木地板面层铺设作业指导书全套
一、材料要求
1龙骨及毛地板：龙骨采用红白松，毛地板采用细木工板（大芯板），规格尺寸应按设计要求，经干燥和防腐处理后方可使用。不得有扭曲变形。2、木地板：加工的成品顶面创光，侧面带企口的半成品地板，企口尺寸符合设计要求，板的厚度、长度尺寸一致。
3、踢脚板：克度、厚度应按图示尺寸加工，其含水率不得超过12%,背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。
4、其他材料：木禊、防潮纸、氟化钠或其他防腐材料，50-IOOmm钉子，镀锌木螺丝等。所用材料均应符合国家现行标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010的规定。
二、工艺流程
在楼、地面上弹好搁栅（或木龙骨）安装位置线及标高一按安装位置线在楼、地面上打眼下木楔一安放搁栅（龙骨）一检查位置及标高无误一木螺丝固定一毛地板安装一木地板安装一清理刨光一装踢脚板一净面细刨、磨光
三、质量控制要点:
1基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用鎏子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，基层的平整度达到5mm。
2、安装木格栅：先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线（间距300mm或按设计要求）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳,并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实。
3、铺毛地板：根据木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。毛地板可采用条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的1/3,方向与格栅垂直，间距200mm 左右。
4、铺木地板：从墙的一边开始铺钉企口地板，靠墙的一块板应离开墙面IOmm左右，以后逐块排紧。钉法采用斜钉，地板面层的接头应按设计要求留置。铺地板时应从房间内退着往外铺设。
5、安装踢脚板踢脚板用材料，一般采用与木板地面材同品种、统一规格、色泽形状。安装主要锚固与粘接相配合，阴阳角处的处理一定要牢固美观。
6、木地板与磁砖大理石材料交接处，木面略高块材面Imm,交界处缝隙必须用防水胶填充密实。
7、检查要求：板面缝隙宽度：拼花地板0∙2mm,硬木地板0.5mm,松木地板1Omm表面平整度拼花、硬木地板2.0mm松木地板3.0mm;
踢脚线上口平齐3.0mm;板面拼缝平直；相邻板材高差0.5mm;踢脚线与面层接缝1Omm。
8、清理、成品保护。
木地板作业指导书 HJZS-ZY-010-28 （一）施工准备 1、材料 （1）搁栅及下层板（毛地板）：材质及规格尺寸必须符合设计要求，并经干燥和防腐处理后方可使用。不得有扭曲变形。 （2）硬木地板面板：加工后顶面刨光，侧面带企口或凹槽的半成品地板，尺寸应符合设计要求，板厚、长度尺寸一致。板材须经烘干处理，拼花地板的含水率不应超过10%，长条地板的含水率不应超过12%，用于铺同一房间的地板，其木纹和色泽应力求一致。 （3）硬木踢脚板：规格尺寸符合图纸要求，其含水率不应超过12%，正面刨光，背面应满涂防腐剂，木纹和色泽力求和面层地板一致。 （4）其他材料：防潮纸（沥青油纸或油毛毡），5-10㎝长钉子、Ф5镀锌木牙螺丝，胀管锚栓（Ф6金属胀管螺栓或Ф10塑料膨胀锚栓） 2、作业条件 （1）施工材料已进场，且符合设计图纸要求。 （2）不宜在潮湿的室内作业。 （3）门窗玻璃安装好。 （4）木搁栅要作防腐处理。 （5）板条应检查挑选，有节疤、劈裂、腐朽、弯曲及加工不合要求的不能使用。 （6）拼花地板应先试拼，找方。 （7）在墙体四周弹好+50㎝水平线。 （二）操作工艺 1、首层长条地板的铺钉 （1）首层木地板一般采用空铺方法施工。它是由沿缘木搁栅、企口板组成。首先在沿缘木两端钻孔，用胀管锚安装在地墙上，并在沿缘木上划出各搁栅的中线，在搁栅的两端也划出中线，再依次摆正各条搁栅。两边搁栅离墙面留30㎜的缝隙（见图1）。搁棚的表面应平直，当顶面不平时，可用经过防腐处理的垫木垫平，并将其钉牢在沿缘木上。为防止搁栅走动，应在固定好的木搁栅表面临时钉设木拉条，搁栅之间钉上交叉撑。同一行交叉撑要对齐然后开始从墙的一边钉企口板，靠墙的一块板应离开墙面有10—15㎜缝隙，以后逐块排紧。用钉从板凹角处斜向钉入，钉入为板厚的2—2.5倍，钉头要打扁，企口板要钉牢、排紧。排板时，应注意使板面向上（即木材年轮弧拱向下）。钉到最后一块企口板时，因无法斜向钉、可用明钉钉牢，钉头要打扁，用钉撞撞入板内3㎜左右。
作业指导书----木地板铺贴施工工艺标准 一、材料要求 1. 活动地板的品种和规格由设计人确定并留小样报中心审核，并在施工图中示明。采购时一定要按照中心设计要求购买配套系列的合格产品。 2. 活动地板面层承载力不应小于7.5Mpa，系统电阻应为105-1010Ω。板块面应平整、坚实，并具有耐磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，技术性能应符合现行国家标准。 3. 环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质要符合要求。 二、主要机具 1. 水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、2-3m靠尺板、墨斗或粉线包、小线、线坠、扫帚、盒尺、钢尺、钉子、铅丝、红铅笔、油刷子、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金钢扁钻子、裁改板面用的圆盘锯、切割铝型材无齿锯、刀锯、木工用刨子和斧子、磅秤、钢丝钳子、小木桶、棉丝、小方锹、铁制螺丝扳子、工具袋、泡沫塑料拖鞋等。 三、作业条件 1. 首先按照设计图纸要求，事先把要铺设活动地板的基层做好（大多是水泥地面或现制水磨石地面等），基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%。安装前应清扫干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或油漆。 房间平面如是矩形，其相邻墙体必须相互垂直。 2. 安装活动地板面层，必须待室内各项工程完工和超过地板面承载的设备进入房间预定位置之后，方可进行，不得交叉施工；也不得在房间内加工。相邻房间内部也应全部
