浅谈异重循环流化床垃圾焚烧运行体会
方朝军1 谢金辉王海斌姜志红王武忠
（杭州锦江集团310005 连云港晨兴环保产业有限公司222000 郑州荥锦绿色环保能源有限
公司450000）
摘要：结合运行实际，对循环流化床锅炉在运行过程中的结焦、HCL高温腐蚀等常见问题进行了分析，提出了防范措施；同时对影响机组经济运行的几个重要参数进行分析探讨。
关键词：高温结焦;低温结焦;HCL高温腐蚀
INTRODUCTION TO DENSITY MUNICIPAL SOLID WASTE CIRCULATING FLUIDIZED BED INCINERATOR OPERATING
EXPERIENCE
Fang chao-jun; Jiang zhi-hong; Wu zheng-xue; Wang wu-zhong (Hangzhou Jinjiang Group, Hangzhou Zhejiang310005, Lianyungang Chenxing environmental protection industry co., LTD, Lianyungang jiangsu 222000;Zhengzhou Xingjin Green energy co., LTD,Zhengzhou Henan 450000)
ABSTRACT:Combining the reality of running,For The common 1作者简介：方朝军，(1974- )男，工程师，长期从事循环流化床垃圾焚烧技术的工程调试、运行管理工作。447639327@https://www.doczj.com/doc/56489958.html,
problems such as circulating fluidized bed boiler in operation in the process of coked, HCL high temperature corrosion are analyzed，Put forward the preventive measures；At the same time for several important parameters affecting the operation of the equipment economy is analyzed.
KEYWORDS:High temperature coking,Low temperature coking,HCL high temperature corrosion.
1、概述
目前城市垃圾处理方式主要有填埋、堆肥和焚烧三种。由于采用垃圾焚烧技术既可达到减容、减量、和无害化的目的，又能有效利用垃圾焚烧产生的热能，因而被广泛关注。垃圾焚烧炉技术主要有四大类，即: 流化床焚烧炉技术、炉排型焚烧炉技术、回转窑焚烧炉技术、热解气化焚烧炉技术等。流化床燃烧技术是20 世纪60年代发展起来的一种新型清洁燃烧技术，采用循环流化床技术进行垃圾焚烧处理，是一种综合性能优越的燃烧方式，尤其适合我国成分复杂、热值偏低的垃圾。因此，最近几年循环流化床垃圾焚烧技术得到迅速的推广与发展。但流化床垃圾焚烧锅炉操作技术在国内属于一门
新型的应用技术，尚有探索与提升的空间。区别于典型燃煤循环流化床，垃圾焚烧炉由于其燃料特性及结构等问题会产生有别于
燃煤锅炉的一些常见问题，本文主要探讨一下垃圾焚烧锅炉的结焦、HCL高温腐蚀及运行控制优化问题。
2. 结焦的原因分析及防范措施
2.1结焦的原因分析
循环流化床锅炉的结焦分为: 低温结
焦和高温结焦。低温结焦是指当床层整体温度低于灰渣变形温度而由于局部超温或者
低温烧结而引起的结焦，这种床面结焦在循环流化床垃圾锅炉中较常见，运行中由于垃圾分拣质量的因素造成一些大尺寸、大重量物体进入炉膛导致局部流化不良，或由于长时间且大量烧垃圾，使炉内大的颗粒存量增多，当锅炉内大的颗粒存量达到一定后，相对于一次风量减少，会出现流化分层, 使得流化质量恶化，从而导致低温结焦。高温结焦：床层整体温度水平高而流化正常时所形成的结焦现场。当床层中含碳量过高时，如未能适时调整风量或者返料量来降低床温，
就有可能出现结焦。高温结焦的特点是面积大，甚至会波及整个炉床。相对于典型燃煤流化床锅炉，垃圾焚烧锅炉由于其垃圾存有大量金属、玻璃等, 众所周知, CFB 锅炉灰
渣中一旦碱性金属量大到一定程度时, 碱
性金属氧化物形成的灰渣共晶体, 它的熔
化温度要低于灰的熔点温度。其熔点见表1。
表1 垃圾中金属、玻璃熔点（℃）
由此可见，垃圾焚烧锅炉的灰熔点与燃煤锅炉还是有很大的不同。
2.2 结焦的防范措施
（1）锅炉运行中床温应控制在820~ 880℃，床温变化时尽量通过调整垃圾给料量来调
整床温, 在床温降至850 ℃时开始减少垃
圾给料量, 820 ℃时停止垃圾给料, 以保证锅炉燃烧正常。
（2）锅炉在遇到堵渣喷红渣情况时应及时疏通，保证良好的流化工况。锅炉连续焚烧垃圾时, 根据焚烧垃圾量大小,应定期置换炉内的床料，此外, 若条件具备, 每三个月应计划停炉一次将炉内床料全部清理更换。（3）锅炉运行中必须保证返料风量的正常
不得随意关小。
（4）锅炉运行中床温升高调整一次风时,
必须保证返料风的风压、风量。
（5）锅炉烧垃圾时应及时将二次风开大,
大负荷时应全开二次风调节门。
（6）烧垃圾时严禁进行压火停炉操作。锅
炉需要紧急停炉时, 在停炉后应启动除渣
设备及时排渣,直至冷渣机内无渣排出为止。（7）若锅炉计划停炉时, 提前停止投放垃圾，运行一定时间后, 将水冷风室压力降至8 kPa, 减少炉内的存料量, 然后开始减负荷。严格控制降温速率,待床温降至300℃以下时, 方可停止风机运行。
（8）锅炉热态启动时, 应进行脉动流化试验, 以防止锅炉床料堆积结焦。
3. 烟气中HCL高温腐蚀的问题
3.1 垃圾焚烧炉形成的原因
由于垃圾与煤成分上的区别, 垃圾焚
烧锅炉和燃煤锅炉中所遇到的问题会有所
不同，其中一个显著的区别在于：燃煤锅炉中不太严重的HCI 腐蚀, 却在垃圾焚烧锅
炉中变得较为突出。与燃煤炉相比, 垃圾焚烧炉内烟气的显著特点是水分、飞灰含量和氧含量均较高, 值得指出的是由于塑料的
