二、思考题
1、什么是锻压？有什么特点？
锻压是利用外力使金属坯料产生塑性变形，获得所需尺寸、形状及性能的毛坯或零件的加工方法。锻压是锻造和冲压的总称。其特点主要为：
（1）改善金属的组织、提高力学性能。
（2）材料的利用率高。
（3）较高的生产率。
（4）毛坯或零件的精度较高。
（5）锻压所用的金属材料应具有良好的塑性，以便在外力作用下，能产生塑性变形而不破裂。
（6）不适合成形形状较复杂的零件。
2、用于锻压加工的材料主要应具有哪些性能？（2、3题重复）
主要是塑性好、变形抗力小的材料。
3、锻压加工对零件的机械性能有何影响？
主要是塑性好、变形抗力小的材料。
4、锻压加热的目的是什么？（与20题重复）
锻造前对坏料加热的目的是使锻件发生组织变化，提高材料的塑性变形能力，适宜锻造成型。
5、加热时可能出现哪些缺陷？怎样避免？
过热、过烧
氧化脱碳
晶粒粗大、开裂等
合理控制加热温度和保温时间，不要高于始锻温度及过长时间保温。
6、什么是加热规范？（可去除，与7题重复）
7、什么是锻造温度范围、始锻温度和终锻温度？
锻造温度：锻造时允许的最高加热温度。
终锻温度：停止锻造的温度。
锻造温度范围：对工件实施锻造成型的合适温度区间，即始锻温度和终锻温度得范围。
8、测量加热温度有哪几种方法？常用的是哪种方法？（可去除）
（1）温度计法：通过加热炉上的热电偶温度计，显示炉内温度；也可使用光学高温计测工件的温度。
（2）目测法饿：根据坯料颜色和明亮度不同来判别温度。
9、为什么低于终锻温度的坯料不能再继续锻造？
低于终锻温度的坯料内部产生脆性的化合物，材料塑性降低，容易断裂。
10、过热对锻件质量有何影响？如何补救？
过热使材料组织粗大，宜氧化脱碳，力学性能下降。
可以采用完全退火进行补救。
11、什么是自由锻造？有哪些基本工序？
自由锻造：锻造过程中，金属坯料在上、下抵铁间受压变形时，可朝各个方向自由流动，不受限制，其形状和尺寸主要由操作者的技术来控制。
自由锻的基本工序：
（1）墩粗是使坏料高度减小、横截面积增大的工序。
（2）拔长是使坯料横截面积减小、长度增大的工序。
（3）冲孔是使坯料具有通孔或盲孔的工序。
（4）弯曲是使坯料轴线产生一定曲率的工序。
（5）扭转是使坯料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的工序。
（6）错移是使坯料的一部分相对于另一部分平移错开的工序。
（7）切割是分割坯料或去除锻件余量的工序。
12、镦粗的方法有几种？规则是什么？
有完全镦粗和局部镦粗。
规则是：
被镦粗坯料的高度与直径之比应小于2.5~3，否则会镦弯。
镦粗的始锻温度应采用允许的最高温度，并应烧透。
镦粗的两端面要平整且与轴线垂直，否则易镦歪。
锤击力要足够大，否则可能产生细腰形。
13、拔长有几种？分别用于什么类型的锻件生产？
整体拔长：用于长度较大的轴类或杆类零件生产。
局部拔长：用于长度较大的轴类或杆类零件生产。
心轴拔长：用于筒形零件生产。
14、锻件的冷却方法有几种？特点是什么？
冷却方法有三种：
空冷：锻后置于空气中冷却，冷速快，晶粒细。
坑冷：锻后置于沙坑或箱内堆在一起冷却，冷速稍慢。
炉冷：锻后置于原加热炉中冷却，随炉冷却，冷速极慢。
15、自由锻造和胎模锻造有什么特点？
自由锻的特点及应用
（1）自由锻工艺灵活，工具简单，设备和工具的通用性强，成本低。
（2）应用范围较为广泛，可锻造的锻件质量由不及1kg到300t。在重型机械中，自由锻是生产大型和特大型锻件的唯一成型方法。
（3）锻件精度较低，加工余量较大，生产率低。
故一般只适合于单件小批量生产。自由锻也是锻制大型锻件的唯一方法。
胎模锻是用自由锻的设备，并使用简单的非固定模具（胎模）生产模锻件的一种工艺方法。与自由锻相比，胎模锻具有生产率高、粗糙度值低、节约金属等优点；与模锻相比，他又节约了设备投资，大大简化了模具制造。但是胎模锻生产率和锻件质量都比模锻差，劳动强度大，安全性差，模具寿命低。因此，这种锻造方法只适合于小型锻件的中、小批量生产。16、说明冲床由哪些部分组成？
机械式冲床的主要工作机构由：滑块驱动机构（包括曲轴、偏心齿轮、凸轮等）、连杆和滑块组成。
17、说明冲模由哪些部分组成？
冲压凸模和冲压凹模等。
18、冲压的基本工序有哪些？
板料冲压的基本工序可分为：冲裁、拉深、弯曲和成形等。
19、过烧对锻件质量有何影响？如何防止？
过烧使材料的局部熔化，产生裂纹等缺陷，使零件成废品。
控制加热温度和保温时间，不要高于始锻温度及过长时间保温。
20、锻造前对坏料加热的目的是什么？如果保温时间过长会产生什么缺陷？
锻造前对坏料加热的目的是使锻件发生组织变化，提高材料的塑性变形能力，适宜锻造成型。
加热保温时间过长造成的缺陷主要有：
过热
过烧
晶粒粗大等
21、40钢的始锻温度、终锻温度是多少？某同学在工件温度为600度时仍在锻造，合适吗？为什么？
40钢的始锻温度约1100~1200℃，终锻温度约800℃。
工件温度为600℃时仍在锻造，显然是不合适的。因为此时材料中有硬脆的化合物存在，材料的塑性降低，变形抗力增大，容易开裂。
22、为什么机器上承受重载及冲击载荷的重要零件多以锻件为坯？
锻造生产，零部件经过“千锤百炼“，组织致密，晶粒细小，缺陷减少，并产生合理的纤维组织，使材料的力学性能，尤其是强度和韧性显著提高，因此承受重载及冲击载荷的重要零件多以锻件为坯。
23、下列金属材料哪些可以进行锻压加工？（Q235－A；36钢；H62 ：HT200）
Q235－A；36钢；H62
四、思考题
1、焊接有什么特点？
焊接是利用加热或加压（或加热和加压），并且用（或不用）填充材料，借助于金属原子的结合与扩散，使分离的两部分金属牢固地、永久地结合起来的工艺。焊接方法可以拼小成大，还可以与铸、锻、冲压结合成复合工艺生产大型复杂件。
优点：
焊接质量好。
焊接适用性强。
省工、省料成本低，生产率高。
焊接设备投资少。
缺点：
焊后零件不可拆。
焊接工艺不当，接头组织和性能变坏。
存在残余应力和变形。
2、金属的焊接方法有哪些？
通常按照焊接过程的特点分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
3、什么是焊接电弧？
电弧是在焊条（电极）和工件（电极）之间产生强烈、稳定而持久的气体放电现象。
4、说明电弧的构造，并标注三个区域的温度。
电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。阴极是电子供应区，温度约2400K；阳极为电子轰击区，温度约2600K；弧柱区是位于阴阳两极之间的区域，温度较高，一般为5000K~50 000K。
5、手工电弧焊设备有哪几种？各有什么特点？
焊条电弧焊的主要设备是手弧焊机，常用的手弧焊机有交流和直流两类。
（1）交流弧焊机
该焊机的空载电压为60~90V，工作电压20~30V，满足电弧正常燃烧的需要。其结构简单、使用方便、容易维修、价格低，但电弧稳定性较差。在我国交流焊机使用非常广泛。
（2）直流弧焊机
既弥补了交流弧焊机电弧稳定性不好的缺点，又具有噪音小、省电、省料、效率高、制造维
