国内刀具市场分析
“大决战”前的中国刀具市场
汽车作为一种体现一个企业甚至一个国家综合实力的高端机械产品，对十年前并不发达和富裕的中国来说还是一件奢侈品。但是，随着中国人均GDP 迈入一千美金门槛，近五年来在中国汽车市场上汽车的产销量是按让人眼红心跳的两位数在增长。2003 年全国汽车产销已达到440 万辆，成为继美国、日本和德国之后的全球第四大汽车生产国和第三大汽车销售市场，全新而充满巨大潜力的市场吸引了世界各大汽车企业以各种形式争相进入，红了眼的巨头们喊出了“决战中国”的响亮口号。
汽车的决战是建立在中国庞大的人口数量和人们日益富裕的生活基础之上，而数控机床与刀具的迅猛发展则是在中国国民经济持续向上发展和世界各主要工业大国将生产基地陆续迁入中国的大环境下发生的。2004 年1-7 月我国进口机床和刀具是33 亿美金，同比去年增长58%，根据国际金属加工研究中心调查报告指出，2003 年世界工具
市场销售额在130 亿美元左右，而全球年增长率却仅仅大约是3％。欧美市场普遍疲软
之时，在中国有如此令人眩目的增速和市场前景同样令国外“大鳄”眼馋，相信在未来的3-5年内，“大鳄”们“决战中国”的口号将同样响彻在中国机械制造领域的上空。
刀具在制造业中所占比重较少但却是一个非常活跃的领域。刀具的新材料．新技术层出不穷，生产、销售、服务的方式丰富多彩。
伴随着中国制造业的腾飞，刀具市场必将上演一场令人惊心动魄的“大决战”。
在中国现今的刀具市场上，国外各厂家通常按年销售额的概念分成三个集团，分别是3 个亿以上、1-3 个亿和1 个亿以下（指人民币）。
全球刀具行业的“巨无霸”瑞典山特维克集团的可乐满（Sandvik Coromant）当仁不让地处在第一集团，可乐满2001 年在华销售额是2.2 亿人民币，2002 年是2.8 个亿，而2003 全年在华销售了3.5亿人民币刀具。可乐满Coromant 拥有全系列超过25000 种各类刀具产品，并且还以每年开发超过1500 种新产品的速度在持续着它的“王朝霸业”；全球销量第二的肯纳集团（KennametaI）在华年销售额1.8亿人民币，处于第二集团领头羊的位置，紧随其后处在第二集团的是台湾兴合上海公司（主要代理德国KOMET 、MAPAL 以及日本三菱、NT 等进口刀具品牌），年销售额1.6 个亿；瓦尔特（WaIter）通过出色的造势和营销管理，加上工具磨床在内大约有 1.2个亿；伊斯卡（ISCAR ）在
成功收购了美国英格索尔（In gersoll ）的切削刀具部后在华也达到了 1.1亿的良好销售
业绩；同样，山高（Seco）携收购的法国EPB、荷兰Jabro —同也把在中国的销售额做过了亿元门槛从而挤入第二集团。
处于第二集团的进口刀具代理商还有北京金万众 （主要代理日本 BIG 大昭和、住友 电工、 OSG 和京瓷等日本刀具以及瑞士 PWB 、德国 Kelch 对刀仪 ）、北京京以（主要代 理意大利丹德瑞刀柄和镗刀系统以及日本京瓷刀具）等， 各家在华年销售额都在亿元人 民币上下。
处于第三集团的则主要是各国外品牌刀具的代理商， 其中大都是在上世纪九十年代 中下期开始萌芽并成长起来。 值得关注的是， 从山特维克和肯纳金属等主流大公司走出 来创业的 “刀具精英 ”们占了很大部分，像上海联创的武振良（主要代理山高刀具以及经 营自己制造 “中超 ”品牌刀具）是从山特维克出来的，而从肯纳金属出来的则更多，像晨 达科技的刘晓炎（主要代理 Ingersoll 等刀具）、北京安达特的张清（主要代理以色列 VARGUS 螺纹刀）、上海尚立的张钟勤（主要代理法国 EPB 和京瓷）、深圳协雅的李 文红等。另外，由国外品牌控股或从小代理公司自己做上来的也不少，如周朝晖的上海 恩迪亚 （主要代理住友电工和德国 KOMET ）、冯源的成都龙人 （主要代理黛杰 Dijet ）、 由俊哈的上海贺立（主要代理日本日立工具、 NT 以及弥满和 YAMAWA ）、陈嘉庆的 天航星光（主要代理黛杰 Dijet ）、姜国庆的伊藤信 -上海中京（主要代理日研 NIKKEN 、 OSG ）、史幼菲的须佐之（主要代理日研 NIKKEN 、日海）、广州力丰（主要代理三菱、
NT ）、天津菱华（主要代理三菱）、傅铭桓的广州陶特（主要代理京瓷、 上
海信邦（主要代理东芝）、李成奎的上海米瑞机械（主要代理韩国 克Taegutec ）等，这些公司大都代理日本和韩国等品牌刀具，年销售在 以内。
国内厂商则以我们株洲钻石、成量、成都英格、哈一工、哈量、上海机床附件二厂等为 主。不论是从销售额还是产品种类和质量上比较，我们株洲钻石无疑是龙头老大，如果 仅仅从年销售额和市场分额上排位， 在整个国内刀具市场上我们甚至能替代肯纳金属集 团成为第二集团的领头羊。
国内刀具行业面临的状态是刀具行业起步晚， 先进的数控刀具仅仅是随着近年来数 控机床的发展而发展，因此数控刀具产品发展速度缓慢，基础比较薄弱，竞争力不高。
为什么国外刀具厂商能抢滩中国的市场？能将 “大决战 ”的战场选在中国？主要原 因是他们的产品档次高、品种全、性能好，而且技术服务和销售管理更是国内厂家所难 以望其项背的。可以说，目前国内各刀具厂商与国外相比，其差距是全方位的。
黄河终将流入蔚蓝色的大海，我们的民族产业也终归要融入全球市场。继家电、汽 车之后，机床和刀具在中国的 “大决战 ”必将迅速来临。
进口刀具商的派系之分
从传统意义上讲，进口刀具在中国市场上主要分四大主流派系：
、山特维克系
山特维克集团公司在全球的控股子公司众多。包括可乐满 （Coroma nt ）、万耐特
（Vale nite ）、山高（Seco ）、蒂泰克斯（Titex ）、瓦尔特（Walter ）和斗马（DORMER ） 等。？ 1994年进入中国市场的瑞典 Seco 在上世纪八十年代就开始其全球扩张步伐：
1986年收购大型北美刀具公司 Carboloy Inc （即现在的Seco-Carboloy Inc ）并集成到山高 刀具集
KORLOY ）、 KORLOY 和特固
7000 万人民币
团，目前Seco-Carboloy是GE和北美其它航空航天企业的主要刀具供应商。在接下来的九十年代又收购了法国的铰刀专家Planche SA公司，2000年初成功收购法国
家族式企业EPB 公司，EPB 公司是全球顶尖的模块式刀柄和镗刀制造商，在实施收购EPB公司后，Seco已基本健全了其庞大的整套刀具系列；2002年初，Seco又收购了专
业生产整体硬质合金立铳刀的荷兰Jabro公司，从而完善了其产品系列。按目前的产品
种类和产量规模计算标准，Seco已成为全球第四位的硬质合金制造商；
家族企业德国瓦尔特Walter在1996年通过与无锡量具刃具厂合资而进入中国市场，八年来扩张迅速，从年销售额不足1000 万人民币到今天的过亿。不管业界对其管理如何不屑，但至少，在中国的这八年扩张为德国瓦尔特整体出售给山特维克集团加上了重重的砝码。山特维克在收购瓦尔特后紧接着将瓦尔特的磨床部转手出售而仅留下刀具部，按山特维克的意图，它希望在未来不长的时间里将瓦尔特与在深孔加工领域有着突出优势的蒂泰克斯Titex 整合到一起，而且，中国就是其重点试点的市场之一。目前无锡瓦尔特正忙碌着将Walter 和Titex 的业务进行整合，寄希望于来年仍能继续留在第二集团中。
山特维克系在全球孔加工方面还有一个重量级成员，那就是斗马（DORMER ），DORMER 是全球最大的高速钢切削刀具厂，1993年成为山特维克集团下CTT TOOL 的
成员，它在全球有美国（主要生产钻头、铰刀等）、瑞典（主要生产丝锥）、意大利（主要生产丝锥和铣刀）以及巴西（主要生产ANSI 标准的刀具）等四个生产基地，产品超过12000 种，随着高速钢产品系列的完善，DORMER 也陆续开发了多种有自己特色的涂层硬质合金铣刀等。
在Titex加入山特维克系之前，Coromant对外主推的就是DORMER的产品
二、肯纳系
肯纳金属（Kennametal）1938年成立于美国，它是与美国强大的航空航天以及军工企业一起发展起来的。2003年全球销量20亿美金，是排名山特维克集团之后全球第二大的刀具制造集团。
