简述机器的特征：
答：（1）、机器由许多构件组合而成；
（2）、各运动实体间具有确定相对运动；
（3）、能实现能量转换、代替或减轻人类的劳动，完成有用机械功。
简述机器的组成及各部分的作用：
答：由：动力部分、传动部分、执行部分、控制部分等组成。
（1）、动力部分是机器动力的来源。
（2）、传动部分是将动力部分的运动和动力传递给工作部分的中间环节。
（3）、执行部分是直接完成机器工作任务的部分，处于传动装置的末端，往往由多个执行件组成。
（4）、控制部分包括自动检测和自动控制两部分，用来显示和反映机器的运行和状态，控制机器的正常运行和工作。
简述高副与低副的特点：
答：高副的特点：
（1）、点或线接触的运动副。
（2）、承受载荷时单位面积压力较高。
（3）、两构件接触处容易磨损，寿命短。
（4）、制造和维修也较困难。（5）、能传递较复杂的运动。
低副的特点：
（1）、面接触的运动副，接触表面一般为平面或圆柱面。
（2）、容易制造和维修，承受载荷时单位面积压力较低，承载能力大。
（3）、低副属滑动摩擦，摩擦损失大，效率较低。
（4）、不能传递较复杂的运动。
简述摩擦轮传动的特点：
答：（1）、结构简单，使用维修方便，适用于两轴中心距较近的传动；
（2）、传动时噪声小，并可在传动中变速、变向；
（3）、过载时，两轮接触处会产生打滑，因而可防止薄弱零件的损坏，起到安全保护作用；
（4）、在两轮接触处有产生打滑的可能，所以不能保持准确的传动比；
（5）、传动效率较低，不宜传递较大的转矩，主要适用于高速、小功率传动场合。
简述普通V带各型号截面积大小次序排列及与传递功率的关系：
答：按截面积尺寸由小到大分为Y、Z、A、B、C、D、E 7种型号。
关系：在相同和条件下，V带的截面积愈大，其传递的功率也愈小。
简述平带和V带传动的特点：
答：（1）、结构简单，使用、维护方便，适用于两轴中心距较大的场合。
（2）、传动平稳，噪声低。
（3）、能实现自安全保护。过载时，传动带在带轮上打滑，防止薄弱零件的损坏。
（4）不能保持准确的传动比，不适用于要求传动准确的场合。
（5）、外廓尺寸大，，传动效率低。
简述同步带传动的特点：
答：同步带传动是一种啮合传动，依靠带内周的等距横向齿与带轮齿槽间的啮合来传递运动和动力，兼有带传动和齿轮传动的特点。同步带传动时带与带轮无相对滑动，能保证准确的传动比。传动效率高（达0.98），传动比
较大（12～20），允许带速高（可达50），制造精度要求高，安装时对中心距要求严格，价格较贵。
简述带传动的张紧装置及方法：
答：带传动属于摩擦传动，要保证带传动的正常运行，必须保证带与带轮间有足够的正压力，因此要对带传动进行张紧。由于带长期受到拉力的作用，会产生永久变形而伸长，带由张紧变为松弛，张紧力逐渐减小，导致传动能力降低，甚至无法传动。因此必须将带重新张紧。
张紧方法：调整中心距法和使用张紧轮法。
简述普通螺纹的结构参数：
答：有大径、小径、中径、螺距、导程、牙型角和螺纹升角7个。
简述普通螺纹大径、小径、中径和螺距的含义：
答：大径：指沿外螺纹牙顶或内螺纹牙底形成圆柱的直径。
小径：指沿外螺纹牙底或内螺纹牙顶形成圆柱的直径。
中径：指一个假想圆柱的直径，该圆柱的素线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
螺距：指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
简述普通螺纹的公称直径及代号表示：
答：普通螺纹的公称直径是：大径。
代号：粗牙普通螺纹用字母M及公称直径表示；细牙普通螺纹用字母M及公称直径乘以螺距表示，当螺纹为左旋时，在螺纹代号之后加“”。
简述普通螺旋传动的含义及应用形式：
答：普通螺旋传动是由螺杆和螺母组成和简单螺旋副实现的传动。
应用形式：
（1）、螺母固定不动螺杆回转并作直线运动；（2）、螺杆固定不动螺母回转并作直线运动；
（3）、螺杆回转螺母作直线运动；（4）、螺母回转螺杆作直线运动。
简述普通螺旋传动的优、缺点：
答：优点：
（1）、利用螺旋副来传递运动和动力的一种机械传动，可以方便地把主动件的回转运动变为从动件直线运动；（2）、结构简单、工作连续、平稳、承载能力大、传动精度高等；
缺点：
（1）、摩擦损失大、传动效率较低；（2）、但滚珠螺旋传动的应用，以改善了此缺点。
简述普通螺旋传动中螺杆或螺母的移动方向：
答：（1）、首先判定螺纹旋向，右旋螺纹用右手，左旋螺纹用左手；
（2）、手握空拳，四指指向与螺杆（或螺母）回转方向相同，大拇指竖直；
（3）若螺杆（或螺母）回转，且自身移动，则大拇指指向即为螺杆（或螺母）的移动方向；
（4）、若螺杆（或螺母）回转，而螺母（或螺杆）移动，则大拇指指向的相反方向即为螺母（或螺杆）的移动方向。
简述滚子链标记“081-88 1243-1977的含义：
答：含义：国家标准 1243-1977，链号为08A（节距为12.7），单排链，链节数为88节。
简述链传动的优、缺点:
答：优点：
（1）、能保证准确的传动比；
（2）、传递功率大且张紧力小、作用在轴和轴承上的力小；
（3）、传动效率高，一般可达9598%；
（4）、能在低速、重载和高温条件下以及尘土飞扬、淋雨、淋油等不良环境中工作；
（5）、可用于大中心距传动；
（6）、能用一根链条同时带动几根彼此平行的轴传动。
缺点：
（1）、工作过程中有噪声产生；
（2）、由于链节的多边形运动，所以瞬时传动比是变化的，瞬时链速不是常数，传动中会产生动载荷和冲击，不宜用于要求精密传动的机械上；
（3）、对安装和维护要求高；
（4）、链条的铰链磨损后，每条节距变大，传动中链条易脱落，需定期检查张紧；
（5）、无自我过载保护。
简述齿轮传动的优、缺点：
答：优点：
（1）、能保证瞬时传动比的恒定，传动平稳性好，传递运动准确可靠；
（2）、传递的功率和速度范围大；
（3）、传动效率高；
（4）、结构紧凑。工作可靠，寿命长。
缺点：
（1）运转过程中产生振动、冲击和噪声。
（2）、制造和安装精度要求高；
