电磁型继电器检验规程
一、总则
1.1 本检验规程适用于电磁继电器的全部检验以及部分检验。
1.2本检验规程经设备部电气专业人员编制。
1.3检验前，工作负责人必须组织工作人员学习本规程，要求熟悉和理解本规程。
1.4 本继电器检验周期为：
全部检验：每4年进行1次；
部分检验：每2年进行1次。
二、概述
电磁继电器广泛用于现场低电压继电器及联锁回路、过电流保护、保护动作延时、接点容量、接点的扩展、报警信号等回路等。我厂有多种型号的电磁继电器，其原理、回路接线比较简单，使用方便。电磁继电器对继电继电器系统功能的实现，有着不可或缺的作用。
三、引用文件、标准
3.1 继电继电器和电网安全自动继电器现场工作保安规定。
3.2 设备制造厂的使用说明书、使用调试手册。
3.3 电力系统继电继电器及安全自动继电器反事故措施要点。
3.4 继电继电器和自动继电器技术规程GB/T 14285—2006。
3.5继电继电器及电网安全自动继电器检验规程DLT995-2006。
3.6电力系统继电继电器及安全自动继电器运行评价规程DL/T 623—1997。
3.7火力发电厂、变电所二次接线设计技术规定NDGJ 8-89。
四、试验设备及接线的基本要求
4.1 试验仪器应检验合格，其精度不低于0.5级。
4.2 试验回路接线原则，应使加入继电器的电气量与实际情况相符。
4.3试验设备：调压器、直流电源、继电继电器测试仪等。
五、试验条件和要求注意事项
5.1交、直流试验电源质量和接线方式等要求参照《继电继电器及电网安全自动继电器检验规程》有关规定执行。
5.2试验前应检查屏柜及继电器接线端子是否有螺丝松动。
5.3使用的试验仪器必须与屏柜可靠接地。
5.4为保证检验质量，对所有特性试验中的每一点，应重复试验三次，其中每次试验的数据与整定值的误差要求<5%，继电器逻辑符合设计要求。
六、试验前的准备
6.1 在现场进行检验工作前，应认真了解被检验继电器的一次设备情况及其相邻的一、二次设备情况，与运行设备关联部分的详细情况，据此制定在检验工作全过程中确保系统安全运行的技术措施。
6.2 应具备与实际状况一致的图纸、上次检验的记录、最新定值通知单、标准化作业指导书、合格的仪器仪表、备品备件、工具和连接导线等。
6.3. 对继电器的整定试验，应按有关继电继电器部门提供的定值通知单进行。工作负责人应熟知定值通知单的内容，核对所给的定值是否齐全，所使用的电流、电压试验仪器是否与现场实际情况相符合。
6.4. 继电继电器检验人员在运行设备上进行检验工作时，必须事先取得运行人员的同意，遵照电业安全工作相关规定履行工作许可手续，并在运行人员将继电
器的所有出口连片断开之后，才能进行检验工作。
七.回路检验
7.1 在被继电器设备的控制器与其他设备的回路完全断开后方可进行。
7.2二次回路检查。
7.3检查二次回路接线的正确性及端子排引线螺钉压接的可靠性。
八.二次回路绝缘检查
8.1新安装和定检时，对全部继电器接线回路用1000伏摇表测定绝缘电阻，其数值应不小于1兆欧。
8.2 继电器经过解体检修后应用1000伏摇表测定绝缘电阻：
（1）全部端子对金属底座和电磁铁的绝缘。
（2）各线圈对接点，各线圈间，各接点间的绝缘。
各线圈间绝缘电阻应不小于10兆欧，其他的测量值均应不小于50兆欧。
8.3 具有电流、电压线圈的中间继电器在定检中应测定线圈间的绝缘电阻。
8.4 耐压试验
新安装和继电器经过解体检修后应进行耐压试验。继电器的导体对金属底座部分，应能耐受交流50Hz，电压1000伏，历时1分钟的耐压试验。允许用2500伏摇表测定绝缘电阻来代替交流耐压试验。所测绝缘电阻应不小于20兆欧。
8.5 进行绝缘电阻测定或耐压试验时，必须注意将不能承受高电压的元件如电
容、整流元件等从回路中断开或将这些元件短路。
九.外观检查
9.1 继电器取下外壳之前应检查：
1. 清扫继电器外壳上的灰尘。
2. 外壳及玻璃是否完整，嵌接是否良好。
3. 外壳与底座间接合是否牢固紧密。防尘密封是否良好。安装是否端正。
4. 继电器端子接线是否牢固可靠。
9.2内部和机械部分的检查
1.清除继电器内部的灰尘和油泥。应特别检查圆盘与电磁铁、永久磁铁间，圆筒和磁极间是否清洁。
2.检查各零件的完好性。各部螺丝是否拧紧牢固。焊接是否牢固可靠，点焊者应重新锡焊。
3.检查整定旋钮、把手能否可靠地固定在整定位置。整定板的螺丝插头接触是否良好可靠。
4.检查弹簧有无变形，各层间距离是否均匀。
5.检查接点的固定和清洁情况，有无折伤或烧损。两触头应中心相对。常开接点闭合时要有足够的压力，即接触后有明显的共同行程。常闭接点接触是否紧密可靠、且有足够的压力。
6.清洁和修理接点时禁止使用砂纸，锉或其他粗糙材料修理。接点上的尘埃、受熏处可用小木条将接点擦干净。亦可用丙酮或四氯化碳液体擦洗。烧焦处应用细油石修理，最后用麂皮或软布抹净。
7.继电器的轴和轴承除特殊要求外，禁止注任何润滑油。
9.3重复检查
继电器经检验和调整后，应重复检查拆动过的元件是否恢复，衬垫小物是否清除，整定端子、把手位置是否与定值相符，检验项目是否齐全。
如继电器需运往别处，应将可动系统固定住。
继电器加盖后应再通电（结合相互动作检验）检验继电器动作情况，信号牌动作和复归是否正确灵活。
十、各类继电器的机械部分检查
10.1. DL、DJ型电流继电器
10.1.1 转轴的活动范围为0.2～0.3mm，横向活动范围为0.1～0.23mm。
10.1.2 Z型舌片活动范围约为7°左右，舌片在静止和运动过程中应不与磁极相碰，有不小于0.5mm的间隙，同时上下间隙应尽量相同，舌片上下端部弯曲的程度亦应相同。
10.1.3 检查弹簧的平面应与转轴严格垂直，新安装时检查弹簧的起始拉角，即弹簧松弛时，把手的位置与刻度盘起始位置间的夹角为25°～35°。
10.1.4 动、静接点间距离为1.5～2.5mm，两静接点片的倾斜度应一致并位于同一平面上。继电器动作时，桥形接点在据静接点首端不小于1mm处开始接触，然后在其上滑行1～2mm应特别注意桥形接点在舌片动作至最大位置时，不应超出静接点工作面卡住而不返回。
对带切换接点的继电器，在动作过程中，桥形动接点在围绕其本身转轴旋转时，与上下静接点应有适当的安全距离，当动接点在中间位置，对上下静接点的距离不少于1mm，当动接点与下接点压接后，其与上接点的距离应大与3 mm。10.1.5 当继电器线圈无电流时，静接点防振片与静接点刚能解除，或有不大于0.3 mm的间隙。
10.1.6 DD-11型接地继电器舌片活动范围为8～9°，舌片动作后与磁极平面紧密相接触。
10.2. DS型时间继电器
10.2.1衔铁上的弯板在固定坐槽中滑动应无显著摩擦。当用手按下衔铁时，瞬间常闭接点应断开，瞬时常开接点应闭合。
带有串联附加电阻的时间继电器应特别检查瞬时常闭接点，必须保证衔铁按到底时，常闭接点才能断开。
10.2.2 当拧松扇型板上端子螺丝时，扇型板及静接点应围绕刻度板灵活转动。
10.2.3 检查接点固定在钟表机构的轴上是否牢固。动接点桥上的银接点与刻度盘上的商标位置相差不得超过±5°，按下衔铁时，动接点应在据静接点首端约1/3处开始同时接触并在其上滑行到1/2处停止。延时滑动接点在滑动过程中，应保证接点接触可靠。释放后，动接点应能迅速返回。
10.2.4钟表机构的检查
按下衔铁时，钟表机构开始走动直至终止位置的整个动作过程中均匀走动，不准有忽快忽慢，时走时停，跳动或中途卡住现象。否则，应在实验室进行钟表机构的解体检查。
新安装时，延时静接点应放在最大刻度处进行钟表几口的检查。
10.3.中间继电器及同类元件
10.3.1 继电器在动作状态，衔铁与铁心端部之间有适当的间隙。
10.3.2 接点应在正位接触，同一接点片的两个分接点应同时接触和同时离开，接点接触后应有足够的压力和明显的共同行程。切换接点在切换过程中应符合继电器使用上的要求。
10.3.3 接点间距离应不小于下述数值：
A DZ、DZB、DZS型继电器； 3 mm
B ZJI、ZJ2、YZJ型中间继电器； 2 mm
C ZJ3型快速中间继电器； 1 mm
10.4. DX型信号继电器
10.4.1 动接点轴的轴向活动范围应为0.2～0.3 mm。
10.4.2 衔铁动作后，信号牌应可靠落下，其挂钩位置应适当，不应振东而脱落。十一、各类继电器的检验项目及标准
对各种检验所必须进行的项目，在每项前标以下列标号：
验——新安装设备和继电器解体检修的验收检验。
全——定期全部检查。
11.1 DL型电流继电器
11.1.1 验全：检验整定电的动作电流和返回电流。
a 返回系数应满足下列数值：
电流继电器：不小于0.8
由于过流继电器时：不小于0.85
DL-13/1C型继电器不小于0.65
DD-11型继电器不小于0.5
b 整定点动作值侧测量重复三次，每次测量值与定值误差不超过±3％。
c 若运行中需要改变定值时，应做符合刻度的调整检验。
11.1.2 验全：检验接点工作可靠性。
接点带适当的负荷，以1.05倍和5倍动作直流，或运行中的最大短路电流进行冲击试验，检查接点工作的可靠性，接点应无振动，火花和鸟啄现象。
大电流冲击后复式定值，误差不超过±3％。
11.2 DJ型电压继电器
11.2.1验全：检验整定点的动作电压和返回电压，返回系数应满足下列数值：过电压继电器：不小于0.8
低电压继电器：不大于1.25