焚化和盐类的分解, 焚烧炉烟气中含有
500~4000mg/ m3的HCL。已有文献初步表明, 无论是无机氯化物还是有机氯化物(垃
圾中的合成树脂类含有较多的有机氯化物, 厨房垃圾中含有氯化钠、氯化钾和氯化镁等
无机氯化物) , 其焚烧后主要产物是HCL。
3.2 HCL的腐蚀过程
一般认为HCI 的腐蚀主要是通过增进氧化和降低氧化膜的粘附性。在研究中, 当通入HCL时腐蚀速率大为增加, 氧化膜变得非常疏松, 表面鼓泡, 并产生裂纹和孔洞, 不再具有良好的附着性和保护性; 在金属/
氧化膜界面上还可检测到金属氯化物, 即
发生所谓的活化腐蚀现象。在垃圾焚烧炉烟气中一般含氧量较高(5%~10%), 而HCL含量为800~4000mg/ m3。根据金属O2-HCL稳定性图可知, 在一般条件下, 金属表面上发生氧气腐蚀金属生成氧化膜,而氯化氢不会参与腐蚀过程, 生成的氧化膜光滑致密, 为金属建立一个能抵抗氧气和别的气体进一步
扩散的屏障。但是实际上, 在金属/ 氧化膜界面处, 由于氧气在参与腐蚀反应时被消
耗了很多, 所以就出现氧气分压很小的情况; 同时, 氯化氢通过保护性氧化膜到达该处, 使该处的氯化氢分压较高。当氯化氢分压和氧气分压的大小达到一定关系时, 氯
化物就成为了稳定相, 氯化氢腐蚀金属生
成氯化物。
3.3 HCL的腐蚀因素
事实上, 影响HCL高温腐蚀的因素众多,氧化、氯化环境中腐蚀行为十分复杂, 受很多因素的影响, 包括HCL浓度、烟气温度、金属温度、金属材料、烟气中其它气体成份、沉积盐等。这些影响因素可分为材料因素和环境因素，在运行的垃圾焚烧炉中, 材料已经选定, 无法更改, 但是在实验中, 试验的最终目标正是寻求一个能抗高温腐蚀的合
金钢, 所以材料对腐蚀的影响值得关注。环境因素包括气体成份、流速、气体温度等。研究发现, 对腐蚀起较大影响的有: 材料成分、HCL浓度、温度。
4.床层温度与经济运行的关系
一般来说，循环流化床锅炉的床层温度控制的850-950℃之间，选择850℃作为下限值主要是考虑到较高的温度有利于煤炭的燃烧速率及加速煤炭在短时间内裂解破碎，提高燃烧效率，再者是在这温度下，某些二次污染物的分解相对比较彻底些；而选择950℃作为上限控制值是为了锅炉的安全起见防止煤炭超过灰熔点导致锅炉结焦而确定的；另考虑到煤种的多样性，对于纯燃煤的循环流化床锅炉，对床温的选择也是结合企业自身应用的煤炭而定的。
关于床层温度的控制与调节，这里就涉及到给煤量、垃圾给料量、烟气含氧量、炉膛出口烟温等几者之间合理的调整。几者之间调整模式如下：
（1）正常燃烧垃圾的情况下，调节方向是保证垃圾一定的给料量，炉膛出口温度控制在850℃以上，高温分离器内的温度在880℃左右时，煤炭热值在不低于4000Kcal/Kg时，给煤调节可在20％或以下运行。主要是尽量保持垃圾给料的均匀性和连续性，从而使分离器分离下来的返料温度在850℃以上，这样如果热值高的煤炭还可
以减少给煤量。
（2）在正常燃烧垃圾的情况下，烟气含量一般控制在6％左右，过小时（一般在2％或0时）说明燃料量过大（一般是主燃料垃圾），过高时（一般在10％或以上时）说明垃圾量过小或存在脱煤现象。
（3）某些时候遇到瞬间垃圾成堆或过大导致烟气含氧量下降，同时床层下部温度也会随之下降，此时运行人员往往是马上添加燃煤量，操作思路是提升床温，而在实际运行中，床层的密相区本身是属于欠氧区呈还原性气氛，此时整个炉膛的过剩空气系数在原有的基础上大大下降，再添加煤炭，往往会提高不完全燃烧损失。正确的判断与操作方式是监视炉膛出口的烟温及烟气含氧情况，如果含氧量不低于3%，则不必减少垃圾量，如氧量至零，必须及时减少或短时停止垃圾运行；炉膛出口温度在原有的基础上上升，在850℃以上时及烟气含氧量在合适的范围内，则不必调节给煤与垃圾，如必须调节，一般是垃圾量。
5、风室风压的调节
风室风压反映出的是料层压力的高、低，我们通过冷态实验，得出空板阻力值，然后来指导热态运行中的判断分析。风室风压是料层压力与空板阻力的总和。我们控制料层压力是通过排渣来实现的；从另一层面上来分析，它还可以分析空预器出口至风室整个沿程段的阻力值。
运行中，风室风压过高会使送风阻力增加，电耗上升；由于炉内固体颗粒的堆积密度增加，透气率也会下降，因此煤在床层中的燃烧率相对会慢些。如果过低，在送风一定的情况下，会出现稀相气力输传送现象，造成燃烧很不稳定，给煤量如果调节不当时会发生结焦现象；另床内由于蓄热量很小，导致床层温度的波动性较大，特别有劣质燃料垃圾的影响下尤其突出。调节风室风压操作模式如下：
（1）正常烧垃圾时，风室风压应在7500-8200pa之间，下限值控制在7000pa，上限值在8500pa；过低时增加返料量或提高垃圾、给煤量；过高时提高排渣量。
（2）停烧垃圾时，为维持一定的锅炉蒸发量及降低燃煤量，必须保证炉内密相区有较大的蓄热量，加上锅炉空气过剩系数增加，一般可以提高床层厚度，宜在8500-9000pa 运行，推荐取值不低于8000pa不高于9500pa运行。
6、一、二次风比与经济运行的关系
一、二风的配比在循环流化床炉中的操作是至关重要的。不同的炉型、燃料品种、蒸汽负荷等不同而不同的。一次风风量主要让床层时刻处于流化状态，保证燃烧的稳定与物料的循环。过低时容易使锅炉符合下降，燃烧不完全，严重时还导致锅炉结焦；过大时加速受热面的磨损，增加不必要的循环倍率及风机电耗。二次风主要是补充空气，加强中、上部物料的横向混合与扰动，改变炉内的浓度分布。分段送风的作用是大大降低
Nox的生成与排放。
6.1一次风量调节
(1)在正常焚烧垃圾的过程中，左、右侧总风量应在35000-40000m3/h之间运行，视垃圾与煤炭的颗粒度及运行中排渣的粗、细比例情况而调节。
(2)特殊情况下，可以短时间内加大风量运行，例如低床温热备用启动正常后、垃圾焚烧时间较长炉内粗颗粒或铁器较多时、煤炭粒径大大超过设计值且占的份额较大时等。(3)垃圾系统停运时，一般不要轻易调节一次风风量，主要是提高床层的厚度。
(4)正常运行中，也不要轻易调节该风量，一般监视一次风风量的上升或下降来判断床层的提高或下降，采取排渣量、返料量、垃圾焚烧量等情况保证其在正常的范围内。6.2二次风风量的调节
