乙醇精馏塔标准操作规程 乙醇精馏塔标准操作程序 1.0 目的 建立乙醇精馏塔标准操作程序，确保操作者能正确操作，使乙醇精馏塔各项指标能符合工艺要求。 2.0 适用范围 本程序适用于乙醇精馏塔的操作。 3.0 定义 N/A 4.0 职责 有关设备操作人员对本规程的实施负责。 5.0 程序 5.1 操作 5.1.1 检查设备、仪表、阀门是否正常。 5.1.2 将待回收乙醇从回收乙醇接收罐中抽至高位计量槽。 5.1.3 打开视镜灯。 5.1.4 打开精馏塔底阀，慢慢开启蒸汽阀，待冷凝水排尽后，关闭蒸汽阀与精馏塔底阀。 5.1.5 开高位罐放料阀，将待回收乙醇放至精馏塔内，当放至约精馏塔釜底容积2,3时，关闭放料阀，取样测出乙醇含量。 5.1.6 开启冷凝器与冷却器进水阀，打开蒸汽阀进行加热。把出料阀关闭，开启回流阀使系统全回流。打开精馏塔溢流管阀门。
5.1.7 待塔顶温度稳定在80?，调节出料阀与回流阀使回流比保持在1:3---4之间，取样测乙醇浓度，应在90%以上，如小于90%，应继续进行全回流，直至含量达到要求后再出料。按照物料平衡，调节进料阀流量相当于溢流管与出料管两流量之和。 5.1.8 蒸馏过程中应随时调节蒸汽阀，以控制塔顶，塔釜温度并随时检测乙醇浓度，控制在?90%(20?)，并密切注意塔板上液位情况，严禁干板和液冷。 1 5.1.9 待精馏塔釜文档大于100?时，开排污阀，控制好塔釜液位，随时检测溢流管口排水中乙醇浓度，不许高于1%(20?)。 5.1.10 停止蒸馏前，先关进料阀，并检测出料乙醇的浓度，若低于88%，则关闭蒸汽阀，出料阀，冷却器水阀，待塔顶温度冷却后，关冷凝器冷却水阀。 5.2 特殊情况的处理 5.2.1塔顶温度超过80?，浓度?90%(20?)后再出料;如全回流仍不能使塔顶已达80?，出料乙醇?90%(20?)，可适当出一部分料，以降低塔内乙醇浓度。 5.2.2 每批乙醇蒸馏完毕，须检查其澄清度，若发现浑浊，应先检出原因，做出必要的处理后，再重新蒸馏。 2
精馏操作规程 精馏操作规程 一、基本概念精馏是分离混合物中不同挥发性组分的一种方法，基于液体在一个系统内的相互转移和一系列温度和压力变化。精馏操作规程就是在实验室和工业生产中为保证安全、准确、高效的操作而归纳总结出的标准规范和步骤。 二、实验室精馏操作规程1. 实验室精馏设备按照样品种类分类。如若使用的是石油醚等易燃易爆液体，需要选用加压平台型精馏器；若是不易熔点高的样品，需选用有加热器的玻璃螺旋精馏器。2. 放置好精馏器后，先开启冷凝器，冷却水流量需依据实际情况控制，最好能低于1L/min。3. 打开精馏器加热器电源开关，加热速率不宜过快，对于温度的调节需要慢慢增加，以免造成产品失真。4. 开始加热后到达目标温度(一般为样品沸点的10℃）后，待一定时间稳定即可开启真空泵，真空度可按不同强度要求进行调节。5. 实验过程中需要时常注意压力的变化，确保不会因过高或过低影响产品质量，并及时调节温度或增加气冷降压器。 三、工业精馏操作规程1. 全面理解并熟悉精馏系统的管路情况：需要透彻理解每一部分的具体功能作用，并保证各部分之间的密封性，规定好管路内侧的精馏塔、杂质物质、气流等均需清洗干净，才能保证物品的纯净性。2. 在全流程操作中始终保持设备运转的平稳状态：例如加热管的开关依据实际情况进行控制，适宜配合监测系统的自动调节，严禁在运行过
程中进行调整。3. 操作人员需要注意对温度、压力等参数进 行24小时监控：根据不同的操作难度可进行人机联合操作， 实时掌握反馈信息，对异常情况及时做出反应，制定相应应对策略，确保精馏质量稳定且持久。4. 加强安全意识和防范方法：精馏操作最关键的一点是确保设备运行过程中的稳定性，同时，操作行为也特别要注意卫生清洁、安全防范、设备易磨损部位的检修等安全措施。5. 操作人员需对于设备的日常维 护保养要有一定的常识：包括对管路清洗保洁、作业记录、操作过程中实验结果的分类储存规范等方面。 四、商业化生产中的精馏操作规程在市场化生产中，工艺过程走向简单高效化，生产成本和产品质量成为制约企业发展的两大重要因素，因此需要严格执行操作规程，降低成本，提高产能。1. 对于精馏操作中的各项参数，需根据实际情况进 行优化调节。优先选择合适的油罐、材质和碱度，尽量避免油脂、水份、气体对于生产设备造成的损害。2. 制订好清漆引 流方案，及时处理掉清漆中所含气体并对设备进行清洗，这对于降低不必要的运输成本及产品质量问题都有十分重要的作用。 3. 依据生产计划对设备进行整改：对于故障率高的设备及过 时设备进行更新升级，避免一些不必要的生产停顿，及时处理可能出现的问题，确保设备在运转过程中始终保持安全稳定状况。4. 精苏操作人员对非正常情况及时响应：在生产过程中，物料都是极易涌现的，这时需要精馏操作人员对这类情况尽快进行清理，作者在这里强调了操作人员必须有合适的沉睡时间，这对于产能，设备质量等方面有重要的影响。