整定值在60～75％额定电压时不大于1.15
整定值在75％额定电压时不大于1.1
作为强行励磁使用时不大于1.06
整定点动作值测量测量重复三次，每次测量值与定值误差不超过±3％。
11.3 DS型时间继电器
11.3.1验全：测定线圈电阻，其数值应不超过厂家规定的±10％。。定检时，仅测量直流电压220V中间继电器的电压线圈电阻。
11.3.2验全：检验动作值，返回值和保持值。
a 动作电压； 40～70％额定值
跳闸出口中间继电器动作电压； 50～65％额定值
动作电流； 50～90％额定值
b 返回电压（电流）；不小于5％额定值
具有延时返回的中间继电器返回电压：不小于2％额定值
c 检验具有保持线圈继电器的保持值，并校核其线圈极性应与厂家所标极性相符。
保持电流不大于80％额定值
保持电压不大于65％额定值
d 在现场检验中间继电器的动作值，返回值和保持值均应与在实际回路中串联
和并联的电阻元件一起进行。
e 如有几个继电器线圈互相串联，在新安装时，应检验全部回路在80％额定电压下，所有继电器均可靠动作。
f 定检时80％额定电压下的相互动作检验可以代替单个继电器的检验，但每4～6联应进行一次单个继电器的检验。
11.3.3 检验动作时间和返回时间：
a 在额定电压下测定具有延时返回的中间继电器的返回时间。
对于正常通电的延时返回继电器应在热状态下测定其返回时间。
b 对于瞬时返回时间要求严格的继电器，应在80％及100％额定电压时测定返回时间。
c 在继电器继电器特殊需要的情况下，测定中间延时时间和快速中间继电器的动作时间和返回时间，测定用于切换回路的中间继电器有关接点的切换时间。
d 上述所有时间的测量均应作三次，每次测量值均应符合继电器继电器使用三多要求和厂家的规定数值。
11.3.4 带实际负荷检验接点工作可靠性。
应结合继电器继电器相互动作检验来进行检查。
11.4DX型信号继电器
验全：检验动作值。
a 电流信号继电器的动作电流70～90％额定值。
电压信号继电器的动作电压50～70％额定值
b 在现场检验时，电流信号继电器亦可和其串联的中间继电器一起通电压检验，此时信号继电器的动作电压应不大于65％额定电压。
c 定检时，80％额定电压下的相互动作检验可以代替单个信号继电器动作值的检验。
十二、各类继电器的整定及检验
12.1 DL型继电器和DJ型电压继电器
12.1.1 用途
DL型电流继电器－用于反应电机，变压器及线路的过负荷和短路的继电器继电器继电器。
DJ型电压继电器－用于反应有关电机，变压器及线路的电压升高或降低的继电继电器继电器。
12.1.2 继电器的动作原理
继电器是瞬时动作电磁型继电器，动作原理与电磁式仪表相似。当电磁铁线圈中有电流通过时，舌片企图向电磁铁的磁极趋近，而弹簧却反抗舌片趋近磁极。
12.1.3 继电器的动作数值及整定中的一些说明
DL型继电器的动作安匝数为50（最小定值时）和100（最大定值时），但DL-11/200型继电器的动作安匝数为100－200。
在线圈的任一接法时并联或串联，刻度盘的最大值为最小值的2倍，而其对应的电磁力矩则为4倍。
继电器的动作值可借改变弹簧的拉力来均匀调整，弹簧的起始拉角均匀25－35°。
利用连接片将继电器的线圈串连或并联，这样可使刻度盘的调整范围增至2倍，如再加上改变调整把手的位置，那么动作值的调整范围可变更4倍。对电流继电器当线圈串连时，动作值较并联时小1/2；对电压继电器当线圈串连时，动
作值较并联时大2倍。
继电器的舌片，由于是用细长而轻巧的钢片制成，在500安匝时即饱和，该值为最小定值时动作安匝的10倍，而其电磁力矩增至100倍，按继电器可动作系统电动力的稳定性和接点工作可靠性而言，不希望应用刻度盘的开始部分；同时又应机械力矩的数值很小，故即使继电器的机械状态变更不大。例如渗入灰尘，接点弹片变形等均将使灵敏度发生显著的变化，以至可能引起继电器拒绝动作，因此建议整定在不小于全刻度盘的1/3处。在继电器热稳定容许时，应使用规范较小的继电器，以使其定值能在刻度的右方。
对于经常接入电压的低电压继电器，为了减少继电器的振动以免迅速损坏，其定值应不小于全刻度盘的1/3。
DL-13/1C型电流继电器内附饱和互感器，因此动作电流虽为0.15－1A，但容许长时间通入电流为7A.
DD-11型接地继电器的构造基本上与DL型继电器相同。但在电磁铁上、下两级上各多绕一个补偿线圈，它们串联后经电容器构成闭合回路。由于采用及作用力矩较小的螺旋弹簧；以及补偿线圈回路的电容补偿了继电器线圈电抗的结果，使在磁回路上产生同一磁通所需之功率较少，故灵敏度高而损耗小，适用于小电流接地系统的接地继电器。
DD-11型接地继电器的舌片端部弯曲的形状为Z形而DL型继电器恰好为相反的Z形，舌片行程开始的d角较大，动作后d 接近90°，因此返回系数较低。
12.1.3.1DL型继电器的技术数据。
继电器每个线圈参数：
ME0.64 166±3匝
饱和互感器线圈参数
一次线圈： ME——1.95
匝数 2 8端子145匝
2 6端子72匝
2 4端子43匝
二次线圈： ME――0.64 45匝
12.1.3.2接点容量：当电压不大于220V及电流不大于2安匝时，在时间长数不
超过5*10-3S的直流有感负荷回路中，接点的遮断容量为50W，在交流
回路中增至250W.
12.1.3.3动作时间：当动作电流为定值的0.8倍时为0.15S。
12.1.3.4返回系数：过电流及过电压继电器返回系数不小于0.8，低电压继电
器返回系数不大于 1.25，DL-13/1C型电流继电器返回系数不小于
0.65。
12.1.3.5DD－11型接地继电器的技术数据。
a 额定电流100MA。
b 返回系数：不小于0.5。
c 在最小定值时的功率消耗不大于0.012W。
d 在1.2倍整定值时，动作时间不大于0.3S,3倍整定电流时，动作时间不大于0.1S。
e 当电压不大于250V及电流不大于0.5A时，在时间时间常数不超过5*10-3S的直流有感负荷回路中，接点的遮断容量为20W。在交流回路中为100W。
f 继电器动作电流的整定范围；
流时，接点无抖动。
12.1.3.6绝缘强度；能耐受工频2000V交流电压历时1分钟的耐压试验。
DL-13/1C型继电器内互感器线圈之间，能够受工频1000V交流电压，历时1min的耐压试验。
12.1.4机械部分调整
12.1.4.1螺旋弹簧的调整
a 弹簧的平面应与转轴严格垂直，若不能达到该要求时，可拧松弹簧里圈套箍和转轴间的固定螺丝，然后松动套箍至适当位置再将固定螺丝重新拧紧，或用镊子来调整弹簧。
b 弹簧由起始位置转至刻度最大位置时，其层间不应彼此接触且应保持相同的间隙，如不相同时可将焊接弹簧外端的支杆用夹钳适当地弯曲以达到上述要求。必要时可用镊子整理，适当地弯折弹簧最外一圈的终端。
12.1.4.2轴承及轴尖的检查
轴承及轴尖的检查仅在电气特性检验中发现缺陷而需要检查轴承及轴尖时进行之。
a 将继电器至于一严格垂直的位置上，将刻度盘上把手移至左边的起始位置上，检查接点的动作情况，如继电器良好，则当把手由起始位置向左旋转约25°～35°时，继电器的弹簧应全部松弛；此时略将把手往复转动约3°～5°，即可能使动接点与静接点时而闭合或开放。当用手缓慢地将把手向右侧移动，可动接点桥变更位置的速度也应均匀变化的，如发现太慢或太快均足以证明可动系统有障碍。其原因通常可能是由于轴承和轴尖的污垢和损坏所致。
b 检查前轴承时，可将固定轴承螺丝的制动螺丝拧松后，用螺丝刀将轴承螺丝拧出，检查后轴承时，应将固定铝制支架在电磁铁上面的奶牛库克螺丝拧下来，且断开底座上的接点连接端子，即可将可动系统支架全部取下，然后将后轴承的制动螺丝拧松，将后轴承螺丝拧出加以检查。
继电器装有带圆锥凹口的青铜轴承，检查轴承前，必须先用至今3－4mm的锥形小木条的尖端将轴承擦拭干净，然后用放大镜来检查，如发现轴承有裂口，偏心或用磨损等情况，应更换新的轴承。
c 轴承经过检查后在放回原位前，应将可动系统从铝支架上取下以检查轴尖，为此将固定在轴承上的弹簧套箍的两个制动螺丝拧松，然后小心地将带有舌片与接点桥的转轴取出，并注意不可伤及静接点。
轴尖有小木条擦净后用放大镜检查，轴尖应为圆锥形，且圆锥角较轴承的凹口为小，使轴尖仅在轴承中一点转动，而不是贴紧在凹口的四周转动。在用放大镜就放大镜检查时，应将轴尖磨光，汽油擦净并用软布擦干，有裂纹者宜更换之。
d 轴承和轴尖检查后，应按下列顺序转回原位：首先将弹簧套箍按放在转轴上，然后将可动系统及轴承装回原位，调整弹簧套箍的位置使弹簧的起始拉角为
25°～35°。
12.1.5电气特性调整
12.1.5.1电气特性检验
继电器的电气特性按下图接线进行。
试验电源可用110V或200V的交流电源，电流波形的畸变，对电磁型继电器的工作转矩而无影响，箍电流值可用变阻器或自偶变压器和负荷互感器来调节。检验所用的变阻器或分压器的大小由电源和被试继电器的要求来决定，当应能保证平滑的调整。
调整动作电流（电压）或返回电流（电压）时应平滑地按单方向变化，即按增加或减少的方向变化。
在检查动作值和返回值时，若舌片有中途停止或其它不正常情况，应检查轴承有无不良或污垢，接点位置是否调整合适，舌片有无与电磁铁相碰等现象。
继电器经过大电流冲击，冲击前后定值误差超过规定数值，则可能继电器可动部分固定和调整上有问题，或线圈内部有层间短路现象。