二次风目前布置有三层，下层在密相区上方、中层与上层分别布置在垃圾落料口中心线的下沿与上沿。针对该结构，推荐操作模式如下：
(1)运行中左、右侧墙调至均衡，不要视档板开度而定，要看风量显示值，总风量在20000Nm3/h或以上。
(2)下层全关，防止进口处烧坏略开即可；中层全开、上层开15%左右。根据此模式操作一个月后再看运行效果进行总结。
(3)如果垃圾停运，可以减小二次风总风量，保持氧量8-10%之间即可，同时降低引风量，减小二次风的时候，可以调整中、上层的风量，与以上正常焚烧垃圾时的调节反之。
运行中，遇到运行中严重脱煤床温下降较快时，除了停烧垃圾、停止排渣等操作方法外，还可以对一次、二次风进行调节，一般在减一次风前先减二次风，直到二次风减至零或风机停运，床温还下降时在调节一次风，一次风风量是不低于临界流化风量下限值为基准，否则压火热备用。
7、返料量、返料压力、炉膛压差等参数与经济运行的关系
返料量是受投入总的燃料量、流化风速、分离器效率、炉内物料浓度等参数决定的。炉膛压差是指炉膛上部与出口之间的压力差，反映出炉膛内循环物料浓度量大小的参数。返料压力是随着循环量的大小及床内压力的高低而波动的。因此，要使循环物料量保持一定的浓度参与循环，从而才能使返料压力、炉内差压及锅炉负荷稳定。
在正常焚烧垃圾时，保持风室风压在规范的运行值内，这对返料阻力有利，如果风室风压过高，床层膨胀时炉内固体颗粒的空隙率较小，所以返料阻力就较大，而加入炉内的燃料量与风速比在一定的状态下，料腿与返料器内的差压也随之增大，因目前在料腿与返料器上没有压力表，无法及时判断出来，但能显示的是体现罗茨风机出口风压值上升，因此保持一定范围内的风室风压值很重要。
从以上分析，也不是说返料器的差压越小越好，有一定的差压说明燃料投放量与分
离器效率比较稳定。从另一个层面上来看，遇到短时大量排栅或短时停烧垃圾时，返料器内的飞灰还可以短时维持炉内一定的浓度和料层压力。一般返料差压是随着与料层差压上升或下降的，在平衡通风及燃料投放一定的状态下，循环返料是一个自平衡的。
所以我们在排渣过程中或连续焚烧垃圾时，要密切监视风室风压、罗茨风机出口压力、炉膛上部与出口的压差值等是不是在合适的范围之内，否则应根据具体情况，调节垃圾焚烧量、排渣量等。
8. 排渣频率与经济运行的关系
排渣是根据风室风压的高低进行的。排渣速度过快或排渣量过大对煤炭及重量比较大垃圾的燃尽率不利，同时会提高锅炉热损失。因此按照目前的冷渣模式，建议不要将冷渣机开的过快，一般在50%左右即可，如果风室风压仍提高，可以采用临时紧急排渣的方式进行，如果还是上升，可以定时停运返料风机运行。
9. 排烟温度的控制与经济运行的关系
排烟温度是锅炉热损失中较大的一项损失，直接影响到锅炉的效率。根据有关资料的显示，排烟温度每下降10-15%，锅炉效率可以上升1个百分点。因此我们在运行过程中，应控制该值在设计的范围之内。运行中，我们除了调节燃烧及控制汽水参数外，还应注意尾部受热面各段的烟温、烟压等数据，同时注意左右侧的偏差值是多少；以此判断各段的阻力值、是否存在积灰、漏水等现象。
10、小结
由于循环流化床垃圾焚烧锅炉的燃烧原理与其它类型的燃煤锅炉不同，有很多垃圾焚烧锅炉特有的问题，这就需要我们在运行中针对垃圾焚烧锅炉的特性具体问题具
体分析，寻求最佳运行模式，从而确保机组的安全、经济、稳定运行。
文件编号：GD/FS-4811 （操作规程范本系列） 35吨循环流化床锅炉安 全操作规程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
35吨循环流化床锅炉安全操作规程 详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、司炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作，无证严禁操作 二、司炉工必须配备安全防护用品。现场安全消防设施齐全，照明充足。 三、锅炉在运行中，司炉工必须遵守劳动纪律，不准擅自离开岗位、睡觉、打闹和干与工作无关的事情。 四、启动前的检查 1、锅炉点火前必须检查压力表、安全伐，水位计等安全附件是否完好，安全附件应经过校验，不合
格严禁投入运行。 2、确认炉内无人工作。 3、汽包、联箱，汽水管道的保温材料应完好，防止烫伤事故的发生。 4、防爆门完整严密，周围无杂物，动作灵活可靠。 5、除尘器进、出口主烟道关闭，旁路在开启位置。 6、油系统各阀门、管道、法兰、接头无漏油现象。 7、锅炉各运行设施完好。各人孔、检查孔应关闭严密；风门、阀门开关位置正确。 五、上水 1、锅炉启动前要严格做好水压实验。 2、锅炉进水时应经过省煤器缓慢上水，进水到
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循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程 (标准版) 一、锅炉点火启动 第1条打开风室人孔门，检查内部无杂物积灰，无堵塞、无破缝、无变形。 第2条检查布风板上所有风帽有无损坏现象，风孔无堵塞，放渣管无变形、开裂现象。 第3条燃烧室喷嘴无堵塞现象。 第4条所有炉墙的膨胀缝用酸铝耐火纤维充填严密。 第5条旋风分离、转变烟道及返料器中无杂物、积灰，返料器布风板上的风帽小孔无堵塞现象。 第6条所有的测点无堵塞、损坏现象。热电偶一般插入炉膛10~15mm。
二、漏风试验和烘炉 第7条漏风试验： 1、将所有的人孔门、看火门、检查门关闭。 2、启动引风机，保持炉膛负压为8-10㎜H2O。 3、用点燃的火把靠近炉墙、烟道、炉顶等处逐一检查，如火舌被吸，则表明漏风，漏风部位经试验确定无误后作标记，试验结束后予以检修消除。 第8条烘炉 1、在流化室烘炉 (1)待炉墙炉顶施工完毕自然养护三天后，方可进行烘炉。 (2)在布风板上装入0-8㎜底料(以沸腾炉渣最宜)，厚度为300㎜。 (3)打开引风调节门。 (4)放入木柴，点火烘炉。烘炉时控制预热器的温度。 (5)在烘炉初期24小时内，排烟温度应<50℃ (6)24小时后，逐步增大火势，将排烟温度提高至60-80℃，稳
