第一节 量具的使用
为了保证产品质量，必须对加工过程中及加工完毕的零件进行严格的测量。用来测量工件及产品形状、尺寸的工具称为量具或量仪。量具的种类很多，根据其用途及特点不同，可分为万能量具、专用量具和标准量具等。
1.万能量具
能对多种零件、多种尺寸进行测量的量具。这种量具一般都有刻度，在测量范围内可测量出零件或产品形状、尺寸的具体数值，如游标卡尺、千分尺、百分表和万能角度尺等。
2.专用量具
专用量具不能测量出实际尺寸，只能测定零件和产品的形状、尺寸是否合格，如卡规、塞规等。
3.标准量具
只能制成某一固定尺寸，通常用来校对和调整其他量具，也可以作为标准与被测量件进行比较，如量块、角度量块等。
一、游标卡尺
游标卡尺是一种测量精度较高、使用方便、应用广泛的量具，可直接测量工件的外径，内径、宽度、长度、深度尺寸等，其读数准确度有0.1mm 、0.05mm 和0.02mm 三种。
（一）游标卡尺的结构
如图1-1所示，它由尺身、游标、上量爪、下量爪及紧固螺钉等部分组成。
图1-1 游标卡尺的结构
1-上量爪 2、4-紧固螺钉 3-游标 5-微调装置 6-尺身 7-微调螺母 8-螺杆 9-下量爪
（二）游标卡尺的读数方法
游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时，尺框上游标的“0”刻线（简称游标零线）与尺身的“0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。测量时，需要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离，就是被测尺寸。如图1-2所示，假如游标零线与尺身上表示30mm 的刻线正好对齐，则说明被测尺寸是30mm
；如果游标零线在尺身上指示的尺数值比
30mm大一点，应该怎样读数呢？这时，被测尺寸的整数部分（为30mm），如上所述可从游标零线左
图1—2 游标卡尺的使用与读数
边的尺身刻线上读出来，而比1mm小的小数部分则是借助游标读出来的（图中●所指刻线，为0.7mm），二者之和即被测尺寸是30.7mm，这是游标测量器具的共同特点。由此可见，游标卡尺的读数，关键在于小数部分的读数。
游标的小数部分读数方法是首先看游标的哪一条线与尺身刻线对齐；然后把游标这条线的顺序数乘以游标读数值，就得出游标的读数，即：
游标的读数=游标读数值X游标对齐刻线的顺序数
游标卡尺读数时可分三步：
A、先读整数——看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分；
B、再读小数——看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）；
C、得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸。
二、千分尺
千分尺是测量中最常用的精密量具之一，按其用途不同可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺等。千分尺的测量精度是0.01mm
（一）外径千分尺结构
如图1-3所示，外径千分尺由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。
（二）使用方法及读数
1. 使用方法
（1）根据要求选择适当量程的千分尺。
（2）清洁千分尺的尺身和测砧。
（3）把千分尺安装于分厘卡座上固定好然后校对零线。
（4）将被测件放到两工作面之间，调微分筒，使工作面快接触到被测件后，调测力装置，直到听到三声“咔、咔、咔”时停止。
图1-3：外径千分尺的结构
图1—4 千分尺的读数方法
2.读数方法
千分尺的读数可以分以下三步：
（1）由固定套筒上露出的刻度线读出工件的毫米整数和半毫米数。
（2）从微分筒上由固定套筒纵向刻度线所对准的刻度线读出工件的小数部分（百分之几毫米），不足一格的数（千分之几毫米）可用估读法确定。
（3）将两次读数值相加就是工件的测量尺寸。
如图1-4所示：读套筒上侧刻度为5，下侧刻度在半毫米之后，也就是说5+0.5=5.5,然后读套管刻度与46对齐，就是46×0.01=0.46,读数为5+0.5+0.46=5.96mm。
[例]千分尺的读数：
图1—5 千分尺读数示例
图1—6 百分表的结构
四、量具的使用与保养
量具在使用前必须对量具本身精度进行检查，如发现零位不准，应交计量人员校正。使用过程中，应注意轻拿轻放，严格按照各量具的使用方法进行操作和测量，并按照计量规定按期进行量具的周检。当使用外径千分尺进行测量时，应辅以游标卡尺测量，以保证“大数”不错，“小数”精确，避免出现“0.5 mm”的误差，使工件报废或返工。
量具的使用与保养操作规程:
（1）不要用油石、砂纸等硬物去刮擦量具的测量面和刻度部分，若使用过程中发生故障，应及时交修理人员进行检修。
（2）不要用手去抓摸量具的测量面和刻度线部分，以免生锈，影响测量精度。
（3）不可将量具放在磁场附近，以免量具产生磁化。
（4）严禁将量具当做其他工具使用。
