源总开关，然后按照设备说明书的要求进行准确操作。在不使用设备时，应先关闭设备，再关闭电源总开关，确保设备与电源的安全断开。 四、遇到故障与事故的处理 1.设备故障：当设备出现故障时，应立即停止使用，并寻求专业人员的帮助来修理。严禁在未经授权的情况下自行修理，以免造成进一步损坏。 2.电气事故：如果发生电气事故，首先要确保自身的安全，迅速切断电源。然后立即报警和求助，等待专业人员的到来。在等待期间，可以进行简单的急救措施，但切记不能擅自移动受伤的人员。 五、定期维护与保养 为了确保实验室电气设备的正常运行和使用安全，我们需要定期进行设备的维护和保养。首先，要根据设备的规定，定期进行巡检和清洁，保持设备的干燥和整洁。其次，要定期对设备进行维修和保养，包括更换老化的零部件、清洁导线接头、检查接地线的连接情况等。 结语 实验室电气设备安全使用的操作规程对于实验室的工作安全至关重要。在每一位工作人员的共同努力下，我们可以创造一个安全、高效
实验室仪器设备安全操作规程 实验室仪器设备的安全操作是科学实验室工作中的一项重要内容。正确的操作规程可以确保实验室人员的生命安全、实验设备的安全和保证实验结果的准确性。下面，我们梳理了实验室仪器设备的安全操作规程，以供参考。 一、实验前的准备 在进行实验前，应首先检查实验室仪器设备的安全性能。这包括但不限于以下内容： 1.检查实验室设备的电缆和插头是否有破损，严禁私自修补 或改动。若发现问题应立即报告管理员进行处理。 2.检查电源开关和控制按钮是否清洁无髒，严禁带手套操作 电子器材，以免发生危险事故。 3.如果实验室仪器设备的某一操作部位存在危险，应使用安 全警示标识进行提示。同时，在操作前应认真读取提醒标识以及安全警示标志，并仔细理解。 4.仪器设备操作流程的熟悉：阅读实验产品的操作手册和所 有安全警示标识并进行操作前的试验，了解危险情况可能出现的情况，掌握正确的应急处置方法。 5.对于实验室化学试剂和其他物品，应该建立相应的存放规 则，防止大量储存。所有试剂都要带相应的安全警示标识，并在
试剂中尽可能详细地了解试剂所涉及的安全内容及适用情况，防止发生安全事故。 二、仪器设备的正确启动和关闭 正确的启动和关闭仪器设备是保证实验室人员的安全的基础。依据不同类型的设备，启用和关闭的方法会有一定的差异，但是总体步骤是相似的： 1. 仪器设备的启动 启动前需要对实验对象进行检验，检查参数是否符合要求，检查好电源及耦合、地线、仪器设备间的连接、空气压缩机和热源（如加热板等）的判断。 在正确检查后，首先按照设备的启动程序进行操作，严禁将所有仪器设备的工作模式设在全自动状态。在启动过程中，应关注设备的运作状态，判断是否有异常情况，如有，则及时关闭设备。 2. 仪器设备的关机 在进行实验室操作时，关闭仪器设备也应严格遵循规范。正确的关机程序包括以下步骤： •首先，应该确认实验操作已经完成，数据已经保存完毕，并关闭相关软件运行。 •关闭运行之后，关机过程应该经过仔细检查确认所有应该关掉的设备都已经停止运行后，再按照规范关掉主电源。
冲击试验机安全操作规程（5篇范文） 【第1篇】冲击试验机安全操作规程 1.把升降架升起用爪子卡住棘轮,将锤升起时,应注意不能用手拉摆架。必须将保险装置上好,以免发生事故。 2.试验前要将绳闸的锤托起,用另一手将绳闸下拉一些,使绳闸在冲击时不处于拉紧状态。 3.试验前应全面检查各机构是否正常,摆锤运动范围不得有障碍,以免冲击时发生事故。 4.在作高速钢以及类似此种性能的钢材的冲击试验时,必须备有安全罩,以免试样飞出伤人。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 【第2篇】冲击试验机电气操作规程 1，旋转手控面板侧面【电源开关】至“on”状态，启动冲击试验机电气控制系统电源。 2，按【举摆】按钮，摆锤自动举摆至最高点。举摆过程中，操作面板【举摆】按钮上的“指示灯”亮起。“摆锤角度”实时变化，挂摆后，“初始能量”显示挂摆位置摆锤的重力势能。警告：举摆操作时，请勿靠近摆锤。