德国Widia 和Hertel 公司曾经是在德国排名前两位的刀具制造公司，肯纳金属（Kennametal）分别在1993年和2002年成功地收购了这两家公司，依靠Widia公司在铳刀和车拉刀、Hertel 公司在车刀上强大的研发制造能力，大大巩固了肯纳集团在汽车行业的地位。
在成功收购以色列Hanita 公司后，依靠Hanita 在以色列航空和军工行业多年的摸索的经验，Kennametal 的整体硬质合金铣刀在加工不锈钢与高温合金方面又迈上了一个新的台阶。
Kennametal 在中国的策略基本属于低调运作，对外宣传比较少，除了两年一次的CIMT 的展会外再很难在其他太多的公开场合见到他们。2003 年底其中国区业务副总出
走Leitz 蓝帜（南京），带动了大批业务和技术人员外流，算是Kennametal 在中国不小的一次
“地震”。然而，六十六年的悠久渊源、在中国十多年苦心经营的口碑以及庞大完善的销售网络仍然使他们成为在中国仅次于可乐满（Coromant）的最有影响力的刀具品
牌。
三、欧洲系
以德国系和以色列系为主，包括德国的蓝帜（LMT ）、KOMET 、MAPAL 、钴领（Guehring）、雄克（SCHUNK ）、EMUGE、TBT、HAIMER ;以色列的伊斯卡（ISCAR）、瓦格丝（Vargus）;瑞士的ETM等。
德国蓝帜（Leitz）集团是全球顶尖的木工刀具制造商，九十年代先后收购了生产精密刀具的德国KIENINGER （一流的硬质合金与金刚石刀具商）、德国飞特（FETTE，
主要生产齿轮滚刀、高速加工的铣刀、钻镗刀具），和德国倍锐（BOEHLERIT ，生产硬质合金材料）后，又联合法国BELIN （硬质合金、PCD和CBN铰刀专业厂）、德国
BILZ （一流的钻头与螺纹刀生产厂）和ONSRUD CUTTER （擅长铝、塑料以及航空材料的高速加工刀具）于1997年在德国成立蓝帜（LMT ）金属切削刀具集团（Leitz Metalworking
Technology ），并于1998 年9 月在中国南京成立Leitz 蓝帜（南京）工具有限公司。
蓝帜（南京）的目标是在两年内进入第二集团，以维护德系刀具在失去Widia 、Hertel 和Walter 后纯正的德国血统和世界机械强国应有的尊严。
德国KOMET 是全球ABS 模块式刀具系统的开山鼻祖，在中国目前主要由台湾兴合在代理;台湾兴合还在中国独家代理德国MAPAL 刀具，MAPAL 的高精度铰刀以及非标孔加工刀具几乎颠覆了中国汽车发动机制造行业，尽管很贵，交货还非常的慢，但说到精度和可靠性，全球无有能出其右者。台湾兴合凭借MAPAL 一个品牌就每年在大陆卷走近8000 万人民币，用户群还非常稳固。
维护德国作为世界机械强国尊严的还不只蓝帜（Leitz）、KOMET 和MAPAL ，还有拥有百年制造历史的孔加工刃具领域的王者、全球第三大旋转刀具商——德国钴领
（Guehri ng），从在常州建立常州钻领（Guehri ng）的那一天开始，它所谋划的就决不
仅仅是修磨高速钢、合金铣刀和孔加工刃具以及涂层那么简单，它今天是，未来也更将
是我们株洲钻石在整体硬质合金刃具上强有力的对手。
另外，德国雄克（SCHUNK ）的液压刀柄、德国海默（HAIMER ）的全系列刀柄系统、德国EMUGE 的整体硬质合金螺纹铣刀、德国TBT 的单刃枪钻以及德国Boteck 的双刃枪钻无不都体现了真正的德国品质。
以色列地处西亚，但正如他的足球和其他体育项目都加入了欧洲大陆一样，以色列系的刀具也早已融入了欧系阵容。
伊斯卡（ISCAR）是以色列系的当家花旦，ISCAR已快成为了以色列刀具的代名词。其以以色列强大的航空与军工市场为后盾，近年来全球扩张速度非常的快，全球范围内
以ISCAR 为主体的IMC（Iscar Metal Cutting group）集团已经成为继山特维克集团和肯纳金属集
团之后第三大刀具供应商。ISCAR 以在割槽刀领域的“霸王刀”崛起和享誉全球的，收购美国英格索尔的刀具子公司（Ingersoll Cutting Tool Company ）主要是看中了其在重型刀具、汽车工业、模具行业专用铣削刀具方面的开发能力；为了完善其全套刀具系列，多年来ISCAR 一直OEM 欧洲一流的意大利丹德瑞公司的刀柄和镗刀系统。而花费1.5亿美元收购韩国大韩金属特固克
（Taegutec）则标志着伊斯卡在东亚的扩张。IMC
集团预计在2004年销售额达到10亿美金，它的目标是在尽短的时间里全面超越肯纳金属集团。像ISCAR的霸王割槽刀”一样，多年来瓦格丝（Vargus）的螺纹刀也为以色列系刀具争得了全球盛誉，它在品种和质量上的强劲优势已让人依稀看到了未来“霸王螺纹刀”的身形。
除德系和以色列系刀具外，瑞士ETM 公司及其台湾子公司OSL 的整体硬质合金刃具在沿海地区也拥有广阔的市场。
四、日韩系
2003年，日本机床产值占全球总产值的21.7%，排名世界第一，拥有像森精机、东芝、本间和马扎克等王牌机床商。在德国作为世界机械强国而感叹自己“军中无大将”时，日本作为仅次于美国的全球第二大机械制造大国和世界机床的“超级大国”，更在为自己拿不出象Coromant、Kennametal 甚至ISCAR 那样大型的综合刀具集团公司而感到汗颜。在人们的印象里，日系刀具有两多——刀具品牌多，代理商更多。但是，就象中国的汽车企业一样，数量多并不代表力量强。可能在 1 00个从事刀具的业内人士中就会有99
个认为日本刀具界应该“走出去”或者“合纵连横”组建大型综合性的刀具集团公司，但是偏偏那1%精明的日本人就是让这种“多而散”的状况延续了几十年，并可能还会继续延续下去。
专门只从事刀柄模块式系统开发和制造的公司有大昭和精机( BIG )、日研工作所(NIKKEN )和NT。说到走出去”可能只有大昭和BIG稍稍走得远一点，在早年从日研NIKKEN 分离出来并研制开发了自己专利技术的“强力铣夹头刀柄( Hi-POWER MILLING CHUCK )”和“ BIGPLUS两面定位主轴系统”后，大昭和BIG联合瑞士KAISER 公司并使用KAISER 的专利技术研制了全套模块式CK 系列的粗、精镗刀系统，同时OEM 日本住友电工SUMITOMO 的刃具为其配套。随后，BIG 又采用了德国KOMET 的ABS 模块式系统、采用了德国SCHUNK 的液压刀柄技术、与Coromant 合作引进了其王牌的CAPTO 模块式系统等等。通过这些技术引进和吸收(在日本叫“技术提携”) 后，说今天大昭和BIG 的刀柄镗刀系统具有世界顶级水平并不为过。大昭和精机业已成为了日系刀具的领头羊，它在中国市场上保守估计有近1 个亿人民币的销量，其中主要归功于北京金万众的不懈推广。
在专门只从事刃具制造这一块日本拥有更多品牌，像依靠标准刀片、模具铣刀和整体硬质合金刃具占领市场的三菱综合材料( MITSUBISHI );以特殊陶瓷涂层CBN、金
刚石烧结体PCD 为主经营的住友电工( SUMITOMO )；以高硬度镗杆、magic 钻头、金属陶瓷刀片闻名的京瓷尚乐特( Kyocera CERATIP ) ;在汽车与航空发动机方面被称为“拉刀王”的不二越NACHI ;全球丝锥产销大王OSG (与德国瓦尔特Walter “技术提携”，将Walter 全系列的模具铣
刀引入了日本市场);拥有BEAM 整体烧结体金刚石铣刀和钻头“绝活”的黛杰工业( DIJET) 。另外还有东芝钨业( TOSHIBA Tungaloy )、日立工具( HITACHI TOOL )、弥满和制作所
( YAMAWA )、MMC 神钢工具、日本特殊陶业( NTK )、日进工具、田野井制作所、东京石工业、旭金刚石工业、荣工舍、大志技研等众多品牌，他们规模不大但各有所长，大都靠自己一到两种拿手“绝活”驰骋刀具市场。
韩系刀具相对于日系而言特色更少，曾经的韩国刀具老大特固克( Taegute c)被以
色列伊斯卡(ISCAR) 收购了，之后所取得的成绩再难让民族自尊心很强的韩国人所认同。韩国冶金(KORLOY )早在1969年就依靠日本住友电工(SUMITOMO )的技术建立起来专业生产车刀和铣刀，并最终成为住友电工在韩国的控股生产基地。被住友电工控股的还有韩国多仁精工(DINE )，多仁精工DINE早年是住友电工在韩国的最大代理商，它主要是在吸收德国KOMET 和FAHRION 公司的技术基础上开发研制自己的刀柄镗刀系统，在中国，KORLOY 和DINE 是作为一个整体通过代理商销售的，2003 年度总计出货近500万美金，比特固克(Taegutec)在中国的业绩高1/3左右。
