控制器自动测试系统V1.O
设计手册
一．项目背景
目前国内控制器的软件测试基本还处在人工测试阶段，软件测试过程中的各种数据往往靠测试人员手动记录，测试过程中出现的各种非正常状态不能被可靠地记录下来以分析控制器软件的缺陷。这种人工软件测试的方式限制了控制器软件测试的效率以及测试的效果。
目前国内外公认的、行之有效的、具有广泛应用前景的方案就是在软件仿真测试平台上对软件进行自动测试。
控制器自动测试系统是面向控制器软件测试的计算机系统，测试人员可以根据被测软件的需求，通过对系统的各种资源进行配置，组织被测软件的输入，来驱动被测软件运行，同时接收被测软件的输出结果，从而对控制器软件进行自动的、实时的、非侵入性的闭环测试。能够大大提高控制器软件的测试质量和测试效率。
二.本软件开发的意义
目前控制器用得越来越广泛，从玩具车、收音机、空调、冰箱、洗衣机、录像机等家用产品到电子压力计，数控机床，商检自动测试仪等工业产品，到处都有微控制器的身影。为了在市场竞争中取得优势，各种厂商不断推出越来越多的产品系列，而且功能也越来越复杂、越来越完善，这样一来，使得各种控制器的硬件、软件也越来越复杂。缺乏可靠性的控制器软件将给产品带来难以预料的后果，家用产品可能只是影响产品的质量，工业产品可能会导致难以估计的经济损失甚至是安全事故。可见，控制器软件的可靠性是非常重要的。以往软件测试过程中的各种参数（如电机的转角、各种时间参数等）必须靠
测试人员手动记录，测试过程中出现的各种非正常状态也不能被可靠地记录下来以分析控制器软件的缺陷。而且，这种人工软件测试的测试效果与测试人员的工作经验和素质有很大关系，当测试人员调离该工作岗位后，后续人员很难在短时间内接手前期测试工作，需要有较长的培训期和学习期，而且也无法完全掌握原测试人员在长期工作过程中积累的经验，使知识积累出现断层。这种人工软件测试的方式限制了控制器软件测试的效率以及测试的效果。建立一套软件测试平台对控制器进行自动测试，可以通过自动测试系统一次完成控制器所需要测试的全部内容，取消了原有的人工测试，可以保证不会丢项和错项，并且能够减少人工缩短工时，大幅度降低生产成本。
三．技术方案概述
本项目选择建立一套软件仿真测试平台来测试控制器软件。主要验证软件功能是否符合功能规格书的要求，进行弱电部分电路的输入、输出实现以及连续记录。
控制器软件计算机自动测试平台由三个部分组成：运行平台，信号仿真平台和主控计算机平台，其构成关系如图1所示。
图1 软件测试平台构成示意图
其中，主控计算机平台主要进行测试用例的生成、测试运行调度管理、数据分配工作及测试后的评估工作并给出测试报告。运行平台就是系统的硬件及被测软件。信号仿真平台模拟系统外部运行环境, 它向系
统提供激励信号, 同时接收反馈信号。测试系统选用工控机作为主控计算机，可以保证测试系统的可靠性要求。选用多功能数据采集卡来实现信号仿真平台，控制器所需要的输入信号由测试系统软件产生并通过输出板卡(模拟/数字量)提供。控制器的输出信号通过采集卡(模拟/数字量)进入测试系统，被测试系统的软件接收并处理。为了提高系统通用性、降低测试费用和维护费用采样虚拟仪器技术开发本测试系统。
四．软件介绍
虚拟仪器技术是测量技术与计算机技术结合的产物，将虚拟仪器技术应用到软件测试中将能够利用其灵活的特点解决不少软件测试的难题，有着重要的意义。
本软件采用宿主机/目标机(Host/Target)的开发模式。宿主机是执行编译、链接、定址过程的计算机；目标机是执行运行软件的硬件平台。首先必须把应用程序转换成可以在目标机上运行的二进制代码，这一过程包含三个步骤：编译、链接、定址，编辑过程，由交叉编译其实现。所谓交叉编译器就是运行在一个计算机平台上并为另一个平台产生代码的编译器。编译过程产生的所有目标文件被链接在一起生成一个目标文件，成为链接。定址过程会把物理存储器地址指定给目标文件的每个相对偏移处，该过程生成的文件就是可以在平台上直行的二进制文件。
图2宿主机/目标机(Host/Target)的开发模式
调试采用交叉调试器，通常由运行在宿主机的目标代理和运行在目标环境的调试代理两部分组成，它们之间由TCP/IP、串口或其他方式相互通信(如图2)。交叉调试有任务级、源码级和汇编级的调试，调试时需将宿主机上的应用程序和操作系统内核下载到目标机的RAM 中或直接烧录到目标机的ROM中。调试代理是调试器对目标机上运行的应用程序进行控制的代理(Debugger Agent)，事先被固化在目标机的Flash、ROM中，在目标机上电后自动启动，等待宿主机中的调试器发来命令，配合调试器完成应用程序的下载、运行和基本的调试功能，并且将调试信息返回给宿主机。
测试方法归类：
经过多年的积累，控制器测试的方法和技术非常多，可以从不同的角
度加以分类：从是否需要执行被测的角度，可分为静态测试和动态测试；从测试是否需要针对软件的内部逻辑结构和具体实现算法的角度来看，可分为白盒测试和黑盒测试；而按照测试所处的阶段不同，测试可以被分为测试单元、集成测试、系统测试、验收测试、回归测试和安装测试；按照测试对象不同，测试可以被分为控制流测试、数据流测试等。这些软件测试的方法和技术都可以应用于软件测试，但同时由于软件自身的一些特性又需要我们研究针对每种特性的软件
测试方法。
本软件具有以下的特点：
1）开发与维护的费用低，系统组建时间短。当需要增加新的测量功能，只需要增加软件模块或通用的硬件模块，缩短了系统的更新时间，而且有利于系统的扩展。应用软件不像传统仪器的硬件那样存在元器件老化的问题，大大节省了维护的费用，延长设备的使用寿命。
2) 测量更准确。软件在不同的PC 机上具有相同的运行效果，在软件运行上这方面不存在个体的差异。
3) 测量更方便。软件只对信号进行一次采样，多个软件模块对同一组数据进行不同的处理就能实现多个参数的同时测量。
4) 具有强大的数据处理功能。
五．设计目标
软件设计目标是可以通过控制器自动测试系统一次完成控制器
所需要测试的全部内容，取消原有的人工测试，可以保证不会丢项和错项，并且能够减少人工缩短工时，大幅度降低生产成本。因为市场
竞争激烈，经常要添减产品的功能，采用的控制器的类型常常发生变化，因此软件的兼容性要好。考虑到现在控制器种类繁多，开发的方法的差异性也很大，因此测试系统以功能测试为主。因为目前国内厂商对软件测试的重视度普遍不高，参与测试工作的人员的素质参差不齐，所以测试系统要求易上手，使用和维护的成本和难易度都要求尽量低。
