济钢2#、3#120T转炉工程
球罐区氧气、氮气、氩气管道施工方案
施工单位：监理单位：
批准：批准：
审核：审核：
编制：
中国二十冶济钢工程项目经理部
2004年6月15日
一、工程概况
济钢2＃、3＃120T转炉工程氧气、氮气、氩气管线改造工程，位于三炼钢主厂房以南180米处的球罐区域，该区域现场情况比较复怵，东侧6米是一条十余米宽的污水大沟，西侧、北侧与三炼钢的主马路和外部管道主管廊及铁路相邻，南面是胥家农田。
此次管道改造共943米（65吨）DN100~DN530不等，是对济钢120吨转炉炼钢一期球罐区数条在用的旧管道的改造工程。该区域已有在用氧（氮）球罐4个及其配套设施，管道安装又要架空作业，施工期间采用16吨吊车配合；在济钢循环水处理区域新增加一个氮气罐，管道采用埋地敷设共计约230余米，敷设时部分管线需穿过铁路，施工比较困难。另外，雨季已到，为确保工程质量和氧气管线防火要求，给施工带来了相当大的困难。
二、编制依据
按施工图纸（0400ZH502改）的要求及《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）、“氧气站施工及验收规范”（GB50030-91）、“氧气及相关气体安全技术规范”（GB6912-1997）、“压力管道安全管理及检察规范”（劳部发1996/140号）、“脱脂工程施工及验收规范”（HGJ202-82）、“工业金属管道设计规范”（GB50316-2000）、“现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范”（GB50236-98）等规范所规定的施工程序和质量标准施工，一丝不苟，力争质量达到全优，确保试车投产一次成功。
三、技术措施
1、材料进场检验
(1)管子、管道附件（弯头、变径管、分岔头、法兰等）阀门等必须具有制造厂的合格证明书，其指标应符合现行的国家标准。
(2)对进场的管子、管道附件、阀门泵进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折皱、重皮等缺陷。
(3)阀门要逐个作强度和严密性试验，试验用洁净水进行，阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体填料无渗漏为合格，阀门的严密性试验按公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
(4)法兰盘的密封面要平整光洁，无毛刺，无径向沟槽，凹凸法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
(5)石棉等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质和分层现象，表面无拆损，无皱纹等缺陷。
(6)弯头、变径管，分岔头等附件，一律使用压制件，内壁不得有毛刺、裂痕等缺陷。
2、管道对接前的检验
(1)管道对接前，将坡口及其内外侧表面不小于10mm，范围内的油漆、垢锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹灰层等缺陷。
(2)坡口采用等离子弧和乙炔氧焰加工法，坡口后，除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
(3)氧气管道接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、
粘沙、铁锈和其他可燃物等，保持内壁光滑清洁即管道除锈应进行到出现本色为止。
(4)脱脂不合格的管子、管件，不得对接，必须重新脱脂，直至完全合格为止。
3、埋地管道施工方案
本次工程埋地管DN250氮气管，约250米，施工时，为防止破坏地下设施，先用人工分段挖2－3条探沟，探明地下情况，确认无障碍时，再按图纸所定位置开挖。埋地的管道铺设前，管底土层应夯实，土方回填时，接触管子的土应用细土，且要分层夯实，回填完毕后，地表作出标记。
4、轨道底下穿的DN250管施工方案
在轨底1.5米穿过铁路的DN250管，图纸上看不出具体位置在哪里，不论在何处，只要是土层，皆可按下图办理。
操作步骤：
如图所示第一节管（长4000）顶进后，第二节管（4000）与第
一节主端同心焊牢，尾端以S20板焊堵后千斤顶继续按第一节办法顶进，第二节（4000）完成后，将第三节与第二节（同心）对焊后找好标高继续顶进，如此类推，直至最后一节顶进后（铁路另一侧见到锥尖按设计长度留足后，切去锥尖，用塑料布将两端扎牢封堵待穿管使用。
5、架空管道对焊，
管子对口时，检查其平直度，在距离接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，全长允许偏差最大不超过10mm，管道对焊采用氩弧焊打底，氩弧焊所用氩气纯度不低于99.96%。氩弧焊时，风速不能大于2m/s环境的相对湿度≯90%，雨雪天气不能焊。
架空管对接焊缝组对时，内壁要齐整，内壁的错边量不宜超管壁厚度的10%，且不应大于2mm。
不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内，当内壁错边量超过2mm，或外壁错边量大于3mm时，则应对焊件按“GB50236-98——现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范”第76页表C.0.1方法进行加工。
在焊接作业规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并控制层间温度。
6、管道、管件的脱脂
由于该项目系焊接安装，属安装后不可拆卸，又因冶金对氧的纯度要求颇高，故要在氧气管道安装前对管道进行脱脂工作。本次施工拟采用工业四氯化碳脱脂剂，于露天通风处脱脂，对油脂轻微的，用
清洁的棉布浸蘸脱脂剂反复擦试油脂，直至干净为止。对油脂较多的，则将管子平放，两端装卡子上堵板，管内注入四氧化碳脱脂剂浸泡1.5h，如下图所示：
浸泡时每15分钟转动90度，1.5h后将脱脂剂倒出并将管内壁擦试干净，直到合格为止。检查方法：用清洁干燥的自滤纸擦试脱脂件，滤纸上无任何油脂痕迹时则为合格。
脱脂合格后，用蒸馏水将残留的脱脂剂擦试干净，然后使用氮气（流速不小于20米/秒）吹扫20分钟，对管件（大小头、分岔头变径管等）及法兰阀门仪表垫片同样要脱脂，采用蘸取脱脂剂擦试法即可。
脱脂合格的管道，两端用干净的塑料布捆绑扎牢，防止杂物进入，运输搬运过程中，管道两端的封堵要保持完好无损。
管道、阀门、管件及仪表等，在安装过程中及安装后，要采取有效措施防止受到油脂污染，防止可燃物、铁屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，为此，脱脂后的管子管件封存要严密并由专人负责每日检查，在移动脱脂件时，需工装干净，带干净手套，搬运动
