《钢筋翻样与加工》课程标准
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钢筋加工合同 甲方：。 乙方：公司 为了明确双方之间的权利与义务,根据《中华人民共和国合同法》及相关法律、法规的规定,遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则,甲乙双方经共同协商一致，就甲方委托乙方加工成型钢筋事宜达成协议如下，以示信守。 一、委托事项 甲方委托乙方承担(工程）项目(以下简称项目)的成型钢筋加工工作，乙方按照甲方提供的成型钢筋配筋单中标注的规格、图示尺寸、数量进行加工。出国留学网 二、合同工期 本合同工期自年月日起至年月日止。合同工期提前或顺延的,由甲乙双方另行协商确定。 三、甲方的权利与义务 (一)甲方的权利 １、甲方有权要求乙方按时、保质、保量完成成型钢筋加工工作。 2、甲方有权监督、指导乙方生产,有权对乙方加工质量进行抽检。 3、按照本合同约定甲方享有的其他权利。 (二)甲方的义务 １、按照合同约定向乙方提供符合国家标准及项目要求的钢筋原材料。 2、合同生效后3日内,甲方应以书面的形式向乙方进行技术交底并提供施工图纸及图纸会审记录等有效性技术文件。交底资料中应详细说明所承揽项目段号编制情况，各轴线位置，计划施工进度，以及成型钢筋平直部分的长度,特殊角度的工艺要求等。 3、按照双方约定，由甲方组织形成图纸翻样技术小组,负责施工图纸的钢筋计算与翻样工作。 4、甲方应按工程进度计划提前5日向乙方提供本合同成型钢筋的配筋单(特殊情况补充时须提前3日)，配筋单上的目录应注明起止编号、使用部位及合理的工期要求，且每张配筋单上须有甲方授权经办人签字,并在工程名称处加盖甲方公章后生效。 5、按照本合同约定提货或接收乙方交付的成型钢筋产品。 6、按照合同约定及时足额向乙方支付合同价款，不得拖欠。 7、甲方提供授权经办人签字字体体样作为本合同附件，明确其授权范围。甲方更换授权经
1 制作加工参考标准规范及相关要求 1.1《工程建设标准强制性条文》 1.2 《工程测量规范》 GB50026-2007 1.3 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 1.4 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-2010 1.5 《建筑物抗震构造详图》 11G329-1 1.6 《钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-2007 1.7《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014 1.8《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 -2010 1.9 《滚扎直螺纹钢筋连接接头》 JG163-2004 2.0 《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》 16G101-1、2、3 1.11本工程图纸相关要求及规定 ①本工程16mm≧以上钢筋采用机械连接，机械连接接头等级为Ⅱ级。 ②混泥土: 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。 2.1.2 施工管理人员首先认真熟悉施工图纸，并组织学习相关的施工规范，全面了解设计意图，提出并解决图纸与施工之间存在的矛盾，做好技术交底。
2.2 材料准备 （1）每次钢筋进场，必须报验监理并进行取样（每个炉批号或60t），经试验合格后方可使用。但由于场地限制，钢筋按地下室底板、墙柱、地下室顶板必须分批按用量、规格备料进场。 （2）钢筋进场要验收其出厂合格证和材质证明及出厂标识，并标识其状态，不合格者退场。试验室按有关规定抽取试样做复试，复试后标识状态，不合格的钢筋不得使用并退场。 （3）外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m 的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10 根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。 （4）所有进场的钢筋需经项目部材料组按炉（批）号及直径分批检验，对有严重锈蚀和其他质量缺陷的钢筋拒绝接收。 （5）剥肋滚压直螺纹使用的套筒进场前提交型式试验报告，在套筒进场时需对其规格、数量、外观、出厂合格证做逐一检查并标识，不合格的套筒严禁使用。 2.2.2 质量要求： （1）钢筋质量要求： ①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-2007和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，有原材质、复式报告和出厂合格证； ②直螺纹钢筋应先调直再下料，并宜用切断机切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