（3）、齿轮的齿数为整数，不能实现无级变速；
（4）、不适宜中心距较大的场合，中心距过大将导致齿轮传动机构结构庞大、笨重。
简述直齿圆柱齿轮的基本参数：
答：基本参数有：齿数z、模数m、齿形角α、齿顶高系数*、顶隙系数C*
简述斜齿圆柱齿轮的判别方向及应用特点：
答：判别方向：伸出右手，五指自然并拢，手心向外，四指与齿轮轴线方向平行，若轮齿的螺旋方向与拇指指向一致为右旋，若相反则为左旋。
应用特点：
（1）、传动平稳、承载能力高。
（2）、传动时产生轴向力。
（3）、不能用作变速滑移齿轮。
简述直齿锥齿轮的几何特点：
答：（1）、齿顶圆锥面、分度圆锥面和齿根圆锥面三圆锥面相交于一点。
（2）、轮齿分布在圆锥面上，齿槽在大端处宽而深，在小端处窄而浅，轮齿从大端逐渐向锥顶缩小。
（3）、在其母线垂直于分度圆锥的背锥的展开面上，齿廓曲线为渐开线。
（4）、锥齿轮由大端至小端，其模数不同。在设计与计算中，规定以大端模数为依据并采用标准模数。简述蜗杆传动的结构特点：
答：优点：
（1）、传动平稳，无冲击噪声；（2）、传动比大；（3）、易实现自锁；（4）、承载能力大。
缺点：
（1）、传动效率低；（2）、蜗轮常采用减摩材料 (青铜) 等制造，成本较高。
简述铰链4杆机构的三种基本形式：
答：三种基本类型：曲柄摇杆机构、双曲柄机构、双摇杆机构。
曲柄摇杆机构：两个连架杆中一个是曲柄而另一个是摇杆的4杆机构。
双曲柄机构：两个连架杆均为曲柄的4杆机构。
双摇杆机构：两个连架杆均为摇杆的4杆机构。
简述飞机起落架的工作原理：
答：飞机要着落陆时，起落架须打开，这时主动摇杆顺时针方向转动，使着陆轮位置处于双摇杆机构的极限位，极限位对起落架起固定作用。飞机起飞后，主动摇杆逆时针方向转动，将着陆轮收入机翼。
简述凸轮机构的应用特点：
答：优点：
（1）、凸轮机构可以用在对从动件运动规律要求严格的场合，也可以根据实际需要任意拟定从动件的运动规律；（2）、凸轮机构可以高速启动，动作准确可靠。
缺点：（1）、凸轮机构是高副机构，两构件接触处为点接触或线接触，单位面积上承载的压力较高，难以保持良好的润滑，故容易磨损，寿命低；
（2）、凸轮轮廓曲线的设计复杂，制造和维修困难。
简述槽轮机构的特点：
答：优点：
（1）、槽轮机构结构简单，工作可靠，圆销进出槽轮的槽时，没有刚性冲击，运行平稳，无噪声；
（2）、槽轮的转角与槽轮的槽数相关，槽轮机构可以很容易实现具有固定转动角度的分度传动机构中；
（3）、槽轮机构可以通过改变各参数实现不同的传动比和转停时间比。
缺点：槽轮机构工作时，槽轮转动的瞬时角速度很大，因而惯性力也较大。
简述键连接的含义及类型：
答：键连接是通过键将轴与轴上零件连接在一起，实现周向固定达到传递转矩目的的连接。
类型：平键连接、半圆键连接、楔键与切向键连接和花键连接等。
简述滚动轴承的应用特点：
答：优点：
（1）、摩擦阻力小，效率高；
（2）、启动灵敏、工作稳定；
（3）、在轴颈直径相同的条件下，滚动轴承宽度相对滑动轴承小；
（4）、润滑方便，易于维护、密封；
（5）、内部间隙小，回转精度高；
（6）、标准化专业生产，互换性好。
缺点：
（1）、在轴颈直径相同的条件下，滚动轴承径向尺寸相对滑动轴承要大；
（2）、抗冲击能力较差；
（3）、使用寿命较短；
（4）、安装精度要求高，安装困难；
（5）、高速时噪声大。
简述滚动轴承基本代号6210的含义：
答：6表示：轴承类型为深沟球轴承。
2表示：尺寸系列代号为02，宽度系列为0（省略），直径系列为2.
10表示：内径为10*5=50。
简述超越离合器的原理：
答：通过主动件、从动件的运转速度或旋转方向的变化，实现动力接合与分离的离合器。简述制动器应满足的要求：
答：（1）、能产生足够的制动力矩。
（2）、结构简单，外形紧凑。
（3）、制动迅速、平稳、可靠。
（4）、制动器零件有足够的强度和刚度，制动带、鼓应具有较高的耐磨性和耐热性。
（5）、调整、维修方便。
简述截止阀的优缺点：
答：优点：（1）、结构简单，制造和维修比较方便；
（2）、工作行程小，启闭时间短；
（3）、密封性好，密封面间隙摩擦力小，寿命较长。
缺点：（1）、流体阻力大，开启和关闭时所需力较大；
（2）、不适用于带颗粒、黏度较大、易结焦的介质；（3）、调节性能较差。简述闸阀的优缺点：
答：优点：
（1）、流体阻力小，密封面受介质的冲刷和侵蚀小；
（2）、开闭较省力；
（3）、介质流向不受限制，不扰流、不降低压力；
（4）、形体简单，结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
缺点：
（1）、密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难；
（2）、外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长；
（3）、结构较复杂。
简述蝶阀的优缺点：
答：优点：
（1）、启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作；
（2）、结构简单，体积小，重量轻；
（3）、可以运送泥浆，在管道口积存液体最少；
（4）、低压下可以实现良好的密封；
（5）、调节性能好。
缺点：
（1）、使用压力和工作温度范围小；
（2）、密封性较差。
简述球阀的优缺点：
答：优点：
（1）、流体阻力小；
（2）、结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修；
（3）、密封性能好；
（4）、不受安装方向的限制，介质的流向可任意；
（5）、无振动，噪声小。
缺点：
（1）、开启或关闭太快，会在管道中产生水锤；
（2）、工作温度超过180℃密封材料就会老化；
（3）、调节性能相对差一些。
简述外径百分尺的读数步骤：
答：（1）、读出固定刻度套筒上露出的刻线尺寸，一定要注意不能遗漏应读出的0.5的刻线值；