3，冲击时，请同时按住【放摆】和【冲击】按钮。冲击过程中，操作面板【冲击】按钮上的“指示灯”亮起。冲击完毕后，“冲击能量”显示试样工件冲击过程中的吸收能量。警告：冲击操作时，请勿靠近摆锤。 4，试样冲击完毕后，请将摆锤放下，按住【放摆】按钮3秒种，放下摆锤。放摆过程中，操作面板【放摆】按钮上的“指示灯”亮起。警告：冲击操作时，请勿靠近摆锤。 5，软件操作，请参考上位机软件说明。 警告1：在任何紧急情况下，按下操作台或手控盒【急停】按钮，摆锤将会停止和离合器传动，刹车立即制动摆锤！直至故障排除复位急停后重新启动冲击试验机总电源开关。 警告2：在任何摆锤举至最高位置或者试验机摆锤具有“举摆”、“放摆”、“冲击”任意一种动作意图时，禁止操作员将身体任何部分伸入防护罩以内。以免发生危险。放置试样请用试样夹持钳。 警告3：如电源相序接反，即举摆时，方向反向，应立即按下操作台或手控盒上的【急停】按钮，反复松开、按下【急停】按钮，将摆锤放到0度位置，然后断电，更换电源相序。手动扶持让摆锤在0度位置静止不动。重新打开试验机总电源开关即可。 注意：面板上的按钮为调试按钮，启用全自动工作后，请勿操作面板按钮。 在未启动全自动工作时，如要手动操作，请操作【举摆】、【放摆】、【冲击】、【上样】，具体操作如上说明，其他按钮为调试按钮，有华
磨损试验机安全操作规程 一、前言 磨损试验机是目前用于材料疲劳试验的主要设备之一，但其操 作过程较为复杂，若不按规定章程进行操作，将会产生较高的安全 风险，甚至导致意外伤害。因此，为保障使用者的人身安全和设备 的正常运行，本文将阐述磨损试验机的安全操作规程，供使用者严 格遵守。 二、安全操作规程 1.操作前的准备 （1）在进入实验室前，需了解磨损试验机的结构和原理，并对 设备进行清洁和检查，确保设备的正常运转，防止故障的发生。 （2）根据试验需求，正确选择试验用具和夹具。 （3）保持实验室整洁，杂物杂草不得堆积。 （4）按要求穿戴防护服、手套、护目镜、耳塞等个人防护用品。 2.操作过程中的注意事项 （1）进行初次试验前，需进行空载试验，确保设备的工作状态 正常，再进行正式试验。 （2）在操作时，应当严格按照试验标准和操作流程进行，不得 自行改变参数设定，以免导致试验结果误差和设备损坏。
（3）监控试验过程中的数据变化情况，如发现异常，应立即停止试验，并进行检查和处理。 （4）避免同一试样在同一夹具上进行多次试验，以免夹具的损坏影响试验结果，同时也应避免使用反复使用的夹具。 （5）在试验过程中，应时刻保持设备的清洁，避免润滑油和试样杂质对设备的影响。 （6）试验过程中应保证设备运转的平稳和安全性，不要随意拆卸和修理设备。 3.操作结束后的注意事项 （1）试验结束后，应停止所有操作，关闭设备电源，并将设备清洁干净，恢复至初次使用前的状态。 （2）将试样和夹具取出并妥善存放，避免遗失和挤压变形。 （3）及时记录和整理试验数据和材料标本，作为后续分析的参考。 三、结论 以上是针对磨损试验机的安全操作规程总结，使用者在操作过程中应当严格遵守，加强安全意识，保障个人安全和实验室设备正常运转。同时，进行相关安全培训、知识普及和设备维护等方面的工作，也是保障安全与稳定运行的关键。
液压实验台安全操作规程 液压实验台是一种常见的试验设备，常被用于测试各种工业设备的液压性能。使用液压实验台时，必须遵守一定的安全操作规程，以确保使用过程中的人身安全及设备正常使用。本文将详细介绍液压实验台的安全操作规程。 1. 操作前的准备工作 在进行液压实验台的操作前，需要进行以下准备工作。 1.1 熟悉液压实验台的操作方法 在使用液压实验台前，需要对设备的各种操作方法和功能进行全面的了解。工作人员应该对液压实验台的操作说明书和相关使用视频进行仔细研读和学习，并经过现场练习熟悉设备的操作流程。 1.2 确认设备状态是否正常 在使用液压实验台前，需要检查设备的机电性能是否正常，以及设备各部件的外观是否存在异常。