精馏萃取塔操作规程 1. 引言 本文档旨在指导操作者正确使用精馏萃取塔，并确保其安全和高效运行。精馏 萃取塔是一种常用的化工设备，广泛应用于化工、石油、制药等行业。操作者在进行操作前应熟悉本操作规程，并严格按照规程操作，以确保工作的顺利进行。 2. 设备介绍 精馏萃取塔是由塔壳、塔盘、挡板、填料等部分组成。操作者在使用前应检查 设备的完好性，确保无漏气现象和设备无损坏。同时应确认塔内填料的种类和状态，及时更换老化填料。 3. 操作步骤 3.1 开启设备 1.确保操作者已佩戴防护装备，如安全帽、防护服、防护手套等。 2.检查塔内是否有残留物，如有需进行清理。 3.打开进料阀门，将待处理物料缓慢加入塔中，避免产生喷溅或液面过 高现象。 4.打开加热设备，逐渐提高温度，启动精馏过程。 3.2 调整操作参数 1.根据工艺要求和设备特性，合理设置压力、温度、流速等操作参数。 2.塔顶温度和塔底温度应保持稳定，根据需要进行微调。 3.3 监测操作指标 1.定期检查塔顶和塔底温度，确保温度稳定。 2.监测精馏塔内压力，避免压力过高或过低。 3.定期取样进行分析，确保产品质量符合要求。 3.4 塔底产物处理 1.将塔底产物引导到相应的处理设备中，如分离器、蓄水池等。 2.对产物进行标记、包装和贮存，确保生产环境整洁。 3.5 塔顶产品处理 1.将塔顶产品引导到相应设备进行后续处理，如冷凝器、蓄存罐等。 2.对产品进行标记、包装和贮存，确保产品质量和安全。
4. 安全注意事项 1.操作者应定期参加相关安全培训，熟悉化学品的性质和安全操作规程。 2.使用适当的防护装备，避免化学品与皮肤接触，防止伤害和污染。 3.禁止在操作过程中吸烟或进行其他火源活动，防止发生火灾或爆炸。 4.注意操作现场的整洁，定期清理工作区域，防止杂物积聚影响操作安 全。 5.在发生紧急情况时，应迅速采取应急措施，并及时报警和求助。 5. 维护保养 1.定期检查设备的密封性、润滑情况和设备运行状态。 2.对设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行。 3.定期更换塔内填料和密封件，经常检查塔内部件是否损坏或老化。 4.定期对设备进行检测，确保其安全和可靠性。 5.严格按照设备的使用说明和维护手册进行操作和维护。 以上是精馏萃取塔的操作规程，操作者在使用前应仔细阅读并遵守本规程。操 作者在操作过程中应特别注意安全事项，确保操作的顺利进行，并及时维护设备，保证其安全和高效运行。只有正确的操作和有效的维护，才能保证精馏萃取塔长时间稳定运行，获得优质产品。
精馏塔操作工安全操作规程 精馏塔是石油、化工、医药等领域中非常常用的一种设备，它能够通过不同的操作步骤将混合物中的成分进行分离。然而，精馏塔的安全操作也是非常重要的，因为其中存在着高温、高压、易燃易爆等危险因素，不注意操作安全可能会导致严重的后果，甚至造成人员伤亡。因此，本文旨在介绍精馏塔操作工的安全操作规程，以保证操作人员和设备的安全。 一、精馏塔操作前的准备工作 1. 对精馏塔设备进行全面检查，确定设备是否正常运作，检查密封、放空、加热等方面是否合格； 2. 检查安全装置是否齐全可靠，并且能够进入紧急停止 状态； 3. 熟悉精馏塔的结构、工作原理、工艺参数，掌握操作 和处理最佳的方式； 4. 亲自检查并认可设备的所有操作手动和阀门标志，确 认所有设置的规程和标准操作程序符合文件规定； 5. 检查精馏塔中的储存物品，并按照规定进行分类、评 估和标识。 二、精馏塔操作过程中的安全操作规程 1. 开启注入和排出阀门，并仔细检查每个阀门的完整性 和紧密性，这可以防止不当操作引起的泄露等危险；
2. 在操作精馏塔前，确保已经将所有管道与设备解除并 接地连接； 3. 在加热后，需进行相关试运行和实验，确保设备的功 能完整正常； 4. 定期检查精馏塔中的温度、压力、液位、粘度、流量、化学性质等参数，并将结果记录到运行日志册中以便日后参考； 5. 确保密封运行，检查气密性和导电性； 6. 禁止在操作过程中吸烟、点火，和进行未经批准的取样； 7. 如需重新启动设备，请确保已经彻底关闭并且缓慢进入。 三、精馏塔操作后的处理工作 1. 关闭设备、内外阀门，关闭电源系统等； 2. 清洗精馏塔内部环境，并进行完整记录； 3. 检查精馏塔中的物品和物料是否存储妥善，并且已经 清理干净； 4. 组织所有相关设备和工具到一个安全、整齐的位置。 本文介绍了精馏塔操作工的安全操作规程，正确认识和使用精馏塔设备是保证设备运作优异和安全操作所必须的。最终，我们希望这份指南能够帮助操作人员更好地掌握精馏塔的操作
