重油分油机操作规程
一．启动前检查：
1．检查分油机齿轮箱油位，不足加补；
2．检查重力水柜水位；
3．检查各油阀的开闭是否处于正确位置；
4．打开加热器蒸汽阀，将温度控制器调至98度；
二．启动;
1．在控制箱上将马达电源开关打至“ON”位，按下马达启动按钮；
2．达到额定转速后，待电流稳定后，观察有无异常噪音或震动；3．待温度升至98读时；在控制箱上按下“AUTO START”
按钮，此时分油机开始工作；
4．调节燃油出口压力至2Kg/c㎡左右，观察若压力无波动，并无跑油，即可正常运行。
三．停分油机；
1．将温度控制阀调至0度，蒸汽加热阀关闭；
2．将控制箱上“AUTO STOP”按下，自动排渣后关闭马达电源；3．关闭有关阀门；
4．做好周围清洁工作。
2009/01/01
轻重油转换的操作规程 MDO/HFO CHANGEOVER OPERATION 1、热油锅炉使用轻油运行后，启动并保持重油分油机持续运 行使重油日用柜的重油得到不断的净化和加温； Start and keep running HFO purifier to heat HFO inside service tank and make them continually cleaned after thermal oil heater running with MDO； 2、打开相关热油阀门进行重油日用柜的加热使其温度达到 约85度； Open related thermal oil valves to heat HFO inside service tank up to about 85 ℃； 3、提前2个小时打开燃油管路的电伴热或者热油伴热进行燃 油管路的保温，管路保温温度维持在65－75度； Start electrical or thermal oil trace heating for HFO pipeline 2 hours before changeover,keep trace heating temperature 65-75℃； 4、先慢慢转动重油日用柜出口到锅炉的进油三通转换阀到 重油位置(不可转动过快，否则可能引起燃油泵出口压力问 题或锅炉故障），然后转动回油三通转换阀到重油日用柜； First turn changeover valve for forward fuel oil to HFO slowly(Could not turn it quickly,or it will possibly cause discharge and vacuum pressure problems on fuel oil pumps
安全生产操作规程1、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1、认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2、新入厂职工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3、电气、焊接与切割、起重、锅炉、压力容器、厂内机动车辆驾驶、高处作业等特种作业人员，必须持证操作。 4、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5、操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩入工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6、工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8、操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10、检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12、生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13、高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14、非电气作业人员严禁安装维修电器设备和线路。 、易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。15． 16、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17、严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 18、生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。 19、严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20、凡进入厂油库、锅炉房、配电间、爆炸物品仓库等要害场所，必须经技安等
(EPC60控制)分油机操作指导 1. 起动前准备 1.1 分油机润滑油位在正常位置. 1.2 燃 ( 滑 ) 油系统各阀处于正常开闭位置. 1.3 水压/控制空气压力正常. 1.4 分油机马达应为顺时针转向. 2. 起动程序 2.1 电源开关放“ON”位置. 2.2 在屏幕显示“停止，Standstill—Start Questions required” 按启动钮
2.3 用和选择“是YES”或“否NO”,选中后（值闪烁）按键。分 别如实回答以下问题,(P型机仅回答 B项)。 A 是否解体过分油机?（Has the bowl been dismantled? Yes, No）. 如选择“ No”则第2和第3个问题会跳过 B 是否按说明书组装分油机?(Assembled according to manual? Yes, No). C 分离筒是否清洁过? (Bowl cleaned? Yes, No ). 2.4 屏幕显示“启动供给泵， to start feed pump ,press start button”. 按钮，启动供给泵. 2.5（如配置了加热器）屏幕显示“启动加热器”to start heater press start button”. 按钮，启动加热器 等待油温上升，当供油温度达到低限设定值以上. 2.6屏幕显示“启 动分油机，to start separator press start button”. 按钮，启动分油机马达并观 察启动电流, 震动, 噪音, 确定电流稳定在一个稳定值. 当分油机达到全速时. 2.7屏幕显示“按启动钮启动分离程序，to start separation press start button”. 按钮，启动分离程序.
