混凝土抗渗仪
1、旋下压力容器上的注水嘴的螺栓，同时打开7只阀门，将洁净的清水注入压
力容器内，观察0号控制阀门放水管出水流畅，然后关闭0号控制阀，直至注满溢出为止，再将螺栓装上拧紧。
2、向透水箱注满清水。
3、将水泵上二异柱螺母拆下，拔出上档板及水泵柱塞.向泵内注满清水，再按原
方向装上即能开机正常工作。
4、调节电接点压力表至（4Mpa）位置上。
5、通电、启动电源开关、使水泵能正常运行（应无冲击现象）观察6个试模座
出水是否正常、直至无气泡为止。
6、逐个关闭控制阀、观察压力表是否上升，排除一切泄漏故障，使压力能稳定
在所调节的范围内。
7、按标准试验方法、将试模逐个安装就位、初步不可拧紧、打好欲按要求试验
压力的电接点压力表，即可正常工作。
加速磨光机操作规程
1、试验前准备
a.试验前按JTJ058-94附表A对摆式仪进行检查标定（详见摆式仪操作规程）。
b.将试模拼装并涂上肥皂水（或脱模剂）后烘干。
c.将庥料过筛，取10—15mm的颗粒用水洗净后置于温度为110±5℃的烘箱中烘干。
d.将砂置烘箱中烘干。
e.配填入料：将固化剂与环氧树脂按质量比1:4—1:5拌和均匀，然后再将此项粘结剂与干砂按质量比1：4—1:4.5拌和均匀后即成填料。一般一个粒料试模中填料量约为环氧树脂9.6g，固化剂2.4ml及干砂48g。
2、试件制备
a.排料：将备好的集料颗粒排列于试模中，并尽量排列紧密。需要时小粒径的石料也可以进行磨光试验，但粒径应大于5mm，且制件中工序应更加仔细。
b.吹砂：用小勺将干砂填入以排妥的粒料间隙中，并用洗耳球先轻轻吹动干砂，使之填充密实，然后再吹去多余的砂，使砂与试模中台阶平齐。将试模与干砂一起置于温度为40℃的烘箱中预热。
c.制作：取出烘箱中吹好的试模，将环氧树脂填入试模中，并尽量使之填充密实，然后，用油灰刀刮去多余的填料，并使之与试模口平齐。一次制备试件以6—10个为宜。
d.养护：将填好填料的试模置温度为30℃的烘箱中烘4h，然后升温到
80
℃再恒温3h。
e.拆模：养护后拆模取出试件。
3、试验步骤
a.安装试件：将同一种集料的四个试件分为一组，编号1—4、5—8、9—12，标准件编号为13—14等，并按下表顺序安装到道路轮上。每两块试件间应置一块橡胶石棉垫片，最后一块试件应紧紧挤入轮槽中，以达到各个试件挤压目的。然后按顺序拧紧螺丝。
b.磨光试件：将道路轮安装在试验机的轮轴上，使橡胶轮的轮辐完全压着露出的集料表面。然后，盖上机盖，接通水源及打开金刚砂（30号）储料斗中调节闸板。开启电源后，磨光机开始运行，流砂量控制在3±5g/min，流水量以恰好带走金刚砂为宜，出料口有砂滞留可不处理。
c.3h后关掉电源，取下储砂斗，清除斗中，流砂槽及底座上的积砂后换装280号金刚砂。然后重新开机，流砂量控制在30±0.5g/min，流水量也应相应调整，现使试件磨光3h后停止试验。
d.测定磨光值：取下道路轮后取出试件，用水将试件上的金刚砂洗净，再用摆式仪测定试件摩擦系数值，度盘读数除以0.6即为集料磨光值。试件的测定方向应与“行车方向”一致。
e.四个试件磨光值之差不得大于5个摆值，若有超出者，需重新测量，若仍大于5个摆值，则该组试件作废。
f.同一试样至少进行平行试验4次，若标准试件的平均摆值在46—52范围内，则试样的测试有效，可取同一组试样4个值的平均值，并按规程JTJ058-94表4.21.5—2换算磨光值作为试验结果。
砂浆搅拌机操作规程
1、接通电源，红色按钮红灯亮。
2、抬起搅拌叶片，将秤好的砂料.水泥和水.按程序倒入搅拌筒内。
3、放下搅拌叶片（若仍离开着，启动后自动能就位）然后按绿色按钮，绿灯亮，
设备启动运转。
4、搅拌均匀后（一般60秒或90秒）红色按钮，红灯亮设备停止搅拌。
5、抬起搅拌叶片厚，放稳定后，才能操纵压杆，使搅拌筒倾斜将筒内砂浆倒出。
沙浴电炉操作规程
1、首先在炉腔内盛放煤剂—黄砂。
2、将加热物埋入其中。
3、接通电源，依需要加热程度控制加热器开关，达到所需均匀加热的目的。
机上指示灯能显示出内部电热丝工作与否。
1#灯亮为功率0.8kw 1kw
2#灯亮为功率1.6kw 2kw
3#灯亮为功率2.4kw 3kw
4、若需测量温度，可将水银温度计同时埋入加热物附近。
砂浆稠度仪操作规程
1、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。
2、调整锥架使标准锥体尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。
3、调节销母使表针对准零位，移动表盘升降架使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。
4、松开螺钉，标准锥体以自身重量沉入砂浆混合物中。
5、待标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉转动销母，使齿条滑杆向下滑动至与试锥杆接触，此时即可在表盘上读得所测的沉入深度，以此深度即可查得相应的沉入体积。
试锥沉入深度与体积对照表计算公式V=1/3πhr2
洛杉矶磨耗试验机操作规程
1、试验前必须检查线路是否完好，并用手拨动滚筒旋钮是否正常（按筒旋转
箭头方向），同时将计数器调正到零位。
2、将试验用的碎石料和钢球装入筒内，密封盖好，拧紧螺钉，开动仪器转动
500转后停止，取出试样。
3、用直径2mm圆孔筛与边长1.6mm方孔筛，筛去试样中的石屑，用水冲洗留
在筛上的碎石至恒重，准确称出重量。
箱式电炉操作规程
1、将电炉平放在室内平整的地面上，或适当的工作台上，禁用木制架且远
离其它怕热易燃的东西。
2、测温元件热电偶放入电炉预先留下好的孔内，孔与热电偶之间的空隙应
用石棉填塞。
3、打开温度控制器的机盖，按机盖后面的铭牌接好电炉、电源、门开关、
热电偶的导线，在连接热电偶时，应注意正负极不可接反。
4、为了安全操作，炉体、控制器的外壳必须可靠接地。
5、应在供电线路电源输入端加装前级开关一只，供此箱专用，并用前级电
炉线粗一倍导线作接地线。
6、通电前，先检查接线有否与铭牌符合，控制器上等接线螺丝有否松落现
象，待一切就绪，就可以通电源使电炉升温，此时，仪表由绿指示灯显
示。
7、电炉由于存放和运输过程中可能受潮，所有，在使用前必须进行烘炉干
燥，烘炉温度应为室温至200℃，烘4小时；200℃至600℃烘四小时。
8、为了维护电炉使用寿命，温度不准超过极限温度禁止向炉膛内灌注各种
液体，并经常清除炉膛内的氧化物。
9、1300℃的电阻发热元件硅碳棒使用一个时期后会逐渐老化，由电压即使
升到最高值也达不到额定功率时，可以按附图老化后的连接法继续使用，如再达不到工作温度，那就必须更换新的硅碳棒，更换时注意硅碳棒的
电阻大小。
10.适时参照配套温度控制器的说明书。