（5）量具用完后立即仔细擦净上油，有工具盒的要放进原工具盒中。
（6）各种精密量具暂时不用应及时交回工具室保管。
（7）精密量具不可测量温度过高的工件。
（8）量具在使用过程中，不要和工具、刀具放在一起，以免碰坏。
（9）粗糙毛坯和生锈工件不可用精密量具进行测量，如非测量不可，可将被测部位清理干净，去除锈蚀后再进行测量。
（10）一切量具严防受潮、生锈，均应放在通风干燥的地方。
万能角度尺使用说明书
万能角度尺是用来测量精密零件内外角度或进行角度划线的角度量具。
万能角度尺的读数机构，如图所示。是由刻有基本角度刻线的主尺，和固定在扇形板上的游标组成。扇形板可在主尺上回转移动（有制动器），形成了和游标卡尺相似的游标读数机构。万能角度尺的精度为2′
Ⅰ型万能角度尺的结构
Ⅱ型万能角度尺的结构
万能角度尺的读数及使用方法
测量时，根据产品被测部位的情况，先调整好角尺或直尺的位置，用卡
块上的螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。这时，要先松开制动头上的螺母，移动主尺作粗调整，然后再转动扇形
板背面的微动装置作细调整，直到两个测量面与被测表面密切贴合为止。然
后拧紧制动器上的螺母，把角度尺取下来进行读数。
（1）测量0°-50°之间角度
角尺和直尺全都装上，产品的被测部位放在基尺各直尺的测量面之间进行测量。
（2）测量50°-140°之间角度
可把角尺卸掉，把直尺装上去，使它与扇形板连在一起。工件的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。
也可以不拆下角尺，只把直尺和卡块卸掉，再把角尺拉到下边来，直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。
(3)测量140°-230°之间角度
把直尺和卡块卸掉，只装角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。
4)测量230°-320°之间角度（即40°-130°的内角）
把角尺、直尺和卡块全部卸掉，只留下扇形板和主尺（带基尺）。把产品的被测部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量。
万能量角尺的主尺上，基本角度的刻线只有0～90o,如果测量的零件角度大于90o，则在读数时，应加上一个基数（90o；180o；270o；）。当零件角度为：>90o～180o，被测角度=90o+量角尺读数，>180o～270o，被测角度=180o+量角尺读数，>270o～320o被测角度=270o+量角尺读数。
用万能角度尺测量零件角度时，应使基尺与零件角度的母线方向一致，且零件应与量角尺的两个测量面的全长上接触良好，以免产生测量误差。
万能角度尺使用说明书
万能角度尺是用来测量精密零件内外角度或进行角度划线的角度量具。
万能角度尺的读数机构，如图1所示。是由刻有基本角度刻线的尺座1，和固定在扇形板6上的游标3组成。扇形板可在尺座上回转移动（有制动器5），形成了和游标卡尺相似的游标读数机构。万能角度尺的精度为2′。
万能角度尺的读数方法，和游标卡尺相同，先读出游标零线前的角度是几度，再从游标上读出角度“分”的数值，两者相加就是被测零件的角度数值。
在万能角度上，基尺4是固定在尺座上的，角尺2是用卡块7固定在扇形板上，可移动尺8是用卡块固定在角尺上。若把角尺2拆下，也可把直尺8固定在扇形板上。由于角尺2和直尺8可以移动和拆换，使万能角度尺可以测量0o～320o的任何角度，如图2所示。
角尺和直尺全装上时，可测量0o～50的外角度仅装上直尺时，可测量50o～140o的角度
仅装上角尺时，可测量140o～230’的角度把角尺和直尺全拆下时，可测量230o～320o的角度
（即可测量40o～130o的内角度)
安一牌万能角度尺的应用.jpg (87.01 KB)
2009-12-30 13:00
由图2可见，角尺和直尺全装上时，可测量0o～50的外角度，仅装上直尺时，可测量50o～140o的角度，仅装上角尺时，可测量140o～230’的角度，把角尺和直尺全拆下时，可测量230o～320o的角度(即可测量40o～130o的内角度)。
万能量角尺的尺座上，基本角度的刻线只有0～90o,如果测量的零件角度大于90o，则在读数时，应加上一个基数（90o；180o；270o；）。当零件角度为：>90o～180o，被测角度=90o+量角尺读数，>180o～270o，被测角度=180o+量角尺读数，>270o～320o被测角度=270o+量角尺读数。
用万能角度尺测量零件角度时，应使基尺与零件角度的母线方向一致，且零件应与量角尺的两个测量面的全长上接触良好，以免产生测量误差。
刀口尺使用方法