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本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。 2.5.包装储存 产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。按一般化学品运输方式运输。 3、杀菌灭藻剂(TS-817A) 3.1.概述 TS-817A为多元季铵化合物，是高效、广谱、味微、低毒的杀菌灭藻粘泥防止剂。对工业循环冷却水中主要危害设备的菌类（铁细菌硫酸盐还原菌）有可靠的杀生作用，能有效地控制微生物的滋生及由微生物引起的粘泥沉积物的增长，对设备具有一定的缓蚀作用。 3.2.性状 外观：浅黄色至黄色液体密度：≥1.00-1.10g/cm3 (20℃) PH值：6.5-8.5（原液）杀菌率：≥95% 3.3.安全防护 操作时配带劳保用品，接触皮肤及时清洗。 3.4.包装储运 塑料桶包装，每桶净重25kg。应储于干燥通风库房内，避免暴晒。储存期1年。按一般化学品运输方式运输。 4、杀菌灭藻剂(TS-821) 4.1.概述 TS-821杀菌灭藻剂，学名为三氯异氰尿酸，是漂粉精的换代产品，有效氯含量高，杀菌效果好，储运使用方便。 4.2.性状 外观：固体粉状有效氯含量：≥90% PH值：2.6-3.2（1%水溶液）水份含量：≤0.5% 4.3.安全防护 操作时配戴好劳保用品，接触皮肤及时清洗。 4.4.包装储存 25公斤编织袋包装，储存保持干燥，防止雨淋暴晒，避免接触酸碱性物质。储存期
35T循环流化床锅炉运行规程 第一章概况 锅炉型号：KG—35/3.82—M 锅炉采用单锅筒横置式自然循环，外置两个高温旋风分离器和反料装置。锅炉采用前吊后支，全钢架结构。炉膛采用膜式水冷壁结构，水冷风室。尾部竖井烟道布置有高温过热器低温过热器，三级省煤器，空气预热器。床下轻油点火，点火燃油系统由油罐、油泵、输油管、调压阀、点火装置组成。采用布袋式除尘器。配套有引风机一台，一次风机一台，二次风机一台，螺旋给煤机两台，滚筒式冷渣器一台，给水泵三台。 锅炉主要参数： 主要设备规
第二章锅炉启动前的检查与试验 第一节启动前的检查 一、燃烧系统的检查 1、煤仓应有足够合格的存煤。给煤机正常。 2、布风板上的混凝土无损坏，风帽无松动、损坏及缺少现象，小孔无堵塞。排渣口、放渣管及放渣挡板完好。 3、燃烧室、旋风分离器和返料器的部清洁无杂物，耐火砖和混凝土完好。水冷风室无积渣。 4、二次风喷口及观察孔无炉渣及其它杂物，各观察孔的玻璃完整。 5、返料器小风帽完好，小孔无堵塞。放灰管畅通且放灰阀开关灵活。返料风门在关闭位置。 6、各检查孔和人孔完好并能严密关闭。 7、防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。平台、楼梯、设备及管道上无有杂物堆积。 二、风烟系统的检查 1、除尘器进口烟道部无积灰。除尘器进、出口主烟道关闭，旁路在开启位置。 2、风机管道和热风管道的保温材料应完好，并无漏风现象。各膨胀节、结合面应完整。 3、引风机和一、二次风机调节器正常，风门开关灵活。返料风阀门开关自如。 4、各风机地脚螺丝，防护罩应牢固完整。油位计的玻璃清洁，轴承箱油位在1/2处。油封、放油孔严密无漏油现象。 5、电动机的地脚螺丝应牢固，靠背轮连接可靠，电动机应有良好的接地线。 6、转动时不应有摩擦，撞击现象。 7、各冷却水畅通无堵塞。 上述各项检查合格后，可联系电气进行送电，进行试运行。电机在启动后，电流应在规定的时间恢复到空负荷位置，在调整负荷时电流应不超过额定电流。试运行中转动方向应正确，无摩擦、振动和过热现象。转动机械经过检修后，需进行不少于40分钟的试运转。新安装的转动机械应不少于2小时的试运，转轴承温度不高于70℃。 三、汽水系统的检查： 1、各阀门开关位置正确。 2、水位计处于工作位置，汽、水总阀和汽水阀门开，放水阀门关。汽水连管无堵塞，水位计上应有正确的高低水位线标志。就地水位计处应有良好的照明。 3、水冷壁及外管道的吊架、支架应牢固，完整。汽包、联箱，汽水管道的保温材料应完好。 4、各汽水阀门、阀杆应完好，开关位置与实际一致。各电动阀电、手动位置均应开关灵活。 5、汽包安全阀和高过出口集箱安全阀完整。 6、各种膨胀指示器刻度应清晰，指示应正确。 四、仪表、电气检查 1、测温热电偶完好，测压孔、管无堵塞，风压表的指示均应在零位。 2、汽水系统各就地压力表的一、二道阀应开启。给水流量表、压力表指针应在零位。汽包和过热蒸汽压力表最高允许压力指示处应画有红线。 2、给水自动调整及减温水的调整应灵敏可靠，实际开度与指示应一致。
文章编号:1004-8774(2008)06-15 -04 第一作者:方朝军,杭州锦江集团循环流化床锅炉首席专 家,在循环流化床锅炉设计、安装、调试和运行维护方面拥有二十余年经验。 循环流化床垃圾焚烧炉的设计与安装要点 收稿日期:2008-08-29 方朝军,宋灿辉,王武忠 (杭州锦江集团,杭州310005) 摘 要:结合大量的工程实践,介绍了循环流化床垃圾焚烧炉在设计和安装中应当注意的 问题,综合在运行中暴露的问题,从运行的稳定性、连续性、安全性、经济性等方面提出了合理建议。 