花岗岩施工方案
一、工程概况
本工程为瑞祥花园二期1#住宅楼，位于北环路与索凌路交叉口建筑面积为8236.47m2,层数为十二层,除地下室层高3.045m外，其余均为3m。
三、施工准备
1、材料要求：
1。1 水泥：325号普通硅酸盐水泥，应有出厂证明或复试单。
1.2 砂子：粗砂或中砂，用前过筛.
1。3 花岗石:按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。
1。4 其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）;尚应配备适量花岗石颜色接近的各种石渣和矿物颜料。
2 主要机具：
2。1 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、灰板和铅皮（1mm厚)、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等.
3 作业条件：
3。1 办理好结构验收。少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等.
3。2 内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。
3.3 花岗岩进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。
3。4 大面积施工前应先放出施工大样,并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工.
3.5 对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选,必要时进行试拼选用.
4 工艺流程：
4.1簿型小规格块材（边长小于40mm）工艺流程:
基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分析
→排块材→浸块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝
4.1。2 大规格块材（边长大于40mm）工艺流程：
施工准备 (钻孔、剔槽→穿铜丝或镀锌丝与块材固定→绑扎、固定钢筋网→
吊垂直、找规矩弹线→安装花岗石→分层灌浆→擦缝
4.2 薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：边长小于40mm，可采用粘贴方法。
4.2.1 进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。
4.2.2 在基层湿润的情况下,先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶）,随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆，厚度约12mm。，分二遍操作,第一遍约5mm，
第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。
4.2。3 待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆，内掺水重20％的107胶进行镶贴（也可以用胶粉）,用木锤轻
敲，用靠尺找平找直.
4.3 大规格块材：边长大于40mm，镶贴高度超过1m时,可采用安装方法。
4。3。1 弹线：首先将花岗岩的墙面用大线坠从上至下找出垂直。应考虑大花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙所占尺寸，一般花岗岩外皮距结构面的厚度应以
5~7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出花岗岩外廓尺寸线。此线即为第一层花岗岩的安装基准线。编好号的花岗岩在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙。
4.3。2 安装花岗岩:按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝,将石板就位,石板上口外仰,右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量,只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固）,把石板竖起，便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗岩板上口铜丝或镀锌铅丝,并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙(即灌浆厚度）一般为30～50mm。用靠尺板检查调整木楔,
再拴紧铜丝或镀锌铅丝,依次向另一方进行.柱面可按顺时针方向安装,一般先从正面开始.第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正,在安
装石板时如灰现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之
间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗
调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上下之
间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形,等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。
3.3.6 灌浆：把配合比为1∶2。5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度
一般为 8～ 12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石或预制水磨石
板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不
能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板,所以要轻轻操作,防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。