FDP-204全程浮点动测仪操作规程1、接通电源前将FD电源盒（无交流220V时用12V蓄电池）、采样仪、电脑，通
过连接线联接好，先开启电源盒电源，再依次将采样仪及计算机电源接通。
2、桩头处理：敲掉桩头表面浮浆，露出坚硬混凝土、桩头表面平整。
3、传感器固定：用石膏粉粘接或用冲击电钻在桩头钻洞后再将传感器锥尖插入
孔中，如果是高阴尼或高灵敏度传感器直接利用504胶，将胶接处清干净，再利用橡皮泥粘接。传感器安装位置以保证锤击方便为原则，但不要靠近钢筋和桩边缘，以3/4R桩径为最佳。
4、传感器用屏蔽电缆和采集仪前面板的相应通道连接。
5、对大直径桩可安装两个或两个以上传感器，或改变传感器的位置。
6、确保传感器与仪器连接无误，并避免接头与地接触。
7、加电和启动。将电源+12V加入采样仪，并开启开关，再启动电脑开关。
8、进入FD系统软件，输入基本设计，然后进行采样并存储。
9、完成本系统操作步骤需，按现有步骤倒过来执行，即先关电脑，后采样仪，
再FD电源。
电控沥青闪燃点测定仪操作规程
1、插上电源后，接通开关，指示灯亮，将温度旋钮指针指对100℃刻线上，加
热试验在开始加热后，能迅速地达到10℃±2℃/min的升温速度，试样温度达到预期闪点前40℃时，升温速度控制为4℃±1℃/min。细心观察温度上升情况，如果温度超过范围，将旋钮的刻度指针旋至80℃—±90℃的刻线上，如果每分钟超过4℃时，再进一步的减少加热电压。
2、试料温度达到预期闪点10℃时，将点火器的火焰沿从杯口中扫过一次，从杯
口中的一边移至另一边，所经过的时间为2s—3s，试验温度每升高2℃应重复一次点火试验。
3、使用试样液面上最初出现一瞬即灭的蓝色火焰时，立即从温度计读记温度作
为试样闪点。
4、继续加热试样，并按上述操作要求用点火器进行点火试验。
5、当试样接触火焰立即着火，并能继续燃烧不少于5s时立即停止加热，读记燃
前温度计的温度作为试验的燃点。
6、同一试样至少重复二次，取其平均值作为试验结果。
恒应力压力试验机操作规程
1、根据试体选用测力范围，调整相应度盘，挂好牙应摆锤，放好抗压夹具及试
体。
2、调整缓冲阀到相应测力范围。
3、接通电源，绿色指示灯亮。
4、按下“启动”按钮，电机起动（红色指示灯亮），油泵及测力活塞转动。
5、转动手轮，于进油位置，使活塞升起5-10mm并稳定在这一位置，调对指针零
点。
6、试体压碎，关闭控制阀，按下停止按钮，使电机停转（红灯熄灭）。
7、记录试验数据。
8、拨正从动指针。
9、清除碎屑。
承载比试验仪操作规程
1、按击实试验得出的最大干密度与最佳含水量，制备标准试样三个。
2、泡水测膨胀量：
a.将经过湿气养生的试件放上有调节杆的多孔板，在多孔板上加足够的荷载板，
使试件面上的压力等于该材料层上路面的压力。
b.将试筒与多孔板一起放入槽内（不放水），并且拉杆将模具拉紧，安装百分表，
并读取初读数。
c.向槽内放水，使水自由进入到试件顶部和底部。泡水期间水面应保持在试件
顶面25mm，通常需泡水96小时。
d.泡水终了时，读了试件上百分表的终读数，计算膨胀量。
e.取出试件，静至15分钟排水，然后卸去附加荷载和多孔板及底板和滤纸，并
称量，以计算试件的湿度和密度变化。
3、贯入试验
a.将泡水试验终了的试件放到路面材料强度试验仪上，调整偏球座，使贯入杆
与试件顶面全面接触，在贯入杆周围放置4块荷载板。
b.先在贯入杆上施加45N荷载，然后将测力和测变形的百分表指针调整到零点。
c.加荷压入手轮，记录测力计内百分表某些读数的贯入量，并注意使贯入量为
2.5mm时，能有8个以上的读数，总贯入量应超过7mm。
TICO超声波检测仪操作规程
1、用BNC缆线将换能器和显示器连接起来，如果用不同长度的缆线，应将长
的一根连接发射端口。（打开主机前，应先连接好换能器，关闭主机后，再拆下换能器。若碰到传输线的BNC接口，可能会触电）。
2、按“ON”键，然后输入基本设置。
3、在待测物上量出距离b和2b，并作标记。
4、用↑↓←→在主机上输入距离。
5、进行b-b检测，传播时间显示在t1中(μs)。
6、进行2b-2b检测，传播时间显示在t2中(μs)。
7、自动计算裂缝深度，在C中显示。
8、测试结束后关闭电源，清理现场。
钢筋直径/保护层厚度测试仪
操作规程
面板功能介绍
开启关闭
第二次按开启键可以打开背光灯（为保存电池电量，背光灯打开约15分钟后会自动关掉。
主机下部有四个控制键，所有操作都可以通过这四个键来完成（在标准探头上也设置了一样的四个键，便于操作）。
—帮组键/返回主菜单
—少/后退
—增加/向前
—设置/选定/自动调零
当中是液晶显示器，显示读数及各种信息和操作提示，在左上部为一个声音控制组，声音信号连续指示而且不受数字测试方式的影响。
通过声音的控制来调节声音信号，最左边为消音位置。
右边上部是连接探头的插孔。
操作介绍
首先，把探头和主机用电缆连接起来（注意：黑色塑料插孔连接探头且采用卡口锁紧；金属插孔连接主机且采用螺旋锁紧）。为简化操作，可将声音控制旋至MUTE（消音）位置。
主菜单介绍
1、开机：LCD屏上显示标题屏（几秒钟）
Protovale (Oxford) Ltd
CM9 CoverMaster CM9
2、接着显示主菜单
Protovale CM9:MAIN MENU
Help Loc Dep. Size
3、四个选项是：
HELP—帮助信息
Loc —钢筋定位模式
Dep.—保护层厚度测试模式
Size—钢筋尺寸测试模式
闪烁的光条类似于光标。
4、按
Move Cursor with /右移动光标）
（按
这些信息显示两秒钟后自动返回主菜单。
如果你需要更长时间阅读它，就按住
当光标停在某一操作模式（如LOC.）时，按下
操作帮助信息；LOCATE
单）
)这是提示各个键在这种模式下的功能。
选定工作模式
当光标落在Loc，Dep或Size
打开背光灯
第二次按下开启键就可以打开背光灯，为保存电池电量，背光灯开15分钟后会自动关掉。
声音信号
把AUDIO（声音控制旋钮）按顺时针方向旋转，离开消音位置，到达某一位置，仪器发出稳定的咔哒声（此时探头远离金属物体）。当探头向有金属的方向移动时，声音变得尖锐，探头上的LED指示灯变亮。
在测试钢筋密集区时，应将声音控制旋钮稍微向左旋一点，提高分辨率。
注意：声音信号与数字显示系统各自独立，声音控制旋钮不影响显示，而且在任何模式下都可以使用声音信号（甚至是只显示主菜单时也可以）。
用LED指示灯来定位钢筋
在探头上有一个LED指示器，它可以同声音一样来指示钢筋位置并由声音控制系统来控制，因此要启动LED指示器就必须先打开声音控制按钮。
当声音控制旋钮调在适当位置时（如上述）。LED指示器显示暗色；当探头位于钢筋之上时，LED指示器变亮。
关闭仪器
按下关闭键，仪器关闭。
