机械设备完好率利用率
等统计公式
文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
机械设备完好率、利用率等统计公式
1、主要机械完好率。它是反映机械完好情况的指标，按规定的主要机械进
行考核。其计算公式为：
报告期机械完好总台日数
主要机械完好率= ———————————×100%
报告期机械制度总台日数
2、主要机械设备利用率。它是反映机械利用情况的指标，按规定的主要机
械进行考核。其计算公式为：
报告期机械实作总台日数
主要机械利用率= ———————————×100%
报告期机械制度总台日数
3、装备生产率。它是反映机械在生产中所创造价值大小的指标，供与规模近似的同行业之间水平的高低或本企业逐年的水平升降作对比。其计算公式为：全年施工（生产）总产值
装备生产率= ———————————×100%
末自有机械净值
4、净产值机械维修费用率。它是反映企业机械维修费用和完成净产值的比
率，用以考核机械维修费用的情况。其计算公式为：
全年机械维修费用+全年机械大修费用净产值机械维修费用率=————————————————×100%
全年净产值总和
5、机械固定资金利税率。它是反映企业的利税总额和机械固定资产原值的比率。用以考核机械创造利税的情况。其计算公式为：
全年实现利税总额
机械固定资金利税率= ————————————×100%
自有机械固定资产平均原值
式中：机械固定资产平均原值=（年初机械原值+年末机械原值）÷2（二）专业性指标
企业为了评价机械管理、使用、维修各项业务工作的效率和效果，制定了一整套考核指标，作为企机械经营管理的目标和考核依据。当前施工企业执行的指标尚无统一规定，应根据本单位具体情况和需要选用。
1、机械装备方面的指标
（1）技术装备率。它是反映企业人均装备程度。其计算公式为：
报告期末自有机械净值（元）全员或工人技术装备率（元/人）= ————————————
报告期末全员工人人数（人）（2）动力装备率。它是反映企业人均动力装备程度。其计算公式为：
报告期末自有机械动力数（KW）
动力装备率（KW/人）= ——————————————
报告期末全员或工人人数（人）
（3）机械新度系数。它是反映企业机械的平均新旧程度。其计算公式为：
报告期末机械总净值
机械新度系数= —————————
报告期末机械总原值
（4）机械装备更新率。它是全年机械更新原值占全部机械原值的比率，用
以反映企业机械装备更新速为：
年度机械更新原值
机械装备更新率= ————————×100%
年末机械总原值
机械更新原值包括：新增机械原值，旧机械更新原值，机械改造的的增值。
2、机械使用方面的指标
（1）机械效率。它是指机械额定能力与完成产量的比值，用以反映机械的生产效率，只适用于能计算产量的机械。其计算公式为：
报告期内某种机械实际完成总产量
机械效率= ———————————————
报告期内某种机械平均总能力
（2）机械能力利用率。它是指机械完成产量定额的比率，用以反映机械能力的利用情况，其计算公式为：
报告期内某种机械实际平均台班产量
机械能力利用率= ————————————————×100%
某种机械台班定额产量
（3）机械可利用率（又称有效利用率）。它是指机械可利用程度，用于评价维修工作水平，其计算公式为：
机械制度台时-故障停机台时
机械可利用率= —————————————×100%
机械制度台时
故障停机台时包括排除故障时间。
（4）机械故障停机率。它是指机械故障对生产的影响程度，也用于评价维
修工作水平。其计算公式为：
报告期故障停机台时
机械故障停机率= ————————————————×100%
报告期实际开动台时+故障停机台时
（5）机械事故率。它是反映机械事故次数和机械台数的比率，由于事故有大小程度的差别，难以相比，也可以主要机械重大事故的比率来考核。其计算公
式为：
报告期机械重大事故次数
主要机械重大事故率= ——————————————×100%
报告期实际使用的主要机械台数
报告期机械事故次数
机械事故率= ——————————×100%
报告期机械总台数
3、机械修理方面的指标
（1）大修计划完成率。它是大修理计划数与实际完成数的比率，在一定程
度上反映机械是否存在失修现象。其计算公式为：
大修理实际完成台数
大修理计划完成率= —————————×100%
大修期计划台数
式中大修理实际完成台数中应包括项修而不应包括计划外的大修理。大修理经常跨月完成，计算时以完成工月作为完成数，可按季和年计算。
也可以考核大修理计划的准确程度。其计算公式为：
计划内实修台数
大修理计准确度= ———————×100%
计划大修理台数
（2）大修理返修率。它是反映大修返工台数占大修竣工台数的比率，用以
考核修理质量情况。其计算公式为：
报告期大修返修台数
大修理返修率= —————————×100%
报告期大修出厂台数
另两种计算方法是以返修停修期或耗用工时考核。其计算公式为：
保修期内实际返修停修台日
大修理返修率= —————————————×100%
返修机械实际大修理停修台日
大修理返修耗用工时
大修理工时返修率= —————————×100%
大修理定额工时
（3）机械维修费用率。它是反映机械维修费用和机械净值的比率，用以考
核机械维修费用情况。其计算公式为：
全年机械维修（包括大修）实际费用总额机械维修费用率= ——————————————————×100%
年平均机械总净值
（4）维修配件储备率。即配件流动资金占用率，用以考核是否超过标准指
标，衡量配件管理的综合水平。其计算公式为：
库存配件资金总额
维修配件储备率= ————————×100%
全部机械原值总额
