HDPE管道施工工艺
一、 PE管热熔对接的要求：
a)需用专用的热熔对接机具。
b)应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；
c)一般适用于D ≥ 90 mm管；管壁厚度 > 6mm。
d)适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能相似，不
同牌号材质的连接需试验验证。
e)不使用明火。
二、热熔对接连接（对接焊）工艺
1、焊接工艺曲线和参数
聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。
焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。
1)．温度的确定
聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃；
2)．时间的确定
加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。
所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。
切换时间的确定：10 秒内
冷却时间的确定：见表1；1.15～1.33×壁厚（mm）分钟。3)．压力的确定
焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2；
在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照下表：
壁厚度
mm 端面平整凸起高度
（压力P＝0.15N/mm2）
（温度210±10℃）
mm
吸热时间
（压力P≈0.01 N/mm2）
（温度210±10℃）
S（秒）
切换时间
取出热板对接
S（秒）
冷却时间
（压力P＝0.15 N/mm2）
保压状态下
min（分）
< 4.5 0.5 45 < 5 6 4.5 ... 7.0 1.0 40 ... 70< 5... 6 6 (10)
7.0 ...12.0 1.5 70 ...120< 6... 810 (16)
12.0...19.0 2.0 120...190< 8...1017 (24)
19.0...26.0 2.5 190...260< 10...1224 (32)
26.0...37.0 3.0 260...370< 12...1632 (45)
37.0...50.0 3.5 370...500< 16...2045 (60)
50.0...70.0 4.0 500...700< 20...2560 (80)
三、 PE焊接操作：
1、焊接前的准备
检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。
1）清洁油路接头后接通油路。
2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。
3）热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃。
4）安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2％）。管子的不圆度 < 5%。
2、焊接操作
1)．打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。
P0
2)．卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。
3)．放置铣刀锁安全锁。
4)．启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。
5)．打开机架，开安全锁，取出铣刀。
6)．闭合机架，a.记录拖动压力(P0)。b.检查间隙 < 0.3mm。C.错位量 < 管壁厚10％。
7)．加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复调整。
8)．打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。
9)．闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)＋接缝压力(P2)。
10)．观察管端凸起高度，降压至拖动压力(P0)，同时按吸热计时按钮，计时开始。
11)．蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，
12)．调整压力到焊接压力(P1)，同时按冷却计时按钮。
13)．蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。
b)焊接注意事项：
1)．必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。
2)．必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。
3)．与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。
4)．加热板温度指示灯必须亮(红色)，保证焊接温度。
5)．卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。
6)．铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。
7)．铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。
8)．铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶。
9)．取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。
10)．凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。
11)．焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。
12)．熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。
13)．启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。
14)．安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。
15)．机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。
