3.1初级
（四）操作切丝设备1. 能了解制丝线切丝、切梗机的各自特点
2. 能熟悉制丝线切叶丝、切梗丝机的技术要求，并能简单调整设备
3. 能掌握制叶丝线切丝机的操作规程，并操作设备
职业功
能
三、养护设备
相关知识
3.2中级
3.3高级
4.比重表4.1理论知识
4.2技能操作
烟叶制丝工高级理论知识试卷 一、填空题(第1题～第10题,每题2分，满分20分。) 1. 滤棒成形工艺是指将______等过滤材料卷制成一定规格的滤棒的工艺过程。 2. 冷丝机冷却温度的选择应结合冷却后叶丝的输送方式和输送______以及环境温湿度等具体情况综合考虑。 3. 如果梗丝风分器的______低于合格梗丝的悬浮速度，则梗丝不能正常漂浮被气力输送系统抽走，部分梗丝会下落随同梗签梗块被当做废弃物排除。 4. 根据烤烟各等级质量的高低，对每个等级的______、叶片结构、身份、油分、色度、长度和残伤七个外观品级因素作了具体规定。 5. 循环油润滑系统的基本装置有油箱、______、油管、过滤设备、控制和报警装置等。 6. 配比型电子皮带秤控制系统以通过主秤物料的____________为基准，与掺配称量装置相对应的设定掺配比例运算后，作为该掺配装置的设定流量。 7. 切丝机上刀门压力不足时，铜排链与上刀门对烟梗的压缩力不够，烟饼不够______，切丝时会造成跑梗。 8. 香料厨房设备中，____________层是用来定量溶解固体原料并配制成待用原料及做为液体原料暂存的地方。 9. 对企业领导、特种作业人员和所有职工进行安全教育，使职工掌握安全知识和____________ ，进行事前预测和预防，提高安全生产素质。 10. 皮带输送机带式输送机断轴的原因之一是：主从动辊的______设计不够。 二、单项选择(第11题～第30题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。 每题2分，满分40分。) 11. 动压管是由两根管子套起来焊接而成，中间一根开口断面与流体流动方向()，可测全压力。 A、水平 B、平行 C、倾斜 D、垂直 12. 当切丝机进料()时，料仓中左中右物料堆积高度不一样。 A、过多 B、过少 C、流量波动 D、走单边 13. 清理切丝机铜排链表面烟垢，调整前道工序()均匀性，可避免排链打滑，减少切丝过细故障现象。 A、流量 B、加料加湿 C、温度 D、组分 14. 各等级、牌号的料液由于配方物质及()的差异，使各等级、牌号的料液外观颜色、料液的粘度、感官香气也产生不同差异。 A、配方比例 B、料液产地 C、料液温度 D、加料量 15. 叶丝增温增湿机蒸汽品质下降会使水分有波动，检查蒸汽()，使冷凝水排放正常。 A、滤水阀 B、减压阀 C、疏水阀 D、薄膜阀 16. KT系列和SQ31X系列切丝机砂轮往复运动的动力来自于()，其转速高时，砂轮磨刀支架移动的速度、往复频次也高。 A、独立电机 B、滚珠丝杆 C、刀辊 D、铜排链 17. 喂丝机进料计量管，高低料位()误检测或光电管接触不良、损坏，造成不喂料或喂料断续，造成喂丝流量不均匀。 A、行程开关 B、光电开关 C、速度开关 D、超声波传感器 18. 振动输送机在振幅、槽体倾角和()不变的条件下，振动频率与输送速度成正比。 A、物料性质 B、槽体重量 C、槽体材质 D、弹片数量
烟叶制丝工国家职业技能标准 （2012版） 国家烟草专卖局职业技能鉴定指导中心 2012年11月
烟叶制丝工国家职业技能标准 1. 职业概况 1.1职业编码 6-13-02-01 1.2职业名称 烟叶制丝工 1.3职业定义 使用制丝专用设备，进行烟丝生产的人员。 1.4职业技能等级 本职业技能等级共分为三级，由低到高分别为：五级/初级技能、四级/中级技能、三级/高级技能。 1.5职业环境条件 室内、常温。 1.6职业能力倾向 具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。 1.7普通受教育程度 高中毕业（或同等学力）。 1.8职业培训要求 1.8.1晋级培训期限 晋级培训期限:初级不少于100标准学时，中级不少于150标准学时，高级不少于200标准学时。 1.8.2培训教师 培训初、中、高级人员的教师应具有修理技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格。 1.8.3培训场所设备 要求具有足够空间、照明度的厂房或场地，本职业工作内容所需的制丝设备及辅助设备，配备螺丝刀、内六角扳手和呆扳手等工具；配备直尺、设备专用工量具等，并具有标准理论教室。