（2）、读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格与固定刻度套筒的中线基准对齐，将格数乘0.001即得微分筒上的尺寸；
（3）、将上面两个数相加，即为百分上测得尺寸。
简述设备及设备管理的含义:
答：设备：指为组织生产对投入的劳动力和原材料所必须提供的各种相关劳动的手段。
设备管理：指根据企业的生产经营方针，从设备的调查研究入手，对有关设备的规划，设计、制造、选购、安装、使用、维修、改造、更换直至报废的全过程，相应地进行一系列技术、经济、组织等活动的总称。设备管理是以设备的寿命为对象，包括对设备的物质运动形态。
简述设备管理的重要性：
答：（1）、设备是企业生产的主要物质基础和必要条件，它反映了工业企业机械化、自动化的程度，标志着一个国家的现代化程度和科学技术水平。
（2）、设备管理在企业管理中占有十分重要的地位，无论是产品的产量、质量，还是产品的成本和销售，无不被设备所左右。
简述设备管理的主要内容：
答：以设备管理的定义和基本任务为依据，主要有设备物质运动形态的管理和设备价值运动形态的管理两方面。现代设备管理是把这两种形态的管理结合起来，贯穿设备管理全过程。
简述设备管理的主要环节：
答：（1）、设备的合理选购和评价。
（2）、设备的正确使用和维护。
（3）、设备的科学检修。
（4）、设备的更新改造。
（5）、设备的安全经济运行。
简述设备的合理配置：
答：（1）、设备的生产率应与企业的任务相适应，从而使设备具有较高的工作负荷；
（2）、设备的类型、性能以及加工精度要与企业的特点、产品的工艺要求适宜，从而保证产品的质量；
（3）、配置设备要填平补齐，配套成龙；
（4）、配置设备要安全可靠，要力求避免对环境的污染。
简述设备的正确使用：
答：（1）、必须根据设备的结构、性能和技术经济特点来安排加工任务；
（2）、每台设备必须配备合适的操作人员，定人定机，凭证操作；
（3）、要为设备创造良好的工作条件；
（4）、要重视设备的润滑工作；
（5）、要注意对工作人员的思想教育和技术培训；（6）、经常开展完好设备的竞赛活动。
简述设备操作的“三好四会”“四项要求”“五项原则”：
答：三好四会：管好、修好、用好；会使用、会保养、会检查、会排除故障。
四项要求：整齐、清洁、润滑、安全。
五项原则：
（1）、必须凭操作证使用设备，严格遵守安全技术操作规程和工艺文件。
（2）、经常保持设备清洁，按润滑图表规定加油，做到不搞好润滑工作不开车，不搞好清洁工作不下班。
（3）、认真执行交接班制度，填好交接班及运转台时记录。
（4）、管好工具和附件，不得遗失。
（5）、不准在设备运行期间离开岗位。
简述设备磨损的形式及产生的原因和后果：
答：设备磨损的形式有两种：有形磨损和无形磨损。
有形磨损产生的原因：是生产过程中，设备零售部件会发生摩擦、振动疲劳等现象，导致设备的实体产生磨损。
后果：
（1）、设备的使用价值降低，磨损达到一定程度，还可以使设备完全丧失使用价值。（2）、设备原始价值的部分降低，甚至完全贬值。
无形磨损产生的原因：一是劳动生产率提高；二是新技术的发明和应用。
后果：不仅产生原设备价值贬低的经济后果，而且也会造成原设备使用价值局部或全部
丧失的技术后果。
简述设备磨损的阶段及每个阶段的特点：
答：设备磨损分三个阶段：初期磨损、正常磨损、剧烈磨损。
特点：初期磨损与装配质量、零件加工质量、材质及操作等因素有关。正常磨损是设备处于正常状态下发生的，它与设备开动时间的长短、负荷强度大小有关，也与设备质量有关。剧烈磨损是正常工作条件被破坏或使用时间过长的结果。
简述事后维修及预防维修的含义：
答：设备经长时间使用后，磨损日趋严重，到了一定程度，性能精度急剧下降，不但使产品质量大大降低，废品率剧增，甚至使设备发生故障，影响生产，严重的还会造成人身伤害事故。这时就需要对设备进行修理，这种等设备坏了再修的做法，称为事后维修。
简述预防维修的含义：
答：由于事后维修的缺点很多，尤其对生产影响较大，因此我们希望能在设备性能变坏之前，就进行修理，这种修理方法称为预防维修。
简述事后维修的缺点：
答：（1）、增加无计划的停机时间，因而丧失了较多的设备工作时间；
（2）、因故障发生的随机的、突然的，从而打乱了生产作业计划，使生产秩序陷于被动局面；
（3）、设备的故障往往发生在生产紧张、工作负荷最饱满的时候，为了生产急需，就须进行抢修，造成修理质量不高，很容易在短期内再次发生故障；
（4）、修理的准备工作仓促，先进的修理工艺技术难以采用，备件来不及制造和采购，使修理停机时间较长；（5）、设备的突然损坏，使人们事前缺乏准备，往往容易造成人身伤害等事故。
简述设备维修工作的原则：
答：（1）、贯彻以预防为主，维护保养与计划检修并重的原则。
（2）、贯彻以生产为主，维修为生产服务的原则。
（3）、贯彻专修与群众相结合的原则。
（4）、贯彻勤俭节约、修旧利废的原则。
简述一级保养的内容：
答：（1）、设备运行500H后，要进行一级保养；
（2）、操作人员为主，维修工为辅；
（3）、清洗规定的部位，疏通油路，清洗或更换油毡，油线及滤油器；
（4）、调整各部位的配合间隙，紧固松动的零件；
（5）、调整设备所有的操纵机构和限位开关等，使之灵敏可靠。
简述设备点检的含义：
答：点检是指按照标准要求对设备的某些指定部位，通过人的感觉器官和检测仪器进行有无异状的检查，使各部分的不正常现象能够及时被发现。
简述设备点检的作用：
答：（1）、能早期发现设备的隐患，以便采取有效措施，及时加以消除，避免因突发故障而影响产量和质量，增加维修费用，缩短寿命，妨碍安全；
（2）、可以减少故障重复出现，提高设备有效作业率；
（3）、可以使操作工人交接班内容具体化、规格化、易于化；
（4）、可以对单台设备的运转情况积累资料，便于分析、摸索维修规律；
（5）、点检是一项非常重要的工作，它是设备管理的重要基础工作，是编制维修计划的依据。
简述安全生产的含义：
答：安全生产是指通过人—机—环境三者的和谐动作，使社会生产活动中危及劳动者生命安全和身体健康和各种事故风险和伤害因素始终处于有效控制的状态。