16)．必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。
17)．热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。
18)．机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。
19)．拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。
第一章工程概况 第二章施工准备 准备工作 ①施工全过程做到"六落实"即施工负责人,施工员,质安员"三位一体" 人员落实;施工方案,施工技术措施落实;施工机械设备,检测手段落实.对现场有关管理人员,班组长,操作人员的技术交底及施工规范,质量验收标准交底落实,各级人员的岗位职责落实,安全质量奖惩制度落实. ②在开工之前,我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况,并以书面报告的形式提出具体的解决办法,报请监理工程师批准后方可开工.对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除,为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件. 测量放样 进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸,按施工图纸提供的排水工程的位置和标高,定出沟槽中线及井位并引出水准基准点,作为整个排水工程的控制点.每次测量均要闭合,按规范严格控制闭合误差.测量管沟中心轴线,标高;并放出管沟基槽边线,在边线设置小木桩.沟渠放线,每隔20m设中心桩,必要时设置控制桩.沟槽放线抄平后,应绘制沟槽纵断面图.沟槽测量工作应有正规的测量记录本,认真详细记录,必要时应附示意图,并应将测量的日期,工作地点,工作内容以及公司镜,记录,对点,拉练,扶尺等参加测量人员的姓名记录,测量放样记录以书面形式上报监理工程师,待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工. 探管及地下管线保护措施 在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查,并与甲方,供水,电讯,军警,市政管理部门加强联系沟通,搜集资料.并在基坑施工前先进行仪器探测. 2.3.1管线保护措施 因地下管线布置情况不明,本工程与现状管线交叉,联系繁多,为确保施工安全,施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置,妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后,方可挖土. 沿线管线应重点加以保护,施工期间为了保护好管线,我们制定了下列措施: 1,熟悉掌握设计,建设单位提供的地下管线图纸资料,与电讯,电力,供水,军队等
南京华侨城 大型文化旅游综合项目总坪、管网工程（雨林区、矿山区） 施 工 组 织 设 计
目录 目录 (2) 1、编制依据 (4) 2、工程概况、主要材料及参数品牌 (4) 3、总体施工部署 (5) 3.1 施工组织机构 (5) 3.2 施工部署、整体项目进度管理与控制保证措施 (5) 一、原则要求 (6) 二、管理目标 (7) 三、项目总体部署 (10) 四、工程进度管理方案 (15) 工程进度管理主要工作内容 (15) 五、项目进度控制方法、措施和主要任务 (16) 5.4、项目进度计划的检查制度 (17) 3.3 主要机械设备 (18) 3.4 施工工期安排 (19) 4、施工方案 (19) 4.1准备工作 (19) 4.1.1测量放样 (19) 4.1.2探管及地下管线探测 (20) 4.2 管道沟槽开挖 (20) 4.2.1基坑支护 (20) （1）材料选择 (23) （2）槽钢吊运及堆放 (24) （3）操做方法 (24) 4.2.2沟槽开挖 (26) 4.3基坑排水 (28) 4.4管道安装 (29) 4.4.1管道堆放及运输 (29) 4.4.2管道安装施工工艺 (29)
4.5窨井室砌筑 (33) 4.6检查井与管道的连接 (34) 4.7沟槽回填 (35) 5．隐蔽工程质量保证措施 (37) 5.1 检查及验收制度 (37) 5.2 岗位责任制 (38) 6.施工关键、质量保证措施、技术建议 (38) 6.1技术质量保证措施 (38) 6.2 质量目标 (42) 6.3 质量保证体系 (42) 6.4 质量保证制度 (42) 6.5 质量过程监控 (43) 7.安全施工的保证措施 (43) 7.1 安全生产目标及保证体系 (43) 7.1.1安全总则 (43) 7.1.2安全生产组织机构 (43) 7.1.3安全生产的管理 (44) 7.1.4建立健全安全生产保证体系 (44) 7.2安全防范重点 (45) 7.3既有管线安全预防措施 (45) 7.3.1既有管线保护措施 (45) 7.3.2管线位移监测 (47) 8、突发事件的防范措施 (48) 8.1 防范台风、暴雨 (49) 8.2 防火灾措施 (49) 8.3 停电 (50) 9、环境保护措施 (50) 9.1 环境保护措施 (50) 9.2专项管理措施 (52) 9.3：附页：现场平面布置图、进度计划表。 (55)
HDPE管道工程施工方案 管径d≤800mm的污水管道采用HDPE中空壁换热管缠绕管，环刚度S≥8KN/m2，电热熔带连接，为180°中粗砂基础，管道底铺15cm 厚碎石+15cm厚中粗砂基础垫层，要求偎砂回填至管顶以上50cm后方可回填粘土。 1沟槽土方开挖 开工前由测量员校核图纸，以测量控制点和水准点，由测量员根据设计图纸测设管道中心线及沟槽开挖线，在施工过程中，如发现测设的点被破坏，应及时通知测量员补测。 沟槽开挖采用挖掘机开挖，因标段内土质稳定性较差严禁将土堆积在沟槽周围，采用自卸汽车外运至堆放离沟槽10m以外的区域。 沟槽土方开挖至距设计标高20cm时，用人工开挖至设计标高。沟槽两侧设置30cm*40cm的排水沟，并与附近排水系统连通，设置截水沟防止雨水流入沟槽。沟槽底用粒径4cm碎石做成盲沟和集水井，井深1.5m，布置潜水泵降水。 开挖时，应测量监控，保证开挖边坡及沟槽尺寸准确。基槽底土若发生超挖或扰动应立即用人工清除扰动部分清除，清除后回填碎石或砂粒并夯实。沟槽挖至设计标高后，迅速复核中线和高程，自检合格后报监理工程师，验槽合格后进行下道工序施工，沟槽不可长期暴露，防止被地下水或雨水浸泡。 2基础施工 基坑找平后，铺30cm中粗砂垫层，垫层宽度与槽底宽度等同，