另外，依靠大规模化生产而占领全球中低端用户市场的韩国养志园( YG-1 )也不能不提，由于经销商的问题，YG-1 在中国的知名度暂时还不高，但是，作为全球单一生产整体硬质合金刀具产销量最大的品牌，YG-1 是将来我们株洲钻石潜在的最大竞争对手。
逐鹿中原的资本
在现今中国的机械加工领域，航空航天，汽车工业、模具制造，电子工业等四个行业是数控机床和刀具比较集中的地方，下面分别就每个行业中众家刀具的特长作介绍和分析。
一、航空航天
不锈钢、高温合金以及铝镁合金是航空航天和汽轮机零件所采用的主要材质，而其
中又以航空发动机和汽轮机所常采用的高温合金（包括Fe基、Ni基和Co基三种）与
钛合金材料的加工最让人头痛。
高温合金和钛合金在540°C 以上的高温状态下仍能保持很高的强韧性和低的导热性，被称为耐热“超强合金”。这些耐热“超强合金”在高温氧化气氛或燃气条件下能长期工作，增加发动机寿命而且允许较小的发动机工作在大飞机上，提高燃烧效率并降低运
营成本。所以被广泛应用于航空航天、电站以及汽轮机行业。当然，这些高温韧性好的材料也把费用呈现在加工所用的刀具上。
由于耐热“超强合金”的成分和组织的特性，其切削性能很差。行业内做了个比较，如果以45 钢的切削性能作为基准1，那么Ni 基高温合金的相对加工性仅为0.05-0.2；钛合金根据含碳量不同（含碳量大于0.2%时会形成硬的碳化物使切削性能下降），其相对加工性也仅为0.2-0.3。
耐热“超强合金”切削性能很差的原因有三个：
1、变形抗力大
众所周知，在金属切削过程中伴随有塑性变形，对耐热“超强合金”来说，由于含有高熔点的激活能大的元素，这些元素的原子在合金内比较稳定，即塑性变形抗力大，使切削力比一般钢高3 倍左右，并且合金里的碳化物颗粒显着增加了摩擦，切削热也随之增大；
2、加工硬化大
耐热“超强合金”的硬化大都是由于在切削过程中形成的局部高温使大气中的氧和氮等形成硬脆外皮，再加上合金的软化速度低，在塑性变形时出现硬化机理。一般表面上的硬度比基体高50%-100%。
3、加工温度高
由于合金的变形抗力大，切削加工时切削热增大。又由于合金的热导率很低，传热困难，使已变形层（切屑和被加工零件）内热量高度集中，造成切削温度很高，达到1000°C 左右。
在如此高温下切削会增加刀具材料的扩散磨损，使刀具材料变的很脆，其磨损程度会随温度升高而增大。
对于耐热“超强合金”的加工，从技术和可加工性的层面上分析，用陶瓷和金刚石烧结体（PCD）等超硬材料加工是最理想的（某些钛合金加工不适用），但目前由于考虑超硬材料成本较高，国内大部分用户还是采用PVD 涂层硬质合金来加工。
PVD （物理气相沉积）涂层被国外最先证明是最有效加工高温合金的涂层而TiN （氮
化钛）CVD 涂层是最早使用的而且现在仍然很受欢迎的涂层，占所有涂层刀具的80%，但氮铝化钛（TiAlN ）在连续高温切削时它的各项性能超过TiN 三倍，所以对于耐热“超强合金”的加工大量采用的是氮铝化钛（TiAlN ）PVD 涂层。
美国是当今世界最强的航空航天大国，Kennametal在耐热超强合金”加工领域几乎可以用“独孤求败”四个字来形容，从早期开发的PVD 涂层KC730 和KC732 到新近推出的PVD涂层KC5510和KC5525 （对应12°正前角的精加工FS和13°正前角的半精加工MS 槽型），在切削速度和刀片耐用度上全球无有出其右者。
比如用CNMG120404-FS KC5510 车削耐热“超强合金”中最难加工的Ni 基合金（如inconel 718，HRC40 ）、Co 基合金（如Stellite ,镍铬钻合金31, HRC40）
以及钛合金（如Ti-6AL-4V ，H RC 3 0 ）时，一般公司的切削速度能在40-80m/min
就已经非常不错了,但Kennametal 能达100-200m/min （f=0.15-0.3mm/rev ）,并且刀片耐用度还比其它品牌的高一倍。这个速度和耐用度离很多品牌的陶瓷刀具水平已经不远了。
在“超强合金”加工领域能跟得上Kennametal 节奏的可能只有以色列ISCAR 和日本住友电工SUMITOMO，还是上面的例子，当选用ISCAR的IC907或IC3028 （对应13° 正前角的TF和
国内刀具市场分析 “大决战”前的中国刀具市场 汽车作为一种体现一个企业甚至一个国家综合实力的高端机械产品，对十年前并不发达和富裕的中国来说还是一件奢侈品。但是，随着中国人均GDP迈入一千美金门槛，近五年来在中国汽车市场上汽车的产销量是按让人眼红心跳的两位数在增长。2003年全国汽车产销已达到440万辆，成为继美国、日本和德国之后的全球第四大汽车生产国和第三大汽车销售市场，全新而充满巨大潜力的市场吸引了世界各大汽车企业以各种形式争相进入，红了眼的巨头们喊出了“决战中国”的响亮口号。 汽车的决战是建立在中国庞大的人口数量和人们日益富裕的生活基础之上，而数控机床与刀具的迅猛发展则是在中国国民经济持续向上发展和世界各主要工业大国将生 产基地陆续迁入中国的大环境下发生的。2004年1-7月我国进口机床和刀具是33亿美金，同比去年增长58%，根据国际金属加工研究中心调查报告指出，2003年世界工具市场销售额在130亿美元左右，而全球年增长率却仅仅大约是3％。欧美市场普遍疲软之时，在中国有如此令人眩目的增速和市场前景同样令国外“大鳄”眼馋，相信在未来的3-5年内，“大鳄”们“决战中国”的口号将同样响彻在中国机械制造领域的上空。 刀具在制造业中所占比重较少但却是一个非常活跃的领域。刀具的新材料．新技术层出不穷，生产、销售、服务的方式丰富多彩。 伴随着中国制造业的腾飞，刀具市场必将上演一场令人惊心动魄的“大决战”。 在中国现今的刀具市场上，国外各厂家通常按年销售额的概念分成三个集团，分别是3个亿以上、1-3个亿和1个亿以下（指人民币）。 全球刀具行业的“巨无霸”瑞典山特维克集团的可乐满(Sandvik Coromant)当仁不让 地处在第一集团，可乐满2001年在华销售额是2.2亿人民币，2002年是2.8个亿，而2003全年在华销售了3.5亿人民币刀具。可乐满Coromant 拥有全系列超过25000种各类刀具产品，并且还以每年开发超过1500种新产品的速度在持续着它的“王朝霸业”；全球销量第二的肯纳集团（Kennametal）在华年销售额1.8亿人民币，处于第二集团领头羊的位置，紧随其后处在第二集团的是台湾兴合上海公司（主要代理德国KOMET、MAPAL以及日本三菱、NT等进口刀具品牌），年销售额1.6个亿；瓦尔特（Walter）通过出色的造势和营销管理，加上工具磨床在内大约有1.2个亿；伊斯卡（ISCAR）在成功收购了美国英格索尔（Ingersoll）的切削刀具部后在华也达到了1.1亿的良好销售业绩；同样，山高（Seco）携收购的法国EPB、荷兰Jabro一同也把在中国的销售额做过了亿元门槛从而挤入第二集团。