只关闭背光灯，不关闭仪器----先按一下关闭键后松开，然后再松开开启键。
电池充电
充电前检查仪器是否已经关闭（按关闭键）。
把充电器电缆的插头插入仪器后部的插孔中，然后接上交流电。充电器上的指示灯变亮表示开始充电，充电一次需要14-16小时。
锚杆拉力计操作规程
1、本产品使用的液压油是2#锭子油（或10#机械油）。使用温度为+45℃至-30℃，
严禁以酒精、甘油、刹车油、普通发动机油灯作为液压油使用。
2、使用前先压下压杆，脱开固定钩，旋紧手轮及排气阀，然后掀动压杆，使液
压油通过高压胶管输入千斤顶内。
3、在使千斤顶活塞复位前，必须先旋松手轮，然后用手将活塞压下。
4、如以现贮油管内液压油不足时，可将手动泵直立，旋开螺钉，旋松排气阀，
并从螺孔中注入经过滤净的2#锭子油，油面距孔口约20-30mm，再将螺钉和排气阀旋紧。
5、必须始终保持液压油的清净，高压油管拆装时要特别注意清洁。
6、手动泵可用螺钉（或木螺钉）固定在一块木板上（泵体和后座均留有备用孔）
以便于操作。
7、在使用过程中，如发现液压保持不变，可将手轮旋松，掀动压杆数次，再旋
紧手轮重新使用。
8、对于ML20，当测试所需拉力超过17吨时，请另换1000kgf/cm2的压力表。
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试验设备设备安全操作规程 一、设备操作前准备 1.了解设备的基本结构、参数及安全措施； 2.检查设备是否完整，且各部位配件是否齐全； 3.检查设备电源是否正常，电线是否接好，设备接地是否良 好； 4.确定试验场地的环境是否安全，是否通风良好，地面是否 平整，并清理场地上的障碍物和杂物； 5.准备好试验所需化学品和实验室用品，并在操作前对其进 行检查。 二、设备操作规程 1.遵照设备的用户手册进行操作； 2.操作时必须戴上所需的防护设施，如手套、护目镜、面罩 等； 3.严禁在设备未停止运转时，进行加料或拆卸设备； 4.操作人员不得单独离开试验设备，必须由另一名工作人员 看守设备； 5.按照设备的特性和要求，进行耐久度测试和逐级测试，并 记录测试结果； 6.在进行高温、高压或高能实验时，必须注意设备的耐用性 和安全性；
7.如需更换或调整设备的零部件，必须先停止设备运作，并 由专业技术人员进行操作； 8.操作人员需定期进行设备安全检查，并检查设备是否存在 损坏、磨损或松散等现象； 9.在设备维护保养后，需要进行功能测试和工艺测试，以确 保设备正常运作。 三、事故处理措施 1.发生设备故障后，首先要立即拉闸或切断电源，并向领导 或技术人员报告； 2.如有涉及火灾或化学品泄漏等情况，需按照应急预案进行 处置，并通知相关部门和人员； 3.事故处理时，要有专门人员进行现场控制，并在设备维护、 故障检查及配件更换后，实验设备需要进行全面测试和校准； 4.在完成设备的维护和测试后，必须进行日常记录，并及时 反馈相关部门和人员，以便及时发现和解决问题。 四、设备维护和保养 设备的日常维护和保养，对于延长其使用寿命及保证设备的正常运 作具有重要的意义。一般的设备维护和保养措施包括以下几个方面： 1.定期进行设备保养，并进行规定期限内的大修或换件； 2.定期清除设备面板上的划痕或油污等杂质，并对设备进行 清洗和除尘； 3.对设备的密封件进行更换，并进行密封性测试；
试验机安全操作规程15篇 【导语】试验机平安操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的试验机平安操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。以下是我为大家收集的试验机平安操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。 名目 【第1篇】100t万能材料试验机平安操作规程 1、接通电源,打开机器试动转,只能在机器各项性能正常的状况下,方可进行试验。 2、停机,依据试验种类和标号初估最大负荷,选择适量段,保证试件破坏荷载不大于量程的75%。 3、按规范要求,试件夹在夹具上,并检查是否紧固。 4、将度盘指针调向零位。 5、开动机器,打开送油阀,使工作台缓缓地、匀称而连续上升或下降,与试件接近变形破坏时,应留意平安,防止意外的发生,记录所需要的试验数据。 6、关闭送油阀时,缓缓打开回油阀,使机器恢复初始状态。 7、切断电源,将破坏试件取出,并将机器擦拭洁净。 【第2篇】压缩生热试验机平安操作规程 1预备试样及相关工具,确认试验环境。
2检查全部电缆想,接插件的自身和连接有特别(如破损、松脱等),检查试验中是否正确。 3接通掌握箱电源,启动急停按钮,启动机台。 4打开计算机电源,启动【fle*ometer】程序,观看机台/计算机通讯过程是否正常。 5确认机台/计算机系统均正常后,待箱内温度达到100℃1℃并稳定后,将试样放入恒温室内,预热至标准所需时间30min。 6通过上升/停止/下降,这三个键来适当调整下压板间的距离,取出固定销,用手下压平衡杆,将试验所选用的标准块,放置下压板正中心,点击“水平”待其它指令由灰色变成黑色以后,取出标准块,插上固定销。 7拔除固定销,将试样放入下压板正中心处,试样放置时与预热时上下位置颠倒。 8点击“静压”,得到静压缩变形h1,设定预压缩量,插上固定销,点击“预压”。 9点击“测试”,2秒内拔除固定销,试样测试25min后完毕,得到最终压缩变形h3和疲惫温升。 10全部试验完成后,根据要求争取处理/输出各种数据。 11退出【fle*ometer】程序,返回“windows”界面,按计算机退出程序关闭计算机系统,按下急停按钮关闭机台电源。 12留意事项: - 定期检查设备入线电源质量;
试验仪器设备操作规程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
三十、试验仪器设备操作规程 液塑限联合测定仪操作规程 1.将仪器放置在平面工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡聚中。 2.将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热5分钟。测量前用手轻轻托起锥体至限位处，此时显示屏上的数字为随机数，测量时会自动消除。 3.将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器上的升降座上，这时缓缓地向逆时针方向调节降旋纽，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按测量键。 4.测量：按下测量键，锥体落下，与此同时，时间音响发出嘟。。。。的声音。当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土深值。 第二次测量时，需将锥体再次向上托起至限位处，向顺时针方向调节升降旋纽至能改变锥尖与土的接触位置，（锥尖两次锥入位置不小于1厘米），将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。 分析电子天平操作规程 一、预热：通电后应进行预热，时间不低于60分钟。 二、二、开机：打开玻璃窗，按开/关键，显示屏全亮，然后显示CEO~CE8 进入天平的自动检测工作，一切正常则显示该天平的型号。 三、三、分析校准 四、 1、清除称盘上的物品，按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 五、 2、按校准CEL键，天平显示“C。
