批复表
（监理 [ 2017] 批复001号）
合同名称：盂县龙华口水电站工程（一期）土建01标合同编号：LHKSDZ-TJ-2008-01
致：山西省水利建筑工程局龙华口枢纽工程项目部
贵方_______年____月____日报送的龙华口大坝导流洞封堵施工方案(文号：（省水工[2017]技案001号），经监理机构审核，批复意见如下：
附件：施工技术方案申报表（省水工[2017]技案001号）
《龙华口大坝导流洞封堵施工方案》
监理机构：山西省水利水电工程建设监理公司
龙华口水电站工程监理部
总监理工程师：
/监理工程师：
日期： 2017 年 8 月 16 日
承包人：山西省水利建筑工程局
龙华口枢纽工程项目部
签收人：
日期： 2017 年 8 月 16 日说明：1、本表一式 4 份。由监理机构填写。承包人签收后，承包人、监理机构、发
包人、各1份。
2、一般批复由监理工程师签发，重要批复由总监理工程师签发。
3、本批复表可用于对承包人的申请、报告的批复。
施工技术方案申报表
（省水工[2017]技案001号）
合同名称：盂县龙华口水电站工程（一期）土建01标合同编号：LHKSDZ-TJ-2008-01
致：山西省水利水电工程建设监理公司龙华口水电站工程监理部
我方今完成盂县龙华口水电站工程土建01标工程龙华口大坝导流洞封堵施工方案的编制，并经我方技术负责人审查批准，现上报贵方，请审批。
附：《龙华口大坝导流洞封堵施工方案》
承包人：山西省水利建筑工程局
龙华口枢纽工程项目部
项目副经理：
日期：2017年8月15 日监理机构将另行签发审批意见。
监理机构：山西省水利水电工程建设监理公司
龙华口水电站工程监理部
签收人：
日期：年月日
说明：本表一式4份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、
发包人、设计代表各1份。
盂县龙华口水电站工程土建01标龙华口大坝导流洞封堵施工方案
山西省水利建筑工程局
龙华口枢纽工程项目部
2017年8月
审定：审核：编写：
1、工程概况
导流洞位于左坝肩山体内，设计截面为城门洞形，洞身长139m，其中包括闸室段4 m，进口底▽529.0 m，顶▽534.3 m，导流洞为无压洞，坡降1.78%。导流洞位于左坝肩山体内，设计截面为城门洞形，洞身长139m，其中包括闸室段4 m，进口底▽529.0 m，顶▽534.3 m，导流洞为无压洞，坡降1.78%,后经扩挖，扩挖洞身长度66m，I型断面扩挖为II型断面，桩号分别为0+018至0+055.00与0+095.0至0+124.00，导流洞为有压洞。
本次施工对原有导流洞进行封堵，封堵主要工程量见下表：
序号项目名称单位工程量备注
1 C20微膨胀混凝土m3360.42
2 回填灌浆㎡47.12
3 固结灌浆m 280
4 石方开挖m315.90
5 4cm钢管m 60.00 廊道进、出浆管
6 出浆盒个8
7 膨胀止水带m 38.10
8 沥青木板㎡18.40
9 紫铜片止水m 18.20
2、编制依据
1、设计图纸《导流洞封堵结构图》（龙华口-技施-导流-16A-1、2）；
2、《水工隧洞设计规范》（SL279-2002）；
3、《水利水电工程施工组织设计手册》；
4、其他相关规程、规范。
3、施工总布置
3.1 施工围堰布置
在距离导流洞入口约100m处填筑横向围堰与原纵向围堰合围对导流洞形成保护，防止水流灌入，并对内部积水进行集中抽排。另外将水流通过引至右侧流入坝底。围堰高程538.1m，顶宽3m，两侧为自然坡度，填筑约2000m3。
施工使用道路用现有导流洞外的通行道路。
3.2 施工风水电布置
3.2.1施工用风
在导流洞出口布置一台20m3/min移动式油动空压机进行供风。
3.2.2施工用水
施工用水由导流洞外河水经流经自然行成的水池供应。
3.2.3施工用电
施工用电从附件变压器架设临时用电线路，线路长约0.5km。
3.3 施工通讯
施工期间各协作部门均以对讲机作为主要通讯设备，以移动电话作为辅助通讯工具。
4、施工方法
4.1 导流洞扩挖
根据《导流洞封堵结构图》，对现有的导流洞0+062～0+077段用手持式风钻进行底板和侧墙扩挖，挖出0.5m深的键槽。
4.2 C20混凝土封堵
然后在0+062～0+077段固结灌浆、回填灌浆打孔，然后预埋灌浆盒，埋设Φ4cm钢管并引管至洞外；在桩号0+077先将导流洞出口进行浆砌石全面封堵，然后进行混凝土浇筑，将封堵段基岩清理冲洗干净并凿毛，在低温下分仓进行堵头混凝土施工，混凝土分缝采用橡胶止水，沥青木板嵌缝，分别为0+062～0+069.5段进行C20微膨胀混凝土浇筑施工，然后支护隧洞衬砌模板对0+069.5～0+077段进C20微膨胀混凝土浇筑施工最终形成导流洞全断面封堵。
封堵体采用C20膨胀混凝土，在堵头首位段各设一道膨胀止水带，在封堵体建筑前预埋2根Φ325mm镀锌无缝引水钢管（厚10mm），出口为20cm 厚底板，并设镇墩，底板和支墩均为C20混凝土，镇墩为C25钢筋砼结构。
4.3回填和固结灌浆
在灌浆廊道内从原来预留的灌浆钢管对0+062～0+077段进行回填和固结灌浆，回填灌浆压力采用0.3MPa，固结灌浆压力采用0.7MPa，均采用P.0.42.5普通硅酸盐水泥；桩号0+062～0+077段封堵体的回填灌浆和固结灌浆孔在导流洞内直接造孔，布置好回填和固结灌浆管路，C20微膨胀混凝土全断面封堵后进行0+062～0+077段回填和固结灌浆。
5、施工工艺
5.1 混凝土施工工艺
详见混凝土施工程序框架图。
混凝土施工程序框架图
5.1.2 施工准备
在导流洞封堵体混凝土浇筑前，风、水、电系统、施工人员以及机械设备必须准备到位，模板、钢筋及各种材料储备充足。技术、质量、安全等部门对混凝土施工队伍进行技术交底，以便使施工人员对整个封堵体混凝土的施工程序、施工方法和施工工艺有充分认识。 5.1.3 测量放线
由测量人员用全站仪精确放出混凝土浇筑边界线、模板位置以及预埋回填灌浆管位置，点位利用红色自喷漆标识鲜明，便于确认使用。
测量放线
拆模、养护
现场取样试验
基础面处理
基础验收
模板安装、校正及固定 混凝土浇筑
施工准备
仓位验收 预埋回填灌浆管安装
堵头模封闭
混凝土拌制运输
5.1.4 模板制安
导流洞封堵体混凝土施工，主要采用钢模施工，每两块模板间用U型扣件扣牢。顶拱及边缘等不规则部位采用木模板现场拼装。模板拼装时应根据实际施工情况预留上、中、下三排施工进出口，方便施工人员进出仓位。
模板安装前先进行结构尺寸、强度、刚度、表面平整度的检验，再精确放出结构外轮廓线并将基底精确找平，找平误差控制在2mm内，保证模板拼装后的垂直度符合规范要求。拼装前先涂抹脱模剂，脱模剂可用专用脱模剂或柴油和机油配制而成。模板采用人工拼装，每吊装一节模板要检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后才能继续拼上层。每层模板拼装完成后立刻进行加固，加固过程中应对模板平整度反复进行校核，防止模板跑偏。
模板采用钢管进行加固，以防止施工过程中由于外力作用而导致模板变形。模板内侧设置多排钢管斜撑于基岩面与模板之间；外侧由钢管组装满堂脚手架支撑模板，脚手架横向间排距为1m×1m，纵向间排距为1m×1.5m，均采用φ48钢管进行搭设。对顶拱及边缘等不规则部位的木模板采用背向钢管和方木进行加固，且背向钢管和方木应与脚手架连接成一整体。模板加固时，应不断进行模板测量检查，及时调整模板位置。
模板架设完成后由测量队进行认真校模，并向质量部提交校模资料
5.1.5 预埋回填、固结灌浆管
导流洞0+062～0+077段内预埋Φ4cm回填、固结灌浆钢管。
5.1.6 仓位验收
混凝土开仓验收前进行人工清仓，利用高压水冲洗仓面，最后将积水排干净。仓面验收严格执行“三检制”验收程序，然后请监理工程师验收，验收合格后方能进行混凝土浇筑。
5.1.7 混凝土浇筑
（1）混凝土试验
混凝土浇筑之前需进行混凝土试验，混凝土试验主要包括配合比试验、原材料材质检验及过程控制试验等内容。
配合比试验：根据混凝土设计强度、耐久性、抗渗性等要求和施工和易性需要，进行混凝土施工配合比优选试验。
材质检验：原材料的材质检验按批次进行，不同规格、不同批次的材料进场后，需根据有关规程、规范的要求，及时抽取规定数量的材料进行试验和检验，判定其质量是否满足设计图纸及规范要求，防止不合格产品混入。
运至工地的每一批水泥，应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告，按每200～400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位，必要时还应进行复验。