钳工常用量具及其使用 第2课时 知识目标： 1.知道钳工常用量具类型及长度单位基准。 2.学会钢直尺、游标卡尺、千分尺、游标万能角度尺和百分表的正确使用与维护方法。 技能目标： 1.能正确使用钢直尺、游标卡尺、千分尺、游标万能角度尺和百分表测常用工件。 2.会对游标卡尺和千分尺等进行维护保养 一、钢直尺 1.工作任务 台虎钳用钳口的宽度表示规格，锯条用的又是两端安装孔的中心距表示，你知道它们如何测量吗？ 本任务将介绍钢直尺。 2.知识准备 （1）钢直尺的构造 钢直尺是一种最简单的量具。如图3-14所示，A面以mm为单位，B面以英寸为单位。规格有150mm、200mm、300mm、500mm等四种，测量精度一般只能达到0.2～0.5mm。 （2）钢直尺的作用 钢直尺可用来量取尺寸，测量工件的长度、宽度、高度和深度及划直线。 （3）钢直尺的使用注意事项 ①尽量使待测物贴近钢尺的刻度线，读数时视线要垂直钢尺。 ②一般不要用钢尺的端点作为测量的起点，因为端边易受磨损而给测量带来误差。 ③钢尺的刻度可能不够均匀，在测量时要选取不同起点进行多次测量，然后取平均值。 ④钢直尺读数时可以准确读到mm位，mm位以下的0.1mm位是凭眼睛估读位。 计量大会第3次定义“米”为：“光在真空中1／299792458秒的时间间隔内所行进的路程长度”。常用的长度单位名称和代号见表3-2。
3.任务完成过程 （1）测出钳工实训室钳桌的高度。 （3）钢直尺的使用注意事项 ①尽量使待测物贴近钢尺的刻度线，读数时视线要垂直钢尺。 ②一般不要用钢尺的端点作为测量的起点，因为端边易受磨损而给测量带来误差。 ③钢尺的刻度可能不够均匀，在测量时要选取不同起点进行多次测量，然后取平均值。 ④钢直尺读数时可以准确读到mm位，mm位以下的0.1mm位是凭眼睛估读位。 （4）长度单位基准 长度单位基准为米（m）。1983年，第17届国际 计量大会第3次定义“米”为：“光在真空中1／299792458秒的时间间隔内所行进的路程长度”。常用的长度单位名称和代号见表3-2。 做一做： （1）钢直尺的作用有哪些？（2）长度单位基准是什么？ （2）测出所用台虎钳的钳口宽度，从而知道台虎钳的规格。 （3）测量A3和A4图纸的尺寸，并进行比较。 4.学习评价 二、游标卡尺 1.工作任务：电动机所用漆包线和导线的粗细如何测量？ 2.知识准备（1）游标卡尺的构造 游标卡尺是一种中等精度的测量工具，工厂里面广泛使用。游标卡尺由内测量爪、外测量爪、尺身（也叫主尺）、紧固螺钉、游标（也叫副尺）和深度尺等构成，如图3-15所示。 图3-15 游标卡尺的构造
一、教学目标 1、了解钳工工作场地。 2、熟悉台虎钳的结构，砂轮机的用途、保养方法与注意事项。 3、熟悉并掌握钳工常用量具的结构、适用对象及使用规则。 二、课时分配 三、教学重点 通过本项目的学习，让学生们初步了解了钳工的工作场地及工作方向，了解虎台钳，砂轮机的用途、保养方法与注意事项。掌握游标卡尺、千分尺、百分表、直角尺、塞尺等量具的使用范围、精确度、使用方法与注意事项。 四、教学难点 1、熟悉台虎钳砂轮机的用途、保养方法及注意事项。 2、掌握游标卡尺、千分尺、百分表等工作量具的适用范围、精确度、使用方法与注意事项。 五、教学内容 任务一拆装与保养台虎钳 一、钳工工作场地 钳工工作场地是指钳工的固定工作地点。如图1-1所示，钳工工作场地一般分为钳工工作区、台钻区、划线区和刀具刃磨区等区域。各区域由黄线分隔而成，区域之间留有安全通道。在钳工工作场地走动时，要在安全通道内。 为提高劳动生产率及工作方便，钳工工作场地布局一定要合理，并符合安全文明生产要求。 1、合理布置主要设备 （1）钳工工作台应安放在光线适宜、工作方便的地方，钳工工作台之间的距离应适当。 （2）砂轮机、钻床应安装在场地的边缘，尤其是砂轮机一定要安装在安全、可靠的地方。 2、合理摆放毛坯和工件 毛坯和工件要分开放置，并摆放整齐，工件尽量放置在搁架上，避免磕碰。 3、合理摆放工具、量具和夹具 （1）工具、夹具和量具应放置在固定的位置，不得混放，并摆放整齐。 （2）工作时，钳工工具一般放置在台虎钳的两侧，量具则放置在台虎钳的正前方。 （3）工具的柄部不得超出工作台台面，以免被碰落砸伤人员或损坏工具。 （4）工具、量具和夹具使用后，应及时保养并放回原处。 4、钳工工作场地应保持整洁
钳工常用量具与用途 一、游标卡尺 游标卡尺是一种比较精密的量具，在测量中用得最多。通常用来测量精度较高的工件，它可测量工件的外直线尺寸、宽度和高度，有的还可用来测量槽的深度。如果按游标的刻度值来分，游标卡尺又分0.1、0.05、0.02mm三种。 图1 游标卡尺 1．游标卡尺的刻线原理与读数方法 以刻度值0.02mm的精密游标卡尺为例（图1），这种游标卡尺由带固定卡脚的主尺和带活动卡脚的副尺（游标）组成。在副尺上有副尺固定螺钉。主尺上的刻度以mm为单位，每10格分别标以1、2、3、……等，以表示10、20、30、……mm。这种游标卡尺的副尺刻度是把主尺刻度49mm的长度，分为50等份，即每格为： mm 主尺和副尺的刻度每格相差： 1-0.98=0.02mm 即测量精度为0.02mm。如果用这种游标卡尺测量工件，测量前，主尺与副尺的0线是对齐的，测量时，副尺相对主尺向右移动，若副尺的第1格正好与主尺的第1格对齐，则工件的厚度为0.02mm。同理，测量0.06mm或0.08mm厚度的工件时，应该是副尺的第3格正好与主尺的第3格对齐或副尺的第4格正好与主尺的第4格对齐。 读书方法，可分三分步骤； （1）根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数； （2）根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出小数； （3）将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。
