氮气压力管道
施
工
方
案
编制人：
审核人：
批准人：
xx有限公司
2022年6月1日
目录
一、编制依据 (3)
二、管理目标和指标 (3)
三、施工顺序及部署 (3)
四、主要施工方法 (4)
五、管道压力试验及吹扫 (9)
六、施工质量保证措施 (11)
七、检验试验计划与质量控制点 (12)
八、安全文明施工与职业健康和卫生保证措施： (13)
九、资源需求计划 (14)
十、管理组织机构 (15)
十一、压力管道（见附表） (15)
一、编制依据
1 施工图
2 《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006
3 《无损检测、工业管道》JB/T4730-2005
4《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001-2009
5 《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB50727-2011；
6 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB 50236-2011;
7 《工业金属管道工程施工规范》GB 50184-2011;
8 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011
9 《压力管道规范工业管道第5部分∶检验与试验》GB/T 20801.5-2020;
10《阀门检验与管理规程》SH3518-2013；
11《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003》;
12《脱脂工程施工及验收规范》HG 20202-2014;
工程概况
本压力管道项目是xx股份有限公司，xx项目，动力站氮气储气罐至热压罐连接的无缝不锈钢DN250管道施工；
施工质量要求高，因此在施工前必须编制详尽的施工方案，精心组织施工。
二、管理目标和指标
质量目标：保证工程达到国家质量验评标准的合格标准。
指标：管道分部工程一次验收合格率100％。
职业安全健康目标：重安全，保健康。
指标：1）杜绝重伤、死亡事故，轻伤负伤频率不超过0.2%人。
2）杜绝火灾事故，杜绝重大交通责任事故，杜绝重大机械事故，杜绝职业病
发生。
环境目标：防污染，节能源。
环境管理指标：工作、生活用水达标排放，固体废弃物分类管理，无害化；杜绝油品、化学危险品泄露；最大限度节约施工材料和水电能源。
该工程有关的环境因素有：噪声污染、粉尘污染、固体废弃物排放、资源及能源消耗。
三、施工顺序及部署
4.1施工顺序
施工准备→技术准备→材料准备→机具准备→方案编制技术交底→管段划线切割材料分类→坡口加工→管段组装→管道焊接→无损探伤→管线试压→管道吹扫→交工验收
4.2施工部署
1、施工准备
a) 资质证准备
1）压力管道安装单位必须持有劳动行政部门颁发的压力管道安装许可证。
2）从事压力管道焊接的焊工，必须持有劳动行政部门颁发的特殊作业人员资格证书。3）管材、管件、阀门等压力管道构件的生产厂家需具备相应的生产资质。
b) 技术准备
1）熟悉业主提供的设计图纸和各种文字资料，准确理解设计意图及业主的要求；
2）图纸审核：在清楚工艺流程和设计意图的前提下，审核每一张图纸，主要包括：介质流程与安装图是否相符一致，安装图中是否存在设计漏项，安装图中设计标高、尺寸有无问题，材料数量有无遗漏等，如有疑问，应提前与设计人员联系，以期及早解决，避免或减少备料对施工计划和进度的影响。
3）技术人员已经向参加施工的有关人员进行了技术交底。
c) 材料准备
按照施工总体计划，编制出管道施工计划，做好管道预制材料的准备工作，主要是编制材料的使用计划、核对图纸需用数量和实际到货数量情况，核实材料的质量证件、材质、规格、型号、件数、批号等与设计资料及相关标准是否相符，把好材料的到货验收关，确认管道预制开工条件。材料按计划备料，入库分区堆放，标识清晰。
d) 施工机具准备
根据工程内容及施工需要，配备足够数量的施工机具，运抵现场的施工机具经调试合格，按施工总平面布置图划分的施工区域，合理布置施工机具。电焊机、“三气”气瓶的摆放均采用压型钢板制作防雨棚露天布置。配电箱按机具布置的情况统一布置。
四、主要施工方法
1.1 一般规定
1.1.1 管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。
1.1.2 钢管的质量证明书上应注明：
a) 供货方名称或印记；
b) 标准号；
c) 钢的牌号；
d) 炉罐号、批号、交货状态；
e) 品种名称、规格及质量等级；
f) 产品标准中所规定的各项检验结果；
g) 技术监督部门印记。
1.1.3各种材料都需具有出厂合格证。其质量应符合相应的管材及管件标准。
1.1.4管道、管件的内外表面不得有裂纹、折皱、发纹和结疤等缺陷，若有这些缺陷应完全清除掉，清除后的壁厚和外径不得超过允许的负偏差值。
1.1.5管道和管件运输中应加以防护，防止管材变形、管件磕碰出影响使用的伤痕。
1.2 阀门的检验
1.2.1 低压阀门应从每批•(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格者，则该批阀门不得使用。中压及有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。
1.2.2 试验介质需采用洁净水,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。
1.2.3 试验压力及时间
1.2.3.1 阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。
1.2.3.2 阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。
1.2.4 以焊接方式与管道连接的阀门的密封试验应在安装前进行。壳体强度试验宜在安装前进行，也可在系统试验时一起进行。
1.2.5 公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，壳体压力试验宜在系统试压时，按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上色印应连续。
1.2.6 密封试验不合格的阀门，必须解体检验，并重新试验。
1.2.7 对阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验，更换油脂，并检查其动作是否灵活可靠。
1.2.8 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。
1.2.9安全阀应垂直安装，在管道投入试运行时应及时调校安全阀。
1.2.10安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。1.2.11安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。
1.3 其它管道组成件的检验
1.3.1 弯头、异径管、三通、管帽、半管接头、管座、活接头、法兰、盲板、膨胀节、补偿器及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。
1.3.2 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。
1.3.3 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰部分应完整、无损伤。
凹凸面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
1.3.4 垫片的检验
1.3.4.1 包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
1.3.4.2 石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。
1.4支吊架检验材质、形式应符合图纸设计要求。
2.管道预制
2.1一般规定
2.1.1 管道预制要在现场加工预制平台上进行。
2.1.2 管道预制工作一般按我单位bim技术导出的管道预制图及设计单位提供的管道图进行。并结合现场设备位置和管口方位实测。确保预制好的管道能适合运输和安装。
2.1.3 一般情况下，除敷设在管廊架上的管线或2＂以下的普通碳钢管道外，均应预制。
2.1.4预制管线上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工完毕。
2.1.5预制管线的长度应留有适当的余量，具体余量由工程技术人员和现场施工人员确定。预制管线应留有适当的活口，以利于安装时调节。
