机械故障诊断及典型案例解析
一、导言
机械故障是指机械设备在使用过程中出现的各种异常情况，影响设备正常运转。机械故障诊断是通过观察、检测和分析机械设备的工作状态，找出故障原因并采取相应的修复措施。本文将介绍机械故障诊断的一些基本方法和典型案例。
二、机械故障诊断方法
1. 观察法：通过对机械设备的外部观察，发现异常现象，如磨损、变形、脱落等，从而判断故障原因。
2. 检测法：使用各种检测工具和设备，如红外测温仪、振动测试仪等，对机械设备进行各项参数检测，以发现故障。
3. 分析法：通过对机械设备故障的历史数据进行分析，找出故障的规律和原因。
4. 经验法：基于经验和专业知识，通过对机械设备的工作过程进行观察和分析，判断故障原因。
三、典型案例解析
1. 轴承故障：机械设备在运行过程中出现明显的噪音和振动，经过观察和检测发现，轴承出现了磨损和松动，需要更换轴承。
2. 电机故障：电机无法启动或启动后运转不正常，经过检测发现电机绕组出现了短路，需要进行绕组修复或更换电机。
3. 传动故障：机械设备传动带断裂或松动，导致传动不稳定或失效，
通过观察和分析发现传动带磨损严重，需要更换传动带。
4. 润滑故障：机械设备在运行过程中出现摩擦增大、温升过高等异常现象，经过检测发现润滑系统故障，需要清洗或更换润滑油。
5. 冷却故障：机械设备在运行过程中温度过高，经过检测发现冷却系统故障，需要清洗或更换冷却器。
6. 阀门故障：机械设备在运行过程中无法控制流量或压力，经过观察和分析发现阀门密封不良，需要进行密封件更换或维修。
7. 传感器故障：机械设备无法正常感知工作状态，经过检测发现传感器损坏，需要更换传感器。
8. 压力故障：机械设备在运行过程中出现压力异常，经过检测发现压力表故障，需要更换压力表或进行校准。
9. 过载故障：机械设备在运行过程中出现过载现象，经过观察和分析发现负荷过大，需要优化工艺或增加设备容量。
10. 控制系统故障：机械设备无法正常控制，经过检测发现控制器故障，需要更换控制器或进行维修。
四、结论
机械故障诊断是机械设备维修和保养的重要环节，通过观察、检测和分析不同类型的机械故障，可以准确找出故障原因并采取相应的修复措施。在实际工作中，我们要结合经验和专业知识，综合运用各种故障诊断方法，提高诊断的准确性和效率，以确保机械设备的正常运转和工作效率的提升。
典型机械事故案例及其分析 尽管国家和企业对安全工作非常重视，但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。原因虽然是多方面的，但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。要想降低机械事故的发生率，提高大家的安全意识是非常重要的，下面我们引用了一些事故案例，希望大家看后，对事故发生的原因能有一个更深的认识；能吸取这些事故案例的经验教训；得到一些有用的启示，真正把安全放在我们一切工作的首位。 一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根 违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。 (案例一)2001年5月18曰，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。在一年前，就为私饩鑫薨踩 阑ぷ爸谜庖灰 迹 殴褐昧艘惶追阑ぷ爸茫 吧嫌昧艘欢问奔浜螅 僮魅嗽毕勇榉常 透 鸪 耍 峁 痪镁头⑸ 耸鹿 省?br> (案例二)2000年10月13曰，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。但朱某腿部已严重擦伤。引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。 以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。安全意识低是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。机械装置的危险区就像一只吃人的“老虎”，安全装置就是关老虎的“铁笼”。当你拆除了安全装置后，这只“老虎”就随时会伤害我们的身
机械故障诊断及典型案例解析 一、导言 机械故障是指机械设备在使用过程中出现的各种异常情况，影响设备正常运转。机械故障诊断是通过观察、检测和分析机械设备的工作状态，找出故障原因并采取相应的修复措施。本文将介绍机械故障诊断的一些基本方法和典型案例。 二、机械故障诊断方法 1. 观察法：通过对机械设备的外部观察，发现异常现象，如磨损、变形、脱落等，从而判断故障原因。 2. 检测法：使用各种检测工具和设备，如红外测温仪、振动测试仪等，对机械设备进行各项参数检测，以发现故障。 3. 分析法：通过对机械设备故障的历史数据进行分析，找出故障的规律和原因。 4. 经验法：基于经验和专业知识，通过对机械设备的工作过程进行观察和分析，判断故障原因。 三、典型案例解析 1. 轴承故障：机械设备在运行过程中出现明显的噪音和振动，经过观察和检测发现，轴承出现了磨损和松动，需要更换轴承。 2. 电机故障：电机无法启动或启动后运转不正常，经过检测发现电机绕组出现了短路，需要进行绕组修复或更换电机。 3. 传动故障：机械设备传动带断裂或松动，导致传动不稳定或失效，