作轻缓仔细，确保脱脂件不受损伤，不受污染。
管道安装完毕后的吹扫、试压及强度试验，按图0400ZH502改S1、S2、S3中的规定进行，用无油脂和干燥的压缩空气（试验压力1.15P，P是指管道工作压力）作强度试验，达到1.15P稳压5分钟无变形无泄漏则为合格。严密性试验，达到1.0P持续24h，平均小时泄漏率0.5%为合格，泄漏率A按下式计算：
(237+t1)P2100
DN<0.3m时A=[1- ——————]×———
(237+t2)P124
(237+t1)P2100 0.3
DN≥0.3m时A=[1- ——————]×———×———
(237+t2)P124 DN
式中：A——泄漏率（%）
P1P2——试验开始，终3时的绝对压力（MPa）
t1t2——试验开始，终3时的温度（℃）
DN——管子的公称直径(m)
试压试验强度之前的吹扫，压缩空气的吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不小于20m/s，空气中不得含油和水（加焦碳除油器四氯化碳除水器除油除水为佳）。吹扫中，当目测排出气体无烟尘时，在排气口设置贴白布的木制靶板检验，当5分钟内靶板上无铁锈，尘土、水分及其他杂物则为合格。
为了确保工程质量，本公司成立质量检验监督小组，由副经理王涛任组长，成员有王传堂、毛方节、高华等4人组成，每道工序的质量由质检小组认可后方准进入下道工序，凡质检不合格者，一律由责
任人返工，直至合格为止。另外，公司对每个单项工作，及时把设计及规范中的质量标准的工作人员讲清楚，达到人人明白质量标准，从而达到质量要求，牢牢树立起百年大计质量第一的观念，树立质量就是效益的观念。
四、安全、环境保及文明施工措施
1、总负责人王传堂，负责施工中每个环节的安全工作，严格按公司的安全施工规程施工，作到安全第一，预防为主，杜绝违章，确保不发生任何大小事故，并按济钢总公司的相关规定执行。
2、禁火区域动火，按济钢规定办理动火票后动火，架空动火时，位于原氧气罐南侧要搭防火民间，备灭火器、水管等，对工人加强安全教育，班前班中不喝酒，禁火区内不吸烟。
3、进入现场劳保护品要穿戴齐全，高空作业系好安全带等。
五、施工进度计划见计划进度网络图（附后）。
六、劳动力配备计划
七、主要施工机具的配备
根据本工程特点，现场情况及我单位机械配备水平、工期，需配备以下机具设备（见表）。
新浦化学（泰兴）有限公司30万吨/年乙烯法VCM扩建项目氧气、氮气管道脱脂处理方案 编制： 审核： 批准： 会签 质量： 安全： 中国化学工程第二建设公司江苏分公司项目部 2010年十二月
目录 1.编制说明： (3) 2.编制依据： (3) 3.施工准备 (5) 4.清洁与脱脂的一般规定 (5) 5.脱脂方法 (5) 6.脱脂清洗程序及要求 (5) 7.脱脂件的检验 (6) 8.施工技术措施 (6) 9.安全环保措施 (7) 10.附件 (8)
1.编制说明： 1.1 本方案适用于我公司承担的安装工程中氧气、氮气管道的脱脂施工。 1.2 氧气管道的施工除执行本方案外，同时执行业已批准的《工艺管道安装施工方案》及<
2.编制依据： 2.1 《脱脂工程施工及验收规范》HG20202--2000 3.施工准备 3.1 施工人员应认真学习本方案,掌握清洗、脱脂方法。施工前，技术员须向作业施工人员进行安全、技术交底； 3.2 搭设防雨雪、防冻棚，布置施工场地，组织施工人员。 3.3 准备好绸布, 塑料布、胶带、脱脂棉等消耗物品； 3.4 准备好紫外线灯、试纸、纯樟脑等检测用具； 4. 清洁与脱脂的一般规定 4.1 管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。 4.2 有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱脂液脱脂。 4.3 脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂，不得使用。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。保护用塑料布应无油。 4.4 管子、管件、阀门等在脱脂后，必须按要求进行报验，经相关人员检查认为合格签字后，用塑料布、胶带及时封堵敞口，防止污染及杂物进入。此时方可进行下道工序。 4.5经检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志，妥善存放。要把脱脂合格与不合格的或未脱脂件隔离存放，严禁相混。 4.6用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg/L。含油量较大的溶剂可用于粗脱脂，然后用合格的溶剂进行再次脱脂。含油量大于500kg/L的溶剂应进行脱油处理，并经检验合格后，放可作为脱脂剂。 4.7安装未完管道及时采用塑料布、胶带封堵好；再次打开时可用丙酮清理焊口处，同时应防止二次污染。 5.脱脂方法 5.1 本工程氧气管道全部、氮气管道部分材质为不锈钢，管道等级分别为S15A、C15B、S9D、C9D、N6A、N9A、S1C、S1D、C1G，时值冬季，因此方法选用小管灌注浸泡法；大管擦拭、 5.2所购脱脂剂必须具有合格的质量证明文件，并按程序进行材料报验。 5.3 对不便浸泡的阀门壳体及零星部位采用擦拭法，脱脂液为丙酮。 6.脱脂清洗程序及要求 6.1 清洗与脱脂程序 氧气、氮气管道清洗与脱脂程序见图一
——方案计划参考范本—— 氧气、氮气、氩气安全使用管理办法 ______年______月______日 ____________________部门
范围：此办法适用于公司所有氧气、氮气、氩气使用用户。 目的：杜绝因使用不当而引发的事故发生，保障人身设备安全降 低生产成本。为我们公司的安全生产打下良好的基础。 气体性质简介： 氧气-危险性类别：第2.2类 助燃气体72/T2w 侵入途径：吸入和皮肤接触健康危害：长时间吸入纯氧造成中毒。常压下，氧浓度超过40%时，就有发生氧中毒的可能性，氧中毒有二种类型： 1、肺型-主要发生在氧分压为1-2个大气压，相当于吸入氧浓度 40-60%左右。开始时，胸骨后稍有不适感，伴轻咳，进而感胸闷，胸 骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧。严重时可发生肺水肿，窒息。 2、神经型-主要发生于氧分压在3个大气压以上时，相当于吸入 氧浓度80%以上，开始多出现口唇或面部肌肉抽动，面色苍白，眩晕，心动加速，虚脱，继而出现全身强直性癫痫样抽搐，昏迷，呼吸衰竭 而死亡。长期处于氧分压为60-100%Kpa的条件下可发生眼损害，严重 者可失明。Yo}~| 燃爆危险：强氧化剂，助燃，与可燃蒸气混合可形成燃烧式爆炸 性混合物。S 急救措施o3GaAa