第一次灌入15cm后停 l~2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20～30cm,待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5～ 10cm处为止。
3。3.7 擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹,用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色
一致。
3.3.8 柱子贴面:安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石,其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同,要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板,以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。
3.4 夏期安装室外大理石或预制水磨石、磨光花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施。
3.5 冬期施工：
3.5。1 灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5℃。
3.5。2 灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于 5℃时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定.
3.5。3 用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工.
3.5。4 冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。并设专人进行测温控制和管理，保温养护7～9d.
4。1 保证项目：
4.1。1 花岗岩的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1。2 花岗岩粘贴必须牢固,严禁空鼓，无歪斜,缺楞掉角和裂缝等缺陷。
4.2 基本项目：
4.2.1 表面：平整、洁净，颜色协调一致。
4.2.2 接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。
4。3 花岗岩预制水磨石允许偏差项目；
花岗岩安装允许偏差
室内 2 2
室外 3 3
2 表面平整 1 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查
3 阳角方正 2 2 用20m方尺和楔形塞尺检查
4 接缝平直 2 3 拉5m小线,不足5m拉通线和尺量检查
5 墙裙上口平直 2 2 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查
6 接缝高低0.3 0。5 用钢板短尺和楔形塞尺检查
7 接缝宽度偏差0。5 0.5 拉5m小线和尺量检查
5.1 大理石、磨光花岗石、预制水磨石柱面、门窗套等安装完后，对所有面层的阳角应及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。
5。2 大理石、磨光花岗石、预制水磨石板墙面镶贴完后，应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。
5。3 饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。
5.4 拆除架子时注意不要碰撞墙面。
花岗岩地面施工方案 在铺贴前，根据设计要求将不同颜色、花纹、图案纹理的花岗石板进行试拼和试排，以确保铺贴后的效果符合要求。 1.5、铺找平层砂浆 在基层上铺设找平层砂浆，保证花岗石板的铺贴面平整、牢固。 1.6、铺花岗岩板 按照试拼和试排的顺序，将花岗石板铺贴在找平层砂浆上。在铺贴过程中，要注意保持板材之间的缝隙一致，避免出现偏差。 1.7、灌缝擦缝 在铺贴完成后，将缝隙内填充水泥砂浆，然后用拨缝开刀将多余的砂浆刮除，最后用橡皮锤将缝隙表面压实。 1.8、养护 在铺贴完成后，要进行养护，保持石材表面湿润，避免出现开裂、起砂等问题。 1.9、打蜡 在养护完成后，可对花岗石地面进行打蜡处理，增加其光泽度和耐磨性。
2、伸缩缝处理 2.1、清理伸缩缝 将伸缩缝内的杂物、灰尘等清理干净，确保伸缩缝内部干净、平整。 2.2、填缝 选用适合的填缝材料对伸缩缝进行填缝，填缝材料应具有一定的弹性和耐久性，以适应地面的伸缩变形。 2.3、养护 填缝完成后，要进行养护，保持填缝材料表面湿润，避免出现开裂、脱落等问题。 四、安全注意事项 1、操作人员必须具备相关技能和证书，严格遵守操作规程，做好安全防护措施。 2、施工现场必须设置安全警示标志，保持施工区域的通风良好，防止二氧化碳和粉尘等有害气体的积聚。 3、施工过程中，必须保证机器设备的正常运转，避免出现故障和意外事故。
4、施工现场必须做好防火措施，禁止吸烟、明火等火源进入施工区域。 5、施工完成后，必须做好清理工作，保持施工现场的整洁和安全。 铺设前，对每一区的花岗石板块进行试拼，按照图案、颜色和拼花纹理排列，并按照编号放整齐。为了检验板块之间的缝隙，需要核对板块与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，并进行一次试排。在每个区内的两个相互垂直的方向，需要铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30mm，然后按照图纸要求排好花岗石板块，清除砂带。 铺找平层砂浆时，需要按照水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，然后铺找平层水泥砂浆。一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。在铺前需要洒水湿润垫层，扫水灰比为0.4~0.5的素水泥浆一度，然后由里往门口处摊铺砂浆，刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度1~2mm。 铺花岗石板时，一般按照线位先从门口向里纵铺和室内横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺砌。在室内有中间柱