汽油机安全操作规程 （ISO45001-2018） 一、作业前的检查与启动 1．检查机油油面是否符合规定，不允许油面过高或过低，以节约燃润料，保证机械正常运转。 2．检查燃油是否足够，油箱内有无积水。 3．检查冷却水是否足够。 4．检查蓄电池电解液是否足够。 5．检查外部机件是否松动损坏。 6．启动时，有离合器的要将离合器分离。 7．禁止不加冷却水启动。 8．用电动机启动时，每次启动时间不超过5s。连续启动三次，汽油机仍不能发动时，应查找原因，不可长时间启动启动机，以防损坏蓄电池和启动机。9．用摇手柄发动汽油机时，注意防止摇手柄倒转伤人。 10．汽油机发动后，不要猛轰油门，要让汽油机怠速运转一段时间，水温升到40℃后再带负荷运转。汽油机正常工作温度应保持在规定范围内。 二、作业中的要求 11．作业过程中，应注意察听机械各部声响，发现异常时，应查明原因，排除故障。 12．作业过程中，发现汽油机温度过高时，严禁用冷水急剧注入水箱或浇泼内燃机强制降温。需要开启水箱盖时，操作人员应戴手套，并注意躲开水箱盖口，谨防烫伤。
三、作业后的注意事项 13．必须按照说明书的规定使用汽油，加油时严禁吸烟。 14．要根据说明书的规定更换润滑油，禁止不同牌号的机油混用。如使用代用油，其代用油的规格必须符合原机所用润滑油的质量等级。 15．冬季气温低于O℃时，要特别注意放水，以防冻裂机件。加注防冻液的，要经常检查防冻液缺损情况。 16．长期停放的汽油机，应将蓄电池拆下，妥为保管。 17．必须按时清洗或更换各种滤芯，以确保燃油、润滑油、空气的清洁。 在恶劣的环境下工作时，其更换滤芯的时间应适当缩短。 18．装有转动机油粗滤器的汽油机，每日运转停止后，需将粗滤器转动2～3圈。 19．在每班工作结束后，应按照保修规程或说明书的规定，进行检查保养。
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 板框压力式滤油机安全操 作规程简易版
板框压力式滤油机安全操作规程简 易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1）操作者必须熟悉本机性能及调试方法。 2）清洗管道系统和机器内腔。 3）机器启动后，应经常检查压力表的读数 和机器的运转情况，一旦发生机器异常，应立 即停机，排除故障后再开机。 4）根据滤油容量，待循环过滤2～3倍的 滤油量后，旋开放油水嘴，取出油样试验，直 至合格为止。 5）工作一定时间后，压力升高到0.5MPa 以上或压力比初始压力下降，系统滤纸击破或 滤纸吸收大量的水份毛细孔扩张，这两种情况
都已失去过滤能力。 6）工作时应注意油标，如油盘内存油过多时，可开启回油阀，将油盘内存油放净，再关闭回油阀。 7）当油内水份过多时，应将油液加温，使水份蒸发一部分，待冷却至室温时再进行过滤。 8）过滤结束，应清理机器，涂上防锈油，放在干燥通风之处。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
1.上轴承依靠油泵的喷油进行润滑，存在磨损隐患，较长时间停用（尤其是备用分油机） 需要打开上轴承改加油润滑后再开机 2.燃油分油机没有比重环，用paring disc和paring tube取代，其中下部的paring disc排油， 上部的paring tube排水，paring tube（向心环）是自动调节的，因为出水阀平时是关闭的，因此向心环会根据作用到它上面的水的压力改变位置，它根据出油口的压力影响作用在其上水的压力，使其向内或向外运动，起到比重环一样的作用 3.分油机取消了活动底盘复位弹簧，以“水弹簧”取代，opening water（阀15）水量较大， 排渣时使用（活动底盘托起初期也短期使用），closing water（阀16）托起底盘使用 4.在燃油分油机上，安装于净油出口的水份传感器检测到油中含水超标就会打开出水口阀 防水，如果连续泄放五次仍然超标，就会进行排渣程序（不管排渣预定时间是否已到），这里的所说的含水标准由Fa27设定，一般为70，但是是百分数70%，与Fa23设定的最大含水量意思不同。当每次分油机排渣后，自身都会进行一些检测，其中Ti67检测油中的含水量，如果这个值不超过Fa23的设定值（一般为120pf），分油机就会正常运行，这个检测值就会被储存下来，并且以这个数值的2%作为一个基准值，当含水量增加超过2%的70%，出水阀就会打开防水，Fa27所设定的70%就是在这个意思。例如开机检测含水量为90pf，它的2%就是1.8，再70%就是1.26，即含水量超过90+1.26=91.26时就会排水 5.分油机停用时关闭排渣管路上的阀门，开机时打开 6.分油机排渣时的继电器动作：ti71—ti74，ti62-ti67 7.