关键词:循环流化床;垃圾焚烧;设计;安装中图分类号:TK229.6+6 文献标识号:B Su mm ary of Designi ng and Buil di ng about Circulati ng Fl ui dized BedM S W I nci neration Boiler F AN G Chao -jun ,SONG Can -hu,i WANG W u -z hong (H angzhou Jinjiang G roup ,H angzhou 310005,Ch i n a) A bstrac t :Based on many pro j ec t practice experience ,m uch atta ti ons shou l d be pa i d to thedesign i ng and bu il d i ng o f CFB i nc i ne ra tion bo il er .A na lyzed and gaved som e adv i ces f o r CFB bo iler ope rati ng stab ility ,conti nuity ,secur ity ,econo m-ical aspect . K ey word s :CFB;M S W inc i neration ;d esign ;buil d 0 概述 垃圾焚烧锅炉从炉型上主要分为层燃锅炉与循环流化床锅炉,其中前者以国外引进为主,后者可以完全由国内自主研发制造。循环流化床锅炉具有垃圾燃尽率高、灰渣含碳量低、负荷调节范围大、设备 成本低(初始投资仅为层燃炉的1/3左右)、符合中国垃圾低位热值低的国情等优点,但运行成本相对较高。杭州锦江集团目前为国内最大的循环流化床垃圾焚烧发电企业之一,自20世纪90年代中期与浙江大学热能工程研究所合作开发城市生活垃圾异重循环流化床焚烧技术以来,先后同中国科学院、日本荏原公司进行过合作与技术交流。并于1998年将余杭锦江环保能源有限公司1台35t/h 的链条炉排锅炉成功地改造成循环流化床垃圾焚烧炉,通过不断的积累经验,结合在余热发电系统、脱硫除尘系统、DCS 集中控制系统、垃圾预处理系统、给料系统及冷渣系统等各类配套设施方面的不断创新,使得锦江集团在垃圾焚烧发电技术方面处于国内领先地位。 1 循环流化床垃圾焚烧锅炉设计要点 迄今为止,杭州锦江集团先后在浙江杭州、嘉兴、余杭、山东荷泽、安徽芜湖、河南荥阳等地投资建设了20多台循环流化床垃圾焚烧锅炉,处理量和额定蒸发量分别从150~400t/d 、35~55t/h 不等,锅 炉分离器型式分别有下排气中温分离、上排气高温分离;过热器布置型式有内置式与外置式。通过大量的工程实践,杭州锦江集团在循环流化床锅炉的设计、制造、安装、运行、维护等方面拥有雄厚的实力和经验,以下将结合工程实践经验,总结循环流化床垃圾焚烧炉在设计方面应当注意的几个问题。1.1 垃圾落料口 垃圾落料口是垃圾进入炉膛的主要通道,其设计的合理性直接影响到锅炉热效率,主要分为矩形进料口和圆形进料口两种类型。进料段与炉膛水冷壁连接的斜管为两段拼接而成,并同悬吊的膜式水冷壁整体向下膨胀,该管段上一般设置有六波或八波的金属膨胀补偿器。以往由于进料口设计较大,漏风系数大,对炉膛中部温度及引风机负载存在很大影响,通过多次实验,将方形改进为1000mm @700mm,圆形外径为1000mm 或1200mm,且圆形
目录 1 锅炉设备系统简介 (1) 1.1锅炉整体布置 (1) 1.2循环回路 (1) 1.3燃烧系统流程 (2) 1.4过热蒸汽流程 (2) 1.5再热蒸汽流程 (3) 2 设备规范 (4) 2.1锅炉设备概况 (4) 2.2锅炉要紧参数 (9) 3 锅炉主控各系统 (14) 3.1给煤系统 (14) 3.2石灰石系统 (15) 3.3床料的补充 (17) 3.4燃油系统 (17) 4 试验与养护 (19) 4.1检修后的检查验收 (19) 4.2设备试验总则 (19) 4.3主机联锁爱护试验规定 (20) 1 / 1
4.4水压试验 (21) 4.5过热器反冲洗 (25) 4.6安全门试验 (25) 4.7锅炉主联锁爱护 (26) 4.8锅炉烘炉养护 (28) 5 锅炉机组的启动 (29) 5.1总则 (29) 5.2启动前检查工作和应具备的条件 (29) 5.3锅炉上水 (32) 5.4锅炉底部加热 (33) 5.5冷态启动 (34) 5.6锅炉的温态启动和热态启动 (39) 6 锅炉运行中的操纵与调整 (42) 6.1运行调整的要紧任务 (42) 6.2定期维护工作及规定 (42) 6.3运行中要紧参数的操纵范围 (43) 6.4锅炉的运行调节 (43) 7 停炉及停炉后的保养 (51) 7.1停炉的有关规定 (51)
7.2停炉前的预备工作 (51) 7.3正常停炉 (51) 7.4锅炉的快速冷却 (52) 7.5锅炉放水 (52) 7.6停炉至热备用 (53) 7.7停炉的注意事项 (53) 7.8停炉后的保养 (53) 8 锅炉事故处理 (55) 8.1事故处理原则 (55) 8.2紧急停炉条件 (55) 8.3请示停炉条件 (56) 8.4紧急停炉的操作步骤 (56) 8.5床温高 (57) 8.6床温低 (58) 8.7床压过高或过低 (59) 8.8单条给煤线中断 (60) 8.9两条给煤线中断 (61) 8.10水冷壁泄漏及爆管 (62) 8.11过热器泄漏及爆管 (63) 1 / 1
循环冷却水操作规程 1。 前言 造气循环冷却水长期以来受到循环水品质得影响,循环水腐蚀、结垢情况较为严重。为解决循环水得腐蚀结垢问题,经过实验室配方筛选试验工作确认通过化学水处理得方法就是可以解决上述技术问题。根据配方操作要求,提供本操作规程仅供造气分厂造气循环水装置从事水处理工作与管理人员进行操作管理使用。 本操作规程中所记载得内容乃就是一些基本得东西,当设备得运行条件变动时水处理得方法也要作些相应得变更、因此,双方有必要加强经常性得技术上得联系,定期交换技术情报、?2.?系统概况?2。１ 补充水质状况,补充水为自备水厂,水质见表一。 表一补充水质
2.2 运行条件:循环水系统运行条件见表二。 表二循环水系统得运行条件 2、3 循环水运行水质:循环水运行水质控制标准见表三
表三循环水冷却水质监控制指标 2、4 系统材质:碳钢、不锈钢 3.1补充水(Ｍ) 2。5?地沟流量:400m3／ｈ(絮凝沉降)?３。?术语解释?因蒸发、排污、风吹飞溅而从系统中损失得水量,需要进行补充得水、 3.2蒸发损失(E)?在敞开式循环冷却水系统中,循环冷却水在冷却塔中蒸发而损失得水量。 ３.３飞溅与风吹损失(W) 被通风时得气流从系统中带入大气得水量。
