Model: U2
万能磨刀机
UNIVERSAL CUTTER /GRINDER
操作手册
OPERATING HANDBOOK
VOLTAGE 220V / 50 HZ POWER REQ. 370 W
SPINDLE R.P .M 5200 RPM MOTOR AMPS: 1.68 AMPS
京雕精密机械
JINGDIAO PRECISION MACHINERY CO,. LTD
目录
附件说明 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 1
砂轮主轴 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 2
分度头托架保养 --------------------------------------------------------------------------------------------- 2
修整砂轮 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 3
刀具外形-刀具角度-切销速度------------------------------------------------------------------------------------- 3
刀具切销速度 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 3
用砂轮定刀刃中心 -------------------------------------------------------------------------------------------- 4
斜切削刃刀具前角的外圆磨法 ------------------------------------------------------------------------------------ 5
端切削刃（直线）刀具前角的外圆磨法----------------------------------------------------------------------------- 5
端切销刃（圆形）刀具前角的外圆磨法----------------------------------------------------------------------------- 6
磨尖头刀具 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 7
斜切削刃和端切削锥形刀具的外圆磨法 ---------------------------------------------------------------------------- 7
斜切削刃和端切削刃圆锥形刀具的前角磨削 ------------------------------------------------------------------------ 8
斜切削刃和端切削刃（圆形）锥形刀具的前角磨削------------------------------------------------------------------- 9
附件 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9
特殊附件 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 9
钻头磨削说明 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 10
端铳刀磨削说明 --------------------------------------------------------------------------------------------- 11
车刀刀头磨削说明 ------------------------------------------------------------------------------------------- 11
主机（零部件及装配示意图） ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12
旋转座附件（零部件及装配示意图） ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13
钻头磨削附件（零部件及装配示意图） -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13
车刀磨用附件（零部件及装配示意图） -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13
端铳刀磨用附件（零部件及装配示意图）------------------------------------------------------------------------------------------------------ 14
电器原理图 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 14
附件说明
砂轮主轴
砂轮主轴的轴承在岀厂时已调节好，同时排除了轴在转动过程中的间隙，在使用过程中，随着时间的迁移，间隙
又会产生，这时可用上紧两个螺母M来消除它。为达此目的，在松开螺钉S后，可从座中拉出砂轮主轴，同时拆下各零部件，如下图所示，在对轴进行重新装配时，要细心地把螺栓S拧入腔中，以便使轴的各组件保持在固定的位置上。
分度头托架保养
在使用一个大周期之后，需要拆卸分度头托架并对弹簧套筒轴承分度头滑板和旋转臂等进行清洗和润滑。
弹簧套筒轴承
为拆开弹性套筒，按如下进行：拧下环形螺母N5,分度盘N4和分度环R7,按顺序再拧下两个螺母M3拉出分度头轴承套筒E,纵向滑板L上的环形滑脂室及其能够到达的地主，都要用汽油进行清洗并生新装满润滑脂。
滑板
松开夹紧螺栓T5且卸下螺钉S5,拉岀分度头滑板S,清洗其全部工作表面，轻轻地抹上油，横向滑板Q拆不下来。松开
夹紧螺栓T1并拧动螺栓S4以移动横向滑板达到它的极限位置，清洗其支承表面并轻轻地抹上油。
旋转臂
为拆下旋转臂和分度头，作为一个组件，卸下两个螺母M4,清洗支承表面并给它们抹上油。
调整分度盘F的夹紧机构
如果在使用一个大周期之后，夹坚紧手柄T6已锁不住分度盘F,螺栓U2就必须进行调整。为此，按如下步骤进行，向上
面已说过的卸下旋转臂；拆下螺栓U3和止动板A1 ;底座螺母M2和螺钉U1并拉岀夹紧手柄T6,抬起分度盘F,抽岀调整
螺母和螺栓U2并将螺栓相对螺母转动180°减少其长度，重新装配各组件时，按上述相反程序进行。
校准转动90°用的止动销
由于使用过程中，止动板要不断地触止动销A2和A3,其转动范围将不再准确地是90°，这时，可用转动两个偏心销A2
和A3的办法来校准，转动止动销A2将改变套筒轴承的柱面位置，而转动止动销A3则可校准90°的旋转运劝。
修整砂输
砂轮运转和修整，应在一个正常的时间间隔下进行。修整时用一个固定在运杆顶部的金刚石装置来进行。支杆与
支臂相连接，支臂上备有进给螺栓。金刚石刃具装置固定在轮板上，（见图1和2）当砂轮变钝或其尖角被损坏时，对其
进行修整是特别需要的，否则，将导致切削刀具表面光洁度粗劣和过热烧坏。
修整
1. 松开夹紧螺母D,向右移动金刚石修整器，并使它接近砂轮边缘；
2. 调整好修整器与砂轮的距离约1MM锁定夹紧螺母D;
3. 转动进给螺栓，直到整形器接触到砂轮为止，时给螺栓转1/5圈时，将
修去一层约0.2MM。
刀具外形-刀具角度-切削速度
刀具外形
通常，单刃铳刀有如下图示七种基本外形:
nu
v
O
3
刀具角度
通常，所有的金属切削刀具，单刃铣刀刃具，都需要有适当的切削刃后角或前角，以便能最大限度地去掉加工余量和得 到高的表面光洁度，至于单刃刀具三种不同的刀人角度是必须注意的，这些角度所有种类的刀具都要用到。 角B 只适于后角端铳刀，这种刀人有一个小于 20°的角度，磨过后的后角应在 25°-30°之间。
刀具的切削速度
切削材料
刀具角度
对高速钢单刃刀具建议切削速度
粗 切
粗 切
a
3
Y
尺/分
米/分
尺/分
米/分
灰铸铁 25° 15°
5°
195
60
260
80
铸钢
可锻铸铁
结构多
57，000 到 85，000 磅 / 平方
寸( 40 到 60KG/MM
230
70
295
90
85，000 到 115，00 磅/平方 (80KG/MM
195
60
230
70
大于115，000磅/平方寸 (80 KG/MM
130 40 165 50
工具钢 软类
硬类
195 60 260 80
165 50 230 70 黄铜58/41 软类
硬类
655
200 820 250
820
250 1150 350 黄铜63/37 软类
硬类
30°
15°
5° 395 120 490 150
490 150 590 180 铜青
软类
硬类
525
160 655 200
655
200 755 230 铝 软类 硬类
35°
655 200 985 300
820
250 1150 350 木材
°
25 °
15
°
5
985 300 1150 350 塑料：TRPLON
35°
820 250 985 300 PERTINAZ 硬纸板
655
200 820 250 POLLOPAS RASOPAL
45°
25°
20°
655 200 985 300 ASTRALONS 克力
655
200
1150
350
有机物
1.圆柱形，带端面后角
2.