机械设备完好率、利用率等统计公式 1、主要机械完好率。它是反映机械完好情况的指标，按规定的主要机械进行考核。其计算公式为： 报告期机械完好总台日数 主要机械完好率= ———————————×100% 报告期机械制度总台日数 2、主要机械设备利用率。它是反映机械利用情况的指标，按规定的主要机械进行考核。其计算公式为： 报告期机械实作总台日数 主要机械利用率= ———————————×100% 报告期机械制度总台日数 3、装备生产率。它是反映机械在生产中所创造价值大小的指标，供与规模近似的同行业之间水平的高低或本企业逐年的水平升降作对比。其计算公式为： 全年施工（生产）总产值 装备生产率= ———————————×100% 末自有机械净值 4、净产值机械维修费用率。它是反映企业机械维修费用和完成净产值的比率，用以考核机械维修费用的情况。其计算公式为： 全年机械维修费用+全年机械大修费用 净产值机械维修费用率=————————————————×100% 全年净产值总和 5、机械固定资金利税率。它是反映企业的利税总额和机械固定资产原值的比率。用以考核机械创造利税的情况。其计算公式为： 全年实现利税总额 机械固定资金利税率= ————————————×100% 自有机械固定资产平均原值 式中：机械固定资产平均原值=（年初机械原值+年末机械原值）÷2 （二）专业性指标 企业为了评价机械管理、使用、维修各项业务工作的效率和效果，制定了一整套考核指标，作为企机械经营管理的目标和考核依据。当前施工企业执行的指标尚无统一规定，应根据本单位具体情况和需要选用。 1、机械装备方面的指标 （1）技术装备率。它是反映企业人均装备程度。其计算公式为： 报告期末自有机械净值（元） 全员或工人技术装备率（元/人）= ———————————— 报告期末全员工人人数（人） （2）动力装备率。它是反映企业人均动力装备程度。其计算公式为： 报告期末自有机械动力数（KW） 动力装备率（KW/人）= —————————————— 报告期末全员或工人人数（人） （3）机械新度系数。它是反映企业机械的平均新旧程度。其计算公式为： 报告期末机械总净值 机械新度系数= ————————— 报告期末机械总原值 （4）机械装备更新率。它是全年机械更新原值占全部机械原值的比率，用以反映企业机械装备更新速为：
关于允许使用率 焊接变压器进行焊接的时候,超过允许使用率使用的话,有烧坏和导致火灾的危险。因 此，在使用变压器之前，请确认没有超过允许变压器使用率之后进行操作。 1．实际使用率的定义 通电时间的总数 实际使用率（%）= —————————*100% 往返工作周期 例）在变压器为150ｋVA的点焊情况下、通电时间为15cyc焊接点数为8；通电时间 10cyc焊接点数3次。全部焊接以60秒为周期完成周期循环。（50Hz情况下的例子） 焊接作业 休止 15（cyc）*8(点)+10（cyc）*3（点） 实际使用率（%）= ————————————————*100% = 5% 60（秒）*50Hz 2．允许使用率的计算方法 所谓允许使用率，指的是根据当时设定的负荷条件（输入kVA）能够使用的最大 的使用率。当时的焊接输入和焊机的定额容量以及允许使用率之间的关系呈如下关 系。
注意．在进行实际的焊接作业过程中，如果超过了规定的允许使用率进行操作，即使有冷却水的冷却效果也不能缓解变压器的发热，依然会引起变压器绝缘的破坏 和烧损，甚至会引起火灾。 例：变压器容量为：150KVA，二次电压为23.8V，焊接电流为10KA，那么 如果实际使用率（%）＜允许使用率（%），则该使用率未超出焊机的容量，是合理的 实际使用率（%）＞允许使用率（%），则该使用率超出焊机的容量，是不合理的 以上举例的计算，实际使用率（%）＜允许使用率（%），可以判断该焊接条件下未超出焊机的额定容量。 注意：以上计算均为理论计算，以及以后设备焊机工件的扩展，建议选用变压器时计算变压器的允许使用率时选择一定的裕量 以下为我公司悬挂变压器的具体参数，以供计算时查用： 型号 DN3-150 （PTB150- 385） DN3-180 （PTB180- 385） DN3-200 （PTB200-385） DN3-250 （PTB250-385） DN3-350（PTB350- 385） 定额容量 150kVA 180kVA 200kVA 250kVA 350kVA 定额一次电压 380V 定额频率 50Hz 二次无负荷电压 23.8V 25.3V 27.1V 31.7V 38V 变压器卷数比 16 15 14 12 10 最大短路电流 16KA 18KA 20KA 24KA 32KA 绝缘类 Ｆ等级 定额冷却水流量 6L/min 10L/min 重量 165kg 205kg 215kg 240kg 290kg 执行标准 GB15578-1995 注：上表中列出的最大短路电流为使用主缆200mm2*2.4m以及标准负荷（小型焊钳）情况 下的短路电流。
如何计算工厂的整体设备效能 日本工厂设备维修保养协会的Seiichi Nakajima曾表示，对于分散式生产的制造商来说，工厂整体设备效能（以下简称OEE）如果能达到85%，就可以被公认为世界一流的。然而实际上目前并没有一个通用的工厂整体设备效能的计算方法。在进行车间的OEE 的数据处理计算时，应考虑多种因素。下面介绍的方法包含了一种计算生产线或生产流程的OEE，它也可推广用于计算整个工厂的OEE。 计算生产线或生产流程上的OEE 如果所有的机器相对于生产率和生产能力来说其贡献是相同的，那么计算生产线的OEE就简单了。但是完全均衡的生产线几乎没有，并且它也不能代表大多数工厂的真实情况。另外，大多数工厂并非都是一条笔直的生产线，其生产的产品部件能从一台机器非常和谐的传到另一台机器而且设备之间也非常谐调。实际上，一个生产流程往往是非常复杂的，生产线上的机器有些是串联关系，有些是并行工作，而且它们常常还有旁路流程。因此直接计算生产线或生产流程的OEE而不计算各单个机器的OEE是不可能的。 