2.1.6预制管线应具有足够的刚性，必要时可进行加固。
2.1.7预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，及时在管道上写上管线号。
2.2 管子切割
2.2.1 管子切断前应移植原有标记。
2.2.2 切割管子时，原则上采用切管机或砂轮机。
2.2.3 对于大口径管，应按以下办法切割：不锈钢管采用机械方法或等离子切割。切割用的砂轮片应专用。
2.2.4 管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用气割或电弧切割的情况下，应用砂轮机磨光。
2.2.5 管子切口质量应符合下列规定：
2.2.5.1 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。
2.2.5.2 切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
3.焊接
3.1管道焊接前，应根据实际情况进行焊接工艺质量评定制定、焊工培训工作。并根据焊接质量管理体系设置好具有相应资质的焊接技术人员、质检人员。焊接前应制定“焊接工艺卡”，并严格按照工艺卡的要求进行施焊。直径≥DN80的管道焊接采用氩电联焊、直径＜DN80的管道采用全氩弧焊接方法。
3.2焊接时，环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度及焊工技能不受影响。焊接时的风速不宜超过规定：手工电弧焊8m/s；氩弧焊2m/s。超过规定时，应采用防风措施。焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于90%，否则，应采用保护措施，才能进行焊接。焊工
应持上岗证上岗，无对应的考试合格项目，不得上岗操作。现场焊接时，焊条事先烘干病存放在保温筒内。
3.3直管段上两对接焊口中心面间的距离，当DN≥150mm时，不应小于150mm;当DN＜150mm时，不应小于管子外径。
3.4焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
3.5不宜在焊缝及其边缘上开孔，如必须开孔则被开孔中心周围不少于1.5倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤。
3.6焊件的切割采用机械方法，也可采用等离子弧切割、热加工方法，Ⅰ、Ⅱ级焊缝的坡口加工应采用机械加工，Ⅲ、Ⅳ级焊缝坡口加工采用可采用热加工方法。
3.7焊前应将坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。
3.8等厚对接焊件的组对时管子或管件的对口应做到内壁齐平，内壁错变量Ⅰ、Ⅱ级焊缝不应超过管壁厚度的10%且不大于1mm，Ⅲ、Ⅳ级焊缝不应超过管壁厚度的20%且不大于2mm。
3.9在保证焊透及熔合的条件下，应选用小工艺规范、短电弧和多层多道焊工艺，层间温度不宜过高。
3.10焊接材料选用及焊接要求：
焊条的选用应按图纸要求选择焊条的型号。
3.13施工环境要注意防火、防尘，并在通风良好的场地进行，防止中毒。
4.管道安装
4.1 一般要求
4.1.1 管道安装前，再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。
4.1.2 管道的坡向、坡度应符合设计文件规定。管道坐标、标高角度等需严格按设计要求施工。
4.1.3 穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板的套管应高出楼板或地面50mm，楼板下部与楼板平齐。穿墙板的套管应与墙壁齐平。管道与套管的空隙应用石棉和其它不燃材料填塞。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
4.1.4管道连接不得强力对中，不能采用加热管子、加偏垫的方法消除接口偏差、错口、不同心等。
4.1.5法兰连接时，应保持法兰间的平行，不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。
法兰连接还应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度。在滑动法兰的内表面作角焊接时，应避免飞溅造成擦伤。若遇下列情况之一，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。
1）不锈钢和螺母；
2）管道设计温度高于100℃或低于0℃；
3）露天装置；
4）处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质的管道。
4.1.6不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm
4.1.7与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，转速＞6000r/min时位移值应＜0.02mm,转速≤6000r/min,位移值应＜0.05mm。管道、法兰与机器法兰应保持平行和同轴，允许偏差不得超过设计文件或规定要求。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。允许偏差见表4.1.8
法兰平行度、同轴度允许偏差表4.1.8
设备转速（转/分）平行度（mm）同轴度（mm）
3000--6000 ≤0.15 ≤0.50
>6000 ≤0.10 ≤0.20
4.1.9管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。
4.1.10主管加工完毕后，焊接部位应裸露进行压力试验。试验压力应以主管的内部或外部设计压力大者为基准进行压力试验，稳压10min，经检验无泄漏，目测无变形后降至设计压力，停压30min，以不降压、无渗漏为合格。
4．2阀门安装
4.2.1安装阀门时应特别注意铭牌标记，不得用错。
4.2.2无上升阀杆的阀，使用前应作验证标记，使所有阀门的开/关可以从外表识别。4.2.3阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。
4.2.4法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，底层宜采用氩弧焊，保证内部清洁。焊接时阀门不得关闭，防止过热变形。
4.2.5阀门安装应根据阀体上所做标记，按介质流向正确安装。
4.2.6.安全阀安装时，必须按下列规定执行：
4.2.6.1检查其铅垂度，当发现倾斜时，应予校正；
4.2.6.2在管道投入试运行时，应对安全阀及时进行调校；
4.2.6.3安全阀最终调校合格后，应重做铅封，并填写《安全阀调试记录》。
4.3垫片
4.3.1垫片的规格、材质应符合设计文件的规定，不得用错。在拧紧法兰螺栓时，应考虑密封垫片的柔性，不要因其受力过度而超过其柔性极限；
4.3.2当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。
4.4 管架安装
4.4.1管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行。
4.4.2支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
4.4.3管架紧固在槽钢或工字翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
4.4.4无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。导向支架或滑动支架的安装位置应从支承面中心按设计规定向位移反方向偏移，若无规定，偏移值应为位移值的1/2。
4.4.5 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。
4.4.6有静电接地要求的管道，严格按设计要求进行安装。
4.4.7有静电接地要求的管道，各段管道间应导电良好。当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03欧时，应有导线跨接。
4.4.8管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。对地电阻值及接地位置符合设计规定。
4.4.9用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油。导电接触面须除锈并连接可靠。4.4.10管道静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定值时，应进行检查与调整，并填写管道静电接地测试记录。