12.1.5.2 返回系数的调整
若继电器的返回系数小于规定的值，则必须加以调整。
a 返回系数过高，则继电器的剩余转矩减少，接点压力转弱，故提高返回系数时应保证接点可靠的接触，
b 返回系数与下列因素有关；轴承的质量和清洁，轴承的光洁度和研磨的正确性，静接点的位置等机械部分因素；舌片端部与磁极间的间隙，舌片开始转动时舌片与磁极间的相对位置等电气部分因素。机械部分因素可调整静接点片弹力，改变动接点位置，以及检查轴承和轴尖。
c 舌片走纸位置时的端部与磁极间的间隙愈大，返回系数愈大反之则愈小，调整舌片终止位置的限制螺杆安装在电磁铁的右上方。舌片起始位置离开磁极的距离愈大，返回系数愈小，因舌片愈磁通轴所夹的角增加时，继电器定做电流（电压）大为增加，而返回电流（电压）并不发生变化，反之如将舌片起始位置移近磁极下面，则返回系数增大，但此时将使刻度盘值改变，并使加与接点的压力减少，调整舌片起始位置的限制螺杆安装在电木架左上部，如遇必要可将可动系统连同支架一并卸下，小心地用平嘴钳将舌片端部稍微向内弯曲，放回原位置后，必须重复检验动作机返回系数。
12.1.5.3 动作值符合刻度盘值的调整
继电器线圈经过重绕，需检查刻度盘两端的动作值。如其值遇刻度盘上的数值不符时，可按下列顺序进行调整：
a 将继电器的把手放在刻度盘的末端（最大值）试验，若其动作电流（电压）与刻度盘上的数值不同，则调整舌片的起始位置。当动作电流小于盘上的数值时，将舌片的起始位置远离电磁铁的极性，大雨盘上数值时，则应移近磁极，以获得需要的动作电流，
d 将继电器的把手放在刻度盘的始端（最小值）试验，由于刻度盘末端已符合要求；因此若始端不符合要求时，则仅调整弹簧拉力而不改变舌片的起始位置。其方法：用适当的螺丝刀将把手上固定弹簧拉力的螺丝拧松，然后移动弹簧支杆，顺时针方向移动则电流减少，逆时针方向移动则电流增加，待动作电流与刻度盘的数值相同后，再拧紧螺丝，最后再重复检验刻度盘始端和终端的数值相同后，再拧紧螺丝，最后再重复检验刻度盘始端和终端的动作值。
在刻度盘始端位置调整弹簧，在末端位置调整舌片起始位置，以使继电器的
动作值符合于刻度值。其理由是：刻度盘末端每单位之间距离比较始端的每单位间隔距离大的多，如在末端调整弹簧而不调整舌片时，则重复检查始端标度将要与实际动作电流相差很远，这样将使检验工作复杂化。
c 若把手在刻度盘的两端位置，其动作值与刻度数值相差甚大时，则应检查继电器线圈的连接是否正确，如确实判断连接之极性错误，则只需要将其中一个线圈的两段子互换即可。
d 刻度调整的同时，要检查最大位置的返回系数，最小位置的接点接触可靠性，经过几次反复调整才能符合要求，最后作中间位置的刻度校验。
12.1.5.4消除接点振动的调整
a 电流近于动作电流或当定值在刻度盘始端时发现接点振动和火花，可用下法消除：
静接点弹簧太硬或弹片厚度和弹性不均，皆容易在不同的振动频率下引起弹片的振动，或由于弹片不能随继电器本身抖动而自由的弯曲，以使接触不良产生火花。消除方法是更换弹片。
当弹片弯曲不正确，在继电器动作时静接点可能将接点桥弹回而产生振动。此时可用镊子将弹片的弯曲程度加以调整。
如遇接点桥摆动角度过大以致引起接点不容许的振动时，可将接点桥的限制钩加以适当地弯曲消除之。
变更接点相遇角度也可能减少接点的振动和抖动。
b 在大电流检查时产生振动与火花的原因及消除方法如下：
当接点弹片较薄以致弹性过弱，在继电器动作时，由于接点弹片过度弯曲，很容易使舌片与限制螺杆相碰而弹回，结果造成接点振动。继电器通过大电流时，可能使接点弹片变形。亦易产生上述结果。
消除方法是调整弹片的弯度适当地缩短弹片的有效部分，使弹片变硬些，如不可能则应将静接点更换。
在接点弹片与防振片间空隙过大时，亦易使接点产生振动，消除方法是适当调节间隙距离。
继电器的转轴在轴承中横向活动范围过大，有时也容易使接点产生振动。
消除方法是适当调节横向活动范围或修理轴尖和选取与轴尖大小相适应的轴承。
调整右侧限制螺杆的位置，以变更舌片的行程，使继电器接点在电流近于动作电流时停止振动，然后检查当电流增大至所有范围时是否振动。
过分振动的原因也可能是接点桥对舌片的相对位置不适当所引起，为此间可动接点电木座的固定螺丝拧松，使可动接点在轴上旋转一个不大的角度，然后再用螺丝固定好，调整时应保持足够的接地距离和接地间的共同滑行距离。
继电器轴向串的大小，对接地振动有影响。改变轴向串动往往可以减少振动。如调整轴向串动仍未能消除振动，此时可减少舌片下端边缘与电磁极间的间隙，使下面间隙与上面间隙之比值达到1比1.5或1比1.8。
经验证明，检验继电器在刻度的所有值上都不发生振动是不必要的，只要在我们需要的定值上下产生振动就是够了。
接点的振动可能由外在因素引起，而与继电器本身无关，例如防止强烈振动，配电盘构造上不够坚固，受其他设备的影响等，则应设法消除各种外界因素的影响，如弹片可能随外界影响而微微抖动，则可将接点距离稍稍加大。
12.1.5.5消除在全电压下低电压继电器的振动：
低电压继电器一般定值在50V以下，但在长时间接入110V的电压，由于转矩甚大，故继电器舌片可能按电源频率的两倍而振动。舌片的振动可使轴尖和轴承过早的损坏，因此需细致地调整，以消除振动。其消除方法：
a 按上述消除接点振动地方法来调整使静接点弹片和接点位置。
b将调整舌片终止位置的限制螺杆弯外拧，使继电器在全电压下舌片不与该螺杆相碰为止。同时应注意接点桥与上静接点有无卡住，返回系数是否合乎要求等。
c 仅有常闭接点的继电器，可使舌片的起始位置移近磁极下面以减少剩余力矩。
d 舌片和磁极间的上下间隙不均，使磁通分布不均，能产生振动，但在个别情况下，调整舌片余上下磁极的间隙，使上间隙大于下间隙亦能避免振动。因此亦可调整舌片与磁极间的上下间隙来消除振动。
e 若振动仍未消除则可将舌片转轴取下，将舌片端部内弯曲。
f 调整轴向串动后，应重复检查继电器的启动电压和返回电压值。
若将交流电压用四个晶体二极管组成的全波整流器变成直流电压后，再接入电压继电器，则能消除振动，但返回系数较低。
12.2 DS型时间继电器
12.2.1用途
DS型系列时间继电器作为继电继电器及自动继电器的时间元件。
12.2.2构造和动作原理
DS型时间继电器的构造如图所示。
继电器动作原理均以电磁原理二动作。当线圈加上电压后。衔铁被吸入线圈内，扇形齿曲臂被释放，此时因钟表弹簧作用使扇形齿转动，带动齿轮上的传动齿轮。由于齿轮的作业，使同轴上的主轴传动只能单向旋转，因此只在逆时针方向的转动下，主传动齿轮带动钟表机构传动，又因钟表机构重锤摆的作用使动接点恒速旋转，经一定时限与静接点接触。时限的大小是改变接点间的距离，当断开电源后，衔铁被返回弹簧定回原位，同时扇形齿曲臂亦被衔铁定回原处，并使钟表弹簧重新拉伸，以备下次动作。
12.2.3钟表机构的调整
12.2.3.1时间继电器如发现下述问题时，应在试验室进行钟表机构的检查。
a 按下衔铁，继电器瞬动或拒绝动作。
b 按下衔铁，钟表机构走动声音部均，周期性的忽快忽慢。
c 按下衔铁，钟表机构走动过程重又时走时停的现象或途中停止。
d 手松开衔铁后，继电器返回缓慢或中途停止。
钟表机构经解体检查发现问题较多，一般有：齿轮与轴固定不牢，齿轮间有杂物，齿轮凹凸不平，摆锤与轴固定不牢，有裂纹。轴眼不清洁，有毛刺，轴尖歪斜，有头大脖细的现象。元件联接的销钉固定不牢等问题。
12.2.3.2钟表机构调整需要的工具
除了常备的继电器检修工具外，还应有一些修表工具，如修表用的方钻子，条钻子，磁铁，回瓣。钟表螺丝刀，钟表锉刀，细油石，简冲子，平锤，放大镜，钟表毛刷，清洗盒，防尘罩以及自制的特殊工具。
12.2.3.3钟表机构的解体：
当拧开钟表机构背面三个螺丝后，机构即可取下，拧开金属盒的圆周套固定螺丝并抽出圆周套，此时机构内的一切便可以杆清楚了，有的用有机玻璃做成圆周套，冬天取下圆周套较困难，易烈可先适当加温再取。
使机构动作进行下列检查：
a 摆锤与盖板固定支柱的缺口是否相碰，如相碰可能造成继电器拒绝动作。
b 中表弹簧在整个动作过程中是否有松紧不均的现象。
c 检查齿轮转动情况，如在转动重发现晃动，则轴尖歪斜。
d 检查齿轮间的吻合情况。
钟表机构解体检查前用特制工具所示，将扇形齿曲臂撑起并固定住，拧下盖板的三个固定螺丝，轻轻将盖板取下，用钢针轻轻刻下扇形齿和齿轮的相对位置，以便在恢复组装时，依此线对好，否则动接点的起始位置将会改变。
划好相对位置后，取下钟表弹簧，摆齿轮，传动齿轮和钟摆放在清洁的桌布上进行各元件的检查。
12.2.3.4钟表机构内各元件的检查与调整
a 扇形齿曲臂在其联结轴上应无松动，如有松动可更换新的销钉。
b 检查齿轮的轴尖。
轴尖要正，表面光滑，不应头大脖细。
消除轴尖歪斜的方法是一手握齿轮，另一手用合适的简冲子套住轴尖，看清偏斜方向，稍加用力即可。严禁用钳咀夹住的办法。
消除轴尖粗细不匀的方法是用四瓣套住齿轮轴的一端，在油石上磨光，为了不将轴磨出棱角，在向前用力时，四瓣应转动，此时应注意不得损伤轴台，否则会增大机械磨擦，如无把握，可在轴尖上套一薄片再磨以继电器轴台。
c 检查各轴眼有无脏物及毛刺，清除轴眼边缘的毛刺，可用费锯条磨成剑状的刮刀在轴眼上轻轻转动几周即可。然后用木条清除轴眼内的脏物，并放入汽油盒中清洗。
d 检查各齿轮应无倒刺，掉齿盒齿裂。齿纹应均匀否则应予以更换。齿轮有凹凸不平的地方，各用细挫刀打磨。有油污垢应用汽油清洗然后放在清洁的玻璃板上干燥，禁止用布或棉花擦洗。
