混凝土拌合站设备的常见故障工地施工现场的混凝土拌合站是多发易发故障设备，加强对该设备的维护保养对保障工地现场的安全施工，提高设备完好率，减少设备故障，保障混凝土质量都有不可忽视的作用。通常情况下，拌合站的维护保养分为罐体的维护、卷扬系统的维护调整、行程限位器的调整及维护、钢丝绳及滑轮的维护、提升料斗的维护、轨道及轨道支架的维护等，下面一一说明。
罐体是混凝土拌合站的工作装置，磨损最为严重，一般情况下，衬板、叶片、搅拌臂和料门密封要经常视磨损情况进行调整和更换。每次拌完混凝土后，必须及时冲洗罐体，把罐内余存的混凝土以及料门粘附的混凝土彻底冲洗干净，以防罐内混凝土凝固。应经常检查料门启闭的灵活性，防止料门卡滞。每班扳动浓油泵向罐体轴端供油两次，以润滑轴承，排出沙、水等。罐体维护时一定要断开电源,专人看护，以免发生意外，每次开机前一定要确保罐内无异物存在，并严禁带载启动主机。
1故障实例处理案例一：
某工地HZS50B型拌合站，主机出料容量为1000L，但拌合0.6m3混凝土就超载。检查发现：主电机性能良好，传动机构也没什么故障，但是主机叶片与衬板之间间隙过大，衬板、叶片、搅拌臂磨损严重；搅拌机双卧轴轴端有轻微漏浆的情况，用浓油泵向轴端打黄油时，发现轴端黄油管道已堵死；罐内积料较多。由此可见，该搅拌站出料容量下降，从而造成生产率下降的主要原因是由于平时保养不善，衬板、叶片、搅拌臂磨损严重，浮动密封损坏，双卧轴转动阻力过大造成的。更换搅拌站的衬板和叶片及搅拌臂，叶片和衬板之间的间隙调整到小于5mm以内，以减少石子的卡滞；更换轴端密封，打通堵塞的油道，更换损坏的轴承。这样处理以后，主机性能恢复正常。
拌合站卸料门也是一处常发、易发故障的部位之一，卸料门开关不利是应重点检查：系统气压是否正常（大于4个大气压）；气缸电磁阀是否损坏；料门气缸是否漏气，气缸行程是否超限；料门是否卡滞；料门轴承是否损坏等。
2故障实例处理案例二：
某工地HZ50型拌合站卸料门打开时比较顺利，但卸完料后却关不上门，每次都要借助于外力帮助。检查发现：系统气压正常，气缸电磁阀性能良好，料门无卡滞，气缸也无漏气现象，料门轴承亦无损坏。最后发现，料门有变形，气缸开门时行程超限，导致关门时关门力矩发生变化，出现关不上门的现象。仔细清理料门，调整气缸行程后，故障消除。
上料架及支架的维护：
经常在上料架与滚轮接触的槽内、槽外面上涂抹润滑脂，减少滚轮上、下时的运行阻力，上料架与支架出现变形现象要及时处理，防止事故发生。
3故障实例处理案例三：
某工地HZ50型拌合站上料斗门自动打开，料斗滚轮脱出轨道，经检查发现，轨道支架安装时从料坑底面向上沿斜面无支撑且在料坑顶处又没有支座支撑，在3m的长度内轨道悬空，造成轨道下沉并弯曲变形，料斗把轨道横撑挂断，从而造成轨道横向变形，间距加大，造成料斗滚轮脱轨，料斗门自动打开。维修、校正轨道，增加支座、焊上轨道横撑后，恢复正常。
行程限位器的故障处理及维护：
拌合站的限位器分为极限限位、上限位、下限位和断路器等。要经常及时检查各限位开关的灵敏度及可靠性，检查各控制线路元器件、接头、接线是否良好，线路是否正常，这对于拌合站的安全运行关系重大。
4故障实例处理案例四：
某HZ50型拌合站上料斗下降到料坑底部后，没有停止，卷扬机继续运转，造成料斗上
冲至轨道顶部，直到断路器起作用，卷扬机停止，造成钢丝绳拉毛、卷扬机端盖拉坏、滑轮及钢丝绳卡子弄坏。事故分析处理时发现：由于料坑积水中有异物，料斗下降到底部时被异物撑住，不能接触到安装于轨道底部的下行程开关，轨道底部的下行程开关不起作用，而轨道顶部的下行程开关又损坏，料斗到料坑底部后，卷扬机不是停止，而是继续运行，而司机又没有及时按住卷扬机停止按钮，从而造成钢丝绳倒卷，料斗反向运行的后果，而在下降行程中，极限位和上限位是不起作用的，故造成这次事故的发生。更换下限位开关，修复损坏部件，清除料坑积水及异物以后，拌合站恢复正常。
5故障实例处理案例五：
工地某HZ50型拌合站新安装后，提升料斗只有上升，而无下降动作，检查显示下限位开关良好，接头及接线正常，控制按钮、热继电器正常，交流接触器主线路也正常，但控制料斗上升动作的交流接触器常闭触点接触不良，拆开检修完毕后，恢复正常。如果料斗上、下动作都没有，则保险丝烧镕的可能性极大。
有时电源的电压正常与否，对卷扬系统及其他电器都会造成很大影响，甚至不能正常工作。
6故障实例处理案例六：
某工地一拌合站，型号为：js500，安装后，调试时，按住料斗上升按钮，卷扬系上料斗时上时下，电源经常换向，交流接触器发出振动噪音。检查发现，交流接触器性能良好，型号也不错（380伏交流电压）；其他接线也没发现错误。但是，从外线到拌合站的电缆线型号偏小，电缆电压降太大，造成电压偏低，交流接触器吸合困难，吸合力不够，从而电源经常换向。更换电缆线，系统恢复正常，故障解除。
提升料斗的维修：