关于钢筋翻样的一些技巧与心得 其重要的作用。钢筋从订料到下料完成，中间需要施工人员对钢筋进行加工、制作。在加工的过程中，就需要预先对钢筋进行翻样，翻样对钢筋来说就是它的设计图纸，翻样的准确性对钢筋安装具有重要意义。 本人的十多年工作经验中，毕业后的前8年是在施工现场度过的。大学毕业后，应聘进入了一家施工单位，被派去现场担任技术员工作。刚进入工地，其实也并不会什么东西，通过向现场施工员的请教、学习，我才逐渐的对施工有了初步的了解。也才逐步的认识了施工中的这些常用材料，对施工的流程有了自己的想法。其实，跟着监理学知识是不错的，当时的监理水平还是比较高的，而工地上的一个监理就对钢筋极其精通，每次验收都被卡在钢筋验收上，而我们工地上的管理人员中竟然对钢筋都不了解，钢筋班组的班组长的翻样更是随意为之，造成浪费不说，还每次都被勒令返工，这使我决心一定要学好钢筋翻样，至少能看懂结构图吧。 1规范 学好钢筋翻样，最主要的是要对规范和图纸的了解。各个项目的图纸都不相同，而规范对各个项目都是相通的，因此，学好钢筋翻样的首要任务就是要做到熟悉规范，了解平法施工图集。目前的钢筋翻样很多人都在使用软件计算，速度又快，计算又准确，但实际上这些翻样员如果去参加造价员考试的话，钢筋翻样这道题未必能拿高分。而本人坚持手工
翻样，虽然速度慢，但对于一些小工程几个小时也能都翻完了，诀窍就在于当时把03G101-1这本图集从头到尾都认真学习了一下，同时本人身在现场，边学边用，很快就能理解其中的意义。 2熟悉图纸 作为一个翻样员，最重要的是要熟悉图纸，能够充分领会设计者的意图。如果图纸还没熟悉就开始翻样，那很容易就会出错。钢筋翻样主要是依据结构图纸，但结构图与建筑图应结合起来看，类似于一些构造柱等二次结构的构件，只有建筑图会详细的说明其位置与数量。 3结合实际 对于一个有经验的钢筋翻样员来说，检验他的成果的好坏主要看其翻样结果与实际施工是否相符，在施工中是否有漏翻，同时还应检验钢筋最终的损耗。钢筋是一次性的材料，不能像模板一样用了一次下次还可以周转使用，每次消耗。钢筋一经下料完成，将不会再具有与原材料相同的使用价值，因此，钢筋应尽量保证用多少制作多少。混凝土结构对于钢筋的连接有特别的要求，不能几根短头钢筋连接起来作为一根长钢筋使用，因此，应尽量减少短头钢筋的出现，钢筋翻样时，最好应当能够详细了解下料钢筋在结构中所处的位置、作用，对于板筋等大量长度相等、形式相同的钢筋，能够定尺采购的，尽量定尺采购，翻样时予以说明。设计好钢筋接头，能够采用焊接、机械连接的提前备注采用，小直径钢筋可采用绑扎搭接方式。
桩基钢筋加工与制作施 工方案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
桩基钢筋加工与安装施工方案 一、工程概况 张承高速承德段---合同段起讫桩号K56++500，全长。 我标段共有大桥3座，分别为两间房大桥、套鹿沟1#/、2#大桥，共有桩基284根。 水文地质情况：桥址区地下水类型主要为基岩裂隙水及少量地下水，且桥址区覆盖层为砂土、碎石土、基岩片麻岩及较密实的土层或风化岩层。 由于桥桩位地形较复杂，且个别桩位难以搭设钻桩机平台，桩基拟采用人工挖孔成孔施工工艺。挖孔桩全面施工前，我标段计划以套鹿沟1#大桥11#a-0桩做为试桩，对图纸提供的水文地质情况进行复核，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，如水文地质情况有变化时，对施工工艺进行修正。 二、施工准备 1、技术准备 组织施工技术人员进行图纸会审，熟悉施工图纸和施工现场情况，利用试桩对地质水文情况进行核对。 开始施工前，由项目部对施工人员进行全面的一级技术交底工作，确保现场施工人员熟悉涵洞的施工工艺及工程质量要求。 施工放样 开工前，进行导线点、水准点复核。用于桥位放样的导线点（必要时加密导线点）满足测设桩位和桥梁修建过程中的通视要求，且尽量布设在桥位两侧。施工测量成果经监理工程师批准后，进行具体的桩位施工放样工作。 挖孔桩施工工点开工前，做到“三通一平（通水、通电、通路、场地平整）。 配合比设计： 配合比设计按图纸要求进行设计。委托河北省交通规划设计院试验室进行C30混凝土配合比设计，确定水胶比：，具体配合比为5-10mm；10-20mm：：机制砂：774kg,矿粉=20：34:42:4,粉煤灰91kg，中砂细度模数为。
1.钢结构加工制作 1.1.常用加工制作设备 1.1.1.焊接H型钢加工设备 数控火焰切割机[QSH40]；有效切割厚度：6-100mm；有效切割宽度：3200mm；切割速度： 50-1000mm/min。 H/T型钢焊接机龙门焊H型钢翼缘矫正机
H型钢组立机电渣焊机 H型钢焊接机[MHT]；焊接速度： 240-2400MM/MIN；腹板高度：140-2000mm；翼 板宽度：140-800mm。 H型钢翼缘矫正机[YTJ-60]；翼板厚度：≤ 60mm；腹板高度：≥350mm；翼板宽度： 200mm-1000mm；矫正速度：6.3m/min。 1.1. 2.箱型钢加工设备
箱型埋弧焊接机；焊接速度：240-2400mm/min； 腹板高度：140-2000mm；翼板宽度： 140-2000mm； 悬臂式电渣焊机[JZD150A]；适用工件截面： 300~1500mm；适用板材厚度：14~65mm。 U型、箱型一体机龙门式移动平面钻床 1.1.3.直缝焊管圆管加工设备
三辊卷板机；最小卷管直径：800mm；最大卷 管板厚：120mm。 悬臂式全自动埋弧焊；焊接速度：240— 2400mm/min上下行程：800mm；左右行程：500mm； 焊丝尺寸：3.2—5mm。 1.1.4.管桁架生产线 相贯线切割机[LMGQ/P-A]；切割管子外径围：60mm~600mm；工件长度：600~12000mm。 1.1.5.无缝钢管加工设备 无缝矩形管加工设备机床
无缝圆管加工设备机床1.1.6.螺旋管加工设备
1.1.7.钢筋桁架楼承板生产线 放线架钢筋调直机机