重油分油机运行程序： （1）sv15打开，进排渣水，目的是形成配水盘“水弹簧”，但是sv15受ti56控制（3秒），而不是受正常排渣时ti60控制（5秒） （2）ti57动作，15秒排出控制水（形成水弹簧的水无法排除，除非停机后流出）（3）sv15受ti58控制打开（15秒）进水，托起活动底盘 （4）sv10进水封水，出油口v4关闭，受ti59控制，当出油口感受的压力升高0.2bar （由fa6设定，可调）时，认为水封完成，并完成进水量的计算。 （5）sv15进水，正常排渣一次，ti60控制，有两个原因：已正常程序保证获得充足的工作水；排空可能的上次故障停机后机内杂物。 （6）Ti61动作15秒，排空工作水，仅剩水弹簧 （7）Sv16进水，托起活动底盘，与（3）不同，此次受ri62控制，时间也是15秒（8）Sv10进水，ti63控制，开启时间由计算和分离盘容积决定，即上述（4） （9）V1动作，开始进油，ti64控制，如果在设定的60秒时间内油出口无压力，有低压警报。V4受压力控制，自动打开 （10）检测出油口含水量，由ti65控制，15秒，如果含水量较大，置换水控制时间（ti72）将在下次排渣时自动减少进水时间。（paring disc至出油口内部的油正常应该不 被置换，如果置换了，就会检测到高水量） （11）Ti66动作，关闭进油，关闭出油阀，试验分离桶是否漏油，如果检测到出油口压力在出油阀关闭的状态下降低1.0bar（由fa46设定），报警 （12）Ti67检测出油口含水量，并将检测值储存，作为一个基准，排水阀v5的打开排放即受该基准的控制，v5的打开时间由ti68控制，如果排水后含水量仍然超过 70%（fa27设定），最多可连续排放5次，然后进行排渣程序 （13）正常净油 （14）V1关闭停油，受Ti71控制，15秒内出油口压力不降低，警报 （15）Sv10打开，v4关闭，进行赶油程序，感受到出油口压力升高0.5bar，v4打开（ti71
分油机操作的一般程序 1．启动前检查 检查分油机上以及周围环境 检查分油机润滑油箱油位》油尺刻度的二格 检查滑油系统或燃油系统上的阀应处于正确位置 检查水压，水质，气压，气质，应符合阿法拉伐要求 2．启动 合上启动箱主电源开关以及EPC 50 控制电源的开关（控制箱内）和电加热器开关。 将选择开关置于Man位，开启供给泵并检查PT1压力值 按下EPC 50面板 Heater Button，开启加热器， 按下EPC 50 面板Separation Button，绿灯闪 EPC 提出三个问题 Has the bowl dismantled? Assembling according to manual? Bowl cleaned? <按＋ Yes，－ No> 常规启动时第一个回答No，按一下“—” 启动分油机Starter （观察电流，振动，马达声音，分油机声音，有无异常） 分油机到既定转速和温度压力正常后会自动进入程序阶段（若standby 时间设为Fa55=0） 若Fa55不为0，面板上将出现STANDBY,再按下EPC 50 面板Separation Button，进入程序阶段 只有当分离筒解体碟片清洁后的初次启动，回答三个yes，则分油机会进入校对模式启动。 3．分油机正常分油 通过按“＋”查看各运行参数温度压力流量等 调定PT4 约 2 Bar 温度设定滑油90度，燃油98度 并通过流量旁通伐调节适当流量，以获得满意分离效率 分油期间可按排渣按钮可进行手动排渣。 4．停车 按下EPC 50 面板Stop Button 黄灯闪 分油机和泵，加热器会自动程序停止 为安全起见，关电加热器电源（400、440V），以及蒸汽截止伐。 5．应急停车 按下红色Emergency Button。30~40分钟后，待分油机完全停止后（转速为0），关掉电源，然后再开电源即复位。6．报警复位 Alarm reset 为报警复位按钮，按一下为确认，再按一下为复位。若确认后没有采取解救措施而进行复位，则报警可以复位但会继续出现报警。 7．参数设置 按下Enter 后‘ Time to discharge P1 30’ is shown, 并‘1 ’在闪，按下Enter 一次后‘30’闪，此时按＋，—，改变设置，再按Enter 一次，并回到1 闪状态，按＋到下一参数修改。 同时按“＋，—”退出菜单 8．注意事项 严禁在分油机上搁置杂物和棉纱 严禁在分油机有较大振动和异常声音时排渣 只有在分油机完全停止时再进行分油机的解体 分油机若长时间停止不用，按要求每周将分油机开启并至分离转速运行15分钟。润滑油的更换应严格按说明书要求。具体安全注意事项应仔细阅读说明书