精馏塔安全操作规程 精馏塔是一种用于分离液体混合物的设备，因其操作需要接触高温、高压、易燃、易爆等危险因素，所以严格要求操作人员在使用过程中必须严格执行安全操作规程，确保人身安全及设备稳定运行。 一、操作前准备 1.操作人员必须遵循公司或工厂的安全制度，必须经过相关培训并持有相应证书方可操作。 2.在进行操作前，检查精馏塔本身、阀门、管道、连接处等设备是否完好无损，有无漏气、漏液情况，若发现异常，必须及时汇报并交由专业人员进行维修或更换。 3.检查操作区域环境是否达到操作要求，如工作区域要干燥通风，不得有明火等安全隐患，若不符合要求则禁止操作。 二、操作步骤 1.先进入现场，了解其结构、性质等，准确熟练掌握精馏塔操作方式，并且明确操作区域边界，包括机器和人员安全区域。 2.操作人员在操作前必须穿戴好标准化的操作工作服，戴好相关的安全帽和安全鞋，并检查好个人所使用的安全防护装备是否符合标准。
3.操作前须确保操作阀门、控制器处于正常状态，并且根据 原料的特性和生产要求设置好精馏塔所需控制参数。 4.彻底排除控制器故障、仪表故障、管道漏气等情况，预先 做好必要准备工作，如备份重要数据，存取物品离开现场等。 5.按照操作流程逐步操作，每一步都需经过检查确认，以确 保设备在正常运行下的安全和效率。 6.定期维护维修设备，并遵守相关操作标准，不得擅自拆卸、安装或修改设备。 三、应急处理 当出现精馏塔设备异常情况时，操作人员应该第一时间按照规定 的应急措施进行处置，以减小人员伤亡和设备损坏率，同时保证生产 安全顺畅进行，具体步骤如下： 1.关闭管道阀门、电源开关等，防止危险扩散。 2.尽快排空精馏塔内物质，防止可能发生的燃爆等事故，并 通报有关负责人进行灾情报告和相应应急处理。 3.向处于危险区域内的人员发出明确、及时的警示，并尽量 将其转移出现场。如果有人员受伤，应进行急救处理。 4.在事故调查前，应保存处理残留物样品进行分析，如有证 人应进行询问，以方便事故调查。
石英玻璃精馏装置安全操作及保养规程 前言 石英玻璃精馏装置在实验室和生产环境中经常用于分离、提纯和制备化合物。由于其特殊的材料和结构，其操作和保养有一定的注意事项。本规程旨在确保人员的安全和设备的性能。 安全操作 1.在使用石英玻璃精馏装置之前，必须进行检查，看是否存 在破裂、裂缝或其它损伤。如果发现有任何损伤，应停止使用设备，并通知相关人员进行检查和维修。 2.在安装和运行设备时，必须按照操作手册或实验方案的要 求，并且遵守所有的安全规定。 3.在加热装置时，必须用加热垫或油浴。不允许直接接触火 源进行加热，以免石英玻璃突然爆裂。 4.石英玻璃精馏装置不宜受到大的力量的冲击或震动。请避 免摔落或碰撞等意外事件。在装置之间移动时，应小心地将其移动到合适的位置。 5.不允许使用过量的溶剂或样品。因为在加热过程中，溶剂 或样品可能会升华并堵塞装置。 6.在操作过程中，必须佩戴防护眼镜、手套和实验室外套。 避免直接暴露在化学品和辐射来源之下。
7.如果石英玻璃精馏装置在使用过程中发生了任何意外事故， 请立即停止使用，并在安全的情况下尝试关闭设备。必要时请紧急处理，并立即通知相关人员。 保养规程 1.在操作和保养石英玻璃精馏装置之前，一定要确认其状况。 如果发现破裂、裂缝或者其它损伤，请停止使用设备，并通知相关工作人员。 2.在装置较为脆弱的部分，如连接口，一定要注意避免外力 放大器周边的压力。不要用手直接操纵，而是要适当利用专用的工具进行操作。 3.在清洁石英玻璃精馏装置时，应使用中性洗涤剂，并用实 验棉擦拭。不要使用精碳、砂纸或者氯化铁等强酸强碱的清洗剂。 4.如果长时间不使用石英玻璃精馏装置，请把装置放在干燥 无尘或洁净箱（无菌室）中，以保持其清洁和干燥。 5.使用时要避免直接接触刀片和玻璃棒，以防刮伤装置并影 响其性能。同时，操作人员也应确认工具的选择和使用方法。 6.定期检查石英玻璃精馏装置中的各个部分，看是否存在锈 迹，腐蚀或其它损伤。如果发现任何问题，应及时进行维修和更换。 7.石英玻璃精馏装置必须放在干燥、温度适宜、光线适宜的 地方，以确保其性能和寿命。