吸入：迅速脱离现场，移至空气新鲜处，呼吸停止时施行呼吸复 苏术，心跳停止时，施行心肺复苏术，氧中毒后要就医观察24-28小时，以免延误肺水肿的治疗。 眼睛接触：接触液氧后，立即用大量水冲洗15分钟以上。Ma 皮肤接触：接触液氧后，侵入温水中，就医`v 危险特性：与可燃气体形成爆炸性混合物，与还原剂能发生强烈 反应。氧比空气重，在空气中易扩散。流速过快容易产生静电积累， 放电可引发燃烧爆炸。R 有害燃烧物：一氧化碳、二氧化碳+M.^q 灭火方法及灭火剂：切断气源（或液氧）。用水冷却容器，以防 受热爆炸。可选水，泡沫二氧化碳，干粉砂土等适合周围火源的灭火 剂qIp 泄漏应急处理：迅速堵漏或切断气源，保持通风。切断一切火源，严防静电产生，远离可燃物。人员进入现场须穿戴防护用具。 /hQ,IxBav 操作使用注意事项：操作人员必须经过专门培训，持证上岗，严 格遵守操作规程和相应法规生产设备，管路要严格脱脂，劳动防护用 具不得有油污。工作现场严禁烟火，配备相应品种和数量的消防器材 和急救物品，有良好的通风措施。对于气瓶搬运时轻装轻卸，严禁抛 滑滚。 使用过程控制：设备管路严格密闭，加强通风。P]0?]u 呼吸系统防护：空气中浓度超标时消除泄露气源撤离现场B6 眼睛防护：接触液氧环境戴防护面罩。"Je 手防护：戴手套，接触液氧环境（低温）戴棉手套。C
浅析氧氮氩管道在安装过程中的注意要点 【摘要】高压力管道在安装过程中要求较高，需要注意的要点也较多，氧氮氩管道是运输压力较高介质的管道，对此管道安装的施工方案进行了分析，并提出了一些建议。 【关键词】洁净处理焊接工艺管道施工试压吹扫 氧氮氩管道属压力管道，安装要求较高，要求我们选定合理的施工工艺，确保各道工序的施工均能顺利进行。要根据工程实际情况选定工艺流程和整个系统管道的安装部署原则：管道施工安排，人员安排，材料和机具进场，施工重点和难点，把握控制要点为管道酸洗脱脂、焊接和试压吹扫。总体施工顺序为从外部接点到室内方向。 1 氧氮氩管道安装前的洁净处理 根据工艺要求，所有氧氮氩管道、法兰、管件及阀门垫片等必须在安装前进行酸洗脱脂处理，酸洗脱脂方法选用槽浸法。此项工作要求先制作六个钢槽，分别为酸洗、水洗和钝化槽，每种各两个，各槽外形尺寸应能满足放入最大单长的管道。需要一块平整的场地，能保证三槽平行摆放，并有吊车、汽车进出的环形通道；酸洗钝化液选用成品配方为好，也可以自配；处理时间按：酸洗 1.5～2小时；中和0.5～1小时；钝化1.5～2小时，注意定期检查酸碱液的浓度，不足时及时补充。 2 管道焊接工艺及焊缝无损探伤检验 因管道安装要求高，为确保焊接质量，选用以下焊接工艺：氩弧焊打底，手工焊盖面；氩弧焊采用逆变式氩弧交直流两用电焊机，380V交流电源，保护气体采用纯度不低于99.96%氩气；焊接电流不宜过大，为90～120A；盖面手工电弧焊采用交流电焊机，焊接电流为120～140A。焊丝采用H08MnA（GB1300-77），直径为φ3.2mm；盖面手工电弧焊焊条采用E4303（GB5117-85），焊条直径选用φ3.2及φ4.0两种；管道对口时应保证管口间间隙值，确保焊透以及内壁平滑无焊瘤。 3 管道安装 由于施工现场复杂，加之可能在高空施工作业，故施工组织安排工作非常重要，尤其是在材料、机具运输和放置、施工机械进场、管道的吊装铺设、焊缝探伤、作业点转场和管道吹扫等工作上更显得突出。 另外，若施工战线较长，为确保施工工期，施工时要多个作业班组同时作业，各组之间的分段视现场具体情况而定。
行业资料：________ 氧气、氮气、氩气安全使用管理办法 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共10 页
氧气、氮气、氩气安全使用管理办法 范围：此办法适用于公司所有氧气、氮气、氩气使用用户。 目的：杜绝因使用不当而引发的事故发生，保障人身设备安全降低生产成本。为我们公司的安全生产打下良好的基础。 气体性质简介： 氧气-危险性类别：第2.2类 助燃气体72/T2w 侵入途径：吸入和皮肤接触健康危害：长时间吸入纯氧造成中毒。常压下，氧浓度超过40%时，就有发生氧中毒的可能性，氧中毒有二种类型： 1、肺型-主要发生在氧分压为1-2个大气压，相当于吸入氧浓度40-60%左右。开始时，胸骨后稍有不适感，伴轻咳，进而感胸闷，胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧。严重时可发生肺水肿，窒息。 2、神经型-主要发生于氧分压在3个大气压以上时，相当于吸入氧浓度80%以上，开始多出现口唇或面部肌肉抽动，面色苍白，眩晕，心动加速，虚脱，继而出现全身强直性癫痫样抽搐，昏迷，呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60-100%Kpa的条件下可发生眼损害，严重者可失明。Yo}~| 燃爆危险：强氧化剂，助燃，与可燃蒸气混合可形成燃烧式爆炸性混合物。S 急救措施o3GaAa 吸入：迅速脱离现场，移至空气新鲜处，呼吸停止时施行呼吸复苏术，心跳停止时，施行心肺复苏术，氧中毒后要就医观察24-28小时， 第 2 页共 10 页
以免延误肺水肿的治疗。 眼睛接触：接触液氧后，立即用大量水冲洗15分钟以上。Ma 皮肤接触：接触液氧后，侵入温水中，就医`v 危险特性：与可燃气体形成爆炸性混合物，与还原剂能发生强烈反应。氧比空气重，在空气中易扩散。流速过快容易产生静电积累，放电可引发燃烧爆炸。R 有害燃烧物：一氧化碳、二氧化碳+M.^q 灭火方法及灭火剂：切断气源（或液氧）。用水冷却容器，以防受热爆炸。可选水，泡沫二氧化碳，干粉砂土等适合周围火源的灭火剂qIp 泄漏应急处理：迅速堵漏或切断气源，保持通风。切断一切火源，严防静电产生，远离可燃物。人员进入现场须穿戴防护用具。/hQ,IxBav 操作使用注意事项：操作人员必须经过专门培训，持证上岗，严格遵守操作规程和相应法规生产设备，管路要严格脱脂，劳动防护用具不得有油污。工作现场严禁烟火，配备相应品种和数量的消防器材和急救物品，有良好的通风措施。对于气瓶搬运时轻装轻卸，严禁抛滑滚。 使用过程控制：设备管路严格密闭，加强通风。P]0?]u 呼吸系统防护：空气中浓度超标时消除泄露气源撤离现场B6 眼睛防护：接触液氧环境戴防护面罩。"Je 手防护：戴手套，接触液氧环境（低温）戴棉手套。C 其它防护：工作现场禁止吸烟，工作前避免饮用酒精性饮料。长时间接触氧气，必须经空气吹15min以后才可接触明火。进行就业前和定期体检。3m 避免接触的条件：明火高热，油脂，还原剂)D3 毒理学资料D|9$ 第 3 页共 10 页