简述安全生产的基本原则：
答：（1）、“管理生产必须管理安全”的原则。
（2）、“安全具有否决权”的原则。
（3）、“三同时”原则。
（4）、“五同时”原则。
（5）、“四不放过”原则。
（6）、“三个同步”原则。
简述“管理生产必须管理安全”的原则：
答：(1)、要落实“管理生产必须管理安全”的原则,就要在管理生产的同时认真贯彻国家安全生产的法规、政策和标准。
（2）、制定本企业本部门的安全生产规章制度，包括各种安全生产责任制、安全生产管理规定、安全卫生技
术规范、岗位安全操作规程等。
（3）、健全安全生产组织管理机构，配齐专职人员。
简述“安全具有否决权”的原则：
答：“安全具有否决权”的原则是指安全工作是衡量企业经营管理工作好坏的一项基本内容。该原则要求，在对企业进行各项指标考核、评选先进时，必须要首先考虑安全指标的完成情况，安全生产指标具有一票否决的作用。简述安全生产的任务：
答：（1）、贯彻落实国家安全生产法规，落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针；
（2）、制定安全生产的各项规程、规定和制度，并认真贯彻落实；
（3）、采取各种劳动保护措施，不断改善劳动条件和环境，定期检查，防止和消除职业病和职业危害，做好女职工和未成年工的特殊保护，合理安排工作时间和休息时间，保护劳动者的身心健康。
（4）、对企业领导、特殊作业人员和所有职工进行安全教育，使职工掌握安全知识和操作技术，进行事前预测和预防，提高安全生产素质。
（5）、推动安全生产目标管理，推广和应用现代化安全管理技术与方法,深化企业安全管理。
简述机械伤害的种类：
答：（1）、机械设备零、部件旋转时造成的伤害；
（2）、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害；
（3）、刀具造成的伤害；
（4）、被加工零件造成的伤害；
（5）、其他伤害。
简述发生机械安全事故的原因：
答：（1）、违反操作规程或者由于失误产生不安全行为，没有穿戴防护用品；
（2）、机械设备本身的结构、强度等不合理或者安装维修不当且缺乏安全保护装置；
（3）、工作环境不良。
简述防止机械伤害的措施：
答：（1）、加强安全管理，建立健全安全操作规程，对操作人员要进行岗位培训，使其正确操作设备；
（2）、操作人员按规定穿戴好防护用品，在设备启动时有危险的区域禁止人员进入；
（3）、机械设备自身要有良好的安全性能和必要的安全保护装置；
（4）、要搞好机械设备的安装、维修工作，使其保持良好的性能；
（5）、要为机械设备的安装和使用创造必要的环境条件。
简述触电的形式：
答：（1）、单相触电：指在地面上或其它接地导体上，人体其一部位触及一相带电导体的触电事故。
（2）、两相触电：人体两处同时触及两相电体而发生的触电事故。
（3）、跨步触电：当电网或电气设备发生接地故障时，流入地中的电流在土壤中形成电位差分布。
（4）、高压触电：当人体与超过1000V以上的高压电气设备距离过近时，高压电能将空气击穿使电流通过人体。
简述电气安全技术措施：
答：（1）、安全电压：就是基本上保证安全的电压数值。
（2）、绝缘：是一种最常见、最简单、最方便的安全措施。
（3）、屏护：当电气设备不便于绝缘或绝缘不足以保证安全时，采用屏蔽、障碍等手段，避免触电事故发生的措施。
（4）、安全距离：是指人体、物体接近带电体而不发生危险的安全可靠距离。
（5）、保护接地和保护接零：对保障工作人员的生命安全和电气设备的安全运行有着重要的作用。
（6）、合理选用电气设备：是减少触电危险和火灾爆炸危险的重要措施。
（7）、安装漏电保护器：是一种在设备及线路漏电时保证人身和设备安全的装置。
简述火灾的种类：
答：（1）、A类火灾：指含碳固体可燃物（如木材、棉、毛、麻、纸张等）燃烧引发的火（2）、B类火灾：指液体和可熔化的固体物质（如汽油、煤油、柴油、甲醇、乙醇、沥
青等）燃烧引发的火灾。
（3）、C类火灾：指可燃气体（如煤气、天然气、甲烷、丙烷、乙炔、氢气等）燃烧引发的火灾。
（4）、D类火灾：指可燃金属（如钾、钠、镁、锂、铝、镁合金等）燃烧引发的火灾。
简述爆炸的类型：
答：（1）、可燃气体与空气混合引起的爆炸；
（2）、可燃液体蒸汽与空气混合引起的爆炸；
（3）、可燃粉尘与空气混合引起的爆炸；
（4）、火药、炸药及其制品的爆炸；
（5）、锅炉及压力容器的爆炸。
简述火灾与爆炸的关系：
答：（1）、二者的区别：火灾是在起火后火场受到蔓延扩大，火灾损失随着时间延长而增大。而爆炸则是猝不及防，爆炸过程可能在瞬间结束，人员伤亡和物质损失也是在瞬间造成。
（2）、二者的联系：火灾与爆炸既可能同时发生，也可能相互引发、转化、形成更复杂的情况。
简述火灾与爆炸事故的原因：
答：（1）、工艺设计不合理。电气设备工艺设计有误，选材和结构设计不合格；工厂、车间、装置等的规划、布局不符合消防设计规范要求。
（2）、违反安全操作规程。生产过程中，操作有误，不按照安全规程作业。
（3）、绝缘不良。易燃易爆生产场所的设备、管线没有采取消除静电措施发生放电火花。
（4）、管理不善。对易燃易爆物品缺乏科学的管理，库房不符合防火标准，将性质相互抵触的化学物品或灭火要求不同的物质放在一起。
（5）、工作环境不良。生产场所的可燃气体或粉尘在空气中达到爆炸浓度，并遇到火源。
简述防火防爆的安全措施：
答：防火防爆的安全措施主要有：技术措施和组织管理措施两种。
技术措施：
（1）、防止形成燃爆的介质。
（2）、防止产生着火源，使火灾、爆炸不具备发生的条件。
（3）、安装防火防爆安全装置。
组织管理措施：
（1）、加强对防火防爆工作的领导。
（2）、开展经常性防火防爆安全教育和安全大检查。
（3）、建立、健全防火防爆制度。
（4）、不得占用和堵塞厂区内、厂房内的一切出入和通往消防设施的通道。
（5）、建立义务消防组，配备足够数量的消防器材。
（6）、加强值班值宿，严格进行巡回检查。
简述灭火的基本方法：