完工。 3. 架设活动地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。将室内四周的墙划出面层标高控制水平线。 4. 大面积架设前，应先放出施工大样，经工程部鉴定合格后方可组织并按样板间标准要求施工。 四、操作工艺 1. 工艺流程 基层处理与清理→找中、套房、分格、定位弹线→安装固定可调支架和引条→铺设活动地板面层→清擦和打蜡 2. 基层处理与清理：活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，其基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8%。安装关应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘 脂或清漆。 3. 找中、套方、分格、定位、弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况： 1) 如室内无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模数时，宜由内向外铺设。 2) 如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内2个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，幅度内向外铺设。 3) 如室内有控制柜等设备要留洞口时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。 根据上述选铺方法确定之后，就要进行找中、套方、分格、定位、弹线工作。既要把面层分格线弹划在室内四周墙面上（又叫面板位置控制线，便于施工操作控制用），又要
木地板施工工艺 1. 准备工作： ●确定木地板的材质、规格和颜色，购买足够的木地板材料， 并存放在施工现场。 ●清理施工区域，确保地面平整、干净，并清除障碍物。 2. 地面处理： ●检查地面是否平整，如有不平整或凹凸处，使用砂浆或自流 平材料进行修补。 ●清洁地面，确保无尘、无油污，以便于地板的安装。 3. 铺设隔音层： ●根据需要，在地面上铺设隔音层，以减少噪音传递和吸收地 板下的潮气。 ●将隔音层铺设平整，确保没有起皱或空隙。 4. 铺设地板： ●根据设计要求和地板铺设方式，将木地板逐一铺设。 ●从房间的一角开始，用胶水、钉子或锁扣系统固定地板。 ●在铺设过程中，确保地板与墙壁保持一定的膨胀缝。
5. 切割和调整： ●铺设地板时，可能需要对地板进行切割和调整，以适应边角、 门口和管道等特殊位置。 ●使用锯子、锉刀或地板切割机等工具进行精确切割，并确保 切割边缘光滑。 6. 完善细节： ●在地板铺设完成后，安装踢脚线、门槛板和地板边缘线等细 节部件，以增强整体的美观和稳定性。 ●检查地板铺设的质量和平整度，并进行必要的修正和调整。 7. 表面处理： ●根据地板材质和设计要求，对木地板表面进行处理，如打磨、 抛光和涂饰。 ●使用砂纸、抛光机等工具，将地板表面打磨光滑，并清除尘 埃。 ●涂饰地板，可选择清漆、油漆或木蜡等材料，按照产品说明 进行施工。
8. 清理和保养： ●施工结束后，清理施工现场，清除木屑、垃圾和工具。 ●提供关于地板保养的指导，如定期清洁、避免水浸泡和防止 刮伤等。 以上是木地板施工的详细完整版步骤。请注意，在实际操作中，需要根据具体的木地板材质和项目要求进行调整和操作。同时，必须遵守当地相关的安全规范和建筑标准，确保施工过程安全可靠，并获得满意的施工效果。
11.3.3.2实木复合地板面层施工工艺 实木复合地板面层施工时，地面要保持干燥平整，铺装前要铺设防潮垫，地板和墙面之间要留足够的伸缩缝，板与板之间用胶粘接（锁扣地板除外）。安装前应将原包装地板先行水平放置在需要安装的房子里24小时，不开箱，使板更适应安装环境，安装需由专业地板安装人员进行铺装。基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉，再铺垫上一层防潮布（接口需互叠100mm，并用透明胶粘住，防止水汽渗入）。铺垫的龙骨必须要干燥，含水率小于等于15%。可采用防潮布杜绝水分浸入。地板拼接时，应纵向错位进行铺装。 一、施工准备 （一）材料准备 实木复合地板、木材、踢脚板、胶粘剂、其他材料 其中，实木复合地板应符合所采用的材料，应有产品检验合格证，含水率不大于12%。 其他材料包括防腐剂、8＃---10＃镀锌铅丝、50---100mm钉子(地板钉)、角码、膨胀螺栓(M6×65)等 （二）机具准备：实木地板：多功能木工机床、刨地板机、磨地板机、平刨、压刨、小电锯、电锤、斧子、冲子、凿子、手锯、手刨、锤子、墨斗、黎子、扫帚、钢丝刷、气钉枪、割角尺等 （三）作业条件 顶棚、墙面的各种湿作业己完，粉刷干燥程度达到80%以上。 （四）技术准备 1.认真审核图纸，结合现场尺寸，进行深化设计，确定铺设方法、镶边等，并经监理、建设单位签字认可。 2.根据选用的板材和设计图案进行试拼、试排，达到尺寸准确，均匀美观。 3.选定的样板应封样保存。提前做好样板间或样板块、得到监理、建设单位的认可。 4.实木复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。 二、施工工艺 （一）工艺流程： 1实铺法：基层处理→.安装木龙骨→.铺钉毛地板→.铺实木复合地板面层→.