五、管道压力试验及吹扫
1.1 管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热，此时，可进行压力试验。
1.2 压力试验前做好以下准备工作：
1.2.1 技术人员应提前画好试压系统图，并对参加试压人员进行技术交底。
1.2.2 准备试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5～2倍，每个系统压力表不应少于两块。
1.2.3 把待试管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔开，隔离处挂牌标识。
1.2.4 把待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等拆下或隔离。
1.2.5 对管道上的膨胀节，设置好临时约束装置。
1.2.6必要时，对管道进行临时加固；弹簧支吊架须临时固定；
1.2.7 备好试验用液体或气源；备好试压泵或空压机等。
1.3 试验压力及试验介质按设计规定执行，若无规定，按下列规定选定：
1.3.1 压力试验应以液体为试验介质。对于压力大于0.6MPa的管道，除非设计文件有规定或确有困难，不能进行液压试验时，不得以气体进行压力试验。
1.3.2 试验液体应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中
氯离子含量不得超过25ppm。
1.3.3 液体试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；当管道与设备作为一个系统试验，且管道试验压力超过设备的试验压力，而设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
1.3.4 •设计温度高于200℃的碳钢管或设计温度高于350℃的合金管，试验时应考虑温度影响。
1.4液压试验
1.4.1试验注水时，系统应排尽空气。
1.4.2试验时，环境温度宜在5℃以上，否则应采取防冻措施。
1.4.3对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件的承受力。
1.4.4液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。
1.4.5试验合格后，在适当的地点将试验介质放净，及时拆除临时盲板，核对记录。1.5 气压试验
1.5.1 试验时，应逐步、缓慢增压，当升压至试验压力的50％时，如未发现异常或泄漏，应继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min。•达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，进行查漏，以压力不降，发泡剂检验不泄漏为合格。
1.5.2 试验完毕后，及时卸压，卸压过程中应控制卸压速度，一般应低于
2.5MPa／h。
1.6•泄漏性试验
1.6.1 输送剧毒、有毒及可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。
1.6.2 泄漏性试验应在压力试验合格后进行，介质宜采用空气，试验压力为设计压力。
1.6.3 泄漏性试验的检验以发泡剂涂敷未见气泡为合格。
2.管道吹扫
2.1管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作。
2.2吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。
2.3对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。
2.4不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
2.5吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不行进入已合格的管道。
2.6吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
2.7清洗排放的脏液不能污染环境，严禁随地排放。
2.8吹扫时应设置禁区。
2.9管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
2.10管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规范要求填写“管道系
统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。
六、施工质量保证措施
1.1质量信息反馈必须快速、准确，以便提高工程施工质量、采取控制和改进措施。
1.2工程实施过程中，建立ISO9001:2000质量管理体系，严格贯彻执行公司《综合管理手册》中提出的综合管理方针、目标及控制程序，建立健全质量保证体系并保持其正常运行，实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。本项目管理实施规划大纲（即本施工组织设计）充分体现ISO9001:2000的要求，在实施过程中严格按设计、施工规范及业主提出的质量标准和要求精心组织、精心施工。
1.3建立完善的检查制度：质量检查员负责进行现场检查,项目部施工管理部每周组织系统检查一次，项目总工程师主持检查和质量评价。
1.4施工质量检查（自检、互检、共检）实行“一票否决”制度，凡不符合设计和施工质量验收规范要求的，一律进行返工或返修。对返工或返修部位按要求的质量等级进行重新检查。
1.5按标准对施工质量进行检验并与检测、修改和评价同时执行。
1.6严格执行原材料管理制度，按出、入库管理程序控制材料的流向，做好材料的标记移植，有可追溯性。
1.7把握好工程施工的重点和难点，优先采用公司现有的成熟施工技术（工法、专有技术、专利），合理运用新技术、新工艺、新设备。
1.8施工前要做好图纸会审，发现问题并做好记录，技术员要向参加的人员作技术交底。
1.9施工用机具要完好无损保证现场施工的正常进行。
1.10要组织参加施工人员的技术培训，焊工要经过考试，合格后方可施焊，焊工必须要持证上岗，无证人员不得上岗。
1.11施工现场材料堆放要整齐有序，不锈钢、管件要分别放置。并做好标记和防雨措施。
1.12凡入库的焊接材料（焊条、焊丝、焊药）必须具备合格证，由项目经理部设材部材料工程师审核确认，合格证中检验项目不全或无合格证者不得用于工程中。
1.13施工现场设置好焊条烘干箱，对焊条进行集中保管、烘干、发放和回收，并建立、健全相应的规章制度和台帐。
1.14焊接现场应有防风、防雨措施，焊接环境（风速、相对湿度）应能满足工要求。施焊前技术人员应向焊工和有关人员对焊接工作进行详细的技术交底，随时解决施工中出现的问题。
1.15焊工必须严格按焊接工艺规程要求检查坡口的加工、清理及组对质量，焊接过程中要精心施工，对不符合标准要求的坡口有权拒绝施焊。施工队（或班组）应指定专人进行焊接施工记录。
1.16设计文件要求的焊缝均应由焊接检查人员进行外观检查，检查结果应进行记录。不合格焊缝应通知焊工进行修整或返工。
1.17超声波或射线探伤检查：由施工员填写探伤委托单，联系探伤和返修。经无损探伤检验不合格的焊缝必须进行返工，返工后的焊缝部位仍按原探伤要求检查。
1.18焊缝返修一般应由施焊者本人进行，也可由操作技能较高的焊工进行，焊工将缺陷彻底清除且修整好坡口后方可补焊。
1.19一、二次返修按原焊接工艺进行，返修部位应作好返工记录。
1.20为保证工程质量，根据工程需要现场配备无损探伤、测量、试验、计量等检测人员和设备，对设备、材料及产品进行现场检测；
1.21凡需进行检测的材料、设备、成品、半成品等，均应由专人负责提供试样，按检测项目要求认真填写委托单；委托接收人核对委托内容和实物，检查试样是否符合要求，及时安排测试；
1.22检测过程应严格执行测试标准，遵守操作规程，作好各项原始记录，检测报告应由操作者签字，责任工程师审批，加盖公章后方可送出；
1.23认真做好检测仪器设备的维护、保养和周期检定工作，保证检测仪器设备经常处于完好状态；
1.24做好检测报告及探伤底片等项资料的归档、保存工作，以备查用。
七、检验试验计划与质量控制点
八、安全文明施工与职业健康和卫生保证措施：
1．安全文明施工：
1.1建立施工现场安装全保证体系，项目经理对工程项目施工的安全负全面责任，现场应配备责任心强，懂技术、懂安全，熟悉有关规范的责任人员。严格执行国家及企业的有关规范管理制度保证安全生产。
1.2贯彻：安全第一，预防为主：的方针，加强施工安意识的辅导和教育，作好安全工作
的预测，预控和预防工作，尽量将安全事故消除在萌芽状态。建立健全安全的保证体系，现场设专职安全员。