e 检查摆锤与轴固定情况。
两侧摆锤和主轴距离应相等，摆锤在工作中所受离心力较大，因此与轴固定必须牢固，紧固的方法是用平口钳夹住固定螺丝的螺丝头再拧紧如图所示，如用螺丝刀来紧固很容易把螺丝头拧掉。摆锤固定后涂上少许油漆。
摆锤轴和主轴间不应活动，如发现结合不牢，可用钢冲挤上二、三点，摆钟和轴间应固定牢固，如果不牢固应更换销钉。
f 检查齿轮与轴的固定情况：
用力扭动齿轮与轴，应无松动，否则要进行齿轮的冲压，冲压的工具是平锤和钢冲，钢冲可用电流继电器的轴磨成。
冲压的方法：将齿轮一端座在条砧子上，轴尖放入砧子眼内，用钢冲对准轴和齿轮片吻合处冲压三点，使轴和齿轮互相咬住。为了使齿轮受力均衡，三点应成120度角，冲第一点时用力要轻，冲压第二、三点后，回过来再稍用力冲第一点。
g 检查钟表弹簧
弹簧无变形，层间均匀，无裂痕，当发现有裂痕或疲劳时应更换。
十三、整组试验
1 继电器在做完整定检验后，需要进行整组的检查试验，以校验继电器的动作情况和继电器回路设计正确性及调试质量。
2 整组试验包括如下内容：
2.1 整组试验时应检查继电器动作行为、断路器动作行为、监控信息等正确无误。
2.2 在进行整组试验时，还应检验断路器、合闸线圈的压降不小于额定值的90％。
3 在整组试验中着重检查如下问题：
3.1所有在运行中需要由运行值班员操作的把手及连片的连线、名称、位置标号是否正确，在运行过程中与这些设备有关的名称、使用条件是否一致。
3.2继电器在电源正常及异常状态下(自端子排处断开其中一套继电器的负电源等)是否存在寄生回路。
3.3工作负责人应在继电器记录本中注明哪些继电器可以投入运行，哪些继电器需要利用负荷电流及工作电压进行检验以后才能正式投入运行。
十四投运前检查
试验完成后, 要严格对照定值单是否准确, 试验中的连线是否解除, 解开的连线是否恢复。检查继电器是否处于正常运行状态, 压板投入是否正确。
继电器检验标准集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
继电器检验标准 1、目的 本检验规范为了进一步提高继电器的质量，在继电器进料时严格把关，特制定出适应本公司的继电器检验标准，为继电器检验提供科学、客观的方法。对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 2、适用范围 本检验规范适用于我司对外所有采购之电磁继电器的检验及验收。 3、参照文件 本检验规范参照《IQC作业操作规程》、《原材料外观检验规范》等。 4、内容 4.1检验工具 卡尺、烙铁、锡线、万用表、CL6013、CL302、SS1792C直流可调源、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪。 4.2术语 4.2.1电磁继电器：主要利用电磁感应原理而工作的，一般由铁心、电磁线圈、衔铁、复位弹簧、触点、支座及引脚等组成。 4.2.2触点形式（常开）：线圈未通电时处于断开状态的静触点，称为常开触点，用字母D或A 表示。 4.2.3触点形式（常闭）：线圈未通电时处于接通状态的静触点，称为常闭触点，用字母H或B 表示。 4.2.4触点形式（转换）：一个动触点与一个静触点常闭，而同时与一个静触点常开，形成一开一闭的转换触点形式，用字母Z或C表示。 4.2.5线圈电源：指继电器使用的电源是直流还是交流。 4.2.6线圈电阻：指线圈的电阻值大小，且满足此式：额定工作电压/线圈电阻=额定工作电流。 4.2.7额定工作电压（电流）：指继电器能够可靠工作的电压或电流。 4.2.8吸合电压（电流）：指继电器从释放状态到吸合工作时的最小电压或最小电流，又称动作电压（电流）。 4.2.9释放电压（电流）：指继电器从吸合状态转换到释放状态时的最大电压或最大电流。 触点负荷：指触点能够承受的最大负载能力，又称触点容量。继电器触点在工作时的电压或电流值不应超过该项的规定值，否则会将触点损伤。 4.3检验项目及检验方法 4.3.1外观 4.3.1.1外包装箱应规范、整洁，并具有产品标识，应无破损、污物等不良现象。 4.3.1.2产品标签清晰，内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。 4.3.1.3继电器表面清洁，无破损、污脏、变形及其它机械损坏，颜色一致，并具有品牌、规格型号、触点容量、线圈额定电压、触点形式标识。 4.3.1.4触点镀厚均匀、光滑，无氧化发黑、受损、污物等不良现象；两触点接触时吻合良好，且吻合面积不低于整个面积三分之二，无缝隙、错位、移位等不良现象。 4.3.1.5继电器内连接导线与簧片不可有锈蚀、氧化、破损、断裂等现象；且连接方式若为焊接式其焊点应饱满、光泽，连接方式若为压接式其压接片完损、线芯不可折断及外露。 4.3.1.6引脚镀层均匀、光泽，无氧化、发黑、破损等不良现象。 4.3.2尺寸 4.3.2.1尺寸用卡尺检测。用卡尺测量继电器外尺寸、引脚间距、引脚尺寸。
二次回路检修规程 一、检修周期： 每6—12个月对二次回路清扫一次。 二、检修内容： 二次回路的维修 1．清扫时应注意以下事项： ①清扫工作必须由有经验的检修人员做，人数不得少于两人：一 人工作，一人监护。监护人必须熟悉二次回路的特征及运行情 况； ②必须遵守安全工作规程。清扫应戴手套； ③清扫前应制订好工作程序，分工明确； ④带电清扫时工具应有可靠的绝缘把柄； 2.定期检查并做好户外端子箱和潮湿、油污场所二次线路的防水、防潮、防油污腐蚀的工作。 3．定期检查全部保护装置时，对二次回路应检查： ①所有接线螺丝压接应紧固，无松动接触不良情况； ②电压互感器和电流互感器回路接地应良好； ③直流控制回路，电压互感器回路的熔断器完整，保险器与插座接触良好； ④二次回路的导线应无绝缘老化、过热变色的情况。如有绝缘不良，应及时更换。
4．定期检查二次回路的切换片和压板情况，清除积尘和锈斑。5．检查断路器跳闸线圈的螺丝是否紧固，辅助触点的接触是否良好。6．在二次回路上工作，均应按照安装接线图进行，不得凭记忆工作。工作时，只能使用绝缘把手的工具，在无电压情况下进行。 只有在特殊情况下，在符合运行安全和人身安全的规定下，才允许带电工作。 二次回路的试验 1．测量绝缘电阻 测量项目有：电流回路对地；电压回路对地；直流回路对地； 信号回路对地；正极对跳闸回路；各回路间等。 二次回路绝缘电阻的标准如下：二次回路的每个支路和断路器、隔离开关、操作机构的电源回路均应不小于1兆欧；其它比较潮湿的地方，可降低到不小于0.5兆欧。 直流小母线和控制盘的电压小母线，在断开所有其它并联支路时，应不小于lO兆欧。 测量二次回路绝缘电阻应注意以下事项： ①测量前应将继电器、接线端子板、辅助设备、其它零件以及电缆外皮上灰尘、污垢清扫干净。 ②如在运行中发现继电保护装置、零件和导线等受潮时，要用吹风机将潮部分吹干。 ③潮湿天在室外变电所或潮湿房间测量绝缘电阻时，在兆欧表下面应放置胶皮绝缘垫、电木板或其它绝缘物，同时应注意兆欧表端钮
DL-T 504-94气体继电器检验规程 DL/T 540—94 8050 25 -QJ 型气体继电器检验规程 中华人民共和国电力工业部1994-04-11批准 1994-10-01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了气体继电器的机械性能、动作可靠性、主要特性、整组保护的检验和试验要求及方法等内容。 本标准适用于QJ-25、50、80型气体继电器(以下简称继电器)，作为现场安装和运行中对继电器进行检验的规则和依据。 2 继电器结构与外观检查 2.1 继电器壳体、玻璃窗、出线端子、探针和波纹管等应完好。 2.2 继电器内部零件应完好，各螺丝应有弹簧垫并拧紧，固定支架牢固可靠，各焊缝处应焊接良好无漏焊。 2.3 放气阀、探针操作应灵活，探针头与挡板挡舌间保持1.5～2.5mm 的间隙。 2.4 开口杯转动应灵活，轴向活动范围为0.3～0.5mm ，开口杯转动过程中与出线端子最近距离不小于3mm 。 2.5 干簧触点固定牢固，玻璃管应完好，根部引出线焊接可靠，引出硬柱不能弯曲并套软塑料管排列固定，永久磁铁在框架内固定牢固。 2.6 弹簧与调节螺杆连接平稳可靠，并与挡板静止位置垂直。 2.7 挡板转动应灵活，轴向活动范围为0.3～0.5mm 。干簧触点可动片面向永久磁铁并保持平行，尽可能调整两个触点同时断合。 2.8 开口杯的干簧触点应接在动作于“信号”的出线端子上，挡板的两个干簧触点应串接在动作于“跳闸”的回路中。检查接线盒漏水孔是否畅通。 3 继电器动作可靠性检查 3.1 检查动作于跳闸的干簧触点动作可靠性 转动挡板至干簧触点刚开始动作处，永久磁铁面距干簧触点玻璃管面的间隙应保持在 2.5～4.0mm 范围内。继续转动挡板到终止位置，干簧触点应可靠吸合，并保持其间隙在0.5～1.0mm 范围内，否则应进行调整。 3.2 检查动作于信号的干簧触点动作可靠性 转动开口杯，自干簧触点刚开始动作处至动作终止位置，干簧触点应可靠吸合，并保持其滑行距离不小于1.5mm ，否则应进行调整。 4 继电器特性试验 4.1 密封性能试验