木地板铺设施工方案 一、施工前准备 1.1检查地面状况：确保地面平整、无凹凸、无明显裂缝等问题。 1.2清理地面：清除地面上的灰尘、杂物和油渍等。 1.3调整地面湿度：根据木地板的要求，调整地面的湿度，使其与木 地板的湿度相适应。 1.4确定铺设方向：根据房间的布局和设计要求，确定木地板的铺设 方向。 二、材料准备 2.1木地板：根据设计要求和实际尺寸，选择合适的木地板，确保质 量可靠。 2.2木地板胶水：选择质量好、环保无异味的木地板胶水。 2.3铺设工具：准备适当的铺设工具，如木地板切割机、电钻、木槌、铺子等。 2.4辅助材料：准备一些辅助材料，如防潮膜、踢脚线、地板胶带等。 三、工序安排 3.1铺设防潮膜：在木地板铺设前，先铺设一层防潮膜，起到隔潮的 作用。 3.2安装踢脚线：根据设计要求，安装踢脚线，使木地板与墙面衔接 紧密，保护木地板的边缘。
3.3铺设第一行木地板：从确定的铺设方向的一侧开始，将第一行木 地板紧密地铺设在地面上，并用铺子和木槌敲打使其牢固。 3.4铺设余下的木地板：按照确定的铺设方向，将余下的木地板逐一 铺设，保持每一块之间的间隙均匀。 3.5切割木地板：在需要的地方，使用木地板切割机对木地板进行调整、切割，以适应房间的特殊形状。 3.6确定木地板的最后一块：在接近墙角或门口的地方，需要使用铺 子等工具将最后一块木地板紧密地铺设进去。 3.7安装地板胶带：在木地板的边缘处，安装地板胶带，防止木地板 移动和翘曲。 3.8安装地板饰面条：根据设计要求，在需要的地方安装地板饰面条，美化木地板的边缘和过渡。 3.9进行地板的打磨和抛光处理：在木地板铺设结束后，进行地板的 打磨和抛光处理，以增强其光泽和触感。 3.10清理工地：完成木地板铺设后，清理工地，清除杂物和灰尘等。 四、施工安全注意事项 4.1佩戴个人防护用品：施工人员应佩戴好安全帽、口罩、防护手套、工作鞋等个人防护用品。 4.2注意工艺操作规范：施工人员应按照规范进行操作，避免疏忽大 意和随意性。
木地板铺设 施 工 方 案 1、施工工艺 基层清理→铺设垫底料→依序铺放地板→板面连接→放置隔离模→固定踢脚线→面层清理 2、复合地板安装方法 复合木地板的铺装基层要求干净、干燥、稳定、平整，如达不到铺装要求应先用水泥砂浆找平基层。待完全干燥后才能铺装.如房间基层不能防潮，应铺一层防水聚乙烯薄膜做防潮层，防水膜接口应相互搭接200毫米. 铺装地板时，先铺放垫底料，在底料上铺放地板安装第一排时从左向右横向安装，板的槽面靠墙，板的尾部放木模，然后依次连接需要的地板块，先不要粘胶。如果墙不直，在板上画出墙的轮廊线，按线裁切地板块，使之与墙体吻合.在结尾的舌部均匀涂布足量的胶,用木帽植、锤子小心地将板面连接起来，用铅垂线测试是否平衡,并在墙与板之间放置8—10毫米的模子。 第一排最后一块板切下的部分，如果大于300毫米,可以作为第二排的第一块板，如果第一排最后一块板小于500毫米,应将第一排的第一块板切除一部分，保证使最后一块板的长度大于500毫米。在第二排板的槽部及第一排板的榫部上涂布足量的胶液，把地板块小心轻敲
到位，铺装完第二排，应等胶固化接牢后再继续进行下一排铺装,固化时间约2小时。最后一排的最后一块板，用档面对着墙，做好记号,根据记号切割后安装，并用连系钩将最后一块板钩到位,放置隔离模。地板铺完后，24小时内不要使用，待胶干透后取出隔离模，安装踢脚板。 3、复合木地板的维护和修补 复合木地板的表面有一层非常薄的结晶三氧化二铝耐磨层,耐磨层破坏就会造成地板的损坏,因此,如复合木地板不小心被指甲油、墨水、酒等污染,应立即用指甲油清除剂等清洗剂擦洗干净，使用中切勿用砂纸打磨，慎用清洗剂等化学物质，不要打蜡、刷漆，以防止破坏表面耐磨层。 如果部分复合木地板破损,需要更新时，将破损部分拆除，按照安装程序重新安装,应注意新旧板子交接部分的处理,旧板子榫部的胶粘剂应清除干净.