通过观察和分析发现传动带磨损严重，需要更换传动带。 4. 润滑故障：机械设备在运行过程中出现摩擦增大、温升过高等异常现象，经过检测发现润滑系统故障，需要清洗或更换润滑油。 5. 冷却故障：机械设备在运行过程中温度过高，经过检测发现冷却系统故障，需要清洗或更换冷却器。 6. 阀门故障：机械设备在运行过程中无法控制流量或压力，经过观察和分析发现阀门密封不良，需要进行密封件更换或维修。 7. 传感器故障：机械设备无法正常感知工作状态，经过检测发现传感器损坏，需要更换传感器。 8. 压力故障：机械设备在运行过程中出现压力异常，经过检测发现压力表故障，需要更换压力表或进行校准。 9. 过载故障：机械设备在运行过程中出现过载现象，经过观察和分析发现负荷过大，需要优化工艺或增加设备容量。 10. 控制系统故障：机械设备无法正常控制，经过检测发现控制器故障，需要更换控制器或进行维修。 四、结论 机械故障诊断是机械设备维修和保养的重要环节，通过观察、检测和分析不同类型的机械故障，可以准确找出故障原因并采取相应的修复措施。在实际工作中，我们要结合经验和专业知识，综合运用各种故障诊断方法，提高诊断的准确性和效率，以确保机械设备的正常运转和工作效率的提升。
机械故障诊断 摘要 机械故障诊断是一种了解和掌握机器在运行过程的状态，确定其整体或局部正常或异常，早期发现故障及其原因，并能预报故障发展趋势的技术。本文主要介绍了机械故障诊断的定义，并阐述了其背景及研究方向，结合了学科特点对现在流行的海洋机械故障诊断的方法做了简单的比较。最后根据自己的爱好和研究，对简单的机械小车的故障进行了分析。 关键词：机械故障诊断方法机械小车
Mechanical fault diagnosis Abstract Mechanical fault diagnosis is a way to understand and grasp the operation process of the machine in the state, predict its whole or part normal or abnormal, early detection of the failure and the reason, and can predict the fault development trend of the technology. This paper mainly introduces the definition of mechanical fault diagnosis, elaborates the background and research direction, combined with the characteristics of the subject of popular now Marine machinery fault diagnosis method. Finally according to my own hobby and research, the simple mechanical car fault is analyzed. Key words：mechanical failure; diagnosis methods; mechanical car
蓝擎国Ⅲ高压共轨柴油机 故障诊断与案例分析 潍柴动力客户服务中心 2009年4月
目录 第一章概述 (4) 1.1高压共轨系统概述 (4) 第二章故障诊断与案例分析 (10) 2.1故障分类 (10) 第一类故障：发动机无法启动 (12) 第二类故障：发动机启动困难（能起动，但较困难） (15) 第三类故障：发动机启动后自动熄火 (17) 第四类故障：发动机冒黑烟 (19) 第五类故障：发动机动力不足 (21) 第六类故障：发动机跛行回家 (23) 第七类故障：发动机怠速不稳 (25) 第八类故障：发动机始终在高于怠速的某一低转速运行 (26) 第九类故障：其他故障 (27) 2.2部件故障分析 (29)
（一）喷油器：易造成动力不足、冒黑烟、启动困难、跛行回家故障 (29) （二）高压油泵：易造成不能启动、启动困难、跛行回家故障 (29) （三）共轨管：易造成启动困难、跛行回家故障 (30) （四）ECU：易造成发动机不能启动、熄火故障 (30) （五）传感器（参见传感器检查）、线束 (30) （六）油门踏板：易造成发动机1000转、怠速高 (30) 附：传感器检查 (32) 第三章潍柴动力蓝擎国Ⅲ柴油机闪码表 (40) 3.1故障码的读取 (41) 3.2手动清除故障码的方法 (42) 3.3潍柴动力蓝擎国Ⅲ故障码列表（通用于WP高压共轨系列柴油机） (43) 第四章ECU针脚定义图及常规测量 (52)