二公司钢筋翻样岗位职责 一、钢筋总翻样岗位职责 1、根据不同工程的图纸要求、现场实际情况，负责对现场钢筋翻样进行配料等 技术指导； 2、对现场钢筋成型及安装绑扎的施工质量参与检查和监督； 3、根据现场钢筋的损耗控制要求及成本控制要求进行现场跟踪检查和监督； 4、主动与相关部门联系，及时解决钢筋的供应问题、质量问题、资料问题等等； 5、根据项目需要，配合分公司及项目经理做好钢筋翻样的协调工作； 6、及时做好钢筋翻样的业务知识培训工作； 7、抓好钢筋翻样施工管理及经济管理基础工作，带领现场钢筋翻样做好钢筋结 算工作； 8、配合预算做好招投标工作。 二、项目钢筋翻样的岗位职责 1、在项目经理及项目工程师的领导下，做好钢筋等相关工种的施工技术管理工 作 2、熟悉图纸，参加施工图纸的技术交底会审，施工技术方案讨论等各项技术环 节工作。 3、根据工程施工进度及图纸要求及时翻绘钢筋配料单，并及时做好钢筋加工申 请计划。 4、配合做好进场钢筋（原材料或成型钢筋）的检查核对、复试、现场标识工作 及钢筋使用的监督工作。
5、负责对钢筋工程等相关工种施工前的技术质量、安全生产等交底工作，并做 好交底记录。 6、负责钢筋工程在施工中的技术指导，并督促技术质量措施和技术节约措施的 落实。 7、参与并配合技术质量复核和项目自检、隐蔽工程验收工作。 8、主动与项目相关部门联系，沟通协调，做好配合工作。 9、做好钢筋的统计工作，配合相关部门做好成本测算及产值计报工作。 10、及时做好钢筋结帐料单，配合项目经济师做好钢筋结算工作。 11、参与承接工程的招投标工作。 三、项目钢筋翻样岗位职责实施细则 1．满足施工现场技术要求：在收到有效的（设计盖章）设计施工图起，认真仔细审阅图纸，注意细节节点部位的钢筋处理，提出理论设计与实际相矛盾的的优化方案，整理图纸中存在的钢筋施工技术问题，并会同项目工程师做好设计图纸交底前的图纸问题汇总工作，参与设计施工图技术交底会审。 2. 满足施工进度要求：第一，由生产经理提供施工进度计划表，钢筋翻样根据 工程施工进度计划表，及时编制钢筋配料单的计划表，并由生产经理确认； 第二，根据施工图纸、交底会审记录、钢筋施工进度计划表及时编制好钢筋配料单和加工合同单，应满足实际施工进度要求（提前3~7天完成），并根据施工现场实际情况、设计修改单、技术核定单等及时做好调整工作，钢筋翻样单及加工合同单应整理成册，并建立成型钢筋台账、机械接头及电渣压力焊接头台账。
桩基钢筋加工与制作建 筑施工办法 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
桩基钢筋加工与安装施工方案 一、工程概况 张承高速承德段---合同段起讫桩号K56+623.459-K63+500，全长6.877km。 我标段共有大桥3座，分别为两间房大桥、套鹿沟1#/、2#大桥，共有桩基284根。 水文地质情况：桥址区地下水类型主要为基岩裂隙水及少量地下水，且桥址区覆盖层为砂土、碎石土、基岩片麻岩及较密实的土层或风化岩层。 由于桥桩位地形较复杂，且个别桩位难以搭设钻桩机平台，桩基拟采用人工挖孔成孔施工工艺。挖孔桩全面施工前，我标段计划以套鹿沟1#大桥11#a-0桩做为试桩，对图纸提供的水文地质情况进行复核，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，如水文地质情况有变化时，对施工工艺进行修正。 二、施工准备 1、技术准备 开工前，进行导线点、水准点复核。用于桥位放样的导线点（必要时加密导线点）满足测设桩位和桥梁修建过程中的通视要求，且尽量布设在桥位两侧。施工测量成果经监理工程师批准后，进行具体的桩位施工放样工作。 1.1.4挖孔桩施工工点开工前，做到“三通一平（通水、通电、通路、场地平整）。 配合比设计按图纸要求进行设计。委托河北省交通规划设计院试验室进行C30混凝土配合比设计，确定水胶比：0.40，具体配合比为5-10mm；10-20mm：16-31.5mm：机制砂：774kg,矿粉=20：34:42:4,粉煤灰91kg，中砂细度模数为2.88。 1.2机械准备
我项目的桥梁机械设备已全部进场。主要混凝土设备采用集中拌和方式。目前，已进场一台75型混凝土拌和楼。该拌合设备具备可自动计量和自动打印的功能，设备安装调试完成后已由计量监督部门对设备计量部分进行标定。具体设备如下表： 机械设备配置表 1.3现场质量控制用仪器、工具 1.3.150m钢尺4把。 1.3.2坍落度桶4个。 1.3.350m皮尺2把、探孔器2个。 1.4原材料准备 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。所有原材钢筋必须入棚，运至施工现场的钢筋及骨架要支垫存放，停止作业时要覆盖。 钢筋加工采用全自动数控钢筋加工设备。 钢筋表面上的油渍、漆污和锤击能剥落的浮皮、铁锈应清除干净。带有颗粒状或状的老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈通常可通过在冷拉或调直过程中除锈，少量的除锈可采用
经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下
加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新进行调整，调整值见下表： 钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架 （加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累，一般情况下：弯90度，弯 曲轴线与心轴内边缘齐；弯180度，弯曲点距轴心内边缘为1.5d。 5.5、钢筋接头工艺 本工程钢筋直径》16mm寸采用直螺纹机械连接。 5.5.1、钢筋应先调直后用切割机下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。 