水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮节块的水泥应经过处理并检验合格方可使用。
过程检验：过程检验的目的主要是对半成品混凝土/成品混凝土的坍落度、和易性、强度等参数进行检验和控制，根据有关规范及规程要求，每个混凝土施工单元均需取足够数量的混凝土试件，取样地点分别为出机口及浇筑现场两处。
（2）混凝土拌制
浇筑使用的混凝土应选用经过检验合格的材料配制，按照试验部门设计并经监理审核批准的混凝土施工配合比进行配料，配好的混凝土料输入拌和机搅拌均匀后用于浇筑施工，搅拌时间应满足搅拌设备的参数规定。
（3）混凝土运输及入仓
混凝土采用0.75m3搅拌车运输，运输过程中应保证不发生分离、漏浆、泌水。封堵体混凝土浇筑主要采用泵送入仓，局部辅以溜槽入仓。采用溜槽时，混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m，每节间应连接牢固，并充分设置防脱落保护措施。混凝土入仓之前，先用水润湿基岩面，并均匀铺盖一层砂浆，再分层下料摊铺混凝土，保证混凝土与基岩施工缝面结合良好。每次入仓铺筑的混凝土层厚度控制在30~50cm。
（4）平仓及振捣
混凝土入仓后，以人工进行平仓，仓内若有粗骨料堆叠，应将骨料挖除并均匀地散布于砂浆较多处，但不得直接用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝；振捣利用φ70插入式振捣器及插钎完成。
平仓和振捣两道工序应有层次地分别进行，严禁以振捣代替平仓进行作业。振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向应保持一致，邻近两个振点之间的距离，应不超过振捣器有效半径的1.5倍（一般控制在
50cm左右），振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得直接与钢筋及预埋件等接触。振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土3~5cm左右，以保证上下层混凝土的结合。浇筑的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触区，应加强平仓振捣，以防漏振。
振捣合格的外观评判标准为：混凝土面不再显著下沉；不再有大量气泡及水泡从混凝土内部逸出；粗骨料被砂浆均匀包裹。
混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水，和易性差时，必须采取加强振捣等措施；应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，以免带走砂浆。
混凝土浇筑应保持连续性，根据规范要求，由普通硅酸盐水泥拌制，掺加减水剂的混凝土在20~30℃浇筑温度下的允许间隔时间为90min。
5.1.8 拆模及养护
堵头模为承重模板，在混凝土浇筑结束72h后开始进行人工脱模。
混凝土浇筑完成后12h开始养护，混凝土养护的时间不少于28天，采用洒、喷水的方式进行养护，保证混凝土构件表面处于湿润状态。
5.2 回填灌浆
回填灌浆是对隧洞砼衬砌后顶部砼与围岩之间的空隙进行灌浆充填。回填灌浆在衬砌砼达到70%的设计强度后进行。衬砌段回填灌浆顺序为：预埋管→钻孔→灌浆→封孔→质量检查。
回填灌浆采用手风钻造孔，深入岩石10cm，排距1.5m，梅花形布置，在预埋管中钻孔分两序布孔，先水管一序孔后施工二序孔，处在高处的孔作为二序孔，灌浆压力采用0.3Mpa，水灰比一序孔采用0.6：1的水泥浆，二序孔采用1：1和0.6：1两个比级的水泥浆。
桩号0+062m-0+077m之间封堵体的回填灌浆孔为预埋灌浆盒，引管至导流洞外；桩号0+062m-0+077m之间封堵体的回填灌浆在导流洞内直接造孔，预埋φ40钢管，管口伸出模板，管内用废纸填充，并将钢管与锚筋焊牢。
材料：回填灌浆采用425#普通硅酸盐水泥，要求水泥新鲜无结块。
灌浆方式：采用填压式灌浆法。
5.2.1 工艺流程
回填灌浆施工工艺流程图
5.2.2 工艺要求
灌浆施工前，应对回填灌浆孔进行统一编号，并注明施工次序。
进行回填灌浆施工时，初灌压力值采用不超过标准压力的50%，在该压力下，若吸浆量较小，则可一次加压至设计压力进行灌浆；若吸浆量较大，则须分级加压，具体加压分级情况根据现场情况确定。
在规定的压力下，若灌浆孔停止吸浆，或吸浆量小于有关规范规定的标准时，继续灌注5min 即可结束。结束灌浆后，应及时排除钻孔内积水和污物，采用硬性水泥砂浆将全孔封堵密实，孔口压抹齐平，并割除外露于混凝土表面的预埋灌浆管。为避免钻灌浆孔时碰到锚筋，在衬砌砼内预埋φ50钢管、钢管长度为衬砌厚度加上外露15～20cm ，管口伸出模板，管内用废纸填充，并将钢管与锚筋焊牢。 5.2.3特殊情况处理
水泥 砂
水 搅拌 过滤
送浆
灌浆
控制阀
压力表
达到设计压力
被灌
此孔结
下一步
洗孔及验
此孔不耗混凝土达到70%设计强度
预埋回填灌浆管
布孔
1、因故中断：若回填灌浆施工因故中断时间超过30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔不吸浆，则应在原灌浆孔附近重新钻孔并进行灌浆。
2、吸浆量大或不起压：单孔吸浆量远超过预计吸浆量时，或正常灌浆但灌浆压力无法提升时，可采用加浓浆液、间歇灌浆等方式进行处理，若采用灌浓浆法处理，所采用浆液浓度必须经监理工程师同意；若采用间歇法处理，间歇时间不得超过30min。
5.3 固结灌浆
5.3.1预埋管、钻孔
固结灌孔需在浇筑的砼强度达到50％以上后方可进行灌浆。堵头固结灌浆孔孔深4m，采用手风钻孔钻孔。固结灌浆为梅花形布置，排距1.5m，每排布置7孔，灌浆孔深入基岩4m。
桩号0+062m-0+077m之间封堵体的固结灌浆孔为预埋灌浆盒，引管至导流洞外；桩号0+062m-0+077m之间封堵体的固结灌浆在导流洞内直接造孔，预埋φ40钢管，管口伸出模板，管内用废纸填充，并将钢管与锚筋焊牢。
5.3.2固结灌浆施工
固结灌浆采用孔内循环式灌浆法，全孔一次灌注。灌浆在裂隙冲洗（兼简易压水）结束后进行。灌浆压力一般取0.8Mpa左右，根据现场工程师指示执行。灌浆孔优先采用单孔灌浆，当相邻孔发生串浆或吸浆量较小时，可采用多孔并联灌注，并应控制压力。
6、主要施工机械设备、施工人员及材料消耗计划
6.1 主要施工机械设备计划表
为加快施工进度，按时完成导流洞过流任务，我部加大机械设备得投入，本工程主要施工机械设备计划参见下表：
主要设备配置表
序号设备名称设备型号单位数量备注
1 油动空压机20m3台 1
2 离心泵17kw 4吋台 2 排水
3 清水泵4吋台 2 供冷却水
4 手风钻YT28 台 4
5 通风机45KW 台 1
6 潜孔钻100B 台 2 固结钻孔
7 反铲CAT330 台 1 围堰、道路施工
8 推土机T220 台 1 围堰、道路施工
9 自卸车20T 部 2 围堰、道路施工
10 平板车8t 台 1 运输材料
11 混凝土搅拌灌车3m3部 1
12 混凝土泵HBT30 部 1
13 振捣器70型台 3
14 灌浆泵BW-250/50 台 1
15 搅拌槽200/200 1 1
7、施工质量控制措施
7.1 混凝土质量控制措施
7.1.1 混凝土原材料
1、混凝土拌和所用的水泥为P.O.42.5普通硅酸盐水泥，水泥进场时必须有制造厂家的试验报告单等证明文件，对出厂时期超过3个月的水泥，要取样试验，符合要求方可使用。
2、混凝土骨料采用人工砂石料，质量标准应符合《水工混凝土施工规范》（D L/T5144-2001）的要求。人工砂石粉含量控制在16%以内。
3、混凝土粗骨料级配采用两级配，分成5～20mm和20～40mm。
4、凡适于饮用的水，均可用于拌制和养护混凝土，未经处理过的污水不得用以拌制、养护混凝土。
7.1.2 混凝土配合比
施工导流洞封堵混凝土配合比参照以往施工经验确定，详见附件。
7.1.3 基础面清理
岩石建基面应无松动岩石块，并清洗洁净，无积水，无积渣，在浇筑前，必须将杂物清除。
7.1.4 模板工程
（1）模板具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工中可能产生的各项荷载。
（2）模板架立完成后须确保建筑物的设计形状、尺寸与图纸一致。
（3）模板应以制作简单、装拆方便为宜，在拆卸时能尽量避免模板的损伤，以便多次使用。
（4）一般模板制作允许误差如下：①相邻两板面高差±1mm。②局部不平（用2米直尺检查）±5mm。③模板缝隙±2mm。④钢模板长和宽±2mm。⑤钢模板局部不平（用2米直尺检查）±2mm。⑥连接配件的孔眼位置±1mm。