若发现任何异常情况，应该及时排除，并在设备正常运转后再进行操作。 1.3 穿戴适当的劳保用品 在操作液压实验台时，需要穿戴符合要求的劳保用品，以确保工作人员的人身安全。具体来说，必须佩戴防护手套、防护眼镜、防护面罩等适当的劳保用品。 2. 操作过程中的注意事项 在操作液压实验台的过程中，需要注意以下事项。 2.1 确认试验压力 在对液压实验台进行试验时，必须根据实际需求设置试验压力。在确认试验压力后，应该将液压实验台的操作参数设置为该压力，并对相关机械部件进行调整检查。 2.2 禁止在运转中操作设备 在液压实验台工作时，必须避免在设备运转中进行任何操作。若需要对设备进行操作时，应该在关闭电源、压力之后进行。
2.3 禁止在高压下打开密封元件 在操作液压实验台时，必须了解密封元件的位置和状态，禁止在高压下打开设 备中的密封元件。若必须进行这样的操作，应该事先停止设备运转，并等待压力释放后再进行。 2.4 检查液压油温度 在使用液压实验台的过程中，必须定期检查液压油的温度。当液压油的温度超 出设定范围时，要及时停止设备运转，让设备降温。同时，也需要加强设备周围的通风散热。 2.5 定期进行设备维护和保养 为了保证液压实验台的正常工作和延长其使用寿命，需要定期对设备进行维护 和保养。具体来说，需要对液压油进行更换、管路进行检查、铁件进行涂抹等等。 3. 操作后的注意事项 在液压实验台操作结束后，还需要进行以下注意事项。 3.1 关闭设备电源 在液压实验台操作结束后，必须关闭设备电源，以避免因错误操作而导致设备 损坏或人身伤害。 3.2 将设备归位 在液压实验台操作结束后，应该将设备进行清洁、维护、保养，并将设备归位。 3.3 遵守环保要求 在液压实验台的使用和保养过程中，必须遵守减少污染和环保要求，避免对环 境造成任何不良影响。 4. 总结 液压实验台是一种常用的试验设备，同时也是一种潜在的危险设备。在使用液 压实验台时，必须严格遵守安全操作规程，提高工作人员的安全意识，确保设备能够正常使用。液压实验台的安全操作规程涵盖了操作前的准备工作、操作时的注意事项以及操作后的注意事项三个方面，其中涵盖了许多细节之处。只有全面理解和执行这些规程，才能更好地保障设备的安全性和稳定性。
压力试验机安全操作规程 压力试验机是一种专门用于进行压力试验的设备，它基于压力和使用条件的要求，通过施加压力来检测材料，设备和结构的强度和耐用性。由于压力试验机的工作环境复杂，操作者面临一定的安全风险。因此，严格遵守安全操作规程对于保障人员安全，保证试验的准确性和效果至关重要。本文将详细介绍压力试验机的安全操作规程。 一、安全操作前的准备工作 1. 确保试验机的安装牢固，设备均衡，无松动现象。 2. 检查试验机的压力传感器、压力表、阀门及管路等是否正常，无漏气和损坏现象。 3. 检查并确认试验机的电源及电气设备的绝缘性能良好。 4. 检查防护设施是否完善，如安全围栏，紧急停止按钮等。 5. 熟悉试验机的使用说明书和安全操作规程。 二、试验前的安全检查 1. 确保试验机上所有的液压阀门关闭，电源开关关闭，紧急停止按钮处于松开状态。 2. 检查试验机运动部件是否干净，无杂物堆积，清洁试验机。 3. 检查试验机油液的量是否充足，油质是否合格，若不合格则及时更换油液。
4. 检查试验机的压力表和温度计的刻度是否准确，若不准确则进行校正。 5. 检查试验机的紧固件是否牢固，如有松动则及时紧固。 三、试验时的安全操作规程 1. 试验操作前，必须佩戴好个人防护装备，包括头盔、安全眼镜、防护手套和防护鞋。 2. 在试验机运行过程中，严禁站在压力容器旁边，以免因突发事故造成人身伤害。 3. 在试验前，应先进行无负荷试验，检查试验机的各部位是否正常运行，无异常情况后，方可进行正式试验。 4. 试验过程中，应设置专人负责监控试验机运行状况，密切关注压力表和温度计的变化情况。如有异常情况，应立即停止试验，检修设备。 5. 试验机压力超过设定值后，应立即关闭电源，关闭压力阀门，并切断电源。待压力下降至安全范围后，方可停止试验。 6. 在试验结束后，应检查试验机各部位的运动部件和电气设备的工作情况，确保安全，注意及时清理设备以避免积尘和腐蚀。 四、紧急情况下的应急措施 1. 在试验工作中，如发生任何紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源。