一、工艺流程 基层清理→弹控制线→试拼→素水泥浆结合层一道→30厚1：2干硬性水泥砂浆→铺贴花岗砖→踢脚板→自检、修改→灌缝、擦缝→打蜡 二、施工工艺 1、基层清理： 清除基层油垢、垃圾，并冲洗干净。 2、弹控制线 根据墙面水平基准线，在四周墙面弹出楼地面面层标高线和水泥砂浆结合层线。结合层厚度为20mm。据此，以控制结合层的厚度、面层平整度和标高。 3、试排、试拼 （1）在房间地面纵、横两个方向，铺两条略宽于板块的干砂带，砂厚25mm，根据大样图，拉线校正方正度排列好。核对板块与墙边、柱边、门洞口及其它较为复杂部位的相对位置；检查接缝宽度，一般不大于1mm。 （2）花岗岩板块还须对色、拼花，逐块编号。 （3）对于非整块面板，应确定相应尺寸，以便切割。 4、铺水泥砂浆粘合层 先洒水湿润基层或基体，然后刷1：0.4~0.5素水泥浆一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆粘合层。从里往外摊铺，用木刮杠压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。 5、铺板 （1）镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口。但有镶边和大房间独立柱之间的面板则应先铺，按标准板拉线嵌贴。
（2）铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将板块跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙、平整满足要求后，揭开板块再浇上一层素水泥浆正式铺贴。轻轻锤击，找平找直。拉线检查不合要求时，应再揭开重铺。 （3）铺好一条，及时拉通线检查各项实指标是否符合要求。 6、灌缝、擦缝 板块铺完养护两昼夜后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝1～２h后，再用棉纱醮色浆擦缝。尔后，用棉纱将板面灰浆擦拭干净，铺上湿锯末养护。三天内不得上人。 7、镶贴花岗石踢脚板 踢脚板采用先安装花岗石板后灌砂浆的方法。 8、打蜡 花岗石楼地面在交工之前，将楼地面清洗干净、晾干、打蜡、擦光。 第三节质量标准 1、石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。必须有放射性指标检测报告，并应符合设计要求和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规定。 2、石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。 3、镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。 4、允许偏差项目
露台地面花岗岩施工方案 一、施工准备 在进行露台地面花岗岩施工之前，需要进行以下准备工作： 1.清理施工区域：清除地面上的杂物、垃圾和其它障碍物，确保施工区域干净整洁。 2.地面处理：对地面进行必要的修复和处理，如填补裂缝、平整不平的地面等。 3.预留排水系统：根据需要，在施工区域预留好排水系统，确保雨水可以顺利排走，避免积水。 二、材料准备 进行露台地面花岗岩施工所需的主要材料有： 1.花岗岩石板：选择优质的花岗岩石材，具有耐磨、耐腐蚀等特点。根据需要的花岗岩石板数量，进行合理的采购。
2.水泥砂浆：用于粘贴花岗岩石板和填充缝隙的材料。选择符合相关标准的优质水泥砂浆。 3.砂子和骨料：用于制作水泥砂浆的原料，选择细腻均匀的砂子和洁净的骨料。 4.排水管道材料：根据预留的排水系统，选择适合的排水管道材料。 5.其它施工辅助材料：如刷子、扫帚、尺子、墨线等。 三、施工步骤 1.标线：根据设计要求和施工图纸，使用墨线和尺子进行标线，确定露台地面的边界和花岗岩铺设的方向。 2.铺贴花岗岩石板：使用水泥砂浆将花岗岩石板粘贴到地面上。先在地面上涂抹一层薄薄的水泥砂浆，然后将石板按照标线的方向铺贴上去。确保石板之间的间距均匀，留出一定的缝隙用于填缝。 3.填缝：等待水泥砂浆干燥后，用砂子和水泥砂浆混合物填充石板之间的缝隙，用刮刀或刷子将缝隙填平并清理多余的砂浆。
4.抛光和打磨：等待填缝物干燥之后，使用砂纸或砂轮将花岗岩石板的表面进行抛光和打磨，以增加地面的光滑度和美观度。 5.检查和清理：完成铺贴和抛光后，仔细检查花岗岩地面是否平整、无缺陷，并清理施工区域的杂物和垃圾。 四、注意事项 在露台地面花岗岩施工过程中，应注意以下事项： 1.施工环境：确保施工环境通风良好，避免有害气体的侵入。如需在封闭空间进行施工，应做好通风措施。 2.施工工具：使用适当的施工工具，并正确使用。保持施工工具的清洁和良好状态，以确保施工质量。 3.施工方法：遵循正确的施工方法和步骤，确保施工质量和安全。如遇特殊情况，应根据需要进行调整和处理。
花岗岩铺装工程施工组织设计第一节工程概况 一、工程综合说明 1、工程性质为维修；承包方式：包工包料。 2、安全文明施工：业主要求本工程必须达到区级以上安全文明标准化工地，本工程实行项目经理负责制，保质，保量，保期，安全的完成施工任务。 3、如我公司有幸中标，对本工程实行总承包制。 第二节施工动员及部署计划 一、施工部署 开工前做好施工人员及管理人员的部署工作，明确划分各工序工种的职责范围；开工前组织召开全体施工人员会议，交代有关工期、质量、防火安全、工地纪律和管理人员分工等工作，让所有人员明确自己的职责或所属工序工种。根据本工程现场条件和工艺程序确定施工顺序，做好平面和空间的立体交叉，按工艺顺序视工作面和目前实际条件，保进度进行施Xo 二、施工组织计划 在工地具备安装条件后，按业主确定的工期，我公司科学合理安排工程施工组织，严格要求，精心施工，确保铺设工程比业主要求的33天提前2天竣工，质量目标一次性验收达到“合格”标准。 我公司承接本项目动作具体阶段如下： I准备阶段：现场测量、材料定额 I1订购阶段：辅料采购、石材订购