第一章概述 1.1高压共轨系统概述 发动机满足国Ⅲ排放有多种技术手段，潍柴动力率先采用了更先进的德国BOSCH（博世）电控高压共轨系统。与其他技术相比，BOSCH高压共轨系统可靠性高、经济性好，安全、舒适，而且具有智能化的特点，同时可以达到未来国Ⅳ、国Ⅴ排放标准的要求。 蓝擎国Ⅲ系列柴油机按照欧洲研发流程开发，采用国际先进的铸造、加工、装配设备和工艺，配套零部件采取全球供应链采购模式，经过了充分的产品验证才推向市场，保证了产品的优秀品质。到目前为止，已有10万台潍柴动力蓝擎国Ⅲ柴油机在国内外运行，深得用户好评，实践证明蓝擎国Ⅲ： 故障率低更可靠——比机械泵发动机的故障率低63% 油耗进一步降低——同等情况下比国Ⅱ机械泵车辆低5-10% 维护保养成本低——与机械泵发动机相比，按每年行驶18万公里计算，10L机低1650元/年、12L机低828元/年油品适应性更好——与机械泵发动机相比，对杂质、水的过滤能力更强，油品无特殊要求，且燃油系统三包期更长
目录 1.离合器的构造 (2) 2.离合器故障诊断 (3) 3.离合器的维修 (9) 4.离合器故障案例分析 (10) 5.总结 (14)
离合器的常见故障诊断及案例分析 摘要：本文对离合器的几种常见故障用分析比较的方法进行了论述，阐述了离合器的功用、要求、类型、结构及其常见故障，其中重点论述了离合器的常见故障的原因及其维修方法，并且结合实例进行了分析，指出了离合器的日常维护方法，对实际维修有一定的参考价值。 关键词：打滑分离不彻底结合不稳异响案例分析 一、离合器的构造 （一）离合器的功用 离合器的基本功能是按照需要，适时地切断或结合发动机与传动系之间的动力传递。在此基础上，它还应具备以下功用： 1、保证汽车平稳起步。 2、保证传动系换挡时工作平顺。 3、限制传动系所承受的最大扭矩，防止传动系过载。 （二）对离合器的要求 根据离合器的功用，它应满足以下主要要求： 1、既能保证传递发动机最大扭矩，且具备有合适的储备能力，又能防止传动系过载。 2、结合平顺柔和，以保证汽车平稳起步。 3、分离迅速彻底，便于发动机启动和变速器换挡。 4、具备良好的散热能力。 5、操纵轻便，以减轻驾驶员的疲劳。 6、从动部分的转动惯量应尽量小，以减小换挡时的冲击。 （三）离合器的类型
机械式传动系汽车，主要采用摩擦式离合器，根据分类方法不同，其类型也不相同。 1、按从动盘的数目不同，可以分为单片式离合器、双片式离合器和多片式离合器。 2、按压紧弹簧的结构及布置形式不同，可分为周布螺旋弹簧式离合器、中央弹簧式离合器、膜片弹簧式离合器和斜置弹簧式离合器。 3、按操纵机构不同，可分为机械操纵式（杆式和绳式）、液压操纵式、气压操纵式和空气助力式等。 （四）离合器的典型结构 常见的离合器有使用螺旋弹簧的周布弹簧离合器或中央弹簧离合器和使用膜片弹簧的膜片弹簧离合器。膜片弹簧离合器由于结构简单，磨损均匀，操作轻便，在汽车尤其是乘用车得到广泛使用。其组成及操纵机构如图3.3所示。 图3.3 膜片弹簧离合器及操纵机构的一般组成 1—从动盘；2—膜片弹簧—压板组；3—分离轴承；4—衬套；5—分离轴；6—离合器拉索； 7—轴承套及密封件；8—卡簧；9—回位弹簧；10—分离轴传动杆；11—分离套筒 二、离合器故障诊断 离合器的常见故障部位主要有：飞轮与从动盘接触面、从动盘、压盘、膜片
机械故障分析法的理解和举例 一、故障的定义与分类 （1）有关的几个定义 故障——产品不能完成规定的功能或存在不能年规定要求工作的状态。 失效——产品丧失规定的功能。 缺陷——产品的质量特性不满足预期的使用要求，随时间（或工作）过程可能发展成各类故障。 故障模式——故障的表现形式。 故障机理——引起故障的物理、化学变化等内在原因。 （2）故障的分类 按故障的规律分：偶然故障与渐变故障。偶然故障是由于偶然因素引起的，只能通过概率统计的方法来预测。渐变故障是通过事前的检测或监测可以预测到的故障，是由于产品的规定性能随使用时间的增加而逐渐衰退引起的，对电子产品又叫漂移故障。 按故障的后果分：致命性故障与非致命性故障。 按故障的统计特性分：独立故障与从属故障。不是由另一产品故障引起的故障称为独立故障，反之称为从属故障。 按关联、非关联分：关联故障与非关联故障。与产品本身有关联。预期在规定的使用条件下可能发生的任何故障叫关联故障，在解释试验结果或计算可靠性特性值时必须计入；与产品本身无关，预期在使用条件下不可能发生的任何故障叫非关联故障，在解释试验结果或计算可靠性特征量时不应计入。 按责任、非责任分：责任故障与非责任故障。责任故障是指按合同规定是该研制或生产机构责任范围内发生的关联故障；非责任故障是指按合同规定不是该研制或生产机构责任范围内发生的关联故障或非关联故障。 间歇故障：产品的故障可以在有限时间内不经修复而自行恢复功能，这类故障叫间歇故障。 二、工程机械故障特点分析及其诊断技巧 1、工程机械故障产生的阶段及特点 （1）工程机械使用初期阶段的故障特点。工程机械在使用初期(相当于