3. 圆柱形，偏心
4.
5.锥形的，带端面后角
6.
7.锥形的，带圆尖角
上述七种基本刀具外形，其横截面图可绘岀
圆柱形，偏离中心半径 尖头的
锥形的，偏离中心半径
伊口 时 伊*
带端面后角的刀具
尖形刀具 偏心刀具
开于单刃铳刀，它被推荐的切削速度高出标准铳刀三倍，列表于下的数据，仅用作入门性的资料。因此，传动条件和可达到的主轴速度等也必须作相应的考虑，边端切削刃刀具加工中，切削速度将因逐渐拉近刀具中心线而减少，这种效果对偏心刀具是特别著的。因偏心刀具的外部切削刃能较好地去掉那些加工余量，举例来说，外部切削刃宁可做成有关
的斜面而不做成直着向下的。
当切削软铝时，用煤油作冷却剂，当切削赛珞珞时，刀具必须总是作进给运动，其目的是避免燃烧。单刃刀具的刀具角度和推荐的切削速度
用砂轮定刀刃的中心
圆柱形单刃铳刀是由工厂主供应的带有刃口的刀具，它的刃口是由精铳来完成的，（见图1）因此，刃磨时刀刃必
须首先准确地由砂轮来定中心，粗磨刃口是靠手工拿着刀子逼近砂轮周线（见图2）进行磨削来完成的，接着廉洁在机器
上完成精磨，因偏离中心公差为土0.004寸（0.01MM），这就必须用千分尺来测定，（见图3）为准确地磨出刃口，按下面
着手进行：操作步骤
1. 调整旋转臂和分度F到零位，上紧夹紧手柄T3;调整垂直刻度装置S2于零位，上紧夹紧手柄2 （见图4）.
2. 让白点进入窗口0,将分度销P插入短槽中（见图5）.
3. 用对准杆C来装调刀具并夹紧刀具到位，撤回对准杆 C.（图6）
4. 退回分度销P,转动弹性套筒轴承180°，让分度销P插入短槽.
5. 沿管形导承移动分度头托架，使刀刃轻轻地接触到砂轮的端面，在上紧夹紧手柄T7之前，一定要将管式导承（上的
基准线）对准垂直旋转座上的分度标记，上紧夹紧手柄T7,放松夹紧手柄T4.
定刀刃的中心
6. 用精密调整螺栓H,以砂轮为基准，来准确地调整分度头，以便保证所需的切削深度，刀具到达砂轮的行程，可用调
整止动螺栓G来限制，这样，在磨削的时候，就可以随着刀具的推进而进行磨削，为使刀刃的尺寸纳入到规定的偏离中心的公差值之内，刀具推进时，分度头托架的进退，可用精密调整螺栓H来实现.
为防止刀具过热，建议在砂轮上只留下一条狭窗的切削区，刀具刃口的长度应等于刀具直径的 1.5倍.
增加刀刃的长度，超过一定的极限值是不适当的，万一有很深的雕刻的地方要进刀，那只好用增长刀柄的办法来代之.
斜切削刃刀具前角的外圆磨法
在刀刃定中心之后，就需要磨斜切削刃和端切削刃两者的前角，两者的前角磨成多大，应根据被切削的材料进行选择.
操作步骤
1. 转动旋转臂，将分度头F置零位，上紧夹紧手柄T3.
2. 将白点放入窗口0,将分度销P插入长槽.
3. 用对刀杆对准刀具，夹紧刀具到位，退回对刀杆C （见图2）
4. 松开夹紧手柄T2,用刻度装置S2,调整旋转臂到所需的前角；上紧夹紧手机T2 （见图3）
5. 上紧夹紧手柄T4,松开夹紧手柄T7,在管形导承上移动工件夹紧装置，使刀具轻轻地同砂轮接触，上紧夹紧手柄T7,
松开T4.
外圆磨
6. 从槽中拔岀分度销，在整个360°范围内转动弹性套筒承来磨刀具所需的直径，在操作进程中，在连续地转动弹性套
筒轴承的同时，要慢慢地转动可调的止动螺旋G以推进工件夹紧装置走向砂轮，这样就可均匀地切除磨削余量，外圆磨时，精确调整要靠螺栓H,止动螺栓G是用来确定刀具的圆信部分长度的，该长度常常比切削刃要稍长一些
7. 转动白点进入窗口0,把分度销P插入短槽，使套筒轴承在分度盘两个停止点之间能转动180°.
磨前角
8. 磨前角时要用精密调整螺栓H,在超全程范围内转动套筒轴承，（见图3a）前角的磨削是按正（前角）来控制的，该
角度需要延伸到切削刃的整个长度.