1.3实行安全生产例会制度，加强职工的安全技术教育，提高职工的自我防范意识。进入现场施工人员必须安全教合格后，才能进厂作业。
1.4整个鼎盈厂区严禁抽烟，施工动火必须按规定办理作业票并按动火作业票规定采取消防措施后，方可动火。动火必须设专人监护。
1.5现场临时用电，高处作业及搭设脚手架，按照建设部颁发安全规范操作。
1.6加强现场保卫工作，建立和完善巡逻护场制度，严格防盗，确保工地顺利施工。1.7施工人员必须遵守厂方的安全规格的安检人员的监督检查。
1.8吊装作业时，起重工口令应清晰，响亮，吊车臂旋转范围内严禁站人。
1.9进入施工现场应带安全帽，高空作业系挂安全带，安全带顺高持低用。临时电源必须经甲方指定地点接线，不得乱接也不得超负荷。电线和电气设备必须完好。拉线应有防损伤措施。在有热源的地方应相距2米以上。电焊机和接地线不得乱接，电流不得通过设备。
1.10施工区间施工人员不得随意动阀门、开关仪表等。
1.11管线设备试压时管道及设备不得用硬物敲打、撞击，扫时出气口附近不得有人，并设明显隔离标志、拉好警戒绳，设置专人监护，无关人员不得走入靠近。试压吹扫前做好交底。
1.12乙炔瓶、氧气瓶应设有防回火装置，使用时不得放在架空线，生产设备，工艺管道的垂直下方及有火花溅落的地方。
1.13在老管廊上焊接时，必须做好火花收集，避免火花溅落到下方的电缆上。
2．职业健康与环境卫生保证措施：
2.1施工现场用材料必须整齐摆放，标识清楚。每天施工后，施工余料，焊条头等应打扫干净，电焊把线，气焊带应回收到工具箱内。
2.2路边施工管道机具要沿马路崖靠放，不要影响车辆通行，每天施工完毕管材必须靠马路崖平行放置。
2.3因草坪和树木影响施工时，必须对划坪和树木进行保护性移植，完工后复位。没有必要移植的，应对草坪采取隔离或遮挡措施，保持厂区的绿色生态环境。
九、资源需求计划
十、管理组织机构
十一、压力管道（见附表）
氮气压力管道 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： xx有限公司 2022年6月1日
目录 一、编制依据 (3) 二、管理目标和指标 (3) 三、施工顺序及部署 (3) 四、主要施工方法 (4) 五、管道压力试验及吹扫 (9) 六、施工质量保证措施 (11) 七、检验试验计划与质量控制点 (12) 八、安全文明施工与职业健康和卫生保证措施： (13) 九、资源需求计划 (14) 十、管理组织机构 (15) 十一、压力管道（见附表） (15)
一、编制依据 1 施工图 2 《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006 3 《无损检测、工业管道》JB/T4730-2005 4《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001-2009 5 《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB50727-2011； 6 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB 50236-2011; 7 《工业金属管道工程施工规范》GB 50184-2011; 8 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011 9 《压力管道规范工业管道第5部分∶检验与试验》GB/T 20801.5-2020; 10《阀门检验与管理规程》SH3518-2013； 11《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003》; 12《脱脂工程施工及验收规范》HG 20202-2014; 工程概况 本压力管道项目是xx股份有限公司，xx项目，动力站氮气储气罐至热压罐连接的无缝不锈钢DN250管道施工； 施工质量要求高，因此在施工前必须编制详尽的施工方案，精心组织施工。 二、管理目标和指标 质量目标：保证工程达到国家质量验评标准的合格标准。 指标：管道分部工程一次验收合格率100％。 职业安全健康目标：重安全，保健康。 指标：1）杜绝重伤、死亡事故，轻伤负伤频率不超过0.2%人。 2）杜绝火灾事故，杜绝重大交通责任事故，杜绝重大机械事故，杜绝职业病 发生。 环境目标：防污染，节能源。 环境管理指标：工作、生活用水达标排放，固体废弃物分类管理，无害化；杜绝油品、化学危险品泄露；最大限度节约施工材料和水电能源。 该工程有关的环境因素有：噪声污染、粉尘污染、固体废弃物排放、资源及能源消耗。 三、施工顺序及部署 4.1施工顺序 施工准备→技术准备→材料准备→机具准备→方案编制技术交底→管段划线切割材料分类→坡口加工→管段组装→管道焊接→无损探伤→管线试压→管道吹扫→交工验收
一.本方案适用范围：宝钢集团浦钢搬迁工程炼钢工程压力管道安装（压 力管道定义为：根据中华人民共和国国务院令(第373号)压力管道定义为利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道）。 二.编制依据和采用标准： 1.《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第（373号）； 2.《压力管道安全管理和监察规定》； 3.《上海宝钢集团公司新建、改建、扩建工程压力管道管理暂行规定》； 4.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 6.《管道及设备保温》98T901； 7.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89； 8.《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96； 9.《实用金属材料手册》上海科学技术出版社出版； 10.《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》； 11.《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》； 12.《钢制对焊无缝管件》GB12459-90； 13.《宝钢工业管道用钢制无缝管件技术标准》BZQ(JJ)0062-96； 14.《输送流体用无缝钢管》GB T 8163-1999； 15.《低中压锅炉用无缝钢管》GB3087-1999；
16. 418040109G01施工蓝图； 17.418040109H01施工蓝图； 18.《中国十七冶施工技术标准》－管道篇。 三.工程概况： 本工程涉及压缩空气管道、蒸汽管道、氧气管道、氮气管道、氩气管道、天然气管道等压力管道，管道等级GC2，属工业管道范畴。 1.压缩空气系统：压缩空气分普通压缩空气（Ys）、仪表压缩空气（Ys1） 和专用压缩空气（Ys2）三种，设计压力为0.8MPa，设计温度60℃。 管道等级GC2（4），压缩空气管道主要分布在G、H、J、K列和1线，主干管标高集中在18米和24米附近，主要用户点集中在K、J、H列4－9线。Ys2用户点2个，Ys1用户点4个，Ys用户点132个（主要为平台吹扫、摄像头、气楼通风百叶阀、铁水预处理区域吹扫和风动送样等用户点）。主要实物量：各规格阀门156套，无缝钢管7400m，管件约490只，支架约2t。 2.蒸汽系统：蒸汽管道汽源来自蓄热器站，管线沿H列架空敷设，送至 RH真空泵蒸汽分配器，蒸汽管道设计压力3.83MPa，设计温度260℃，工作压力1.5－2.53MPa，管道等级GC2(4)。主要实物量：无缝钢管370m，管件35只，热镀锌钢板600m2，保温棉45m3，疏水阀组2组。 3.高压氧系统：高压氧系统气源接自全厂动力管网，管线沿K、H、G、 12线架空敷设，主要用户点有转炉顶吹、RH氧枪加热、全厂氧气点阀箱，K列预留一根D426*10高压氧气管，G列一根D159*6氧气管接至连铸区域。高压氧气管道设计压力 3.2MPa，设计温度常温，等
泰州东联化工 8万吨/年甲乙酮安装工程 压 力 管 道 施 工 方 案 批准： 审核： 编制： 中石化工建设有限公司 二零一三年三月三日 目录 一、工程概况 (2) 二、压力管道概况 (2) 三、编制依据 (2)
四、质保体系 (2) 五、主要施工程序 (3) 六、施工准备 (3) 七、材料验收、标识保管 (5) 八、管道安装 (6) 九、焊接 (9) 十、管道检验、检查和试验 (11) 十一、管道的吹扫与清洗 (14) 十二、管道的防腐和保温 (15) 十三、管道安装工程质量检查与工序控制要点 (16) 十四、质量方针和目标 (17) 十五、安全保证措施 (18) 十六、应急预案 (18) 一、工程概况 本工程为泰州东联化工8万吨/年甲乙酮安装工程，由东华工程科技股份有限公司设计，中石化工建设有限公司施工。共有压力管道约21000米。主要介质为：仲丁醇、工艺水、重质物、TBA、弛放气、蒸汽、添加剂、氢气、污水、氮气、仪表空气、压缩空气、盐酸、烧碱、冷冻水、乙二醇、冷凝水、放空气、废液、丁烯、丁烷、碳四、萃取剂、甲乙酮、热油。主要材质有：20#、15CrMoG、20G、OCr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2、00Cr19Ni13Mo13、衬塑。 二、压力管道概况表 具体压力管道参数详见各工段管线表。