图2 0.02mm游标卡尺的读数方法 如图2所示，副尺0线所对主尺前面的刻度64mm，副尺0线后的第9条线与主尺的一条刻线对齐。副尺0线后的第9条线表示： 0.18 mm 0.02 X9= 所以被测工件的尺寸为： 64+0.18=64.18 mm 2．游标卡尺的使用与注意事项 （1）游标卡尺的使用游标卡尺可用来测量工件的宽度、外径、内径和深度。如图3所示，其中a)图为测量工件宽度的方法，b)图为测量工件外径的方法，c)图为测量工件内径的方法，d)图为测量工件深度的方法。 图3 游标卡尺的应用 a) 测量工件宽度b) 测量工件外径c) 测量工件内径d) 测量工件深度（2）注意事项游标卡尺是比较精密的量具，使用时应注意如下事项： a使用前，应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查副尺0线与主尺0线是否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。
钳工常用工具与量具 本章学习要点 1.掌握钳工常用工具及使用要领。 2.掌握钳工常用量具及使用方法。 3.熟悉量具的维护与保养方法。 2.1 钳工常用工具 2.1.1 钳工常用手工工具 包括划线、錾削（凿削）、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨及装配用工具等， 2.1.2 钳工常用电动工具 1.手电钻 特点：是用来对金属或其他材料制品进行钻孔的电动工具，体积小、质量轻、使用灵活、操作简单 使用时注意事项: （1）电钻使用前，须先空转1 min左右，检查传动部分运转是否正常。 （2）钻头必须锋利，钻孔时用力不应过猛。当孔将要钻穿时，应相应减轻压力。 2.模具电磨 特点：配有各种形式的磨头以及各种成形铣刀，适用于在工具、夹具和模具的装配调整中，对各种形状复杂的工件进行修磨、抛光或铣削。 使用时注意事项: （1）安装软轴或更换磨头时，务必切断电源。 （2）软轴与机身的夹头以及软轴与磨头的夹头，务必要用小扳手锁紧。 （3）使用前须先开机空转2～3 min，检查是否正常 （4）所用砂轮的外径不能超过磨头标牌上规定的尺寸。 （5）使用时，砂轮和工件的接触压力不宜过大。 （6）使用切割片加工时，注意安全，以防切割飞片伤人。 3.电剪刀 特点：使用灵活、携带方便，能用来剪切各种几何形状的金属板材。剪切成形的板材，具有板面平整、变形小、质量好等优点。同时也是对各种形状复杂的大型样板进行落料加工的主要工具之一。 使用时应注意事项: （1）电剪刀剪切的板料厚度不得超过标牌上规定的厚度。 （2）开机前检查螺钉牢固程度。然后开机空转，待运转正常后方可使用。 （3）剪切时，两刀刃的间距需根据板材厚度进行调整。 （4）进行小半径剪切时，需将两刃口的间距调至0.3～0.4 mm 4.电动扳手
1、钢直尺 钢直尺是最简单的长度测量工具，它的长度有150mm，300mm，500mm和1000 mm四种规格。钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。钢直尺的作用及使用方法： 图 2.2 钢直尺的使用 2、游标卡尺 游标卡尺是一种测量长度的仪器，也是一种中等精密的常用量具，其读数精度有0.02mm、0.05mm、0.1mm。它可测量工件的外径、内径、长度、深度和孔距等，如图2.3、图2.4所示。 1）、游标卡尺结构： 图2.4 游标卡尺的结构
2）、游标卡尺的刻线原理及读数方法 （1）、1/20mm（0.05mm）游标卡尺的刻线原理及读数方法 刻线原理：游标卡尺是利用尺身的刻线间距与游标的刻线间距差来进行分度的。主尺上每一格的长度为1mm，当两量爪合并时，游标上的20格刚刚好与尺身上的19mm对正。因此，尺身与游标每格之差为：1-19/20=0.05（mm），此差值即为1/20mm游标卡尺的测量精度，如图2.26所示。 图2.26 1/20mm刻线原理 读数方法分三个步骤： ①、读出游标上零线左面尺寸的毫米整数； ②、读出游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐； ③、把尺身和游标上的尺寸加起来即为测得尺寸，如下图2.27所示。 图2.27 1/20mm游标读数方法 （2）、1/50mm（0.02mm）游标卡尺 主尺上每一格的长度为1mm，当两量爪合并时，游标上的50格刚刚好与尺身上的49mm对正。因此，尺身与游标每格之差为：1-49/50=0.02（mm），此差值即为1/50mm游标卡尺的测量精度，如图2.28所示。 1/50mm游标卡尺的读数方法跟1/20mm游标卡尺的读数方法一样，如图2.29所 示。