六、 3、参照“技术参数表格”将相应数值的校准砝码放在称盘上。 七、 4、约过几秒钟后，天平显示校准砝码数值，并发出“嘟”的一声，说明校准完毕，天平自动回到称重状态，去下砝码即可进行正常工作。 八、 5、若天平不稳定或称盘上有物品时，按校准CAL键后，天平显示出错误信号“CE”，此时可将称盘上的物品拿掉，或清除不稳定因素，再按去皮TARE键，使天平返回到称量状态，重新操作。 九、四、分析电子天平称重 十、 1、将待称物品放到称盘上，当稳定标志“g”出现时，表示读数已稳定，此时天平的显示值即为该物品的质量。 十一、 2、如需在称盘上称第二种物品，可按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 十二、 3、放上第二种物品，显示值即为该物品的质量。 十三、 4、此时再按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 十四、 5、将称盘上的物品全部拿掉，天平显示两物品的总质量。 十五、 十六、五、关机使用完毕后清除称盘上的物品，然后按ON/OFF 键，关上玻璃窗，拔掉电源线。 十七、 钢筋标距仪操作规程 一、接通电源，指示灯亮。首先确定标距，调整标距的方法是松开打印总成两侧的固定螺丝5mm，再把螺丝紧固。
试验室仪器操作规程 永磁变频螺杆空压机操作规程 (1) HSP-540混凝土收缩膨胀率仪操作规程 (2) HR-150A洛氏硬度计操作规程 (2) 电子显微镜操作规程 (3) 贯入式砼强度检测仪操作规程 (4) HYE-300S型微机电液伺服压力试验机操作规程 (5) LJ-141多功能电动击实仪操作规程 (6) FX101-2液压脱模器操作规程 (6) 砂浴操作规程 (7) 灌砂筒操作规程 (7) 土壤筛操作规程 (9) 集配碎石筛操作规程---------------------------------------------------------------------------------------------- 9永磁变频螺杆空压机操作规程 1、开机前先检查电源开关是否复位。 2、开机：合上电源开关、接通电源，先观察电脑操作板上是否有异常显示，操作是否正确，若有异常显示及报警应立即断电、并及时报修，待故障处理后方可继续投入使用。 3、开机时应先开启冷冻式干燥机，再开启永磁变频螺杆空压机。 4、启动：按控制面板上的启动（NO）键，压塑机按设定模式开始运转。此时应先观察显示板上的各种参数是否正常（本机压力不超过0.75Mpa，排气温度不超过105℃），是否有异常声音，是否有漏油，如有必须立即停机报修。 5、停机：按控制面板上的停机（OFF）键，压缩机开始卸载一段时间后才会停机，没有立即停机是正常现象。停机应先停冷冻式干燥机，再停永磁变频螺杆空压机。 6、若永磁变频螺杆空压机出现特殊异常情况，可按红色的紧急停机按钮，如需再重新启动要等2分钟左右才可再重新启动。
扭转试验机安全操作规程 扭转试验机是一种常见的实验设备，用于测试材料的强度和耐久性。为了确保实验过程的安全性，以下是扭转试验机的安全操作规程。 规程一：设备检查 1. 在进行实验之前，操作人员应对扭转试验机进行仔细检查。确保所有零部件和操作装置都处于正常工作状态，并且没有任何松动或损坏。 2. 检查试验机的电源和电气设备，确保其工作正常，并且符合安全规范。如果发现任何问题，应立即联系维修人员进行修理或更换。 3. 检查仪器仪表的准确性和可靠性。如有需要，应进行校准或更换。 规程二：实验准备 1. 在进行实验之前，操作人员应熟悉扭转试验机的操作原理和步骤，并且清楚了解所要测试的材料的性质和要求。 2. 确保实验区域的周围环境整洁、清晰，并且没有任何杂物或障碍物。此外，应确保实验区域有足够的通风和照明。 3. 检查试样装置和夹具，确保其适当安装和固定，以防止试样脱落或松动。 规程三：个人防护
1. 操作人员在进行实验时，应佩戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和防护服。这样可以确保人员在实验过程中免受任何潜在的危险和伤害。 2. 如果实验材料或试样具有毒性或有害物质，则操作人员还应佩戴适当的呼吸防护设备。 3. 操作人员应随时保持警觉，避免出现倦怠或分心现象。并且禁止在操作过程中吃喝、抽烟或使用手机。 规程四：操作步骤 1. 在进行实验之前，操作人员应确保实验室内的人员和测试材料的位置安全，并与其他人员保持适当的距离。 2. 在启动扭转试验机之前，应先调整合适的实验参数，如扭矩范围、扭转速度等，确保操作符合实验要求。 3. 操作人员应仔细操作试验机的控制面板，确保试验机按照设定参数进行工作。如有异常情况或设备故障，应立即停止操作，并报告维修人员。 4. 在实验过程中，操作人员应时刻注意仪器仪表的指示和试样的状况。如发现试样出现异常，应立即停止实验，并记录相关情况。 规程五：紧急情况处理 1. 在发生任何紧急情况时，操作人员应立即停止实验，并按照应急预案进行处理。如发生火灾或人员受伤，应立即拨打事故报警电话，并进行相应的急救措施。
寿命试验机操作规程 寿命试验机操作规程 一、前言 寿命试验机是一种用于测试材料、部件或电子产品在长期使用条件下的持久性能的设备。为保证试验数据的准确性和测试过程的安全性，必须制定操作规程，并严格执行。 二、设备准备 1. 根据试验要求，选择正确的试验机型号及附件。 2. 检查试验机各部位是否完整，有无损坏或漏油现象。如发现故障，应及时联系维修人员。 3. 检查电源、接地情况，确保无故障。 4. 检查夹具、治具等附件，确保无损坏。 5. 检查试验样品，确保样品无损坏、符合试验要求。 6. 检查试验环境，确保温度、湿度等实验条件符合要求。 三、操作步骤 1. 将试验样品装入夹具或治具，并保持样品稳定，安装松紧度适当。 2. 设定试验条件：根据试验要求，输入相应参数，如温度、湿度、载荷等。应注意参数输入的正确性、合理性。 3. 根据试验要求，挑选相应的试验模式或程序。如需要预载荷或预热等操作应按要求先进行。 4. 启动试验机：如电器柜密封，请先开启电器柜门，进行通电前检查；然后开启主电源，并按照操作面板上的指示安排实验参数和开始实验。
