目录
第一章、编制依据 (2)
第二章、工程概况 (3)
第三章、施工部署 (3)
第四章、加固施工方案与技术措施 (5)
第一节、粘（包）钢加固施工方案与技术措施 (5)
1、施工概况 (5)
2、材料准备 (5)
3、包钢加固施工方法 (6)
4、粘钢加固施工方法 (21)
第二节、碳纤维加固施工方案 (31)
1、材料性能： (31)
2、工艺流程： (33)
3、施工方法：` (33)
第五章、质量保证措施 (36)
第六章、安全技术措施 (37)
第七章、消防保卫措施 (39)
第八章、文明环保措施 (39)
第一章、编制依据
第二章、工程概况
本次建设为中国社会科学院学术报告厅改造工程
最大建筑层数：地上2层；地下1层（改造部分为地上1、2层）最大建筑高度：13.75米
本工程梁柱加固主要采用结构粘钢加固局部采用2T-150 @200碳纤维粘贴的加固方式。
第三章、施工部署
3、施工组织部署
3.1组织机构
图1.1 项目组织机构框图
3.1.1工程部：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计工作，
组织实施现场各阶段的平面布置，生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。由调度员、统计员及电工、机械人员、安全员组成，对生产经理负责。
3.1.2技术部：编制和贯彻施工方案、进行技术交底。由技术员对主任工程师负责。
3.1.3质量部：监督检查工程施工质量。由质检员对主任工程师负责。
3.1.4物资部：负责工程物资和施工机具购置、搬运贮存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资的使用情况，维修保养施工机具等。物资部对生产经理负责。
3.1.5安全后勤部：负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。由安全员、保卫干事组成，对生产经理负责。
3.2施工进度计划及人员安排
根据加固设计图纸及现场情况，本工程总工期暂定为15天；其中：粘钢加固班组10人，钢筋工2人，木工2人，架子工2人，砼工4人，杂工4人。根据现场实际情况进行适当调整。
4、施工准备
4.1、技术准备
4.1.1准备与本工程有关的规程、规范。
4.1.2根据工程情况，及时计算各种物资（主要原材料的成品、半成品）的用量，按有关规范、标准进行试验工作（见证抽样：钢材、结构胶等）。
4.2、现场准备
4.2.1施工作业面清理现场，为后续施工作业提供良好的施工作业面。
4.2.2架子工做好施工作业面的脚手架搭设，并经过验收交付使用。
施工主要设备一览表
第四章、加固施工方案与技术措施
第一节、粘（包）钢加固施工方案与技术措施
1、施工概况
根据粘钢胶的适用条件及粘贴后有无焊接连接情况可分为粘钢加固和包钢加固，本工程柱加固方式为柱根及柱顶与楼板相接处设置角钢，然后沿柱子方向设置竖向钢板与角钢焊接，完成焊接后进行结构胶灌注。梁加固方式为沿梁长方向在梁底阳角设置角钢，然后在板底设置缀板与角钢焊接，完成焊接后进行封缝注胶。所以本工程中梁柱的加固方式为包钢加固。
梁加固采用沿梁底粘贴宽钢板，梁顶粘贴钢板。粘贴后无焊接连接情况。所以梁加固为粘钢加固。
2、材料准备
2.1、钢材准备
本工程设计粘（包）钢加固要求的钢板钢材型号为Q345B，其力学性能及碳、硫、磷、含量等化学性能须符合（GB/T 700-88）的规定，钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
2.2、结构胶准备
本工程按照图纸要求，粘（包）钢加固使用A级结构胶。
按图纸要求，粘（包）钢加固使用的结构胶各项指标须满足《混凝土结构加固设计规范（GB50367-2006）》之要求，具体详述如下表：
粘钢及外粘型钢用胶粘剂安全性能指标
注：表中括号内的受拉弹性模量指标仅用于灌注粘结型胶粘剂。
3、包钢加固施工方法
本方法适用于在粘钢加固施工中，钢板之间存在焊接要求的加固形式。本工程框架柱及梁体加固存在钢板焊接要求，必须采取包钢加固的施工方法。
3.1、施工工艺流程
包钢加固施工工艺流程：
包钢加固施工工艺流程图
3.2、加固范围原结构表面缺陷处理
（1）拆除过程中应注意对原结构进行保护，将需加固墙体表面装饰面层全部剔除，直至完全露出结构层。
（2）混凝土表面及内部缺陷处理
a.对于完全剔除装饰面层的混凝土应全面进行检查，标识出原结构存在混凝土收缩裂缝、混凝土结构受力裂缝、露筋等现象。对于表面收缩裂缝及露筋等现象，采用修补砂浆进行封闭修复处理，并将修复砂浆面层压光。
b.对于柱四角的阳角位置要进行倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm，采用定型模具，梁角弧度均匀一致。
c.将修复过的混凝土表面的砂浆、涂料、浮尘等清理干净。梁角部位抹修补
砂浆时应按原倒角开关抹成圆弧状，圆弧半径不小于20mm。抹灰表面应全面压光。对于表面粗糙不平部位，待砂浆达到设计强度后进行局部打磨处理。
d.将修复过的混凝土表面清理干净并保持干燥。
3.3、钢板粘贴位置放线
(1)根据图纸设计要求，施工时，应先在已进行混凝土表面处理的梁底面及侧面、板底面及顶面、柱侧面弹出钢板的粘贴位置线。粘贴位置线每边比实际粘贴尺寸大50mm。
（2）用钢筋位置测定仪测出原混凝土梁、柱、板的主筋及箍筋位置，避开这些位置放出螺栓锚固位置线。
3.4、混凝土表面处理及钢材表面处理
（1）对于不必经过修复处理的原混凝土结构的粘贴面，如混凝土表面粘有油污，应首先刷除表面油垢污物后再用压缩空气吹净，再对粘贴面进行打磨，除去2-3mm厚混凝土表层，直至完全露出坚实的混凝土新面。
（2）梁阳角磨出小圆角，并用无油压缩空气吹除粉粒。
（3）如混凝土表面不是很脏、很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，直至完全露出坚实的混凝土新面。
（4）用压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后即可进行下道工序施工。
（5）钢板粘贴面需进行除锈打磨处理。如钢材未生锈或轻微锈蚀，可用平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用纱布清理干净。如果钢材表面锈蚀严重，需进行浸酸除锈处理。
3.5、钢板下料、打孔
（1）按照确定的螺栓锚固位置线在梁、柱、板上打孔，安装锚固螺栓。
（2）按结构构件上放出的钢板粘贴位置线下钢板料，同时按加固构件上已安装好的螺栓位置在钢板上标识出打孔位置，然后打孔。打好孔的钢板应在结构上进行预拼装，位置尺寸及与结构缝隙符合要求后方可进行粘贴。
3.6、钢板安装焊接
（1）将下好料、打好孔的钢板按放线位置安装在结构表面，根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装，组装到位后，将螺栓用螺母拧紧，使钢板固定好，拧紧螺栓，调节钢板表面顺直，并调节钢板与混凝土表面缝隙在3mm左右。然后进行焊接，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
（2）钢板焊接完成后，对于有塞焊要求的工程，将螺栓两头螺母去除，进行螺栓与钢板的塞焊作业，塞焊完成后，将多余的螺栓头割去，钢板外面打磨平整。
（3）焊接工作完成后，现场项目质检员进行检验焊缝质量，报请总承包单位和监理单位验收，填写《隐检记录单》。
3.7、钢材与混凝土封缝处理
焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，待封缝材料固化后进行注胶施工。
3.8、注胶
（1）埋设注胶管或打注胶孔：埋设直径为6mm的注胶管，间距不大于500mm，如不埋管，可在钢材表面钻φ6注胶孔，间距不大于500mm。
（2）配制结构胶：包钢胶为甲乙组份，使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制。注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。粘结材料应随用随拌，一次配料应在45分钟内使用完毕。
（3）高压注胶：注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。
（4）常温下灌注型粘钢胶3天后即可受力使用，进行下道防护工序施工。
3.9、包钢加固焊接工艺
3.9.1、焊接材料和辅材
（1）用于工程钢结构焊接施工所需的焊接材料和辅材，均要质量合格证书，其成分、性能均须符合现行国家产品标准。并在施工现场设置专门的焊材防潮存储场所，分类保管焊接材料和铺材。
（2）Q345-B级钢选配E50焊条，Q235B级钢选配E43焊条。