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 抽油机安全生产操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
抽油机安全生产操作规程(通用版) 1范围 本标准规定了黑油山有限责任公司抽油机安全生产操作规程。 本标准适用于黑油山有限责任公司抽油机安全生产操作工作。 2抽油机安全生产操作规程 2.1抽油机启动、停抽安全操作规程 2.1.1启动 1）、改好该井计量间流程（进集油管线或进罐生产）。 2）、检查井口设备齐全完好，井口压力表完好、准确。 3）、检查放空是否关闭，开回压，开生产闸门。 4）、检查电机、配电箱、刹车、皮带、曲柄销、盘根盒、减速箱、油面等是否齐全、完好。 5)、检查抽油机周围有无障碍物。
6）、合闸刀，松刹车，启抽。 7）、启抽后，检查有无异常现象，记录温度、压力，填写报表。 2.1.2停抽 1）、记录井口油、套压。 2）、停机、刹车、拉下闸刀，根据油井情况，让驴头停在适当的位置。 3）、汽窜井停抽需关生产闸门、套管闸门。 5）、冬季停抽要进行扫线操作。 2.2抽油机换皮带安全操作规程 2.2.1停机使驴头缓慢停在自然位置，刹车，切断电源。 2.2.2卸护罩，松刹车，松电机固定螺丝，松电机前顶丝。 2.2.3用撬杠向前移动电机，放松皮带。 2.2.4向外盘皮带，先小轮后大轮依次取下皮带。 2.2.5选择合适的、长度一致的新皮带，将新皮带先大轮后小轮依次装上。 2.2.6紧电机前顶丝，将电机调回原位，使皮带松紧合适。
第二节分油机 船舶柴油机所用的燃油在使用前必须经过净化处理，除去其中的水分和杂质。而柴油机系统润滑油在使用过程中应循环净化，除去其润滑过程中产生和进入的各种杂质。油料净化中的核心环节是离心分离，离心分离的最主要设备是离心式分油机
一、分油机的工作原理 分油机分离筒简图 1-立轴；2-分离筒本体；3-分离盘； 4-分离筒盖；5-进油管；6-出油管；7-出水管8-分杂盘； 9-重力环（比重环）；10-盘架（有孔）；11-排渣孔；12-分离盘上盖；13-油水分界面； 14-盘架（无孔）；15-滑动底盘;16-排水向心泵；17-排油向心泵 1 2 4 13 15 10 14 7 6 5 （a ） (b ) 16 17 17
1、分杂机分离原理 ) /(4.17622s m r R d v r ?????= ωρ （6-1） 式中：△ρ――杂质与纯油的密度差，kg/m 3 ； d 一一杂质的直径，m ； ω一一分离盘的旋转角速度， rad/s ； R 一一 分离盘的半径，m ； r 一一燃油的动力粘度，Pa/s 。
2、分水机的分离原理及排出方法 目前分油机油水分界面的位置由两种方式控制。一种是由被称做“重力 盘”(比重环)的内径来确定的： E D D D D 2 12323 2 -- = （6-2） 式中 : D 1 一一出油口直径，固定不变，mm ； D 2 一一出水口直径（重力盘的内径），可以选择，mm ； D 3 一一油、水分界面的直 径，mm ； E 一一在某分离温度时油、水密度的比值。 Y 分水机工作原理
另一种分油机的比重环被分杂盘8代替， 另外，两种分油机(有比重环和无比重环)被分离出并聚集在分离筒外围的水分，在排渣期间，随着分油机的排渣操作筒杂质一同被排出分离筒。 净油出
装配车间安全注意事项 1、浸焊机安全操作规程 a、制定操作规程，并在明显位置粘贴。 b、操作人员应佩戴相应防护工具（护目镜、手套）避免烫伤。 c、设备存放处应配备相应的消防器材，严禁吸烟。 d、设备应有专业人员操作。 2、酒精的存放、使用、回收 a、指定存放位置，张贴使用规范。 b、存放处应配备相应的消防器材，严禁吸烟。 c、严禁非工作人员进入，工作结束后，进行防火检查，切断电源。 d、操作人员使用时需佩戴防护用品（口罩、橡胶手套)保持通风良好。 e、对废弃酒精应做回收处理，严禁随意泼洒。 3、钻铣床操作规程 a、制定钻铣床操作规程、并在明显位置张贴。 b、非本工序专业人员严禁操作。 c、钻孔时钻头要慢慢接近工件，用力均匀适当，钻孔快穿时不要用力太大，以免工件转动或钻头折断伤人。 d、严禁戴手套操作，钻出的铁屑不能用手拿、口吹，须用刷子及其它工具清扫。 e、工作场地要清洁整齐，工件不能堆放在工作台上以防掉伤人。 4、手电钻使用安全要求 a、手电钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。