3 篇一：中国数控刀具市场深度评估及投资预测报告 （2013 版） 深圳市深福源信息咨询有限 公司 在中国现今的数控刀具市场上，国外各厂家通常按年销售额的概念分成三个集团，分别是 个亿以上、 1-3 个亿和 1 个亿以下（指人民币） 。 全球刀具行业的“巨无霸”瑞典山特维克集团的可乐满 （sandvik coromant ） 当仁不让地处在第一集团， 可乐满 2001 年在华销售额是 2.2 亿人民币， 2002 年是 2.8 个亿， 2003 全年在华销售了 3.5 亿人民币。 2007 年突破 10 亿人民币， 2010 年达到 15.6 亿人民币。可乐满 coromant 拥有全系列超过 25000 种各类刀具产品，并且还以每年开发超 过 1500 种新产品的速度在持续着它的“王朝霸业” ； 全球销量第二的肯纳集团（ kennametal ）在华年销售额 4.7 亿人民币，处于第二集团领头羊 的位置，紧随其后处在第二集团的是台湾兴合上海公司 （主要代理德国 komet 、mapal 以及日 本三菱、 nt 等进口刀具品牌） ，年销售额 4.2 个亿人民币；瓦尔特（ walter ）通过出色的造 势和营销管理， 加上工具磨床在内大约有 3.3 亿人民币； 伊斯卡 （iscar ）在成功收购了美国 英格索尔（ingersoll ）的切削刀具部后在华也达到了 2.9亿的良好销售业绩；同样，山高（seco ） 携收购的法国epb 、荷兰jabro —同也把在中国的销售额做过了 2亿元门槛从而挤入第二集 团。 处于第二集团的进口刀具代理商还有北京金万众 （ 主要代理日本 big 大昭和、住友电工、 osg 和京瓷等日本刀具以及瑞士 Pwb 、德国kelch 对刀仪）、北京京以（主要代理意大利丹德瑞刀 柄和镗刀系统以及日本京瓷刀具）等，各家在华年销售额都在亿元人民币上下。 处于第三集团的则主要是各国外品牌刀具的代理商，其中大都是在上世纪九十年代中下期开 始萌芽并成长起来。值得关注的是，从山特维克和肯纳金属等主流大公司走出来创业的“刀 具精英”们占了很大部分，像上海联创的武振良（主要代理山高刀具以及经营自己制造“中 超”品牌刀具） 是从山特维克出来的， 而从肯纳金属出来的则更多， 像晨达科技的刘晓炎 （主 要代理 ingersoll 等刀具）、北京安达特的张清 （主要代理以色列 vargus 螺纹刀）、上海尚立 的张钟勤 （主要代理法国 epb 和京瓷）、深圳协雅的李文红等。 另外， 由国外品牌控股或从小 代理公司自己做上来的也不少，如周朝晖的上海恩迪亚（主要代理住友电工和德国 komet ）、 冯源的成都龙人（主要代理黛杰 dijet ）、由俊哈的上海贺立（主要代理日本日立工具、 nt 以及弥满和yamawa 、陈嘉庆的天航星光（主要代理黛杰dijet ）、姜国庆的伊藤信-上海中京 （主要代理日研 nikken 、osg ）、史幼菲的须佐之（主要代理日研 深圳市深福源信息咨询有限公司 日海）、广州力丰（主要代理三菱、 nt ）、天津菱华（主要代理三菱） 、傅铭桓的广州陶特（主 要代理京瓷、 korloy ）、上海信邦（主要代理东芝） 、李成奎的上海米瑞机械（主要代理韩国 korloy 和特固克 taegutec ）等，这些公司大都代理日本和韩国等品牌刀具，年销售在 7000 万人民币以内。 国内厂商则以我们株洲钻石、成量、成都英格、哈一工、哈量、上海机床附件二厂等为主。 不论是从销售额还是产品种类和质量上比较，株洲钻石无疑是龙头老大，如果仅仅从年销售 额和市场分额上排位，在整个国内刀具市场上甚至能替代肯纳金属集团成为第二集团的领头 羊。 国内刀具行业面临的状态是刀具行业起步晚，先进的数控刀具仅仅是随着近年来数控机床的 发展而发展，因此数控刀具产品发展速度缓慢，基础比较薄弱，竞争力不高。 国外刀具厂商产品档次高、品种全、性能好，而且技术服务和销售管理更是国内厂家所难以 望其项背的。可以说，目前国内各刀具厂商与国外相比，其差距是全方位的。 第一章 数控刀具行业概述 第一节 数控刀具定义 nikken 、
共享厨房商业计划书 此论文是为共享厨房创业项目制作的商业计划书。餐饮业2016年总市场份额约3.5万亿,并保持11.3%增速,而从外卖餐饮业务兴起至今已经形成了1500亿的市场,多方公布的市场数据显示,近年来外卖市场复合增长率超过20%,而且目前仍处于高速增长期,在将来有望形成占餐饮业总市场份额的10%,也就是说外卖餐饮市场仍有超过100%的增长空间,达到超过3500亿的市场规模。而根据互联网上的数据,结合成都本地市场的调研结果进行测算,2017年成都市场正餐年消费总额约为10亿,随着外卖业整体市场的增长,成都区域市场的规模也将保持增长的趋势。随着市场总量的高速增长,每年有大量的创业者涌入该领域,但根据第三方公布的调研数据,餐饮业的年复合倒闭率超过100%,也即是出现了进入者多,退出者更多的场景,这其中即有进入门槛较低的原因,也有市场竞争日益激烈的原因,而后者对餐饮创业者的能力提出的要求越来越高,越来越全面,因此当前想在这个领域取得持续的成功,需要创业者具备更好的营销能力,更好的餐品创新能力,以及更好的服务管理能力。 共享厨房将致力于帮助餐饮创业者获得持续的成功,项目为想创业的厨师提供免费的工作场地、设施、设备、工具、销售渠道,以及运营与供应链管理方面的支持。共享厨房的收入来源于这些创业者的餐品销售利润,所以协助他们取得更好的销售业绩将是共享厨房的重要工作,因此除了为创业厨师提供必要的工作条件以外,在营销、运营以及供应链管理方面怎样为他们提供支持将是论文讨论的重点之一。共享厨房将尝试的是一种新的餐饮业态,尝试在人才合作模式、运营管理方式、销售渠道以及餐品配送方式上进行创新与整合,通过减少外卖业价值链条的环节数量,以及全面提升厨师创业团队餐品创新能力的方式,提升行业整体水平的同时,也获取合理的财务回报。本文将从战略分析与选择入手,据此制定营销策略和计划,然后以这些结论为依据,将能设计出一套理论可行的商业模式,项目的运营体系设计工作也将据此展开。 在论文的后半部分还将制定创业实施步骤、预测财务表现以及识别项目所要面对的风险,并预测出项目的期望财务回报水平。
刀具市场分析
据有关资料显示，去年我国共进口各类刀具产品两万三千三百六十四件，比上年增加64%；进口刀具购置费高达两亿八千五百壹拾六美元，比上年增加87%。这些数字说明，国产刀具还远远赶不上机床主机的发展，所以才造成目前“洋刀"畅销的局面。 在市场经济全球化趋势愈加显著的今天，明确与国际先进水平的差距，找准五金刀具制造界的发展趋势并迎头赶上，便显得尤为重要。我国已经成为“世界制造工厂”，这只是一些乐观人士的估计。目前，我国制造业的主力还是集中在搞来料加工，独立生产高尖端技术型产品的能力还不强，整体竞争力还有待提高。与国际水平相比，我们的差距在哪里? 据专家分析，我国的差距是阶段性的。主要表现在，制造业仍以低端制造业为主，产品附加值不高，仅为26.23%。作为出口大国的我国，出口物品主要是劳动密集型产品，技术含量低。与此同时，我国制造业的能耗却高出国际发达水平20%到30%。进入新世纪以来，随着发达国家的制造业大规模向中国转移，同时国内制造业也加快了技术改造的步伐，于是国产数控机床开始大量进入制造领域。随之一个尖锐的矛盾很快浮出了水面，先进的数控机床，配不到先进的国产刀具，不得不配“洋刀”。 中国刀具工业几十年如一日的产品结构，在新的发展时期终于暴露出严重缺陷，拖了制造业现代化的后腿。如何解决差距，加速产业发展? 中国的刀具企业和先进的跨国刀具企业相比，从资金、技术、装备和管理水平等方面都存在很大的差距，似乎找不到什么优势。但是我认为，至少有两大优势是中国刀具工业发展的宝贵条件。那就是：自然资源和人力资源。可惜这两种资源都没有被很好利用和把握，丧失了很多发展机遇。我国刀具材料的资源得天独厚。2003年我国生产高速钢6万吨，硬质合金1.25万吨，都占到世界总量的40%左右。但是，同年我国刀具的销售额，还不到全球刀具销售额的6%，这个巨大的反差令人震惊。说明我国刀具产品的附加值太低。在人力资源方面，我国刀具工业几十年来培养了一支素质良好的职工队伍。虽然受我国工业基础水平的影响，知识陈旧了一些，需要更新和提高。但这一步是不难赶上去的。许多外资企业从中国刀具企业聘请了大批人员，经过培训都能很快适应现代刀具的生产、营销和服务工作，表现十分出色，证明了这支队伍的能力。但由于我国刀具企业长期生产千篇一律的标准产品，把这支队伍的开发潜力和服务潜能白白地浪费了，这是十分可惜的。那么，怎样才能充分发挥我国的资源优势和人力优势，把刀具工业的发展推向一个新水平呢?专家认为首先要从转变观念强化服务入手。刀具企业要彻底丢掉几十年来养成的千篇一律，有啥卖啥的旧习惯，把满足制造业的需求放在首位。树立了这样的指导思想和发展方针，即使没有大量的现代化装备，也能生产出用户欢迎的好产品。有了这种指导思想，浪费资源的粗制滥造，浪费人才的墨守成规，就会大大减少。 近年来，我国刀具工业开始涌现了一批科技型的民营企业，就是这样发展起来的，其成长速度超过了力量雄厚的国有企业，值得关注。刀具工业要解决现代化的课题，强化服务意识和提高服务水平是重中之重，其紧迫性远远超过装备的改善。