垂直旋转轴承装置，它允许工件夹紧装置反转，使之能满足产生的后角大于40°的情况，后角超过40°时，可在分度头内
额外的转动套筒轴承来得到.（只限于圆信形刀具或带直线端切削刃的锥形刀具或尖头刀具）
完成上面的磨削操作时，必须在切削刃上留下一个非常狭窄的刀刃厚度.（见图4）
端切削刃（直线）刀具前角的外圆磨法
端切削刃刀具示于图1,它可直接地照后面的斜切削刃的磨削方法在一次操作中完成，也可独立地磨出，在后种情况下，刀具必须借助于对刀杆C来对准并夹紧到位，就可进行磨削，对刀杆必须使用，而切削角的选择应与其所切削的材料相适应?（见9页）
操作步骤
1. 将分度销P插入长槽；将白点置入窗口0.
2. 松开夹紧手柄T2;应用刻度装置S2，调整旋转臂大约3°；上紧夹紧手柄T2.
3. 松开夹紧手柄T3和T6,握住分度盘F对着停止点并开始转到90°的位置，调整旋转臂到所需的角度，例如，调整臂到75°则前角为15°.（见图2和图3）上紧夹紧手柄T3和T6
4. 上紧夹紧手柄T4,松开手柄T7,在管形导承上移动工件夹紧装置，使刀人轻轻地触及到砂轮，上紧夹紧手柄T7,松开T4.
磨前角
5. 用精密调整螺栓，去调整分度头相对于砂轮成横向状态，同时调整好工件所需的世削深度，这样用手握住刀具靠近
砂轮周线进行磨削，就能够多产岀刀具所需要的角度，见图 4.
端切削刃（圆形）刀具前角的外圆磨法
刀具的外形有半径在中心线上或者偏离中心的，它们都是从圆柱形单刃刀具引岀来的，这些单刃刀具都有一条直的端切削刃（图1中2号3号外形）
在这种型号的圆形刀具中，其斜切削刃的前角是一样的
正是这个原因，在磨主前角时，就需要刻度尺装置S2将工件夹紧装置调整在副前角的位置上，在磨好斜切削刃之后，如
果端切削刃是直接磨岀来的，就不需要再调整工件夹紧装置，也不需要用对刀杆再去对准切削刃了
操作步骤
1. 将分度销插入短槽，使白点进入窗口0.
2. a. .2外形图：松开夹紧手柄T1,转动滚花旋钮S4对要求的半径（向右）用游标刻度尺C1去校准横
向滑板，上紧夹用柄T1.（见图2）当半径角是需要的刀具直径的正切时，则偏置的数值为
“ a” 是：a =D/2-r 例如：给出r=.O6 ”（1.5MM）: D=.O3 ”（8MM）
Model: U2 万能磨刀机 UNIVERSAL CUTTER /GRINDER 操作手册 OPERATING HANDBOOK VOLTAGE 220V / 50 HZ POWER REQ. 370 W SPINDLE R.P.M 5200 RPM MOTOR AMPS: 1.68 AMPS 京雕精密机械 JINGDIAO PRECISION MACHINERY CO,. LTD
目录 附件说明------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1 砂轮主轴------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 分度头托架保养---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 修整砂轮------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 刀具外形-刀具角度-切销速度----------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 刀具切销速度------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 用砂轮定刀刃中心------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 斜切削刃刀具前角的外圆磨法---------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 端切削刃(直线)刀具前角的外圆磨法-------------------------------------------------------------------------------------------------------5 端切销刃(圆形)刀具前角的外圆磨法-------------------------------------------------------------------------------------------------------6 磨尖头刀具---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------7 斜切削刃和端切削锥形刀具的外圆磨法---------------------------------------------------------------------------------------------------7 斜切削刃和端切削刃圆锥形刀具的前角磨削---------------------------------------------------------------------------------------------8 斜切削刃和端切削刃(圆形)锥形刀具的前角磨削----------------------------------------------------------------------------------------9 附件------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------9 特殊附件------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------9 钻头磨削说明-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------10 端铣刀磨削说明--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------11 车刀刀头磨削说明-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------11 主机(零部件及装配示意图) -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------12 旋转座附件(零部件及装配示意图) --------------------------------------------------------------------------------------------------------13 