六、诊断实例 例1：圆筒瓦油膜振荡故障的诊断 某气体压缩机运行期间，状态一直不稳定，大部分时间振值较小，但蒸汽透平时常有短时强振发生，有时透平前后两端测点在一周内发生了20余次振动报警现象，时间长者达半小时，短者仅1min左右。图1-7是透平1＃轴承的频谱趋势，图1-8、图1-9分别是该测点振值较小时和强振时的时域波形和频谱图。经现场测试、数据分析，发现透平振动具有如下特点。 图1-7 1*轴承的测点频谱变化趋势 图1-8 测点振值较小时的波形与频谱
图1-9 测点强振时的波形和频谱 (1)正常时，机组各测点振动均以工频成分(143.3Hz）幅值最大，同时存在着丰富的低次谐波成分，并有幅值较小但不稳定的69.8Hz（相当于0.49×）成分存在，时域波形存在单边削顶现象，呈现动静件碰磨的特征。 (2)振动异常时，工频及其他低次谐波的幅值基本保持不变，但透平前后两端测点出现很大的0.49×成分，其幅度大大超过了工频幅值，其能量占到通频能量的75%左右。 (3)分频成分随转速的改变而改变，与转速频率保持0.49×左右的比例关系。 (4)将同一轴承两个方向的振动进行合成，得到提纯轴心轨迹。正常时，轴心轨迹稳定，强振时，轴心轨迹的重复性明显变差，说明机组在某些随机干扰因素的激励下，运行开始失稳。 (5)随着强振的发生，机组声响明显异常，有时油温也明显升高。 诊断意见：根据现场了解到，压缩机第一临界转速为3362r/min，透平的第一临界转速为8243r/min，根据上述振动特点，判断故障原因为油膜涡动。根据机组运行情况，建议降低负荷和转速，在加强监测的情况下，维持运行等待检修机会处理。 生产验证：机组一直平稳运行至当年大检修。检修中将轴瓦形式由原先的圆筒瓦更改为椭圆瓦后，以后运行一直正常。 例2：催化气压机油膜振荡 某压缩机组配置为汽轮机十齿轮箱＋压缩机，压缩机技术参数如下： 工作转速：7500r/min出口压力：1.OMPa轴功率：1700kW进口流量：220m3 /min 进口压力：0.115MPa转子第一临界转速：2960r/min 1986年7月，气压机在运行过程中轴振动突然报警，Bently 7200系列指示仪表打满量程，轴振动值和轴承座振动值明显增大，为确保安全，决定停机检查。 揭盖检查，零部件无明显损坏，测量转子对中数据、前后轴承的间隙、瓦背紧力和转子弯曲度，各项数据均符合要求。对转子进行低速动平衡后重新安装投用，振动状况不但没有得到改善，反而比停机前更差。气压机前端轴振动值达到185μm，其中47Hz幅值
机械行业典型事故案例分析 尽管国家和企业对安全工作非常重视，但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。原因虽然是多方面的，但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。要想降低机械事故的发生率，提高大家的安全意识是非常重要的，下面我们引用了一些事故案例，希望大家看后，对事故发生的原因能有一个更深的认识；能吸取这些事故案例的经验教训；得到一些有用的启示，真正把安全放在我们一切工作的首位。 一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根。 违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。(案例一) 2001年5月18日，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。在一年前，就为了解决无安全防护装置这一隐患，专门购置了一套防护装置，但装上用了一段时间后，操作人员嫌麻烦，就给拆除了，结果不久就发生了事故。 (案例二) 2000年10月13日，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。但朱某腿部已严重擦伤。引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。 以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。安全意识低是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。机械装置的危险区就像一只吃人的“老虎”，安全装置就是关老虎的“铁笼”。当你拆除了安全装置后，这只“老虎”就随时会伤害我们的身体。 > 二、危险作业不当心，用手操作招厄运
转动设备常见振动故障频谱特征及案例分析 一、不平衡转子不平衡是由于转子部件质量偏心或转子部件出现缺损造成的故障，它是旋转机械最常见的故障。结构设计不合理，制造和安装误差，材质不均匀造成的质量偏心，以及转子运行过程中由于腐蚀、结垢、交变应力作用等造成的零部件局部损坏、脱落等，都会使转子在转动过程中受到旋转离心力的作用，发生异常振动。 转子不平衡的主要振动特征： 1、振动方向以径向为主，悬臂式转子不平衡可能会表现出轴向振动； 2、波形为典型的正弦波； 3、振动频率为工频，水平与垂直方向振动的相位差接近90 度。 案例：某装置泵轴承箱靠联轴器侧振动烈度水平13.2 mm/ s,垂直11.8mm / s,轴向12.0 mm/s。各方向振动都为工频成分，水平、垂直波形为正弦波，水平振动频谱如图 1 所示,水平振动波形如图 2 所示。再对水平和垂直振动进行双通道相位差测量，显示相位差接近90度。诊断为不平衡故障，并且不平衡很可能出现在联轴器部位。