我们有过很多沉痛的教训，一些企业花大价钱引进了国外先进装备，但旧观念没有改变，依然生产千篇一律的标准刀具，结果不受市场欢迎。当今发达国家的现代刀具制造业，经过上世纪80年代以来的兼并、重组和提高，呈现出“高起点、大投入、规模化、国际化"的特点和集中化趋势。10家最大的跨国刀具集团，占有国际刀具市场三分之二的份额。我国刀具企业与之相比，不论在产品开发能力、工艺开发能力、装备开发能力和营销服务水平方面都存在很大差距。必须承认，这个差距不是一朝一夕能够赶上去的。刀具工业毕竟是一个传统产业，和高新技术发展规律是不一样的。很多技术和经验，要依靠一个长期积累的过程。我国刀具工业在近年的改革发展中，也开始注意到根据自身条件，准确定位，选择合理发展模式的问题。很多大中型企业，都放弃了“大而全"、“小而全"的发展模式，开始呈现出各自的特色，这是一个十分可喜的现象。但是特色产品和服务的比重还不够大，转型速度还不够快。说明紧迫感不强，没有完全摆脱传统体制的影响，所以改革的步伐还要加快。在市场经济竞争中，企业是竞争的主体，它必须为自身的生存和发展负责。 所以，当前我国刀具工业的发展，不能满足制造业的需要，首先要从企业本身找原因，想出解决的办法。但另一方面，必须看到，我国市场经济的发展历史还很短，市场运作上还有很多不规范不完善的地方，影响了企业的健康发展，有时这种影响还十分严重。必须要政、企沟通，取得共识，由政府出面来解决。例如，多年来阻碍刀具工业健康发展的“劣质低价产品恶性竞争"和“不公平的投资导向"。这两大问题，都和政府行为有直接的关系。世界先进水平就是中国五金刀具制造界努力的方向。
聚晶金刚石刀具 聚晶金刚石刀具 1．聚晶金刚石（PCD）刀具概述 1.1 PCD刀具的发展 金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。在刀具发展历程中，从十九世纪末到二十世纪中期，刀具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用；二十世纪五十年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削刀具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。 1.2 PCD刀具的性能特点 金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。在金刚石晶体中，碳原子的四个价电子按四面体结构成键，每个碳原子与四个相邻原子形成共价键，进而组成金刚石结构，该结构的结合力和方向性很强，从而使金刚石具有极高硬度。由于聚晶金刚石（PCD）的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体，虽然加入了结合剂，其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石。但由于PCD烧结体表现为各向同性，因此不易沿单一解理面裂开。 PCD刀具材料的主要性能指标：①PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的80～120倍；②PCD的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和铜，因此PCD刀具热量传递迅速；③PCD的摩擦系数一般仅为0.1～0.3（硬质合金的摩擦系数为0.4～1），因此PCD刀具可显著减小切削力；④PCD的热膨胀系数仅为0.9×10 -6～1.18×10 -6，仅相当于硬质合金的1/5，因此PCD刀具热变形小，加工精度高；⑤PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。 1.3 PCD刀具的应用 工业发达国家对PCD刀具的研究开展较早，其应用已比较成熟。自1953年在瑞典首次合成人造金刚石以来，对PCD 刀具切削性能的研究获得了大量成果，PCD刀具的应用范围及使用量迅速扩大。目前，国际上著名的人造金刚石复合片生产商主要有英国De Beers公司、美国GE公司、日本住友电工株式会社等。据报道，1995年一季度仅日本的PCD刀具产量即达10.7万把。PCD刀具的应用范围已由初期的车削加工向钻削、铣削加工扩展。由日本一家组织进行的关于超硬刀具的调查表明：人们选用PCD刀具的主要考虑因素是基于PCD刀具加工后的表面精度、尺寸精度及刀具寿命等优势。金刚石复合片合成技术也得到了较大发展，De
文件编号：RHD-QB-K9331 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 数控加工中刀具的应用分析标准版本
数控加工中刀具的应用分析标准版 本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 在数控加工中，正确的刀具选择至关重要，本文主要对选择刀具的注意事项以及刀具的优化应用进行了简单的介绍，旨在提高数控编程人员对于道具选择的精准度，从而保证零件的加工质量。 刀具的选择 数控加工中的刀具主要包括模块化刀具以及常规刀具两种。模块化刀具是刀具未来的主要发展方向，主要是由于模块化刀具的应用能够节约维护时间，并且使得刀具的标准化和合理化的程度有所提高，使刀具的性能得以充分的发挥，大大改善了刀具测量工作
出现的中断现象。 在数控加工中，刀具的选择是重中之重，正确的刀具选择能够使得机床的加工效率以及零件的加工质量得到很大程度上的提高。刀具的选择应该根据机床的性能、被加工零件的材料性能、加工工序以及加工量等等进行选择。 与普通机床相比，数控机床的主轴转速以及功率都十分高，所以对刀具的要求就更加严苛，要求刀具需具有较大的精度强度，耐用性良好，并且易于安装调整等等优点，所以刀具的结构必须合理，其几何参数以及材料性能都要合乎一定的标准。对于数控刀具的正确选择是保证数控车床的加工效率的基础之一。刀具的选择主要应该考虑以下方面： 1.1.零件材料的切削性能 选择刀具时要充分考虑金属、非金属材料的刚
介绍 共享厨房是指企业以营利和多用的形式向客户租用自己的厨房设备和设备，以满足消费者的需求，而不是花费大量金钱购买厨房设备，而是满足使用设备来实现设备功能的需求。目前，共享厨房的绝大多数用户是外卖经营者。企业为外卖企业家提供了直接从事外卖的场所，这大大降低了外卖企业的运营成本和租金。对于有炊事需求却没有炊事场所的大学生来说，为大学生服务的共用厨房也应运而生。 1，大学生共用厨房的市场分析 大学生共享厨房项目是一种面向所有大学生出租厨房的服务项目，主要面向大学生。大学生是一个庞大的群体，并且每年都在不断更新。这是一个活跃的群体，拥有巨大的消费能力。只要找出大学生的需求点，我们就能从中受益。 首先，为了保证宿舍用电的安全，中国大多数大学都明确禁止使用宿舍用电，例如禁止使用电饭煲和电磁炉等大功率电器。这也意味着学生无法在宿舍做饭，因此绝大多数学生只能选择学校食堂或外卖店来解决进餐问题。基本上不可能自己吃东西，更不用说其他地方的一些不习惯吃东西的学生了。其次，许多大学生愿意自己做饭，许多大学生在学校有做饭的经验。对于那些想要自己做饭的学生来说，由于没有烹饪场所和设施，而且烹饪后的一系列整理和清洁过程太麻烦了，因此他们的烹饪思路就摆在了架子上。大学生共享厨房项目的出现不仅解决了这些问题，还带来了其他一些需求。 一方面，大学生共用厨房为想自己做饭的学生提供了一个场所，
不仅可以提高他们的动手能力，还可以提高他们出门在外的自我生存能力。另一方面，共用厨房为小学生提供了一个聚会的新场所。据了解，大多数学生想在自己的家乡，宿舍聚会，生日聚会和其他聚会场合共享厨房。这种新的聚会方式不仅可以增进彼此之间的情感，培养同伴之间的合作和默契，而且可以成为来自不同地区的学生之间的文化交流和互动的过程。 2，大学生共享厨房的模式分析 目前，大学生共享厨房有两种模式。一种是在大学食堂中设置的由学生或学校承担的高校共用厨房。2017年8月，第一个校园“共享厨房”在湖北大学诞生。学校配备了炊具和炊具。学生只需要支付一定的租金即可租用这些设备。另一个是学区附近的共用每日出租厨房，学生不仅可以做饭，还可以进行某些娱乐活动。目前，大学生在高校共用厨房并不多，存在一些问题。 （1）单一盈利模式 大学生共享厨房项目的收入直接来自厨房出租委员会，这也是大多数共享项目的收入来源。看来共享模式实际上是租赁模式。与其他共享项目相比，共享厨房项目比其他共享项目受时间，空间和数量的限制更大，因为烹饪具有时间和饮食需求的空间，这意味着可以计算共享厨房项目的租金。 （2）单一服务，单一设备 从大学生共享厨房项目的现阶段开始，其假设是为学生提供可用的烹饪场所和炊具，而不提供其他增值服务。所提供的厨房设备相对