料斗要经常清理，防止物料凝结，造成斗门不能正常关闭，从而滚轮与轨道不能很好贴合，造成滚轮悬空现象的发生。发现变形后及时校正，料斗滚轮要经常润滑检查，防止滚轮组件损坏，过度磨损及轴承烧蚀的滚轮要及时更换，防止脱轨现象的发生。
7故障实例处理案例七：
某工地一拌合站料斗在提升过程中突然脱轨，检查发现料斗滚轮轴端卡簧折断，造成滚轮脱出，从而造成脱轨现象的发生。更换卡簧，修复挤压变形的轨道后，恢复正常。
钢丝绳与滑轮的润滑与保养：
拌合站钢丝绳与滑轮的保养非常重要，很多安全事故的发生都与钢丝绳的保养不当有关，钢丝绳应当经常润滑，司机应谨慎操作，密切注意钢丝绳单位长度内的断丝数量，达到报废标准的立即更换。损坏的滑轮与绳卡必须更换，以免造成安全事故的发生。工地施工现场的混凝土拌合站是多发易发故障设备，加强对该设备的维护保养对保障工地现场的安全施工，提高设备完好率，减少设备故障，保障混凝土质量都有不可忽视的作用。通常情况下，拌合站的维护保养分为罐体的维护、卷扬系统的维护调整、行程限位器的调整及维护、钢丝绳及滑轮的维护、提升料斗的维护、轨道及轨道支架的维护等，下面一一说明。
罐体是混凝土拌合站的工作装置，磨损最为严重，一般情况下，衬板、叶片、搅拌臂和料门密封要经常视磨损情况进行调整和更换。每次拌完混凝土后，必须及时冲洗罐体，把罐内余存的混凝土以及料门粘附的混凝土彻底冲洗干净，以防罐内混凝土凝固。应经常检查料门启闭的灵活性，防止料门卡滞。每班扳动浓油泵向罐体轴端供油两次，以润滑轴承，排出沙、水等。罐体维护时一定要断开电源,专人看护，以免发生意外，每次开机前一定要确保罐内无异物存在，并严禁带载启动主机。
1故障实例处理案例一：
某工地HZS50B型拌合站，主机出料容量为1000L，但拌合0.6m3混凝土就超载。检查发现：主电机性能良好，传动机构也没什么故障，但是主机叶片与衬板之间间隙过大，衬板、
叶片、搅拌臂磨损严重；搅拌机双卧轴轴端有轻微漏浆的情况，用浓油泵向轴端打黄油时，发现轴端黄油管道已堵死；罐内积料较多。由此可见，该搅拌站出料容量下降，从而造成生产率下降的主要原因是由于平时保养不善，衬板、叶片、搅拌臂磨损严重，浮动密封损坏，双卧轴转动阻力过大造成的。更换搅拌站的衬板和叶片及搅拌臂，叶片和衬板之间的间隙调整到小于5mm以内，以减少石子的卡滞；更换轴端密封，打通堵塞的油道，更换损坏的轴承。这样处理以后，主机性能恢复正常。
拌合站卸料门也是一处常发、易发故障的部位之一，卸料门开关不利是应重点检查：系统气压是否正常（大于4个大气压）；气缸电磁阀是否损坏；料门气缸是否漏气，气缸行程是否超限；料门是否卡滞；料门轴承是否损坏等。
2故障实例处理案例二：
某工地HZ50型拌合站卸料门打开时比较顺利，但卸完料后却关不上门，每次都要借助于外力帮助。检查发现：系统气压正常，气缸电磁阀性能良好，料门无卡滞，气缸也无漏气现象，料门轴承亦无损坏。最后发现，料门有变形，气缸开门时行程超限，导致关门时关门力矩发生变化，出现关不上门的现象。仔细清理料门，调整气缸行程后，故障消除。
上料架及支架的维护：
经常在上料架与滚轮接触的槽内、槽外面上涂抹润滑脂，减少滚轮上、下时的运行阻力，上料架与支架出现变形现象要及时处理，防止事故发生。
3故障实例处理案例三：
某工地HZ50型拌合站上料斗门自动打开，料斗滚轮脱出轨道，经检查发现，轨道支架安装时从料坑底面向上沿斜面无支撑且在料坑顶处又没有支座支撑，在3m的长度内轨道悬空，造成轨道下沉并弯曲变形，料斗把轨道横撑挂断，从而造成轨道横向变形，间距加大，造成料斗滚轮脱轨，料斗门自动打开。维修、校正轨道，增加支座、焊上轨道横撑后，恢复正常。
行程限位器的故障处理及维护：
拌合站的限位器分为极限限位、上限位、下限位和断路器等。要经常及时检查各限位开关的灵敏度及可靠性，检查各控制线路元器件、接头、接线是否良好，线路是否正常，这对于拌合站的安全运行关系重大。
4故障实例处理案例四：
某HZ50型拌合站上料斗下降到料坑底部后，没有停止，卷扬机继续运转，造成料斗上冲至轨道顶部，直到断路器起作用，卷扬机停止，造成钢丝绳拉毛、卷扬机端盖拉坏、滑轮及钢丝绳卡子弄坏。事故分析处理时发现：由于料坑积水中有异物，料斗下降到底部时被异物撑住，不能接触到安装于轨道底部的下行程开关，轨道底部的下行程开关不起作用，而轨道顶部的下行程开关又损坏，料斗到料坑底部后，卷扬机不是停止，而是继续运行，而司机又没有及时按住卷扬机停止按钮，从而造成钢丝绳倒卷，料斗反向运行的后果，而在下降行程中，极限位和上限位是不起作用的，故造成这次事故的发生。更换下限位开关，修复损坏部件，清除料坑积水及异物以后，拌合站恢复正常。
5故障实例处理案例五：
工地某HZ50型拌合站新安装后，提升料斗只有上升，而无下降动作，检查显示下限位开关良好，接头及接线正常，控制按钮、热继电器正常，交流接触器主线路也正常，但控制料斗上升动作的交流接触器常闭触点接触不良，拆开检修完毕后，恢复正常。如果料斗上、下动作都没有，则保险丝烧镕的可能性极大。