1.9职业技能鉴定要求 1.9.1申报条件 初级（具备下列条件之一者，可申报五级/初级技能）: （1）经本职业五级/初级技能正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书； （2）连续从事本职业工作1年以上。 中级（具备下列条件之一者，可申报四级/中级技能）: （1）取得本职业五级/初级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业四级/中级技能正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书； （2）取得本职业五级/初级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上； （3）连续从事本职业工作6年以上； （4）取得技工学校毕业证书，或取得经人力资源社会保障行政部门审核认定、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业毕业证书。 高级（具备下列条件之一者，可申报三级/高级技能）: （1）取得本职业四级/中级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业三级/高级技能正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书； （2）取得本职业四级/中级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上； （3）取得四级/中级技能职业资格证书，并具有高级技工学校、技师学院毕业证书；或取得四级/中级技能职业资格证书，并经人力资源社会保障行政部门审核认定、以高级技能为培养目标、具有高等职业学校本专业毕业证书； （4）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业四级/中级技能职业资格证书，连续从事本职业工作2年以上。 1.9.2鉴定方式 分为理论知识考试和操作技能考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，操作技能考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和操作技能考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。 1.9.3监考及考评人员与考生配比 理论知识考试监考人员与考生配比为1:20，每个标准教室不少于2名监考人员；操作技能考核考评员与考生配比为1:5，且不少于3名考评员。
烟草行业烟机设备操作类技师资格鉴定申报及工作业绩考核表 （试用） 工作单位湖北中烟武汉卷烟厂 姓名余佑辉 职业（工种）烟叶制丝工 国家烟草专卖局职业技能鉴定指导中心印制 2015年10月26日
改进保养方法 提高烘梗丝后水分CPK值合格率 引言 烘梗丝工序是最后一道对梗丝水分进行控制的关键工序。它将烘后梗丝水分控制在梗丝干燥工艺要求的范围内。梗丝经烘梗机干燥、定型后，将输送到掺配工序和叶丝等原料掺配成成品烟丝，因而其水分将直接影响到成品烟丝的水分控制。 实际生产中如果烘梗机及其前端设备HT保养不到位、保养方法不当将导致烘梗机出口水分波动较大，且存在烘后梗丝左、右水分不均匀，极差大的情况，严重制约卷烟质量的全面提升。 1现状调查 我厂使用的是SH812型隧道式流化床烘梗丝机。烘后水分仪安装在风送后。烘梗机系统工作原理见图1。 烘梗机对梗丝的干燥，主要是通过烘梗机的热风循环系统回路来实现。由风机抽入空气，靠管路形成循环，将空气吹到由蒸汽管道构成的加热器内形成热风。热风由加热器出口排出，通过管道，进入空气分流箱，转而进入气室，热风从下箱体中经翻板的网孔再穿过振槽槽体的网孔后吹出，将槽体表面的物料吹起到一定的高度，使物料在悬浮、松散的状态下，与热风充分接触，将物料中的部分水分烘出，并迅速带走。 物料被洒落至振槽上，然后又在振槽上振动，在槽面上较强气流的带动下被吹起。就这样，物料进入烘梗机后便以半悬浮、松散的状态不断的推进，经过两个区域的除湿、定形之后，直至出料口。吸湿后的热风，由风机抽走，排出部分潮湿气流的同时，补充进新的干燥空气，并使梗丝悬浮室产生轻微的负压。 热风的风速大小和温度，对梗丝的干燥具有决定性的影响。热风的大小和温度，一是决定了梗丝流化悬浮的程度和热量接触的充分性；二是决定了梗丝获得热量的多少和湿热空气被排出的快慢。