一、气体管路系统概述 实验室气体管路系统，包括：气体管道、控制阀、减压阀、低压报警器、阻火器、过滤器(自气瓶出口至分析仪器气体入口之间设备、管道、管件、辅助仪表)等。卖方应提供满足本技术附件要求的高中心产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。卖方负责气体管道系统的成套供应，并负责成套设备的性能保证；卖方确保供货完整,以能满足用户的安装运行要求为原则,若在安装中发现缺项（属卖方应该供货的）,由卖方补足；所使用的标准如遇与卖方、国家标准发生矛盾时，按较高标准执行； 二、供方对实施化验楼设计及安装技术原则如下： （1）设计及产品符合中华人民共和国国家中心标准、石化标准和烟台万华的工艺要求； （2）技术先进、可靠； （3）设计满足使用功能前提下充分考虑可操作性、后续维修方便； （4）各专业设计、安装符合规范及消防要求； （5）相关用材标准、环保，充分考虑后续管理； （6）设施布局合理、公共管网整洁、整体色调协调； （7）综合考虑整个楼宇未来预留接口，各专业共同讨论整体把关。 气体管路系统规范及执行标准 （1）SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； （2）GB 50231-98《机械设备安装工程施工验收通用规范》； （3）GB 50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； （4）GBJ 93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》； （5）GB50300-2001《建筑工程中心验收统一标准》； （6）GB 50252-94《工业安装工程中心检验评定统一标准》； （7）GB 50184-93《工业金属管道工程中心检验评定标准》； （8）GBJ 303-88《建筑电气安装工程中心检验评定标准》； （9）GBJ 131-90《自动化仪表安装工程中心检验评定标准》； 备注：以现行最新标准为准。 三、气体管路安装工艺及要求 1、工程概况及特点 本工程位于烟台万华新建工业园内，综合为用于向色谱、质谱、原吸等化学分析仪器供气。本工程所供应特气为实验室用高纯气体（气体纯度不低于99.999%），对于气体管道施工洁净度要求高、管道内不得有H2O/O2 残留、管道气密性要求高。
钢铁〔集团〕XX公司产品构造调整工程 氧气、氩气、氮气管道工程 施工组织设计 投标人：中国二十冶建立XX〔单位盖章〕 法定代表人：〔签字并盖章〕 〔或委托法人代表〕
编制时间：2008年月日 钢铁〔集团〕XX公司产品构造调整工程 氧气、氩气、氮气管道工程 施工组织设计 投标人：中国二十冶建立XX〔单位盖章〕
法定代表人：〔签字并盖章〕 〔或委托法人代表〕 编制时间：2008年月日 一、工程概况： 1．工程介绍： 酒钢不锈钢专项炼钢分项工程氮气、氩气、氧气管道，管径为Φ325*8、Φ159*6、Φ377*9，总计约5040米。管道接自21000M3区域，经2＃公路、2空压站、5＃公路、中板厂、中板厂办公楼、最终到调压站。设计压力为2.4MPa。 2．质量目标： 质量目标：符合"建筑工程质量验收规"，分项工程验收合格率100%。 3．平安目标： 杜绝重大平安事故,月负伤率小于千分之零点四，争创"无伤工程〞。 4．工期目标： 管道安装于2008年4月30日至2008年6月30日全部完毕。 5．实物量统计： 具体实物量附后 6．工程特点： 1.1施工工期短，工作量大，且点多面广。
1.2高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。 1.3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进展检验。 二、施工准备： 考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。 2.1技术准备 2.1.1要熟悉和审查图纸，参加和听取设计技术交底工作，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织班组进展技术交底。 2.1.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。 2.1.3选用施工及验收规:〔GB50235—97〕"工业金属管道工程施工及验收规"；〔GBJ126—89〕"工业设备及管道绝热安装工程施工及验收"；〔GB50236—98〕"现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规"；〔GB50184—93〕"工业金属管道工程质量检验评定标准"；〔GB50185—93〕"工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准"；〔HGJ229-91〕"工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规"；〔GB8923-88〕"涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级"；"涂装作业平安规程"；(GB50236—98)"现场设备工业管道焊接工程施工及验收规"；(YB/T9256-96)"钢构造、管道涂装技术规程";施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求； 2．2劳动力配备： 2.2.1根据酒钢不锈钢专项炼钢分项工程氮气、氩气、氧气管道的工作量、拟定工期、施工进度方案、劳动生产率组织施工人员进场。 2.2.2根据机装工程经理部对进度方案的安排,要组织劳动力进场，满足工程进展所
工业管道施工方案第一节工程概况 1、编制依据
《中华人民共和国招投标法》、《建设工程质量管理条例》等。 2、工程概况 本标段为连铸铸车间28m旋流井、连铸车间内综合管线的设备和管道系统。 2.1、给排水： 2.1.1设备：磁盘泵、冲渣泵、潜污泵、单梁吊、手动蝶阀、电动蝶阀。 2.1.2管道：全为焊接钢管，分为连铸机二冷给水管道、连铸机结晶器给回水管道、连铸机设备闭路给回水管道、事故水管道、连铸机净环冷却水管道、生产新水给水管道、生产排水管道、规格有：D920×9、D820×9、D720×9、D630×9、D530×9、D377×9、D325×8、D219×6、D159×4.5、D108×4。 主要实物量 2.2.1旋流井、连铸机、板坯连铸机电气室、连铸车间综合管线、板坯库二台铸机工艺部位的采暖及通风工程。 2.2.2采暖：散热器为钢制散热器，压力等级为0.4Mpa，采暖管道为
Q235镀锌管道，压力等级为0.8Mpa。 2.2.3通风：空调机、通风机为离心式通风机。 2.2.4除尘：膨胀器、阀门、排气管、除尘管 主要实物量 2.3.1部位：连铸车间内综合管线(GC2) 2.3.2介质：氧气、氮气、氩气、焦炉煤气 2.3.3管道材质：不锈钢无缝管道（0Cr18Ni9），规格有多种；碳钢无缝管道（20#），规格有多种。 2.3.3.1氧气管道：不锈钢无缝管道(0Cr18Ni9)、工作压力：3.0Mpa，管道压力级别：GC2，焊接连接。 2.3.3.2氮气：碳钢无缝管道20#，工作压力：3.0Mpa，管道压力级别：GC2，焊接连接。 2.3.3.3氩气：碳钢无缝管道20#，工作压力：3.0Mpa，管道压力级别：GC2，焊接连接。 2.3.3.4焦炉煤气：碳钢无缝管道20#，工作压力：0.8Mpa，管道压力级别：GC2，焊接连接。 2.3.4阀类：截止阀、止回阀、闸阀、球阀、连接箱、排水器。 主要实物量