（3）焊条应在高温干燥箱中烘干，低氢型焊条在干燥箱中加热到380℃后保温1.5h，再在干燥箱中降温到110℃后保存。使用时从干燥箱中取出后立即放入100～110度的焊条保温箱中，并须在4h内用完。剩余焊条如未立即放回焊条保温筒中保存，则须重新烘干后方可使用。但焊条烘干次数不得超过两次。
3.9.2、焊接工艺评定
（1）焊工资格：参加制造本过程钢结构构件的所有焊工均需持焊工上岗证。（2）确定工艺参数见下表
焊接工艺参数表
3.9.3、焊接方法及焊接工艺流程
焊接工艺流程图
（1）构件焊接采用对称焊接法，施焊时由双数焊工同时对称进行。
（2）长焊缝采用由中间向两端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由数名焊工分区同时进行。
（3）厚板坡口焊接采用多道多层焊，采用阔焊道法。
3.9.4、焊缝表面打磨
（1）凡外露对接焊缝后应进行表面打磨加工，将焊缝表面打平，光洁度与母材钢板相同。
（2）对于拘束度较大，难焊质量要求高的节点，必要时应进行模拟节点焊接实验。以此作为施工作业的指导。
（3）焊接施工工艺流程规范化。
3.9.5、焊接工艺
（1）焊前准备工作
a.焊前检查接头及坡口装配加工精度，背面衬垫紧贴度，对不合要求的接头及坡口应进行修补处理。
b.焊前除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。外场焊接应有防风、雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。
（2）引弧板及熄弧板
所有对接焊缝及角焊缝的两端应设置引弧板，引熄弧板的坡口型式，材质均与工件相同，施焊后采用气割除去，不得用捶击断。
（3）引弧及引弧点
焊接引弧应在坡口及焊缝范围内进行，不得在坡口及焊缝外母材上进行引弧，焊条引弧应距焊接头转角10mm以上。
（4）焊前预热
定位焊的预热范围为焊缝中心两侧2倍板厚的距离，并且不得小于100mm。
对于不同板厚的构件之间的焊缝，预热温度应按较厚的工件决定。
（5）其它要求
a在每条焊缝的起讫处必须加与坡口形式相同的引弧板和熄弧板，其长度应大于150mm，采用可焊性较好的低碳钢。焊接完成后应切除引、熄弧板。
b焊接前应对焊接坡口进行清洁，去除灰尘、油污、氧化皮等影响焊缝质量的杂质；多层焊接时，应对前一层焊缝的表面进行清洁。焊接工作完成后应清除
焊渣、飞溅等。
c所有对接焊缝均应清根，并焊透。
3.9.6、焊接质量保证体系
包钢加固结构的焊接施工，系包钢加固施工的关键工序之一，必须自始至终有一套行之有效的焊接管理体系和质量监控手段，把好焊前、焊中、焊后质量关。
为了保证焊接质量，我们采用如下图表的焊接质量保证体系：
焊接质量保证体系图
同时，进行工艺评定试验，工艺评定试件的尺寸应满足拉伸、侧弯、背弯、冲击等试验的取样要求，机械性能试验主要包括：拉伸、侧弯、背弯、0℃冲击等，适用于各种直线状态的对接焊缝和角接焊缝。
3.9.7、减少钢结构焊接变形的方法
（1）采用合理的施焊次序：
钢板对接时采用分段退焊，厚焊缝采用分层焊，工字形截面按对角跳焊等。
（2）预加变形
施焊前给构件一个和焊接变形相反的预变形，使构件在焊接后产生的焊接变形与之正好抵消。
（3）焊前预热，焊后回火
对于小尺寸焊件，在施焊前预热，或施焊后回火（加热至600℃左右，然后缓慢冷却），可以消除焊接残余应力。
（4）反弯消除变形
也可用机械方法或氧气-乙炔局部加热反弯以消除焊接变形。
3.9.8、包钢加固施工要点及质量保证措施
1、施工要点
（1）混凝土基层面的缺陷修补关系到包钢质量的好坏，原结构缺陷修补的好，才能保证包钢加固施工的质量。
（2）混凝土基层面的打磨清理十分重要，必须要打磨之间时的新结构面，粘（包）钢加固钢板必须粘贴在坚实的结构面上才能起到加固的效果。
（3）钢板打磨清理也是关系到包钢加固施工的关键工序，钢板打磨除锈工作必须做好，否则会在胶层和钢板之间产生隔离层，影响包钢加固施工质量。
（4）粘钢时抹胶的厚度不宜过薄，包钢加固时注胶工作至关重要，注胶不密实，加固质量也不会好。
（5）包钢的焊接工艺也是影响施工质量的关键工序。
（6）包钢注胶之前的封缝工艺直接影响注胶的饱满度，所以也是施工操作的一个要点。
3.9.9、验收标准
（1）界面处理
a.外粘型钢的构件，其原混凝土界面（粘合面）应打毛；打毛的质量应符合建筑结构加固工程施工质量验收规范(GB50550-2010)第 5.2.1 条的要求，但在任何情况下均不应凿成沟槽。
b.钢骨架及钢套箍与混凝土的粘合面经修整除去锈皮及氧化膜后，尚应进行糙化处理。糙化可采用砂轮打磨、喷砂或高压水射流等技术，但糙化程度应以喷砂效果为准。
c.干式外包钢的构件，其混凝土表面应清理洁净，打磨平整，以能安装角钢
肢为度。若钢材表面的锈皮、氧化膜对涂装有影响，也应予以除净。
d.原构件混凝土截面的棱角应进行圆化打磨，圆化半径应不小于20mm，磨圆的混凝土表面应无松动的骨料和粉尘。
f.外粘型钢时，其原构件混凝土表面的含水率不宜大于4%，且不应大于6%。若混凝土表面含水率降不到6%，应改用高潮湿面专用的结构胶进行粘合。
(2)型钢骨架安装及焊接
a.钢骨架各肢的安装，应采用专门卡具以及钢锲、垫片等箍牢、顶紧；对外粘型钢骨架的安装，应在原构件找平的表面上，每隔一定距离粘贴小垫片，使钢骨架与原构件之间留有2mm～3mm 的缝隙，以备压注胶液；对干式外包钢骨架的安装，该缝隙宜为4mm～5mm，以备填塞环氧胶泥或压入注浆料。
(3)型钢骨架各肢安装后，应与缀板、箍板以及其他连接件等进行焊接。焊缝应平直，焊波应均匀，无虚焊、漏焊；焊缝的质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205 的要求。其检查数量及检验方法也应按该规范的规定执行。
注：当采用压力注胶法（或注浆法）施工时，扁钢制作的缀板，应采用平焊方法与角钢连接牢固；平焊时，应使缀板底面与角钢内表面对齐，在保持平整状态下施焊；对干式外包钢灌注充填用注浆料时，也应采用平焊方法，但若采用环氧胶泥填塞缀板与原构件混凝土之间的缝隙时，缀板可焊在角钢外表面上。
（4）外粘或外包型钢骨架全部杆件（含缀板、箍板等连接件）的缝隙边缘，应在注胶（或注浆）前用密封胶封缝。封缝时，应保持杆件与原构件混凝土之间注胶（或注浆）通道的畅通。同时，尚应在设计规定的注胶（或注浆）位置钻孔，粘贴注胶嘴（或注浆嘴）底座，并在适当部位布置排气孔。
（5）型钢骨架及其套箍的安装尺寸偏差和焊缝尺寸偏差，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205 对尺寸允许偏差的规定；其检查数量及检验方法也应按该规范的规定执行。
（6）型钢骨架上的注胶孔（或注浆孔）、排气孔的位置与间距应符合施工技术方案或产品使用说明书的规定。当两者的规定值不一致时，应取较小间距。
（7）注胶或注浆施工
a.注胶（或注浆）设备及其配套装置在注胶（或注浆）施工前应按该产品标准规定的技术指标进行适用性检查和试运作安全检查。其检验结果应合格。
b.灌注用结构胶粘剂应经试配，并测定其初粘度；对结构构造复杂工程和夏
季施工工程还应测定其适用期（可操作时间）。若初粘度超出本规范及产品使用说明书规定的上限，应查明其原因；若属胶粘剂的质量问题，应予以更换，不得勉强使用。对气温异常的夏季工程，若适用期达不到建筑结构加固工程施工质量验收规范(GB50550-2010)表 4.4.5 的要求，应采取措施降低施工环境气温；对结构构造复杂工程，宜改用其他优质结构胶粘剂。
d.对加压注胶（或注浆）全过程应进行实时控制。压力应保持稳定，且应始终处于设计规定的区间内。当排气孔冒出浆液时，应停止加压，并以环氧胶泥堵孔。然后再以较低压力维持10min，方可停止注胶（或注浆）。
f.注胶（或注浆）施工结束后，应静置72h 进行固化过程的养护。养护期间，被加固部位不得受到任何撞击和振动的影响。养护环境的气温应符合灌注材料产品使用说明书的规定。若养护无误，仍出现固化不良现象，应由该材料生产厂家承担责任。
(8)施工质量检验
a.胶粘强度检验应在注胶开始前，由检验机构派员到现场在被加固构件上预贴正拉粘结强度检验用的标准块（本规范附录U）；粘贴后，应在接触压条件下，静置养护7d。到期时，应立即进行现场检验与合格评定。
b.注胶饱满度探测应由检验机构派员到现场用仪器或敲击法进行探测，探测结果以空鼓率不大于5%为合格。
c.对干式外包钢的注浆质量检验，应探测其注浆的饱满度，且以空鼓率不大于10%为合格。对填塞胶泥的干式外包钢，仅要求检查其外观质量，且以封闭完整，满足型钢肢安装要求为合格。
d.被加固构件注胶（或注浆）后的外观应无污渍、无胶液（或浆液）挤出的残留物；注胶孔（或注浆孔）和排气孔的封闭应平整；注胶嘴（或注浆嘴）底座及其残片应全部铲除干净。
3.9.10、质量保证措施
（1）严格按照《混凝土结构加固技术规范CECS25：90》的质量要求及设计图纸的要求进行施工。
（2）混凝土表面缺陷按照图纸要求进行修补，原结构缺陷修补施工方法按缺陷修补施工方案所述。修补后项目部质检员检查合格，报请总包、监理验收之后才能进行包钢加固施工。