5. 进行试验：实验过程中，应密切关注试验样品的表现情况及试验机的运行情况；如出现异常，应立即停止试验并进行排查、处理；如实验中需要监控数据，应定期记录。 6. 试验结束：试验完成后，应关闭试验机，按规定方式停机。 7. 试样取出：停机后，先关闭负载，然后取出样品，进行必要的检查和记录。 8. 维护保养：试验机停机后，应进行常规的维护保养，注意清洁试验机各部件。 四、安全事项 1. 严禁在运行中打开试验机的各种保护装置和组件。 2. 试验时应保持清醒，不带酒精或药物，也不作在疲劳或情绪不稳状态下进行操作。 3. 对设备进行安全保护，特别是限制传动部分上的接触。 4. 严禁在有拆卸工作时，开启电源或进行高压测试。 5. 定期检查仪器仪表和各电气设备的接地情况，如接地不良应及时处理。 6. 试验过程中应注意周围环境、样品情况等，如发现异常，应立即排查、处理。 7. 试验结束时，应切断电源，并锁上电器柜门，以防止他人误操作。 五、后续工作 1. 定期清理仪器仪表、设备附件及操作面板等部位，保持设备干净，无积尘、油渍等污染。 2. 定期检查附件、夹具等设备部件的损坏情况，如有需要，及时更新更换。
材料试验机安全操作规程5篇 1【第1篇】p―5型万能材料试验机安全操作规程 1．试验之前，应检查试验机的保险装置，变速箱内的油量和机件是否正常。 2．根据试样的形状选择夹具，根据材料性质及断面尺寸确定适当的负荷。调节砝码咸调节摆臂的长短，安装好刻度盘并调节好指针的零点。 3．紧好绳索刹车装置，调节下夹头至适当的位置，夹紧试样下夹头的手柄必须用销子固定住，以免丝杠转动。试样正确地夹持在钳口内，并与夹头移动方向完全平行，如作标准试验时须将上夹头固定。4．变速箱变换速度时，不应在运转过程中进行，而应关闭电动机，轻轻推动杠杆，转动手把，直到齿轮啮合到位为止，然后再开动电动机进行试验。在电动机工作时，应将手柄取下。 ――摘自《机械工人安全技术操作规程》 【第2篇】万能材料试验机安全操作规程（5） 万能材料试验机安全操作规程(五) 一、试验前做好一切准备工作和检查机器是否正常. 二、根据试验的试样,先估计所用的负荷范围,选择适当的砝码和刻度盘. 三、根据试样尺寸和试验的性质,选择并装上适当的夹具或附件. 四、试验前,首先将油缸升起20-30毫米在机器开动中,将指针对准
零点,将平衡锤刻线对准机器上刻线. 五、做有危险的试验时(如钢丝绳,链条弹簧等)试验样品四周必须做好防护挡板. 六、做有氧化铁皮的试验时(如钢板,竹节钢等)下夹头必须用遮板遮住. 七、做脉动试验的试验机进行试验时,必须按说明书中规定进行. 八、试验完毕后,必需将油缸中的油放回储油箱并取下荷重. 【第3篇】p—5型万能材料试验机安全操作规程 1.试验之前,应检查试验机的保险装置,变速箱内的油量和机件是否正常。 2.根据试样的形状选择夹具,根据材料性质及断面尺寸确定适当的负荷。调节砝码咸调节摆臂的长短,安装好刻度盘并调节好指针的零点。 3.紧好绳索刹车装置,调节下夹头至适当的位置,夹紧试样下夹头的手柄必须用销子固定住,以免丝杠转动。试样正确地夹持在钳口内,并与夹头移动方向完全平行,如作标准试验时须将上夹头固定。 4.变速箱变换速度时,不应在运转过程中进行,而应关闭电动机,轻轻推动杠杆,转动手把,直到齿轮啮合到位为止,然后再开动电动机进行试验。在电动机工作时,应将手柄取下。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 【第4篇】万能材料试验机安全操作规程 1准备
冲击试验机安全操作规程（5篇范文） 【第1篇】冲击试验机安全操作规程 1.把升降架升起用爪子卡住棘轮,将锤升起时,应注意不能用手拉摆架。必须将保险装置上好,以免发生事故。 2.试验前要将绳闸的锤托起,用另一手将绳闸下拉一些,使绳闸在冲击时不处于拉紧状态。 3.试验前应全面检查各机构是否正常,摆锤运动范围不得有障碍,以免冲击时发生事故。 4.在作高速钢以及类似此种性能的钢材的冲击试验时,必须备有安全罩,以免试样飞出伤人。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 【第2篇】冲击试验机电气操作规程 1，旋转手控面板侧面【电源开关】至“on”状态，启动冲击试验机电气控制系统电源。 2，按【举摆】按钮，摆锤自动举摆至最高点。举摆过程中，操作面板【举摆】按钮上的“指示灯”亮起。“摆锤角度”实时变化，挂摆后，“初始能量”显示挂摆位置摆锤的重力势能。警告：举摆操作时，请勿靠近摆锤。
3，冲击时，请同时按住【放摆】和【冲击】按钮。冲击过程中，操作面板【冲击】按钮上的“指示灯”亮起。冲击完毕后，“冲击能量”显示试样工件冲击过程中的吸收能量。警告：冲击操作时，请勿靠近摆锤。 4，试样冲击完毕后，请将摆锤放下，按住【放摆】按钮3秒种，放下摆锤。放摆过程中，操作面板【放摆】按钮上的“指示灯”亮起。警告：冲击操作时，请勿靠近摆锤。 5，软件操作，请参考上位机软件说明。 警告1：在任何紧急情况下，按下操作台或手控盒【急停】按钮，摆锤将会停止和离合器传动，刹车立即制动摆锤！直至故障排除复位急停后重新启动冲击试验机总电源开关。 警告2：在任何摆锤举至最高位置或者试验机摆锤具有“举摆”、“放摆”、“冲击”任意一种动作意图时，禁止操作员将身体任何部分伸入防护罩以内。以免发生危险。放置试样请用试样夹持钳。 警告3：如电源相序接反，即举摆时，方向反向，应立即按下操作台或手控盒上的【急停】按钮，反复松开、按下【急停】按钮，将摆锤放到0度位置，然后断电，更换电源相序。手动扶持让摆锤在0度位置静止不动。重新打开试验机总电源开关即可。 注意：面板上的按钮为调试按钮，启用全自动工作后，请勿操作面板按钮。 在未启动全自动工作时，如要手动操作，请操作【举摆】、【放摆】、【冲击】、【上样】，具体操作如上说明，其他按钮为调试按钮，有华
机械设备试验操作规程 近年来，随着科技的迅猛发展，机械设备在各行各业的应用越来越广泛。为了确保机械设备的正常运行和安全性，试验操作规程成为必不可少的一环。试验操作规程是一系列细致而系统的操作指南，旨在确保试验过程的准确和可靠。本文将介绍机械设备试验操作规程的一般内容和重要性。 一、试验前的准备 在进行机械设备试验之前，准备工作至关重要。首先，试验人员必须熟悉机械设备的操作原理和相关规范。其次，需要清理和检查试验设备及相关工具，确保其没有损坏或故障。此外，还需要准备试验记录表、安全设备和防护用品，以确保安全和记录试验过程中的关键信息。 二、试验操作步骤 为了确保试验的顺利进行，试验操作规程通常包含一系列操作步骤。这些步骤通常包括以下内容： 1.设备检查：在试验开始之前，试验人员应对设备进行全面的检查。这包括检查设备的电源，控制元件和各个部件的功能性能。如发现问题需要及时修复或更换相关部件。 2.准备试验样本：根据试验需要，试验人员需准备试验样本和试验介质。样本选择要符合试验要求，介质选择要考虑到试验的目的和环境条件。 3.试验参数设置：试验人员需根据试验需求，对试验设备进行参数设置。这可能包括温度、压力、速度、电流等参数的调节。设置过程中要确保参数的准确性和稳定性。