生产线或生产流程的OEE计算，在理论上认为整个生产线或生产流程是一个单独的机器，它理论上的生产周期等于生产流程中瓶颈机器的生产周期。例如，如果一条生产线上有三个机器，它们的生产周期分别为：3秒，2秒和4秒，则总的生产流程周期为4秒，即为瓶颈机器的生产周期。生产线作为一个整体，在4秒钟之内它只能生产一个产品。一个生产流程的关键是它要在瓶颈机器这一环节上保持一个高的可用度、生产率和优质率。 在典型的生产流程中各台机器的加工生产之间都有一定的时间冗余，如果这个时间冗余能够控制或允许一些机器短暂时间的停机，而不影响整个的生产流程，则它并不影响整个生产线或生产流程上的生产率。如果这个时间冗余不能弥补其它机器的短暂停机时间，瓶颈机器就会由于没有原料而停机或阻塞下面的流程，而不能生产出额外的资料。在所有的情形下，监控瓶颈机器的可用度和生产率，可提供一个非常好的整个生产线的生产剖面。 关于优质率，这里有两个关于生产缺陷的理论。第一个理论主张，在瓶颈机器之前，生产线上生产出了有质量缺陷的产品，只有当因这些质量缺陷导致瓶颈机器停顿（即由于缺少原料而使瓶颈机器停机）时，才称这些质量缺陷会影响到生产线和整个生产流程的产品产量。而在瓶颈机器这一环节上或它之后出现有质量缺陷的产品则肯定会影响到生产线和整个生产流程的产量。它也因此会影响优质率。 质量专家和“零概率”观念都认为，任何的质量问题都是不能接受的，并且我们应该尽力让我们的指示器显示出所有的质量缺陷，不管它们是出现在瓶颈机器这一环节之前还是之后。这种观点是正确的，但有些质量缺陷确实比另一些重要。在资源有限的情况下，应该把更加重要的质量问题放在第一位。在瓶颈机器这一环之后的质量问题要比在它之前的质量问题更严重，所以，要把瓶颈机器这一环节之后出现的质量问题放在第一位。
定义：设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。 计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100% 标准：所谓完好设备一般标准是： ①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求； ②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑 系统正常、设备运转无超温、超压现象； ③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。对于各 种不同类型的设备，还要规定具体标准。例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。 公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。 2、设备利用率 定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。 在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。 一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。 计算公式： 公式一： 设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100% 公式二： 设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100% 公式三： 设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%
材料利用率 材料利用率是指合格品中包含的材料数量在材料（原材料）总消耗量中所占的比重，即已被利用的材料与实际消耗的材料之比，说明材料被有效利用的程度。材料利用率越高，意味着用同样数量的材料可以生产更多的产品。 材料利用率的分析，一般也是将本期的实际利用率与计划、上期或同类型企业的材料利用率相比较。通过比较，找出差距，寻找原因，制定措施，加以改进，具体方法与材料定额执行情况的分析基本相同。 材料利用率的表示方法 材料利用率通常可以用两种方法来表示： 1、用产品中所含材料的净重量占其耗用量的比例来表示，计算公式如下： 材料利用率=（单位产品中所包含的材料净重量/单位产品耗用材料重量）×100% 上列材料利用率的数值越大，表明材料的有效利用程度越高。如果能达到100％，就表示投入生产的材料全部得到了有效的利用。 2、用一定的材料消耗量所生产的产品数量来表示，计算公式如下：
材料利用率=合格产品中包含的材料数量/生产该产品的材料总消耗量上列材料利用率的数值越大，表明一定数量的材料能够生产的产品越多。 材料利用率的定额统计分析 1、材料利用率定额 材料利用率定额是在一定条件下使用单位材料所应当取得的产品（或劳务）数量标准，或使用单位材料所必须取得的由该种材料所构成产品有效部分的数量标准。将材料实际利用率与材料利用率定额相比较，说明原材料实际利用是高于定额还是低于定额。两者相比较的结果即为材料利用率定额指数。 2、材料利用率定额统计分析 材料实际利用率变动，导致材料的超支或节约。 由于原材料利用率提高所引起的原材料节约量；由于原材料利用率提高在报告期已经实现的产出增长量；报告期节约的原材料在下期投人生产经营可能取得的产出增长量。 材料利用率和单耗的区别 单耗和材料利用率都反映了原材料的使用水平，但二者又有区别： 1、单耗是从消耗角度表明材料的使用情况，指标愈低愈好。材料利用率是从利用角度表明原材料的使用情况，指标愈高愈好。