有时电源的电压正常与否，对卷扬系统及其他电器都会造成很大影响，甚至不能正常工作。
6故障实例处理案例六：
某工地一拌合站，型号为：js500，安装后，调试时，按住料斗上升按钮，卷扬系上料斗时上时下，电源经常换向，交流接触器发出振动噪音。检查发现，交流接触器性能良好，型号也不错（380伏交流电压）；其他接线也没发现错误。但是，从外线到拌合站的电缆线型号偏小，电缆电压降太大，造成电压偏低，交流接触器吸合困难，吸合力不够，从而电源经常换向。更换电缆线，系统恢复正常，故障解除。
提升料斗的维修：
料斗要经常清理，防止物料凝结，造成斗门不能正常关闭，从而滚轮与轨道不能很好贴合，造成滚轮悬空现象的发生。发现变形后及时校正，料斗滚轮要经常润滑检查，防止滚轮组件损坏，过度磨损及轴承烧蚀的滚轮要及时更换，防止脱轨现象的发生。
7故障实例处理案例七：
某工地一拌合站料斗在提升过程中突然脱轨，检查发现料斗滚轮轴端卡簧折断，造成滚轮脱出，从而造成脱轨现象的发生。更换卡簧，修复挤压变形的轨道后，恢复正常。
钢丝绳与滑轮的润滑与保养：
拌合站钢丝绳与滑轮的保养非常重要，很多安全事故的发生都与钢丝绳的保养不当有关，钢丝绳应当经常润滑，司机应谨慎操作，密切注意钢丝绳单位长度内的断丝数量，达到报废标准的立即更换。损坏的滑轮与绳卡必须更换，以免造成安全事故的发生
搅拌站配料计量系统常见故障与维修 摘要：介绍了混凝土搅拌站配料计量系统的计量及显示单元、称重装置、上料系统及卸料装置和线路的常见故障，并通过实例介绍了故障的排除方法。 砼搅拌站配料计量系统常见故障主要分为计量及显示单元故障、称重装置故障、上料系统及卸料装置等设备故障。 1计量及显示单元故障 1.1计量及显示单元损坏 1）开机时控制单元的运行指示灯不闪亮，则说明系统不正常，控制单元本身有故障，需更换计量单元；也可能是控制系统电源不正常或正负极接反，或供电线路脱落，需检查线路。 2）搅拌站控制系统打开后，人机界面单元只显示开机界面或不显示，则说明计量单元与显示单元之间的通讯有问题或计量、显示单元损坏，应该检查通讯线路是否断线或正负极是否接反。若接线正常，就可能是计量单元与显示单元之一有问题，必须检修，必要时更换。 3）报警灯灭，而称重读数不在零位，显示有波动，则说明料斗摆动幅度大，或电脑受潮，应干燥或更换相应单元。 1.2配料不准 1）配完料后配料设定值与称重显示值一致，而实际的物料却远大于或小于此值，说明秤不准，需检查秤斗是否被卡住，或其它原因造成秤斗不能活动自如，必要时重新校秤。 2）配料后显示的称重读数与设定的物料值相差很大，应重点检查某些参数如超差延迟时间等是否正确，参数不合适时参照出场值修改。还应检查设定的物料值是否太小，例如PLD1600 型配料机物料设定值应在300kg 以上，设定值太小配料就不准确。此外还应检查储料仓储量是否稳定，是否时多时少；检查料仓储料料质是否均匀，石子粒径不能相差太大，砂子的粗细和干湿不能相差太大；更换配方后，是否进行了落差测量，如没有应重新操作。 3）配料机配料不停，可能是料斗被卡住，加料时传感器不受力，也可能是传感器线路故障或传感器故障，应马上检查。 1.3 卸料不正常 配料后按卸料按钮不起作用，可能是卸料按钮有故障，或者是没有使用的物料没有设置为零，或者是相应电器元件或计量单元故障。第一、三种情况要用万用表仔细检查，排除故障。第二种情况表现为配料完毕，没有使用的物料的指示灯亮，接触器吸合。如果是卸料不停，可能就是物料零位范围设定太小（物料零位范围应该在5～10kg 左右），也可能是卸料延迟时间太长，这种情况要仔细检查卸料参数，必要时重新调整。 案例1施工现场一HZ50 的搅拌站，其控制系统为HD3320/10A 型。水
HZS180混凝土搅拌站常见故障与排除方法 常见故障及排除方法： 一、配套水泥储存及供给系统 水泥螺旋输送机上料慢或过载闷住。这种原因多为水泥仓中水泥起拱或水泥结块或有异物，解决办法很简单，只要检查破拱工作是否正常，清除异物、倒转螺旋轴将其中堵料排除即可。 二、骨料供给系统 1、骨料料斗跑偏或卡滞。这种原因多为两提升油丝绳长度不一致或油丝绳跳槽，经过调整油丝绳长度并调节下限为灵敏度及调整防跳槽装置即可解决。 2、骨料斗卸料后不能按程序控制下降。这种原因多为行程开关失灵需要检修或更换。 3、卷扬机过热主要是制动装置间隙不适合，发现后必须立即调整电机制动装置。 4、配料机购料门启闭不灵。主要原因是用久料门与门框间隙过大或料门变形，料门被砂石卡住，需矫正料门或更换料门或橡胶板；汽缸作用力小许检查气源压力或检修汽缸。 大概骨料及水泥和掺合料计量系统 1、水泥（掺合料）计量不准。主要原因是料斗沾料过多，刀承、刀刃之间夹有异物或杠杆系统称斗被异物卡住，不能自由抖动，只要检修振动器清除异物即可排除故障，如计量还不准确需要重新标定或更换传感器。 2、砂石斗计量不准。