修简单等优点，但价格比交流焊机高。
6、说明手工电弧焊焊条的结构及其作用。
焊条是由焊芯和药皮两部分组成。
（1）焊芯焊芯采用焊接专用金属丝。焊芯有两个作用，一是作为电极导电；再者其熔化后作为填充金属，与熔化的母材共同组成焊缝金属。
（2）药皮焊条药皮是压涂在焊芯表面上的涂料层。原材料有矿石、铁合金、有机物和化工产品等。
药皮的主要作用有三方面：改善焊接工艺性，如药皮中含有稳弧剂，使电弧易于引燃和保持燃烧稳定；对焊接区起保护作用，药皮中含有造渣剂、造气剂等，产生气体和熔渣，对焊缝金属起双重保护作用；起冶金处理作用，药皮中含有脱氧剂、合金剂、稀渣剂等，使熔化金属顺利进行脱氧、脱硫、去氢等冶金化学反应．并补充被烧损的合金元素。
7、举例说明焊条的牌号，说明牌号的符号和数字的意义。
焊条牌号是焊条生产行业统一的焊条代号。焊条牌号用一个大写汉语拼音字母和三个数字表示，如J422、J507等。拼音表示焊条的大类，如“J”表示结构钢焊条，“Z”表示铸铁焊条；前二位数字代表焊缝金属抗拉强度等级，单位为kgf/mm2；末尾数字表示焊条的药皮类型和焊接电流种类，1~5为酸性焊条，6、7为碱性焊条。
8、选用焊条时应考虑哪些原则？
焊条的选用原则：
（1）等强度原则应使焊缝金属与母材具有相同的使用性能。
焊接低、中碳钢或低合金钢的结构件，按照“等强”原则，选择强度级别相同的结构钢焊条。（2）若无等强要求，选强度级别较低、焊接工艺性好的焊条。
（3）焊接特殊性能钢(不锈钢、耐热钢等)和非铁金属，按照“同成分”、“等强度”原则，选择与母材化学成分、强度级别相同或相近的各类焊条。焊补灰铸铁时．应选择相适应的铸铁焊条。
9、手工电弧焊的焊前准备有哪些？
（1）准备手工电弧焊工具：焊钳、面罩、清渣锤、钢丝刷、焊接电缆和劳动保护用品等。（2）清理焊接接头：焊接前接头处应该除尽铁锈和油污等，以便于引弧、稳弧和保证焊缝质量。
10、什么叫焊接坡口？目的是什么？常见的坡口形式有哪些？
焊接前，把两焊件间的待焊处加工成所需的几何形状的沟槽称为坡口。
开坡口的目的是使焊件接头根部焊透，同时焊缝美观，此外，通过控制坡口的大小，来调节焊缝中母材金属与填充金属的比例，以保证焊缝的化学成分。
手工电弧焊对接接头坡口的基本形式是I形坡口（或称不开坡口）、Y形坡口、双Y形坡口、带钝边U形坡口等四种，不同的接头形式有各种形式的坡口，其选择主要根据焊件的厚度。
11、手工电弧焊的焊接规范有哪些内容？如何正确选择此规范？
焊条电弧焊的主要工艺参数有：焊条直径、焊接电流、电弧电压及焊接速度等。他们的选择直接影响到焊接质量和生产率。
焊接工艺参数的选择：
（1）焊条直径选择焊条直径主要依据焊件厚度，同时考虑接头形式和焊接位置等，在保证焊接质量的前提下，应尽可能选用大直径焊条，以提高生产率。
（2）焊接电流焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，它的选择主要是依据焊条的直径。直径越大，电流越高。
（3）电弧电压电弧电压由弧长决定。电弧长则电压高，反之则低。正常的电弧长度是小于或等于焊条的直径，即所谓的短弧焊。
（4）焊接速度焊接速度指单位时间内焊接电弧沿焊接方向移动的距离。焊条电弧焊时，一般不规定焊接速度，由焊工凭经验掌握。
12、手工电弧焊引弧方法有哪几种？（与20题重复）
引弧有敲击法和摩擦法等。
13、手工电弧焊引弧后焊条应做哪三个基本运动？
1—向下送进；2—左右摆动；3—沿焊接方向移动。
14、焊接的空间位置有哪几种？
一般焊接空间位置有四种：平焊、立焊、横焊和仰焊，
15、焊接变形类型有哪几种？造成各类焊接变形的原因是什么？
常见的焊接残余变形的基本形式有：尺寸收缩、角变形、弯曲变形、扭曲变形和翘曲变形五种。焊接过程中，焊接接头区域受不均匀的加热和冷却，加热的金属受周围冷金属的约束，不能自由膨胀和收缩，即焊接残余应力，导致焊接残余变形。
16、为了防止焊接变形应采取什么措施？
预防焊接变形的方法
为了控制焊接变形，在设计焊接结构时，应合理地选用焊缝的尺寸和形状，尽可能减少焊缝的数量，焊缝的布置应力求对称。在焊接结构生产中，通常可采用以下工艺措施：
（1）反变形法根据经验或测定，在焊接结构组焊时使工件反向变形，以抵消焊接变形。（2）刚性固定法刚性大的结构焊后变形一般较小；当构件的刚性较小时，利用外加刚性拘束以减小焊接变形的方法称为刚性固定法。
（3）选择合理的焊接方法和焊接工艺参数选用能量比较集中的焊接方法，如采用CO2焊、等离子弧焊代替气焊和手工电弧焊，以减小薄板焊接变形。
（4）选择合理的装配焊接顺序焊接结构的刚性通常是在装配、焊接过程中逐渐增大的，结构整体的刚性要比其部件的刚性大。因此，对于截面对称、焊缝布置也对称的简单结构，采用先装配成整体，然后按合理的焊接顺序进行生产，可以减小焊接变形，最好能同时对称施焊。
17、何谓焊缝？何谓焊接接头？
焊接过程中局部受热熔化的金属形成熔池，熔池金属冷却凝固形成焊缝。
用焊接方法连接的接头称焊接接头，它由焊缝和热影响区组成。
18、手弧焊有哪几种接头形式？
接头形式可分为对接、搭接、角接和T形接等。
19、用手弧焊对接平焊4mm的板料（Q235－A）时，怎样确定焊条的直径与焊接电流？
工件厚度δ/ mm
4~5
焊条直径d/mm
4
焊接电流І/A
160~210
20、手弧焊有哪些引弧方法？如何收尾？
引弧有敲击法和摩擦法等。
焊缝焊完后要将要将弧坑填满，否则会出现弧坑裂纹。方法有：
画圈收弧法：在焊缝末端，电弧在弧坑位置做圆周运动，直至填满。
反复断弧收弧法：在焊缝末端，电弧在弧坑位置反复熄弧，直至填满。
焊条后移收弧法：在焊缝末端，电弧对准弧坑，将焊条焊接时摆动的位置后移。
机械工程实训报告2011(非机类)_铣磨(思考题答案)
四、思考题(铣工) 1、铣削的主运动和进给运动？ 铣削的主运动是铣刀的旋转运动，其进给运 动是工件的直线运动，它可以是水平的，也可以是垂直的。 2、铣削进给量有哪几种表示方法？它们之间有什么关系？ 铣削进给量分别有三种方式：（1）每齿进给 量z f (mm/z)；（2）每转进给量f (mm/r)；（3）每分钟进给量f v mm/min ，铣床多用每分钟进给量。 它们之间的关系为 n z f n f v z f ??=?= 3、铣削的主要加工范围是什么？ 铣削的主要加工范围是各种零件的平面（如 水平面,垂直面,斜面,台阶面等），沟槽（如键槽,燕尾槽,T 形槽等)和各种成形表面（如齿面、螺纹
--- --- 1 和花键轴和成形面）。 4、若铣床主轴转速n ＝210r/min ，铣刀外径D ＝l00mm ，每转进给量f=0.15mm/r ，试求：l ．铣削速度；2．进给速度。 l ．铣削速度； min)/(9.65100021010014.31000m n D v c =??=??=π 2．进给速度。 )mm/min (5.3121015.0=?=?=n f v f 5、X62W 和X6132表示的含义是什么？ X 表示铣床；6表示卧式，1表示普通，32表 示工作台宽度为320mm X62W 为X6132的老编号，其中6表示卧式，2 表示2号铣床(用0,1,2,3表示工作台面的长与宽)，W 表示万能。 6、卧式万能铣床由哪些主要部分组成，作用是什