烟草制丝生产工艺的精准控制分析 本文在这里写明了烟草制丝生产工艺当中的精准控制和对其控制所造成影响的各种因素，以此来提高对烟草品质的控制，进而充分的发挥其制造原料的特性，以保证烟卷的质量。 标签：烟草生产；制丝工艺；精准控制 近年来，在伴随着我国相关烟草管理部门所提出的“科教兴烟”这一规定的落实，有效地提高了我国卷烟产业的整体质量，打造具有自身特色的卷烟，提升烟草制丝生产工艺，加强对其工艺过程的精准控制非常重要。 1、精准控制系统当中所存在的问题及处理措施 在当今时代的影响下，各类广泛的数据和相关信息技术得到了广泛的应用，在烟草制丝生产工艺当中相关工作人员对其数据质量的控制体系也应运而生，拥有精准控制的烟草制丝生产工艺应做到这几点：拥有分组加工、柔韧性制造及自身烟草特色的独特工艺流程，具有满足自身烟草特点的特殊工艺加工设备及技术等。 1.1检测设备的问题及处理方法 检测设备的质量是否合格和数据监测的质量与烟草制丝结果息息相关，其设备直接影响着卷烟的最终质量。目前为止，在进行烟草制丝生产工艺的过程当中所运用到的检测设备分为水分仪、测温仪等检测仪器，但在对其烟草检测的过程当中很容易因为各种因素影响到其检测结果，从而促使其监测数据与实际数据产生很大的误差。相关工作人员应根据这几点问题进行全面的考虑分析，如当出现误差时，应及时分析出其产生误差的原因并将其进行纠正，从而保证生产指标的准确性。保证成品的质量，在纠正的过程当中相关工作人员应充分的利用各类数据与设备的纠正进行自动控制。 相关工作人员应做到全面的分析可能影响到检测结果的各种因素，并合理有效地纠正其检测设备，将其设备调整设置相应的标准值和浮动值。其标准值是在全面考虑各项因素后对烟草制丝生产的标准值，例如其生产工艺、环境等各类外部因素。其浮动值则是针对检测设备在检测过程当中容易产生偏差错误的问题，当实测、设定、浮动等数值出现偏差较大的时候应进行自动调整。相关工作人员应按照实际情况进行安排生产从而提升产品的品质。 1.2处理数据检测问题的措施 相关工作人员若保证烟草制丝生产工艺能够正常且有效地进行，其考虑的问题就必须要全面，不仅需要保证其检测设备的合理性、数据的科学性，并且还需要加强对其数据输入的控制。
简述机器的特征： 答：（1）、机器由许多构件组合而成； （2）、各运动实体间具有确定相对运动； （3）、能实现能量转换、代替或减轻人类的劳动，完成有用机械功。 简述机器的组成及各部分的作用： 答：由：动力部分、传动部分、执行部分、控制部分等组成。 （1）、动力部分是机器动力的来源。 （2）、传动部分是将动力部分的运动和动力传递给工作部分的中间环节。 （3）、执行部分是直接完成机器工作任务的部分，处于传动装置的末端，往往由多个执行件组成。 （4）、控制部分包括自动检测和自动控制两部分，用来显示和反映机器的运行和状态，控制机器的正常运行和工作。 简述高副及低副的特点： 答：高副的特点： （1）、点或线接触的运动副。 （2）、承受载荷时单位面积压力较高。 （3）、两构件接触处容易磨损，寿命短。 （4）、制造和维修也较困难。（5）、能传递较复杂的运动。 低副的特点： （1）、面接触的运动副，接触表面一般为平面或圆柱面。 （2）、容易制造和维修，承受载荷时单位面积压力较低，承载能力大。 （3）、低副属滑动摩擦，摩擦损失大，效率较低。 （4）、不能传递较复杂的运动。 简述摩擦轮传动的特点： 答：（1）、结构简单，使用维修方便，适用于两轴中心距较近的传动； （2）、传动时噪声小，并可在传动中变速、变向； （3）、过载时，两轮接触处会产生打滑，因而可防止薄弱零件的损坏，起到安全保护作用； （4）、在两轮接触处有产生打滑的可能，所以不能保持准确的传动比； （5）、传动效率较低，不宜传递较大的转矩，主要适用于高速、小功率传动场合。 