烟叶制丝工高级理论知识试卷 一、填空题(第1题～第10题,每题2分，满分20分。) 1. 滤棒成形工艺是指将______等过滤材料卷制成一定规格的滤棒的工艺过程。 2. 冷丝机冷却温度的选择应结合冷却后叶丝的输送方式和输送______以及环境温湿度等具体情况综合考虑。 3. 如果梗丝风分器的______低于合格梗丝的悬浮速度，则梗丝不能正常漂浮被气力输送系统抽走，部分梗丝会下落随同梗签梗块被当做废弃物排除。 4. 根据烤烟各等级质量的高低，对每个等级的______、叶片结构、身份、油分、色度、长度和残伤七个外观品级因素作了具体规定。 5. 循环油润滑系统的基本装置有油箱、______、油管、过滤设备、控制和报警装置等。 6. 配比型电子皮带秤控制系统以通过主秤物料的____________为基准，与掺配称量装置相对应的设定掺配比例运算后，作为该掺配装置的设定流量。 7. 切丝机上刀门压力不足时，铜排链与上刀门对烟梗的压缩力不够，烟饼不够______，切丝时会造成跑梗。 8. 香料厨房设备中，____________层是用来定量溶解固体原料并配制成待用原料及做为液体原料暂存的地方。 9. 对企业领导、特种作业人员和所有职工进行安全教育，使职工掌握安全知识和____________ ，进行事前预测和预防，提高安全生产素质。 10. 皮带输送机带式输送机断轴的原因之一是：主从动辊的______设计不够。 二、单项选择(第11题～第30题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。 每题2分，满分40分。) 11. 动压管是由两根管子套起来焊接而成，中间一根开口断面与流体流动方向()，可测全压力。 A、水平 B、平行 C、倾斜 D、垂直 12. 当切丝机进料()时，料仓中左中右物料堆积高度不一样。 A、过多 B、过少 C、流量波动 D、走单边 13. 清理切丝机铜排链表面烟垢，调整前道工序()均匀性，可避免排链打滑，减少切丝过细故障现象。 A、流量 B、加料加湿 C、温度 D、组分 14. 各等级、牌号的料液由于配方物质及()的差异，使各等级、牌号的料液外观颜色、料液的粘度、感官香气也产生不同差异。 A、配方比例 B、料液产地 C、料液温度 D、加料量 15. 叶丝增温增湿机蒸汽品质下降会使水分有波动，检查蒸汽()，使冷凝水排放正常。 A、滤水阀 B、减压阀 C、疏水阀 D、薄膜阀 16. KT系列和SQ31X系列切丝机砂轮往复运动的动力来自于()，其转速高时，砂轮磨刀支架移动的速度、往复频次也高。 A、独立电机 B、滚珠丝杆 C、刀辊 D、铜排链 17. 喂丝机进料计量管，高低料位()误检测或光电管接触不良、损坏，造成不喂料或喂料断续，造成喂丝流量不均匀。 A、行程开关 B、光电开关 C、速度开关 D、超声波传感器 18. 振动输送机在振幅、槽体倾角和()不变的条件下，振动频率与输送速度成正比。 A、物料性质 B、槽体重量 C、槽体材质 D、弹片数量
烟叶制丝工国家职业技能标准 （2012版） 国家烟草专卖局职业技能鉴定指导中心 2012年11月
烟叶制丝工国家职业技能标准 1. 职业概况 1.1职业编码 6-13-02-01 1.2职业名称 烟叶制丝工 1.3职业定义 使用制丝专用设备，进行烟丝生产的人员。 1.4职业技能等级 本职业技能等级共分为三级，由低到高分别为：五级/初级技能、四级/中级技能、三级/高级技能。 1.5职业环境条件 室内、常温。 1.6职业能力倾向 具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。 1.7普通受教育程度 高中毕业（或同等学力）。 1.8职业培训要求 1.8.1晋级培训期限 晋级培训期限:初级不少于100标准学时，中级不少于150标准学时，高级不少于200标准学时。 1.8.2培训教师 培训初、中、高级人员的教师应具有修理技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格。 1.8.3培训场所设备 要求具有足够空间、照明度的厂房或场地，本职业工作内容所需的制丝设备及辅助设备，配备螺丝刀、内六角扳手和呆扳手等工具；配备直尺、设备专用工量具等，并具有标准理论教室。
1.9职业技能鉴定要求 1.9.1申报条件 初级（具备下列条件之一者，可申报五级/初级技能）: （1）经本职业五级/初级技能正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书； （2）连续从事本职业工作1年以上。 中级（具备下列条件之一者，可申报四级/中级技能）: （1）取得本职业五级/初级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业四级/中级技能正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书； （2）取得本职业五级/初级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上； （3）连续从事本职业工作6年以上； （4）取得技工学校毕业证书，或取得经人力资源社会保障行政部门审核认定、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业毕业证书。 高级（具备下列条件之一者，可申报三级/高级技能）: （1）取得本职业四级/中级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业三级/高级技能正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书； （2）取得本职业四级/中级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上； （3）取得四级/中级技能职业资格证书，并具有高级技工学校、技师学院毕业证书；或取得四级/中级技能职业资格证书，并经人力资源社会保障行政部门审核认定、以高级技能为培养目标、具有高等职业学校本专业毕业证书； （4）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业四级/中级技能职业资格证书，连续从事本职业工作2年以上。 