采用人工夯实并找平。先在接口部位的垫层完成凹槽，凹槽随铺随挖，管道用非金属绳索吊入沟槽，由下游向上游顺序安装。 3管道连接 管道连接前，应确认橡胶密封安放及配套材料完好，二根管材端面中心轴对齐。接口时，先将管材承插口配合面清理干净，然后涂上专用润滑剂。 DN400及以下管道在管端部中心位置设横档板，用撬棒抵住横档板将管道徐徐插入至预定位置；DN400以上管道，用手拉葫芦等工具将管材徐徐拉入承插口内。 管道与检查井的连接采用混凝土圈梁加膨胀橡胶圈及特制短管连接。连接时圈梁的混凝土强度等级不低于20Mpa。圈梁的内径按相应管外径尺寸确定，圈梁应与井壁同厚，其中心位置必须与管道轴线对准。安装时可将自膨胀橡胶密圈先套在管端与管子一起插入井壁。 对于软土地基，为防止不均匀沉降，与检查井连接的管子采用0.8m的短管。 4管道修补 管道敷设后，如受意外发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，采取以下修补措施： a管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料黏合剂从相同的管材取形状大小的板材进行黏结，用土工布包缠固定，固化24h后即可。
一、工程概况 二、技术准备 1. 完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。 2. 对管材检验试验工作已完成。 (1) 钢带增强聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管验收： 管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。 (2)接口胶圈 A. 钢带增强承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。产品到达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。 B.弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求： 弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷； 橡胶圈的邵氏硬度宜采用50±5；伸长率不大于400%；拉断强度应不小于16MPa。 3. 机具设备 1）、机具：挖掘机、平板振动夯、蛙夯、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。 2）、检测设备：水准仪、全站仪、小线、直尺、卷尺等。 三、施工工艺 工艺流程 测量放线→沟槽开挖→碎石垫层→砂基础→管道铺设与连接→检查井施工→密闭性 检验→管道回填→管道变形检验
1). 测量放线 ①、施工定线 本次工程雨、污水管道管位放样以设计道路中心线为基准。具体施工时按施工图纸的要求进行定线。主线控制采用坐标法进行导线定位，首先进行导线控制测量。导线点应选在牢固，不易被碰撞的地方，并应加以妥善保管，然后定出各条管线中线，管线中线用井位进行控制。特别应注意的是路口处的井位要相当准确，以免产生不必要的损失。 ②、水准测量 本次施工采用宁波市独立坐标系，水准点为黄海高程，具体水准点编号、高程、地点以现场交桩为准。根据建设单位提供的水准点，进行点与点之间联测、复核，并经平差计算，验算合格后方可使用。根据建设单位提供的水准点引测施工临时水准点，同样经平差计算后，经监理确认后使用。施工过程中对水准点进行定期复核，以免产生沉降而给工程施工带来不必要的麻烦。施工过程中要对水准点进行妥善保护。本工程设计管道标高为管底标高。 2). 沟槽开挖 （1）、沟槽开挖前的现场勘探调查 沟槽开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况。根据图纸及有关资料，采用现场开挖探坑的方法，查明其情况。 （2）、与已建管道、构筑物衔接的坑探 所施工程如与已建的道、构筑物衔接，必须在挖槽之前，对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖探坑核实，如与施工图及有关资料提供的位置或高程不符时，及时通知设计人员变更调整。 （3）、开槽原则 开挖时注意采用沟糟支撑，保障槽壁稳定。采用的支撑类型、构造均应根据现场条件，按有关规范、规程执行。根据宁波土质条件原则上挖深小于2m适宜采用明排法开槽；挖深在2.0～4.0 m采用排板支撑的方法进行开槽。 4、开槽宽度的确定 沟槽底宽应根据管材直径，管两侧工作面宽度而定，按下式进行确定B=De+2
H D P E钢带管道施工方 案 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
附表7 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：湘潭九华示范区湘江流域防洪、道路、景观工程（施工一标）编号：
湘潭九华示范区湘江流域防洪、道路、景观工程施工一标段（k0+100~k2+800） HDPE钢带塑料管道 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期：
目录
第一章工程概况 一、工程概况 湘潭九华示范区湘江流域防洪道路景观工程是湘潭九华经济示范区的城市一级主干道，在湘潭境内长约18km,其道路北端起点接长沙滨江大道，南接湘潭三大桥，是湘潭九华示范区的主要对外通道，同时还是长沙河西通往湘潭市区及九华示范区内各镇及村组最主要的联络通道。湘潭九华示范区江流域防洪道路景观工程一标段为防洪、道路、景观工程，本工程位于湘潭九华富家村内，现状为原一条4米宽老堤路，是九华经济示范区内村组货物及居民通往长沙市内唯一一条村组道路。堤防道路周边均为水田和堤防设施。因原有堤防采用人工筑坝，坝身土质较差，导致湘江水位上涨，大堤内侧容易为管涌和塌陷处，现状道路已经远远不能满足不了要求，新建滨江道路势在必行。本道路设计为起点为k0+100~k2+800段，道路宽度60（56）米，路堤合一段为k0+100~k1+780，长度1680米，路堤分离k1+780~k2+800段，长度为1020米，道路总长2700米。道路的横坡设计值为1.5，路面设计年限为15年，道路行车速度为60km/h。新建道路全部为填方区，填土高度最低为6~8米，最高为10~13米，道路设计填方量约为150万立方。 滨江道路工程一标段的雨污管道工程主要分布在市政道路两侧，道路西侧为雨污分流，一条污水管道管内底起点标高为35.18m，终点起点标高为30.66m,污水管道自北向南流。道路东侧为雨水管道，雨水管道通过道路雨水支管汇流至道路西侧雨水管中，一标段内的雨水通过道路的下港泵站排入湘江。污水管道汇流的污水流至湘潭九华污水处理厂经过处理后排入湘江。雨污管材均采用2~3级的钢筋砼平口管（根据设计变更、补充通知书等将道