项目一钳工常用设备及工量具的使用 一、教学目标 1、了解钳工工作场地。 2、熟悉台虎钳的结构，砂轮机的用途、保养方法与注意事项。 3、熟悉并掌握钳工常用量具的结构、适用对象及使用规则。 二、课时分配 三、教学重点 通过本项目的学习，让学生们初步了解了钳工的工作场地及工作方向，了解虎台钳，砂轮机的用途、保养方法与注意事项。掌握游标卡尺、千分尺、百分表、直角尺、塞尺等量具的使用范围、精确度、使用方法与注意事项。 四、教学难点 1、熟悉台虎钳砂轮机的用途、保养方法及注意事项。 2、掌握游标卡尺、千分尺、百分表等工作量具的适用范围、精确度、使用方法与注意事项。 五、教学内容 任务一拆装与保养台虎钳 一、钳工工作场地 钳工工作场地是指钳工的固定工作地点。如图1-1所示，钳工工作场地一般分为钳工工作区、台钻区、划线区和刀具刃磨区等区域。各区域由黄线分隔而成，区域之间留有安全通道。在钳工工作场地走动时，要在安全通道内。 为提高劳动生产率及工作方便，钳工工作场地布局一定要合理，并符合安全文明生产要求。 1、合理布置主要设备 （1）钳工工作台应安放在光线适宜、工作方便的地方，钳工工作台之间的距离应适当。
（2）砂轮机、钻床应安装在场地的边缘，尤其是砂轮机一定要安装在安全、可靠的地方。 2、合理摆放毛坯和工件 毛坯和工件要分开放置，并摆放整齐，工件尽量放置在搁架上，避免磕碰。 3、合理摆放工具、量具和夹具 （1）工具、夹具和量具应放置在固定的位置，不得混放，并摆放整齐。 （2）工作时，钳工工具一般放置在台虎钳的两侧，量具则放置在台虎钳的正前方。 （3）工具的柄部不得超出工作台台面，以免被碰落砸伤人员或损坏工具。 （4）工具、量具和夹具使用后，应及时保养并放回原处。 4、钳工工作场地应保持整洁 工作结束后，应按照要求对设备进行清理、润滑，并把工作场地打扫干净。 二、钳工常用设备 钳工工作场地中的主要设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机等，正确使用和维护各种设备，是提高劳动生产率和保证产品质量的关键。 1钳工工作台 钳工工作台是钳工的主要设备，主要用来安装台虎钳和摆放钳工的工具、量具和夹具。 钳工工作台的台面常用硬质木板和钢材制成，高度为800～900 mm，装上台虎钳后，钳口高度恰好与肘齐平，操作者工作时的高度比较合适。 钳工工作台使用时应注意以下事项： （1）钳工工作台一般应紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。如大型钳工工作台对面有人工作时，必须设置强度和密度相当的防护网，如（a）。
钳工常用工具与量具 1、掌握钳工常用工具及使用要领。 2、掌握钳工常用量具及使用方法。 3、熟悉量具的维护与保养方法。 2、1 钳工常用工具 2、1、1 钳工常用手工工具包括划线、錾削（凿削）、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨及装配用工具等， 2、1、2 钳工常用电动工具 1、手电钻特点：是用来对金属或其他材料制品进行钻孔的电动工具，体积小、质量轻、使用灵活、操作简单使用时注意事项: （1）电钻使用前，须先空转1 min左右，检查传动部分运转是否正常。（2）钻头必须锋利，钻孔时用力不应过猛。当孔将要钻穿时，应相应减轻压力。 2、模具电磨特点：配有各种形式的磨头以及各种成形铣刀，适用于在工具、夹具和模具的装配调整中，对各种形状复杂的工件进行修磨、抛光或铣削。使用时注意事项: （1）安装软轴或更换磨头时，务必切断电源。（2）软轴与机身的夹头以及软轴与磨头的夹头，务必要用小扳手锁紧。 （3）使用前须先开机空转2～3 min，检查是否正常（4）所用砂轮的外径不能超过磨头标牌上规定的尺寸。
（5）使用时，砂轮和工件的接触压力不宜过大。 （6）使用切割片加工时，注意安全，以防切割飞片伤人。 3、电剪刀特点：使用灵活、携带方便，能用来剪切各种几何形状的金属板材。剪切成形的板材，具有板面平整、变形小、质量好等优点。同时也是对各种形状复杂的大型样板进行落料加工的主要工具之一。 使用时应注意事项: （1）电剪刀剪切的板料厚度不得超过标牌上规定的厚度。 （2）开机前检查螺钉牢固程度。然后开机空转，待运转正常后方可使用。 （3）剪切时，两刀刃的间距需根据板材厚度进行调整。（4）进行小半径剪切时，需将两刃口的间距调至0、3～0、4 mm 4、电动扳手特点：主要用来装拆螺纹连接件，分为单相冲击电动扳手和三相冲击电动扳手。 使用应注意事项: （1）使用前空转1 min以检查是否正常。（2）按下开关空转，看转动方向是否是需要的。 （3）扳手工作制为断续工作制，运行周期为2 min。（4）使用时应扶正电动扳手，使其轴线与螺纹线对正，握稳按下开关即可工作。 （5）若电动机启动不起来，或电动机转动而工作头不冲击，应先检查电刷磨损情况及冲击块与主动轴人字槽处或其他转动配