如何计算仓库的利用率？仓库利用率的标准计算方式 建筑面积。通常是指库房建筑面积。其计算方法是从库房外墙基丈量。长*宽的面积，楼库各层相加。 实际面积。即从库房内墙丈量。长*宽面积中减去障碍物建筑物（立柱、隔墙、楼梯）占用面积。 可用面积。即从实际面积中减去干道、支道、墙距、柱距占用的面积。 使用面积。即商品货垛实占面积。 1. 地产利用率=(仓库建筑面积/地产面积)×100% 2. 仓库面积利用率=（仓库可用面积/仓库建筑面积）×100% 3. 仓库面积使用率=（仓库使用面积/仓库可用面积）×100% 4. 仓库容积利用率=（库存商品实际数量或容积/仓库应存数量或容积）×100% 注意2和3，显然呢！还应该有仓库使用面积/仓库建筑面积的阿！ 1.面积利用率一般要达到６０％ 货位总面积 （－－－－－－－－≈０．６）。 库房实际面积 2.仓库利用率＝存货面积／总面积×100% 你看他们分别是用的哪一个比率呢？显然1是使用利用率吧？2就是没有写出来的仓库使用面积/仓库建筑面积吧？
1．仓库可用面积利用率定额 即规定出用以堆放商品的可用面积与实际面积合理比例，以便限制固定走道和墙距占用的面积。把可以堆放商品的面积充分利用起来。其计算公式是： 仓库可用面积利用率= 可用面积/实际面积*100％ 2．仓库可用面积使用率定额 即规定出仓库实际储存商品所使用面积与可用面积的合理比 例。可以限制可用面积的空闲部分，提高仓库可用面积实际使用 率。其计算公式是： 仓库可用面积使用率= 使用面积/可用面积*100％ 示例1： （多层平面仓库）数据： 项目面积/比率 仓库建筑面积（内）8366.4 电梯间及楼梯1048.8 墙边通道343.975 空调、消防246.03 柱子面积216.32 小库658.845 冷库36.6025 使用面积5815.8275 使用率69.51%
仓库利用率实操方法分析和仓库容积利用率的计算(附案例)
物流公司多为平面仓库，根据物流公司库房实际情况如果要提高仓库利用率，可从以下两方面入手： 1. 仓库现场管理 2. 仓库基础设施建设 仓库管理 建筑面积：通常是指仓库建筑面积。其计算方法是从库房外墙基丈量。长×宽的面积。 实际面积：即从库房内墙丈量。长宽面积中减去障碍物建筑物（立柱、隔墙等）占用面积。 可用面积：即从实际面积中减去干道、支道、墙距、柱距占用面积。 使用面积：即商品货垛实占面积。 仓库面积利用率=（仓库可用面积/仓库建筑面积）×100％ 仓库内部空间布局要充分有效利用仓库空间： 1.就地堆垛 2.上货架存放 3.架上平台 货物堆码要根据货物的包装、外形、性质、特点、重量和数量，和气候情况，以及储存时间长短，将货物按一定的规律码成各种形状的货垛。 目的：便于对货物进行维护、查点等管理和提高仓库利用率。 基要求：合理、牢固、定量、整齐、节约、方便。 考虑因素：堆码作业时必须按照货物的仓容定额、地坪承载能力、允许堆积层数等因素进行。 提高仓库空间利用率： 1.减少死角 2.规划单位 3.规定放置方法 4.高度利用 5.活动原则 6.5s现场管理 为了大幅度提高仓库利用率，科学、合理的仓位规划是必不可少的，也是最大限度利用空间的一种重要手段。仓位的规划主要包括面积布置、货位设定和堆砌方式的规划。 1.货位标示 每个储存仓位都有固定大小，最好使用标准的包装容器。标准的包装，对于货品的标示、维护、点检、运输都将很方便。每个容器都标明储存的物料，
与条码技术相结合，则仓储和盘点等管理都可以实现系统自动化，给工作带来极大的方便。 2.先进先出 在货物的摆放方面应当符合先进先出的原则。很多先来的货放在里头，后来的货放在外面，就没办法先进先出了。货物最好放成两排，两边都可以卸货，这就能做到先进先出了。如果一定做成三排也可以，但是当中这一排往往都是先进来的货物往里头放的，所以一定要做一个传送带，东西放上面，按钮一按，这边的货从这里出来，堆放货物要合理的留好进出通道以加快在货物流转过程中的速度。 3.空间利用 提高仓库利用率。可以充分利用库房高度。合理的利用空间高度，重量大的货放在最下面，小东西应该放到上面去，零零散散的货物应放在上面，重的货物或是比较大的应放在下面，这样拿起来很方便。 业务仓库 结合物流公司仓库情况以及货物特性需添加一些基础设施，从而提高仓库的利用率，使之更好的配合业务的开展。 对于业务类仓库来说库内信息的收集与处理是极为重要的，采进条码技术及装置，对各库货物进行信息收集、分类管理。 1.加强库内物品控制 2.出入库便捷，提高仓库利用率 3.物品分类，便于管理 医药、电器类仓库需购置托盘和人力叉车。 1.卫生，防潮 2.简易，便捷 3.成低，空间利用率高 4.灵活，耐用，作业效率高 仓库容积利用率的计算 报告期储存商品体积之和等于报告期仓库中每天储存的商品的体积之和。仓库面积利用率和仓库容量利用率的异同 【客户1】：产品品种单一，无批号管理等其他存储要求，采用托盘存放，托盘尺寸为1.2米×1.0米×1.5米，并可堆放上高四层。 平库情况
仓库利用率计算
如何计算仓库的利用率？仓库利用率的标准计算方式 宽的面积，楼库各层相加。 实际面积。即从库房内墙丈量。长*宽面积中减去障碍物建筑物（立柱、隔墙、楼梯）占用面积。 可用面积。即从实际面积中减去干道、支道、墙距、柱距占用的面积。 使用面积。即商品货垛实占面积。 1. 地产利用率=(仓库建筑面积/地产面积)×100% 2. 仓库面积利用率=（仓库可用面积/仓库建筑面积）×100% 3. 仓库面积使用率=（仓库使用面积/仓库可用面积）×100% 4. 仓库容积利用率=（库存商品实际数量或容积/仓库应存数量或容积）×100% 注意2和3，显然呢！还应该有仓库使用面积/仓库建筑面积的阿！
1.面积利用率一般要达到６０％ 货位总面积 （－－－－－－－－≈０．６）。 库房实际面积 2.仓库利用率＝存货面积／总面积×100% 你看他们分别是用的哪一个比率呢？显然1是使用利用率吧？2就是没有写出来的仓库使用面积/仓库建筑面积吧？ 1．仓库可用面积利用率定额 即规定出用以堆放商品的可用面积与实际面积合理比例，以便限制固定走道和墙距占用的面积。把可以堆放商品的面积充分利用起来。其计算公式是：仓库可用面积利用率 = 可用面积/实际面积*100％ 2．仓库可用面积使用率定额 即规定出仓库实际储存商品所使用面积与可用面积的合理比 例。可以限制可用面积的空闲部分，提高仓库可用面积实际使用