14 H IQO 2tX) 400 5(XJ GOO 700 KOO 4U0 10
机械设备故障诊断与监测的常用方法6篇 第1篇示例： 机械设备在使用过程中经常会出现各种故障，及时准确地进行故 障诊断和监测对于设备的正常运行和维护是至关重要的。下面将介绍 一些机械设备故障诊断与监测的常用方法。 一、视觉检查法 视觉检查法是最简单、最直观的故障诊断方法之一。通过观察设 备的外观、运转状况、连接部位是否松动、是否有明显的磨损痕迹等，初步判断设备是否存在问题。这种方法适用于一些外在明显的故障， 比如松动的螺丝、漏油现象等。 二、听觉检查法 听觉检查法是通过听设备运行时的声音来判断设备是否存在故障。比如机械设备在运行时出现异常的响声，可能是由于轴承损坏、齿轮 啮合不良等原因引起的。通过仔细倾听设备运行时的声音，可以初步 判断设备存在的故障类型。 三、振动检测法 振动检测法是一种通过监测设备在运行时的振动状况来判断设备 是否存在故障的方法。通常情况下，机械设备在正常运行时会有一定 的振动，但如果振动异常明显，可能是设备出现了问题。通过振动检
测仪器对设备进行监测和分析，可以准确判断设备的故障类型和严重程度。 四、温度检测法 温度检测法是通过监测设备运行时的温度变化来判断设备是否存在故障的方法。比如设备某个部位温度异常升高，可能是由于摩擦引起的，也可能是由于电气元件故障引起的。通过红外测温仪等工具对设备表面温度进行监测和分析，可以帮助工程师快速定位故障部位。 五、性能测试法 性能测试法是一种通过对设备的各项性能指标进行测试和比较，来判断设备是否存在故障的方法。比如通过功率测试仪器对设备的电流、电压等参数进行监测，比较实测数值与标准数值是否一致，可以准确判断设备是否存在故障。 六、故障诊断仪器法 现代科技的发展，各种先进的故障诊断仪器也被广泛应用于机械设备的故障诊断和监测中。比如红外热像仪可以通过红外辐射检测设备的热量分布，帮助工程师找出设备故障的根源；声发射仪器可以对设备在运行时的声音进行捕捉和分析；电动机绝缘测试仪器可以对设备的绝缘状态进行监测等。 机械设备故障诊断与监测的常用方法有很多种，工程师们在实际工作中可以根据设备的特点和故障类型选择合适的方法来进行诊断和
机械典型事故和应急救援案例分析试题 一、起重与机械伤害事故案例 2002年3月份，某公司在拆除型号为QTZ40E的自升式塔式起重机的第七个标准节时，起重大臂抖动，根部突然断裂，套架猛然下滑，后平衡臂严重折弯，驾驶室下两根连接杆从槽内弹出倾翻，驾驶员与其他三名正在塔吊上作业的人员摔下，造成一人死亡、二人重伤、一人轻伤的重大事故。 2002年8月份，某公司的一台作业塔吊在移运一捆钢筋过程中，由于无证指挥和违章操作，起吊高度不够，吊物连续碰到脚手架、柱子上裸露的钢筋及塔身上，加上两根吊绳较短，夹角过大，致使钢筋受震动后，一根吊绳从吊钩内脱出，钢筋捆一端下落，将正在下方支模作业的一名工人头部压住，经抢救无效死亡。2003年4月份，某公司QTZ---80型塔式起重机在施工现场起吊二块大模板角模，在塔机大臂起吊回转过程中，提升钢丝绳突然断裂，角模、吊钩从作业面上方16米高空坠落，将下方正在作业的一名工人头部击中，当场死亡。 2004年3月份，某公司一名机械工对现场搅拌站的强制式搅拌机进行清洗。在未关机断电的情况下，用水冲洗搅拌筒叶片时，跌落到搅拌筒内，下半身严重致伤，经抢救无效死亡。2004年3月份，某分包单位的一-名工人无证操作由于存在事故隐患己被总承包单位停止使用的物料提升机。在两名工人将物料桶移到停在11层屋面卸料平台的物料提升机吊盘中时，因吊盘晃动，吊盘导靴自架体轨道内脱出，吊盘倾斜，其中一名作业工人坠落至地面，经抢救无效死亡。 2004年5月份，某公司使用QTZ40型塔式起重机起吊罐装混凝土时，在
起重臂回转就位过程中，距塔身根部14米处的起重臂弯折，其它部位也不同程度的变形，塔机整体报废。因采取措施及时，未造成人员伤亡。 二、起重与机械伤害事故的主要原因分析 1、个别单位的主要领导没有真正落实“安全第一、预防为主”的方针，施工现场安全岗位责任制流于形式，安全技术措施不到位，拆装方案不完备，验收手续不齐全。管理人员责任心差， 2、少数建筑施工企业机械管理水平低下，重使用、轻维修，拼设备、拼机具的问题突出，造成机具完好率较差。 3、施工现场使用不合格的起重设备及配件。如案例6，该QTZ40型塔吊由山东某厂生产，刚刚购买一年多，出事故的现场是其周转的第二个现场。经检查，发生事故的塔吊大臂多处开焊，经国家权威部门检测，结果显示其为不合格的产品。如案例4，事故的直接原因是钢丝绳为不合格产品，出事故钢丝绳刚刚购买1个月，经技术部门检测，结果显示其为不合格产品。 4、塔吊检查、维修不及时，存在严重事故隐患。如案例1，由于检查、维修不及时，该事故塔吊的顶升油缸液压系统出现故障，液压油突然泄露，造成了起重大臂、平衡臂、塔帽、回转支撑、套架猛然下滑，导致起重大臂、平衡臂根部突然断裂，发生事故。 5、无证指挥、无证上岗、违章指挥、违章操作。起重设备的司机、司索、指挥等都属于特殊工种，必须取得特殊工种岗位证，持证上岗。同时必须按照国家有关规定及有关操作规程进行作业，不得违章操作。案例2和案例5都是由于作业人员无证上岗，违章操作造成了重大安全事故。 6、对一线作业人员的培训教育流于形式，作业人员的安全知识缺乏，安全