简述普通V带各型号截面积大小次序排列及及传递功率的关系： 答：按截面积尺寸由小到大分为Y、Z、A、B、C、D、E 7种型号。 关系：在相同和条件下，V带的截面积愈大，其传递的功率也愈小。 简述平带和V带传动的特点： 答：（1）、结构简单，使用、维护方便，适用于两轴中心距较大的场合。 （2）、传动平稳，噪声低。 （3）、能实现自安全保护。过载时，传动带在带轮上打滑，防止薄弱零件的损坏。 （4）不能保持准确的传动比，不适用于要求传动准确的场合。 （5）、外廓尺寸大，，传动效率低。 简述同步带传动的特点： 答：同步带传动是一种啮合传动，依靠带内周的等距横向齿及带轮齿槽间的啮合来传递运动和动力，兼有带传动和齿轮传动的特点。同步带传动时带及带轮无相对滑动，能保证准确的传动比。传动效率高（达0.98），传动比
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920429514.7 (22)申请日 2019.04.01 (73)专利权人 河南卷烟工业烟草薄片有限公司 地址 461000 河南省许昌市金叶大道666号 专利权人 河南中烟工业有限责任公司 (72)发明人 宋伟民 于国强 孙觅 王霈显 尚峰 (74)专利代理机构 郑州联科专利事务所(普通 合伙) 41104 代理人 时立新 (51)Int.Cl. A24B 7/12(2006.01) A24B 7/14(2006.01) (54)实用新型名称 一种改进的烟丝打断机 (57)摘要 本实用新型提供了一种改进的烟丝打断机， 包括前端的封闭式传送通道、烟丝打断机和后端 的传送通道；其中，烟丝打断机包括烟丝打断机 外壳和设置在烟丝打断机外壳内的打断装置，烟 丝打断机外壳上开设有进料口和出料口，进料口 与封闭式传送通道的出料口密封连通，出料口与 后端的传送通道的进料口连通；本实用新型通过 平整装置的设置，能够通过拨辊将前端的封闭式 传送通道上的烟丝由于惯性产生的波峰、波谷整 平。保证进入打断装置的烟丝的平整性和流量的 稳定性；其次，通过松散装置的设置，能够在烟丝 进入打断装置之前，对烟丝进行匀料松散，不仅 能够保证进入打断装置的烟丝的均匀性，松散后 的烟丝还便于打断装置打断。权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 209749799 U 2019.12.10 C N 209749799 U
权 利 要 求 书1/1页CN 209749799 U 1.一种改进的烟丝打断机，包括前端的封闭式传送通道、烟丝打断机和后端的传送通道；其中，烟丝打断机包括烟丝打断机外壳和设置在烟丝打断机外壳内的打断装置，烟丝打断机外壳上开设有进料口和出料口，进料口与封闭式传送通道的出料口密封连通，出料口与后端的传送通道的进料口连通；其特征在于：还包括设置在前端的封闭式传送通道上的平整装置和设置在烟丝打断机外壳内的搅拌装置；所述的平整装置包括设置在前端的封闭式传送通道侧壁上的拨辊和用于驱动拨辊转动的减速电机；所述的搅拌装置设置在打断装置上方，且搅拌装置由多个设置在同一高度的搅拌辊和用于驱动搅拌辊转动的搅拌辊电机构成；减速电机和搅拌辊电机均由烟丝打断机的电源驱动。 2.根据权利要求1所述的一种改进的烟丝打断机，其特征在于：所述的打断装置包括安装架和设置在安装架内的刀盘组都成；所述的刀盘组包括多组刀盘组件，多组刀盘组件上下平行、均匀设置在安装架内；所述的刀盘组件包括刀盘主轴、刀盘主体、飞轮、平键、轴端挡板和内六角螺钉；所述刀盘主轴水平架设在安装架之间，刀盘主轴的两端伸出安装架且刀盘主轴与安装架转动连接，刀盘主体套设在刀盘主轴上，飞轮套设在刀盘主轴的端部且与刀盘主轴通过平键固定连接，轴端挡板套设在飞轮外侧的刀盘主轴上用于对飞轮进行限位，轴端挡板通过内六角螺钉与刀盘主轴螺接。 3.根据权利要求1所述的一种改进的烟丝打断机，其特征在于：所述搅拌装置还包括开设在前端的封闭式传送通道上的除尘口，除尘口开设的位置与拨辊的位置对应。 4.根据权利要求2所述的一种改进的烟丝打断机，其特征在于：所述刀盘主体上的相邻的刀片之间的间隙为12毫米。 2