（5）散装模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，确保模板的刚度且支撑牢固，重要结构应多设控制点，以利检查校正，模板安装过程中，必须加强检查与维护，保持足够的临时设施。浇筑过程中，如发现模板变形走样，立即采取纠正措施，并停止混凝土浇筑。
7.1.5 混凝土运输
混凝土采用3m3混凝土搅拌运输车运输，应遵照以下原则：
（1）运输过程中应避免发生分离，漏浆，严重泌水或降低坍落度。
（2）运输过程中，应尽量缩短运输时间或减少装转运次数，因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废处理。在任何情况下，严禁中途加水后浇入仓面。
（3）采用泵送入仓，仓内采用溜槽时，应先用同标号砂浆作为泵管管壁湿润，以减少堵管情况发生。
7.1.6 混凝土浇筑
（1）模板、支架和预埋管件应进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能开仓浇筑混凝土。
（2）在仓面浇筑混凝土时，应使两侧浇筑面尽量保持水平一致。仓面的泌水应用瓢、桶及时排除，不宜在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。工作面有渗水时
要引排，严禁在流水中浇筑混凝土。已浇筑的混凝土在硬化之前不宜受水流冲洗。
（3）混凝土浇筑应保持连续性，如因故终止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。
（4）浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆积时，应用铲子将其均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
（5）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移动或遭到破坏，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好，止水周围的混凝土必须特别注意振捣密实。
（6）使用振捣器应遵循以下要求：
①、宜垂直插入混凝土中，从底处向高处依次振捣，两次插入混凝土中的间距不宜超过振捣器的有效半径1.5倍，防止漏振。
②、同一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆时为准，防止过振。
③、振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，加强上下层混凝土的结合。
④、振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触及钢筋及预埋件。
（7）混凝土模板拆除，应遵守下列规定：
①、不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除。
②、混凝土结构的承重模板：必须达到设计强度的70％以上，对于跨度较大的构件必须达到设计强度的100%才能拆除。
（8）混凝土浇筑完毕后，应使表面经常保持湿润状态，直到养护期满。
7.2 回填灌浆质量控制措施
7.2.1 回填灌浆原材料
本工程灌浆施工所需的全部材料均须符合有关材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书和产品使用说明书，材料入库前均应按规定进行验收。
水泥用于本工程灌浆施工的水泥除必须符合相应的行业标准外，还应满足以下规定：
（1）用于本工程灌浆的水泥标号不应低于P.O.42.5。
（2）不得使用受潮结块的水泥，水泥不应存放过久，出厂超过三个月的水泥不得用于本工程施工。
水本工程灌浆施工用水为导流洞生产水池所储水，应注意拌浆水的温度不得高于40℃。
掺合料必要时，可在水泥浆液中掺入粉煤灰等掺合料，各种掺合料质量应符合本行业的有关规范标准，施工前通过试验确定掺入量，并将试验成果报送监理工程师审批，只有获得批准的试验成果才能用于施工。
外加剂必要时，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量应符合本行业的有关规范标准，施工前通过室内试验和现场灌浆试验确定最优掺入量，并将试验成果报送监理工程师审批，只有获得批准的试验成果才能用于施工。
所有能溶于水的外加剂均应以水溶液状态加入浆液中。
7.2.2 回填灌浆施工程序
（1）洗孔及验孔包括灌浆孔冲洗、灌浆前孔口加塞保护等作业。
①、灌浆孔造孔完毕并验收合格后，采用高压风、水进行联合冲洗，直至回水返清即可，冲洗作业采用从孔底向孔外冲洗的方法进行。采用水洗时，冲洗水压按80%的灌浆压力取值，即0.2MPa（设计图纸回填灌浆压力为0.2~0.3MPa）；采用风洗时，冲洗风压按50%的灌浆压力取值，即0.15MPa。
②、待灌浆的孔位，应与灌浆管同时安装橡胶止浆塞，对孔口进行封堵并妥善保护。
浆液制备包括材料称量、集中制浆及浆液搅拌的等作业。
材料称量
所有用于灌浆施工的材料均应进行准确称量，称量误差不得超过于5%，称量方法主要有以下两种。
a.固体材料采用重量称量法称量；
b.液体材料采用容积称量法称量。
（2）集中制浆
①、进行水泥灌浆前，首先在制浆站集中拌制水灰比为0.5：1的纯水泥浆液备用，并根据各灌浆点的不同需要进行调整再送浆，浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间不得超过4h。
②、浆液温度应保持在5～40oC，超过此标准的应废弃处理。
（3）浆液搅拌
①、各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并作好记录；
②、使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，应不少于30s。
浆液输送进行水泥灌浆时，浆液通过专用的灌浆泵匀速输送，除有专门规定外，浆液输送速度控制在1.4～2.0m/s范围。
（4）灌浆顶拱回填灌浆应在封堵体混凝土达到70%设计强度之后进行。
①、灌浆前对封堵体混凝土进行全面检查，对可能存在漏浆的部位应现行处
理。
②、灌浆施工应自较低的一端开始，向较高的一端推进。低处孔灌浆时，高处孔可用作排气、排水。当高处孔排除浓浆后（接近或等于注入浆液的水灰比）后，可将低处孔堵塞，改从高处孔灌浆，依此类推，直到结束。
③、浆液的水灰比可为0.5或0.6。空隙大的部位宜灌入水泥砂浆，水泥砂浆的掺砂量不宜大于水泥重量的200%。
④、灌浆结束条件：在规定压力下灌浆孔停止吸浆后，延续灌注10min，即可结束。
⑤、灌浆应连续进行，因故终止灌浆的灌浆孔，应按要求扫孔，再进行重灌。
⑥、灌浆孔灌浆完毕后，应使用干硬性水泥砂浆封堵密实，孔口压抹齐平。
8、施工安全控制措施
施工导流洞封堵施工安全管理目标坚持项目部既定目标，严格遵照《水利水电建筑安装安全技术工作规程》（SD 267—88）执行。
9、文明施工及环境保护
9.1 文明施工
（1）加强施工现场管理，各种施工材料按种类、规格分别堆放整齐，各种机械设备按整体规划要求布置。
（2）施工用水、电等各种管线布置严格按照整体规划要求布置。
（3）各工作面施工完后及时清理工作面，有用材料及时回收入库，废渣等及时清理运走，确保施工现场整洁、有序。
（4）各项施工生产活动严格按照有关的规程规范作业，杜绝野蛮施工和盲目施工。
（5）施工现场所有人员必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽，并要求着装整洁。
9.2 环境保护
（1）严格遵守国家及地方有关环境保护的法律法规，提高施工人员的环境意识。
（2）对水泥、外加剂等易飞扬的细颗粒散体材料采取库内或罐装存放措施，露天堆放时要下垫上盖，防止其飞扬和流失，造成污染。
（3）在油料的保管和使用过程中，防止跑、冒、滴、漏现象，加强设备的维护保养并采取收集集中处理措施，以防污染道路、场所、水源。
（4）为防止施工废水和工区生活污水直接流入阿墨江中污染水质，所有建筑物周围均设有排水沟及下水道或污、废水排放系统，污、废水须进行处理后，方可排放。
（5）在工程施工过程中，加强施工机械的净化，减少污染源(如掺柴油添加剂，配备催化剂附属箱等)。
（6）在施工区和生活区建立垃圾池，污物和生活垃圾定点堆放，定期定人清理、消焚。建立化粪池等必要的卫生设施。
（7）旱季时做好施工区和施工道路的洒水降尘，防止风沙和扬尘；雨季时做好雨水的引排、防洪，防止积水过深淹埋设施以及道路过分泥泞，产生安全隐患。