4.开始试验：经过以上准备工作后，试验人员可以开始进行试验。试验过程中，他们需要根据试验操作规程进行操作，按照既定的时间和顺序进行操作。试验人员需要仔细观察和记录试验过程中的各项指标。 5.试验结果分析：试验完成后，试验结果需要进行分析和评估。试验人员应根 据试验目的，比较试验结果与预期值，分析其中的差异和原因。通过分析，可以针对问题提出解决方案，并作出进一步的改进。 三、试验操作规程的重要性 机械设备试验操作规程具有重要的意义。首先，试验操作规程可以确保试验过 程的统一性和一致性。通过明确的操作步骤和标准化的指导，可以减少试验误差和不确定性，提高试验结果的可信度。 其次，试验操作规程可以保证试验的准确性和可重复性。试验人员按照规定的 操作步骤进行试验，可以减少人为因素的干扰，确保试验结果的准确性。此外，规定的操作步骤可以让试验过程得到重复，从而验证试验结果的可靠性。 最后，试验操作规程对试验安全至关重要。试验过程中可能涉及到高温、高压、高速等危险因素，试验人员必须具备相关的安全知识和操作技能。试验操作规程中通常会包含有关安全操作的要点和注意事项，以确保试验人员和设备的安全。 总结起来，机械设备试验操作规程是一项不可或缺的工作。它确保试验过程的 准确、可靠和安全，保证试验结果的可信度。对于机械设备制造和使用单位来说，制定和遵守试验操作规程是保证机械设备质量和安全的重要保障措施。因此，我们应重视并认真执行试验操作规程，以提高机械设备的质量和效率。
各种仪器试验机操作规程概要 一、仪器试验机是一种用于测试和评估材料性能的仪器设备，操作规 程的制定和遵守是保证试验结果准确可靠的重要保证。 二、仪器试验机操作规程的目的是规范试验机操作人员的行为，确保 试验机的正常运行和试验过程的安全可靠。 三、仪器试验机的操作规程主要包括以下内容： 1.试验机的开机与关闭： （1）开机前，应检查试验机电源是否连接正常，各个仪表以及样品 夹具是否安装正确。 （2）试验结束后，应按照规定步骤关闭试验机，断开电源。 2.试验机的试验参数设置： （1）根据试验的具体需求，设置试验参数，如载荷、位移、速度等。 （2）保持试验参数的稳定性，在试验过程中不得随意更改。 3.样品的装夹： （1）根据试验标准或要求，选择合适的样品夹具。 （2）将样品夹紧，确保样品不会出现松动和移动。 4.试验机的试验过程： （1）通过控制试验机，开始试验过程，确保试验载荷、位移等参数 的稳定。 （2）记录试验过程中的关键数据和参数，如载荷-位移曲线等。
5.试验结果的分析和处理： （1）根据试验结果，进行数据处理和分析。 （2）编制试验报告，总结试验结果，提出合理的结论。 四、仪器试验机操作规程的注意事项： 1.操作人员应熟悉试验机的使用说明书和操作流程，掌握试验机的基本知识和操作技巧。 2.操作人员应遵循试验标准和规范，严格按照要求进行试验操作。 3.操作人员应时刻关注试验机的运行状态，及时发现并处理试验机出现的问题和故障。 4.操作人员应保持试验现场的整洁和安全，确保试验机的正常运行和试验过程的安全可靠。 5.操作人员应定期维护试验机，保持其正常状态，延长其使用寿命。 五、仪器试验机操作规程的重要性： 1.操作规程的制定和遵守能够提高试验机的使用效率和试验结果的准确性和可靠性。 2.操作规程的遵守能够避免试验过程中的意外事故和设备损坏，确保试验过程的安全可靠。 3.操作规程的制定和遵守能够提高试验机操作人员的操作技能和安全意识，保证试验机操作的质量和可持续发展。 六、仪器试验机操作规程的培训与管理：
超净工作台标准： A.根据环境的洁净程度，可定期（一般2〜3个月）将粗滤布拆下清洗予以更换； B.定期（一般为一周）对超净工作台环境进行灭菌，同时，经常用纱布沾上酒精或丙酮有机溶剂将紫外杀菌灯外表面揩擦干净，保持表面清洁，否则会影响杀菌效果； C.当加大风机电压不能使操作风速达到s时，必须更换高效空气过滤器； D.更换高效空气过滤器时可打开顶盖，更换时应注意过滤器上的箭头标志，箭头指向即为层气流流向； E.更换高效空气过滤气后，应用尘埃粒子计数器检查四周边框密封是否良好，调节风机电压，使操作平均风速保持在〜s范围内，再有用Y09-4型尘埃粒子计数器检查洁净度。 操作规程： A.使用工作台时，应提前1小时开机，同时开启紫外灭菌灯，处理操作区内表面积累的微生物，三十分钟后关闭杀菌灯； B.新安装的或长期未使用的工作台，使用前必须对工作台和周围环境先用超净真空吸尘器或用不产生纤维的工具进行清洁工作台，再采用药物灭菌法和紫外线灭菌法进行灭菌处理； C.操作区内不允许存放不必要的物品，以保持操作区的洁净气流流型不受干扰； D.操作区内应尽量避免作明显扰乱气流流型的动作； E.操作区内的使用温度不得大于60℃。 冰箱 使用标准： A.在冰箱接入电源之前，请仔细核对冰箱的电压范围和电源电压是否相等； B.冰箱必须有干燥的接地，如果电气线路没有接地，那么必须请电工将冰箱单独接地； C.不可将汽油、酒精、胶粘剂等易燃、易爆品放入冰箱内，以免引起爆炸； D.冰箱不能在有可燃性气体的环境中使用，如发现可燃气体泄漏，千万不可拔去电源插头，关闭温控器或灯开关，否则会产生电火花，引起爆炸； E.切勿用水喷洒冰箱顶部，以免使电气零件受损，发生危险; F.清洁保养及搬动冰箱时必须切断电源，并小心操作，不让电气元件受损；
抗折试验机操作规程 抗折试验机操作规程 一、试验前准备工作 1. 确保试验机工作环境正常，无杂物堆放或其他妨碍试验操作的物品。 2. 检查试验机的电源供应是否正常，试验机的电源插座是否接地良好。 3. 检查试验机的压力传感器是否被正确连接。 4. 检查试验机控制面板的电源开关和紧急停止按钮是否处于正常状态。 5. 检查试验机的测量仪器是否校准合格。 二、试验样品的准备工作 1. 根据试验要求选择合适的试样规格，并进行必要的准备工作，如修整试样的边缘等。 2. 检查试样的质量是否符合试验标准的要求。 3. 确保试样的表面清洁，无杂质或污染物。 4. 注意将试样正确放置在试验机的夹具中，确保试样与夹具之间的接触面积均匀。 三、试验操作步骤 1. 打开试验机的电源开关，待试验机正常启动。 2. 按照试验标准的要求，设置试验机的控制参数，如试样尺寸、加载速度、试验持续时间等。