(3)混凝土基层打磨必须达到一定的厚度，一般是2～3mm，直至见到坚实的
新结构面，打磨之后用清水河压缩空气清理干净，打磨清理之后项目部质检员检查合格，报请总包、监理验收。
（4）钢材打磨除锈必须打磨出金属光泽，粘贴之前钢材粘贴面上不得有锈迹，钢材打磨清理之后项目部质检员检查合格，报请总包、监理验收。
（5）抹胶粘贴时各专项工长、班组长必须安排专人在现场检查，发现问题及时纠正，粘钢抹胶的厚度为1～3mm，中间厚、边缘薄，粘贴之后的钢板边缘应有挤出的胶。
（6）包钢注胶时必须在下一胶（管）孔出胶之后方可移动注胶口，除最后一个注胶（管）孔外，保证每个注胶（管）孔都注过一遍。
（7）焊接时选用技术高、责任心强的焊工进行操作，焊缝要饱满，焊接工作完成后项目部质检员检查合格，报请总包、监理验收，验收合格之后方可进行包钢注胶。
（8）封缝施工时，注意按比例配制封缝胶，封缝胶的固化时间不宜太长，以1小时之内固化为宜，选择熟练的操作工人进行施工。
3.9.11、包钢施工的质量控制与检验
（1）、放线
包钢位置线放完后，项目部质检员检查合格，报请总包、监理验收，验收合格之后方可进行下一道工序。
（2）、打磨清理
混凝土粘贴面必须做到清洁干燥，钢材粘贴面必须做好除锈并打磨出光泽项目部质检员检查合格，报请总包、监理验收，验收合格之后方可进行下一道工序，并做好隐检记录。
（3）、胶的报验
包钢用胶应有产品合格证和相应的检测报告，各项技术指标应达到设计要求和规范规定的数值。使用前必须报监理审验批准，未经进场材料报验批准的材料不得使用在结构上。
（4）、胶的配制
包钢用胶必须严格按产品说明配制使用。
（5）、钢材报验
包钢用钢材必须有出厂质量证明，按要求进行材料进场复试。使用前必须报监理审验批准，未经进场材料报验批准的材料不得使用在结构上。
（6）、竣工验收
包钢工作完成后，使用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘接效果。《混凝土结构加固技术规范CECS25：90》规定，锚固区粘结面积密实度不小于90%，非锚固区粘结面积密实度不小于70%。
3.9.12、包钢施工安全措施
1、高处作业
本工程包钢加固施工多数情况是在架子上施工，操作面距地都在2m以上，所以高处作业的安全防护措施就显得尤为重要，我公司经过细致分析，拟采取如下措施确保施工安全：
（1）在离地面2米以上（含2米）的高处作业的工作均应设有脚手架。
（2）不符合要求的脚手架会导致许多施工事故，脚手架的设计，搭建，检查和拆除要由专人负责，并应在施工承包商的负责人的指挥下进行。
（3）施工期间应设置围栏安全绳和诸如“严禁入内”和“头顶危险”等警告标志。
（4）禁止使用倾斜和临时脚手架。
（5）脚手架不能用作堆放材料，除非材料立即使用。
（6）所有脚手架要符合要求的设计承载，无论何时都不允许超载使用，施工用材料不得过多堆放在脚手架上。
（7）所有的脚手架应保持良好，任何原因的损坏或降低强度都要立即更换。
（8）所有脚手架、斜坡道、梯子应每半个月定期检查一次并做好记录备查，任何被损坏或不安全部分应修理好。
（9）脚手架应有标准的护栏（1100mm的上围栏，并有中围栏）和附带合适的180mm高的踢脚挡板。
（10）可移动式脚手架所有的脚轮要能锁住（固定）。
（11）在搭建管架、支撑架和结构等还没有脚手架的地方，工人必须系好安全带。
（12）所有的脚手架要求设有一个梯子作为达到工作台的通道以确保容易和安全地上到工作台。
（13）脚手架搭建前要有安装许可证，许可证要在施工班组施工前安全教育时，发给施工班组的专职人员，每个脚手架的搭设要有专人监督，脚手架使用前要办理使用许可证，并仅由专职人员填写并进行张贴。搭设和拆除特殊类型的脚
手架的搭设者应进行必须的培训。
2、机具伤害及触电
包钢加固施工时须使用电锤、角向磨光机、砂轮锯等电动工具，包钢加固时还会用到电焊机，为了避免机具伤害和触电，将采取如下措施：（1）操作电动工具时必须带绝缘手套，穿绝缘鞋。
（2）所有电动工具、电焊机如果没有安全装置，如防护板，外壳和保护装置时，不要使用。
（3）电焊机的接地、接线必须符合用电规范要求，
（4）所有电工、电焊工都必须持有北京市安全生产监督管理局颁发的操作证。
（5）电器开关箱、柜应该锁好，以防未经许可的人员起动。
（6）操作者应经常检查所用的设备和电路，所用的电器设备都应有可靠的接地保护或接零。
（7）电线应被架高到至少离地面2.5米高，电线跨过道路应至少4米高，否则应加以保护不受破坏，这种破坏可能对员工或工地其他人产生危害。这种方法也可以避免电缆绊倒人，方便车辆通行。
（8）漏电保护器：施工现场所有的手提电动工具，应配备有漏电保护器以防止工人被电击而受伤。
（9）开关箱：临时的开关箱柜应用带防水性能的金属或木材制作，并安装门锁。
（10）开关箱柜应装在靠近工作区。开关和保险丝对其所保护的电路应有合适的容量。严禁超负荷。
（11）开关箱所用电缆不能拖地，更不能拖放水中。
（12）所有的插座都应为工业用插座，不允许使用家庭插座。
（13）开关箱柜应该有可靠的接触。
（14）严禁使用铜丝或铁丝代替保险丝。严禁从一个开关接多头电缆形成一闸多用。在检查和维修时应关闭开关，锁好开关箱柜，设置警告标志。
（15）电焊机在使用之前，应检验、确认其绝缘性能，金属箱外壳必须有效地接地，以保证处于安全工作状态。
（16）所有暴露在外的终端都应安全地用绝缘胶带包好，带电体必须设置防护罩，严禁外露。
（17）下雨天使用必须有防雨、防潮措施。
（18）为了防止短路或电击，在有金属脚手架或钢结构的地方进行接线工作时，应更加注意接地问题。接地线应连接在深埋于地下的地线柱上。不应将接地搭在脚手架上。
（19）在有飞行物体伤害或有害粉尘的环境中使用工具工作，应向操作工人提供个人防护设备。
（20）所有的电动工具应该带有周边密封的环形保护罩，保护罩要盖住砂轮片，对所有的砂轮片要正式检查是否有裂纹。
3、个人防护
（1）对焊工及助手的保护标准：
a.当焊接时要戴电焊头盔，仰面工作应穿戴披肩。
b.衣服上不应有油，油质和其他易燃物品，衣领和袖口要扣好，袖口不准卷向外边。衣服口袋要用口袋盖盖好、扣住或从汗衫、衣服、围裙上去掉。
c.焊工/助手要戴手套作为保护。
d.焊工助手除戴安全眼镜外还要用适当的眼睛防护用品。
e.从事电弧焊时，焊工要使用带有滤光片的防护面罩。
f.要戴合格的安全眼镜或防护镜。
g.给每一个打磨、包钢的工人配发劳保用品，包括安全眼镜、面罩、防护口罩、防护镜、布手套、胶手套等，在打磨操作时要戴安全眼镜和面罩或防护镜，配制包钢结构胶时要戴胶手套和防护口罩。
（2）提供灭火器放在电焊机、气割和切割工作区内易取得的地方。安排专人携带灭火器的看火人员注意火情发生。
4、防火
（1）配制结构胶用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。
（2）结构胶配制和使用场所，必须保证通风良好。
（3）配制结构胶的操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。
（4）工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护。
（5）没有按规定签发的动火许可证不准进行焊接、气割或其他可产生火花的操作，对每个单独的气割和焊接操作要在本地工作区内有一个灭火器。
（6）氧气瓶不应该靠近乙炔气瓶或其他烯气体材料存放。应分开至5米或被至少耐2小时燃烧的阻燃隔板隔开。
（7）氧气瓶、阀门、接箍调节器、软管或表具不要粘到油或油脂，禁止员工用带油的手或手套来搬氧气瓶和仪表。
（8）存储气瓶时应和热源分开并避免阳光直接照射，有单独的存放场所并挂有相应的标识牌。
（9）空瓶要关上气阀，除使用外，气阀保护罩应复位。每班工作结束后要拿掉调节器软管。
（10）压缩气瓶无论空或满，任何时候都应确保使其竖直放置，空瓶应做上“空”的标记，要时常检查所有软管是否漏气，磨损连接松动，软管应被架高工作面至少2米，不得阻碍工人和设备的安全通道。
（11）压缩气瓶及铺助设备不能送入或存放在封闭的区域。
（12）不允许使用绝缘层损坏或磨损的电缆。
（13）焊机上所有的接头（柱）要绝缘。
（14）应经常检查所用的焊接和切割设施，更换或修理有缺陷的仪器和设备。
（15）焊机应水平放置，并用合适的垫板垫平。所用的电焊机均应有效接地。焊接工作暂停或焊机人员离工施工现场，要切断电源，将焊条从焊把上取下。
（16）气瓶应竖立存放在通风的地方，防止阳光照射。
（17）所用乙炔和氧气瓶的三压阀都应装上相应的防回火装置，以防止产生因回火而引起的火灾或爆炸。
（18）气瓶在储藏、转运或没装减压阀时，都应安上气瓶盖。
（19）所有软管之间，软管与焊枪之间、软管与减压阀之间的连接器，都应用软管卡箍固定。
（20）凡是玻璃破碎的压力表或损坏的减压阀都应更换掉。
（21）在工作开始之前，应用肥皂水检验所有的管子连接处是否漏气。在工作暂停时，应关闭焊机开关，停止供气。在工作完成时，应关闭储藏阀锁，把减压阀，软管都收装在工具箱里。