主要原因是永久料门与门框间隙过大，刀承、刀刃间夹有异物需更换橡胶板或料门；检查气源压力或检修汽缸看称架侧部和底部是否被异物卡住；如果传感器永久标定常数与实际不符需矫正料门。 四、供水系统 水计量不准确。主要原因是水中含杂质或管路泄露，只要检修过滤装置并检修管路及截止阀就可恢复正常，如果还没解决问题就需要重新标定输入脉冲常数（二次仪表输入脉冲常数与涡轮变送器不符）。 五、搅拌系统 1、搅拌机主机振动过大。主要原因是搅拌叶片与罐体衬板之间间隙过大且不均，主传动开式齿轮咬合不良所致，需调整搅拌叶片与衬板之间间隙，调整开式齿轮咬合侧隙及接触长度。 2、搅拌主机卸料门启闭不灵。主要原因是汽缸作用力过小或砂石卡滞，需检查气源压力或检修汽缸，调整卸料门与缸壁密封条间隙。 六、气路系统 气动控制机执行元件动作不灵活或寿命短。这种原因主要是气源有杂质、水分过高、润滑油太少，检修空气过滤器和油雾器后故障即可消失。 七、外加剂系统 1、外加剂泵不转。首先检查线路，看电源线接头是否脱落，如发现外加剂中有杂质异物需检修或更换滤网，泵叶轮卡死不转需拆卸泵清洗泵壳。 2、外加剂计量不准。主要是接近开关灵敏度降低所致，需要调整接近开关或更换即可恢复计量准确性。
搅拌站常见故障与处理 第一节机械部分 一、粉料进料缓慢 故障现象：螺旋机送料很慢，送料时间超过2分钟，而正常送料在20秒以下。 原因分析：影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。粉料下料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。 处理过程： 1、开启气吹破拱装置。 2、检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置。 3、检查粉料罐出口处物料是否结块。 4、检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。 二、皮带跑偏 故障现象：皮带输送机在空载或负载运行过程中，出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象，引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作 原因分析：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。 处理过程： （1）调整张紧机构法 胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，则调整左右松紧度；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。 （2）调整滚筒法 如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。 （3）调整托辊支架（或机架）法 如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。 （4）清除粘物法 如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。 （5）调整重力法 如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止跑偏。
混凝土搅拌站常见故障及处理 一、搅拌机系统故障 1、搅拌机不能启动 故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。 原因分析： 原因故障处理 1、主机电源未接通 检查配电柜内主机电源空气开 关是否接通或空气开关？ 2、搅拌主机安全开关未接通检查搅拌主机上盖接触式限位安全开关和搅拌机侧带钥匙安全开关是否闭合 3、操作台上的紧停开关未复位检查操作台上的紧停开关是否 复位 4、操作台启动按钮失灵检查更换 5、主电机故障 维修更换 2、搅拌机闷机跳闸
故障现象：在正常投料搅拌过程中，搅拌主机出现闷机跳闸现象。 原因分析及故障处理： 原因处理措施 1、投料过多，引起搅拌机负荷过大1、检查整个称料系统是否正常 2、搅拌机内是否有上盘残余物料以及有无二次投料现象。 2、搅拌系统叶片与衬板之间的间 隙过大，搅拌过程中，增大了阻力1、检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在3~8mm；2、衬板厚度是否＞2-3mm，如否则更换 3、传动皮带太松，使传动系统效率低1、检查传动皮带的松紧程度是否超过20mm，如是则调整或更换。 4、搅拌主机上盖安全检修开关被振松，引起停机1、检查主机上盖安全开关是否松动并处理 5、减速箱及菊花轴损坏检查更换 3、搅拌机异响 原因故障处理 1、搅拌刀碰衬板1、调整搅刀与衬板间隙 2、紧固 搅刀螺栓