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/4814920944.html, 浅析烟草制丝工艺过程中可提高的几个方面作者：涂文华饶芳丽廖志良 来源：《科学与财富》2020年第14期 摘要：近年来，我国经济水平的快速发展，同时也推动了烟草行业的进程。对烟草行业来讲其的制造工艺中最重要的就是制丝工艺质量的控制，制丝工艺的好坏会直接影响了烟草品质的整体质量。为此为能更好的提升到烟草制丝的工艺，文章对烟草制丝工艺中可以提升的几个方面进行了讲解。 关键词：烟草行业;卷烟加工;制丝工艺;质量控制 1、前言 烟叶制成卷烟的工艺主要是包括了制丝和烟支这两个方面，其中制丝是把烟叶制成了烟支，在制作的过程中能有效降低到烟叶和能源的消耗然后制造出填充值高的合格淹死。制丝是卷烟生产中重要的组成部分影响着烟草企业的经济效益。为此对烟草制丝工艺的管理以及控制十分重要。 2、关于烟草制丝工艺质量控制的意义 近些年来，我国正在对烟草的制丝设备不断地进行着优化，随着制丝设备的不断优化，烟草制丝的技术水平也在不断地提高。在烟草行业中，其核心内容就是烟丝的质量，在烟丝的生产工艺中原材料的准备工作是最为基础的环节，而烟丝的生产工艺则是制造过程中的重要环节，同时烟丝的制作设备也是烟草生产中的要点。因为烟丝的加工质量主要是由制丝设备决定的，所以制丝设备是烟草生产过程中的重要制约因素，烟草的生产人员一定要对烟草的生产流程和生产步骤熟悉明了，才能准确的对制丝设备进行分析，再根据企业的自身情况对制丝设备进行优化改进，从而提高烟草的质量。影响烟草产品质量的因素有很多，其中，制丝工艺的质量控制在烟草质量中起到决定性的作用。制丝工艺是卷烟的基础，是提高产品质量、降低烟叶消耗的重要步骤，保证生产处的烟草成品具有优良的品质，从而提升企业的经济利益，提高企业在卷烟市场中的竞争力。 3、关于烟草制丝工艺质量控制的要点 3.1、对环境的选择 烟草本身具有植物的特性，气候环境因素对烟草加工有着严重的影响，烟丝本身也具有吸湿和解湿的特性，所以，对环境温湿度的有效控制，可以帮助工作人员更好的了解材料的特性，提高烟草制丝加工的质量。
卷烟厂制丝工艺 制丝工艺是卷烟厂生产中很重要的一个环节，制丝工艺的优劣直接影响后续卷接工序的工作效率，如果烟丝中梗签、梗片过多，将会造成卷烟机频繁停机，并且造成原材料浪费，烟支中含有梗签和梗片时，会严重降低烟支的燃烧性，出现熄火和爆花现象。 卷烟制丝工艺从流程可分为三个大的环节：1、打叶风分制叶片；2、制叶丝；3、制梗丝。 一、打叶风分 打叶风分的目的是将烟叶进行叶梗分离，根据烟梗与叶片的形状和物理特性，采用与之相适应的工艺处理条件进行处理。虽然烟梗的烟质不如叶片，但经过工艺处理制成的梗丝也可以获得较好的填充效果，均匀掺于烟丝中后，可以降低单箱耗叶量。 打叶线根据加工对象不同可分为切尖打叶和全叶打叶，切尖打叶受操作工人个人技术和情绪影响较大，所以烟厂普遍采用全叶打叶。根据加工设备不同可分为卧式打叶、立式打叶和立卧组合打叶。它们设备略有区别，但原理大同小异，所以这里只对卧式打叶线做个简单介绍。 图一是卧式打叶风分的简易流程图，下面将结合流程图，对各种设备的目的、原理和作用及其工艺参数进行简单介绍。 1、真空回潮。真空回潮的目的是均匀增加烟叶水分和温度，增大烟叶的物理韧性，减少后续生产工序中的造碎。其工作原理是抽取物料仓中的空气，然后喷入高温水蒸气，使烟叶在负压状态下充分吸收水分，以达到增温增湿的作用。 工艺要求：1、蒸汽压力、水压、压缩空气等均应满足工艺条件要求，各仪表数据显示正确；2、回潮周期视烟叶产地、等级、品种、烟包含水率等情况确定；3、回潮烟包码放整齐，不得与回潮机内壁和柜门接触；4、潮后烟叶不得封存于回潮机内，潮后烟叶存放时间不得超过30min；5、潮后烟叶应松散柔软，保持原有光泽，叶片无潮红、水渍现象。