3. 调整试验机的夹具，使其与试样接触牢固，并固定好试样位置。 4. 点击试验机控制面板上的开始按钮，开始试验。 5. 在试验过程中，密切观察试验机的状态和试样的变化情况，确保试验过程正常进行。 6. 在试验结束后，点击试验机控制面板上的停止按钮，停止试验。 7. 注意及时将试样从夹具中取出，以免试样继续受到外力而损坏。 8. 断开试验机的电源，关闭试验机的电源开关。 四、试验结果的记录与处理 1. 记录试验过程中的控制参数和观测到的数据，包括试样的最大载荷、试样的破坏模式、试验持续时间等。 2. 对试验结果进行分析和处理，可以绘制相应的力-位移曲线或应力-应变曲线。 3. 根据试验数据和试验标准的要求，评价试样的抗折性能，并进行相应的测试报告撰写。 五、试验后工作 1. 将试验机的工作区域清理整理，将试样和试验机的夹具等物品归位。 2. 清洁试验机的外观和控制面板，保持试验机的整洁。 3. 检查试验机的各项设备和部件是否正常，如有损坏或故障应及时报修。 4. 关闭试验机的房门，确保试验机安全。
试验仪器设备操作规程与日常维护 一）、光电液塑限测定仪操作规范 1、调节底脚螺母，使工作面水平。 2、接通电源，放上测试土样，再使电磁头吸住圆锥仪，使微分尺垂直于光轴。 3、调节投影物镜，使微分尺零线的影象与屏幕上的零线重合。(出厂已调好) 4、转动平台升降螺母，当锥尖刚与土面接触，计时指示管亮，圆锥仪即自由落下，延时5秒，读数指示管亮，即可读数。如要手动操作，可把开关扳向“手动”一侧，当锥尖与土面接触时，接触指示管亮，而圆锥仪不下落，需按手动按钮，圆锥仪才自由落下。 5、读数后要按复位按钮，以便下次进行试验。 6、仪器使用后应放入箱内或盖好，置于阴凉、干燥、无腐蚀的地方。 7、光学元件严禁用手和不干净、不柔软的物品擦抹，镜面和微分尺如有污秽、尘土，可用脱脂棉沾无水乙醇擦拭。
二）、强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规范 （一）、操作规范 1、起动前首先检查旋转部分与料筒轴承是否有相碰现象，如有相碰现象，应及时调整。 2、清理料筒内杂料。 3、启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。 4、启动后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根相线互换位置再重新启动。 5、将混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖。 6、根据自己所需要的时间在控制器上设定。 7、按启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转，达到调定时间后自动停车。 8、卸料时先停机，然后将筒体位限置手松开，再旋转手轮，由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方向排出物料，直至将料排净停止主轴运转旋转手轮使料筒复位。 9、清理料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干
净或用沙子清洗也可。 三）、震击式标准振筛机的操作规范 1、按照筛孔大小顺序放好筛具，将物料放入最上层的筛具内，然后再把物料的套筛放到本机的底盘上，随后旋紧顶盖手柄，以固定筛具。 2、插上电源插头，扭动定时开关按所需的工作时间，按下控制按扭。 3、待定时器到达选定时间的定位，振筛机就自动停止工作。 4、反时针方向旋转手柄，提起上盖，并固定在立杆上，取下筛具，依次将震筛后的各号筛子内的物料进行测定。 5、每次筛选使用后，应清除残余灰尘、沙粒，严禁水洗以免锈蚀机头。 6、电机、机箱每年清洗一次，定时器每两年加油一次，以确保机件的使用寿命。
万能试验机操作规程 万能试验机操作规程 一、试验机的基本操作流程 1.准备工作 （1）检查试验机的工作状态和操作参数是否符合试验要求； （2）检查试验机的保护装置和安全设施是否正常； （3）根据试验要求选择适当的试验夹具和配件。 2.试验机的开机操作 （1）将试验样品与夹具夹紧，并确认夹紧力是否正确； （2）打开电源开关，试验机进入待机状态； （3）按照试验要求设置试验机的相关参数，如试验速度、试验曲线等； （4）根据试验要求选择合适的测量仪器，并确保其工作正常； （5）检查一次试验机的保护装置和安全设施是否正常。 3.试验机的运行操作 （1）按下启动按钮，试验机开始运行； （2）观察试验仪器的测量结果，确保数据准确可靠； （3）根据试验要求及测量结果，调整试验机的相关参数，如试验速度、试验曲线等；
（4）及时处理试验中出现的异常情况，如样品破损、试验机故障等； （5）确保试验过程中保持通畅的通风环境，防止试验样品产生的有害气体污染环境。 4.试验机的停机操作 （1）试验结束后，按下停止按钮，试验机停止运行； （2）关闭电源开关，试验机进入停机状态； （3）检查试验机的保护装置和安全设施是否正常； （4）清理试验机的工作区域和相关配件，确保试验机处于良好的工作状态。 二、试验机的安全操作规程 1.操作前必须熟悉试验机的结构和性能，并完成相应的安全培训； 2.必须按照试验机的操作规程进行试验，禁止擅自修改试验机的工作参数； 3.试验时必须戴好安全手套、护目镜等个人防护用品，确保操作人员的人身安全； 4.严禁将身体部位放入试验机的夹紧部位，以免发生危险事故； 5.禁止在试验机工作的状态下拆卸试验夹具和配件，必须确认试验机已经停机后方可进行拆卸； 6.试验机工作时必须保持周围环境的通风良好，防止有害气体对操作人员造成危害；
弯曲试验机操作规程 弯曲试验机操作规程 一、试验机的基本要求 弯曲试验机是用来进行材料的弯曲性能测试的设备，其主要用途是测定材料在弯曲过程中的弯曲强度、弯曲弹性模量和断裂韧性等性能参数。在操作试验机时，必须按照以下规程进行操作。 二、试验机的设备和工具 1. 弯曲试验机：应保持试验机的清洁，并定期对其进行维护保养，以确保正常运行。 2. 弯曲夹具：根据试验要求选择合适的弯曲夹具，并进行可靠的安装，以保证试样在弯曲过程中的稳定性。 3. 计算机和数据采集系统：用于采集试验数据和进行数据处理分析。 三、试验前的准备工作 1. 检查试验机和夹具的状态：确保试验机和夹具没有损坏或松动，并进行必要的调整和维护。 2. 准备试样：根据试验要求选择合适的试样，并根据标准要求进行加工和处理。 3. 安装试样：将试样安装在弯曲夹具上，并确保夹具紧固牢固，以防止试样在试验中移动或滑动。 四、试验的操作步骤