2、轴头异响1、检查润滑是否到位2、检查更 换轴头密封 3、菊花轴异响1、检查更换 4、搅拌机卸料门关门无信号 故障现象：搅拌机卸完料后，卸料门关闭，但无关门信号，造成程序停止运行。 原因分析：搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm 才能感应信号。当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时，接近开关接近不到转柄指针而没有信号，因接近开关或转柄指针松动，使接近距离超过5mm时，接近开关也感应不到信号。如接近开关损坏也没有信号输出。 处理过程： 1）、检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求。 2）、切换到手动，把搅拌机卸料门打开，使卡住的残料掉落后再关上。 3）、检查接近开关和转柄指针是否松动。 4）、检查接近开关是否损坏。 二、物料输送系统故障 1、粉料称料缓慢 故障现象：粉料计量很慢，称料时间超过2分钟，而正常称料在20秒以内。
混凝土拌合站设备的常见故障工地施工现场的混凝土拌合站是多发易发故障设备，加强对该设备的维护保养对保障工地现场的安全施工，提高设备完好率，减少设备故障，保障混凝土质量都有不可忽视的作用。通常情况下，拌合站的维护保养分为罐体的维护、卷扬系统的维护调整、行程限位器的调整及维护、钢丝绳及滑轮的维护、提升料斗的维护、轨道及轨道支架的维护等，下面一一说明。 罐体是混凝土拌合站的工作装置，磨损最为严重，一般情况下，衬板、叶片、搅拌臂和料门密封要经常视磨损情况进行调整和更换。每次拌完混凝土后，必须及时冲洗罐体，把罐内余存的混凝土以及料门粘附的混凝土彻底冲洗干净，以防罐内混凝土凝固。应经常检查料门启闭的灵活性，防止料门卡滞。每班扳动浓油泵向罐体轴端供油两次，以润滑轴承，排出沙、水等。罐体维护时一定要断开电源,专人看护，以免发生意外，每次开机前一定要确保罐内无异物存在，并严禁带载启动主机。 1故障实例处理案例一： 某工地HZS50B型拌合站，主机出料容量为1000L，但拌合0.6m3混凝土就超载。检查发现：主电机性能良好，传动机构也没什么故障，但是主机叶片与衬板之间间隙过大，衬板、叶片、搅拌臂磨损严重；搅拌机双卧轴轴端有轻微漏浆的情况，用浓油泵向轴端打黄油时，发现轴端黄油管道已堵死；罐内积料较多。由此可见，该搅拌站出料容量下降，从而造成生产率下降的主要原因是由于平时保养不善，衬板、叶片、搅拌臂磨损严重，浮动密封损坏，双卧轴转动阻力过大造成的。更换搅拌站的衬板和叶片及搅拌臂，叶片和衬板之间的间隙调整到小于5mm以内，以减少石子的卡滞；更换轴端密封，打通堵塞的油道，更换损坏的轴承。这样处理以后，主机性能恢复正常。 拌合站卸料门也是一处常发、易发故障的部位之一，卸料门开关不利是应重点检查：系统气压是否正常（大于4个大气压）；气缸电磁阀是否损坏；料门气缸是否漏气，气缸行程是否超限；料门是否卡滞；料门轴承是否损坏等。 2故障实例处理案例二： 某工地HZ50型拌合站卸料门打开时比较顺利，但卸完料后却关不上门，每次都要借助于外力帮助。检查发现：系统气压正常，气缸电磁阀性能良好，料门无卡滞，气缸也无漏气现象，料门轴承亦无损坏。最后发现，料门有变形，气缸开门时行程超限，导致关门时关门力矩发生变化，出现关不上门的现象。仔细清理料门，调整气缸行程后，故障消除。 上料架及支架的维护： 经常在上料架与滚轮接触的槽内、槽外面上涂抹润滑脂，减少滚轮上、下时的运行阻力，上料架与支架出现变形现象要及时处理，防止事故发生。 3故障实例处理案例三： 某工地HZ50型拌合站上料斗门自动打开，料斗滚轮脱出轨道，经检查发现，轨道支架安装时从料坑底面向上沿斜面无支撑且在料坑顶处又没有支座支撑，在3m的长度内轨道悬空，造成轨道下沉并弯曲变形，料斗把轨道横撑挂断，从而造成轨道横向变形，间距加大，造成料斗滚轮脱轨，料斗门自动打开。维修、校正轨道，增加支座、焊上轨道横撑后，恢复正常。 行程限位器的故障处理及维护： 拌合站的限位器分为极限限位、上限位、下限位和断路器等。要经常及时检查各限位开关的灵敏度及可靠性，检查各控制线路元器件、接头、接线是否良好，线路是否正常，这对于拌合站的安全运行关系重大。 4故障实例处理案例四： 某HZ50型拌合站上料斗下降到料坑底部后，没有停止，卷扬机继续运转，造成料斗上