机械设计中的机械系统故障诊断与解决措施 机械设计中的机械系统故障诊断与解决措施 在机械设计过程中，机械系统故障是一个常见的问题。故障的产生不仅会影响机械设备的正常运行，也会导致生产效率下降和安全隐患的产生。因此，对于机械系统故障的诊断与解决措施的研究与实践变得至关重要。本文将介绍机械设计中常见的机械系统故障，并提供相应的诊断与解决措施。 一、机械系统故障的分类 机械系统故障可以分为以下几类： 1. 电气故障：包括电路开路、短路、电机损坏等问题； 2. 机械故障：包括零件磨损、断裂、螺纹松动等问题； 3. 液压故障：包括泄漏、液压元件损坏等问题； 4. 润滑故障：包括润滑不充分、油品问题等问题； 5. 控制系统故障：包括传感器故障、控制器故障等问题。 二、机械系统故障的诊断方法 机械系统故障的诊断是通过观察、测试和分析等手段来确定故障原因的过程。下面介绍几种常见的机械系统故障诊断方法：
1. 观察法：通过观察机械设备的运行状态、噪音、振动等指标，来初步判断故障的类型和位置； 2. 测试法：通过使用测试工具和设备对机械设备进行测试，如电压表、万用表、振动测量仪等，来获取更加精确的故障信息； 3. 分析法：通过对故障信息的分析和比对，结合机械设备的工作原理和构造特点，来确定故障原因。 三、机械系统故障的解决措施 针对不同类型的机械系统故障，可以采取以下相应的解决措施： 1. 电气故障解决措施：检查电路连接是否松动或损坏，修复或更换故障元件； 2. 机械故障解决措施：清洁设备、更换磨损或损坏的零件，确保设备的正常运行； 3. 液压故障解决措施：检查液压管路是否泄漏，更换液压元件，确保液压系统的正常使用； 4. 润滑故障解决措施：检查润滑油是否充足，更换污染的润滑油，确保设备的润滑状况良好； 5. 控制系统故障解决措施：检查传感器的接线是否正常，检修或更换控制器。 四、机械系统故障预防措施
神钢挖掘机典型故障案例 随着工业化和城市化的不断发展，挖掘机在建筑机械、矿山机械和航天机械等工业领域发挥着重要的作用。尤其是神钢挖掘机，其结构设计先进，制造水平高，特别是智能化程度高，受到行业普遍认可。在使用过程中，神钢挖掘机也存在一些典型故障，下面就以典型故障案例来解析神钢挖掘机故障的原因及应对措施。 《神钢挖掘机典型故障案例一》：挖掘机发动机怠速抖动 案例分析：在正常运行情况下，操作者会发现机身发动机发生怠速抖动，造成拖拉机机器性能不稳定，严重影响了作业效果。 故障原因：经过检测，发现发动机供油压力不足，喷油器、油泵或油过滤器受到污染或磨损，导致了发动机供油量不足而出现抖动，从而导致发动机怠速抖动。 解决方案：经过检测发现供油压力不足，及时检测喷油器、油泵或油过滤器状态，如有污染或磨损需及时更换组件，并检查其供油管路，及时润滑防止磨损；检测喷油器的正确使用，更换发动机曲轴润滑油，恢复发动机正常怠速。 《神钢挖掘机典型故障案例二》：挖掘机取力器故障 案例分析：操作者使用挖掘机时，发现挖掘机取力器把力不足，严重影响了作业定位和准确性。 故障原因：经过检测，发现取力器缸体漏油现象严重，导致取力器把力减少，取力器工作油膜厚度过薄，油泵排量不足，系统负载过大，油温升高，导致取力器把力减少。
解决方案：根据检测结果，及时修改取力器缸体漏油现象，并严格定期检查取力器工作油膜厚度，确保其达到规定的要求，如有过薄需及时更换润滑油；检查油泵排量是否足够，若不足需及时更换油泵；控制系统负荷，保持油温在正常范围内，以确保取力器正常把力。 以上就是关于神钢挖掘机典型故障案例的分析，通过对典型故障的分析，可以更加准确的发现问题，并采取科学的维修措施，以确保神钢挖掘机性能稳定，确保泥石流作业的安全高效。
电控柴油机典型故障案例与分析 1.玉柴6J电控柴油机起动困难 故障现象：柴油机难起动，每次起动时必需边泵手油泵边接通起动电机才能起动。 故障检查：通过电脑诊断仪检测，没有发觉故障码，检测数据发觉共轨压力低，后试着边泵油边打起动的方式，柴油性能够起动，起动后诊断仪显示各压力参数正常，但如果熄火后再起动，仍是起动不了，必需泵手油泵才能起动。 故障处置：按照这一故障现象，应当属于油路上的问题，当松开高压泵的回油管接通起动电机时，回油管不断有油流出，打起动电机起动时高压泵不该该有回油。因此，拆开溢流阀螺母，发觉该溢流阀被一金属丝卡死在常开状态，引发压力泄漏，使轨压成立不起来，致使柴油机起动困难。 原因分析：要使柴油机起动，其条件之一是：油轨压力应大于，现在ECU才给电至喷油器，使喷油器打开喷油，从而使柴油机起动。