1. 打开电源开关：按照安全要求打开试验机的电源开关，并确保试验机处于正常工作状态。 2. 设定试验参数：根据试验要求，在试验机的控制界面上设定试验参数，包括加载速度、试样尺寸和试验模式等。 3. 启动试验机：按照试验要求，启动试验机，并开始加载试样，直到试样发生破坏或试验达到预定的终止条件。 4. 数据采集和记录：试验过程中，使用数据采集系统实时采集试验数据，并将其记录下来，包括载荷-位移曲线和载荷-时间曲线等。 5. 停止试验机：试验完成后，按照试验机的操作指南停止试验机的运行。 6. 处理试验数据：对采集到的试验数据进行处理和分析，包括绘制载荷-位移曲线、计算弯曲强度和弯曲模量等。 五、试验后的工作 1. 进行试样的标识和分类：对试样进行标识，并根据试验结果进行分类，以方便进行后续的数据分析。 2. 清洁试验机和夹具：试验完成后，清理试验机和夹具，确保设备和工具的清洁和整洁。 3. 记录和保存试验数据：将试验数据进行整理和保存，以备后续分析和报告编写使用。 4. 汇报试验结果：整理试验结果并撰写试验报告，包括参数设定、试验数据和结果分析等，并将其提交给相关人员。
万能材料试验机操作规程 万能材料试验机（Universal material testing machine）是一种广泛应用于材料力学性能测试的设备。为了确保试验机的安全运行、正确操作和准确测量，有必要制定一份操作规程。以下是一个万能材料试验机的操作规程范例，供参考。 一、试验机的准备 1. 确保试验机周围环境干燥、通风良好，并远离火源或化学品。 2. 检查主机、传感器和连接设备的完整性和运行状态，如有损坏或异常，应及时进行维修或更换。 3. 检查试验机的电源接线是否牢固，并插头至安全电源插座。 二、试样的准备 1. 根据试验要求选择合适的试样，并遵循试样制备的标准操作流程。 2. 清洁试样表面，确保无灰尘、油污或杂质。 三、试验机的操作 1. 打开试验机主机电源开关，并确保主机显示屏正常亮起。 2. 打开试验机控制软件，检查软件与主机的连接是否正常。
3. 在试验机控制软件中选择相应的试验类型，并按照试验要求设置试验参数，如试验速度、试验范围等。 4. 将试样安装到试验机夹具上，并确保试样牢固且与夹具平行。 5. 调整试验机夹具，使试样处于合适的初始位置。 6. 检查试样的安装状态，确保试样没有倾斜或偏移。 7. 按下试验机控制软件中的“启动”按钮，开始试验。 四、试验过程的监控 1. 在试验过程中，密切关注试验机的工作状态，特别是试验负荷和试验速度是否符合要求。 2. 过程中如发现异常或故障，立即停止试验机运行，并进行故障排查和维修。 3. 在试验过程中，可以实时监测试验数据，如试验力、试验位移等，并记录数据以备后续分析和评估。 五、试验结束 1. 在试验完成后，按下试验机控制软件中的“停止”按钮，停止试验机的运行。 2. 关闭试验机主机电源开关，断开与电源的连接。 3. 将试样从试验机夹具中取出，并妥善存放或处理。 六、试验数据的处理和分析 1. 保存试验数据和相关记录，确保数据的完整性和可追溯性。 2. 根据试验要求，对试验数据进行处理和分析，如求取试验力-位移曲线、计算材料的力学性能等。
试验室操作规程 引言概述： 试验室操作规程是确保试验室工作高效、准确的重要指南。它规定了试验室操作的基本原则和流程，以确保实验结果的可靠性和准确性。本文将详细介绍试验室操作规程的五个主要部分，包括实验室准备、实验前操作、实验操作、实验后处理和实验室安全。 一、实验室准备： 1.1 试验室环境准备： - 保持试验室清洁整齐，确保实验操作区域干净无杂物。 - 确保试验室温度、湿度和气流等环境参数符合实验要求。 - 检查并确保实验室设备和仪器的正常运行，如实验室天平、离心机、显微镜等。 1.2 试剂和材料准备： - 根据实验需求，准备所需试剂和材料，并按照规定的储存条件进行保存。 - 检查试剂和材料的标签，确保其标识准确无误。 - 确保试剂和材料的有效期，避免使用过期的试剂和材料。 1.3 实验室文档准备： - 准备实验记录表格、实验操作手册和实验报告模板等必要文档。 - 确保文档的完整性和准确性，包括实验步骤、操作要点和安全注意事项等。 二、实验前操作：
2.1 实验前检查： - 检查实验设备和仪器的工作状态，并进行必要的校准和调试。 - 检查试剂和材料的准备情况，确保所需物品齐全。 - 检查实验操作区域的清洁度，清除不必要的杂物和污垢。 2.2 实验前安全措施： - 穿戴符合实验要求的个人防护装备，如实验手套、实验服和护目镜等。 - 确保实验操作区域通风良好，避免有害气体和蒸汽的积聚。 - 遵守实验室安全规定，如禁止吃喝、禁止吸烟等。 2.3 实验前准备工作： - 根据实验要求，准备所需的实验器材和试剂，并按照实验步骤进行编号或标记。 - 确保实验仪器和设备的连接正确，如电源、电缆和管道等。 - 检查实验室的紧急应急设备，如灭火器和急救箱等。 三、实验操作： 3.1 实验步骤执行： - 按照实验操作手册中的步骤进行实验，确保操作的准确性和顺序性。 - 注意实验操作的时间和温度等关键参数，确保实验结果的可重复性。 - 遵守实验室的操作规定，如禁止随意更改实验步骤和参数等。 3.2 实验数据记录： - 在实验操作过程中，及时记录实验数据，并按照规定的格式进行整理和归档。
试验台操作规程 试验台操作规程 一、前言 试验台操作是实验室工作中非常重要的一环，它直接关系到实验结果的准确性和实验人员的安全。为了保证操作的规范性和安全性，制定本操作规程。 二、试验台的要求 1. 试验台应平整、且无明显的凹凸不平。不得在试验台上堆放杂物，以及将试验台作为工作台使用。 2. 试验台应保持干净整洁，每次使用完毕后应及时清理。 3. 试验台上应保证照明充足，以便操作人员能够清晰地观察试验物体。 4. 试验台应预留足够的空间，以方便操作人员进行实验、放置试验器材和记录数据。 三、操作规程 1. 操作前准备 （1）操作人员应穿戴好实验服，佩戴好个人防护用品，如手套、护目镜等。 （2）检查试验台的干净程度，如有杂物应及时清理。 （3）确认所需试验器材的齐全性和状态，并将其摆放整齐。
2. 操作过程 （1）根据试验要求将试验物体放置在试验台上，并调整好位置。 （2）根据试验步骤进行实验操作，注意时刻保持试验台的整洁。 （3）操作人员应随时关注试验过程中的实验现象，并正确记录数据。 （4）使用试验器材时，应根据要求进行调整和校准，并保持其干净和完好。 （5）禁止在试验台上吃饭、喝水或吸烟，以及将试验台作为其他用途。 （6）在试验过程中，如发生事故或意外情况，应立即停止操作，及时报告相关负责人或实验室主管。 3. 操作后清理 （1）试验结束后，应将试验物体、试验器材和废弃物等归位。 （2）清洁试验台及其周边区域，包括擦拭试验台的台面和抽屉、清理试验台上的水渍、溅出的试剂等。 （3）检查并关闭试验台上的仪器设备和电源开关。 （4）整理和归档实验数据、记录本和其他相关文件。 （5）备件和试验器材应按规定归还，实验室应做好相应的记录。 四、安全注意事项