卷烟制丝技术的主要工艺目的： 一是用于卷制的烟丝质量稳定一致，保证原料配比均匀、香精液料施用均匀、烟丝宽度合适、水分均匀。二是制出的烟丝填充值高，增加韧性，节约原料。三是尽可能减少造碎，降低损耗。 制丝的工艺流程分为制叶片、制梗丝、制叶丝三个相对独立的工艺过程与组合。包括：烟叶回潮、配比、润叶、贮叶、切丝、烘丝、；润梗、压梗、梗膨胀、切梗、烘梗丝；烟草薄片润泽与切丝等工序。再将叶丝、梗丝、薄片丝均匀地混合掺配，经冷却后喷洒香精香料。 烟丝加香加料的作用：调节烟草燃烧产生烟气的酸碱度值，使烟味的刺激性减弱，余味变得干净，趋向醇和、纯净；使卷烟的香气更加显露和增加；调整烟丝和烟梗的燃烧性能；抑制霉菌，防止霉变。烟丝加料后再经一定时间的贮丝，使香精香料充分吸收，方可进入烟支卷制工序。 卷烟生产原料是基础，工艺是关键，设备是保证，质量是核心。在卷烟生产加工过程中，任何一个设备的组合，总是为实现其工艺过程服务的，有什么样的工艺过程，就有相应的加工设备。卷烟生产过程分为制丝、卷接和包装三个阶段，那么，制丝过程承担着原料加工的任务。简单地说，就是将烟叶制成符合工艺要求的烟丝，以满足后续工序的要求。制丝生产是提高卷烟质量，增加生产效益的瓶颈环节，而制丝设备则是实现满足烟丝质量要求的关键。从备料开始。制丝工艺的主要设备有：真空回潮机、筛砂润叶机、打叶风分机组、润叶机、润梗机、压梗机、切梗丝机、切叶丝机、烘丝机、梗丝风选除杂器、梗丝膨化塔、加香机、加料机、贮叶柜、贮梗柜、贮丝柜等。除了这些主要设备外，连接这些设备的一般采用皮带输送机、振槽、提升喂料机、定量喂料机等。同时，各关键工序设置了电子皮带称和红外水分测定仪，以均衡控制流量和及时调整物料所含水分。 制丝的工艺任务： 如前所述，制丝、卷接、包装是卷烟制造工艺的三个主要过程，它们分别承担着原材料加工、卷制成形和包装成品的三大任务。制丝是将含梗的烟叶，经过回潮、去梗、烟梗加工、叶片加工等工序，并经过除杂，最终使烟丝的宽度、水分、温度等工艺参数均达到各等级卷烟工艺的要求，进而达到成丝率高、纯净无杂质、松散且具有弹性和填充力等要求。此外，叶丝和梗丝的配比要符合工艺要求，以满足后序（卷制）工艺的要求，减少损耗和单箱耗丝量。通过加香加料，促进烟丝内在质量的醇化，改变卷烟的燃吸品质。因此，制丝工艺的好坏是影响卷烟内在质量的关键因素。 制丝线 制丝线一般包括：叶片线、白肋烟处理线、梗线、切丝线、烘丝线、切梗丝线、梗丝膨胀线、掺配加香线、储丝柜等几个工艺段。 制丝线设备主要种类包括：筒类、皮带输送机、震动输送机、储柜、定量喂料系统等。 其一般运行原理是：使用储仓来缓冲、储备物料；通过提升机提取物料，其速度受定量管内物料高度的控制；而定量管能够使物料流成为较规则的形状，以提高皮带秤的测量精度；最后，电子皮带秤通过物料流量或皮带速度来控制物料的计量。 ----------------------------------------------------------------------------来自qxj
天拓自动化解决方案 --S7-1500plc在烟草制丝生产线上的应用 烟草工业作是我国的经济支柱产业之一，同时也是天拓四方重点关注的行业。今天我们就来了解一下天拓四方自动化解决方案在烟草制丝生产线上的应用。 S7-1500plc 我国是全世界最大的烟草生产国与消费国，生产并消费了全球1/3的卷烟。卷烟生产中原料是基础，工艺是关键，设备是保证，质量是核心。制丝生产是提高卷烟质量，增加生产效益的重要环节，而制丝工艺和设备则是实现满足烟丝质量要求的关键。天拓四方自动化解决方案成功帮助企业在烟草制丝生产线环节实现轻松维护系统，降低人员成本，提高生产效率。 天拓四方自动化解决方案：系统构架和网络结构 国内传统的烟草制丝生产线多采用S7-400系列PLC，并且采用中央机架扩展配置，但由于制丝生产线较长、设备限位开关光电开关多、RFID和扫码枪等器件
安装位置分散，需要大量控制线进入一个PLC柜，造成系统维护麻烦、成本高难度大，无法满足生产需求。因此，天拓四方为客户提出更优的自动机解决方案，以S7-1500PLC为核心，通过增设的通讯网卡，借助于光纤环网与中控系统和上下游工艺段进行信息交互和数据互锁。设备控制层通过西门子工业交换机与分布式IO、单机设备进行通讯，各个网络节点不做级联。帮助优化系统管理模式，提高生产效率。 图一、某草制丝生产线厂级网络 天拓四方自动化解决方案优势 1、快速高效性 单元控制器选择S7-1500系列PLC，其指令处理时间短，最快位处理速度达1ns，采样频率高，提高了传感器采集精度，降低了响应时间，提高了生产效率。以加料机单元为例：该单元控制的参数有筒壁压力、温度、湿度、水分等，需要通过PID对这些参数进行控制，采用S7-1500系列PLC较高的采样频率和指令执行速度，提高了采样精度和计算精度。