b、使用时一定不能戴手套、首饰等物品，防止卷入设备给手带来伤害，穿胶布鞋。 c、在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。 d、使用中发现电钻漏电、震动、高热或者有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。 e、电钻未完全停止L转动时，不能卸、换钻头。 5、驾驶叉车装卸货物防止事故发生 a、制定了叉车安全操作规程，并在明显位置粘贴。 b、叉车装卸货物时须有指定人员引导指挥，操作范围内禁止其他人员靠近或进入。 c、厂内驾驶叉车速度不得超过5km/h，货叉底端距地高度应保持300—400mm，门架须后倾。 d、定期进行保养，确保性能稳定。 6、电锡锅使用注意事项 a、用锡锅前,先检查确认完好,方准合闸加电。 b、汽油、甲苯等易燃易爆和水，严禁放在锡锅附近或注入熔锡内。 c、工件浸锡时不准带有大量水份。 d、浸入时要缓慢,添加冷锡必须预热。 e、工作完毕，松香液要加盖放在安全处，电源要切断,场地要清理好。
Timig unit type VESA-1 1.装置描述 1.1应用： VESA-1定时装置是应用OSA系列分油机排渣自动控制和监视。利用电子储存程序控制分离筒在预定排渣时间中是否优先置换分离筒的产物、是否随后冲洗排渣。如果故障发生，发出声光信号，并在控制板上用发光二极管指示故障部分（light emitting diode LED ）。排渣时间决定于液体中的固体含量不产生巨大影响，以保证分离效果和避免排渣时损失。 1.2 装置 时间装置组成除控制箱外，安装相应的管路。包含脏油、水、和分油机操作水、干净油和排出水监视装置以及必要的装置。 1.5 工作模式： 开关S7设定“P”分油、“CL”澄清“PS”分油机串联操作，控制程序能够提供以下操作模式：P=净化器CL=澄清器PS=串联操作两部分油机两级分油 2.存储程序控制器 在设计上，电子定时装置是又一组存储程序控制系统（SPS），可又控制部分控制各种可读可写存储器来达到执行不同程序。程序通过电气-机械中的继电器及相关电路来达到程序的目的。EPROMs 能够根据需要进行安装并可通过紫外线灯来改写。 VESA-1定时器已经安装程序，如果修改或外延程序，EPROMs必须更换。定时器有电子线路输入到中央处理单元（开关、按钮等）和输出控制相应的电气元件（电磁阀、泵的控制、警报等）。 输入（DC 24v）和输出（DC24v 或24-240v AC决定于功能）是同传统的控制系统一样的电气—机械。 可调整的时间程序通过对数字调节器的输入进行赋值。这些属于内部输入和输出。 电子控制单位（KSPS 145）是根据实际功能采用所有元件装在印刷电路板上标准设计 2.1结构：电子控制单元（KSPS145）是安装在控制箱的门和压进的保护窗。数字调节器、数字指示、袖珍指示和发光二极管装在保护窗的前面以便进行调节或指示程序次序。控制元件（开关、按钮开关）安装在保护窗的下面。外部主要的接线都在控制箱中，包括： ①分离电路的电子输入的电源DC24V. ②监视分油机排渣的电流测量继电器0.1—1A。 ③电子输出抗干扰的RC元件。 ④控制电路的自动切除电路。 3.安装 控制箱：时间单元安装在墙上或接近分离机的支持架。如果可能，安装位置应避免阳光的直射，其他方面，数字调节和发光二极管应避免破损，避免电子时间单元受热。 当安装时间单元在墙上，必须保持20MM以上的间隙。安装尺寸详见安装图。时间单元附近的安装孔必须用专用的垫圈。 尽管按钮和开关是防潮的，电子单元用玻璃进一步保护，建议不要安装在潮气太大的地方，并在控制箱中加装加热器（10W）。为了保持时间单元温度的恒定，电源主开关应一直保持在开的位置。4.电气连接： 时间单元的额定电压是220V、50HZ或60HZ。特殊的版本可以110V AC。VESA-1A控制箱没有控制变压器。
抽油机安全生产操作规程(新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0538
抽油机安全生产操作规程(新版) 1范围 本标准规定了黑油山有限责任公司抽油机安全生产操作规程。 本标准适用于黑油山有限责任公司抽油机安全生产操作工作。 2抽油机安全生产操作规程 2.1抽油机启动、停抽安全操作规程 2.1.1启动 1）、改好该井计量间流程（进集油管线或进罐生产）。 2）、检查井口设备齐全完好，井口压力表完好、准确。 3）、检查放空是否关闭，开回压，开生产闸门。 4）、检查电机、配电箱、刹车、皮带、曲柄销、盘根盒、减速箱、油面等是否齐全、完好。 5)、检查抽油机周围有无障碍物。