5.5.2、套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液；钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距 相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。 5. 5.3、检查合格的丝头，立即拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。 5. 5.4、连接之前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀， 用钢丝刷清除。 5.6、钢筋半成品堆放 钢筋半成品要按部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。钢筋半成品要按部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放， 同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、 钢筋型号、尺寸、直径、根数。
钢筋工程施工管理措施 ?对于各种标识牌，故意破坏的50元/次，如发现标识牌被破坏而不及时 告之总包方钢筋工长的20元/次。 ?后台加工的钢筋工如用没有总包方钢筋工长签字的下料单，而私自下料 的500元/次。 ?如果总包方钢筋工长在审查下料单时，同分包方的钢筋工长未能仔细检 查而造成材料浪费的双方都按所下材料的原价罚款。 ?钢筋下料时如果使用待检钢筋100元/次。 ?在加工钢筋的过程中未按照技术交底的要求操作，每次500元。由此造 成材料浪费的按浪费量的5倍罚款。 ?钢材、半成品等应按规格、品种、构件分别堆放整齐，码放高度必须符 合规定，否则50元次。 ?电动机具使用前必须经审核验收合格后方能投入使用，否则200元/次。 ?钢筋的吊运过程中未按照技术交底的要求操作的100元/次。 ?钢筋下料长度超出技术交底要求的误差范围者，每根处以５元罚款。 ?Ｉ级钢筋弯钩平直段不得弯曲，如出现弯曲每处罚款５元，平直段长度 不足，每处罚款１０元，长度超过允许偏差范围的，每处罚款５元。?钢筋搭接长度：若有不足罚款２０元／根，超出1cm的每处罚款５元。 ?保护层厚度：若超过允许偏差范围的，每处罚款5元。 ?定位钢筋未用切割机切割，未刷防锈漆的20元/次。 ?钢筋移位：每发现一处（以根计）罚款5元（移位５mm－１０mm以内）， 位移超过１０mm，每处罚款5０元。 ?绑扣松动：每５个罚款２元，每面墙体发现１５个以上松动，罚款50元。 ?箍筋与主筋不垂直，每个箍筋罚款１０元，双肢不等长、不平行，每个 箍筋罚款１０元；绑扎时没满足间距要求的（过大或者过小），10元/处。 ?梁、柱、剪力墙的钢筋在浇注混凝土前未调直的，100元/处。 ?钢筋上水泥浆未及时清理（继续绑扎钢筋前），罚款100元。 ?现场发现浪费钢筋现象，根据量的大小罚款５０-5000元。 ?埋件位置和标高不符合要求的，每个埋件罚款５元。 ?暗柱箍筋放置，每四个箍筋弯钩分别位于暗柱四角。每发现一处不正确 罚款１０元。。 ?柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全规定的要求，未按 要求搭设的100元/次。 ?绑扎钢筋时，火烧丝未按要求使用的：串用的20元/次，过长的每5 根1元；。绑丝头朝向：如未弯向钢筋里侧，2元/个。 ?垫块、梯子筋、马凳铁未按技术交底要求放置的5元/次；未按施工方 案制作的50元/个。 ?每天绑扎、下料收工时，现场必须清理干净，做到活完脚下清，未按要 求的清理的50元/处。 ?直螺纹加工时未按要求进行的50元/处。塑料保护冒未按要求回收的1 元/个。 ?钢筋加工场设立钢筋废料箱，用于收集不能二次利用的短钢筋头，未按
桩基钢筋加工与安装施工方案 一、工程概况 张承高速承德段---合同段起讫桩号K56+623.459-K63+500,全长6.877km。 我标段共有大桥3座，分别为两间房大桥、套鹿沟1#/、2#大桥，共有桩基284 根。 水文地质情况：桥址区地下水类型主要为基岩裂隙水及少量地下水，且桥址 区覆盖层为砂土、碎石土、基岩片麻岩及较密实的土层或风化岩层。 由于桥桩位地形较复杂，且个别桩位难以搭设钻桩机平台，桩基拟采用人工挖孔成孔施工工艺。挖孔桩全面施工前，我标段计划以套鹿沟1#大桥11#a-0桩 做为试桩，对图纸提供的水文地质情况进行复核，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，如水文地质情况有变化时，对施工工艺进行修正。 二、施工准备 1、技术准备 1.1.1组织施工技术人员进行图纸会审，熟悉施工图纸和施工现场情况，利用试桩对地质水文情况进行核对。 1.1.2开始施工前，由项目部对施工人员进行全面的一级技术交底工作，确保现场施工人员熟悉涵洞的施工工艺及工程质量要求。 1.1.3施工放样 开工前，进行导线点、水准点复核。用于桥位放样的导线点（必要时加密导线点）满足测设桩位和桥梁修建过程中的通视要求，且尽量布设在桥位两侧。施 工测量成果经监理工程师批准后，进行具体的桩位施工放样工作。 1.1.4 挖孔桩施工工点开工前，做到“三通一平（通水、通电、通路、场地平整）。 1.1.5配合比设计： 配合比设计按图纸要求进行设计。委托河北省交通规划设计院试验室进行 C30混凝土配合比设计，确定水胶比：0.40，具体配合比为5-10mm 10-20mm 16-31.5mm：机制砂：774kg,矿粉=20： 34:42:4,粉煤灰91kg，中砂细度模数为 2.88