（8）组织开展环境保护的宣传教育，强化施工人员环保意识，使环境保护成为职工的自觉行为。
（9）其它未尽事宜请参考相关规程、规范。
山西省水利建筑工程局
龙华口枢纽工程项目部
二0一七年八月
第一章施工总说明 1.1 工程概况 **水库工程位于重庆市*县境内,地处长江三峡区段小流域的二级支流桃溪河上游,坝址至*县县城47Km,距重庆市的公路里程为 350Km。**水库是以农业灌溉和城镇供水为主,兼有发电效益,并为妥 善安置三峡水库移民提供有利条件的综合利用工程,水库正常蓄水 位450.00m,总库容为1.042亿m3,属多年调节水库。 工程规模为Ⅱ等大（2）型,分枢纽和灌区两大部分,枢纽由面板堆石坝、溢洪道、排砂放空洞、引水道和装机6MW的坝后电站组成； 灌区由1条总干渠、2条分干渠、6条支渠和装机9MW的跌水电站组 成。 主洞由上游进口段、洞身段、下游出口段等组成,导流洞全长702.119m,其中进口段34.094m,洞身段652.180m,出口段16.206m, 导流洞断面为城门洞型,洞身采用钢筋混凝土衬砌,衬砌厚度30～ 50cm,衬砌后的过流断面为3m×4m（宽×高）。导流洞进口底板高程 为361.00m,出口底板高程350.00m。 1.2 水文气象及地形地质 1.2.1 水文气象 （1）水文 坝址控制流域面积235.8km2,坝址多年平均流量5.28m3/s,多年平均径流量为1.66亿m3；经历史调查推测坝址最大洪峰流量为 1480m3/s,每年4～10月为汛期,11月～次年3月为枯水季节,主汛期 为6～8月份。 （2）气象 多年平均降雨量：1404.9mm 多年平均气温：18.6℃
极端最低气温：-4.5℃ 极端最高气温：42.0℃ 多年平均蒸发量：1141.3mm 实测最大风速：24m/s 多年平均风速：0.8m/s 多年平均雨日见表1-1. 1.2.2 地形、地质条件 **水库工程坝址位于桃溪河的小河滩,该处河道呈“S”形,河谷呈不对称“V”型横向谷,两岸山体完整、雄伟,岸坡左陡右缓,左岸 呈一陡岩状,坡角为60°～70°,右岸地形稍缓,坡角为30°～50°, 部分地段分布有残、坡积物及崩积物,河谷宽约50m,常水位355～ 362m,水面宽10～20m。河床覆盖层漂卵砾石夹砂层度0～3m。 坝址范围内出露地层为侏罗系中统千佛岩组第七岩性段,地基岩石为砂岩、粉砂岩及泥质岩、夹页岩。河床部位强风化层厚0～ 5.00m,弱风化层厚2.00～13.00m；左岸强风化层厚0～17.35m,弱风 化层厚 2.00～63.00m；右岸强风化层厚0～13.00m,弱风化层厚 2.00～34.00m。坝址区断层发育程度较低,已查明的6条断层中,F3、 F4规模稍大,F1、F2、F5、F6规模均较小。地下水在高程450m以上埋 藏较深,在高程450m以下埋藏较浅。 坝区地震基本烈度属6度以下地区,建筑物不考虑地震设防。
1、施工概况 某某水电站拦河坝施工导流隧洞布置在大坝左岸山体内，形状为6M×8M（宽×高）的城门型，隧洞由进口喇叭段、闸门槽段及洞身组成，全长540M，进口底板高程322.0M，出口底板高程316.6M，隧洞底坡1%。喇叭口为椭圆形。在门槽墩顶有一座混凝土排架式闸门启闭架，以便导流洞永久封堵施工。 导流洞封堵施工主要包括：导流洞进口闸门安装；施工排水及开挖；堵头混凝土施工；导流洞封堵灌浆。其主要工程量为：闸门安装一扇，石方开挖109M3，堵头混凝土913M3，固结灌浆135M，接触灌浆230M，回填灌浆139M3。 堵头混凝土起止桩号分别为:导0+192.0、导0+210.0，长度
18.0M，形式为喇叭形。喇叭段长7.5M，起止桩号分别为:导0+193.0、导0+200.5，梯形状，上游坡1：1，下游坡1：4.5,高1M，导流洞的底板及两侧都需开挖成此形状，洞顶高程不变，其圆弧半径由R3464开挖成R4619。 2、闸门安装 2．1、安装准备 闸门门叶由上、中、下三节组成，现已运输、拼装，门槽清理、闸门复测等准备工作已全部完成。通过卷扬机和滑轮组试运转闸门成功。 2.2、下闸蓄水 下闸蓄水分两步进行，计划时间为10月28日。 （1）、利用卷扬机下闸 下闸指令一下，立即启动卷扬机，将闸门缓缓落下，直至闸门距全部关闭1M。 （2）、闸门下至距全部关闭1M后，利用布置在闸墩上的液压千斤顶连续将闸门落下，直至闸门全部关闭。 闸门用钢丝绳吊住系于横梁上，液压千斤顶共四个，分两组布置在两侧的闸墩上，先由一组顶住横梁下落闸门，另一组千斤顶作好准备，当第一组千斤顶下落到位后，由第二组接力顶住横梁下落闸门，
第一章概述 1.1概述 拉西瓦水电站导流隧洞进口及洞身段工程总体地质条件良好，岩石以Ⅱ类和Ⅲ类围岩为主。根据设计要求，对II、Ⅲ类围岩采取混凝土衬砌方式，并要求对所有衬砌部位(含永久封堵段)进行灌浆处理。灌浆的范围包括导流洞出口段、闸室段、隧洞段、启闭机交通洞及1#施工支洞封堵段等，灌浆类别主要为混凝土回填灌浆、岩石固结灌浆、岩石高压固结灌浆以及永久排水孔等。 考虑到施工组织的合理性及确保导流洞施工工期，本次基础处理施工组织设计的编制，将我局中标的拉西瓦水电站导流隧洞工程2#施工支洞以下游～1+298.118m洞身标段与导流洞出口标段结合起来，统一进行编制。 由我局中标承建的拉西瓦水电站导流隧洞工程2#施工支洞以下游～出口明渠段，总长846.31m，本标段地质条件良好，洞内固结灌浆主要集中在Ⅲ类围岩洞段和Ⅱ类围岩永久衬砌段。固结孔的设计参数为：孔径50mm、入岩4m、间排距3×3m，顶拱回填孔与固结孔结合布置，间排距3×3m，入岩0.3m，回填灌浆和固结灌浆的设计压力分别为0.2Mpa 和0.5 Mpa。另外，还在主洞封堵部位设了3排深孔高压固结灌浆。其参数为：孔径80mm、入岩7.0m、间排距3×3m，设计压力为1.0Mpa 隧洞内的排水孔主要布置在0+830.00~1+398.565 m间的顶拱部位。排水孔入岩4m, 孔径为50mm 。在有灌浆的部位，排水孔和灌浆孔间隔布置。 （1）导流隧洞出口段1+298.118m~1+517.364m，长219.246m，灌浆类别主要为混凝土回填灌浆、岩石固结灌浆以及永久排水孔。 （2）隧洞段 0+668.5m~1+298.118m，长629.618m，其中0+773 m~0+830m为封堵及永久衬砌段；1+028m～1+040m、1+202m～1+214m、1+298.118m～1+335m段为Ⅲ类围岩全断面衬砌段；1+335m～1+398.565m段为Ⅳ类围岩全断面衬砌段，灌浆类别主要为混凝土回填灌浆、岩石固结灌浆、岩石高压固结灌浆以及永久排水孔。 （3）启闭机室交通洞及1#施工支洞后期封堵。闸室交通洞总长为246m，衬砌部分在靠近闸室处，长为144m；施工支洞设计断面为9 m×7m，在靠导流洞侧进行封堵， 1#施工支
导流洞封堵施工方案
批复表 （监理 [ 2017] 批复001号） 合同名称：盂县龙华口水电站工程（一期）土建01标合同编号： LHKSDZ-TJ-2008-01 致：山西省水利建筑工程局龙华口枢纽工程项目部 贵方_______年____月____日报送的龙华口大坝导流洞封堵施工方案(文号：（省水工[2017]技案001号），经监理机构审核，批复意见如下： 附件：施工技术方案申报表（省水工[2017]技案001号） 《龙华口大坝导流洞封堵施工方案》 监理机构：山西省水利水电工程建设监理公司 龙华口水电站工程监理部 总监理工程师： /监理工程师： 日期： 2017 年 8 月 16 日 承包人：山西省水利建筑工程局 龙华口枢纽工程项目部 签收人： 日期： 2017 年 8 月 16 日
说明：1、本表一式 4 份。由监理机构填写。承包人签收后，承包人、监理机构、发 包人、各1份。 2、一般批复由监理工程师签发，重要批复由总监理工程师签发。 3、本批复表可用于对承包人的申请、报告的批复。 施工技术方案申报表 （省水工[2017]技案001号） 合同名称：盂县龙华口水电站工程（一期）土建01标合同编号： 致：山西省水利水电工程建设监理公司龙华口水电站工程监理部 我方今完成盂县龙华口水电站工程土建01标工程龙华口大坝导流洞封堵施工方案的编制，并经我方技术负责人审查批准，现上报贵方，请审批。 附：《龙华口大坝导流洞封堵施工方案》 承包人：山西省水利建筑工程局 龙华口枢纽工程项目部 项目副经理： 日期： 2017年 8月 15 日
说明：本表一式4份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设计代表各1份。 盂县龙华口水电站工程土建01标 龙华口大坝导流洞封堵施工方案