川制作阶段：石材生产加工、供货 IV安装阶段：现场测量、放线、预埋处理、石材安装、调整加固报验、边界封修等 V验收阶段：调整、清洁、自检、报验、竣工验收、移交资料、结算。 第三节地面施工方法 一∖施工准备： （一）材料及主要机具： ①花岗岩品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求,应符合国家标准《花岗石建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要求见下表。 ②水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号。 ③砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。 ④矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸 ⑤主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢鎏子、合金钢扁鎏、台钻、合金钢钻头、苕帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷搅拌机、砂浆机。
花岗岩铺装施工方案 花岗岩铺装施工方案 一、施工前准备工作： 1.确定铺装区域，测量并绘制铺装设计方案。 2.清理施工区域，清除杂物、泥土等。 3.对施工区域进行修复和加固，确保基础牢固，避免出现裂缝和变形。 二、铺装材料准备： 1.选择适合的花岗岩材料，根据设计方案购买足够的数量。 2.进行材料检查，确保质量合格，无明显的瑕疵和损坏。 三、施工工具准备： 1.铺装工具：切割机、锤子、平板、刮刀、铲子等。 2.平整工具：水平仪、刨刀、刮平板等。 3.安全工具：安全帽、手套、防尘口罩等。 四、施工步骤： 1.测量和标定施工区域，在地面上做出参考线。 2.将花岗岩材料按照设计方案进行切割和整理，确保与地面尺寸匹配。 3.将切割好的花岗岩块逐个放置在参考线上，用锤子和平板敲打并调整位置。 4.在铺设好的花岗岩表面涂抹适量的水泥砂浆，填补花岗岩间的缝隙，并用刮刀将表面整平。 5.在水泥砂浆还未干透前，用水镘刮去多余的砂浆，使花岗岩
表面更加光滑。 6.等待水泥砂浆完全干透后，对花岗岩表面进行清洗，确保干 净整洁。 五、施工注意事项： 1.确保施工现场通风良好，以免水泥砂浆对工人身体造成伤害。 2.加强施工安全，佩戴安全帽、手套等防护用品，避免发生意 外事故。 3.严格遵守施工规范，确保施工质量和工期。 4.在施工过程中，定期检查花岗岩材料的质量和施工效果。 5.根据天气情况和施工进展，合理安排施工时间和步骤。 6.施工结束后，对施工区域进行清理，清除施工垃圾和杂物。 六、施工质量验收： 1.检查铺装花岗岩表面是否平整，无裂缝、凹凸和明显的色差。 2.检查花岗岩间的缝隙是否齐平，无大的缝隙和空洞。 3.检查施工区域周边是否整洁，无施工垃圾和水泥砂浆残留。 4.测量施工区域的高低差，确保符合设计要求。 以上是一份花岗岩铺装施工方案，具体施工过程可能因项目需求和实际情况有所不同。在施工过程中，要严格按照质量要求和安全规范进行操作，确保施工质量和工期。最终验收时，要对施工结果进行细致的检查和测量，确保达到设计要求。
地面花岗岩施工方案 地面花岗岩施工方案 一、施工前准备工作： 1. 完成花岗岩材料的采购，并检查质量和数量是否符合要求。 2. 组织一支熟练的施工队伍，并对施工人员进行专业培训和安全教育。 3. 准备施工所需的工具和材料，如切割机、磨光机、刷子、胶水等。 4. 对施工区域进行清洁和平整，确保地面无尘、无杂物。 二、施工工艺： 1. 绘制施工图纸，确定花岗岩的铺设布局和样式。根据实际情况选择正交、规矩、对角或者其他特殊的铺设方式。 2. 根据图纸要求，在地面上做好基础处理，如打磨、填平凹凸不平的地面。 3. 将花岗岩材料按照设计要求进行切割和拼接，确保每块花岗岩石材的尺寸和形状符合要求。 4. 使用专业的胶水将花岗岩石材粘贴在地面上，注意胶水的均匀涂抹和石材的牢固粘贴。 5. 等待胶水固化后，使用刷子和水对花岗岩地面进行清洁，确保地面平整、干净。 6. 对花岗岩表面进行打磨和抛光，使其具有光滑、亮丽的效果。 7. 清理施工区域，将施工过程中产生的垃圾和残留物清理干净，保持施工环境整洁。 三、施工注意事项：
1. 施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜和耳塞等，保证施工的安全性。 2. 切割机、磨光机等施工工具必须由专业人员操作，避免发生意外事故。 3. 在施工过程中及时检查花岗岩材料的质量，如有问题及时更换或修复。 4. 施工现场必须保持整洁，避免施工过程中的杂物和灰尘污染花岗岩地面。 5. 选择合适的胶水和粘贴工艺，确保花岗岩地面的牢固性。 6. 在施工中避免使用过多的水，以免造成地面积水和滑倒等安全隐患。 7. 在施工完成后，对花岗岩地面进行定期维护和保养，保持地面的美观和功能性。 总结： 地面花岗岩施工是一项复杂而精细的工作，需要施工人员具备专业的技术和丰富的经验。在施工过程中，施工队伍必须严格按照施工方案的要求进行操作，并加强安全管理和质量监督。只有做好施工前的准备工作，严格按照施工工艺进行操作，才能保证地面花岗岩的质量和使用效果。
花岗岩地面铺装施工方案 一、前期准备 1.1确定施工区域：根据设计要求和施工需求，确定要进行花岗岩地 面铺装的区域。 1.2施工材料准备：准备所需的花岗岩石材、水泥、沙子、砂浆等材料，并经过验收检查质量。 1.3工具设备准备：准备好需要使用的施工工具和设备，如电锯、铣刀、打磨机、刮板等。 二、基础处理 2.1清理施工区域：将施工区域的杂物、尘土等清理干净，保证地面 整洁。 2.2调整地面高度：如有不平整的地面，需进行挖填土、压实，使地 面平整，确保施工平稳。 三、地面处理 3.1铺设防水层：根据需要，对地面进行防水层的铺设，以保护地面 材料免受潮湿等影响。 3.2铺设基础层：在防水层上铺设一层混凝土基础层，用于支撑花岗 岩石块的铺设。 四、石材处理 4.1预处理石材：根据设计要求，对花岗岩石材进行预处理，如切割、砂光、抛光等。
4.2石材检查：对预处理后的石材进行检查，检查其质量、尺寸是否 符合要求。 4.3石材定位：根据设计要求，将石材放置在预先设置的位置上，调 整石材位置和方向。 五、铺装石材 5.1石材粘贴：将调配好的砂浆均匀涂抹在基础层上，然后将石材按 照设计要求粘贴到砂浆上。 5.2敲击定位：用橡皮锤轻敲石材，使其与基础层和其他石材紧密结合。保持石材之间的间距一致，使整个地面看起来平整。 5.3砂浆填缝：铺装完成后，用砂浆填充石材之间的缝隙，填缝要均匀、饱满。 5.4压实石材：使用专业设备对铺装的石材进行压实，确保石材与基 础层紧密结合。 六、后期处理 6.1砂浆刮平：将填缝过的砂浆通过刮板刮平，使其与石材表面齐平，增加地面整体美观度。 6.2砂光抛光：对铺装完成的地面进行砂光和抛光处理，使其更加光滑、亮丽。 6.3清洁保养：施工完成后，对地面进行清洁保养，如清除灰尘、清 洗污渍等，保持地面的美观和整洁。 施工过程中需要注意的问题：
花岗岩地面施工方案 Modified by JEEP on December 26th, 2020.