么？ 1)床身：床身用来固定和支承铣床各部件。 2)横梁：横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。 3)主轴：主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。主轴是一空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其作用是安装铣刀刀杆锥柄。 4)纵向工作台：纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动, 以带动台面上的工件作纵向进给。台面上的 T形槽用以安装夹具或工件。 5)横向工作台：横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。 6)转台：转台可将纵向工作台在水平面内扳 --- --- 1
工程实训报告
工程实训报告 学部：机械与电子信息 专业班级：机械四班 姓名： 学号： 25001004 中国地质大学江城学院 二〇一三年三月
钳工实训报告................................................................................. 错误!未定义书签。铸造实训报告................................................................................. 错误!未定义书签。锻造实训报告................................................................................. 错误!未定义书签。焊接实训报告................................................................................. 错误!未定义书签。热处理实训报告 ............................................................................. 错误!未定义书签。
钳工实训报告 成绩指导老师日期 一、下图所示各断面，材料均为45钢。现用锯削方法锯断，试选择所用锯条。 锯条锯条锯条锯条 二、现要锉削下列零件上有阴影的表面，试选择合适的锉刀和锉削方法。 平锉（板锉）刀 顺锉法 三、攻螺纹是用加工的操作，套螺纹是用加工的操作。说出下列螺纹的螺距值，并计算出其攻螺纹前的底孔直径。 螺纹规格材料螺距螺纹底孔直径 M10 HT200 M8 45钢
《金工实习》报告 （机械类） 20____ ~20_____学年第____学期 课程名称___________________________ 课程代码___________________________ 学院及年级_________________________ 班级编号___________________________ 所在班级___________________________ 学号_______________________________ 姓名_______________________________ 指导教师___________________________ 日期_____年_____月_____日至____月____日
《金工实习》任务书 一、实习（实训）模块 表1 《金工实习A》、《机加工技能实训A》、《机加工技能实训B》报告内容 表 2 《金工实习2》报告内容
二、实习（实训）目的 通过本课程的学习能使学生了解机械加工的基础知识，获得初步的工程实践经验和工程思维的训练。通过实习培养学生的劳动观念，遵守纪律，爱护国家财产，建立质量和经济观念。 三、实习（实训）内容 《金工实习》是金属工艺学（机械制造基础知识）实习（实训）的简称。《金工实习》的主要内容包括：钳工、车工、铣工、刨工、磨工、数控加工、特种加工、铸造、锻压、焊接、零件热处理及表面处理等一系列工种的实习教学，从而使学生能从中了解到，机械产品是用什么材料制造的，机械产品是怎样制造出来的。 四、实习（实训）要求 由于不同专业《金工实习》的实习项目不同，因此要求学生根据实际所实习（实训）项目完成本实习报告。 1、根据要求写出综合零件的加工工艺，并绘出零件图，写出技术要求。 2、回答各模块提出的问题。 3、撰写实习（实训）小结。
机械零件加工实训报告 一、实训背景 机械制造是制造业的重要组成部分，而机械零件加工技术也成为了现代化生产制造的必要技术手段之一。近年来，全球机械零件加工技术的研究和应用迅速发展，我国也在不断探索创新和发展机械零件加工技术。为了培养学生的机械零件加工能力，提高学生的实际动手操作能力，本次实训旨在让学生深入了解机械零件加工技术，掌握一定的机械零件加工制造技能，并以此为基础进一步学习与研究机械加工过程中需要用到的各种工具、设备和材料。 二、实训目标 1. 帮助学生深入了解机械零件加工的基本技术和方法； 2. 帮助学生掌握常用的加工方法和操作流程； 3. 提高学生的实际操作技能和应用能力； 4. 增加学生的实践经验，为学生将来从事相关领域工作做好准备。 三、实训内容 1. 车削加工的基本概念和操作流程； 2. 车床和刀具的基本使用方法； 3. 铣削加工的基本概念和操作流程； 4. 不同类型的铣床和刀具的基本使用方法； 5. 各种加工工艺的区别和应用场景。 四、实训流程 1. 实训前期准备 在实训前期我们对学生进行了相关理论知识的讲解，包括金属材料的性质、车削和铣削加工的基本概念、加工工艺和操作流程等方面的内容。我们通过实际操作让学生了解机床的组成、结构和特点，以及铣床和车床等工具的使用方法。这些理论基础知识为学生后续的实训操作打下了坚实的基础。 2. 实训操作过程
（1）车削加工 车削加工是一种通过车床旋转将工件放置在刀具上进行加工的基本加工方法，其目的 是使工件的表面变形并达到所需大小和形状的目的。在实训中，我们首先为学生讲解了车 削加工的操作流程和注意事项，包括设计零件尺寸、选择车床和刀具、装夹工件、设置车 床参数、依次加工等。 接着，我们让学生通过自己的手动操作进行车削加工的实际操作。在实际操作中，学 生需要根据要加工的零件尺寸和形状选用不同的车刀，调整好车床的参数，如车床的进给 速度、主轴速度和刀具位置等。然后依次进行车床加工，获得所需零件的精度和表面质 量。 五、实训感想 通过本次实训，我了解到了机械制造领域的重要性和机械零件加工技术的复杂性和实 用性。实际操作中我也发现，机械零件加工是一项高度繁琐且技术要求很高的工作，需要 关注许多细节，例如各种工具和材料的选择和使用、各种加工参数的设置、加工工序的安 排与协调等。本次实训也让我更加深刻了解到加工过程和制造领域所需要的实践经验和技 术知识。 通过本次实训，我对机械零件加工有了更深的认识，也很感谢老师们在实训中给我们 耐心的指导和悉心的帮助，这一经历让我更加自信地面对未来的学习和工作。