1.9.2鉴定方式 分为理论知识考试和操作技能考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，操作技能考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和操作技能考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。 1.9.3监考及考评人员与考生配比 理论知识考试监考人员与考生配比为1:20，每个标准教室不少于2名监考人员；操作技能考核考评员与考生配比为1:5，且不少于3名考评员。
烟草行业烟机设备操作类技师资格鉴定申报及工作业绩考核表 （试用） 工作单位湖北中烟武汉卷烟厂 姓名余佑辉 职业（工种）烟叶制丝工 国家烟草专卖局职业技能鉴定指导中心印制 2015年10月26日
改进保养方法 提高烘梗丝后水分CPK值合格率 引言 烘梗丝工序是最后一道对梗丝水分进行控制的关键工序。它将烘后梗丝水分控制在梗丝干燥工艺要求的范围内。梗丝经烘梗机干燥、定型后，将输送到掺配工序和叶丝等原料掺配成成品烟丝，因而其水分将直接影响到成品烟丝的水分控制。 实际生产中如果烘梗机及其前端设备HT保养不到位、保养方法不当将导致烘梗机出口水分波动较大，且存在烘后梗丝左、右水分不均匀，极差大的情况，严重制约卷烟质量的全面提升。 1现状调查 我厂使用的是SH812型隧道式流化床烘梗丝机。烘后水分仪安装在风送后。烘梗机系统工作原理见图1。 烘梗机对梗丝的干燥，主要是通过烘梗机的热风循环系统回路来实现。由风机抽入空气，靠管路形成循环，将空气吹到由蒸汽管道构成的加热器内形成热风。热风由加热器出口排出，通过管道，进入空气分流箱，转而进入气室，热风从下箱体中经翻板的网孔再穿过振槽槽体的网孔后吹出，将槽体表面的物料吹起到一定的高度，使物料在悬浮、松散的状态下，与热风充分接触，将物料中的部分水分烘出，并迅速带走。 物料被洒落至振槽上，然后又在振槽上振动，在槽面上较强气流的带动下被吹起。就这样，物料进入烘梗机后便以半悬浮、松散的状态不断的推进，经过两个区域的除湿、定形之后，直至出料口。吸湿后的热风，由风机抽走，排出部分潮湿气流的同时，补充进新的干燥空气，并使梗丝悬浮室产生轻微的负压。 热风的风速大小和温度，对梗丝的干燥具有决定性的影响。热风的大小和温度，一是决定了梗丝流化悬浮的程度和热量接触的充分性；二是决定了梗丝获得热量的多少和湿热空气被排出的快慢。
简述机器的特征： 答：（1）、机器由许多构件组合而成； （2）、各运动实体间具有确定相对运动； （3）、能实现能量转换、代替或减轻人类的劳动，完成有用机械功。 简述机器的组成及各部分的作用： 答：由：动力部分、传动部分、执行部分、控制部分等组成。 （1）、动力部分是机器动力的来源。 （2）、传动部分是将动力部分的运动和动力传递给工作部分的中间环节。 （3）、执行部分是直接完成机器工作任务的部分，处于传动装置的末端，往往由多个执行件组成。 （4）、控制部分包括自动检测和自动控制两部分，用来显示和反映机器的运行和状态，控制机器的正常运行和工作。 简述高副及低副的特点： 答：高副的特点： （1）、点或线接触的运动副。 （2）、承受载荷时单位面积压力较高。 （3）、两构件接触处容易磨损，寿命短。 （4）、制造和维修也较困难。（5）、能传递较复杂的运动。 低副的特点： （1）、面接触的运动副，接触表面一般为平面或圆柱面。 （2）、容易制造和维修，承受载荷时单位面积压力较低，承载能力大。 （3）、低副属滑动摩擦，摩擦损失大，效率较低。 （4）、不能传递较复杂的运动。 简述摩擦轮传动的特点： 答：（1）、结构简单，使用维修方便，适用于两轴中心距较近的传动； （2）、传动时噪声小，并可在传动中变速、变向； （3）、过载时，两轮接触处会产生打滑，因而可防止薄弱零件的损坏，起到安全保护作用； （4）、在两轮接触处有产生打滑的可能，所以不能保持准确的传动比； （5）、传动效率较低，不宜传递较大的转矩，主要适用于高速、小功率传动场合。 简述普通V带各型号截面积大小次序排列及及传递功率的关系： 答：按截面积尺寸由小到大分为Y、Z、A、B、C、D、E 7种型号。 关系：在相同和条件下，V带的截面积愈大，其传递的功率也愈小。 简述平带和V带传动的特点： 答：（1）、结构简单，使用、维护方便，适用于两轴中心距较大的场合。 （2）、传动平稳，噪声低。 （3）、能实现自安全保护。过载时，传动带在带轮上打滑，防止薄弱零件的损坏。 （4）不能保持准确的传动比，不适用于要求传动准确的场合。 （5）、外廓尺寸大，，传动效率低。 简述同步带传动的特点： 答：同步带传动是一种啮合传动，依靠带内周的等距横向齿及带轮齿槽间的啮合来传递运动和动力，兼有带传动和齿轮传动的特点。同步带传动时带及带轮无相对滑动，能保证准确的传动比。传动效率高（达0.98），传动比
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920429514.7 (22)申请日 2019.04.01 (73)专利权人 河南卷烟工业烟草薄片有限公司 地址 461000 河南省许昌市金叶大道666号 专利权人 河南中烟工业有限责任公司 (72)发明人 宋伟民 于国强 孙觅 王霈显 尚峰 (74)专利代理机构 郑州联科专利事务所(普通 合伙) 41104 代理人 时立新 (51)Int.Cl. A24B 7/12(2006.01) A24B 7/14(2006.01) (54)实用新型名称 一种改进的烟丝打断机 (57)摘要 本实用新型提供了一种改进的烟丝打断机， 包括前端的封闭式传送通道、烟丝打断机和后端 的传送通道；其中，烟丝打断机包括烟丝打断机 外壳和设置在烟丝打断机外壳内的打断装置，烟 丝打断机外壳上开设有进料口和出料口，进料口 与封闭式传送通道的出料口密封连通，出料口与 后端的传送通道的进料口连通；本实用新型通过 平整装置的设置，能够通过拨辊将前端的封闭式 传送通道上的烟丝由于惯性产生的波峰、波谷整 平。保证进入打断装置的烟丝的平整性和流量的 稳定性；其次，通过松散装置的设置，能够在烟丝 进入打断装置之前，对烟丝进行匀料松散，不仅 能够保证进入打断装置的烟丝的均匀性，松散后 的烟丝还便于打断装置打断。权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 209749799 U 2019.12.10 C N 209749799 U