3。4排污损失(Ｂ排)?为维持系统中一定得浓缩倍数而排出系统得水量、 3。5冷却范围(或温度降)(ΔＴ)?冷却塔入口与塔底冷水池之间得水温差。 ３。6循环量(R):系统中循环得冷却水量。 3。7浓缩倍数(N)?循环水中某种离子(Cｌ-或K+)得浓度与补充水中对应得某离子(Cl-或Ｋ＋)得浓度之比;或循环水中电导率与补充水中电导率之比。 3.8系统容积(V)?包括冷却塔、水池、换热器、管道及辅助设备在内得整个系统得容水量。 3。９停留时间(T)?循环水在系统中停留得时间。 ４。 配方得现场运行与管理 4、1管理得目得?“三分配方,七分管理”就是长期从事水处理工作得专业工作者从工作中总结出得一条很重要得经验。为了防止冷却水得腐蚀、结垢、粘泥(菌藻)等三种危害造成系统得不必要得损害,必须加强对循环水系统进行正确有序得管理与操作。 4.2一次回水水池(地沟)高浊水处理: 造气循环水经过生产装置后,有80％得水回到一次水池,每小时流量为400m3/h,该回水浊度较高。由于一次回水池沉降速度较慢,有一部分悬浮物来不及沉降就带到二次回水池中,二次回水池得水在打到凉水塔上,大量得悬浮物沉积在凉水塔得填料中,严重影响循环水得冷
编号：SM-ZD-34427 循环流化床锅炉安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
循环流化床锅炉安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、启动前的检查 1、锅炉点火前必须检查压力表、安全阀、水位计等安全附件是否完好，安全附件应经过校验，不合格严禁投入运行。 2、确认炉内无人工作。 3、汽包、联箱、汽水管道的保温材料应完好，防止烫伤事故的发生。 4、防爆门完整严密，周围无杂物，动作灵活、可靠。 5、水膜除尘进、出口主烟道在开启位置。 6、水系统各阀门、管道、法兰、接头无漏水现象。 7、锅炉各运行设施完好，人孔、检查孔应关闭严闭、风门、阀门开关位置正确。 8、锅炉启动前要严格做好给水水压试验。 9、进水结束后，将锅筒与省煤器集箱间在循环阀门开
启。以便通过省煤器形成水循环，以保护省煤器。 二、锅炉的点火 1、点火前要首先启动引风机通风5-10分钟。 2、锅炉点火速度应缓慢，从冷炉生火至运行状态，不得少于1小时，从热炉压火至运行状态，不得少于半小时。 3、点火时操作人员不要正对炉门，应侧生进行操作。防止烫伤。 4、点火期间，要保证点火区畅通，方便操作时躲避炉火喷出伤人。 三、紧急停炉 遇到下列情况之一应立即停止锅炉运行，停止进煤，和关闭鼓、引风机。 1?? 锅炉缺水：水位在汽包水位表中消失时。 2?? 锅炉满水：超过汽包水位表上部可见水位时。 3?? 炉管爆裂不能保护锅炉正常水位时。 4?? 流化床严重结焦时。 5?? 所有水位表损坏时。 6?? 所有压力表无法显示时。
循环流化床锅炉的运行
循环流化床的运行 一、点火启动前的检查与准备 1. 检查所有阀门，并置于下列状态 (1) 主汽阀经开关试验后关闭，主汽管旁通阀关闭； (2) 给水头道阀，给水旁通阀关闭。省煤器再循环阀关闭（锅炉需要上水时）。 (3) 各集箱的排污、混合集箱放水阀，连续排污二次阀、事故放水阀关闭；定期排污总阀、连续排污一次阀开启。 (4) 过热器出口集箱疏水阀、主汽管隔离门前疏水阀开启；过热器入口集箱疏水阀关闭。 (5) 蒸汽及锅水取样一次阀、锅筒加药一次阀开启。 (6) 锅筒所有水位计的气阀、水阀均开启；放水阀关闭。 (7) 所有压力表的一、二次阀开启。 (8) 导汽管及汽包空气阀、过热器对空排汽阀开启。 2. 人员联系，做好下列准备 (1) 辅机值班人员：启动给水泵为锅炉上水。 (2) 热工值班人员：各仪表投入工作状态。 (3) 电气值班人员：电气设备送电。 (4) 化验值班人员：化验锅水品质 (5) 燃料值班人员：给煤斗上煤。 3. 锅炉上水 (1) 上水使用软化水，温度不得超过90℃ (2) 如锅炉内原已有水，需经化验合格后才能使用。 (3) 锅炉上水时，应走旁通阀向锅炉给水。 (4) 在上水过程中，应检查锅炉汽包人孔、各集箱子孔、各法兰、阀门等，是否有泄漏现象，当发现泄漏时，应立即停止上水，处理后重新上水。 (5) 锅水上至水位计正常水位处，应停止上水，水位应维持不变，若水位下降，应查明原因，予以消除。 (6) 在升火前，必须开启省煤器再循环阀，以便在升火期间使省煤器形成水循环。 4. 上底料
(1) 启动给煤机将底料输送到炉膛，然后用人工将底料铺开，厚400~500cm，再将煤输送到炉膛，加煤过程中要时刻观察煤的高度免堵住给煤机口卡死给煤机。 (2) 将煤均匀铺开约100mm 厚，然后启动引风机，送风机进行平料，平料的风压应达到8000 Pa。 二、点火启动 (1) 锅炉点火应做好人员、物料的准备工作。 (2) 打开省煤器再循环，检查返料器放灰门是否关闭，其他一切准备工作是否就绪 (3) 启动油泵，打开油路再循环，采用轻柴油点火。 (4) 启动引风机、送风机，保持送风开度约15~20%，保持微流化状态点火，调整油枪，使油枪火焰覆盖火床三分之二。启动二次风机，开度35%。 (5) 增大引风、送风，保持负压，送风开度约35%，风压达到6000 Pa以上，开大油枪进行预热，观察底料温度上升情况，调整喷油量使预热时间约在60~80min。 (6) 预热后，降低送风开度25%~30%，开始升温约5~80℃/min。观察炉膛及底料情况，30min 上升至500℃左右。 (7) 将送风挡板再减少2%~3%，使炉膛温度升高爆燃，发现底料及炉膛温度急骤上升，这时迅速开启送风挡板，若温度达到1000℃左右仍有上升之势可开大引风，送风及二次执风，温度不再上升时启动给煤机，利用给煤调整温度，温度稳定后关闭油枪。 (8) 检查返料器进行少量放灰，全面检查锅炉本体与辅机，若一切正常可停油泵、关闭省煤器再循环。 (9) 在着火初期，严格控制炉膛温度，根据情况停二次风机，开大一次风机 2. 升压 (1) 点火成功正常后，可开启旋风返料风门与下部放灰门，使其流化循环，直到进入正常状态关闭下部放灰门。 (2) 锅炉点火至并汽应不少于3h，特别是点火初期，应严格控制炉膛温度上升不应过快，升压速度也应缓慢进行 (3) 在升压过程中，可根据需要开大或关小对空排汽，如需中间补水应先关省煤