继电器检验规范 1、目的 本检验规范为了进一步提高继电器的质量，在继电器进料时严格把关，特制定出适应本公司的继电器检验标准，为继电器检验提供科学、客观的方法。对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 2、适用范围 本检验规范适用于我司对外所有采购之电磁继电器的检验及验收。 3、参照文件 本检验规范参照《IQC作业操作规程》、《原材料外观检验规范》等。 4、内容 4．1检验工具 卡尺、烙铁、锡线、万用表、CL6013、CL302、SS1792C直流可调源、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪。 4．2术语 1）电磁继电器：主要利用电磁感应原理而工作的，一般由铁心、电磁线圈、衔铁、复位弹簧、触点、支座及引脚等组成。 2）触点形式（常开）：线圈未通电时处于断开状态的静触点，称为常开触点，用字母D或A表示。 3）触点形式（常闭）：线圈未通电时处于接通状态的静触点，称为常闭触点，用字母H或B表示。 4）触点形式（转换）：一个动触点与一个静触点常闭，而同时与一个静触点常开，形成一开一闭的转换触点形式，用字母Z或C表示。 5）线圈电源：指继电器使用的电源是直流还是交流。 6）线圈电阻：指线圈的电阻值大小，且满足此式：额定工作电压/线圈电阻=额定工作电流。 7）额定工作电压（电流）：指继电器能够可靠工作的电压或电流。 8）吸合电压（电流）：指继电器从释放状态到吸合工作时的最小电压或最小电流，又称动作电压（电流）。9）释放电压（电流）：指继电器从吸合状态转换到释放状态时的最大电压或最大电流。 10）触点负荷：指触点能够承受的最大负载能力，又称触点容量。继电器触点在工作时的电压或电流值不应超过该项的规定值，否则会将触点损伤。 4．3检验项目及检验方法 4．3．1外观 4．3．1．1外包装箱应规范、整洁，并具有产品标识，应无破损、污物等不良现象。 4．3．1．2产品标签清晰，内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。4．3．1．3继电器表面清洁，无破损、污脏、变形及其它机械损坏，颜色一致，并具有品牌、规格型号、触点容量、线圈额定电压、触点形式标识。 4．3．1．4触点镀厚均匀、光滑，无氧化发黑、受损、污物等不良现象；两触点接触时吻合良好，且吻合面积不低于整个面积三分之二，无缝隙、错位、移位等不良现象。 4．3．1．5继电器内连接导线与簧片不可有锈蚀、氧化、破损、断裂等现象；且连接方式若为焊接式其焊点应饱满、光泽，连接方式若为压接式其压接片完损、线芯不可折断及外露。 4．3．1．6引脚镀层均匀、光泽，无氧化、发黑、破损等不良现象。
中间继电器实验作业指导书 一、实验目的 中间继电器种类很多，目前国内生产的就有二十多个系列，数百种产品。本实验选择了具有代表性的三个系列中的四种中间继电器进行实验测试，希望能通过本次实验熟悉中间继电器的实际结构、工作原理、基本特性，掌握对各类中间继电器的测试和调整方法。 二、预习与思考 1、为什么目前在一些保护屏上广泛采用DZ-30B系列中间继电器，它与DZ-10系列中间继电器比较有那些特点？ 2、具有保持绕组的中间继电器为什么要进行极性检验？如何判明各绕组的同极性端子。 3、使用中间继电器一般根据哪几个指标进行选择？ 4、发电厂、变电所的继电保护及自动装置中常用哪几种中间继电器？ 三、原理说明 DZ-30B、DZB-10B、DZS-10B系列中间继电器用于直流操作的各种继电保护和自动控制线路中，作为辅助继电器以增加接点数量和接点容量。
1、DZ-30B 为电磁式瞬时动作继电器。当电压加在线圈 两端时，衔铁向闭合位置运动，此时常开触点闭合，常闭触点断开。断开电源时，衔铁在接触片的反弹力下，返回到原始状态，常开触点断开，常闭触点闭合。继电器内部接线见图4-1 图4-1 DZ-30B 中间继电器内部接线图 2、DZB-10B 系列是具有保持绕组的中间继电器，它基于电磁原理工作，按不同要求在同一铁芯上绕有两个以上的线圈，其中DZB-11B 、12B 、13B 为电压启动、电流保持型；DZB-14B 为电流启动、电压保持型。该继电器为瞬时动作继电器。当动作电压（或电流）加在线圈两端时，衔铁向闭合位置运动，此时，常开触点闭合，常闭触点断开，断开启动电源时，由于电压（或电流）保持绕组的磁场的存在所以衔 V 123456 1817 1615141310DZ-31B 三 常开触点三转换触点 12 119 87V 12 456 18 17 1615141310DZ-32B 六常开触点 12 119 87
DLT 540-1994 QJ-25、50、80型气体继电器检 验规程 DL/T 540—94 805025 -QJ 型气体继电器检验规程 中华人民共和国电力工业部1994-04-11批准 1994-10-01实施 1 主题内容与适用范畴 本标准规定了气体继电器的机械性能、动作可靠性、要紧特性、整组爱护的检验和试验要求及方法等内容。 本标准适用于QJ-25、50、80型气体继电器(以下简称继电器)，作为现场安装和运行中对继电器进行检验的规则和依据。 2 继电器结构与外观检查 2.1 继电器壳体、玻璃窗、出线端子、探针和波浪管等应完好。 2.2 继电器内部零件应完好，各螺丝应有弹簧垫并拧紧，固定支架牢固可靠，各焊缝处应焊接良好无漏焊。 2.3 放气阀、探针操作应灵活，探针头与挡板挡舌间保持1.5～2.5mm 的间隙。 2.4 开口杯转动应灵活，轴向活动范畴为0.3～0.5mm ，开口杯转动过程中与出线端子最近距离不小于3mm 。 2.5 干簧触点固定牢固，玻璃管应完好，根部引出线焊接可靠，引出硬柱不能弯曲并套软塑料管排列固定，永久磁铁在框架内固定牢固。 2.6 弹簧与调剂螺杆连接平稳可靠，并与挡板静止位置垂直。 2.7 挡板转动应灵活，轴向活动范畴为0.3～0.5mm 。干簧触点可动片面向永久磁铁并保持平行，尽可能调整两个触点同时断合。 2.8 开口杯的干簧触点应接在动作于“信号”的出线端子上，挡板的两个干簧触点应串接在动作于“跳闸”的回路中。检查接线盒漏水孔是否畅通。
3 继电器动作可靠性检查 3.1 检查动作于跳闸的干簧触点动作可靠性 转动挡板至干簧触点刚开始动作处，永久磁铁面距干簧触点玻璃管面的间隙应保持在2.5～4.0mm范畴内。连续转动挡板到终止位置，干簧触点应可靠吸合，并保持其间隙在0.5～1.0mm范畴内，否则应进行调整。 3.2 检查动作于信号的干簧触点动作可靠性 转动开口杯，自干簧触点刚开始动作处至动作终止位置，干簧触点应可靠吸合，并保持其滑行距离不小于1.5mm，否则应进行调整。 4 继电器特性试验 4.1 密封性能试验 继电器充满变压器油，在常温下加压至0.15MPa、稳压20min后，检查放气阀、波浪管、出线端子、壳体各密封处应无渗漏。降压为零后，取出继电器芯子检查干簧触点应无渗漏痕迹。试验时，探针罩要拧紧，去掉压力后，才能打开罩检查波浪管有无渗漏。 4.2 动作于信号的容积整定 继电器气体容积整定要求继电器在250～300ml范畴内可靠动作。试验时可用调整开口杯另一侧重锤的位置来改变动作容积，重复试验三次，应能可靠动作。 4.3 动作于跳闸的流速整定 4.3.1 继电器流速整定范畴 QJ-25型：连接管径25mm，流速范畴1.0 m/s。 QJ-50型：连接管径50mm，流速范畴0.6～1.2 m/s。 QJ-80型：连接管径80mm，流速范畴0.7～1.5 m/s。 4.3.2 继电器动作流速整定值 继电器动作流速整定值以连接管内的流速为准，可按照变压器容量、电压等级、冷却方式、连接管径等不同参数按表1数值查得；流速整定值的上限和下限可按照变压器容量、系统短路容量、变压器绝缘及质量等具体情形决定。
中华人民共和国电力行业标准 DL/T 540—94 8050 25 -QJ 型气体继电器检验规程 中华人民共和国电力工业部1994-04-11批准 1994-10-01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了气体继电器的机械性能、动作可靠性、主要特性、整组保护的检验和试验要求及方法等内容。 本标准适用于QJ-25、50、80型气体继电器(以下简称继电器)，作为现场安装和运行中对继电器进行检验的规则和依据。 2 继电器结构与外观检查 继电器壳体、玻璃窗、出线端子、探针和波纹管等应完好。 继电器内部零件应完好，各螺丝应有弹簧垫并拧紧，固定支架牢固可靠，各焊缝处应焊接良好无漏焊。 放气阀、探针操作应灵活，探针头与挡板挡舌间保持～的间隙。 开口杯转动应灵活，轴向活动范围为～，开口杯转动过程中与出线端子最近距离不小于3mm 。 干簧触点固定牢固，玻璃管应完好，根部引出线焊接可靠，引出硬柱不能弯曲并套软塑料管排列固定，永久磁铁在框架内固定牢固。 弹簧与调节螺杆连接平稳可靠，并与挡板静止位置垂直。 挡板转动应灵活，轴向活动范围为～。干簧触点可动片面向永久磁铁并保持平行，尽可能调整两个触点同时断合。 开口杯的干簧触点应接在动作于“信号”的出线端子上，挡板的两个干簧触点应串接在动作于“跳闸”的回路中。检查接线盒漏水孔是否畅通。 3 继电器动作可靠性检查 检查动作于跳闸的干簧触点动作可靠性 转动挡板至干簧触点刚开始动作处，永久磁铁面距干簧触点玻璃管面的间隙应保持在～范围内。继续转动挡板到终止位置，干簧触点应可靠吸合，并保持其间隙在～范围内，否则应进行调整。 检查动作于信号的干簧触点动作可靠性 转动开口杯，自干簧触点刚开始动作处至动作终止位置，干簧触点应可靠吸合，并保持其滑行距离不小于，否则应进行调整。