4、粘钢加固施工方法
4.1工艺流程：
成武县社会福利综合服务中心老年公寓 墙柱模板支撑加固方案 编制： 审核： 批准： 青建集团股份公司 2013年月日 1 编制依据 1、根据《砌体工程质量验收规范》GB50203-200 2、《模板工程方案》、成武县社会福利综合服务中心老年公寓工程施工图编制； 2、本交底依据现行规范、施工手册、设计更改通知单； 3、相关人员应仔细阅读本交底，有问题及时提出，交底未尽事宜按相关规程操作； 2 作业条件 1、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理完隐检手续； 2、测设好轴线、模板线、水平控制标高； 3、墙模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正。 3 施工准备 墙模板材料已到场，施工工人满足工程进度要求。 4 墙模板设计 1、墙模板：采用14mm厚覆膜木胶板。 2、外墙部分采用带止水片的M14对拉螺栓，内墙采用M14高强对拉螺栓和PVC套管。 3、横楞采用50×80木枋，间距200（净间距为150mm），竖楞采用φ48×3.5双钢管，对拉螺栓水平间距500mm、竖向间距400mm。 5 施工操作 5.1工艺流程 弹线→安装前检查及钢筋验收→一侧模就位→临时斜撑固定→插入穿墙螺栓（内墙加设PVC套筒）→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板（穿墙螺栓穿过另一侧墙模）→固定斜撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓 5.2施工操作要求 1、施工前检查验收
按设计图纸要求对墙体位置线、标高及门窗预留洞位置及时进行检查验收；同时按模板工程放样图检查墙模板拼装及墙体模板的编号。项目质检人员对绑扎完毕的墙体钢筋及时检查，并报监理工程师验收；验收时注重墙体钢筋规格、间距、墙厚尺寸及预留洞位置、尺寸、加筋。 2、安装门窗预留洞模板 根据设计图纸中的预留洞及门窗洞的位置，安装专用的模板，并固定牢固。然后在专用模板与墙体的接触处粘贴20×5mm海绵条。 3、模板就位 墙体钢筋通过验收后，根据模板放样图的编号，模板就位，并临时固定。模板一边吊装，一边将吊装就位的一侧模板底边内侧立于墙体位置线上，加以临时支撑。 4、安装对位螺栓 根据模板上预留的孔洞安装墙体M14对拉螺栓（地下室外墙时带止水片）。若为其他墙时，穿PVC套管（对位螺栓杆端向上，PVC套管套于螺杆上），要求下3排使用双螺帽。 5、清理墙内杂物 一侧模板安装临时固定后及时清扫墙体内的落物，保证墙体水平接槎干净无垃圾，且砼无浮浆。 6、另侧模板安装 以同样方法就位另一侧模板，使对拉螺栓穿过模板并在杆端套上螺母，然后调整相对两块模板的垂直度，与之同时调整斜撑的角度。当大模板垂直度及位置符合要求时，固定斜撑，紧固全部对拉螺栓。 外墙外模板以放样图的编号，按顺序从一边往另一边吊装就位，对拉螺栓紧固后，再拆除吊索。吊装一块固定一块，在吊装外墙外模板时，保证操作工人安全。 模板安装完毕后，全面检查对拉螺栓、斜撑是否紧固、稳定，要求下3排采用双螺帽。同时检查模板拼缝及下口是否严密，同时在内外墙底部模板预留清扫口。 7、检查验收 模板工程按模板设计和相关规范安装完毕，质检人员及时检查并上报监理验收。模板工程验收合格后方可进行下道工序施工。 8、细部接缝、拼缝处理 1）模板与基准面之间 墙体线验收完毕后及时对模板与楼板的接触面进行找平处理。在外墙模板安装时，下口仍粘贴20×5憎水绵条。 2）模板之间 在模板加工厂和周转材料堆场组合拼装模板时，各模板之间的拼接处，粘贴20×5mm憎水海棉条。
目录 第一章编制依据和工程概况第1页第二章施工准备第5页第三章钢构制作与安装施工方案第6页第四章施工机械进场计划第17页第五章施工材料进场计划第18页第六章劳动力计划第19页第七章施工现场和施工道路平面布置第20页第八章施工现场和周边地下管道、设施保护措施第23页第九章对周边建筑物的保护措施第24页第十章安全保证体系和保证安全生产的措施第25页第十一章质量保证体系和确保工程质量技术措施第28页第十二章施工进度计划及保证工期技术措施第31页第十三章保证文明施工措施第33页第十四章减少扰民降低环境污染和噪音的措施第34页第十五章现场管理机构及主要施工管理人员表第35页第十六章与土建及其他施工单位的配合措施第37页
第一章编制依据和工程概况 第一节编制依据 一、郑州日产汽车有限公司钢结构施工招标文件及施工图。 二、国家现行规范、规程。 三、《钢结构工程施工与质量验收实用手册》。 四、招标文件中明确采用的有关技术标准、规范。（有关技术标准、规范有更新版本时，按新版本执行）。 五、正岩公司《程序文件》及《管理手册》。 第二节工程概况 一、总体简介： 二、工程概况 本工程分为总装车间和焊装车间，均为钢架结构，建筑层数一层。位于
中牟境内。根据现场情况，本次工程采用加固柱增加桁架技术，即在不拆除上部结构的情况下加固柱子，在加固的柱子上设置桁架，承担工艺吊点传来的荷载。 先采用混凝土柱外包钢柱的加固方法，将柱顶需要设桁架的混凝土柱进行加固，在原混凝土工字柱两侧增加双槽钢组合的新格构柱，并与原砼柱进行连接。 三、主要材料 1、本次工程新增构件采用Q235B钢，钢材表面原始锈蚀等级不低于B 级。其性能除应符合《碳素结构钢》（GB/T700）规定的要求外，尚应保证屈服点、碳、磷、硫的含量，冷弯型钢还应保证冷弯实验合格。 2、钢柱脚下50厚后浇层采用C40微膨胀细石混凝土，钢柱包脚采用C10级混凝土。 3、结构涂装前应进行表面处理，本工程规定表面处理方法为抛丸除锈。 4、本工程所有钢结构构件的涂料均采用铁红环氧改性M树脂底漆，及醇酸改性氯化橡胶磁漆面漆。 5、手工焊接时Q345与Q345之间焊接焊条采用E50XX，其技术条件应符合《低合金钢焊条》（GB/T5118）手工焊接时Q235与Q235、Q345之间焊接焊条采用E43XX，其技术条件应符合《碳钢焊条》（GB/5117）自动焊或法自动焊的焊丝和焊剂应与主体金属强度相应，焊比应符合《焊接用钢丝》（GBA12470）的规定。 6、普通螺栓：C级螺栓、螺帽和垫圈套，采用Q235钢高强螺栓：10．9级螺栓，摩擦面抗滑移系数不少于0．45。 7、钢材、连接材料、焊条、焊丝及螺栓、涂料底漆、面漆均应有质量合格证明书。 四、钢结构制作运输与安装
金牛大厦二期工程 地 下 室 外 墙 单 边 加 固 方 案 编制人：审核人：审批人： 编制单位：成都建筑工程集团总公司 编制日期：2016 年 5 月11 日 目录 一、工程概况 (2) 二、模板加固方案选择 (2)
三、施工方案与技术措施 (4) 四、技术保证措施 (8) 五、安全注意事项 (8) 六、外墙模板计算书 (8) 一、工程概况 金牛大厦二期工程位于武汉市江汉区黄浦大街与建设大道交汇处，临近赵家条地铁站口。建设单位为武汉交发金炜置业有限公司，设计单位为中南设计院，监理单位为武汉工程建设监理咨询有限公司，施工单位为成都建筑工程集团总公司，武汉市质量、安全监督站监督。 本工程为一栋超高层写字楼及其商业裙楼组成。地下四层，局部两层，地上商业裙楼五层，塔楼写字楼52层，总高232.35m，总建筑面积115680㎡，地上设四层避难层。地下室负四层层高5.55m,负三层层高4.2m，负二层层高4.3m，负一层层高 6.25m。本工程结构形式：基础形式为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础,主体为钢管柱框架—钢筋混凝土核心筒混合结构，核心筒区为钢筋混凝土结构，核心筒外为钢结构。 二、模板加固方案选择 由于地处市中心地带，周边临近地铁口、居民小区及市政主干道，可利用土地及场地有限，固地下室已施工支护连续墙与外墙临近，部分连续墙与地下室外墙重合100mm～300mm，地下室外墙外边至围护桩内侧的局部尺寸无法满足外墙施工操作空间，无法按照常规方法对外墙进行双面支模并加固施工，所以只能采用室内单侧
支模方案。亦不能满足外墙外防水卷材施工，固按设计要求改为水泥基渗透结晶防水涂料进行施工。 竖向构件的模板体系加固一般依赖于穿透构件的螺杆和围合于构件外围的抱箍来实现。由于本工程地下室外墙外侧距离很小，无法进行双面支模，只能单侧支模。按照常规，单面模板加固采用对拉螺杆与连续墙植筋锚固连接的方法及内侧底板或楼板埋设地锚，内侧采用斜撑钢管与单侧螺杆同时受力的方式，其效果与普通双面支模体系中的对拉螺杆效果一致。 总结以往施工经验并结合本工程实际，拟采取单面支模结合扣件式钢管支撑体系的施工方案，即外墙内侧支设单面木模，设置单侧螺杆、次楞、主楞，侧向压力通过连接墙板主楞与地面地锚的钢管传递至底板或楼面。
（一）分部分项工程施工方案及技术措施 1、分部分项工程划分：