经过实训， 我对机械零件加工的实际应用更加了解，同时也很感慨在制造业中不同的零件所需要的加 工技术和机械设备都是多种多样的。机械加工行业相对而言比较传统，但其同时也在不断 地迭代和进化，引入新的加工方法和先进技术，以更好地满足客户的需求。 在机械零件加工实训中，我们有机会学习到不同类型的数控机床、加工中心车、铣床 和磨床等工具，并熟练掌握了它们的操作方法和加工流程。这些工具都是针对不同类型零 件和加工物料而设计和生产的，要在其中寻找最合适的工具来加工不同类型的零件，需要 有一定的技术经验和技术水平的积累。操作机床，对零件的加工有着至关重要的作用，精 准的角度，轴向和位置是能否获得良好的加工效果的主要因素。在加工过程中，与选择正 确的机床及工具一样重要的是能够在各个环节保持严谨、周密、精确的工作态度，这些都 是机械零件加工中不可或缺的必备素质。 我在实训过程中还认识了一些如何控制金属零件的尺寸、加工精度和表面质量的方法，例如使用切屑量和工件表面纹理来监测加工品质、使用高速切削、切削润滑等等技巧，这 些方法都是在加工过程中经常运用的技能，精通这些技能是许多制造工程师们都需要掌握 的核心技术。 所以，在机械零件加工的实际应用中，学习机械加工工艺和操作，熟练掌握各种加工 机床和刀具使用及调试，以及对加工参量和细节的敏锐观察和保障高质量加工，都是至关 重要的技能和素质。这些都要求我们不断在实际操作中积累经验、挖掘加工的细节和理解
制造工程实习报告 学院班 学号姓名 前言
为了帮助同学们掌握工业制造工程各种加工方法及其基础知识，我们根据课程教学基本要求，总结近几年我校工业制造工程课程建设与教学改革的经验，编写了这本《制造工程实习报告》，实习报告中编写了常规加工工艺练习，并增加了数控车削、数控铣削以及电火花成形加工与线切割加工等新技术、新工艺的练习内容。 在本课程实践教学过程中完成实习报告是一项重要的教学环节，并且是考核学生成绩的重要依据之一。学生应该认真听取实习指导人员的讲解与操作示范，严格操作训练，并在阅读实习教材的基础上，按照教学要求完成实习报告。 本实习报告由刘舜尧主编。各部分内容的编者为刘舜尧（工程材料、热处理、铸造、锻压、焊接）、李燕（车削、铣削、刨削、磨削）、邓曦明（钳工、数控车削、数控铣削）、钟世金（电火花成形加工）、舒金波（电火花线切割加工）。 限于编者的水平，实习报告中缺点与不足之处在所难免，希望读者批评指正。 编者 ． 目录 ．工程材料实习报告……………………………………………………………………………（）
．热处理实验报告………………………………………………………………………………（） ．铸造实习报告（一）…………………………………………………………………………（） ．铸造实习报告（二）…………………………………………………………………………（） ．铸造实习报告（三）…………………………………………………………………………（） ．铸造合金的流动性实验报告………………………………………………………………（） ．锻压实习报告………………………………………………………………………………（） ．焊接实习报告………………………………………………………………………………（） ．车削与数控车削实习报告（一）……………………………………………………………（） ．车削与数控车削实习报告（二）……………………………………………………………（） ．钳工实习报告（一）………………………………………………………………………（） ．钳工实习报告（二）………………………………………………………………………（） ．铣削与数控铣削实习报告…………………………………………………………………（） ．刨削实习报告………………………………………………………………………………（） ．磨削实习报告………………………………………………………………………………（） ．数控电火花成形工实习报告………………………………………………………………（） ．数控线切割加工实习报告…………………………………………………………………（） .工程材料实习报告 一、填空 ．热处理工艺过程通常由、、三个阶段组成。热处理的目的是改变金属内部的组织结构，改善力学性能。 .退火处理有如下作用：
1、根据电流种类如何划分焊接电弧类型?掌握每类焊接电弧的应用特 点。答：直流电弧、交流电弧，脉冲电弧。直流电弧的极性对于熔化极电弧焊来说，由于受熔滴过渡稳定性的影响，通常是直流反接时的电弧稳定性好于直流正接。对于钨极氩弧焊来说，直流正接时的电弧稳定性好于直流反接时的稳定性。 2、什么是电极斑点?形成阴（阳）极斑点的条件有何异同?答：在电弧 燃烧时，电极表面很小很亮的斑点。阴极斑点形成的条件：1、该点应具有氧化物2、电弧通过该点时能量消耗较小。阳极斑点形成条件： 1、该点有金属蒸发 2、电弧通过该点时弧柱消耗能量较低。 3、形成电弧磁偏吹的实质是什么?举例说明。答：实质：电弧周围磁场 分布的均匀性受到破坏，使焊接电弧偏离焊丝或焊条的轴线而向某一方向偏吹。比如：平行电弧间产生的磁偏吹、地线接线位置产生的磁偏吹、电弧一侧铁磁物体引起的磁偏吹。 4、焊接电弧的引弧方式有哪些?各有何特点?举例说明其应用。答：接 触式引弧：焊条或焊丝和焊件分别接通于弧焊电源的两极，将焊条或焊丝与焊件轻轻地接触，然后迅速提拉，这样就使焊丝或焊条与焊件之间产生了一个电弧。焊条电弧焊、埋弧焊等。非接触式引弧：在电极和焊件之间存在一定间隙，施以高电压击穿间隙使电弧引燃。钨极氩弧焊、等离子弧焊等。 5、什么是最小电压原理？并利用该原理解释为什么用风扇对着电弧吹 时电弧会收缩。答：在电流和周围条件一定的情况下，稳定燃烧的电弧将自动选择一适当的断面，以保证电弧的电场强度具有最小的数值，即在固定弧长上的电压最小。电弧收缩，断面面积减小，也就减少了电弧表面散失的热量，从而使电场强度增加的幅度减小。焊丝熔化与熔滴过渡 1、何谓焊丝的干伸长度?干伸长度与焊丝熔化有怎样的关系? 答：导 电嘴的接触点到电弧端头的一段焊丝的长度，即焊丝的伸出长度。 其他条件不变，干伸长度越长，焊丝速度越快。 2、何谓焊丝熔化速度?影响焊丝熔化速度的主要因素有哪些?答：单
二、思考题 1、什么是锻压？有什么特点？ 锻压是利用外力使金属坯料产生塑性变形，获得所需尺寸、形状及性能的毛坯或零件的加工方法。锻压是锻造和冲压的总称。其特点主要为： （1）改善金属的组织、提高力学性能。 （2）材料的利用率高。 （3）较高的生产率。 （4）毛坯或零件的精度较高。 （5）锻压所用的金属材料应具有良好的塑性，以便在外力作用下，能产生塑性变形而不破裂。 （6）不适合成形形状较复杂的零件。 2、用于锻压加工的材料主要应具有哪些性能？（2、3题重复） 主要是塑性好、变形抗力小的材料。 3、锻压加工对零件的机械性能有何影响？ 主要是塑性好、变形抗力小的材料。 4、锻压加热的目的是什么？（与20题重复） 锻造前对坏料加热的目的是使锻件发生组织变化，提高材料的塑性变形能力，适宜锻造成型。 5、加热时可能出现哪些缺陷？怎样避免？ （1）过热、过烧 （2）氧化脱碳 （3）晶粒粗大、开裂等 合理控制加热温度和保温时间，不要高于始锻温度及过长时间保温。 6、什么是加热规范？（可去除，与7题重复） 7、什么是锻造温度范围、始锻温度和终锻温度？ 锻造温度：锻造时允许的最高加热温度。 终锻温度：停止锻造的温度。