水库导流洞施工技术 1 概述 xx水库工程位于xxxx镇和xx镇境内，坝址地处xx水库大坝上游约26Km的xx支流xx 上的xx村境内，控制流域面积745Km2，总库容4.51亿m3，水库枢纽等级为二级。xx水库以防洪为主，兼有发电、灌溉、供水等综合利用效益。 xx水库导流(泄洪)洞为”龙抬头”形式，洞身段断面型式为圆拱直墙式，净空断面尺寸为6.7×8.4m（宽×高）。导流洞全长217.752m，上游段114.514 m为临时过流段，下游103.238 m为泄洪洞利用段，在桩号0+114.514处与泄洪洞”龙抬头”段连接。枢纽工程于2004年底开工，2005年12月顺利实现导流。2008年底大坝填筑至234 m高程，达到下闸蓄水条件，2009年4月中旬实现导流洞封堵，水库下闸蓄水。xx水库下闸蓄水是xx水库工程建设的一个重要里程碑，而实现这一目标的关键就是导流洞的封堵设计与施工。 2 封堵施工 2．1 封堵时段及封堵流量 根据《水利水电工程施工组织设计规范(试行)》规定“封堵时段宜选在汛后枯水期初”，根据水文资料显示，xx3月下旬已进入枯水期，为统筹兼顾，将导流洞封堵时间推迟至4月中旬，此时的1O年一遇旬平均流量为20.0 m3／s。 2．2 施工布置 2．2．1 临时道路布置 导流洞左侧至导流洞洞口平台段需要修筑跨河便道。便道顶宽6m，长280m，以满足闸门吊装运输。 2．2．2 水、电系统布设 (1)施工用水 从导流洞出口抽水至工作面。 (2)施工供电 封堵工程主要施工设备为一台混凝土泵、一台750型强制式搅拌机、一台500型强制式搅拌机、混凝土振捣设备、生活区用电及照明用电等，用电负荷较大，故需重新架设变压器引高压线路至工作面。 2．3 施工安排
下库导流洞堵头封堵施工方案 1 工程概述 1.1 概述 洪屏电站下库导流洞布置在大坝右岸，导流洞进口位于大坝上游约130m 处，出口在大坝下游约60m处。导流洞全长269.68m，由进口段、洞身段和出口段组成。进口底板高程为121.5m，出口底板高程为120.5m，进出口高差1.0m。 导流洞封堵段位于桩号导0+120～导0+135之间，长度为15m。堵头分两部分，其中桩号导0+120～导0+129之间为全断面封堵，断面尺寸为8.70×8.55m （宽×高）；桩号导0+129～导0+135之间封堵段预留灌浆廊道，廊道尺寸为2.50×2.50m（宽×高），堵头混凝土为C20W5F50, 二级配。 1.2 水文气象 下水库位于北河上游河段的秀峰河上,控制集水面积258.0km2,多年平均年径流量约2.63亿m3，年平均流量8.33m3/s,月径流最小为2.77m3/s，发生在12月，径流主要由降雨形成，10月～3月为枯水期。计划在2015年4月30日前完成导流洞封堵闸门下闸以及堵头混凝土施工前的准备工作,于2015年4月30日进行导流洞下闸蓄水。 1.3 主要工程量 导流洞封堵主要施工内容包括闸门安装及下闸、堵头C20混凝土、C20埋石混凝土台阶、引接回填灌浆管、回填灌浆、固结灌浆、冷却水管、钢筋制安等。主要工程量见下表1-1。 注：表中工程量为设计蓝图工程量，结算量以现场实际发生量为准。 2 编制依据 (1) 江西洪屏抽水蓄能电站工程主体土建工程C4标下水库土建工程施工合同；
(2) 《下水库导流隧洞堵头结构、灌浆布置图（1/2）》H76J-8D4-23、《下水库导流隧洞堵头冷却水管、灌浆廊道钢筋布置图2/2》H76J-8D4-24、导流洞封堵闸门布置图、导流洞封堵闸门门槽布置图； (3) 江西洪屏抽水蓄能电站工程主体工程主体土建工程下水库土建工程招标文件； (4) 《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001； (5) 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2012； (6) 《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013； (7) 《水电水利工程模板施工规范》DL/T 5110-2013； (8) 工程建设强制性条文（电力工程部分）2011版。 3 施工布置 3.1 施工道路布置 导流洞下闸封堵后，在导流洞出口上、下游处设置土石围堰，围堰与护坦下游EL.120平台相连，使导流洞出口形成封闭基坑，方便施工。 拟从大坝下游左岸坝下0+200.00位置修筑一条至导流洞出口的施工便道，由于坝前蓄水需通过下库大坝放空管泄流，并经下游左岸泄流至下游，在修筑大坝下游左岸至导流洞出口的施工便道时，在坝下0+200.00位置设置一座临时钢栈桥，确保坝前来水顺利通过左岸泄出,也保证导流洞施工道路畅通。如遇超标洪水，立即撤离人员、设备。待洪水退去后，及时修复围堰，恢复生产。 3.2 施工用电 导流洞施工用电利用下库左坝变压器，施工电源线路严格按照国网新源公司要求的三相五线制配置，配电箱满足国网新源公司相关要求。 洞内照明从导流洞下游架设照明线路，洞内每10m安装一盏50W白炽灯照明，工作面采用1kW碘钨灯照明。并在洞内每10m安装一盏应急照明灯。3.3 施工供水 施工用水直接在导流洞下游出口位置安装一台7.5kW潜水泵，以满足施工用水需要。 3.4 施工供风 施工供风利用一台9m3电动空压机供风，供风钢管至洞口位置，利用橡胶管至作业面。 3.5 导流洞内排水 导流洞封堵期施工排水主要为导流洞封堵闸门渗水、导流洞洞外渗水、洞内渗水及施工污水。 现场施工时，在导流洞封堵段上游设置高1.0m的砖砌围堰，挡住导流洞闸门及上游段渗水，并利用两根DN300钢管沿底板穿过砖砌围堰,将上游来水排至永久堵头段下游（现场施工时依据现场实际情况确定是否需要增加）。在洞身两侧设置临时排水沟，将渗水和施工弃水集中引至洞外，在洞外利用1台15kW潜水泵将渗水抽排至围堰外侧。 具体布置详见附图：《导流洞封堵施工布置图》所示。
1工程概况 1.1基本情况 六盘水北盘江水电开发XX所属响水水电站扩机工程建设项目是国务院批准的《珠江流域综合规划》水利类建设项目，规划总装机容量260MW，响水水电站工程属于Ⅲ级等别，主要建筑物属于3级建筑物，拦河大坝为砌石拱坝，设计洪水标准为50一遇，设计洪水位1159.38 m，校核洪水标准500年一遇，校核洪水1162.61 m。根据上游梯级开发情况和水文计算结果，总装机容量调整为230MW，一期工程2003年6月装机容量100MW（2×50MW）,二期扩机工程装机容量130MW（2×65MW）。一期工程大坝建设时考虑到响水水电站（一期）水量利用率不高，故将导流洞进口封堵后改造为龙抬头进水口，并设闸控制，后接钢管至导流洞出口处利用部分汛期弃水建厂发电。 2016年在办理大坝安全注册管理由水口转为电口工作中，年源局大坝安全监察中心《XX响水水电站首次大坝安全注册登记监察意见》第六部分“大坝爱安全监管意见”中提出：“尽快进行导流洞永久封堵，消除安全隐患”。所以现进行导流洞封堵工程的实施。 导流洞位于大坝左岸坝基之外，全长209.35米。封堵段位于桩号导0+127.77～导0+139.77之间，长度为12m。 1.2 地质条件 根据设计审定搞地质描述，左坝肩地面高程1155以下透水率小于1.9Lu，一般在0.1～0.7 Lu。再根据左坝肩下游详细观察，当水库蓄水到正常水位1150m时，在做坝肩下游未发现库水的渗漏现象，由此可知，左坝肩基本不存在绕坝渗漏问题。由此证明岩石比较完整，围岩类别交好。 经现场勘察，导流洞现状为：出口处有部分孤石、块石堆积，洪水期泥沙杂物倒灌进入隧洞内不能完全排除，多年以来隧洞淤积严
CB01施工技术方案申报表 （承包 [2016] 技案 003 号） 合同名称 : 普定县红坪水库工程建设项目一标段合同编号：PDSTGCSG-2015-07 致：贵州江河监理有限公司普定县红坪水库工程监理部 我方今提交普定县红坪水库工程建设项目一标段工程（名称及编码）的 : 附：□施工组织设计□ 施工措施计划 □专项施工方案□ 度汛方案 □灾害应急预案□施工工艺试验方案 □专项检测试验方案□ 工程测量施测方案 □工程放样计划和方案□ 变更实施方案 □ 施工导流方案□ □□ 请贵方审批。 承包人： 项目经理： 日期：年月日 监理机构将另行签发审批意见。 监理机构： 签收人： 日期：年月日 说明：本表一式份，由承包人填写，监理机构签收后，发包人份、设代机构份、监理机构份、承包人份。 普定县红坪水库工程建设项目一标段
( 合同编号 : PDSTGCSG-2015-7)大坝导流施工方案 批准： 核定： 审查 : 编写： 二0 一六年四月 贵州山川秀水利建设有限公司