2、分部分项工程具体施工方案： （1）植筋工程 本工程在新老结构的连接处等部位采用植筋。 ①植筋工艺 植筋工艺分为原结构凿毛处理、钻孔、清孔、干燥孔壁、称量配比、机械搅拌、注胶、钢筋准备、植入钢筋等9个工序步骤。 A. 原结构凿毛处理 植筋钻孔前，先将新老混凝土交接处老混凝土凿毛处理。后用清水冲洗干净。确保老混凝土表面无松动。 B. 钻孔 a. 钻孔直径一般比钢筋直径大4mm为限，钢筋采用电动锤钻钻孔。 分部分项工程划分：钻孔深度，图纸上未标明的需先做试验确定深度。图纸有明确植筋深度的按图示尺寸施工。 C. 清孔 a. 首先使用气泵清孔。 b. 用酒精或丙酮清洗植筋孔洞。 c. 清洗程度为用将洁净棉球深入孔内揩擦，达到无灰尘，棉球拿出洁净为止。 D. 干燥孔壁 a. 用干净气泵气管深入复吹，吹净后堵塞干净棉球待注胶。 b. 如果孔内有水，须吹风干燥孔壁。孔壁干燥后方可植筋。 E. 称量配比
a. 用棍棒将桶底沉淀胶搅起（也可采用机械搅动），反复搅匀，再行倒出称量。 b. 按产品使用说明书，严格称量配胶。 c. 称量用容器洁净、干燥。 F. 搅拌 a. 将称量好的胶倒入开口桶中，反复搅拌，直到搅至颜色均匀，无色带色差之分。一次搅拌量不宜太多，以免造成浪费。 b. 搅拌桶内须洁净，不得加入任何有机溶剂或其它任何化学药品。 G. 注胶 a. 竖直向上及水平向植筋，可用玻璃管或PVC管盛胶，用铁丝一端缠上纱布将胶顶入孔内。注意，纱布不得留在孔内。 b.竖直向下植筋，可用玻璃管或PVC管将胶顶入。也可直接将胶灌入孔内，但要保证灌入胶量的充盈。 c. 注胶量，注入孔内胶量为孔长三分之二注满量，在预先三到五孔注入量发现盈余较多时，可适当减少，但必须要求植筋后，孔内胶浆充盈充分，使钢筋与孔壁无孔隙。 d. 注胶须一次完成，不得使用前后两次搅拌的胶。 H. 钢筋准备 a. 植入部分钢筋，须用酒精或丙酮清洗晾干。不得使用锈蚀严重的钢筋，如无新出厂的钢筋，钢筋表面仅有一层浮锈，则须除锈干净，然后清洗晾干。 b. 在钢筋植入部分出截面处作植入深度的标志。 c.竖直向上或水平向植筋，在所植钢筋出截面处用砂布包裹棉花缠绕成
一、结合现场实际情况，实行对以下部位进行加固： ○ 栋 层楼板 × × ○ 栋 层楼板 × × ○ 栋 层楼板 × × ○ 栋四层楼板 此处为梁加大 ○ 栋 层楼板 × × ○ 栋 层 ○ 栋 层 对○ ○ ○ ○ ○ 进行反上梁加固，将洞口上部以井字型焊接钢梁，将钢梁的两端每根端头用规格为 高强化学锚栓植入剪力墙内或结构梁，每根钢梁的两边（工字钢中心约 处）打孔，各边以间距 分别植入离强化学锚栓植入板体下部的 处，以完全拉紧板与钢梁，使之完全溶为一体。相同的洞口以相同的方法加固。○ ○ 采用粘钢板加固，具体施工方法按施工图纸与设计要求施工。 二 施工准备 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与单位作好变更鉴证手续。 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出施工方案，并提出材料计划。 对钢梁加固楼板工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
钢梁加固楼板工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 在钢梁加固楼板工程施工前，应对各工序的施工人员进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 钢梁进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 三．施工进度安排 按照工期要求 钢结构工程部分在建筑施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工。 四．主要施工机械设备 钢结构工程主要施工机械设备 半自动焊 二氧化碳气体保护焊 电焊机 扭矩扳手 气焊 五．钢结构制作与安装施工方法 钢结构制作： 本工程钢梁为 “ ”型钢，制作过程相对比较简单。 （一）．钢梁的加工制作 二）． 型钢梁的加工制作 工艺过程：
模板加固施工方案[1](总5 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
说明 为了指导本公司模板工程的施工与管理，以确保安全、文明、优质、高效地完成本公司承接的模板工程任务。现制定创新公司统一模板加固技术方案，要求各班组按方案施工。 工程中如遇到方案中未介绍到的重点、难点部位由方案组、现场主管和内架班组共同讨论制定出符合施工规范要求的可行性方案。 为了适应技术的发展，本方案根据各工程特点不断修正、更新，使之更臻完善、合理、安全、高质量地完成施工任务。 施工准备 根据楼层各道轴线引测模板安装线分别弹出，并引测好标高线，按照工程的柱、剪力墙、梁、板等各种构件进行模板的制作和安装。在安装模板前必须将模板清理干净。 材料介绍 1、模板材料 模板规格915×1830mm、厚度16mm；木方规格46×90mm；钢管规格Φ48× 3.5mm；方钢规格50×50mm。 2、紧固材料 紧固材料采用Φ12加固螺杆。人防剪力墙、梯井地下部分防水剪力墙和地下室外墙中用止水螺杆，为一次性使用，其他剪力墙内螺杆必须穿Φ16PVC管，重复使用。 主体模板施工工艺及操作要求 一、柱模板施工 1、柱模板安装 柱模板安装要点：根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱 模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧。 2、柱模加固 ⑴.背楞采用φ48×3.5钢管，间距250mm，阳角处用46×90mm木枋，背楞高度离板面或梁底≤100mm处。 ⑵.柱箍用φ48×3.5钢管，间距按柱下面2/3部位≤500mm，柱上面 1/3部位≤600mm，同时保证第一道与砼面距离≤250mm，最上一道离梁底 ≤250mm。
目录 一、基本情况 二、质量问题 三、分析质量问题的原因 （一）、管理因素 （二）、技术因素 四、处理措施 （一）、管理措施 （二）、技术措施 五、实施方案 （一）、施工准备 （二）、整改管理组织机构组成体系（三）、劳动力准备 （四）现场操作工艺流程 （五）加固补强操作要点交底（六）、施工方法 六、质量保证措施 七、修补质量要求 八、后续施工加强管理预防涨模措施 （一）、模板方面 （二）、混凝土浇筑方面
花垣县2014年公共租赁住房（26#、27#栋）工程二标段 (26#栋、27#栋）墙柱补强加固专项施工方案 一、基本情况 1、工程名称：花垣县2014年公共租赁住房（26#、27#栋）工程二标段 2、建设地点：花垣县城南 3、建设单位：花垣县住房和城乡建设局 4、设计单位：湘西州一品建筑设计院有限公司 5、监理单位：湘西自治州鑫诚建设监理有限公司 6、工程具体情况： 本工程为花垣县2014年公共租赁住房工程（26#、27#栋）项目，为二类建筑，建筑使用功能为50年，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。建筑面积为28910m2，26#栋地上20层，27#栋地上20层地下1层，框剪结构建筑高度61米，1-20层、层高3.0m，地下4.0米,长29.9m，宽28.2m。26#栋现一至四层墙柱已拆模；27#栋一至三层已拆模。因施工项目部一味的追求盲目工程进度，管理人员在过程质量检查中未及时跟进，施工操作人员不严格按照技术交底的要求进行施工造成了部分墙柱轴线偏差及垂直度超过规范要求。 二、质量问题。 花垣县2014年公共租赁住房（26#、27#栋）工程二标段26#栋一至四层出现部分剪力墙轴线偏差及垂直度偏差超过规范要求；27#栋一至三层出现部分剪力墙轴线偏差及垂直度超过规范要求，一层c 轴交5轴KJ-3出现偏位和垂直度超过规范要求（详细数据见后施工
说明 为了指导本公司模板工程的施工与管理，以确保安全、文明、优质、高效地完成本公司承接的模板工程任务。现制定创新公司统一模板加固技术方案，要求各班组按方案施工。 工程中如遇到方案中未介绍到的重点、难点部位由方案组、现场主管和内架班组共同讨论制定出符合施工规范要求的可行性方案。 为了适应技术的发展，本方案根据各工程特点不断修正、更新，使之更臻完善、合理、安全、高质量地完成施工任务。
施工准备 根据楼层各道轴线引测模板安装线分别弹出，并引测好标高线，按照工程的柱、剪力墙、梁、板等各种构件进行模板的制作和安装。在安装模板前必须将模板清理干净。 材料介绍 1、模板材料 模板规格915×1830mm、厚度16mm；木方规格46×90mm；钢管规格Φ48×3.5mm；方钢规格50×50mm。 2、紧固材料 紧固材料采用Φ12加固螺杆。人防剪力墙、梯井地下部分防水剪力墙和地下室外墙中用止水螺杆，为一次性使用，其他剪力墙内螺杆必须穿Φ16PVC管，重复使用。 主体模板施工工艺及操作要求 一、柱模板施工 1、柱模板安装 柱模板安装要点：根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱 模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧。 2、柱模加固 ⑴.背楞采用φ48×3.5钢管，间距250mm，阳角处用46×90mm木枋，背楞高度离板面或梁底≤100mm处。