钻头磨削附件(零部件及装配示意图) -----------------------------------------------------------------------------------------------------13 车刀磨用附件(零部件及装配示意图) -----------------------------------------------------------------------------------------------------13 端铣刀磨用附件(零部件及装配示意图) --------------------------------------------------------------------------------------------------14 电器原理图--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------14 砂轮主轴 砂轮主轴的轴承在出厂时已调节好，同时排除了轴在转动过程中的间隙，在使用过程中，随着时间的迁移，间隙又会产生，这时可用上紧两个螺母M来消除它。为达此目的，在松开螺钉S后，可从座中拉出砂轮主轴，同时拆下各零部件，如下图所示，在对轴进行重新装配时，要细心地把螺栓S拧入腔中，以便使轴的各组件保持在固定的位置上。
一、万能材料试验机使用基本步骤 1、使用前认真阅读产品说明书，了解设备的量程范围、结构； 2、通电，确认机器是否正常供电和显示； 3、根据要求准备要测试材料和样品，并且用配备的夹具把样品夹好； 4、根据测试要求、设定测试方法，（例如：拉伸还是压缩）、设定测试速度（例如：50mm/min）设定 测试单位（例如力单位：N、gf、Lbf、Kgf、KN ，变形单位：mm、cm、inch、等等）提醒每个厂 家的操作系统是不一样的： 5、开始测试，观察测试过程样品的变化； 6、测试完成，输出测试报告，判断是否合格； 7、测试结束，关闭机器电源，清理卫生； 8、常规保养； 二、万能材料试验机故障排除与维修 机械系统一般性故障
三、万能材料试验机应用 拉力试验机又名拉力测试机、万能材料试验机。拉力试验机是对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的试验设备，适用于各种材料物理力学测试。是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，主要应用于：金属材料，橡塑胶材料，复合型材料，纺织材料，薄膜材料，胶粘制品，电线电缆，绳索，焊接，弹簧，安全带，成品，半成品等领域。依照国家标准GB2792-2014之规定设计制造，另符合ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7等多项国内国际测试标准。 万能材料试验机厂家哪家好我们建议根据测试要求和费用预算综合可虑 1、如果有足够费用预算可以选择例如：英国英特斯朗，美特斯工业系统（中国）有限公司、高铁仪器检 测公司、日本岛津、等进口品牌。 2、如果预算一般可以选择国内做的较好的品牌例如: 恒邦仪器等品牌。 四、恒邦仪器厂家万能材料试验机选型指南
工艺规程 文件编号：HD/GYGC2015-020 工艺类别：车削（通用） 编制： 校对： 审核： 批准： 生效日期凌海航达航空科技有限公司
目录 1. 总体要求 (2) 2. 目的 (2) 3. 适用范围 (2) 4. 产品概述 (3) 5. 依据 (3) 6. 工序级别定义 (3) 7. 所用主要设备 (3) 8. 工艺流程 (4) 9. 检验定义 (4) 10. 工作记录 (4) 11. 具体工艺要求 (4) 12. 工艺重要关联与补充 (6) 附录 《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——车削
1.总体要求 1.1 本工艺主要设备为普通车床，该设备操作员，应具备上岗操作资格，对设备操作过程熟知会用，具备对设备常见故障、材料识别的技能，严格按照上所用设备的操作规程操作车床，不得出现违规操作。要密切配合、支持检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修等裁断。服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。 1.2 操作过程如需人员辅助时，应向负责领导口头提出申请。 1.3 注意生产操作者的人身安全，杜绝各类安全隐患。 1.4 保持环境卫生，坯、料应分类、有序堆放，更换不同材质的材料前，应清理车削残渣，以免混杂。杜绝乱拿乱放。 1.5 生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）、《产品检验记录卡》（PM-QCP-006-03）、《产品终检检验卡》（PM-QCP-006-04）等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。 2. 目的 2.1 使生产者在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。 2.2 为了实现产品生产过程中的质量控制。 2.3 为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。 2.4 为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。 3.适用范围：
万能磨刀机的使用方法,万能工具磨床,万能分度头 发布：vctool2010 文章来源：东莞市维昶精密机械有限公司点击数：230 更新时间：2010-07-22 10:59:40 评论0 1.步骤一: 将硬质合金园棒开扁 将硬质合金园棒插入磨刀机刀架上刀具弹簧夹头后,在刀架位置插销状态处于锁紧时, 分度盘槽为0°基准线,均匀转动长轴微调装置手柄,便刀具慢慢向左方向磨削前进,把将硬质合金园棒磨扁一半,在磨扁时尽量使用刀架以光长轴为轴心上下移动自行修磨砂轮表面的方法, 这样可避免将砂轮磨出沟痕来,一般情况开扁尺寸最后精磨要保证留下刀面高出园棒中心 0.01-0.03MM 注:本初加工工序最好采用150-320粒度金刚石粗精加工砂轮. 2.步骤二: 将开扁后的刀具磨成锥度 松开水平锁紧手柄,转动水平刀架回转装置到1/2刀具锥角计算度数(如:要磨60°的锥尖刀,必须转动到30°-经验角度5°=25°的位置)锁死,调整刀架位置插销为未