精馏塔安全操作规程 精馏塔安全操作规程 精馏塔是一种广泛应用于化工、制药、石油等生产领域的设备，主要用于分离混合物中不同组分的方法。然而，精馏塔的操作需要非常谨慎和专业技能，因为不当的操作可能会导致严重事故和伤害。因此，制定一套完整的精馏塔安全操作规程非常必要。本文将介绍这些安全规程和操作指南，以确保精馏塔的使用安全和效率。 一、安全责任 在使用精馏塔前，必须明确安全责任。所有人员都应当遵守安全操作规程并执行其相应职责。如果发现任何不符合规定的情况，应及时报告相关人员，并采取相应措施以确保安全。 二、正确的操作流程 1. 执行安全检查 在使用精馏塔之前，必须对设备进行严格的安全检查，包括所有管道、阀门、仪表以及相关装置。同时，还要对仪表进行校准，并确认是否正常工作。 2. 操作安全控制系统 在操作精馏塔时，必须如实记录仪表上的数据，并遵守安全控制系统的操作规程。如果存在任何问题，请及时报告相关人员，并采取相应措施以确保设备安全运行。
3. 严格控制温度 在精馏过程中，应严格控制温度。如果温度超过了设计限制，应及时进行恰当的调整，并记录全部操作步骤。此外，在操作精馏塔时应确保天气和气温状况稳定。 4. 安全装置 对于精馏塔，必须采用适当的安全装置，包括防爆和安全盖。此外，还必须进行连续操作，并确保在紧急情况下立刻启动自动安全装置。 5. 注意气体泄漏的风险 在使用精馏塔时，应注意气体泄漏的危险。必须严格按照设备上的指示操作，避免因气体泄漏导致事故。如果在操作中发现任何泄漏情况，请及时停机维修。 6. 地面和排放 在精馏过程中，将产生大量的废气和废水。必须对这些废弃物进行妥善管理和处理，并杜绝对周围环境造成污染的可能性。同时，还必须遵守环保相关法规，定期进行排放和清洗工作。 三、操作人员要求 1. 具备操作技能 在操作精馏塔时，必须有经过培训和专业认证的人员进行操作，他们应当具备相应的技能和知识，能够熟练地掌握设备的操作流程。
减压精馏装置安全操作规程 一、开车准备 1、开车前首先检查系统各设备及仪表、阀门、机泵等相关设施设备能否正常工作。 2、关闭各采出口、取样口、放空口阀门。 3、关闭流向釜残罐管道的阀门，打开流向载沸器管道的阀门。 二、精馏 1、开启真空泵电源，对精馏塔系统进行抽真空，直至真空度达到-0.08MPa。 2、打开进料阀，利用负压将粗二烯吸入塔釜（总投料量不超过视镜，塔釜液位计不超过80厘米），关闭进料阀，继续抽真空。将200g阻聚剂配成溶液（用粗二烯溶解）从漏斗加入塔釜。生产过程中应确保系统在稳定真空状态下工作。 3、开启物料循环泵将精馏釜底物料送至加热器（注意从精馏釜视镜观察，严禁空泵运行），同时向塔釜和载沸器通入蒸汽（微量），加热物料并使其蒸发。 4、开启塔顶循环水阀门，向塔顶冷凝器提供循环水用于物料冷凝。 5、将回流比控制器调至全回流状态，先关闭轻组分计量罐上放空阀门，再缓慢开启平衡管阀门，最后打开物料进口管阀门。真空度调至-0.070MPa,待压力稳定、塔釜温度升至65℃时，再将回流比控制器调至30：03，开始采出。先将水采尽，并经常取样看馏出物分层情况，待馏分中水才尽后，取样检测馏分中己二烯含量＞1%时，切换至前馏分计量罐。 6、在采出前馏分过程中，前期每间隔2个小时取样检测一次，当前馏分中己二烯含量＞70%时，每间隔1个小时取样检测一次，当前馏分中己二烯含量＞90%时，每间隔半小时取样检测一次，待前馏分中己二烯含量＞97%时，切换至成品计量罐。在采出前馏分过程中，适时调节回流比控制器，设置适当的回流比例，初期25：5（己二烯含量1-70%）;中期30:5（己二烯含量70-90%）;后期35：5（己二烯含量90-97%），并且控制真空度在-0.073至-0.075 MPa之间，精馏釜和载沸器加热要缓慢。 7、切换至成品罐后，真空度保持在-0.076至-0.078 MPa，成品前4罐回流比设置为15：5，当成品罐液位计满时取样检测一次；成品第5罐采出时，回流比设置为25：5，并经常取样看馏出物情况，每间隔半小时取样检测一次，待发现流
蒸馏安全要求 在实验室、工厂、医院等产生液体急需纯化和析出浓缩的场所，常会用到蒸馏 技术。蒸馏是利用物质在不同温度下的汽化和液化特性进行分离纯化的过程。然而，由于在蒸馏过程中会产生大量的热量和气体，加上作业人员对操作不当或设备不适当，往往会给生产和人员安全带来潜在风险。因此，在进行蒸馏操作时，必须要有相应的安全要求。 环境要求 在进行蒸馏操作时，首先需要考虑实验室或工厂的环境安全要求。要求操作场 所不密闭，应经常通风并保持良好的空气流通。同时，操作场所还应配备消防器材和安全设施，例如灭火器、泄压阀、泄漏检测器等。 器材要求 进行蒸馏操作时，需要用到各种蒸馏器、加热器、冷凝器等装置，在选择和使 用这些装置时要保证质量可靠，使用寿命长，符合行业标准和安全规定。使用过程中，还需要注意设备的使用方法、维护和检修。 