一、工艺流程 基层清理→弹控制线→试拼→素水泥浆结合层一道→30厚1：2干硬性水泥砂浆→铺贴花岗砖→踢脚板→自检、修改→灌缝、擦缝→打蜡 二、施工工艺 1、基层清理： 清除基层油垢、垃圾，并冲洗干净。 2、弹控制线 根据墙面水平基准线，在四周墙面弹出楼地面面层标高线和水泥砂浆结合层线。结合层厚度为20mm。据此，以控制结合层的厚度、面层平整度和标高。 3、试排、试拼 （1）在房间地面纵、横两个方向，铺两条略宽于板块的干砂带，砂厚25mm，根据大样图，拉线校正方正度排列好。核对板块与墙边、柱边、门洞口及其它较为复杂部位的相对位置；检查接缝宽度，一般不大于1mm。 （2）花岗岩板块还须对色、拼花，逐块编号。 （3）对于非整块面板，应确定相应尺寸，以便切割。 4、铺水泥砂浆粘合层 先洒水湿润基层或基体，然后刷1：~素水泥浆一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆粘合层。从里往外摊铺，用木刮杠压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。 5、铺板
（1）镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口。但有镶边和大房间独立柱之间的面板则应先铺，按标准板拉线嵌贴。 （2）铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将板块跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙、平整满足要求后，揭开板块再浇上一层素水泥浆正式铺贴。轻轻锤击，找平找直。拉线检查不合要求时，应再揭开重铺。 （3）铺好一条，及时拉通线检查各项实指标是否符合要求。 6、灌缝、擦缝 板块铺完养护两昼夜后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝1～２h后，再用棉纱醮色浆擦缝。尔后，用棉纱将板面灰浆擦拭干净，铺上湿锯末养护。三天内不得上人。 7、镶贴花岗石踢脚板 踢脚板采用先安装花岗石板后灌砂浆的方法。 8、打蜡 花岗石楼地面在交工之前，将楼地面清洗干净、晾干、打蜡、擦光。 第三节质量标准 1、石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。必须有放射性指标检测报告，并应符合设计要求和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规定。 2、石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
地面花岗岩施工方案 1. 引言 地面花岗岩是一种常用的地面材料，具有耐磨、美观、易于清洁等特点，因此在商业建筑、公共场所、豪华住宅等地方广泛应用。本文档将介绍地面花岗岩施工的方案，包括前期准备工作、材料准备、施工步骤等内容。 2. 前期准备工作 在进行地面花岗岩施工之前，需要做一些前期准备工作，以确保施工的顺利进行。 2.1 验收地面基础 在施工之前，需要验收地面基础情况，确保地面的平整度和固化度达到施工要求。如有必要，需要对地面进行修补和处理。
2.2 测量和标记 在施工之前，需要准确测量施工区域的尺寸，然后用合适的工具进行标记。这可以帮助施工人员在施工过程中准确布置花岗岩石材，避免尺寸错误和材料浪费。 2.3 准备花岗岩石材和胶水 在施工之前，需要准备好花岗岩石材和专用的胶水。花岗岩石材可以根据需求和设计选择，而胶水需要选择质量可靠的产品。 2.4 安全措施 在进行地面花岗岩施工之前，需要注意安全措施。包括佩戴适当的个人防护设备，确保施工区域的通风良好，并设立警示标识，提醒他人注意施工区域的安全。 3. 施工步骤 地面花岗岩施工一般包括以下步骤：
3.1 准备施工区域 首先，需要清扫施工区域，确保地面干净，没有灰尘和杂物。然后，使用清洁剂擦拭地面，以确保地面表面干净无污垢。 3.2 准备胶水和工具 在施工之前，需要准备好所需的胶水和工具。胶水需要根据花岗岩石材的大小和施工环境选择合适的产品，而工具包括切割机、刷子、镘刀等。 3.3 进行花岗岩施工 开始施工时，先使用胶水在地面上涂抹一层薄薄的胶水，然后将花岗岩石材放置在胶水上，用力使其与地面完全贴合。 3.4 整平花岗岩石材 将花岗岩石材贴合在地面之后，需要使用镘刀或刷子将其整平。确保花岗岩石材之间的缝隙均匀且平整，以获得更美观的效果。
花岗岩地面施工方案 工艺流程： 基层清理→ 弹控制线→ 试排、试拼→ 铺水泥砂浆粘合 层→ 铺板→ 踢脚板→ 自检、修改→ 灌缝、擦缝→ 打蜡 施工工艺： 1、基层清理： 清除基层油垢、垃圾，并冲洗干净。 2、弹控制线： 根据墙面水平基准线，在四周墙面弹出楼地面面层标高线和水泥砂浆结合层线。结合层厚度为20mm。据此，控制结合 层的厚度、面层平整度和标高。 3、试排、试拼： 1）在房间地面纵、横两个方向，铺两条略宽于板块的干 砂带，砂厚25mm，根据大样图，拉线校正方正度排列好。核 对板块与墙边、柱边、门洞口及其它较为复杂部位的相对位置；检查接缝宽度，一般不大于1mm。