率。其计算公式是： 仓库可用面积使用率 = 使用面积/可用面积*100％ 示例1： （多层平面仓库）数据： 项目面积/比率 仓库建筑面积（内） 8366.4 电梯间及楼梯 1048.8 墙边通道343.975 空调、消防 246.03 柱子面积216.32 小库658.845 冷库36.6025 使用面积5815.8275 使用率69.51%
机械设备完好率利用率 等统计公式 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
机械设备完好率、利用率等统计公式 1、主要机械完好率。它是反映机械完好情况的指标，按规定的主要机械进 行考核。其计算公式为： 报告期机械完好总台日数 主要机械完好率= ———————————×100% 报告期机械制度总台日数 2、主要机械设备利用率。它是反映机械利用情况的指标，按规定的主要机 械进行考核。其计算公式为： 报告期机械实作总台日数 主要机械利用率= ———————————×100% 报告期机械制度总台日数 3、装备生产率。它是反映机械在生产中所创造价值大小的指标，供与规模近似的同行业之间水平的高低或本企业逐年的水平升降作对比。其计算公式为：全年施工（生产）总产值 装备生产率= ———————————×100% 末自有机械净值 4、净产值机械维修费用率。它是反映企业机械维修费用和完成净产值的比 率，用以考核机械维修费用的情况。其计算公式为： 全年机械维修费用+全年机械大修费用净产值机械维修费用率=————————————————×100% 全年净产值总和 5、机械固定资金利税率。它是反映企业的利税总额和机械固定资产原值的比率。用以考核机械创造利税的情况。其计算公式为： 全年实现利税总额 机械固定资金利税率= ————————————×100% 自有机械固定资产平均原值 式中：机械固定资产平均原值=（年初机械原值+年末机械原值）÷2（二）专业性指标 企业为了评价机械管理、使用、维修各项业务工作的效率和效果，制定了一整套考核指标，作为企机械经营管理的目标和考核依据。当前施工企业执行的指标尚无统一规定，应根据本单位具体情况和需要选用。
设备利用率 什么是设备利用率 设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。 在一般的企业当中,设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此,设备能否充分利用,直接关系到投资效益,提高设备的利用率,等于相对降低了产品成本。所以,作为企业的管理者,在进行生产决策的时候,一定要充分认识到这一点。 一般包括:设备数量利用指标―实有设备安装率,已安装设备利用率;设备时间利用指标―设备制度台时利用率,设备计划台时利用率;设备能力利用指标―设备负荷率;设备综合利用指标―设备综合利用率。过去,设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。 设备利用率的计算公式 设备的利用率可以用以下公式计算: 公式一: 设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100% 公式二: 设备利用率=每班次(天)实际开机时数/ 每班次(天)应开机时数×100% 公式三: 设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100% 设备利用率的统计办法 1、人员及部门 进行设备的统计应该由专人或专门的部门负责,其统计的目的主要是为生产能力设计和生产决策与生产分析提供依据和基础资料,一般由企业的生产部、主管部或机电部门负责。 2、方法 进行设备利用率的统计可依据生产报表分析进行,也可以采取实际统计的办法。对于时产量固定的或产量容易计算的,可采用公式一;对于产量可变或设备较小的,可采用公式二、公式三;统计工作应该认真、严肃、长期坚持,只有长期的数据,才是更加准确和实事求是的调查数据 设备完好率
完好的生产设备在全部生产设备中的比重,它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。 计算公式为设备完好率=设备完好率完好设备总台数/生产设备总台数× 100%所谓完好设备一般标准是:①设备性能良好,如机械加工设备的精度达到工艺要求;②设备运转正常,如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准,润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象;③原料、燃料、油料等消耗正常,没有油、水、汽、电的泄漏现象。对于各种不同类型的设备,还要规定具体标准。例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。 公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。在计算设备 完好率时,除按全部设备计算外,还应分别计算各类设备的完好率。 设备完好率统计标准(2) 一、设备完好率的定义:完好的生产设备在全部生产设备中的比重,它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为: 设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100% =[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100%公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。 