PCD刀具重要的制造技术 1、聚晶金刚石刀具（PCD）的制造过程主要包括两个阶段：①PCD复合片的制造：PCD复合片是由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂（其中含钴、镍等金属）按一定比例在高温（1000～2000℃）、高压（5～10万个大气压）下烧结而成。 在烧结过程中，由于结合剂的加入，使金刚石晶体间形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等为主要成分的结合桥，金刚石晶体以共价键形式镶嵌于结合桥的骨架中。通常将复合片制成固定直径和厚度的圆盘，还需对烧结成的复合片进行研磨抛光及其它相应的物理、化学处理。②PCD刀片的加工：PCD刀片的加工主要包括复合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步骤。 2、PCD复合片的切割工艺 由于PCD复合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必须采用特殊的加工工艺。目前，加工PCD复合片主要采用电火花线切割、激光加工、超声波加工、高压水射流等几种工艺方法，其工艺特点的比较如下。 PCD复合片切割工艺的比较： 工艺方法－工艺特点 电火花加工－高度集中的脉冲放电能量、强大的放电爆炸力使PCD材料中的金属融化，部分金刚石石墨化和氧化，部分金刚石脱落，工艺性好、效率高 超声波加工－加工效率低，金刚石微粉消耗大，粉尘污染大 激光加工－非接触加工，效率高、加工变形小、工艺性差 在上述加工方法中，电火花加工效果较佳。PCD中结合桥的存在使电火花加工复合片成为可能。在有工作液的条件下，利用脉冲电压使靠近电极金属处的工作液形成放电通道，并在局部产生放电火花，瞬间高温可使聚晶金刚石熔化、脱落，从而形成所要求的三角形、长方形或正方形的刀头毛坯。电火花加工PCD 复合片的效率及表面质量受到切削速度、PCD粒度、层厚和电极质量等因素的影响，其中切削速度的合理选择十分关键，实验表明，增大切削速度会降低加工表面质量，而切削速度过低则会产生“拱丝”现象，并降低切割效率。增加金刚石刀具（PCD）刀片厚度也会降低切割速度。 3、PCD刀片的焊接工艺 PCD复合片与刀体的结合方式除采用机械夹固和粘接方法外，大多是通过钎焊方式将PCD复合片压制在硬质合金基体上。焊接方法主要有激光焊接、真空扩散焊接、真空钎焊、高频感应钎焊等。目前，投资少、成本低的高频感应加热钎焊在PCD刀片焊接中得到广泛应用。在刀片焊接过程中，焊接温度、焊剂和焊接合金的选择将直接影响焊后刀具的性能。在焊接过程中，焊接温度的控制十分重要，如焊接温度过低，则焊接强度不够；如焊接温度过高，PCD容易石墨化，并可能导致“过烧”，影响PCD复合片与硬质合金基体的结合。 在实际加工过程中，可根据保温时间和PCD变红的深浅程度来控制焊接温度（一般应低于700℃）。国外的高频焊接多采用自动焊接工艺，焊接效率高、质量好，可实现连续生产；国内则多采用手工焊接，生产效率较低，质量也不够理想。 4、PCD刀片的刃磨工艺 PCD的高硬度使其材料去除率极低（甚至只有硬质合金去除率的万分之一）。目前，聚晶金刚石刀具（PCD）刃磨工艺主要采用树脂结合剂金刚石砂轮进行磨削。由于砂轮磨料与PCD之间的磨削是两种硬度相近的材料间的相互作用，因此其磨削规律比较复杂。对于高粒度、低转速砂轮，采用水溶性冷却液可
共享厨房使用公约 请保持公共厨房卫生整洁及时清理台面、排水口。 【公共物品使用】 1、厨房内电器设备属公共财物，不要随意损坏更不要搬出厨房。 2、厨房设施出现故障时，请及时向后台报修哦，以免影响使用或出现危险。 3、使用厨房排水设施时一定要先清空垃圾，不要造成堵塞。 4、要节约用水、用电。离开时关闭厨房所有的灯、设备电源（当然，除了冰箱） 5、离开时请将桌椅板凳、公共厨具恢复原位。 【公共卫生】 1、厨房设有垃圾桶，大家不要把垃圾扔到桶外，如果垃圾桶满了，一定麻烦大家多走几步，扔到楼梯间的垃圾桶内。 2、不要将剩饭剩菜直接倒入水池，避免下水道堵塞。 3、各位家友使用过后，请自觉打扫好自己的台面，不要让下一位家友无从下手 【个人物品】 1、为了厨房的统一标准，厨台是不允许放任何私人物品的（正在使用的物品除外），希望大家可以将自己的厨具带回。刀具一经发现，予以没收！ 2、不遵守规定将厨具放在厨台的，管理员会先放进管理员储物柜，每月最后一天仍然无家友认领的，将被直接清理掉。认领方式：管理员储物柜。 3、厨房橱柜虽然是免费给家友使用的，也请大家注意保持自己橱柜卫生，经常清理哦！ 【共享微波炉】 1、炉内未放烹饪食品时，不要通电工作。 2、凡金属的餐具，竹器、塑料、漆器等不耐热的容器，有凹凸状的玻璃制品，均不宜在微波炉中使用。瓷制碗碟不能镶有金、银花边。盛装食品的容器一定要放在微波炉专用的盘子中，不能直接放在炉腔内。 3、微波炉的加热时间要视材料及用量而定，还和食物新鲜程度、含水量有关。 4、带壳的鸡蛋、带密封包装的食品不能直接烹调，以免爆炸。 5、不宜把脸贴近微波炉观察窗，防止眼睛因微波辐射而受损伤。
【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】 据有关资料显示，去年我国共进口各类刀具产品两万三千三百六十四件，比上年增加64%；进口刀具购置费高达两亿八千五百壹拾六美元，比上年增加87%。这些数字说明，国产刀具还远远赶不上机床主机的发展，所以才造成目前“洋刀"畅销的局面。 在市场经济全球化趋势愈加显著的今天，明确与国际先进水平的差距，找准五金刀具制造界的发展趋势并迎头赶上，便显 得尤为重要。我国已经成为“世界制造工厂”，这只是一些乐观人士的估计。目前，我国制造业的主力还是集中在搞来料加工，独立生产高尖端技术型产品的能力还不强，整体竞争力还有待提高。与国际水平相比，我们的差距在哪里? 据专家分析，我国的差距是阶段性的。主要表现在，制造业仍以低端制造业为主，产品附加值不高，仅为26.23%。作为出口大国的我国，出口物品主要是劳动密集型产品，技术含量低。与此同时，我国制造业的能耗却高出国际发达水平20%到30%。进入新世纪以来，随着发达国家的制造业大规模向中国转移，同时国内制造业也加快了技术改造的步伐，于是国产数控机床开始大量进入制造领域。随之一个尖锐的矛盾很快浮出了水面，先进的数控机床，配不到先进的国产刀具，不得不配“洋刀”。 中国刀具工业几十年如一日的产品结构，在新的发展时期终于暴露出严重缺陷，拖了制造业现代化的后腿。如何解决差距，加速产业发展? 中国的刀具企业和先进的跨国刀具企业相比，从资金、技术、装备和管理水平等方面都存在很大的差距，似乎找不到什么 优势。但是我认为，至少有两大优势是中国刀具工业发展的宝贵条件。那就是：自然资源和人力资源。可惜这两种资源都没有被很好利用和把握，丧失了很多发展机遇。我国刀具材料的资源得天独厚。2003年我国生产高速钢6万吨，硬质合金1.25万吨，都占到世界总量的40%左右。但是，同年我国刀具的销售额，还不到全球刀具销售额的6%，这个巨大的反差令人震惊。说明我国刀具产品的附加值太低。在人力资源方面，我国刀具工业几十年来培养了一支素质良好的职工队伍。虽然受我国工业基础水平的影响，知识陈旧了一些，需要更新和提高。但这一步是不难赶上去的。许多外资企业从中国刀具企业聘请了大批人员，经过培训都能很快适应现代刀具的生产、营销和服务工作，表现十分出色，证明了这支队伍的能力。但由于我国刀具企业长期生产千篇一律的标准产品，把这支队伍的开发潜力和服务潜能白白地浪费了，这是十分可惜的。