技术交底记录表 编号 C2-1 工程名称华泰靖江花园小区 #楼交底日期 施工单位大元建业集团股份有限公司分项工程名称钢筋工程 交底提要钢筋后台制作技术交底 1、作业准备 1.1 技术准备 (1)认真审图，了解设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范和强 制性条文的要求。 (2)各分包单位由专人按设计图纸和相关施工规范、设计变更进行翻样，钢筋配料单 经本单位工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。如遇到紧急设计变更，且变更部位正在施工、准备以及变更部位已经施工完毕的，钢筋翻样可做紧急处理。 (3)钢筋翻样进行前，总包负责将各分区之间的钢筋任务划分、钢筋接头位置明确， 并形成书面交底下发。 1.2 物资准备 材料主要有：钢筋、直螺纹套筒、垫块、火烧丝等。本工程大量使用三级钢筋，需提前与厂家进行订货，同时按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场，不同级别钢筋必须分类摆放标识，不得混用。 1.1.1钢筋管理规定 钢筋进厂后按规格分类码放整齐。码放场地应坚硬、平整，并设置钢筋堆放台， 已检验合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技术交底记录表 编号 C2-1 工程名称华泰靖江花园小区 #楼交底日期 施工单位大元建业集团股份有限公司分项工程名称钢筋工程 交底提要钢筋后台制作技术交底 1.1.2钢套筒 ?钢套筒：原材采用优质碳素结构钢或其他型式检验确定符合要求的钢材。（钢套筒选用保定金地有限公司生产的钢套筒） ?钢套筒进场应有材质证明书及出厂合格证。 ?钢套筒表面不得有裂缝、折迭、结疤等缺陷。 ?钢套筒允许偏差 尺寸：长度≤±1㎜，外径≤士0.5㎜；内径≤士0.2㎜，同一断面壁厚差≤土0.2㎜。 1.1.3垫块 基础底板采用40厚的大理石垫块，梁、柱、墙及顶板采用成品塑料垫块。 2、钢筋加工 2.1 钢筋加工一般要求 ?钢筋的加工：钢筋加工必须按照经批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并尽可能堆放在 塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放； 2.2 钢筋的加工流程：除锈→调直冷拉→切断→成型 （1）钢筋除锈：对于钢筋表面的浮锈采用除锈机进行除锈，少量时采用人工除锈。（2）钢筋调直：对于热轧盘条钢筋采用调直冷拉机进行冷拉拉直，冷拉率不大于4%。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
关于钢筋翻样的一些技巧与心得 [摘要] 钢筋作为建筑工程中的三大材之一，在建筑结构中起着极其重要的作用。钢筋从订料到下料完成，中间需要施工人员对钢筋进行加工、制作。在加工的过程中，就需要预先对钢筋进行翻样，翻样对钢筋来说就是它的设计图纸，翻样的准确性对钢筋安装具有重要意义。 [关键词] 钢筋翻样图集 在本人的十多年工作经验中，毕业后的前8年是在施工现场度过的。大学毕业后，应聘进入了一家施工单位，被派去现场担任技术员工作。刚进入工地，其实也并不会什么东西，通过向现场施工员的请教、学习，我才逐渐的对施工有了初步的了解。也才逐步的认识了施工中的这些常用材料，对施工的流程有了自己的想法。其实，跟着监理学知识是不错的，当时的监理水平还是比较高的，而工地上的一个监理就对钢筋极其精通，每次验收都被卡在钢筋验收上，而我们工地上的管理人员中竟然对钢筋都不了解，钢筋班组的班组长的翻样更是随意为之，造成浪费不说，还每次都被勒令返工，这使我决心一定要学好钢筋翻样，至少能看懂结构图吧。 一、规范 学好钢筋翻样，最主要的是要对规范和图纸的了解。各个项目的图纸都不相同，而规范对各个项目都是相通的，因此，学好钢筋翻样的首要任务就是要做到熟悉规范，了解平法施工图集。目前的钢筋翻样很多人都在使用软件计算，速度又快，计算又准确，但实际上这些翻样员如果去参加造价员考试的话，钢筋翻样这道题未必能拿高分。而本人坚持手工翻样，虽然速度慢，但对于一些小工程几个小时也能都翻完了，诀窍就在于当时把03G101-1这本图集从头到尾都认真学习了一下，同时本人身在现场，边学边用，很快就能理解其中的意义。 二、熟悉图纸 作为一个翻样员，最重要的是要熟悉图纸，能够充分领会设计者的意图。如果图纸还没熟悉就开始翻样，那很容易就会出错。钢筋翻样主要是依据结构图纸，但结构图与建筑图应结合起来看，类似于一些构造柱等二次结构的构件，只有建筑图会详细的说明其位置与数量。 三、结合实际 对于一个有经验的钢筋翻样员来说，检验他的成果的好坏主要看其翻样结果与实际施工是否相符，在施工中是否有漏翻，同时还应检验钢筋最终的损耗。钢筋是一次性的材料，不能像模板一样用了一次下次还可以周转使用，每次消耗。钢筋一经下料完成，将不会再具有与原材料相同的使用价值，因此，钢筋应尽量
钢筋加工制作工厂化施工工艺简述 十堰至天水国家高速公路甘肃段徽县（大石碑）至天水公路（ST01～ST16）合同段小型预制构件工程，其中钢筋加工制作占了很大的一部分施工任务。因此本标段结合实际预制任务，采取以1#预制场钢筋加工车间为主，承担（ST01～ST16）合同段小型预制构件工程的钢件加工制作任务，（ST01～ST11）合同段小型预制构件工程的钢筋绑扎在1#预制场完成绑扎安装的任务，（ST12～ST16）合同段小型预制构件工程的钢筋绑扎在2#预制场完成绑扎安装的任务。实现完成本合同段的施工任务。 本标段钢筋制作安装工程量较小，加工制作种类多，共有钢材重量为2984吨，是工程成本控制的一项重要环节，目前国内的钢筋制作以材料成批进场，现场加工制作为主，这样就造成了在现场有大量的制作过程，不仅占用了较大的场地，同时也占用了钢筋制作工人的大量的时间，而且现场制作加工规范化程度低，造成钢筋绑扎偏差较大，影响了工期进度；在气候变化时对钢筋制作也可能造成了一定的影响，列如刮风，下雨，下雪都会影响制作进度。根据我标段投标单价较低，单项施工较多，加工型号较多。成本控制比较复杂等特点，我项目部根据内外部环境的变化，适应发展的需要，转变战略思想，调整战略规划，实施战略管理。在管理上不断向制度化，规范化，精细化方向发展的同时，提