实木地板面层 一、材料要求 1 长条木地板宜用红松、云杉或耐磨、不易腐朽、不易开裂的木材做成，每块板宽度不超过120mm,厚度应符合设计要求。侧面带企口，顶面应刨平。拚花木板面层采用的木材树种应按设计选用，设计无要求时，应用水曲柳、核桃木、柞木等质地优良、不易腐朽开裂的木材，并做成企口、截口或平头接缝（见图）。 2 拚花木地板的长度，宽度和厚度均应符合设计及规范要求。 长条及拚花木板均应有商品质量检验证明书。 3 双层板下的毛地板、木板面下木搁栅和垫木均要做防腐处理，其规格、尺寸应符合设计要求。 4 硬木踢脚板：宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工，其含水率不得超过12%,背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。 5 其他材料：木楔、防潮纸，防腐材料，8--10号镀锌铁丝，50--100mm钉子、扒钉、镀锌木螺丝，1mm厚钢垫，隔声材料等。 6 地面所用材料应符合国标《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325。 二、主要机具 斧子、锤子、冲子、凿子、改锥、方尺、钢尺、割角尺、墨斗、小电锯、小电刨、手枪钻、刨地板机、磨地板机、手锯、手刨、单线刨、磨刀石等。 三、作业条件 1 地板铺设前应清理基层，不平的地方应剔除或用水泥砂浆找平。 2 墙、顶抹灰完，门框安装完已弹好+50cm水平标高线。 3 屋面防水、穿楼面管线均己做完，管洞已堵塞密实，预埋在地面内电管已做完。 4 暖、卫管道试水、打压完成，并己经验收合格。 5 房间四周弹好踢脚板上口水平线｛并已预埋好固定木踢脚的木砖（必须经防腐处理）。 6 凡是与混凝土或砖墙基体接触的木料，如木搁栅、踢脚板背面、地板底面、剪刀撑、木楔子、木砖等，均预先满涂木材防腐材料。 7 木地板采用空铺法时，按设计要求的尺寸砌好地垄墙，每道墙预留120mm×120mm通风洞2个，并预埋好铁丝，墙顶抹一层防水砂浆。 8 实木地板采用实铺法时，预先在垫层内预埋好铁丝。 四、操作工艺 (一)实木地板按构造方法不同，有“实铺”和“空铺”两种。“空铺”是有搁栅、企口板、剪刀撑等组成，
复合木地板地面施工工艺 一、概述 复合木地板是一种以高密度纤维板为基材，表面覆盖一层木纹薄板的一种地板材料。其强度高、耐磨、易于清洁等优点，使得复合木地板在家庭、办公等空间中越来越受欢迎。本文将介绍复合木地板地面施工的工艺流程。 二、准备工作 1.材料准备： - 复合木地板及其配件：根据施工区域的大小和需求确定所需的复合木地板种类和数量，并选购相应的地板配件，如踢脚线、踢脚板等。 - 辅助材料：胶水、地板垫、地脚线等。 2.施工工具准备： - 填缝剂、锤子、锯子、切割刀、卷尺、铅垂线等基本工具。
- 电动工具：电钻、电锯、电锤等，在需要安装踢脚板和地脚线时使用。 三、地面处理 1.检查地面： 施工前需要检查地面的平整度和干燥度。如果地面不平整，应先进行修复或打磨，确保地面平整光滑。如果地面过湿，应优先进行干燥处理。 2.铺设地板垫： 在地面上铺设地板垫，其作用有减震、隔音等。地板垫的选择要与复合木地板搭配，并且需要保证垫子与地面完全贴合。 四、地板安装 1.预留空隙： 在施工之前，需要根据施工区域的大小和复合木地板的膨胀系数，预留一定的安装空隙，以免复合木地板因热胀冷缩而变形。 2.铺设第一块地板：
从施工区域的最角落开始，铺设第一块复合木地板。确保地板 与墙壁保持一定的距离，并用地板胶粘结。 3.铺设地板： 按照施工区域的大小和形状，依次铺设复合木地板。根据需要 进行切割和修整，以确保每块地板的拼接紧密。 4.填缝： 地板铺设完成后，使用填缝剂填补地板之间的缝隙，并用刮板 平整。 五、配件安装 1.踢脚线安装： 根据需要，安装踢脚线。先将踢脚线切割成合适的长度和角度，然后使用钢钉或胶粘剂将踢脚线固定在墙角处。 2.地脚线安装： 根据需要，安装地脚线。先将地脚线切割成合适的长度和角度，然后使用钢钉或胶粘剂将地脚线固定在地板与墙壁相接的地方。