操作要求 为了保证蒸馏作业的安全，需要对蒸馏操作的流程、步骤、条件等要求进行详 细规定，制定完善的操作规程，并向作业人员进行培训和指导，确保操作人员的技能水平和安全意识。 在具体操作中，要求使用人员必须熟练掌握蒸馏操作技能，并具备安全意识和 应变能力。在操作前，应该对设备进行全面检查，检查各项参数和安全特性是否符合要求，确保安全。在操作中，应做好防火措施，禁止在热源附近设置易燃、易爆物，严禁使用明火进行操作，并做好泄压、泄漏等安全措施。 废物处理 蒸馏过程中产生的化学废物应妥善处理，避免对环境造成污染和人员健康的威胁。对于废物的处理，应当按照相关法律法规和操作规程进行处理、分装和储存。在废物处理过程中，还应注意各项安全措施，避免废物泄漏和环境污染。 结语 总之，在进行蒸馏操作时，各项安全要求是值得重视的。只有遵守各项安全规 定和科学操作，才能保障人员的生命安全和设备的正常运转。为此，我们应该认真学习和掌握相关知识，提升自身安全意识，使蒸馏操作更加安全可靠。
精馏中控室岗位操作规程 精馏中控室岗位操作规程 为了确保精馏中控室岗位操作的安全和准确性，制定了以下操作规程，以供参考和遵守。 一、安全措施 1. 在操作前，必须熟悉与精馏中控室设备相关的安全规定和操作程序； 2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等； 3. 在操作过程中必须严格遵守消防要求，确保消防设备正常运行，并保持消防通道畅通； 4. 操作人员要随时保持注意力集中，注意设备运行情况，如有异常及时报告，并按照应急预案处理； 5. 严禁在操作过程中私自更改设备参数或进行未经授权的操作。 二、操作程序 1. 熟悉操作面板和各种仪器设备的功能和操作方法； 2. 打开系统前，仔细检查设备运行情况，确保所有参数都在正常工作范围内； 3. 启动系统时，按照正确的操作顺序打开各个设备，注意检查设备是否启动正常；
4. 在操作过程中，根据操作要求调整参数，例如温度、压力等，确保精馏过程顺利进行； 5. 注意观察设备运行情况，及时进行参数调整以确保设备的稳定运行； 6. 定期对设备进行维护保养，保持设备的良好工作状态。 三、清洁操作 1. 每次操作结束后，及时清理操作现场，包括清除设备表面的污物和堆积的杂物； 2. 对设备进行定期清洗和维护保养，确保设备的正常运行； 3. 使用合适的清洁剂和工具进行清洁操作，避免使用对设备有腐蚀性的清洁剂； 4. 清洁完毕后，应关闭所有设备，确保设备处于安全状态。 四、紧急情况处理 1. 在紧急情况下，如设备故障、泄漏等，应立即采取紧急措施，切断设备电源，并按照应急预案进行处理； 2. 在紧急情况下，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行组织和协调，确保人员安全和设备稳定； 3. 在紧急情况解决后，应进行事故分析和记录，并及时进行设备的维修和更换。 总结：
蒸馏安全操作规程 蒸馏是常见的分离和纯化技术之一，但同时也存在安全风险。 以下是蒸馏安全操作规程： 一、试验前的准备 1.1 确定实验目的，根据实验需求选择适当的蒸馏设备，并了 解该设备的类型、性能、构造、操作注意事项以及日常维护保养； 1.2 确定所需的溶剂和试剂，并检查它们的纯度和质量； 1.3 检查所要使用的装置、设备和工具是否完好无损，确保试 验室和蒸馏设备的环境卫生良好； 1.4 检查并确认实验室内的电源、电线、电器设备等是否符合 电气安全标准要求。 二、实验操作 2.1 穿戴个人防护设备，例如实验室常用的防护眼镜、手套、 实验服等； 2.2 准备好反应器、冷却器、加热器、采样瓶、蒸馏瓶等装置，并组装好，确保操作过程中不会出现瓶颈。 2.3 将试剂注入反应器中，并按照标准程序进行加热、冷却、 蒸馏等步骤； 2.4 在实验期间，严格控制操作温度，注意保持蒸馏液体表面 的液位，避免过高过低，防止引起气液反应； 2.5 加热时，严禁操作人员离开实验室，并保持随时观察试验 情况，如发现异常情况及时采取应急措施； 2.6 操作人员应避免直接接触实验物质，如要操作需使用防护 手套等适当的防护措施；
2.7 如有需要，可以进行采样，但必须在适当的操作环境下进行，保证操作人员的安全。 三、实验结束 3.1 实验完成后，应停止加热并关闭加热器和冷却器等设备； 3.2 关停设备时务必先关闭热源，再关闭冷却水源，否则会引起设施的超温或管道破裂； 3.3 关停设备后，注意清理反应器和瓶颈，保持设备清洁和干燥； 3.4 整理实验室，并注意将使用的试剂和溶剂按照规定放好，正确标注，并放入专门的存储柜内，防止误操作。 以上就是蒸馏操作的安全规程，操作人员必须严格遵守，以确保实验室的安全和加强自身的安全意识。