2）花岗岩板块还须对色、拼花，逐块编号。 3）对于非整块面板，应确定相应尺寸，以便切割。 4、铺水泥砂浆粘合层： 先洒水湿润基层或基体，然后刷1：0.4~0.5素水泥浆一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆粘合层。从里往外摊铺，用木刮杠压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。 5、铺板： 1）镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口。但有镶边 和大房间独立柱之间的面板则应先铺，按标准板拉线嵌贴。 2）铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将板块跟线 平稳铺下，用橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙、平整满足要求后，揭开板块再浇上一层素水泥浆正式铺贴。轻轻锤击，找平找直。拉线检查不合要求时，应再揭开重铺。 3）铺好一条，及时拉通线检查各项实指标是否符合要求。 6、灌缝、擦缝：
板块铺完养护两昼夜后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝1～2h后，再用棉纱醮色浆擦缝。尔后，用棉纱将板面灰浆擦拭干净，铺上湿锯末养护。三天内不得上人。 7、镶贴花岗石踢脚板： 踢脚板采用先安装花岗石板后灌砂浆的方法。 8、打蜡： 花岗石楼地面在交工之前，将楼地面清洗干净、晾干、打蜡、擦光。 质量标准： 1、石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与 基层的结合必须牢固、无空鼓。必须有放射性指标检测报告，并应符合设计要求和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB-2001的规定。 2、石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑，色泽一致， 接缝均匀，周边顺直。
花岗岩施工方案 花岗岩是一种常见的建筑材料，它具有坚固耐用、美观大方等优点，广泛应用于建筑、装饰、雕塑等领域。在花岗岩的施工过程中，需要制定合理的施工方案，以确保施工质量和进度。下面，我将简要介绍一下花岗岩的施工方案。 首先，花岗岩的施工前需要准备好所需的工具和材料，包括锯片、石材切割机、抛光机、砂纸、粘合剂等。同时，需要对施工现场进行清理和准备，确保施工平整、无障碍。在施工现场搭设起围挡，以保护工人的安全。 其次，在进行花岗岩的切割和加工时，需要根据设计要求和实际尺寸进行准确的测量和标记。使用石材切割机对花岗岩进行切割，然后使用抛光机对切割好的花岗岩进行抛光，以使其表面光滑、光亮。同时，需要注意切割和抛光过程中的安全防护措施。 然后，进行花岗岩的安装。首先，将切割好的花岗岩板材按照设计要求进行拼接和摆放，确保花岗岩的形状和尺寸都符合要求。然后，使用粘合剂将花岗岩板材固定在基座或者墙面上，确保其牢固可靠。在粘合过程中，需要控制好粘合剂的用量和均匀程度，以避免出现空鼓、空隙等问题。 最后，对已经安装好的花岗岩进行细部修饰和清理。使用砂纸对花岗岩板材的边缘进行修整，使其更加光滑和整齐。同时，对花岗岩表面进行清理，去除杂质和污物，保持其光洁度和美观度。
在整个花岗岩施工的过程中，需要注意施工现场的环境和安全，确保工人的安全和施工质量。同时，要根据具体情况对施工方案进行调整和优化，以适应不同的施工要求和条件。 总的来说，花岗岩的施工方案主要包括准备工作、切割加工、安装和修饰清理等环节。只有制定合理的施工方案并加以严格执行，才能保证花岗岩的施工质量和效果。希望以上的介绍对您有所帮助。
花岗岩铺装路面施工方案 1. 引言 本文档旨在提供一份花岗岩铺装路面施工方案，以确保项目的顺利进行和质量的高标准。 2. 施工材料 2.1 花岗岩石材：选择优质的花岗岩石材，具有坚硬、耐磨、耐压等特性，符合工程设计要求。 2.2 水泥、石灰：用于制作路面基础和面层的混凝土砂浆，确保路面的牢固性和平整度。 2.3 砂子、碎石：用于路面基础的垫层和面层的填充，提供路面的稳定性和排水功能。 2.4 道路标志标线材料：包括道路标线漆和反光贴纸等，用于标示道路的行车线和交通标识。 3. 施工步骤 3.1 路面基础施工： 3.1.1 清理现场垃圾和杂物。 3.1.2 按照设计要求，挖掘路基并夯实基础土。
3.1.3 进行路基填料，采用合适的砂子和碎石进行填充。 3.1.4 制作混凝土基层，按照设计比例和要求，进行水泥、石灰和砂子的混合搅拌，并铺设在路基上。 3.2 路面面层施工： 3.2.1 基于基层的平整度和坚固性，进行适当的修整和调整。 3.2.2 制作花岗岩石材面层，按照设计要求，将花岗岩石材进行切割和加工，并进行铺设。 3.3 道路标志标线施工： 3.3.1 根据交通规划和设计要求，在路面上进行合适的标线划设。 3.3.2 使用道路标线漆或反光贴纸等材料，进行标示和装饰。 4. 施工质量控制 4.1 施工人员应具备相应的专业技能和资质要求，严格按照设 计要求和施工方案进行操作。 4.2 定期检查和评估施工过程，确保施工质量的及时发现和处理。 4.3 进行路面平整度和牢固性的检测，确保施工质量符合相关 标准和规范。
4.4 施工完成后，进行终验，确保施工质量完善。 5. 安全措施 5.1 施工过程中，严格遵守相关安全操作规程，确保施工人员的安全。 5.2 设置施工现场警示标志，提示过往行人和车辆注意施工区域。 5.3 确保施工现场道路畅通，合理安排交通和人员流动，避免交通拥堵和事故发生。 6. 环境保护 6.1 施工过程中，合理使用和管理施工材料，减少对环境的污染。 6.2 严禁在施工现场乱倒废弃物，做到垃圾分类和及时清理。 7. 施工周期和进度安排 7.1 根据工程规模和施工条件，制定合理的施工周期和进度安排。 7.2 进行施工节点的跟踪和监控，确保施工进度的按时完成。