弹簧试验机安全操作及保养规程 前言 弹簧试验机是一种重要的测试设备，广泛应用于各种制造业和科学 研究领域。为保障操作人员和设备的安全性，本文将介绍弹簧试验机 的安全操作规程和保养维护方法。 安全操作规程 1.操作前必须检查设备是否完好无损，各部位是否固定牢靠， 是否接地可靠。 2.按照设备参数设定规范操作，不得随意超负荷使用试验机。 3.操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护 装备。 4.在进行试验前必须清除测试区域内的杂物和其它物品，并 保持测试区域清洁和干燥。 5.在操作弹簧试验机时，不得佩戴长袖衣物、项链、手镯等 首饰。长发也应该被束起来。 6.操作人员严禁戏闹、吸烟、喝酒等行为。 7.在进行操作时，应该站在试验机外围，并注意观察试验时 各部位的运行情况。
8.操作人员应该熟练操作设备的仪器设备，了解紧急停车、 断电等操作规程，发生异常情况时应该立即停机并报告上级处理。 9.试验完成后，应该及时断电并清理测试区域内的废弃物。 保养维护规程 1.在使用设备前，需要对设备的各个部位进行检查，控制设 备的使用在一个合理并且安全的范围内。 2.定期（至少1个月一次）对设备进行润滑、清洁和检查。 注意检查各个部位的细节： •按钮、开关等小件是否灵活自如； •电缆是否有损，通电的时候是否漏电； •机器的表面是否有明显的磨损，是否有锈蚀、损坏等情况； •系统的稳定性是否有所改善，工作状态是否符合常规要求。 3.根据要求更换维护部件，并定期校准设备的测量准确度和 校验状态。 4.设备的开放部分必须定时进行检查、维修、加油和清洁， 以确保在使用期间始终保持正常的机型效能。 5.机器啸叫一整个月或者不合常规要求时，需要对设备进行 保养。不要忽略了设备的细节问题；而且，如果没有崩溃，那么设备故障的几率就会降低。
试验机设备安全操作规定 试验机设备是各行业进行质量检测、性能测试等工作必不可少的设备。为了保障设备的安全运行和操作人员的安全，制定一份试验机设备安全操作规定是非常必要的。 一、基本原则 1.试验机设备的操作人员应具备一定的专业知识和技能，并 熟悉本规定。 2.操作人员在设备操作过程中，应时刻保持警觉，认真观察 设备运行状况，并做好安全防护措施。 3.试验机设备的检修、维修和保养应由专业人员进行，禁止 非专业人员私自进行。 二、设备安全操作规程 1. 设备安全准备阶段 1.操作人员在正式使用设备前，应仔细阅读设备的使用说明 书、维护手册和安全操作规定，确保对设备的性能、结构和操作方法等方面具有完全的了解。 2.建议由专业人员开展设备安装和调试工作，保证设备的性 能达到设计要求。 3.确认设备的使用环境，保证设备安装在稳固的地面上，并 保证周围的空间充足，以便进行日常操作和维护。
4.确认设备所需电源的的电压、电流、频率和接线情况等参 数，并确保符合要求。 5.设备开机前，应检查设备是否正常运行，如有异常情况， 应及时通知维修人员进行处理。 2. 设备安全操作阶段 1.操作人员在设备启动前，应确保设备处于停止状态，并挡 住所有悬挂在设备上的重物。 2.设备操作前应进行全面检查，检查设备在装载、夹紧、卡 紧等方面是否有异常。 3.操作人员在设备运行过程中应随时观察设备运行状态，发 现异常情况及时停机并通知维修人员进行处理。 4.禁止在设备运行中进行维护、保养等涉及人身安全的工作。 5.设备运行时，操作人员禁止离开设备，并保持注意力集中， 防止设备有意外情况的发生。 6.在接近设备运行区域时，应按照设备安全标识标注的安全 警告标志进制工作或行走，防止安全事故的发生。 7.严禁在设备运行过程中放置任何物品，以防被设备卡住或 碰伤操作人员。 8.在设备运行过程中切勿在操作区域内站立或经过，以免被 设备碰撞和卡住。 9.禁止操作人员强行加大设备工作负荷，以防设备损坏，对 人身安全造成影响。