混凝土搅拌站的常见故障及解决方法 【摘要】近年来，混凝土在建筑工程中的应用十分普遍，在进行混凝土搅拌时，混凝土搅拌站是关键。但是在目前的混凝土搅拌站经常出现一些故障，如何解决好这些故障就成为了首要工作。 一．前言 混凝土搅拌站包含以下几个部分:搅拌系统、骨料输送系统、粉料的存贮输送系统、水路、附加剂系统、气路系统、计量系统、控制系统，现我将混凝土搅拌站的常见故障及排除方法总结如下，以供广大混凝土搅拌站工作者参考，使得混凝土搅拌站在良好的技术状态下正常运行，确保施工的进度和质量。 二．搅拌系统 1．常见的故障现象有:卸料门运行不畅，搅拌机闷机跳闸，搅拌机异响，引起的搅拌机不能正常运行，直接影响器搅拌机的工作效率。 2.原因分析:卸料门不畅是接近开关坏了、液压单元压力过小或卸料门卡死，搅拌机闷机跳闸是因为传动皮带过松、搅拌刀间隙过大或误操作，搅拌机异响有电机异响、轴头异响或搅拌刀变形损坏。 3．处理方法:更换同型号的接近开关。液压单元:液压站内缺少液压油，补充液压油，并调整好压力;检查卸料门周围有无积料，应及时清理。及时调节传动皮带张紧力;及时调整搅拌刀间隙，更换搅拌刀;应有应急处理方案。及时检查保护罩有无松动，轴承有无问题;检查有无润滑油跟进;保护圈A/B有无摩擦，如有及时与厂家联系。 三．骨料输送系统: 1.原因分析 皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零或垂直于皮带宽度方向的拉应力不均匀而引起，导致皮带偏跑的原因很多，故应在设计、制作、安装调试、维修等方面着手解决皮带偏跑;皮带在重载或下雨天时打滑，主要是主动滚简和皮带之间的摩擦系数小，主动滚简传给皮带的扭矩小，皮带就会出现打滑。 2.处理方法 调整张紧机构法:适用于皮带运行时，若向同一方向偏跑或左右偏跑无固定方向，说明皮带松弛或皮带两侧的松紧度不同，应调整皮带的张紧机构，使之正常运行。调整滚筒法:适用于皮带在卞动滚筒处偏跑，说明卞动滚筒的安装不水平或与皮带垂直宽度方向不同，应调整主动滚筒的水平度和平行度等。调整托架
混凝土搅拌站常见设备故障及处理方法 摘要：近年来，随着我国经济的发展和进步，建筑工程的规模越来越大，混 凝土的应用也越来越广泛。在各类结构工程的混凝土施工过程中，混凝土搅拌站 起着至关重要的作用，然而由于混凝土搅拌站管理的疏忽、设备部件的自然老化、工作环境因素的不良影响，导致混凝土搅拌站的运行存在许多不确定因素，从而 影响着混凝土工程的施工质量。 关键词：混凝土搅拌站；设备故障；处理方法； 引言 在工程建设中，混凝土搅拌站技术的推广应用，为优化工程建设，提高工程 施工进度创造了强有力的条件。在混凝土搅拌站的日常生产管理中，随着不同工 程施工要求的不同，对于桥梁、隧道、公路、铁路、城市轨道交通工程，混凝土 指标要求越来越高，混凝土搅拌站一旦发生机械等技术故障，将直接影响工程质 量和进度。为此，分析和处理混凝土搅拌站的日常技术故障非常重要。 1.混凝土搅拌站故障检测与处理的重要性 混凝土是建筑工程施工中最常见的主要材料，必须注意混凝土的质量，混凝 土的质量决定着建筑工程的使用寿命。同时，良好的混凝土质量也可以提高建筑 结构的强度，增加建筑结构的安全性。如果想提高混凝土生产施工效率，便需要 使用到混凝土搅拌设备，通过提高混凝土搅拌速度，加快混凝土生产施工的效率。目前，建筑工程的建设和发展正在加快，各类铁路、公路、市政、水利等工程项 目逐渐增多，对高质量混凝土的需求也在不断增加，基于此，应该更加重视混凝 土施工质量，加强专业混凝土搅拌站的应用和管理。如果混凝土搅拌站在使用过 程中发生机械等技术故障，将影响混凝土的正常搅拌，从而影响工程项目的施工，因此必须加强混凝土搅拌站设备日常的维修保养，使其能够正常稳定运行，为工 程项目施工提供强力保障。
搅拌站常见故障及处理方法 1、水泥秤称重不准 该故障表现为加砝码标定后能显示正确数值，卸载后数字却不归零，清零后再加载砝码数字变化较大，但检查传感器电阻值在正常范围，且仪表无问题。 分析原因可能有：运输用固定秤框的角铁没有卸掉;压头和压盘处发卡；秤体与外界互相干涉；3个传感器型号不匹配;称量物料时偏载。 处理方法：若运输用固定秤框的角铁没有拆掉，应及时拆除;若压头或压盘发卡，应及时处理，使其光滑无阻力；若秤体与外界发生干涉，应及时进行隔离;若3个传感器型号不匹配，应更换型号一致的传感器；若物料偏载，应进行调整。 2、集料舱卸料门无料时启闭困难 该故障表现为气缸动作缓慢无力，但检查卸料门机械部分无磨擦、卡滞现象，且电磁阀、气缸都无漏气现象。 分析原因可能有：气路不畅，如气源处三联件的气水分离器滤芯太脏，造成气路不畅，使单位时间内气体流量减少，因而造成气缸活动缓慢;消声器太脏，在气缸动作时有杆腔和无杆腔的压差变小，导
致气缸动作缓慢。 处理方法：若气路不畅，应及时清洗或更换滤芯；若消声器太脏，应及时清理消声器。 3、出料口不出料 该故障表现为在接触器吸合、电动机顺时针旋转时，子母螺旋输送机出料口不出料，时间稍长空气开关便跳闸;将空气开关合上后启动电动机仍跳闸，观察粉料无凝固现象。 分析原因可能有：母机为反转;空气开关损坏；母机电动机接线可能有一相接触不良。 处理方法：若母机反转，把母机电动机接线任意2条进行调位即可；若空气开关损坏，应更换;若母机电动机接线有一相接触不良，应检查处理。 4、搅拌轴“闷车” 该故障表现为搅拌主机在搅拌灰浆时，搅拌轴转动困难，甚至停转。 分析原因可能有：严重超载，物料箍轴;人为误操作造成二次投料；称量不准；搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙较大，有异物进入其间卡滞；电压过低;搅拌参数设置错误。