木地板铺设施工方案 （1）使地面平整清洁干燥，并涂刷二遍防水涂料； （2）根据地面弹线直接架铺木框架（俗称木搁栅）。木框架体方的截面尺寸为3Omm′40mm或4Omm′50mm，其连接方式为半槽扣接，并在扣接处涂胶加钉。后用冲击电钻在木框架及地面上钻洞，用螺栓使之与地面固定，并检查框架是否保持水平。 （3）在木框架上钉基面板。基面板可采用厚木夹板或厚实木板条，且使夹板边和木板条端头全部针在木框架的中线上。 （4）据每条地板尺寸和房间面积尺寸确定地板拼图并弹线，通常有方格式、人字纹式、阶梯式等。 （5）按弹线试铺，木板的材芯朝上，边材朝下，板与板之间宽度不大于1mm。经反复调整后进行编号，施工时按编号人居室中间向四周铺贴。当铺到墙脚时，应留一条板宽的空位，空位上塞入木块并顶住水地板，打紧开始端的顶紧块木楔，将地板排紧。 （6）用长度为木板厚2～2.5倍的圆钉，砸扁其头，从板的凹角处斜向钉入。如是硬木板，则用手电钻斜向钻一个直径小于圆钉的孔，以防止针裂木地板。（7）将空中打扫干净后
先按垂直木纹方面粗刨一遍，再按顺木纹偏向细刨一遍，然后磨光。刨磨总厚度不超过1.5mm。 （8）拆去地面四周的顶紧块，进行地板收边，收迈可用长木条，也可用木地板条。 （9）待地板磨光后上油漆，干透后打蜡。 施工要点： ①木框架在地面固定后必须保持水平。 ②铺设时要尽量挤压相邻的木地板，使其严密无缝隙，相邻水地板的高差不超过±1.5mm，并注意地板的收边。 如何防止木地板面层起鼓、变形木地板局部起拱，严重影响了居室的美观和使用。这是每一个进行装饰装修的业主最不愿见到的事请。 导致木地板局部起拱的原因主要有以下几点： （1）面层木地板含水率偏高或偏低。偏高时，在枯燥空气中木地板会落空水份，断面产生缩短，而发生翘曲变形，偏低时木地板铺后吸收空气的水份，产生起拱。 （2）木搁栅之间铺填的细石混凝土或保温隔声材料不枯燥，地板铺设后，吸收潮气后起鼓、变形。 （3）未铺防潮层或地板四周末留通气孔，面层板铺设后内部潮气不能实时排出。
木地板铺装施工方案 木地板的铺装施工方案如下： 施工材料包括木地板、配套地垫、防潮薄膜、专用地板胶、过桥扣板、踢脚板和专用清洁剂等。施工机具则包括钢角尺、钢钉、曲线锯、风车锯、铁锤、距离板、回力钩、敲击板、开刀、棉丝、手锯、电刨和手刨等。 环境要求方面，楼地面结构工程必须经有关质量监督部门核验合格，表面要求平整、干燥，不平处用水泥腻子刮平，平整度±2mm，清理干净；楼地面的标准水平线已弹好，复验无 误差；顶部设备管线均已安装并试压，调试完毕，验收合格，吊顶装饰及灯具已安装完毕，暖气消防试水打压合格；门窗已安好。加工订货材料进场时，木地板应挑选试拼；木地板理想的室内存放温度为18℃以上，湿度在50～60％之间，室内放 置至少两天以上，使之适应室内温、湿度，要求水平存放，切勿立放或斜置。安装前要确认，安好木地板后是否能打开门，安好的木地板在门下的厚度是：木地板厚度＋地垫＋（过桥扣板之盖板厚度）或木地板厚度＋毛地板＋木龙骨；确定室内光
线来源，依木地板走向与光线平行铺设，视觉效果最佳；房间尺寸过大，长超过10米或宽超过8米时，尤其是两个房间相 连接而中间又没有门槛的房间，一定要用过桥扣板分割。木地板铺装前，一定要检查板块是否完整，应无磕楞掉角，方可使用。 施工工艺包括清理基层、找方排版、铺防潮层、铺基层地垫、试铺第一排、检查伸缩缝、铺第二排、铺其余板、安装过桥、取木楔、安装踢脚板和清洁地板等步骤。 在操作过程中，基层处理要求水泥压光地面表面平整、干燥，表面不平处用水泥腻子刮平，平整度±2mm，清理干净。 弹线排版时，要测量并弹出房间的十字中心线，当房间面积超过100平方米（含100平方米）或长大于10米、宽大于8米时，应设一道收口条进行分隔，并弹出收口线。从收口条向两侧排板，计算木地板的准确用量。木地板与墙、柱、门框、管道孔等固定物之间要预留8～10mm缝隙。铺防潮薄膜时，铺 设方向与木地板走向垂直，薄膜搭接宽度不小于150～200mm。地垫要平行于木地板走向铺设，纵横接头对接，且留出10mm