材料试验机安全操作规程5篇 1【第1篇】p―5型万能材料试验机安全操作规程 1．试验之前，应检查试验机的保险装置，变速箱内的油量和机件是否正常。 2．根据试样的形状选择夹具，根据材料性质及断面尺寸确定适当的负荷。调节砝码咸调节摆臂的长短，安装好刻度盘并调节好指针的零点。 3．紧好绳索刹车装置，调节下夹头至适当的位置，夹紧试样下夹头的手柄必须用销子固定住，以免丝杠转动。试样正确地夹持在钳口内，并与夹头移动方向完全平行，如作标准试验时须将上夹头固定。4．变速箱变换速度时，不应在运转过程中进行，而应关闭电动机，轻轻推动杠杆，转动手把，直到齿轮啮合到位为止，然后再开动电动机进行试验。在电动机工作时，应将手柄取下。 ――摘自《机械工人安全技术操作规程》 【第2篇】万能材料试验机安全操作规程（5） 万能材料试验机安全操作规程(五) 一、试验前做好一切准备工作和检查机器是否正常. 二、根据试验的试样,先估计所用的负荷范围,选择适当的砝码和刻度盘. 三、根据试样尺寸和试验的性质,选择并装上适当的夹具或附件. 四、试验前,首先将油缸升起20-30毫米在机器开动中,将指针对准
零点,将平衡锤刻线对准机器上刻线. 五、做有危险的试验时(如钢丝绳,链条弹簧等)试验样品四周必须做好防护挡板. 六、做有氧化铁皮的试验时(如钢板,竹节钢等)下夹头必须用遮板遮住. 七、做脉动试验的试验机进行试验时,必须按说明书中规定进行. 八、试验完毕后,必需将油缸中的油放回储油箱并取下荷重. 【第3篇】p—5型万能材料试验机安全操作规程 1.试验之前,应检查试验机的保险装置,变速箱内的油量和机件是否正常。 2.根据试样的形状选择夹具,根据材料性质及断面尺寸确定适当的负荷。调节砝码咸调节摆臂的长短,安装好刻度盘并调节好指针的零点。 3.紧好绳索刹车装置,调节下夹头至适当的位置,夹紧试样下夹头的手柄必须用销子固定住,以免丝杠转动。试样正确地夹持在钳口内,并与夹头移动方向完全平行,如作标准试验时须将上夹头固定。 4.变速箱变换速度时,不应在运转过程中进行,而应关闭电动机,轻轻推动杠杆,转动手把,直到齿轮啮合到位为止,然后再开动电动机进行试验。在电动机工作时,应将手柄取下。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 【第4篇】万能材料试验机安全操作规程 1准备
机械设备试验操作规程 近年来，随着科技的迅猛发展，机械设备在各行各业的应用越来越广泛。为了确保机械设备的正常运行和安全性，试验操作规程成为必不可少的一环。试验操作规程是一系列细致而系统的操作指南，旨在确保试验过程的准确和可靠。本文将介绍机械设备试验操作规程的一般内容和重要性。 一、试验前的准备 在进行机械设备试验之前，准备工作至关重要。首先，试验人员必须熟悉机械设备的操作原理和相关规范。其次，需要清理和检查试验设备及相关工具，确保其没有损坏或故障。此外，还需要准备试验记录表、安全设备和防护用品，以确保安全和记录试验过程中的关键信息。 二、试验操作步骤 为了确保试验的顺利进行，试验操作规程通常包含一系列操作步骤。这些步骤通常包括以下内容： 1.设备检查：在试验开始之前，试验人员应对设备进行全面的检查。这包括检查设备的电源，控制元件和各个部件的功能性能。如发现问题需要及时修复或更换相关部件。 2.准备试验样本：根据试验需要，试验人员需准备试验样本和试验介质。样本选择要符合试验要求，介质选择要考虑到试验的目的和环境条件。 3.试验参数设置：试验人员需根据试验需求，对试验设备进行参数设置。这可能包括温度、压力、速度、电流等参数的调节。设置过程中要确保参数的准确性和稳定性。