对软件进行的测试按获取测试信息的方法分为纯硬件、纯软件、软硬件结合三种。纯硬件测试方式，例如使用仿真器、逻辑分析仪、开发系统或人工测试等，测试成本低，但是测试效率低，测试难以实现自动化。纯软件测试，成本高，支持的控制器型号有限。一旦当前版本的测试工具不支持用户所使用的控制器，普通的公司也难以自行扩展这些纯软件测试工具以满足要求。纯软件测试对测试者的素质要求也比较高。软硬件结合的测试方式，综合以上两种测试方法的优点。目前分布式仿真测试环境(DSTE)以其功能强大，通用性好而逐渐成为仿真测试领域研究的热点。它一般由一个控制节点和多个仿真/激励节点共同组成，各个节点相互配合，共同完成以下几项工作：a、生成测试用例；b、模拟软件工作的部分真实环境（交联系统、接口、传感器等），并且这种模拟可以灵活配置；c、通过模拟的环境对被测软件施加相应的激励，驱动被测软件运行；d、通过模拟环境接收被测软件的运行结果；e、比较判断测试结果。六．软件结构原理
根据我国的现状，选用Windows 作为本软件的操作系统平台便于测
试者学习和使用。因为Windows 并不是一个实时操作系统，因此不可能对测试数据进行实时采样分析，分析过程只能放到测试结束后。对于低频系统，系统可以设计测试脚本，然后测试时根据被测控制器的输出信号实时生成测试用例；同时记录测试结果，以供测试结束后分析。对于高频系统，系统将不可能实时生成测试用例，只能将预先设计的波形灌入被测控制器的输入端。家电控制器的控制信号属于低频信号，因此注意满足要求，测试过程如图3。
图3测试模块与测试过程
控制器自动测试系统由三个部分组成：运行平台，信号仿真平台和主控计算机平台。其中主控计算机平台主要进行测试用例的生成、测试运行调度管理、数据分配工作及测试后的评估工作。运行平台就是系统的硬件及被测软件。信号仿真平台模拟系统外部运行环境，它向系统提供激励信号，同时接收反馈信号，本系统使用多功能PCI
数据采集卡实现。主控平台通过对运行结果的分析给出测试报告。测试系统的结构如图4所示。
图4测试系统的结构图
七．软件设计
本软件包括的功能模块有:用户管理、自动测试、数据库管理回放、数据分析与打印。
本测试系统的基本任务是完成控制器的测试。分成多个模块来进行设计。测试程序启动后可以进行测试也可以将测试结果进行回放，在进行软件测试时，可以使用已经建立好的测试用例(基本测试用例或组合测试用例，保存在数据库中)，也可以直接进行手动测试J测试结果存储到数据库中同时可以进行测试结果的显示，并进行一些简单判断和基本参数的计算。
进行测试任务时，首先需要有测试用例，由于控制器的型号关系到历史数据库的处理及vo口的分配问题，当确定控制器的型号及I/O 定义后，程序将给出相应的控制面板和程序界而。用户可以从数据库中调用已有的测试用例，或创建新的测试用例，或在测试过程中调整激励信号。测试用例进行合法性判定后登记入数据库中，并进行初始化工作(包括数据库，及板卡)。测试用例确定后程序进入测试。控制
器的信号采样分为高速采样(长时间)，和低速采样(中间或有瞬间的高速采样)两种。为了保证采样数据的完枯，高速采样时系统将把全部资源提供给采样和数据保存上，在这个过程的同时将不提供采样数据显示。而低速采样则可以边采样边查看采样波形，并可在测试进程中改变控制器的输入，可保证测试的实时性。程序将模拟一个控制面板(面板的规格由设定的控制器信号而定)，负责实时改变控制器的输入。
我们将I/O口的数据分为模拟量，开关量和数字量(串行编码或脉冲序列)。对控制器的输入信号，各个通道的模拟量同步提供激励信
号，各个通道的开关量也将同步的转换电平。而采样信号则按各自通道信号的特点以一定的频率采样，一般情况下将同步采样。为了节约空间，对不同的信号采用不同的
数据库的组织。如模拟信号由于各通道的采样频率一定，记录起止时间后，只用再记录各个采样点的值;而对于开关量只记录开始的电平值和电平变化的时间。
图5 符号说明
图6 程序流程
八．数据的管理
数据库是计算机数据处理不可或缺的组成部分，在组织大最数据时，使用数据库技术对数据进行管理会非常高效。本软件中需要处理的数据包括:
1)系统配置包括控制器信号，端口分配等参数:
2)测试项目管理例如测试者，测试时间，测试项目，其他数据的调度关系等:
3)测试用例的记录;
4)测试数据包括被测控制器的反馈结果以及激励信号(手动测试
的激励信号);
5)测试结果与报表。
以据库为中心，测试系统的数据流图如图7所示。
图7 数据流
九.测试结果与分析
在软件的测试过程中对4种不同型号样品的控制器进行了近2个月测试，这些样品的控制器的型号各不相同，控制器的输入输出信号以及需要实现的功能也不完全相同。使用结果证明本软件是有效的。本软件非常容易上手，经过简单培训的测试者能够在1-2个小时内，将软件升级到兼容新的机型。
图8 自动测试界面
图8为已经配置好的针对某空调控制器的自动测试界面。上面两个示波器里显示的是已经装载的测试用例。
图10遥控器编码识别
图10为一个脉冲序列编码自动识别模块，这里已经设定为一个遥控器信号的编码分析，程序使用定时器将每个跳变的数据分析出来，根据编码规则就可以自动分析出遥控器编码是否正确。使用不同的设定模块能够测试其他各种串行编码序列。微控制器已经广泛应用在各行各业，目前产品的设计、生产和销售周期越来越短，而国内
大多厂商对控制器的软件测试技术还停留在非常低的水平上。因此如何提高控制器的测试效率具有非常重要的现实意义，可见本软件的开发是非常有必要的，
电子测量技术的现状及 发展趋势 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
电子测量论文 题目：电子测量技术现状及发展趋势姓名： 班级： 学号：
摘要:本文综合论述了电子测量技术的现状和总体发展趋势,分析了电子测量仪器的研究开发，阐述了我国电子测量技术与国际先进技术水平的差距，进而提出了发展电子测量仪器技术的对策。特别是由于测试技术的突破带来的电子测量仪器的革命性变化.同时,针对业界自动测试系统的发展历史和现状提出了作者的一些看法,并介绍了业界的最新进展和最新标准.近年来，以信息技术为代表的新技术促进了电子行业的飞速增长，也极大地推动了测试测量仪器和设备的快速发展。鉴于中国在全球制造链和设计链的重要地位，使得这里成为全球各大测量仪器厂商的大战场，同时，也带动了中国本土测试测量技术研发与测试技术应用的迅速发展。 关键词: LXI ATE 自动测试系统智能化虚拟技术总线接口技术VXI
目录 摘要................................................................................................I 前言 (1) 第一章测试技术现状及其存在的问题 (2) 第二章电子测量技术的发展方向 (2) （一）总线接口技 术 (2) （二）软件平台技 术 (3) （三）专家系统技 术 (3) （四）虚拟测试技 术 (3) 第三章展望未来 (4) 参考文献 (5)