复合木地板施工工艺流程 一、准备工作： 1.测量和规划：首先对施工区域进行测量，并规划好铺设方向和木地板的拼接方式。 2.清理施工区域：清理施工区域，确保地面平整、干净，并清除任何障碍物，如油漆、胶水残留物等。 3.检查地面状况：检查地面是否平整，是否存在凹凸不平的情况，若有需要进行修复。 4.湿度检测：使用湿度计检测地面的湿度是否符合安装要求。 5.环境条件控制：保持施工区域的温度和湿度在合适的范围内，以免影响木地板的安装和使用。 二、地面处理： 1.铺设隔音膜：在地面上铺设隔音膜，起到隔音和减震的作用。 2.铺设防潮膜：在隔音膜之上铺设防潮膜，起到防潮和防止地板变形的作用。 3.铺设踢脚线：在周边固定踢脚线，起到装饰和保护墙角的作用。 三、安装木地板： 1.铺设地板开始的准备工作：将木地板放置在施工区域，保持适应环境一段时间，以防止因温度和湿度变化导致地板变形。
2.开始铺设：从施工区域的一侧开始，沿着规划好的铺设方向，从墙角处铺设第一块地板。 3.切割地板：如果需要，根据需要进行地板的切割，以适应房间尺寸和角度。 4.铺设地板：使用安装工具，如锤子和气钉枪，逐一铺设地板，确保相邻地板之间的拼接紧密，无缝隙。 5.铺设完毕：铺设完所有地板后，再次检查地板是否平整，没有松动或凹凸不平的情况。 6.固定地板边缘：使用专用的脚手架装置或者夹具来固定地板边缘，确保地板稳固。 四、装饰工作： 1.安装踢脚线：使用适当的夹具将踢脚线固定在墙角处，以保护地板边缘。 2.打磨和研磨：使用打磨机和研磨工具，对木地板进行打磨和研磨，以使地板表面光滑。 3.清洁工作：清洁地板，去除施工过程中留下的灰尘和垃圾。 五、验收和保养： 1.验收地板：仔细检查整个地板的质量和安装效果，确保没有缺陷和瑕疵。 2.给予保养建议：向业主提供木地板的保养建议和注意事项，以延长地板的使用寿命。
5.2面层木地板（木龙骨铺设法）施工方案 5.2.1施工工序: 5.2.2施工工艺 5.2.2.1材料 （1）面层地板：满足设计规定并经验收合格旳地板。 （2）辅助材料：1.5寸或2.0寸麻花地板钉，收边用D3胶水、防潮膜（如有）、面层保护膜（如有）、樟木块/防虫剂（如有），防水胶带。 5.2.2.2工具：手电钻、手电锯、铁榔头、橡皮榔头、线板、角尺、卷尺、2m水平靠尺、塞尺、150㎜钢板尺等。5.2.2.3作业条件：
（1）施工场合应干燥、干净，无施工废弃物。 （2）室内所有装饰成品必须做完功能实验，并达成合格。室内所有部位也许产生旳潮源隐患和渗漏水隐患已得到彻底排除。 （3）室内所有隐蔽工程必须所有验收合格（涉及木龙骨垫层，强、弱电旳管线测试、地采暖设备旳调试等）。（4）所有抹灰、油漆工程必须所有完毕，墙面涂料应打好砂纸只剩最后一道面漆。 （5）门、窗能正常启动和闭合，单元内已具有整体封闭功能。 （6）其他根据需要应在面层地板铺设前完毕旳工作必须要完毕（如踢脚线预埋木楔等）。 5.2.2.4施工要点： （1）木板铺设时，必须结合地板含水率及使用场合环境，温度、湿度等因素综合制定铺设方案。相邻地板间可合适预留伸缩缝隙，但留缝要均匀，最大预留缝隙不得超过0.4 mm。地板靠四周墙角处应预留8—10 mm构造伸缝且缝隙宽度必须整洁统一。 （2）进场铺设面层地板时，应与单元内装饰施工单位办理进出厂交接，仔细填写交接单，对原装饰成品状况作全面记录。施工中不得搬动或使用单元内原有任何物品，更不得变化其原有状态。 （3）面层地板铺装前应对木地板含水率进行检测和记录，当木地板实际含水率高出使用地平衡含水率2%时，该地板不能铺装。 （4）地板与大理石、瓷砖等含湿结合处一定要做防潮隔断并预留2-3㎜间隙后用硅胶封口，以免木地板吸潮变形。（5）木地板与木龙骨（或毛板）间必须加铺带铝箔防潮膜（若地板背面已覆防潮膜，可不铺防潮膜）。防潮膜接口处应互叠150㎜，接口处用防水胶带粘封，防潮膜需铺至四周墙脚以上100㎜处。 （6）无论有无毛地板垫层、面层地板都必须和木龙骨成90°方向铺设（拼花地板除外）。 （7）必须采用专用螺纹地板钉固定面层地板，螺纹钉长度应≥1.5寸（无毛板时）或≥2.5寸（有毛板时），最大钉距应≤303 mm，但凡木地板与木龙骨交接旳地方就必须打钉，绝对严禁漏钉。 （8）任何状况下都不许有一片木地板与木龙骨产生吊空状态，有吊空现象时，必须先行垫实后再将地板固定于木龙骨上。 （9）铺设过程中必须严格检查地板旳平整度和拼接高度差，要边检查边铺设，保证面层地板铺设尺寸偏差符合验收原则。
二、竹、木地面铺设工艺过程及施工要点： 基层检查、处理——弹线、抄平——设置埋件——安装龙骨——安装竹、木面层——刨平——磨平——装踢脚板——清理——油漆——打蜡保护 1.基层检查① 地面上的坑、洞、埋设的管道的沟槽应提抹平,高出4mm的部分应剔凿和重新抹平； 处理② 敷设的管道在施工开始应经过隐蔽和分项工程验收； ③ 地面上灰尘、附着物等清理干净; 2.弹线、抄平① 根据木龙骨的间距不大于400mm和预埋件的间距不大于800mm,在地面上弹十字交叉线,确定埋件的位置,检查是否与预埋管线相干涉,对干涉的应移位调整； ② 在房间四周的墙面上,弹地面的标高线; 3.设置埋件在最后确定的预埋件的位置打孔；安装预埋件; 4.安装龙骨① 先给龙骨做防火、防潮处理,再给龙骨相应的位置打孔； ② 安装木龙骨并固定,沿墙木龙骨距墙距离不应小于30mm,检查龙骨的高度和平整度； ③ 龙骨的接头应错开安装,接头处用木楔垫实；
④ 架空的木龙骨,每个埋件处垫实, 800mm间距埋件居中垫一埋尖； ⑤ 木楔应固定,不得移位; 5、安装竹、木面层① 地板背面无防潮处理的应满铺防潮膜； ② 地板与墙面的距离为8--12mm,地板的纵向接头必须在龙骨上；接头应错开对齐； ③ 地板凸企朝铺装方向； ④ 每块板的接头和侧面用两枚钉子暗孔固定；钉子的长度为地板厚度的2—2.5倍； ⑤ 铺装完成的地板,刨平,分粗、中、细磨光,磨削厚度不得大于1.5mm,清理干净后及时刷一边油漆； ⑥ 安装踢脚板,自制踢脚板背面做防潮、防腐处理,入墙木针应防潮和防腐； 6、检查地板上不得有刨痕、毛刺、戗茬；平整度符合下表要求；
复合木地板施工工艺流程 一、前期准备 1. 确定施工区域：确认需要铺设复合木地板的区域，包括房间大小、形状、门窗位置等。 2. 选购材料：选择符合质量标准的复合木地板材料，根据实际需要计算所需数量。 3. 准备工具：准备必要的施工工具，如锯子、锤子、尺子、电钻等。 4. 地面处理：确保地面平整干净，清除所有障碍物和灰尘。 二、安装底层隔离膜 1. 选购隔离膜：选择符合标准的底层隔离膜材料。 2. 铺设隔离膜：将底层隔离膜铺在地面上，并确保边缘重叠至少10厘米。使用胶带将边缘固定。 三、敲打木龙骨 1. 确定龙骨位置：根据复合木地板规格和房间大小确定龙骨位置和间距。 2. 切割木龙骨：根据测量结果，使用锯子将木龙骨切成所需长度。 3. 安装木龙骨：使用钉子或螺丝将木龙骨固定在地面上，确保水平。 四、安装复合木地板
1. 拼接地板：根据需要将复合木地板拼接成所需长度，确保拼接处平整。 2. 固定地板：将复合木地板沿着龙骨方向放置，并使用钉子或螺丝将其固定在龙骨上。确保每块地板之间的间隙相等。 3. 切割地板：如果需要，在门口、角落等位置使用锯子将复合木地板切割成所需形状。 4. 安装边角线条：使用钉子或螺丝将边角线条固定在墙角处，确保与复合木地板平齐。 五、清理工作 1. 清除垃圾：收集和清理施工过程中产生的垃圾和废料。 2. 扫除清洁：使用扫帚和吸尘器清理施工区域，并擦拭复合木地板表面。 六、验收工作 1. 检查质量：检查铺设的复合木地板是否平整、无缝隙、无变形等质量问题。 2. 确认完工：确认施工完成并达到预期效果。 七、注意事项 1. 保持施工区域干燥：在施工过程中，尽量避免水或其他液体进入施工区域。 2. 注意安全：在使用电动工具时，务必注意安全，佩戴防护设备。