精馏操作规程 精馏是一种常见的分离和纯化混合物的方法，广泛应用于化工、石油、制药等 行业。为了确保精确和高效的操作，制定一份详细的精馏操作规程是必要的。本文将详细介绍精馏操作规程的内容和步骤，以确保操作的准确性和安全性。 一、操作准备 在进行精馏操作之前，必须进行充分的操作准备。以下是操作准备的主要步骤： 1. 确定操作目的和要求：明确需要分离和纯化的混合物的组成和性质，确保操 作目的明确。 2. 准备设备和材料：检查和准备所需的精馏设备，包括塔、冷凝器、加热设备等。同时，准备所需的试剂、溶剂和其他辅助材料。 3. 检查设备状态：检查设备的完整性和运行状态，确保设备无损坏和漏气现象。 4. 准备操作区域：确保操作区域干净整洁，并配备必要的安全设施，如紧急停 止装置、消防设备等。 5. 安全措施：熟悉精馏操作涉及的危险性和安全措施，包括个人防护装备的使用、应急处理等。 二、操作步骤 精馏操作的步骤可以分为初次启动、正常操作和停机维护三个阶段。以下是每 个阶段的详细操作步骤： 1. 初次启动： a. 检查设备：确保设备连接正确、无漏气现象。 b. 加热设备：根据混合物的沸点范围，调整加热设备的温度和功率。
c. 开始冷凝：打开冷凝器的冷却水流，并调整水流量和温度。 d. 操作调整：根据实际情况，调整精馏塔的进料速率和冷凝器的冷却效果。 2. 正常操作： a. 控制温度：根据混合物的沸点范围，调整加热设备的温度，确保塔内温度 逐渐升高。 b. 收集产品：根据不同组分的沸点，收集塔顶和塔底的产品。 c. 进料控制：根据需要，调整进料的速率和浓度。 d. 监测操作：定期监测塔内温度、压力和流量等参数，确保操作正常进行。 3. 停机维护： a. 关闭加热设备：逐渐减小加热设备的温度和功率，确保设备冷却。 b. 停止冷凝：关闭冷凝器的冷却水流，并排空冷却水。 c. 清洗设备：根据需要，对设备进行清洗和维护，确保下次操作的准备工作。 三、安全注意事项 在进行精馏操作时，必须遵守一系列的安全注意事项，以确保操作的安全性和 可靠性。以下是一些常见的安全注意事项： 1. 个人防护：在操作过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。 2. 火源控制：操作过程中必须避免明火和静电火花的产生，严禁吸烟。 3. 设备检查：在操作前必须检查设备的完整性和运行状态，确保设备无漏气和 损坏。
精馏工段 工 艺 技 术 及 操 作 规 程
目录 第一章适用范围及职责范围 第二章甲醇精馏工艺原理 第三章工艺流程简述 第四章工艺操作指标、质量要求 第五章原始开车步骤 第六章精馏工段停车步骤 第七章精馏工段再开车 第八章正常维护与操作要点 第九章异常情况及处理 第十章精馏设备一览表 第十一章精馏工段工艺流程图（见附图）第十二章三塔构造简图（附图） 第十三章甲醇的性质 第十四章甲醇精馏岗位分析项目及方法第十五章精醇质量控制 第十六章事故处理 第十七章安全、工业卫生、环保要求 第十八章巡回检查 第十九章冬季防冻要点
第一章适用范围及职责范围 1、适用范围 本操作仅适用于煤制甲醇装置甲醇精馏岗位 2、本岗位主要任务 将甲醇合成工段生产的粗甲醇(含醇量92%左右,杂质有水、二甲醚、乙醇等)进行多次蒸馏提纯，制得纯度在99.9%以上的精甲醇。 3、职责范围 (1)、负责岗位所有设备、管线、仪表、电器、贮槽、泵等设施的操作，维护保养，主要设备有预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔、三塔回流槽、粗醇入料泵、加压塔入料泵、三塔回流泵、碱液泵、三塔再沸器、预塔回流蒸发冷凝器、加压塔精甲醇蒸发冷凝器、常压塔回流蒸发冷凝器、三合一蒸发冷凝器等设备。 (2)、在值班期间，坚守岗位，认真操作，并按时填写操作记录表和规范各项考核表，遵守并严格执行各项工艺指标和安全技术规程。 (3)、在值班期间接受值班长和调度的领导，对生产中出现的问题及时向值班长或值班主任汇报。 (4)、负责保管好本岗位的工器具及防护器材，并做到文明生产。 (5)、认真做好交接班工作，并做到交接高风格。 第二章甲醇精馏工艺原理 为了得到纯甲醇，利用甲醇与杂质之间各种物理性质的差异，将杂质分离，在甲醇精制时，通常用精馏与萃取等方法 把液体混合物进行多次部分气化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。 对于一次气化和一次冷凝来说，由于液体混合物中所含组分的沸点不同，当其在一定温度下部分气化时，因低沸点物易于气化，故它在气相中的浓度较液相高，而液相中高沸点物的浓度较气相高，这就改变了气、液两相的组成。当对部分气化所得的蒸气进行部分冷凝时，因高沸点易于冷凝，使冷凝液中高沸点物的浓度较气相高，而未冷凝气中低沸点物的浓度比冷凝液