前言 中国电子测量技术经过40多年的发展，为我国国民经济、科学教育、特别是国防军事的发展做出了巨大贡献。随着世界高科技发展的潮流，中国电子测量仪器也步入了高科技发展的道路，特别是经过“九五”期间的发展，我国电子测量技术在若干重大科技领域取得了突破性进展，为我国电子测量仪器走向世界水平奠定了良好的基础。进入21世纪以来,科学技术的发展已难以用日新月异来描述。新工艺、新材料、新的制造技术催生了新的一代电子元器件,同时也促使电子测量技术和电子测量仪器产生了新概念和新发展趋势。本文拟从现代电子测量技术发展的三个明显特点入手,进而介绍下一代自动测试系统的概念和基本技术,引入合成仪器的概念，面向21世纪的我国电子测量技术的发展趋势和方向是：测量数据采集和处理的自动化、实时化、数字化；测量数据管理的科学化、标准化、规格化；测量数据传播与应用的网络化、多样化、社会化。GPS技术、RS技术、GIS技术、数字化测绘技术以及先进地面测量仪器等将广泛应用于工程测量中，并发挥其主导作用。
哈尔滨工业大学 制造系统自动化技术作业 题目：零件质量的自动化检测系统设计 班号： 学号： 姓名： 作业三零件质量的自动化检测系统设计
PS 一、零件结构图 二、自动检测项目 （1）孔是否已加工？ 如图1所示，利用光电传感器来检测孔是否已加工。1PS 、2PS 、3PS 三个光电 传感器接受光信号，其中1PS 和3PS 检测从凸台两侧反射回来的光信号，2PS 检测从凸台中心线出反射回来的光信号。当孔已加工则所测得的波形如图3中2PS 所示，若孔还没有加工 则2PS 所测得的波形和1PS 、3PS 所测得的波形相同，故可以通过波形来确认孔是否已加工。 2 工件检测示意图图 3 检测波形图 ）面A 和B 是否已加工？ 图4为检测A,B 面是否加工的检测原理图，光电传感器发射装置发射脉冲， PG 2
若两个面均已经加工，则接收装置可以在工件经过时候接收到光电脉冲。若A,B 面没有加工，则在工件经过时检测不到光电脉冲。 图4 工件检测图 （3）孔φ15±0.01精度是否满足要求？ 方向设计一个类似于塞规的测定杆，在测定杆的圆周上沿半径方向放置三只电感式位移传感器。测量原理如图所示。假设由于测定杆轴安装误差，移动轴位置误差以及热位移等误差等导致测定杆中心O1与镗孔中心O存在偏心e，则可通 过镗孔内径上的三个被测点W1，W2，W3测出平均圆直径。在测定杆处相隔τ，φ 角装上三个电感式位移传感器，用该检测器可测量出间隙量y 1,y 2 ，y 3 。已知测 定杆半径r，则可求出Y1=r+y1,Y2=r+y2,Y3=r+y3。根据三点式平均直径测量原理，平均圆直径D0=2×(Y1+aY2+bY3) 1+a+b ,公式中a,b为常数，由传感器配置角决定，该测量杆最佳配置角度取τ=φ=125°，取a=b=0.8717。偏心e的影响完全被消除，具有以测定杆自身的主机算环为基准值测量孔径的功能，可消除室温变化引起的误差，确保±2μm的测量精度。 图5 孔径测定原理图
控制器自动测试系统V1.O 设计手册
一．项目背景 目前国内控制器的软件测试基本还处在人工测试阶段，软件测试过程中的各种数据往往靠测试人员手动记录，测试过程中出现的各种非正常状态不能被可靠地记录下来以分析控制器软件的缺陷。这种人工软件测试的方式限制了控制器软件测试的效率以及测试的效果。 目前国内外公认的、行之有效的、具有广泛应用前景的方案就是在软件仿真测试平台上对软件进行自动测试。 控制器自动测试系统是面向控制器软件测试的计算机系统，测试人员可以根据被测软件的需求，通过对系统的各种资源进行配置，组织被测软件的输入，来驱动被测软件运行，同时接收被测软件的输出结果，从而对控制器软件进行自动的、实时的、非侵入性的闭环测试。能够大大提高控制器软件的测试质量和测试效率。 二.本软件开发的意义 目前控制器用得越来越广泛，从玩具车、收音机、空调、冰箱、洗衣机、录像机等家用产品到电子压力计，数控机床，商检自动测试仪等工业产品，到处都有微控制器的身影。为了在市场竞争中取得优势，各种厂商不断推出越来越多的产品系列，而且功能也越来越复杂、越来越完善，这样一来，使得各种控制器的硬件、软件也越来越复杂。缺乏可靠性的控制器软件将给产品带来难以预料的后果，家用产品可能只是影响产品的质量，工业产品可能会导致难以估计的经济损失甚至是安全事故。可见，控制器软件的可靠性是非常重要的。以往软件测试过程中的各种参数（如电机的转角、各种时间参数等）必须靠
测试人员手动记录，测试过程中出现的各种非正常状态也不能被可靠地记录下来以分析控制器软件的缺陷。而且，这种人工软件测试的测试效果与测试人员的工作经验和素质有很大关系，当测试人员调离该工作岗位后，后续人员很难在短时间内接手前期测试工作，需要有较长的培训期和学习期，而且也无法完全掌握原测试人员在长期工作过程中积累的经验，使知识积累出现断层。这种人工软件测试的方式限制了控制器软件测试的效率以及测试的效果。建立一套软件测试平台对控制器进行自动测试，可以通过自动测试系统一次完成控制器所需要测试的全部内容，取消了原有的人工测试，可以保证不会丢项和错项，并且能够减少人工缩短工时，大幅度降低生产成本。 三．技术方案概述 本项目选择建立一套软件仿真测试平台来测试控制器软件。主要验证软件功能是否符合功能规格书的要求，进行弱电部分电路的输入、输出实现以及连续记录。 控制器软件计算机自动测试平台由三个部分组成：运行平台，信号仿真平台和主控计算机平台，其构成关系如图1所示。 图1 软件测试平台构成示意图 其中，主控计算机平台主要进行测试用例的生成、测试运行调度管理、数据分配工作及测试后的评估工作并给出测试报告。运行平台就是系统的硬件及被测软件。信号仿真平台模拟系统外部运行环境, 它向系
NSAT-5000微波天线自动测试系统介绍 一、研发背景 天线测试一般有两方面的特性：电路特性（输入阻抗，效率等）和辐射特性（方向图，增益，极化，相位等）。天线测试系统的任务就是用实验的方法检定和检验天线的这些参数特性。 NSAT-5000微波天线自动测试系统突破单一测试的局限性，提供专业的测试步骤，实现天线电路特性和辐射特性测试，帮助用户大幅度的提高测试效率。借助系统软件可对系统内各个设备进行同步远程控制。 本测试系统由工业电脑、矢量网络分析仪、频谱分析仪、远程数据通信装置、合成信号源等设备搭配专业的天线测试系统软件所组成。能够实现对天线各端口进行自动化测试，用户只要录入被测天线的批次号、产品型号以及产品编号，便可对天线进行自动测试，保存测试数据到本地电脑。用户可根据需要查询测试数据并生成报表。 二、软件特点 ●兼容中电41所（思仪）、是德科技（Keysight）、安捷伦(Aglient)、 日本安立（Anritsu）、罗德与施瓦茨（R&S）、韩国兴仓（Protek）、 HP等主流仪器型号。 ●自动对系统内各个设备进行同步远程控制并对天线的电路特性（输入 阻抗，效率等）和辐射特性（方向图，增益，极化，相位等）完成测 试。 ●自动测量天线的幅度方向图、增益、相位中心等指标。