三、编制依据 业主提供的设计图纸 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 《压力管道安全管理与监察规定》 四、质保体系 为了加强施工中的质量控制和管理，本项目配备下列质保体系人员：
氮气管道施工方法 一、氮气管道施工应遵循规范《工业金属管道工程及验收规范》《氧气及相关气体安全技术规程》《氧气站设计规范》 《压力管道安全管理与监察规定》《脱脂工程及验收规范》 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》二、管路及附件要求 1、所有管子、管件、阀门必须有出厂合格证书，否则补做所缺各项的检查，其指标应符合现行国家或部颁标准。 2、所有管路及附件要进行外观检查，如是否有裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷，确保表面光滑清洁；对于阀门应逐个进行强度和严密性试验（试验压力为公称压力1.5倍，保压时间不小于5分钟）；安全阀按设计规定进行3次以上调试。三、管道焊接： 1、焊接技术条件除满足图纸要求外，还应近按国际规定进行。 2、焊缝应按规定数量和质量等级进行射线或超声波检验。 3、焊接碳素钢管应采用氩弧打底。四、管道脱脂与除锈用喷砂、酸洗法进行管道内壁除锈，并进行脱脂。五、管道安装注意事项： 1、管道连接时，不得强力对口。 2、管口对接应检查平直度，距接口200mm处测量，允许偏差1mm/m，全长偏差小于10mm，法兰间连接要平行。 3、采用螺纹接头应用四氟乙烯带填料，禁止用麻油。 4、管道与支架中间应采用无氯离子塑片相隔离；穿墙管道应加套管，套管长度不应小于墙厚，中间空隙应用不燃材料填塞。 5、氮气管道应有防雷及导除静电的接地装置。 6、埋地管道深度不小于0.7m（管顶距地面），直接埋地应作防腐处理。六、管道试压及吹刷： 管道安装完后，进行强度和严密性试验，规定如下： 注： ①空气和氮气应为无油干燥的； ②不含油的洁净水，水的氯离子含量不超过2.5g/m3； ③所有强度试压都应逐级缓慢进行，当升至5％时，应进行检查，如无泄漏及异常现象，再以10％压力逐级升压，每级稳压不小于3分钟。达到压力后应维持5分钟，无变形后方为合格。 ④严密性试验达到压力后将持续24小时，平均小时泄漏率对室内及地沟管道应≤0.5%为合格。 ⑤严密性试验合格后，应用无油干燥的空气或氮气吹扫，流速不小于20m/s，直到管道内无铁锈，焊渣等杂物。 七、管道涂漆及投产前的工作： 1、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺等杂污物。 2、投产前以氮气置换直至纯度合格。
燃气管道氮气置换施工工法 江苏天力建设有限公司 1前言 燃气管道安装完成以后，应进行强度试验、严密性试验、清管和干燥。对于没有立即投入运行的管道，为防止外界湿气重新进入管道，以保证管道处于良好的待用状态，应在管道内注入氮气，即用高纯度的氮气将管道内的空气置换掉，并且要求管道内的氮气压力为微正压。氮气是一种无色无味气体，常温下无化学活性，不会与其它物质化合。燃气管道在投运前用氮气置换空气，主要基于两个因素：1）直接用天然气置换空气危险性较大；2）管道内充满氮气，则管道不易氧化，即起到了保护管道的作用。 我公司依据多年来多项工程的氮气置换施工工艺，制订本施工工法。 2工法特点 2.1 确定氮气→清管球→空气的置换工艺。 2.2 确定氮气置换的工艺参数。（需用氮气总量；注入氮气的温度、压力；氮气置换的速度；） 2.3 确定氮气置换的合格指标。 2.4 置换效果好。 2.5 可操作性强。 2.6 安全，无环境影响。 3适用范围 本工法适用于需用氮气置换的各类压力管道（GA类、GB类、GC类）和各种材质
的管道（金属类、非金属类）。 4置换原理 利用带有压力的氮气推动海绵清管球，海绵清管球再推动管内空气，海绵清管球抵至被置换管道的末端，即置换基本完成。 5施工工艺流程及操作要点 5.1氮气置换工艺流程 图1 氮气置换工艺流程图 氮气置换可以有两种方式：1）气推气；2）气推球，球推气。我们认为，对于新建较长距离、具有收、发球装置、经过清管和干燥的燃气管道，适合采用第二种置换方式，即气推球，球推气。其优点是高效、直观、节能，缺点是需用氮气压力较大。 5.2 氮气置换的工艺参数 5.2.1注入氮气的温度、压力
*******************厂高纯氮气管道安装工程施工组织设计与施工方案 编制：****** 校核：****** 批准：****** ******************公司 ************年**月**日
目录 一、工程概况 (3) 二、工程施工项目内容 (3) 三、编制依据................................................................................................................ .. (3) 四、管道安装施工程序 (3) 五、管道安装施工工艺 (4) 1、管道组成件及支承架的验收 (4) 2、管道加工 (4) 3、管道焊接 (4) 4、管道安装 (5) 4.1管道安装应具备以下条件 (5) 4.2管道预制 (5) 4.3钢制管道安装 (6) 4.4阀门安装 (7) 4.5补偿装置安装................ (7) 4.6支、吊架安装 (8) 4.7静电接地安装 (8) 4.8管道酸洗和除锈脱脂 (8) 4.9管道检验、检查和试验 (9) 4.10压力试验 (10) 4.11管道的吹扫与清洗 (11) 4.12管道防腐、保温 (12) 4.13工程交接验收 (12) 六、现场管理体系及主要施工机具配置 (12) 1、施工组织机构 (13) 2、施工设备及机具计划表 (13) 七、质量保证措施 (14) 八、保证工程工期技术措施 (14) 九、确保安全施工的技术组织措施 (15)
*************高纯氮气管道安装工程 施工组织设计及施工方案 一、工程概况 1、工程名称：******************氮气管道安装工程。 2、工程地点：****************************。 3、材料供应方式：建设方供应管道、（管路钢构支架、管托）制作所用钢材、管件、阀门、垫片、螺栓、油漆等主材；施工方供应检修用所有辅材。 二、工程施工项目主要内容： 1、铺设安装Ф108*4.5mm高纯氮气管道（500米）、Ф89*4mm高纯氮气管道（100米）。 2、管道的除锈、防腐、打压试漏、吹扫、置换等（含无缝钢管内壁要进行彻底除锈，除锈方法有喷吵除锈和酸洗化学除锈）。 3、管路钢构支架、管托制作与安装。 4、管路配套阀门、法兰、垫片、螺栓安装等。 三、编制依据 1、莱芜分公司炼钢厂高纯氮气管道安装招标文件及相关施工图纸； 2、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009； 3、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 4、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011； 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011； 6、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011； 7、其他相关的规范、标准等。 四、管道安装施工程序
能源介质管道施工方案 1 工程概况及特点 0 1.1 工程概况 (1) 1.2 工程特点 (2) 1.3 工程开、竣工时刻 (3) 2 编制依据及适用范畴 (3) 2.1 编制依据 (3) 2.2 适用范畴 (3) 3 施工平面布置图 (3) 4 施工进度打算 (5) 5 质量保证措施及预防措施 (5) 5.1 施工过程质量操纵流程图 (5) 5.2 质量操纵治理规程 (7) 5.3 质量预防措施 (7) 5.4 压力管道安装用焊工的资格确认 (8) 6 管道安装工程保证体系 (9) 6.1 管道安装工程质量保证体系及劳动力构成 (9) 6.2 管道安装工程质量、技术治理体系 (10) 6.3 管道安装工程安全治理体系 (10) 7 管道安装要紧施工方法及要求 (11) 7.1 管道技术参数 (11) 7.2 施工预备 (11) 7.3 管道安装一样规定 (14) 7.4 管道安装通用规定 (15) 7.5 管道安装专门规定 (16) 7.6 管道焊接 (18) 7.7 管道试压 (19) 7.8 管道水冲洗 (21) 7.9 管道吹扫 (22) 7.10 管道涂漆 (24) 7.11 管道的保温 (25) 7.12 能介管道接点 (28) 7.13 设备安装要紧施工方法 (28) 8 要紧施工用工、机、量具及材料打算 (30) 9 安全施工措施 (32) 10 文明施工措施 (33) 1 工程概况及特点