医用气体管道安装技术方案 1.管道安装工程 1.1．管道工程重点和难点分析 （1）医用气体管道施工的重点与难点是楼层走道水平管道的安装。楼层走道为各专业管道施工的公共空间，种类繁多，有空调水管、空调风管、消防管、强弱电线槽等等，而可用于气体管道安装的空间很小，同时气焊过程中需保护焊和注意焊渣，还需要注意其他专业的管道的成品保护。 （2）医用供氧气体管道一般采用脱脂无缝紫铜管或无缝不锈钢管，管道安装前需经过脱脂处理，焊接手段主要采用惰性气体保护焊接，铜管主要采用氧气+乙炔焊接，不锈钢管可采用亚弧焊或普通电焊。 （3）医用中心吸引气体管道一般采用镀锌钢管或不锈钢管，管道安装前无需脱脂，镀锌钢管可采用丝扣连接或焊接，不锈钢管可采用亚弧焊或普通电焊。 2．管道工程的主要施工技术 （1）总则 1）项目安装过程中，必须遵循设计图纸，遵守现行国家及地方规范、规定进行。 2）工程所使用的主要材料、设备、成品或半成品，应由符合国家或部颁发的现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。 3）施工中，应与建筑及其它相关专业工种密切配合，同时应做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。 4）管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封存闭。 5）管道穿墙壁或楼板时，应设置保护套管，套管可以是PVC管或金属管，套管长度不得小于墙壁厚度，或应高出楼面或地面50mm，管道接驳口不得置于管道内部。 （2）支吊架制作与安装 1）支吊架制作 ①支吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求； ②支架底板、工作面应平整； ③焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、电焊、裂纹等缺陷； ④制作合格的支吊架方可进行防腐处理，并妥善保管。
氧气管道施工方案 1．总则 1.1本方案合用于钢铁厂内氧气站及顾客车间内部、外部旳氧气管道施工。 1.2本方案不合用于设备制造厂所供旳管道，也不合用于引进或外商工程中卖方设计及供货范围所含旳氧气管道。 1.3除应遵照《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；《氧气及有关气体安全技术规程》（GB16912-1997）；《氧气站设计规范》（GB50030-91）；《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号）；《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202-82）；《工业金属管道设计规范》（GB50316-）；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）等外，本方案结合氧气管道施工旳特点补充如下。 如有抗震设防规定，则需另行阐明。 1.4当本方案与国家规范、原则有矛盾时，且本方案规定高于国家规范，原则时，应以本方案为准，否则应以国家规范，原则为准。 1.5管道施工应按设计图纸规定进行，修改设计或材料代用，应经设计部门同意。 2．管子、管道附件，阀门旳选用与检查 2.1管子、管道附件、阀门必须具有制造厂旳合格证明书，否则补做所缺项目旳检查，其指标应符合现行国家或部颁原则。 2.2管子、管道附件、阀门应进行外观检查，规定其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，接触氧气旳表面，必须彻底清除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物等，保持内壁光滑清洁。管道旳除锈应进行到出现本色为止，并测量壁厚（包括凹陷），不得超过壁厚负偏差，螺纹表面良好；合金钢应有材质标识。高压管件及紧固件验收后，应填写“高压管件检查验收记录”。 2.3有色金属管子内外表面应光滑、清洁、不应有针孔、裂纹、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡、划伤、碰伤、局部凹坑等缺陷。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。 2.4阀门应逐一作强度和严密性试验，试验应用洁净无油旳水进行。阀门强度试验压力为公称压力旳1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体填料无渗漏为合格。阀门严密性试验一般
氮气管道设计规范 篇一：氮气管道施工方法 氮气管道施工方法 氮气管道施工方法 一、氮气管道施工应遵循规范《工业金属管道工程及验收规范》《氧气及相关气体安全技术规程》《氧气站设计规范》 《压力管道安全管理与监察规定》《脱脂工程及验收规范》 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》二、管路及附件要求 1、所有管子、管件、阀门必须有出厂合格证书，否则补做所缺各项的检查，其指标应符合现行国家或部颁标准。 2、所有管路及附件要进行外观检查，如是否有裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷，确保表面光滑清洁；对于阀门应逐个进行强度和严密性试验（试验压力为公称压力1.5倍，保压时间不小于5分钟）；安全阀按设计规定进行3次以上调试。三、管道焊接： 1、焊接技术条件除满足图纸要求外，还应近按国际规定进行。 2、焊缝应按规定数量和质量等级进行射线或超声波检验。 3、焊接碳素钢管应采用氩弧打底。四、管道脱脂与除锈 用喷砂、酸洗法进行管道内壁除锈，并进行脱脂。五、管道安装注意事项： 1、管道连接时，不得强力对口。