●自动保存配置信息、测试数据保存到本地电脑，方便随时查询。 ●自动生成测试报告，用户可根据需要定制报告模板。 ●操作方便简单，提高测试效率。 三、主要测试项目 测试项目所用仪器 主瓣电平信号源，矢网 旁瓣电平(dB)信号源，矢网 增益信号源，矢网 天线效率信号源，矢网水平面半功率波束宽度(°)信号源，矢网 垂直面半功率波束宽度(°)信号源，矢网 隔离度(dB)信号源，矢网 交叉极化比(dB)信号源，矢网 前后比(dB)信号源，矢网 电压驻波比信号源，矢网 输入阻抗信号源，矢网 主方向倾斜度信号源，矢网 方向图一致性(dB)信号源，矢网 四、基于硬件 ●信号源 ●矢量网络分析仪 ●频谱分析仪 ●远程数据通信装置 五、系统图示 NSAT-5000天线测试系统由工业电脑、频谱分析仪、远程数据通信装置、合成信号源转台等设备搭配专业的天线测试系统软件所组成。
自动测试系统的新趋势 摘要：在科技日新月异的今天，新的测试技术及新的电子元器件设计和制造技术不断推动着电子测量仪器设计水平向前发展。尤其是通信技术和计算机技术的发展，以及在自动测试系统内的深入应用，使得自动测试系统有了其新的特点。 关键词：自动测试系统、新趋势、融合 PXI总线是Compact PCI总线的进一步扩展，具有开放性、高性能、低成本和通用性特点，已在航空、航天、军事等高技术领域得到了迅速发展，越来越多的大型复杂自动测试系统集成工程师选用PXI总线作为开发平台。PXI总线得到迅速发展的原因是它综合了PCI和VME计算机总线、COmpact PCI的插卡结构、VXI与GPIB测试总线的特点，并采用了windows和Plug＆Play的软件工具作为平台技术的软件和硬件基础，具有更好的性能。它充分发挥了计算机的功能，能直接选用有关货架产品和即插即用程序方便地组成各类自动测试系统。 进入21世纪，电子测量仪器的总体发展出现了新的趋势，概括起来有以下三方面特点： 第一，仪器的性能更加优异，测量功能更加强大，仪器的测量精度，测试灵敏度，测量的动态范围等都达到了前所未有的高度。例如，Agilent公司的PSA频谱分析仪的测量灵敏度高达一169dBm(接近物理界热噪声一174dBm)，PNA网络分析仪的动态范围高达143dB。 第二，仪器和计算机技术的前所未有的融合。首先，越来越多的仪器选用以Windows软件和Intel芯片为平台，采用Windows GUI和基于军用标准的软件，用Windows软件代替仪器内部操作软件，并易于与MS办公室应用软件连接，充分发挥其效能，同时，触摸屏被广泛利用，话音控制可解决双手同时被占用时操作仪器的问题，通过网络控制仪器操作,并用基于MS Windows和MS Visual Studio实现测试自动化。 第三，随着计算机的运算速度和处理数据能力的不断增加，及计算机仿真技术的广泛应用，仪器的硬件和测试软件及仿真软件的结合越来越紧密。首先，硬件的模块化设计，使得通过不同的硬件模块组合配以不同的软件，从而形成不同功能的仪器和不同的测试解决方案。通过插入不同的模块并配以不同软件，该仪器可成为抖动分析仪，宽带示波器，数字通信分析仪，时域反射分析仪；此外，VXI结构的测试仪器更加充分地解释了模块化结构仪器的灵活配置和应用。其次，软件无线电的概念已有了全新的解释和现实的应用。 随着测量仪器功能的不断提高和完善，与其相关的自动测试系统(特别是军用ATS测试系统)的组建与发展也经历了从台式仪器ATS系统到卡式仪器ATS系统，从卡式仪器ATS系统到卡式仪器与台式仪器混合的ATS系统的发展过程。到目前为止，VXI 结构的仪器(主要对于大通道数的数字信号测量)与GPIB标准的台式仪器(主要对于性能要求严格的射频／微波信号测量)相结合组建ATS测试系统已成为军用ATS测试系统普遍遵从的主流原则和典范。它可以极大地降低整个测试系统的组建、开发、维护、替换和升级的成本。但是，由于军工行业系统研制周期和认证周期相对较长，系统维护和需要支持的周期通常在lO年至20年，而民用科技的发展日新月异，流行商用仪器的更新速度越来越快，一些COTS产品在军工行业被大规模全面使用之前就
电路板自动测试系统简介 一．概述 随着电子技术及印制板制造技术的发展，现代电子产品日趋复杂，印制电路板的密度日趋增加，随之而来的是印制板的检测及修理也愈加困难。为了提高印制电路板的检测及维修的自动化程度，国际上从七十年代开始，进行印制板自动测试系统的研制。经过二十多年的发展，各种印制板自动测试系统层出不穷。 目前，印制电路板自动测试技术发展迅速，印制板在线测试系统（ATE）广泛应用于印制板光板及各种产品的印制电路板的生产、检测和维修等。ATE的测试方法可分接触式测试和非接触式测试两大类。其中接触式测试分为在线测试、功能测试、BIST和边界扫描测试等；非接触式测试又可分为非向量测试、自动视觉测试、红外热图象测试、X射线和激光测试。随着计算机技术及VXI总线技术的应用，各种建立在VXI测试平台上的印制电路板的ATE和功能测试也得到迅速发展。由之而来对测试过程中所需要的工装（夹具）不断提出要求，于是电路板测试仪（又称电子测试工装）应运而生。二．工作原理 1、印制电路板手动测试治具介绍： 手动电路板测试治具是指：通过针床、手动测试治具、印制板插脚、输入/输出接口，向被测电路板施加控制信号及输入信号，并实时读取被测电路板的输出信号，通过一系列的数据分析处理，进而判断被测电路板的性能（或功能）正确与否。 由于用户的测试要求、测试对象各不相同，其具体的性能（或功能）测试原理及测试方法也各不相同。它需要量体裁衣，单台定制才
能满足用户的要求。 例如：某日资录象机专业企业——录象机主板功能测试工装 ㈠、要求 1）检测录象机主板的功能是否正确（录象、放象、倒带、暂停、向录象机输入生产编号、录入时钟等） 2）测试设备：计算机（RS232接口）、音频发生器、电源供给系统、录象机、音频接收器、电视机、示波器等。 ㈡、试框图（检测录象机的主板）
电机控制器可靠性测试 文件编号______________________________________ 版次______________________________________ 受控编号______________________________________ 编制________________ _____年____月____日审核________________ _____年____月____日审定________________ _____年____月____日批准________________ _____年____月____日 年月日发布年月日实施