因起动时柴油机转速低，靠输油泵的泵油压力无法将油路上的柴油压入高压泵柱塞腔，而使得轨压无法大于，喷油器无法打开喷油，柴油机起动不着。若是现在要着车，只有同时用手油泵泵油使供油量大于溢流阀的泄漏量时，油路上的柴油才有可能进入高压泵，通过柱塞往共轨管内供油，当共轨管内压力附合起动的压力条件时，柴油机才能顺利起动。柴油机起动后，因柴油机转速高，输油泵的供油量大于溢流阀的泄漏量，因此，柴油机空负荷运转时的参数正常。 2. DCi 11电控柴油机不能起动故障分析思路与案例 dCi11柴油机不能起动故障主如果电路或油路问题产生，准确判断问题出在哪个方面相当重要。因此第一应观察驾驶室仪表盘或用诊断仪对电路进行诊断，如没有故障码显示则应考虑油路问题： 1.电路问题诊断 处置方式：拔掉柴油机进气压力和温度传感器线束插头，仪表盘显示“进气压力和进气温度传感器开路或短路到地”，用万用表测量线束插头（图6-13所示），引脚1接地，引脚2和3有5V电压；拔掉油门踏板位置传感器线束插头，仪表盘显示“油门踏板位置传感器开路或短路到地”； 通过上述查验可初步判断整车VECU已将通信信号输出给柴油机EECU和整车线束，应检查油路问题。
离心泵故障 【案例背景】 某乙二醇装置G920B泵振动严重超标，直接原因是转子摩擦出现不平衡。解体发现，泵靠联轴器端的轴套已严重磨损，各级叶轮口环均有不同程度的磨损，磨损最大处总间隙达 1.5mm按技术要求为w 0.5mm〕。电机功率P=275kV y 转速n=2960r/min，电压U=600QV电机轴承型号6218C3/6218C3 泵轴承型号为NSK6312/SKF7312叶轮级数10级；联轴器为金属叠片挠性联轴器。 【案例描述】 我们学习了离心泵的工作原理及特性曲线、流量调节、选型、安 装高度等。离心泵出现故障时怎样维修处理呢？ 一、任务实施及步骤 1. 故障现象 可以看出，4H 〔水平〕和4V 〔垂直〕位置振动有效值超出规定 范围。依据ISO10816标准，该机组的振动速度有效值最大不应超过11.2mm/s,而目前这两点的振动值分别为14.95 mm/s和18.31mm/s, 属严重超标。其它测点的振动值在较短的时间内增幅也很大，一般来说，在13个月或更短的时间内，振动总量值变化30%50%通常说明
机器发生了故障，而目前〔仅半个月〕最小增幅也达263.8%,可见 故障蔓延迅速、程度严重。 2. 故障性质分析 〔1〕故障所反映的振动特性 首先分析频谱图中摩擦故障所反映的特性。 当旋转体与静止件相接触时，转子摩擦产生与机械松动类似的频谱，一般在奇工频区；当一旋转体中有局部摩擦或整圈摩擦时，会产生许多频率，往往激起一个或几个共振，有较多的亚谐波倍频〔0.25X、0.5x、1x、1.5x、2x、2.5x等〕，这与转子自然频率的位置有关；转子摩擦会激起许多高频，如果轴与轴承接触，那么摩擦可能很严重，轴与密封接触，摩擦那么稍轻；如由间隙过大的滑动轴承支承的系统中存在不平衡或不对中那么会引起很大的振动。图2是典型的摩擦频谱图。 〔2〕故障信号的诊断及分析 通过对该泵振动所反映的特征信号作log谱分析，发现有lx、 1.5x、2x、 2.5x、3x、 3.5x等具有摩擦特征的故障频率；在图3中对应的有2977、4465.38、5965.4、7461.19r/min 等转频，而且在高频处出现类似的频率，其它图谱中也有类似的现象，因而判断该泵转子存在较为严重的摩擦故障。 图4中，振动能量主要集中于基频处〔约在2 977r/min〕，其它的谐波频率分量振动值大多不超过 1 mm/s,这与不平衡的故障特征相吻
机械类 1、故障现象：EBZ160设备截割头不转动 故障问题可能点：可能是花键套、电机、减速机、截割头轴损坏或伸缩部花键套销脱落解决思路：在出现截割头不转动的时候必须先检查电机和减速机，检查电机的时候用手感觉是否转动，电机转动在检查减速机是否转动，减速机不转动就是电机和减速机连接的花键套损坏，减速机有异响就是减速机内部行星轮损坏，减速机也转动正常的情况下必定是伸缩部花键套损坏或伸缩部花键套销脱落或截割头轴损坏，所以把伸缩部拆卸下来就会检查到是花键套损坏还是花键套销脱落，要是花键套和花键套销未脱落就是截割头轴损坏。 2、故障现象：EBZ160伸缩部缩不回来 故障问题可能点：可能是伸缩部内部问题或伸缩油缸内泄或五连阀压力小。 解决思路：伸缩部不伸缩的情况下检查五连阀压力是否正常，五连阀压力正常。在检查伸缩油缸是否内泄，把伸缩油缸缩回来憋压，压力正常。就是伸缩部内部有问题，就把伸缩部拆卸下来检查是否伸缩部内部煤泥多导致缩不回来，出现伸缩部内部煤泥多的情况就是巷道水大，在截割下面的时候来回伸缩把煤泥吸入伸缩内部，内部没有煤泥。就是内筒脱落出保护筒在缩回来的时候卡在保护筒上，出现这种情况是拆卸伸缩油缸的时候截割头往下，所以才出现内筒脱落出保护筒，在把伸缩油缸安装上后所以造成伸缩部缩不回来。 3、故障现象：回转轴承损坏，更换回转轴承，但是旧轴承无法取出 故障问题可能点：由于轴承长时间与回转台连接生锈，导致很难取出。 解决思路：将所有螺栓卸下后找出轴承上的螺栓孔拧上螺栓用葫芦拉，但是螺栓直接折断；将掘进机支起，将轴承前后都带上螺栓并挂上葫芦上进，将掘进机收起下落，将轴承拽出。 4、故障现象：200H设备截割臂抱死，截割头不转 故障问题可能点：截割臂内轴承散架，卡死 故障原因：截割头浮动密封损坏，因维修比较困难所以一直以加油为解决方案，未更换密封，而且盘根磨损，导致煤泥直接从盘根座经过浮动密封进入截割臂，长时间的煤泥进入导致截割臂内无法润滑，轴承损坏。 解决思路：因井下无法维修，将截割臂拉回其机修厂，从机电公司送来一个新的截割臂，但因无盘根座只能将旧截割臂上盘根座拆卸后按在新截割臂上。 5、故障现象：设备截割消耗巨大，更换新截割头，但截割头无法装入； 故障问题可能点：旧的截割头由于长时间的使用，花键齿已经磨损，无法和新的截割头内的花键很好的咬合