钳工常用量具 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
任务四钳工常用量具 学习目标 1．了解常用量具的用途 2.掌握常用量具的使用方法 相关知识 一、游标卡尺 游标卡尺是一种比较精密的量具。其结构比较简单，可以直接测量出工件的内径、外径、长度和深度等。游标卡尺按游标读数值可分为、、三个精度等级。按测量尺寸范围有0～125mm、0～150mm、0～200mm、0～300mm等多种规格。使用时，根据零件精度要求及零件尺寸大小进行选择。 游标卡尺由尺身和游标(副尺)两部分组成。图1-13所示的游标卡尺的测量尺寸范围 为0～150mm，游标读数值为。尺身上每小格为1mm，当两卡爪贴合(尺身与游标 的零线重合)时，游标上的50格正好等于尺身上的49mm。游标上每格长度为49mm÷50= 。尺身与游标每格相差：=。 测量读数时，先在尺身上读出最大的整数(mm)，然后在游标上找到与尺身刻度线对齐的刻线，并数清格数，用格数乘得到小数，将尺身上读出的整数与游标上得到的小数相加就得到测量的尺寸。
例如，尺身读数为23ram，游标刻度线与尺身刻度线对齐的格数为12格，则该零件的尺寸为23mm+12×= 图1-14所示为专门用于测量深度和高度的游标卡尺。高度游标卡尺除用来测量高度外,也可用于精密划线。 游标卡尺使用注意事项： （1）检查零线使用前应先擦净卡尺，合拢卡爪，检查尺身和游标的零线是否对齐。如对不齐，应送计量部门检修。 （2）放正卡尺测量内、外圆时，卡尺应垂直于工件轴线，使两卡爪处于最大直径处。 （3）用力适当当卡爪与工件被测量面接触时，用力不能过大，否则会使卡爪变形、磨损，使测量精度下降。 （4）准确读数读数时视线要对准所读刻线并垂直尺面，否则读数不准。 （5）防止松动未读出读数之前游标卡尺离开工件表面，须将止动螺钉拧紧。（6）严禁违规不得用游标卡尺测量毛坯表面和正在运动的工件。 二、干分尺 千分尺按照用途可分为外径千分尺、内径千分尺和深度千分尺几种。外径千分尺按其测量范围有0～25mm、25～50mm、50～75mm等各种规格。读数值为。 图1-15所示是测量范围为0～25mm的外径千分尺。尺架的左端有测砧，右端的固定套在轴线方向刻有一条中线(基准线)，上下两排刻线互相错开，形成主尺。微分筒左端圆周上均布50条刻线，形成副尺。微分筒和测微螺杆连在一
钳工常用量具及测量方法 教学目标：1、掌握游标类量具的使用方法； 2、熟练、准确的进行读数； 量具根据用途不同可以分为三种类型：万能量具、专用量具、标准量具。其中万能量具中包括：游标卡尺、千分尺、百分表等。今天我们重点介绍一下游标卡尺、千分尺和百分表。 一、游标量具 游标量具是一种常用量具，具有结构简单、使用方便、测量范 围大等特点。常用的长度游标量具有：游标卡尺、游标高度尺 和游标深度尺等。它们的读数原理相同，只是在外形结构上有 所差异。我们以游标卡尺为例进行讲解。 1、游标卡尺的结构和用途 游标卡尺的主体是一个刻有刻度的尺身，其上有固定量爪。 沿着尺身可移动的部分称为尺框，尺框上有活动量爪，并装 有带刻度的游标和坚固螺钉。有的游标卡尺为了调节方便还 装有微调装置。在尺身上滑动尺框，可使两量爪的距离改变， 以完成不同尺寸的测量工作。 游标卡尺通常用来测量零件的长度、厚度、内外径、槽宽及 深度等。 2、游标卡尺的刻线原理和读数方法 游标卡尺的读数部分由尺身与游标组成。其原理是利用尺身 刻线间距和游标刻线间距之差来进行小数读数。
游标刻线部分长度49ｍｍ，均分50格；主尺每格1ｍｍ。 游标刻线部分长度39ｍｍ，均分20格；主尺两格2ｍｍ。 1）根据游标零线所处位置读出主尺在游标零线前的整数部分的读数值； 2）判断游标上第几根线与主尺上的刻线对齐，然后乘以该游标量具的分度值即可得到小数部分的读数； 3）最后将整数部分的读数值与小数部分的读数值相加即为测量结果； 3、使用游标卡尺的注意事项： 1）测量前，将卡尺的测量面用软布擦干净后使两个量爪合拢进行检查。滑动是否灵活自如、漏光检查和示值误差检查。 2）测量时量爪位置要摆正，不能歪斜；并保持合适的测量力。 3）读数时先注意尺框上的分度值标记，以免读错小数值产生误差。并且视线应与尺身表面垂直，避免产生视觉误差。 二、测微螺旋量具 测微螺旋量具是利用螺旋副的运动原理进行测量和读数的一 种测微工具。按用途可分为：外径千分尺、内径千分尺和深度 千分尺及专门测量螺纹中径的螺纹千分尺和测量齿轮公法线 长度的公法线千分尺等。我们以外径千分尺为例进行讲解。 1、外径千分尺的结构和用途 尺架上装有砧座和锁紧装置，固定套管与尺架结合成一体， 测微螺杆与微分筒装置结合在一起。当旋转测力装置时，就
钳工常用工具与量具 钳工常用工具与量具 本章学习要点 1.掌握钳工常用工具及使用要领。 2.掌握钳工常用量具及使用方法。 3.熟悉量具的维护与保养方法。 2.1 钳工常用工具 2.1.1 钳工常用手工工具 包括划线、錾削（凿削）、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨及装配用工具等， 2.1.2 钳工常用电动工具 1.手电钻 特点：是用来对金属或其他材料制品进行钻孔的电动工具，体积小、质量轻、使用灵活、操作简单 使用时注意事项: （1）电钻使用前，须先空转1 min左右，检查传动部分运转是否正常。 （2）钻头必须锋利，钻孔时用力不应过猛。当孔将要钻穿时，应相应减轻压力。 2.模具电磨