目录 目录 (1) 1 简介 (2) 2 系统组成 (2) 2.1 试验电源 (2) 2.2电力测功机系统 (2) 2.3机械台架系统 (2) 2.4电机参数测量采集系统 (2) 3 实验准备 (2) 3.1 仪器准确度 (2) 3.2 测量要求 (2) 3.3 试验电源 (3) 3.4 布线 (3) 3.5 冷却装置 (3) 4 试验项目 (3) 5 盐雾试验 (3) 5.1 试验目的 (3) 5.2 适用范围 (3) 5.3 操作设备 (3) 5.4 操作程序 (4) 5.4.1准备工作 (4) 5.4.2操作步骤 (4) 5.4.3注意事项 (4) 5.5结果记录 (4) 5.6试验报告 (5) 6 温升试验 (5) 6.1 试验目的 (5) 6.2 适用范围 (5) 6.3 试验设备 (5) 6.4 操作程序 (5) 6.5 注意事项 (6) 6.6 试验报告 (6) 7 振动试验 (6) 7.1试验目的 (6) 7.2适用范围 (6) 7.3试验设备 (6) 7.4试验程序 (6) 7.5 试验报告 (6) 8 老化试验 (7) 8.1试验目的 (7) 8.2适用范围 (7) 8.3试验设备 (7) 8.4试验程序 (7) 8.5试验报告 (7)
以弹簧连接，压缩行程约 l ， m m 。下部。 ZVB 的控制、分选机控制。、系统各个组成部分之间的时序控制，、产品分拣、测试与测试板接触见图8 。上部与测试件接触数据存储等功能动单元控制 L a ，由于 Z V B 自带了 4 位用户自定义，可以分别做 3 个 B i n f tl 开关驱。而不需 另外的 P C 接口或电路非常方便 b V IE W 是N I 公司开发的一款图形化编程工具。编程灵活，使用方便。 5 直流稳压电源 S UT 需要两路独立电源控制 ( 不开关驱动单元也需要单独 5 V 。共地，囱圈图 1 3 参数设置图 14 测量界面电源提供偏置因此需要一台能够提。供 3 路输出的直流电源供电 3 1 软件编程环境和实现功能本测试系统软件，主要实现对 R & S 的全系列产品都给用户提供了丰富的驱动库选择。，用的户可以很方便的从网站上免费下载 L a 值得注意的是随 Z V ， B b V IE W 子V I 库中，，提供了详细的 H e l p 文件一无需再查找 I 。厚重的编程手册只 需轻松搜，便能找到相对应的S u b V 、软件最大的难点就在于如何同步分选机驱动单元。 ZV B B 和开关根据分选机的时序图“ ，多次反复调试 Z V s $ N分选机，确定了。c h a n n e l bit ” 设置延时 ( 10 0 m 和分选机 B in 延时
在软件中增加了“ m a n u a l ” 模式，支持手动测量模式。系统框图及设置见图9 — 14 。 2 软件漉程图软件启动后，自动恢复上一次保存的设置值，。在参数设，置中，不仅可以设置 S U T 的常规参数，比如频率范围 S UT 两路的传输 M a r 反射和隔离指标 ( 作为合格／不合格判据，。 k e r 输入框用来定义测试报告中需要记录的频率点 ce ZVB 的每条t r a 最多支持 1 0 个 M a r k e r 。软件中设置的所有参数都能通过设置文件进 行保存或调用参数设置完毕图 1 2 软件流程图，。运行S e t u 。 p ，软 件会自动对 Z V B 进行设置，包括 L i m it lin e 的设置 (下转第 16 页一 6 一中国科技核心期刊 准溯源技术，可提供最高的置信度。８０Ａ自动校准技术不 仅提供５８检测和出错报告能力，可以极大地方便应用程序的调试工作。用户可以方便地利用已有的自动测试系统、程序及调试经验。只要符合ＩＥ４８２标准或者ＳＰ语言，ＥＥ８．ＣＩ 连续运行８０Ａ能够在各种恶劣条件的５８ＧＩ总线控制的校准方式，还提供ＰＢ前面板操作的校准方式。环境下工作。８０Ａ中没有任何散热风扇和５８冷却通道。各端钮均为密封型，各输入端都具有完善的保护功能，所有电压量程都可以承受ｌ０Ｖ有效值的００总线控制８０Ａ的ＧＰＢ接口遵循最新５８Ｉ其他仪器的程序也可以应用。这样，大大减少了组建自动测试系统的时的 ｌＥ４８２标准。它与ＩＥ４８ＥＥ８．Ｅ８（９８１７）兼容，但是引入了特定信息处理的约定，公用命令和标准状态报告格式。新标准要求仪器仅对严格符合格式的信息做出响应，这样就消除了产生非法的状态而发生“ 死” 现锁间。只有在远地程控方式下，８０Ａ５８ 的测量速度才能全部发挥出来。测量结果通过总线接口将数据传输出去。８０Ａ的各功能各量程都能保５８高压冲击。数字多用表往往是关系整个系统性能的最基本部分，因而为保证系统的可靠运行要经常进行快速有效的自检。８０Ａ利用内部的标准源随时可５８ 进行自我检测，对８０Ａ各功能、５８证得到稳定可靠的读数，仪
Smart Robot自动化测试解决方案
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1.面临的问题 1.1.智能移动设备的软件系统和硬件方案的复杂组合，导致APP 实现多机型兼容难度大，投入大。 1.2.敏捷开发、迭代开发，产品追求快速上线，导致回归测 试、可靠性测试等任务重，无法有效应对测试工作量波 峰。 1.3.A PP开发框架多、开发人员能力不足导致安全漏洞突出 1.4.软件硬件设计交叉影响，性能优化难度加大。 2.自动化测试平台整体解决方案 为解决移动应用开发商面临的以问题，结局方案设计如下。可全面解决移动应用开发面临的兼容性问题、安全性问题、测试工作量波峰、用户体验问题，并全程为移动应用的开发保驾护航。 整体解决方案 兼容性测试系统：智能源码扫描，即通过解析APK文件，将源码与问题特征库自动比对，查找兼容性问题，并自动生成测试报告。 SMART平台，实现被测设备管理+测试用例制作、管理、自动化执行、并生成测试报告。可实现APP的定制用例的多机自动化运行、适配性测试、功能及UI测试； 安全监控系统：监测系统文件变化、监测数据流量、耗电情况、监控非法用户行为等。
性能测试系统：通过专业的自动化测试设备（硬件工具），测量流畅度卡顿数据、量化响应时间指标，为研发人员提供毫秒级数据，助力改善用户体验。 3.解决方案的实现 3.1.兼容性测试系统 3.1.1.SMART 平台 SMART兼容性测试平台，提供自动化测试的解决方案，提供用例制作、管理、自动化运行、测试结果自动校验。无需人员干预即可实现各类APP自动化用例的运行，并自动生成测试报告。 3.1.1.1.测试步骤 测试步骤 a)自动化测试脚本开发 b)真机运行脚本 c)输出测试报告 3.1.1.2.测试框架 测试框架 通过手机usb接口实现对手机的控制，完成测试工具及app的下发，运行及测试结果的拉取和展示。测试工具采用lua脚本编写测试case，通过进程注入技术获取屏幕显示信息，结合Touch事件模拟，可以实现基于控件级别的复杂测试case，测试结果以Log、屏幕截图等形式输出。 3.1.1.3.SMART平台可实现的功能