花岗岩铺装施工方案 花岗岩作为一种常见的建筑材料，其坚硬、耐久的特性使其成为铺装施工中常用的材料之一。下面是一份花岗岩铺装施工方案，供参考。 一、施工前准备 1. 打样确认：根据设计图纸，选取部分花岗岩进行打样，以确认颜色、质量和施工效果。 2. 拆除：拆除原有的铺装材料，并清理干净地面，确保基面平整、清洁。 二、施工工艺 1. 制定施工线路和尺寸：根据设计要求，确认铺装线路和尺寸，并标示在地面上，以便施工。 2. 固定铺装起点：根据设计要求，选取合适数量的石板作为起点，使用胶水或水泥糊固定在地面上。 3. 铺装花岗岩石板：根据施工线路进行铺装，注意保持石板之间的间隙一致，并使用水平仪进行调整，以确保平整度。 4. 做好对接处理：当需要进行石板对接时，根据设计要求进行处理，可采用打磨、切割等方式。 5. 确保石板稳固：在铺装过程中，使用胶水或水泥糊固定石板，确保其稳固，防止松动和位移。 6. 整体拼接：完成铺装后，使用水平仪检查整体的平整度，并进行修正，确保整体效果美观、平坦。 三、施工要点 1. 注意施工顺序：按照设计图纸和线路，从一端开始铺装，逐
渐向另一端进行。确保施工过程中的连续性和协调性。 2. 控制缝隙宽度：根据设计要求，控制石板之间的缝隙宽度，一般为3-5mm，以美观为原则。 3. 避免强光照射：在施工过程中，避免阳光直射到花岗岩上，以免影响施工效果和石板的光泽度。 4. 防止划伤和污染：在施工过程中，做好石板的保护措施，避免划伤和污染石板表面。 5. 按时保养：在施工完成后，按照要求进行石板的保养和清洁，保持其光泽和美观。 四、施工安全 1. 使用安全防护设备：施工人员应佩戴好安全帽、手套等防护设备，确保人身安全。 2. 使用合理施工工具：使用符合标准的施工工具，避免工具的损坏和安全事故的发生。 3. 加强施工现场管理：合理布置施工现场，标明危险区域和安全通道，确保施工过程安全有序进行。 4. 防止滑倒和摔伤：施工现场要保持干燥，避免积水和障碍物，以防止滑倒和摔倒的事故发生。 以上是一份花岗岩铺装施工方案的基本内容，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和改进。在施工中，要注重细节，确保施工质量和安全。
花岗岩干挂施工方案 花岗岩干挂施工方案 一、施工前准备工作 1. 质量验收：确认使用的花岗岩板材无裂纹、有损坏情况。 2. 预处理：对花岗岩板材进行防水处理，以提高花岗岩板材的防水性能。 3. 确定施工方法：根据建筑结构和设计要求，确定花岗岩板材的施工方法。 4. 安全措施：制定并执行相关的安全措施以保障施工人员的安全。 二、施工工序 1. 基层处理：首先对建筑基层进行清除、除灰、平整等处理工作，确保基层干净、平整，以保证粘贴花岗岩的牢固性。 2. 配料搅拌：按照设计要求进行花岗岩粘结砂浆的配料搅拌，保证配料比例准确。 3. 上胶：在清洁的花岗岩板材背面均匀涂上花岗岩粘结砂浆，然后将花岗岩板材粘贴在基层上。 4. 敲砂：将散装石英砂均匀地撒在贴砖面上，然后用敲击器将石英砂敲打入花岗岩板材的砂浆缝隙中。 5. 清理：用刮板将多余的砂浆清理干净，然后用水清洗花岗岩板材表面，保证其干净整洁。 6. 启用：等砂浆完全干燥后，可进行检查验收和启用。 三、质量控制 1. 施工前的质量控制：对花岗岩板材进行质量验收，确保无裂
纹、有损坏情况。 2. 精确的配料搅拌：严格按照设计要求进行花岗岩粘结砂浆的配料搅拌，保证配料比例准确，以提高施工质量。 3. 均匀上胶：在花岗岩板材背面均匀地涂上花岗岩粘结砂浆，以保证花岗岩板材与基层之间的粘结牢固。 4. 确保敲砂质量：敲砂均匀地撒在贴砖面上，然后用敲击器将石英砂敲打入花岗岩板材的砂浆缝隙中，以保证敲砂质量。 5. 清理规范：用刮板将多余的砂浆清理干净，然后用水清洗花岗岩板材表面，以保证施工后的花岗岩外观整洁。 四、安全措施 1. 严格遵守安全操作规程，穿戴好安全装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。 2. 对施工区域进行合理的封闭，以防人员闯入施工区域。 3. 在施工过程中严禁饮酒和吸烟，防止意外事故的发生。 4. 定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运行，减少安全隐患。 5. 在进行高空作业时，要设置临时安全防护措施，如安全网、安全绳等，确保人员安全。 通过以上的施工方案，可以保证花岗岩干挂施工质量，同时提高施工效率和安全性，保障施工人员的安全，确保施工质量的达标。
花岗岩铺装方案 1、工艺说明 施工准备 （1）材料准备应符合下列要求： 根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，由我方送样至建设单位封样确认后方可进场； （2）定位标定高程及基层复查 根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。 应对基层表面进行复查，不符合要求，应进行修整。 （3）、严格控制水泥、石粉、路面砖等原材料质量等级。 2、施工质量控制及注意事项： ⑴铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲、色差明显和表面缺陷的板块应剔除，品种不同的板块不得混杂使用。 ⑵面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意下承层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均涂刷一层素水泥浆，砂浆铺设必须饱满，水灰比要准确，现场必须有计量配置；在已铺贴的板块上不准站人，铺贴应倒退进行。用与板块同色的水泥浆填缝，然后用软布擦干净粘在板块上的砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润。养护期必须保证。 ⑶由于板块本身不平或厚度偏差过大（大于±0.5mm）应剔除。施工完成后应及