出了建立集中钢筋加工制作工厂的管理理念，并对该理念进行了一些列的探讨，研究有利的推进项目部的“利润最大化，投入成本合理化，管理精细化，施工科学化”的方针进行。 一、编制依据 《十堰至天水国家高速公路甘肃段徽县（大石碑）至天水公路两阶段施工图设计》 《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002） 《混凝土质量控制标准》（GB50164—2011） 《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004） 《十天高速公路建设标准化管理细则》 二、钢筋加工制作工厂化目的及适用范围 钢筋加工工厂化，使钢筋有效地得以利用，钢筋损耗率比常规损耗率降低0.5个百分点；减少了现场钢筋安装工序，提高工效50%以上；避免了过去由于施工现场作业线超长、防范难度大而造成钢筋安装期间的大量钢筋被盗；数控钢筋加工设备的采用，保证了钢筋的加工精度，提升了工程质量；施工现场几无杂物，工完料尽场地清，场容场貌改观，作业环境改善，安全系数大大提高。谓之一石数鸟，一点也不夸张。 由于本合同段钢筋加工制作量种类比较多，如何正确对待钢筋加工制作生产节约和减秏，对工程盈利起着至关重要的作用，按照以往的传统模式分散建立相应的钢筋加工场，投入成本高，管理难度大,浪费严重。主要体现在以下几个
钢筋翻样岗位职责
二公司钢筋翻样岗位职责 一、钢筋总翻样岗位职责 1、根据不同工程的图纸要求、现场实际情况，负责对现场钢筋翻样进行配料等 技术指导； 2、对现场钢筋成型及安装绑扎的施工质量参与检查和监督； 3、根据现场钢筋的损耗控制要求及成本控制要求进行现场跟踪检查和监督； 4、主动与相关部门联系，及时解决钢筋的供应问题、质量问题、资料问题等 等； 5、根据项目需要，配合分公司及项目经理做好钢筋翻样的协调工作； 6、及时做好钢筋翻样的业务知识培训工作； 7、抓好钢筋翻样施工管理及经济管理基础工作，带领现场钢筋翻样做好钢筋结 算工作； 8、配合预算做好招投标工作。 二、项目钢筋翻样的岗位职责 1、在项目经理及项目工程师的领导下，做好钢筋等相关工种的施工技术管理工 作 2、熟悉图纸，参加施工图纸的技术交底会审，施工技术方案讨论等各项技术环 节工作。 3、根据工程施工进度及图纸要求及时翻绘钢筋配料单，并及时做好钢筋加工申 请计划。 4、配合做好进场钢筋（原材料或成型钢筋）的检查核对、复试、现场标识工作 及钢筋使用的监督工作。
5、负责对钢筋工程等相关工种施工前的技术质量、安全生产等交底工作，并做 好交底记录。 6、负责钢筋工程在施工中的技术指导，并督促技术质量措施和技术节约措施的 落实。 7、参与并配合技术质量复核和项目自检、隐蔽工程验收工作。 8、主动与项目相关部门联系，沟通协调，做好配合工作。 9、做好钢筋的统计工作，配合相关部门做好成本测算及产值计报工作。 10、及时做好钢筋结帐料单，配合项目经济师做好钢筋结算工作。 11、参与承接工程的招投标工作。 三、项目钢筋翻样岗位职责实施细则 1．满足施工现场技术要求：在收到有效的（设计盖章）设计施工图起，认真仔细审阅图纸，注意细节节点部位的钢筋处理，提出理论设计与实际相矛盾的的优化方案，整理图纸中存在的钢筋施工技术问题，并会同项目工程师做好设计图纸交底前的图纸问题汇总工作，参与设计施工图技术交底会 审。 2. 满足施工进度要求：第一，由生产经理提供施工进度计划表，钢筋翻样根据 工程施工进度计划表，及时编制钢筋配料单的计划表，并由生产经理确 认；第二，根据施工图纸、交底会审记录、钢筋施工进度计划表及时编制好钢筋配料单和加工合同单，应满足实际施工进度要求（提前3~7天完 成），并根据施工现场实际情况、设计修改单、技术核定单等及时做好调整工作，钢筋翻样单及加工合同单应整理成册，并建立成型钢筋台账、机械接头及电渣压力焊接头台账。
技术交底记录 2015年 3月 31 日工程名称钢筋加工作业交底地点会议室 交底组织单位交底负责人 施工单位钢筋工班接收负责人 交底内容： 一、目的 明确钢筋加工的技术要求及安全注意事项，规范现场操作的标准化，确保钢筋加工尺寸标准、质量合格。 二、加工总工艺流程 （一）、总工艺流程图： 钢筋领料 钢筋焊接 钢筋调直、切断钢筋直接切断钢筋弯制 各规格钢筋批量加工 各截面钢筋网片批量加工 各规格钢筋分批装筐堆放入库
三、钢筋加工 （一）施工准备 I 作业条件 1、焊工必须持证上岗。 2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。 3、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。 II材料要求 1、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。 2、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。 3、焊条:质量应符合以下要求, a.表皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。 b.焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 c.焊条必须根据要求烘干后再用。 Ⅲ施工机具 电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。 (二)钢筋切断 （1）切断工艺流程： 备料→划线（固定挡板）→试断→成批切断→堆放。