刍议烟草制丝工艺质量控制要点浅述 发表时间：2019-01-03T17:14:45.057Z 来源：《基层建设》2018年第33期作者：张腾龙 [导读] 摘要：作为烟草加工的主要工序之一，制丝与卷接、包装等相比，工艺流程较长、工序操作与工艺装备都较为繁琐。 贵州中烟工业有限责任公司贵阳卷烟厂贵州贵阳 550000 摘要：作为烟草加工的主要工序之一，制丝与卷接、包装等相比，工艺流程较长、工序操作与工艺装备都较为繁琐。但不可否认的是，制丝加工对能源的节约、降焦降害以及内在质量的提高等各方面都极为重要，若其中一道工序质量难以保证，下一道工序都会受到明显影响。然而如何做好制丝工艺质量的控制，又成为现行烟草加工中面临的主要难题。本文简述了烟草制丝工艺质量控制要点，希望能对相关从业人员有所裨益。 关键词：烟草；制丝工艺；质量控制；要点 行业内对于烟草制丝工艺这一概念的大致认识是，“其主要是按照产品的设计要求，将不同品种的烟叶和各种掺配物组成配方，然后再通过频繁的加工及多道工序，在蒸汽、水以及气这三种物质的共同作用下，从而使符合要求的烟草产品得以现实化生产。烟草制丝工艺的好坏对烟草产品质量的优劣有很大影响，因此，对烟草制丝工艺质量进行精准掌控，能够在生产烟草产品的整个过程中对烟草制丝质量的稳定性、烟草原料、成本等进行较好地控制，有助于生产出高质量的烟草产品，提高卷烟产品的市场竞争力。 1烟草制丝生产工艺质量控制的意义 第一，每一个烟草生产企业，都具有其独特的卷烟生产工艺，每一款卷烟产品又对应有相应的制丝工艺，加工要求和质量要求也不尽相同。第二，对制丝生产工艺进行严格控制，是提升整个产品质量的关键所在。第三，合理控制烟草制丝生产工艺，可以实现对原材料和成本的合理控制，对于烟草生产企业而言，会进一步提高其经济效益。 2烟草制丝生产工艺质量控制要点 2.1物料流量是否稳定和均匀 物料流量是否稳定、均匀，将直接关系到烟草制丝质量的稳定，可通过体积控制法和重量与体积相结合的方法实现对物料流量的稳定控制。生产所采用的设备如喂料机、电子秤等，应定期进行校准，使其保持最佳精度。 2.2水分是否均匀 在烟草制丝生产过程中，要严格将来料水分增、减控制在设计范围，保证烟草制丝的色泽、耐加工度等符合工艺要求。为了精准控制水分，生产企业通常会采用电脑自动控制的方法，在关键环节设置非接触型红外水分仪器进行水分控制、记录和校对，实现水分精准控制。 2.3温度的高低 加工温度的高低也会影响到制丝的质量，如果不能合理控制温度，烟草制丝的质量和吸味就会受到影响。因此，要采取科学、合理的措施，确保将加工温度控制在要求范围。比如，精确控制烘丝筒的温度，及时、合理进行调节。 3卷烟制丝工艺的控制方法 3.1切片回潮工序 针对切片回潮工序，在选择加工工艺的时候要坚持两个原则：一是要节约生产时间，二是要节省劳动力。实现上述两点就可以大幅提高烟草制丝生产的效率。因此，目前常见的方法是直接滚筒法，这种方法不仅操作简单，而且不费力气，节省时间，大大提高了生产效率，应用范围十分广泛。在切片回潮工序中，需要重视这一工艺的应用，有效将解包机和直接滚筒相结合，顺利完成烟片切片和回潮。 3.2梗丝处理工序 在梗丝处理方面之所以要高度重视，主要是其可以有效降低卷烟生产成本。常见的处理技术是流化床梗丝加湿加温技术，顾名思义，该技术有保湿、提高温度的功效，而且节省空间，能够实现梗丝的标准化处理。在处理梗丝的的时候，还要对梗丝进行精细加工，实现梗丝质量的提升。 3.3膨胀烘丝工序 因为膨胀烘丝工序起到承上启下的作用，如果设置不合理，不仅不利于烟草加工企业效益的提升，还会降低制丝的质量或引起烟草制丝质量波动，还会对后续工序都会受到影响。传统的生产设备是烘丝机，在烟草制丝生产的时候可能会造成烟草制丝造碎等相关问题。为避免问题的发生，目前，采用的方法是气流干燥方法，其主要是利用气流干燥的方式提高烟草制丝的质量和耐加工性能。 4烟草制丝生产工艺质量控制改进措施 4.1严格按照规范进行操作 各个卷烟产品能够在市场上占有一定的市场份额，主要是得益于该卷烟产品的质量和吸味能够满足不同类型的消费者的需求。因此，卷烟生产必须要从细节上入手，抓好每一个环节，每一个过程的质量管控。以烟草制丝生产为例，为了实现精准的质量控制，必须要严格按照规范操作和生产。第一，严格按要求把控好每一个指标，杜绝指标出现幅度较大的波动。