4.开始试验：经过以上准备工作后，试验人员可以开始进行试验。试验过程中，他们需要根据试验操作规程进行操作，按照既定的时间和顺序进行操作。试验人员需要仔细观察和记录试验过程中的各项指标。 5.试验结果分析：试验完成后，试验结果需要进行分析和评估。试验人员应根 据试验目的，比较试验结果与预期值，分析其中的差异和原因。通过分析，可以针对问题提出解决方案，并作出进一步的改进。 三、试验操作规程的重要性 机械设备试验操作规程具有重要的意义。首先，试验操作规程可以确保试验过 程的统一性和一致性。通过明确的操作步骤和标准化的指导，可以减少试验误差和不确定性，提高试验结果的可信度。 其次，试验操作规程可以保证试验的准确性和可重复性。试验人员按照规定的 操作步骤进行试验，可以减少人为因素的干扰，确保试验结果的准确性。此外，规定的操作步骤可以让试验过程得到重复，从而验证试验结果的可靠性。 最后，试验操作规程对试验安全至关重要。试验过程中可能涉及到高温、高压、高速等危险因素，试验人员必须具备相关的安全知识和操作技能。试验操作规程中通常会包含有关安全操作的要点和注意事项，以确保试验人员和设备的安全。 总结起来，机械设备试验操作规程是一项不可或缺的工作。它确保试验过程的 准确、可靠和安全，保证试验结果的可信度。对于机械设备制造和使用单位来说，制定和遵守试验操作规程是保证机械设备质量和安全的重要保障措施。因此，我们应重视并认真执行试验操作规程，以提高机械设备的质量和效率。
三综合试验设备安全操作及保养规程 1. 前言 三综合试验设备是用于电气绝缘材料的测试和评估的重要设备。为 了确保设备的正常运行和使用者的安全，必须遵守一定的操作规程和 保养要求。本文档旨在介绍三综合试验设备的安全操作和保养规程， 以帮助用户正确使用设备并延长设备的使用寿命。 2. 安全操作规程 2.1 设备的检查和准备 在使用三综合试验设备之前，必须进行以下检查和准备工作： 1.检查设备外观是否完好，电源电缆、接地线是否连接牢固， 仪器书面说明书是否存放在指定位置。 2.检查设备的各项指标是否符合要求，检查是否有漏电、短 路等情况。 3.保持设备和周围环境的清洁，确保工作台面平整。 4.只有受过培训并得到设备使用授权的人员方可操作设备， 使用设备时必须穿戴符合要求的劳保用品。 2.2 设备的操作 1.操作前必须仔细阅读设备说明书，了解设备的使用方法和 注意事项。 2.在操作前，必须确认已经完成所有检查和准备工作。
3.操作过程中必须按照要求设置测试参数，并确保测试参数 正确。 4.操作过程中必须连续监测测试过程和设备的运行状态，如 发现异常情况，应及时停止测试并进行处理。 5.在测试时，必须保持稳定工作状态，不得轻举妄动、搭话 或做其他事情，以免发生事故。 2.3 设备的维护和保养 为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，必须定期进行设备的维护和保养，维护和保养内容如下： 1.每年对设备进行一次校验，校验仪器的误差、不确定度等 性能指标是否满足要求。 2.每月对设备外观进行一次清洁，清除设备表面的灰尘，保 证通风口畅通无阻。 3.每周检查设备连接线条和接头，确保电气连接良好。 4.设备使用一段时间后，应进行润滑和维护，保证机械运转 正常。 5.设备停用前，必须彻底清洗外观、内部以及所有配件，放 置在通风、干燥的场所中。 3. 结论 三综合试验设备是电气绝缘材料测试的重要设备，使用时必须遵守操作规程和保养要求。用户必须认真学习及遵守本文档中的安全操作