特点：配有各种形式的磨头以及各种成形铣刀，适用于在工具、夹具和模具的装配调整中，对各种形状复杂的工件进行修磨、抛光或铣削。 使用时注意事项: （1）安装软轴或更换磨头时，务必切断电源。 （2）软轴与机身的夹头以及软轴与磨头的夹头，务必要用小扳手锁紧。 （3）使用前须先开机空转2～3 min，检查是否正常 （4）所用砂轮的外径不能超过磨头标牌上规定的尺寸。（5）使用时，砂轮和工件的接触压力不宜过大。 （6）使用切割片加工时，注意安全，以防切割飞片伤人。 3.电剪刀 特点：使用灵活、携带方便，能用来剪切各种几何形状的金属板材。剪切成形的板材，具有板面平整、变形小、质量好等优点。同时也是对各种形状复杂的大型样板进行落料加工的主要工具之一。 使用时应注意事项: （1）电剪刀剪切的板料厚度不得超过标牌上规定的厚度。（2）开机前检查螺钉牢固程度。然后开机空转，待运转正常后方可使用。 （3）剪切时，两刀刃的间距需根据板材厚度进行调整。（4）进行小半径剪切时，需将两刃口的间距调至0.3～0.4 mm
任务四钳工常用量具学习目标 1．了解常用量具的用途 2.掌握常用量具的使用方法 相关知识 一、游标卡尺 游标卡尺是一种比较精密的量具。其结构比较简单，可以直接测量出工件的内径、外径、长度和深度等。游标卡尺按游标读数值可分为0.01mm、0.02nnm、0.05mm三个精度等级。按测量尺寸范围有0～125mm、0～150mm、0～200mm、0～300mm等多种规格。使用时，根据零件精度要求及零件尺寸大小进行选择。游标卡尺由尺身和游标(副尺)两部分组成。图1-13所示的游标卡尺的测量尺寸范围 为0～150mm，游标读数值为0.02mm。尺身上每小格为1mm，当两卡爪贴合(尺身与游标 的零线重合)时，游标上的50格正好等于尺身上的49mm。游标上每格长度为 49mm÷50= 0.98mm。尺身与游标每格相差：1mm-0.98mm=0.02mm。 测量读数时，先在尺身上读出最大的整数(mm)，然后在游标上找到与尺身刻度线对齐的刻线，并数清格数，用格数乘0.02mmmm得到小数，将尺身上读出的整数与游标上得到的小数相加就得到测量的尺寸。 例如，尺身读数为23ram，游标刻度线与尺身刻度线对齐的格数为12格，则该零件的尺寸为23mm+12×0.02mm=23.24mm 图1-14所示为专门用于测量深度和高度的游标卡尺。高度游标卡尺除用来测量高度外,也可用于精密划线。 游标卡尺使用注意事项： （1）检查零线使用前应先擦净卡尺，合拢卡爪，检查尺身和游标的零线是否对齐。如对不齐，应送计量部门检修。
（2）放正卡尺测量内、外圆时，卡尺应垂直于工件轴线，使两卡爪处于最大直径处。 （3）用力适当当卡爪与工件被测量面接触时，用力不能过大，否则会使卡爪变形、磨损，使测量精度下降。 （4）准确读数读数时视线要对准所读刻线并垂直尺面，否则读数不准。 （5）防止松动未读出读数之前游标卡尺离开工件表面，须将止动螺钉拧紧。（6）严禁违规不得用游标卡尺测量毛坯表面和正在运动的工件。 二、干分尺 千分尺按照用途可分为外径千分尺、内径千分尺和深度千分尺几种。外径千分尺按其测量范围有0～25mm、25～50mm、50～75mm等各种规格。读数值为0.01mm。 图1-15所示是测量范围为0～25mm的外径千分尺。尺架的左端有测砧，右端的固定套在轴线方向刻有一条中线(基准线)，上下两排刻线互相错开0.5mm，形成主尺。微分筒左端圆周上均布50条刻线，形成副尺。微分筒和测微螺杆连在一起，当微分筒转动一周，带动测微螺杆沿轴向移动1个螺距0.5mm，因此，微分筒转过一格，测微螺杆轴向移动的距离为0.5mm÷50=0.01mm，此尺的测量精度就是0.01mm。 千分尺的读数方法： （1）读出固定套筒上露出刻线的整数(mm)和半毫米数(应为0.5mm的整数倍)。 （2）读出微分筒上与轴向刻度中线对齐的刻度数值(刻线格数×0.01mm)。 （3）将西部分读数相加即为测量尺寸，如图1-16所示。 例如，固定套筒读数为12mm，微分筒上与中线对齐的格数为24格，则该零件的尺寸为12mm+24×0.01mm=12.24mm，如图1-16a所示。请读出图1-16b 的测量尺寸。 使用千分尺注意事项： （1）校对零点将测砧与测微螺杆擦拭干净，使它们相接触．看微分筒圆周刻度零线与中线是否对准。如没有，将千分尺送计量部门检修。