时拉起警戒线防止铺贴后过早上人踩踏，导致出现相邻两块板高低不平。（4）避免错缝发生的措施 严格测量管理。平面测量实施5m*5m方格网定位控制测量放线，施工中根据矩形控制网外廊线加密桩位，将控制桩投测至施工区后钉测钎。每测定一闭合图形完毕后进行闭合校核，精度按二级平面控制网要求；测角中误差±10”,边长相对误差1/10000，点位测定采用直角坐标法和极座标法。高程测量实际操作先算出5m*5m边线交点高程，作为施测数据资料，采用基准块和高程控制桩相结合的方法进行控制，标高水准点放线要求闭合校测。精确定出5m*5m方格网及交点高程后，在每个5m*5m方内按石材位置和标高挂线。 ⑹石材运输组织专门运输队。用叉车将石材运至工作面附近，然后用自制石材运输车运输到位。自制运输车用钢管及小推车轮子等制成。 为保证击打后每块石材下的砂浆密实度相同，每批砂、水泥拌制的砂浆铺装前要做5m*5m面积的试铺区，以确定该批砂浆的虚铺厚度及锤击次数，作为大面积铺砌的依据。这样做可以避免因沉降造成的板间高低差。针对灌缝隙时水泥易污染石面的情况，制作漏斗式专用工具。 3、工艺流程 本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、花岗岩铺贴、整型。 1、清理基层：将混凝土层表面的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。 2、找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。每个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检查，高程与位置无误后，再进行
花岗岩铺装专项方案 一、施工部署 1、工艺流程 本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。 ⑴清理基层:将混凝土层表面的积灰及杂物等清理干净.如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。 ⑵找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线.每个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材.经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌. ⑶试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼.试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙,核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。 ⑷砂浆：(厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂浆层为20mm)按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线,即可铺筑砂浆。用1:3干硬性水泥砂浆,铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2~3mm. ⑷花岗岩铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后备用。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后,翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0。5左右的素水泥浆，
然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查,如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设. ⑸灌缝、擦缝：铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm;1～2h后,再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净. ⑹覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d. 2、工艺说明 2.1、施工准备 （1）材料准备应符合下列要求： 根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，合格后方可进场; 路面砖码放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放； 垫砂层及接缝用砂应分别堆放，并应采取防止雨淋的措施。 (2)定位标定高程及基层复查 根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。 应对基层表面进行复查，不符合要求，应进行修整. 路面砖基准点和基准线的设定,根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设定路面砖基准点。通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直的路面砖基准线,其中一条基准线与路缘石基准线的夹角宜为0°或45°如5.4。2图所示。