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七、HDPE管施工 （一）、 HDPE管施工工艺 1）HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。 2）管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施： a 管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。 b 管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。 c 管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。 3）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。 4）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上～的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。 5）管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。 6）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶范围内人工回填。 7）从管底到管顶以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。 8）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。
H D P E管施工方法 标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
七、HDPE管施工 （一）、 HDPE管施工工艺 1）HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。 2）管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施： a 管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。 b 管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。 c 管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。 3）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。 4）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.2m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。 5）管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。 6）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。 7）从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。 8）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。 回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。
目录 目录 (1) 1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、总体施工部署 (3) 3.1 施工组织机构 (3) 3.2 劳动力计划 (4) 3.3 主要机械设备 (4) 3.4 施工工期安排 (4) 4、施工方案 (5) 4.1准备工作 (5) 4.1.1测量放样 (5) 4.2.2沟槽开挖 (5) 4.3管道排水 (6) 4.4管道安装 (7) 4.4.1管道堆放及运输 (7) 4.4.2管道安装施工工艺 (7) 4.5井室砌筑 (9) 4.6检查井与管道的连接 (10) 4.7沟槽回填 (10) 5．隐蔽工程质量保证措施 (11) 5.1 检查及验收制度 (11) 5.2 岗位责任制 (12) 6.质量保证措施 (12) 6.1 质量目标 (12) 6.2 质量保证体系 (12) 6.3 质量保证制度 (12) 6.4 质量过程监控 (13) 7.安全施工的保证措施 (13) 7.1 安全生产目标及保证体系 (13) 7.1.1安全总则 (13)
7.1.2安全生产组织机构 (13) 7.1.3安全生产的管理 (13) 7.1.4建立健全安全生产保证体系 (14) 7.2安全防范重点 (14) 7.3既有管线安全预防措施 (14) 7.3.1既有管线保护措施 (14) 8防火灾措施 (16) 9、环境保护措施 (16) 9.1 环境保护措施 (16) 9.2专项管理措施 (18)
1、编制依据 （1）北京市房山区机关事务服务中心三办区东北广场地面和污水井修缮工程（2016年）施工图 （2）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） （3）《工程测量规范》GB50026-2016； （4）建筑排水高密度聚乙烯（HDPE）管道工程技术规范（CECS282:2012）（5）排水检查井施工图集02s515 2、工程概况 本项目位于北京市房山区机关事务服务中心三办区东，主要有污水和雨水管网，拆除原有污水管道及污水井，恢复后的管道和污水井符合规范要求。以雨污分流制为指导思想，最终将收集到的污水汇集到污水化粪池排到市政管网，充分发挥配套干管的功能。 本工程管材采用HDPE双臂波纹管。本工程主要管径为DN300mm，管道采用100厚细沙，下边是100厚C20混凝土作为垫层基础，垫层应铺设在未经扰动的原土上，管道接口采用混凝土保护，宽度300mm，厚度50mm。管道回填周围采用100厚细沙回填，管顶厚度≥100厚，管道两侧范围压实度不低于93%，管顶50cm 范围内压实度不低于93%，其余范围压实度不低于93%。管道检查井位于行道上时井盖顶要求与周围路面相平， 3、总体施工部署 3.1 施工组织机构