权 利 要 求 书1/1页CN 209749799 U 1.一种改进的烟丝打断机，包括前端的封闭式传送通道、烟丝打断机和后端的传送通道；其中，烟丝打断机包括烟丝打断机外壳和设置在烟丝打断机外壳内的打断装置，烟丝打断机外壳上开设有进料口和出料口，进料口与封闭式传送通道的出料口密封连通，出料口与后端的传送通道的进料口连通；其特征在于：还包括设置在前端的封闭式传送通道上的平整装置和设置在烟丝打断机外壳内的搅拌装置；所述的平整装置包括设置在前端的封闭式传送通道侧壁上的拨辊和用于驱动拨辊转动的减速电机；所述的搅拌装置设置在打断装置上方，且搅拌装置由多个设置在同一高度的搅拌辊和用于驱动搅拌辊转动的搅拌辊电机构成；减速电机和搅拌辊电机均由烟丝打断机的电源驱动。 2.根据权利要求1所述的一种改进的烟丝打断机，其特征在于：所述的打断装置包括安装架和设置在安装架内的刀盘组都成；所述的刀盘组包括多组刀盘组件，多组刀盘组件上下平行、均匀设置在安装架内；所述的刀盘组件包括刀盘主轴、刀盘主体、飞轮、平键、轴端挡板和内六角螺钉；所述刀盘主轴水平架设在安装架之间，刀盘主轴的两端伸出安装架且刀盘主轴与安装架转动连接，刀盘主体套设在刀盘主轴上，飞轮套设在刀盘主轴的端部且与刀盘主轴通过平键固定连接，轴端挡板套设在飞轮外侧的刀盘主轴上用于对飞轮进行限位，轴端挡板通过内六角螺钉与刀盘主轴螺接。 3.根据权利要求1所述的一种改进的烟丝打断机，其特征在于：所述搅拌装置还包括开设在前端的封闭式传送通道上的除尘口，除尘口开设的位置与拨辊的位置对应。 4.根据权利要求2所述的一种改进的烟丝打断机，其特征在于：所述刀盘主体上的相邻的刀片之间的间隙为12毫米。 2
卷烟厂制丝工艺 制丝工艺是卷烟厂生产中很重要的一个环节，制丝工艺的优劣直接影响后续卷接工序的工作效率，如果烟丝中梗签、梗片过多，将会造成卷烟机频繁停机，并且造成原材料浪费，烟支中含有梗签和梗片时，会严重降低烟支的燃烧性，出现熄火和爆花现象。 卷烟制丝工艺从流程可分为三个大的环节：1、打叶风分制叶片；2、制叶丝；3、制梗丝。 一、打叶风分 打叶风分的目的是将烟叶进行叶梗分离，根据烟梗与叶片的形状和物理特性，采用与之相适应的工艺处理条件进行处理。虽然烟梗的烟质不如叶片，但经过工艺处理制成的梗丝也可以获得较好的填充效果，均匀掺于烟丝中后，可以降低单箱耗叶量。 打叶线根据加工对象不同可分为切尖打叶和全叶打叶，切尖打叶受操作工人个人技术和情绪影响较大，所以烟厂普遍采用全叶打叶。根据加工设备不同可分为卧式打叶、立式打叶和立卧组合打叶。它们设备略有区别，但原理大同小异，所以这里只对卧式打叶线做个简单介绍。 图一是卧式打叶风分的简易流程图，下面将结合流程图，对各种设备的目的、原理和作用及其工艺参数进行简单介绍。 1、真空回潮。真空回潮的目的是均匀增加烟叶水分和温度，增大烟叶的物理韧性，减少后续生产工序中的造碎。其工作原理是抽取物料仓中的空气，然后喷入高温水蒸气，使烟叶在负压状态下充分吸收水分，以达到增温增湿的作用。 工艺要求：1、蒸汽压力、水压、压缩空气等均应满足工艺条件要求，各仪表数据显示正确；2、回潮周期视烟叶产地、等级、品种、烟包含水率等情况确定；3、回潮烟包码放整齐，不得与回潮机内壁和柜门接触；4、潮后烟叶不得封存于回潮机内，潮后烟叶存放时间不得超过30min；5、潮后烟叶应松散柔软，保持原有光泽，叶片无潮红、水渍现象。
卷烟制丝技术的主要工艺目的： 一是用于卷制的烟丝质量稳定一致，保证原料配比均匀、香精液料施用均匀、烟丝宽度合适、水分均匀。二是制出的烟丝填充值高，增加韧性，节约原料。三是尽可能减少造碎，降低损耗。 制丝的工艺流程分为制叶片、制梗丝、制叶丝三个相对独立的工艺过程与组合。包括：烟叶回潮、配比、润叶、贮叶、切丝、烘丝、；润梗、压梗、梗膨胀、切梗、烘梗丝；烟草薄片润泽与切丝等工序。再将叶丝、梗丝、薄片丝均匀地混合掺配，经冷却后喷洒香精香料。 烟丝加香加料的作用：调节烟草燃烧产生烟气的酸碱度值，使烟味的刺激性减弱，余味变得干净，趋向醇和、纯净；使卷烟的香气更加显露和增加；调整烟丝和烟梗的燃烧性能；抑制霉菌，防止霉变。烟丝加料后再经一定时间的贮丝，使香精香料充分吸收，方可进入烟支卷制工序。 卷烟生产原料是基础，工艺是关键，设备是保证，质量是核心。在卷烟生产加工过程中，任何一个设备的组合，总是为实现其工艺过程服务的，有什么样的工艺过程，就有相应的加工设备。卷烟生产过程分为制丝、卷接和包装三个阶段，那么，制丝过程承担着原料加工的任务。简单地说，就是将烟叶制成符合工艺要求的烟丝，以满足后续工序的要求。制丝生产是提高卷烟质量，增加生产效益的瓶颈环节，而制丝设备则是实现满足烟丝质量要求的关键。从备料开始。制丝工艺的主要设备有：真空回潮机、筛砂润叶机、打叶风分机组、润叶机、润梗机、压梗机、切梗丝机、切叶丝机、烘丝机、梗丝风选除杂器、梗丝膨化塔、加香机、加料机、贮叶柜、贮梗柜、贮丝柜等。除了这些主要设备外，连接这些设备的一般采用皮带输送机、振槽、提升喂料机、定量喂料机等。同时，各关键工序设置了电子皮带称和红外水分测定仪，以均衡控制流量和及时调整物料所含水分。 制丝的工艺任务： 如前所述，制丝、卷接、包装是卷烟制造工艺的三个主要过程，它们分别承担着原材料加工、卷制成形和包装成品的三大任务。