锻造温度范围：对工件实施锻造成型的合适温度区间，即始锻温度和终锻温度得范围。 8、测量加热温度有哪几种方法？常用的是哪种方法？（可去除） （1）温度计法：通过加热炉上的热电偶温度计，显示炉内温度；也可使用光学高温计测工件的温度。 （2）目测法饿：根据坯料颜色和明亮度不同来判别温度。 9、为什么低于终锻温度的坯料不能再继续锻造？ 低于终锻温度的坯料内部产生脆性的化合物，材料塑性降低，容易断裂。 10、过热对锻件质量有何影响？如何补救？ 过热使材料组织粗大，宜氧化脱碳，力学性能下降。 可以采用完全退火进行补救。 11、什么是自由锻造？有哪些基本工序？ 自由锻造：锻造过程中，金属坯料在上、下抵铁间受压变形时，可朝各个方向自由流动，不受限制，其形状和尺寸主要由操XXX的技术来控制。 自由锻的基本工序： （1）墩粗是使坏料高度减小、横截面积增大的工序。 （2）拔长是使坯料横截面积减小、长度增大的工序。 （3）冲孔是使坯料具有通孔或盲孔的工序。 （4）弯曲是使坯料轴线产生一定曲率的工序。 （5）扭转是使坯料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的工序。 （6）错移是使坯料的一部分相对于另一部分平移错开的工序。 （7）切割是分割坯料或去除锻件余量的工序。 12、镦粗的方法有几种？规则是什么？ 有完全镦粗和局部镦粗。 规则是： （1）被镦粗坯料的高度与直径之比应小于2.5~3，否则会镦弯。 （2）镦粗的始锻温度应采用允许的最高温度，并应烧透。 （3）镦粗的两端面要平整且与轴线垂直，否则易镦歪。 （4）锤击力要足够大，否则可能产生细腰形。 13、拔长有几种？分别用于什么类型的锻件生产？
实习报告 锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。变形温度钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。 坯料 根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。 三峡升船机螺母柱毛坯 1、自由锻。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。 2、模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。 3、闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。 锻模 根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗 我国首台400mn（4万吨）重型航空模锻液压机 环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是 与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品,例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。 锻造设备的模具运动与自由度是不一致的，根据下死点变形限制特点，锻造设备可分为下述四种形式： 1、限制锻造力形式：油压直接驱动滑块的油压机。 2、准冲程限制方式：油压驱动曲柄连杆机构的油压机。 3、冲程限制方式：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。 4、能量限制方式：利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机。 重型航空模锻液压机进行热试 为了获得高的精度应注意防止下死点处过载，控制速度和模具位置。因为这些都会对锻件公差、形状精度和锻模寿命有影响。另外，为了保持精度，还应注意调整滑块导轨间隙、保证刚度，调整下死点和利用补助传动装置等措施。 滑块 还有滑块垂直和水平运动(用于细长件的锻造、润滑冷却和高速生产的零件锻造)方式之分，利用补偿装置可 顺利锻造出首个大型盘类件产品 以增加其它方向的运动。上述方式不同，所需的锻造力、工序、材料的利用率、产量、
工程实践训练 习题集答案襄樊学院工程实践训练中心编
目录 第四部分参考答案 (3) 基础知识 (3) 安全知识 (3) 铸造 (4) 锻压 (5) 焊接 (6) 车削 (7) 铣削 (9) 刨削 (9) 磨削 (10) 钳工 (10)
第四部分参考答案 基础知识 一、填空题 1、金属材料、非金属材料、复合材料；黑色金属、有色金属及其合金。 2、0.02的游标卡尺（或0~25范围的千分尺）。 3、车、铣、刨、磨、钻 4、冷加工、热加工。毛坯制造、机械加工、装配和调试。 5、高度数值划线 6、过渡配合 7、直线旋转工件旋转刀具旋转间歇 8、公英 9、车床的车刀刨削的工件钻削的钻头磨削的工件车刀工件 10、主尺副尺0.1 0.02 0.05 11、牙型角螺距螺纹中径 12、切削速度 13、较大的进给量和背吃刀量较高的 14、带状节状崩碎 15、25.4，1000 16 况的表面。 安全知识 一、判断题 1、 (√ ) 2、 (× ) 3、 (× ) 4、 (√ ) 5、 (× ) 6、 (× ) 7、 (√ ) 8、 ( ×) 9、 (√ )10、 ( ×)11、 (× ) 12、 ( ×)13、 (√ ) 14、（√）15、（√）16、（√）17、（√）18、（√）19、（√）20、（√）
21、（√）22、（×）23、 (×)24、 (×)25、 (√)26、 (√)27、 (×) 28、 (×)29、(√)30、 (×)31、 (√)32、 (×) 二、单选题 1、( C ) 2、( C ) 3、( C ) 4、( B ) 5、( B ) 6、( B ) 7、( B ) 8、( C ) 9、 ( D ) 10、（ A ） 11、( A ) 12、( B ) 13、( B ) 14、（ A ）15、（ C ）16、（ A ） 三、多选题 1、（ABCDE） 2、（BCDE） 3、（ABCDE） 四、填空题 1、人体 2、铁钩 3、润滑 4、夹紧 5、1-3分钟 铸造 一、判断题 1、（×） 2、（×） 3、（√） 4、（×） 5、（×） 6、（×） 7、（√） 8、（×）9、（×）10、（×）11、（√）12、（√）13、（√） 14、（√）15、（×）16、（×）17、（×）18、（×）19、（×） 20、（√）21、（×）22、（×）23、（×）24、（×）25、（√）26、（×） 27、（×）28、（×）29、（√）30、（√）31、（√）32、（×）33、（√） 二、选择题 1、（ C ） 2、（ B ） 3、（ C ） 4、（ A ） 5、（ A ）（ B ） 6、（ C ） 7、（ A ） 8、（B）9、（B）10、（B）11、（ D ）12、（D）13、（ A ） 14、（ B ）15、（C）16、（C）17、（C） 三、填空题 1、复杂，大型来源广，低 2、便于起模。应力集中，开裂；强度，防止冲砂。转角处平均壁厚的1/4 3、形状简单，最大截面在端部，便于起模不便整模，模样便于分开，分开后能取模 4、将金属液平稳地引入、有利于挡渣和排气、控制铸件凝固顺序 5、电阻坩埚氧化吸气脱氧隔绝炉气除气精炼