2、管口对接应检查平直度，距接口200mm处测量，允许偏差1mm/m，全长偏差小于10mm，法兰间连接要平行。 3、采用螺纹接头应用四氟乙烯带填料，禁止用麻油。 4、管道与支架中间应采用无氯离子塑片相隔离；穿墙管道应加套管，套管长度不应小于墙厚，中间空隙应用不燃材料填塞。 5、氮气管道应有防雷及导除静电的接地装置。 6、埋地管道深度不小于0.7m（管顶距地面），直接埋地应作防腐处理。六、管道试压及吹刷： 管道安装完后，进行强度和严密性试验，规定如下： 注： ①空气和氮气应为无油干燥的； ②不含油的洁净水，水的氯离子含量不超过2.5g/m3； ③所有强度试压都应逐级缓慢进行，当升至5％时，应进行检查，如无泄漏及异常现象，再以10％压力逐级升压，每级稳压不小于3分钟。达到压力后应维持5分钟，无变形后方为合格。 ④严密性试验达到压力后将持续24小时，平均小时泄漏率对室内及地沟管道应≤0.5%为合格。 ⑤严密性试验合格后，应用无油干燥的空气或氮气吹扫，流速不小于20m/s，直到管道内无铁锈，焊渣等杂物。七、管道涂漆及投产前的工作： 1、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺等杂污物。 2、投产前以氮气置换直至纯度合格。 篇二：氮气管道施工方案
氧气管道施工技术总结 山西焦煤五麟煤焦开发有限公司年产10万吨/年甲醇工程工艺管道材质、管内介质繁多，压力等级较高。管材质有20＃、Q235A、15CrMoG、15CrMo、304、316、316H等；管道介质有焦炉煤气、转化气、合成气、升温气、氧气、氮气、仪表空气等；管道压力达到到6.2Mpa。其中氧气管道作为氧气在生产、储存、输配和使用过程中的重要装备，不是简单意义上的受压管道，而是一种在运行中可能引起燃烧、爆炸事故、涉和生命安全、危险性较大的特种设备，其安装施工工艺比一般压力管道复杂，要求也更为苛刻，安装质量好坏直接影响氧气管道的安全运行。因此此处的工艺管道施工技术方法就尤为重要，现将施工以来通过学习和实践的经验知识总结如下： 一、氧气管道的脱脂 氧气管道脱脂是新建氧气管道安装施工质量控制环节中的关键环节，曾经发生的许多氧气管道的重大燃烧、爆炸事故是由安装施工时管道脱脂不彻底造成的。由于高速流动的氧气与油脂摩擦会发生爆炸，因此在安装施工过程中应采取有效措施，防止氧气管道受到油脂污染。管道、阀件和垫片等与氧气接触的一切部件，安装前必须进行严格的脱脂处理。脱脂可用无机非可燃清洗剂、三氯乙烯、二氯乙烷等溶剂清洗等方法，并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查，直到合格为止。 1 氧气管道安装常用脱脂剂 本工程采用二氯乙烷做脱脂剂，这种脱脂剂的保存和使用，应当遵守的共同规则是:脱脂剂应装在密闭的容器内，放置在干燥、阴凉的室内，防止高温烘烤和阳光直射，防止与酸、碱类物质接触。脱脂工作应在通风良好的场所进行。使用有毒脱脂剂时，必须戴口罩、手套。当通风条件不良时，要戴防毒面具防止中毒，这一点一定要引起重视。 2 脱脂操作注意事项 (1) 使用二氯乙烷进行脱脂操作时，工作场所电焊、气焊操作必须停止，操作人员不许抽烟;使用二氯乙烷脱脂时，金属管件必须保持干燥，不得有水份，以防脱脂剂对金属的腐蚀。 (2) 管子的内表面脱脂，采用灌洗法，即先用木塞堵住管子的一端，向管内注入脱脂剂后，再把另一端堵住，然后把管子水平放置，浸泡1~1.5h，每隔15min绕轴线转动一次，每次转动应将管子滚动几个整圈，使管子的整个内表面都均匀的受到脱脂剂的浸泡和多次洗涤，每次转动角度差90°为宜;对于管外壁和不便用灌洗法脱脂的管件，可用棉纱或破布浸蘸脱脂剂进行擦拭;当需要用压缩空气或氮气对脱脂件进行吹干时，要保证压缩空气和氮气内不含有油脂和水分，压缩空气或氮气最好能加热至60～70 ℃，脱脂合格后使用氮气吹干。
1、概述 气化框架的氧气管线是由空分系统来的高压氧气,入气化炉的燃烧室内与水煤浆进行氧化反应。因氧气的性质，其管道安装具有特殊性，因而在施工中有一定的高要求，为保证氧管道的施工质量，在管道安装前特编制此方案指导现场施工。 1.1施工特点 1.1。1氧气管道内壁质量要求严格，必须保持内壁光滑清洁，特别是里口焊缝要求无焊瘤、无焊渣、无油脂等，施工作业组在对口及焊接中应高度重视，保证氧管道安装的特殊要求；1。1。2框架内的氧管道均布置在框架内比较高的平台上，高空风大，给焊接带来困难,必要时,焊接需搭设防风棚; 1.1.3管道调节阀组多，试压、吹扫时需制作调节阀临时短节，给试压、吹扫工作带来一定的难度； 1。1.4其部分材质选用为Inconel 625,焊接工艺特殊且复杂，在焊前必须有合格的焊接工艺评定； 1.1。5氧气管道与氧气连接的氮气管道内部要求平滑,清洁度要求高，需脱脂处理（详见脱脂方案）； 1。1.6施工作业人员必须高度重视氧管道的施工质量,在过程中严格按氧管道具体施工要求去做,确保其施工质量，保证今后氧管道的安全投入运行。 1.2工程量一览表 名称材质单位数量 无缝钢管0Cr18Ni9 m 170 Inconel 625 m 1.8 管件0Cr18Ni9 个36 INCONEL 625 个 2 法兰304 片14 阀门个36
仪表阀个26 1.3管道等级及特性 管道等级物料名称材质设计压力（Mpa）探伤比例管代号C3E 氧气0Cr18Ni9 9.93～8。18 待定OG F3E 氧气Inconel 625 13.9 待定OG F2E 氧气0Cr18Ni9 13。9 待定OG A5E 氧气0Cr18Ni9 1.9~1.57 待定OG 2、编制依据 2.1施工图纸05023-703—F 2。2《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2。4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 2。5《管架标准图》HG/T21629-99 2。6《氧气站设计规范》GB50030—91 2.7《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997 2。8《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202—82 2.9相关焊接工艺评定 3、施工工艺程序
XXXXX项目氧气管道 施工方案 编制: 审核： 批准： XXXXXXXXX有限公司 二O一五年五月 一、工程概况： 1.1工程简介 唐山储槽整改项目-氧气管道。安装质量要求高，工作量较大，属易燃易爆介质管道，为保证管道安装后能满足管道工艺要求及安全生产，特编制此方案。 1.2主要安装实物工程量 氧气管道：无缝钢管Ф273×7, Ф219×6, Ф45×3,Ф25×3，Ф18×3等规格，共计约1700米 注：以上均含相应支架制安、管托及备件的安装。 1。3工程工期要求 业主方要求时间内组织施工（10天）。 二、编制依据： 1、原施工图及氧气管道施工说明 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236 —98