1.1工程概况：本工程处于1420和二冷二十二路之间的3#热镀 锌主厂房区域内，属车间内综合管线，为3#连续热镀锌机 组服务。其机组需要焦炉煤气（COG）、混合煤气（MG， 即二冷轧现用的焦炉煤气和高炉煤气的混合气）、氮气、氢 气和蒸汽等能源介质。 焦炉煤气、氢气、氮气和蒸汽从1420和1550能源连接管廊上的焦炉煤气、混合煤气、氢气、氮气和蒸汽的主干线 引源。混合煤气从1420主干线预留接口DN700处引源，引 出的混合煤气管线沿1420厂房管廊敷设到1420与1550之 间的连接管廊上，再与此处引出的焦炉煤气、氢气、氮气管 线一同共架沿3＃连续热镀锌机组新建厂房的厂房柱敷设至 用户点。车间主管上设置切断阀门，吹扫放散阀、流量测量 装置等，氢气放散管设有防止回火装置。 水管道从厂房1121线外综合管线引源，沿厂房管廊架敷设至用户点。 管道敷设总长度：9300米。 要紧工程实物量如下：
目录 第一章．工程概况和工作内容 (2) 第二章．编制依据 (3) 第三章．管道施工工艺 (4) 1、施工工艺程序 (4) 2、主要施工工艺方法 (5) 第四章管道安装 (8) 第五章管道阀门安装 (9) 第六章管道支架、吊架安装 (10) 第七章管道吊装 (11) 第八章法兰连接 (12) 第九章管道检验、检查和试验 (13) 第十章系统吹扫试验 (14) 第十一章压力管道防腐〔涂漆〕、绝热〔保温工程〕 (15) 第十二章管道安装质量控制 (16) 1、施工准备阶段的质量控制和保证措施 (16) 2.管道工程安装质量控制 (17) 第十三章安全管理保证制度 (19) 昆钢新区烧结工程压力管道清单 (23)
第一章．工程概况和工作内容 武钢集团昆明钢铁股份昆钢新区项目烧结工厂位于安宁草铺工艺园区内，我单位施工的压力管道内容为：氮气管、蒸汽管、压缩空气管。主要工作量及工艺参数见附件：《昆钢新区烧结工程压力管道清单》 压力管道的接口全部位于主抽风电除尘南边烧结工地与炼铁工地的交接处。氮气管输送至烧结机双预热炉用于检修时置换煤气；蒸汽管输送至烧结机混合料漏斗内加热混合料；压缩空气管主要输送至机尾除尘、主抽风电除尘、整粒除尘这三个除尘站内用于气力输灰的动力，另外，压缩空气还有少部份接至1次混合机、配料室、生石灰仓、成品仓、成品筛分间用于吹扫。 压力管道及压力容器属于特种设备，安装质量将直接影响到生产过程中的设备及人身安全，所以在安装前，按照特种设备监督条列到当地技术监督局办理《特种设备安装改造维修告知书》，在施工过程中，严格按图施工并执行《工业金属管道工程施工及验收标准》GB50235-2010及《特种设备安全监察条列》〔国务院颁发〕。
氮气管道施工方案
一．概况： 1.1 烧结项目氮气管道属压力管道，管道编号Ni，用规格D45×3的 无缝钢管共295m。输送介质为氮气，最高工作压力0.8MPa,设 计压力0.98MPa,管道类别GC3。 二．施工准备： 2.1 施工技术准备： 2.1.1 认真执行设计院下发的施工说明及设计图纸。 2.1.2 氮气管道施工、焊接严格按《现场设备、工业管道焊接工程施 工及验收规范》（GB 50236-98）、<<工业金属管道施工及验收规范 >>(GB50235-2010)、<<钢结构、管道涂装技术规程>>(YB/T9256-96)、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）的有关规定执行. 2.2 施工工具准备： 三．氮气管道的安装、试压、吹扫 3.1 氮气管道安装：
靶板上无铁锈、灰尘、水分及其它赃物即为合格。如采用氮气吹扫应采取安全措施。 3.4.7 吹扫时应设置禁区。 3.4.8 管道吹扫完成后，应做好吹扫记录。 四. 施工安全措施： 5.1 认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规、法令及上级颁发的有关安全生产责任制，施工人员进入施工现场前必须进行安全教育。坚持每天的班前安全交底。 5.2 参加施工人员必须熟知本工种的安全技术操作规程，并在操作中严格执行，严禁酒后作业。 5.3 起重工、焊工、电工等必须持证上岗。 5.4 进入施工现场，必须正确穿戴好个人安全防护用品；高空作业，必须正确使用安全带；安全设施要定期检查，发现问题及时处理，不符合规定的不得使用，不得带病作业。 5.5 实行安全互保制，责任到人，并经常检查落实情况。 5.6 施工现场应设置必要的安全防护设施，夜间照明必须充足。 5.7 施工用电，必须有专人负责，建立巡检制，发现问题及时解决，用电设备不得带病使用。在封闭场所施工，照明用电不得超过36伏的安全电压。 5.8 电焊机的接地必须良好，电源须安装漏电保护装置，焊把线应无破损，绝缘良好，电焊机应做好防潮、防水、防砸工作。
目录 1、工程概况---------------------------------------------------------------------- 0 2、编制依据---------------------------------------------------------------------- 1 3、压力管道安装顺序---------------------------------------------------------- 1 4、本方案的适用范围---------------------------------------------------------- 2 5、管材及管道组成件的验收------------------------------------------------- 2 6、材料的管理与存放---------------------------------------------------------- 2 7、管道加工---------------------------------------------------------------------- 3 8、管道焊接---------------------------------------------------------------------- 3 9、焊缝无损检测---------------------------------------------------------------- 3 10、管道安装 -------------------------------------------------------------------- 3 11、管道试压 -------------------------------------------------------------------- 5 12、劳动力和主要施工机具需用计划 -------------------------------------- 5 13、职业健康安全/环境保证措施-------------------------------------------- 6 14、质量保证措施 -------------------------------------------------------------- 8 1、工程概况 南京金浦锦湖化工有限公司10万吨/年烧碱项目安装工程。我单位主要负责电解、外管廊和液体罐区三个工序,离子膜烧碱工程压力管道按介质分有蒸汽、氮气、干氢气、干氯气、仪表空气、压缩空气等，其输送管道有无缝碳钢管（20＃）、无缝不锈钢管（304)材质。
氮气管道施工方法本页仅作为文档页封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March