二、设备的定义:是生产和生活中所需要的各种机械和装置的总称。它是现代企业生产的重要物质技术基础,是生产力因素中的一个重要组成部分。 企业中有关设备的购置、使用、维护、修理、改进、更新、调拨等一系列管理工作的总称就是设备管理。而设备管理的根本任务就是让设备完好,尤其是在生产使用中的设备处于完好的技术状况,以保证企业生产任务的完成。 三、设备的种类 设备分为下列七类。 1.生产设备:即承担生产任务的各种机械装置,如发电机、除氧器等。 2.动力设备即产生电力、热力及其他各种动力的设备,如锅炉、工业汽轮机、空压机、变压器等。 3.传导设备:即用于传送电、热、水、压缩空气及有关固体、液体和气体物料的设备,如电力网,传送带、上下水道、煤气管、蒸气管等。 4.运输设备:即用于载人和运货的各种运输车辆。 5.检测设备:即用于生产和科研中的各种测试设备、计量仪器和仪表装置。
物流利用率计算公式 生产设备利用情况对成本影响的分析不同企业拥有不同的技术装备，因而反映生产设备能力利用的技术经济指标也是不同的。这些技术经济指标与总产量都有着直接的机械企业是以单位台时产量来表示，纺织企业则以棉纱千锭小时产量来表示，冶金企业则以高炉（平炉）利用系数来表示等等。关系，以机械厂为例，这种关系可表示为：总产量＝设备总台时乘以台时产量是指设备每小时的实际产量，它反映设备能力利用情况。＝实际使用设备量乘以单台设备运转时间乘以台时产量＝安装设备量乘以设备使用率乘以单台设备计划台时乘以计划台时利用率乘以台时产量由此可见，生产设备利用效率是通过设备数量利用率与工时利用率，从而在总产量上表现出来。随着设备数量利用、时间利用及能力利用等技术经济指标的改善，总产量必然增长，这将促使单位产品固定费用成本的减少，从而对产品成本产生有利的影响。设备利用状况的计算公式为：当安装设备的数量及单台设备计划台时保持不变情况下，应用生产设备的数量利用、工时利用及能力利用等技术经济指标与总产量的关系，可以用如下公式进行测算，即：把上式代入到计算总产量变动对单位成本影响的公式中去，可以得到生产设备数量利用、工时利用及能力利用等技术经济指标（称为生产设备效率），对单位成本影响的计算公式：如果上式计算的结果为负数，表示因提高生产设备效率而使产品单位成本下降，反之，表示产品单位成本上升。【例1】设亚深工厂200 乘以年度安装设备数量和单台设备计划台时均未改变。实际设备使用率比计划下降6%，实际台时利用率比计划提高3%；实际台时产量比计划增长4%，在计划单位成本构成中，固定费用成本32%。由于生产设备效率的变动对产品单位成本的影响是：由于设备效率利用情况的改善，使单位成本下降22.02%。产
一、指标查询入口 在M2000上已建有较完整的指标查询模版，方便大家对某些指标的查询提取。路径如下：性能-结果查询---在yangfeihu账号下进行查询，已建有3个较完整的模版：FE和E1指标、接通掉话指标、话务流量指标。如图所示。
1.话务流量指标模版下的指标项： 该模版下可查询小区话务量、流量、用户数、RTWP及TCP等。注意，流量的单位是字节，除以1024*1024后即为常见的兆字节。 2.接通掉话指标模版下的指标项： 该模版下可查询小区接通率、RRC建立成功率、RAB指派成功率及掉话率等，并包含尝试及成功次数，以及一些常见的RRC建立拥塞原因。
3.FE和E1指标模版下的指标项： 该模版下可查询基站的FE及E1的使用情况。 二、资源利用率计算 1.CE利用率计算 CE的扩容标准是利用率大于65%。CE利用率的计算需分上下行，计算公式也不一样。因上行消耗比下行多，所以主要关注上行CE的利用率。计算公式如下：上行CE利用率=(消耗量/2)/上行CE配置；下行CE利用率=消耗量/下行CE配置。（注：CE消耗量指整个基站的消耗量，即把该基站所有小区的消耗量相加值） a.CE消耗量的获得 该指标在话务流量指标模版下,计算时需把该基站下所有小区的消耗量相加作为分子，再根据上下行使用不同的计算公式。
b.CE配置值的获得 在主拓扑下，查询某基站，找到该基站后单击右键，进入MML命令，再执行命令：DSP LICENSE，即可查到基站CE配置数。
2.功率利用率计算 载波扩容的衡量参考量是功率，扩容的标准是功率利用率大于50%。小区功率利用率=小区消耗功率（单位是瓦）/小区最大发射功率（单位是瓦）。通过TCP值反应小区的功率消耗，需转化为瓦后才能进行计算，转化公式=power(10,TCP值/10)/1000；同样小区最大发射功率也需转换为瓦后才能进行计算，转化公式一样。 a.功率消耗量的获得 该指标可在话务流量指标模版下输出，计算前先转化为瓦，转化公式=power(10,TCP值/10)/1000。 b.小区最大发射功率的获得 在MML窗口执行命令：LST UCELL，即可查到小区最大发射功率，计算利用率前先转化为瓦，先除以10在使用转化公式，转化公式=power(10,值/10)/1000.
原材料利用率 原材料利用率：是指生产企业加工成品中包含原材料数量占加工该成品所消耗原材料 的总耗量的比重指标，通常用百分表示，这个指标数值越大说明对原料的利用率越高。 31.材料消耗定额执行情况指标 一种产品消耗一种材料，其计算公式为： 材料消耗定额执行情况指标=（单位产品材料实际消耗量/单位产品材料定额消耗量） X100% 一种产品消耗多种材料，其计算公式为： 材料消耗定额执行情况指标=［刀（单位产品材料实际消耗量x计划价格）/刀（单位产品材料消耗定额X计划价格）］X100% 多种产品消耗一种原材料，其计算公式为： 材料消耗定额执行情况指标=［刀（单位产品材料实际消耗量x实际产量）/刀（单位产品材料消耗定额x实际产量）］X100% 32.原材料利用率 原材料利用率=产品中所包含的原材料数量/生产该产品的原材料总消耗量X100% 原材料利用率=产品产量/生产该产品的原材料消耗总量X100% 33.原材料损耗率 原材料损耗率=原材料的工艺性损耗重量/消耗的原材料重量X100% 34.原材料综合利用率 原材料综合利用率=不同规格零件净重之和/不同规格零件消耗原材料总重量X100%原材料综合利用率=（主产品重量+副产品重量）/原材料总消耗量X100% 35.废料利用率 废料利用率=（副产品重量/废料重量）X100% 36.原材料利用定额完成情况 原材料利用定额完成情况=实际利用率-定额（计划）禾U用率 37.原材料消耗定额完成率 原材料消耗定额完成率=（实际消耗/消耗定额）X100%