4、《氧气及相关气体安全技术规程》 GB16912—1997 5、《空分分离设备用氧气管道技术条件》 JB5902—2001 6、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184—93 7、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2001 8、《脱脂工程施工及验收规范》HJ20202—2000 三、施工方案 3。1施工工序 施工前准备→材料进场验收→管道除锈、脱脂→管道预制、焊接→管道/阀门安装→管道试压→管道吹扫→防腐→交工验收 3.2施工前准备 3.2。1施工人员与甲方人员沟通,明确施工内容，熟悉现场作业环境。 3。2.2制订材料、备品计划，编制施工方案及办理各项工程开工前手续,并进行内部施工技术交底。 3。2.3检查工程用具、备品等是否具备产品合格证书等相关文件,不符合要求的严禁使用。 3.2。4编制安全对策及措施，组织现场人员进行安全技术交底。3。3进场材料验收 3。3。1全部管道应进行内、外表面检查,其应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、锈蚀、碳化、毛刺等缺陷。 3。3。2管材按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度,均应符合材料标准的规定。 3。3。3法兰密封面应平整光洁，不得毛刺及径向沟槽. 3。3。4其管道、管件、阀门、螺栓、焊接材料等必须检查，合格后方可使用。
氧气站区域管道焊接方案
1、概述 区域管道安装包括空气预冷、分子筛纯化、空气过滤器及压缩系统、透平膨胀机系统、液氧液氩贮存系统、空分塔系统、调压站及站区管线中的氧气、氮气、氩气、空气、水五种管道的安装。各系统的设备通过相关管道彼此相连，使各系统成为不可分割的整体，在这个整体内完成从空气到氧气、氮气、氩气的生产。 施工依据及执行标准 2.1施工依据：施工图及相关管道技术文件 施工图号：67.285Q1、67.285Q2、67.285Q3、67.285Q4、67.285Q5、67.285Q6、67.285Q7、67.285Q8 2.2执行标准：施工图及相关管道技术文件 施工图号：67.285Q1、67.285Q2、67.285Q3、67.285Q4、67.285Q5、67.285Q6、67.285Q7、67.285Q8 GBJ236—82《工业管道焊接工程施工及验收规范》 GBJ50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》 焊接工艺 4、管道焊接质量的控制 4.1区域管道所用钢材及焊条应具备出厂合格证书。
4.2具有若干名能适应安装需要，经培训、考试合格取得相应资格证书的电焊工及无损探伤工。 4.3焊接设备具有参数稳定、调节灵活满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。 焊接设备见下表： 4.4焊接材料 焊接材料应具有制造厂的质量证明书。碳钢管采用E4303，不锈钢管采用A132。 4.4.1焊条直径的选择
型 号 径直径数 108×（3.5~5）E43 03 Φ 2.5 Φ3.2 2 133×5 E43 03 Φ 2.5 Φ3.2 3 219×（5~6）E43 03 Φ 2.5 Φ3.2 3 325×（7~8）E43 03 Φ 3.2 Φ4 3 159×（4.5~6）E43 03 Φ 3.2 Φ4 3 426×（8~10）E43 03 Φ 3.2 Φ4 3
工业管道安装方案 1、工程概况 工业管道包括：冷风管道、压缩空气管道、蒸汽管道、纯水管道、废气管道、煤气管道、氧气管道、氮气管道、氩气管道等。 工程特点：本工程牵涉到的管道种类不多，但数量多，配管集中，系统性强，配件多，与设备连接点多，因受施工条件限制，配管安装必须既要紧跟结构安装进度，又要为赶综合进度经常突击性安装，安装工期比较长，配管安装中注意工期安排及安装前准备工作很重要。同时，在施工中要注意多工种的配合，搞好与兄弟单位的协作。 2、开工准备 仔细审阅图纸，进行图纸的会审，确认图纸和技术文件能保证施工的要求。 测设施工现场的测量控制网和水准基准点。 准备施工用的大型临时设施。大型临时设施包括仓库，公用设施，生活设施等。 编制施工方案，进行技术培训，施工前进行技术交底和安全交底。 施工前应做好相应的技术准备工作，主要有： （1）如有地下埋设管道其内壁喷砂除锈后，内涂环氧沥青漆及管道外表的防腐和油漆； （2）按管道的介质、材质不同制订焊接措施和焊接检查要求； （3）各种阀门安装前的检查和试验标准； （4）根据施工综合进度要求，制定了配管安装的施工方案； （5）按矿槽结构安装进度，安排好卷管、配管件及构件的制作计划满足施工需要。 3、管道主要施工程序 熟悉图纸及有关技术资料→原材料检验→卷管、弯管及管件加工、检验
→支架制作及安装→管道除锈、喷涂底漆→管道防腐→管道预制及组装→管道敷设与安装→试压及吹扫→管道与设备连接→管道喷涂面漆及绝热施工→交工验收。 4、管道的吊装铺设 管道支架在吊装前，应复检土建的基础标高、外形尺寸是否符合设计要求。根据基础复测标高和支架柱外形尺寸, 在柱脚处配置至少两组垫板,每组垫板块数不得多于3块,垫板上下表面应平整,保证与基础面和柱脚底面接触紧密。管道的吊装吊机拟采用25t 和50t汽车吊各一台，与结构专业密切配合。 4.1 管道的组对、焊接 （1）管道的组对 管子对口时应在距接口中心20mm处测量管子的平直度。当管子公称直径大于100mm时允许偏差为2mm,管道组对前应对管口周围15 mm范围内的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净，并按要求制作坡口，然后打磨坡口及坡口周围15mm范围使其露出金属光泽。 管子对口时可在两节管子中的一节管外壁点焊三根长约300mm的角钢（L90*8）以辅助对口。 管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 管道在地沟内的组对方法同前，其安装的允许偏差如下表所示： 管道的坡口宜采用机械方法切割，当采用氧-乙炔火焰切割时，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹，表面的熔渣、氧化物、铁屑应磨去，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%，且不得超过3mm。 所有钢管焊接采用坡口焊接，当管道管径DN<700时，采用单面坡口；当管道管径DN>700时，采用双面坡口；
XXXXX项目氧气管道 施工案 编制： 审核： 批准： XXXXXXXXXXX 二O一五年五月