压力试验机安全规程 压力试验机是工业、冶金、建筑等领域重要的测试设备，因此 保障其安全运行至关重要。以下是一份压力试验机安全规程，共计。 一、试验前准备 1、操作前必须了解操作规程及设备相关知识，熟悉设备操作程序，掌握控制面板、联锁系统、电控元件等结构及功能。 2、检查设备内部超压保护装置及安全阀的工作状态和有效性， 特别是必须检查排气系统的畅通和防止泄漏。 3、按要求清理和保养设备和周边环境，预防设备“积灰”而产 生事故。 4、严格禁止操作人员携带易燃、易爆物品进入操作现场，同时 禁止吸烟。 5、在操作现场的周围设置明显的安全标志，并在必要时设置警 戒区域，确保操作的安全。 二、试验操作 1、试验操作前必须认真检查试件类型、规格，按要求进行安装。特别要注意试件的精度和符合标准规定。 2、在试验前必须检查联锁系统的性能，验证各个电气元件、电线、电缆的接法正确，并检查测量仪表、控制器的工作状态和标定 读数的准确性。
3、启动设备前，检查油路、管路、接头等液压元件的集中性， 必须关闭所有阀门和溢流阀，确保系统内的纯净和干燥，以免系统 闲置时受到外界灰尘和污染物的。 4、启动设备时，必须先启动慢速加压，确保在正常范围内，继 而进行快速加压，注意观察试验设备及试验仪器的状态，确保试验 仪表的反应速度和数据准确性。 5、慢速卸压时，必须先关闭溢流阀和其他节流调节阀，以保证 总油泵中的压力能快速卸放。卸压时，应缓慢降低系统压力，逐渐 降低压力，直至约为0.5MPa，并保持压力稳定状态。 6、试验过程中，禁止操作人员离开监控室，确保随时观测试验 情况和设备状态。 7、避免在试验中进行较强的冲击和震动，严禁试件刚性供应和 挤压。 8、若出现异常情况，应立即关闭压力泵、卸压装置和其他相应 的调节阀，停止试验。并且检查试验仪器的电气元件、电线、电缆、等器材的接法正确性。 9、在试验中，禁止进行任何操作的改动，如轻信官方技术人员 更改本设备相关设置，如发现设备故障应及时通知技术人员处理。 10、执行完试验，应切断电源，关闭所有压力阀门和溢流阀， 回滚压力表至零，卸放油缸上的压力，清理现场，必要时对设备进 行保养和维护。 三、注意事项
扭转试验机安全操作规程 扭转试验机是一种常见的实验设备，用于测试材料的强度和耐久性。为了确保实验过程的安全性，以下是扭转试验机的安全操作规程。 规程一：设备检查 1. 在进行实验之前，操作人员应对扭转试验机进行仔细检查。确保所有零部件和操作装置都处于正常工作状态，并且没有任何松动或损坏。 2. 检查试验机的电源和电气设备，确保其工作正常，并且符合安全规范。如果发现任何问题，应立即联系维修人员进行修理或更换。 3. 检查仪器仪表的准确性和可靠性。如有需要，应进行校准或更换。 规程二：实验准备 1. 在进行实验之前，操作人员应熟悉扭转试验机的操作原理和步骤，并且清楚了解所要测试的材料的性质和要求。 2. 确保实验区域的周围环境整洁、清晰，并且没有任何杂物或障碍物。此外，应确保实验区域有足够的通风和照明。 3. 检查试样装置和夹具，确保其适当安装和固定，以防止试样脱落或松动。 规程三：个人防护
1. 操作人员在进行实验时，应佩戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和防护服。这样可以确保人员在实验过程中免受任何潜在的危险和伤害。 2. 如果实验材料或试样具有毒性或有害物质，则操作人员还应佩戴适当的呼吸防护设备。 3. 操作人员应随时保持警觉，避免出现倦怠或分心现象。并且禁止在操作过程中吃喝、抽烟或使用手机。 规程四：操作步骤 1. 在进行实验之前，操作人员应确保实验室内的人员和测试材料的位置安全，并与其他人员保持适当的距离。 2. 在启动扭转试验机之前，应先调整合适的实验参数，如扭矩范围、扭转速度等，确保操作符合实验要求。 3. 操作人员应仔细操作试验机的控制面板，确保试验机按照设定参数进行工作。如有异常情况或设备故障，应立即停止操作，并报告维修人员。 4. 在实验过程中，操作人员应时刻注意仪器仪表的指示和试样的状况。如发现试样出现异常，应立即停止实验，并记录相关情况。 规程五：紧急情况处理 1. 在发生任何紧急情况时，操作人员应立即停止实验，并按照应急预案进行处理。如发生火灾或人员受伤，应立即拨打事故报警电话，并进行相应的急救措施。