那么，怎样才能充分发挥我国的资源优势和人力优势，把刀具工业的发展推向一个新水平呢?专家认为首先要从转变观念强化服务入手。刀具企业要彻底丢 掉几十年来养成的千篇一律，有啥卖啥的旧习惯，把满足制造业的需求放在首位。树立了这样的指导思想和发展方针，即使没有大量的现代化装备，也能生产出用户欢迎的好产品。有了这种指导思想，浪费资源的粗制滥造，浪费人才的墨守成规，就会大大减少。 近年来，我国刀具工业开始涌现了一批科技型的民营企业，就是这样发展起来的，其成长速度超过了力量雄厚的国有企业，值得关注。刀具工业要解决现代化的课题，强化服务意识和提高服务水平是重中之重，其紧迫性远远超过装备的改善。我们有过很多沉痛的教训，一些企业花大价钱引进了国外先进装备，但旧观念没有改变，依然生产千篇一律的标准刀具，结果不受市场欢迎。当今发达国家的现代刀具制造业，经过上世纪80年代以来的兼并、重组和提高，呈现出“高起点、大投入、规模化、 国际化"的特点和集中化趋势。10家最大的跨国刀具集团，占有国际刀具市场三分之二的份额。我国刀具企业与之相比，不论在产品开发能力、工艺开发能力、装备开发能力和营销服务水平方面都存在很大差距。必须承认，这个差距不是一朝一夕能够赶上去的。刀具工业毕竟是一个传统产业，和高新技术发展规律是不一样的。很多技术和经验，要依靠一个长期积累的过程。我国刀具工业在近年的改革发展中，也开始注意到根据自身条件，准确定位，选择合理发展模式的问题。很多大中型企业，都放弃了“大而全"、“小而全"的发展模式，开始呈现出各自的特色，这是一个十分可喜的现象。但是特色产品和服务的比重还不够大，转型速度还不够快。说明紧迫感不强，没有完全摆脱传统体制的影响，所以改革的步伐还要加快。在市场经济竞争中，企业是竞争的主体，它必须为自身的生存和发展负责。
XX大学2014～2015 学年秋季学期研究生课程考试 课程名称：课程编号： 论文题目：刀具材料PCD概述 研究生：学号： 论文评语： 成绩：任课教师： 评阅日期：
刀具材料PCD概述 摘要：好的刀具材料是制造出好的刀具的前提，更是加工出好的产品的关键。随着制造业的快速发展，金刚石刀具的生产和应用正在逐年增加。天然金刚石价格昂贵，金刚石广泛应用于切削加工的还是PCD。本文针对刀具材料PCD做了比较系统的论述，主要包括PCD材料的介绍，PCD复合片及刀具的制造技术，PCD 复合片的主要优缺点以及PCD刀具材料的应用。 关键词：PCD；材料；刀具 The overview about cutting tool materials of PCD Abstract:Good tool material is a prerequisite to create a good tool, it is also a key processing of making a good product .With the sharp development of making industry, production and application of diamond tools is increasing year by year.Natural diamonds are expensive,PCD is widely used in cutting .This paper makes a systematic introduction of tool material PCD,including the introduction of PCD materials ,the manufacturing techniques of PCD composite sheet and tool, the main advantages and disadvantages of PCD composite sheet materials and the application of PCD tools. Key words:PCD;Materials ; Tool
数控刀具市场全面观察公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
中国刀具概况 1.引言 中国的刀具市场，是一个造就个人英雄主义、成就代理商魅力的舞台。没有哪一种产品，能像刀具这样，小产品成就大事业。 刀具在制造业中所占比重较少但却是一个非常活跃的领域。刀具的新材料．新技术层出不穷，生产．销售、服务的方式丰富多彩。伴随着中国制造业的腾飞，刀具市场也上演了一场令人眼花缘乱的变革。 在中国的刀具领域，国外厂家的销售额有三个门槛，分别是三亿．二亿和一亿人民币，可谓一亿一个门槛。全球行业龙头山特维克可乐满(SandvikCoromant)在最高的一个门槛，全球第二的肯纳Kennametal在中国靠近第二个门槛，对于第三个门槛则有很多竞争似乎很难摆清。近几年发展迅猛的伊斯卡ISCAR大约在8000万，而瓦尔特通过出色的营销方案，加上工具磨床在内大约亿元左右，稳扎稳打的山高Seco出货量预计也在8000万元左右；而在代理中则以上海联创、北京金万众、上海兴合等代理商比较出色，总体销售额(包括刀具、对刀仪、刀柄等产品)都在亿元附近。而国内则有株洲、成量．哈一工以及哈尔滨工量数控刀具公司，加上成都英格、成都量具刃具厂、上海机床附件一厂．东风汽车公司工具厂等在国内的产值过亿。在市场份额上，国产货有着一定的差距；但更大的差距在于我们还不能生产高档次的数控刀具产品。 国内刀具行业面临的状态是刀具行业起步晚，先进的数控刀具仅仅是随着近年来数控机床的发展而发展，因此数控刀具产品发展速度缓慢，基础比较薄弱，竞争力不高。为什么国外刀具行业能抢滩中国的市场主要原因是：国外产品档次高、品种多，产品质量好；而且，刀具是与机床紧密联系在一起的，国外机床往往选用在国外已经配套使用的刀具，再加上产品精加工、高性能切削，国内产品品种不全，特殊需要时也使用外国刀具，这就是国产刀具形成被动局面的原因。2.五大派系
国内外刀具行业发展趋势 随着制造技术的全球化发展趋势，特别以高精密的精加工为主流，适应当今的潮流，高精化，高速化，自动化，多功能化，高生产效率，所以对制造技术必然带来巨大的挑战，国家的强大靠工业发展带动，机床再先进也得靠实力加工完成，所以刀具在制造加工业中起到关键牙齿的作用，但中国刀具技术的发展现状不容乐观，中国市场需要大量的高性能刀具。特别是通用机械制造领域：汽车、航空航天、能源装备、医疗器械、轨道交通、齿轮、压缩机乃至一些重要的军工制造，都离不开刀具加工。尤其是在汽车制造、飞机制造中应用比例较高，其中汽车工业是消耗机床刀具的大户，占全球总刀具消费量的一半以上。 刀具行业应用的广泛性和重要性决定了对刀具性能更高标准的要求。目前国内刀具行业发展仍然处于缓慢阶段，与国外差距较大。一些中低端刀具产品占据市场较大份额，重要的专用刀具牌号缺乏。高端一些的涂层硬质合金刀具产品在国内占有份额极少，重要的汽车工业、航空航天领域几乎没有应用。国内高性能刀具市场被国外品牌抢占，如山特、肯纳、山高、瓦尔特、伊斯卡、住友三菱、钴领等等。 超硬材料刀具（PCD/PCBN）是我国近些年来新性发展起来的高性能刀具，尽管取得了一些进步，但整体发展状况依旧令人堪忧，主要体现在： 1、刀具制造企业技术研发能力不足；
2、对材质和被加工材质的研究不足，刀具应用问题解决能力差； 3、缺乏完善的加工参数数据库； 4、刀具产品研发缺乏系统性。 尽管如此，高性能数控刀具的发展却没有引起足够的重视，国家产业政策倾斜度不够，投入不足。对现代数控刀具高水平，大投入，规模化，国际化，技术密集的特点缺乏认识，在发展战略上，数控刀具与数控机床的发展严重脱节。整个中国刀具行业缺乏合理有机的发展环境！