精选范文:机械设计专业的实习报告(共6篇) 金工实习是高等院校学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的一门实践性的基础课。短暂的一个月时间，我们经历了铸造、锻压、气焊、电焊、钳工、车工这几个工种，也算是把基础工业的几个工种过了一遍。我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的四个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的动手能力。前期的实习地点在大工工程训练中心，学习锻压，消失模，沙型铸造等方面的知识。我组设计的消失模是一个创意的小便池，上书“来也匆匆，去也冲冲”背后框住一个安踏的logo，和keep moving，在制作泡沫模型的过程中，初步熟悉了各种工具的使用，例如用电烙铁笔给模型上花纹，用切割机切割泡沫小部件，用通电电热丝切割整片泡沫等等。沙型铸造分两步，先是简单的做一个模型，然后在接触一个比较复杂的，并以这个作为考试件。由浅入深，循序渐进。中后期的实习在学校轮机学院工程训练中心进行，分别进行焊接，钳工，车工，数控车床方面的实习。焊接是通过加热或加压(或两者并用)，并且用(或不用)填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了老师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种--电焊和气焊。气焊，首先将铁板融化，然后再往里添焊丝。焊枪与焊丝分别以月牙形向前推进，但是必须慢且均匀，感觉有点像写毛笔字。电焊，有了气焊的基础，再进行气焊就显得比较驾轻就熟了。而且只要一只手用钳子夹住焊条就可以了，比气焊还要好控制一些。所以在电焊的时候，我焊出来的药皮一敲就一长条都掉下来了，这和老师要求的标准一致，令我很高兴，但就是焊不直，让我很郁闷，看来每一个工种不是那么好掌握的，但是几天下来，我感觉对焊接有了比较好的理解与实践基础，实习的目的也就达到了。钳工，作为几个工种中最必不可少的工种，负责对金属进行初步的加工。我们实习的内容包括凿方铁，打磨平面，划线，锯掉多余部分，钻孔等等。钳工的工作就是要要不怕累不怕苦，粗中有细，严谨认真。把面锉平的时候，必须一下一下来，把平面基本锉平之后(将第一步凿平面的深深浅浅的凿痕去掉)，然后可以用角尺刀沿着对角线看一下，根据透过光线是否均匀来判断平面上哪一点不平，或者可以把平面沾上铁粉或者粉笔粉，在平台上用力坐8字型运动，然后根据平面上的粉尘深浅判断平面上的高低。车工。刚经历完钳工，感觉车工简直是太轻松了。但是很快老师就用各种案例告诉我们，车工是一个最危险的工种，轻则重伤，重则死亡。注意事项有上班时必须穿好工作服，女同学必须戴好工作帽。必须上紧各个部分，卡紧料，上紧刀。自动走刀时不要用高速走刀。车料一次不要过多。车的工序一般都是先车断面，然后开始车外圆，车外圆以从大到小，从前到后为要则。接着是精车，如果是车斜面，就应该在车完斜面后马上精车，然后再车退刀槽，这样可以留有修改的余地。最后可以用尖刀给工件做一下倒角。在整个5天的车工实习实习中感觉最有意思的就是车螺纹，抬杠进刀，压杠退刀，这个过程错一点都不行，对左右手的协调有很好的锻炼。最后一天是对数控车床的学习，在老师的讲解下，了解到很多在车工，钳工要几天才能做到的事情，用数控车床只要几个指令就可以很完美的完成。四个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多： 1.金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。 2. 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 3. 我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
机械工程训练基础 （参照答案） 学院专业班级 姓名学号 实习日期 201年月日至月日以上信息由学生填写 机械工程系金工教课 2016.3 版
切削加工技术（200 分） 评阅结果教师署名 （一）车工技术（共80 分） 一、填空题（共 30 分，每空 1 分） 1.常用车床的种类有卧式车床、立式车床、转塔车床、自动车床 和数控车床等， C6132 车床可加工工件的最大直径是320 mm 。 2.车削运动的主运动为工件的旋转运动、进给运动为刀具的挪动。 3.常用的车刀资料有高速钢、硬质合金。 4.一般车床尺寸加工精度为IT9 ～ IT7，表面粗拙度为 1.6 μ m。 5.将以下图所示车床各部分名称及功能填入下表。 序号名称作用 经过变速手柄改变滑动齿轮地点，进而改变主轴的转速1变速箱 2进给箱经过变速机构，将运动传至光杠和丝杠，用来调整进给量或螺距 3主轴箱用来调整主轴转速，并使主轴的运动经过挂轮箱中的交换齿轮传给进给箱 4卡盘夹持工件，带动工件随主轴转动 5刀架夹持车刀并带动车刀作进给运动 6尾座其套筒内安装顶尖能够支撑较长轴件，安装钻头、铰刀等可加工孔 7丝杠将进给箱的运动传达至溜板箱，车削螺纹用丝杠，其余表面用光杠 8溜板箱进给运动的操作箱，可将光杠或丝杠的转动变成刀架的直线运动 6.车刀依照构造形式可分整体式、焊接式、机夹可转位式。 二、说明在车床上安装以下工件所使用的装卡附件（共 16 分）
1. 实习的榔头柄毛坯（粗车外圆柱面） 2.方头的堵头（车圆柱面和槽） 三爪卡盘、顶尖、拨盘四爪卡盘 3. 连杆 4.修长阶梯轴 花盘三爪卡盘、顶尖、中心架三、简述车刀的各主要角度及其对车 刀和车削过程的影响 1.主偏角 K r 主偏角即主切削刃与进给方向的夹角，它主要影响刀尖强度、散热条件和切削分别的大小。 2.副偏角 K’r 副偏角即副切削刃与进给反方向的夹角，它主要影响工件已加工表面与副后刀面的摩擦及表面构造。 3.前角0 前角即前刀面与水平面之夹角，它主要影响切削刃的尖利程度和强度。 4.后角 a0 后角即主后刀面与包含主切削刃的铅垂面之夹角。它主要影响主后刀面与工件之摩擦及切削刃的强度。 5.刃倾角s 刃倾角即主切削刃与水平面之夹角。它主要影响切屑的流出方向和切削刃的强度。 四、请填写加工榔头棒的精车车工工序 （二）铣刨磨技术（共80 分） 一、填空题（共 14 分，每空 2 分） 1、立式铣床和卧式铣床在构造上的最大差异是立式铣床主轴与工作台面是垂直的， 卧式铣床的主轴与工作台面是平行的。