氮气管道施工方法 一、氮气管道施工应遵循规范《工业金属管道工程及验收规范》《氧气及相关气体安全技术规程》《氧气站设计规范》 《压力管道安全管理与监察规定》《脱脂工程及验收规范》 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》二、管路及附件要求 1、所有管子、管件、阀门必须有出厂合格证书，否则补做所缺各项的检查，其指标应符合现行国家或部颁标准。 2、所有管路及附件要进行外观检查，如是否有裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷，确保表面光滑清洁；对于阀门应逐个进行强度和严密性试验（试验压力为公称压力1.5倍，保压时间不小于5分钟）；安全阀按设计规定进行3次以上调试。三、管道焊接： 底。四、管道脱脂与除锈 用喷砂、酸洗法进行管道内壁除锈，并进行脱脂。五、管道安装注意事项：1、管道连接时，不得强力对口。 2、管口对接应检查平直度，距接口200mm 处测量，允许偏差1mm/m，全长偏差小于10mm，法兰间连接要平行。 3、采用螺纹接头应用四氟乙烯带填料，禁止用麻油。 4、管道与支架中间应采用无氯离子塑片相隔离；穿墙管道应加套管，套管长度不应小于墙厚，中间空隙应用不燃材料填塞。 5、氮气管道应有防雷及导除静电的接地装置。 6、埋地管道深度不小于0.7m （管顶距地面），直接埋地应作防腐处理。六、管道试压及吹刷： 管道安装完后，进行强度和严密性试验，规定如下： 注： ①空气和氮气应为无油干燥的； ②不含油的洁净水，水的氯离子含量不超过2.5g/m3； ③所有强度试压都应逐级缓慢进行，当升至5％时，应进行检查，如无泄漏及异常现象，再以10％压力逐级升压，每级稳压不小于3分钟。达到压力后应维持5分钟，无变形后方为合格。 ④严密性试验达到压力后将持续24小时，平均小时泄漏率对室内及地沟管道应≤0.5%为合格。 ⑤严密性试验合格后，应用无油干燥的空气或氮气吹扫，流速不小于20m/s，直到管道内无铁锈，焊渣等杂物。 七、管道涂漆及投产前的工作：
钢铁〔集团〕XX公司产品构造调整工程 氧气、氩气、氮气管道工程 施工组织设计 投标人：中国二十冶建立XX〔单位盖章〕 法定代表人：〔签字并盖章〕 〔或委托法人代表〕
编制时间：2008年月日 钢铁〔集团〕XX公司产品构造调整工程 氧气、氩气、氮气管道工程 施工组织设计 投标人：中国二十冶建立XX〔单位盖章〕
法定代表人：〔签字并盖章〕 〔或委托法人代表〕 编制时间：2008年月日 一、工程概况： 1．工程介绍： 酒钢不锈钢专项炼钢分项工程氮气、氩气、氧气管道，管径为Φ325*8、Φ159*6、Φ377*9，总计约5040米。管道接自21000M3区域，经2＃公路、2空压站、5＃公路、中板厂、中板厂办公楼、最终到调压站。设计压力为2.4MPa。 2．质量目标： 质量目标：符合"建筑工程质量验收规"，分项工程验收合格率100%。 3．平安目标： 杜绝重大平安事故,月负伤率小于千分之零点四，争创"无伤工程〞。 4．工期目标： 管道安装于2008年4月30日至2008年6月30日全部完毕。 5．实物量统计： 具体实物量附后 6．工程特点： 1.1施工工期短，工作量大，且点多面广。
1.2高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。 1.3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进展检验。 二、施工准备： 考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。 2.1技术准备 2.1.1要熟悉和审查图纸，参加和听取设计技术交底工作，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织班组进展技术交底。 2.1.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。 2.1.3选用施工及验收规:〔GB50235—97〕"工业金属管道工程施工及验收规"；〔GBJ126—89〕"工业设备及管道绝热安装工程施工及验收"；〔GB50236—98〕"现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规"；〔GB50184—93〕"工业金属管道工程质量检验评定标准"；〔GB50185—93〕"工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准"；〔HGJ229-91〕"工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规"；〔GB8923-88〕"涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级"；"涂装作业平安规程"；(GB50236—98)"现场设备工业管道焊接工程施工及验收规"；(YB/T9256-96)"钢构造、管道涂装技术规程";施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求； 2．2劳动力配备： 2.2.1根据酒钢不锈钢专项炼钢分项工程氮气、氩气、氧气管道的工作量、拟定工期、施工进度方案、劳动生产率组织施工人员进场。 2.2.2根据机装工程经理部对进度方案的安排,要组织劳动力进场，满足工程进展所
XX项目 氮气系统专项施工方案 编制人：______________________ 审核人：______________________ 审批人：______________________ XX有限公司 2021年03月03日
目录 一、编制说明 (1) 二、工程概况 (1) 三、编制依据 (1) 四、施工程序 (1) 五、施工组织机构 (2) 六、主要施工机具 (2) 七、施工工序 (3) 八、质量控制措施 (17) 九、安全保证措施 (17) 十、事故应急处置程序 (18)
一、编制说明 本方案适用于XX项目氮气系统管道安装工程工艺管道安装工作。主要叙述管道制作要求和方法，规范管道安装施工工序，确保各单元管道的预制安装施工质量。 二、工程概况 （一）项目名称：XX （二）建设地点：XX （三）建设单位：XX （四）本次招标范围：XX （五）XX 三、编制依据 3.1 《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSG D0001-2009 3.2 《TSG特种设备安全技术规范》国家质量监督检验检疫总局颁布 3.3 施工图纸及设计文件 3.4 《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010 3.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50683-2011 3.6 《现场设备工业管道焊接施工规范》GB 50236-2011 3.7 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011 3.8 氮气管道施工安全技术规范 四、施工程序 工艺管道施工程序如下：
五、施工组织机构 工艺管道施工组织如下： 六、主要施工机具 1、氩弧焊机：4台 2、电锤：2把 3、三级配电箱：5只（380V/220V） 4、磨光机：4台 5、灭火器：8只（每处动火点配置2个4kg二氧化碳灭火器） 6、防火布：若干 7、升降车：2台 8、内磨机：2台 9、手动葫芦：4只
管线吹扫、试压、带压开孔连头施工方案 一、工程概述 保1-21井支线管线安装工程是保1-21井支线气、水管线安装及与干线气、水管线的连接工程。根据管线施工规范，需要对支管线在连头前进行吹扫试压，同时为不影响正常的干线管输，在连头时采用带压开孔作业，为确保施工工艺质量及施工安全，特编制此方案。 二、编制依据 本《施工方案》在编制过程中参照规范如下： 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98 《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJ J101-2004 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJ J63-95 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》GJ J33—2005 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号 《石油化工施工安全技术规程》SH 3505-1999 《中石油煤层气公司安全生产监督管理制度》 三、施工人员组织 项目负责人：杨威望153****9920 技术负责人：赵全孝189****6970 HSE监督员：张文峰137****1545 质量负责人：蔡右承182****5805 焊接作业负责人：李卫宣150****1974 四、管线参数 母管管径：气管dn250、水管dn80 支线管径：气线PEdn90管、水线PEdn75管 输送介质：天然气、水 介质温度：30℃ 介质运行压力：0.25 MPa。 带压开孔连头位置：母管管壁 五、工程内容及技术说明 5.1工程内容： 支线管线吹扫、试压。 在气管dn250干线上带压开孔1个，开孔直径为dn80。 在水管dn80干线上带压开孔1个，开孔直径为dn65。 开孔后通过直埋式闸阀进行管线连头。 5.2施工条件及技术说明： 1、支线管吹扫、试压前完成全部支管的焊接内容。 2、法兰短节采用钢制管道封堵技术规程SY/T6150.2—2003焊接标准进行焊接。 3、整个开孔施工过程不影响介质正常输送，不停输带压开孔成功率达到100%。 4、安全可靠性：整个开孔施工过程中没有火与气的直接接触，是在密闭状态下所进行的特殊施工方法。