DLT5401994QJ255080型气体继电器检验规程 DL/T 540—94 8050 25 -QJ 型气体继电器检验规程 中华人民共和国电力工业部1994-04-11批准 1994-10-01实施 1 主题内容与适用范畴 本标准规定了气体继电器的机械性能、动作可靠性、要紧特性、整组爱护的检验和试验要求及方法等内容。 本标准适用于QJ-25、50、80型气体继电器(以下简称继电器)，作为现场安装和运行中对继电器进行检验的规则和依据。 2 继电器结构与外观检查 2.1 继电器壳体、玻璃窗、出线端子、探针和波浪管等应完好。 2.2 继电器内部零件应完好，各螺丝应有弹簧垫并拧紧，固定支架牢固可靠，各焊缝处应焊接良好无漏焊。 2.3 放气阀、探针操作应灵活，探针头与挡板挡舌间保持1.5～2.5mm 的间隙。 2.4 开口杯转动应灵活，轴向活动范畴为0.3～0.5mm ，开口杯转动过程中与出线端子最近距离不小于3mm 。 2.5 干簧触点固定牢固，玻璃管应完好，根部引出线焊接可靠，引出硬柱不能弯曲并套软塑料管排列固定，永久磁铁在框架内固定牢固。 2.6 弹簧与调剂螺杆连接平稳可靠，并与挡板静止位置垂直。 2.7 挡板转动应灵活，轴向活动范畴为0.3～0.5mm 。干簧触点可动片面向永久磁铁并保持平行，尽可能调整两个触点同时断合。 2.8 开口杯的干簧触点应接在动作于“信号”的出线端子上，挡板的两个干簧触点应串接在动作于“跳闸”的回路中。检查接线盒漏水孔是否畅通。 3 继电器动作可靠性检查 3.1 检查动作于跳闸的干簧触点动作可靠性 转动挡板至干簧触点刚开始动作处，永久磁铁面距干簧触点玻璃管面的间隙应保持在2.5～4.0mm 范畴内。连续转动挡板到终止位置，干簧触点应可靠吸合，并保持其间隙在0.5～1.0mm 范畴内，否则应进行调整。 3.2 检查动作于信号的干簧触点动作可靠性 转动开口杯，自干簧触点刚开始动作处至动作终止位置，干簧触点应可靠吸合，并保持其滑行距离不小于1.5mm ，否则应进行调整。 4 继电器特性试验 4.1 密封性能试验 继电器充满变压器油，在常温下加压至0.15MPa 、稳压20min 后，检查放气阀、波浪管、出线端子、
XX有限公司文件版次：A/O 制定日期：2013-3-19 文件标题：继电器来料检验规范制定部门：品质部页次：1/7 1.0目的： 确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2.0.适用范围： 本检验规范适用我司所有继电器检验作业。 3.0权责单位： 本检验规范由品质部制定，管理者代表核准后发行; 所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改 4.0应用文件： 国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。 5.0检验标准: 5.1.1国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II，正常检验、单次抽样计划， AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5 5.1.2相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。 6.0定义 6.1缺点分类： 6.1.1.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的 效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
XX有限公司文件版次：A/O 制定日期：2013-3-19 文件标题：继电器来料检验规范制定部门：品质部页次：2/7 6.1.2主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安 全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱 怨风险的产品 6.1.3次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户 不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。 7.0检验工具 卡尺、烙铁、锡线、万用表、CL6013、CL302、SS1792C直流可调源、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪。 7.1术语 7.1.1电磁继电器：主要利用电磁感应原理而工作的，一般由铁心、电磁线圈、 衔铁、复位弹簧、触点、支座及引脚等组成。 7.1.2触点形式（常开）：线圈未通电时处于断开状态的静触点，称为常开触 点，用字母D或A表示。 7.1.3触点形式（常闭）：线圈未通电时处于接通状态的静触点，称为常闭触 点，用字母H或B表示。 7.1.4触点形式（转换）：一个动触点与一个静触点常闭，而同时与一个静触 点常开，形成一开一闭的转换触点形式，用字母Z或C表示。 7.1.5线圈电源：指继电器使用的电源是直流还是交流。
电磁型继电器的检验 一、检验的分类、期限及注意事项 1、检验的分类 继电器检验分为以下三种类别： (1) 新安装验收检验； (2) 定期检验； (3) 补充检验。 新安装验收检验在继电器新安装时进行。新安装验收检验时，要求对继电器进行全面检查试验，以保证继电器投入运行后的性能和质量满足要求。 定期检验是指继电器运行后定期进行的检验。定期检验又分为定期全部检验、定期部分检验以及作用于断路器的整组跳合闸试验三种情况。定期检验时，应根据不同情况按照现场检验规程的要求，分别进行项目和内容的检查试验。 补充检验主要是指由于装置改造、一次设备检修或更换、运行中发现异常现象情况以及在事故以后所进行的检验，检验项目主要根据实际情况考虑确定。 2、检验的期限 为了保证继电保护装置的正确工作，继电器在现场运行后应定期进行检查试验。根据部颁的规定，继电器及装置在新投入运行后的第一年内必须进行一次全部检验，以便对继电器作全面检查、评价。第一次定期全部检验以后，要求下一次进行全部检验的时间间隔为３～５年，即检验周期时间。确定检验周期的长短，主要应从现场运行条件及继电器制造质量等方面考虑。继电器及装置有需要经常予以监督的缺陷与薄弱环节，或者运行环境差、运行经验不足，或者
运行状态不稳定时，可适当缩短检验周期，而在制造质量好、运行情况好时，可考虑适当延长检验周期。 除按照检验周期的规定进行定期全部检验外，根据检验条例要求，每年还必须进行一次部分检验及每年不少于一次作用于断路器的跳合闸试验，重点考核整组动作性能是否正常。 3、检验的注意事项 (1) 试验用电源及仪器设备 试验所采用的交流试验电源必须保证具有良好的波形，加入继电器的电压和电流的波形应为正弦波，不得有畸变现象；交流试验电源和相应的调整设备应有足够的容量，保证作大负载试验时电源波形不会畸变；还应注意在进行试验时应尽量取相同的电压作试验电源，调整电流时采用电阻器调节的方法；在对继电器进行整定试验时，所用仪表的精度应不低于０.５级。 (2) 试验回路接线 进行试验时，试验回路接线的基本构成原则是应尽量模拟实际运行情况，使得试验时加入继电器的电气量与继电器的实际工作情况相符合。例如，对于反应过电流动作的继电器，应采用突然加入电流，模拟故障发生时电流突然上升的方法；对于阻抗继电器试验电压应由正常运行电压值突然下降而电流突然上升的方法进行试验。对继电器进行整定检验时，应以符合故障实际情况的检验方法作为整定标准。 (3) 试验数据记录 记录测量结果的数据时，应注意以下事项： ①对有铁质外壳的继电器，应将外壳罩好后录取测试数据作为正式试验数
江门市艺光科技开发有限公司 继电器检验标准 编制： 曾辉 审核： 批准： 执行日期： 编号：QC —CL —JDQ001 版本：02 修定日期：20121214 外观要求 引却应光洁无氧化、生锈，封装应完整，无破裂 包装完整，防潮，防挤压 规格、型号标识清晰可辨且正确无误 尺寸要求 BF520 20mm*10mm*10mm BF513 15.3mm*19mm*16mm 电参数要求 1. 用万用表电阻档或二极管档，测BF520的4、6脚应导通，11、13脚应导通，BF513的1、4脚应导通 2. 给BF520的1、16脚，BF513的2、5脚接6V 直流电压，再用万用表测BF520的9、13脚8、4脚应导通，BF513的1、3脚应导通 3. 在进行1项时，第2项的导通引脚应不导通。进行第2项时，第1项的导通引脚应不导通 4. 测触点电阻 用万能表的电阻档，测量常闭触点与动点电阻，其阻值应为0；而常开触点与动点的阻值就为无穷大。由此可以区别出那个是常闭触点，那个是常开触点。 5. 测线圈电阻 可用万能表R×10Ω档测量继电器线圈的阻值，从而判断该线圈是否存在着开路现象。 6. 测量吸合电压和吸合电流 3V 45Ω 5V120Ω 用可调电源>稳压电源和电流表，给继电器线圈引脚两端输入一组电压，且在供电回路中串入电流表进行监测。慢慢调高电源电压，听到继电器吸合声时，记下该吸合电压和吸合电流。为求准确，可以试多几次而求平均值。 7.测量释放电压和释放电流 同上述，连接测试，当继电器发生吸合后，再逐渐降低供电电压，当听到继电器再次发生释放声音时，记下此时的电压和电流，亦可尝试多几次而取得平均的释放电压和释放电流。一般情况下，继电器的释放电压约在吸合电压的10～50％，如果释放电压太小（小于1/10的吸合电压），则不合格，会对电路的稳定性造成威胁，工作不可靠。