（2）切断技术要求： 1、备料 备料时将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，一般要先断长料、后断短料，尽量减少浪费。 2、固定挡板 在切断机和工作台（用槽钢制作，槽钢选用120×60×4的等边槽钢）固定的情况下，在槽钢上设置可固定断料的活动挡板，下料时以切断机的固定刀口作为起始线，活动挡板作为末端，为了取料方便，可在距离固定刀口600mm远处断开槽钢大约一个人的拳头大小距离。 3、切断 ①钢筋切断机固定刀片与冲切刀片间必须有合适的间隙（以1-2mm 为合适），刀刃要磨成一定的角度。 ②将切断钢筋的长度在槽钢上作出标志，沿标志准确固定挡板（挡块须要有一定的宽度，大约有50mm宽的防弹措施，要能保证钢筋在切断时不能从槽钢中弹出），将钢筋端头顶齐，如有弯折部分要先将弯折部分切断再顶齐。 ③钢筋端头在顶到活动挡板固定的情况下，将钢筋放入切断机刀口切断。为防止差错，要先试断一根，检查合格后，再成批切断。 （3）切断质量要求： 钢筋的断口严禁有马蹄形或起弯等现象；切断后的钢筋长度，其允许偏差±5mm；在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，外观不合格的对焊接头等必须切除。一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。 （4）切断操作安全注意事项 1、当机械运转时，任何情况下严禁触及运转部分，特别不要将手
关于钢筋翻样的一些技巧与心得 钢筋作为建筑工程中的三大材之一，在建筑结构中起着极其重要的作用。钢筋从订料到 下料完成，中间需要施工人员对钢筋进行加工、制作。在加工的过程中，就需要预先对钢筋进行翻样，翻样对钢筋来说就是它的设计图纸，翻样的准确性对钢筋安装具有重要意义。 本人的十多年工作经验中，毕业后的前8年是在施工现场度过的。大学毕业后，应聘进入了一家施工单位，被派去现场担任技术员工作。刚进入工地，其实也并不会什么东西，通过向现场施工员的请教、学习，我才逐渐的对施工有了初步的了解。也才逐步的认识了施工中的这些常用材料，对施工的流程有了自己的想法。其实，跟着监理学知识是不错的，当时的监理水平还是比较高的，而工地上的一个监理就对钢筋极其精通，每次验收都被卡在钢筋验收上，而我们工地上的管理人员中竟然对钢筋都不了解，钢筋班组的班组长的翻样更是随意为之，造成浪费不说，还每次都被勒令返工，这使我决心一定要学好钢筋翻样，至少能看懂结构图吧。 1规范 学好钢筋翻样，最主要的是要对规范和图纸的了解。各个项目的图纸都不相同，而规范对各个项目都是相通的，因此，学好钢筋翻样的首要任务就是要做到熟悉规范，了解平法施工图集。目前的钢筋翻样很多人都在使用软件计算，速度又快，计算又准确，但实际上这些翻样员如果去参加造价员考试的话，钢筋翻样这道题未必能拿高分。而本人坚持手工翻样，虽然速度慢，但对于一些小工程几个小时也能都翻完了，诀窍就在于当时把03G101-1这本图集从头到尾都认真学习了 一下，同时本人身在现场，边学边用，很快就能理解其中的意义。 2熟悉图纸 作为一个翻样员，最重要的是要熟悉图纸，能够充分领会设计者的意图。如果图纸还没熟悉就开始翻样，那很容易就会出错。钢筋翻样主要是依据结构图纸，但
海安县东洲桥建设工程（钢筋加工制作与安装） 施 工 技 术 交 底 海安县东洲桥建设工程项目经理部 二○一四年八月
钢筋制作加工技术交底与安装 一、施工准备 1、⑴配筋由施工单位专人按设计图纸和施工规范进行翻样，提供配料单经工程技术负责人签字后，方可用于钢筋加工。 ⑵.技术交底：分项工程施工前，必须根据本工程的结构特点和设计要求对作业班组进行技术交底。 2、材料准备 ⑴钢材进场必须根据施工进度要求，做到分期分类进场堆放。对每一批进场的钢材，材料部门必须提供产品合格证和实验报告，项目部按规定抽样复试，合格后方可使用。 ⑵钢筋进场时，按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499规定的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。 ⑶钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢材的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3. ⑷每批钢材进场，按规格分类摆放整齐，摆放时场地应坚硬平整，并垫高不少于20cm，以防锈蚀变形。 二、钢筋加工 1、钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB300级钢筋末端应做180度弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；梁、柱、箍筋末端应做成135度的弯钩，弯钩端头平直部分长度不应小于10d；钢筋不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。 2、必须按照批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐，并做好标识，并标明其规格、型号、使用部位，严禁乱堆乱放。 3、钢筋加工流程： ⑴钢筋除锈：对于表面的浮锈采用除锈机除锈，少量时采用钢丝刷人工除锈。 ⑵钢筋调直：现场调直冷拉率控制在4%以内。 ⑶钢筋切断 ①切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 ②切断料时避免短尺量长量，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。 ③切断料中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。 ④钢筋的断口不得出现马蹄、起弯现象，剪切长度力求准确，允许误差 ±10mm。 4、钢筋成型