工程训练实习报告汇总七篇 工程训练实习报告篇1 从本学期开始，我选了10次工程训练实习课程，内容涵盖了包括铸造、数控、焊接在内的共九大类。 开始觉得老师好厉害，用目测就知道距离，而觉得他们好熟练。我想到我们学习要追求太多，精通一样就足够了。我想学校开设这门课程，目的就是为了让我们每个人都能亲自参与，熟悉简单、基本的机械工业操作。 在工程训练的课程中，我感触最深的是和我的伙伴一起完成工作。很多时候，我并不能和自己班的同学一起搭档做实验，这个时候经常会随机的和其他专业、其他学院的同学一起完成任务。我们学的知识侧重点不同，但是彼时我们在同心协力完成同一件工作，挺让人开心的。尤其是我们可以分工明确、各司其职，每个人都能在活动中得到锻炼。团体也是成功的必要条件啊，任何一件成就的背后都会有一个集体。我想，这也是我除机械操作知识外的`另一个收获吧。对于这门课程，我的建议是可以适当减少同类型的实习。比如数控类的，做两个就好，因为基本原理是相同的，所以减少课程可以给同学们留下更多的时间学习其他课程。 怀着无比好奇的心情，我们开始了这一学期的工程训练实验课，虽然第一堂只是理论课，但是我了解到了很多的相关知识，也就更加希望能够自己动手好好实验一下。无奈选择课程的时候比较晚，到真正动手实践的时候已经是第9周了。不过幸运的是第一次实践就是钳工课。看到老师教学的时候，觉得特别神奇，经过简单的锉切就能成 为漂亮的钳工作品。但等自己动手才发现并不是想象中那么简单的。经过3个小时的努力之后，最后还是成功的完成了作品。虽然并不怎么好看，但心里面
还是很有成就感的。到了后面的一些课程，如车削、铣削等等就是技术实践性比较强的课程了。对于理科类学生来说，这些步骤确实有点简单。再加上老师和同学的帮助，每次的课程我都好好地完成了，也没有出现任何的安全事故。我认为比较有趣的课程还有一个就是数控线切割，经过一番思考过后，一个漂亮的图形就设计出来了。老师还把它送给了我。在铸造课上，我们做的是一个小飞机模型。是用铝铸成的，也挺神奇的。 这真的是一个很好的课程。对于这门课程，我的建议是可以适当减少同类型的实习。比如数控类的，做两个就好，因为基本原理是相同的，所以减少课程可以给同学们留下更多的时间学习其他课程。我认为工程训练实习对于学生的全面发展非常好，我们应该多进行这样的实习，来提高自己的综合素质。总而言之，通过这次的工程训练实习，我收获了很多，认识到了自己的不足。所以，以后我会更加努力地！ 工程训练实习报告篇2 工程训练实践课与一般的理论课不同，我们在老师的指导下独立完成实验或是与同学一起完成，以获得制造的基本工艺知识。所学的知识都非常具体、生动而实际，实用性很强。作为理工科的学生，这些基础知识和基础技术还是应该要具备的。 第一次去工程训练课是概论课，让我了解到我们这次实践课都应该要做什么，都要遵守些什么。像提前看了铸造的一些视频，让我产生了浓厚的兴趣感。我们要严格遵守纪律，不迟到，不早退，不旷课，实验期间要服从老师安排，未经允许不得擅自开动设备，要穿军训服，实践时认真听老师讲等等。实验室里更是让人难忘，像焊接试验时，郭老师很认真给我们讲焊接要用的器材和实践过程中的一些安全问题，怕我们不懂出事。在他那里，我学到了很多常见的但又不懂的知识，让我有勇气点燃第一根焊。在这里，我们两人一组，互相鼓励，互相学习，交流经验，学习很愉快，很轻松。
机械专业实习报告范文5篇 机械专业实习报告范文1 “纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。实习找到了理论与实践的结合点。通过实践所学的专业理论知识得到巩固和提高。就是紧密结合自身专业特色，在实践中检验自己的知识和水平。通过实践，原来理论上模糊和印象不深的得到了巩固，原先理论上欠缺的在实践环节中得到补偿，加深了对基本原理的理解和消化。 一、实习目的 1、通过毕业实习，将理论高度上升到实践高度，更好的实现将大学期间所学的理论和实践的结合，更进一步加深对理论知识的理解，了解和掌握实际生产中的生产流程、工艺原理和技术要求，为今后学习和实际工作打下良好基础。 2、培养自己善于观察、勤于思考的良好的学习习惯以及严谨的科学态度和实际动手能力，使理论与实践得到很好的结合。 3、通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程，进一步了解社会，增强对社会主义现代化建设的责任感、使命感，为离开学校、走向社会、适应社会、融入社会作好充分准备。 4、本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。 二、实习时间 _月_日—_月_日 三、实习地点、单位和部门 单位：___
___ 部门：生产部、技术部、销售部、采购部、品质部 四、实习内容 1、工厂简介 __有限公司成立于1997年，为__与__的合资公司，注册资本1亿港币。拥有一批专业技术人员和管理人员。做为整体运输包装方案提供商，赛闻公司主要生产加工纸、木、塑料以及多种材料复合的工业包装制品。 经过多年的发展，__有限公司现已在__经济技术开发区、__区和__分别建立工厂，并在__、__、__、__、__和_设立了物流中心。随着国际业务的拓展，__又在__、__注册公司、并在__设立办事处。目前__已拥有__、__、_等近二百家稳定客户。 2、企业文化 (1)愿景：2020年成为中国整体运输包装解决方案的者; (2)使命：追求理性成长，百年经营，在员工、客户、社会责任间求取平衡及满足; (3)核心价值观：互信：坚持互信原则，与员工、客户之间建立长久信任的关系。快速反应：迅速理解并满足市场、客户及员工的需求。专业：专注于整体运输包装解决方案和产品，并不断创新保持行业优势。永续：公司及员工个人均应坚守百年经营之。 专业研发，优质设计：通过各种展会及国际交流，掌握整体包装的前沿技术和先进材料，不断优化产品;我们通过考察分析客户产品的外观、品质、保护等级，操作贮存情况，运输及环境因素等方面，向客户提供全面的运输包装解决方案，力争为客户提供优质合理的设计，并持续改进。
昆明理工大学 制造技术工程实训 实习报告答案 Edited by XiaoXiong 2012/05 专业_______________ 班级_______________ 学号_______________ 姓名_______________ 说明：本答案是经本人参考《制造技术工程实训》一书，总结并整理的，希望对大家有所帮助。其中如果读者发现有错的地方，欢迎批评指正。 制造技术工程实训
实习报告 一、工程材料基础知识 （一）工程材料 1、工程材料按其性能可分为结构材料和功能材料。前者通常以力学性能为主，兼有一定的物理、化学、性能。而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。工程上通常按化学分类法对工程材料进行分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。 2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。刚和铁的基本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。 3、何为碳素钢、合金钢和铸铁？分别说明其特点？ 碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的基础上加入其它金属（如硅、锰、铬、镍等）元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。 碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等），按用途可分为结构钢、特殊性能钢；铸铁按其碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。 4、常用的非金属材料有哪几类？各有何性能特点？