继电保护自动装置检修规程 1 主题内容与适用范围 本规程规定了总厂所属水电站继电保护和安全自动装置的检验要求和项目。 本规程适用于总厂所属水电站继电保护和安全自动装置的检验。 2 引用标准 《继电保护及电网安全自动装置检验条例》 《继电器检验条例》 《微机保护调试大纲》 3 总则 3.1 本厂所使用的继电保护装置和安全自动装置（以下简称装置）及其回路接线，必须按 本规程进行检验，以确定装置的元件是否良好，回路接线、定值及特性是否正确。 3.2 继电保护装置和安全自动装置的具体检验方法和步骤按照调试大纲和继电器检验条例 的要求进行。 3.3 未按本规程要求进行检验的、新安装的及经过改造的装置禁止投入运行。 3.4 为保证检验质量，提高检验进度，对微机保护应使用微机保护成套校验仪。 3.5 为获得比较准确的数据，对所有特性试验中的每一点，应重复试验3次，每次试验的 数值与整定值的误差应满足规定的要求。 4 检验种类及期限 4.1 检验分为三种。新安装装置的验收检验，运行中装置的定期检验（简称定检），运行中 装置的补充检验（简称补检）。 4.2 新安装装置的验收检验，在下列情况时进行。 4.2.1 当新安装的一次设备投入运行时。 4.2.2 当对运行中的装置进行较大的更改或增设新的回路时。 4.3 运行中装置的定期检验，分为三种： 4.3.1 全部检验。 4.3.2 部分检验。 4.3.3 用装置进行断路器跳合闸检验。 4.4 补充试验分为四种： 4.4.1 装置改造后的检验。 4.4.2 检修或更换一次设备后的检验。 4.4.3 运行中发现异常情况后的检验。 4.4.4 装置不正确动作后的检验。 4.5 定检期限应根据以下所规定的期限进行： 4.5.1 新安装的装置，新投运后的第一年内必须进行一次全部检验。 4.5.2 已投运超过一年的，出厂年限少于十年的装置，每年进行带断路器传动试验，每5 年进行一次完全检验。 4.5.3 出厂年限超过十年的装置，每年进行带断路器传动试验，每3年进行一次完全检验。 4.5.4 操作信号回路中的设备，结合所属的装置进行检验。 4.5.5 回路绝缘试验，结合所属的装置进行检验。
气体继电器校验规程 中华人民共和国电力行业标准 DL/T 540—94 型气体继电器检验规程 中华人民共和国电力工业部1994-04-11批准 1994-10-01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了气体继电器的机械性能、动作可靠性、主要特性、整组保护的检验和试验要求及方法等内容。 本标准适用于QJ-25、50、80型气体继电器(以下简称继电器)，作为现场安装和运行中对继电器进行检验的规则和依据。 2 继电器结构与外观检查 2.1 继电器壳体、玻璃窗、出线端子、探针和波纹管等应完好。 2.2 继电器内部零件应完好，各螺丝应有弹簧垫并拧紧，固定支架牢固可靠，各焊缝处应焊接良好无漏焊。 2.3 放气阀、探针操作应灵活，探针头与挡板挡舌间保持1.5～2.5mm 的间隙。 2.4 开口杯转动应灵活，轴向活动范围为0.3～0.5mm ，开口杯转动过程中与出线端子最近距离不小于3mm 。 2.5 干簧触点固定牢固，玻璃管应完好，根部引出线焊接可靠，引出硬柱不能弯曲并套软塑料管排列固定，永久磁铁在框架内固定牢固。 2.6 弹簧与调节螺杆连接平稳可靠，并与挡板静止位置垂直。 2.7 挡板转动应灵活，轴向活动范围为0.3～0.5mm 。干簧触点可动片面向永久磁铁并保持平行，尽可能调整两个触点同时断合。 2.8 开口杯的干簧触点应接在动作于“信号”的出线端子上，挡板的两个干簧触点应串接在动作于“跳闸”的回路中。检查接线盒漏水孔是否畅通。 3 继电器动作可靠性检查 3.1 检查动作于跳闸的干簧触点动作可靠性 转动挡板至干簧触点刚开始动作处，永久磁铁面距干簧触点玻璃管面的间隙应保持在2.5～4.0mm 范围内。继续转动挡板到终止位置，干簧触点应可靠吸805025 -QJ
DLT540-1994气体继电器检验规程(doc 8页)
中华人民共和国电力行业标准 DL/T 540—94 8050 25 -QJ 型气体继电器检验规程 中华人民共和国电力工业部1994-04-11批准 1994-10-01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了气体继电器的机械性能、动作可靠性、主要特性、整组保护的检验和试验要求及方法等内容。 本标准适用于QJ-25、50、80型气体继电器(以下简称继电器)，作为现场安装和运行中对继电器进行检验的规则和依据。 2 继电器结构与外观检查 2.1 继电器壳体、玻璃窗、出线端子、探针和波纹管等应完好。 2.2 继电器内部零件应完好，各螺丝应有弹簧垫并拧紧，固定支架牢固可靠，各焊缝处应焊接良好无漏焊。 2.3 放气阀、探针操作应灵活，探针头与挡板挡舌间保持1.5～2.5mm 的间隙。 2.4 开口杯转动应灵活，轴向活动范围为0.3～0.5mm ，开口杯转动过程中与出线端子最近距离不小于3mm 。 2.5 干簧触点固定牢固，玻璃管应完好，根部引出线焊接可靠，引出硬柱不能弯曲并套软塑料管排列固定，永久磁铁在框架内固定牢
4.2动作于信号的容积整定 继电器气体容积整定要求继电器在250～300ml范围内可靠动作。试验时可用调整开口杯另一侧重锤的位置来改变动作容积，重复试验三次，应能可靠动作。 4.3动作于跳闸的流速整定 4.3.1继电器流速整定范围 QJ-25型：连接管径25mm，流速范围1.0m/s。 QJ-50型：连接管径50mm，流速范围0.6～1.2m/s。 QJ-80型：连接管径80mm，流速范围0.7～1.5m/s。 4.3.2继电器动作流速整定值 继电器动作流速整定值以连接管内的流速为准，可根据变压器容量、电压等级、冷却方式、连接管径等不同参数按表1数值查得；流速整定值的上限和下限可根据变压器容量、系统短路容量、变压器绝缘及质量等具体情况决定。 表1 变压器容量(kV A)继电器型 号 连接管内径 (mm) 冷却方式 动作流速整定 值 (m/s) 1000及以下QJ-50φ50自然或风 冷 0.7～0.8 1000～7500QJ-50φ50自然或风0.8～1.0
程
.言 为了规范电磁式继电器的现场检验，保证现场检验质量，满足我班人员工作的需要，本着可操作性、实用性的原则，制定本规程。 本规程对现场检修工作具有实际指导意义，使保护检验工作达到程序化、规范化操作，促进工艺标准和修后设备质量的提高，为#5机6KV高压动力保护、#2-6机组6kV、400V动力保护等应用电磁式继电器的保护检验提供了统一的技术规范。
一、范围 二、引用标准 三、总则 四、检修管理制度 五、检验项目 六、检验的方法及步骤 七、设备巡检制度及重点要求04 04 04 05 06 07 09
、范围 本规程规定了电磁式继电器的检验内容、检验要求和试验接线。 本规程适用于我班进行 #2-6机组6kV 、400V 动力保护等电磁式继电器的现场检验。 本规程主要联系实际，结合调试大纲内容，具有可操作和实用性，有关保护原理和相关逻辑 图部分详见电磁式继电器技术说明书。 二、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 7261 — 2008 继电器及继电保护装置基本试验方法 GB/T 14285 — 2006 继电保护和安全自动装置技术规程 GB 50171 — 92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 DL 478 — 2001静态继电保护及安全自动装置通用技术条件 DL/T 995 —2006 继电保护和电网安全装置检验规程 继电器及装置基本试验方法 静态继电保护及安全自动装置通用技术条件 信号继电器 普通中间继电器 双位置继电器 三、总则 3.1 检验前的准备要求 在进行检验之前，工作人员应认真学习原水利电力部颁发的《继电保护和电网安全自动装置 现场工作保安规定》、《继电保护及电网安全自动装置检验条例》和本规程，理解和熟悉检验内容 和要求。 装置功能： 3.2检验的分类 继电器检验分为以下三种类别： (1) 新安装验收检验； (2) 定期检验； (3) 补充检验。 新安装验收检验在继电器新安装时进行。新安装验收检验时，要求对继电器进行全面检查试 验，以保证继电器投入运行后的性能和质量满足要求。 定期检验是指继电器运行后定期进行的检验。定期检验又分为定期全部检验、定期部分检验 以及作用于断路器的整组跳合闸试验三种情况。定期检验时，应根据不同情况按照现场检验规程 的要求，分别进行项目和内容的检查试验。 补充检验主要是指由于装置改造、一次设备检修或更换、运行中发现异常现象情况以及在事 故以后所进行的检验，检验项目主要根据实际情况考虑确定。 3.3检验的期限 为了保证继电保护装置的正确工作，继电器在现场运行后应定期进行检查试验。根据部颁的规 定，继电器及装置在新投入运行后的第一年内必须进行一次全部检验， 以便对继电器作全面检 查、 GB/T7261--2000 DL/T478--2001 JB/T3322--2002 JB/T3870--2000 JB/T8322--1996