电动汽车电机及控制器性能测试系统 1 电机驱动系统的作用 电机驱动系统是电动汽车的核心，它与整车动力性能的好坏密切相关，是电动汽车关键技术之一。电机驱动系统由电动机和驱动控制器两部分组成。电动机是一种将电能转变为机械能的装置，为满足整车动力性能的需求，要求其具有瞬时功率大、过载能力强、加速性能好、使用寿命长、调速范围广、减速时实现再生制动能量回馈、效率高、可靠性高等特点。驱动控制器是将电池的电量转变为适于电动机运行的另一种电能变换控制装置。通过这种变换和控制使电动机处于最佳工作状态，以满足电动汽车实际行驶工况的需要，驱动控制器要求结构简单、控制精度高、动态响应好、系统高可靠、成本低。驱动电机及其控制器的性能好坏直接决定车辆的品质好坏，所以在试验室中正确地进行试验是必要的。 2 电机控制器性能测试设备 2.1 实验设备目前常用的测功机主要有直流电力测功机、交流电力测功机、电涡流测功机和水力测功机。直流电力测功机：由直流电机、测力计和测速发电机组合而成。直流电机的定子由独立的轴承座支承。它可以在某一角度范围内自由摆动。机壳上带有测力臂，它与测力计配合，可以检测定子所受到的转矩。转轴上的转矩可以由定子上量测。与直流电机类似，直流测功机调速性能好，控制简单，但由于换向器的原因，不适合高速运行，而且大功率的测功机相对于其他类型，体积较大。不适用于动力电机测试。交流电力测功机：由 1 台三相交流电动机和测
力计、测速发电机组成。它的测功原理与直流测功机相同，但不存在换向问题，结构简单，可靠性高。目前交流测功机在动、静态性能上已经得到了很大提高。电力测功机既可以进行电动性能测试，也可以进行馈电性能的测试。 2.2 测试方法 通过安装夹具及联轴器将被测电机与测功机连接，适当调整使轴与轴的对中度符合试验要求，对个别超高速电机，为防止试验过程中因为轴振动或对中不够精确引起轴承发热失效或者损坏电机的情况，可以考虑在适当位置安装振动传感器及温度传感器，对试验过程中局部情况实时监测，一旦有异常立即停止。针对标准的要求，试验时测试额定及峰值负载下的转速，转矩和效率特性，以及额定负载下的馈馈电特性。温升试验也是在台架上进行，分别测量电机绕组的温升和控制器的温升。电机和控制器都配备有散热系统，或水冷或风冷。电机及控制器从冷机状态下启动开始工作，温度会随之慢慢增加，在固定负载的情况下，温度最终会趋于稳定，这段时间内温度的变化量就是温升值。标准中有3种方法：电阻法、埋置检温计（ETD法和温度计法。试验电机不宜拆开。因此选用电阻法比较适合，通过比较试验前后环境温度、冷却水温度以及绕组直流电阻的变化来计算电机不同工况下的温升值。控制器的温升通过温度计即可测量。温升值根据不同产品的工作制要求进行测试。用在不同类型系统上的电机应选用不同的工作制，比如纯电动汽车，串联式、并联式以及混联式混合动力汽车，PLUG-IN混合动力汽车等不同类型的应用。在该项目中，标准里除了对温升值的要求外，对试验过程中电
自动测试系统的原理、应用与发展 北京航空航天大学自动化学院测控系李行善于劲松 摘要自动测试系统（ATS）广泛应用于各类产品（器件、部件、电路板、设备或系统）从设计、生产到使用维护的各个阶段，对提高产品性能及生产率，降低生产成本及整个生命周期成本，起着重要作用。对于飞机、导弹、舰船或武器系统，自动测试系统更是这些它们的综合保障设备的重要组成部分，对保障各类设备或武器系统的机动性和提高战斗力有重要意义。本文介绍自动测试系统的工作原理及发展概况，自动测试设备(ATE)的类型及测试程序集(TPS)开发的主要内容，并对一些有代表性的通用自动测试系统进行了评述。希望本文对国内从事这方面的研究工作的读者有所帮助。 1 自动测试系统（ATS）的发展概况 1.1 自动测试系统的概念与组成 一般意义的自动测试系统是对那些能自动完成激励、测量、数据处理并显示或输出测试结果的一类系统的统称。通常这类系统是在标准的测控系统总线或仪器总线（CAMAC、GPIB、VXI、PXI等）的基础上组建而成的，并且具有高速度、高精度、多功能、多参数和宽测量范围等众多特点。工程上的自动测试系统（Automatic Test System，缩写为ATS）往往针对一定的应用领域和被测对象，并且常以应用对象命名，如飞机自动测试系统，发动机自动测试系统，雷达自动测试系统，印制电路板自动测试系统等，也可以按照应用场合来划分，例如可分为生产过程用自动测试系统，场站维护用自动测试系统等。 自动测试系统（ATS）由自动测试设备（Automatic Test Equipment，ATE），测试程序集（Test Program Set，TPS）和TPS软件开发工具所组成，如图1 所示。 图1 自动测试系统的组成
基于LabVIEW的矿用电源自动测试系统 【摘要】针对矿用电源产品测试中的传统手工测试方法效率低下，无法满足多品种规格大规模生产的快速、高精度、多功能测试要求，基于LabVIEW开发了电源自动测试系统。该系统采用开放式结构、模块化设计，具有较高的通用性，测试过程自动实现。开发了测试系统的软件程序实现了测试程序编写简单化，对多个程控仪表的实时控制和数据采集，测试数据存储、打印以及不良品的数据分析。 1.前言 矿用电源的设计、制造以及品质管理需要精密的电子仪器设备来模拟实际工作时的各项特征，并验证是否合格。同时根据不同型号电源需要不同的组成结构和输入、输出组合，需要多样化的测试仪器以满足测试需要。传统的测试方法：工人利用某特定功能仪器依次完成对电源单个或多个测试项目的检测，凭经验、直觉判断产品是否合格，容易产生人为误差，同时工作效率低。针对上述问题我们基于LabVIEW设计了一款矿用电源自动测试系统，系统采用开放式结构、模块化设计，具有较高的通用性，测试过程自动实现，测试结果实时显示，并对各项数据进行存储。 2.硬件系统组成 系统采用了典型的虚拟仪器系统的硬件平台结构，基于USB、RS232及PCI 等标准总线方式，通过计算机将仪器、PCI设备组成监控系统，其结构如图1所示。 图1 系统主结构图 系统工作原理：人工将被测试电源放置到测试操作台上，并采用气动设备压紧（部分不方便使用气动治具的调试点可由人工插拔）。系统执行“测试”命令后，上位机通过USB/232通信接口向程控交流源或直流源发送输出电压的命令，通过USB/RS232通信接口控制输出模块中电子负载和示波器，模拟待测电源不同输出负载，测试空载电压、戴载电压、过流值、纹波值等参数。同时通过USB/232通信接口读取程控交流源或直流源的工作电流等参数;信号处理模块将各指示灯的亮/灭情况反馈给上位机;上位机通过I/O卡将执行命令发送到继电器切换板，执行本安电源的第一级和第二级保护功能的性能测试（过压、过流值）。各测试步骤在完成测试的同时将测试数据送至上位机进行分析，显示、记录测试结果。 系统主要设备选型与设计如下： 2.1 数字I/O卡 数字I/O卡置入计算机PCI插槽中，用于输出控制信号和指示灯的工作状态。