故障诊断案例
故障诊断案例 【篇一：故障诊断案例】 内容简介《机械故障诊断及典型案例解析》在讲解机械故障诊断基本知识的基础上，着重介绍了典型零部件的故障监测和诊断方法，并列举了大量相关诊断实例，供读者理论与实践相结合，迅速掌握机械故障诊断方法。主要内容包括：机械故障诊断的振动力学基础、故障诊断信号的幅域与时域分析、故障诊断信号的频域分析方法、故障诊断信号处理的特殊方法、滚动轴承故障诊断与实例解析、齿轮的故障诊断及实例解析、旋转机械的故障诊断及实例解析、滑动轴承的故障诊断与实例解析。 《机械故障诊断及典型案例解析》可为从事机电设备运行、维护、设备点检和运行状态监测以及故障诊断与事故分析等方面工作的工程技术人员提供帮助，也可供高等院校机械专业师生学习参考。 目录第1章绪论 1.1机械故障诊断技术的定义 1.2机械设备故障诊断的研究内容 1.3机械设备故障诊断方法的分类 1.4机械设备故障诊断技术的发展趋势 第2章机械故障诊断的振动力学基础 2.1机械振动的概念及分类 2.1.1机械振动的基本概念 2.1.2机械振动的分类 2.1.3机械振动的描述
4.8傅里叶频谱信息的表示方法 4.8.1确定信号的傅里叶谱分析 4.8.2随机信号的功率谱分析 4.9机械故障信息的其他表示方法4.9.1振动趋势图 4.9.2三维瀑布图 4.9.3级联谱图 4.9.4波德图 4.9.5极坐标图 4.9.6相位及相位差图 4.9.7轴心轨迹 4.9.8轴心位置分析 4.9.9全息谱 第5章故障诊断信号处理的特殊方法5.1时域平均方法 5.2倒谱技术 5.2.1倒谱的定义 5.2.2倒谱分析法应用 5.2.3倒谱分析法matlab实现 5.3调制与解调分析方法 5.3.1幅值调制与频率调制
案例一手拉葫芦链条断,吊载翻转致人死 事故经过 某机械修配厂修机床时,该厂厂房简易,没有什么电动起重设备,只有作为起吊用(de)手拉葫芦.发生事故(de)是一台起重量为2t、起升高度为、两钩间最小距离为410mm、满载时手链拉力为330N、起重链行数为2(de)手拉葫芦.机床已经修好,甲乙二人用三脚架支撑并悬挂手拉葫芦,将吊钩挂入机床床身(de)吊装钢丝绳后,甲拉动葫芦,使机床缓缓离开地面,乙将平板拖车推入到床身下面.当乙正弯腰力求将拖车对准车床(de)中部而在调整拖车位置时,甲开始拉动手拉葫芦将吊载缓缓下降,突然起升链条断裂造成吊载失落,在接触拖车(de)瞬间发生了翻转,将毫无防备(de)乙撞倒并压在乙(de)身上,甲慌忙呼喊众人帮忙,用撬杠撬起床身将乙拖出,但因车床太重造成乙内脏受重伤流血过多而死亡. 事故原因分析 ①检查手拉葫芦(de)链条断裂处,发现有肉眼可见(de)微小旧裂痕,可见起升链条内在质量有缺陷,这是这起事故早已存在(de)断裂危险隐患. ②事后查明车床床身重,葫芦(de)起重能力仅2t,属于超载起吊,这与造成起升链条薄弱环节先破断有直接关系. ③经检测发现未断裂(de)其余起升环链有多处拉伸疲劳变形,其变形量已超过原始尺寸5%以上(de)报废标准.另外,还有多处链环(de)磨损量也超过原始尺寸10%以上(de)报废标准.经查该葫芦使用较为频繁,使用期有7年之久,尚未更换一次起升链条,由此可见起升链条已达到报废标
准仍继续使用,也是发生这起事故(de)一个重要原因. ④手拉葫芦由于结构形式所限,操作人员距离吊载较近,应格外注意站位与自我保护. ⑤认为手拉葫芦是简单(de)起重设备,忽略了对操作人员(de)安全技术培训. 事故教训与防范措施 ①起重设备不得随意超载起吊. ②起重设备应经常检查维护,发现缺陷应及时维修,达到报废(de)部件应及时更换. ③起重机械作业时要加强自我保护,注意站位. ④管理部门不能放松对参与起重机械作业人员(de)安全培训. 案例二违章操作卷扬机,卷入卷筒把命丧 事故经过 某钢厂原料工段2号250m3白灰竖窑丙班炉长甲到2号炉仪表操作室向开车工乙布置2号炉卷扬机(de)清扫工作.甲接着便同乙一起到2号炉二楼卷扬机处打扫卫生.甲、乙先将卷扬机东侧安全护栏搬开,然后,甲用铁锹清理卷扬机下面(de)积灰,乙则用扫帚先清扫东侧,然后清扫北侧.清扫完后,乙完全没有顾及尚有一人在机台清扫卫生,也未打任何招呼便回到操作室开车加料,当加第五斗料时,发现电流偏离经查发现,甲(de)脚被卷入卷扬机卷筒(de)钢丝绳下,经抢救无效死亡.