6）、合闸刀，松刹车，启抽。 7）、启抽后，检查有无异常现象，记录温度、压力，填写报表。 2.1.2停抽 1）、记录井口油、套压。 2）、停机、刹车、拉下闸刀，根据油井情况，让驴头停在适当的位置。 3）、汽窜井停抽需关生产闸门、套管闸门。 5）、冬季停抽要进行扫线操作。 2.2抽油机换皮带安全操作规程 2.2.1停机使驴头缓慢停在自然位置，刹车，切断电源。 2.2.2卸护罩，松刹车，松电机固定螺丝，松电机前顶丝。 2.2.3用撬杠向前移动电机，放松皮带。 2.2.4向外盘皮带，先小轮后大轮依次取下皮带。 2.2.5选择合适的、长度一致的新皮带，将新皮带先大轮后小轮依次装上。 2.2.6紧电机前顶丝，将电机调回原位，使皮带松紧合适。
操作规程编号：YTO-FS-PD965 滤油机更换滤纸安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD965 2 / 2 滤油机更换滤纸安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作步骤 （1）倒滤油机旁通流程，停运滤油机； （2）准备充分实现打孔的滤油纸； （3）松开滤油纸压紧装置，逐个取出滤油纸支撑架，更换滤油纸； （4）更换完毕，重新压紧滤板； （5）倒过滤流程，观察滤油机运行情况，正常后停运旁通流程； 2、安全注意事项： （1）润滑油为可燃物品，禁止明火作业； （2）禁止敲击，避免火花导致火灾事故； 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
《船舶设备操作规程》 轮 公司 人员批准。 轮船舶设备操作规程目录
SOM-MILAN-001 主机操作规程 备车程序 一 运行前的检查： 1 检查膨胀水箱水位及水质；检查淡水冷却系统相关阀门（寒冷气温时注意正确转换暖 缸阀）；启动淡水循环泵并检查压力和运转情况。 2 检查主机海水冷却系统及中间轴承冷却水相关阀门是否在相应位置，主海水泵预备 妥。 3 检查滑油循环油柜油位。调速器油位，增压器轴承油位，减速齿轮箱油位，中间轴承 油位。检查滑油系统相关阀门的位置，启动滑油泵，检查滑油压力，并作适当调节。 （低温环境，滑油加温维持40°C）。 4 检查主机燃油日用柜油位和油质并放残，确认燃油系统进出口阀门开关正确，检查滤 器通透性（必要时驱气）。 5 检查燃油调节机构连接和灵活性。并确认各缸油门刻度均在“0”位。 6 保持启动空气瓶压力在以上，空气瓶放残。打开进气道放残考克放残并关闭。 7 确认主机齿轮箱离合器处于脱排状态，示功阀全开。主机及飞轮附近无障碍物。 二待机准备： 1 确保滑油泵预润滑5分钟以上。 2 ，把操纵手柄扳至STOP停车位置，合上盘车机，盘车正常后脱开。将盘车杆插在盘车 杆支架里 3 在与驾驶台对时钟，对车钟后，启动空气管阀门打开1/3，控制空气管阀门打开，操 纵手柄在STOP停车位置，按下启动操作阀按扭，执行吹车，检查有无杂物冲出，确认正常后关闭示功考克。 4 接通控制箱的保护和报警电路，确认报警灯闪亮。 5 启动燃油燃油供应单元，正确设定油泵的工作选择开关，粘度计各参数。 6 确认主机各系统温度压力均正常。主机海水泵可在主机进入工作状态后启动。 三启动： 1 全开启动空气阀。 2 机旁启动，把操纵手柄扳至START启动位置，压下启动操作阀按钮启动主机成功后松 开启动操作阀按钮，操纵手柄扳至运转位置，主机在惰速下运转。 集控室启动，把操纵手柄扳至运行位，按下启动按钮，主机启动，在惰速下运转。 检查主机各系统运转工况，确认一切正常后，关闭启动空气阀。 3 在得到驾驶台确认后，进行正倒车合排试验。 4 确认一切正常后，转至驾驶台控制，由驾驶台进行正倒车合排试验。如一切正常，则 主机就处于备车怠速状态。
企业实践总结报告2
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河南省中等职业学校青年教师企业实践项目企业实践总结报告 姓名安红丽 所在学校尉氏县职业技术教育中心 企业实践基地洛阳牡丹通讯股份有限公司 时间2014年9月
青年教师企业实践活动总结 中等职业学校青年教师企业实践项目是教育部、财政部实施职业院校教师素质提高计划的重要工程，对于加强中等职业学校“双师型”教师队伍建设，促进中等职业学校教师全面发展，实现中等专业学校可持续发展具有重要意义。我有幸参加了2014年3月---2014年9月省教育厅组织的在洛阳牡丹通讯股份有限公司为期6个月的企业实践实习,在这六个月里，通过企业领导的教导、专家的精心讲解，师傅们耐心的指导，学员之间相互探讨，加上自己的刻苦努力，我眼界大开。我对电子技术的认识逐渐由模糊到清晰，我也发现我真的喜欢上了这个专业，特别对它的神奇的征服，我的专业认识和专业技能都有了质的提高。6个月来，我虽不是成绩最好的学员，但我是最充实收获最大的学员，具体有以下几个方面的认识和体会。 一：对企业有全新的认识 洛阳牡丹通讯股份有限公司前身是邮电部洛阳电话设备厂（邮电部537厂）。