自动检测技术的应用与发展 摘要 在当今经济全球化高速发展的时代，随着工业自动化技术的迅猛发展，自动检测技术被广泛地应用在工业自动化、化工、军事、航天、通讯、医疗、电子等行业，是自动化科学技术的一个格外重要的分支科学。众所周知，自动检测技术是在仪器仪表的使用、研制、生产的基础上发展起来的一门综合性技术。 自动检测系统广泛应用于各类产品的设计、生产、使用、维护等各个阶段，对提高产品性能及生产率、降低生产成本及整个生产周期成本起着重要作用。本文首先介绍自动检测系统的概念，其次通过自动检测系统的各个组成部分，详述系统的工作原理，介绍了自动检测系统组建的概念、结构以及在组建中所使用的关键技术。以此为铺垫，进而深入探讨自动检测技术在各领域间的应用与推广。 关键词：自动检测系统应用发展 第一章自动检测系统的概念与组成 自动检测技术是一种尽量减少所需人工的检测技术，是一种依赖仪器仪表，涉及物理学、电子学等多种学科的综合性技术。与传统检测技术相比，这一技术可以减少人们对检测结果有意或无意的干扰，减轻人员的工作压力，从而保证了被检测对象的可靠性，因此自动检测技术已经成为社会发展不可或缺的重要部分。自动检测技术主要有
两项职责，一方面，通过自动检测技术可以直接得出被检测对象的数值及其变化趋势等内容；另一方面，将自动检测技术直接测得的被检测对象的信息纳入考虑范围，从而制定相关决策。检测和检验是制造过程中最基本的活动之一。通过检测和检验活动提供产品及其制造过程的质量信息，按照这些信息对产品的制造过程进行修正，使废次品与反修品率降至最低，保证产品质量形成过程的稳定性及产出产品的一致性。 传统的检测和检验主要依赖人，并且主要靠手工的方式来完成。传统的检验和检测是在加工制造过程之后进行，一旦检出废次品，其损失已发生。基于人工检测的信息，经常包含人的误差影响，按这样的信息控制制造过程，不仅要在过程后才可以实施，而且也会引入误差。自动检测是以多种先进的传感技术为基础的，且易于同计算机系统结合，在合适的软件支持下，自动地完成数据采集、处理、特征提取和识别，以及多种分析与计算。而达到对系统性能的测试和故障诊断的目的。 1.1检测与检验的概念 检测是指为确定产品、零件、组件、部件或原材料是否满足设计规定的质量标准和技术要求目标值而进行的测试、测量等质量检测活动，检测有3个目标： ①实际测定产品的规定质量我及其指标的量值。 ②根据测得值的偏离状况，判定产品的质量水平，确定废次品。 ③认定测量方法的正确性和对测量活动简化是否会影响对规
ATE自动化测试系统是什么_ATE自动化测试系统介绍 随着生活水平的提高，人们对电子消费产品的品质，功能，要求也越来越高。现在各大OEM，ODM厂家为了提高产品品质，优化生产线，降低人力成本，提高企业竟争力，纷纷购进ATE自动化测试系统。 ATE自动测试系统为各个领域的自动测试提供了一个统一通用的系统解决方案，该自动测试系统具有开放通用的特点。本文首先介绍了ATE自动化测试系统发展线路，其次阐述了ATE自动化测试系统的作用及原理、特点、优势，最后介绍了ATE自动化测试系统的功能、功能平台及使用领域。 ATE自动化测试系统发展线路第一阶段规划：1994～1997.9； 规划ATE开放体系结构，实现仪器可互换、提高仪器选择的灵活性 第二阶段规划：1997～1999.3； 规划ATS开放体系结构，实现TPS可移植与互操作 第三阶段规划：1996～2000； 增强UUT全寿命的支持，建立信息共享体系结构，实现ATS外部接口标准化，便于测试诊断信息、BIT信息、维护信息的共享和重用，便于产品设计信息在测试阶段的重用。 第四阶段规划：1998～2002.6； 与综合诊断支持系统、健康管理系统相结合形成产品长期维护支持体系结构。 ATE自动化测试系统的作用及原理ATE自动化测试系统作用：主要是检测电子产品的功能是否达到设计标准。 ATE自动化测试系统的原理：根据电子产品的测试要求，配置相应的仪器仪表，数据采集卡，通过开发测试软件，整合仪器仪表的功能，实现产品功能指标的测试，并且把测试数据荐储在电脑，上传到数据库，或者服务器，方便随时调用。 ATE自动化测试系统的特点1、开放性 ATE自动测试系统支持目前流行的所有仪器控制总线PXI、VXI、Serial、FPIB，用户可根
Computer Science and Application 计算机科学与应用, 2018, 8(12), 1906-1913 Published Online December 2018 in Hans. https://www.doczj.com/doc/1913211638.html,/journal/csa https://https://www.doczj.com/doc/1913211638.html,/10.12677/csa.2018.812212 Design and Implementation of Remote Automated Testing System for Measurement and Control Equipment Based on NI-VISA Xiao Wang, Ling Bai, Dejia Liu 63726 Troops, Yinchuan Ningxia Received: Dec. 8th, 2018; accepted: Dec. 21st, 2018; published: Dec. 28th, 2018 Abstract In view of the fact that there are many types and interfaces of measuring instruments and instru-ments for mobile measurement and control equipment, in order to realize remote networking and automated testing, this paper puts forward a hardware construction scheme of interface protocol conversion using Agilent GPIB/LAN Gateway; using Visual Studio Net 2010 development environ-ment, combining NI-VISA and Measurement Studio user control and database technology, designs a remote automated testing system compatible with multi-type measuring instruments; and dis- cusses the key technologies in depth. Keywords Measurement Studio Indicator Test, Measurement Instrument, Automation Test 基于NI-VISA的测控设备远程自动化测试系统的设计与实现 王晓，白玲，刘德佳 63726部队，宁夏银川 收稿日期：2018年12月8日；录用日期：2018年12月21日；发布日期：2018年12月28日 摘要 本文针对机动测控设备测量仪器仪表型号多、接口类型多的实际，为实现远程网络化、自动化测试，提