H D P E管安装施工方案 一、沟槽开挖 1、土方开挖（回填夯实）到排水管基底设计标高以上～，铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。 2、沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体的稳定性，沟槽宽度为管径加600mm。 4、沟槽开挖时，应严格控制槽底标高、坡度，不得超挖和扰动基面。 4、沟槽开挖时，应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。 二、管道基础 1、对一般的土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中砂基础层。 2、当地基土质较差时，可采用垫层不小于200mm的砂砾基础层，也可分两层铺设，下层用粒径为5—32mm的碎石，厚度100—150mm，上层铺中粒砂，厚度不小于50mm。 3、对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，在铺设中粗砂基础层。 4、基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作，凹槽长度宜为，深度宜为，宽度宜为管材外径的倍。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。 三、管道安装及连接 1、待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。 2、管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。 3、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。 4、橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。
在各种埋地管道的应用过程中，管道能否达到规定的长期使用寿命的一个关键因素就是铺设的质量，而HDPE管道具有多种独特性能使管道的铺设更加安全、快捷，同时正确的施工设计与安装规程也将使管道的优越性得到更大程度的发挥。 1. 施工前的技术准备 A、施工前应熟悉、掌握施工图； B、准备好相应的使用电源和施工机具； C、对操作工人进行上岗培训； D、按照标准对管材、管件进行验收和确认。 2. 管沟的开挖 管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工，而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。 HDPE 管道的柔性好、重量轻，所以可以在地面上预制较长管线，当地形条件允许时，管线的地面焊接可使管沟的开挖宽度减小。 一般规定，聚乙烯管道埋设的最小管顶覆土厚度为： A、埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9 米； B、埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75 米； C、绿化带下或居住区支管不得小于0.6米； D、在永久性冻土或季节性冻土地层，管顶埋深应在冰冻线以下。 在结实、稳固的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须允许能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用以及购买填埋材料等费用的经济性。管沟的宽度值一般要考虑到管道的规格及所用的夯实工具。下表给出了相应的最小宽度值： 75-400ｍｍD+0.3ｍ ＞400ｍｍ D+0.5ｍ 且总宽度不小于0.7米。 3. 管沟底的准备 对于像供水、排污或长距离输送管线的压力系统，除非设计图纸有特殊要求，一般来说，管沟底的水平精度要求并不是很高。而对于重力排水系统，坡度的等级必须达到规定的要求。 如果管沟底部相当平直，而且土壤内基本上没有大的石块，那么就没有必要再进行平整。当然，如果是一个没有受到扰动的管沟底层，那就更好。但如果管沟底已经被扰动或在开挖的过程中必须被扰动，那么其密实度至少应该达到其周围填埋材料的密实度，开挖的管沟底部一般要用直径不超过50mm 的没有尖锐棱角的小石头再混和一些沙土和粘土等材料垫平。所有规格的HDPE 管道一般都可以适应少量局部的管沟底的不平坦，但如果在回填材料中含有带尖棱的石头或坚硬的页岩，那么就可能会在管道表面产生应力集中区以致损伤管道。对于在页岩及松散的岩石土壤中的开挖，为了避免与松散的岩石接触，必须为HDPE 管道提供一个均一的沟床，一般的做法是开控管沟底时应比规定的深度挖深15～２０ｃm，然后用适当的填埋材料回填至规定高度，并夯实到9５%以上。 对于支撑强度较小的湿粘土或沙土等类似的不稳定土壤，管沟的开挖的深度要比规定的值深10～15ｃm。然后用指定的或原开挖的材料进行回填，这样即可保证为HDPE 管提供一个均一的支撑。在不稳定的有机土壤中，如果安装地点的地下水位较高以致于淹没了管道，可以在管道上增加额外的重量来抵抗管道受到的浮力，但这个额外的设计重量不应该超过基础层的支撑强度。
HDPE双壁波纹管专项施工方案
双壁波纹管专项施工方案（二） 4.施工工艺技术 4.1技术准备 组织有关技术人员，仔细审阅图纸，做到图纸上有问题提前与设计联系并解决，有关施工标准、验收规范、质检部门及安全部门，档案部门的要求，按技术管理资料、安全管理资料，质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格，施工前各种表格应备齐。 测量仪器必须有检定证书合格后方可使用，做好技术交底、安全交底，为工程的顺利进行做好准备。 4.2工艺流程
进行见证抽样送甲方指定试验室检验。 (1)HDPE双壁波纹管验收： 管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。 (2)接口胶圈 A. 承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。产品到达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。 B.弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求： 弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；
橡胶圈的邵氏硬度宜采用50±5；伸长率不大于400%；拉断强度应不小于16MPa。 4.3.2.2材料吊装与存储 （1）吊装 吊装采用尼龙吊装带，禁止扔、拉管道。卸装管道时，管道放在方木上，方木应距管端600mm。如果管太低则应在管道的中间增加2-3排方木 防止管道弯曲。 吊装过程中要轻拿轻放，防止损伤管壁。 （2）存储