是计划经济的产物，在向市场经济转变的过程中一定经历许多痛苦和磨难，能够生存就一定有着深厚的企业文化和扎实的科技力量。到厂后，通过与企业主管、师傅和专家的接触，我深深地感受到一个公司的生存发展不仅与外部环境有关，更重要的是自身要有创新发展的意识。只有科技创新，运营方式的创新才能使公司在复杂的社会环境下，更有竟争力，更有活力。 洛阳牡丹通讯股份有限公司在市场竞争日趋激烈的情况下，把“跨出通讯行业，形成多元化产品支撑”作为该公司的主导战略方针，创新领域、创新产品成为公司做大做强的根本。公司凭借强大的电子产品研发实力、丰富的计量设备设计经验以及精良的生产设备、齐全的检测仪表、先进的开发工具，完成户用小口径热量表（DN15、DN20、DN25）和楼宇大口径热量表（DN40—DN200）以及手持抄表设备及其计费管理系统的开发，形成了三大类多系列产品，满足了各种市场和对热计量设备的需求。为公司争到了生存的空间，取得了市场。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.柴油发电机安全操作规程 正式版
柴油发电机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1．启动前的准备工作： (1)检查飞轮及发电机部分防护栏杆罩应完好； (2)操作人员应分工明确，实行监护，并穿戴绝缘鞋； (3)向电气室工作人员发出“准备”开车的信号后，认真检查各变速箱、离合器、调速器曲轴控制、油盎油位，及各部紧固螺钉，确认无误，并油水温度不低于20℃时，方可进行启动； (4)各系统管路闸门应处于工作位置； (5)传动机构的连接螺栓应紧固良好；
(6)检查储气瓶压力是否正常，超速保险装置是否定位； (7)置离合器手柄于启动位置，并打开扫气泵的排污阀； (8)启动外循环水泵、滑油泵、燃油泵，待循环水及油压符合要求时，一人操作，一人协助进行启动。 2．柴油机的启动和运行： (1)停车超过24小时，须打开试动阀，并启动润滑油泵，长久停用(一般为七天)的发电机，励磁机应测量电机及操作回路的绝缘电阻符合要求。手动盘车转1～2圈，自由启动电机拖动柴油机空转数圈，以排出缸内的油和水，然后关闭试动阀，方合好前离合器；
滤油机操作规程 一. 使用与操作 1.操作前的准备 （1）连接好进出油管及检测管 （2）连接好电源进线 （3）确认进出油管连接牢固，电源进线顺序正确，电源电压与设备相符，电控系统处于备用状态 （4）检查周围有无影响设备运行的因素，要确认一切正常后方可启动 注意：设备操作人员上岗前需经本公司（或公司指定经销商）培训，待熟悉设备性能及相关系统，掌握操作方法后方可上岗操作 2.设备操作方法 （1）基本操作： ①合上空气开关QF和QF1，面板上通电指示灯HL亮； ②关闭进油阀、出油阀、排污阀、渗气阀、取样阀、镇气阀、循环阀、选择阀2、反冲出油阀、反冲阀；开启分段阀、选择阀1、隔断阀； ③按下真空泵启动按钮，当系统内真空度达到-0.08MPA时，缓慢开启进油球阀，系统在压差作用下开始进油，油液进入真空分器达到上红外线传感器控制点时，发出信号油泵自动开启，同时输油泵运行指示灯亮；
④油泵运行后打开出油阀，此时可根据客户要求在温控仪上设置加热温度，如果油液温度低于温度控制仪设定值和加热器内油位达到传感器控制点，加热器才进行加热工作，同时加热指示灯亮； ⑤每次本机初运行时，为了使滤油机尽快投入工作保证出油合格，都要进行内循工作。（操作步骤：先打开循环阀，然后关闭进油阀；当油液温度达到设定值要停止内循环工作时，先打开出油阀，然后关闭循环阀，左后打开进油阀；）⑥根据工况条件具体情况，略为开启或略为关闭进油阀、出油阀、循环阀（出厂条件为0海拔、水平进油）、保证进油与出油基本平衡。 ⑦如运行过程中需要临时停机只需要按下停机/复位按钮SBT;运行过程中如遇紧急情况可立即按下急停按钮SBRS，本机停止工作；需要恢复工作将急停按钮左选复位，然后重复以上操作步骤。 （2）停机基本操作 当油液处理完毕或中途需要停止运行时： ①首先将温控仪加热温度设置为零使加热器停止加热，滤油机继续运行3-5分钟后，关闭进油阀。 ②关闭真空泵，停止对设备抽真空 ③通过油泵将真空分离器内油液排尽，然后关闭油泵。 ④打开真空分离器上的镇气阀，将真空解除，分别打开储水