循环冷却水操作规程 1. 刖言 造气循环冷却水长期以来受到循环水品质的影响，循环水腐蚀、结垢情况较为严重。为解决循环水的腐蚀结垢问题，经过实验室配方筛选试验工作确认通过化学水处理的方法是可以解决上述技术问题。根据配方操作要求，提供本操作规程仅供造气分厂造气循环水装置从事水处理工作和管理人员进行操作管理使用。 本操作规程中所记载的内容乃是一些基本的东西，当设备的运行条件变动时水处理的方法也要作些相应的变更。因此，双方有必要加强经常性的技术上的联系，定期交换技术情报。 2. 系统概况 2.1 补充水质状况，补充水为自备水厂，水质见表一。 表一补充水质 项目指标 PH8.26 M-碱度（以CaC03）197.43 mg/L
钙硬度（以CaCO3）172.78mg/L
镁硬度(以CaC03)111.83mg/L 氯离子60.08mg/L 总铁0.43mg/L 电导率661us/cm 浊度14.5 mg/L 2.2 运行条件：循环水系统运行条件见表二。 表二循环水系统的运行条件循环系统循环系统 浓缩倍数(N)2~3 系统循环水量R(m3/h)486 （地沟400） 系统保有水量H(m3)400 冷却塔入口温度t1「C)38 °C 冷却塔出口温度t2「C)35 C 蒸发损失量E(m3/h)(计算) 10 总排污量B(m3/h)(计算)5 补充水量M(m3/h)(计算)10 ?15
循环水运行水质：循环水运行水质控制标准见表三 表二循环水冷却水质监控制指标
系统材质：碳钢、不锈钢 2.5 地沟流量：400m3/h （絮凝沉降） 3. 术语解释 3.1补充水（M） 因蒸发、排污、风吹飞溅而从系统中损失的水量，需要进行补充的水。 3.2蒸发损失（E） 在敞开式循环冷却水系统中，循环冷却水在冷却塔中蒸发而损失的水量。 3.3飞溅和风吹损失（W） 被通风时的气流从系统中带入大气的水量。 3.4排污损失（B排） 为维持系统中一定的浓缩倍数而排出系统的水量。 3.5冷却范围（或温度降）（△ T） 冷却塔入口和塔底冷水池之间的水温差。 3.6循环量（R）:系统中循环的冷却水量。 3.7浓缩倍数（N） 循环水中某种离子（CI-或K+）的浓度与补充水中对应的某离子（CI- 或
垃圾焚烧过程中的四大类污染物详解：成因与控制措施 环保面前，没有旁观者“在垃圾焚烧被广泛应用于生活垃圾处理的同时，其潜在的二次污染问题受到越来越多的关注，近年来，由此引发的“邻避运动”屡屡发生，垃圾焚烧项目陷入“一闹就停”的尴尬境地。 但是，在当前“垃圾围城”的严峻形式下，建设垃圾焚烧厂几乎是不可避免。那么，垃圾焚烧过程中究竟会释放出哪些污染物?垃圾焚烧厂如何控制这些污染物的排放?所谓“世纪之毒”二噁英的排放是否可控? 1 城市生活垃圾焚烧过程中的危害物质分析 城市生话垃圾焚烧处理的目的是治理城市生活垃圾污染，但由于资金、技术等局限，多数焚烧厂只偏重于垃圾焚烧，未配套热能利用及符合环保要求的污染净化设施，从而形成二次污染，这包括垃圾焚烧后排放的废气、燃烧后的灰渣、飞灰、工艺处理后的废水及恶臭、噪声污染等，尤其是烟气排放的污染。“垃圾焚烧烟气污染物以气态或固态形式存在，一般分为四类：酸性气态污染物、不完全燃烧的产物、颗粒污染物和重金属污染物。以处理能力500t/d的大型垃圾焚烧炉为例，额定工况下正常运行，其配套的余热锅炉出口处烟气流量约(80000～100000)Nm3/h，温度约190～240℃，烟气中污染物典型成份及浓度如表1。表1
烟气污染物的浓度(单位：mg/Nm3) 1.1酸性气体焚烧烟气中的酸性气体主要由 SOx、NOx、HCl、HF组成，均来源于相应垃圾组分的燃烧。SOx由含硫化合物焚烧时氧化所致，大部分为SO2。 NOx包括NO、NO2、N2O3等，主要由垃圾中含氮化合物 分解转换或由空气中的氮在燃烧过程中高温氧化生成。HF 由含氟塑料燃烧产生。 HCl来源于垃圾中的有机氯化物和无机氯化物：(1)含氯有机物如PVC塑料、橡胶、皮革等高温燃烧时分解生成HCl; (2)大量的无机氯化物NaCl、MgCl2等与其它物质反应也会产 生HCl， 如：H2O+2NaCl+SO2+0.5O2→-Na2SO4+2HCl， 这是垃圾焚烧炉烟气中HCl的主要来源。各类酸性气体中，以HCl的生成量最多，危害最大。常温下，HCl为无色气体，有刺激性气味，极易溶于水而形成盐酸。HCl对人体的危害很大，能腐蚀皮肤和粘膜，致使声音嘶哑，鼻粘膜溃疡，眼角膜混浊，咳嗽直至咯血，严重者出现肺水肿以至死亡。对于植物，HCl会导致叶子褪绿，进而出现变黄、棕、红至黑色的坏死现象。焚烧产生的酸性气体除污染环境外，还会对焚烧炉膛及其配套的热能回收锅炉造成过热器高温腐蚀和尾部受热面的低温腐蚀。1.2微量有机化合物主要是垃圾中的氯、碳水化合物等在特殊温度场和特殊触媒作用下
循环流化床锅炉安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
循环流化床锅炉安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、启动前的检查 1、锅炉点火前必须检查压力表、安全阀、水位计等 安全附件是否完好，安全附件应经过校验，不合格严禁投 入运行。 2、确认炉内无人工作。 3、汽包、联箱、汽水管道的保温材料应完好，防止 烫伤事故的发生。 4、防爆门完整严密，周围无杂物，动作灵活、可 靠。 5、水膜除尘进、出口主烟道在开启位置。 6、水系统各阀门、管道、法兰、接头无漏水现象。 7、锅炉各运行设施完好，人孔、检查孔应关闭严
闭、风门、阀门开关位置正确。 8、锅炉启动前要严格做好给水水压试验。 9、进水结束后，将锅筒与省煤器集箱间在循环阀门开启。以便通过省煤器形成水循环，以保护省煤器。 二、锅炉的点火 1、点火前要首先启动引风机通风5-10分钟。 2、锅炉点火速度应缓慢，从冷炉生火至运行状态，不得少于1小时，从热炉压火至运行状态，不得少于半小时。 3、点火时操作人员不要正对炉门，应侧生进行操作。防止烫伤。 4、点火期间，要保证点火区畅通，方便操作时躲避炉火喷出伤人。 三、紧急停炉 遇到下列情况之一应立即停止锅炉运行，停止进煤，