精馏操作规程 一、引言 精馏操作是化工工艺中常用的分离技术之一，通过利用不同组分的沸点差异， 将混合物分离为不同纯度的组分。本文旨在提供一份详细的精馏操作规程，以确保操作的顺利进行和分离效果的最大化。 二、设备准备 1. 精馏塔：选择适合工艺要求的精馏塔，确保其结构稳定、密封性良好，并具 备足够的塔板数和塔板间距。 2. 加热设备：使用适当的加热方式，如蒸汽加热或电加热，确保温度控制精准。 3. 冷凝器：选择合适的冷凝器，以确保冷凝效果良好，避免组分的混合。 4. 泵和储液罐：根据需要配置泵和储液罐，以便于进料和收集产品。 三、操作步骤 1. 开始操作前，确保所有设备已经检查并处于良好工作状态。检查精馏塔的塔板、填料或板式换热器的清洁情况，并清除任何可能影响操作的杂质。 2. 将混合物加入精馏塔的进料管道中，并通过泵控制进料速度。根据混合物的 性质和组分，确定进料位置和速度，以确保塔板上的液相和气相充分接触。 3. 打开加热设备，逐渐升高温度。根据混合物的沸点差异，调整加热功率和温 度控制，确保塔板上的液相蒸发和气相冷凝。 4. 确保冷凝器的冷却水供应正常，并调整冷却水流量和温度，以保持冷凝器的 冷却效果。
5. 监测塔顶和塔底的温度和压力，并根据需要进行调整。温度和压力的变化可 以反映出分离效果的变化，以便及时采取措施进行调整。 6. 根据需要，定期取样分析塔顶和塔底的组分，并根据分析结果调整操作参数。如果需要收集不同纯度的产品，可以根据组分分布曲线进行操作调整。 7. 当达到预定的分离效果时，停止加热设备，并逐渐降低温度。关闭进料泵， 停止混合物的进料。 8. 将剩余的混合物排空，并清洗精馏塔和相关设备，以便于下一次操作。 四、安全注意事项 1. 在操作过程中，严禁使用火源或其他易燃物品，以防止发生火灾或爆炸。 2. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服，以保护 自身安全。 3. 注意操作区域的通风情况，确保室内空气流通，避免有害气体的积聚。 4. 确保设备的安全运行，定期检查和维护设备，及时处理设备故障和泄漏情况。 5. 在操作过程中，严格遵守化学品的存储、使用和处理规定，避免对环境造成 污染。 五、操作记录 1. 在操作过程中，及时记录关键参数，如温度、压力、流量等，并进行详细的 操作记录。 2. 记录取样的时间和位置，并进行相应的分析和测试。 3. 记录操作中出现的问题和解决方案，以便于后续的操作改进和故障排除。 六、总结
精馏实训装置实验指导书 郑州树人科技发展有限公司
目录 一、产品概述 3 1.1产品名称及性质 3 1.2产品用途 3 1.3产品质量规格 3 二、知识背景 4 2.1精馏基本原理（详见课件 5 2.2主要物料的平衡及流向 7 三、装置与流程 7 3.1各项工艺操作指标 7 3.2物耗能耗指标 8 3.3精馏实训功能特点 8 四、安全生产技术9 4.1可能发生的事故及处理预案 9 4.2工业卫生和劳动保护 10 五、设备的正常运行 12 5.1精馏塔操作的一般步骤 12 5.2精馏塔系统常见故障 14 5.3本塔的操作 15 六、友情提示 18 七、特别注意 19 八、设备一览表 19 九、附录： 21 附1 乙醇~水溶液体系的平衡数据 21 附2不同温度乙醇~水溶液的组成 22附3：酒度浓温度折算表 23 附4：带有控制点的工艺流程图 26 附5：精馏实训操作界面 27 附6：精馏操作评分标准 28 附7、精馏操作记录表 32 附8、精馏操作数据分析表 33 附9：仪表面板各键功能及调节方法 34 附10：控制台面板图 35
一、产品概述 1.1产品名称及性质 CH2OH，结构式如右图 乙醇又称酒精，分子式为CH 所示。乙醇为无色透明液体，易挥发，具有特殊香味的液 体，易挥发、易燃烧，熔点为-114.1℃，沸点为78.3℃， 相对密度(水=1)为0.79，饱和蒸气压(19℃)为5.33kPa，燃烧热为1365.5kJ/mol，临界温度为243.1℃，临界压力为6.38MPa，闪点为11.7℃，引燃温度为363℃，爆炸上限(V/V)为19.0%，爆炸下限(V/V)为3.3%，能与水以任意比例混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂。乙醇可以和活泼金属（钾、钙、钠、镁、铝）反应，可以燃烧发出淡蓝色火焰并放出大量的热，可以发生消去反应：发生分子内消去反应制乙烯，发生分子间消去反应制乙醚。 1.2产品用途 乙醇属于中效消毒剂，其杀菌作用较快，消毒效果可靠，对人刺激性小，无毒，对物品无损害，多用于皮肤消毒以及临床医疗器械的消毒。乙醇是良好的有机溶剂，并具有较强的渗透作用。一些消毒剂溶于乙醇中，杀菌作用可增强。因此，乙醇还常用于一些复方消毒剂的配制。乙醇还可以用作燃料、有机溶剂、化工原料以及饮料等。 1.3产品质量规格 参见GB/T 678-2002 表1 乙醇（无水乙醇）的规格