⑵.柱箍用φ48×3.5钢管，间距按柱下面2/3部位≤500mm，柱上面 1/3部位≤600mm，同时保证第一道与砼面距离≤250mm，最上一道离梁底 ≤250mm。 ⑶.要在柱脚处钉压脚板，以免砼浇筑时漏浆。 ⑷.当柱高大于4米时，为保证柱的垂直度，需要安装拉杆或斜撑。 ⑸.当600＜柱截面≤900mm时，柱中加一排φ12穿心螺杆（套φ16塑料套管），穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。
一、云南昆玉高速和杭新高速粘贴钢板（与杨湾大桥、温岭80%相同，杨湾大桥更加具体） （一）施工工艺 1对原混凝土构件的粘合面进行打磨，去掉6～8mm 厚表层及混凝土裂化层，直至完全露出新面，并压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。 2、钢板现场配套打孔与粘贴表面平整处理 根据图纸和实际情况进行下料，并按实际孔位进行钻孔。在对结构进行打孔前，应先应探明主筋和预应力筋的位置，量距钻孔。以免钻伤（断）原受力钢筋和预应力筋。 3、钻孔植埋螺栓：在粘钢区域沿粘贴钢板长度方向按照图纸间距钻孔植埋一直径12mm 的高强度螺栓，孔深为8cm 。植埋螺栓钻孔打孔前，应用钢筋混凝土保护层测试仪擦明底板预应力波纹管以及钢筋分布，避免钻孔盲孔石触及。对钻好的孔先用压缩空气由孔底向孔外清理孔内浮尘，再用甲苯或工业丙酮清洗孔，晾干后涂抹一层薄薄的E44环氧树脂基液，向盲孔内三分之一孔深的环氧胶泥，然后将经除油清洗晾干并涂有一层环氧树脂基液薄浆螺栓缓慢转动插入，最后补填环氧胶泥使孔口填塞饱满。 4、打磨粘结面的钢板表层：对于粘贴结合面，钢板生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙程度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直,然后用脱脂棉沾酒精将钢板粘贴擦拭干净； 5、粘接胶的配制：粘接剂使用前应进行现场质量检查，合格后方可使用，按产品使用说明书规定配制。注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。 6、钢板粘贴：用抹刀将已经拌和好的胶抹在已经处理好的砼表面以及待粘贴钢板的表面。为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，先用少量胶体在结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（2～4mm ），胶体成中间厚边缘薄状，然后将钢板粘贴于预定位置。将钢板粘贴以后，立即加垫片，紧固螺母。螺母紧固时应交替进行，使多余的胶沿板边挤压出来，达到密贴的效果。 表 理
昌平区2012年中小型水库除险加固工程模板脚手架专项施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 北京市新港永豪水务工程有限公司 昌平区2012年中小型水库除险加固工程项目部 2013年2月20日
一、工程主要建设内容： （1）德胜口水库除险加固工程。主要建设内容包括：1）坝基、坝体上游面和下游面防渗；2）坝顶加固；3）溢流面防护；4）消力池清淤、加固；5）输水管、进出口闸室拆除重建，更换检修闸门和启闭机；6）土坝工程；7）上坝路；8）新建位移观测点。 （2）水沟水库除险加固工程。主要建设内容包括：1）坝体上游面防渗；2）溢洪道防护；3）坝顶和坝体下游面加固；4）输水管、阀室拆除重建；5）上坝路；6）管理区路面硬化。 本工程模板及脚手架工程主要为大坝混凝土面板及迎水面混凝土基础、大坝背水面表面勾缝以及进出口闸室混凝土。结构面坡比有垂直、1：0.08、1：0.35、1：0.75四种。施工过程中针对不同坡比及不同工作内容采用不同的脚手架搭设形式。 二、编制依据： 1、昌平区2012年中小型水库除险加固工程设计图纸； 2、《水利水电工程模板施工规范》（DL/T5110-2000)； 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）2002年版。 4、《钢管脚手架扣件》（GB15831）； 5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； 7、《混凝土结构工程施工质量验收规程》（GB50204-2002）。 三、脚手架工程 （一）坝面勾缝脚手架形式选用 坝面勾缝因施工荷载较小，采用单排扣件式脚手架（Φ48×
表施工组织设计（方案）报审表 工程项目名称：京沈客专星火站枢纽站前工程施工合同段：JSDJSG-1标段编号：
京沈客专星火站枢纽站前工程 DK17+酒仙桥北路框构中桥 注浆加固施工专项方案 编制人：韩旭东 审核人：任小森 批准人：毕宗伟 中铁六局集团有限公司京沈客专星火站枢纽站前工程项目经理部 2017年12月6日
目录 一、编制依据 ...................... 错误!未定义书签。 二、工程概况 ...................... 错误!未定义书签。（一）工程地质........................... 错误!未定义书签。（二）水文地质........................... 错误!未定义书签。 三、注浆工艺及工期安排 ............ 错误!未定义书签。（一）注浆加固工艺要求................... 错误!未定义书签。 (二)注浆设计原理........................ 错误!未定义书签。（三）路基注浆施工时间安排............... 错误!未定义书签。 四、安全保证措施 .................. 错误!未定义书签。（一）注浆施工安全注意要点：............. 错误!未定义书签。（二）线路观测........................... 错误!未定义书签。 五、质量保证措施 .................. 错误!未定义书签。（一）质量保证措施....................... 错误!未定义书签。（二）质量控制要求....................... 错误!未定义书签。 五、应急预案 ...................... 错误!未定义书签。（一）成立抢险领导小组，明确责任分工..... 错误!未定义书签。（二）应急物资........................... 错误!未定义书签。（三）组建抢险队，进行应急知识教育培训... 错误!未定义书签。（四）互助协议........................... 错误!未定义书签。（五）应急响应........................... 错误!未定义书签。
模板加固案 一、工程概况 项目名称：榔坪镇中心小学学生宿舍楼及教师转宿舍楼项目 工程概况：本工程位于长阳土家族自治县榔坪镇。其中，教师转宿舍占地面积229m2，总建筑面积1124m2，地上建筑高度为18.45m，基础形式为人工挖桩，主要结构形式为框架结构，建筑层数为六层，结构抗震设防烈度为6度，结构使用年限50年。女生宿舍占地面积363m2，总建筑面积1174.32m2，地上总建筑高度为14.85m，基础形式为人工挖桩，主要结构形式为框架结构，结构抗震设防烈度为6度，结构使用年限50年。 2017年月日，施工至结构层二层时，由于宿舍上高压线距离作业面的安全距离不满足规要求，经建设、监理、施工三召开专题会议决定暂停施工，待解决高压线问题，确保安全后再恢复施工。根据会议精神我于2017年月日停止施工。至2018年月日高压线改线完毕，我对现场的机械设备、施工用电、脚手架等设施进行了复工前的检查，认为具备复工条件。 停工时，二层钢筋、模板、模板支架等安装工作均已完成，面积约229m2，仅未浇筑混凝土。但由于本次停工时间较长，历时天。停工期间受高温、风吹、日晒及雨淋等外界因素影响，导致二层梁板柱钢筋锈蚀重，模板变形腐蚀。为保证工程质量及施工期间的安全，经建设、监理、施工三召开专题会议决定拆除停工前已安装的二层钢筋、模板、加固模板支架、根据设计单位意见处理框架柱钢筋、重新安装模板及梁板钢筋。 我单位根据专题会议精神，计划先加固模板支撑系统，在确保模板支撑系统稳定的前提下，拆除梁板钢筋及变形腐蚀的模板，根据设计单位意见处理框架柱钢筋，重新安装模板及梁板钢筋。作业过程中的重点及难点是保证的拆除过程中模板支撑系统的稳定。特编制本施工案用以指导作业。 二、编制依据 榔坪镇中心小学学生宿舍楼及教师转宿舍楼项目施工图纸设计文件 经审批的《施工组织设计》