目录 第一章概述 (4) 1.1工程概况 (4) 1.2导流标准 (4) 1.3导流方式 (5) 第二章围堰设计 (5) 2.1水文资料 (5) 2.2进度文件的要求 (5) 2.3设计流量的选定 (5) 2.3.1截流设计流量的选定 (5) 2.3.2围堰设计标准确定 (6) 2.4导流建筑物设计 (6) 2.4.1围堰设计 (6) 2.4.2导流明渠设计 (6) 第三章围堰施工 (8) 3.1施工平面布置 (8) 3.1.1围堰及导流渠施工平面总布置图如下： (8) 3.1.2料场及施工道路 (8) 3.2施工方案 (8) 3.2拟投入的人员及机械设备 (9) 3.2.1拟投入人员表： (9) 3.2.2拟投入主要机械设备表： (9) 第四章基坑排水 (10) 第五章施工进度计划 (11)
导流洞混凝土工程主要施工程序 本标混凝土主要分为三大部分，分别为进水口、导流洞洞身、出水口混凝土。各部位混凝土主要施工程序如下：1.1进水口混凝土 导流洞进水口混凝土包括进口引渠和进水塔。 混凝土安排在2012年5月21日开始浇筑。考虑到导流洞开挖出渣的影响，首先进行引渠底板、边坡及回填块混凝土施工，然后进行进水塔底板和塔身混凝土浇筑，门槽二期混凝土待进水塔混凝土浇筑完成后进行施工。 1.2导流洞洞身混凝土 导流洞洞身混凝土主要包括进口渐变段和洞身标准段，混凝土砌衬均在导流洞洞挖及支护完成后进行。同时，为保证混凝土衬砌工期，导流洞洞内混凝土分为2个工作面同时施工，具体如下： （1）导0+000m~导0+145m为上游工作面，此工作面利用现立模板施工，先底板，后边顶拱，衬砌开始时间为2012年6月21日，总体衬砌方向自洞内向导流洞进口方向。根
据工期要求，导0+000.0m~导0+039m衬砌完成时间为2012年7月20日，因此，导0+000.0m~导0+039m范围内混凝土先进行衬砌，然后再衬砌剩余部位混凝土。混凝土入仓利用泵送，混凝土泵布置于导流洞进口明渠处，以不占压明渠浇筑为原则布置。 （2）导0+145m~导0+518m为下游工作面，此工作面混凝土衬砌利用简易钢模台车施工，先底板，后边顶拱，衬砌开始时间为2012年6月21日，自导流洞洞内0+145m向导流洞出口方向分段衬砌。混凝土入仓利用泵送，混凝土泵布置于导流洞洞内，随衬砌部位向灵活布置。 1.3出水口明渠混凝土 导流洞出水口明渠包括底板、护坡、部分挡墙混凝土。 根据招投标文件及图纸要求，出水口底板和边墙之间设有沉降缝。为保证导流洞洞内混凝土交通运输，出水口明渠混凝土先施工护坡及挡墙，最后待导流洞洞内混凝土衬砌最后3~4段时，再利用混凝土泵浇筑出口明渠底板及最后3~4段导流洞洞内混凝土。
下库导流洞临时堵头封堵施工方案 1 工程概述 1.1 概述 洪屏电站下库导流洞布置在大坝右岸，导流洞进口位于大坝上游约130m处，出口在大坝下游约60m处。导流洞全长269.68m，由进口段、洞身段和出口段组成。进口底板高程为121.5m，出口底板高程为120.5m，进出口高差1.0m。 为确保永久堵头施工质量，减小施工期风险，采取在永久堵头上游侧增设临时堵头的措施，导流洞临时封堵段位于堵头位置桩号为导0+110.0～0+120.0m，长度为10m。为全断面封堵，堵头混凝土为微膨胀C20W5F50, 二级配。 1.2 水文气象 下水库位于北河上游河段的秀峰河上,控制集水面积258.0km2,多年平均年径流量约2.63亿m3，年平均流量8.33m3/s,月径流最小为2.77m3/s，发生在12月，径流主要由降雨形成，10月～3月为枯水期。在2015年7月5日前完成导流洞封堵闸门下闸以及堵头混凝土施工前的准备工作,计划于2015年8月8日进行导流洞下闸蓄水，计划于8月10日开始进行临时导流洞堵头封堵工作。 1.3 主要工程量 导流洞临时堵头封堵主要施工内容包括堵头C20混凝土、引接灌浆管、回填灌浆、接触灌浆、冷却水管等。主要工程量见下表1-1。 表1-1 导流洞封堵工程量表 注：表中工程量为估算工程量，结算量以现场实际发生量为准。
2 编制依据 (1) 江西洪屏抽水蓄能电站工程主体土建工程C4标下水库土建工程施工合同； (2) 《下水库导流隧洞堵头结构、灌浆布置图（1/2）》H76J-8D4-23、《下水库导流隧洞堵头冷却水管、灌浆廊道钢筋布置图2/2》H76J-8D4-24、导流洞封堵闸门布置图、导流洞封堵闸门门槽布置图；《关于下水库导流隧洞永久堵头前增设临时封堵堵头的设计修改通知》HP/C4-[2015]-14； (3) 江西洪屏抽水蓄能电站工程主体工程主体土建工程下水库土建工程招标文件； (4) 《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001； (5) 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2012； (6) 《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013； (7) 《水电水利工程模板施工规范》DL/T 5110-2013； (8) 工程建设强制性条文（电力工程部分）2011版。 3 施工布置 3.1 施工道路布置 导流洞下闸封堵后，在导流洞出口上、下游处设置土石围堰，围堰与护坦下游EL.120平台相连，使导流洞出口形成封闭基坑，方便施工。 拟从大坝下游左岸坝下0+200.00位置修筑一条至导流洞出口的施工便道，由于坝前蓄水需通过下库大坝放空管泄流，并经下游左岸泄流至下游，在修筑大坝下游左岸至导流洞出口的施工便道时，在坝下0+200.00位置设置两座临时钢栈桥，确保坝前来水顺利通过左岸泄出,也保证导流洞施工道路畅通。如遇超标洪水，立即撤离人员、设备。待洪水退去后，及时修复围堰，恢复生产。 前期导流洞开挖后，底板凹凸不平，且洞内底板未进行混凝土浇筑，致使施工机械设备无法进入导流洞洞内施工。为保证确保导流洞顺利施工，拟利用石渣铺路（两台1.6m 3反铲配4台自卸车），铺筑厚度为1m，保证施工设备能顺利进入施工现场。 3.2 施工用电 导流洞施工用电利用下库左坝变压器，施工电源线路严格按照国网新源公司要求的三相五线制配置，配电箱满足国网新源公司相关要求。 洞内照明从导流洞下游架设照明线路，洞内每10m安装一盏50W白炽灯照明，照明电源采用36V低压电源，工作面采用1kW碘钨灯照明。并在洞内每10m安装一盏应急照明灯。 3.3 施工供水 施工用水直接在导流洞下游出口位置安装一台7.5kW潜水泵，以满足施工用水需要。 3.4 施工供风 施工供风利用一台9m3电动空压机供风，供风钢管至洞口位置，利用橡胶管至作业面。
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！） （合同编号：）导流洞开挖施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
施工组织设计（方案）报审表方案名称：
JL—A002 施工组织设计（方案）报（复）审表 工程名称：编号： 注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。 建设、监理、施工单位各留一份。
1 工程简况 1.1工程简况 左岸导流洞洞身段全长598.631m，导流洞洞身断面型式为城门洞型，开挖断面尺寸：宽17.9～24.883m，高22.75～26.15m，洞身段砼衬砌后尺寸：宽16m，高21m，衬砌厚度0.8~2.3m。主要由进口渐变段、进口直线段、转弯段、中间直线段、出口直线段组成，总开挖方量24.227万m3，砼衬砌方量4.917万m3。导流洞开挖及砼衬砌主要通过施工支洞和施工导洞进行。 1.2 主要工程量 表1-1 龙滩水电站主体土建工程Ⅰ标主要工程量 1.3 施工情况
导流洞施工因部位提交滞后2.5个月，于2001年9月2日开工进行导流洞施工支洞施工，开工后5#道路仍在施工过程中，导流洞施工受其影响开始进展缓慢；2001年11月6日进入导流洞主洞开挖，12月23日施工支洞全部完工；截止2002年3月8日，导流洞上断面导洞开挖548m，扩挖500m，完成洞挖工程量约6.2万m3。 1.4 气象、水文条件 红水河流域汛期为5~10月份,平枯水期为11月份至翌年4月份。红水河流域洪水由暴雨形成。坝区年最大洪水出现在6~10月份,其中主汛期6~8月份，洪水发生频繁。由于左右岸道路施工及岩滩电站坝前水位影响造成河床水位涌高，水文条件的改变增加了导流洞施工的难度。 2主要施工措施 （1）为改善通风条件加快施工进度，增加新的工作面，在导流洞出口段开挖上导洞以使导流洞与出口贯通，不仅改善了施工环境，同时作为部分进行中断面的开挖施工道路，缓解施工支洞运输强度，出口工作面洞挖2.3万m3。 （2）上断面开挖时开挖高度由8m调整到8.5m，同时两侧墙按超挖40cm控制，以利下部开挖边墙预裂钻孔施工，中、下断面边墙预裂采取一次成孔，孔深钻至距导流洞底板以上50cm，中、下断面开挖一次预裂，加快施工进度。 （3）新增一个供风系统布置在导流洞出口5#公路旁，为中断面及下断面开挖提供施工用风，配备6台20 m3/min电动空压机、1台100m3/min电动空压机供风，总供风量220 m3/min。 （4）洞身砼衬砌施工采用砼搅拌运输车和新增的混凝土泵送车，根据衬砌砼施工程序和赶工施工进度的要求，洞身衬砌砼的浇筑，拟配6台砼搅拌运输车、2台拖式混凝土泵机和新增加一台混凝土泵送车，减少浇筑辅助工序时间。 （5）在原有的基础上拟增加一台钢模台车，相应增加钢筋台车一台，灌浆台车一台及增加相应的轨道数量； （6）新增加一台洞内混装炸药台车（用于中断面开挖垂直孔装药）和一台装药台车（用于上断面开挖水平孔装药），减少洞内装药时间。 3 主要控制性工期 (1) 2002年3月15日,导流洞主洞上断面洞挖完工;