精馏操作基本知识 1、何为相和相平衡： 答：相就是指在系统中具有一样物理性质和化学性质的均匀部分，不同相之间往往有一个相界面，把不同的相分别开。系统中相数的多少与物质的数量无关。如水和冰混合在一起，水为液相，冰为固相。一般情况下，物料在精馏塔是气、液两相。 在一定的温度和压力下，如果物料系统中存在两个或两个以上的相，物料在各相的相对量以与物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化，我们称系统处于平衡状态。平衡时，物质还是在不停地运动，但是，各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化，当条件改变时，将建立起新的相平衡，因此相平衡是运动的、相对的，而不是静止的、绝对的。比如：在精馏系统中，精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时，要进行传热、传质，其结果是气体部分冷凝，形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。塔板上的液体部分气化，形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。但是这个传热、传质过程并不是无止境的，当气液两相达到平衡时，其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。 2、何为饱和蒸汽压？ 答：在一定的温度下，与同种物质的液态（或固态）处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压，它随温度的升高而增加。众所周知，放在杯子里的水，会因不断蒸发变得愈来愈少。如果把纯水放在一个密闭容器里，并抽走上方的空气，当水不断蒸发时，水面上方气相的压力，即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。但是，当温度一定时，气相压力最中将稳定在一个固定的数值上，这时的压力称为水在该温度下的饱和蒸汽压。
应当注意的是，当气相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值是，液相的水分子仍然不断地气化，气相中的水分子也不断地冷凝成液体，只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度，液体量才没有减少，气体量也没有增加，气体和液体达到平衡状态。所以，液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时，气液两相即达到了相平衡。 3、何为精馏，精馏的原理是什么？ 答：把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。 为什么把液体混合物进行多次部分汽化同时又多次部分冷凝，就能分离为纯或比较纯的组分呢？对于一次汽化，冷凝来说，由于液体混合物中所含的组分的沸点不同，当其在一定温度下部分汽化时，因低沸点物易于气化，故它在气相中的浓度较液相高，而液相中高沸点物的浓度较气相高。这就改变了气液两相的组成。当对部分汽化所得蒸汽进行部分冷凝时，因高沸点物易于冷凝，使冷凝液中高沸点物的浓度较气相高，而为冷凝气中低沸点物的浓度比冷凝液中要高。这样经过一次部分汽化和部分冷凝，使混合液通过各组分浓度的改变得到了初步分离。如果多次的这样进行下去，将最终在液相中留下的基本上是高沸点的组分，在气相中留下的基本上是低沸点的组分。由此可见，多次部分汽化和多次部分冷凝同时进行，就可以将混合物分离为纯或比较纯的组分。 液体气化要吸收热量，气体冷凝要放出热量。为了合理的利用热量，我们可以把气体冷凝时放出的热量供给液体气化时使用，也就是使气液两相直接接触，在传热同时进行传质。为了满足这一要求，在实践中，这种多次部分汽化伴随多次部分冷凝的过程是逆流作用的板式设备中进行的。所谓逆流，就是因液体受热