插入槽内的自由状态时,左手均匀转动长轴微调装置手柄,在刀具慢慢向左方向磨削前进的同时,右手均匀转动刀架收紧螺母手柄使刀具被磨成锥体形状.此工序不能完全将刀尖磨尖,必须留0.4mm左右余量. 注:本初加工工序最好采用320金刚石精加工砂轮. 3.步骤三: 刃磨刀具的刃口部分 调整刀架分度盘旋到原定基准线0度槽线上, 向右旋转6格槽使刀具开扁面水平向上位置. 再调整刀架分度盘向右转动2格为槽线上位置,使插销状态锁紧使刀具固定不能转动,此时左手均匀转动长轴微调装置,便刀架慢慢向左方向磨削前进,把a点刀具左切削刃口精磨出来. 注:本初加工工序最好采用320-400金刚石精加工砂轮.如需更好的表面质量可用600-1200金刚石超精加工砂轮
万能磨刀机作业指导书 文件编号 WI-ENEQM-172 万能磨刀机操作作业指书书版次:A 总共页次 1 OF 2 一目的: 为确保机床操作安全，提升工作效率及防止安全事故发生。 二范围: 适用于车刀、钻头以及CNC刀具的研磨。 三定义: 无。 四权责: 工模课所有操作人员(含开、修模师傅、技术员)。 五作业内容: 5.1 操作人员在加工时需戴上防护镜、口罩，精神状态要饱满，衣装要整洁; 5.2 磨刀前将磨刀房的窗户及排气扇打开，使磨刀房处于通风状态 ; 5.3 磨刀前检查砂轮是否紧固和偏心，磨损是否严重，否则必须紧固、调整和修磨 ; 5.4 在进行刀具开磨半径时必须用千分尺进行测量 ; 5.5 磨制锥刀锥角时，磨刀机刀架角度必须依照表格中理论锥角与后角对应值调整，严禁 不参照表格随意操作 ; 5.6 在点磨刀尖时要参照表格中理论刀具底直径与后角对应值，切忌不点磨到理论底直径
值，点磨时要用50倍放大镜进行观测刀具的实际底直径，严禁用千分尺及卡尺进行 测量刀具; 5.7 在磨刀具过程中，刀具向砂轮方向的进给量不能过大，严禁违规野蛮操作 ; 5.8 在用放大镜观测刀具等暂停使用磨刀机时，必须关掉磨刀机电源 ; 5.9、报废的刀具要放入指定的废料盒，严禁随意丢弃 ; 5.10 离开磨刀房时必须把磨刀机擦拭干净，清洁磨刀房，整理并放好工、量具，做好“四 关”即:(关机、关灯、关扇、关窗); 六参考文件: 万能磨刀机操作说明书。 七附件: 7.1 设备维护保养卡………………………………………………………………… FMEN12 八记录保存 相关记录保存依“记录管制作业指导书”执行。 文件编号 WI-ENEQM-172 万能磨刀机操作作业指书书版次:A 总共页次 2 OF 2 九图片
万能材料试验机期间核查作业指导书 编制：王厚鑫 批准：古荣城 中铁四局集团第二工程质量检测中心 批准日期：2014-04-16实施日期：2014-04-17
万能材料试验机期间核查作业指导书 1．适用范围 本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。 2．引用标准 GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 3．原理 在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期，对取自同一根钢筋的两组试件按GB/T228-2002规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。 4．操作方法 4．1 在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组； 4．2 在万能材料试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验，。 4．3 另一组试件封存保管。 4．4 在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。 4．5 试验按下列要求进行 4．5．1 试验按 GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》进行；4．5．2 计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积； 4．5．3 每次试验取其平均值作为本次试验的结果。 5．期间核查结果 5．1 按式（5．1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。
第2页共4页
C c= f c? f z（5．1） 式中：C c——中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差 （MPa）；f c——初期试验的抗拉强度（MPa）； f z——中期试验的抗拉强度（MPa）。 5．2 按式（5．2）计算抗拉强度的差C c相对于初期试验的抗拉强度f c的百分率δ。 δ=C c?100%（5．2）f c 式中：δ——抗拉强度的差C c相对于初期试验的抗拉强度f c的百分率（精 确到0.01%）。 5．3 当抗拉强度的差C c相对于初期试验的抗拉强度f c的百分率大于±2.0%时，应查找原因并对该万能材料试验机重新检定。 第3页共4页
M o d e l:U2 万能磨刀机 UNIVERSAL CUTTER /GRINDER 操作手册 OPERATING HANDBOOK VOLTAGE 220V / 50 HZ POWER REQ. 370 W SPINDLE 5200 RPM MOTOR AMPS: AMPS 京雕精密机械 JINGDIAO PRECISION MACHINERY CO,. LTD 目录 附件说明------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1 砂轮主轴------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 分度头托架保养---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 修整砂轮------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 刀具外形-刀具角度-切销速度----------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 刀具切销速度------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 用砂轮定刀刃中心------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 斜切削刃刀具前角的外圆磨法---------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 端切削刃(直线)刀具前角的外圆磨法-------------------------------------------------------------------------------------------------------5 端切销刃(圆形)刀具前角的外圆磨法-------------------------------------------------------------------------------------------------------6