导流隧洞封堵水库下闸蓄水是水利枢纽工程建设的一个重要里程碑，而导流洞封堵施工又是实现这一里程碑的关键。文章着重对安徽省xxxx水库导流洞封堵堵头的施工进行介绍，对以后类似工程有一定的借鉴作用。 1 概述 xx水库工程位于xxxx镇和xx镇境内，坝址地处xx水库大坝上游约26Km的xx支流xx上的xx村境内，控制流域面积745Km2，总库容4.51亿m3，水库枢纽等级为二级。xx水库以防洪为主，兼有发电、灌溉、供水等综合利用效益。 xx水库导流(泄洪)洞为”龙抬头”形式，洞身段断面型式为圆拱直墙式，净空断面尺寸为 6.7×8.4m（宽×高）。导流洞全长217.752m，上游段114.514 m为临时过流段，下游103.238 m为泄洪洞利用段，在桩号0+114.514处与泄洪洞”龙抬头”段连接。枢纽工程于2004年底开工，2005年12月顺利实现导流。2008年底大坝填筑至234 m高程，达到下闸蓄水条件，2009年4月中旬实现导流洞封堵，水库下闸蓄水。xx水库下闸蓄水是xx水库工程建设的一个重要里程碑，而实现这一目标的关键就是导流洞的封堵设计与施工。 2 封堵施工 2．1 封堵时段及封堵流量 根据《水利水电工程施工组织设计规范(试行)》规定“封堵时段宜选在汛后枯水期初”，根据水文资料显示，xx3月下旬已进入枯水期，为统筹兼顾，将导流洞封堵时间推迟至4月中旬，此时的1O年一遇旬平均流量为20.0 m3／s。 2．2 施工布置 2．2．1 临时道路布置
导流洞左侧至导流洞洞口平台段需要修筑跨河便道。便道顶宽6m，长280m，以满足闸门吊装运输。 2．2．2 水、电系统布设 (1)施工用水 从导流洞出口抽水至工作面。 (2)施工供电 封堵工程主要施工设备为一台混凝土泵、一台750型强制式搅拌机、一台500型强制式搅拌机、混凝土振捣设备、生活区用电及照明用电等，用电负荷较大，故需重新架设变压器引高压线路至工作面。 2．3 施工安排 导流洞临时封堵在2009年4月中旬进行，2009年4月中旬至2009年5月底进行永久堵头混凝土施工，采用台阶浇筑，各工作面平行作业，各工序间适时穿插施工。 2．4 施工方法 2．4．1 下闸 (1)闸门加工 导流洞封堵闸门为潜孔式平板钢闸门，闸门尺寸为5.7m×10.0m （宽×高），共1扇，重量为60.58T。底槛高程为134.65m，启闭机台高程160.5m。门叶设计沿横向分为四节,节间通过连接耳板连接，现场焊接、连接工作在安装闸门时完成。 (2)闸门吊装
目录 1.1 概述 (1) 1.2 施工布置 (2) 1.2.1施工用水 (2) 1.2.2施工用电 (2) 1.2.3施工照明和通讯 (2) 1.2.4施工平面布置 (3) 1.3 施工 (4) 1.3.1施工程序 (4) 1.3.2浆砌石施工 (4) 1.4 文明施工 (8) 1.4.1文明施工管理制度及办法 (8) 1.4.2文明施工管理措施 (9) 1.5 环境保护 (10) 1.5.1环境保护管理目标 (10) 1.5.2环境保护管理制度 (10) 1.5.3环境保护措施 (11)
导流洞封堵方案 1.1 概述 进口位置用M7.5浆砌石先封堵2米，分两期进行（见图1）。然后在DO+075.062~DO+078.062用M7.5浆砌石封堵。封堵位置要严格凿毛并清洗干净，封堵浆砌石砂浆一定要饱满。 1.2 施工布置 1.2.1施工用水 从洞外设置的就近接水点用水泵通至施工作业面。 1.2.2施工用电 从左岸坝顶变压器接引至导流输水隧洞工作面，作为本工作面的洞内照明用电电源和动力用电。由于本工程隧洞不长，照明线顺洞壁架设离地1.5m以上，并采用优质绝缘电缆进洞。并均应离洞侧岩墙15cm左右，用瓷甁固定。 1.2.3施工照明和通讯 （1）施工照明 洞内照明采用36V安全照明，安装行灯变压器和36V灯具，每隔6m安装1套36V灯具，另外还配备部分应急灯，洞挖结束后安装大面积照明采用金卤灯，洞挖工作面适当配置3～4盏高强的照明灯。
（2）施工通讯 洞口设置值班室，洞内用对讲机与洞口值班室随时相联系，洞口值班室安装一部程控电话（或手机）与项目部联络，另配置6台对讲机作为辅助联络工具，项目部负责人及有关部门负责人配置无线移动电话。 1.2.4施工平面布置 图1
导流洞封堵施工方案 一. 工程概况 ××电站1#、2#导流洞均位于大坝基坑左岸，1#导流洞长1307.868m，2#导流洞长1188.663m，洞室底板高程EL208。1#导流洞永久堵头位于导流洞桩号0+235.1~0+275.1，2#导流洞永久堵头位于导流洞桩号0+242~0+282，永久堵头主要工程量见表8-1。 表8-1 导流洞永久堵头工程量表 导流洞封堵施工风、水、电、施工道路等布置详见平面布置图8-2。
图8-2 导流洞封堵施工平面布置图
⒈风、水、电布置 ①施工用风 施工用风主要包括开挖施工、基岩面清理和灌浆施工用风，拟在1-1#施工支洞内布置2台20m3柴油移动式空压机供风。 ②施工用水 施工用水用DN50钢管从左岸船闸尾水中水七局供水管引至工作面。 ③施工用电 施工用电就近从中水七局电源引至工作面。 ⒉施工道路布置 主要利用施工区域内已经形成的场内公路及交通洞、施工支洞作为施工主干道，开挖施工主要路线：2#导流洞→1#导流洞→1-1#施工支洞→1#施工支洞→12#公路→右岸过坝交通洞→9#公路→替溪沟渣场。混凝土施工主要路线：右岸拌和楼→右岸过坝交通洞→12#公路→铁索桥→1#施工支洞→1-1#施工支洞→1#导流洞→2#导流洞，运距约4km。 ⒊弃渣场布置 本工程开挖量较小，开挖石渣弃至替溪沟渣场，运距约5km，部分开挖石渣就近弃在导流洞下游段。 ⒋机械设备布置 封堵混凝土主要使用垂直提升机+手推架子车入仓，最顶部一层混凝土使用砼泵送入仓，拟在1#、2#导流洞堵头下游各布置2台垂直提升机，在1#导流洞堵头下游布置1台砼输送泵。 ⒌制浆站布置 制浆站布置在1#施工支洞与1-1#施工支洞交叉处下游侧，站内配2台ZJ-400型高速搅拌机制浆，1台1m3贮浆桶储浆，1台BW250/50型输浆泵输浆，通过Φ50mm输浆管路输送至灌浆部位。 三．施工资源配置 ⒈人员配置 本工程施工人员配置见表8-2。 表8-2 施工人员配置表
第七章导流洞开挖施工 1 工程简况 1.1工程简况 左岸导流洞洞身段全长598.631m，导流洞洞身断面型式为城门洞型，开挖断面尺寸：宽17.9～24.883m，高22.75～26.15m，洞身段砼衬砌后尺寸：宽16m，高21m，衬砌厚度0.8~2.3m。主要由进口渐变段、进口直线段、转弯段、中间直线段、出口直线段组成，总开挖方量24.227万m3，砼衬砌方量4.917万m3。导流洞开挖及砼衬砌主要通过施工支洞和施工导洞进行。 1.2 主要工程量 表1-1 龙滩水电站主体土建工程Ⅰ标主要工程量
1.3 施工情况 导流洞施工因部位提交滞后2.5个月，于2001年9月2日开工进行导流洞施工支洞施工，开工后5#道路仍在施工过程中，导流洞施工受其影响开始进展缓慢；2001年11月6日进入导流洞主洞开挖，12月23日施工支洞全部完工；截止2002年3月8日，导流洞上断面导洞开挖548m，扩挖500m，完成洞挖工程量约6.2万m3。 1.4 气象、水文条件 红水河流域汛期为5~10月份,平枯水期为11月份至翌年4月份。红水河流域洪水由暴雨形成。坝区年最大洪水出现在6~10月份,其中主汛期6~8月份，洪水发生频繁。由于左右岸道路施工及岩滩电站坝前水位影响造成河床水位涌高，水文条件的改变增加了导流洞施工的难度。 2主要施工措施 （1）为改善通风条件加快施工进度，增加新的工作面，在导流洞出口段开挖上导洞以使导流洞与出口贯通，不仅改善了施工环境，同时作为部分进行中断面的开挖施工道路，缓解施工支洞运输强度，出口工作面洞挖2.3万m3。 （2）上断面开挖时开挖高度由8m调整到8.5m，同时两侧墙按超挖40cm控制，以利下部开挖边墙预裂钻孔施工，中、下断面边墙预裂采取一次成孔，孔深钻至距导流洞底板以上50cm，中、下断面开挖一次预裂，加快施工进度。 （3）新增一个供风系统布置在导流洞出口5#公路旁，为中断面及下断面开挖提供施工用风，配备6台20 m3/min电动空压机、1台100m3/min电动空压机供风，总供风量220 m3/min。 （4）洞身砼衬砌施工采用砼搅拌运输车和新增的混凝土泵送车，根据衬砌砼施工程序和赶工施工进度的要求，洞身衬砌砼的浇筑，拟配6台砼搅拌运输车、2台拖式混凝土泵机和新增加一台混凝土泵送车，减少浇筑辅助工序时间。 （5）在原有的基础上拟增加一台钢模台车，相应增加钢筋台车一台，灌浆台车一台及增加相应的轨道数量； （6）新增加一台洞内混装炸药台车（用于中断面开挖垂直孔装药）和一台装药台车（用于上断面开挖水平孔装药），减少洞内装药时间。 3 主要控制性工期