文件编号NA2-QS067 页次1/3 ALFA--LAVAL MOPX 207--SGT燃油分油机操作规程 一、适用范围 本规程适用于我轮燃油分油机的操作。 二、操作步骤 2.1开机分油 2.1.1管系阀门操作(油柜层操作) 2.1.1.1）检查要分油种类，沉淀及日用柜油位。 2.1.1.2）开启沉淀柜至分油机出口阀门，打开分油机增压泵至该柜回油阀，开净油至分油日用柜阀。 2.1.1.3）检查非分油沉淀柜出口阀及回油阀应为关闭状态，检查非分油日用柜进油柜阀应为关闭状态。 2.1.1.4）检查燃料油、柴油至增压泵连通阀应关闭，增压泵进出口阀应打开。 2.2分油机操作(分油机间操作) 2.2.1）分油机齿轮箱油位在观察镜2/3以上，刹车手柄在放开 位置。 2.2.2）打开燃油加热器阀、回油阀、分油机出口阀。 2.2.3）开分油机控制电源，开增压泵，起动分油机，开蒸气加 热阀。检查控制水箱水位，当分油机转速达正常值(电流 10A左右)电气控制箱显示“OFF”时，按自动加热按钮
文件编号NA2-QS067 页次2/3 加温，按自动程序按钮一次，分油机依照设定程序自动运行。(若自动加温显示升温太慢，可开手动旁通加热阀) 开/关开始分离 自动加热按钮自动程序按钮(开关按钮) 注意：1)加热器工作显示灯绿色，程序运行显示灯绿色 2)如果进机油温不符合要求，TT1报警，分油机不进油，应调节燃油温度。 TT1：柴油分油机高温报警值85度，低温报警值50度。 TT2：设定温度，柴油分油机65度 YY1：燃料油分油机高温报警值99度，低温报警值80度。 TT2：设定温度，燃料油分油机95度 PS4：出口高压报警，出现报警，调节出口阀(开大)，正常使用压力保持0.1MPA。低流量报警，出现报警，调节进油阀(开关度)。排渣时间设定为120分钟(柴油、燃料油)。 三、停油关机 3.1.1）自动程序按钮一次，停止分离程序显示黄灯亮。 3.1.2）按加热按钮，停止加热时显示灯灭。 3.1.3）关增压泵。 3.1.4）关闭有关油柜至净油机出口阀及分油机进油柜阀。 3.1.5）分燃料油停机前用重柴油冲洗管路，关闭有关燃料油柜 出口阀，开重柴油沉淀柜出口阀，开柴油、燃料油连通阀，
内部编号：AN-QP-HT860 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 浸焊机安全操作规程通用范本
浸焊机安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、开机前应对及其各部分进行检查，看照明灯、排风扇、熔锡炉等部位是否正常。 2、操作人员在进行作业时要小心，注意力要集中，做好个人防护，防止熔锡烫伤。 3、浸焊机的温度按《焊接作业指导书》要求设定。如有超温现象，请速加未溶化焊锡条1~2根，观察熔锡炉温控表。 4、将助焊剂适应的倒入铁盒里，要求装好助焊剂的铁盒与熔锡炉相隔距离20~30cm。浸助焊剂时应小心谨慎，尽量不要将助焊剂浸到板子的正面。 5、熔锡炉温度达到260℃以上时，将芯片
柴油机安全操作规程 启动前的检查： 1、检查发动机的机体，检查机油、水和燃油有无渗漏。 2、检查曲轴箱油平面。保持油平面在油尺上“冷机”这一面的“加” 和“满”两个记号之间。 3、检查传动箱的油位。 4、检查发动机水套冷却液平面，慢慢拧转压力盖，直到卸下，保 持冷却液液面至加注口底面。 5、检查燃油供给，保持燃油箱充满，未充满的油箱内部将会凝结 湿气。 6、复位停车装置。 7、打开燃油供给阀，如果发动机已有一段时间未运转，应对燃油 系统充油排气。 8、检查风扇皮带的松紧度，紧固风扇的螺栓是否松动，风扇防护 网完好。 启动、运转： 1、将停车－怠速－运转开关放在怠速位置。 2、打开启动气源阀门，按下启动阀门手柄，当柴油机一旦启动， 应立即松开启动手柄。 3、柴油机启动后，在怠速情况下运转，此时应注意观察各仪表的 读数（机油压力表，燃油压力表，进排气温度表，水套水温度 表），尤其是机油压力表，是否在正常范围之内，检查柴油机有
否泄漏现象，倾听气缸，增压器等处有否异响或出现振动。4、柴油机低速空载跑温运转一段时间，当水温上升到约50℃且无 其他异常现象时，柴油机将升速至额定转速1200r/min。 5、柴油机在额定转速运转平稳后，方可带负荷运转。 6、在运转期间内，必须注意各仪表指示读数，并2h如实地填写运 转记录表。 7、注意运转时气缸有无敲击或其他异常声音。 8、注意观察机油，缸套冷却水液位在正常范围内。 9、机油和空气滤清器指示活塞如出现红色位，则应清洗滤清器（一 般情况下，按周期进行保养）。 10、运转中必须经常检查有无泄漏处，如有应及时处理。对于软管 连接处，应注意软管使用和老化情形，及时更换，以免运转中突然断裂。 11、注意观察柴油机地排烟颜色，柴油机功率发挥正常时，排烟为 淡灰色，如工作不正常，则排烟为深灰色，甚至发黑，如超负荷，排烟浓重发黑。出现烧机油时会使排烟发蓝，若冷却水渗入燃烧系统时，则排烟为白色。 12、柴油机运转超负荷时，减轻负荷或作相应处理。 13、运转时发生紧急情况，可推动手动紧急停车装置，并排除故障 或解除紧急情况。 14、运转中，如安全保护停车，应找出停车原因，排除故障，并复 位后方可重新启动。