关于流化床形式焚烧锅炉不适宜作为生活垃圾焚烧锅炉 的说明 流化床形式的生活垃圾焚烧锅炉，对中国现代化生活垃圾焚烧设备发展历史，曾经作过一定的贡献，该炉型有燃料适应性广、可燃烧成分复杂的生活垃圾、焚烧炉构造相对简单等优点。 随着我国生活垃圾焚烧发电行业的不断发展和进步，尤其是炉排炉形式垃圾焚烧锅炉技术的不断引进和国产化技术的完善，流化床垃圾焚烧锅炉的优势越来越不明显，与炉排炉生活垃圾焚烧锅炉相比，各方面差距越来越大。 现从政策导向、实际运营案例、专家意见、实际炉型变更改造案例四个方面来阐述分析流化床形式生活垃圾焚烧锅炉目前的实际现状及形势： 一、政策导向 目前的政策导向，基本上对流化床形势的垃圾焚烧锅炉持限制态度： 1.2000年，建设部、国家环保总局、科技部共同发布的《城市生活垃圾处理及 污染防治技术政策》中：垃圾焚烧目前宜采用以炉排炉为基础的成熟技术，审慎采用其它炉型的焚烧炉。禁止使用不能达到控制标准的焚烧炉。 2.2006年1月，国家发改委印发《可再生能源发电价格和费用分摊管理试行办 法》（发改[2006]007号），根据该办法“发电消耗热量中常规能源超过20％的混燃发电项目，视同常规能源发电项目，执行当地燃煤电厂的标杆电价，不享受补贴电价。” 3.2006年6月，国家环保局及国家发改委联合发布《关于加强生物质发电项目 环境影响评价管理工作的通知》（环发【2006】82号），该通知第二条规定“现阶段，采用流化床焚烧炉处理生活垃圾的发电项目，因采用原料热值较低，其消耗热量中常规燃料的消耗量按照热值换算可不超过总消耗量的20％。其他新建的生物质发电项目原则上不得掺烧常规燃料，否则不得按照生物质发电项目进行申报和管理。” 4.2009年底召开的哥本哈根气候会议倡导的“低碳经济”以及2010年我国召 开的两会关注焦点之一便是降低二氧化碳的排放量。对于用煤做助燃的流化床焚烧锅炉，在二氧化碳排放控制上有较大的困难。 5.2012年3月28日，国家发展改革委关于完善垃圾焚烧发电价格政策的通知
炉排炉有二恶英的困扰，流化床控制系统较复杂。究竟哪种工艺在技术上更适合城市垃圾处理究竟哪种工艺更易于大范围推广 在市场领域，炉排炉与流化床工艺未分轩轾，而小型焚烧炉因为其烟气处理工艺相对简单，难以达到严格的环保标准，从长期来看，市场份额将逐步减少直至彻底退出。在技术选择方面，徐海云说，关于这两种工艺的争论颇为激烈，争论焦点在于:究竟哪种工艺在技术上更适合城市垃圾处理究竟哪种工艺更易于在大范围推广 某公司一位不愿透露姓名的技术专家告诉记者，炉排炉和流化床焚烧炉在产业发展的过程中都经历了螺旋式发展的几个过程。炉排炉的技术基础是煤燃烧领域中的链条炉，针对垃圾的特点加以改进，适应了垃圾处理的技术要求。 从垃圾焚烧炉六大关键系统(储料和上料系统；焚烧系统；汽轮发电机系统；烟气净化系统；出渣系统；自动化控制和在线监测系统)来看，炉排炉适用于块状物料焚烧，对垃圾的前处理要求较低，所以储料上料系统成熟简单；燃烧过程中，通过炉内炉排翻转，实现垃圾的充分燃烧，可在燃烧过程中添加固体或者液体补燃物料助燃，目前焚烧系统也较为成熟；此外，炉排炉除渣系统稳定；燃烧过程稳定，控制简单。 炉排炉的主要劣势在于:二恶英的产生温度在360℃~820℃之间，在炉排炉开车和停炉过程中炉温不可避免地要经过二恶英产生的温度区间，由于炉排炉开停车时间较长，所以这一过程二恶英排放量较大；同时，因炉排炉内需要机械装置，限制了炉排炉内温度的进一步提升，导致炉排炉一直在二恶英产生的温度区间附近工作，在燃烧过程控制不完全的情况下，二恶英将会大量产生；此外，炉排炉的燃烧方式也容易导致垃圾燃烧不充分。 这位专家分析，循环流化床锅炉焚烧垃圾的方式，是在循环流化床燃煤锅炉以及流化床垃圾焚烧炉的基础上发展而来的，具有循环流化床的诸多优点。如果将垃圾进行一定的前处理，包括脱水和粉碎，再辅助以一定的补燃措施，炉体内燃烧温度可以提高到900℃~1000℃，从而远离二恶英产生区间；同时，流化床开停车迅速，操作过程可以更大程度地避免二恶英产生；此外，流化床燃烧方式是垃圾燃烧最为彻底的方式之一，单体设备处理量较大。 但是与炉排炉相比，循环流化床控制系统较复杂，前处理要求较为严格，除渣及粉尘回收装置较复杂；操作过程气流量较大，会形成对炉体内耐火层的冲刷，满负荷操作时间低于炉排炉。
循环冷却水操作规程 1. 前言 造气循环冷却水长期以来受到循环水品质的影响，循环水腐蚀、结垢情况较为严重。为解决循环水的腐蚀结垢问题，经过实验室配方筛选试验工作确认通过化学水处理的方法是可以解决上述技术问题。根据配方操作要求，提供本操作规程仅供造气分厂造气循环水装置从事水处理工作和管理人员进行操作管理使用。 本操作规程中所记载的内容乃是一些基本的东西，当设备的运行条件变动时水处理的方法也要作些相应的变更。因此，双方有必要加强经常性的技术上的联系，定期交换技术情报。 2. 系统概况 2.1 补充水质状况，补充水为自备水厂，水质见表一。 表一补充水质
2.2 运行条件：循环水系统运行条件见表二。 表二循环水系统的运行条件
2.3 循环水运行水质：循环水运行水质控制标准见表三 表三循环水冷却水质监控制指标 2.4 系统材质：碳钢、不锈钢 2.5 地沟流量：400m3/h（絮凝沉降） 3. 术语解释 3.1补充水（M） 因蒸发、排污、风吹飞溅而从系统中损失的水量，需要进行补充
的水。 3.2蒸发损失（E） 在敞开式循环冷却水系统中，循环冷却水在冷却塔中蒸发而损失的水量。 3.3飞溅和风吹损失（W） 被通风时的气流从系统中带入大气的水量。 3.4排污损失（B排） 为维持系统中一定的浓缩倍数而排出系统的水量。 3.5冷却范围（或温度降）（ΔT） 冷却塔入口和塔底冷水池之间的水温差。 3.6循环量（R）：系统中循环的冷却水量。 3.7浓缩倍数（N） 循环水中某种离子（Cl-或K+）的浓度与补充水中对应的某离子（Cl-或K+）的浓度之比；或循环水中电导率与补充水中电导率之比。3.8系统容积（V） 包括冷却塔、水池、换热器、管道及辅助设备在内的整个系统的容水量。 3.9停留时间（T） 循环水在系统中停留的时间。 4. 配方的现场运行和管理 4.1管理的目的