《钳工常用量具的使用》说课稿 宜兴市张渚中等专业学校陈章 各位评委大家好！ 今天，我要说课的题目是《钳工常用量具的使用》，我将从说教材，说教法，说学法，说教学过程，说教学反思等几个方面来阐述这堂课。 一、教材特点、内容简析及基本情况 (一)教材的特点分析 所选教材《钳工技能训练项目教程》[编号为ISBN978-7-5427-4333-6]是由上海科学普及出版社出版的中等职业学校项目型规划教材,本书以培养技能型人才为出发点，结合劳动和社会保障部制订的职业技能鉴定标准而编写的，本书按照“以就业为导向，以能力为本位”的职业教育思路本着实际、实用、实效的原则，注重理论联系实际，重点在操作技能训练。 (二)本课题在整体知识与能力结构中的位置 本课题是数控、模具、机电、汽修专业《钳工技能训练》第二章的内容，钳工常用量具及测量练习，具有很强的实践性，其主要任务是提高学生正确使用常用量具的技能，为后续的实训和工作打下坚实的基础，从而最终达到专业岗位所要求的各项能力。 (三)课时与授课地点 1、课时：4节课 课时分配：游标卡尺 1节千分尺 1 节万能角度尺 1节百分表高度游标卡尺角尺等 1节 2、授课地点：多媒体教室 (四)教学目标设计 1、知识目标 ①了解常用量具的使用场合； ②理解游标卡尺、千分尺、百分表等常用量具的测量精度及测量范围。③了解量具在工业生产中的重要作用。 2、能力目标 ①掌握游标卡尺、千分尺、百分表等通用量具的测量方法、读数方法；②能应用所学知识进行工件测量，并根据测量结果判断被测工件是否合格。 3、情感目标 ①增强学生的专业学习兴趣与自信心；②增强学生对岗位工作的责任感；
第一节 量具的使用 为了保证产品质量，必须对加工过程中及加工完毕的零件进行严格的测量。用来测量工件及产品形状、尺寸的工具称为量具或量仪。量具的种类很多，根据其用途及特点不同，可分为万能量具、专用量具和标准量具等。 1.万能量具 能对多种零件、多种尺寸进行测量的量具。这种量具一般都有刻度，在测量范围内可测量出零件或产品形状、尺寸的具体数值，如游标卡尺、千分尺、百分表和万能角度尺等。 2.专用量具 专用量具不能测量出实际尺寸，只能测定零件和产品的形状、尺寸是否合格，如卡规、塞规等。 3.标准量具 只能制成某一固定尺寸，通常用来校对和调整其他量具，也可以作为标准与被测量件进行比较，如量块、角度量块等。 一、游标卡尺 游标卡尺是一种测量精度较高、使用方便、应用广泛的量具，可直接测量工件的外径，内径、宽度、长度、深度尺寸等，其读数准确度有0.1mm 、0.05mm 和0.02mm 三种。 （一）游标卡尺的结构 如图1-1所示，它由尺身、游标、上量爪、下量爪及紧固螺钉等部分组成。 图1-1 游标卡尺的结构 1-上量爪 2、4-紧固螺钉 3-游标 5-微调装置 6-尺身 7-微调螺母 8-螺杆 9-下量爪 （二）游标卡尺的读数方法 游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时，尺框上游标的“0”刻线（简称游标零线）与尺身的“0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。测量时，需要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离，就是被测尺寸。如图1-2所示，假如游标零线与尺身上表示30mm 的刻线正好对齐，则说明被测尺寸是30mm ；如果游标零线在尺身上指示的尺数值比
任务四钳工常用量具 学习目标 1．了解常用量具的用途 2.掌握常用量具的使用方法 相关知识 一、游标卡尺 游标卡尺是一种比较精密的量具。其结构比较简单，可以直接测量出工件的内径、外径、长度和深度等。游标卡尺按游标读数值可分为、、三个精度等级。按测量尺寸范围有0～125mm、0～150mm、0～200mm、0～300mm等多种规格。使用时，根据零件精度要求及零件尺寸大小进行选择。 游标卡尺由尺身和游标(副尺)两部分组成。图1-13所示的游标卡尺的测量尺寸范围 为0～150mm，游标读数值为。尺身上每小格为1mm，当两卡爪贴合(尺身与游标 的零线重合)时，游标上的50格正好等于尺身上的49mm。游标上每格长度为49mm÷50= 。尺身与游标每格相差：=。 测量读数时，先在尺身上读出最大的整数(mm)，然后在游标上找到与尺身刻度线对齐的刻线，并数清格数，用格数乘得到小数，将尺身上读出的整数与游标上得到的小数相加就得到测量的
尺寸。 例如，尺身读数为23ram，游标刻度线与尺身刻度线对齐的格数为12格，则该零件的尺寸为23mm+12×= 图1-14所示为专门用于测量深度和高度的游标卡尺。高度游标卡尺除用来测量高度外,也可用于精密划线。 游标卡尺使用注意事项： （1）检查零线使用前应先擦净卡尺，合拢卡爪，检查尺身和游标的零线是否对齐。如对不齐，应送计量部门检修。 （2）放正卡尺测量内、外圆时，卡尺应垂直于工件轴线，使两卡爪处于最大直径处。 （3）用力适当当卡爪与工件被测量面接触时，用力不能过大，否则会使卡爪变形、磨损，使测量精度下降。 （4）准确读数读数时视线要对准所读刻线并垂直尺面，否则读数不准。 （5）防止松动未读出读数之前游标卡尺离开工件表面，须将止动螺钉拧紧。 （6）严禁违规不得用游标卡尺测量毛坯表面和正在运动的工件。 二、干分尺 千分尺按照用途可分为外径千分尺、内径千分尺和深度千分尺几种。外径千分尺按其测量范围有0～25mm、25～50mm、50～75mm等各种规格。读数值为。 图1-15所示是测量范围为0～25mm的外径千分尺。尺架的左