一、工程概况： 1.1工程简介 储槽整改项目-氧气管道。安装质量要求高，工作量较大，属易燃易爆介质管道，为保证管道安装后能满足管道工艺要求及安全生产，特编制此案。 1.2主要安装实物工程量 氧气管道：无缝钢管Ф273×7, Ф219×6, Ф45×3，Ф25×3，Ф18×3等规格，共计约1700米 注:以上均含相应支架制安、管托及备件的安装。 1.3工程工期要求 业主要求时间组织施工（10天）。 二、编制依据： 1、原施工图及氧气管道施工说明 2、《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98 4、《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997 5、《空分分离设备用氧气管道技术条件》5902-2001 6、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
7、《油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规》SH3501-2001 8、《脱脂工程施工及验收规》HJ20202-2000 三、施工案 3.1施工工序 施工前准备→材料进场验收→管道除锈、脱脂→管道预制、焊接→管道/阀门安装→管道试压→管道吹扫→防腐→交工验收 3.2施工前准备 3.2.1施工人员与甲人员沟通，明确施工容，熟悉现场作业环境。3.2.2制订材料、备品计划，编制施工案及办理各项工程开工前手续，并进行部施工技术交底。 3.2.3检查工程用具、备品等是否具备产品合格证书等相关文件，不符合要求的禁使用。 3.2.4编制安全对策及措施，组织现场人员进行安全技术交底。3.3进场材料验收 3.3.1全部管道应进行、外表面检查，其应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、锈蚀、碳化、毛刺等缺陷。 3.3.2管材按规规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。 3.3.3法兰密封面应平整光洁，不得毛刺及径向沟槽。 3.3.4其管道、管件、阀门、螺栓、焊接材料等必须检查，合格后可使用。 3.3.5全部阀门应做外观检查，阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩、气、裂纹等有害性缺陷。
施工方案 编制：时间：年月日审核：时间：年月日
四川建设集团有限公司湖北分公司 2023年2 月 动力管道安装施工方案 一．概述 东风（十堰）车厢有限公司新工厂第一期厂区动力管道安装工程，与各施工单位交叉多，作业面分散。该项目管道安装工程中，需要配制多种不同规格的、氧气管道、氩气管道、混合气管道、氮气、二氧化碳、天然气管道等工业管道。管道等级为GC Ⅱ/Ⅲ。管道分布复杂，工期规定紧，特别是直埋的天然气管道、氧气管道、空压管管线，与厂区的公用管网交叉关联，需统筹考虑管道交叉作业施工。动力管道施工可采用在现场地面/管沟支架上分段吊装就位，分段组对成管段的方式进行施工。管道敷设方式分埋地和管沟内架空两种。 二．管道安装施工流程及方法 2.1 施工工艺流程 1） 管沟内架空管道施工工艺流程 2) 埋地管道施工工艺流程 管型材/管件进场 管道补偿器进场 验 证 验 证 支架、管段预制焊缝检查(探伤) 管道安装 管道焊接 支/吊架制作 检查 压力实验 系统吹扫 防腐(补口) 交工、验收
2.2 管沟内架空管道重要安装工艺 2.2.1、管沟内支架制安 一）支架预制 a)根据施工图纸及甲方规定拟定支架型式、数量。 b)支架在露天预制前，应对支架进行表面防腐解决。使用角磨机对支架的表面进行除锈， 支架表面出钞票属光泽，除锈完毕。涂刷铁红防锈漆两遍。 c)根据设计规定的材质、加工尺寸、精度和数量，以及现场结构的实际位置尺寸，绘制出 所要制作的支架图纸（详见附页）。 二）支架安装 a).拟定支架间距。管道支架的间距应符合设计规定（如管廊部分）。 b)按照施工图纸的位置规定，沿管道敷设方向用水平仪测出的管道支架标高点，拟定管道 支架的安装位置。支架横梁应牢固地固定在管沟的预埋件上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。 c)支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 d)因现场管沟内的预埋件长度局限性，无法支架安装的位置，我方将配合土建拟定补筋的 位置。 2.2.2、管沟内管道制安 (1) 施工准备 管沟内管道预制前应认真核对施工图，检查管材规格及材质，对的无误后方可下料，可采用机械切割或火焰切割。
(完整版)氧气管道安装施工方案长钢高炉机前富氧管道安装项目 施工方案 编制： 审核: 批准： 江苏华能建设工程集团有限公司安徽马钢项目部 二O一六年九月 目录
第1章、工程概况 (3) 1。1工程简介 (3) 1。2主要工程量 (3) 1.3工程工期要求 (3) 1.4编制依据 (4) 1.5 工程特点及难点 (4) 第2章、施工安排部署 (5) 2.1 项目组织机构 (5) 2。2 开工前准备工 (5) 2.3 施工安排及部署 (6) 2.4 主要施工机具计划 (7) 2.5 劳动力计划 (8) 2。6 工程进度计划 (8) 第3章、施工方案 (10) 3.1 施工工序 (10) 3.2 材料进场检验 (10) 3.3管道及管件酸洗、钝化和脱脂处理 (12) 3.4 管道钢支架制作安装 (14) 3。5管道预制、焊接 (15) 3.6管道、阀门安装 (18) 3.7管道压力试验、吹扫 (19) 3。8管道及管架刷油防腐 (20) 3。9 主要施工方法及注意事项 (21) 第4章、质量保证体系 (24) 4.1质量保证措施 (24) 4.2质量保证体系 (25) 第5章、安全和文明施工措施 (25) 5。1安全保证措施 (25) 5.2文明施工措施 (26) 附件1：作业流程图 (28) 附件2：环境保护和安全交底 (29) 附件3：施工技术交底记录 (30) 附件4：危险源识别表 (31) 附件5:施工危险点、危险源控制对策表 (32) 长钢高炉机前富氧管道安装项目施工方案 第1章、工程概况
1.1工程简介 长江钢铁高炉机前富氧管道项目氧气管道安装工程，总长度约1800m,氧气管由制氧站接出至鼓风机站止，主氧气管管径为DN900，延现有道路两侧的煤气管廊钢支架敷设,制氧站区域需另行制作金属结构管架。氧气管道安装标高约+8。0m,设计压力为20kPa。 本项目安装质量要求高，高空作业、工期紧（40天工期）、工作量较大，管路属易燃易爆介质管道，为保证管道安装后能满足设计要求及安全运行要求，特编制此施工方案。 1.2主要工程量 焊接螺旋钢管: Ф920×8, 1212m 焊接螺旋钢管：Ф630×6, 114m 焊接螺旋钢管: Ф530×6， 200m 焊接螺旋钢管：Ф426×6， 150m 无缝钢管：Ф219×6, 80m 无缝钢管：Ф108×4, 40m 无缝钢管: Ф76×4， 5m 无缝钢管: Ф57×4， 0.5m 不锈钢管：Ф57×3。5， 16m 以上管道配套的管件、阀门、管架、平台扶梯、电仪、脱脂、防腐等安装工作。 1.3工程工期要求 按合同及业主方要求时间组织施工，即自2016.9。10起，绝对工期40天内完成，10月21日起调试。