38.原材料节约量
原材料节约（或耗损）数量=（实际单耗-消耗定额）对报告期产量 39.原材料代用节约额 原材料代用而节约的材料数量=原用原材料单位产品消耗量X用代用品生产的产品产 量 原材料代用而节约材料金额= （原用原材料生产的单位产品原材料价值-代用品生产的 单位产品原材料价值）X用代用品生产的产品产量 40.材料变动对产量的影响额 材料供应量变动对产量的影响额，其计算公式为： 材料供应量变动对产量的影响额= （材料实际购入量-材料计划购入量）/单位产品材 料计划消耗量 材料储备量对产量的影响额，其计算公式为： 材料储备量变动对产量的影响额= （材料实际储备量-材料计划储备量）/单位产品材 料计划消耗量 单位产品材料消耗量变动对产量的影响额，其计算公式为： 单位产品材料消耗量变动对产量的影响额= （材料实际消耗量/单位产品材料实际消耗 量）-（材料实际消耗量/单位产品材料计划消耗量） 41.生产设备需要量 生产设备需要量=（计划生产任务/单台设备的生产能力）X100% 单台设备的生产能力=单台设备的工作时间X单位时间的产量定额 42.设备的生产能力 某设备的生产能力： 某设备的生产能力=单项设备的生产能力X亥类设备的数量X规定的全年开动时间 单项设备的生产能力=设备的作业时间数X单位时间的产量定额 同类设备的生产能力： 同类设备的生产能力=同类设备台数X备有效工作时间X每一台产量定额=（同类设备允数X设备的有效工作时间）/单位产品的台时定额 设备的有效工作时间=（日历天数-节假日）X日制度工作时间-设备修理停歇时间 设备组的生产能力： 设备组的生产能力=（设备组的设备台数X单位设备有效工作时间）/ （单位产品台时定额X改进压缩系数）
资金利用率可以用总资产周转率表示 总资产周转率=主营业务收入净额/平均资产总额 流动资金周转率=主营业务收入净额/平均流动资产总额 企业的偿债能力分为短期偿债能力和长期偿债能力 分析短期偿债能力：流动比率=流动资产/流动负债 速动比率=(流动资产-存货)/流动负债 分析长期偿债能力：资产负债率=负债总额/资产总额 产权比率=负债总额/股东权益总额 已获利息倍数=息税前利润总额/利息支出 资金利用率公式资金利用率公式=利润总额/资产平均总额*100% 还是资金利用率公式=资产平均总额/营业收入总额*100% 固定资产周转率也称固定资产利用率，是企业销售收入与固定资产净值的比率. 固定资产周转率主要用于分析对厂房、设备等固定资产的利用效率，比率越高，说明利用率越高，管理水平越好。如果固定资产周转率与同行业平均水平相比偏低，则说明企业对固定资产的利用率较低，可能会影响企业的获利能力。它反应了企业资产的利用程度. 固定资产周转率= 销售收入/ 固定资产净值 固定资产周转率的注意事项 1、这一指标的分母采用固定资产净值，因此指标的比较将受到折旧方法和折旧年限的影响，应注意其可比性问题。 2、当企业固定资产净值率过低(如因资产陈旧或过度计提折旧)，或者当企业属于劳动密集型企业时，这一比率就可能没有太大的意义 资金周转率: 表示资金利用的程度。 其计算公式为： 资金周转率＝买入金额/投入资金×100％ 比如：如果资金周转率达到100％，说明所有投入资金已经周转过一遍。 总资产周转率=销售收入/平均资产总额 平均资产总额=（年初资产总额+年末资产总额）/2 流动资产周转率=销售收入/平均流动资产总额 平均流动资产=（年初流动资产+年末流动资产）/ 流动资金周转率是反映流动资金周转速度，即流动资金周转所用时间的指标。 流动资金周转率的表现方式 （1）周转次数。是指一定时期内流动资金完成的周转次数。其计算公式为： 周转次数＝周转额/流动资金平均占用额 企业在一定时期内占用流动资金的平均余额越少，而完成的周转总额越多，表示流动资金的周转越快，周转次数越多，也就意味着以较少的流动资金完成了较多的生产任务。流动资金周转率除了用周转次数表示外，也往往用周转一次需要的天数来表示。因为在计划和核
呼叫中心工时利用率及计算 为了提升整个呼叫中心的服务水平，把员工座席的上班时长（确切的说是工时利用率）纳入了相关考核。在网上也看了一些工时利用率的帖子，计算方法各有不同，现我将几种常见的算法列举出来，比较一下几种算法在实际运用中的优缺点。 1、工时利用率=呼叫中心通话时长/排班时长*100% 通过此种算法得到的值容易看出员工的排班守时度，如员工的工时不足，那ACD时长也会有所降低，影响到工时利用率。同样的，如果员工工时不足，或超出工时，工时利用率的波动会比较大，反而难以体现出真正的员工工时利用率。 2、工时利用率=呼叫中心通话时长/在线时长*100% 通过此种算法，得到的工时利用率也可称为通话利用率，在系统登陆时间里，有多长的时间处于通话中。但在订KPI时，值看上去会比较低，一般这个值会订在55%-70%。 3、工时利用率=（ACD+ACW话后处理时长+空闲等待时长）/在线时长*100% =（在线时长-置忙时长）/在线时长*100%