常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。 工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点； 复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点； 工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点； 合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧 （二）材料处理技术 1、热处理工艺主要是通过控制加热、保温、冷却，从而改变材料的表面或内部组织结构，最终达到改善工件的工艺性能和使用性能的目的。常用的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。 2、说明一下热处理工艺的主要目的： 退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除残余应力，稳定尺寸；减少变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。 回火：消除工件淬火产生的残余应力，防止变形与开裂，调节性能获得工艺所求力学性能和加工性能，稳定组织与尺
大学机械专业实习报告七篇 大学机械专业实习报告篇1 读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够，在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。 今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电实习报告在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。 为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。 第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。 通用机床厂 7月3日，我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。该厂主要以生产m—级磨床7130h，7132h，是目前国内比较大型的机床制造厂之一。在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的。然后通过该厂总设计
师的总体介绍。粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。 在接下来的一端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习。在通机车间，该实习报告车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，辅助机构和控制机构。从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。 开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。 其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和成本上比较高，考虑到经济性的问题，所以该平面磨床采取开始系统，外加一个吸震器来平衡系统。现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机实习报告械的重要组成部分，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。 在专机车间，对专用磨床的三组导轨，两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习，比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题，获益非浅。在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等有了更多的确切的感性认知，听老师傅们把机床的五大部件：床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。
机械专业的实习报告（实用5篇） 机械专业的实习报告（实用5篇） 机械严格按照检测技术标准、规范及检验细则进行各项检测工作，对各自检验各自的质量负责，遵守职业道德，负责本实验室内各仪器设备的正常维护与保养，这里给大家分享一些关于机械专业的实习报告，供大家参考。 机械专业的实习报告（实用）（精选篇1） 实习目的： 机械设计制造及其自动化专业是一门实践性很强的专业，结业实习是本科教学打算中很是主要的一个教育环节，是学生在校进修时署理论联系现实、增添实践常识、培育自身各方面能力的主要手段和体例。通过实习，体味包装印刷企业出产流程、包装印刷工艺流程、包装印刷企业打点和包装印刷机械等相关常识，并体味本专业成长前沿，涉猎相关学科常识，使机械设计制造及其自动化专业的学生初步具有科学研究与解决工程现实问题的能力、较强的实践脱手能力和立异意识的高级应用型人才。 结业实习是年夜学本科专业进修中不成贫窭的主要部门，经由过程一段时刻的出产实习后，使自己具备足够的手艺，应付未来市场的挑战并连结强劲的竞争力，并为下一步的结业设计打下坚实的基本。
实习要求： 1、明晰实习使命，当真进修实习纲要，提高对实习的熟悉，做好思惟筹备; 2、当真完成实习内容，按划定记实习笔记，撰写实习陈述，收集相关资料; 3、虚心向工人和手艺人员进修，尊敬常识，恭顺他人，甘当小学生。实时清算实习笔记、陈述等。不竭提高剖析问题、解决问题的能力; 4、自觉遵守宿舍、实习单元的有关规章轨制，从命指导教师的率领，培育精采的风气; 报告内容： 1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作能力。 3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。 4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。