电磁型继电器检验规程 一、总则 1.1 本检验规程适用于电磁继电器的全部检验以及部分检验。 1.2本检验规程经设备部电气专业人员编制。 1.3检验前，工作负责人必须组织工作人员学习本规程，要求熟悉和理解本规程。 1.4 本继电器检验周期为： 全部检验：每4年进行1次； 部分检验：每2年进行1次。 二、概述 电磁继电器广泛用于现场低电压继电器及联锁回路、过电流保护、保护动作延时、接点容量、接点的扩展、报警信号等回路等。我厂有多种型号的电磁继电器，其原理、回路接线比较简单，使用方便。电磁继电器对继电继电器系统功能的实现，有着不可或缺的作用。 三、引用文件、标准 3.1 继电继电器和电网安全自动继电器现场工作保安规定。 3.2 设备制造厂的使用说明书、使用调试手册。 3.3 电力系统继电继电器及安全自动继电器反事故措施要点。 3.4 继电继电器和自动继电器技术规程GB/T 14285—2006。 3.5继电继电器及电网安全自动继电器检验规程DLT995-2006。 3.6电力系统继电继电器及安全自动继电器运行评价规程DL/T 623—1997。 3.7火力发电厂、变电所二次接线设计技术规定NDGJ 8-89。 四、试验设备及接线的基本要求 4.1 试验仪器应检验合格，其精度不低于0.5级。 4.2 试验回路接线原则，应使加入继电器的电气量与实际情况相符。 4.3试验设备：调压器、直流电源、继电继电器测试仪等。 五、试验条件和要求注意事项 5.1交、直流试验电源质量和接线方式等要求参照《继电继电器及电网安全自动继电器检验规程》有关规定执行。 5.2试验前应检查屏柜及继电器接线端子是否有螺丝松动。 5.3使用的试验仪器必须与屏柜可靠接地。 5.4为保证检验质量，对所有特性试验中的每一点，应重复试验三次，其中每次试验的数据与整定值的误差要求<5%，继电器逻辑符合设计要求。 六、试验前的准备 6.1 在现场进行检验工作前，应认真了解被检验继电器的一次设备情况及其相邻的一、二次设备情况，与运行设备关联部分的详细情况，据此制定在检验工作全过程中确保系统安全运行的技术措施。 6.2 应具备与实际状况一致的图纸、上次检验的记录、最新定值通知单、标准化作业指导书、合格的仪器仪表、备品备件、工具和连接导线等。 6.3. 对继电器的整定试验，应按有关继电继电器部门提供的定值通知单进行。工作负责人应熟知定值通知单的内容，核对所给的定值是否齐全，所使用的电流、电压试验仪器是否与现场实际情况相符合。 6.4. 继电继电器检验人员在运行设备上进行检验工作时，必须事先取得运行人员的同意，遵照电业安全工作相关规定履行工作许可手续，并在运行人员将继电
企业标准 Q/SQR·04·209—2001 汽车直流电磁继电器（试行） 代替 1范围 本标准规定了安汽公司冷却风扇启动继电器、卸荷继电器、进气预热继电器、雾灯继电器、喇叭继电器,技术要求,实验方法,检验规则,标志、包装、运输和贮存等要求。 本标准适用于冷却风扇启动继电器、卸荷继电器、进气预热继电器、雾灯继电器、喇叭继电器等汽车继电器。 2引用标准 下面标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2423.1-1989 电工电子产品基本环境试验规程 试验A:低温试验方法 GB2423.2-1989 电工电子产品基本环境试验规程 试验B:高温试验方法 GB2423.10-1995 电工电子产品基本环境试验规程 试验FC:振动(正弦)试验方法 GB2423.22-1987 电工电子产品基本环境试验规程 试验N:温度变化试验方法 SJ2845.1-1987 电器继电器第七部分： 总规范：由或无机电继电器测试方法 QBV.01-820 66 汽车电子零件的电磁兼容性导线连接干扰 QBV.01-821 66 汽车电子零件的电子兼容性发射干扰 3产品分类 3.1产品品种，型式和规格参数。 3.1.1品种、型式和规格参数见表1。 3.2结构尺寸 外型结构和尺寸，见产品图纸规定。 表1 4技术要求
4技术要求 4.1环境条件 4.1.1 温度贮存（无载）：按 5.2条规定进行试验。试验后，继电器的动作电压和释放电压应符合4.2.2条规定，接触压降应符合4.2.3条规定。 4.1.2温度贮存（带载）：按 5.3条规定进行试验。试验后，继电器的动作电压和释放电压应 符合4.2.2条规定，接触压降应符合4.2.3条规定。 4.1.3温度变化：按 5.4条规定进行试验。试验后，继电器的动作电压和释放电压应符合4.2.2 条规定，接触压降应符合4.2.3条规定。 4.1.4交变湿热：按 5.5条规定进行试验。试验后，继电器外观应无锈蚀和变形，绝缘电阻 应不小于10MΩ，动作电压和释放电压应符合4.2.3条规定。 4.1.5振动：按 5.6条规定进行试验。试验后，继电器应无机械损伤和结构松动，动作电压 和释放电压应符合4.2.3条规定，接触压降应符合4.2.3条规定。 4.1.6盐雾（只适用于环氧封结的继电器）：按 5.7条规定进行试验。试验后，继电器应无 因腐蚀而引起的断裂、破裂、掉片、镀层剥落或金属的裸露现象。 4.1.7二氧化硫（只适用于环氧封结的继电器）：按 5.8条规定进行试验。试验后，继电器应 无因腐蚀而引起的断裂、破裂、掉片、镀层剥落或金属的裸露现象。 4.2使用性能 4.2.1定电流：按 5.9条规定进行测试。继电器的线圈额定电流应不大于表1的规定。 4.2.2动作和释放电压：按 5.10条规定进行测试。继电器的动作和释放电压应符合表1的规定。 4.2.3接触压降：按 5.11条规定进行测试。继电器的任何一对闭合触点的静态接触压降应不大于表2中的规定的相应数值。 表2 4.2.5介质耐压：按 5.13条规定进行试验。应能承受500V（交流50Hz有效值）的试验电压 而无损坏，漏电流应不大于1mA，也不允许有飞弧，闪烁或绝缘击穿的现象。 4.2.6线圈电压：按 5.14条规定进行试验。试验后，继电器的额定电流应符合4.2.1条规定， 动作电压和释放电压应符合4.2.2条规定，接触压降应符合4.2.3 条规定。 4.2.7线圈瞬时过电压：按 5.15条规定进行试验。试验后，继电器的额定电流应符合4.2.1 条规定，动作电压和释放电压应符合4.2.2条规定，接触压降应符合4.2.3 条规定。 4.2.8极限连续电流：按 5.16条规定进行试验。试验后，动作电压和释放电压应符合4.2.2 条规定，接触压降应符合4.2.3 条规定。 4.2.9过负载：按 5.17条规定进行试验。试验后，动作电压和释放电压应符合4.2.2条规定， 接触压降应符合4.2.3 条规定。 4.2.10电寿命：按 5.18条规定进行试验。在循环过程中，用指示灯监测电器触电的工作状态 应无失效现象。试验后，对继电器测试立即进行热寿命试验。 4.2.11热寿命：按 5.19条规定进行试验。试验后，继电器应无机械损伤和结构松动，动作电 压和释放电压应符合4.2.2条规定，接触压降应符合4.2.3 条规定，绝缘电阻应不小 于10 MΩ。
任务五,编写产品检验卡片 一，产品检验要求 1、测触点电阻 用万能表的电阻档，测量常闭触点与动点电阻，其阻值应为0；而常开触点与动点的阻值就为无穷大。由此可以区别出那个是常闭触点，那个是常开触点。 2、测线圈电阻 可用万能表R×10Ω档测量继电器线圈的阻值，从而判断该线圈是否存在着开路现象。 3、测量吸合电压和吸合电流 找来可调稳压电源和电流表，给继电器输入一组电压，且在供电回路中串入电流表进行监测。慢慢调高电源电压，听到继电器吸合声时，记下该吸合电压和吸合电流。为求准确，可以试多几次而求平均值。 4、测量释放电压和释放电流 也是像上述那样连接测试，当继电器发生吸合后，再逐渐降低供电电压，当听到继电器再次发生释放声音时，记下此时的电压和电流，亦可尝试多几次而取得平均的释放电压和释放电流。一般情况下，继电器的释放电压约在吸合电压的10~50％，如果释放电压太小（小于1/10的吸合电压），则不能正常使用了，这样会对电路的稳定性造成威胁。 主要测试参数及定义表
件下进行。如有特殊要求，可由供需双方协议。 对于电源没有其他的的规定，电源电压的变化率不得大于10％，直流电源电压波纹系数应不大于5％。电源极性不得相反。做好正确的，合理的，科学的检验。
是指这些特性在产品使用中的重要程度。包括 a)安全、环保要求 b)性能、结构的使用要求， c)可靠性、使用寿命及互换性要求， d)材料性能及处理规定 e)焊接及铸、锻规定； f)尺寸、公差与配合、形状和位置公差及表面粗糙度等要求； g)外形、外观要求： b)清洁度要求： i)涂敷、包装、防护及储运等要求 产品装配真实项目说明书 一JS7-A时间继电器的机构 电磁系统、工作触头、气室、传动机构组成。 电磁机构组件：线圈铁心衔铁推板返力弹簧瞬时触头（微动开关）。 空气室组件：橡皮膜活塞杠杆宝塔弹簧延时触头调节螺钉