2021年液化气站压力管道维修施工方案与2021 年液化气站和油库消防演练预案 2021年液化气站压力管道维修施工方案___站罐区的压力管道在穿过消防堤时，由于采用的防腐不当，致使压力管道在穿过消防堤当中的这一段压力管道腐蚀严重，其中液相管两根、气相管两根压力管道腐蚀尤为突出，已形成严重的安全隐患。公司___运营中心相关安全技术人员对该处的压力管道，进行维修施工前期的安全技术准备工作，制订本方案进行维修施工。 一、施工前的准备工作 1.在确保安全第一的前提下，选择既省时又节约的最优方案； 2.为节约成本，减少浪费，腐蚀管道以消防堤堤墙为中心，两边各切断___米不等的压力管道，更换新压力管道，一边焊接，一边用法兰连接； 3.采购压力管道维修施工的材料，所用材料必须符合___站压力管道的技术要求；（见___站压力管道维修施工预算表） 4.压力管道维修焊接必须是有资质的压力焊工进行管道焊接维修； 5.压力管道焊接维修时必须停止充装作业；提前安排好生产，保证客户的供应，避免客户流失； 二、维修施工的现场安全工作 1.成立___站压力管道维修施工领导小组，运营中心相关安全技术人员配合，组长：站长___、副组长：副站长___、组员：___站全体员工等； 2.由___站压力管道维修施工领导小组组长：站长___负责___站
压力管道维修施工时启动应急预案，___施工现场配备灭火器等消防器材工作； 3.由___站压力管道维修施工领导小组副组长：副站长___负责施工现场灭火消防工作，灭火消防人员不得擅离职守； 4.压力管道拆卸维修时，停止充装作业；液相管内有液态的液化石油气，拆卸时不注意会喷射到维修人员的身体上，造成冻伤事故，大面积的液态的液化石油气喷洒到地面，形成爆炸性气体，存在安全隐患，采用间歇的缓缓排出，防止事故的发生； 5.压力管道在切割、焊接时必须跟管网断开，管网断开处必须用盲板封堵，在维修切割、焊接时的管道用水浸泡___小时方可进行； 6.运营中心副经理___负责方案的设计、施工中的监督及施工后的验收； 7.设备工程师___负责现场材料的选购； 8.机修工程师___负责施工现场可燃气体浓度监测； 9.___站压力管道维修施工时，动火必须开具动火证后才能动火施工； 10.___站压力管道维修施工时，临时用电必须开具临时用电证后才能临时用电施工 11.安全督导季炜负责签发动火证、临时用电证；负责检查灭火消防器材以及使用方法、督导现场的安全教育； 12.施工现场所有工作人员必须穿着防静电工作服、不得穿钉鞋、拨打手机等，符合十大禁令要求； 13.本次维修压力管道焊接采用氩弧焊；氩弧焊的优点在焊接时无焊渣飞溅物、管道内无焊渣等、管道焊接工艺采用氩弧焊优于普焊； 三、维修施工结束扫尾工作
本工程为 xx 工程，位于 xx，主要用于 xxx，建造面积 xxxm2。 管道材料采用 xxxx。 工程施工应严格按图纸，并严格遵守下列规范标准： 1、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 2、《工业设备和管道绝热工程施工及验收规范》 GB50185-93 3、《设备及管道保冷技术通则》 GB11790-1996 4、《设备及管道保冷设计导则》 GB/T15586 5、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-1998 7、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 8、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 9、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50274-98 10、《氢氯氟烃、氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规范》 SBJ14-2022。 工艺流程： 预检施工准管道等安系统气密性系统吹 (一)系施统工抽前真期工作管道防腐及系统充制冷检验 1、熟读图纸、设计说明等有关技术资料，全面了解工程情况、设计意图、 施工要求，明确执行相关的规范和设计单位、建设单位的特殊要求。
2、组织施工图纸会审、施工方案的拟定、编制。 3、设备开箱、吊装及就位设备到场开箱点件，设备在安装就位前必须进 行开箱验收，协同甲方、监理检查外观并做好签字纪录，主要检查项目有：外观检查、出厂合格证、设备说明书、数量、规格型号等。设备吊装、就位：先对设备基础进行核对，再用卷扬机将设备水平运输设备拆箱后应将各口加盲板封堵，以防杂物进入，注意设备保护。4、合理确定管道的标高、走向。为美观起见，尽量让水平管线走同一标 高，管道与设备相接时，要考虑到阀门是否操作方便，开启灵便；是否有足够的位置安装自控零、部件。 5、管材、管件、阀们及附件等验收。 (1) 管材采用GB8163 标准 20 ﹟无缝管流体管。进库管材必须要有该批 材料的质保书。并须检查外观质量，不应有裂纹、缩孔、夹渣、锈 蚀、麻点等缺陷。对合格管材作好标记，分别堆放整齐。 (2) 所有弯头、变径均采用国标产品。 (3) 阀门严格按说明书及设计要求进行安装。 (二) 管道制作焊接和安装 1、各型管道的制作及安装必须符合图纸要求。 2、管道的焊接坡口采用电动磨光机坡口。切口端面坡角29°~33°，偏 差不应大于管子外径的 1﹪，且不得超过 3mm。 3、管子组对不采用强力组对，管子、管件的组对应做到内壁平齐，管道 内壁错边量不宜超过壁厚 10﹪。 4、管道的焊接，本工程制冷工艺管道焊接均采用手工氩弧焊打底、焊条
LNG管道工程安装方案 施 工 方 案 项目名称： 编制人： 审核人：__ 批准人：_ 编制日期： 编制单位：
1.概述 1.1 工程概况： 工程名称： 建设地点： 工程工期： 本工程位于北京窦店市，设计日加气能力为120000NM3。采用全撬装的工艺设备，撬体设备包括:三台空温式气化器，一台调压撬. 1。2技术标准：本管道安装应执行下列技术文件及标准。 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184—93 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》SH3501—2002 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004—2009 《特种设备安全监察条例》 《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2002 《液化天然气(LNG)生产、储存和装运》GB20368 《石油化工工艺装置设备布置设计通则》SH3011-2000 《石油化工管道布置设置通则》SH3012—2000 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50246—97 《流体输送不锈钢无缝钢管》GB/T14976—2002 《钢制对焊无缝管件》GB12459—2005
《设备及管道保冷设计导则》GB/T15586-95 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 TSGD0001—2009 《压力管道规范-工业管道》GB/T20801-2006 《工业管道设计规范》GB50136—2008 1。3 施工要点:本工程业主要求该管道工程严格按照管道工程施工及验收规范进行施工验收； 1.4 技术素质：管道工程施工人员应熟悉每一张施工图纸，了解施工工艺流程。每道工序严格按施工技术要求进行施工，所有特殊工种必须持证上岗.该管道为压力管道，承担管道焊接的焊工必须持焊工合格证上岗，且施焊项目必须与合格证上的合格项目相符。否则一律不允许施焊。 2、施工准备 （1）现场布置:仔细勘察施工现场,选择合适位置布置施工总电源，合理摆设好电焊机等施工机具,设置好安全防护设施等临时设施。 （2）图纸会审:收到图纸,首先应审查设计是否符合规范规程的有关规定,并作好自审记录。参加图纸会审,对自审中发现的问题应及时提出，并要求书面答复；对不符合规范及管规的内容及时提出，供业主及设计单位参考。图纸会审要求作好会审记要。 （3）材料验收及管理 1 工程所用材料、管件应具有产品合格证、质量证明文件及使用说明书；工程所用材料、管件型号规格及技术条件应符合设计规定. 2 材料验收应以材料管理人员为主，可邀请专业技术人员、质检人员、工程监理人员共同进行，并填写材料检查验收记录. 3未经入库验收或验收不合格的材料严禁使用。 4对已入库验收合格材料，因保管、搬运等原因造成的质量问题，由承包商自行负责处理。 5 检查验收不合格品,承包商有权拒收. （4)人力资源准备 （一）质保体系