操作规程编号：LX-FS-A16127 万能磨刀机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
万能磨刀机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作前应按规定要求穿戴好劳动保护用品，戴防尘口罩，护目眼镜，戴套袖或袖口扎紧，穿紧身衣或戴围裙。 2、整理好工作现场，工具和待修磨工件应定置摆放，设备上禁止随意乱放其它闲杂物品。 3、每天应对设备进行认真的维护保养工作，定期对设备转动、滑动部位注润滑脂，冷却水应定时更换。 4、砂轮安装前应进行认真的检查，对有缺陷和裂纹的砂轮严禁使用。 5、砂轮的安装及设备调整应借助于专用扳手和
电子万能试验机操作规程 Prepared on 22 November 2020
电子万能试验机操作规程名称：电子万能试验机；型号：WDW-100E；使用人：李腾 一、操作前的准备工作： 1、试验机进行可靠接地。 2、检查试验传感器是否满足试验要求，是否需要更换传感器，避免被试品测试力过大损坏传感器；或是因为传感器超出被测试品数值过大超出误差允许范围。 二、正式操作： 1、按顺序先打开试验机（预热15分钟），再打开电脑的电源开关。 2、待测试品放置试验台面，调节试验机升降按钮确保与测试面对准，并对试品做好装夹。 3、电脑打开软件进入主界面；先查看是否是相应的标准测试。 4、返回主界面后将“实时力值”，“位移”，“变形”，“峰值力值”进行清零。 5、点击右向三角按钮开始试验。 6、当“实时力值”开始下降且“实时力值”明显低于“峰值力值”时，可以点击方框按钮停止试验，或利用试验机自动返车（此项功能需在试验方案中进行参数设置），记录“峰值力值”比对标准做出试验结果判定。 7、实验完毕后，把万能机上的灰尘、试验品残留清理干净，先关闭测试机电源，再关闭软件，再关闭电脑。 三、设备的存放与操作注意事项： 1、试验机需要定时除尘，附带的夹具容易生锈，不用时上一点机油。 2、试验机开机预热15分钟后方能开始试验，如果试验中途关机，最少1分钟后再开试验机，不能够关机后直接在打开试验机。 3、若更换负荷传感器，要先关掉试验机电源，软件脱机；且不可带电插拔负荷传感器引线。 4、试验机在搬运时，要水平移动，不能震动过大，更不可搬中间横梁（即装有负荷传感器的横梁）。过门时小心不要把试验机顶部的光点编码器撞坏。 5、本机负荷传感器最大负荷是100KN（即10000公斤）试验时一定要注意，如果试样拉压力可能超过100KN时，在设置“试验方案”时要写好“定负荷”“负荷衰减率”这两种停机方式。
刀具的磨制 1、磨刀机的结构 我们磨制或修磨锥度平底刀、平底刀、牛鼻刀、球头刀、三棱锥刀等，都需要使用磨刀机。目前我们常用的是昆明铣床厂生产的KXM10C 型万能磨刀机，它的额定电压220V ，功率180W ，磨头转速5200rpm ；它的结构及各部分的名称如图3-1所示： 控制轴 图3-1 在图3-1中，标明了各个部分的名称，下面再将这些部件做一个简单介绍。 （1）砂轮：砂轮与主轴相连。磨制硬质合金刀具需要使用金刚砂砂轮，而不能使用磨刀机自带的白刚玉砂轮，砂轮型号一般为BW 1100×20×32×b ×3，其中，砂轮外径为100 mm ，内径为20mm ，砂轮整体厚度为32，b 表示砂轮宽度，一般有3、5、7等规格，砂轮金刚砂厚度为3mm 。粗磨时使用400目的粗砂轮，精抛时使用800目的细砂轮； （2）刀架：刀架内装有收管，用于装夹刀坯，刀架可以沿着转台转动。 （3）转换开关：控制电机启动与停止。 （4）两个手把：手把可以旋转，手把2可以通过控制轴带动刀架左右移动，手把1可以控制砂轮左右移动，我们可以通过调整手把带动砂轮或刀架来修磨刀具。
（5）刻度圈：每个手把的右边都有刻度圈，手把2旋转一圈，刀架移动1毫米，也就是说，每一个小格对应0.01毫米。 （6）限位螺钉：当刀架刹紧在控制轴上后，推动刀架，可以前后摆动，摆动角度的大小用这个限位螺钉来控制。 （7）控制轴的刹紧手柄：如果不需要刀架移动或摆动时应将此手柄刹紧。 （8）控制轴：控制轴上有刀架，刀架在可以其上左右移动和前后摆动。 （9）收管：精雕机使用的刀具刀柄直径有3.17mm 、4.00mm 、6.00mm ，如磨制锥刀的刀柄直径为3.175mm 时，选择相对应的3.175mm （即1/8”）的收管； 把刀坯插在收管的孔里，然后把定位插销扳到深槽里，收管被定位，旋转手柄拧紧，刀坯就被固定在收管里。如果把这个定位插销移出去，收管就可以夹着刀坯在手柄的带动下旋转，手柄上部有分度盘，上面标有0～360度的刻度，每15°可以通过定位插销来定位收管，可以通过调整定位插销的位置，得到刀具后角的度数。 （10）转台：转台可以绕轴线位作90°的转动，转台上面标有刻度，磨制锥度平底刀时，转台转动的度数小于刀具刃全角的一半。 （11）刹紧转台的手柄：调整好转台的角度，可通过此手柄来固定转台。 （12）刹紧刀架的手柄：如果松开此手柄，刀架可以在控制轴上移动和摆动。 （13）分度盘：收管旋转分度盘和转台旋转分度盘的最小刻度都为1°，对于旋转1°以下的刻度需要估读。 （14）定位器：在收管前端的一个定位挡片，用于找到开半面。 2、认识锥度平底刀 如图3-2所示： 锥度平底刀 刀具参数 参数说明 H D2 a D1 刃高 底直径 刃全角 顶直径 图例 图3-2 （1）锥刀的三个刀面和两个刀刃 如图3-3所示，锥刀的端部包括前刀面、后刀面、副后刀面，三个刀面是在刀具磨制过程中的三个不同步骤得到的。锥刀有两个切削刃，分别是底刃和侧刃，切削刃是锥刀参与切削的部分，其中底刃用于切削底面，侧刃用于切削侧面。
磨刀机安全操作规程 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 磨刀机操作要严格按照说明书的规范进行，使用前请先详细阅读说明书， 注意事项： 1、请将机器放置平稳的地基处，并固定好。 2、为了您的用电安全，请您按要求安装接地电线。 3、请检查磨刀砂轮的转向，必须和所标指示箭头方向一致，否则请调整接电方式。 4、安装刀具时请注意操作安全！刀具安装到刀台后，刀刃露出刀台的距离为：5-8mm。不可过多或过少，并且测量刀具两端的露出量应该一致才行，否则影响磨刀质量！调整好刀具后请拧紧压刀螺栓以固定好刀具。 5、安装刀具时，请注意刀台的角度，刀台的角度与刀具角度应该一致，否则请调整刀台的角度。旋转刀台时应先松动刀台两端的固定螺栓，然后转动手轮进行旋转，当调整好刀台角度后，应拧紧刀台固定螺栓，以固定刀台。旋转刀台角度时，刀台一端有角度尺供参考。 6、安装好刀具以后，请检查砂轮的高度，未开机前砂轮不能触及刀面及其它物体，否则请升高砂轮。 7、工作前水槽中应加入适量的水或切削溶液。不允许无水开机！ 8、以上各项工作到位后方可开机，待机器运转正常后慢慢落下砂轮，砂轮接触刀具后应注