EGO刀具市场分析报告 目录： 一、EGO数控刀具概述： 二、市场区域划分： 三、渠道销售情况分析： 四、销售思路建议： 正文 一、EGO数控刀具概述： 1、中文名EGO刀具 2、生产商意高机械工具有限公司 3、时间 2003年6月23日 4、产品舍弃式铣刀把、铣刀盘、内外圆车刀把、可转位钻头、焊刃式合金铣刀等 5、客户模具制造厂金属制品加工厂汽车零部件手机行业 二、市场区域划分： 1、生产基地： 意高机械工具有限公司坐落于中国著名的江汉平原城市湖北省仙桃市剅河工业园，2011年由东莞意高机械工具有限公司投资成立，自置土地：一期占地60余亩，二期占地140余亩，总投资4亿元。工厂拥有先进的五轴CNC加工设备、检测设备及先进的热处理设备，以制造各类机械刀具为主，建立有设计研发中心，是一家集设计、开发、生产和销售为一体的技术型企业。 2、销售体系构成： 2.1意高机械工具有限公司销售部： 公司直营销售部位于意高机械工具有限公司工厂内，设立渠道部、直销部两个部门，负责EGO数控刀具的渠道建设和华中地区的直销业务。 2.2 华南地区： 华南地区以广东为核心，驻点在东莞市长安镇长荣五金国际机电城。拥有直营门店一座。销售EGO旗下产品，以门店客户和东莞周边客户为主。 同时在广东地区的中山、佛山、深圳等地市，公司拥有市级代理若干，可以保证广东大部分区域实现小量订货次日达，大量订货工厂直接代发的销售体系。 2.3华东市场： 华东市场公司以浙江温岭刀具市场为浙江省服务中心和存储仓库，结合当地经销商，积极开发了温岭、宁波、杭州、衢州，温州等市级代理。遵照
2.4 华中市场： 华中以武汉为支点，建立了华中办事处，主要负责湖北省直销业务和周边各省的渠道建设，目前在河南郑州、新乡、宜昌等地，拥有自己的市级代理。 2.5 西北市场： 西北市场的支点以陕西省西安市为重点发展对象，优先考虑本地刀具消耗，目标辐射周边城市，目前属于新建立市场的培育期。 2.6西南市场： 西南市场的划分以重庆、成都为依托，目前在谋求刀片、刀柄、刀杆配套合作体系的建立。 2.7 华北市场： 华北市场以天津、北京为主，辅助大连和沈阳，以孔加工和车加工产品销售为主。三、渠道市场分析： 根据EGO销售数据统计，目前公司70%的业务往来集中在广东、浙江两地为主，其中以广东48%的比重，成为EGO刀具销售的重点市场。以下将罗列具体产品销售数据，供大家参考： 1、广东市场产品消耗分析： 1.1刀具销售结构： EAP300系列刀具、EAP400系列、EMR、erp，此四类产品占比例较高，此类刀具主要涉及到模具和金属加工为主的开粗，对刀具本身要求不高。 EGO在广东市场数十年的经营下，拥有广泛的知名度，以中高端定位为主，拥有值得期待的市场前景。这是EGO目前在广东市场的最大优势。 1.2市场预期： 2015年整年EGO在广东市场出货量为563万，其中60%以上为常规刀具，鉴于目前市场订单情况分析，常规产品在保持数量稳步增长的前提下，一些新产品的推广也遇到了不错的开端，如:R390、玉米铣刀、U钻等产品，也在逐步的为市场所接受。 2、华东市场产品消耗分析： 2.1 刀具销售结构： 华东市场以浙江为主，其中温岭刀具刃具中心去年的销售额为130万，从这个具有代表性的市场可以看到，市场目前对低价刀具的冲击正在逐步的适应。以EAP300R系列为主可以看到，EGO在市场上的竞争对手从来不是国内某些低价品牌，客户在有对比的情况下愿意花一定的价格来使用好产品，也能通过日常的使用来确立优质产品对自身成本的节约。 华东市场在EAP300系列刀具、EAP400系列、EMR、erp四大常规刀具系列以外，有一个突出特点，广东市场销量较少的ESE、trs、asr等高端刀具在这里拥有不错的销售业绩。随着EGO产品线的不断深化，浙江本地的刀具销售增大，以及高端产品的上马，都让我们对华东市场充满了希望。 3、华中市场产品消耗分析： 3.1刀具销售结构: 华中市场以湖北省为主战场，湖北本地重工业云集，产品消耗以外园车刀、U钻、四大常规类铣刀杆、铣刀盘和合金刀为主。 目前市场以直接工厂公关、维护为主，拥有的直销团队，主推以工厂需要配套解决方案，逐
PCD铣刀： 聚晶金刚石(PCD)刀具是通过把PCD复合片焊接到硬质合金或者钢的刀体上制成的刀具。由于PCD复合片将单晶金刚石的高硬度、耐磨性、低摩擦系数和强度与碳化钨硬质合金的高抗弯强度进行了结合，复合片的碳化钨硬质合金层为金刚石层提供了机械支持，增加了它的抗弯强度，同时硬质合金层易于焊接，使制作成品刀具变得容易。 与其它刀具材料相比，聚晶金刚石具有如下特点：① 极高的硬度和耐磨性；② 高导热性和低热膨胀系数，切削时散热快，切削温度低，热变形小；③ 摩擦系数小，可降低加工表面粗糙度。 采用PCD刀具加工铝合金时，由于金刚石硬度高，表面与金属亲和力小，且刀具前刀面都抛光成镜面，不易产生积屑瘤，加工尺寸稳定性以及表面质量都很好。采用PCD刀具加工各种规格铝合金零件，刀具寿命可达几千到几万件，尤其适合汽车、摩托车零件的大规模生产。PCD刀具还广泛用于其它有色金属和非金属材料的高速加工，被广泛应用于汽车、航空航天、电子和木材加工等领域。 PCD刀片： PCD刀片是指具有整体PCD切削刃的硬质合金基体刀片。PCD复合片切削刃被直接焊在硬质合金基体上，因此消除了金刚石和硬质合金之间的缝隙，可避免切屑堵塞。为在精加工非铁金属尤其是铝材料时有效控制切屑，国外开发出一种带有断屑器的PCD刀片。 PCD刀片的特点在于金刚石具有硬度高、抗压强度高、导热性以及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。PCD刀片主要应用于以下两个方面：①难加工，有色金属材料的加工：用普通刀具加工难加工有色金属材料时，往往产生刀具易磨损、加工效率低等缺陷，而PCD刀片则可表现出良好的加工性能，用PCD刀片可有效的加工过共晶硅铝合金。②难加工非金属材料的加工，PCD刀片非常适合对石材、硬质碳、碳纤维增强塑料、人造板材等难加工非金属材料的加工。 PCD刀片材料的主要性能指标： ①PCD的硬度大于8000HV，为硬质合金的80-120倍； ②PCD的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5-9倍，甚至高于PCBN和铜，因此PCD刀片热量传递迅速； ③PCD的摩擦系数一般仅为0.1-0.3（硬质合金的摩擦系数为0.4-1），因此PCD刀片可显著减小切削力；
我国刀具市场发展调研报告以下提供一篇调研报告给大家参考！ 做好文化产业发展，以完美的精神面貌，以高素质的文化品牌推动精神文明建设快速发展。下面为大家搜集的一篇“关于文化产业发展调研报告”，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友! 我国目前年刀具销售额为145亿元，其中硬质合金刀具所占比例不足25%，不仅与国际市场刀具产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求。国内制造业消费的刀具中，硬质合金刀具比重已达50%以上，供需结构脱节的问题已十分严重，其后果是大量过剩的高速钢刀具以低价出口或内销，同时高效硬质合金刀具却不得不依靠大量进口，进口量已从XX年的亿美元上升到XX 年的亿美元。 在发达国家，目前硬质合金刀具已占刀具的主导地位，比重达70%。而高速钢刀具正以每年1%-2%的速度缩减，目前所占比例已降至30%以下。金刚石、立方氮化硼等超硬刀具的比重为3%左右。
我国目前年产高速钢材8万吨左右，约占全球总产量的40%，消耗了大量宝贵的钨、钼等稀有资源。这种盲目扩张和低水平重复，使得生产的高速钢刀具大量过剩，不得不以低价销售，导致大量刀具生产企业效益低下。年产硬质合金万吨，也占全球总产量的40%左右。但是，硬质合金制品中附加值最高的切削刀片产量只有3千余吨，只占20%。这种状况，一方面造成国内急需的硬质合金刀具供给不足，另一方面也使宝贵的硬质合金资源未得到充分利用。 从经济效益方面比较，我国硬质合金年销售收入约亿美元；日本仅为我国产量的40%，但销售收入高达亿美元，其中刀片的比重高达72%，使资源得到了充分利用，企业也获得了良好效益。我国工具工业应该从中得到一些有益的启示。 对枣园村村民小组的入组道路逐步进行维修改造、改善村容村貌。由于资金问题我们村的入组道路一直没有统一硬化，村民随便在房前屋后堆积家畜粪便、乱倒垃圾、存放柴火，显得比较凌乱;道路两边也没有种植树木，进行绿化，每到下雨天，村民行走在泥泞的路上，走进院落，都会留下两排带有泥土的鞋印，使干净整洁的院落略显凌乱。因此，我们对入组的道路准备进行硬化整治，以改变脏乱差现象和村民下雨天出行难的局面。