通过此种算法得到的值会明显高于前几种算法，在此公式的解释上也具备一定的合理性。因为ACW时长是CSR在进行话后录入，空闲等待时间是由于当前没有电话进线造成的，这两段时间CSR也在正常的当班，也可视为在正常工作。但此种算法的弊端在于难以从工时利用率上考核现场管理人员（ACW挂钩）及排班人员（空闲等待时长挂钩）。 我个人建议选择工时利用率公式时，根据自己CC的情况进行选择。如希望月报的数值比较好看，可以选择第3种计算方式；如果希望更能体现出排班水平及人员情况，可以选择第二种计算方式，当然，也可以根据需要公式的分子设置为AHT(ACD+ACW)。我较为倾向这种。 最后将3种算法套用现实数据算出工时利用率。各位同仁可以借鉴。 名词释解： 1）ACD：自动呼叫分配。在ACD组成员中均匀的分配话务量。当ACD组振铃时，系统自动的将电话路由到最长时间空闲的坐席。自动呼叫分配比部门组和其他组服务更为有效- 它可以准确的判断每个坐席的工作量，从而分配电话。
呼叫中心工时利用率及计算 欧阳歌谷（2021.02.01） 为了提升整个呼叫中心的办事水平，把员工座席的上班时长（确切的说是工时利用率）纳入了相关考核。在网上也看了一些工时利用率的帖子，计算办法各有不合，现我将几种罕见的算法列举出来，比较一下几种算法在实际运用中的优缺点。 1、工时利用率=呼叫中心通话时长/排班时长*100% 通过此种算法获得的值容易看出员工的排班守时度，如员工的工时缺乏，那ACD时长也会有所降低，影响到工时利用率。同样的，如果员工工时缺乏，或超收工时，工时利用率的摆荡会比较年夜，反而难以体现出真正的员工工时利用率。 2、工时利用率=呼叫中心通话时长/在线时长*100% 通过此种算法，获得的工时利用率也可称为通话利用率，在系统登岸时间里，有多长的时间处于通话中。但在订KPI时，值看上去会比较低，一般这个值会订在55%70%。 3、工时利用率=（ACD+ACW话后处理时长+空闲等待时长）/在线时长*100% =（在线时长置忙时长）/在线时长*100%
通过此种算法获得的值会明显高于前几种算法，在此公式的解释上也具备一定的合理性。因为ACW时长是CSR在进行话后录入，空闲等待时间是由于以后没有德律风进线造成的，这两段时间CSR 也在正常确当班，也可视为在正常工作。但此种算法的弊病在于难以从工时利用率上考核现场管理人员（ACW挂钩）及排班人员（空闲等待时长挂钩）。 我个人建议选择工时利用率公式时，根据自己CC的情况进行选择。如希望月报的数值比较好看，可以选择第3种计算方法；如果希望更能体现出排班水平及人员情况，可以选择第二种计算方法，固然，也可以根据需要公式的分子设置为AHT(ACD+ACW)。我较为倾向这种。 最后将3种算法套用现实数据算收工时利用率。各位同仁可以借鉴。 名词释解： 1）ACD：自动呼叫分派。在ACD组成员中均匀的分派话务量。当ACD组振铃时，系统自动的将德律风路由到最长时间空闲的坐席。自动呼叫分派比部分组和其他组服务更为有效它可以准确的判断每个坐席的工作量，从而分派德律风。 2）ACW：(After Call Work) 当客服人员结束一通德律风时，此通德律风的后续作业处理时间
仓库容积利用率的计算 报告期储存商品体积之和等于报告期仓库中每天储存的商品的体积之和。 仓库面积利用率和仓库容量利用率的异同 【客户1】：产品品种单一，无批号管理等其他存储要求，采用托盘存放，托盘尺寸为1.2米×1.0米×1.5米，并可堆放上高四层。 平库情况 假设仓库额定面积为11000平方米，高度超过6米，无需留通道（由门口即可出货）。在理想状况下，并且在不考虑由于进出时间差产生的空位前提下，可摆放托盘数为：11000÷（1.2×1.0）×4=36666托。 五层平衡式货架仓库情况 以某11000平方米货架仓库为例，在货架规划时设计的托盘货位数是一定的，在不考虑由于进出时间差产生的空位前提下，可摆放托盘数为11000托。 通常，立体库房在使用平衡式货架时，在一般通用托盘位尺寸的前提下，基本上托盘数与库房面积平方数之比为80:100，做到100:100抑或更高的前提是尽量压缩理货区面积。【客户2】：产品品种需要批号管理（不考虑不同品种，单纯要求进出批号管理），每批次数量为2托盘（托盘尺寸1.2米×1.0米×1.5米），产品堆高限制为2层。 平库情况 仍假设仓库额定面积11000平方米、高度超过6米，由于指定批号出货，仓库中必须预留叉车或液压搬运车等装卸搬运设备的进出通道，以便能够将仓库最深处的托盘商品搬运至门口；而为了满足盘点等存货管理的要求，托盘与托盘之间还需预留盘点通道。
按照实践中的经验模型，在平库储存面积利用最为紧张时（预留进出装卸通道部分被堵），11000平方米可利用的有效储存面积一般不大于30%，储存托盘数约为： 11000×30%÷(1.2×1.0)×2=5500托。 以上数据在处理特定的需要批号管理的食品或药品时，是完全可以被证实的。 五层平衡式货架仓库情况 以前述11000平方米立体库房为例，货架的托盘货位数是定数，仓库的叉车通道是可以随机存储装卸至每一托盘位，而且叉车通道又可利用为盘点通道，在不考虑由于进出时间差产生的空位前提下，可摆放托盘数仍为11000托。 初步结论 1.针对不同商品的存储属性，平库的仓库面积利用率指标变动较大；而仓库容量利用率中的分母“仓库应存放数量或容积”也是变动的，在一定的存储管理操作经验的基础上，“仓库 应存放数量或容积”可以给出针对某种客户商品的额定数量，然后按实际情况核算仓库容量利用率； 2.货架式仓库建造完毕后，固有托盘货位一般不会变动，因此，仓库的存储容量一般不会因商品属性不同而变动，其仓库资源利用的指标一般不会变动（不考虑商品周转特性对库位利用的影响）。 3.强调货架式仓库资源利用率比平库的资源利用率有提高，应是针对特定商品才能给出的，而针对某些特殊存储要求（如品种单一、批次数量大），仓库资源利用率会有下降的情况。 4.在选择用何种仓库类型来处理特定商品时，应充分考虑商品存储管理的要求，选择合适的、具有针对性的仓库形式，以及科学合理的存储设备，达到资源利用最大化目标，并降低投资风险。