成品木质地板面层施工工艺与方案 1材料要求 1.1成品木质地板面层包括实木地板面层、实木复合地板面层、竹木地板面层，采用的木材树种应按设计要求选用，含水率应符合设计要求。成品木质地板的长度、宽度和厚度均应符合设计要求并应有产品质量证明文件。 1.2衬板可选用细木工板、阻燃多层板、实木板等，规格应符合设计要求。 1.3衬板、木龙骨和垫木均应按照设计要求做防腐、防蛀、防火等处理。 1.4采用木质踢脚板时，踢脚板的宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工，其含水率应符合设计要求，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色宜与面层地面相同。 1.5防腐剂、防火涂料、粘结剂等材料应具有产品质量证明文件，且应符合环保要 求。 1.6所用材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制标准》GB50325的有关规定。 2主要机具 2.1手持工具应包括小电锯、手枪钻、手锯、锤子、凿子、螺丝刀、割角尺等。 2.2其他机具应包括型材切割机、激光水平仪、方尺、钢尺、墨斗等。 3作业条件 3.1施工前应测设施工区域平面及标高控制线。 3.2基层表面应平整、洁净，干燥。表面平整度应满足《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209的规定。 3.3门窗玻璃应提前装好，顶棚、墙面的抹灰涂料等湿作业应完成。 3.4穿楼面管线均应安装完成，管洞应堵塞密实，预埋在地面内水电管线应安装完成。上、下水及暖气试压应试验合格。 3.5与混凝土或砖墙基体直接接触的木料，应按照设计要求预先满涂木材防腐、防蛀、防火材料。 3.6地板包装应预先打开，宜在作业区域放置7d〜10d,适应使用环境的温度及湿度。 4施工工艺 4.1成品木质地板面层工艺流程应符合下列规定： (1)成品木质地板面层架空法施工工艺流程
完整版)木地板施工工艺 木地板工程编号为GY-D-6，木地板是一种适用于公共及 民用建筑或有特殊要求的地面的装饰材料，包括实木长条地板、木制拼花地板、集成木地板、立木地板等。硬木地板有水曲柳、榆木、柚木、柞木、桦木等，其他还有集成木地板、木质拼花地板、复合地板等。木地板具有舒适豪华、富有弹性、花纹美观、铺装方便等特点，因此被广泛采用在室内装饰中。 要求木地板及配套材料的要求包括以下几点：木地板面层要求选用坚硬、耐磨、纹理美、有光泽、耐朽、不易变形开裂的木材。加工的成品顶面刨光，侧面带企口的半成品地板，企口尺寸符合设计要求，板的厚度、长度尺寸一致。制作前木材需要烘干处理，要求拼花木地板含水率不超过10%，长条木 地板含水率不超过12%，同批材料树种、花纹及颜色力求一致；其他的复合地板等必须具有相关的材质证明和检验报告。 架铺龙骨及毛板的要求包括：架铺用的龙骨木方材料，通常采用30mm×40mm的松木、杉木、桦木木方。所用的木方 应干燥，含水率不应大于18%。基面板即毛地板，可用实木
板和厚木夹板，实木板通常用松木、杉木和桦木板，其含水率应小于12%。实木板厚度在20mm左右，厚木板应采用15mm 厚度以上，不得使用翘曲变形的材料。 地面防潮防水剂、粘结材料、木楔、防潮纸、氟化钠或其他防腐材料、8~10#镀锌铅丝、5~10cm钉子、扒钉、镀锌木 螺丝、1mm厚钢板垫、隔声材料等也是必不可少的材料。 木地板的油漆材料通常采用虫胶漆和聚氨脂清漆或其他聚氨脂漆。虫胶漆用于上色打底，聚氨脂清漆用罩面。高级的地板采用水晶漆进行罩面。 施工机具包括小电锯、小电刨、平刨、压刨、台钻、手提钻、刨地板机、磨地板机、手锯、单线刨、斧子、锤子、冲子、凿子、改锥、钳子、撬棍、方尺、钢尺、割角尺、墨斗、磨刀石等。 在施工作业环境和相关条件方面，施工用的各项材料提前进场，并检验符合设计图纸要求。楼地面上的预埋好符合设计间距要求的镀锌铅丝，如设计没有要求时，预埋横向间距不大