制丝是将含梗的烟叶，经过回潮、去梗、烟梗加工、叶片加工等工序，并经过除杂，最终使烟丝的宽度、水分、温度等工艺参数均达到各等级卷烟工艺的要求，进而达到成丝率高、纯净无杂质、松散且具有弹性和填充力等要求。此外，叶丝和梗丝的配比要符合工艺要求，以满足后序（卷制）工艺的要求，减少损耗和单箱耗丝量。通过加香加料，促进烟丝内在质量的醇化，改变卷烟的燃吸品质。因此，制丝工艺的好坏是影响卷烟内在质量的关键因素。 制丝线 制丝线一般包括：叶片线、白肋烟处理线、梗线、切丝线、烘丝线、切梗丝线、梗丝膨胀线、掺配加香线、储丝柜等几个工艺段。 制丝线设备主要种类包括：筒类、皮带输送机、震动输送机、储柜、定量喂料系统等。 其一般运行原理是：使用储仓来缓冲、储备物料；通过提升机提取物料，其速度受定量管内物料高度的控制；而定量管能够使物料流成为较规则的形状，以提高皮带秤的测量精度；最后，电子皮带秤通过物料流量或皮带速度来控制物料的计量。 ----------------------------------------------------------------------------来自qxj
天拓自动化解决方案 --S7-1500plc在烟草制丝生产线上的应用 烟草工业作是我国的经济支柱产业之一，同时也是天拓四方重点关注的行业。今天我们就来了解一下天拓四方自动化解决方案在烟草制丝生产线上的应用。 S7-1500plc 我国是全世界最大的烟草生产国与消费国，生产并消费了全球1/3的卷烟。卷烟生产中原料是基础，工艺是关键，设备是保证，质量是核心。制丝生产是提高卷烟质量，增加生产效益的重要环节，而制丝工艺和设备则是实现满足烟丝质量要求的关键。天拓四方自动化解决方案成功帮助企业在烟草制丝生产线环节实现轻松维护系统，降低人员成本，提高生产效率。 天拓四方自动化解决方案：系统构架和网络结构 国内传统的烟草制丝生产线多采用S7-400系列PLC，并且采用中央机架扩展配置，但由于制丝生产线较长、设备限位开关光电开关多、RFID和扫码枪等器件
安装位置分散，需要大量控制线进入一个PLC柜，造成系统维护麻烦、成本高难度大，无法满足生产需求。因此，天拓四方为客户提出更优的自动机解决方案，以S7-1500PLC为核心，通过增设的通讯网卡，借助于光纤环网与中控系统和上下游工艺段进行信息交互和数据互锁。设备控制层通过西门子工业交换机与分布式IO、单机设备进行通讯，各个网络节点不做级联。帮助优化系统管理模式，提高生产效率。 图一、某草制丝生产线厂级网络 天拓四方自动化解决方案优势 1、快速高效性 单元控制器选择S7-1500系列PLC，其指令处理时间短，最快位处理速度达1ns，采样频率高，提高了传感器采集精度，降低了响应时间，提高了生产效率。以加料机单元为例：该单元控制的参数有筒壁压力、温度、湿度、水分等，需要通过PID对这些参数进行控制，采用S7-1500系列PLC较高的采样频率和指令执行速度，提高了采样精度和计算精度。
烟叶制丝工中级题库 切丝工【行业分库（职业标准）（制丝工）】细目表 <1> 加工准备 <1.1> 熟悉烟叶制丝的工艺流程和工艺任务 <1.1-1> [X] 熟悉叶丝线的工艺流程 <1.1-2> [X] 熟悉叶丝线的工艺任务 <1.1-3> [Y] 熟悉烘丝前叶丝加湿工艺流程 <1.1-4> [Y] 熟悉烘丝前叶丝加湿工艺任务 <1.1-5> [X] 熟悉梗丝线的工艺流程 <1.1-6> [X] 熟悉梗丝线的工艺任务 <1.1-7> [X] 熟悉梗丝线梗丝回潮膨胀工艺流程 <1.1-8> [X] 熟悉梗丝线梗丝回潮膨胀工艺任务 <1.1-9> [Z] 熟悉掺配储存的工艺流程 <1.1-10> [Z] 熟悉掺配储存的工艺任务 <1.1-11> [Y] 熟悉掺配加香工艺流程 <1.1-12> [Y] 熟悉掺配加香工艺任务 <1.1-13> [X] 熟悉掺配比例工艺任务 <1.2> 熟悉烟叶制丝各类设备的功用 <1.2-1> [Y] 熟悉叶丝线各种设备的作用 <1.2-2> [X] 熟悉叶片预处理的松散回潮设备的作用 <1.2-3> [X] 熟悉叶片预处理的加料设备的作用 <1.2-4> [Y] 熟悉叶片储存设备的作用 <1.2-5> [X] 熟悉烘丝前叶丝加湿设备的作用 <1.2-6> [Y] 熟悉梗丝线设备作用 <1.2-7> [X] 熟悉烟梗预处理洗梗设备的作用 <1.2-8> [X] 熟悉烟梗预处理烟梗加料设备的作用 <1.2-9> [X] 熟悉烟梗预处理润梗设备的作用 <1.2-10> [X] 熟悉梗丝线压梗设备的作用 <1.2-11> [X] 熟悉梗丝线梗丝回潮膨胀设备的作用 <1.2-12> [Y] 熟悉掺配储存设备的作用 <1.2-13> [Y] 熟悉掺配加香设备的作用 <1.2-14> [X] 熟悉掺配比例设备的作用 <1.2-15> [Z] 熟悉梗、叶分离的原理方法 <1.2-16> [X] 熟悉烘丝设备的特点 <1.2-17> [Y] 熟悉烘丝设备的结构组成 <1.2-18> [X] 熟悉烘丝设备的主要性能参数 <1.2-19> [X] 熟悉切丝机工作原理 <1.2-20> [Y] 熟悉KTC切丝机用液压传动优缺点 <1.2-21> [Y] 熟悉RC4切丝机用气压传动优缺点 <1.2-22> [Y] 熟悉SQ3切丝机用电气自动化控制优缺点 <1.2-23> [Y] 熟悉切丝机的恒流量输出的控制 <1.2-24> [X] 熟悉切丝机切丝宽度的控制 <1.2-25> [Y] 熟悉切丝机垂直加料装置的工作原理 <1.2-26> [Y] 熟悉切丝机水平加料装置的工作原理 <1.2-27> [X] 熟悉切丝机刀门装置组成及工作原理 <1.2-28> [Y] 熟悉切丝机刀辊机构工作原理 <1.2-29> [Y] 熟悉切丝机刀辊组件的结构 <1.2-31> [X] 熟悉RC4切丝机基本组成 <1.2-32> [X] 熟悉RC4切丝机传动原理 <1.2-33> [X] 熟悉RC4切丝机传动特点 <1.2-34> [X] 熟悉RC4切丝机气压传动原理