现代自动检测的发展现状与趋势 所谓自动检测，是指由计算机进行控制对系统、设备和部件进行性能检测和故障诊断，是性能检测、连续监测、故障检测和故障定位的总称。现代自动检测技术是计算机技术、微电子技术、信息论、控制论、测量技术、传感技术等学科发展的产物，是这些学科在解决系统、设备、部件性能检测和故障诊断的技术问题中相结合的产物。凡是需要进行性能测试和故障诊断的系统、设备、部件，均可以采用自动检测技术，它既适用于电系统也适用于非电系统。电子设备的自动检测与机械设备的自动检测在基本原理上是一样的，均采用计算机/微处理器作控制器通过测试软件完成对性能数据的采集、变换、处理、显示/告警等操作程序，而达到对系统性能的测试和故障诊断的目的。现代的自动检测系统，通常包括控制器、激励信号源、测量仪器、开关系统、适配器、人机接口、检测程序几个部分。 现在自动检测技术在军/民两个方面都得到了广泛的应用。 在军事上，越来越多的武器装备配置了自动化和信息化设备，而设备中的电子装置的比例更是越来越高。这些设备的可靠性至关重要，在战场上一旦出现问题，轻则贻误战机，重则带来毁灭性后果。以现代军用飞机为例，航空电子设备的性能和质量已经成为作战效能的决定因素，自动检测应经成为确保；在民用领域，提高产品质量和确保生产安全始终是企业的两项基本工作。在冶金、电力、石化、轻工、建材等连续生产的过程中，每时每刻需要检测各种工艺流程的工作状态，从而确保各种工艺参数和质量参数。为此经常设置故障监测系统以对温度、压力、流量、转速、振动和噪声等多种参数进行长期动态监测，以便及时发现异状，加强故障防御，达到早期诊断的目的。这样做可以避免突发事件，保证人员和机器的安全，提高经济利益。即使设备发生故障，也可以从检测的数据中找出故障原因，缩短检修周期，提高检修质量。为了确定设备维护周期和大修的时机，还要检测和处理各种有关的安全参数和能耗参数，集数据采集采集、系统辨识和专家系统为一体的自动检测技术能够很好的解决这些问题。随着人民生活水平的提高，供电、供水、供气、供暖的计量逐步要求实现自动化管理，自动测试将信息获取和处理的结果直接转入信息的应用。随着家电市场的兴起，自动检测技术也进入人们的日常生活中，例如，自动检测并调节房间温度、湿度的空调机；自动检测衣服污度和重量，利用模糊技术的智能洗衣机等。 电力、石油、化工、机械等行业的一些大型设备通常在高温、高压和大功率状态下运行，保证这些设备安全运行在国民经济中有着重要意义。 回顾自动测试系统的发展过程，可以发现其发展的某些规律： （1）自动检测的发展与经济和技术的发展同步，经济、技术发展越快，需要测试的范围就越宽，对自动检测的要求就越高； （2）像许多技术的发展一样，自动检测的发展最初来自军事上的需要； （3）具体自动检测系统的结构是“分久必合，合久必分”； （4）信息技术对自动测试系统发展所起的关键作用值得注意。 由于现代微电子技术和计算机技术的飞速发展，检测技术与计算机深层次的结合引起了检测仪器领域的革命，全新的仪器结构概念和检测设备组建方式不断更新。现代检测设备组建的关键技术主要集中在以下几点。 1、程控接口技术 如何实现检测系统与被测设备间的自动连接，是实现检测过程自动化的关键。用计算机程序控制的接口单元（PIU）是解决这一问题的重要手段。这种程控接口（PIU）包括一组通用的连接点，并配有所需的缓冲器和多路分配器，用于完成三项基本任务。 （1）、发生、调理（如衰减、缓冲、变换等）模拟与数字激励，并将激励引导到相应的被测装置；
LED驱动电源自动测试系统的特点 1.支持LED驱动电源较完整的测试 2.能够准确的读取被测试LED电源的电源平均值和电流有效值 3.能够轻易的启动小功率LED电源,不会因启动电子负载的大电流冲击拉死 4.通过系统设置真实的LED的道通阀值和道通后的工作点电阻;测试电流电压波形与真实LED非常接近 5.高频电流波形更真实 Topfer 6900自动测试系统的通用 1.支持CV/CR/CC/LED模式 2.同时测量多个单路输出电源,成倍提升单路输出的电源测试速度 3.同时扫描多个电源单体BARCODE,并在测试并行中进行,极大节省测试时间 4.符合能源之星(ENERGY STAR及IEC 62301测量要求) 5.支持制造资讯系统(Sop Floor)介面 6.开放式的硬体台台,可根据客户需求增减各种测试设备(GPIB,RS*232,USB等介面的设备灵活配置) 7.开放式的软体平台,可根据客户测试要求扩充各种新测试专案和功能! Topfer 6900测试项目Test items 1、直流输出电压DC ouftput voltage 2、直流输出电流DC ouftput current 3、峰对峰值杂讯Peak-Peak noise 4、有效值杂讯RMS niise 5、暂能反应时间Transient response time 6、暂能电压Transient spike 7、电压稳定度Voltage regulation
8、电流稳定度Current regulation 9、综合稳定度测试Total regulaiton test 10、开机时序Hold-up time 11、上升时间Rise time 12、下降时间Fall time 13、关机时间Turn ON time 14、额外量测Extra timing test 15、浪涌电流测试lnrush current test 16、过冲电压Overshoot voltage 17、电源备妥信号(PG)Power good signal 18、电源失效信号(PF)Power fail signal 19、开启电源供应器信号P/S ON signal 20、输出下降波形Power up sequence 21、输出上升波形Power off sequence 22.效率Effciency 23、输入有效值电流lnput RMS current 24、输入峰值电流lnput peak current 25、输入功率lnput power 26、输入电流谐波Currt harmonics against regulations 27.输入功率因数lnput power factor 28、输入电压缓升/降测试lnput voltage ramp 29、输入频率缓升/降测试lnput freq ramp