意研磨量，不得过大，否则会造成烧刀现象，往返研磨数次后再进刀直到磨刀完成。 工作时应有专职人员操作，以达到最好的研磨效果。 总汇： 一、检查各传动机构，并在各加油孔加足润滑油。 二、砂轮经过校正后再紧固砂轮端的锣帽，但力量要适宜。 三、注意电器接线和电动机回转方向，砂轮片不可逆转，当砂轮片有效半径磨损至原来半径的1/3时。必须更换。 四、磨刀时进刀量不宜过大。 五、工作完毕，切断电源，清理杂物，润滑机器。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
万能磨刀机UNIVERSAL CUTTER GRINDER 型号:GD-20A Model：GD-20A Operation Manual 使用说明书 Series No.: Max Wheel Dia:100 MM 出厂编号最大砂轮直径 Voltage：Power;0.375 电压: 功率: 0.375 KW Inspector: Manufacture Date； 检验员: 出厂日期:
GD-20A万能磨刀机 UNIVERSAL CUTTER GRINDER 一、PERFACE U2万能磨刀机，是随着市场上雕刻业的发展，而精心设计的，主要由机体、砂轮、主轴、驱动装置，微量进给及砂轮整形器、刀架所组成，结构新颖、造型美观、精度高、性能好、使用简单、维修方便、适用：电脑雕刻机、机械雕刻机、模具雕刻机及其高速旋转锥尖刀头、棱磨刃和铣刀端刃，磨削角度准确。是目前万能磨刀机配备较先进的磨刀机型，我公司以质量第一，服务至上为宗旨，诚恳为广大模具雕刻机、电脑雕刻用户服务。 GD-20A Universal Cutter Grinder, with development of the carved industry, precisely designed by engineers. It is made up by main unit, wheel, spindle, drives, micro-feed and the grinding wheel dresser, knife the composition, structure, novel, modeling beautiful, high precision, good performance, easy to use, easy maintenance, applicable: computer engraving machine, machine engraving machine, engraving machine and high-speed rotary die knife cone head, edge grinding, and milling cutter blade cutting edge, grinding angles accurately. Universal Grinder is equipped with more advanced type of sharpener, my company is quality first, service-oriented for the purpose, sincerely for the majority of mold engraving machine, computer engraving User Services
操作规程编号：YTO-FS-PD207 WE-100B液压式万能试验机安全操 作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD207 2 / 2 WE-100B 液压式万能试验机安全操 作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、打开总电源。 2、打开电脑，找到SmartTest 图标，双击进入应用程序。 3、按动电源按钮，打开试验机，按动油泵按钮，启动主机。 4、按动升降按钮调节横梁位置到合适的地方，扳动至夹头按钮，先夹上夹头，试验力清零，夹紧下夹头。 5、根据试样选择试验项目，填写相应试验参数。 6、点击试验开始按钮（试验控制面板），根据试样调节试验速率（调节旋钮）。 7、试验完成后，点击停止按钮（试验控制面板），保存试验结果。 8、试验结束，关闭所有电源，打扫实验室和仪器卫生 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
磨刀机操作说明书 1.根据所研磨刀具的材质选择适当砂轮,一般研磨 HS-CO NACHI 铣刀 .SG-FAX铣刀选用 80K 内孔为 20mm 的白砂轮 ,若研磨钨钢刀必须使用钻石砂轮; 2.向内收回砂轮进刀微调螺母(1), 直到对准主轴之小孔 ,对准后将固定梢 (6) 插入孔内,使砂轮主轴不能转动 ,把垫片之凹槽面朝内 ,且紧帖砂轮面用拆卸铝制扳手锁 紧螺母 ; 3.将砂轮装夹在砂轮主轴上以后,拔出固定梢 (6), 用钻石修整器 (8) 将砂轮修整好 ,砂轮修整时 ,一次不能修整过多 ,以免钻石掉落 ; 4.调整主轴旋转松紧 ,当主轴座旋转 90°时 , 若其上下间隙过大 , 可利用两支扳手以 相对方向放松螺母后 , 再逐一调整至适当松紧 , 5.主轴座 0°角之调整 : 使用 10mm外六角扳手调整90°分度盘下之止动栓 (19) 活动式, 放松 90°锁紧螺母 (18), 并拉上 90°. 分度盘固定栓 (14). 以一支 12mm圆棒研磨约 60mm长, 若前端尺寸大于后端尺寸 , 则扳手往左方调整 , 视其大小调整之 , 若研磨尺寸前端尺寸小于后端尺寸 , 则扳手往左方调整 , 直到前后尺寸一致为止 ; 6.主轴座 90°之调整以内角 5mm扳手调整止动栓 (19), 把Φ12mm圆棒装夹在主轴座上端面对准砂轮面 , 将主轴座固定在 90°位置上下弧形摇动主轴座 , 把蓝丹涂在圆棒端面 , 若端面右边先磨到 , 则表示 90°超过 , 若左边先磨到则表示不到 90°,以 5mm内六角扳手调整止动栓 (19), 调至端面左右皆可磨到为止 , 调整时 90°固定螺母及 90°分度盘固定栓 (14) 必须放松 , 调完整时 , 可将 90 °分度盘归零 , 并以 T6 固定栓固定之 ; 7.根据研磨铣刀刀杆直径选择合适的套筒, 将刀杆装夹在主轴座上 , 并锁紧主轴座 后面的螺母 (11); 8.依所研磨刀具外形 , 将主轴座上各角度调整好, 并锁紧相对应的螺母 ; 9.未开始研磨时 , 刀具和砂轮应保持一段距离不可太近, 以防开机时砂轮和刀具碰撞; 10.打开磨刀机开关 (2), 先让砂轮转 1 分钟以上 , 确定无异常现象后方可开始研磨 ; 11.用右手转动套筒锁紧螺母 (11), 左手调节进刀微调螺母 (1), 当砂轮快接触刀具时, 应慢慢进刀 , 以免碰伤砂轮 ; 12.进刀量和刀杆转动相搭配 , 进刀量不可太大 , 以免将刀具烧焦而引起退火现象 ; 13.在整个操作过程中要注意人身安全和机台安全 , 注意手和砂轮的距离 , 在修整 砂