下库导流洞封堵闸门安装施工方案 1工程概述 1.1概述 洪屏电站下库导流洞布置在大坝右岸，导流洞进口位于大坝上游约130m处，出口在大坝下游约60m处。导流洞全长269.68m，由进口段、洞身段和出口段组成。进口底板高程为121.5m，出口底板高程为120.5m，进出口高差 1.0m。 导流洞封堵闸门门槽二期混凝土及埋件、EL.130.0m 平台以上排架混凝土已 由前期标段施工完成。门槽净宽 1.3m。门槽底部高程为121.50m，顶部高程为130.0m。 导流洞下闸封堵，采用 1 扇 7.2m×8.0m（宽×高）的潜设式平面滑动钢闸门，门叶重 41.7t 。门体在制造厂完成制作后，分三节运输。 1.2水文气象 下水库位于北河上游河段的秀峰河上控制集水面积258.0km2, 多年平均年径 333 流量约 2.63 亿 m，年平均流量 8.33m /s, 月径流最小为 2.77m /s ，发生在 12 月， 径流主要由降雨形成，10 月～ 3 月为枯水期。 计划在 2015 年 4 月 15 日前完成导流洞封堵闸门安装,2015 年 4 月 30 日进行导流洞封堵闸门下闸蓄水。 1.3封堵闸门特性 表 1-1导流隧洞封堵闸门特性表 序号项目技术特性值 1孔口型式潜没式 2孔口数量 1 孔 3孔口净宽 6.0m 4孔口净高7.0m 5底槛高程121.5m 6设计水头60.0m 7总水压力24850kN 8闸门型式平面滑动钢闸门 9闸门数量 1 扇 10操作方式封堵水位动水操作 11吊点数单吊点 12挡水水位181.0m
序号项目技术特性值 13下闸水位123.79m 2编制依据 (1)江西洪屏抽水蓄能电站工程主体土建工程 C4 标下水库土建工程施工合同； (2)导流洞封堵闸门布置图、导流洞封堵闸门门槽结构布置图； (3)江西洪屏抽水蓄能电站工程主体工程主体土建工程下水库土建工程招 标文件； (4)《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T 5018 －2004； (5)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345－89； (6)《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程》SL/101-94 ； (7)工程建设强制性条文（电力工程部分） 2011 版。 3施工布置 3.1闸门施工场地布置 根据施工整体布置并结合现场实际，拟在导流洞进口段左侧采用土石渣及粘 土填筑一平台作为闸门施工场地。该平台顶部宽8m，上、下游坡比均为1:1 ，坡脚采用大块石防护 , 平台顶部高程为130.0m。 在 130m平台利用 20#槽钢制作小车轨道，在轨道上设置小车，并在门槽孔 口附近设置捯链，利用捯链缓慢拉动小车将单节门叶运至门槽孔口。 根据设计图纸显示，下库导流洞封堵闸门挡水水位181.0m，下闸水位 123.79m。为确保闸门下闸时上游水位不高于下闸水位123.79m，拟在导流洞进口上游设置三道围堰。其中第一道围堰设置在下库4#弃渣场处，第二道围堰设置在业主营地挡水来水与秀峰河交汇处上游，第三道围堰设置在导流洞进口上游约 120m处。三道围堰均采用土石渣填筑，围堰高 5m，堰顶宽度 6～8m，上、下 游坡比均为 1:1.5 。 围堰施工道路主要利用前期施工遗留下来的从原旅游公路下至河床的施工 道路采用石渣从左岸向右岸延伸，在围堰靠近山体侧预留 2m宽泄流缺口。在泄流 缺口附近堰顶储存一定方量的土石渣。在导流洞封堵闸门下闸施工准备就绪 后，采用存放在泄流缺口附近堰顶部位的土石渣封堵围堰泄流缺口，以保证导流洞封堵闸门下闸时上游水位不高于下闸水位 123.79m。 三道围堰共需土石渣约28000m3，土石渣从下库丁坑口渣场取料，采用 1.2 ～1.5m3反铲装车， 20t 自卸车运输。
批复表 （监理 [ 2017] 批复001号） 合同名称：盂县龙华口水电站工程（一期）土建01标合同编号：LHKSDZ-TJ-2008-01 致：山西省水利建筑工程局龙华口枢纽工程项目部 贵方_______年____月____日报送的龙华口大坝导流洞封堵施工方案(文号：（省水工[2017]技案001号），经监理机构审核，批复意见如下： 附件：施工技术方案申报表（省水工[2017]技案001号） 《龙华口大坝导流洞封堵施工方案》 监理机构：山西省水利水电工程建设监理公司 龙华口水电站工程监理部 总监理工程师： /监理工程师： 日期： 2017 年 8 月 16 日 承包人：山西省水利建筑工程局 龙华口枢纽工程项目部 签收人： 日期： 2017 年 8 月 16 日说明：1、本表一式 4 份。由监理机构填写。承包人签收后，承包人、监理机构、发 包人、各1份。 2、一般批复由监理工程师签发，重要批复由总监理工程师签发。 3、本批复表可用于对承包人的申请、报告的批复。
施工技术方案申报表 （省水工[2017]技案001号） 合同名称：盂县龙华口水电站工程（一期）土建01标合同编号：LHKSDZ-TJ-2008-01 致：山西省水利水电工程建设监理公司龙华口水电站工程监理部 我方今完成盂县龙华口水电站工程土建01标工程龙华口大坝导流洞封堵施工方案的编制，并经我方技术负责人审查批准，现上报贵方，请审批。 附：《龙华口大坝导流洞封堵施工方案》 承包人：山西省水利建筑工程局 龙华口枢纽工程项目部 项目副经理： 日期：2017年8月15 日监理机构将另行签发审批意见。 监理机构：山西省水利水电工程建设监理公司 龙华口水电站工程监理部 签收人： 日期：年月日 说明：本表一式4份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、 发包人、设计代表各1份。
1 工程概况 导流隧洞位于右岸单薄山体中部，隧洞全长118.90m （其中隧洞段长约84.2m）,进口高程763.0m，出口高程758.0m,为无压隧洞，断面为城门洞型，开挖断面直径6mX 6m,衬砌后断面直径5m x 5m导流隧洞施工内容包括开挖、支护和衬砌。 隧洞进口为切向坡，地形坡度40^50 o,覆盖层厚0.5m-3m,为砂卵石、坡积粘土及岸坡崩塌块石混杂堆积。强风化厚度2m-3m自然边坡及开挖边坡均属稳定。出口为切向坡，地形坡度30° -40。，覆盖层厚2m-4.5m,为残坡积粘土夹块石。强风化厚度7m-10m自然边坡基本稳定，开挖边坡稳定性差，需护坡处理并强支护进洞。洞室围岩为T2b1灰色薄至中厚层钙质石英砂岩与泥岩不等厚互层，最大埋深43m洞线与岩层走 向夹角0o-30o,属层状、互层结构，以川类围岩为主W、V类围岩分布于进出口段（约占43%，总体具备成洞条件。围岩透水性小，施工中不存在地下水干扰。 隧洞出口覆盖层及强风化深度较大，必须加强洞脸边坡支护后方宜洞挖。河床基岩抗冲刷能力差，需适当进行抗冲刷保护。
月15日导流洞必须具备通水条件。 2施工组织和管理机构 项目经理部决策层由项目经理、现场经理、项目副经理和项目总工程师组成，项目经理部管理层由技术安监部、质量部、合同部、综合办公室、财务室、物资供应室组成技术安监部下设一个测量队，负责工程的施工技术措施、施工进度计划的编制和临时设施的设计等技术工作，对现场施工进行指导和控制；以及对整个工程安全技术组织编制、交底、检查监督和控制，负责制定环保和文明施工措施，并监督实施等。质量部负责工程的质量控制实施统一管理。合同部负责工程施工计划统计及结算帐单的编制、项目的成本管理和合同管理、报表的编制等。综合办公室负责外部协调、内部行政管理、劳动人事、后勤服务等工作。财务室负责项目资金管理。物资供应室负责材料、设备及配件等的采购、保管、发放和维护等管理工作。各作业队组负责施工具体作业，作业队组及施工组织机构见下表（图）：