HDPE管道施工工艺 一、 PE管热熔对接的要求： a)需用专用的热熔对接机具。 b)应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告； c)一般适用于D ≥ 90 mm管；管壁厚度 > 6mm。 d)适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能相似，不 同牌号材质的连接需试验验证。 e)不使用明火。 二、热熔对接连接（对接焊）工艺 1、焊接工艺曲线和参数 聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。 焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。 1)．温度的确定 聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃； 2)．时间的确定 加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。 所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。 切换时间的确定：10 秒内
冷却时间的确定：见表1；1.15～1.33×壁厚（mm）分钟。3)．压力的确定 焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2； 在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照下表： 壁厚度 mm 端面平整凸起高度 （压力P＝0.15N/mm2） （温度210±10℃） mm 吸热时间 （压力P≈0.01 N/mm2） （温度210±10℃） S（秒） 切换时间 取出热板对接 S（秒） 冷却时间 （压力P＝0.15 N/mm2） 保压状态下 min（分） < 4.5 0.5 45 < 5 6 4.5 ... 7.0 1.0 40 ... 70< 5... 6 6 (10) 7.0 ...12.0 1.5 70 ...120< 6... 810 (16) 12.0...19.0 2.0 120...190< 8...1017 (24) 19.0...26.0 2.5 190...260< 10...1224 (32) 26.0...37.0 3.0 260...370< 12...1632 (45) 37.0...50.0 3.5 370...500< 16...2045 (60) 50.0...70.0 4.0 500...700< 20...2560 (80) 三、 PE焊接操作： 1、焊接前的准备 检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。 1）清洁油路接头后接通油路。 2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。 3）热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃。 4）安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2％）。管子的不圆度 < 5%。 2、焊接操作 1)．打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。 P0
HDPE管道施工工艺 一、PE管热熔对接的要求： a)需用专用的热熔对接机具。 b)应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告； c)一般适用于D ≥90 mm管；管壁厚度> 6mm。 d)适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能相似，不 同牌号材质的连接需试验验证。 e)不使用明火。 二、热熔对接连接（对接焊）工艺 1、焊接工艺曲线和参数 聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。 焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。 1)．温度的确定 聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃； 2)．时间的确定 · 加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。 所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。 ? 切换时间的确定：10 秒内 1 冷却时间的确定：见表1；1.15～1.33×壁厚（mm）分钟。
3)．压力的确定 焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2； 在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照下表： 三、PE焊接操作： 1、焊接前的准备 检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。 1）清洁油路接头后接通油路。 2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。 3）热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃。 4）安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2％）。管子的不圆度< 5%。 2、焊接操作 1)．打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。
目录 一、场地及基本情况 (1) 二、技术准备 (1) 三、施工工艺 (3) 1、测量放线 (3) 2、沟槽开挖 (3) 3、柔性基础 (3) 4、管道安装 (4) 5、污水井施工 (5) 6、闭水试验 (7) 7、管道回填 (8) 8、管道变形检验 (9)
一、场地及基本情况 本方案针对污水管道三个排水出水口排出分为三段：福北五路至福泰路段；福泰路至桩号K2+120.00段；桩号 K2+120至常富大道段。三段污水管道材质均采D400mm钢带增强聚乙烯（HDP E）螺旋波纹管，承插式连接，橡胶圈密封。场地现状地面平均标高为：27.96m。场地内地下水较少，淤泥质粘土含水量较低。 因本工程在九康路以东存在南北两侧箱涵的施工，为保证工程进度，按照现行先施工南侧的箱涵的同时，开挖该段的污水管道，并进行西侧污水管道的施工。 二、技术准备 1. 完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。 2. 对管材检验试验工作已完成。 1) 钢带增强聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管验收： 管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观