磨刀机使用 1、道具安装： ①手摇刀架旋转手轮将刀架调到水平0° ②在不充磁的前提下，把刀片放在电磁刀架台的中间，应左右对称，并使用校 刀块或钢板尺校对 ③刀片要高出刀架5~10mm，以校刀块为准 ④刀片放置完成后，锁紧定位螺栓（点动充磁按钮，将刀片牢牢吸住） 2、磨刀角度调节：刀片安装完成后，手摇刀架旋转手轮（工作台右边胶木手轮）， 把刀架的角度调整到工件所需磨削的角度，调整完成后将刀架两端锁紧手柄锁死。 3、开机让磨头空走几个行程，确认无误。 4、打开砂轮启动按钮、并打开冷却液阀门。 5、旋转磨头上的升降手轮，逐步下调，对刀具进行磨削： 粗磨精磨光磨 整体工作行程在10-30个行程内。 ①粗磨： 目的是为了磨初刃口的缺陷，形成刀口角初步形状，故可使用较大的进刀量，但是不宜过大以免引起托板抖动或因负载大引起零件损坏，一般建议 粗磨进刀量为0.01mm/行程（手轮上的进给刻度为每格0.01mm）。注意：刀 片与砂轮接触点最高温度为200℃，切记不能使磨削面出现淡黄色，甚至青 蓝色斑点。若出现将表明温度超过最高值，对刀具后期使用买下隐患！ ②精磨： 是整个刃磨的主要步骤，均匀的微进给与充分的冷却是该步骤的要点。 一般建议精磨进刀量为0.005mm/行程（手轮上的进给刻度为每格0.01mm），当磨削过的表面呈银灰色以及刃背方向出现一层微小的毛刺时，精磨就算结
束了。 ③光整（光刀）： 光整养护是指在没有进给量的情况下，砂轮或刀架再走几个行程，已达到提高刃口直线度及刃磨表面自量的目的，一般一米长度的刀片要经过8 个行程的光磨才能达到这个目的。 6、停车后，卸下刀具，用细油石轻轻的研磨刀背上的卷边及精光刀具。 7、刀具的保存：研磨好的刀具需使用防锈油涂在刀口上，然后使用油纸包好外层 包覆一定厚度的包裹物以防磕碰。注意：稀油及黄油的PH值呈微酸，对铁器具有一定的腐蚀性，不能作为防锈油使用！ 8、备件的选择： ①砂轮：磨料建议使用白刚玉（代号W A），粒度规格型号选用在46#-60#，硬 度根据刀具的刀刃硬度在H、J、K中选择（硬度高的选H，其次是J,最后 是K），粘合剂建议使用树脂粘合剂（代号B）。现有砂轮已经满足使用基本 要求，现有砂轮型号为：?200 X ?100 X 100（白刚玉杯型砂轮） 9、设备保养： 机器在不使用时，必须把刀架上的水渍擦拭干净，上黄油或机油，以防止生锈。 机器上的注油孔，必须每天上班开机前先注油。 设备部制浆工段 2014-04-13
万能磨刀机操作指导书 （ISO9001-2015） 一、操作规程 1、磨刀前将磨刀房的窗户及排气扇打开，使磨刀房处于通风状态； 2、磨刀前检查砂轮是否紧固和偏心，磨损是否严重，否则必须紧固、调整和修磨； 3、在进行刀具开磨半径时必须用千分尺进行测量； 4、磨制锥刀锥角时，磨刀机刀架角度必须依照表格中理论锥角与后角对应值调整，严禁不参照表格随意操作； 5、在点磨刀尖时要参照表格中理论刀具底直径与后角对应值，切忌不点磨到理论底直径值，点磨时要用40倍放大镜进行观测刀具的实际底直径，严禁用千分尺及卡尺进行测量刀具底直径； 6、在磨刀具过程中，刀具向砂轮方向的进给量不能过大，严禁违规野蛮操作； 7、在用放大镜观测刀具等暂停使用磨刀机时，必须关掉磨刀机电源； 8、报废的刀具要放入指定的废料盒，严禁随意丢弃； 9、离开磨刀房时必须把磨刀机擦拭干净，清洁磨刀房，整理并放好工、量具，做好“五关”（关机、关灯、关扇、关门、关窗），认真填好“仪器、设备使用记录”。 二、事故风险 物体打击、机械伤害、触电、火灾、其他爆炸 三、安全注意事项
1、作业前，检查着装是否符合规定，防护用具是否正确佩带。电源电线是否有损坏，是否接地等。 四、维护保养 1、设备卫生：周围环境清洁和宽敞；机身清洁 2、机身： 砂轮片无裂纹、变形、破损； 砂轮片螺母紧固，无松动或偏心； 砂轮主轴进给调整、止动杆灵活可靠； 砂轮修石笔良好紧固； 刀架体固定安全，夹持直径范围在3-16mm； 承轴微调、横向移动杆灵活、润滑； 多角度手柄操作灵活、可靠。 3、电气：电源线绝缘胶皮完整，接地良好； 360°照明良好，电源开关动作正常。 4、运转：电机、砂轮主轴运转正常，无异响。
万能磨刀机作业指导书 文件编号WI-ENEQM-172 万能磨刀机操作作业指书书版次:A总共页次1 OF 2 一目的: 为确保机床操作安全，提升工作效率及防止安全事故发生。 二范围: 适用于车刀、钻头以及CNC刀具的研磨。 三定义: 无。 四权责: 工模课所有操作人员（含开、修模师傅、技术员）。 五作业内容: 5.1 操作人员在加工时需戴上防护镜、口罩，精神状态要饱满，衣装要整洁 5.2 磨刀前将磨刀房的窗户及排气扇打开，使磨刀房处于通风状态; 5.3 磨刀前检查砂轮是否紧固和偏心，磨损是否严重，否则必须紧固、调整和修磨; 5.4 在进行刀具开磨半径时必须用千分尺进行测量; 5.5 磨制锥刀锥角时，磨刀机刀架角度必须依照表格中理论锥角与后角对应值调整，严禁 不参照表格随意操作; 5.6 在点磨刀尖时要参照表格中理论刀具底直径与后角对应值，切忌不点磨到理论底直径
值，点磨时要用50 倍放大镜进行观测刀具的实际底直径，严禁用千分尺及卡尺进行 测量刀具; 5.7 在磨刀具过程中，刀具向砂轮方向的进给量不能过大，严禁违规野蛮操作; 5.8 在用放大镜观测刀具等暂停使用磨刀机时，必须关掉磨刀机电源; 5.9 、报废的刀具要放入指定的废料盒，严禁随意丢弃; 5.10 离开磨刀房时必须把磨刀机擦拭干净，清洁磨刀房，整理并放好工、量具，做好“四 关”即:（关机、关灯、关扇、关窗）; 六参考文件: 万能磨刀机操作说明书。 七附件: 7.1 设备维护保养卡,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, FMEN12 八记录保存相关记录保存依 “记录管制作业指导书”执行。 文件编号WI-ENEQM-172 万能磨刀机操作作业指书书版次:A总共页次2 OF 2 九图片