搅拌站常见故障处理 一、搅拌主机问题 (1) 二、皮带电机问题 (1) 三、物料输送系统问题 (2) 四、计量问题 (2) 五、通讯问题 (3) 六、监控问题 (4) 七、工控机机及软件问题 (4) 一、搅拌主机问题 Q：搅拌机不能启动 A:主机断路器未合闸；搅拌安全门未合上或安全检修开关失灵；操作台上的紧停开关未复位；主电机故障。 Q:搅拌机闷机 A :上一盘中间仓门没开或投料时间太短，料没投完全；投料过多；搅拌主机上盖安全检修开关被振松；传动皮带太松。 Q:搅拌机卸料门关门无信号 A:液压系统工作压力过低；残料卡住卸料门；接近开关松动或损坏 二、皮带电机问题 Q：斜皮带不能启动
A :斜皮带断路器未合闸；斜皮带拉绳脸修/紧急停止开关未复位; 操作台上的紧停开关未复位；主电机故障。 Q:平皮带不能启动 A :平皮带断路器未合闸；与平皮带互锁的斜皮带未开启；操作台上的紧停开关未复位；主电机故障。 三、物料输送系统问题 Q：粉料称料缓慢或不上料 A:螺旋断路器未合闸；破拱装置未开启或气压不足；料罐卸料碟阀 的开度不够大；粉料罐出口处物料结块；螺旋机叶片变形。 Q:外加剂泵（水泵）不上料 A:外加剂泵断路器合闸；外加剂泵里有空气；外加剂箱里物料不足; 外加剂秤蝶阀严重漏料导致误判。 Q：骨料称料缓慢 A :气压不足，气缸未完全打开；振动电机未开启或振动间隔时间太长；骨料含水量太大起拱严重。 四、计量问题 Q:静态称量时秤重有数字漂移 A :传感器接线松动；传感器损坏。
Q:生产过程中骨料称好后不卸料 A :平皮带没有启动；骨料秤门卡滞。 Q:计量显示正常、实际过磅时超量 A :秤门漏料、一边称量一边漏料。 Q:计量偏多或偏少 A :把设置的固定计量落差改为自由落差。 Q:计量时多时少 A :检查清理连接体；清通通气管；加固秤体支架。 Q:如何判定称重传感器是否正常 A:测定传感器连接电路正常情况下，激励电压（EXC+到EXC-之间）是5-10V，输出电压（SIG+到SIG-之间）在设备空载时接近于0, 小于传感器最大输出量。（传感器最大输出量=激励电压*传感器灵敏度,检重秤传感器灵敏度 以2mV/V 居多）,超出此范围请更换传感器。 五、通讯问题 Q：流程图中秤重量没有数据，报警框报通讯故障 A :在电脑左下角点击“开始》》运行》》pi ng 192.168.1.211 ”，看上位 机是否能连接上网关；检查网关配置设置的地址是否为以上地址；重新插拔 插头或更换网线。 Q：如何判定网关是否正常工作 A:网关电源接通指示灯（POW）亮；和工控机及PLC通讯时，通 讯指示灯（TX1、RX1、TX2、RX2）闪动。
搅拌站常见故障处理 故障现象故障原因处理方法 皮带料太满挡门螺栓松动，造成秤门开得过 大 重调螺栓，并拧紧 皮带上砂和石重叠砂和石下到皮带时没有间隔开在电脑生产界面调节每个骨料秤的下料百分比，95%较好 皮带跑偏滚轮上粘泥过多，皮带两边受力 不均匀 清理托辊并调节下托辊，调节后托辊 生产时仓门不开 气压不正常 检查气路，阀门，减压阀，气压要到 0.6Mp左右 料门卡死找到卡滞部位，做相应处理 电磁阀或电路故障 手动按电磁阀如果门还不开则是电磁 阀坏，如果门能开，则检查阀线圈是否 坏，阀芯是否卡住，冰冻季节阀芯是否 冻住如线圈也正常则电没到线圈，属电 路故障 电路故障 在电脑发出开门信号时检查控制柜相 应输出点有无24v输出，如没有输出， 检查电路 生产时仓门不关料门卡死找到卡滞部位，做相应处理 生产时秤门不关秤门关时夹住石头 点击开一下秤门让石头掉下，再快速点 击秤门让其关上 秤门限位开关松动 到秤门汽缸上调节限位开关位置，保证 在秤门关的时候限位开关时亮红灯的 生产时秤门不开电磁阀或电路故障 手动按电磁阀如果门还不开则是电磁阀坏，如果门能开，则检查阀线圈是否坏，如线圈也正常则电没到线圈，属电 路故障 皮带无法启动斜皮带急停被拉，电脑会显示斜 皮带急停 到斜皮带上将斜皮带复位电路故障对照电路故障点 点机故障更换电机 电脑显示斜皮带跑偏斜皮带上端跑偏严重后会碰到跑 偏开关 停止生产，及时调整皮带 开空压机了气压低于0.4Mp 空压机不启动空压机启动频繁造成热保护器跳 闸（在空压机上） 将热保护器复位，检查管道是否漏气， 再将热保护器适当调大几个安培，依然 跳闸则将热保护器换新 主楼无气压空压机，气路检查各阀门，减压阀 水泥秤不上料 材料用完添加材料 螺旋机不转 螺旋机断路器跳闸，螺旋机电机故障， 电路故障 秤门漏料 蝶阀内壁磨损，重调蝶阀水平度，还漏 则更换蝶阀