桩基钢筋加工与制作建筑 施工办法 This manuscript was revised by the office on December 22, 2012
桩基钢筋加工与安装施工方案 一、工程概况 张承高速承德段---合同段起讫桩号K56+623.459-K63+500，全长6.877km。 我标段共有大桥3座，分别为两间房大桥、套鹿沟1#/、2#大桥，共有桩基284根。 水文地质情况：桥址区地下水类型主要为基岩裂隙水及少量地下水，且桥址区覆盖层为砂土、碎石土、基岩片麻岩及较密实的土层或风化岩层。 由于桥桩位地形较复杂，且个别桩位难以搭设钻桩机平台，桩基拟采用人工挖孔成孔施工工艺。挖孔桩全面施工前，我标段计划以套鹿沟1#大桥11#a-0桩做为试桩，对图纸提供的水文地质情况进行复核，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，如水文地质情况有变化时，对施工工艺进行修正。 二、施工准备 1、技术准备 开工前，进行导线点、水准点复核。用于桥位放样的导线点（必要时加密导线点）满足测设桩位和桥梁修建过程中的通视要求，且尽量布设在桥位两侧。施工测量成果经监理工程师批准后，进行具体的桩位施工放样工作。 1.1.4挖孔桩施工工点开工前，做到“三通一平（通水、通电、通路、场地平整）。 配合比设计按图纸要求进行设计。委托河北省交通规划设计院试验室进行C30混凝土配合比设计，确定水胶比：0.40，具体配合比为5-10mm；10-20mm：16-31.5mm：机制砂：774kg,矿粉=20：34:42:4,粉煤灰91kg，中砂细度模数为2.88。 1.2机械准备 我项目的桥梁机械设备已全部进场。主要混凝土设备采用集中拌和方式。目前，已进场一台75型混凝土拌和楼。该拌合设备具备可自动计量和自动打印的功能，设备安装调试完成后已由计量监督部门对设备计量部分进行标定。具体设备如下表： 机械设备配置表
钢筋翻样与算量案例分析 案例一 某现浇混凝土梁板式楼盖，梁宽300mm，板混凝土等级为C25，板平法施工平面注写方式如图1.4-16所示：环境类别为一类，锚固长度取34d，板内钢筋全部采用HPB300级钢筋，板中未标注的分布筋为8@250，板的最小保护层厚度取15mm，梁的最小保护层厚度取20mm。 要求:计算楼板钢筋量并确定其直接工程费。（提示：不考虑马凳筋的设置,非贯通筋①和②钢筋锚入梁中的规则按图1.4-17所示板端部支座为梁的锚固构造，按充分利用钢筋抗拉强度计算；楼板中的第一根钢筋距离梁边缘取1/2的板钢筋间距；楼板下部HPB300级钢筋需要在钢筋端部做180°弯钩，一个弯钩的长度是6.25d。钢筋列表和钢筋汇总表中总重量单位是kg四舍五入取整数，总重量单位是t保留小数点后面3位数字。预算书直接工程费保留小数点后2位数字。） 图1.4-16 楼板钢筋集中标注
图1.4-17板端部支座为梁的锚固构造 【分析】LB1的集中标注内容：板厚150mm，底部贯通钢筋X向和Y向钢筋均为10，间距110mm。下部钢筋伸入支座长度取值为max(0.5b b ，5d)=150 mm；板支座原位标注内容：①和②为板支座上部负弯矩钢筋，①钢筋：10，间距100mm，自梁中线向板内延伸长度为1800mm；②钢筋：12，间距120mm，自梁中线向板内延伸长度为1800mm。①和②钢筋锚入支座的规则按图1.4-17所示；已知条件中说明，板中未标注的分布筋为8@250，因此，与板上部负弯矩钢筋垂直的分布钢筋8，间距250mm。分布筋与非贯通钢筋搭接长度是150 mm。 【解】 1.计算锚固长度 钢筋直径d=10锚固长度lab=34d=340mm>梁宽=300mm 钢筋直径d=12锚固长度lab=34d=408mm >梁宽=300mm 因此板上部①号和②号钢筋不能直锚到梁中，需要弯折15d锚入梁中。按图示要求伸入到梁内的水平段钢筋长度≧0.6lab即可。①号钢筋0.6lab=0.6×340=204 mm ，②号钢筋0.6lab=0.6×408=245mm。为方便计算：取伸入到梁内的水平段钢筋的长度=梁宽度-梁的保护层厚度 板上部①号钢筋锚入支座的长度取300-20+15d=430mm， 板上部②号钢筋锚入支座的长度取300-20+15d=460mm 板下部钢筋伸入支座长度取值为max(0.5b b ，5d)= max(0.5b b ，5d)=150 2.钢筋长度和根数计算 （1）钢筋编号 假设板上分布筋：X向编号为③，Y向编号为④； 板下部钢筋：X向钢筋编号为⑤，Y向钢筋编号为⑥。（2）钢筋长度和根数计算见表1.4-7 所示。 板中钢筋位置板钢 筋号 长度（mm）根数 板上部钢筋①mm 2215 15 150 150 1800 430= - + - + =） （ ） （ 长度根 ） （ 根数132 2 1 100 50 2 150 2 6900 = ? + ? - ? - = ②mm 2245 ) 15 150 ( ) 150 1800 ( 460 长度= - + - + =根 ） 根数96 2 1 120 60 2 150 2 6900 = ? + ? - ? - = ③mm 3600 150 2 1800 2 3900= ? + ? - = 长度根 根数16 2 )1 120 125 150 1800 (= ? + - - =