及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。 (2)接口胶圈 A. 钢带增强承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。产品到达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。 B.弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求：
七、HDPE管施工 （一）、HDPE管施工工艺 1）HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。 2）管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施： a 管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。 b 管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。 c 管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。 3）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。 4）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.2m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。
5）管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。 6）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。 7）从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。 8）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。 回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。 9）所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。 （二）、HDPE管接口 1、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。 2、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。 3、接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 4、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。 5、雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。
HDPE双壁波纹管施工方案 施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→ 砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案： 熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。 熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。 进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个 水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。 由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩， 采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。 施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。
管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。 井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。 沟槽开挖及基础处理： 熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定 位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。 工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中 心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。 严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开 挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。 沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。 当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压 实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。 在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师
埋地H D P E管施工方案 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
埋地HDPE管施工方案 1 、施工测量 施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。 施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。 2 、土方施工 开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。 因为开挖深度为米，所以采用机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。 开槽槽底宽度为米（规范要求）。坡度为1:，若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽。 管道基础规范要求采用10㎝厚砂垫层基础，垫层按规范要求 铺设，厚度不得小于规范设计规定。在管道安装之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工 序。 3 、管道施工 采用DN300HDPE管材，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》要求施工。 管材及配件的性能要求：
管材及配件的运输和存放 管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。 PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过 米。 4 、管道的铺设应在沟底标高质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。 5、管材吊运与下管：管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。 6 、管道的焊接采用HDPE的专用工具及管件进行施焊。 7 、每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。 8、闭水试验：管道的闭水试验水头不小于米即可，管道回填要求与钢筋砼管要求一样。 9、管道回填： 回填工作在管道安装完成，闭水试验合格后进行，槽底杂物要清除干净。 管顶以上50cm范围内填土：管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm,不得损坏管道；回填时土中不得含有砖石、瓦块、淤泥等杂物；管道底部的三角部位，用木锤等特别工具填细土（砂）捣实；管顶以上50cm以内，要使用细土（砂）回填；回填土（砂）每层虚铺厚度，对于普通压实工具每层不超
雨水管网工程施工方案 一、工程概况 中储粮泰州直属库合资建仓项目二标段合资建仓项目二标段工程，雨水管道3200M,检查井58座，雨水检查口132个。 二、编制依据 本工程采用的施工标准、规范和验收标准 1、《给排水管道施工及验收规范（GB50268-2008）》 2、《给水排水构造物及施工验收规范（GBJ141-2008）》 3、《埋地塑料排水管道施工（04S520）》 4、《建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）》 三、施工要求 （一）、排水工程： 排水工程为雨水管道，采用HDPE塑料排水管管道基础采用砂垫层基础，管道连接采用承插式弹性密封橡胶圈，管道与检查井接口采用膨胀橡胶圈配套用件必须由管材生产厂配套供应。支路雨水管有DN200和DN400的规格，主路雨水管有DN500、DN600、DN800、DN1000本工程排水管道数量较多、对工期影响较大，在施工时需引起足够的重视。 （二）、工艺流程： 测量放线→沟槽开挖→管道安装→检查井的砌筑→闭水实验→沟槽回填。 1、施工工艺流程：
2、雨水管道与道路由于工期紧，无法按先下游后上游的施工顺序施工，沟槽以顺流方向进行开挖（仓房与仓房间的雨水管道先施工）。
3、根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件，测量人员在开挖前放出开挖边线（上口线和下口线），撒白灰线，上口四角打木桩，并标出开挖深度。机械应按上口线和下口线放坡开挖沟底，保留20cm 的保护层。测量工应在开挖底面每3～5m 设测点,严格按设计要求控制槽底标高。 4、沟槽开挖采用1m 3反铲挖掘机、人工配合的方法开挖。沟槽开挖深度均大于2m ，采用放坡开挖、放坡坡度为1：1.2（见开挖沟槽断面图（一）。机械开挖时，预留约10cm 左右土层用人工开挖、修整到设计标高，以保证槽底土壤结构不被扰动或超挖，认真控制槽底高程和宽度，以防超挖。开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处两侧各加宽50cm ，以保证基础施工和管道安装的操作空间。同时及时进行管道的基础施工，以免槽底土壤暴露过久。若出现超挖现象，则及时进行处理。沟槽开挖达到标高进行原土夯实（要考虑夯实后的下沉量） 基坑底在地下水位以下的基坑，开挖时采用降水排水措施，降水采用雨水泵在集水坑（规格为100*100*120，集水坑内设ф100雨水泵一台，遇水量较大时增加水泵）抽出沟槽内的水分别引流出施工场地外排走。使地下水位降至槽底面50cm 以下，做 0.5ｍ0.5ｍ ｔｔD 说明：图中ｔ表示管壁厚 Ｄ表示管内径开挖沟槽断面图(一）
一、施工方法 一）施工工艺流程 排水、排污工程施工工艺流程图 二）开工前准备及测量放线 1、施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员
“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。 2、在开工之前，我司将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。 3、施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位臵和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。 4、管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。 三）沟槽开挖 1、本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。基坑开挖时按槽底最小宽度表开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯
实。槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。 2、基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1m 左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。 3、因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位臵，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。 4、基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在坑边堆放，远离基坑边线 1.5m。另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。 槽底最小宽度表 四）沟槽支护 本标段排水、排污管道埋深较浅，沟槽开挖在碎石桩施工后进行，施工时均采用放坡开挖，坡度为1：1.00。场区地下水较多的地方，