第二，要结合生产实际，科学、合理进行工艺质量指标的设定和修正，避免误差。第三，加强生产过程的巡检巡查，及时发现和解决出现的问题，确保烟草制丝质量稳定。 4.2严格日常工艺管理 在制丝生产过程中，要做好日常工艺管控。首先是提高工艺管理人员和生产操作人员的素质。第一，加强员工教育培训，使其能够了解日常工艺管理的重要性、紧迫性，提高专业技能和质量控制意识；第二，制定严格的工艺纪律，并确保员工坚决贯彻执行。第三，要进行严格检查和考核，规范员工操作行为，使其能够关注产品质量的变化。除了人为保障之外，还要确保相关产品质量指标得到落实，比如，烟草制丝含水率、掺配精度、加香加料的均匀性和稳定性等。如果不能控制好这些指标，就可能会引起产品质量波动，甚至生产出废次品。在生产过程中，不能只注重结果，还要看重过程，融入更多的管理及控制方法，对生产工艺管控的重点环节进行重点监督、检查和考核，定性与定量相结合，使制丝工艺管理体现成效。要提倡自动化控制技术在烟草制丝生产中的运用，进一步实现工艺质量指标的精准实现。 4.3对生产过程进行合理控制 在烟草制丝生产过程中，要重点关注过程，不要一味注重结果。为了提升质量，就要对生产过程进行合理控制。要对影响烟草制丝质
烟叶制丝工中级题库 切丝工【行业分库（职业标准）（制丝工）】细目表 <1> 加工准备 <1.1> 熟悉烟叶制丝的工艺流程和工艺任务 <1.1-1> [X] 熟悉叶丝线的工艺流程 <1.1-2> [X] 熟悉叶丝线的工艺任务 <1.1-3> [Y] 熟悉烘丝前叶丝加湿工艺流程 <1.1-4> [Y] 熟悉烘丝前叶丝加湿工艺任务 <1.1-5> [X] 熟悉梗丝线的工艺流程 <1.1-6> [X] 熟悉梗丝线的工艺任务 <1.1-7> [X] 熟悉梗丝线梗丝回潮膨胀工艺流程 <1.1-8> [X] 熟悉梗丝线梗丝回潮膨胀工艺任务 <1.1-9> [Z] 熟悉掺配储存的工艺流程 <1.1-10> [Z] 熟悉掺配储存的工艺任务 <1.1-11> [Y] 熟悉掺配加香工艺流程 <1.1-12> [Y] 熟悉掺配加香工艺任务 <1.1-13> [X] 熟悉掺配比例工艺任务 <1.2> 熟悉烟叶制丝各类设备的功用 <1.2-1> [Y] 熟悉叶丝线各种设备的作用 <1.2-2> [X] 熟悉叶片预处理的松散回潮设备的作用 <1.2-3> [X] 熟悉叶片预处理的加料设备的作用 <1.2-4> [Y] 熟悉叶片储存设备的作用 <1.2-5> [X] 熟悉烘丝前叶丝加湿设备的作用 <1.2-6> [Y] 熟悉梗丝线设备作用 <1.2-7> [X] 熟悉烟梗预处理洗梗设备的作用 <1.2-8> [X] 熟悉烟梗预处理烟梗加料设备的作用 <1.2-9> [X] 熟悉烟梗预处理润梗设备的作用 <1.2-10> [X] 熟悉梗丝线压梗设备的作用 <1.2-11> [X] 熟悉梗丝线梗丝回潮膨胀设备的作用 <1.2-12> [Y] 熟悉掺配储存设备的作用 <1.2-13> [Y] 熟悉掺配加香设备的作用 <1.2-14> [X] 熟悉掺配比例设备的作用 <1.2-15> [Z] 熟悉梗、叶分离的原理方法 <1.2-16> [X] 熟悉烘丝设备的特点 <1.2-17> [Y] 熟悉烘丝设备的结构组成 <1.2-18> [X] 熟悉烘丝设备的主要性能参数 <1.2-19> [X] 熟悉切丝机工作原理 <1.2-20> [Y] 熟悉KTC切丝机用液压传动优缺点 <1.2-21> [Y] 熟悉RC4切丝机用气压传动优缺点 <1.2-22> [Y] 熟悉SQ3切丝机用电气自动化控制优缺点 <1.2-23> [Y] 熟悉切丝机的恒流量输出的控制 <1.2-24> [X] 熟悉切丝机切丝宽度的控制 <1.2-25> [Y] 熟悉切丝机垂直加料装置的工作原理 <1.2-26> [Y] 熟悉切丝机水平加料装置的工作原理 <1.2-27> [X] 熟悉切丝机刀门装置组成及工作原理 <1.2-28> [Y] 熟悉切丝机刀辊机构工作原理 <1.2-29> [Y] 熟悉切丝机刀辊组件的结构 <1.2-31> [X] 熟悉RC4切丝机基本组成 <1.2-32> [X] 熟悉RC4切丝机传动原理 <1.2-33> [X] 熟悉RC4切丝机传动特点 <1.2-34> [X] 熟悉RC4切丝机气压传动原理