试验台操作规程 试验台操作规程 一、前言 试验台操作是实验室工作中非常重要的一环，它直接关系到实验结果的准确性和实验人员的安全。为了保证操作的规范性和安全性，制定本操作规程。 二、试验台的要求 1. 试验台应平整、且无明显的凹凸不平。不得在试验台上堆放杂物，以及将试验台作为工作台使用。 2. 试验台应保持干净整洁，每次使用完毕后应及时清理。 3. 试验台上应保证照明充足，以便操作人员能够清晰地观察试验物体。 4. 试验台应预留足够的空间，以方便操作人员进行实验、放置试验器材和记录数据。 三、操作规程 1. 操作前准备 （1）操作人员应穿戴好实验服，佩戴好个人防护用品，如手套、护目镜等。 （2）检查试验台的干净程度，如有杂物应及时清理。 （3）确认所需试验器材的齐全性和状态，并将其摆放整齐。
2. 操作过程 （1）根据试验要求将试验物体放置在试验台上，并调整好位置。 （2）根据试验步骤进行实验操作，注意时刻保持试验台的整洁。 （3）操作人员应随时关注试验过程中的实验现象，并正确记录数据。 （4）使用试验器材时，应根据要求进行调整和校准，并保持其干净和完好。 （5）禁止在试验台上吃饭、喝水或吸烟，以及将试验台作为其他用途。 （6）在试验过程中，如发生事故或意外情况，应立即停止操作，及时报告相关负责人或实验室主管。 3. 操作后清理 （1）试验结束后，应将试验物体、试验器材和废弃物等归位。 （2）清洁试验台及其周边区域，包括擦拭试验台的台面和抽屉、清理试验台上的水渍、溅出的试剂等。 （3）检查并关闭试验台上的仪器设备和电源开关。 （4）整理和归档实验数据、记录本和其他相关文件。 （5）备件和试验器材应按规定归还，实验室应做好相应的记录。 四、安全注意事项
试验安全操作规程15篇 【第1篇】燃气轮机实验平安操作规程 1. 上岗人员必需正确穿戴好劳动庇护用品,禁止带病或酒后上岗; 2. 上岗人员应认识设备的工作原理及工艺流程、操作规程、运行参数及应急处理办法; 3. 运行前的检查及预备工作 3.1 机组周围的杂物及易燃品已清理整洁,认真检查并彻底清理机组缝隙处的杂物、工具等。 3.2 启动前应先服从实验指挥指令,各部门及有关人员做好启机的预备工作。 3.3 燃气轮机润滑油指标合格,辅助润滑油泵、应急油泵、各冷油器、滤油器处于良好状态,润滑油箱备有足够的合格的润滑油。 3.4 冷却水密闭循环系统已投入运行。 3.5 压缩空气系统已具备燃机启动如下条件: 3.5.1 管网压缩空气压力正常; 3.5.2 1#、2#压缩空气储罐压力达到规定值。 3.6 润滑油系统各阀门启动前应处于如下状态 3.6.1 主滑油泵出口压力表阀门开; 3.6.2 辅助滑油泵出口压力表阀门开,出口管路上的放气阀关; 3.6.3 应急滑油泵出口压力表阀门开,出口管路上的放气阀关; 3.6.4 滑油母管压力表阀门开;
3.6.6 压力表的放油阀都已关; 3.6.7 滑油冷却器连通阀及泄油阀关; 3.6.8 滑油过滤器连通阀及泄油阀关; 3.6.9 润滑油排污阀关。 3.7 冷却水系统各阀门启动前应处于如下状态: 3.7.1 燃机冷却水系统进出口各阀门开; 3.7.2 热交换器进出口阀门开; 3.7.3 运行组滑油冷油器进出口阀门开; 3.7.4 备用组滑油冷油器进出口阀门关; 3.7.5 运行组燃油冷却器进出口阀门开; 3.7.6 备用组燃油冷油器进出口阀门关。 3.8 液压油系统各阀门启动前应处于如下状态: 3.8.1 液压油母管压力表阀门开; 3.8.2 液压油过滤器切换阀处于工作位置一侧; 3.8.3 液压油过滤器连通阀、泄油阀关; 3.8.4 液压油差压计两端阀门开; 3.8.5 液压油压力开关的放油阀关; 3.8.6 可转导叶系统蓄能器隔离阀开、排放阀关; 3.8.7 启动系统离合器油动机液压油切换阀处于正向工作位置。 3.9 遮断油系统各阀门启动前应处于如下状态: 3.9.1 遮断油压力表阀门开;