外滩会所钢梁加固施工方案 1.编制依据 1.1 本工程结构加固图纸 1.2《建筑结构荷载规范》(GB50009-2010) 1.3《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013) 1.4《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 1.5《建筑抗震加固技术规范》（BJ116-2009） 1.6《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 1.7《混凝土结构加固工程施工质量验收规范》（GB50500-2010） 1.8《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002） 1.9《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012) 1.10《建筑工程施工质量检验统一标准》（GB50300-2001） 1.11《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 1.12《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013） 2. 工程概况 ⑴本工程为外滩会所第30层，31层钢结构加固项目。由于建筑各层功能及布置 与原建筑平面发生改变，需要对混凝土楼面和原有钢梁腹板进行开洞处理，根据设计院对新的建筑功能对整个结构进行整体计算分析，对原结构钢梁进行加固，在钢梁腹板两侧孔洞周边加加劲肋，并与钢梁焊接牢固。 ⑵设计改造材料要求： ①钢材：钢板和型钢采用Q345等级B的低合金高强度结构钢，连接方式采用 焊接，现场手工焊接的焊缝满足二级焊缝要求。钢材外露表面，涂刷防 锈漆和防腐面漆。 ②楼板孔洞加固：孔洞四周采用20mm厚钢板与原有混凝土楼面螺栓连接。 ③化学锚栓：新增钢板与原混凝土结构连接，粘钢加固时，固定钢板的化 学锚栓采用国产M14化学锚栓。
3.改造施工内容 3.1：三十一层改造内容： 三十一层部分：原有钢梁按图示尺寸先加固焊接，后钢梁腹板开洞。原有混凝土组合楼板按设计要求开洞口，四周用20MM钢板跟楼板反面用化学锚栓连接加固。 3.2：三十层改造内容： 29层顶到30层顶结构改造加固内容为：建筑物外紧靠建筑物36-39轴增加一部钢楼梯，外加一个三角形小平台，具体见设计图纸。 图五：楼板洞口新加20mm厚 4. 施工部署 (1) 贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，按照施工程序、监理程序施工，做好施工前的各项准备工作，为使工程高效、有序、安全的进行，所以总包、设计、甲方、监理、专业分包单位应紧密配合、协调作战，发现问题及时解决，减少施工中的损失，确保按合同工期完成施工任务。 (2) 关键项目和部位，做好相应的物资供应和生活保障，保证工程材料机具的及时到位。 施工过程中建立各施工班组统一指挥体制，各施工班组必须统一思想、相互配合，同心协力，以促进各项工作的顺利开展。
1、编制依据 1、工程施工情况及施工图纸 2、*******地块项目施工组织设计 3、《施工手册》(中国建筑工业出版社第五版) 4、《建筑施工计算手册》江正荣著、 5、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012) 6、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 7、《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-2002 &《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 10、《建筑施工安全检查标准JGJ59-99。 11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011 、工程概况 1、基本概况
三、模板施工施工方法 1、模板体系选择 为了确保工期，提高质量，减低成本，结合该项目的施工图纸及实际情况，本工程选用多层复合木模板体系，复合模板加工方便，成型灵活，能适用于结构复杂的地下室工程及上部主体结构，同时其成型后的混凝土结构观感质量、垂直度、表面平整度及阴阳角成品质量较高。 本工程高层计划配置一层墙柱模板和三层梁板模板，在工程施工前 对模板体系进行设计配置，按设计图纸进行加工编号，模板加固按使用部位及编号进行拼装。在能满足拆模条件时，及时报验拆除模板支撑体系和模板，以便及时周
转至上层使用。支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架。 2、模板支设要求 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，现场拼装时要控制好相邻板面之间的拼缝，梁板接头处要做防渗措施，防止漏浆。拼装精度要求如下： (1)两块模板之间拼缝<2 (2)相邻模板之间高低差<1 (3)模板平整度<2 (4)模板平面尺寸偏差±3 现浇梁跨度大于或等于4.0m时，按2%。起拱，悬挑梁长度大于2.0m时，按照跨度的L/200起拱，且起拱高度不超过20mm 3、模板施工目标 混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、分化、烂根和明显的气泡存在； 结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角；梁柱及墙梁的接头处平滑方正, 模板拼缝无明显痕迹; 表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围； 本工程目标达清水混凝土的质量标准：混凝土密实，表面垂直平整光滑，无接
XXX项目 XX#楼基础灌浆及上部结构梁柱加固工程 加固专项施工方案 编制单位：XXX有限公司 编制日期：二〇二〇年XX月XX日 目录 第一章工程概况及编制依据 (2) 一、工程概况 (2) 二、现场基本情况 (2) 三、加固方法及加固范围 (2) 四、编制依据 (3) 第二章施工组织部署 (4)
一、组织机构设置 (4) 二、各职务岗位职责： (4) 三、施工部署 (5) 四、施工工艺 (6) 五、主要加固材料 (19) 第三章施工进度计划 (20) 一、本工程施工进度计划 (20) 二、保证工程进度措施 (20) 三、工期保证措施 (21) 第四章施工质量保证措施 (21) 一、质量保证体系 (21) 二、质量保证措施 (23) 三、原结构保护措施 (25) 四、材料进场 (25) 第五章施工安全保证体系和措施 (26) 一、安全管理目标 (26) 二、施工安全管理组织机构及其主要职责 (27) 三、安全保证体系 (30) 四、安全保证措施 (30) 五、环境保护文明施工措施 (32) 第六章施工验收方案 (32) 第一章工程概况及编制依据 一、工程概况 本工程为多层工业建筑，结构为钢筋混凝土框架结构，位于XX市XX镇XX道路边，纵向长XXm，横向长XXm。XX#楼场地原始地貌为低山山脚地带，原设计时间为2018年，原设计单位为XXX工程有限公司，地勘单位为XX勘察研究有限公司，强夯施工单位为XX建筑工程有限公司，原基础采用柱下条
形基础，地基采用强夯法进行处理，要求处理后的地基承载力为fa=200Kpa特征值，压实系数不低于0.96。 二、现场基本情况 因XX#楼部分条基、框架梁及填充墙体存在不同程度开裂现象，地基与基础有沉降，建筑场地地基土在不同深度位置存在相对软弱区域，部分检测点位回填土密实度较低，地基基础条形基础裂缝超限，影响构件承载安全，楼梯间平台梁板、楼梯踏步板因不均匀沉降开裂严重。 三、加固方法及加固范围 1、地基与基础灌浆： （1）钻孔：a、本工程采用工程地质钻进行钻孔，成孔直径φ70~φ110，成孔倾角90°；成孔间距2000×2000；成孔深度15m，并预埋Φ25mm的PVC塑料管于孔内，壁厚不得小于2.0mm.d、室内钻孔时以起始标高-0.7m开始计算，注浆孔深度按15m进行钻孔。 （2）注浆：a、注浆浆液粘度应为80s~90s，采用孔口封闭，M20水泥浆以0.4～1.2MPa的压力压注灌浆自下而上分两次注满，水泥浆配比为可取0.6~2.0，常用的水灰比为1.0。 2、柱加固：按13SG311-1图集及GB50367-2013加固规范对承载力不足的柱 采用“增大截面法”进行加固处理,对柱裂缝采用表面封闭法及粘贴 碳纤维布对柱进行缺陷修复。 3、梁加固：按13SG311-1图集及GB50367-2013加固规范对承载力不足的梁 采用“外包钢板”进行加固处理；对梁裂缝采用表面封闭法、灌缝
模板支护施工专项 施工方案
模板支护专项施工方案 编制人：杨青 审核人：杨小春 审批人：张仪 西安三好建筑工程公司