第九章常见故障的诊断与排除 第一节概述 随着我国高等级公路的高速发展,路面施工设备也向专业化、大型化方向发展。在沥青路面施工中，沥青混合拌和站是保证施工质量、提高效益的关键设备。目前，国内高等级公路路面施工中，一般设备的规格都在160t/h以上，设备投资大，是路面施工工艺中非常关键的部分。沥青拌和站效率高低，出场混合料质量好坏，与沥青拌和站是否出现故障以及出现故障的类型和几率有关。只结合沥青混合料的生产、施工经验，对沥青拌和站出现故障的原因进行分析，才能保证沥青混合料的生产质量。
第二节机械系统常见故障的诊断与排除 一、冷料系统 冷料系统常见故障及排除见表9-1 表9-1 冷料系统常见故障的诊断与排除 二、除尘系统 1、除尘器故障及排除办法 1）粉尘泄漏 打开布袋除尘器上部的盖板，检查是否有磨损及破损的布袋，并采取相应的措施。 清除布袋上部腔体内的粉尘，检查是否有粉尘进入到布袋里面。 布袋外壁粘附的粉尘过少，说明大气反吹过于频繁。加长布袋隔仓清洗时间间隔。 2）布袋出现的问题 a. 含尘气体温度过高 含尘气体温度不能超过布袋的最高许用温度。设备使用的布袋一般可承受 200℃高温，若入口温度超过此值，应打开紧急备用的风门引入冷空气进行冷却。 b. 湿度过大 潮气会使布袋堵塞。所以要把湿布袋烘干或者更换新的布袋。 c. 粉尘堆积 除尘器底部的粉尘若堆积到布袋底部，会加速布袋磨损。此时应检查粉尘排出装置的运
转状态并检查是否有泄漏，并采取相应措施。 d. 布袋磨损 布袋内部之所以变脏是因为粉尘透过布袋进到里面，这同时也对布袋造成了磨损。另外，如果发现出粉口处有粉尘堆积，为了防止布袋的破损，要检查除尘器的送粉装置，并更换已磨损的布袋 2、引风机 故障：在正常生产中，在冷仓正常上料情况下，计量时1#料缺。 诊断：引风机开度过大，引起1#料进入布袋除尘器中。从布袋除尘器取样，看是否有粗颗粒情况。 排除办法：关小引风机风门开度。 三、粉料系统 1、料位显示不正常 诊断：检查料位计输出是否正常； 检查矿粉是否打得太紧，造成料位计不能正常工作。 排除办法：料位计输出不正常，对料位计修复或更换； 矿粉打得太紧，进行人工清理矿粉，直至显示正常为止。 2、计量时下粉慢 诊断：检查蝶阀开度是否正常； 检查旋转给料机内叶片是否沾上矿粉； 检查粉罐内矿粉是否起拱。 排除办法：蝶阀开度不正常，调整其开度至正常状况； 旋转给料机沾粉：关上蝶阀，打开螺旋机下盖板，开起给料机，用榔头敲打给料机外壳，直到给料机叶片干净为止。 矿粉起拱：先气压破拱，若效果不好，则用榔头敲打粉罐锥壁，再若效果不好，则打开粉罐上人入口，进行人工铲粉破拱。 四、提升机 预防故障的措施：定期检查链轮摩擦面的摩损情况, 当发现链环钩与链轮底槽接触时, 应及时拆换链轮轮缘；链条段节应按相同长度配对使用；合理使用张紧装置，一般以链条运
搅拌站人员必备：37个搅拌站典型故障问题处理 1、搅拌机主电机启不动 故障现象： 按下操作台上搅拌机启动按钮,搅拌机不启动。 原因分析： 1、空压机未启动或供气系统压力未达到0。4MPa。 2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。 3、操作台上的紧停开关未复位。 4、主机电源开关未接通。 5、主机停止信号必须复位. 处理过程： 1、检查压缩空气检测信号（大于0.4MPa的气压信号）是否送到PLC,即I8.0是否有信号。如I8.0没信号,则检查空压机压力是否大于0.4MPa,当压力达到0。4MPa以上时，I8。0还没有信号，则检查电接点压力表调整是否正常或损坏，直到I8。0有信号。 2、检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC，即I9.7是否有信号。 3、检查操作台上的紧停开关是否复位，I0。1是否有信号。 4、检查主机电源开关是否接通，I3.4是否有信号。 5、检查主机停止按扭是否复位，I5.2是否接通。 2、在自动生产过程中，配料机骨料称好后不卸料 故障现象： 在自动生产过程中，一种或多种骨料称好在计量斗内，不卸料，系统停止运行。 原因分析： 1、待料斗关门不到位。
2、称量仪表没有卸料输出信号。 3、皮带机未启动。 4、骨料称的精称门未关到位。 5、骨料必须定义卸料顺序。 处理过程: 1、检查待料斗斗阀门是否卡料或关门不到位，关门到位后,I6。7有信号。 2、检查骨料称量仪表是否卸料输出信号,石料1卸料I0.4，石料2卸料I0.7，砂1卸料I1.5,砂2卸料I1.2。 3、检查皮带机是否启动. 4、检查骨料的精称门是否关门到位，石料1精称关门I8。2，石料2精称关门I8。3，砂1精称关门I8。5，砂2精称关门I8.4。 5、检查计算机界面，骨料卸料顺序是否定义。 1金伦机械 3、斜皮带启不动 故障现象： 搅拌机正常启动后，按下操作台上斜皮带启动按钮，斜皮带不启动。 原因分析: 1、搅拌机未启动。 2、斜皮带检修停止开关未复位。 3、斜皮带机电源开关未接通。 1搅拌机配件