XI AN SAN HAO JIAN ZHU GONG CHENG GONG SI
目录 一编制依据 (2) 二工程概况 (2) 三施工准备 (2) 四模板支设施工 (2) 五质量保证措施 (5) 六安全文明施工措施 (5)
一、编制依据 1、湖北襄阳文理学院教学实体模型结构施工图 2、《湖北襄阳文理学院教学实体模型施工组织设计》 3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300- 4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ/130- 5、建筑施工安全检查标准JGJ59- 6、建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26- 二、工程概况 湖北襄阳文理学院教学实体模型项目位于湖北省襄阳市隆中路296号，主楼为框架结构，总建筑面积为115.9m2。其中主楼地上2层。建筑高度为6.8m；基础为独立基础，建设单位：湖北文理学院，设计单位：西安三好股份有限公司；监理单位：湖北文理学院教学组;施工单位:西安古典建筑工程有限
公司,竣工日期: 12月20日,基础类型:阶梯型独立基础,建筑檐高6.8m地下面积:99.12,抗震等级;二级. 三、施工准备 施工现场准备 1、本工程木模的加工由现场加工，因现场场地狭小，利用栋号之间的狭小地带加工制作首层模板，待首层砼浇筑后，在首层室外楼面板上设置封闭式木模加工棚，长×宽为7m×10m，净高为2.7m；模板堆放区布置见《施工平面布置总图》，但堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。 2、依据图纸、本方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内模板的拼装图（要有拼板编号），需调整误差模板（板角部模）应留出1-2cm余量；并据此裁好每块竹胶板（在背面用白粉笔编号），下部均分垫三根100×100mm的木方，分类堆放高度不超过1.5m,随加工随用；所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。 3、运输准备： 在现场制作完成的墙模板、柱模板、梁板拼装后，用塔吊吊运。
一、综合说明 本工程为加固改造工程，总建筑面积约388平方米，其中，建筑基底面积194.35平方米，主体为两层砖混结构，二层及屋顶采用H形钢梁，二层楼板采用压型钢板组合板。 二、施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 三、施工进度安排 严格按照工期要求进行施工，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。 四、钢结构制作与安装施工方法 钢结构制作部分： 焊接H型钢梁的加工制作 工艺过程： 1、下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2、放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 3、下料： 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 ①钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 ②质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4、组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
目录 1.工程加固概况 2.钢结构工程加固方案编制依据 3.施工组织及部署 4.施工准备 5.钢结构加固方法及工艺 6.现场安全防护及措施 1#机组烟气脱销钢结构加固改造施工方案
1.工程概况 a)工程名称：1.本加固改造为陕西北元化工集团有限公司2×125MW机组烟气脱硝工程锅炉钢结构加 固改造，本项目SCR放置于锅炉尾部构架（即预热器上部）。SCR荷载直接由原锅炉尾部构架承担，锅炉尾部钢架柱顶新立SCR钢柱。由于尾部结构荷载增加，因此需对原锅炉构架进行加固改造。加固改造对原结构体系无破坏，考虑尾部荷载及高度变化，因此地震及风产生的水平力加大，因此需对锅炉尾部原杆件进行加固改造处理；加固改造大致分为三类；1).对原锅炉柱、梁进行加固。2).增加梁、垂直支撑及水平支撑。3).拆除EL27000层原锅炉烟道吊梁。 2.钢结构工程加固方案编制依据 ●相关钢结构设计及加固方案 ●《钢结构工程施工及验收规范50205-2001》 ●《钢结构工程质量检验评定标准》 ●《钢结构加固技术规范》CECS77:96 3．施工组织及部署 3.1、 施工 管理 体 3.2、 主要 管理 人员 责任 制： 3.2.1 项目 经理： 对工程全面负责。是项目部生产进度、安全、质量和成本的第一责任人。按国际工程施工管理的要求，组织好施
工，协调好业主、总承包商、监理在工程上和技术上的关系，管理好施工队伍。 3.2.2 技术经理 全面对工程的技术、质量、安全负责，负责施工技术资料、文件的全过程管理。协调、组织、参与工程项目的质量检查、整改、验收工作。 3.2.3 施工经理： 组织工程的施工。按项目经理的要求，对工程的进度、安全、质量进行管理，对施工方案的实施进行监督。合理组织调配现场的施工人员、施工设备、材料和施工机械，使施工全过程处于受控状态。 3.2.4 安全经理： 负责施工现场的安全管理。负责编写“安全生产管理计划书”，做好安全宣传教育工作，做好安全监督检查工作，落实各项安全措施，杜绝各类事故苗子，有权制止任何不安全操作，确保安全生产。 3.2.5 质量经理： 负责工程的质量管理。协助技术经理落实项目部质量计划，加强对工程质量进行监督检查，监督施工班组做好自检、互检及分部分项工程质量评定，熟悉施工规范和质量标准，检查工程中存在的问题及时整改。 3.2.6 施工工程师： 负责本工种（本专业）的施工管理。熟悉施工图纸，参加图纸会审，负责向施工班组进行包括进度、安全、质量、技术、文明施工等内容的交底，调配好本工种的施工机具和劳动力使用，做好材料计划，控制限额领料 3.2.7 设备（材料）工程师： 负责项目部施工工器具和材料的发放管理工作，做好相应的管理台帐。对施工设备及工装器具进行标识。负责工地物资计划的编制。物资的定额、物资的限额、物资的采购、运输、验收和保管工作。具体工作如下： 1、配合项目经理对分承包方的资质、信誉及质量方面保证和供货能力的评审记录，确保材料质量、价格受控。 2、汇总、审核各施工工程师提交的材料计划。按公司物资采购程序执行采购，负责验收中所产生的不合格问题。 3、做好甲供或自行采购的主材的采购台帐及供货的原始记录。收集各类技术资料或质保书提交专职资料员保管。 4、加强库存管理，杜绝错购及库存物资超额。现场物资管理布置堆放。 3.2.8 资料员 负责项目合同、文件、图纸的日常管理，做好各类文件资料的登记、归档、分发工作。负责对施工过程中产生的各类检查、验收表格或报告进行收集、整理，协助竣工资料的汇编。 3.2临时设施
4#排风口地下一层锅炉房改造加固工程施工方案编制日期：2015年5月10日
目录 1、编制依据1 1.1、主要法规1 1.2、主要标准1 2、工程简介2 3、施工组织部署2 3.1组织机构2 3.2施工进度计划及人员安排3 4、施工准备3 4.1、技术准备3 4.2、现场准备3 5、施工方法4 5.1 新增钢筋混凝土梁4 5.2混凝土梁粘钢6 6、质量保证措施8 6.1施工技术保证措施8
6.2施工过程控制措施8 7、质量控制措施9 7.1、质量保证程序9 7.2．过程质量执行程序9 8 安全技术措施10 9 消防保卫措施10 10 环境保护与文明施工措施10
1.编制依据1.1、主要法规 1.2、主要标准
2、工程简介 本工程地下工程4#排风口地下一层锅炉房由于设备荷载超过原设计值，导致地下二层顶板、梁配筋不足，需要进行粘钢板及加梁加固，钢板均采用Q345钢板，钢板与梁采用结构胶粘贴，具体施工内容包括： 1、K-31轴/K-R~K-S轴西侧新增梁KLK31(1);300×500;C8@100/200(2);2C25; 4C25；南侧锚入结构墙内，北侧与梁KLS(4)植筋连接。 2、K-30~K-34/K-S轴梁KLS（4）600×600，两跨梁底粘600×4厚钢板沿梁通长设置，外侧再用100×4U型钢板@500与梁两侧粘接，U型钢板高308mm。 3、K-31~K-32/K-Q-K-S轴梁KLK32(2)600×600，梁底用10mm厚U型钢板沿梁通长设置，U型钢板高310mm。 4、K-31~K-34/K-Q~K-R轴梁KLQ-2（1）800×600，梁底采用800×10厚钢板沿梁通长设置，外侧再用100×4U型钢板@500与梁两侧粘接，U型钢板高314mm。